MANUFACUTURA INDUSTRIAL I

EMPRESA: TALLER DE REPARACION DE MAQUINARIA PIEZA DE ESTUDIO: BANCO PARA SENTARSE PC-07
CORNEJO APONTE OMAR JAIR MARTINEZ LIMON CARLOS IVAN PEREZ DE LA ROSA CRISTOPHER ULISES PINEDA MORALES RAMIRO

SECUENCIA:
6IM13

PROFESORA:
PAREDES MARROQUIN CARMEN P.
FECHA DE ENTREGA:

31/10/2012

INDICE DE CONTENIDO
Introduccinpg. 2 Objetivos.pg. 2 Datos de la empresa Antecedentes, misin y visin.pg. 3 Direccin y mapa...pg. 4 Dibujo de la piezapg.5 Descripcin del proceso de fabricacin de la pieza en estudio Diagrama de bloques de el asiento..pg.8 Diagrama de bloques para la obtencin del tubo.....pg.11 Diagrama de bloques para el ensamble de las piezas finales., pg.13 Descripcin detallada del proceso de manufactura de banco...pg.16 Descripcin del proceso de soldadura...pg.19 Descripcin de corte..pg.28 Caractersticas del material acero calibre 18pg.30 Caractersticas del tubo galvanizado.pg.31 Caractersticas de maquinaria utilizada.pg.32 Costo de fabricacin.pg.35 Conclusiones.pg. 37 Bibliografa.pg.39

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INTRODUCCIN

La ergonoma es una disciplina tecnolgica que se encarga del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador, buscando la optimizacin de los tres elementos bsicos en este sistema los cuales son: humano-maquina-ambiente. Pero actualmente la ergonoma, no solo est enfocada a las actividades en el trabajo, si no que se encuentra para facilitar esas labores de la vida cotidiana de las personas, realizando diseos para la comodidad en automviles, juegos mecnicos, en el estructura de las casas: cocinas, salas, baos, recamaras, etc. El reposar en el transcurso del da, sirve como mtodo de relajacin del cuerpo, y esto lo podemos hacer en una cama, un silln, una silla o un banco, generalmente. As que en este caso, nos basaremos en el ltimo mencionado, ya que se encuentra en la categora de muebles de hogar de descanso.

OBJETIVOS
Objetivo general: Estudiar el proceso de fabricacin de un banco, en el taller de reparacin de equipo de maquinaria. Objetivo particular: Analizar de este proceso de fabricacin, las diferentes tcnicas de manufactura vistas tanto en clase terica, como en las prcticas que intervengan en las fases de transformacin para obtener como producto terminado un banco.

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DATOS DE LA EMPRESA
Nombre: Taller de reparacin de equipo de maquinaria Tamao de empresa: microempresa Dueo: Miguel Magos Miranda Trabajadores: 2 Antecedentes: Empresa mexicana desde 1970, que se dedica a la fabricacin y venta de mquinas bloqueras de alta produccin, creando mquinas bloqueras,

revolvedoras, tronchadoras, bandas y carros transportadores con los mejores materiales, con un equilibrio nico en calidad y precio, los ms bajos del mercado y la mejor asesora para su negocio.

Misin: Ofrecer una empresa de creacin y mantenimiento de maquinaria de enorme prestigio, reconocida por su preocupacin por la seguridad de sus clientes, su innovacin en sus servicios, desarrollo de sus procesos, la ms alta profesionalidad, calidad, honestidad, poltica de precios justos, buscando que sea capaz de ofrecer y cubrirlas expectativas o necesidades de todos sus clientes hacindoles sentir a gusto y conformes con los servicios recibidos, adecuando nuestros procesos a las diversas necesidades del mercado, y aprovechando eficientemente los recursos de la empresa". Visin: Ser el Taller de reparacin de maquinaria de su preferencia, a travs de la satisfaccin y la calidad de nuestro servicio. Con la honestidad, precio justo y servicio de excelencia que siempre encontrar, contar con su confianza en nuestro trato personalizado y profesional.

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Direccin Andador 1 de Canela Lote 11 Col. Granjas Mxico C.P. 08400 Del. Iztacalco, Mxico D.F.

Qu fabrica? Prcticamente esta microempresa adems de hacer maquinaria y raparla, puede fabricar pedidos de diferentes productos que el cliente requiera, no posee un artculo de produccin que lo distinga, pero puede hacer casi cualquier cosa, ya que cuenta con los procesos de manufactura bsicos, para poder fabricarlos, en este caso, le pedimos a la empresa que nos hiciera un banco.

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DIBUJO DE LA PIEZA
Nombre de la pieza: banco Unidades: cm Escala: 1:1 Sis. Ame

Materiales utilizados: Acero al carbono calibre 18 para placa y banco y tubo galvanizado.

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Asiento

Tubo

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA PIEZA EN ESTUDIO

Diagrama de bloques para la fabricacin del asiento
Ir al almacn de materia prima

Recoger hoja de lmina de acero al carbono calibre 18 del almacn de materia prima

Transportar hoja de lmina de acero al carbono a mesa de trabajo

Trazar cuadros para corte en lmina de acero al carbono calibre 18 con plumn

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Transportar lamina trazada a la cizalla y cortar cuadros trazos

Acomodar cuadros a un lado

Tomar un cuadro y llevarlo a cortadora de lmina

Marcar circunferencia de dimetro 33.5 cm con la maquina cortadora

Transportar cuadros a XXXXXXX y dejarlos a un lado

Comparar con circunferencia modelo

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Corregir dimetro de la maquina en caso de ser necesario

Cortar circunferencia del cuadro en la maquina cortadora

Tomar circunferencia y llevarla a torno de rechazado

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Colocar circunferencia en torno y desbastar orilla para obtener circunferencia centrada

Rechazar circunferencia a un ngulo de 90

Quitar pieza de rechazadora

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Diagrama de bloques para la obtencin del tubo

Ir al almacn de materia prima

Recoger tubo de lmina galvanizada de 2 de dimetro calibre 18

Transportar tubo de lmina galvanizada de 2 de dimetro calibre 18 a mesa de trabajo

Trazar lnea de corte a 43 centmetros de profundidad con un marcador

Colocar tubo en banco sujetarlo con firmeza

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Ir al almacn de herramientas

Tomar un arco con segueta

Llevar arco con segueta a mesa de trabajo

Cortar tubo en el trazo con el arco con segueta en forma recta, perpendicular a la posicin del tubo

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Soltar tubo del banco y dejarlo en mesa de trabajo

Diagrama de bloques para el ensamble de las piezas finales

Tomar asiento de banco y posicionarlo en mesa de trabajo

Marcar centro de asiento de banco

Tomar tubo de 43 cm galvanizado y posicionarlo sobre la marca del asiento de banco

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Soldar tubo y asiento de banco a travs de arco elctrico con las condiciones y caractersticas requeridas

Tomar placa de de acero al carbono y posicionarla sobre la mesa

Marcar centro de placa para soldar en ese punto

Posicionar placa con la parte contraria del tubo soldado

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Soldar tubo y placa de de acero al carbono a travs de arco elctrico con las condiciones y caractersticas requeridas

Llevar pieza al almacn de producto terminado

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DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE BANCO

Ir al almacn de materia prima y recoger un tubo galvanizado de 2 de dimetro calibre 18, llevarlo a la mesa de trabajo y regresar al almacn de materia prima para tomar una hoja de lmina de acero al carbono calibre 18 y llevarlo a la mesa de trabajo. Regresar al almacn de materia prima y tomar un cuadro de placa de acero al carbono de 20 cm * 20 cm, dirigirse a la mesa de trabajo y colocar el cuadro a un lado, ir al almacn de herramienta y equipo y tomar un plumn o marcador, una escuadra, un arco con segueta y la planta de soldadura por electrodo revestido, llevar las herramientas y el equipo a la mesa de trabajo y colocarlas a un costado. Tomar la hoja de lamina de acero al carbono de calibre 18 y colocarla sobre la mesa de trabajo , tomar el marcador o plumn y la escuadra y trazar cuadros sobre la lamina de 40 cm * 40 cm, una vez trazados los cuadros , tomar la lamina y llevarla a la cizalla manual para poder cortar la lamina sobre las lneas marcadas, al obtener el cuadro deseado, transportarlo a la cortadora de lamina, fijar la lamina en la sujecin de la maquina y girar la lamina sobre el mismo eje de sujecin, ajustar el cortador a la distancia requerida (33.5cm de dimetro) y trazar sobre de ella una circunferencia concntrica, comparar la circunferencia obtenida con una circunferencia modelo, si tiene las medidas correctas proceder a cortar la lamina encendiendo la cortadora. Teniendo la circunferencia hecha se procede a desmontar la maquina y llevar la circunferencia al torno de rechazado en el cual se coloca la pieza sobre el usillo , se fija y se realiza un desbastado con un buril en las orillas de la circunferencia , para asegurar que nuestro material esta bien centrado, despus se cambia de herramienta por una rodaja para poder realizar el rechazado, ya teniendo la pieza rechazada completamente a un ngulo de 90 grados, se retira y se lleva el material a la mesa de trabajo. Se toma el tubo y se sujeta la tornillo de banco, a continuacin con el arco con segueta se troza un pedazo del tubo para pode4r unirlo a la pieza final. Al terminar de trozar el tubo se desmonta el tubo sobrante del tornillo de banco y se coloca a un costado de la mesa.

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Se toma el asiento de banco colocado anteriormente en la mesa de trabajo, despus, se posiciona de forma tal que quede boca bajo para poder trazar un centro sobre de l. Al posicionarlo correctamente se traza sobre de l una cruz en el centro para que sirva como gua al colocar el tubo galvanizado encima de este como se muestra en la siguiente figura:

Al tener colocado el tubo encima del asiento de banco se contina uniendo las dos piezas a travs del proceso de soldadura por arco se une toda la periferia de la parte inferior del tubo con el centro de la pieza como se muestra en la figura siguiente:

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Dejar enfriar la pieza alrededor de 2 minutos, en lo que se enfra la piza trazar una cruz en el centro de la placa de acero al carbono de de pulgada. Teniendo la pieza fra y el centro de la lmina marcado, se posiciona la pieza sobre la lmina de tal forma q el extremo del tubo que quedo libre posicionarlo con la placa en su centro como a continuacin se muestra

Volver a unir las dos piezas bajo control a travs de la soldadura por arco, uniendo toda la periferia inferior del tubo con la placa de acero, teniendo as, el banco realizado como se muestra en la figura siguiente

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA

En el proceso de soldadura para la realizacin de la unin comienza en la base del banco con el tubo que forma el cuerpo as como tambin de la unin de la base la cual es la que sostiene el banco dando a la base firmeza como se mostrara en la ilustracin.

Para ello se utiliza un proceso de soldadura por arco elctrico el cual consiste en soldar la base de lamina hacia el tubo el cual tiene un dimetro de 2 pulgadas, para ello se marca y con esto poder obtener un soldado en el centro de la base redonda o circular, posteriormente se utiliza una planta de soldar

modelo INFRA MI 2300 CD, la cual se muestra a continuacin:

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Las dimensiones de la maquina se muestran a continuacin: Dimensiones Alto: 534 mm (21") Ancho: 483 mm (19") Largo: 705 mm (27-3/4") Peso Neto: 130 Kg. (286 Lbs.) Emb: 132 Kg. (291 Lbs.)

Alimentacin: 220/440 Volts. 83/41.5 Amps Una fase 60 Hertz. Max. V. C. A.: 64 Volts CD Salida nominal: 250 Amp. @ 30 Volts. CD de carga 50% ciclo de trabajo. Gama de corriente: - Rango bajo 25 a 150 amps. CD - Rango alto 85 a 300 amps. CD Salida continua: 175 Amp. @ 27 Volts. CD. 100% ciclo de trabajo.

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Control: Ncleo mvil, amperaje continuo en 2 rangos con palanca de cambio al frente. La cual se calibra en rango bajo a 25 amperes, posteriormente se verifican las salidas de la planta de soldar y en este caso como se va a soldar lamina se invierte la polaridad de la maquina soldadora, quedando as el negativo conectado hacia el electrodo y el positivo conectado a tierra lo cual nos va a permitir obtener un mejor punto de soldadura. Para este proceso se ocupa un electrodo con revestimiento color verde azul o rojo los cuales se caracteriza por los nmeros marcados en la parte inferior del electrodo como se muestra en la siguiente ilustracin:

As para este proceso se utiliza un electrodo 6013, el cual nos ayuda a que al momento de soldar la pieza el revestimiento verde crea una atmosfera la cual asla el material del aire y as poder realizar el cordn o punto, posteriormente se retira la escoria generada inspeccionando que quede bien la unin de ambos materiales. Existen en este paso del proceso de soldadura diferentes errores que se llegan a
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presentar frecuentemente, uno de ellos es que al momento de soldar el material se le llega a hacer un hoyo debido a la lamina que se utiliza, para ello cabe resaltar que se debe tener mucho cuidado al momento de soldar, por esta razn el soldador debe contar con suficiente experiencia para trabajar con este tipo de materiales. A continuacin se muestra en la foto el proceso de unin de la base redonda con el tubo el cual forma el cuerpo del banco.

En la foto se puede observar claramente la unin de estos dos materiales mediante los puntos de soldadura. En la ilustracin se observa que el tubo queda centrado sobre la circunferencia de la base, cabe resaltar que el tubo es de diferentes materiales dependiendo de las especificaciones del cliente, en este caso es de fierro pero suele ser de lmina galvanizada o incluso acero.

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A continuacin se describir la siguiente parte del proceso la cual consiste en la unin de la base cuadrada y en las esquinas cuenta con cuatro cortes los cuales dan una vista ms esttica al banco, como se muestra en la siguiente fotografa:

Esta base es de 20x20cm y el espesor es de 6mm. Para el proceso de soldado en esta parte se debe marcar en el centro las dos pulgadas de espesor del tubo y posteriormente se realiza el punteado con la soldadura para que el tubo no se mueva y se le pueda realizar el cordn, as el trabajador utiliza esto como medida de seguridad y a su vez como gua para facilitar el proceso. Otra forma es mediante unos ganchos tensores los cuales sujetan la pieza y as se puede realizar el proceso de punteado o realizar el cordn por medio de arco elctrico. Se puede observar una fotografa la cual muestra el punteo del material.

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En esta parte se muestra el punteo que se le da a ambas piezas para as poder sostener y posteriormente se realice la unin ms detalladamente.
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De esta forma es como se ve despus de haber realizado la soldadura. En esta parte los dos materiales estn unidos. Finalmente podemos visualizar el banco completo ya soldadas ambas partes las cuales lo forman.

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DESCRIPCION DE CORTE

Una vez que el material ha llegado al rea de corte se procede a cortar la primer pieza, en este caso el asiento. El corte del asiento se hace mediante una cizalla puesto que como ya se haba mencionado antes, el asiento consiste en una lmina de acero de calibre 18. La lmina se debe cortar en cuadros de 50x50 cm con la cizalla para posteriormente cortar mediante troquelado crculos de 43.5 cm de dimetro. Se realiza una inspeccin del corte con troquel y se lija para quitar las rebabas. Con lo mencionado anteriormente se pueden efectuar los siguientes clculos para el proceso de corte, se quiere saber la fuerza de corte y la fuerza de troquel.

Corte 1 (cuadrado de 50x50 cm) Resistencia al corte =32kg/mm2 Fc=Fuerza de corte Fc=A* A=P*e P=L1+L2+L3+L4 P=50cm+50cm+50cm+50cm P=200cm=2000mm e=1.2mm A=2000mm*1.2mm A=2400mm2 Fc=A*=2400mm2*32kg/mm2 Fc=76800kg

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Corte 2 (troquelado crculo 43.5cm de dimetro) Resistencia al corte =32kg/mm2 Fc=Fuerza de corte FT=Fuerza de troquel Fc=A* A=P*e P=*Dimetro P=(43.5cm) P=136.66cm=1366.6mm e=1.2mm A=1366.6mm*1.2mm A=1639.9mm2 Fc=A*=1639.9mm2*32kg/mm2 Fc=52477.16kg FT=1.2Fc FT=1.2(52477.16kg) FT=62972.6kg

El tubo que servir como soporte del banco se cortar dentro de la misma rea en una mesa de trabajo con el uso de una segueta a un largo de 43 cm, cuidando que de ambos lados del corte quede una base perpendicular al eje longitudinal del tubo. Se inspeccionan ambos cortes y la longitud del tubo para pasar a lijar las superficies de corte para eliminar rebabas. Para este corte no se realizar ningn clculo. El corte de la placa de la base se realiza con una cizalla hidrulica, la base debe ser un cuadrado de 20x20cm. Se realiza una inspeccin del corte y se lija para quitar las rebabas. Con lo mencionado anteriormente se pueden efectuar los siguientes clculos para el proceso de corte, se quiere saber la fuerza de corte:

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Resistencia al corte =32kg/mm2 Fc=Fuerza de corte Fc=A* A=P*e P=L1+L2+L3+L4 P=20cm+20cm+20cm+20cm P=80cm=800mm e=6 mm A=800mm*6mm A=4800mm2 Fc=A*=4800mm2*53kg/mm2 Fc=254400kg

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL ACERO CALIBRE 18

El acero al carbono calibre 18 entra en los aceros inoxidables, por lo cual tienen las propiedades de: -Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. -Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. -Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. -Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

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CARACTERISTICAS DEL TUBO GALVANIZADO

El acero galvanizado es acero por un lado y zinc por el otro (o ms bien por encima acero con una capa superficial de zinc, de espesor variable dependiendo del proceso: electrozincado, galvanizado en caliente, sendzimir etc. No es un material sino un compositor, si quieres verlo as...

Propiedades mecnicas: lmite elstico, resistencia a traccin etc. las mismas que el acero de partida, pero la confortabilidad puede reducirse: en caso de deformaciones la capa de zinc puede agrietarse y saltar (en el galvanizado en caliente sobre todo), al soldar se daa la capa de zinc etc.

Propiedades qumicas: tres cuartos de lo mismo, el zincado mejora la resistencia a la corrosin del acero (esa es precisamente su misin). Cunto? depende del ambiente y el espesor de la capa de zinc.

La conductividad trmica y elctrica no deberan respecto al acero de base, la capa es muy fina como para tener influencia. Sin embargo el zincado te dar problemas de corrosin galvnica si est en contacto con otros materiales como el cobre.

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CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA

Cizalla Esta es una herramienta manual se utiliza para cortar papel, plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor.

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Cortadora Mecanismo que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn.

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Torno de rechazado

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.

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COSTOS DE FABRICACION

Cotizacin empresa Material Medidas Costo Total

en

la

Cotizacin exterior

Costo Unitario

Costo Total

Costo Unitario

Lmina 18

calibre (1m 2.5m)=2.5m2 (1.8m 3m)=5.4m2 =4.5cm x 1.3m

$800

$80

$950

$95

Placa (e=6mm)

$6700

$50

$7200

$54

Tubo

$180

$60

$210

$70

Total Costo Material

$190

$219

Costo Mano de Obre=$120 diarios Jornada=10 horas Tiempo que tarda en hacer un operario un banco=40 min Por lo tanto, un operario podra hacer 15 bancos en un turno de 10 horas, por lo que el costo de los 40 minutos invertidos en un banco es de $8

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Cotizacin en la empresa Costo Unitario=C. Mano de Obra + C. Material + Indirectos Costo unitario=$8 + $190 + 30% Costo unitario=$198 + 30% Costo unitario=$198 + $59.4 Costo unitario=$257.4

Cotizacin Exterior Costo Unitario=C. Mano de Obra + C. Material +. Indirectos Costo unitario= $219 + 30% (No habra costos de mano de obra, siempre y cuando tambin lo hagamos nosotros) Costo unitario=$219 + $65.7 Costo unitario=$284.7

Por lo tanto, podemos decir que son ms bajos los costos cuando se elabora el producto dentro de la empresa, esto porque ellos al comprar por mayoreo les sale ms barato y porque cuentan con maquinaria necesaria. Por el otro lado, al hacer una cotizacin por fuera nos pudimos dar cuenta de que los precios por menudeo son mayores. Sin embargo, hay que tomar en cuenta que los costos indirectos no van a ser iguales para la empresa y para nosotros, porque nosotros haramos una pieza y muchos de esos costos indirectos no estn siendo ocupados en la cantidad como ellos, como lo es el caso de la electricidad, uso de un local, etc.

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CONCLUSIONES Los procesos de corte doblez y soldadura son muy complejos, no difciles, sin embargo siempre tienen que tomarse muchos aspectos en cuenta para lograr los objetivos a los que se desea llegar. Estos procesos requieren de mucha precisin al medir, al utilizar el equipo y la maquinaria, puesto que si falla alguna de estas las consecuencias van desde obtener una mala pieza, es decir defectuosa en su calidad o incluso en el aspecto esttico de esta, hasta daar las salud o la integridad fsica del operario que est desarrollando dicho proceso. Es por eso que como equipo nos dimos cuenta que al haber hecho nosotros la pieza en la empresa, pudimos percatar que, para empezar hay un muy mal uso del equipo de seguridad, ya que solo nos tuvimos que poner guantes de cuero y no botas de seguridad ni careta al soldar la pieza, pero an as nos pudimos percatar que no solo nosotros ramos novatos al trabajar con esta maquinaria pues pudimos darnos cuenta que uno de los operarios que nos auxiliaron durante los procasos era bastante novato y los trabajos de soldadura los entregaba muy defectuosos, ejemplo de ello es el asiento del banco que supuestamente nos ayuda a soldar porque era ms difcil por el calibre de la lmina. El conocer estos procesos de manufactura de forma prctica fuera de la escuela hizo que nos diramos cuenta de la variedad de productos que se pueden realizar con el mismo tipo de mquinas y equipo, y sobre todo a ver de ms cerca cmo los procesos requieren una cierta capacitacin para saber manejar el equipo y para lograr piezas de calidad. Desde luego que podemos decir que se cumplieron los objetivos que planteamos al inicio de este trabajo porque conocimos los procesos y pudimos describirlos paso a paso para definir detalladamante como se obtuvo la pieza de estudio.

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Fundamentos De Manufactura Moderna Groover

Mc Graw Hill Mxico

Tecnologia de los metales y procesos de manufactura NJ Edit. Valverde

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