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MODULO

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ELABOR R RIIG GO OB BE ER RT TO OP PA AT TII O OR RIIV VE ER RA A

SEPTIEMBRE DE 2013

Especializacin en Ingeniera del Gas UIS

Escuela Ingeniera Petrleos

1. DESTILACIN La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin. El tamao de las torres y su configuracin dependen del proceso de destilacin, entre estas:
1.1 DESTILACIN SIMPLE

La destilacin simple o destilacin sencilla es una operacin donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfra (produciendo condensacin) de modo que el destilado no resulta puro. Su composicin ser diferente a la composicin de los vapores a la presin y temperatura del separador y puede ser calculada por la ley de Rauoult. En esta operacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azetropos. Tambin se utiliza para separar un slido disuelto en un lquido o 2 lquidos que tengan una diferencia mayor de 50 C en el punto de ebullicin
1.2 DESTILACIN FRACCIONADA

La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas (generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y masico entre vapores y lquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilicin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se puede producir espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio. Rigoberto Patio Rivera Torres de Destilaci

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1.3 DESTILACIN AL VACIO

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La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables. Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad. En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de destilicin atmosferica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos: Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS). El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo trmica, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos.
1.4 CRAQUEO CATALTICO

El trmino craqueo cataltico o cracking cataltico es un proceso de la refinacin del petrleo que consiste en la descomposicin trmica de los componentes del petrleo en presencia de un catalizador, con el propsito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es igual o superior a los 315 C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de ebullicin se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en forma granular o microesfrica. Los catalizadores usualmente se componen por xido de silicio (SiO2) y almina (Al2O3). El mineral ms comnmente usado para este fin es la faujasita.

Rigoberto Patio Rivera

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Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura catalitca la constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite demetalizado hidrogenado y aceite demetalizado, respectivamente). El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos aromticos de alto octanaje, como el benceno por medio de la conversin de cicloalcanos y parafinas. El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la demanda.
2. DESTILICIN AZEOTRPICA

En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%. Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor concentracin. En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar. Para saltar el azetropo, el punto de ste puede moverse cambiando la presin. Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100 % de concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97 %. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5 % se enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se lleva el azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol se podr destilar a cualquier concentracin necesaria. Para lograr la concentracin requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse.

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LAS TORRES DE DESTILACIN Una torre o columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las partes superiores. De esta manera se logra un buen intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva transferencia de la parte gaseosa del lquido que baja a la fase gaseosa que sube e, igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que sube al lquido que baja. Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza mediante dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las estructuras de platos o bandejas y las estructuras de empaques . Ambas estructuras pueden encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin. Cada sustancia dentro del petrleo o gas de alimento se destila a distinta temperatura, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas ms altas y as hasta llegar a los 350-400 C, temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. Porcentaje de extraccin con respecto a la cantidad total del crudo, la temperatura de ebullicin y los productos obtenidos a partir de la cantidad de tomos de carbono de cada componente.

Clasificacin de las diferentes torres de destilacin


PROCESO Destilacin al vaco Craqueo cataltico Recuperacin de vapores Mezclas Unidad de parafinas MATERIAL ENTRANTE Crudo reducido Gasleos, crudo reducido Gases ricos de otras plantas Naftas Destilados parafnicos y naftnicos PRODUCTO FINAL Gasleos, parafinas, residuos Gasolina, gas propano Combustible, gas propano, butano y propileno Gasolina motor, extra y corriente Parafinas y bases lubricantes, azufre, combustleo.

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TIPOS DE TORRES Y SERVICIO


TORRE ALIMENTO SALIDA TC P (Psi) DIAGRAMA

FRACCIONADOR DE CRUDO: CRUDO


Los fraccionadores de crudo son, generalmente, las torres de mayor altura y dimetro de la refinera.

Se sacan varios productos de la torre de crudo a diferentes alturas. Estos productos se llaman cortes laterales y se usan como alimentacin a unas columnas pequeas llamadas strippers (desorbedores o despojadores).

1.Cap CIMA-90 2. Centro150 3. Cap Fondo350 150#

FRACCIONADOR DE VACIO:
La funcin de una torre de vaco es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a ms de aprox. 700F (370C) en la columna de crudo. Una columna de vaco no tiene platos, sino bandejas laterales Se sacan varios productos: Combustoleo, Diesel, producto de fondo, GOL, GOP

CRUDO

1. Cap Fondo 350

1# - Las columnas de vaco estn diseadas para soportar una presin interna de 50 psig (3,5 kg/cm2) y una presin absoluta externa de 14,7 psia (760 mm Hg)

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COLUMNA ESTABILIZADORA:
Una columna estabilizadora es un tipo de columna fraccionadora muy sencilla, usada generalmente para controlar la presin de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte predeterminada de C4 (butano) que sale con los productos de cabeza. 270 # - La cantidad de butano remanente en la gasolina determina la presin de vapor de sta.

C4

C5+

270

COLUMNA DESBUTANIZADORA:
Los desbutanizadores se usan en la refinera para eliminar Desbutanizadora C4 (butanos) y materiales ms ligeros de grandes corrientes de hidrocarburos. La ventaja de eliminar productos ligeros es que las columnas que siguen al desbutanizador, pueden operar a presiones mucho ms bajas. El desbutaniza dor propio debe operar a una presin razonablem ente alta 19 kg/cm2 (270 psig).

C4

C4 - Lquido

315

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FRACCIONADOR DE PRODUCTOS:
Es generalmente una columna muy alta. Tiene 52 platos de los cuales los primeros 30 son platos de dos pasos y los 22 restantes son de un solo paso. La razn de esto es que en las reacciones de hidrocracking

Alimentacin desulfurizad a, hidrocraque ada y desbutaniza da, y, de forma similar a la de la columna de crudo

Separar una alimentacin de multicomponentes en varios productos terminados y productos para alimentar a otras unidades de la refinera. Nafta, avigas, gasleo.

350

50 psig

COLUMNA ABSORBEDORA:
C-C4+ La funcin de la columna absorbedora saturada es la de eliminar los hidrocarburos C4

El gas pobre sale por la cabeza conteniendo metano, etano, propano, isobutano y cantidades extremadamente pequeas de butano normal e isopentano. El aceite rico es enviado a una unidad de concentracin de gases en donde es despojado de todos los hidrocarburos C3 y C4.

90

225 psig

ABSORBEDOR MEA:
Se usa monoetanolamina (MEA) en muchos procesos de absorcin. En este ejemplo particular el absorbedor es una torre de relleno. El relleno es de monturas Intalox de porcelana semicirculares

Corriente de Gas

Remover CO2

345

270 psig

Ref: Manual de Entrenamiento UOP Inc. Ilinois USA

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La columna de destilacin binaria que se considera es la denominada Columna A, La columna tiene 40 platos y produce la separacin de una mezcla binaria con una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales algebraicas no lineales

Estructura de platos En la figura 1. se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos van alternndose a un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y pasa de un plato a la regin del plato inmediato superior a travs de unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.

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Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por partes rgidas o movibles cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquido hacia abajo a travs de los ductos, facilitando el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar el contacto gas lquido sobre la parte activa del plato. Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones especiales. Estructura de empaques Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizar el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.

Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de columnas de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al ponerse los vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo). En estas columnas, la alimentacin se efecta por lo general cerca del centro de la columna. La parte por arriba de la alimentacin recibe el nombre de seccin de rectificacin o de enriquecimiento y la parte de abajo seccin de agotamiento.

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Especializacin en Ingeniera del Gas UIS BIBLIOGRAFIA

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1) Manual de Entrenamiento UOP Inc. Ilinois USA 2) Ejecucin de Proyectos de Ingeniera Fernandez Facini Humberto - ECP 3) http://www.fquim.unam.mx/sitio/edquim/72/72pol2.pdf 4) http://www.noldor.com.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.htm 5) http://www.vega.com/esn/5376.htm

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