DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES “ordenación física de todas las áreas: de producción, administrativas y de servicios.

Integrándolas de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad, seguridad y confort para quien labora y equilibrio con el medio ambiente.” Un problema importante a resolver por parte del ingeniero de producción es el de encontrar la mejor disposición física de todos los elementos que componen una unidad fabril o una instalación cualquiera. En cualquier instalación es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y organización física debe obtenerse con base en un criterio de funcionalidad, flexibilidad y economía. La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Incluye: - espacios necesarios para el movimiento del material - almacenamiento - trabajadores indirectos - Además, actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo

OBJETIVOS D ELA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta son. 1. Aumento de la seguridad de los trabajadores 2. Elevación de la moral y satisfacción del empleado 3. Incremento de la producción con los mismos recursos 4. Disminución de los tiempos de espera y retrasos 5. Disminución del área ocupada 6. Disminución del manejo innecesario de los materiales 7. Aumento en el uso de las maquinas y optimización de la mano de obra 8. Reducción de los lotes de material en proceso 9. Reducción de los tiempos de fabricación 10. Disminución del trabajo indirecto 11. facilidad en la supervisión y control 12. Disminución de la congestión dentro del proceso 13. Disminución del riesgo para el material y su calidad 14. Flexibilidad al cambio PRINCIPIOS BÁSICOS - Principio de la integración de conjunto - Principio de la mínima distancia recorrida - Principio de a circulación - Principio del espacio cúbico - Principio de la satisfacción y seguridad - Principio de la flexibilidad

en cuanto al movimiento.Reordenamiento de una planta ya existente Mejorando métodos Adaptando o implementando nuevos equipos Limitaciones: utilización máxima de los recursos ya existentes. ventilación y seguridad 4.movimiento de los hombres y la maquinaria . Factor edifico: adaptación y diseño. que preste un servicio al proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva para la compañía. material y hombre Tipos clásicos de distribución: Cambio de forma (fabricación ). . genera un costo pero no agrega valor al producto 5. Variaciones en las condiciones de operación Bajo costo de implementación TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Fundamentalmente. . Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera. existen solo siete modos de relacionar.movimiento del material . estos tres elementos de producción: . teniendo en cuenta que puede pertenecer a la misma naturaleza del proceso. riesgos en su operación y el sistema de producción 3. tamaño. 6. forma. tratado (tratamiento) o montado (montaje) FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1.movimiento de material y de la maquina .expansión o traslado a una planta ya existente – hay limitaciones el problema es adaptarse a las condiciones establecidas . Factor maquinaria: posición dentro del proceso. Son actividades que no generan valor agregado al producto pero son necesarias 7.Proyecto de una planta completamente nueva – diseño Implica varias especificaciones y un alto costo .movimiento del hombre . Factor material : la forma como se procese la materia prima define la secuencia de las operaciones y la organización de los equipos 2.movimiento de la maquinaria . Factor hombre:: iluminación. la cantidad de material a almacenar y el método de almacenaje.NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.movimiento del material y del hombre . Factor de servicio: instalación de servicios al personal y áreas de servicio a la maquinaria.movimiento de la maquinaria. Factor movimiento: reducir o eliminar el movimiento innecesario debido a que este. El tamaño de dicho punto dependerá: características físico-químicas del material.

de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares. Factor ambiental: tema de estudio obligado. Orientados al producto : producción en serie 2. líquidos y gaseosos. Por posición fija: producción por proyecto 4. que le permita la realización de cambios: proceso. Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos. Teniendo en cuenta estas relaciones. Factor cambio: consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad. Orientadas al proceso: producción por lotes 3. los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos: 1.8. variedad y cantidad 9. Debido a la existencia de reglamentos que regulan las emisiones de sólidos. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes Distribución por producto: Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable. a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productivida . y que deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución. TIPOS DE DISTRIDUCION EN PLANTA Para realizar una distribución es necesario establecer inicialmente las relaciones de movimiento y organización de los elementos básicos del sistema.

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