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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

E. T. S DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS


DEPARTAMENTO DE MATERIALES

DISEO, CLCULO Y COMPROBACIN DE


UNIN SOLDADA EN VIGA DE PUENTE
GRA DE ALMA DOBLE

TRABAJO DE FIN DE MASTER

FRANCISCO J. FRAILE GRIBORIO


Ingeniero Civil

DIRECTORA DEL TRABAJO:


Mihaela Iordachescu
Dr. Ing. Industrial

MADRID, JUNIO DE 2010

AGRADECIMIENTO
Primeramente agradecer a Dios por darme salud y fortaleza para
afrontar gran parte de los retos que me trazo y que la vida me
pone a prueba.
Agradecer a mi familia por el soporte incondicional que me dan.
A Tet por estar ah, por quererme, amarme e incluso cuidarme
cuando era necesario.
Gracias a mi asesora de Trabajo de Fin de Grado, la Dra. Ing.
Mihaela Iordachescu, por tomar gran parte de su tiempo para que
pudiera salir este trabajo a tiempo.
Gracias a mis compaeros de clases, a su lado hicieron que el
tiempo en la Universidad fuese mucho ms placentero.
Gracias a las Autoridades que hicieron que este Mster
Universitario se realice, la calidad acadmica y de instalaciones
es envidiable.

ii

INDICE

AGRADECIMIENTO..

ii

INDICEGENERAL...

iii

RESUMEN..

vi

LISTADODEFIGURAS...

vii

LISTADODETABLAS

ix

CAP.I. INTRODUCCIN.................................. 1
1.1. RESEAHISTRICA......

1.2. ALCANCEDELTRABAJO..

CAP.II. MARCOTEORICO.

2.1. ESTRUCTURASMETLICAS...

2.1.1. VigasenCelosa.

2.1.2. Vigasdealmallena.12
2.1.3. Vigasdealmadoble..

14

2.1.4. PerfilesAlveoladosoVigasBoyd.. 15
2.2. SOLDADURA

17

2.2.1. Geometradelasoldadura 17
2.2.2. SoldaduraManualporArco(SMAW)...

19

2.2.3. SoldaduraMIGMAG.. 21

CAP.III. DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA 23
3.1. MODELOTERICODECLCULODEVIGACONALMADOBLE.. 24
3.1.1. Clculodelaalturadevigaapartirdesuscondicionesde
resistenciayrigidez

24

3.1.2. Calculodelaalturadevigadealmadobledelacondicin
depesomnimo..
iii

25

3.1.3. Comprobacindelespesordelasalmas

27

3.1.4. Estabilidaddelasalmas.

29

3.1.5. Clculodelasseccindelala.

29

3.1.6. Estabilidaddelasalas.

30

3.1.7. Comprobacindelatensinmximaconsiderandolas
tensionesremanentedelprocesodesoldeo..

30

3.1.8. Clculodeloscordonessoldados

32

3.1.9. AlgoritmodeclculodeVigasdeAlmaDoble

34

3.2. APLICACINNUMRICADEMODELOENESTUDIO

34

3.2.1. InformacindePuenteGra.

34

3.2.1.1. MayoracindeCargassegnNormaEspaola..

36

3.2.2. VigasdeAlmadoblesupuestas.

37

3.2.3. ClculodeldiseomedianteprogramadeclculoSAP2000.. 38
3.3. CHEQUEODELAVIGADELMODELO..

40

3.3.1. Chequeodealturadelavigasegnrigidezyresistencia. 40

3.3.2. Chequeodealturadelavigasegncondicindepeso
mnimo... 41
3.3.3. Comprobacindeespesordealmas.. 41
3.3.4. Estabilidaddelasalmas.. 41
3.3.5. Comprobacindelaseccindelala 41
3.3.6. Estabilidaddelasalas 41
3.3.7. Comprobacindetensinmximaconsiderandolastensiones
remanentesdelprocesodesoldeo. 42
3.3.8. Clculodecordonesdesoldadura..

42

CAP.IV. DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO 43
4.1. DESCRIPCINCONSTRUCTIVADELAVIGAENALMADOBLE(EN
VARIANTESOLDADA).

44

4.1.1. Materialesdebaseydeaporte.

45

4.1.2. readelmetaldeaporte..

46

4.1.3. ClculodeparmetrostecnolgicosdelasoldaduraMAG 47
4.1.3.1. Seleccindeltipodetransferencia.

iv

47

4.1.3.2. ParmetrostecnolgicosdelProcesodeSoldeoMAGen
funcindeltipodetransferencia

47

4.2. TECNOLOGADESOLDEOMANUALATOPEENALMASYALAS..

51

4.2.1. reademetaldeaporte..

52

4.2.2. Clculodelosparmetrostecnolgicosdelasoldadura
manualatope.

53

4.3. TEMPERATURADEPRECALENTAMIENTOENLASUNIONES
SOLDADASDELAVIGA..

56

4.3.1. MtodorecomendadoporelInstitutoInternacionalde
Soldadura(IIM)..

56

4.3.2. MtodoSefrian

59

CONCLUSIONES

60

BIBLIOGRAFA

61

ANEJOA(Planosfinales).
PLANO#1.DISPOSICIONFINALDELAVIGA
PLANO#2.DETALLECHAPAA.PLANTAYDETALLES
PLANO#3.DETALLECHAPAB.PLANTAYDETALLES
PLANO#4.DETALLECHAPAC.PLANTAYDETALLES
PLANO#5.DETALLECHAPAD.PLANTAYDETALLES

RESUMEN

Eltrabajosebasaeneldiseoylacomprobacindelasunionessoldadasenuna
vigaconalmadoblequeservircomoPuenteGra.

Partiendodeunejemploparticulardeunavigaconalmadoble(definidoporla
longitud,lacargamximaylascaractersticasqumicasymecnicasdelaschapas
metlicas) se ha realizado el predimensionado de la estructura utilizando un
programadeclculo(SAP2000).Losresultadossehancomprobadomedianteun
modelotericodeclculoparavigasconalmadoble.Elclculoestbasadoenla
geometraespecficadelauninsoldadaennguloentrelasalmasylasalas.
Lascaractersticasqumicasmecnicasdelmetalbasedelasalmasylasalas,yla
geometra del cordn han permitido elegir un tipo de electrodo (metal de
aporte) adecuado y el clculo de los parmetros tecnolgicos del proceso de
soldeo.

Paraeldiseodelassoldadurassepresentalasvariantesconstructivasutilizadas
en vigas, los procesos de soldeo y tcnicas correlacionadas. Se introducen los
parmetros del proceso de soldeo por arco elctrico que se va a utilizar (la
velocidad vs [cm/min], la intensidad de Corriente I [A], el voltaje U [V]) y la
geometradelasoldadura).

vi

LISTADO DE FIGURAS

1.1.GrasPuenteenGalpn............................................... 1
2.1a)Vigaencelosa.b)VigadeAlmallena.. 6
2.2.Tiposcomunesdevigasencelosadecantoconstante 7
2.3.Tiposcomunesdevigasencelosadecantovariable. 7
2.4.EsquemadelaVigaVierendel. 8
2.5.EsquemadelaVigaPratt 8
2.6.EsquemadelaVigaPratthiperesttica. 9
2.7.EsquemadelaCelosaenCruzdeSanAndrs. 9
2.8.Diferentesseccionestransversalesdecelosa. 10
2.9.EsquemadevigadeAlmallenaAsimtrica.12
2.10.Vigasmscomunesenlaedificacin.. 14
2.11.Vigasconperfileslaminadoscomoalas. 14
2.12.Vigasconesfuerzoshorizontalessobreelcordncomprimido. 14
2.13.EsquemadeVigaconAlmaDoble(DoubleWebBeam). 15
2.14.Vigadealmallenaantesdeseroxicortada. 15
2.15a.FormacindePerfilAlveoloapartirdeunavigadealmallena. 15
2.15b.FormacindePerfilAlveoloconadicindechapaparaaumentodecanto..16
2.16.Tiposcomunesdejuntasdesoldadura.(1)Lajuntadeextremocuadrado.
(2)JuntadepreparacinsoloV.(3)Juntaderegazootraslape.(4)JuntaT.17
2.17.Laseccincruzadadeunajuntadeextremosoldado,conelgrismsoscuro

representandolazonadelasoldaduraolafusin,elgrismediolazonaafectada
porelcalorZAT,yelgrismsclaroelmaterialbase. 18
2.18.EsquemadeShieldMetalArcWelding(SMAW). 20

vii

2.19.EsquemadeSoldaduradeMIG(MetalInertGas)yMAG(MetalActiveGas). 22
3.1.Vigasimplementeapoyadaconcargaconcentradaenelcentrodesu
apertura 24
3.2.Seccintransversaldevigaenalmadoble. 26
3.3.Fuerzadecorteenlasalmasdelavigaenalmadoble.. 28
3.4.Lasuperposicindetensionesremanentedesoldeocontensionesdeflexin..31
3.5.Efectodecorteenloscordonessoldadas 32
3.6.Algoritmodeclculodevigasenalmadoble 34
3.7.DiagramadeactuacindecargasdelPuenteGra.. 35
3.8.DiagramadeDimensionesdeVigasSupuestas 37
3.9.Resultantesdemomento,cortanteydeflexindelprogramaSAP2000 39
3.10.Aspectodelavigadealmadoble600x400introducida. 39

4.1.EsquemadelapreparacindebordesparaelsoldeoenTporunlado(1/2V):
1alma;2ala;S1espesordelasalmas;S2espesordealas.. 44
4.2.Esquemadepasadasdeloshilosdesoldadura(Tpica).49
4.3.Dibujoparalapreparacindebordesparaelsoldeoatopedelasalmasyalas.52

4.4.Transmisindelcalorporconductividadtrmicaenlasunionessoldadasa
tope(nr=2)yenT(nr=3)57

viii

LISTADO DE TABLAS

3.1.Informacindelagra...............................................

35

3.2.Cargasverticalessobrelasruedas.. 35
3.3.Cargashorizontalessobrelasruedas 35
3.4Factoresdelanormaqueaplicanalmodelo.

36

3.5.ValorescorregidossegnNormaEspaola...

36

3.6.DimensionesdeVigasSupuestas..

37

3.7.VigaresultantedelclculoarrojadoporSAP2000.

39

3.8.VigadeDiseocomprobada.

42

4.1.Chapasautilizarenlaconstruccindelavigadealmadoble..

44

4.2.Composicinqumicadelmetalbase(%)

45

4.3.Caractersticasmecnicadelmetalbase.

45

4.4.Composicinqumicademetaldeaporte(%).

46

4.5.Caractersticasmecnicademetaldeaporte..

46

4.6.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasdelavigaenalmadoble,porel
procesoMAGylageometradebordesdelFig.4.1..

50

4.7.Composicinqumicademetaldeaporte(%).

51

4.8.Caractersticasmecnicademetaldeaporte..

51

4.9Geometradebordeseparasoldaduraatopedelasalmasyalasdelaviga
enalmadoble..

52

4.10.Dimetrodelelectrodorevestidoporsoldaduraatopeenfuncindel
espesordechapas.

53

4.11.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasmanualesatopeparalas
almasyalas(geometradebordesdelFig.4.3)

ix

55

4.12.Letradesoldabilidadenfuncindelcarbonoequivalenteyeltipode
revestidodelelectrodo..57
4.13.TemperaturamnimadeprecalentamientoenCrecomendadaporIIW.58

INTRODUCCIN

CAPITULOI
INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

1.1. RESEAHISTRICA

Los puentes gra son aparatos destinados al transporte de materiales y cargas en


desplazamientos verticales y horizontales en el interior y exterior de industrias y
almacenes.
Constandeunaodosvigasmvilessobrecarriles,apoyadasencolumnas,consolas,a
lolargodedosparedesopuestasdeunedificiorectangular.
Elbastidordelpuentegraconstadeunaodosvigastransversalesendireccinalaluz
de la nave (vigas principales) y de uno o dos pares de vigas laterales (testeros),
longitudinalesendireccinalanave,tambinllamadasvigascarrileras,yquesirven
desujecinalasprimerasyendondevanlasruedas(VerFigura1.1).

Fig.1.1. GrasPuenteen
Galpn

Componentesdeunpuentegra
Desdeunpuntodevistaprcticoseconsiderantrespartes:
a) Elpuente.Sedesplazaalolargodelanave.
b) Elcarro.Sedesplazasobreelpuenteyrecorreelanchodelanave.
2

INTRODUCCIN

c) El gancho. Va sujeto al carro mediante el cable principal, realizando los


movimientosdesubidaybajadadelascargas.
Movimientosdeunpuentegra
Lostresmovimientosquerealizaunpuentegrason:
1. Traslacindelpuente.Endireccinlongitudinalalanave.Serealizamediante
ungrupomotoreductornico,quearrastralosrodillosmotorespormediode
semirbolesdetransmisin.
2. Orientacindelcarro.Trasladodecarroalolargodelpuente.
3. Elevacin descenso. La carga es subida o bajada por efecto del motor que
sujetaelganchoconlaayudadeuncableprincipal.

Las fuerzas actuantes en este tipo de estructuras se pueden catalogar como


caractersticas, ya que las cargas horizontales, transversales y longitudinales, pueden
llegaraserentre10y20%lacapacidadtotaldecargaverticaldelconjunto.Poresta
razn,yparaevitarquedichopuentesedimensioneportorsin,setratasuplantarlas
vigasdealmallenaporotrotipodeestructuras,talescomovigasencelosa,perfiles
aligeradosoalveolados,vigasdealmadobleodecajnrectangular,dosvigasconel
carroenelcentro,etc.

1.2. ALCANCEDELTRABAJO

En nuestro caso en particular se estudiar el comportamiento de las vigas de alma


doble construidas a partir de planchas metlicas. Primeramente se adaptar un caso
particular a las normas espaolas. A partir de esto se realizar un clculo preliminar
conelprogramadeclculoestructuralSAP2000parapredimensionarlaviga.Conestos

INTRODUCCIN

resultados se comprobar que dicha viga cumple con los requerimientos del modelo
terico.
Comolalongitudmximadeplanchassupuestaesde6metrosylalongitudtotaldela
vigaserde13.0metrossedebernrealizarunionessoldadastransversales,adems
delasqueserealizarnlongitudinalmenteparalaconstruccindelaviga.
Para la unin de las mismas se tiene previsto utilizar dos (2) tipos de tecnologa de
soldeo:SoldaduraManualporarco(SMAW)paralassoldadurastransversales,yaque
las uniones son menores a un (1) metro; y Soldadura Automtica bajo proteccin
gaseosa (MAG) para los cordones de soldadura longitudinales. Igualmente se
realizarnelclculoydiseotodaslassoldadurasconlascualesseconstruirlaviga.

MARCOTERICO

CAPITULOII
MARCOTERICO

MARCOTERICO

2.1.ESTRUCTURASMETLICAS
2.1.1.VIGASENCELOSA.
Cuando necesitamos salvar luces importantes (a partir de 10 15 m por ejemplo), o
necesitamostenervigasdecantosimportantes,puederesultarmseconmicoutilizar
estructurasreticularesencelosaquevigasdealmallena.

Fig.2.1a)Vigaencelosa.b)VigadeAlmallena

La condicin fundamental que debe cumplir una estructura de celosa es la de ser


geomtricamenteindeformable.Comounpuntoenunplanoquedadeterminadopor
el tringulo que le une a otros dos, el tringulo es el elemento fundamental de una
celosaindeformable.Deahelnombredeestructurastrianguladas.Suelendisearse
connudosarticulados.

En las figuras 2.2 y 2.3 podemos ver algunos ejemplos de estructuras trianguladas,
tantodecantoconstantecomovariable.

MARCOTERICO

Fig.2.2.Tiposcomunesdevigasencelosadecantoconstante

Fig.2.3.Tiposcomunesdevigasencelosadecantovariable
7

MARCOTERICO

Cuandounaestructurareticularesgeomtricamentedeformable,slopuedeutilizarse
como elemento resistente si las barras que la componen estn unidas mediante
empotramientosrgidos.
Unejemplodeestecasoeslopodemosverenlafigura2.4.

Fig.2.4.EsquemadelaVigaVierendel

Lasestructurasencelosapuedendividirsedesdeelpuntodevistadelosapoyosen:
Vigasexteriormenteisostticas.
UnejemploeslavigatipoPrattdelafigurasiguiente

Fig.2.5.EsquemadelaVigaPratt

Vigasexteriormentehiperestticas.

MARCOTERICO

Si la viga anterior la soportamos en tres apoyos se convierte en exteriormente


hiperestticas.

Fig.2.6.EsquemadelaVigaPratthiperesttica

Estetipodevigastienenvariosinconvenientes:mayordificultadenelclculo,mayor
exigenciadeprecisinenlanivelacinduranteelmontajeylaposibilidaddeaparicin
detensionesadicionalesencasodeproducirseasientosdiferencialesenlosapoyos.
Desde el punto de vista de la triangulacin interior, las vigas en celosa pueden
tambindividirseenisostticasehiperestticas.
Unavigaesinternamenteisostticacuandotieneelnmeroimprescindibledebarras.
En cuanto aparecen barras superfluas la viga se convierte en interiormente
hiperesttica.UnejemplodeesteltimocasoeslacelosaenCruzdeSanAndrs.

Fig.2.7.EsquemadelaCelosaenCruzdeSanAndrs

Enlasvigasencelosalasbarrassedenominan,segnsuposicin,delsiguientemodo:
9

MARCOTERICO

Cordn superior: conjunto de elementos que forman la cabeza superior (se


denomina"par"enlascerchas).
Cordn inferior: conjunto de elementos que forman la cabeza inferior (se
denomina"tirante"enlascerchasportrabajarusualmenteatraccin).
Montantes:barrasverticalesdispuestasenelalmadelaviga.
Diagonales:barrasinclinadasdispuestasenelalmadelaviga.

Secomponendedoscordonesocabezasydeunredondoconvenientementedoblado
paraformarlacelosadelalma.

Fig.2.8.Diferentesseccionestransversalesdecelosa

Lacabezacomprimidaquenormalmenteeslasuperior,puedesersimpleodoble.Si
essimplepuedeestarformadadedosangulares,unperfilsimpleTomedioperfilen
dobleT(IPN,IPE).
Si es doble, para conseguir mayor estabilidad lateral, suele estar formada por dos
redondosodosangulares,enlazadosentresmedianteunacelosaauxiliarderedondo
situadaenelplanohorizontal.
Paraqueestasviguetasseaneconmicas,esprecisoconstruirlaseninstalacionesmuy
mecanizadasoenpasesosituacionesenlasquelarelacinpreciodelacero/preciode
lamanodeobraseamuyalta.

10

MARCOTERICO

Para calcularlas se considera que las cabezas absorben el momento flector,


desarrollndoseunosesfuerzosaxilaresdevalor
(ec.2.1.)

SiendoCladistanciaentrecentrosdegravedaddeloscordones.
El ser las cabezas de seccin constante, se emplea en el clculo el momento flector
mximo.Lacabezatraccionadasedimensionamediantelafrmula
(ec.2.2.)

Para el dimensionamiento de la cabeza comprimida hay que tener en cuenta los


fenmenosdelainestabilidad,queseestudiarnenprximostemas.
El cortante es absorbido por la celosa. Esta es casi siempre del tipo Warren a 60
(tringulosequilteros).Entoncessetiene:
(ec.2.3.)

Lasdiagonalessecalculancomocomprimidas,yaqueseconstruyenconunredondo
de seccinconstante;por tanto tambin hayque tener en cuenta los fenmenos de
inestabilidad.
Los flectores y cortantes se determinarn de acuerdo a los mtodos usuales de la
resistenciademateriales;enladeterminacindeflechassesuponequelainerciaesel
75%delarealdelapieza,paratomarencuentalamayordeformabilidaddelacelosa
deredondoencomparacinconladeunapiezadealmallena;sielreadeunacabeza
esA,lainerciaaemplearenelclculodeflechasserpues:

(ec.2.4.)

11

MARCOTERICO

2.1.2.VIGASDEALMALLENA
Una viga de alma llena (operfil IoH) es un perfillaminadocuya seccin transversal
estformadapordosala11syunalmacontinuadeuninentreellas.Generalmentese
usancomovigasdeflexin,cuandolosesfuerzosdetorsinsonpequeos.
Todas las vigas de alma llena presentan un buen comportamiento para la flexin
provocadaporunmomentoflectorcuyadireccinvectorialseaperpendicularalalma
central. De hecho en esa situacin dichos perfiles constituyen una solucin muy
econmica.PoresaraznlosperfilesdobleTseusanparavigasenflexinrecta.
Sin embargo, los perfiles doble T no tienen tan buen comportamiento para un
momentoflectorperpendicularalasalasoencasosdeflexindesviada.Sinembargo,
el principal problema resistente que presentan es su escasa resistencia frente a
torsin. En casos de torsin grande es recomendable usar perfiles macizos, perfiles
cerrados huecos o incluso perfiles de doble alma. Otro hecho que debe tenerse en
cuenta es que cuando una viga de alma llena se somete a torsin sufre alabeo
seccional,porloquealahoradecalcularlastensionesesimportantetenerencuenta
elmdulodealabeoyelbimomentoquesufreelperfil.
Lascaractersticasresistentesrelacionanlosesfuerzosinternossobreunaseccincon
las tensiones existentes sobre ella. El clculo de los perfiles adecuados requiere por
tantoconocerlascaractersticasgeomtricasyresistentes.Porejemploenunavigade
almallenaasimtricaelcentrodegravedadestarmscercadelalagrande,tomando
como referencia la Fig. 2.9, el centro de gravedad y elcentro de cortanteestn
situadosaunaalturahG:

Fig.2.9.EsquemadevigadeAlmallenaAsimtrica

12

MARCOTERICO

Elreaylasreasdecortantevienendadaspor:

Las caractersticas flexionales relevantes para el clculo son losmomentos de


inercia(respecto al centro de gravedad y segnejes principalesde inercia) y
losmomentos resistentesde flexin, que pueden calcularse sin dificultad a partir
delteoremadeSteiner.
Las caractersticas torsionales necesarias para el clculo son elmdulo de torsin(J),
elmomentodealabeo(I)yelmomentoresistentedetorsin:

Algunasveceslasvigasdealmallenaprediseadas(perfilesW,HoI)nosonlasms
aptasparaciertasactividadesarealizar.Porestaraznenmuchoscasosserecurreala
fabricacindelavigasegnlassolicitaciones.Algunosdelosejemploscaractersticos
seran:
Vigasconalasreforzadas
Vigasconalassuperioresmayoresqueinferiores
Vigasconrigidizadoresenpuntosespecficosdelaluz
Vigascondoblealma,etc.

Eltipodeseccintransversalseeligedeacuerdoalaluz,cargayarriostramientospara
cada uso: edificacin, nave industrial, viga carrilera para puentegra, puentes de
FF.CC.ocarreteros,etc.Lasmscomunesparaedificacinson:

13

MARCOTERICO

Fig.2.10.Vigasmscomunesenlaedificacin.

Fig.2.11.Vigasconperfileslaminadoscomoalas.

Fig.2.12.Vigasconesfuerzoshorizontalessobreelcordncomprimido

2.1.3.VIGASDEALMADOBLE
Las vigas de alma doble son elemento estructurales conformados, al igual que los
perfilesdealmallenadedos(2)alasquesonlasqueofrecenelmomentodeinerciade
lapieza,peroasuveztienendos(2)almasquetrabajanparaaumentarlarigidezde
cortedelaestructura,ascomoaumentarlaresistenciaalpandeolateral.
Esteaumentoenlarigidezdecorteesdegranimportanciayaqueladeformacinde
corteenmaterialescompuestosnopuedeserignoradas,yestpuedeaparecertanto
enaceroyestructurasdehormign.Ladeformacincortanteenestasestructurasde
materialescompuestospuedecontribuirtantocomo20%deladesviacintotaldela
viga en tramos que son comunes para los tipos de puentes de estas vigas fueron
diseadas.

14

MARCOTERICO

Fig.2.13.EsquemadeVigaconAlmaDoble(DoubleWebBeam)

2.1.4.PERFILESALVEOLADOSOVIGASBOYD
Estasvigasnacenconunobjetivosimilaraldelascelosasligeras,esdecir,aumentarla
inercia de un perfil sin aumentar su rea. Se construyen oxicortando el alma de un
perfil laminado segn un dibujo en greca, (Fig. 2.14.) Con o si interposicin de unas
chapasrectangularesparaaumentarelcanto.(Fig.2.15ay2.15b).

Fig.2.14.Vigadealmallenaantesdeseroxicortada

Fig.2.15a.FormacindePerfilAlveoloapartirdeunavigadealmallena

15

MARCOTERICO

Fig.2.15b.FormacindePerfilAlveoloconadicindechapaparaaumentodecanto.

Deestaformalainerciaseaumentamuyconsiderablemente,sinaumentarennadael
materialaemplear,perosiseincrementanotablementeelcostedelamanodeobra,
porloqueesrecomendableunestudioeconmicoantesdedecidirseporelempleode
estetipodevigasenvezdeemplearunperfillaminadodemayorcanto.
Esevidentequeelalmadelanuevavigaesmsdbilquelaoriginal,peroengeneral,
los perfiles en doble T suelen tener almas sobreabundantes para las tensiones
tangenciales que soportan y el debilitamiento del alma no suele afectarles,
especialmente en el caso de almas sin chapas intercaladas y con cargas
uniformementerepartidasylasimplecomprobacin
(ec.2.5.)

En dnde Wx es el momento resistente en la seccin de mximo aligeramiento


respectoalejeXX,suelesersuficienteparaverificarlaseguridad.
Como es natural, el problema se complica a medida que se aligera ms el alma y
aumentanlascargastransversalesoseaplicancargasconcentradasyesnecesariauna
comprobacinmsprecisa.
Las vigas de alma aligerada no deben utilizarse en luces pequeas, ya que no
resultaraneconmicas.
ParacasosnormaleselperfilmseconmicoeselIPE,dealmaaligeradaysinchapas
intercaladas; cuando los momentos flectores son muy importantes, resulta
convenienteutilizarperfilesdealasfuertesyalmasdbilescomolasHEA.

16

MARCOTERICO

Si los esfuerzos cortantes son muy importantes puede ser necesario utilizar perfiles
conespesoresdealmagrande,talescomoperfilesIPNyHEB.

2.2.SOLDADURA
2.2.1.GEOMETRIADELASOLDADURA
Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras
diferentes.Loscincotiposbsicosdejuntasdesoldadurasonlajuntadeextremo,la
junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la juntaT. Existen otras
variaciones,comoporejemplolapreparacindejuntasdobleV,caracterizadasporlas
dospiezasdematerialcadaunaqueafilndoseaunsolopuntocentralenlamitadde
sualtura.LapreparacindejuntassoloUydobleUsontambinbastantecomunes
enlugardetenerbordesrectoscomolapreparacindejuntassoloVydobleV,ellas
son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son
comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del
grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de
juntaderegazo.

Fig. 2.16. Tipos comunes de juntas de


soldadura
(1)Lajuntadeextremocuadrado
(2)JuntadepreparacinsoloV
(3)Juntaderegazootraslape
(4)JuntaT.

Amenudo,ciertosprocesosdesoldadurausanexclusivamenteocasiexclusivamente
diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la
soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms
17

MARCOTERICO

frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura,


como la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y
puedensoldarvirtualmentecualquiertipodejunta.Adicionalmente,algunosprocesos
puedenserusadosparahacersoldadurasmultipasos,enlasquesepermiteenfriaruna
soldadura,yentoncesotrasoldaduraesrealizadaencimadelaprimera.Estopermite,
porejemplo,lasoldaduradeseccionesgruesasdispuestasenunapreparacindejunta
soloV.

Fig. 2.17. La seccin cruzada de una


junta de extremo soldado, con el gris
ms oscuro representando la zona de
la soldadura o la fusin, el gris medio
la zona afectada por el calor ZAT, y el
grismsclaroelmaterialbase.

Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el


rea de la soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms
especficamente,staesdondeelmetalderellenofuepuestoduranteelprocesodela
soldadura.Laspropiedadesdelazonadefusindependenprimariamentedelmetalde
relleno usado, y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona
afectadadecalor,elreaquetuvosumicroestructuraypropiedadesalteradasporla
soldadura.Estaspropiedadesdependendelcomportamientodelmaterialbasecuando
estsujetoalcalor.Elmetalenestareaesconfrecuenciamsdbilqueelmaterial
baseylazonadefusin,yestambindondesonencontradaslastensionesresiduales.
En Espaa los procedimientos y especificaciones que rigen todo lo referente a
soldadurasobreestructurasmetlicasytodassustcnicassonlasnormasUNE14XXX.

18

MARCOTERICO

2.2.2.SOLDADURAMANUALPORARCO(SMAW)
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en
inglsShield Metal Arc Welding(SMAW) oManual Metal Arc Welding (MMAW), es
queelarcoelctricoseproduceentrelapiezayunelectrodometlicorecubierto.El
recubrimientoprotegeelinteriordelelectrodohastaelmomentodelafusin.Conel
calordelarco,elextremodelelectrodofundeysequemaelrecubrimiento,demodo
queseobtienelaatmsferaadecuadaparaqueseproduzcalatransferenciademetal
fundidodesdeelncleodelelectrodohastaelbaodefusinenelmaterialbase.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la
fusindelrecubrimientodelarco.Laescoriaflotaenlasuperficieyforma,porencima
delcordndesoldadura,unacapaprotectoradelmetalfundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas:elalmayelrevestimiento.
Elalmaovarillaesalambre(dedimetrooriginal5.5mm)quesecomercializaenrollos
continuos. Trasobtenerelmaterial,elfabricantelodecapamecnicamente(afinde
eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su
dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionadosyprobadosporlosfabricantes,quemantienenelproceso,cantidadesy
dosificacionesenrigurososecreto.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las
salpicadurassonpocofrecuentes;encambio,elmtodoespocoeficazconsoldaduras
de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor
dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier
caso,lasintensidadesdecorrienteoscilanentre10y500amperios.

19

MARCOTERICO

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldaduradisponibles,lasoldaduraconelectrodorevestidonohasidodesplazadadel
mercado.Lasencillezhacedeellaunprocedimientoprctico;todoloquenecesitaun
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de
utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para
trabajos,reparacin,fabricacinyconstruccin.Sucampodeaplicacionesesenorme:
casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacerunionesdecualquiertipo.
Sinembargo,elprocedimientodesoldaduraconelectrodorevestidonoseprestapara
su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La
longituddeloselectrodosesrelativamentecorta:de230a700mm.Portanto,esun
proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que
interrumpireltrabajoaintervalosregularesparacambiarelelectrodoydebelimpiarel
puntodeinicioantesdeempezarausarelectrodonuevo.Sinembargo,auncontodo
estetiempomuertoydepreparacin,unsoldadoreficientepuedesermuyproductivo.

Fig.2.18.EsquemadeShieldMetalArcWelding(SMAW)

20

MARCOTERICO

2.2.3.SOLDADURAMIGMAG
Llamadas as por su traduccin al ingls, MIG (Metal InertGas) y MAG (Metal Active
Gas), son soldaduras por electrodo consumible sumergido. Es este electrodo el
alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso
anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica,el gas es inerte; no participaen modo
alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldaduradeoxidacioneseimpurezasexteriores.Seempleanusualmentelosmismos
gasesqueenelcasodeelectrodonoconsumible,argn,menosfrecuentementehelio,
ymezcladeambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura.Suzonadeinfluenciapuedeseroxidanteoreductora,yaseutilicengases
como eldixido de carbonoo el argn mezclado conoxgeno. El problema de usar
CO2enlasoldaduraesquelauninresultante,debidoaloxgenoliberado,resultamuy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de
materialyenlasquelaporosidadresultantenoesunproblemaatenerencuenta.
ElusodelosmtodosdesoldaduraMIGyMAGescadavezmsfrecuenteenelsector
industrial.Enlaactualidad,esunodelosmtodosmsutilizadosenEuropaoccidental,
EstadosUnidosyJapnensoldadurasdefbrica.Ellosedebe,entreotrascosas,asu
elevadaproductividadyalafacilidaddeautomatizacin,loquelehavalidoabrirseun
hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms
sobresalientedelmtodoMIG/MAG,yaquepermitesoldaracerosdebajaaleacin,
acerosinoxidables,aluminioycobre,enespesoresapartirdelos0,5mmyentodaslas
posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y
uniforme,ademsdelibredeimpurezasyescorias.Adems,lasoldaduraMIG/MAG
esunmtodolimpioycompatiblecontodaslasmedidasdeproteccinparaelmedio
ambiente.

21

MARCOTERICO

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de


electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico
encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms
productivaquelasoldaduraMMAW,dondesepierdeproductividadcadavezquese
produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales
tambinseproducenconlasoldaduraMMAW,cuandolaparteltimadelelectrodoes
desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos
slidosehilostubulareshaaumentadoestaeficienciahastael80einclusohasta95%.
LasoldaduraMIG/MAGesunprocesoverstil,pudiendodepositarelmetalaunagran
velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgadosymedios,enfabricacionesdeaceroyestructurasdealeacionesdealuminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La
introduccin de hilos tubulares est encontrando, cada vez ms, su aplicacin en los
espesoresfuertesquesedanenestructurasdeaceropesadas.

Fig.2.19.EsquemadeSoldaduradeMIG(MetalInertGas)yMAG(MetalActiveGas).

22

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

CAPITULOIII
DISEOYCLCULODE
GEOMETRIADELAVIGA

23

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.1.MODELOTERICODECLCULODEVIGACONALMADOBLE
3.1.1.CLCULODELAALTURADEVIGAAPARTIRDESUSCONDICIONESDE
RESISTENCIAYRIGIDEZ.
Estostiposdevigasselimitanporlarelacin(f/l)delaflechafylalongituddeviga,l,
enfuncindelascondicionesdetrabajo.Laalturadevigasecalculapartiendodela
flechaadmisibleydelascondicionesderesistenciadelaestructurasoldada.
Enelcasodeunavigasimplementeapoyadaconunacargaconcentradaenelcentro
desuapertura(Fig.2.1),lafrmuladelclculodelaflechaes:

P l3

48 E

(ec.3.1.)

donde: P es la carga puntual ubicada en el centro de la viga, l la longitud de viga


entreapoyos,Emodulodeelasticidad,Ielmomentodeinercia.

Fig.3.1.Vigasimplementeapoyadaconcargaconcentradaenelcentrodesuapertura

Mostrandoenlaecuacindelaflecha,elmomentodeflexinresulta:
f

P l
l2
l2

M max
4 12 E
12 E
24


(ec.3.1.)

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Pero,elmomentomximoadmisibledeflexindelaviga,Mmax,es:

M max W a

2
a
h

(ec.3.2.)

donde: W es el modulo de resistencia, a la tensin admisible o lmite elstico de


materialdeviga,hlaalturadeviga.
Remplazando(3.2)en(3.1')resulta:
f

l 2 a
2
l2

h
12 E 6 h E

(ec.3.3.)

Asqueeneldiseodelaviga,larelacin(h/l),debecumplirlacondicin:

a
f
6E
l a


(ec.3.3.)

El valor admisible (f/l)a depende del tipo de construccin y su funcionamiento. De


modogeneral
1
1
f


l a 1500 1200


(ec.3.4.)

Conlaecuacin(3.3)sehaceelclculodel(h/l),quedependede(f/l)aylatensin
admisiblea..

3.1.2.CALCULODELAALTURADEVIGADEALMADOBLEDELACONDICIN
DEPESOMNIMO.
Puesto que la longitud de viga se impone usualmente, el peso mnimo de la viga se
consiguecuandolaseccintransversaldelavigaesmnima.
EnlaFig.3.2sepresentalaseccintransversaldeunavigadealmadoble.Elmodulo
deresistenciadelaseccines:

25

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Fig.3.2.Seccintransversaldevigaenalmadoble

h
2

2
bs 3
si h 3
h
2 t At
12
2
12

h
2

(ec.3.5.)

Donde, tal y como se muestra en la figura 3.2: si es el espesor de las almas, st el


espesordealas,blaanchuradealas,Atlaseccindealas.
Omitiendo el valor de st en comparacin con h y el momento de inercia del ala

computadoporsupropioeje, bs t 12 ,laecuacin(3.5)seconvierteen:

si h 3
h 2 2 si h 2


At
2 * At h
W 2
12
2
3

(ec.3.6.)

Comolaseccintransversaldevigadependiendodelreadelalaes:
A 2 At 2s i h

elreadelalaes
At

A 2s i h

(ec.3.7.)

Reemplazando(3.7)enlaecuacin(3.6)resulta:
W

si h 2
s h2
Ah 2 s i h 2 Ah 5 i
3
3
26

(ec.3.8.)

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Delaecuacin(2.8)resultaelreadelaseccintransversaldelavigaenalmadoble:

W 5
si h
h 3

(ec.3.9.)

Minimizandolaecuacindelaseccintransversalsededucelaalturamnimadeviga:

dA
0 ;
dh

W 5
si 0
h2 3

(ec.3.10.)

Asquelaalturadelavigaes:
h

3W

5 si

(ec.3.11.)

Explicitandoelmoduloderesistenciadelaecuacin(3.11)resultalaalturadelaviga
enalmadobledelascondicionesderesistenciaypesomnimo:

3 M max

5 si a

As que por una viga en doble alma de seccin constante la altura mnima se pude
computarcon:

h 0.775

M max

si a

(ec.3.12.)

3.1.3.COMPROBACINDELESPESORDELASALMAS
Elespesordealmas(si)devigaseadoptadelinicioporrecomendacionesydespusse
hacesucomprobacin:
si=610mmporvigasligeras
si=1218mmporvigaspesadas
Lacomprobacindelespesordevigasehacealcorteyestabilidad.Elclculodelcorte
seefectaenlaseccinconlafuerzadecortemxima.Seconsideraqueelcortees
27

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

tomadoentotalidaddelasalmasynoseconsideralasalasenelclculodetensinde
corte(Fig.3.3).
ConsiderandolaecuacindeJourasky:
max

T S
,
si

(ec.3.13.)

dondeTeslafuerzadelcorteySelmomentoestticoenlaseccinquesedesliza.
(T=P,lacargaconcentradaenlaviga)

Fig.3.3.Fuerzadecorteenlasalmasdelavigaenalmadoble

Elmomentoestticodelamitaddeseccindealmases:
2
h s h
h

S 2s i i
4
2
4

(ec.3.14.)

Sustituyendolaecuacin(3.13)en(3.14)resulta:

max

T si h 2
3 T
4


3
4 si h
si h
2s i 2
12

Delaecuacin(3.15)resultaelespesordelalma:
si

3
T

4 h max
28

(ec.3.15.)

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Pasandoavaloresadmisibles:
si

3 T

4 h a

(ec.3.16.)

Considerandolarelacindelastensionesadmisibles:
a 0,6 a

(ec.3.17.)

Sustituyendo(3.17)en(3.16)resulta:
si

0,8 h a

(ec.3.18.)

3.1.4.ESTABILIDADDELASALMAS
Elclculodeestabilidaddelalmanoesnecesariocuando:

h
160
si

(ec.3.19.)

Las vigas en alma doble cumplen la ecuacin (3.19). En otros casos, los rigidizadores
sonnecesariosparaasegurarlaestabilidaddelasvigas.

3.1.5.CALCULODELASECCINDELALA
En el caso de la viga en alma doble, la seccin del ala se calcula de la condicin de
resistenciaaflexinylacondicindeestabilidad.
Elmomentodeinerciadelaseccines:
2

si h 3
s h3
h2
h

2 At i
At
12
6
2
2

o:
W

h si h 3
h2

At

2
6
2
29

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Resultaqueelmoduloderesistenciadelaseccindelalaes:
W

si h 2
At h
3

(ec.3.20.)

De la ecuacin (3.20) resulta la seccin del ala de las condiciones de resistencia y


flexin.
At

sh
W si h
M

i
h 3h h
3

Hablandoenvaloresadmisibles,lasdimensionesdelalasonlimitadasconlaecuacin:
b st

M max s i h


a h 3

(ec.3.21.)

3.1.6.ESTABILIDADDELASALAS
Seconsideraquelasalasnopierdenlaestabilidadcuando:

b
2100
30

st
a

(ec.3.22.)

aenN/cm2.
Lasdimensionesbystdevigaresultadelasecuaciones(3.21)y(3.22).

3.1.7. COMPROBACIN DE LA TENSIN MXIMA CONSIDERANDO LAS


TENSIONESREMANENTEDELPROCESODESOLDEO.
La elongacin en la direccin transversal de las chapas soldadas se calcula con la
ecuacin:
b q1

Ac

30

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

donde:eselcoeficientededilatacintrmica,q1energalineardesoldeo,la
densidad;celcalorespecifico,Areadelaseccintransversaldelachapasoldada.
Laecuacindelclculodetensinremanente:

r b E E

q1

Ac

(ec.3.23.)

De modo general, considerando por aceros = 1,2105 W/cm2gradC0, E = 2,1106


N/cm2,=7,8kg/dm3,c=440J/kggradC0,laecuacin3.23seconvierteen:

r 7,4

q1
[N/cm2]
A

(ec.3.24.)

conq1en[J/cm]yAen[cm2].

Fig.3.4.Lasuperposicindetensionesremanentedesoldeocontensionesdeflexin

Seadmitequelastensionesremanentesondecompresinyqueellassedistribuande
modoconstanteentodalaalturadeviga(Fig.3.4).Latensinmxima,considerando
laflexinylastensionesremanentedebelimitarsea:

r cr ,

(ec.3.25.)

Laecuacindetensincrticacres:
2

2s i
2
,[N/cm ]
h

cr 2,64 10 6 k

(ec.3.26.)

dondeelcoeficientek=6,37,4(masgrandeporchapasconespesorgrande)

31

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Considerando(3.24),(3.26)y(3.25)resulta:
2

q
2s
7,4 1 2,64 10 6 k i
A
h

o:

h
3250
si

k
q
7,4 1
A

(ec.3.27)

3.1.8.CLCULODELOSCORDONESSOLDADOS
Loscordonessoldadas queunenlasalmasconlasalassonsometidos alcorteporla
tendenciadedeslizarsedelasalas(Fig.3.5).Lastensionestangencialessecalculancon
laecuacindeJourasky:

Fig.3.5.Efectodecorteenloscordonessoldadas

32

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

T S

2a

(ec.3.28.)

dondeTeslafuerzadecorte,Smomentoestticodelaseccindealafrentealeje
centraldelaseccindeviga,2aelespesordeseccinquedesliza,aelcalibrede
loscordonessoldadas(a=0,7si),Ielmomentodeinerciadeseccindeviga.

S b st

h

2

(ec.3.29.)

si h 3
h
2s t b
12
2

(ec.3.30.)

Reemplazandolasecuaciones(3.29)y(3.30)en(3.29)resulta:

T b st

h
2

2s h
h
2a i
st b
2
12
3

3 T b st
2a s i h 3 s t b h

Asquelatensinequivalenteenlasoldaduraes:
e 1,8 s2 1,34

3 T b st
2 T b st

(ec.3.31)

2a h s i h 3 s t b a h s i h 6 s t b

Limitadaporsolicitacionesestticasa:
e as k a 0,65 a

33

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.1.9.ALGORITMODECLCULODEVIGASENALMADOBLE

Fig.3.6.Algoritmodeclculodevigasenalmadoble

3.2.APLICACINNUMRICADEMODELOENESTUDIO
El modelo en estudio es un ejemplo prctico de una viga de alma doble que forma
parte de un puente gra que se encuentra dentro de un galpn protegido de la
intemperie. El mismo se disear para que soporte un peso mximo de 5 toneladas,
que servir para izamiento y traslado de materiales. El puente gra tendr una
longitudde12.0mdeejeaejems0.50mdecadaladodelosapoyosparauntotalde
13.0m,mientrasquelalongitudmximaentreapoyosdelavigacarrileraserde6.0m.

3.2.1.INFORMACINDEPUENTEGRA
Paradichotrabajoseproponeelpuentegraacontinuacindescrito:

34

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Fig.3.7.DiagramadeactuacindecargasdelPuenteGra.

Tabla.3.1.Informacindelagra

Cranetype
Span(Spa)

CXTDEX28tx12mHol:14m
12m

Load(SWL)

5000kg

Hoisttype
Hoistgroup
Hoistingspeed

EXCXT6061
FEMM4(1Am)
3/0,5m/min

Wheelbase(Wb)
Cranerailin
calculation
Wheelgroove
Cranegroup
Cranespeed

3400mm
60x40

FEMA3
32/8m/min

Tabla.3.2.Cargasverticalessobrelasruedas

Wheel

NR1

NR2

NR3

NR4

RmaxStc
RminStc
RmaxDyn
RminDyn

36.7KN

40.2KN

7.0KN

7.5KN

17.8KN

19.4KN

4.9KN

5.2KN

Tabla.3.3.Cargashorizontalessobrelasruedas

Inertiaforces(fromdrivingmechanisms)
HM1=0.4Kn
Wheelloadsalongcranerunway
Bufferforcefordimensioningthecranerunwayendstop
Forcescomingfromskewing
Guiding(contact)force(S=HS2+.+HS4)
Frictionforcesduetoobliquetravel
Wheel
NR1
NR2
NR3
HSNR=
0.4KN
0,.1KN
5.2KN

35

HM2=1.9kN
1.1kN
Bf=8.7kN
S=5.8kN
NR4
1.1KN

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.2.1.1.MAYORACINDECARGASSEGNNORMAESPAOLA
ParalamayoracindelascargasdelpuentegrasetomcomobaselanormaUNE
7620188 ESTRUCTURAS METLICAS. CAMINOS DE RODADURA DE PUENTE GRA.
Estnsernlascargasasertransmitidasalavigacarrilera,perocomoloquesebusca
son las solicitaciones en el puente, las cargas sern las mismas en magnitud, con la
diferenciadequelascargaslongitudinalesmostradassonlastransversalesdelmodelo
yviceversa.Paranuestrascondicionessemuestranlossiguientesfactores:

Tabla3.4Factoresdelanormaqueaplicanalmodelo

Tabla
1
2
3
4

Denominacin

Datos
Cond.deUso Cond.DeCarga
Grupo
PuenteGradeAlmacn
BC
23
3456
Cond.deUso
NConvencionaldeCiclos
Utilizacinregularenservicio
intermitente
U5
5.0E+05
Cond.de
Aparatoquelevantaconbastante
ParmetrodelEspectro(Kq)
Carga
frecuencialacargatilycorrientemente
cargasmedianas
Q3Pesado
0.50
ConddeUso Cond.DeCarga
#

U5
Q3Pesado
6.00
VigaCarrilera
Soportes
Grupos5y6
Max
Red
Max
Red
1.25
1.10
1.10
1.00

Tabla3.5.ValorescorregidossegnNormaEspaola

AccinVertical
Vdmax=
58.22 KN
(Accindinmicamxima)
Vdmin=
16.83 KN
(Accindinmicamnima)
AccinHorizontalLongitudinal(enlavigacarrilera)
Hlmax=
5.57 KN
(Porfrenadodelpuente)
Hl1=
4.03 KN

Hl2=
1.54 KN

AccinHorizontalTransversal(enlavigacarrilera)
Hcmax=
4.46 KN
(Porfrenadodelcarro)
Hc=
1.54 KN

Hp=
1.40 KN
(Porfrenadodelpuente)
Ho=
5.54 KN
(Pormarchaoblicua)
36

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.2.2.VIGASDEALMADOBLESUPUESTAS.
El tipo de viga de alma doble no est tipificada en ningn manual conocido de
fabricantesdeestructurametlica,porloquesedebidesuponerlasdimensionesde
lasmismasparalarealizacindelosclculos.
Se siguieron un par de condiciones para la suposicin de las mismas: mantener una
relacin base/canto razonable e igualmente constante, y que la distancia entre las
almasyelfinaldelabaseseaentre4y7veceselespesordelalma.
Enlatabla3.6podemosverlasdimensionesdelasvigassupuestas.

Tabla.3.6.DimensionesdeVigasSupuestas

DATOS
PERFIL

300x200
350x230
400x260
450x300
500x330
550x360
600x400
650x430
700x460
750x500
800x530
850x560
900x600

200
230
260
300
330
360
400
430
460
500
530
560
600

300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

9
11
12
14
15
17
18
20
21
23
24
26
27

9
11
12
14
15
17
18
20
21
23
24
26
27

282
328
376
422
470
516
564
610
658
704
752
798
846

140
170
200
230
260
280
300
320
340
360
380
400
420

200
230
260
300
330
360
400
430
460
500
530
560
600

Fig.3.8. DiagramadeDimensiones
deVigasSupuestas

37

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Elmaterialescogidoparalasvigasfueaceroestructural,comnmenteutilizadoenla
construccin categorizado segn normas europeas EN 10025, Marca St 372
(DesignacinSimblicaS275J2).Laspropiedadesmecnicasytrmicasdelmismoson
lassiguientes:

MdulodeElasticidad(E)

210000MPa

ModulodePoisson()

0.30

LmiteElstico(e)

275MPa

LmitePlstico(p)

340470MPa

Coef.deDilatacinTrmica()

12x106

Temperaturadereferencia(Tr)

20C

ConductividadTrmica(K)

50W/(Cxm)

Pesoespecfico()

78.50KN/m2

3.2.3.CLCULOSDELDISEOMEDIANTEPROGRAMADECLCULO
ESTRUCTURALSAP2000.
Basndonosenunprontuariodevigasdealmadoblesupuestasdescritasenlas
tabla 3.4, se realiz un clculo estructural mediante el programa SAP2000,
Versin14.
Lascargasactuantesenelproblemasonlasmostradasenlastablas3.5.
Se coloc como restriccin que la flecha mxima vertical no superase

.
Elresultadoarrojadopordichoprogramafuelavigaqueseencuentrasombreadaenla
tabla 3.7, el resto de las vigas que aparecen en la tabla es previendo que sta no
cumplaconelmodeloterico.PodemosigualmenteverlosresultadosenlaFigura3.9,
yenlaFigura3.10elmodelodelavigaresultante.

38

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Tabla.3.7.VigaresultantedelclculoarrojadoporSAP2000

PERFIL

DATOS
A

COMPROBACIONDERESULTADOS

cdgX cdgY

rea

Mxx

Myy

550x360 360 550 11

11

17

17 516 280 360

275

180

23592 1.12E+09

3.548E+08

600x400 400 600 12

12

18

18 564 300 400

300

200

27936 1.58E+09

4.967E+08

650x430 430 650 13

13

20

20 610 215 430

325

215

33060 2.20E+09

4.485E+08

Fig.3.9.Resultantesdemomento,cortanteydeflexindelprogramaSAP2000

Fig.3.10.Aspectodelavigadealmadoble600x400introducida.

39

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.3.CHEQUEODELAVIGADELMODELO
ParacomprobacindelosresultadossetomaronlavigaresultantemedianteSAP2000
y la viga inmediatamente inferior de las vigas supuestas para comprobar la
optimizacindelprocedimiento.Conestosvaloresseprocedialchequeodecadauna
delaspartesdelaviga

3.3.1.CHEQUEODEALTURADELAVIGASEGNRIGIDEZYRESISTENCIA.

Las acciones verticales a utilizar sern la suma de las mayoradas por la norma
espaola,VdmximoyVdmnimo.

Valordechequeo

1
1
f
... ...

1200
l a 1500

f a 0.008m... ...0.010m

VIGA550x360
f

P l3
(Vd max Vd min) l 3

48 E
48 E

(0.05822MN 0.01683MN ) (12.0m) 3


0.0115m 0.010m
48 (210000MPa) (1.12 x10 3 )
(NOCUMPLE)

Descartamosparalossiguientesclculosestaviga.

VIGA600x400
(0.07505MN ) (12.0m) 3
f
0.0082m 0.010m
48 (210000MPa) (1.58 x10 3 )

40

(OK)

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.3.2. CHEQUEO DE ALTURA DE LA VIGA SEGN CONDICIN DE PESO


MNIMO.

P l 0.07505MN 12m

0.22515MN m
4
4

M max

h 0.775

M max
0.22515MN m
0.775
0.202m 0.564m
si a
0.012m 275MPa

(OK)

3.3.3.COMPROBACIONDEESPESORDEALMAS
V max
si

P 0.07505MN

0.037525MN
2
2

V max
0.037525 MN

0.00031m 0.018m
0.8 h a 0.8 0.564m 275MPa

(OK)

(OK)

3.3.4.ESTABILIDADDELASALMAS
h 0.564m

47.0 160
s i 0.012m

3.3.5.COMPROBACIONDELASECCIONDELALA
b s t 0.400 m 0.016 m 0.0064 m

s
h

M max
0.22515MN m
0.012m 0.564m

0.0064m 2
i

a h
3
275MPa 0.564m
3

0.0064m 2 0.000804m 2

3.3.6.ESTABILIDADDELASALAS

b 0.400 m

22.22
s t 0.018m

41

(OK)

DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

2100

22.22 30

30

2100
82.90
275MPa

(OK)

3.3.7. COMPROBACION DE TENSIN MAXIMA CONSIDERANDO LAS


TENSIONESREMANENTESDELPROCESODESOLDEO.

h 56.4cm

47
s i 1.20cm

h
3250
si

k
q
a 7.4 1
A

3250

7.4
N
18400W cm 1
27500 2 7.4
cm
279,36cm 2

47.0 52.85

(OK)

3.3.8.CLCULODELOSCORDONESDESOLDADURA
e 0.65 a

2 V max b s t
2 0.037525MN 0.400m 0.018m
e

a h s i h 3 s t b 0.7 0.012m 0.564m 0.012 0.564m 3 0.018m 0.400m

e 4.02MPa

0.65 a 0.65 275MPa 178MPa

4.02MPa 178.0MPa

(OK)

Luegoderealizadastodaslascomprobacionessedeterminaquelosdatosdelavigade
diseoson:
Tabla.3.8.VigadeDiseocomprobada

PERFIL

DATOS
A

COMPROBACIONDERESULTADOS

600x400 400 600 12

12

18

18 564 300 400

42

rea

Mxx

27936 1.58E+09

Myy
4.967E+08

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

CAPITULOIV
DISEOYCLCULODE
TECNOLOGADESOLDEO

43

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.1.TECNOLOGADESOLDEOMAGDELAVIGAENALMA
DOBLE(SOLDEOENTENTRELASALMASYLASALAS).

En la tabla 4.1 estn representadas las dimensiones de chapas soldadas a tope


utilizadaspararealizarlavigaenalmadoble:

Tabla4.1.Chapasautilizarenlaconstruccindelavigadealmadoble

No.

Dibujodelelemento

Material

Cantidad

Acero
construccin:

S275J2

2 pedazos
que
representa las
almas (la
tecnologa de
soldeo a tope
sigue en 4.2)

Acero
construccin:

S275J2

2 pedazos
que
representa las
alas (la
tecnologa de
soldeo a tope
sigue en 4.2)

En la figura 4.1 se presenta la geometra de bordes elegidas para realizar las


soldaduras en T, segn la norma EN 2969294, mediante el Proceso de soldeo
automticobajoproteccingaseosa(MAG),

Fig.4.1.Esquemadelapreparacindebordes
paraelsoldeoenTporunlado(1/2V):1
alma;2ala;S1espesordelasalmas;S2
espesordealas.

44

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Teniendoencuentaqueelespesormnimodelaschapasmetlicasutilizadasparala
vigaenalmadobleesde12mm,losparmetrosb,cy,(Fig.4.1)debencumplir:
35 0 60 0

2b4

(ec.4.1)

1 c 2

Seadoptan:=450;b=2mm;c=2mm.

4.1.1.MATERIALESDEBASEYDEAPORTE
Lacomposicinqumicaylaspropiedadesmecnicasdelmetalbaseestnpresentadas
enlastablas4.2y4.3.
Tabla4.2.Composicinqumicadelmetalbase(%)

Material
S275

Mn

Si

Cr

Cu

Ni

0.155

0.6

0.25

0.17

0.04

0.02

0.035

0.029

Tabla4.3.Caractersticasmecnicadelmetalbase

MdulodeElasticidad(E)

210000MPa
0.30

ModulodePoisson()
LmiteElstico(e)

275MPa

LmitePlstico(p)

340470MPa

Coef.deDilatacinTrmica()

12x106

ConductividadTrmica(K)

50W/(Cxm)

Pesoespecfico()

78.50KN/m2

Considerandoquelasoldaduradelavigasevarealizarmedianteelprocesodesoldeo
automtico bajo proteccin gaseosa (MAG), se elijen el tipo de metal de aporte

(alambrecobradoFILCORDCconrevestidolcali)yelgasdeproteccinCORGON 18.
Elgasdeproteccinesunamezclade82%Ar+18%CO2.Elmetaldeaporte,FILCORD
45

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

C(EN44094:G3SiloAWSA5.1893:ER70S4)aseguraunprocesodesoldeoestable
por los aceros con bajo contenido de carbono, incluso cuando se utilizan mltiple
pasadas.
La composicin qumica y las propiedades mecnicas del metal de aporte estn
presentadasenlastablas4.4y4.5.

Tabla4.4.Composicinqumicademetaldeaporte(%)

Mn

Si

Cu

0.060.13

1.301.60

0.701.00

<0.025

<0.025

<0.25

Tabla4.5.Caractersticasmecnicademetaldeaporte
Rm

Rs

[N/mm ]

[N/mm ]

E
[%]

Kv
[J20C]

Kv
[J40C]

510560

>420

>24

>70

>50

MetalBase

FILCORDC

4.1.2.READEMETALDEAPORTE
Enlafrmuladeclculodelreademetaldeaporteseutilizanlasnotacionesdela
Fig.4.1:

AMA s1b

s1 c 2 tg
2

(ec.4.2)

Particularizandoporelcasodelaviga,elariadelmetaldeaportedeunasoldaduraes:
AMA 12 2

12 22 tg 45 0
2

74 mm 2

46

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.1.3. CLCULO DE PARMETROS TECNOLGICOS DE LA SOLDADURA


MAG.
4.1.3.1.Seleccindeltipodetransferencia
Teniendoencuentalaespesordelaschapas,porelsoldeoMAGdelascomponentes
delavigaseeligeeltipotransferspray(soldaduraconarcolargo).

4.1.3.2.Parmetrostecnolgicosdelprocesodesoldeomagenfuncindel
tipodetransferencia.
a) Lapolaridaddelcorrienteelctrico;DC+(poreltransfersprayseutilizasolola
polaridadinversadelcorrienteelctrico).
b) eldimetrodelelectrodo(hilo)fusible:paralaprimerapasada(larazdela
soldadura)seeligeunhiloFILCORDCconeldimetrode1=1,2mm;parael
restodelaspasadaseldimetrodelelectrodoelegidoes:de2=2,0mm.
c) laintensidaddelcorrienteelctrico:
I s 67d e2 370d e 78 A

(ec.4.3)

(ec.4.4)

Enlaprimerapasada,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 67 1,2 2 370 1,2 78 270 A

Enlasotraspasadas,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 67 2,0 2 370 2,0 78 394 A


d) elvoltajedelarcoelctrico:
U a 15 0 ,05 I s V

47

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Enlaprimerapasada,elvoltajees:
U a 15 0,05 270 28.5 V

Enelrestodelaspasadas,elvoltajees:
U a 15 0,05 394 34.7 V

e) lavelocidaddelprocesodesoldeo:
vs

100 Ad
cm / min
6 Ft

(ec.4.5)

donde: Ad es la tasa de metal fundido en una pasada, [kg/hora]; Ft rea de una


pasada,[cm2];ladensidaddelmetalfundido,[g/cm3].
Latasademetalfundidoenunapasadasecalculacon:
Ad 3 10 5 I s2 10 3 I s 0 ,5 kg / hora

(ec.4.6)

Enlaprimerapasada,latasademetalfundidoes:

Ad 3 10 5 270 2 10 3 270 0,5 2.957 kg / hora

Enlasotraspasadas,latasademetalfundidoes:

Ad 3 10 5 394 2 10 3 394 0,5 5.55 kg / hora

Paralaprimerapasada(de=1,2mm;transferspray)seconsideraquelareadelmetal
fundidoesFr=0,15cm2;
Paralasotraspasadas,(de=2,0mm;transferspray)seconsideraquelareadelmetal
fundidoesFt=0,20cm2,porcadapasada;

48

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Teniendoencuentaqueelreadelmetaldeaporteesde0,74cm2yqueelreadela
primerapasadaesde0,15cm2,resultaqueparaalcanzarlos0,59cm2estnnecesarios
otros3pasadas(conreasde0,20cm2).

Fig. 4.2. Esquema de pasadas de


loshilosdesoldadura(Tpica).

Lavelocidaddelprocesodesoldeo,enlaprimerapasadaes:
v s ,r

100 2.957
42 cm / min
6 0,15 7,81

Lavelocidaddelprocesodesoldeo,enlasotras3pasadases:
v s ,ll

100 5.55
59 cm / min
6 0,20 7,81

f) lavelocidaddesubministrodealambre:
ve 400

Ft v s

d e2

cm / min

(ec.4.7)

Lavelocidaddesubministrodealambreenlaprimerapasadaes:
ve 400

0,15 42
557 cm / min
1,2 2

Lavelocidaddesubministrodealambreenlasotras3pasadases:
v e 400

0,20 59
376 cm / min
2,0 2

49

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

g) elflujodegasdeproteccin;
DG=(1820)l/mincuandolaintensidaddelcorrienteelctricoIs=(150400)A.

h) EnergalinearELdelprocesodesoldeo:
E L 60

Ua Is
J / cm
vs

(ec.4.8)

donde:eselcoeficientedeeficaciadelprocesodesoldeo=0.60.8.Ponindonos
delladodelaseguridadadoptamos=0.6.
Laenergalinearenlaprimerapasadaes:

E L 60 0,6

270 28.5
6595 J / cm
42

Laenergalinearenlasotraspasadases:

E L 60 0,6

394 34.7
8342 J / cm
59

Tabla4.6.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasdelavigaenalmadoble,porel
procesoMAGylageometradebordesdelFig.4.1

Soldadura

Smbolo

reatotaldel
cordn
[cm ]

Numero
de
pasadas

0,74

0,74

0,74

0,74

50

readecada
pasada
[cm ]

Velocidad
desoldeo

[cm/min]

Energalinear
[J/cm]

0,15raz

42raz

6595raz

0,20otras

59otras

8342otras

0,15raz

42raz

6595raz

0,20otras

59otras

8342otras

0,15raz

42raz

6595raz

0,20otras

59otras

8342otras

0,15raz

42raz

6595raz

0,20otras

59otras

8342otras

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.2.TECNOLOGADESOLDEOMANUALATOPEENALMASYALAS

Para obtener la longitud de chapas metlicas correspondiente a la longitud de las


almas y respectivamente de las alas (longitud de la viga), se puede utilizar, un
procedimiento de soldadura manual, con electrodos revestidos; la longitud de los
cordones soldados a tope, por las almas es de 564 mm y por las alas de 565 mm
( cos 45 0 400mm ).
PorlasoldaduramanualseeligenloselectrodosrevestidosEN499:E464B32H5,
conlacomposicinqumicaylaspropiedadesmecnicaspresentadasenlasTablas4.7
y4.8.

Tabla4.7.Composicinqumicademetaldeaporte(%):

Mn

0.040.08

1.20
1.60

Si
Max.

S
Max.

0.50 0.015

P
Max.

Cu
Ni
Cr
Mo
V
Max. Max. Max. Max. Max.

0.015 0.05 0.05 0.05 0.01 0.02

Tabla4.8.Caractersticasmecnicademetaldeaporte

Rm
N/mm]
Min.

Rs
[N/mm]
Min.

530660

460

E[%]
5d
Min.
26

51

Kv[J]
40[C]
Min.
50

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Lafigura4.3representalageometradebordeselegidaspararealizarlassoldadurasa
topeenY,delaschapasmetlicasdelasalmasyalas,donde:Sespesordechapa;
1 b 3 ; 2 c 4 ; 40 0 60 0 .

Fig. 4.3. Dibujo para la preparacin


de bordes para el soldeo a tope de
lasalmasyalas.

En la tabla 4.9 se presenta las caractersticas geomtricas de bordes elegidas para


soldaduraatopedelasalmasyalasdelavigaenalmadoble.

Tabla4.9Geometradebordeseparasoldaduraatopedelasalmasyalasdelaviga
enalmadoble

almas

alas

S=12mm
b=2mm
c=1mm

S=18mm
b=2mm
c=2mm

=600

=600

4.2.1. ARADEMETALDEAPORTE
A S b S c tg
2

Elariademetaldeaporteparasoldaratopelaschapasdelasalmases:
Aalmas 12 2 12 1 tg 60 234mm 2
2

Elariademetaldeaporteparasoldaratopelaschapasdelasalases:
Aalas 18 2 18 2 tg 60 480 mm 2
2

52

(ec.4.9)

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.2.2. CALCULODELOSPARMETROSTECNOLGICOSDELASOLDADURA
MANUALATOPE:
a)Lapolaridaddelcorrienteelctrico;DC+
b)Tamaodelelectrodo.
El dimetro del electrodo revestido se elige en funcin del espesor de las chapas
metlicas(Tabla4.10).Paralaprimerapasadaserecomiendaunelectrododemenor
tamao(aprox.50~60%)

Tabla4.10.Dimetrorecomendadodelelectrodorevestidoporsoldaduraatopeen
funcindelespesordechapas

Espesordelaschapas,S,mm

1,5...2

4...8

9...12

13...20

Diametrodelelectrodorevestidode,mm

1,6...2

3,25

4...5

Dedoelespesordelaschapas(espesordelalma12mmyespesordelala20mm)la
soldaduraatopeserealizaraconmltiplespasadas.
por la primera pasada (la raz de la soldadura) se elige un electrodo revestido
E464B32H5coneldimetrode1=2,5mm.
porlasotraspasadaseldimetrodelelectrodoelegidoes:de2=4mm
c)Laintensidaddelcorrienteelctrico:
I s 2,5d e2 35,5d e 18 A

enlaprimerapasada,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 2,5 2,5 2 35,5 2,5 18 86 A

enlasotraspasadas,laintensidaddelcorrienteelctricoes:
I s 2 ,5 4 2 35,5 4 18 164 A
53

(ec.4.10)

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

d)Elvoltajedelarcoelctrico:
U a 0,05 I s 10 V

(ec.4.11)

(ec.4.12)

enlaprimerapasada,elvoltajees:
U a 0 ,05 86 10 14,4 V

enlasotraspasadas,elvoltajees:
U a 0 ,05 164 10 18,2 V

e)Lavelocidaddelprocesodesoldeo:
vs

d Is
cm / min
Ft

donde:dcoeficientedeaporte[g/Amin](10%deIs)
Isintensidaddelcorrienteelctrico[A]
Ftreadeunapasada,[cm2];
ladensidaddelmetalfundido,[g/cm3].

ConsiderandoqueelreadelrazesFr=0,05cm2(dimetrodelelectrodo2,5mm)y
queelreadecadapasadasiguienteesFt=0,6cm2,yteniendoencuentaelreatotal
demetaldeaporte,resultalosnmerosdepasadasparaelsoldeomanual
-

delalma:4pasadas(unaderaz)

delala:8pasadas(unaderaz)

Lavelocidaddesoldeomanualenlapasadaderazes:
vs

0 ,08 86
18cm / min
0,05 7 ,81

54

BIBLIOGRAFA

Lavelocidaddesoldeomanualenlasotraspasadases:
vs

0 ,16 164
6cm / min
0,6 7 ,81

f)EnergalinearELdelprocesodesoldeomanual:
E L 60

Ua Is
J / cm
vs

(ec.4.8)

donde:eselcoeficientedeeficaciadelprocesodesoldeo=0.50.7
laenergalinearenlaprimerapasadaes:

E L 60 0,5

14.4 86
2064 J / cm
18

laenergalinearenlasotraspasadases:

E L 60 0,5

18.2 164
14924 J / cm
6

Tabla4.11.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasmanualesatopeparalasalmas
yalas(geometradebordesdelFig.4.3)

Soldadura
manuala
topepor

Smbolo

reatotal
delcordn
[cm2]

Almas

60
a10V

2,34

Alas

60
a16V

4,80

Velocida
Numero readecada
dde
pasada
de
soldeo

pasadas
[cm2]
[cm/min]

Energalinear[J/cm]

0,05raz
0,60otras

18raz
6otras

2064raz
14924otraspasadas

0,05raz
0,60otras

18raz
6otras

2064raz
14924otraspasadas

55

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.3.TEMPERATURADEPRECALENTAMIENTOENLASUNIONES
SOLDADASDELAVIGA.
En algunos casos, para reducir la tendencia del material soldado de fragilizar por
hidrgeno, antes de soldar es necesario el precalentamiento de los materiales de
base. La temperatura de precalentamiento depende del tipo de material base
(composicinqumica),elespesordelaschapas,larigidezdelaestructura,eltipode
soldadura (a tope, en T, etc.), el calor inducido por el proceso de soldeo, y la
temperaturaambiente.
En general, el precalentamiento se hace en una anchura entre 6 y 12 S, en ambos
ladosdelaschapas,siendoSespesordelmetalbase.
La temperatura de precalentamiento se puede obtener utilizando el mtodo
recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Tambin se pueden
utilizar otros mtodos ms exactos, como el mtodo Sefrian o un mtodo que
correlacionaladurezamximaenlaZonaAfectadaporCalor(ZAC)conlacomposicin
qumicademetalbaseyeltiempodeenfriamiento.

4.3.1.MTODORECOMENDADOPORELINSTITUTOINTERNACIONALDE
SOLDADURA(IIW).
LatemperaturadeprecalentamientoTprseseleccionadelatabla4.13enfuncindela
letra de soldabilidad Ls, la severidad trmica St y el dimetro de los electrodos
revestidos (para la soldadura manual). La letra de soldabilidad esta presentada en la
tabla 4.12 en funcin del tipo de revestimiento de los electrodos y el carbono
equivalenteCedelmetalbase:

C e % C %

Mn % Ni % Cr % Mo % V % Si %

(ec.4.13)
20
15
5
4

56

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

La composicin qumica del metal base est presentado en la tabla 4.1. El carbono
equivalentees:

C e % 0,15

0,6 0,02 0,17 0,25

0,28
20
15
5
4

Tabla4.12.Letradesoldabilidadenfuncindelcarbonoequivalenteyeltipode
revestidodelelectrodo

Ce[%]
L
electrodocon
Otrostiposde
S
revestidolcali
revestidos
A
<0.25
<0,20
B
0,26...0,30
0,21...0,23
C
0,31...0,35
0,24...0,27
D
0,36...0,40
0,28...0,32
E
0,41...0,45
0,33...0,38
F
0,46...0,50
0,39...0,45
G
>0,50
>0,45

Laseveridadtrmicasecalculacon:
St

nr S

(ec.4.14)

donde: nr es el nmero que depende de manera la de transmisin del calor por


conductividadtrmicaenlauninsoldada(Fig.4.4)ySeselespesordechapas.

Fig.4.4.Transmisindelcalorporconductividadtrmicaenlasunionessoldadasa
tope(nr=2)yenT(nr=3)

57

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Enlauninsoldadamanualporarco,laseveridadtrmicaStes:

St

2 18
6
6

Tabla4.13.TemperaturamnimadeprecalentamientoenCrecomendadaporIIW

D
E
F
C
D
E
F
C
D
E
F
B
C
D
E
F
A
B
C
D

de,mm
3,25
4,0 5,0 6,0 8,0
Temperaturaprecalentamiento
0
[C]

50

125
25

75

100
25

150
100 25

50

100
25

125
75

175
125 75

50

100
25

150
100 25

175
125 75

225
175 125 75
25

75

125
75 25

175
125 75

L
S

S
t

3,25

4,0

de,mm
5,0 6,0

8,0

Temperaturaprecalentamiento0[C]
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F

12

16

24

200
225
75
125
150
200
225
250
75
125
175
200
225
250
75
125
175
200
225
250

150
200
25
75
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
25
75
150
175
200
250

125
175

25
75
125
175
200

50
125
175
200
225

50
125
175
200
225

50
125

75
100
150

50
125
150
200

25
75
125
175
200

25
50

50
125

25
100
150
200

25
100
150
200

TeniendoencuentaquelaseveridadtrmicaSt=6,quelaletradesoldabilidadLs=B,
yqueelprimerelectrodoautilizaresdedimetro2,5mm,setomarunatemperatura
deprecalentamientode75C.

58

DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.3.2.MTODOSEFRIAN
Lafrmuladeclculodelatemperaturadeprecalentamientoes:
T pr 350 C es 0,25

(ec.4.15)

(ec.4.16)

donde:
C es C e 1 0,005 S

Ceeselcarbonoequivalentedelaformula(4.14).EnlaformuladeSefrian, C es esuna
temperaturadeprecalentamientovirtual;cuando C es 0,25 seconsideraquelaunin
soldadasepuederealizarsinprecalentamiento.
Con la formula Sefrian, se clculo de la temperatura de precalentamiento para las
soldadurasMAGenTdelavigaenalmadoble:

C es 0,28 1 0,005 12 0,297

T pr 350 0,297 0,25 75 0 C

Al final, para realizar las uniones soldadas con el procedimiento MAG se elige como
temperaturadeprecalentamientoTpr=750C.

59

CONCLUSIN

CONCLUSIONES
Losresultadosdelmodelotericofueronsimilaresalresultadoarrojadoporel
programadeclculoestructuralSAP2000.
LaflechamximaarrojadaporelprogramaSAP2000(9,09mm)esligeramente
superioralacalculadaporelmodeloterico(8,2mm);laraznerradicaenque
en el modelo terico no incluyeron las acciones horizontales del sistema,
mientrasqueenelprogramadeclculos.
El espesor de las alas (12mm) es el mnimo permitido, ya que si se toma un
espesormenorlavigafallaraportensionesremanentesduranteelprocesode
soldeo.
La intensidad de corriente del proceso de soldeo manual esta dentro de los
lmitespermitidos(86Ay164A).
Las velocidades en ambos procesos de soldeo van acorde con el tipo de
aplicacin.Automtico,entre42y59cm/min;yManual,6y18cm/min.
Parareducirlatendenciadelmaterialsoldadodefragilizarporhidrogeno,seha
determinadolatemperaturadeprecalentamientonecesariaparaobteneruna
soldadura de calidad. Se ha definido una temperatura de 75C para ambos
procesosdesoldeo.

60

BIBLIOGRAFA

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METLICAS SEGN EUROCDIGO 3. Imprime Grficas Rito. 1era Edicin
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http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MAG
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
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