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TERMOFORMADO (Anteproyecto Maquinas Trmicas)

INTRODUCCIN El trmino Plstico, en su significado general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. El termoformado es un proceso de trasformacin de una lmina de plstico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vaco, presin y temperatura. Las ventajas del termoformado es la utilizacin de pocas herramientas, costo de ingeniera baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de produccin. Las aplicaciones de los productos plsticos por termoformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo mdico, y ms, en nuestro caso el proyecto se basa en la produccin de bandejas chocolate. Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicacin y las propiedades que se requieran. Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, PVC, polister y poliestireno que ofrecen una gran capacidad de moldeo y rigidez.

OBJETIVO GENERAL A partir del vapor que sale de una caldera aprovecharlo para tomar materiales plsticos y fabricar bandejas para chocolates mediante el proceso de termoformado.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Poder aprovechar que Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin y as poder obtener un beneficio monetario rentable y sostenible para el medio ambiente.

Permitir poner a su disposicin un servicio rpido de fabricacin para adaptarnos a todas sus necesidades puntuales

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Hoy en da no existe un medio en el que transforme el vapor de una caldera y lo utilice para termoformar plstico. Por eso la finalidad del proyecto es tomar ese vapor y utilizarlo para formar empaques de chocolates. Los plsticos ideales para este proceso son el POLIPROPILENO o el PVC ya que estos son ideales para la finalidad que poseer la bandeja, esta familia de plstico resulta la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstico, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles, para obtener la bandeja. El polipropileno y el pvc son altamente usados en la industria alimenticia ya que no tiene propiedades toxicas.

DESCRIPCION DEL PROYECTO El proceso descrito anteriormente requiere primordialmente de un solo material, como el producto una vez finalizado estar en contacto con el chocolate, las condiciones de higiene y los componentes del plstico no deben ser txicos, es decir, no deben tener agentes que puedan llegar a ser dainos para la salud del consumidor. Las propiedades qumicas que nos brindan algunos plsticos son ptimas y compatibles para la realizacin de este proceso, algunos de ellos son: El polipropileno y el PVC Polipropileno El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno. Pertenece al grupo de las poliolefina Riesgos para la salud * No causa riesgos a la salud. * En la piel: No causa quemaduras trmicas despus de procesado. * El producto encendido puede producir gases irritantes y causar quemadura a la piel y ojos.

Medio Ambiente * No biodegradable. * No reacciona en contacto directo con el suelo, agua y aire Propiedades fsicas * Estado fsico: solido, partculas esfricas. * Color: blancuzco, transparente. * Punto de fusin: 160 C 175 C (320 F 347 F). * Temperatura de auto ignicin: >350 C (si se somete a fuego directo) * Temperatura de deflexin: 140 C a 200C.

PVC Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Cabe mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloro etileno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama. * Es inodoro, inspido e inocuo, adems de ser resistente a la mayora de los agentes qumicos. * Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama. * No se degrada, ni se disuelve en agua y adems es totalmente reciclable. Este material se obtiene primordialmente en forma esfrica como granulado y luego pasa por un proceso de laminacin, estas lminas se fabrican de diferentes espesores y colores de acuerdo a lo requerido y posee infinidades de aplicaciones de uso general El PVC destaca por ser un material termoplstico: si le aplicas calor, puedes darle una nueva forma que conservar al enfriarse. Adems, posee resistencia, rigidez y dureza mecnicas elevadas. COMPOSICION: El PVC o Policloruro de Vinilo es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Para obtenerlo, se usa petrleo en un 43% y sal comn (cloruro sdico) en un 57%. MOLDES Existen algunas reglas para la escogencia y realizacin del molde, algunas de las ms importantes se describen a continuacin: * Los moldes debern contar con suficientes orificios de vaco para que la lmina se conforme de manera adecuada, los orificios de vaco debern hacerse en las partes ms profundas y en las reas en donde el aire pueda quedar atrapado, deben ser lo suficientemente pequeos para no causar marcas (de 1/32" a 1/8" de dimetro). Se puede lograr un vaco ms efectivo si el orificio es agrandado por la parte interna. * No se podrn obtener piezas con paredes con un ngulo de 90, el molde deber tener un ngulo de salida de por lo menos 87 en los extremos.* Bajo todas las condiciones de termoformado donde las piezas son formadas por una hoja o lmina de plstico, el rea de la superficie se volver ms larga, habr un estiramiento y por lo tanto el espesor del material se volver ms delgado.

En la actualidad los moldes utilizados para termoformar son de diversos tipos de materiales * Madera * Resinas plsticas * Metales Material Madera Volumen de Ventajas Produccin Baja -Bajo costo de realizacin -Buen acabado superficial Desventajas

Resinas plsticas

Mediana

-En algunos casos la veta de la madera puede ocasionar marcas en el moldeo. -Los moldes deben sellarse con resina epxica. -Se debe reforzar las aristas con metal para ampliar su duracin . -Poseen una optima - Son ms costosos elaboracin -Pueden poseer -Su tiempo de utilidad algunas es mayor que los de -Imperfecciones en la madera superficie -Superficies mas tersas y mejor estabilidad dimensional - Son ideales para gran corridas de produccin Bajo costo de mantenimiento - Mejor estabilidad dimensional - Son ms costosos El tiempo de construccin de los molde es mucho mayor. -Deben poseer mecanismos de refrigeracin.

Metlicos

Alta

De acuerdo a las condiciones de utilizacin del molde, fue seleccionada la madera ya que esta posee bajos costos de elaboracin y buen acabado superficial, cumpliendo con las expectativas del proyecto a ejecutar. Para moldes de madera el mejor desmoldante es talco para bebs o harina.

En materiales muy sensibles como el P.V.C. espumado o acrlico, no se deben utilizar maderas suaves debido a que se producirn marcas de moldeo. Para corridas de produccin largas no se deber usar madera, debido a que el lento enfriamiento causar que el molde se expanda, provocando que las uniones se abran. Mquina para el termoformado La maquinaria utilizada para el termoformado es tecnolgicamente diversa de acuerdo a la necesidad de cada cliente, existen maquinas caseras, semi industriales e industriales, las caractersticas de cada una de estas van a variar de a cuerdo al nmero de reproduccin por min, el sistema de refrigeracin y enfriamiento se encuentran influidos de manera directa, por el tipo de material en el que se realizo el molde, el material en el cual se va a termoformado (espesor). El termoformado es un proceso el cual requiere pruebas constantes para su mejoramiento en cuanto al rendimiento y su calidad. Si se estudia un poco ms a fondo el proceso nos damos cuenta de que la temperatura y tiempo adecuado para su deflexin, varan debido a lo antes mencionado. Se han desarrollado algunas formulas, las cuales nos llevan a realizar los clculos de temperatura adecuada que se deben utilizar a la hora de aplicar el proceso, como lo son: Calor Requerido = Largo X Ancho X Espesor X Densidad del Material X (Calor especfico X Diferencia de temperatura + Calor de fusin) Las siguientes formulas son para calcular el tiempo de calentamiento que debe llevar la lamina para su deflexin Frmula: 2.1 x E (mm) = T (minutos) En donde: 2.1 = Factor, E = Espesor del material en milmetros, T = Tiempo en minutos Esta frmula es aplicable a lminas de espesor delgado (1 a 6 mm). Para espesores mayores es necesario cambiar el factor, quedando as: Frmula: 3 X E (mm) = T (minutos)

Horno El horno es la pieza fundamental de la maquina ya que este es el que nos proporciona el calor necesario para la deflexin de la lamina ya sea de polipropileno o pvc, de acuerdo con el material las temperaturas van a oscilar entre (100-200) C. Molde Se utiliza para dar forma a la lmina de plstico segn la figura deseada, las cuales sern ajustadas para bombones de chocolate. Cilindro hidrulico Este permite un movimiento descendente y ascendente a la bandeja de corte y la bandeja porta lmina. Caja de vaco Se le llama tambin cajn de vaco este debe estar sellado evitando la entrada de aire o escape del mismo para prevenir defectos ya sea de burbujas, debilidad y hasta rompimiento del material al moldeado, solo debe poseer un orificio donde se ubicara la manguera de vaco. Orificio de vaco Los orificios de vaco debern hacerse en las partes ms profundas de molde y en las reas en donde el aire pueda quedar atrapado, deben ser lo suficientemente pequeos de 1/32" a 1/8" de dimetro.

Bandeja de corte Se utilizara para separar los diferentes moldes que se estn realizando, proporcionndole el corte final. Bomba de vaco Independientemente del tamao y del tipo de termoformadora, el componente clave es siempre la bomba de vaco. sta asegura que la pelcula o lmina de plstico adquiera con precisin la forma del molde. Y que tambin posea calidad y dimensiones exactas.

Diseo bsico del proceso

Tiempo estimado de realizacin del molde La mquina de termoformado a elaborar, provee por una cantidad de molde en un tiempo determinado que una lmina debe permanecer bajo calor e inducir a su deflexin, para ello se estableci una frmula: Frmula: 2.1 x 1.5 (mm) = 3.15 tiempo en min En donde: 2.1 = Factor, E = Espesor del material en milmetros, T = Tiempo en minutos Mostramos como seria bsicamente nuestra maquina

ALCANCE Poder fabricar empaques a menor costo conociendo que actualmente no hay casi empresas que se dediquen a la fabricacin de este tipo de suministros y teniendo en cuenta en una planeacin mas detallada los Resultados esperados a corto, mediano y largo plazo. Resultados esperados a corto plazo (1 ao) *Lograr proveer nuestros empaques realizados por termoformado a un mnimo de tiempo dispuesto *Mejorar la tecnologa utilizada para la realizacin de los moldes y maquinaria de termoformado.

FUENTES DE CONSULTA

www.moldsplasticmachinery.com www.jomarcorp.com www.fcs.comtw www.plastico.com www.husky.ca www.hotrunners.com