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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Qumica

CURSO

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II FILTRACION A PRESION


Profesor Alumnos Ing. JORGE LOPEZ BERROCAL ENCISO ELIZABETH FARFAN CHAUPIS MARLON RIVAS HURTADO MARIA ISABEL LLOCLLA AGUILAR TEODORA

2013

FILTRACION
I. OBJETIVOS

Obtener experimentalmente los valores correspondientes a la resistencia del medio filtrante. Comprender los principios bsicos de la filtracin

II. 2.1.

MARCO TEORICO DEFINICION

La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla.

El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cules se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin), por lo que el fluido pasar a travs del lecho de slidos y la membrana de retencin.

La torta formada en la filtracin se comporta como una masa a granel de partculas de formas irregulares, entre las cuales corren pequeos canales. El flujo del lquido a travs de estos canales se considera laminar, por lo que es adecuado aplicar la ecuacin de poiseville. El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire caliente aplicando vaco existen dos modos de operacin posibles:

A presin constante: la presin de impulsin de la suspensin se mantiene constante durante todo el ciclo de filtracin, con lo que el caudal de filtrado resulta variable y decreciente, ya que la resistencia de la torta aumenta con el espesor de la misma. El ciclo concluye cuando el caudal de filtrado est por debajo de un mnimo.

A volumen constante: se intenta mantener fijo el volumen de filtrado, lo que se exige aplicar presiones crecientes para compensar los aumentos progresivos de resistencia de la torta. El ciclo se dar por terminado cuando se alcance la presin mxima que puede soportar el sistema.

Ecuacin de Poiseville.

Linealizando la ecuacin tenemos:

Donde:

A=rea de filtro. = viscosidad del filtrado, Ns/m2. -P= cada de presin, N/m. V = volumen de filtrado m3.

La ecuacin anterior se considera como la expresin matemtica bsica de la filtracin de tortas incompresibles y sin resistencia de la tela filtrante.

2.2.

SISTEMA DE FILTRACION:

La torta se establece gradualmente incrementndose de forma progresiva la resistencia al flujo. Durante el periodo inicial se depositan partculas en la capa

superior de la tela formndose el verdadero medio filtrante; este depsito inicial puede efectuarse mediante un primer flujo especial de material adecuado.

Las variables que intervienen en la velocidad de filtracin son:

La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano medio filtrante. El rea de la superficie filtrante. La viscosidad del filtrado. La resistencia de la torta filtrante.

del

El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o plsticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos.

III.

PARTE EXPERIMENTAL Materiales y/o equipos

Filtro a presin Probeta de 1000 ml Balanza Balde Cronometro Compresor de aire

Reactivos: Cal Agua

Procedimiento Pesar 100 gr de cal por litro de agua a utilizar

Figura (1) Seguidamente mezclar la cal con el agua y mover constantemente para que la muestra no se asiente en el fondo del balde.

Figura (2)

La mezcla ser agregada con velocidad en el filtro

Figura (3) Se tendr que manejar de manera adecuada la presin en el filtro para que este se mantenga constante. Se tomara valores el tiempo en que se obtiene el volumen deseado a presin constante

Figura (4)

Figura (5) Al finalizar la filtracin

Figura (6)

Figura (7)

IV.

CLCULOS Y RESULTADOS Se obtiene la siguiente tabla realizando las diversas mediciones:

P=1bar V 1 1.5 2 2.5 3 T(s) 8.78 29.5 81 148.96 227.63

P=1.5bar T(s) 29 62 107 172 283

P=2.5bar T(s) 21.85 38 68 94 140

P=2bar T(s) 32.25 84 82 205 25

Datos ( )

Los valores reportados en la experiencia se llevaron a unas tablas Con los datos de tablas se procedi a graficar t /V (m3/s) vs. V Con los datos del ajuste lineal determinamos la pendiente para hallar el valor de (resistencia especifica de la torta) y Rm (resistencia del medio filtrante).

La ecuacin a presin constante para una filtracin es la siguiente:

Donde:

m=Kp

Tabla N1: P = 1 bar


v(ml) 1000 1500 2000 2500 3000 v(m3) 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 t(s) 8.78 29.5 81 148.96 227.63 t/v 8780 19666.6667 40500 59584 75876.6667

Grafica t/v vs v (P=1 bar)


80000 t / v (s/m3) 60000 40000 20000 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 V(m3) y = 3.48E+07x - 2.88E+04 R = 9.92E-01

De la grafica se obtiene: m

Luego

Tabla N2: P = 1.5 bar


v(ml) 1000 1500 2000 2500 3000 v(m3) 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 t(s) 29 62 107 172 283 t/v 29000 41333.3333 53500 68800 94333.3333

Grafica t/v vs v (P=1.5 bar)


100000 t / v (s/m3) 80000 60000 40000 20000 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 V(m3) y = 3.16E+07x - 5.86E+03 R = 9.72E-01

De la grafica se obtiene: m Luego

Tabla N3: P = 2 bar


v(ml) 1000 1500 2000 2500 3000 v(m3) 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 t(s) 35.59 57.33 91.8 130.45 150 t/v 35590 38220 45900 52180 50000

Grafica t/v vs v (P=2 bar)


60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 0 t / v (s/m3)

y = 8.56E+06x + 2.73E+04 R = 8.72E-01 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 v(m3)

De la grafica se obtiene: m Luego

Tabla N4: P = 2.5bar


v(ml) 1000 1500 2000 2500 3000 v(m3) 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 t(s) 21.85 38.5 68 94 140 t/v 21850 25666.6667 34000 37600 46666.6667

Grafica t/v vs v (P=2.5 bar)


80000 T / V (s/m3) 60000 40000 20000 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 V(m3) y = 3.48E+07x - 2.88E+04 R = 9.92E-01

De la grafica se obtiene: m Luego

Hallando las constantes empricas: Ahora determinaremos la constante de compresibilidad (s). Para lo cual utilizaremos la siguiente ecuacin emprica:

o PS
Aplicando logaritmo natural a la ecuacin anterior se obtiene:

ln s ln P ln o
Considerando las presiones de:

P(bar) P(psi) 1 14.5037 1.5 21.7555 2.0 29.0074 2.5 36.2593

*10 6.333*1010 2.287*1012 4.108*1012


12

Ln (P) 2.3517 3.0798 3.3675 3.5901

Ln ( ) 29.1676 24.8716 28.4583 29.0439

Ln(P) vs Ln()
29.4 29.2 29 Ln () 28.8 28.6 28.4 28.2 28 0 1 2 3 Ln(P) 4 5 6 y = -0.2843x + 29.772 R = 0.2453

De la grafica se extrae:

o =8.5077*1012

V.

CONCLUSIONES:

La velocidad de filtrado es directamente proporcional a la variacin de presin impuesta en la experiencia. Al aumentar el tamao de la torta aumenta la resistencia especfica de la torta. La velocidad de filtrado disminuye gradualmente debido a la formacin y aumento de volumen de la torta por consecuente aumenta la resistencia.

VI.

BIBLIOGRAFA

Anlisis qumico cuantitativo


Daniel C. Harris

Ingeniera qumica: Unidades SI.. Operaciones bsicas, Volume 1


John Metcalfe Coulson, J. F. Richardson, J.R. Backhurst

CUESTIONARIO

1. INDICAR LAS PARTES Y DIMENSIONES DEL FILTRO A P=CTE QUE SE ENCUENTRA EN LOPU.

El equipo est constituido por los siguientes elementos:

El cuerpo del filtro est formado por un cilindro circular de 32cm de altura, 22cm de dimetro y un espesor de 0.8cm. Una base cuadrada de 25.5 cm. De lado y 2.5 cm de ancho, sobre la cual se instalaran: el soporte del medio filtrante y el cuerpo cilndrico. Esta base posee una perforacin que permite el drenaje del lquido filtrado.

Tapa circular, en la cual se encuentran instalados el suministro de aire y la toma de presin. Soporte para el medio filtrante (rejilla), el cual es un seguro para el no taponamiento del orificio de salida de filtrado. El cierre del filtro es realizado por medio de un sistema de prensado, el cual consiste en dos parales laterales y un tornillo que aplica la carga de cierre. Manmetro de caratula, el cual permite cuantificar la presin de filtracin

El suministro se hace por una lnea conectada al sistema de aire instalado laboratorio y contiene una vlvula reguladora de presin Vlvula de paso V1, la cual permite el suministro o corte del suministro de aire

al

Vlvula V2, la cual permite regular la presin al valor deseado para la realizacin de la experiencia Vlvula de paso V3 la cual permite el paso o corte del lquido filtrado.

2. DETERMINAR LAS CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO QUE SE APLICA EN LOPU Y TAMBIEN EL FILTRO.

El equipo que se encuentra en el LOPU y el cual ser utilizado.

Este es un EQUIPO DE FILTRO A PRESION, este se caracteriza por retener las partculas solidas en el medio filtrante por presin, a travs de bombas permitiendo as filtraciones rpidas, donde la velocidad de filtracin va depender de los siguientes factores:

Presin Espesor de la torta Efecto del tamao de la particula Efecto del medio filtrante El medio de filtracin que usamos en LOPU como soporte es el de TEJIDOS FIBROSOS estos nos va ayudar a obtener una velocidad de filtrado ptima.

3. USO INDUSTRIALES DE LA FILTRACIN MINERA COMO EN ALIMENTOS.

A P=CTE TANTO EN

APLICACIONES EN LA MINERIA 1. MINERA DE ORO POR LIXIVIACIN CON CIANURO Las operaciones mineras que utilizan la tecnologa de extraccin por lixiviacin con cianuro (cyanide heap leach mining) en minas a cielo abierto se componen de seis elementos principales, que son: * La fuente del mineral (an ore source), * La plataforma (the pad) y el cmulo (the heap), * La solucin de cianuro, * Un sistema de aplicacin y recoleccin, * Los embalses de almacenamiento de solucin (solution storage ponds), * Una planta para la recuperacin de metales. La mayora de las operaciones que utilizan la extraccin por lixiviacin con cianuro usan la minera a cielo abierto para conseguir el mineral. La minera a cielo abierto trastorna grandes extensiones de tierra. Sin embargo, varias operaciones tambin usan material de desecho previamente extrado. Se trituran las menas (rocas que contienen el mineral) y se les amontona en un cmulo que se coloca sobre una plataforma de lixiviacin (leach pad). Los cmulos de material triturado varan en su tamao. Un cmulo pequeo puede estar constituido por 6 mil toneladas de mineral, mientras que un cmulo grande puede tener hasta 600 mil toneladas, llegando a medir cientos de pies de alto y cientos de yardas de ancho. Las plataformas de lixiviacin pueden variar en tamao. Pueden tener aproximadamente entre uno y 50 acres (1 hectrea equivale a 2.471 acres). El tamao de la plataforma depende de la magnitud de la operacin y la tcnica de lixiviacin. Generalmente, las plataformas de lixiviacin tienen un forro (liner) de materiales sintticos y/o naturales que se usan para "tratar" de evitar filtraciones. A veces, las operaciones utilizan forros dobles o triples. El uso de varios

forros efectivos es econmicamente viable y ventajoso para el ambiente, dado que una plataforma con filtraciones pueden contaminar los recursos hdricos con cianuro. Una vez que el mineral triturado es apilado en la plataforma de lixiviacin, se le roca uniformemente con una solucin de cianuro. Un sistema de regaderas dispersa la solucin de cianuro a 0.005 galones por minuto por pie cuadrado (tpicamente). Para un cmulo pequeo (de 200 por 200 pies), esta velocidad equivale a 200 galones por minuto. La solucin de cianuro contiene entre 0.3 y 5.0 libras de cianuro por tonelada de agua (entre 0.14 y 2.35 kg de cianuro por tonelada de agua), y tiene una concentracin promedio de 0,05 por ciento (alrededor de 250 miligramos por litro de cianuro libre). La solucin de cianuro lixivia (lava y amalgama) las partculas microscpicas de oro del mineral mientras se filtra por el cmulo. Los ciclos de lixiviacin duran desde unos cuantos das hasta unos cuantos meses, dependiendo del tamao del cmulo y de la calidad del mineral. La solucin de cianuro que contiene el oro --llamada la solucin "encinta"-- fluye por gravedad a un embalse de almacenamiento. Desde el embalse de almacenamiento se usan bombas o zanjas con forros para llevar la solucin hacia la planta de recuperacin de metales. Los mtodos ms usados para la recuperacin del oro contenido en la solucin "encinta" de cianuro son la precipitacin con zinc (mtodo Merrill - Crowe) y la absorcin con carbn. En el proceso de precipitacin con zinc, se agrega zinc en polvo y sales de plomo a la solucin "encinta". El oro se precipita (se separa) de la solucin mientras el zinc en polvo se combina con el cianuro. Luego se funde el precipitado para recuperar el oro. Los productos finales de este proceso son el oro en barras (gold ore bullion) y una solucin de cianuro "estril" (sin oro) (barren solution), la cual se transfiere con bombas a un embalse de almacenamiento. Tambin se origina material de desecho (slag material) que consiste en impurezas, incluyendo metales pesados. Normalmente se descargan estas escorias en un cmulo de material de desecho. La alternativa preferida por la mayora de las operaciones es la absorcin con carbn, sobre todo en las operaciones ms pequeas y en aquellas en las que las cantidades de plata que viene asociada con el oro en la solucin "encinta" son menores. En este proceso, la solucin encinta es impulsada por bombas a travs de columnas de carbn activado. El oro y la plata de la solucin se adhieren al carbn, y la solucin

"estril", que todava contiene cianuro, se lleva a un embalse de almacenamiento. El oro y la plata son separados del carbn por un tratamiento con soda custica caliente. Despus, la solucin pasa por una clula que contiene un nodo de acero inoxidable y un ctodo para chapar el metal. El carbn gastado Se reactiva en un horno para poder reutilizarlo. En las operaciones de extraccin por lixiviacin se utilizan los embalses de almacenamiento para almacenar la solucin de cianuro que luego se rociar sobre el cmulo, sobre la solucin "encinta" lixiviada del cmulo y sobre la solucin "estril" que resultan del procesamiento del oro. Por razones ambientales y econmicas, todos los embalses de almacenamiento tienen forros para evitar escapes de la solucin de cianuro. Las operaciones de extraccin por lixiviacin con cianuro pueden usar un sistema "cerrado" o "abierto" para el manejo de la solucin de cianuro. En un sistema "abierto", se trata o se diluye la solucin "estril" que queda despus de recuperar el oro, para cumplir con las normas aplicables de calidad de agua para concentraciones de cianuro y luego se descarga al ambiente. En un sistema "cerrado" se reutiliza o se recicla la solucin de "estril" para minimizar la necesidad de ms cianuro, y para cumplir con las normas ambientales que pueden ser aplicables en el sitio minero. Varias operaciones grandes en tierras federales (de Estados Unidos) estn valindose del sistema "cerrado".

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

1. INDUSTRA AZUCARERA DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR DE CAA

PATIOS DE CAA La caa que llega del campo en canastas y vagones, remolcados por tractomulas y tractores respectivamente, se muestrea con una sonda mecnica oblicua o coresampler para determinar sus caractersticas de calidad como contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas.

A continuacin, la caa se pesa con bsculas electrnicas y se conduce a los patios donde empleando un sistema de gras se almacena a granel o se dispone directamente en las mesas lavadoras para dirigirla al conductor que alimenta las picadoras. Las mesas lavadoras cuentan con un sistema de boquillas aspersoras de agua que lavan la caa y remueven las impurezas evitando su entrada al proceso.

PICADORAS La caa lavada se transporta por un sistema de conductores hacia laspicadoras, que son ejes colocados sobre los conductores, accionados por turbinas, provistos de cuchillas que giran a una velocidad de 650 r.p.m., bajo las cuales se hace pasar el colchn de caa, que se fracciona abriendo las celdas para facilitar la extraccin del jugo que contiene.

Los conductores estn provistos de sensores de nivel que forman parte de un sistema automtico de control de carga que regula la alimentacin a las picadoras y molinos, para impedir la formacin de tacos y adems controlar la capacidad de molienda programada.

MOLINOS La caa preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 4 mazas metlicas en medio de las cuales se hace pasar el colchn de caa y mediante presin se extrae el jugo que se recolecta en tanques. Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor de alta presin, un sistema de transmisin y reductores de velocidad. Los molinos son un tandeo de 6 unidades con 4 mazas cada una, y es el equipo ms moderno de Colombia con una extraccin de sacarosa superior al 97 %. En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua para insaturar los jugos y lograr extraerle la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino.

El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a las calderas para que sirva como combustible y produzca el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir la energa elctrica requerida por el ingenio y la energa suministrada como excedente a la red pblica. El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporacin y cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para las fbricas de papel o de tableros aglomerados.

CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION

El jugo que se extrae del molino se pesa en bsculas, para luego ser calentado con vapor en intercambiadores de tubo y coraza hasta una temperatura de 102-105 C y se dispone en tanques clarificadores de 65000 galones de volumen cada uno y tres

horas de retencin, donde los slidos no azcares floculados por la alcalizacin y calentamiento se precipitan por gravedad en forma de un lodo llamado cachaza. El jugo clarificado sobrenadante se pasa por tamices finos para remover partculas y se enva hacia los evaporadores.

FILTRACION

Los Iodos o cachaza contienen azcar y para retirrsela se someten a un proceso de filtracin al vacio. Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vacio donde se separan los slidos del jugo resultante. En el filtro se aplica agua caliente con boquillas aspersoras para minimizar la cantidad de sacarosa residual en la cachaza. La materia slida se conduce por bandas transportadoras a tolvas para recogerla en vagones o volquetas, pesarla y disponerla en el campo como estabilizador de suelos pobres en materia orgnica.

El jugo turbio resultante se clarifica por flotacin con cido fosfrico, cal, floculante y aire de tal manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla con el jugo claro de jugo para enviarlo a los evaporadores y los Iodos slidos no azcares se retornan a la operacin de filtracin y se desalojan con la cachaza.

2. INDUSTRA ACEITERA El proceso industrial de transformacin ms comn es un sistema de extraccin en continuo con dos centrifugados (primero horizontal y despus vertical). El centrifugado vertical puede ser en tres fases (como en el esquema) con la obtencin del aceite, el alpechn y el orujo o en dos fases (en este caso no hay inyeccin de agua o hay muy poca agua) con la obtencin del aceite y de una pasta plstica.

SUBPRODUCTOS El orujo es el residuo slido recuperado despus de la primera presin o centrifugado (un poco de oliva, trozos de hueso, etc.). Puede utilizarse para la alimentacin animal o sufrir una extraccin qumica con el fin de producir aceite de orujo de oliva.

Las aguas de vegetacin o alpechn son la fase acuosa resultado del centrifugado. El alpechn es muy abundante en la extraccin a tres fases dada la inyeccin de aguas que se hace a la pasta antes del centrifugado. Puesto que todava contiene aceite, es tratado una segunda vez para extraer el mximo de aceite. Sin embargo, no se sabe reciclar estas aguas ya que se trata de una mezcla de agua y grasa. El alpechn en muy contaminante, sobre todo para la capa fretica. El mayor problema ecolgico de la produccin de aceite de oliva es cmo deshacerse del alpechn.

4. QUE TIPOS DE MEDIO FILTRANTES SE PUEDE UTILIZAR EN LA INDUSTRIA. Se llama medio filtrante a la membrana que permite el filtrado. El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:

1) Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro. 2) No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro sus intersticios. 3) Resistencia mnima al flujo de filtrado. 4) Ser qumicamente resistente 5) Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presin de 6) Resistencia aceptable del desgaste mecnico. 7) Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. 8) Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el utilizar. 9) Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo). cual se filtracin) de

MEDIO FIBROSOS TEJIDOS Se puede hacer en cualquier fibra textil

FILTROS PARA ACEITE Elementos filtrantes para la retencin de partculas dainas y contaminantes en diferentes fluidos hidrulicos orgnicos y sintticos diseados para soportar altas y bajas presiones de operacin en temperaturas de hasta 90 C con capacidad de retencin desde 10 (micrones)

Aplicacin: Utilizados en sistemas de proteccin y lubricacin de la maquinaria y diferentes componentes en la fbrica y en equipos mviles para servicio ligero y pesado como bombas, vlvulas, servo vlvulas, actuadores, lneas de succin y de retorno, entre otros. Disponibles en los siguientes medios filtrantes: Papel Celulosa. Micro fibras sintticas.

Malla de acero inoxidable Bronce

FILTROS PARA POLVO

Cartuchos con propiedades de permeabilidad, anti adherencia, Auto limpiables, resistentes a ambientes hmedos y corrosivos, sin migracin de fibras para una solucin integral en filtracin y coleccin de diferentes tipos de polvos en la industria. Ayudan en: Cumplir Con Normas De Calidad De Aire En Materia Ambiental, Proteccin De Los Equipos De Ventilacin, Proteccin De La Salud De Los Operadores en La Planta. Aplicacin: Colectores De Polvo, Extractores, Colectores De Cmaras, Colectores De Gabinete, Para Maquinas Granalladoras, Samblasteadoras etc. Usos industriales: Minera, Industria Cementera, Hulera, Papelera, Cartonera, Cabinas De Pintura, entre otros. Disponibles en los siguientes medios filtrantes: Polister (spund bond). Papel de celulosa retardante a la flama. Papel celulosa convencional. Polifil. 5. Enunciar y desarrollar 3 problemas de filtracin a P=cte. PROBLEMA 1 Un filtro rotatorio de tambor de 3 m3 de rea funciona a una presin interna de 30 KN/m2 y con un 30% de su superficie sumergida en la suspensin. La presin atmosfrica es de 1.013 x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final del queque cuando el tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incomprensible y la tela filtrante tiene una resistencia igual a la de un queque de 1 mm de espesor.

Datos:

Angulo sumergido Densidad del filtrado Superficie Viscosidad del filtrado Velocidad de rotacin Viscosidad del aire Porosidad de la tort Concentracin de la suspensin Permeabilidad de la torta Espesor del queque Densidad del solido

Permeabilidad relativa del lquido

Permeabilidad relativa del aire

Saturacin residual

Humedad final

Producto Saturacin final:

Saturacin residual final

Tiempo de rotacin

Tiempos de filtracin: Tiempo de formacin del queque

Tiempo de deshumedecimiento ( *

Capacidad: Resistencia del medio filtrante:

)(

La capacidad de filtro est dada por la ecuacin: {[ ] }

Espesor del queque: De la ecuacin siguiente tenemos:

El flujo filtrado es:

Humedad del queque: De la ecuacin que relaciona el flujo de filtrado con la permeabilidad relativa:

Despejando la permeabilidad relativa del lquido se obtiene: ( ) ( )

Como la ecuacin constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado est dada por:

Despejando la saturacin reducida,

, resulta:

La saturacin final ser:

Y finalmente la humedad es:

Flujo De Aire La permeabilidad relativa del aire est dada por:

El flujo de aire a travs del queque esta dado por.

*(

PROBLEMA 2

Con los datos de temperatura de temperatura de 20C, viscosidad del lquido , viscosidad del aire g/cm3 Calcule la capacidad del filtro, en tpd para producir un queque con 8.5% de humedad aplicando una presin de aire de 6 bares para la formacin de queque y soplado y de 7.5 bares para un prensado de 75 segundos, con un queque de espesor igual a 3.0 cm antes de prensar, en un filtro prensa de banda horizontal con un rea de filtracin de 144 m2. La alimentacin y formacin del queque toma 85 segundos. , densidad del lquido de 1.00

Los datos:

Etapa de expresin:

Reduccin de la porosidad de a

Etapa de soplado:

Correlacin de permeabilidades relativas reducidas:

Como el volumen del solido es constante en el queque antes y despus del prensado, podemos escribir:

Y como V = l*S, resulta:

Tiempo de soplado:

Para la humedad deseada de 8.5 %, la saturacin es de:

De la ecuacin presentada y la funcin de permeabilidad relativa del lquido con y , calculamos el tiempo de soplado para obtener

un 8.5% de humedad final en el queque:

{ { { { }{

} } } }

Flujo de aire: El flujo de aire se calcula con la ecuacin siguiente:

)(

)(

Consumo de aire:

Capacidad del filtro: El tiempo del ciclo es de:

Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por solo 85s.

Masa por ciclo: ( * ( ( * * ( ( ) *

PROBLEMA 3 Al final del ciclo de filtracion se recolecta un volumen total de filtrado 3.37m3 con un tiempo total 271.8s se desea lavar la torta en la prensa de placas y marcos usando un volumen de agua igual al 10% del volumen del filtrado. Calcular el tiempo de lavado y tiempo de ciclo total de filtracin si el lavado se da en 20m. ( dv / dt )f = (1/kpvf + )

Que es valido para este filtro donde;kp=39.70s/m6 ; =13.77s/m3 ; vf=3.37m3 ( dv / dt )=1.69410-3 m3/s Tiempo de lavado para el 10% ; 0.1(3.37)=0.337m3 T=0.337/1.69410-3 m3/s = 198s Calculo del tiempo total de filtracin t total= 271.8/60 + 198/60 + 20min = 27.83 min