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1.3.

Marco terico
Para el estudio a realizar se tendr en cuenta teoras importantes, tales como la
tribologa que explicara proceso de desgaste del pin y la segunda ley de Fick que
indicar que factores gobiernan el proceso de nitruracin que se le realizara al pin de
acero AISI 4140.
La tribologa (del griego tribos, "frotar o rozar") es la ciencia que estudia
la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre
superficies slidas en movimiento. El trmino es usado universalmente desde finales
del siglo XX.
Martnez (1996, p.5) afirma que la tribologa es una ciencia multidisciplinaria que
incluye a la hidrodinmica, la mecnica del cuerpo slido, la ciencia de materiales,
qumica, fsica, matemticas y computacin.
Para entender a la tribologa se requiere de conocimientos de fsica, de qumica y
de la tecnologa de materiales. Las tareas del especialista en tribologa (triblogo) son
las de reducir la friccin y desgaste para conservar y reducir energa, lograr
movimientos ms rpidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el
mantenimiento. (Martnez, 1996, p.6)
La tribologa se define como la ciencia y tecnologa entre la interaccin de
superficies en movimiento relativo e involucra el estudio de la friccin, el desgaste y
lubricacin. (Martnez, 1996, p.8)
Antes del nacimiento de la tribologa como ciencia se pensaba en el trmino
lubricacin o ingeniera de lubricacin. No se haba generalizado la disminucin de la
friccin y el desgaste como prcticas cotidianas. Con la tribologa como ciencia se
estudia la friccin y sus efectos asociados, como el desgaste, tratando de prevenirlos con
(

c
c
c
c
=
c
c
x
C
D
x x
C
2
2
x
C
D
t
C
c
c
=
c
c
mejores diseos y prcticas de lubricacin. Toma en cuenta, entre otros aspectos de la
maquinaria industrial, los siguientes: el diseo, los materiales de las superficies en
contacto, el sistema de aplicacin del lubricante, el medio circundante y las condiciones
de operacin. (Sarkar, 1990, p.17)
La tribologa se centra fundamentalmente en el estudio de tres fenmenos: la
friccin entre dos cuerpos en movimiento, el desgaste como efecto natural de este
fenmeno, la lubricacin como un medio para reducir el desgaste.
La segunda ley de Fick o difusin en estado estacionario es el estado ms comn
en la prctica, nos explica que en la difusin en estado no uniforme, el perfil de
concentracin de las sustancias que se difunden cambia con el tiempo. (Sydney, 1979,
p.19)
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentracin tambin cambian con el
tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusin en estado transitorio y se expresa
como:

D es independiente de la concentracin, esto nos conduce a una simplificacin de la
ecuacin anterior:

Donde:
C : Concentracin de la especie que se difunde, a una distancia x de la superficie.
T : Tiempo; expresado en segundos.
(

Dt
x
fer
C C
C C
s
x s
2
0
(

Dt
x
fer
2
Dt x 2 =
En los casos de difusin en estado slido, donde la concentracin C
s
de la
especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente) permanece
constante, la solucin de sta ecuacin diferencial puede expresarse como:

Donde:
C
s
: Concentracin en la superficie, producida en forma instantnea por la
atmsfera.
C
0
: Concentracin al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
C
x
: Concentracin a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
t : Tiempo; expresado en segundos.


Es una variable que se expresa como fer (y); representa la funcin de error de
Gauss.
Para predecir la profundidad de penetracin o el espesor de capa tratada (X), en funcin
del tiempo de permanencia a la temperatura de operacin; se usa la relacin:


El Pin es la rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda ms pequea de
un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisin por engranaje, cadena de
transmisin o correa de transmisin. Tambin se denomina pin tensor a la rueda
dentada destinada a tensar una cadena o una correa dentada de una transmisin. En las
transmisiones por cadena y por correa, un pin demasiado pequeo da lugar a mayores
curvaturas en el elemento flexible de la transmisin, lo cual incrementa el desgaste y
disminuye la vida til de los elementos.
El acero AISI 4140 es un medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser
nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento
por tratamiento trmico; presenta una dureza de 275 a 320 HB (29 34 HRc), un
esfuerzo a la fluencia de 690 MPa (100 KSI), un esfuerzo mximo de 900 a 1050 MPa
(130 - 152 KSI), una elongacin mnima de 12% y una Reduccin de rea mnima:
50%. Este acero estas compuesto qumicamente entre 0.38 a 0.43% de Carbono, 0.75 a
1.00 de manganeso, 0.80 a 1.10 de Molibdeno, 0.15 A 0.25 de Silicio, 0.04 de Fosforo y
0.05 de azufre. (Askeland, 2004, pp. 88-89)
A este pin de acero AISI 4140 se le har el tratamiento qumico llamado
nitruracin.
Los tratamientos termoqumicos se utilizan ampliamente en la industria
(automotriz, aeronutica, metalrgica, metalmecnica,). Para mejorar el
comportamiento al desgaste y a la corrosin de componentes metlicos. El objetivo de
los tratamientos termoqumicos es el endurecimiento superficial de los aceros mediante
la modificacin parcial de su composicin qumica en las secciones que se desea
endurecer. (Apraiz, 1997, p.8)
Entre los tratamientos ms empleados en la industria tenemos a la nitruracin,
nitrocarburizacin y carburacin. El tipo de tratamiento qumico que se desarrollara a
continuacin ser el de nitruracin por medio de gases, entre los elementos que se
incorpora a la superficie para modificar su composicin y propiedades entre ellos
tenemos al nitrgeno y hidrogeno.
La Nitruracin gaseosa es uno de los procesos que utiliza amonaco como
atmsfera de nitruracin para obtener el nitrgeno atmico necesario para producir el
endurecimiento superficial. La temperatura empleada para dicho tratamiento est
comprendida entre 520-580 C. (Grinberg, 1989, p. 52)
El amonaco se disocia segn la siguiente reaccin (fig.1):
2NH
3
2N
Fe
+ 3H
2

El nitrgeno atmico es absorbido por el acero.









Fig1. Difusin de nitrgeno en la red de la ferrita

Uno de los problemas que se puede presentar al realizarse la nitruracin gaseosa
en un determinado tiempo y temperatura es la porosidad de la capa de compuestos.

La porosidad es un problema que ocurre en distintos tratamientos termoqumicos
parte de la capa exterior de la capa de compuestos usualmente contiene poros causando
una disminucin en su resistencia al desgaste, corrosin y perdida de sus propiedades
mecnicas. Los carbonitruros, nitruros a altas temperaturas y tiempos prolongados de
tratamiento son termodinmicamente inestables descomponindose y liberando
nitrgeno gaseoso N
2
responsable de la porosidad de la capa de compuestos. Las
reacciones de descomposicin de los nitruros son:
F
e4
N 4Fe + 0.5N
2(g)

Fe
2
N 2Fe + 0.5N
2(g)

Generalmente el incremento de la porosidad de la capa se debe al incremento del
tiempo de tratamiento, actividad del nitrgeno y el bajo contenido de elementos
aleantes.(Verhoeven, 1987, pp.158-160)
Revisando lo anteriormente escrito y realizando el tratamiento de nitruracin en
medio gaseoso se podr aumentar la resistencia al desgaste por fatiga que sufre el pin
de acero AISI 4140.
El desgaste se define como la perdida de metal en la interfase de dos cuerpos
sujeto a un movimiento relativo bajo la accin de una carga.
El contacto real entre dos slidos ocurre en unos cuantos puntos aislados debido
a la rugosidad de las superficies. De este modo el esfuerzo normal aplicado es muy alto
en estas regiones de contacto y puede exceder el punto de fluencia de uno de los slidos
o de ambos, entonces el miembro ms blando del par fluir plsticamente y el rea de
contacto aumenta hasta un tamao de equilibrio proporcional a la carga aplicada. Se
produce una soldadura en fro (flujo plstico) y al producirse el movimiento, las uniones
soldadas se rompen por cizalla por medio de una fuerza horizontal finita para iniciar y
sostener el movimiento relativo, tomando lugar la separacin del cuerpo menos duro. Si
ambos cuerpos son duros, los puntos altos sern eliminados y de nuevo las ondulaciones
superficiales adquirirn una apariencia plana a medida que se incrementa el rea de
contacto real. Si los cuerpos son frgiles, las partculas se arrancarn. Se puede
aumentar la dureza a la vez que la tenacidad para resistir a la separacin de las
partculas. La fuerza necesaria para romper estas uniones es una medida de la friccin
cuya magnitud depende, entre otras cosas de la limpieza de la interfase, de modo que la
friccin entre dos cuerpos es alta en el vaco. El tipo de desgaste que afecta a los
piones es el desgaste por fatiga.
El desgaste por fatiga es una forma de desgaste caracterstico de la superficie que
entran en contacto sometidos a elevados esfuerzos cclicos de compresin y traccin
produciendo cambios metalrgicos en la superficie. En este tipo de desgaste el
coeficiente de friccin es determinante, ya que al estar las superficies lubricadas la
adhesin es mnima, pero en sistemas con altos coeficientes de friccin tendremos zonas
de intensa deformacin muy cercanas a la superficie, creando grietas superficiales, las
cuales coalescern(fig.2). (Sarkar, 1990, pp. 32-35)






Fig.2 Esquema de la formacin de grietas superficiales y subsuperficiales.


El pin de acero AISI 4140 es una pequea rueda dentada utiliza para hacer
girar los engranajes de los automviles de la empresa VOLVO, compuesto por un
porcentaje alto de hierro y un 40% de carbono en conjunto con otros elementos aleantes
tales como el manganeso, cromo, silicio, fosforo, molibdeno y azufre, que influyen
severamente en la dureza de este acero, pero esto no es suficiente para poder
contrarrestar el desgaste que sufren estos piones a lo largo de su uso.
La nitruracin gaseosa aplicada a una probeta del pin de acero AISI 4140, a
una temperatura de 540 C y en un determinado tiempo enriquecer la capa exterior de
los componentes con Nitrgeno proporcionando una mejor resistencia al desgaste por
fatiga.

El tiempo de nitruracin gaseosa, es el tiempo en el que se va a difundir
nitrgeno atmico (N
2
) en la superficie de la probeta de acero AISI 4140 en un horno
tipo mufla a una temperatura de 540 C, en los laboratorios de la empresa ASEPESAC,
para aumentar su dureza tomando en cuenta que si este tiempo se incrementa
demasiado, ya que se puede manipular directamente, obtendramos un pin obsoleto
debido a que se empezara a formar porosidad.
El desgaste por fatiga que sufren los piones de acero de la empresa VOLVO
ubicada en la ciudad de Lima es estudiado por una ciencia llamada tribologa y que
presenta como sistema un par de friccin, un tercer cuerpo (lubricante) y el medio
ambiente, este tipo de desgaste donde se observa que durante el deslizamiento repetido
o rodamiento de los piones sobre los engranajes de los automviles, las partculas
suspendidas entre estas superficies que son sometidas constantemente a una carga
cclica causan fracturas superficiales que, eventualmente conllevan a la formacin de
grietas en el pin y posteriormente su destruccin.
Apraiz, J. (1997).Tratamientos trmicos de los aceros. 9 Ed. Madrid: Dossat 2000.
Askeland, D. (2004).Ciencia e ingeniera de los materiales. Mexico: Thomson
Editores.
Martnez, P. (1996). La tribologa, ciencia y tcnica para el mantenimiento, Mexico:
Limusa.
Sarkar, A (1990).Desgaste de metales. Mexico:Limusa.
Sydney, A. (1979). Metalurgia fsica .2
a
Ed. Mc Graw- Hill.
Verhoeven.J. (1987). Fundamentos de metalurgia fsica.1
a
Ed.Mexico: Limusa
1.1 Marco terico
Nitruracin
En perspectiva de Avner (1988), la nitruracin es un proceso para
endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmsfera constituida por una
mezcla en proporciones adecuadas de gas amoniaco y amoniaco disociado. La
efectividad del proceso depende de la formacin de nitruros en el acero por la reaccin
de nitrgeno con el Fe y ciertos elementos de aleacin. Aunque a temperaturas
adecuadas y con la atmsfera apropiada, todos los aceros son capaces de formar nitruros
de hierro, los mejores resultados se obtienen en aquellos aceros que contienen uno o
ms de los principales elementos de aleacin que forman el nitruro. Estos elementos son
aluminio, cromo, vanadio y molibdeno. (p. 328)
La nitruracin se suele realizar a 500 a 600 C (nitruracin a baja temperatura),
por lo tanto no ocurre transformacin de fase.
Como resultado de la nitruracin el acero adquiere alta dureza de la capa
superficial que no se altera durante el calentamiento hasta 400 a 450 C, resistencia
elevada al desgaste y baja tendencia a la formacin de ralladuras; alto lmite de fatiga;
alta resistencia a la cavitacin.
El acero generalmente se endurece y reviene entre 595C y 709C para producir
una estructura sorbtica de mxima tenacidad en la parte interna y luego nitrurada.
Diagrama de fases Fe-N
El hierro puede formar con el nitrgeno distintas combinaciones, el diagrama
Fe-N (Diag. N 01) seala los principales constituyentes que pueden aparecer. El hierro
en el estado lquido y slido disuelve poco nitrgeno.


Fig1. Diagrama de equilibrio Fe-N
A la temperatura de nitruracin utilizadas corrientemente, el nitrgeno se disuelve
en el hierro slo hasta 0,1 %, cuando se excede este valor se forma el nitruro (Fe
4
N),
si la concentracin de nitrgeno no excede 6 % el nitruro empieza a transformarse en
. Por debajo de 500C empieza a formarse el nitruro (Fe
2
N).
Entre las propiedades de los aceros nitrurados tenemos: Resistencia al desgaste, alta
resistencia al templado y alta dureza a elevadas temperaturas, alto grado de fatiga y baja
sensibilidad a la indentacin y resistencia a la corrosin. La mejor resistencia al
desgaste la tiene la capa nitrurada con una zona desarrollada de nitruros Fe
3
N, Fe
4
N y
sobretodo Fe
3
(N,C) con contenido educido de nitrgeno. La formula de nitruro frgil
Fe
2
N provoca su desmenuzamiento lo que empeora la resistencia al desgaste. El
aumento de dureza no siempre conduce al incremento de la resistencia al desgaste. Los
aceros nitrurados tienen alta resistencia al templado y alta dureza a elevadas
temperaturas. Estas son propiedades valiosas. Despus de la nitruracin el acero puede
ser calentado hasta la misma temperatura con la cual fue nitrurada, para su excelente
resistencia al desgaste y dureza a elevada temperatura, por esta combinacin, puede ser
usado con buenos resultados para trabajo en caliente, sin embargo la opcin del acero y
tiempo de nitruracin debe ser adaptado para condiciones de trabajo convenientes. Los
aceros nitrurados tambin tienen alto grado de fatiga y baja sensibilidad a la
indentacin. En general el grado de fatiga aumenta con la profundidad de la capa
nitrurada. El efecto de indentacin sobre el grado de fatiga es extremadamente marcado.
El efecto de este desfavorable factor es disminuido por las cargas comprensivas que son
introducidas dentro del acero durante la nitruracin. Otra propiedad importante como
resultado de la nitruracin la resistencia a la corrosin de los aceros que no son
inoxidables es incrementada. En aceros inoxidables la resistencia a la corrosin es
reducida porque el cromo est enlazado con los nitruros.
Se obtiene mayor dureza que no se consiguen con otros procesos de endurecimiento
superficial, segn la composicin del acero.
La teora de la difusin
La difusin se entiende al movimiento de tomos dentro de una disolucin. A nivel
atmico, la difusin consiste en la emigracin de los tomos de un sitio de la red a otro
sitio. En los materiales slidos, los tomos estn en continuo movimiento, cambian
rpidamente de posicin. La movilidad atmica exige dos condiciones:
1) Un lugar vecino vaco.
2) El tomo debe tener suficiente energa como para romper los enlaces con los
tomos vecinos y distorsionar la red durante el desplazamiento.
Esta energa es de naturaleza vibratoria. A una temperatura determinada, alguna
pequea fraccin del nmero total de tomos es capaz de difundir debido a la magnitud
de su energa vibratoria. Esta fraccin aumenta al ascender la temperatura.
a) Difusin intersticial: La difusin implica a tomos que van desde una posicin
intersticial a otra vecina desocupada. El mecanismo tiene lugar por interdifusin
de solutos tales como hidrgeno, carbono, nitrgeno y oxigeno que tienen
tomos pequeos, idneos para ocupar posiciones intersticiales. Este fenmeno
se denomina difusin intersticial. Los tomos de soluto sustitucionales
raramente ocupan posiciones intersticiales y no difunden por este mecanismo.
b) Energa de activacin: Un tomo que se difunde debe escurrirse entre los
tomos circundantes para ocupar su nueva posicin.
El tomo est originalmente en un sitio de baja energa, relativamente estable.
Para desplazarse a otro lugar, el tomo debe atravesar una barrera de energa
potencial que requiere una energa de activacin Q. El calor proporciona al
tomo la energa para vencer esta barrera.
La energa de activacin es menor en la difusin intersticial que en la difusin
para vacantes.
c) Difusin en los metales: Por difusin se entiende el desplazamiento de los
tomos en el cuerpo cristalino a distancias que superan las medias interatmicas
de la sustancia dada. En la industria los ms usados son los procesos de
tratamiento termoqumico basados en la difusin en el hierro de los no metales
C, N, B. Estos elementos cuyo radio atmico es pequeo, forman con el hierro
soluciones slidas intersticiales. La temperatura ejerce gran influencia en los
coeficientes y en las velocidades de difusin.
La ley de influencia de la temperatura sobre el coeficiente de difusin
primeramente fue establecida experimentalmente (Ley de Arrenius) y despus
argumentada tericamente sobre la base de la teora atmica de la difusin y se
describe:
D = D
O
exp(-Q/RT)
Donde:
D = Es la difusibilidad o coeficiente de difusin.
D
O
= Factor de frecuencia independiente de la temperatura (m2/s)
Q = Energa de activacin (J/mol)
R = Cte. de gases 8,31 J/mol-K, 1987 cal/mol-k
T = temperatura absoluta (K).

d) La segunda ley de fick: La segunda ley de Fick es una ecuacin en derivadas
parciales, para la solucin unvoca de la cual es indispensable prefijar las
condiciones iniciales y de frontera a los que debe satisfacer la concentracin del
elemento difundido.
La segunda ley de Fick para procesos no estacionarios (una variacin de
concentracin de elementos con respecto al tiempo).

La mayora de las situaciones prcticas de difusin son en estado no
estacionario. En una zona determinada del slido, el flujo de difusin y el
gradiente de difusin varan con el tiempo, generando acumulacin o
agotamiento de las sustancias que difunden.
Ecuacin:

)
Si el coeficiente de difusin es independiente de la composicin, lo cual deber
comprobarse para cada situacin particular de difusin, la Ecuacin se
simplifica:

)
En la prctica una solucin importante es la de un slido semiinfinito cuya
concentracin superficial se mantiene constante. Aqu la concentracin de las
especies difusoras C vara con la distancia x, tiempo t y la difusividad D. La
ecuacin resultante es:

)
En la cual la funcin erf (y) es la integral normalizada de probabilidad o funcin
gausiana de error, los valores de erf (y), lo mismo que otras funciones
matemticas comunes se encuentran tabuladas.
La importancia de la curva obtenida reside en la interrelacin demostrada del
tiempo, distancia, difusividad y concentracin durante la difusin.
Capa de combinacin o capa blanca
Una superficie endurecida por nitruracin consta de dos zonas distintas. En la
zona exterior, los elementos que forman nitruros, incluyendo el hierro. Esta regin, que
vara en espesor hasta un mximo de unos 0.002 pulg. Comnmente se conoce como
capa blanca, debido a su apariencia despus de un ataque qumico con nital. Degenera la
zona por debajo de la capa blanca, llamada Capa de difusin, donde han precipitado los
nitruros aleados.
Son dos los eutectoides que presenta el diagrama Fe-N: el primero a 650C y el
segundo a 590C. Desde el punto de vista de la nitruracin, es el segundo (590C) el
que tiene inters, ya que juega una parte activa en las fases o soluciones slidas
intersticiales presentes en las capas nitruradas: alfa (), psilon (), gamma prima ().
A temperaturas ms elevadas aparecen combinaciones hierro-nitrgeno (Fe-N)
frgiles y no deseables. El principal causante de esa fragilidad es el eutectoide llamado
braumita, que se forma a altas temperaturas de nitruracin (> 590C).
La presencia de carbono en el acero favorece la formacin de carbonitruros
psilon (e), particularmente a temperaturas prximas a 570C dicho carbono contribuye,
igualmente, a la elevacin de la dureza de la capa de combinacin, gracias a la
formacin de nitrocarburos. Estos nitrocarburos aumentan considerablemente las
propiedades de la capa. El espesor de la capa segn los procesos y las condiciones de
trabajo est comprendido entre 5 y 20 micras. Esta capa es la capa blanca, puesto que es
de calor blanco como aparece vista al microscopio, despus de atacada la probeta con
Nital de 2 4%.
La profundidad de la regin externa del nitruro la determina la rapidez de
difusin del nitrgeno, desde la capa blanca hasta la regin que esta por debajo, por
tanto el medio de nitruracin debe contener slo suficiente nitrgeno activo para
mantener la capa blanca. Cualquier incremento ms all de este punto sirve para
aumentar la profundidad de la capa blanca y afecta el espesor de la capa interna. La
concentracin de nitrgeno activo sobre la superficie del acero, que determina la
profundidad de la capa blanca, la fija el grado de disociacin del amoniaco.
Zona de difusin
En el hierro puro, o acero sin alear, el nitrgeno se difunde en solucin slida,
durante el proceso de nitruracin, produciendo endurecimiento que vara segn el
enriquecimiento del nitrgeno. La solucin slida se conserva si el metal se enfra
rpidamente a partir de la temperatura de nitruracin. Por el contrario, si el enfriamiento
es lento, los nitruros se precipitan y condicionan una segunda posibilidad de
endurecimientos a la mayor o menor precipitacin de los mismos. Los elementos de
aleacin (formadores de nitruros) presentan una mayor afinidad para formar nitruros
cuanto ms elevada sea la temperatura de formacin de los mismos.
El endurecimiento de la zona de difusin est relacionada por la presencia de
elementos de aleacin que tienen afinidad por el nitrgeno y que son en su totalidad, los
mismos elementos formadores tambin de carburos (Cromo, Molibdeno, Vanadio,
Aluminio, etc.), el resto de elementos no genera endurecimiento en el proceso de
nitruracin porque tampoco forman nitruros.
Nitrurabilidad
El concepto Nitrurabilidad se asocia a la capacidad del acero de absorver
nitrgeno e incrementar la dureza superficial. La influencia de los elementos de aleacin
en la formacin de nitruros y por lo tanto en la dureza es caracterstica de cada elemento
y vara segn su concentracin. El espesor de la capa en general disminuye con el
aumento del contenido de aleantes.
La reduccin del espesor de capa provocada por los elementos de aleacin es
porque estos forman nitruros y tienen un efecto retardador en la difusin de nitrgeno.
Usualmente las piezas que van a ser nitruradas son templadas y revenidas previo
a la nitruracin, a temperatura de 500 - 650 C.
Nitruracin gaseosa
El gas utilizado para este proceso es el amoniaco NH
3
que a temperatura
superior a los 500C y en contacto con el acero se disocia produciendo nitrgeno e
hidrogeno.
La disociacin parcial del amonaco (NH
3
) que produce el nitrgeno en forma
atmica, activo, es el medio nitrurante mas usado.
El equilibrio de la reaccin:
2NH3 2 N + 3 H2
Dicho equilibrio depende:
- Temperatura
- Presin
- Flujo de amoniaco
- La accin cataltica del acero de la pieza a nitrurar.
El nitrgeno naciente se incorpora por difusin en cantidades suficientes en el
interior del acero y una parte restante reacciona con el hidrgeno pasando a su estado
molecular para iniciar un nuevo ciclo.
El proceso se realiza en tres etapas:
a.- Disociacin trmica del amonaco.
b.- Absorcin del nitrgeno por el hierro alfa (Fe). Bajo la frmula de solucin
slida psilon () durante el primer periodo de nitruracin. Posteriormente,
absorcin se hace bajo la forma de nitruro gamma prima ().
c.- Difusin, finalmente, del nitrgeno hacia el interior del ncleo de la pieza.
El nitrgeno que no es absorbido, de inmediato, se transforma en nitrgeno
molecular inactivo (N2).
La superficie nitrurada presenta: una primera capa de combinacin compuesta de
nitruros psilon() y algunas lneas correspondientes a nitruros gamma(), capa blanca
de gran dureza y resistente al desgaste; y de una capa de difusin, capa interior
subyacente ms oscura y muy resistente a la fatiga.
Este proceso es tan lento, debido a que slo una pequea proporcin de los
tomos de nitrgeno, reaccionan con el acero y los tomos que no son inmediatamente
absorbidos por las piezas, se transforman instantneamente en nitrgeno molecular
inactivo para el tratamiento.
La nitruracin gaseosa permite el endurecimiento parcial de piezas de casi
cualquier forma, mediante el temple de capas protectoras. Las durezas alcanzadas
dependen de los formadores de nitruros existentes en el acero y pueden obtenerse
dureza vickers a 800 a 1200 equivalentes a 68-72 HRC.
Pin o engranaje es una pieza de acero (rueda dentada) utilizada para
transmitir potencia de un componente a otro de una mquina, que tiene por composicin
qumica 0.4% de C en peso y elementos aleantes en menores proporciones tales como
Manganeso, Azufre , Fsforo , etc.
La pieza a analizar es un pin de ACERO AISI 4340 de 10 cm de dimetro x
5cm de espesor, el cual ser preparado para ser sometida al proceso de nitruracin
gaseosa por un agente nitrurante de amoniaco la cual ser posteriormente analizada y
ensayada para determinar su dureza superficial en la empresa ACEPESAC de Lima.
La temperatura de nitruracin es aquella temperatura en la cual se lleva a cabo
el proceso de nitruracin, generalmente est entre 530-580C. No sobrepasando este
intervalo de temperaturas, debido a se evita la presencia del eutctico braumita que
comunica a la capa nitrurada una gran fragilidad.
La temperatura es medida por un termmetro termocupla a la cual se lleva a
cabo el proceso de nitruracin gaseosa por un agente nitrurante de amoniaco sobre un
pin de ACERO AISI 4340 de 10 cm de dimetro x 5cm de espesor nitrurado en un
horno elctrico automtico tipo mufla en la empresa ACEPESAC de Lima.
El tiempo de nitruracin es aquel tiempo en el cual se lleva a cabo el proceso de
nitruracin, en donde se va a difundir nitrgeno atmico (N
2
) en la superficie de la
probeta de Acero AISI 4340 de 10 cm de dimetro x 5cm de espesor nitrurado en un
horno elctrico automtico tipo mufla en la empresa ACEPESAC de Lima, para
aumentar su dureza tomando en cuenta que si este tiempo se incrementa demasiado, ya
que se puede manipular directamente, obtendramos un pin obsoleto debido a que se
empezara a formar una capa frgil. .
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y la
penetracin de su superficie por un objeto duro .En un pin de ACERO AISI 1040 de
10 cm de dimetro x 5cm de espesor nitrurado en un horno elctrico automtico tipo
mufla, la dureza se mide al ser penetrado por un identador de tungsteno de diamante con
una fuerza determinada en un ensayo de dureza de Rockwell usado para materiales
duros, donde la profundidad de incisin del identador determinara la dureza de la
aleacin.

1. Askeland, D., Phul, P. (2004). Ciencia e ingeniera de los materiales. 4a. ed.
Mxico: Thompson.
2. Avner, S. (1988). Introduccin a la metalurgia fsica. 2a. ed. Mxico: Mc Graw-
Hill.