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XI PLANTAS DE TRATAMIENTO

Plantas de Tratamiento La produccin de petrleo viene acompaada de otras fases, algunas de las cuales pueden ser deseables, pero otras no. En cualquier caso para alcanzar las especificaciones de venta del petrleo es necesario tratarlo y separar las fases que lo acompaan. Las plantas de tratamiento de petrleo son instalaciones colectoras de grandes volmenes de fluido, cuyo objetivo es separar el petrleo crudo en sus correspondientes fases (gas, petrleo, agua) conforme a las especificaciones de calidad requeridas para cada fase. El petrleo deber deshidratarse hasta lograr la calidad de venta. En nuestro pas: el contenido de agua y sedimentos es menor al 1% (BS&W< 1%) y el contenido de sales inferior a 100 g por metro cbico de petrleo. Del mismo modo, el agua deber tratarse con el objeto de disponer de la misma para los proyectos de recuperacin secundaria. El petrleo que ingresa a las plantas de tratamiento generalmente lo hace con bajo contenido de gas asociado y gas disuelto, esto se debe a que generalmente- la separacin primaria de gas se realiza en las bateras y en las estaciones.

Descripcin General Las plantas de tratamiento reciben el fluido de las distintas estaciones y bateras, lo deshidratan y lo bombean a las terminales martimas de Caleta Olivia, en el caso del rea Koluel Kaike/ Piedra Clavada, o a Caleta Crdova en el caso del rea de Cerro Dragn. Dado que el porcentaje de agua en el fluido de entrada es normalmente elevado (pudiendo llegar a ms del 90%), el proceso de deshidratacin en una sola etapa no es factible ni econmico, por lo cual, debe utilizarse una combinacin de procesos. Bsicamente existen cuatro mtodos de tratamiento para lograr llevar el petrleo crudo a los lmites de especificacin: Separacin gravitatoria (tanques cortadores, tanques lavadores, free water knock out) Tratamiento trmico (calentadores, tratadores trmicos) Tratamiento electrosttico Tratamiento qumico

En las operaciones de Golfo San Jorge se utiliza una combinacin de los cuatro mtodos nombrados anteriormente. En primera instancia se realiza el corte primario,

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donde se separa el agua libre. Este proceso se lleva a cabo en tanques cortadores, o bien en separadores de agua libre, normalmente conocidos como F.W.K.O. (free water knock out). La segunda etapa de la deshidratacin de petrleo consiste en la separacin del agua emulsionada, la cual se lleva a cabo en tratadores trmicos o termo elctricos y en tanques lavadores, segn el caso. Complementariamente se realizan operaciones de tratamiento de agua, para su posterior transferencia a las planta de inyeccin y transferencia de agua PIAS. El agua separada en los dos procesos anteriores se trata fundamentalmente en tanques skimmers o en piletas API, donde se separa el petrleo remanente hasta lograr la calidad deseada para su posterior inyeccin. En nuestras reas, generalmente 20 ppm (partes por milln) de hidrocarburo en agua y 20 ppm de slidos en suspensin. El petrleo separado de esta etapa retorna generalmente a la segunda etapa del tratamiento de petrleo. El petrleo en calidad de venta se exporta a las terminales martimas para su almacenamiento y comercializacin, previo a su ingreso a las instalaciones de almacenamiento, se realiza la medicin del volumen y calidad en la Unidad LACT.

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Sistemas de Tratamiento de Petrleo Unidades de Separacin Primaria El corte primario, como se expres anteriormente, consiste en la separacin del agua libre del fluido de ingreso a las plantas de tratamiento. Si el fluido de ingreso trae asociado gas, que no fue separado previamente en bateras o estaciones, es en esta etapa del proceso de las plantas de tratamiento donde se separa el mismo. La separacin del agua libre es fundamentalmente; un proceso fsico, basado en la decantacin gravitatoria y ayudado, en mayor o menor medida, por tratamientos qumicos para favorecer la desestabilizacin de la emulsin. El proceso se fundamenta en la diferencia de densidad entre el petrleo y el agua, siendo el agua la fase de mayor densidad y por lo tanto la que tiende a decantar. Mientras que el petrleo tiende acumularse como sobre nadante en la superficie del fluido. En nuestra operacin, normalmente no se realiza precalentamiento del fluido de ingreso, siendo la temperatura de tratamiento la resultante de la combinacin de las diferentes corrientes de ingreso a las plantas provenientes de pozos, bateras o estaciones. Las operaciones en GSJ cuentan principalmente con FWKO o tanques cortadores para realizar la separacin gravitatoria. El diseo de este tipo de equipos debe adaptarse a la gran variacin de caudales, propia de fuentes variables como son: pozos, bateras y estaciones. Los tanques cortadores son equipos de gran volumen de donde se obtienen, por su parte superior, el petrleo separado con un menor porcentaje de agua que al ingreso, y por una pierna de rebalse se extrae el agua libre decantada. El proceso en este tipo de tanque es bsicamente gravitatorio, donde las bajas velocidades del fluido, debido al gran volumen de los mismos, permite el ascenso de las gotas de petrleo y la decantacin de las gotas de agua en un patrn de flujo laminar. Existen diversos modelos de tanques cortadores, con diferentes tipos de internos diseados para mejorar el comportamiento hidrulico y el patrn de flujo del tanque, disminuyendo as las zonas muertas y la canalizacin de fluido. De esta forma, se maximiza el volumen til del tanque para el proceso de separacin. Los diferentes modelos utilizan bafles o platos, distribuidores de ingreso y colectores de salida para lograr un patrn de flujo determinado, mejorar la distribucin y recoleccin de fluidos de salida.

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Los FWKO son equipos de proceso de volumen significativamente menor que los tanques cortadores, donde la separacin gravitatoria se ve favorecida por un mejor patrn de flujo: con menores canalizaciones y volmenes muertos. Pero, fundamentalmente gracias a la accin de internos que favorecen la coalescencia de las gotas de agua y petrleo. El fenmeno de coalescencia se da, principalmente, en placas con diseos especiales para este fin, que aumentan la probabilidad de choque y coalescencia de las gotas, disminuyendo as la distancia que las gotas deben recorrer para encontrarse con otras de la misma especie. Luego de atravesar la zona de coalescencia del equipo, se va estableciendo una interfase ms definida. De esta manera rebalsa el petrleo parcialmente deshidratado a un cajn desde donde se extrae el mismo, mientras que el agua se separa por el fondo del primer cuerpo del equipo. Este tipo de equipos generalmente se opera con un colchn de gas, denominado gas de blanketing. Esto es para lograr una mejor amortiguacin ante la gran variabilidad del caudal de ingreso a la cual se ven sujetos, y para separar el gas asociado que pudiera traer el fluido de ingreso. A su vez, el colchn de gas facilita el control de las interfases gas /lquido y lquido/lquido, ya que es sumamente complejo e ineficiente el control de la interfase lquido/lquido en un equipo inundado.

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A diferencia de los tanques cortadores, los FWKO, son equipos a presin y generalmente requieren mayor cantidad de instrumentacin que los primeros y mayor mantenimiento. Estos equipos son muy susceptibles a la acumulacin de slidos, los cuales se van depositando en forma de barros, tanto en las placas coalescedoras como en el fondo del mismo, entorpeciendo de esta manera, el proceso de separacin. Es por esto que generalmente cuentan con sistemas de limpieza y barrido de fondo, conocidos como desarenado o sand jet. El proceso de desarenando debe realizarse peridicamente dependiendo, de la cantidad y calidad de slidos de las corrientes de ingreso. El efluente de desarenado debe analizarse para evaluar la necesidad de aumentar o disminuir la frecuencia de limpieza del equipo, conforme a la cantidad y calidad de slidos detectados en el mismo.

Unidades de Separacin Secundaria Tratadores Trmicos: Estos equipos combinan la accin de tres elementos fundamentales que hacen al principio de separacin: calor, producto qumico desemulsionante y tiempo. Los Tratadores Trmicos operan a una presin equivalente a la generada por la columna Kg Pop = 1 2 cm a hidrosttica de los tanques lavadores, ubicados aguas abajo del proceso Top = 75 o C una temperatura . El propsito de los mismos es remover el agua del crudo hasta un valor menor al 3 % de H 2 O . Estos equipos son capaces de procesar hasta

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m3 da de crudo cada uno y los valores de la mezcla en las corrientes de ingreso a los mismos pueden oscilar entre (4 15) % de H 2 O . 1200

Los Tratadores Trmicos constan de dos cuerpos principales: el primero es que contiene a los tubos de fuego (dos) y el segundo cuerpo es el coalescedor. En ambos se drena el agua que se va separando. El fluido ingresa al primer cuerpo y se lava a travs de un colchn de agua, una porcin de agua libre que puede venir desde la etapa anterior decanta. La emulsin poco estable en contacto con el medio a fin (el agua), coalesce rpidamente. En este cuerpo el nivel de la interfase es controlado por un dispositivo del tipo Invalco (capacitivo) a 0,7 mts. Al segundo compartimiento llega una emulsin ms estable y aqu, a travs de una rejilla especialmente dispuesta, el fluido se difunde generando una separacin ms profunda. En este compartimiento se drena el agua que se va separando de la mezcla, y un control de nivel de interfase mantiene la misma a un nivel de aproximadamente 1,5 mts. La funcin de estos equipos es la de tratar la emulsin, desestabilizndola previamente a la etapa final del tratamiento que se llevar cabo en los tanques lavadores. Tratadores Termo electrostticos: Los Tratadores Termo electrostticos separan el crudo y el agua, mediante calentamiento y posterior coalescencia de las gotas de agua, dispersas mediante la utilizacin de un fenmeno electrosttico. A fin de aprovechar el calor de las corrientes de salida de los tratadores, disminuir los requerimientos de combustible y llevar al petrleo en especificacin a condiciones adecuadas para su almacenamiento, la corriente de entrada a los Tratadores Termo electrostticos (previo a su ingreso), es enviada a los Intercambiadores Petrleo/Petrleo e Intercambiadores Petrleo/Agua, que aprovechan el calor de las corrientes de salida de los tratadores enfrindolas y precalentando, a su vez, la corriente de entrada. El agua separada, que tiene una concentracin de petrleo mxima de 1.000 ppm, se dirige a los Tanques Skimmers. El gas es utilizado como gas combustible para consumo interno de la planta; y el petrleo, que sale con un 1% BS&W (Basic Sediment and Water), se dirige hacia la zona de los Tanques de Almacenamiento y Rechazo de Crudo como condicin normal, teniendo la opcin de derivar la produccin directamente a los Tanques Stock de Petrleo.
Pop = 3 Kg
2

cm Los Tratadores Termo electrostticos operan a una presin y a una Top = 100o C temperatura . El propsito de los mismos es remover el agua del crudo hasta

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m3 da de un valor menor al 1% H2O . Estos equipos son capaces de procesar hasta crudo cada uno y los valores de la mezcla en las corrientes de ingreso a los mismos pueden oscilar desde (5 30) % de H2O .
4000

Para ello, el equipo se divide en dos secciones que realizan la separacin agua petrleo utilizando diferentes principios: En la primera seccin, la mezcla de petrleo agua se calienta mediante dos tubos de fuego con forma de U. En la misma, las altas temperaturas, junto con un tiempo de residencia adecuado, actan favoreciendo la separacin gravitatoria por medio del incremento de la diferencia de las densidades del petrleo y agua y la reduccin de sus viscosidades. El petrleo separado en la seccin de calentamiento alimenta a la segunda seccin. Esta se compone por grillas electrostticas que promueven la separacin de las gotas de agua dispersas en el petrleo mediante la coalescencia de las mismas inducida por la accin de un campo electrosttico. El agua producida en ambas secciones es removida a travs de la parte inferior del equipo, mientras que el petrleo sale por la parte superior. El calentamiento promueve la generacin de gas en la seccin de los tubos de fuego, por lo que el equipo cuenta con una salida para el mismo, previo paso por una caja de chicanas. 1 Seccin: Tubos de Fuego 2 Seccin: Grillas Electrostticas

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Los Tratadores Termo electrostticos estn equipados con indicadores y transmisores de presin, nivel de interfase y total en la seccin de calentamiento, e indicadores de presin y temperatura e indicadores y transmisores de nivel de interfase en la seccin electrosttica. Los mismos permiten realizar las mediciones necesarias y controlar las variables operativas. En la zona del tubo de fuego, se cuenta con indicadores y transmisores de temperatura redundantes, a fin de asegurar la temperatura de operacin requerida y realizar un adecuado control de la misma. La seccin electrosttica cuenta con indicadores de voltaje. El equipo est provisto con visores de nivel en la zona del tubo de fuego, en la seccin electrosttica y en el rebalse de petrleo. Con el objeto de mantener la presin de operacin del equipo, el mismo cuenta con el ingreso de gas de blanketing. La apertura o cierre de las vlvulas de ingreso y salida de gas se regula por medio del control de presin del equipo. Tanques Lavadores: Estos equipos constituyen la ltima etapa del proceso de deshidratacin y son los encargados de reducir el porcentaje de H2O en el crudo tratado hasta valores menores al 1 % de H2O y de reducir el contenido de sales gr 100 3 m .

[NaCL] en el crudo hasta menos de

En el equipo se denotan tres zonas diferentes claramente definidas: la ms baja es la denominada zona de colchn de agua separada (100 % H2O ), otra media a la que denominamos zona de transicin y por ltimo una superior denominada zona de decantacin. En la medida que transitamos en forma ascendente desde la zona de transicin hacia la zona de decantacin, el contenido de agua va disminuyendo hasta alcanzar valores menores al 1 % en el rebalse de petrleo del tanque. Los tanques lavadores estn dotados de un colector dispuesto en forma diametral, que hace que la velocidad de ascenso del fluido sea constante en toda el rea del tanque. La produccin ingresa a un distribuidor central y desde all se bifurca hacia 6 platos inyectores ubicados al mismo nivel que el de la interfase agua petrleo (1,8 mts) para que la operacin de lavado se lleve a cabo de manera homognea. Respecto de los niveles operativos podemos agregar que se mantiene un nivel de colchn de agua permanente de aproximadamente 1,8 mts de altura mediante la accin de control ejercida por la disposicin de una compuerta ubicada en la garganta de la pierna de rebalse de agua en el borde superior del tanque. Dicha accin se encuentra regida por la diferencia de las densidades del agua y el petrleo.

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Cabe recalcar la importancia que revisten el tiempo de residencia (no menos de 12 hs) como la condicin trmica del fluido (ms de 50 C) que ingresa a estos tanques, ya que la eficiencia en la separacin depende directamente estos dos factores.

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Sistemas de Tratamiento de Agua

Piletas API Cerradas Las Piletas API cerradas, instaladas en Planta de Tratamiento Cerro Dragn tienen una capacidad de 5000m3 cada una. Son utilizadas para separar el crudo remanente del agua de formacin recuperada durante el tratamiento producido en los FWKO, la cual una vez colectada y medida, es enviada a las piletas API. All se les extraer al agua, los pocos vestigios de crudo que pudieran ser arrastrados desde los FWKO. PILETAS API S-103 A/B

En el ingreso a las piletas, el agua pasa por unas placas coalescedoras que evitan un fluido turbulento dentro de la misma y facilitan una mejor separacin agua/petrleo. Continuando su recorrido, posee un cajn colector de superficie, el cual cumple la funcin de recuperar el petrleo sobrenadante que pudiese ser arrastrado. Y finalmente se encuentra la cmara de salida. El agua de formacin separada en la cmara de salida de las piletas es extrada y transferida a travs de bombas centrifugas (SCHMITT) de 250 m3/h cada una, con motor elctrico (Siemens) al tanque pulmn de agua, instalado en PIAS CD. El control de la presin de descarga de las Bombas est supervisado por un lazo de control responsable de mantener constante el rgimen de las Bombas.

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rea de bombas de Transferencia a PIAS CD

Sistema de Recuperacin de Petrleo Para la recuperacin de petrleo poseen un rodillo rotativo montado sobre rodamientos y accionado por motor elctrico (APE) para arrastrar la capa sobrante de petrleo, el que abarca todo el ancho de la Pileta. Este petrleo es extrado a travs de bombas a tornillo, y enviado nuevamente al ingreso de los FWKO para su tratamiento.

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rea de bombas de recuperacin de petrleo

Cmara de salida y rodillo skimmer

Motor de rodillo Skimmer Bombas de recuperacin de petrleo

Estas piletas poseen tambin drenajes de fondo para eliminar los barros acumulados durante el proceso de decantacin. Este drenaje se realiza en forma manual. Las piletas API - por condiciones operativas y de servicio- requieren del suministro de gas, el que tambin se utiliza, para ecualizar presiones, en el tanque externo de recoleccin de producto. Para este suministro, las piletas cuentan con una vlvula autorregulada para mantener la presin en 25 mmH20. El alivio de presin est previsto mediante una vlvula de seguridad, que tiene definida la apertura en 75 mmH20. El control de presin de cada Pileta, est supervisado por un lazo responsable de controlar la presin de Blanketing del equipo en forma automtica. Por lo general, los cuadros de control de presin interna de cada Pileta, debern estar siempre en servicio.

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Pileta API Abierta (PA -201) El Agua de Formacin que es producida en los Tanques Cortadores, tratadores trmicos y tanques de Lavadores, es colectada y enviada a la pileta del tipo API (PA-201). En el caso de los tanques de almacenamiento y despacho, el drenaje de agua se realiza en forma totalmente manual, de acuerdo a las necesidades operativas.

PILETA API (PA-201)

rea de bombas de recuperacin de petrleo

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El agua as obtenida en la pileta del tipo API (PA-201) es enviada por gravedad a la pileta pulmn de agua PE-107 y el petrleo sobrante es succionado por bombas verticales de 35 m3/h cada una y enviado nuevamente al ingreso de los tanques cortadores para su tratamiento. Pileta de Emergencia PE-107 Esta pileta a cielo abierto (protegida con red antipjaros) tiene una capacidad de 17700 m3 y se utiliza como pulmn para la transferencia de agua a PIAS CD, la cual se realiza con bombas centrifugas (WORTHINGTON), utilizando el mismo cao colector que las bombas de las piletas API cerradas. Pileta de agua PE-107

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Sistema de control distribuido (DCS) El control y monitoreo del proceso de la planta de tratamiento de crudo Cerro Dragn se realiza a travs de un sistema de control distribuido Experion. Arquitectura Bsicamente se trata de un Sistema de Control Distribuido. Est compuesto por dos controladores redundantes con racks de seales entrada/salida locales, que atienden las tareas de control y seguridad. Este conjunto de controladores, ms los racks de seales remotos de entrada/salida, estn conectados por una red Controlnet redundante. Los controladores estn tambin conectados a una segunda red Controlnet que los vincula con los servidores. Estos, a su vez, se conectan a una red Ethernet local para dar servicio a las estaciones de trabajo ubicadas en la Sala de Control.

Estacin de trabajo A travs de esta computadora se proporciona al operador las funciones de control y supervisin de la planta.

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El proceso a supervisar se representa mediante sinpticos grficos formados por un fondo fijo y varias zonas activas que cambian dinmicamente a diferentes formas y colores, segn los valores ledos en la planta o en respuesta a las acciones del operador. De este modo, acta como interfase al operador, incluyendo la presentacin de informacin de variables en tiempo real, la administracin de alarmas, y la recoleccin y presentacin de informacin historizada. En consecuencia, alerta al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

Servidor Esta computadora se encarga del almacenamiento y procesamiento ordenado de los datos, segn formatos inteligibles para perifricos hardware (impresoras, registradores) o software (bases de datos, hojas de clculo) del sistema, de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Adems, realiza la gestin avanzada de eventos y de alarmas. Posee una arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin.

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Controlador Estos ordenadores estn situados en los nodos estratgicos del sistema gestionando y controlando las subestaciones del sistema, reciben las seales de los sensores de campo, y comandan los elementos finales de control ejecutando el software de la aplicacin. Una caracterstica importante de este dispositivo es su redundancia en comunicacin y fuente de energa.

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Sistemas de Inyeccin de Productos Qumicos Para lograr un tratamiento adecuado y garantizar la integridad de la Planta se realiza la Inyeccin de productos qumicos en puntos clave del proceso. Tanto en el tren de Tratamiento de Crudo, como en el Sistema de Tratamiento de Agua se incorporan qumicos que ayudan a desestabilizar las emulsiones agua crudo y crudo agua con el fin de aumentar la eficiencia de separacin. En el tren de Tratamiento de Agua tambin se inyectan productos que inhiben el crecimiento de organismos nocivos y atacan a los mismos. Tambin se incorpora, en varios puntos de la planta, inhibidor de incrustaciones a fin evitar obstrucciones en los equipos. Cada paquete est montado sobre un Skid que est compuesto por el tanque de almacenamiento de producto qumico, de 1.000 lts de capacidad, equipado con un switch por bajo nivel y un interruptor por muy bajo nivel. El nivel del mismo podr ser controlado visualmente por medio de un visor de nivel que se ubica al lado del tanque. Una bomba dosificadora a diafragma (Prominent) succiona el fluido del tanque envindolo al punto de inyeccin. Una bureta de calibracin realizar la medicin del caudal inyectado con una periodicidad estipulada en forma automtica. Cada Mdulo de Dosificacin de Qumicos cuenta con un Tablero de Control propio. El comando local del mismo se realiza con una botonera de arranque y parada y cuenta con una llave selectora local / remoto para permitir su comando desde el sistema de control de planta. El estado y la falla del motor podr ser monitoreado desde sala de control. Cada tanque cuenta con un switch por bajo nivel que enva alarma a sala de control, y un switch por muy bajo nivel que produce el paro de la bomba. La regulacin del caudal se realiza en forma automtica con una periodicidad preestablecida, segn las seales que enva la bureta de calibracin automtica. La bomba dispone de un detector de ruptura de diafragma que en caso de deteccin activa una alarma local. Si bien la bomba dosificadora puede seguir funcionando con el diafragma roto, se deber tomar accin inmediata para evitar derrames y dosificaciones descontroladas. En la lnea de descarga de la vlvula de seguridad se cuenta con un switch de caudal que activa una alarma local. La presin de descarga de cada bomba dosificadora deber monitorearse en campo a travs de la lectura del indicador correspondiente.

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Sistema de Lucha Contra Incendios El nuevo sistema de lucha contra incendio consiste en un sistema de agua de incendio compuesto por un Tanque de Agua de Incendio, una Motobomba una Electro bomba de Agua de Lucha Contra Incendio y Bombas Jockey, adems cuenta con sistemas asociados de proteccin contra incendio por enfriamiento con mtodo de rociado, sistemas de extincin de incendio en tanques por medio de inyeccin de espuma y sistema de deteccin y alarma de incendio.

1. Sistema de Agua El Sistema de Agua de Incendio cuenta con un solo tanque de almacenaje cuya capacidad ha sido determinada en base a asegurar el funcionamiento interrumpido de las Bombas de Agua de Lucha Contra Incendio durante 4 hs segn la mayor demanda establecida, que se presenta en caso de incendiarse un Tanque Stock de Petrleo (20 000 m3 de capacidad). El Tanque de Agua de Incendio tiene una capacidad de 4.000 m3. La capacidad de las Bombas de Agua de Lucha Contra Incendio ha sido determinada sin considerar simultaneidad de siniestros segn la mayor demanda establecida asegurando que en el punto ms alejado de la red se disponga de una presin mnima de 7 kg/cm2. 2. Descripcin del proceso El sistema cuenta con el Tanque de Agua de Incendio del cual succionan la Motobomba de Agua de Lucha Contra Incendio o la Electro bomba de Agua de Lucha Contra Incendio en base a un sistema en cascada y tambin consta de dos Bombas Jockey que operan para mantener la red a 12 kg/cm2. 3. Equipos Principales:

Tanque de Agua de Incendio: es un tanque atmosfrico de 9 m de altura y 24,8 m de dimetro. Electro bomba de Agua de Lucha Contra Incendio: es una bomba centrfuga horizontal de partida axial modelo RDL 300-620 A de KSB, impulsada por un motor elctrico. Est diseada para bombear 908 m3/h (4.000 rpm) con una presin de descarga de 12 kg/cm2. Motobomba de Agua de Lucha Contra Incendio: es una bomba centrfuga horizontal de partida axial modelo Omega 250-480 A de KSB, impulsada por un motor diesel. Est diseada para bombear 908 m3/h (4.000 rpm) con una presin de descarga de 12 kg/cm2. Tanque de Diesel: Tiene una capacidad de 3 m3.

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Bombas Jockey: son bombas centrfugas modelo MEGA N 40-315 de KSB, impulsadas por motores elctricos. Estn diseadas para bombear 15 m3/h con una presin de descarga de 12 kg/cm2. Una funciona como spare de la otra.

El Tanque de Agua de Incendio est equipado con indicadores y transmisores de nivel los cuales permiten realizar las mediciones y controles necesarios. Est provisto adems con un sistema de alarmas asociadas a estos transmisores por bajo, muy bajo, alto y muy alto nivel que cuentan con enclavamientos asociados. Las Bombas Jockey tienen el objetivo de presurizar la red y mantenerla a una presin de 12 kg/cm2. Una pequea prdida en la caera principal del sistema har que la presin de la red disminuya por debajo de la seteada. Entonces, un presostato actuar un switch y enviara una seal para arrancar las Bombas Jockey, con el fin de reestablecer la presin del sistema.

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Una cada importante de la presin indicara que se ha abierto un hidrante / monitor en el sistema contra incendios, o que se ha activado el sistema de rociado res o de diluvio. En este caso el controlador de las Bombas arrancar la Electrobomba de Agua de Lucha contra incendio. Si esta bomba no arranca, sea por falla del sistema o por falta de suministro elctrico, se arrancar automticamente la Motobomba de Agua de Lucha contra incendio. El caudal que se bombea a la red es medido a travs de una placa orificio, cuyo transmisor asociado controla la recirculacin de agua al tanque en caso de bajo caudal. Aguas abajo del mismo se ubica el indicador y transmisor de presin que enva la seal al controlador de las Bombas de Incendio el cual encender la bomba correspondiente en caso de baja presin. Cada bomba cuenta -adems- con un sistema de control de presin independiente que las activar, en caso de falla del transmisor nombrado. El Sistema de Agua de Lucha contra Incendio debe probarse semanalmente a fin de garantizar siempre el funcionamiento del mismo y la seguridad de la planta. Se deber probar la presin y el caudal de descarga de cada bomba. Para los ensayos se debern cerrar las vlvulas de bloqueo que envan el agua a la red y abrir las recirculaciones al Tanque de Agua de Incendio. El control de la presin deber realizarse en campo por medio de los indicadores de presin respectivos, y el caudal deber ser monitoreado por medio de la indicacin dada por el medidor de placa orificio. El agua de servicio se utiliza en los edificios de oficinas y sala de control, para las duchas de emergencia, y tambin como agua de enfriamiento para el sample cooler de los Tratadores Termo electrostticos. La misma se toma de una conexin del Tanque de Agua de Incendio que se encuentra a 8 m de la base del mismo, para evitar que el consumo de agua de servicio ponga en riesgo el consumo de agua de contra incendio. 4. Filosofa de Control El control de presin de descarga de las Bombas de Llenado de Tanque de Incendios podr ser realizado desde sala de control por medio de la seal que enva un transmisor, que se encarga tambin de enviar alarmas por alta y muy alta presin. Cuenta con un enclavamiento asociado que produce el paro de las bombas. La medicin podr ser contrastada en campo con la lectura de un manmetro local. El control sobre el nivel del Tanque de Agua de Incendio se realiza a travs de dos transmisores de nivel. El primero se encarga de enviar las alarmas respectivas por alto y bajo nivel; y el segundo se encarga de enviar indicacin a sala de control y alarmas por muy alto, alto y muy bajo nivel.

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Todas las Bombas del Sistema de Agua de Lucha contra Incendio cuentan con un panel de control local de donde pueden ser accionadas, pudiendo ser arrancadas tambin desde la sala de control. Los paneles locales envan seales a sala de control que muestran el estado y falla de las mismas.

Las Bombas Jockey cuentan con alarmas en caso de falla de encendido o sobrecarga del motor, y alarma por inversin de fase. La Electrobomba de Agua de Lucha Contra Incendio cuenta con alarmas en caso de falla de encendido o sobrecarga del motor, alarma por baja presin de agua, detector de inversin de fase e indicador de encendido / apagado. La Motobomba a Diesel posee alarmas en caso de baja presin de aceite, alta temperatura, falla de batera, falla de encendido, indicador de encendido / apagado, exceso de velocidad del motor y alarma por baja presin de agua. El Tanque de Diesel tiene switchs por bajo y alto nivel que envan alarmas a sala de control. El switch por alto nivel acciona una alarma local. Una de las Bombas Jockey arranca cuando el transmisor, que se encuentra en la descarga de las mismas, mide una presin de 10 kg/cm2. A medida que se requiera ms agua, la presin en la lnea continuar bajando. Por lo cual, cuando el transmisor detecte 8 kg/cm2, se encender la Electrobomba de Agua de Lucha contra Incendio. En caso de falla o por falta de suministro elctrico, se arrancar la Motobomba a Diesel de Agua de Lucha contra Incendio .El transmisor tambin enva indicacin a sala de control y alarma por baja presin. Existe un lazo de control por caudal mnimo a travs de un controlador que acta sobre la vlvula de control de caudal. En caso de bajar el caudal en la lnea de distribucin, situacin que se dar cuando el incendio haya sido apagado y las vlvulas diluvio hayan sido cerradas, la vlvula se abrir permitiendo que las Bombas recirculen a Tanque de Incendios para asegurar el buen funcionamiento de las bombas. Solamente dejarn de funcionar hasta tanto no se acte en forma manual interruptor de encendido.

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5. Bases de Diseo El Sistema de lucha contra incendio consiste en: un sistema de agua de incendio, equipo de proteccin contra incendio para aplicacin local, sistemas de proteccin contra incendio por enfriamiento con mtodo de rociado, sistema de extincin de incendio en tanques por medio de inyeccin de espuma y sistema de deteccin y alarma de incendio. Equipamiento de Proteccin contra Incendio para Aplicacin Local El siguiente equipamiento fijo y mvil est provisto estratgicamente en toda la planta para su aplicacin local como agente de extincin. Equipamiento Fijo (a) Gabinetes de Manguera: Se encuentran distribuidos estratgicamente en distintos puntos de la planta. (b) Hidrantes: Los hidrantes estn dispuestos de forma tal que puedan concentrar 6 chorros simultneos de 30 m3/h cada uno sobre cualquier punto de la zona a proteger, para suministrar el agua de lucha contra incendio necesaria para los equipos de mano y mviles. Son del tipo barril seco con vlvula autodrenante y dos acoples para manguera. (c) Monitores: Duales Agua Espuma Aquellos con servicio dual agua y/o espuma estn montados sobre la salida a 90 de la columna hidrante y son de 4 de dimetro. En este caso, estn provistos con dosificador y manguera succionadora.

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Los monitores que operan nicamente a base de agua tambin se encuentran montados sobre la salida a 90 de la columna hidrante y son de 4 de dimetro. Los monitores que operan nicamente con espuma se encuentran conectados al sistema de proporcionamiento hidrulico central.

Equipamiento Mvil Se proveen extintores de incendio en todas las reas y edificios de la planta para su aplicacin como agente de extincin de incendio en el lugar requerido oportunamente. Se encuentran distribuidos extintores de los tipos B y C. Proteccin de Tanques con combustible Sistema de Inyeccin de Espuma Los Tanques de Almacenamiento y de Proceso cuentan con un sistema de inyeccin de espuma subsuperficial, y el Tanque Pulmn de Petrleo y Tanque de Emergencia tienen un sistema de inyeccin superficial. Sistema de Enfriamiento Se considera que un tanque de almacenaje de combustible a presin atmosfrica que est prximo a uno siniestrado, estar expuesto a la radiacin de calor con probabilidades de ser afectado. Es por ello, que se tiene en cuenta la refrigeracin del tanque siniestrado, ms la refrigeracin de los tanques aledaos.

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Cada tanque est equipado con un sistema de enfriamiento mediante un anillo (sistema actual), con el nuevo proyecto de ampliacin y reformas de Plantas, como ejemplo, la conversin del Tanque 202 de Stock (Planta Valle Hermoso) a futuro tanque de despacho incorpora dos anillos independientes: uno sobre el techo y uno sobre la envolvente. Estos anillos tienen dispuestas toberas rociadoras de cono lleno, distribuidas de tal forma de cubrir todo el permetro del tanque. La activacin de los sistemas a base de espuma y enfriamiento ser por medio de vlvulas diluvio accionadas desde dos sitios, manualmente: directamente sobre cada vlvula, o elctricamente a distancia desde la sala de control. El sistema de deteccin de incendio y de alarma est provisto para cumplir con los siguientes propsitos:

Advertencia temprana a operadores. Activacin de instalaciones de proteccin automtica contra incendios.

Central de Deteccin de Incendio La Central de Deteccin y Aviso de Incendio es del tipo inteligente. La misma recibir las seales provenientes de los detectores de humo y temperatura ubicados en los Edificios de Control, Shelters, detectores de llama y avisadores manuales de incendio ubicados en Edificios de Control. 6. Puesta en marcha del sistema de agua de incendios Antes de la puesta en marcha del Sistema de Agua de Incendio se debe verificar mediante un Check list el estado de la instalacin.

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El procedimiento para poner en marcha el Sistema de Agua de Incendio se describe a Continuacin: a) Poner en marcha una Bomba Jockey. Al presurizar la red de agua de incendio, el aire de dicha red deber ser liberado abriendo las vlvulas de los hidrantes y/o monitores ubicados en los puntos ms altos. Para los procedimientos de puesta en marcha de estas bombas, referirse al manual de operaciones del proveedor (KSB). b) Habilitar el lazo de recirculacin al tanque por caudal mnimo. c) Tanto la Electrobomba de Agua de Incendio como la Motobomba de Agua de Incendio, siempre debern estar con el selector del panel de control en posicin automtica y vlvulas de succin y descarga abiertas. d) La Electrobomba de Agua de Incendio se pondr en funcionamiento en forma automtica, cuando el transmisor de presin mida una presin de 8 kg/cm2, ya sea por insuficiencia de las Bombas Jockey durante un incendio o un entrenamiento de las brigadas de incendio. En caso de falta de suministro elctrico, se prender automticamente la Motobomba de Agua de Incendio accionada por un motor a diesel. Los operadores procedern a detenerla localmente y con rapidez ni bien concluya la actividad de lucha contra incendio o el simulacro. e) Una vez finalizada la accin, se debern realizar los controles adecuados para dejar las bombas alistadas para ser arrancadas nuevamente ante una emergencia. Referirse al manual de operaciones del proveedor de las bombas (KSB)

7. Sistemas de activacin de vlvulas de diluvio La activacin de las vlvulas diluvio para la extincin de incendio se realiza por medio del Panel de Activacin de las Vlvulas Diluvio, que est alojado en un gabinete en el interior del edificio de la sala de control. El mismo es del tipo inteligente, basado en PLC Schneider TWIDO. Incluye una interfase visual de operacin (MMI) color, que cuenta con un touchscreen instalado en el frente del Panel, que est comunicado con el PLC. A continuacin se indica el diagrama de bloques del Sistema:

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El Panel posee dos modos de operacin: Automtico y Manual. La llave Auto / Manual est sobre la parte frontal del panel de Extincin y es una llave de 2 posiciones que se encuentra cubierta con una proteccin mecnica de modo que permite evitar accionamientos involuntarios. En todo momento se podr conmutar de modo automtico a modo manual (y viceversa) sin que por ello se produzcan cambios de estado de los solenoides de las vlvulas diluvio. Las que estn activas permanecern activas, y las que estn inactivas permanecern inactivas ante a un cambio de modo. En modo Automtico: la pantalla MMI del panel posee un esquemtico que permite al operador activar manualmente con una sola softkey las vlvulas diluvio de inyeccin de espuma y de agua de enfriamiento, mediante la sola eleccin del tanque donde se requiere extinguir el incendio. La apertura de las vlvulas diluvio de inyeccin de espuma y de agua de enfriamiento del tanque seleccionado se producir slo si el operador confirma que desea activar el sistema de proteccin. Si el operador no confirma el inicio de la extincin dentro de los 10 segundos de efectuado el requerimiento, o respondiera que no desea comenzar la extincin, entonces el sistema retornar por s mismo a la condicin inicial, dejando

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activadas las alarmas y quedando a la espera de una nueva seleccin del tanque por parte del operador. Una vez aceptada la proteccin, el sistema inyectar espuma y agua de enfriamiento al tanque elegido y desplegar automticamente, un esquemtico en el MMI que permitir al operador activar manualmente con softkeys (una por cada tanque vecino), las vlvulas diluvio de inyeccin de agua de enfriamiento del tanque vecino a enfriar. Una vez activadas las vlvulas de una zona (o esquemtico), no se podr, mientras el sistema est en modo Automtico, abrir vlvulas de otra zona sin cerrar las de la zona que estaban abiertas previamente. En los casos en que se desee abrir las vlvulas de una segunda zona, cuando ya hay otra zona con extincin activada, el PLC deber informar al operador: En modo Manual: se presentar otro esquemtico en la pantalla MMI, donde se podr seleccionar la apertura de cualquier vlvula diluvio individualmente. En modo manual, la apertura de vlvulas se producir luego de confirmacin por parte del operador, sin restricciones o enclavamientos. Adems, el Panel de Activacin: Muestra esquemticos dinmicos de las zonas de incendio segn el siguiente cdigo decolores: Estado normal: Color verde En proceso de activacin o alarma: Color rojo parpadeante Activados o reconocidos: Color amarillo

Determina la zona donde se ha producido una alarma debida a un detector de llama recibiendo esa informacin mediante contactos secos provenientes de la Central de Incendio. La alarma en la pantalla (MMI) se manifestar mediante una seal visual parpadeante roja en el mmico de operacin. Activa las vlvulas diluvio que inyectan agua de enfriamiento a los equipos cercanos o zonas limtrofes a la del siniestro.

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Bombas de Exportacin P -601

Introduccin El objetivo de las bombas de exportacin es el de transferir la produccin del yacimiento Cerro Dragn desde la planta de tratamiento de crudo Cerro Dragn hacia la unidad L.A.C.T. ubicada en Caleta Crdova. Para tal fin se dispone de tres sistemas. Cada sistema est compuesto por los siguientes elementos: Bomba de doble tornillo con bancadas externas Bornemann modelo HP331-54 Motor elctrico Weg modelo MGI500E 1343Kw - 6,6Kv Variador de velocidad Rockwell modelo Powerflex 7000 Panel de Control del conjunto bomba-motor

El monitoreo y control de los mismos se realiza desde la sala de control de la PTC-CD a travs del sistema de control distribuido Experion. Adems, se cuenta con el sistema Enwatch destinado al monitoreo predictivo del conjunto motor-bomba.

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Sistema de Control Distribuido (DCS) Este sistema de orden superior est compuesto por un conjunto de controladores, servidores y estaciones de trabajo redundantes interconectados a travs de una red de rea local (LAN). La funcin de este sistema es la de controlar y monitorear las variables de proceso (presin, temperatura, caudal, nivel) de la planta de tratamiento de crudo Cerro Dragn. A su vez, nos permite comunicarnos con el panel de control bomba-motor encargado, entre otras cosas, de monitorear las vibraciones y temperaturas del mencionado conjunto.

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Para la operacin del sistema de exportacin existen dos modos de funcionamiento: 1. Al primer modo se lo denomina manual y nos permite mantener un valor deseado de caudal transferido por cada una de las bombas. Esto se logra modificando la velocidad de rotacin de cada uno de los conjuntos motor-bomba, por medio de los variadores de velocidad. El valor del caudal se deduce de la curva caudal-velocidad-viscosidad.

2. Al segundo modo se lo denomina automtico y nos permite mantener un valor deseado de presin sobre el oleoducto. Esto se logra a travs de un lazo de control que modifica en forma autnoma el caudal de transferencia de cada uno de los conjuntos motor-bomba en funcionamiento. Independientemente del modo de trabajo del sistema, existe un cuadro de alivio que protege al sistema de cualquier incremento sbito de presin.

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Sistema Enwatch Este sistema es una herramienta para realizar el mantenimiento predictivo a las bombas de exportacin P-601. El mantenimiento predictivo se realiza obteniendo parmetros especficos de una mquina para predecir y diagnosticar modos de falla, que se evidencian de buena manera. La principal razn para realizar este mantenimiento es simplemente predecir una falla y poder planear con anticipacin la reparacin de la misma. Esta tarea invariablemente es ms econmica que lidiar con una falla repentina que puede llegar a ser en algunos casos catastrfica. En las electrobombas de doble tornillo P-601, se utilizan dos tcnicas predictivas que son el estudio de las vibraciones del equipo y el estado del lubricante en la bomba. Se adjunta un detalle de los puntos de vibracin medidos por sistema de monitoreo online (Entek). Se agregan / incluyen los puntos rutina y medicin con un analizador porttil de vibraciones en los motores de los sopladores. Se ven los modos de fallos que se pueden detectar con vibraciones y se pueden correlacionar con el anlisis del lubricante para un diagnstico ms confiable.

LOH LOV LO LA
MOTOR SOP LA DOR VERTI CAL

LAH LAH

LO LOV

L MOTOR
SOP LA DOR HORIZONTAL LA LA LO

MOTOR ELCTRICO WEG


LA

BOMBA A TORNILLO BORNEMANN


LO

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MOTOR LAV LOV BOMBA LAV LAH LOV LOH

Monitoreo on-line, sistema Entek Rutina de vibraciones mensuales MODO DE FALLO Fallas en rodamiento, problemas de lubricacin, desalineacin, desbalanceo acople, solturas. Fallas en rodamiento, problemas de lubricacin, solturas, eje torcido. Fallas en rodamientos conductor y conducido, problemas de lubricacin, desalineacin, solturas, desbalanceo acople. Fallas en rodamientos conductor y conducido, p roblemas de lubricacin, desalineacin, solturas, desbalanceo acople. Fallas en rodamientos conductor y conducido, problemas de lubricacin, desalineacin, solturas, desbalanceo acople, rotores desalineados, fallas engranaje, eje torcido. Fallas en rodamientos conductor y conducido, problemas de lubricacin, desalineacin, solturas, desbalanceo acople, rotores desalineados, fallas engranaje, eje torcido.

Panel de control La funcin de este panel es la de monitorear las temperaturas y vibraciones en el conjunto motor-bomba y detener la misma en caso de existir condiciones peligrosas de funcionamiento, segn valores establecidos en la configuracin.

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Est compuesto por un PLC (Controlador lgico programable) Allen Bradley, un monitor de vibraciones Entek-6600 y un panel view. Este ltimo cumple la funcin de interfase con el operador.

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Variador de Velocidad PF-7000 Un variador de velocidad es un dispositivo esttico encargado de convertir la tensin de alimentacin de amplitud y frecuencias fijas a otra tensin, pero de amplitud y frecuencia variable. Esta conversin nos permite regular la velocidad de rotacin del motor conectado al mismo.

R S T

Variador
Tensin y Frecuencia variables

U V W

Tensin de Lnea, Frecuencia Industrial

Las principales componentes son: rectificador, bobina o inductor de tensin continua, inversor y elementos de proteccin y control.

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Rectificador Est compuesto de tiristores tipo SCR los que convierten la tensin trifsica de 50 ciclos en un nivel de tensin continua.

Es un inductor de gran tamao cuyo fin es reducir el nivel de armnicos de la entrada, absorber picos de corriente (di/dt) y reducir los transitorios de sobretensin en la seccin de tensin continua. Adems, crea el campo magntico necesario para producir la corriente, que luego de ser modificada por la etapa inversora, ser inyectada hacia el motor.

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L+

M+

DC Link

L-

M-

Rectificador

Inversor Cumple la funcin de tomar la corriente continua del bus de tensin continua. Crear, de acuerdo al requerimiento de velocidad y potencia, una secuencia determinada de disparo de los tiristores, generando una terna de corrientes de frecuencia variable. Est formado por tiristores tipo SGCT, los cuales tienen la particularidad de controlar tanto el encendido como el apagado del semiconductor.

L+

M+

DC Link

LRectificador

MInversor

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Elementos de control y proteccin Adems, cuenta con diversos tipos de tarjetas de control, circuitos de proteccin y medicin, y fuentes de alimentacin. Bomba de doble tornillo Bornemann Principios de funcionamiento: Las bombas de doble tornillo se clasifican como de desplazamiento positivo. Se dice que una bomba es de desplazamiento positivo, cuando su rgano propulsor contiene elementos mviles, de modo tal que por cada revolucin se genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, independientemente de la contrapresin a la salida.

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Como se puede apreciar en la figura, el lquido se transporta entre las cuerdas de los tornillos y se desplaza axialmente a medida que giran engranados.

Los principales componentes son:

Carcasa Liner Ejes Sellos Husillos

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En las bombas de desplazamiento positivo siempre debe permanecer la descarga abierta, pues a medida que la misma se obstruya, aumenta la presin en el circuito hasta alcanzar valores que pueden ocasionar la rotura de la bomba. Por eso, siempre se debe colocar inmediatamente a la salida de la bomba una vlvula de alivio o de seguridad con una descarga a tanque y con registro de presin.

En la siguiente figura se observa un esquema tpico de instalacin.

Sus principales ventajas son:

Libre de pulsaciones. Prdida de carga en caera de descarga reducida por ser libre de pulsaciones. Caudal de la bomba independiente de la densidad del fluido. La bomba puede manejar enormes diferencias de viscosidades. Excelente ANPA disponible.

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Caudal constante de la bomba prcticamente independiente de la presin de descarga.

BOMBAS ALTERNATIVAS DE TRANSFERENCIA DE PETROLEO

Descripcin General Actualmente, las Plantas de Tratamiento de Crudo, para el caso de Valle Hermoso (el parque de bombas de transferencia de petrleo, hacia la Planta de Tratamiento CD) est equipada nicamente con bombas alternativas. Est previsto en el proyecto de la 2da etapa, instalar bombas del tipo Bornemann como en el caso para la PTC de Cerro Dragn. Las bombas alternativas son unidades de desplazamiento positivo. Su caracterstica principal es que mantienen prcticamente constante el caudal bombeado, para amplios rangos de contrapresin en la caera de descarga, a condicin de mantener constante el nmero de r.p.m., y que dicha contrapresin sea compatible con el diseo de la bomba. Componentes Estas bombas constan de un conjunto hidrulico y un conjunto motriz. El primero consiste en un cuerpo hidrulico con bridas de admisin y descarga del lquido, vlvulas de descarga y succin, y mbolos buzos o pistones. El extremo motriz consta del cigeal, bielas, crucetas, vstagos del mbolo, una caja reductora de velocidad, a la cual se le acopla un motor a explosin para generar el movimiento mecnico. Las bombas que utilizamos para el bombeo de petrleo en las plantas de tratamiento son de pistn, duplex de accin doble (Fig 1-XI). La denominacin duplex indica que la bomba tiene dos pistones respectivamente, donde en la accin del recorrido mecnico desplazan el lquido en ambas carreras del pistn. Las bombas de accin doble, a diferencia de otras, tienen dos vlvulas de succin y dos vlvulas de impulsin (el corte abarca nicamente las vlvulas de impulsin).

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FIG. 1-XI

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Funcionamiento Por su principio de funcionamiento las bombas alternativas suministran un caudal pulsante, dependiendo tal efecto del tipo de bomba (accin simple o doble) y el nmero de mbolos. A mayor nmero de mbolos ms regular es el caudal que entrega la bomba. El caudal medio de una bomba de accin doble puede calcularse con la siguiente frmula:

Donde: Qm = Caudal medio (m3/h) n = nmero de mbolos S = carrera del mbolo (pulg.) N = golpes por minuto A = seccin del pistn (pulg. 2 ) a = seccin del vstago del pistn (pulg. 2 ) 1017 = Constante

En la Tabla se indican las caractersticas generales de las bombas alternativas, que se utilizan en nuestra operacin, y en las pginas siguiente se adjuntan los grficos de caudales y presiones mximas para cada dimetro del pistn. Al seleccionar los pistones de una bomba debern verificarse los valores de caudal y presin mxima. Cuanto mayor sea el dimetro del pistn menor ser la presin mxima de bombeo, si se excede este valor mximo pueden provocarse serios daos a la bomba.

Marca Gaso Gaso Conrad-Stork Conrad-Stork Conrad-Stork Conrad-Stork

Modelo 2651 2652 SP-4560 SP-5080 SP-75120 SP-50100

Accin Doble Doble Doble Doble Doble Doble

Tipo Duplex Duplex Duplex Duplex Duplex Duplex

Dimetro pistn Mnimo Mximo 4" 5 1/2" 4" 7 1/4" 3" 4 1/2" 3" 5" 5" 7 3/4" 3" 5"

Carrera 12" 12" 6" 8" 12" 10"

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Sistema de Impulsin Uno de los objetivos de una Planta deshidratadora es bombear petrleo en especificacin. El sistema de proceso de Plantas tiene instalaciones y equipos que hacen que este objetivo se pueda cumplir. Una de las principales instalaciones es el Tanque de despacho, quien recibe este fluido mencionado y mediante las bombas alternativas se logra transferir desde la PTC de VH hasta la PTC de CD. El nivel normal de operacin de fluido en el Tanque de despacho se controla con el conjunto 231-C, control piloto de nivel 779 K y la micro vlvula de tres vas, que actan respectivamente sobre los aceleradores de los motores que accionan las bombas.

Fig. 2-XI
Para regular el comando automtico de los aceleradores de los motores, se procede como se indica (Fig.2): Se baja la palanca del control de nivel (conjunto 231-C) para que el control piloto 779-K enve aire al fuelle (1). ste se expande y empuja a la varilla (2) hacia la izquierda, acelerando al motor. Mediante el control de revoluciones (gobernor) se regula el motor al nmero de revoluciones requerido. Se ventea el aire de la lnea y el resorte (3) mueve a la varilla hacia la derecha, desacelerndose el motor. En esta posicin, con la bomba en funcionamiento normal, se regula el mnimo de revoluciones con el tornillo tope de la mariposa del carburador (4).

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Vlvula de Alivio Para evitar roturas en las bombas debidas a sobre presiones en su funcionamiento, cada una de ellas cuenta con una vlvula de alivio (Fig. 3-XI y 3a -XI) .Cuando la presin sobre el asiento de la vlvula alcanza el valor mximo admitido por la bomba, el vstago se desplaza y corta el clavo. La vlvula abre y la produccin se deriva al tanque de almacenaje a travs de la lnea de rechazo, o bien la bomba recircula.

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Una vez detectada y corregida la causa de la sobrepresin, debe acondicionarse nuevamente la vlvula de alivio. Para ello se desenrosca la tapa, se baja el vstago y se instala un nuevo clavo. Las vlvulas de alivio Cameron, que utilizamos en nuestra operacin, son las siguientes: Vlvula N 212532-2 de una seccin de corte (un clavo). Vlvula N 212552-2 de dos secciones de corte (un clavo). Vlvula N 212552-2 de cuatro secciones de corte (dos clavos).

En la tabla incluida en la Fig. 3XI se indican las presiones Mximas de apertura de las vlvulas, de acuerdo al dimetro de los clavos.

Fig. 3-XI

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Fig. 3a-XI
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VLVULAS DE PRESIN Y VACO Son utilizadas en tanques de almacenamiento u operacin, con la finalidad de mantener las presiones internas de los mismos, equilibradas, permitiendo solamente el venteo mnimo requerido, para mantener el equilibrio interno. Esto se produce, con ms periodicidad, en aquellos tanques con variaciones de niveles y caudales de entrada y salida bruscos. Funcionamiento Los vapores o gases desprendidos del producto almacenado, actan normalmente al rea presurizada. Cuando la fuerza de esos gases o vapores supera cierto valor, la paleta comienza a separarse de su asiento permitiendo el escape controlado. Cuando la presin disminuye, automticamente la vlvula se cierra por su propio peso. En los casos que se produzca vaco, la presin atmosfrica, con su fuerza normal, obligar a la paleta a separarse de su asiento, permitiendo el ingreso de aire correspondiente. Una vez estabilizado el sistema, la paleta vuelve otra vez (por su propio peso a caer) y cerrar la entrada de aire. Ambos sellos estn dotados de empaquetadores de membrana que amortiguan sus cerramientos y aperturas, logrando sello perfecto en ambas situaciones. Dada la criticidad de estas vlvulas, se realiza una inspeccin y mantenimiento anual.

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Normalmente estos equipos van acompaados en su instalacin con arresta llamas (Fig. 6-XI) y bocas de inspeccin con ventilaciones de emergencia (Fig. 7-XI).

Fig. 6-XI

Fig. 7-XI

Inertizacin Estos sistemas operativos, permiten mantener una atmsfera protectora de gas sobre lquidos en tanques de muy baja presin positiva (0 7gr/ cm ), an cuando el lquido es bombeado o se produce un enfriamiento atmosfrico. No mantener esta inertizacin acelera los procesos corrosivos en paredes y techos de tanques. Operacin Se utiliza una presin de gas reducida, para operar la vlvula principal. La presin del tanque ser censada por el diafragma del piloto y por el actuador de la vlvula. Esto permitir mantener constante una baja presin positiva como atmsfera protectora sobre los lquidos almacenados. (Ver Fig. 9/10/11-XI).
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Fig. 9-XI

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Mdulo Regulador

Fig. 10-XI

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Fig. 11-XI

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Tapa de Inspeccin pasa hombre

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