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LABORATORIO N 4 MOLIENDA EN SECO

PROFESOR: Snchez Ziga, Luis Enrique SECCION: C11- 1 -A

INTEGRANTES: Flores Palacios, Thala La Torre La Torre Fresia Ricapa Ricra, Estefani

FECHA DE REALIZACIN: 3- 09 13 FECHA DE ENTREGA: 10- 09- 13

OBJETIVOS:
Analizar las operaciones que se efectan en la molienda en seco. Reconocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.

INTRODUCCIN TERICA

En una planta concentradora, la etapa de trituracin ms importante es la molienda; ya que lo que busca este proceso es darle el tamao ideal a la partcula para que pase a la etapa de flotacin. La molienda tiene que ser un proceso continuo, con velocidad de alimentacin controlada. Se tienen que evaluar varios puntos para esta etapa, el tipo de molienda, el tipo de molino y el grado de molienda.

Tipos de molienda: se evala segn las siguientes caractersticas.


Molienda en seco: Es adecuada cuando no se quiere alterar el mineral. til porque genera ms finos y desgasta en menos escala los forros del molino. Es desfavorable porque produce mucho ruido y polvo adems de problemas ambientales. Molienda en hmedo: Tiene muchos aspectos a favor, por ello se usa mas este mtodo; los cuales son: Consume menor energa por cada tonelada de mineral tratado. No genera polvo ni ruido. Para su manejo y transporte se necesitan tcnicas simples, solo caeras, canaletas, etc. Permite el uso de ciclones, clasificadores y espirales. Se puede controlar mejor su proceso.

Tipos de molino: Existen diversos tipos de molinos, los ms usados son: Molino de barras. Molino autgeno AG: no usa bolas, por lo que se usa mucho; ya que el no usar las bolas disminuye gastos y el acero no desgasta las paredes del molino. Molino SAG: semiautogeno, usa bolas en poca cantidad se usa como molienda primaria, ya que el choque y la trituracin se produce mediante las mismas partculas, las de mayor tamao impactan a las mas pequeas. Molino de bolas: se usan bolas de diversos tamaos para que puedan impactar sobre todas las partculas. Para esta molienda se usa una velocidad adecuada para que las bolas caigan de dos maneras cascada y catarata. Cascada, las partculas caen rozando las partculas; y en catarata las partculas caen sobre las partculas de manera que rompan las que tienen un gran tamao.

Equipos y materiales:
Mallas Tyler 10 y 100 Balanza digital Pulverizador Ro tap Lona de jebe y accesorios para muestrear Bandejas de fierro enlozado Materiales diversos: brochas, esptulas, cucharas de fierro Muestras de mineral

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS: Molienda en seco

Mineral -6M

Roleo y cuarteo

Bolsa

700 cc
Moler 200 rpm

700 cc
Moler 400 rpm

700 cc
Moler 600 rpm

250 g

bolsa

Anlisis granulomtrico

Coneo y cuarteo

250 g

resto

Anlisis granulomtrico

Distribucin de bolas
Tamao bolas 1,5 1,25 1 0,75 0,5 Total # bolas 24 39 60 62 86 270 Peso (g) 5832,4 5295,25 4333,65 2794,45 2433,45 20689,7 % peso % retenido parcial acumulado 28,19 28,19 25,59 53,78 20,95 74,78 13,51 88,24 11,76 100 100 % pasante acumulado 71,81 46,22 25,27 11,76 0

200 RPM
malla 6 8 10 16 18 20 30 -30 micras 3350 2360 1760 1180 1000 850 600 Peso (g) 0 24,61 15,03 37,56 10,37 8,11 16,67 137,27 249,62 % peso % retenido parcial acumulado 0 0 9,86 9,86 6,02 15,88 15,05 30,93 4,15 35.08 3,24 38,32 6,69 45,01 54,99 100 100 % pasante acumulado 100 90,14 84,12 69,07 64,92 61,68 54,99 0

400 rpm
malla 6 8 10 16 18 20 30 -30 micras 3350 2360 1760 1180 1000 850 600 Peso (g) 0,11 28,14 28,00 20,14 6,82 5,31 10,33 150,80 249,65 % peso % retenido parcial acumulado 0,04 0,04 11,27 11,31 11,22 22,53 8,07 30,6 2,73 33,33 2,13 35,46 4,14 39,60 60,40 100 100 % pasante acumulado 99,96 88,69 77,47 69,4 66,67 64,54 60,4 0

400 r X X = 2293 r

60 s 344 s

600rpm
malla 6 8 10 16 18 20 30 -30 micras 3350 2360 1760 1180 1000 850 600 Peso (g) 1 1,55 20 13,5 4,78 3,25 8,07 184,08 250,18 60 s 355 s % peso % retenido parcial acumulado 0,4 0,4 6,196 6,596 7,994 14,59 5,396 19,986 1,911 21,897 1,299 23,196 3,226 26,422 73,579 100,01 100 % pasante acumulado 99,6 93,404 85,41 80,014 78,103 76,804 73,578 0

600 r X X = 3350 r

T=0
malla 6 8 10 16 18 20 30 -30 micras 3350 2360 1760 1180 1000 850 600 Peso (g) 2,39 48,19 31,19 54,95 26,41 16,61 21,02 50,20 250,96 % peso % retenido parcial acumulado 0,95 0,95 19,20 20,15 12,43 32,58 21,9 54,48 10,52 65 6,62 71,72 8,38 80 20,00 100 100 % pasante acumulado 99,05 79,85 67,42 45,52 35 18,38 20 0

GRAFICAS:

Tamao de partcula Vs % Pasante Ac.


110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1000 2000 3000 4000 TAMAO DE PARTCULA % PASANTE AC. Pasante t 1 Pasante t2 Pasante t3 Pasante t4

Tiempo Vs Tamao de partcula


Tamaao de particula 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 Tiempo de molienda 3 4 Tamao de particula

OBSERVACIONES: S e observa en la grfica Tamao de partcula Vs % Pasante AC. que la lnea del pasante t3 de 400 RPM no est ubicada entre la lnea del pasante t 1 y el pasante t2. Se observa en la grafica Tiempo Vs Tamao de partcula que la lnea no forma una hiprbole. Se aprecio en el proceso de la molienda en seco mucho ruido. Se utilizo un rosario de 270 bolas de diferentes dimensiones y pesos. Se observo que en el proceso de molienda en el laboratorio gener mucha prdida de material debido a la limpieza con brocha y en cada unidad de bola.

CUESTIONARIO: 1. Por qu es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio? La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca. Las importancias de realizar pruebas de molienda son: liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separacin. Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie especfica. 2. Qu efecto tiene sobre la molienda y sobre las chaquetas del molino, si se trabaja con 50 o 90 % de la velocidad critica? La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. Si se trabaja con un 50 % de velocidad crtica no hubiese efecto cascada. Mientras si trabaja con un 90 % las bolas quedaran adheridas a la pared del cilindro por la fuerza centrifuga. En el efecto cascada se produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento. Por lo tanto es recomendable un rango de trabajo entre 70 y 80% de la velocidad crtica. 3. Qu pasara si una molienda se realiza con un alto porcentaje de slidos? qu pasara si el porcentaje de slidos es muy bajo? Si se realiza con un alto porcentaje de slidos, el molino se sobrecargar y no se podr realizar bien el proceso (cascada ni catarata)ya que el mineral solo dar

vueltas no habr un impacto; y adems a la hora del descargue se perder tonelaje y tiempo. Si por el contrario, el slido que entra es muy bajo, habr prdida de tonelaje y habr un desgaste intil de los cuerpos moledores. 4. Qu posibles fuentes de error se pueden cometer en las pruebas de molienda?qu cuidados y precauciones se deben de tener? La sobrecarga de mineral o la poca cantidad que haiga en el molino, tambin es importante estar atentos en el desgaste de las bolas, ya que al desgastarse pierden peso y dejan de ser eficientes. 5.- Ejecute el dimensionamiento de un molino (consumos energticos ,potencial y dimetro) que proceso 200 Tc/hora ,F80=1 y P80=180 micras y un Wi= 12.5 kw-h/tc. Razn L/D=1.25.Asuma otros datos requeridos. CONSUMO ENERGTICO:

LA POTENCIA:

CONCLUSIONES: Los datos de la grfica Tamao de partcula Vs % Pasante Ac. nos da una grafica que da a entender que el tiempo y el tamao de partculas pasantes son directamente proporcionales. Se concluye que en la grafica Tiempo Vs Tamao no forma una hiprbole debido al tamao 1887 m que pertenece al tiempo 3 y RPM 400 que debera de ser menor a 1590 m del tiempo 2 y RPM 200.Una muy posible causa puede ser la medicin errnea en la balanza. Se concluye que gracias a la grafica Tamao de partcula Vs % Pasante AC. ,se puede obtener y entender fcilmente que a mayor revolucin y tiempo ,ms fino quedara mi mineral. Tamao de partcula en el F80 0 2367.73 200 1590 400 1887 600 1179 Se concluye que se necesita una variedad de tamao de bolas en el molino , para que haiga una eficiente pulverizacin ,ya que si tan solo hubieran bolas grandes dejara espacios y por lo tanto mineral sin pulverizar. RPM

Tiempo T1 T2 T3 T4