INSTITUTO TECNOLGICO DE LZARO CRDENAS

NOMBRE DEL TRABAJO: PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA CARRERA: ING. ELECTROMECNICA MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA PROFESOR: LUNA CASTRO ARTURO ALUMNO: BUENAVENTURA BEZ SERGIO MARIO AVALOS

LUGAR: CD. Y PTO. LZARO CRDENAS MICH. FECHA: 11/10/13

1

OBJETIVOS

El presente trabajo de investigacin es elaborado con los siguientes objetivos principales: Involucrarnos como alumnos y futuros Ingenieros en el sector empresarial. Incrementar nuestros conocimientos terico-prcticos a respecto. Mostrar un amplio panorama de los distintos factores que intervienen en el proceso de fabricacin de un producto. Identificar los distintos Procesos de Manufactura que pueden intervenir en la fabricacin de un producto. Acreditar la materia de Manufactura Industrial I. Realizar los clculos pertinentes para la planeacin de la produccin de cierto producto. Reconocimiento del equipo empleado para realizar un producto dado.

INDICE Introduccin Procesos de manufactura por arranque de viruta Metal sobrante Profundidad de corte Velocidad de avance Velocidad de corte Mquina-herramienta y herramienta Clasificacin de las maquina.herramientas Herramienta de corte Materiales para las herramientas de corte Resumen de las principales maquinas-herramientas 5 6 6 6 6 6 7 8 8 8 9 11 12 13 13 13 14 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18

Torneado Cilindrado Refrentado Ranurado Roscado en el torno Moleteado

Fresado Herramientas de fresar Planeado Fresado en escuadra Cubicaje Corte Ranurado recto Ranurado de forma Ranurado de chaveteros Copiado Fresado de cavidades Torno fresado Fresado de roscas Fresado frontal Fresado de engranes Mortajado Fresado de rampa

Taladrado Escariado Roscado interior Abordacado Avellanado Centrado Refrentado Brocas

19 19 19 19 20 20 20 20 22 23 24

Aplicaciones Medidas de seguridad Conclusin

INTRODUCCION Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, estn presentes toda clase de subproductos y productos manufacturados, esto es, productos que han sido obtenidos a partir de materias primas y mediante procesos especficos se modifican para crear un artculo de uso o bien satisfactor. Por ello, y a partir de la Revolucin Industrial, los procesos por medio de los cuales se obtienen los subproductos y productos, se les conoce como procesos de manufactura, y su evolucin y estudio comprende un campo frtil para el desarrollo de los ingenieros en sus diversas ramas. Es prioridad de nuestros tiempos, dar impulso a la mejora de los procesos manufactura que permita un aprovechamiento mximo de todos y cada uno de los recursos que intervienen en la fabricacin de los productos, y con ello buscar mejorar las calidades y costos de los mismos, as como obtener los volmenes demandados en los tiempos pronosticas. Ahora bien, no es suficiente la comprensin de los procesos de manufactura; el Ingeniero Industrial participante en un equipo encargado de los proyectos de manufactura, debe poseer conocimientos adicionales y perifricos que le permitan el ptimo enlace con las reas relacionadas directa o indirectamente con el producto, con la finalidad de que domine correctamente el panorama de la produccin. Llevando estos conocimientos a escalas macroeconmicas, se ha observado que los pases altamente industrializados y denominados de primer mundo, deben su xito y dominio de los mercados internacionales, al amplio desarrollo de tecnologa.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. . Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: Metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.' METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo de fabricacin. . PROFUNDIDAD DE CORTE. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular; En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula: 2ifDDt en donde: Di= Dimetro inicial de la pieza (mm). D f= Dimetro final de la pieza (mm). En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E - e (mm) en donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm). . VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto. VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del

movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. "En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por: DnVC (m/min) (ft/min) En donde: D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m). n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por: TLVC en donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es funcin de la mquinaherramienta as como de la herramienta misma, por lo que a continuacin se presentan las caractersticas, ms sobresalientes de cada una de ellas. MQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que mquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma. Y dimensiones deseadas mediante el arranque de partculas o bien por simple deformacin. La eleccin de la mquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores: l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada mquina-herramienta posee sus caractersticas que la distinguen y resulta evidente su eleccin. 2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la mquina-herramienta son suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia que ser necesaria durante el arranque de la viruta; la potencia estar en funcin de la profundidad de corte, la velocidad de avance' y la velocidad de corte. 3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre las Mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico (en general, se emplean mquinas

corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para producciones grandes). 4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegir definitivamente la mquina-herramienta adecuada. CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA Las mquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y en general se pueden dividir tomando en consideracin los movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas. HERRAMIENTAS DE CORTE Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa. MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE La seleccin de material para la construccin de una herramienta depende de' distintos factores decarcter tcnico y econmico, tales como: ' 1. Calidad del material a trabajar y su dureza. 2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie). 3. Tipo de mquina a utilizar. 4. Velocidad de Corte.

CUADRO N 1. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES MAQUINAS-HERRAMIENTAS. 2. Trabajos de acabado a baja velocidad de corte (entre 10 Y 15 m/min). a) En algunos casos a la aleacin hierro-carbono s le mezclan otros elementos (con la, finalidad de aumentar la resistencia al desgaste) tales como: cromo, cobalto, manganeso, molibdeno, MOVIMIENTO DE TRABAJO MAQUINA MOVIMIENTO DE CORTE REALIZADO POR: PIEZA HERRAMIENTA ROTATORIO CONTINUO TORNO REVOLVER TORNO AUTOMTICO TORNO COPIADOR TORNO VERTICAL TALADRO DE: COLUMNA RADIAL MLTIPLE MOVIMIENTO DE AVANCE REALIZADO POR:

TORNO PARALELO

ROTATORIO CONTINUO

HERRAMIENTA

HERRAMIENTA

ROTATORIO CONTINUO

MANDRINADORA

HERRAMIENTA

HERRAMIENTA O PIEZA PIEZA HERRAMIENTA PIEZA INCREMENTO DE LOS DIENTES PIEZA

RECTILNEO ALTERNATIVO

LIMADORA CEPILLADURA ESCOPLEADORA

HERRAMIENTA PIEZA HERRAMIENTA HERRAMIENTA

RECTILNEO INTERMITENTE ROTATORIO CONTINUO

BROCHADORA FRESADORA HORIZONTAL VERTICAL UNIVERSAL SIERRA DE DISCO HERRAMIENTA

ROTATORIO CONTINUO

HERRAMIENTA

HERRAMIENTA

nquel, silicio, tungsteno, vanadio. En estos casos los aceros asumen la denominacin de especiales y pueden emplearse para trabajar a una velocidad de corte de hasta 25 m/min. . b) Rpidos. Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono

de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. c) Extra-rpidos. Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rpido. Los aceros extra-rpidos tienen la misma composicin que los aceros rpidos, a los cuales se les aade del 4 al 12 % cobalto. Aleaciones duras (estelitas) Es una aleacin cuyos principales componentes son tungsteno (10-20 %), cromo (20-35 %), cobalto (30-35 %), molibdeno (10-20 %), pequeos porcentajes pe carbono (0.5-2 %) y de hierro hasta 10 %. Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequeas placas fundidas, las cuales se sujetan en la extremidad mquina_ de un mango de acero al carbono. Las herramientas construidas con estas aleaciones presentan las siguientes ventajas: a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte (de 5 a 10 veces superiores a las velocidades utilizadas con herramientas de acero rpido). b) Conserva los filos de corte a temperaturas hasta de 800 C. c) El afilado se realiza fci1ment_ a la muela como todas las herramientas de acero rpido y extra- rpido. 3. CARBUROS. Son - aleaciones en forma de pequeas placas obtenidas por sinterizacin a temperaturas comprendidas entre 1400 C y 1700 C. Sus principales componentes son: carburo de tungsteno (WC), carburo - de titanio (TiC) o carburo de cobalto (CoC). 4. MATERIALES CERMICOS. Es el producto obtenido por sinterizacin del xido de aluminio combinado con xido de sodio y xido de potasio. Estos materiales aleados con xido de silicio forman el compuesto para sinterizar a temperaturas prximas a 1800 C. Las placas de cermica no resisten cargas de flexin superiores a los 40 kg/mm, pero en cambio presentan una gran resistencia a la abrasin; por. tal - motivo se emplean especialmente para el maquinado de metales no ferrosos, grafitos, etc.

10

TORNEADO
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno. En el torno se pueden realizar muchas operaciones

Torno paralelo moderno. Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando

11

el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

Operaciones de torneado Cilindrado Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es

12

corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones ypeso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Refrentado La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. Ranurado El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. Roscado en el torno Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno: Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

13

Moleteado El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas Moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar

14

FRESADO

Fresado de aluminio utilizando taladrina. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Herramientas de fresar Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

Tipos de fresado En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:

15

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

16

Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de forma en madera.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.

17

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

18

TALADRADO
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms simples empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta mquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo de mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de ncleo. El taladrado es una operacin de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca. Operaciones Relacionadas En la operacin de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el taladrado. Por lo tanto, as tenemos: Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. Roscado interior: esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la superficie. Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

19

Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora. Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada .Antes de utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepcin del centrado y del punteado. Brocas Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vstago, el cual est ubicado en el otro extremo. El vstago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o puede ser recta. Las flautas, ranuras o estras son canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte. Estas flautas siguen la longitud del cuerpo de la broca. Las flautas pueden ser rectas o helicoidales. La forma ms comn de broca para trabajar metales se caracteriza por la presencia de ranuras helicoidales. La mayora de las brocas tienen dos flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hay otras brocas que solo poseen una ranura, stas se utilizan para agujeros profundos. Las brocas contres o cuatro estras no pueden iniciar agujeros p u e s n i c a m e n t e p u e d e n a g r a n d a r l o s q u e h a y a n s i d o t a l a d r a d o s pr eviamente. En contraste con las brocas anteriores, estas tienen mejor acabado. Las brocas con tres o cuatro estras se conocen como brocas de ncleo. Tipos de brocas (TIPO HERRAMIENTA) Existen varias clases de brocas, las cuales pueden clasificarse, segn la forma constructiva del corte, en las siguientes clases: Brocas Helicoidales Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es la ms comn. Sus dimetros fluctan desde0.006 pulgadas (0.15 mm) hasta brocas tan grandes como de 3 pulgadas (75 mm). Las brocas helicoidales son usadas ampliamente en la industria debido a que produce agujeros de forma rpida y econmica. La accin de corte de la broca helicoidal es compleja. La rotacin y el avance de la broca producen un movimiento relativo entre los filos cortantes y la pieza de trabajo que forma la viruta. La velocidad de corte en cada filo cortante vara en funcin de la distancia al eje de rotacin. Por consiguiente, la eficiencia de la accin de corte vara, y es ms eficiente en el dimetro exterior de la broca que en el centro. De hecho, la velocidad relativa en la punta de la broca es cero por tanto no hay corte. En su lugar, el borde del cincel de la punta de la broca empuja el material del centro hacia los lados cuando penetra dentro del agujero; se requiere una gran fuerza de empuje para conducir

20

la broca helicoidal hacia el agujero. Al principio de la operacin el borde del cincel rotatorio tiende a deslizarse sobre la superficie de la parte de trabajo y causa la perdida de precisin posicional. Para resolver este problema se han desarrollado nuevos diseos de punta. Brocas de Pala Las brocas de pala tambin llamadas de punta de lanza consisten en una pieza de acero forjado cuya parte inferior tiene forma de pala y termina en punta. Este tipo de brocas se emplea para taladrar el vidrio y corrientemente suelen estar constituidas por una barra cilndrica o cnica, uno de cuyos extremos est provisto de una punta triangular de metal duro. En la actualidad, por lo general, el uso de las brocas de pala para taladrar metales es muy poco frecuente, limitndose su empleo nicamente para taladrar agujeros poco profundos en materiales como el hierro fundido, el latn y el bronce. Brocas de Centrar Estas brocas a diferencia de las anteriores, tiene sus aristas de corte planas, y solamente llevan una pequea punta en el centro, que proporciona un guiado correcto de la broca durante el trabajo. El ngulo afilado de la punta es de 90o. Esta clase de brocas se emplea especialmente para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano. Brocas de Pezn A diferencia de las anteriores, estas brocas tienen un pezn cilndrico en vez de una punta de centrado. Son utilizadas para hacer refundido para hacer perfiles especiales. Para trabajar con estas brocas es necesario practicar un taladro del dimetro del pezn para que ste se aloje y gue la herramienta. Brocas Rectas Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeros largos, como por ejemplo, caones de fusil. Los tipos de herramientas para construir esta clase de agujeros son muy variadas. Las ms corrientes son las brocas que son barras cilndricas de acero con una ranura recta bastante profunda a lo largo de la herramienta, con el fin de que las virutas puedan salir fcilmente por ella arrastradas por el lquido refrigerante. Brocas de Media Caa Las brocas de media caa se emplean para el taladrado de agujeros profundos. Antes de iniciar el trabajo con estas brocas, es necesario realizar previamente un taladrado por medio de una broca de pala o helicoidal que le sirva de gua. Estas herramientas generalmente slo se usan en mquinas especiales de taladrar o en tornos y no permiten el avance automtico, debindose realizar la operacin de avance a mano. Con el fin de que no se atasquen las virutas, con frecuencia tiene que sacarse la herramienta del agujero para lubricar esta y separa las virutas.

21

APLICACIONES
Las aplicaciones que tienen estos procesos es basta y sera sumamente difcil listarlos todos. Tenemos ejemplos pequeos y sencillos (piezas hechizas manualmente en los establecimientos tradicionales) hasta grandes procesos en serie que requieren una gran precisin (procesos de control numrico en las grandes industrias manufactureras). Los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en un lote, el maquinado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas especiales, como las mquinas de transferencia. Algunos ejemplos de esto podran ser: Fabricacin de piezas mecnicas dirigidas a la industria (engranes, y piezas ms especficas para un equipo determinado) Moldes para distintos elementos de uso diario y piezas mecnicas (desde un pupilente o un audfono para personas con dificultad para escuchar con claridad hasta piezas grandes de maquinaria pesada. Fabricacin directa de productos que sern lanzados al mercado sin pasar por ms procesos.

22

(SEGURIDAD) Medidas de seguridad

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. 2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma 6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).

23

CONCLUSION
A manera de conclusin, consideramos correcta recordar que los Procesos de Manufactura, siendo parte importante en la ingeniera, se encuentran basados totalmente en la aplicacin de conocimientos cientficos, tcnicos y administrativos, enfocados a la obtencin de productos en condiciones ptimas de uso. Por tanto se debe obtener un nivel de perfeccin tal que permita identificar las consideraciones pertinentes en dichos procesos. Es indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos amplios en los procesos de manufacturan no nicamente tericos, tambin prcticos, porque es uno de los elementos con los que se enfrentara en su futuro profesional debido a la interrelacin que tiene con las dems reas de las empresas productoras de bienes y porque el departamento de produccin es donde se genera la utilidad y por ello dar la calidad en el producto es importante.

24