Está en la página 1de 12

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DIN 1045

INTRODUCIN : El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados. Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado integral oscila entre 5.2 y 5.3. El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos estandarizados, el Grading A32 y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32). A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo una mezcla sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyndole el 10% de agregado fino agregndole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se presenta sobre-gravosa se har lo contrario. Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN 1045.

RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo DIN - 1045 por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc = 600 kg/cm2 y con un slump plstico. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua.

A los 06 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 68.571% de la resistencia especificada a los 28 das.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES: 1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo DIN - 1045 de un concreto cuya resistencia sea de fc = 600 kg/cm2 y de consistencia plstica. 2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas. OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 600 kg/cm2, consistencia plstica) 2. Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido. 3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Mtodo DIN - 1045 diseando con agregados de la cantera Chvez. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera Chvez.

MARCO TERICO:
PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y pesos unitarios secos, granulometras, humedades, absorciones y las condiciones particulares de la obra a ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos:
SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo seleccionado. 1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de la obra.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la compaa constructora, as como el grado del control que se ha de ejercer en obra 3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso. 4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y compactacin del concreto. 5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla. 6. determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo. 7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado. 8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la vida de la estructura. 9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en comprensin necesaria y la durabilidad requerida. 10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada. 11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado. 12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de agregados finos y gruesos. 14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio. 15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo condiciones de obra.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de materiales de construccin. MTODO DIN - 1045 Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los dos ltimos son idnticos al mtodo ACI incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto. 4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo. 7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, se determina el modulo de finura del agregado global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre 5.2 5.3, los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los agregados y se calcula los pesos secos de los agregados. 8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Mtodo Prctico
Se realiz de la siguiente manera: 1) A travs de obtenida la dosificacin, en el laboratorio se pesaron el agregado, tanto fino como grueso, la cantidad de cemento y la cantidad de agua, de manera tal que cumple para un volumen igual al de una tanda de dos probetas es decir para un volumen 0.015 m3.

Pesando el agregado grueso y el cemento

2) Al molde contenedor del concreto se le puso una capa de aceite quemado de tal manera que el concreto cuando este en su estado endurecido no se adhiera con el molde.

Moldes engrasados con aceite

4) Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Mezclando agregados fino y grueso

Mezclando agregados con cemento

5) La mezcla obtenida se noto una cantidad mayor de cemento.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6) Se midi el slump a travs del cono de Abrams, y se verific que la muestra fuera plstica .

Compactamos cada 1/3 de la altura del cono

Comprobando si el slump es de acuerdo al diseo

7) La mezcla se le introdujo al molde metlico, se lo compacta con 25 golpes con una vara en tres partes iguales

El concreto se introduce en el molde

La probeta est siendo compactada

8) Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS


Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc= 410 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un excelente grado de control. Las condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo DIN - 1045.
Fc= 210 kg/ Fcr=252 kg/ Consistencia plstica Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2608 kg/ % de Abs. = 1.21 % W% = 1.1 % Mdulo de finura: 2.863

AGREGADO GRUESO:
TMN=1/2 Peso especfico de masa: 2542 kg/ % de Abs. = 1.12 % W% = 0.8 % CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS: A.Agregados Fino y Grueso: PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3) ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO PERFIL (Kg/m3 ) (%) (%) A. FINO 2.608 1.21 1.1 2.863 A. GRUESO 3/4 1/2 2.542 1.12 0.8 7.55 1533.96 redondeado

B.- Cemento:

Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157) Peso Especfico 3.15 g/ .

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60 D.- Resistencia a Compresin: fc = 210 kg/

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DIN 1045


CALCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Lo hemos realizado utilizando las ecuaciones del ACI las cuales son:

2. TAMAO MXIMO NOMINAL: Los ensayos realizados, reportan un TMN= 1/2 3. CONSISTENCIA: Plstica ( Slump de 3 a 4) 4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA: Entrando a la tabla (Tabla 10.2.2) correspondiente, con el valor del slump y el TMN de 1/2, y SIN AIRE INCORPORADO, para un agregado de forma angular, se tiene que el volumen unitario de agua es de 216 l/ 5. CONTENIDO DE AIRE: Al no haberse INCORPORADO aire solo determinaremos el aire ATRAPADO haciendo uso de la tabla 11.2.1 para un TMN de 1/2se tiene 2.5 % 6. RELACIN AGUA- CEMENTO (a/c): RESISTENCIA: haciendo uso de la tabla 12.2.2 para un concreto sin aire incorporado y para una resistencia promedio de 252 Kg/ , esto lo podemos interpolar. En nuestro caso hemos utilizado una relacin de a/c de 0.6172 7. FACTOR CEMENTO:

8. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL: CEMENTO: AGUA: AIRE: 2.5%=0.025 VOLUMEN DE CEMENTO+ AGUA+AIRE = 0.3521 VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

9. MODULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS (mc): Mc= 5.2 %rf=63.5% %rg=36.5%

10. VOLUMENES ABSOLUTOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: VOLUMEN AGREGADO FINO: VOLUMEN AGREGADO GRUESO :

11. PESOS SECOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: PESO SECO DEL AGREGADO FINO: PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO :

12. VALORES DE DISEO: CEMENTO: AGUA: / AIRE: 2.5 % AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO: 13. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS: PESO HUMEDO AGREGADO FINO: 1072.97* (0.011+1)= 1084.77 Kg/ PESO HUMEDO AGREGADO GRUSO: 604.14 * (0.008+1)= 605.95 Kg/ 14. HUMEDAD SUPERFICIAL Agregado fino= 1.1-1.21=-0.11 Agregado grueso= 0.8-1.12=-0.32 15. APORTE DE AGUA: (W- % Abs)*Peso Seco /100 AGREGADO FINO:
( ( ) )

AGREGADO GRUESO: APORTE DE AGUA: 16. AGUA EFECTIVA: 216 l

------------------3.1 l/ -(-3.1 / )=219.1 l/

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

17. PROPORCIONMIENTO EN PESO: Cemento: AF hmedo: 1084.77 Kg/ AGhmedo: 605.95 Kg/ Agua: 219.1 1 : 3.1 : 1.73 / 5.15 l/bolsa. 18. PROPORCIONMIENTO PARA DOS PROBETAS: CEMENTO: AGUA: / AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:

RESULTADOS DE LA PROBETA Y ANLISIS DE ESTA


Estado fresco del concreto a) Slump encontrado: b) Agua adicional 300ml c) Tiempo de fraguado: 3 d) Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco: DATOS PROBETA N 01 EN ESTADO FRESCO Peso de molde + probeta (kg) 24.55 Peso de la probeta (kg) 13.405 Peso del molde (kg) 11.145 Dimetro del molde (cm) 15.5 Alto del molde (cm) 30.5 Volumen del molde (m3) 5.755*10-3 Peso unitario del concreto fresco (kg/m3) 2329.24

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
1. El slump conseguido fue el deseado, para una mezcla plstica (3pulgadas) 2. No se presento el problema de exudacin y segregacin. 3. El agregado no es el ms ptimo para concretos de alta resistencia. 4. Se recomienda que sea cual fuere el mtodo de diseo empleado, as como el mayor o menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe siempre considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se establecen en funcin de los resultados de las experiencias de laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.

BIBLIOGRAFA:

Enrique Riva Lpez Diseo de Mezclas Apuntes de Clases Pginas de Internet

TECNOLOGIA DEL CONCRETO