Los costos por órdenes específicos: Es aplicable a cualquier empresa que trabaja a pedido, solo se elabora cuando una

persona lo pide. Es artesanal y de carácter exclusivo. El costo es calculado cuando la orden se termina, y cada orden tiene un costo particular. Si dos personas piden el mismo producto en órdenes distintas no necesariamente será el mismo costo, debería ser parecido o tener diferencias mínimas. (porque se puede utilizar más MO, materiales, etc.)

Las órdenes que son únicas en naturaleza (productos o servicios dirigidos a un cliente específico, que cumplen con sus especificaciones como la fabricación de un yate), incurren en costos generales de fabricación que pueden variar considerablemente entre sí. Estas son las cuestiones a tener en cuenta de la orden de trabajo de fabricación. Pero el costeo de produce no tiene esta preocupación, una diferencia clave entre los dos métodos, ya que el costeo de proceso conlleva la sobrecarga exacta de fabricación misma con cada serie de producción a través de la cadena de montaje de producción. Sin embargo, existe una similitud entre los dos métodos relacionada con los costos de la producción en general. Ambos requieren la información y el análisis de todos los costos involucrados en cada gasto de fabricación general. Asimismo, los dos métodos deben tener en cuenta el costo total de la fabricación general del elemento solicitado por el cliente, como un todo, sin tener en cuenta de la cantidad o los componentes especializados utilizados.

Análisis del costo de tiempo
Los análisis de costos acumulados por completar un trabajo le permite al departamento de contabilidad determinar si la orden fue rentable. Esto requiere que el análisis de tiempo de cada departamento (materias primas/inventario, departamentos de fabricación y contabilidad) debe registrar todos los costos asociados con completar su parte en el orden. La similitud entre los dos métodos cuando se analizan todos los datos es que cada método requiere análisis para cada una de las tres partes: costo de inventario/materias primas, costos de fabricación y unidades totales producidas divididas por el costo total. Las órdenes de productos que son producidos de forma masiva (única línea de productos, sin especificar el freno de flujos continuos de un producto (hormigón)) requiere un análisis menos complicado. El análisis del costo de tiempo en estos casos (costeo de proceso) se diferencia considerablemente del análisis de tiempo en el costeo de orden de producción, donde un yate producido podría implicar muchos procesos de fabricación diferentes.

Reservas para Comisiones. tenemos que determinar cual es el beneficio que queremos obtener. Si no queremos obtener beneficio. CLPP = MB – OBN (Coste Límite por Pedido=Margen Bruto–Objetivo de Bcio.costes asociados con cada pedido Margen Bruto (MB) asociado con cada Pedido Una vez obtenido el Margen Bruto por cada pedido. Neto) El Margen Bruto de un pedido es: Ingresos Brutos por Pedido . como si de un coste más se tratase. = Ingresos Netos por pedido .Reservas para Devoluciones . (Porcentaje de comisiones aplicado a aquella parte de los ingresos asociados con cada pedido representada por pedidos que pagan con tarjeta de crédito o nos vienen a través de la fuerza de ventas). es igual al Coste Límite del Punto Muerto para un Pedido . por ello el Margen Bruto por Pedido.Reservas para Morosidad .COSTE LÍMITE POR PEDIDO Podemos gastar en la adquisición de un pedido aquella parte del valor del pedido que no necesitamos para cubrir el Objetivo de Beneficio Neto. gastaríamos todo el Margen Bruto.

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