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DIPLOMATURA DE ESTUDIO INSPECTOR DE SOLDADURA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU CONSTRUCCIN DE LA DERIVACIN DE UNA LNEA DE TUBERA PARA

TRANSPORTE DEPETRLEO

GEORGE HENRY; MATOS PALOMINO

INFORME 01

1. QUE ASPECTOS CONSIDERA QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA EN LO QUE RESPECTA A LA INSPECCION EN UN PROYECTO DE ESTE TIPO. FUNDAMENTE SU RESPUESTA CONSIDERANDO LAS CARACTERISTICAS DEL CASO Y LOS CONTENIDOS DESARROLLADOS EN EL TEMA 1

*El inspector debe ser un profesional altamente calificado, donde su funcin principal es en controlar y asegurar un grado de fiabilidad en la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin, montajes de equipos, estructuras en las que intervienen operaciones de soldadura, en lo que respecta claramente y de carcter obligatorio en inspector de soldadura de tener determinadas experiencia e integridad moral para dar un trabajo excelente. *El inspector debe de conocer las diferentes normas ya sean de diseo, fabricacin del conjunto soldado, el procedimiento calificado de soldadura y el procedimiento para la calificacin de los soldadores, dado que el propsito de esto es el de determinar que las ensambladuras soldadas satisfagan los criterios de aceptacin (cdigos, normas especificas o los de algn otro documento que aplica a la fabricacin) * El inspector debe estar completamente familiarizado con: los procesos de soldadura y corte, manejo de herramientas aplicables a la soldadura y la inspeccin de la misma, la calificacin de procedimientos y personal de soldadura, contar con conocimiento de los metales base y de aporte involucrados, y el propsito y las limitaciones de los mtodos de prueba empleados en el aseguramiento de la calidad. Asimismo, debe ser capaz de leer e interpretar planos y hacer reportes y juicios responsables.

Para que el trabajo de los inspectores de soldadura resulte efectivo, deben realizar sus actividades de manera que estas resulten consistentes con los requisitos, principios tcnicos y ticos aplicables.

2. SECUENCIA DE INSPECCION ANTES DEL SOLDEO Y DURANTE EL SOLDEO

1. Empezaremos esta labor recepcionando y examinando los materiales base a unir en la obra, En funcin de los certificados de origen, especificaciones y planos del proyecto, debe asegurarse que aquellos son correctos en cuanto a calidad y dimensiones, los materiales a utilizar en este proyecto son de material API 5L X65 (PSL1), siguiente de la examinacin de documentos, dibujos tcnicos y normas aplicables para la ejecucin de dicho proyecto. 2. A continuacin observaremos dichos materiales a fin de detectar incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos o cualquier otra discontinuidad que pudiese afectar a la soldadura posterior, ya en nuestra propia obra.

3. VERIFICACIONES DE LOS EQUIPOS Verificar que los equipos este debidamente calibrados y que no existan variaciones de corriente que puedan modificar las condiciones de los Parmetros de soldaduras.

4. El inspector debe tener conocimientos de las normas aplicables para la verificacin de las diferentes fases del proceso productivo como el diseo, la fabricacin del conjunto soldado, el procedimiento calificado de soldadura y el procedimiento para la calificacin de los soldadores. CALIFICACION DE SOLDADORES Calificar el procedimiento de soldadura en el cual se detalla tipos de juntas y metal base Parmetros y tcnicas de soldeo, posicin a soldar, realizar ensayos de inspeccin y destructivo y determinar nivel de fallas. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Parmetros que se toman para la calificacin del procedimiento: *Precalentamiento *Temperatura entre pasadas *Deposicin y penetracin del cordn de raz *Grietas en el cordn de raz *Resanado en el cordn de raz

*Orden de deposicin del resto de los cordones *Limpieza entre cordones *Forma de los cordones *Caractersticas elctricas *Velocidad de soldadura *Atmosfera protectora

5. Una vez posicionadas las piezas a unir en taller, se comprobar la preparacin de los bordes, ya que en esta se encuentra la clave del xito esto facilitaran su labor al soldador para la consecucin de soldaduras libres de imperfecciones, con el consiguiente ahorro de reparaciones y rechazos.

6. La parte ms crtica en la soldadura es la preparacin de la junta por esta razn el examen visual de la preparacin de la junta, por esta razn es examen visual de la preparacin de la junta es la mxima prioridad, los puntos que deben tomarse en consideracin en la soldadura incluyen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Angulo de ranura o bisel Apertura de raz Alineamiento de la junta Respaldo (si es necesario) Inserto de consumible Limpieza de la junta Apuntalado Pre-calentamiento

7. Se debe vigilar tambin la calidad del acabado, alineaciones y limpieza requeridos. En cuanto a los materiales de aporte, debemos comprobar que los electrodos, cumplen con sus correspondientes especificaciones de calidad, todo ello en concordancia con las Fichas de Caractersticas Tcnicas y con el Proyecto Oficial.

8. Durante la ejecucin el inspector debe verificar que se apliquen los parmetros establecidos, comprobando que los soldadores estn debidamente certificados y que se aplica correctamente el procedimiento homologado. Tambin se verificar, con los medios adecuados, la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas de los cordones de soldadura.

9. Mucha gente cree que la inspeccin visual comienza recin cuando la soldadura ha sido completada. Sin embargo, si todos los pasos anteriormente discutidos han sido tomados antes y durante la soldadura, esta fase final de la inspeccin visual es fcil de llevar a cabo. Simplemente representa un chequeo

de que los pasos tomados han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunos de los tems que requieren atencin despus de la soldadura son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. El aspecto final de la soldadura El tamao final de la soldadura La longitud de la soldadura La exactitud dimensional Cantidad de distorsin Tratamiento trmico posterior

10. Al finalizar la soldadura, se examinar la unin para verificar que cumple lo requerido en cuanto a aspecto y requisitos de calidad. Trataremos de detectar posibles imperfecciones, tales como mordeduras, salpicaduras, grietas, rugosidades y material de aporte en exceso o en defecto. Para comprobar las dimensiones de la soldadura utilizaremos galgas que nos permitan medir gargantas y lados en soldaduras en ngulo y sobre espesores en las uniones a tope, desalineaciones, etc. 11. En funcin de su forma y dimensiones, se utilizarn diferentes colores para el marcado cuando sea necesario reparar, es muy importante marcar correctamente la zona afectada y comprobar las reparacin antes que se quede oculta, con objeto de evitar confusiones y los trazos de las marcas deben ser inalterables para que se mantengan, al menos, hasta que finalice la verificacin de la reparacin. 12. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS *Realizar las inspecciones visuales requeridas o que se estime oportuna *Verificar que los ensayos no destructivos se apliquen correctamente y evaluar los resultados obtenidos. *Que la soldadura terminada cumpla con los requisitos establecidos, identificndola mediante marcas o registros documentales

Conviene tambin disponer de una cmara fotogrfica o de una cmara de video, para registrar los datos de las inspecciones en reas crticas o dejar constancia de los posibles defectos, en nuestro Informe de Evaluacin.

13. Los inspectores visuales deberan recibir suficiente adoctrinamiento sobre prcticas de seguridad en la soldadura. Existen muchos riesgos potenciales para la seguridad (Electricidad, gases, humos, luz ultravioleta, calor, etc.).Todo personal que trabaja o entra en contacto con el ambiente de la soldadura debera buscar entrenamiento en seguridad en la soldadura

3. IDENTIDICAR LAS VENTAHAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SOLDADURA LEGIDO PARA EL PROYECTO.
1) VENTAJAS:

o o

El equipo de soldeo es relativamente sencillo y es porttil. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger dicho metal contra una oxidacin durante la soldadura. El metal de aportacin y los medios de aportacin durante el soldeo proceden del propio electrodo; no es necesario proteccin de gases auxiliares lo cual significa un costo adicional. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire a diferencia de los procesos con proteccin gaseosa, deben emplearse proteccin contra el viento, lluvia, nieve. Se puede ampliar en cualquier posicin, no se requiere de sistema de refrigeracin ni de proteccin auxiliar gaseosa.

La aplicacin en vertical descendiente es una ventaja a diferencia de la aplicacin vertical ascendente.

2) DESVENTAJAS: o o o o o El proceso es lento por la baja tasa de posicin.

Por la necesidad de retirar la escoria y el tiempo que significa el cambio de electrodos y los residuos que genera cada electrodo. El elevado aporte trmico que genera al utilizar un electrodo de dimetro mayor, condiciona las caractersticas micro estructurales del metal base. El proceso SMAW no suelda metales de bajo punto de fusin como el plomo, el estao y el zinc, y sus aleaciones Tampoco es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, Tntalo y colombio porque la proteccin es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine con oxigeno.

El ncleo posee una resistencia elctrica, por lo tanto, un amperaje excesivo puede sobrecalentar el electrodo y descomponer su cobertura esto a su vez altera las caractersticas del arco y de la nube protectora provocando tasas de deposicin bajas. El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposicin globales para los electrodos recubiertos suelen ser menor que en los procesos de electrodo continuo. Esto se debe a que los electrodos solo pueden consumirse hasta una cierta longitud mnima desechando la cola no consumida e insertando un nuevo electrodo en el porta electrodos. Adems, casi siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y se detiene y antes de depositar una franja de soldadura frente a la otra previamente depositada o sobre ella.

4. ELABORA UN GRAFICO EN EL QUE SE MUESTRE LA SIMBOLIZACION CORRESPONDIENTE AL TIPO DE JUNTA UTILIZADOSEGUN LA NOMCLATURA AWS Y EN
Soldadura representada UNE-EN 22553 111 1-8010-5/32

2 60

2-8010-3/16

AWS

111 10.7 (12.7) 2 60 1-8010-5/32

2-8010-3/16

5. JUSTIFICAR SI LA ELECCION DEL MATERIAL DE APORTE AWS 8010 HA SIDO ADECUADA, TOMADA EN CUENTA LAS PROPIEDADES MECANICA DEL MATERIAL BASE.
La eleccin del electrodo AWS E-8010-p ha sido elegido por ser un electrodo celulsico con caractersticas de arco fuerte de alta penetracin adecuado para pase de raz y soldadura en vertical descendente

Descripcin general: o o o o o o o Electrodo celulsico para soldadura de tubera en vertical descendente. Recomendable para tuberas de calidad desde X56 a X70. Puede utilizarse para pasadas de raz y peinado. Poca susceptibilidad a mordeduras y porosidad. Buenas propiedades de impacto. Puede usarse para soldadura a de aceros calmados al silicio. el electrodo no necesita de una gran regulacin de temperatura (horno de secado).

Posicin de soldadura

ISO/ASME

Tipo de corriente CC electrodo positivo ( +)

Composicin qumica (% en peso), tpica, metal depositado

Propiedades mecnicas, metal depositado

Materiales a soldar

Acero de tubera L480

EN 10208-2 EN 10216-1/10217-1 API 5LX Gaz de France

L360, L415, L445, P355 X56, X60, X65, X70 X52, X63

Parmetros ptimos de soldadura

Las ventajas de este proceso ser la baja, aportacin de calor hacia el material base, permitiendo as conservar en un alto porcentaje las propiedades mecnicas del material a unir.

Las desventajas de este proceso ser la poca rapidez con la cual se efectuar la junta soldada por los pases a realizar

Por lo que determinamos que el electrodo E 8010 es el adecuado para soldar la tubera API 5LX 65.

6. DETERMINA EL CARBONO EQUIVALENTE Y EL NIVEL DE SOLDABILIDAD DEL MATERIAL DE ACUERDO A LA COMPOSICION QUIMICA DEL MATERIAL BASE

Formula:

*Composicin qumica del acero API 5L X65(PSL1) a ser soldado Muestra API 5LX65 (PSL1) C 0.28 % Composicin qumica en % Mn 1.45 % P 0.03 % S 0.03 %

METODO DEL CARBONO EQUIVALENTE DEL IIW Ya que este mtodo se puede utilizar para aceros de carbono superior al 0.18 % o en unas condiciones de soldeo que requieran un enfriamiento lento: t8/5 > 12 Segundos

CE iiw = 0.28 + 1.45 6

CE iiw = 0.5217

De acuerdo con la grafica Fig.9 para la C=0.28% y CEiiw=0.52, observamos que para estos valores nos ubicamos en la zona 2. Para lo cual debemos tomar todas las precauciones a fin de evitar la formacin de estructuras frgiles.

Como debemos tomar precauciones a fin de evitar estructuras frgiles debemos precalentar la junta, para hallar dicha temperatura seguimos los siguientes pasos.

7. DEFINIR SI EL MATERIAL ELEGIDO ES SUSCEPTIBLE O NO DE PRESENTAR ALGUN TIPO DE AGRIETAMIENTO GENERADO POR LAS OPERACIONES DE SOLDADURA.

El acero API 5L X65 se podra soldar con precalentamientos de 150 C o con 25 C con el proceso SMAW con electrodos celulsicos En los aceros HSLA no apareceran fisuras cuando los tiempos de enfriamientos entre 800 y 500 C (t8/5) son mayores a 10 s. Como se ve en el cuadro de clasificacin de zonas de aceros se encuentra nuestro acero en la zona 2 lo cual tomaremos las precauciones lo cual tomaremos el mtodo de control de hidrogeno para determinar la temperatura de precalentamiento ya que en esta zona siguiendo estos pasos

METODO DE LA AWS D1.1

El acero HSLA es un acero de baja aleacin y de alta resistencia. Para el clculo de la temperatura de precalentamiento se utiliza el mtodo de control de hidrgeno. El parmetro de composicin se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin usando la composicin qumica del acero. Parmetro de composicin

0 Pcm = 0.28 + 1.45 20 Pcm = 0.3525

Observando el El parmetro de composicin:

0.14< Pcm 0.45: Excelente soldabilidad, no se necesitan precauciones especiales. Probable formacin de martensita, se debe utilizar una baja temperatura de precalentamiento con electrodo de bajo contenido de hidrgeno.

Tomando en cuenta el ndice de susceptibilidad

Usando como el mximo nivel de hidrogeno

NIVEL DE HIDROGENO H1 H2 H3

H 5 ml/100g 10 ml/100g 30 ml/100g

SI = 12 * 0.37 + Log (30 / 100) = 3.92

ndice de susceptibilidad en funcin del nivel de hidrgeno H, y del parmetro de composicin Pcm (Tabla XI-1 AWS D1.1).

Tomando en cuenta el mximo valor del nivel de hidrogeno para tener precauciones mximas

RESOLVAMOS EL PROBLEMA AHORA SEGN EL METODO DEL CONTROL DE HIDROGENO o o Calculamos el parmetro de composicin (PCM) Asumimos que emplearemos soldadura por arco elctrico manual (SMAW) y como un consumible, un electrodo de alto hidrogeno para determinar las medidas extremas que pueda tener Calculamos el ndice de susceptibilidad mediante la frmula o mediante la tabla.

CON LOS VALORES CALCULADOS DEL INDICE DE SUSCEPTIBILIDAD Y TENIENDO EN CUENTA EL ESPESOR DE LA PLANCHA (12.7 mm) y el grado de embridamiento, determinamos la temperatura de precalentamiento y de interpase de la tabla

Valor correspondiente de precalentamiento

EL RESULTADO OBTENIDO PARA LAS CONDICIONES PLANTEADAS SE RESUMEN EN EL SUGUIENTE CUADRO

La manera de evitar la fisuracin por hidrgeno es a travs del precalentamiento de la junta a soldar como se ve en los clculos realizados. En Esto disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y reduce la probabilidad de formacin de micro estructuras peligrosas en la ZAC y en metal de aporte. La temperatura de precalentamiento acta sobre la velocidad de difusin del hidrogeno y previene la formacin de martensita en los aceros de alto carbono. Como, efecto secundario reduce las tensiones residuales disminuyendo los gradientes Trmicos asociados a la soldadura

8. SEALA QUE TIPO DE IMPERFECCIONES SE PODRIAN PRESENTAR EN LAS JUNTAS SOLDADAS.


Las imperfecciones que pudiesen ocurrir en una junta soldadas son: GRIETAS: * En el metal base y la base y en la zona afectadas trmicamente * En las zonas afectadas trmicamente en el cordn de la soldadura Y crter de soldadura CAVIDADES: * Sopladuras de forma esfrica denominada poros * Soldadura vermiculares

INCLUSION SOLIDAS: * Inclusiones de escorias * xidos metlicos * Partculas de metal extrao

FALTA DE FUSIN Y PENETRACIN: * Falta de unin entre el metal base depositado * Falta de unin entre los cordones del metal depositado

FALTA DE PENETRACIN: * Falta de fusin en zonas de la raz de la soldadura * Penetracin en la raz en dimensiones menores ala especificadas

MORDEDURAS: * Falta de metal en los bordes de cordn de soldadura o entre cordones

SOLAPAMIENTO: * Exceso de metal depositado y reboza en la superficie del metal base sin fundirse en el.

SOBRE ESPESOR EXCESIVO: * Exceso de metal depositado en las pasadas finales

EXCESO DE PENETRACIN: * Exceso de metal depositado en la raz de la soldadura