INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

MATERIA:- ADMINISTRACION DE OPERACIONES

CATEDRATICA: LUNA MANZANO CATALINA

EQUIPO: JUAREZ CRESCENCIO ISMAEL

TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Y ANALISAR LOS SISTEMAS REALES ASI COMO LAS FUNCIONES PRINCIPALES DESARROLLADAS EN LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES.

ESPECIALIDAD: INGENIERIA INDUSTRIAL

GRADO: QUINTO SEMESTRE

INDICE
INTRODUCCION.. 3 Act. 1. Anlisis de la evolucin de los sistemas de produccin 4 Act. 2. Cuadro comparativo de las diferencias entre sistemas de produccin de bienes y sistemas de produccin de servicios... 6 Act. 3. Cuadro comparativo de los sistemas de manufactura avanzada y los sistemas tradicionales.. 9 Sistema Tradicional........10 Sistema Avanzado de Manufactura.... 11 Act. 4. Control global del sistema de produccin en una organizacin... 13 CONCLUSIN.....15 BIBLIOGRAFA....15

INTRODUCCION

La administracin de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos del a organizacin. Bsicamente tiene que ver con la produccin de bienes y servicios. Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Observaremos la manera en que los sistemas de produccin fueron evolucionando hasta alcanzar los modelos que conocemos hoy en da, clasificando los distintos sistemas de produccin y sus respectivas

caractersticas de estos.

Act.1.- ANALISIS DE LA EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Al proceso de conversin para transformar un insumo en un producto de modo que se le aade un valor se le conoce como un Sistema de produccin. Un Sistema es un conjunto de personas, objetos y procedimientos, con un propsito, para operar dentro de un ambiente dirigidos a una meta. Administrar y mantener funcionando un sistema de produccin de manera eficiente y efectiva es la principal responsabilidad de la funcin de operaciones. A continuacin se presenta la evolucin de los sistemas de produccin a travs de una lnea del tiempo.

Surge la manufactura. Comienza a cambiar la produccin de lo

Siglo XVIII

Siglo XVII

artesanal a lo industrial. Adam Smith sealo que los trabajadores produciran grandes cantidades de artculos si dividan el trabajo de la fbrica. Charles Babbage recomend el empleo del
1776

1832

mtodo cientfico para analizar los problemas de la fbrica. Friedrich Wilson Taylor dijo que la buena administracin no era el resultado de la aplicacin de tcnicas individuales al trabajo. Se comenz a fabricar maquinaria,
1878

1890

herramientas y se disearon los primeros sistemas de produccin, teniendo como antecedentes la produccin artesanal. Frank Gilbreth desarrollo tcnicas de estudio de movimiento usando therbligs y
1911

cronocidografos.
1913

Henry Ford, crea las lneas de montaje Henry Gantt, crea la grfica de Gantt.

1931

1935

1950

Harrinton Emerson, adopto las ideas de Taylor donde haca hincapi a los objetivos de la empresa, por consiguiente elaboro principios los cuales pretendan mejorar la eficiencia de la organizacin. H. F. Dodge, H. G. Roming y Shewart, desarrollaron el procedimiento de la inspeccin por muestreo para el control de la calidad, para facilitar su utilidad. Para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadstico donde se explicaba la teora de la inferencia y la probabilidad estadstica. G. Elton Mayo- los estudios de Hawthorne destaco los factores humanos y sociales en el trabajo. Esto dio origen a la escuela conductual. Pensaba que la administracin cientfica enfatizaba a menudo la capacidad tcnica a costo de la capacidad de adopcin. L.H.C. Tippett- las normas de trabajo, conocido por sus trabajos sobre la teora del muestreo, lo cual proporciono la industria un mtodo para determinar las normas de trabajo, tiempo ocioso y otras actividades laborales. En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales MRP Systems). Los sistemas MRP, comenzaron a utilizarse en los sistemas productivos, en especial en los Estados Unidos de Norte Amrica. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina. Toyota una empresa de automviles japonesa diseo un sistema de produccin que se denominaba justo a tiempo Taiichi Ohno : Produccin justo a tiempo

1913

1933

1940

1953

1954

Feingenbaun: Control total de la calidad

Las computadoras evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reduca los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario. 1962 K. Ishikawa: Calidad total japonesa NASA: Desarrollo del CIM

1960-1970

1992

COMENTARIO: Los sistemas de produccin surgieron en base a necesidades de organizaciones para una mayor eficiencia en la empresa hablando de produccin, pero como fueron surgiendo nuevas y mayores necesidades los sistemas tendieron a irse desarrollando mejor para una mayor satisfaccin. Con el avance del tiempo vino el avance de la tecnologa y esta fue una parte esencial en la evolucin de dichos sistemas de produccin, ya que esta daba herramientas ms tiles para llevar a cabo un proceso productivo an ms eficiente.

Act.2.- CUADRO COMPRATIVO DE LAS DIFERENCIAS ENTRE SISTEMAS DE PRODUCCION DE BIENES Y SISTEMAS DE PRODUCCION DE SERVICIOS.

Se entiende por Produccin la adicin de valor a un bien, producto o servicio por efecto de una transformacin" Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. Dentro de la produccin podemos hablar tanto de produccin de servicios, como de produccin de bienes materiales.

El proceso productivo tiene la caracterstica esencial de realizar la transformacin de recursos para obtener bienes o servicios con el propsito de que sean cualitativa y cuantitativamente diferentes y que su valor sea mayor que el de los recursos empleados. Si el valor de las salidas no es mayor que el de las entradas, el sistema muere, ya que no es capaz de generar un valor que justifique su mantencin en el tiempo.

Para cumplir con sus objetivos las organizaciones elaboran bienes que pueden ser bienes materiales o bienes servicios. En el caso de los bienes materiales, su caracterstica principal es la de ser tangibles. Al contrario, en el caso de los bienes servicios, su caracterstica principal es la de ser intangibles. En el mbito de la produccin de servicios se ha producido una verdadera explosin en los ltimos aos, y las empresas de salud son una muestra de ello.

Presentamos las diferencias que existen entre los sistemas de produccin de bienes y los sistemas de produccin de servicios:

SISTEMA DE PRODUCCION DE BINES

Producto tangible Definicin consistente del bien Se puede inventariar Separacin entre consumo y produccin Poca interaccin con el cliente

SISTEMA DE PRODUCCION DE SERVICIOS

Productos intangibles Se producen y consumen simultneamente Habitualmente son nicos Gran interaccin del cliente Interaccin del producto inconsistente

Su utilidad consiste en producir otros En el proceso participa el consumidor bienes Cuando se adquieren bines de Los servicios son perecederos (no

produccin se efecta una inversin, almacenables. pues se destina capital a la compra de objetos con el propsito de realizar actividades productivas y no de

consumirlos por la utilidad que estos tengan por si mismos. Se puede medir algunos aspectos de su No pasan por un sistema de manufactura calidad. Pueden ser revendidos La venta es distinta de la produccin El producto se puede transportar El lugar de la instalacin es importante para el coste Suelen ser fcil de automatizar Los ingresos provienen en primer lugar del producto tangible Se basan normalmente en conocimientos Suelen darse de forma dispersa No se suelen revender Son difciles de inventariar Su calidad es difcil de medir La venta es una parte del servicio El productor (no el proveedor) puede desplazarse El lugar de la instalacin importa para el contacto con el cliente Los ingresos provienen en primer lugar de los servicios intangibles

COMENTARIO:

En el contenido de la tabla analizamos las distintas caractersticas que posee cada uno de los sistemas de produccin tanto como el de bienes como el de servicios, y que hace diferenciar el uno del otro. Notamos que son todo lo contrario tanto el uno como del otro.

Los sistemas de produccin de bienes se caracteriza por tratar con los bines tangibles que se caracterizan por ser cuantitativos mientras que el sistema de produccin de servicios trata con los bienes intangibles que se caracterizan por ser cualitativos.

Act.3.- CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA TRADICIONALES.

Un sistema de produccin es un conjunto de actividades que un grupo humano realiza, organiza y dirige de acuerdo a sus objetivos, cultura y registros, utilizando prcticas en respuesta al medio ambiente fsico.

AVANZADO

LOS

SISTEMAS

Los sistemas de manufactura avanzado son varias herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se quiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto del trabajador. A continuacin un cuadro comparativo de los sistemas avanzados de manufactura y los sistemas tradicionales:

Sistemas tradicionales.
Caractersticas Por producto POR PROYECTO No existe flujo de producto. Cantidad muy reducida Escasa repeticin de los pedidos POR LOTE Una sola cadena de produccin puede utilizar para fabricar diferentes productos. til para artculos estacionales. Permite funcionar con lneas de montaje continuas. Flexibilidad en el diseo de piezas y en el volumen. POR PRODUCCIN CONTINUA Se producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y operacin Alto volumen de produccin Mezcla de productos restringida. Productos estandarizados. Produce grandes volmenes Cada producto es procesado a travs de un mtodo. Los equipos son dispuestos en lnea. El grado de automatizacin y mecanizacin es alto. Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas. Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado. Operaciones de capital intensivo. Su orientacin es hacia el producto. El planeamiento y el control de la produccin se basan, en informacin relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro. El plan de produccin se elabora para periodos de un ao.

Mano de obra

Se realiza a travs de una serie de fases. Utiliza la tcnica PERTCPM. Recursos y operaciones variados

Por capital

Alto costo Suele prolongarse en el tiempo.

Por objetivos

Puede reducir costes iniciales de establecimientos. El productor puede cesar la produccin sin tener que asumir enormes prdidas. Todas las tareas u til para un lanzamiento operaciones individuales piloto de la produccin. deben realizarse en una Se adecuan a las secuencia tal que necesidades y contribuyan a los requerimientos de las objetivos finales del micro y pequeas proyecto. empresas. Dificultad de planeacin y control administrativo.

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Sistemas de manufactura avanzado

Caracters MRP ticas Por Asegura producto materiales y productos que estn disponibles para la produccin. Planeacin y control de la produccin. Por mano Planea y de obra programa los requerimient os de los materiales en el tiempo. Proporciona fechas lmite para los componente s

FLEXIBLE
Manejar una variedad de configuracion es de partes y producirlas en cualquier orden. Lotes pequeos Sistema altamente automatizado Operaciones de maquinado y ensamble Se reduce mano de obra

ESBELTA
Lotes medios Mejorar la calidad Mejorar la productividad Reduccin del tiempo de entrega. Sobreproduccin

SEIS SIGMA
Nivel de excelencia Disminuir fallas por reproceso Mejora de la calidad Mejora de la productividad

No posee mtodo nico de aplicacin. No tiene ruta definida de implementacin. Crea sistemas de produccin mas robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados. Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo

No requiere tecnologa avanzada Utiliza mtodos de ciencia e ingeniera Requiere personal de ingeniera Proporciona un subconjunto de herramientas y tcnicas.

Por capital No garantiza mejoras en el tiempo de entrega o en la produccin Reduccin de costos e inventarios

Se reducen inventarios Presentan inversiones muy grandes de capital Anlisis completo de los costos y beneficios.

Reduccin de desperdicios Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. Planeacin de produccin impulsada por la demanda del cliente Integracin cercana de todo el flujo de valor.

Bajo costo Mejora de ingresos y mejora en el desarrollo organizacional. Se asegura que la inversin produzca los rendimientos esperados Optimizar los recursos.

Por objetivos

Permite calcular los requerimient os de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

Incremento en el factor de utilizacin de la mquina. Reduccin de requerimiento de trabajo directo y mayor productividad laboral.

Nivel de perfeccin a 50% Aplicable a todo tipo Mejora continua de empresa Mejora las distribuciones Busca una mezcla de de planta para aumentar la resultados a corto y flexibilidad. largo plazo Confiable establecidos por la demanda del mercado.

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COMENTARIO:
Observamos una comparacin entre las caractersticas de los sistemas de manufactura avanzados y los sistemas tradicionales. Cada uno tiene sus diferentes tipos de sistemas o modelos. El cual los tradicionales nos presentan tres tipos diferentes mientras que los de manufactura avanzada nos presenta cinco modelos diferentes. Los sistemas tradicionales se basan ms en la mano de obra del operador para realizar sus diferentes actividades de produccin, mientras que los de manufactura avanzados se basan ms en software de produccin en las distintas actividades de produccin. La ventaja de estos es que son automticos y reducen tiempos costos y dan un mejor resultado que los tradicionales.

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Act. 4.- CONTROL GLOBAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN UNA ORGANIZACIN.

Todas las organizaciones, dependencias o empresas como se les quiera llamar estn regidas por polticas, misin, visin y valores para una mejor estabilidad y control de las mismas, gracias a esto se logran de manera ms fructfera los objetivos o las metas planteadas ya sean a corto, mediano o largo plazo. Cada organizacin tiene una estructura que las caracteriza, esta

estructura va desde los altos medios, hasta el personal pero ya depende de la organizacin si tiene una comunicacin ascendente, descendente o lineal para un mejor entendimiento y transmisin de las metas. Ejemplo del Control Global de Sistemas de Produccin en una organizacin. (TELMEX) La empresa maneja un sistema de informacin que se la ara llegar al gerente quien juega un papel importante dentro de ella, el realizara una investigacin desarrollada para saber qu es lo que la competencia est ofreciendo pero para ello tendr que llevar a cabo un estudio de mercado para conocer aquello que los clientes demandan en ese momento y sobre ello lanzar o comercializar los productos, pero para poder lanzarlos se necesitan implementar la estrategia de publicidad para que en el momento dado todos los clientes conozcan de los beneficios que trae el adquirir dicho producto. Una vez realizado el estudio de mercado la empresa del proceso producto, productivo, es decir, servicios, otros realiza una simulacin

todo lo que se ocupara para realizar el productos, la energa, tecnologa,

desde

mantenimiento y si abra o no residuos, todo esto con el fin de saber que se ocupara y sobre todo conocer si el producto en realidad cumplir con lo que el mercado est demandando es decir si el producto ser de calidad o no. Una vez realizada la simulacin se ve si realmente el producto funcionara o no , si no funciona se tendr que ver otras alternativas que ayudaran a mejorar la realizacin de este, pero si se ve que el prototipo del producto en la simulacin realmente cumple con las expectativas y funciona entonces se realizara las

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finanzas y el coste del producto y a lo que la empresa le convenga y sobre todo ver si cliente est dispuesto a adquirirlo. Por qu a una empresa no le

conviene lanzar un producto muy caro si la competencia tiene el mismo producto pero a precio ms bajo, el cliente no podr adquirirlo por falta de recursos y se decidira por el producto de la competencia, por consiguiente la que perdera seria la empresa por que no tendra las ventas planteadas y ni el capital para seguir produciendo entonces la empresa tiene que ver con cuanto capital cuenta y saber si sus proveedores estn de acuerdo en lanzar el producto. Los costos del producto se basan en todo los recursos gastados durante su proceso y aparte los impuestos que el gobierno cobrara por su lanzamiento. Una vez realizado todo este proceso y la planeacin de cmo se realizara el producto, el gerente a travs de una comunicacin descendente le har llegar al personal quien es el encargado de llevar a cabo la realizacin del producto, cual es el objetivo y como lo van a realizar pero depende tambin de la buena comunicacin que se d entre ellos porque si no hay una comunicacin

efectiva entonces podra no realizarse eficaz el producto y esto traer varias consecuencias. Por ello esta empresa implementa valores dentro de su rea de trabajo, como son: Responsabilidad Social: optimizacin de materia prima, tomando en cuenta siempre el Desarrollo Sustentable. Eficiencia en la Aplicacin de Recursos: manejo eficaz de la materia o de los bienes. Y de la misma forma busca una transparencia implementando una misin que se refiere a Instrumentar eficazmente programas creativos y permanentes de alto impacto y cobertura nacional, que contribuyan a resolver las profundas desigualdades sociales que han limitado al desarrollo de nuestro pas y a mejorar la calidad debida de los mexicanos.

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CONCLUSIONES
Conocer la estructura global del sistema de produccin de una organizacin, ayudara a conocer las estrategias que la organizacin implementa para conseguir los objetivos o las metas, en este caso los productos. El gerente como parte fundamental de una organizacin es el encargado de implementar y distribuir todo el sistema productivo. Tomando en cuenta el contexto hacia el que va dirigido la actividad de la organizacin. Se presentan varios entornos que van de la mano con la empresa para que esta pueda llevar a cabo su produccin. Tales entornos pueden ser el Gobierno, Economas, Polticas, Seguridad y Tecnologa; en los cuales interactan diferentes factores de produccin como los proveedores, clientes, materia prima, finanzas, publicidad y flujo de productos. La evolucin de los sistemas se dan con base a las necesidades que van surgiendo en su contexto de aplicacin, en principio estos eran un poco modestos o simples, para operaciones de la misma magnitud, pero fueron saliendo nuevas tendencias que obligaron a la empresa a crear nuevos sistemas de produccin ms avanzados para desarrollar tareas mas complicadas. Sin duda los sistemas avanzados fueron tomando nuevos auges que los tradicionales por su capacidad de resolver problemas en menor tiempo, costo y con una mayor eficiencia. As la produccin tanto de bienes como servicios fueron ms eficientes en las organizaciones.

BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material#Historia http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact esbelta.shtml#ixzz2dpXfMl31 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v04_n1/sistema.htm http://www.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material 'Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing' de Mikell P. Groover, Ed. Prentice Hall

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