Esmeril angular

Angle grinder Un esmeril angular, amoladora angular o radial es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir.
Un esmeril angular que se conoce popularmente por "la radial" se puede impulsar con un motor elctrico, un motor de gasolina o aire comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Usos

Varios tipos de discos

Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial. Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y la construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los encontramos en talleres, talleres de reparacin del cuerpo de los autos Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado. Otro factor es el poder de impulso (neumtico o elctrico), los rpm (revoluciones por minuto) el tamao de arbor. Usualmente el tamao del disco y el poder de impulso aumentan juntos. El tamao del disco es usualmente medido en pulgadas o milmetros. Los tamaos comunes de discos para los esmeriles angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4.5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas. Los discos para esmeriladores neumticos tambin se obtienen mucha mas chicos. Los esmeriladores neumticos son utilizados para trabajos ms livianos donde se precisa mas precisin. Esto se debe a que los esmeriladores neumticos pueden ser pequeos y livianos pero se mantienen poderosos porque no contienen un pesado motor con bobinado de cobre, mientras que es ms duro para un esmeril angular mantener el impulso adecuado si fuese ms pequeo. Los esmeriles angulares elctricos son comnmente ms usados para trabajos ms pesados y grandes. Sin embargo, tambin existen esmeriles angulares elctricos y esmeriles angulares neumticos ms grandes.

Seguridad
Por medio de un nivel impulsado de sonido y estudios de vibracin conducidos por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, los esmeriles angulares bajo una condicin sin carga tienen un rango de 91 a 103 dBA.

Roscas
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro. El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth

es de seccin triangular issceles, con todas sus aristas redondeadas. La rosca de paso de gas tiene un perfil triangular con un ngulo de 55 en el vrtice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada dimetro corresponde un determinado nmero de filetes por pulgada. Las roscas de perfil trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordn se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la accin radial de la rosca. Partes de la Rosca (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Paso de la Rosca (P) Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio. Hilos por pulgada Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el tamao de la forma de la rosca. Dimetro Mayor o Nominal (D) Es el dimetro ms grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo de un tornillo. Dimetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje. 2. Clasificacin Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio tambin cilndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la otra, como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, debern tener, lgicamente, el mismo perfil paso y dimetro nominal de rosca. Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la ms frecuente es la primera. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca, como en cilindros de gas, bujes y en los cubrellamas o trompetillas de fusiles, sea oportuno prever una contratuerca. Existen tambin tornillos de rosca mltiple, utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal. Representacin (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo")

Existen tres tipos de representacin de roscas, son ellas la simblica, la esquemtica y la detallada. Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo ms sencillo posible, la representacin verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es poco prctico. Representacin Simblica. Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero roscado que est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje que representa la raz y los dimetros mayores. Se utiliza en dimetros pequeos donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas completas. Rosca exterior (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Interior Agujero Pasante (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Agujero Ciego Representacin Esquemtica. Para el dibujo esquemtico de la rosca externa se dibujan las lneas perpendiculares al eje, con lneas delgadas para representar la cresta de la rosca y lneas gruesas para representar la raz. Rosca externa (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca interna (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Representacin Detallada. Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1" aproximadamente y mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas elpticas por lneas rectas. Rosca externa (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca externa (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") 3. Designacin Designaciones Bsicas Las roscas mtricas se encuentran designadas por la letra "M" seguida por el tamao nominal (dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por una

"X". Para la serie de roscas ordinarias la indicacin del paso debe omitirse. Ejemplos: Serie de roscas ordinarias: M6 Otros tipos de roscas: M8 X 1 Designaciones Completas Esta comprende la designacin bsica, una identificacin para la clase de tolerancia. La designacin de la clase de tolerancia se separa de la designacin bsica con una diagonal, incluyndose el smbolo para la tolerancia del dimetro de paso el cual ir inmediatamente despus del smbolo para el dimetro de la cresta. Cada uno de estos smbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicar la posicin de la tolerancia (una letra mayscula para las roscas internas y una letra minscula para cuerdas externas). Tipos Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Nacional Americana Unificada Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Cuadrada Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Acme Ha reemplazado generalmente a a rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Rosca Acme de Filete Truncado La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Whitworth Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional

Americana. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Sin Fin Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") Rosca Trapezoidal Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones. (Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo") 4. Esprragos Un esprrago es una varilla roscada en ambos extremos. En su empleo normal, atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla permanentemente dentro de un agujero aterrajado o roscado con macho de la otra. El esprrago se emplea cuando los pernos pasantes no son adecuados para piezas que tengan que ser removidas con frecuencia, como culatas de cilindros y tapas de cajas de distribucin. Un extremo se atornilla fuertemente en un agujero aterrajado y la parte que queda saliente del que queda saliente del esprrago gua a la pieza desmontable hasta su posicin. Al extremo que ha de atornillarse se llama "extremo de la tuerca". Este ltimo se identifica a veces redondendolo en vez de biselarlo. Los hilos deben acuarse o enclavarse en la parte superior del agujero para impedir que gire y salga el esprrago cuando se quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre el esprrago y el agujero aterrajado debe ser apretado. La longitud de rosca en el extremo de la tuerca deber ser tal que no haya peligro de que quede apretada la tuerca antes de que se junten las piezas a unir. El nombre "perno esprrago" se aplica con frecuencia a un perno usado como tornillo pasante con una tuerca en cada extremo. Siendo el esprrago una pieza no muy estandarizada, se describe en un dibujo de detalle. 5. Conclusiones Despus de elaborar el presente trabajo se puede concluir que: La Rosca es elemento utilizado para control de fuerza. La rosca es quiz la parte ms importante en los elementos de sujecin. Para la anotacin de las roscas es muy importante la claridad de las notas. La representacin simblica es la ms adecuada para realizar un trabajo claro.

Taladradora
Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Caractersticas tcnicas de las brocas

Tipos de brocas.

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sperlargas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. 4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse). 5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales. 6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza 3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Accesorios de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Portabrocas. Pinzas de fijacin de brocas. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. Plantilla con casquillos para la gua de las brocas. Granete Mordazas de sujeccin de piezas Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas. Afiladora de brocas

EL CEPILLO
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera. TIPOS. 1. Cepillo tipo biela 2. Cepillo de codo hidrulico 3. Cepillo de mesa 4. Cepillo vertical 5. Herramientas de corte 6. Dispositivos sujetadores

El conformado en fro: el mtodo de fabricacin universal El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, cord metlico para neumticos etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso domstico se producen mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de cocina. El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presin elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta

de diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.

Estampado y prensando a mquina

Billigmann, J.; Feldmann, H.D.