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Ediciones
Instituto Nacional de
Tecnologa Agropecuaria
Principios elementales de higiene y seguridad
industrial en galpones de empaque de ajos.
Estacin Experimental Agropecuaria La Consulta
2003
Burba, J.L.
Documento
Proyecto Ajo/INTA 074


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INTA
ESTACION EXPERIMENTAL AGROPECUARIA LA CONSULTA
PROAJO/INTA - DOCUMENTO 074
















PRINCIPIOS ELEMENTALES
DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
APLICADOS AL SISTEMA MULTIMODAL
DE EMPAQUE DE AJOS/INTA












J. L. BURBA
La Consulta Mendoza Argentina
2003

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PRINCIPIOS ELEMENTALES
DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
APLICADOS AL SISTEMA MULTIMODAL
DE EMPAQUE DE AJOS / INTA



Jos Luis Burba









2003
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PRINCIPIOS ELEMENTALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
APLICADOS AL SISTEMA MULTIMODAL DE EMPAQUE DE AJOS / INTA



CONTENIDO



Sistema multimodal de empaque de ajos
Anlisis del ambiente de trabajo
Lista de identificacin de peligros.
Orden y limpieza
Sealizacin de seguridad
Acondicionamiento cromtico
Proteccin personal. Equipos de proteccin personal
Riesgos en operaciones manuales
Riesgos en operaciones mecnicas
Riesgos en el uso de herramientas manuales y mecnicas
Evaluacin del riesgo higinico
Higiene operativa
Principios de ergonoma
Ambientes con sobrecarga trmica
Proyectos de galpones de empaque seguros
Mapas de riesgo.
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PRINCIPIOS ELEMENTALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
APLICADOS AL SISTEMA MULTIMODAL DE EMPAQUE DE AJOS / INTA



Los galpones de empaque de ajos en Argentina estn considerados, por lo general, popular y
empresarialmente como industrias sucias o un complemento de los tinglados del campo,
cuando en realidad son locales donde se manipulan alimentos, y por lo tanto deben ajustarse a
todas las normas de la industria agroalimentaria.

Sistema multimodal de empaque
El Proyecto AJO/INTA ha propuesto crear un sistema que trata de organizar la compra - venta
de ajos para exportacin extendida en el tiempo, eliminando los puntos crticos de prdidas y
generando un sistema que integre todos los procesos clsicos pero con la tecnologa de punta
(cadena de cultivares; modalidades de manejo pos cosecha, empaque, conservacin y
transporte).
El sistema posee cinco grandes mdulos:
1. Area de administracin
2. Area de recepcin, secado y corte
3. Area de Empaque, conservacin y despacho
4. Area de inertes y descartes
5. Area de vivienda

Los mdulos se disean desde la demanda, es decir conociendo el flujo de producto que debe
salir de la planta de empaque en el tiempo. Se propone como modalidad de venta operaciones
con ajos nobles durante 11 meses al ao (tipos morados, blancos y colorados), acondicionados
en fro segn la poca de despacho y orientados fundamentalmente a mercados del Hemisferio
Norte.
Los mdulos pre empaque se disean desde la logstica de movimientos de la materia prima. Se
propone como modalidad de compra (o movimientos de produccin propia), con pagos y
retiros diferidos en el tiempo de ajos cortados pre seleccionados (sin pelar), almacenados a
granel en finca o en galpn en condiciones controladas, con efecto de premio y castigo" segn
el patrn de empaque con Normas de Calidad IRAM/INTA.
Las estructuras propuestas deben regirse por normas de la industria alimentaria y las de trabajo
agroindustrial, por ello la propuesta viene acompaada de los principios mas elementales de
higiene y seguridad del trabajo, muy distantes de la situacin que viven los galpones de
empaque convencionales.

Sinopsis comparada de la propuesta SME / INTA vinculada a higiene y seguridad

ACTUAL PROPUESTA
COSECHA
Traslado en transportes al sol Traslado inmediato en transportes
sombreados
SECADO
En caballetes a la intemperie

En secaderos verticales bajo techo
ALMACENAMIENTO
En ballenas a campo

Corte sin pelar
Carga en bolsones y estantera
compacta bajo techo

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EMPAQUE
Empaque que no sigue principios
de higiene y seguridad del trabajo
No hay divisin de puestos de
trabajo
Corte y pelado
Seleccin y calibrado sin normas

Siguiendo normas MPM para ajo y
principios de seguridad e higiene del
trabajo
Hay divisin de puestos de trabajo
Pelado
Seleccin y calibrado con Normas
IRAM / INTA

CONSERVACION (pre o post empaque)
Cmara a 0 C y 70 % de HR

DESPACHO
Concentrado en 2 o 3 meses
90 % a temperatura ambiente
10 % en contenedores frigorficos

Diferido en 11 meses
35 % a temperatura ambiente
65 % en contenedores frigorficos


Anlisis del ambiente de trabajo

Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), el anlisis de un ambiente de trabajo
es un conjunto de tcnicas de estudio y medidas, mediante las cuales se aseguran el mejor
aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea
determinada.

El enfoque correcto del trabajo debe buscar el justo equilibrio entre los tres lados del
denominado Tringulo del Trabajo: calidad, productividad y seguridad.

Lista de identificacin de peligros

Para iniciarse en identificacin de puntos peligrosos en los galpones de empaque de ajo
conviene realizar una recorrida sistemtica del mismo acompaado de un plano general y
especfico de las instalaciones y una lista de inspeccin (check list), que recuerde los sectores y
agentes materiales causantes de accidentes de trabajo, tal como se sugiere en el Cuadro 1.

A partir de estas listas se podrn detectar los peligros y estimar los riesgos, elaborando a partir
de esos datos una Hoja de Riesgos Localizados (HRL),la cual deber contemplar los siguientes
aspectos:

Zonas a inspeccionar con mayor atencin
Peligros detectados
Lugar concreto en la que se localizan los riesgos
Periodicidad de inspeccin
Responsable de la inspeccin

Una vez realizada la HRL se est en condiciones de calcular el Nivel estimado de Riesgo
Potencial (NERP) a partir de la frmula:


NERP = C x E x P


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Donde C son las Consecuencias (resultado mas probable de que exista un accidente potencial),
E el nivel de Exposicin (frecuencia con que ocurre la situacin de riesgo), y P la Probabilidad
de que el accidente exista. Cada uno de los factores son sustituidos por valores tabulados como
se muestra en el Cuadro 2.

La determinacin del NERP permitir establecer si los riesgos son tolerables o por el contrario
se deben adoptar acciones, estableciendo la accin de acuerdo con el criterio establecido en el
Cuadro 3.

Por ejemplo, si analizamos el puesto del operador de la calibradora de bulbos a cadena, cuya
operacin es cargar y reponer cajas de bulbos frente a la boquilla de descarga del Calibre 5, y
corre el riesgo de recibir lesiones en manos y dedos por opresin, donde C tiene valor 3 ya que
puede lesionarse temporalmente en manos y dedos; E tiene valor 10 ya que puede ocurrir
varias veces por da y P tiene valor 3 ya que tiene 10 % de probabilidad que ocurra, el NERP
CALIBRADORA ser 3 x 10 x 3 = 90, es decir que ese puesto para esa operacin tiene una
clasificacin de riesgo medio y precisa atencin por parte de la empresa responsable de actuar.


Cuadro 1. Lista de inspeccin de seguridad para galpones de empaque

SECTORES SI
CUMPLE
NO
CUMPLE

Instalaciones generales en edificios
Estado de los locales
Estado de los pisos
Escaleras (tipos, usos, estado)
Pasillos y sectores de trnsito
Puertas
Ventanas
Espacios entre mquinas y equipos
Orden y limpieza
Sealizacin
Iluminacin general
Ventilacin

Instalaciones de servicio
Instalacin elctrica (cableado, tomas, tierra)
Instalacin de agua (para lavado de pisos)
Instalacin de gases (compresores)

Instalaciones de seguridad
Bocas hidrantes
Sistemas de deteccin/extincin
Salidas de evacuaciones
Extintores
Personal de servicio
Capacitacin y simulacros

Operaciones de movimientos
Transporte de cargas (carretillas y cintas)
Levantamiento de cargas (autoelevadores)
Almacenamiento de cargas (estanteras compactas)
Maniobras sobre personas

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Mquinas y herramientas (para cada una)
Antigedad
Limitaciones
Protecciones
Sistemas de seguridad
Accesibilidad
Mantenimiento preventivo

Equipos de proteccin personal
Existencia
Estado

Condiciones ambientales
Vapores - Humos
Polvos
Ruidos
Vibraciones
Carga de trabajo personal
Esfuerzos
Posturas
Ritmo
Automatizacin
Nivel de atencin



Cuadro 2 Valoracin del riesgo para el clculo del NERP

FACTOR CLASIFICACIN CODIGO INTERPRETACIN
Muchas muertes 100 Catstrofe
Varias muertes 40 Desastre
Pocas muertes 15 Muy seria
Lesin permanente 7 Seria
Lesin temporal 3 Importante


C
Primeros auxilios 1 Notable

Riesgo continuo (varios por da) 10 Muy alta
Riesgo frecuente (uno por da) 6 Alta
Riesgo ocasional (uno por semana) 3 Media
Riesgo poco usual (uno por mes) 2 Baja
Riesgo raro (uno por ao) 1 Muy baja


E
Riesgo poco concebible 0,5 Incierta

Ocurre frecuentemente 10 Debe esperarse
Tiene una probabilidad del 50 % 6 Puede producirse
Tiene una probabilidad del 10 % 3 Rara pero posible
Tiene una probabilidad del 1 % 1 Poco usual
Casi nunca sucede 0,5 Concebible



P
Prcticamente imposible 0,2 Imposible

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Cuadro 3 Clasificacin de riesgos por valor del NERP

NERP Clasificacin del riesgo Medidas de accin
> 400 Extremo Hay que terminar - Parar
250 400 Muy alto Corregir inmediatamente
200 250 Alto Necesita correccin
85-200 Medio Precisa atencin
40 85 Bajo Aceptable sin modificacin

Una vez realizada la inspeccin de seguridad para cada puesto de trabajo se elabora un informe
que deber contener los planos de ubicacin, el puntaje del NERP y las recomendaciones de
actuacin para cada caso.

Orden y limpieza
Uno de los factores que ejerce mas influencia en la prevencin de accidentes es precisamente
el orden y la limpieza en los galpones de empaque, ya que adems de suprimir con ello un
elevado numero de condiciones que generan accidentes, contribuye, por el efecto psicolgico,
a mejorar la seguridad.
Se entiende por orden a la organizacin que permite disponer de un lugar adecuado para cada
cosa, y que dicha cosa se mantenga en el lugar asignado para ello. El orden comprende la
obligatoriedad de sealizar los puestos de trabajo, pasillos, zonas de trnsito, ubicacin de
mquinas y herramientas, estanteras, etc.
Pasillos peatonales o de circulacin de auto elevadores, as como seales de prevencin de
cadas desde niveles altos (cajas, bines, palets), deben formar parte de las medidas de orden.
La limpieza comprende el normal estado de pintura de pisos y paredes, el retiro permanente
de residuos, y la higiene de todos los elementos de trabajo, incluyendo ventanas y luminarias.
Los galpones de empaque de ajos no deben tener olor a ajo, ya que si esto ocurre significa
que hay bulbos lesionados. Dientes sueltos en el piso donde circulan los operarios, y polvo
ambiental son las principales fuentes de contaminacin ambiental.
Mas de la mitad de los accidentes de trabajo se producen por cadas de elementos desde el
mismo nivel, choques entre operarios entre si o con mquinas, pinchazos y cortes con
herramientas no bien mantenidas, y estos se pueden evitar en gran medida por el orden y la
limpieza.
Este declogo para evitar accidentes en galpones de empaque de ajo debern ser tenidas en
cuenta:
1. Asegrese de la existencia de pisos anti deslizantes.
2. Asegrese buena iluminacin en pasillos y puestos de trabajo
3. Marque la posicin de cada mquina fija y sus pasillos dependiendo del grado de
riesgo de peligros (cintas de elevacin, calibradoras, clavadoras, compresores, etc.)
4. Marque los sectores de circulacin peatonal y de maquinarias (autoelevadores,
carretillas, etc) y los sectores de acopio de productos (cajas llenas y vacas, palets,
bins, bolsas)
5. Retire los objetos que obstruyan el paso en los sectores de circulacin peatonal o
de mquinas
6. Elimine permanentemente los desechos de la lnea de empaque (descartes de
fibras, bulbos, dientes)
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7. Elimine permanentemente el polvo de tierra y fibra flotando en el ambiente o en el
piso.
8. Asegrese que las lneas de conduccin de cualquier tipo (elctricas, de
iluminacin, de circulacin, area de envases), sean suficientemente elevadas o
subterrneas.
9. Asegreses que los enrejillados no sobresalgan del nivel del suelo
10. Tape hermticamente recipientes de lquidos txicos o inflamables (aceites y grasas
lubricantes, detergentes para limpieza de pisos).
El Cuadro 4, solo a ttulo informativo, seala las principales causas de accidentes y las medidas
de prevencin y proteccin a adoptar frente a los peligros derivados de la falta de orden y
limpieza en los galpones de empaque de ajo.

Cuadro 4 Peligros y factores de riesgo por falta de orden y limpieza

TIPO DE PELIGRO FACTORES DE RIESGO MEDIDAS A ADOPTAR
Cadas al mismo nivel
Pisos sucios, impregnados de
aceites de lubricacin, jabones
de lavado, o con dientes o restos
de bulbos.
Cajas o herramientas colocadas
en forma desordenada
Juntas sobresalidas de pisos o
rejillas
Higienizar permanentemente
el piso sin aumentar el nivel
de riesgo de resbalones.
Iluminar correctamente las
zonas de trnsito y trabajo.
Garantizar la inexistencia de
sobresalientes
Choques contra objetos
Equipos y mquinas fuera de
lugar
Asegurarse de mantener
pasillos expeditos
Sealizar adecuadamente
Derrumbe de objetos
Errores en los clculos de
estructuras de las estanteras
compactas para almacenaje
Errores en la confeccin de pilas
de cajas, palets o bins
Conocer e indicar las
limitantes de carga
Evitar alturas de equilibrio
inestable cuando se apilan
materiales
Cortes y pinchazos
Empleo incorrecto de
herramientas cortantes (tijeras),
o punzantes (clavadoras)
Emplear adecuados equipos
de proteccin individual
(guantes, mscaras)

Sealizacin de seguridad
Se entiende por sealizacin de seguridad y de salud a la que, referida a un objeto, actividad o
situacin determinada, proporcione informacin mediante indicaciones de colores, luminosidad,
acstica, verbal o gestual segn convenga. Deber realizarse en forma adecuada para evitar
que su profusin pueda llegar a anular su eficacia.
La correcta sealizacin solo resulta eficaz cuando es conocida, asumida y respetada por los
usuarios, lo que implica un programa permanente de capacitacin en tal sentido. Existen
diferentes clases de sealizacin, dependiendo del sentido que debe resultar estimulado (odo,
vista, tacto, olfato). Algunos ejemplos son:
Optica: combinacin de formas, colores y smbolos en paneles.
Acstica: alarmas y sirenas de evacuacin por incendio, de riesgo de
choques con autoelevadores circulando en reversa, inicio de funcionamiento
de lneas de empaque o cintas de acarreo.
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Olfativa: aditivos para gases txicos inodoros en combustibles de
autoelevadores.
Tctil: rugosidades que puedan advertir riesgos de golpes o choques
(serruchos, lomos de burro o badenes en los accesos)
Las seales podrn ser de prohibicin, advertencia, obligacin, e informacin. Las seales en
forma de panel son las mas generalizadas y poseen colores de significancia (rojo, amarillo,
verde y azul) y colores de contraste (blanco y negro).
El rojo se debe usar para sealizar paradas, desconexin de urgencias y prohibiciones; el
amarillo para atencin y peligro; el verde para seguridad, salidas de emergencia y primeros
auxilio; el azul para obligaciones de uso de equipos de proteccin e indicaciones (uso de cascos,
mascarillas, gafas, orejeras, emplazamiento de talleres, telfonos, etc.).
La sealizacin de obstculos y lugares peligrosos (salientes de mquinas, pilares, huecos,
muelles, etc.), est constituida por bandas alternadas de igual ancho oblicuas a 45 de colores
negro y amarillo o blanco y rojo indistintamente.
La sealizacin de vas de circulacin se realizar en colores blanco o amarillo y en lneas
simples o dobles continuas (de prohibicin de cruce), o simples discontinuas (de cruce
condicionado).
Estas seales de paneles (de placa o autoadhesivos), son provistos por comercios
especializados, sin embargo debemos tener en cuenta el tamao, que depender de la distancia
desde la cual debe ser claramente percibida, debiendo existir un nivel mnimo de iluminacin
sobre la seal de 50 lux.
La superficie de la seal deber responder a la siguiente frmula, donde S es la superficie en
m
2
y L la distancia en metros desde la que se debe percibir la seal:

S = > L
2
/ 2.000

Por ejemplo, si desde la puerta principal del galpn se debe advertir la seal que indica el
riesgo de daos por autoelevadores en movimiento, y esa distancia es de 25 m, el panel de la
seal deber ser de 0,31 m
2
(40 cm x 77 cm). Por otra parte, si los paneles comerciales
poseyeran una superficie de 0,125 m
2
(25 cm x 50 cm), despejando de la frmula el valor de L,
a dicho panel deberamos ubicarlo a aproximadamente 16 metros.
En los galpones de empaque de ajo las seales mas comunes son:
De prohibicin:
PROHIBIDO FUMAR
PROHIBIDO PASAR
De advertencia:
RIESGO DE INCENDIO Y MATERIALES INFLAMABLES
RIESGO DE CARGAS SUSPENDIDAS
RIESGOS DE DESMORONAMIENTOS
RIESGO ELCTRICO Y MOVIMIENTO DE AUTOELEVADORES
De obligacin:
PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS
PROTECCION DE CABEZA
PROTECCIN DE OIDO
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PROTECCION DE VISTA
PROTECCIN DE MANOS Y DE PIES.


Acondicionamiento cromtico
Existen mltiples aplicaciones relacionadas con la seguridad en el galpn de empaque, donde el
color ejerce un papel importante. Tal es el caso del empleo de diversos colores para identificar
tuberas de aire comprimido, gas de calefaccin, pulsadores de mquinas, conductores
elctricos, etc. Estas diferentes aplicaciones del color estn dadas en tres aspectos: tcnico,
fisiolgico y psicolgico.
En el aspecto tcnico la luz (tanto en cantidad como en calidad), cumple un importante papel
para el mejoramiento de las condiciones de trabajo. Sabiendo que la calidad de la luz depende
de la combinacin de la directa y la indirecta, resulta fcil entender la importancia que tienen
los colores de paredes, techos, pisos y aberturas.
La OIT, en funcin del color y el elemento de que se trate, fija niveles de reflexin como los
que se pueden ver en el Cuadro 5.
En el aspecto fisiolgico la eleccin del color adecuado para los elementos de construccin y
maquinaria deber evitar la aparicin de fuertes contrastes responsables de la fatiga ocular.
En el aspecto psicolgico, los colores establecen relaciones con las reacciones de los operarios,
as el amarillo sugiere actividad, estmulo y alegra; el verde calma, descanso, reposo y
seguridad; por su parte el blanco sugiere limpieza, orden y paz.
La atencin continuada sobre las partes crticas de la mquina, produce en los operarios fatiga
visual que es origen frecuente de accidentes. La eleccin de colores adecuados entre las partes
crticas y no crticas evitan el cansancio de la vista.
Las partes crticas deben llamar la atencin del operario y debern pintarse del llamado color
focal, al cual el ojo va rpida y directamente hacia l. Estos no deben ser demasiado
contrastantes con el resto de la mquina, cuyo cuerpo es aconsejable que sea de color verde
grisceo o gris claro.

Cuadro 5 - Poder de reflexin del color recomendado por la OIT (%)

COLOR REFLEXION ELEMENTO REFLEXION
Verde claro 60 Techos 80
Ocre claro 50 Paredes 60
Amarillo 45-60 Mesas de trabajo 35
Gris claro 45-60 Maquinarias 25-35
Beige 40-50 Suelos 15

Por lo expuesto surgen una serie de recomendaciones para el acondicionamiento cromtico y
sealizacin del galpn de empaque que se puede resumir de la siguiente manera:
No utilizar (salvo para sealizacin), colores excesivamente vivos o muy sedantes
Utilizar colores sin brillo (mates) para evitar deslumbramientos
Evitar colores oscuros donde se debe cuidar la presencia de manchas como las
cintas de inspeccin de los bulbos, las que debern ser crema o blancas.
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Pintar techos y columnas de marfil o crema para mejorar la reflexin de la luz
Oscurecer suelos para darle contraste a las lneas amarillas y blancas y detectar
restos de bulbos y tierra
Pintar con bandas negras y amarillas oblicuas a elementos mviles o barreras
Pintar la maquinaria de gris verdoso destacando los planos de trabajo
Proteccin personal
Se entiende por proteccin personal o individual a las tcnicas o elementos destinados a
proteger al operario frente a agresiones fsicas (lesiones) o biolgicas (vibraciones o sonidos),
durante el desempeo de sus tareas.
La proteccin personal es una de las tcnicas de mayor rentabilidad si tenemos en
cuenta su bajo costo frente al grado de proteccin que brinda su uso correcto.
La proteccin personal es complementaria de la proteccin colectiva y nunca sustitutoria de la
misma. Un aviso de PROTECCION DE MANOS Y PIES no sustituye a un par de guantes y de
botines de seguridad.
Los equipos de proteccin personal para galpones de empaque de ajos pertenecen a la
Categora I, es decir elementos de diseo sencillo eficaces contra riesgos mnimos. Tal es el
caso de delantales, guantes, antiparras o gafas, calzado de seguridad, cascos ligeros, fajas de
esfuerzos, mascarillas y eventualmente tapones u orejeras, dependiendo el puesto de trabajo
(nivel de proteccin requerido, tipo de riesgo y zona del cuerpo a proteger).
En los actuales galpones de empaque de ajo no es muy frecuente el uso de equipos personales
de proteccin, sin embargo los operarios, segn el puesto de trabajo, estn sujetos a riesgos de
trastornos respiratorios (los cortadores, peladores, seleccionadores), riesgos de daos en el
odo (los maquinistas de calibradoras a golpes), riesgos de golpes y aplastamientos
(conductores de autoelevedores), y riesgos de daos en la vista (los maquinistas de clavadoras
o grapeadoras).
Solo a modo de ejemplo se pueden indicar algunos puestos de trabajo que requieren de ciertos
elementos de proteccin:
localizados bajo pilas superiores a 2,5 metros (mas de tres bines apilados): cascos
responsables de conducir autoelevadores: cascos, botines de seguridad y guantes
relacionados con corte, pelado y etiquetado: delantales de vinilo
responsables de movimiento de cajas superiores a 15 kg: fajas de esfuerzo
responsables de pelado y seleccin de bulbos: mascarillas antipolvos
responsable de calibradoras de golpe o clavadoras: orejeras o tapones
responsables de manejar flejadoras y pistolas grapeadoras: guantes y anteojos de
seguridad
responsables de extraer tierra de los extractores: anteojos de seguridad y
mascarillas antipolvos

Protectores de vas respiratorias
Son contaminantes frecuentes en los galpones de empaque el polvo de tierra (que puede
acarrear fibras, agrotxicos o residuos de estircoles), el humo proveniente de los gases de
combustin de autelevadores, gases sulfurados provenientes de pulpas de ajos daados.
En este ltimo ejemplo se puede utilizar el olor a ajo como variable para medir la higiene de un
galpn de empaque, ya que si el olor existe significa que hay daos y ruptura de bulbos que
seguramente luego comprometern la calidad del producto.
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Para los puestos de trabajo vinculados con la presencia de polvo, lo recomendable es el uso de
mascarillas descartables que cubren boca y nariz con vlvula de exhalacin con proteccin
para partculas de 0,5 a 10 micrones.
Protectores de odos
Para las actividades asociadas a mquinas que provocan ruidos contnuos (calibradoras de
golpe, clavadoras, compresores, etc.), pueden utilizarse protectores auditivos ya sean externos
(orejeras), o internos (tapones). La proteccin ser obligatoria cuando el ruido en el puesto
de trabajo sea superior a 90 dB (A)
Protectores de la cabeza
Para los puestos de trabajo con cargas remontadas a mas de 2,5 m (armadores de palets,
conductores de autoelevadores), se aconseja el uso de cascos livianos que renan las
caractersticas IRAM 3620 Tipo 2 Clase A.
Protectores del cuerpo
Las protecciones para el cuerpo pueden estar referidas a la eventualidad de un dao (guantes
de cuero o descarne, calzado de seguridad), o a la proteccin higinica (delantales, guantes de
vinilo).
En general se recomienda el uso de guantes para acciones que no estn asociadas a mquinas
en movimiento por el riesgo de promover atrapamientos de la prenda. Para operarios que
deben acarrear, cargar o empujar elementos medianamente pesados sin asideras ergonmicas
(como puede ser una caja de ajo), se recomienda el uso de guantes de tejidos (algdn o
fibras), con o sin refuerzos o sectores antideslizantes. Para cortadores se aconseja guantes
antideslizantes y para los peladores guantes o dedales de vinilo
Otros elementos de higiene son los delantales (de tela, cuero o vinilo segn la necesidad),
destinados a cortadores, peladores, seleccionadores y responsables de mquinas flejadoras o
clavadoras. Se deben tener precauciones elementales con la ropa de trabajo, particularmente
con su uso, ya que bolsillos amplios, cinturones sueltos o camisas fuera del cinturn pueden ser
motivo de enganches y atrapamientos.
El calzado de seguridad con puntera metlica est reservado a aquellos puestos de trabajo
que operen con cargas pesadas (changarines, conductores de autoelevadores, paletizadores)
Protectores de vista y cara
Los equipos para proteccin de la vista y de la cara en los galpones de empaque de ajo estn
destinados a los puestos de trabajo vinculados a impactos de partculas como pueden ser las
clavadoras o grapeadoras neumticas. Protectores oculares (gafas tipo integral con proteccin
lateral), o mscaras faciales (pantallas con visor), sern suficientes para estos puestos de
trabajo.
Riesgos en operaciones manuales
Las operaciones manuales ( basadas en el esfuerzo fsico del hombre y que depender de la
edad, sexo y postura), mas frecuentes en los galpones de empaque de ajo tienen 5 fases:
sujecin, levantamiento, carga, transporte y descarga de cajas con bulbos cortados o atados
con ajo en rama.
Accidentes muy frecuentes como lumbalgias, golpes, cadas, cortes y afecciones de la columna
vertebral, si bien por lo general no son graves, causan ausentismo y accidentes.
Para la sujecin de cajas mayores a 10 kg, las manos y dedos estn sujetos a riesgos de
cortes, raspaduras y aplastamientos, por lo que debern utilizarse guantes adecuados.
Para el levantamiento de la carga se deben coordinar los movimientos del cuerpo a fin de
lograr un equilibrio y evitar lesiones como esguinces, tendinitis, aplastamiento de discos
intervertebrales, etc. La forma correcta de levantar cargas es siempre manteniendo la espalda
recta y flexionando las rodillas.
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El ngulo de inclinacin de la espalda (tomando como vrtice la articulacin femoral), genera
presin sobre las vrtebras lumbares, siendo esta tanto mayor cuando mayor es el ngulo. Si se
pretende levantar una caja de 50 kg a 90 (cuando no se flexionan las rodillas), genera una
presin de 700 kg, mientras que para esa misma caja a 0 (flexionando totalmente las
rodillas), la presin es solo de 100 kg.
Para la carga y la descarga del objeto se deber tener en cuenta las caractersticas del
mismo (al hombro, colgada abajo de ambos brazos, sostenida en alto con ambos brazos), y
utilizar el elemento de proteccin mas adecuado como ropa almohadillada, delantales o
guantes.
La OIT y la Unin Europea recomienda para cargas mximas a brazo las consignadas en el
Cuadro 6.
Para el transporte de la carga totalmente manual o con elementos de empuje (carretillas),
deber tenerse en cuenta algunas recomendaciones como mantener siempre la espalda recta y
los brazos pegados al cuerpo, cargar simtricamente y ayudarse con elementos auxiliares.

Cuadro 6 - Cargas mximas recomendadas para operaciones manuales
EDAD VARONES MUJERES
16-18 aos 20 kg 15 kg
> 18 aos 50 kg 20 kg

Carga ocasional 50 kg 25 kg
Carga frecuente 25 kg 10 kg
Carga frecuente embarazada -- 5 kg
Carga ocasional embarazada -- 10 kg

Riesgos en operaciones mecnicas
A medida que se va incrementando el movimiento de bultos (de mayores volmenes y
cantidades), de los galpones de empaque de ajo la mecanizacin de las operaciones se hace
cada vez mas necesaria.
Equipos de elevacin y transporte (como montacargas y autoelevadores), o de movimientos
continuos (como cintas transportadoras, cintas de cangilones, cintas de cadenas y elevadores a
rodillos), se ven complementados con elementos auxiliares como ganchos y eslingas.
Entre los riesgos mas frecuentes podemos encontrar la rotura de cuerdas o eslingas,
aplastamientos, enganches de ropa y atrapamientos, cadas de altura o cadas de carga,
vuelcos, colisiones, choques elctricos y quemaduras.
Las medidas preventivas son las siguientes:
Revisin permanente de los elementos de izado (cables, cuerdas,cadenas, eslingas)
Colocar limitadores de carreras
Utilizar barandas
Utilizar ganchos con pestillos de seguridad
Vigilar el desgaste de eslabones, ejes y engranajes
Vigilar estado de instalaciones elctricas, rodillos, cadenas, poleas y correas

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Riesgos en el uso de herramientas manuales y mecnicas
Dentro del grupo de las denominadas herramientas manuales utilizadas en los galpones de
empaque de ajo no solo se incluyen aquellas simples manejadas exclusivamente con el esfuerzo
del operario sino aquellas que soportadas manualmente son accionadas mecnicamente
(elctricas, neumticas, etc.).
Si bien es cierto que estas son causas de accidentes de escasa gravedad, su nmero es elevado
y las repercusiones econmicas muy altas.
El grupo de herramientas manuales, mecnicas y porttiles pueden ser tanto para tareas
propias del galpn, como tijeras de punta roma para corte y limpieza de ajos, tensadores
manuales de flejes (flejadoras), martillos neumticos para cierre de cajas, como para
mantenimiento de equipo e instalaciones.
Los accidentes originados por herramientas manuales se caracterizan por el uso inadecuado de
las mismas (navaja como destornillador), y el estado defectuoso de la herramienta (tijeras sin
filo, llaves estriadas gastadas, interruptores con aislamiento deteriorado).
El grupo de herramientas mecnicas (elctricas o neumticas), pueden ser tanto para
tareas propias del galpn, como elevadores, calibradoras, clavadoras, como para
mantenimiento de equipo e instalaciones (amoladoras, perforadoras, etc).
Las causas de accidentes con herramientas mecnicas elctricas se caracterizan por la puesta a
tierra inexistente, aislamientos defectuosos, cables sujetos a aprisionamientos, mientras que las
neumticas se caracterizan por conexiones inseguras de mangueras de compresores,
mangueras sucias o en mal estado y defectos de pantallas y guardas protectoras.
El propsito de resguardar partes de mquinas en movimiento es el de prevenir lesiones
causadas por el contacto directo con las partes mviles, fallas mecnicas o elctricas y fallas
humanas debido a curiosidad, celo, distraccin, fatiga, indolencia, preocupacin, enojo,
enfermedad o temeridad deliberada.
Las mquinas (independientemente de su nivel de complejidad), tienen movimientos sencillos:
rotativos, alternativos o combinados ambos, los que producen acciones de corte y trituracin
que se pueden evitar con protectores de dichos movimientos y evitar el uso de ropa suelta
(conviene el uso de camisas sin bolsillos), cinturones o cabello suelto.
La verificacin de mquinas y herramientas mecnicas permite identificar puntos de peligro y
corregirlos. La inspeccin de poleas, engranajes, ruedas dentadas, cadenas, chavetas, tornillos
y embragues facilitarn la tarea.
Barandas de 1,10 m de altura desde el piso (travesao opcional a 0,45 m), con postes a 2,40
m de distancia permitirn proteger de fosas abiertas, columnas, mquinas con grandes
movimientos o placas de cmaras frigorficas.

Evaluacin del riesgo higinico
Consiste en analizar las materias primas del galpn de empaque (ajos, cajas, gomas, tintas,
lubricantes de mquinas, etc.), u otros productos (chalas, hojas, tierra, efluentes cloacales de
baos, etc.), que puedan ser focos de contaminaciones y estudiar su solucin.
El relevamiento consiste en tomar muestras de los contaminantes, que en el caso de los
galpones de empaque de ajo los mas importantes son polvos y fibras. El polvo total se captar
con conmetros y filtros, y el polvo respirable con ciclones y decantadores.
En los galpones de empaque, particularmente en los sectores de corte y pelado de bulbos,
podemos encontrar fracciones de suelo con restos de agroqumicos, abonos, estircoles y
fertilizantes, como as tambin eventuales fracciones de fibras sintticas provenientes de las
ataduras de las plantas de ajo.
17
Se entiende por fraccin respirable a la parte de polvo total suspendida en el aire y que
alcanza, debido a su pequeo y tamao, los alvolos pulmonares, depositndose en ellos. El
resto es retenido por las mucosas del aparato respiratorio o sedimentan por gravedad.
Las contaminaciones por polvo estn dadas por la composicin qumica del mismo, el tamao
de sus partculas, la concentracin en el aire y el tiempo de exposicin del operario.
Segn su composicin, el tipo de polvo y fibra se puede clasificar en:
Polvo neumoconitico: cuyos efectos dependen de su fraccin respirable (slice)
Polvo txico: cuyos efectos dependen de la cantidad de xidos metlicos
suspendidos
Polvo inerte: que no contiene ningn compuesto txico y los productos
neumoconiticos estn en concentraciones inferiores al 1 %. A estos se le asigna
un Valor Lmite de Exposicin (TLV) de 10 mg/m3 de polvo total (no conteniendo
amianto) y menos del 1 % de slice cristalina(carbonato de calcio).
Fibras: aquellas partculas cuya longitud es superior a 10 veces si dimetro medio
(algodn, camo, amianto, etc.)

Higiene operativa
Para poder eliminar el riesgo higinico la Ingeniera Higinica debe actuar sobre diferentes
factores como:
el foco emisor de contaminantes,
el medio de difusin y
los operarios expuestos.
Los sistemas de control del riesgo higinico en galpones de empaque de ajo, teniendo en
cuenta que los polvos y fibras son sus principales contaminantes, pueden trabajar sobre el foco
emisor modificando o aislando el proceso, aumentando la humedad del ambiente, y
perfeccionar el diseo de equipos.
En este sentido el sector de corte y el de pelado de bulbos, como as tambin las zarandas de
pre limpieza, los elevadores y las cintas de seleccin manual debern aislarse lo mximo posible
y contar con extractores y decantadores.
El riesgo a travs del medio de difusin (en este caso las corrientes de aire), se controlar a
travs de la limpieza, la ventilacin por dilucin y el aumento de la distancia foco-receptor. En
los sectores de corte y pelado se tendrn en cuenta la direccin de las corrientes de aire de
manera tal de alejar el peligro de contaminacin.
Respecto a los operarios expuestos a polvos y fibras, ser conveniente la correcta informacin y
adiestramiento, la rotacin del personal, y los elementos de proteccin personal, que
dependiendo del sector podrn ser delantales, guantes y mascarillas simples.
La ventilacin constituye uno de los mtodos preventivos mas eficaces utilizados en la higiene
industrial. La ventilacin puede ser por dilucin o general para grandes ambientes y personal o
local. La primera reduce la concentracin del contaminante mientras que la segunda capta este
y lo transporta hasta una campana que permite su expulsin.
La ventilacin general por equipos impulsores/extractores resulta prctica cuando no hay polvos
txicos, y para calcular el volumen de aire se utiliza la siguiente frmula, donde Q es el caudal
de aire necesario en m
3
/hora (a 25 C y 760 mm de Hg), para diluir el contaminante; P es el
peso del contaminante generado en gramos/hora y K un coeficiente se seguridad que vara
entre 4 y 1 dependiendo de la efectividad del sistema:

Q = 1.000 x P.K/TLV
18

La efectividad ser buena (K = 1) si la ventilacin forzada llega desde atrs y desde abajo del
operario y de esa manera aleja el riesgo, ser mediana (K = 2) si el contaminante no se aleja
demasiado y ser mala (K = 4) si el polvo contaminante remolinea sobre el operario.
La ventilacin local o por extraccin localizada es la mas utilizada en las lneas de empaque de
ajos, particularmente en equipos de zarandas de pre limpieza, cepilladores peladores y cintas
de inspeccin.
Un sistema de extraccin localizada comprende: campana, conductos, cicln decantador y
ventilador de extraccin. La campana deber colocarse lo mas cerca posible del foco emisor ya
que el volumen de aire necesario para su extraccin vara con el cuadrado de la distancia al
foco. Equipos complementarios de soplado y campanas de captacin laterales mejoran el
funcionamiento.
La velocidad del aire ptima en el ambiente de trabajo se estima en 0,15 m/segundo para
tareas de oficina y hasta 0,4 m/segundo para trabajos de pie o caminando.
Principios de ergonoma
La ergonoma (ergos: trabajo - nomos: reglas), es una parte de la ciencia que estudia las
condiciones en que se realiza el trabajo humano. Estudia el mejor mtodo o manera de adaptar
el trabajo al ser humano, procurando obtener la mayor productividad y reduccin de la
siniestralidad con el menor esfuerzo.
La fatiga es el primer sntoma de malas posiciones ergonmicas y se produce por una
circulacin sangunea deficiente. Se producir en msculos sometidos a tensin continua,
puesto que la compresin de los vasos reduce la provisin de sangre. Cuanto mas se
compriman los msculos mas rpido aparecern los sntomas de la fatiga.
La tensin muscular (trabajo esttico), se presenta cuando se sostienen materiales o
herramientas o se toman posiciones inconvenientes para el cuerpo de manera continua o
rutinaria. Cuando la tensin muscular se alterna con momentos de relajacin se limitan las
restricciones a la provisin de sangre oxigenada favoreciendo la recuperacin. La accin
muscular (trabajo dinmico), cuando est alternada con la tensin muscular evita la fatiga.
Es importante entonces conocer las causas de la fatiga que limita la actividad laboral y la hace
cada vez mas ineficiente. Cortadores, peladores y seleccionadores de ajo de pi rinden menos
que los mismos operarios sentados.
Operarios de carga (changarines), obligados a transportar cajas o carretillas en largas
distancias por problemas en el diseo del galpn de empaque, siempre en las mismas
posiciones, y sin elementos de proteccin, gastan mas energa que si se estudiara su caso y se
propusieran modificaciones que disminuya su fatiga y aumenten su eficiencia laboral.
Si bien no existe una posicin ideal para cada puesto de trabajo, se pueden adoptar diversas
posturas (parado o sentado), las que tienen caractersticas diferenciales desde el punto de vista
ergonmico.
La mejor posicin para ejecutar tareas en posicin de parado es la que mantiene el tronco del
cuerpo soportando la menor carga esttica, es decir la posicin recta y vertical. Si esta posicin
vara por perodos cortos puede ser beneficioso, pero tiempos prolongados de inclinacin,
aunque esta sea leve, resulta muy fatigoso. Tal es el caso del personal afectado a la seleccin
sobre una cinta de inspeccin que est muy baja.
La altura de mesas o cintas de trabajo para posiciones de pi se estima en 100 cm, con un
alcance de brazos no mayor a 45 cm desde el centro del cuerpo del operario, como muestra la
Figura 1.
19



45 cm



VISTA SUPERIOR PARADO
1,00 m




Campo Visual (25 x 25) VISTA LATERAL PARADO



1,20 m

VISTA SUPERIOR SENTADO

Figura 1 Dimensiones del rea de trabajo para posiciones de pi y sentado

El trabajo sentado es por lo general preferible pero tambin debe cuidar minimizar la carga
esttica de los msculos asegurando una postura confortable (espalda recta apoyada sobre el
respaldo de la silla y pies apoyados completos sobre el piso). Dicha postura estar determinada
por la distancia de los ojos al trabajo efectuado que variar de 30 cm a 40 cm para tareas
comunes.
El campo visual lateral no deber ser mayor de 60 cm a ambos lados, concentrado sobre un
sector cuadrado de 25 cm de lado.
Para seleccionadores de cintas en movimiento, teniendo en cuenta que el esfuerzo lateral del
movimiento de brazos consume menos energa que el movimiento vertical, se puede apelar a
apoya brazos o cintas de retorno a nivel y no el altura.

Ambientes con sobrecarga trmica
Los galpones de empaque de ajo en Mendoza y San Juan (Argentina), trabajan
fundamentalmente durante los meses mas calurosos del ao (noviembre - marzo), y
eventualmente en cmaras frigorficas entre febrero y octubre), razones por las cuales sus
operarios estn sujetos a estrs trmico.
Se entiende por este a la presin que se ejerce sobre la persona cuando est expuesta a
temperaturas extremas (altas de los galpones propiamente dichos o bajas de las cmaras
frigorficas o de los contenedores frigorficos).
20
Situaciones de igualdad de temperatura, humedad y velocidad del aire presenta para cada
persona una respuesta distinta (comodidad e incomodidad), dependiendo de la susceptibilidad
de la misma. Las cmaras frigorficas cercanas a 0 C no tiene limitantes de tiempo para la
permanencia de los operarios, siempre que se utilicen ropas adecuadas.
Los operarios que trabajan en los galpones estn sujetos al estrs trmico por calor. El
aumento de temperatura del ambiente tambin provoca el aumento de la temperatura corporal
de las personas. Cuando esta aumenta el cuerpo reacciona con sudoracin y elevacin del
riego sanguneo para facilitar la prdida de calor por conveccin a travs de la piel, que a su
vez son causa de una serie de trastornos tales como la prdida de elementos esenciales (agua,
sodio, potasio).
La transpiracin y la bajada de tensin arterial (potenciada en algunos galpones por fuerte olor
a ajo por daos en los bulbos y dientes), puede dar lugar a insuficiencias en la irrigacin
cerebral con riesgos de desmayos y lipotimias. Los accidentes mas frecuentes producidos por el
calor son los golpes de calor y la hiperpirexia (estado de agitacin por exceso de
temperatura), causando trastornos como la deshidratacin y la anhidrosis (supresin del sudor).
Los riesgos de daos por exceso de temperatura pueden ser evaluados. Se debe tener en
cuenta que el trabajo contnuo de los operarios del galpn (ya sea ligero, moderado o pesado),
genera un determinado nivel de estrs. El valor de este (Valor Lmite de Exposicin o TLV)
expresa el lmite debajo del cual se considera que la mayora de los operarios pueden estar
expuestos continuamente sin sufrir efectos adversos para su salud. Si el trabajo se interrumpe
con perodos de descanso a cada hora estos valores pueden subir.
El valor lmite es de 30 C para trabajos ligeros y 25 C para trabajos pesados continuos. Si hay
interrupciones (45 minutos de trabajo y 15 de descanso) el lmite aumenta a 32,2 C para
trabajos ligeros y 30 C para pesados.
Los diferentes puestos de trabajo pueden clasificarse segn la Carga Trmica de Trabajo (CTT),
que es la suma del calor producido por el cuerpo trabajando o en reposo (carga trmica
metablica), y del recibido desde el ambiente (carga trmica ambiental). La Figura 2 muestra el
organigrama funcional (no jerrquico), propuesto para el Sistema Multimodal de Empaque (SME
/ INTA), definiendo los puestos de trabajo.
Por ejemplo: los operarios que caminan llevando un peso moderado (empujando o sosteniendo
carretillas o transportines con cajas), tienen una carga de trabajo de 200 a 350 kcal/h, mientras
que aquellos que controlan las calibradoras, estn en las lneas de seleccin, o de pesado, la
carga de trabajo es inferior a 200 kcal/h.
SME - INTA
Administracin
BASCULA
SECADEROS
PLAYA CORTE
RECEPCIN SECADO
Y
ACONDICIONAMIENTO
PELADO
SELECCIN
y CALIBRADO
ENVASADO
CONSOLIDADO
CONTROL CALIDAD
DESPACHO
EMPAQUE
Y
DESPACHO
MANEJO STOCK
MOVIMIENTOS
CMARAS
ALMACENAMIENTO
Y
FRIGORFICO
GERENCIA
SME
GERENCIA
GENERAL

R
E
A
S
S
E
C
T
O
R
E
S
SME - INTA
Administracin
BASCULA
SECADEROS
PLAYA CORTE
RECEPCIN SECADO
Y
ACONDICIONAMIENTO
PELADO
SELECCIN
y CALIBRADO
ENVASADO
CONSOLIDADO
CONTROL CALIDAD
DESPACHO
EMPAQUE
Y
DESPACHO
MANEJO STOCK
MOVIMIENTOS
CMARAS
ALMACENAMIENTO
Y
FRIGORFICO
GERENCIA
SME
GERENCIA
GENERAL

R
E
A
S
S
E
C
T
O
R
E
S

Figura 2 Organigrama funcional propuesto para el SME de ajo /INTA
21
El Cuadro 7 muestra los valores que se utilizan para evaluar la carga de trabajo para diferentes
puestos de trabajo.
Si se quiere conocer la CTT de algunos puestos de trabajo se debe sumar la posicin de
trabajo, el tipo de trabajo y el metabolismo basal. El Cuadro 8 muestra algunos ejemplos a
ttulo orientativo, ya que cada situacin muestra diferencias.
Por ejemplo un operario de galpn (tipo changarn), que camina a nivel cargando, empujando
y descargando una carretilla con 5 cajas de ajo sucio de 18 kg, tiene una carga trmica de 5,8
kcal/minuto:
Caminar a nivel 2,3 kcal/minuto
Manejo pesado con ambos brazos 2,5 kcal/minuto
Metabolismo basal 1,0 kcal/minuto

Por otra parte un operario que est de pi clavando cajas tiene una carga trmica de 2,6
kcal/minuto:

Posicin de pi 0,6 kcal/minuto
Manejo ligero con un brazo 1,0 kcal/minuto
Metabolismo basal 1,0 kcal/minuto


Cuadro 7 - Valores que se utilizan para evaluar la carga de trabajo
para diferentes puestos de trabajo.


ACTIVIDADES
Carga trmica metablica
(kcal/hora)
POSICION Y MOVIMIENTO DEL CUERPO
Sentado 18
Parado 36
Caminando a nivel 138
Caminando en pendiente
Sumar 48 /metro de pendiente

TIPOS DE TRABAJO MEDIOS LIMITES
Manual ligero 24
Manual pesado 54

12 72
Ligero con un brazo 60
Pesado con un brazo 102

54 150
Ligero con ambos brazos 90
Pesado con ambos brazos 150

60 210
Ligero con el cuerpo 210
Moderado con el cuerpo 300
Pesado con el cuerpo 420
Muy pesado con el cuerpo 540


150 900
METABOLISMO BASAL (*) 60

(*) Corresponde al calor liberado por el organismo en estado de reposo fsico y mental
22

Si la velocidad del aire vara, los valores lmites tambin se modifican. Por arriba de 1,5
m/segundo el lmite sube casi 3 C que por debajo de ese valor. Por ejemplo para una actividad
moderada (entre 200 y 300 kcal/hora), el lmite es de 28 C con el aire en reposo, mientras que
si este circula a 2 m/segundo el lmite sube hasta 31 C.
Conociendo para cada puesto de trabajo la CTT y el nmero de operarios que trabaja por turno
se puede calcular las caloras aportadas al ambiente en cada sector del galpn de empaque y
este valor permite tomar decisiones respecto al diseo de la ventilacin del local.
Con la ayuda de la Figura 3 se puede calcular el tiempo mximo de permanencia que un
operario puede tolerar sin lesiones o tomar decisiones respecto a la temperatura permisible
para cada sector. Por ejemplo un operario de trabajo moderado (250 kcal/h), soporta mas de 3
horas a 33 C, pero solo 1 hora cuando la temperatura se eleva a 35 C.
Conocidos estos valores se pueden tomar medidas correctivas sobre las fuentes calor (a travs
de aislantes, umbrculos, etc.), sobre el ambiente (ventanas, sobre techos, extractores,
acondicionadores, etc.), o sobre el individuo (limitando la duracin a la exposicin, creando
eventuales microclimas, o modificando los elementos de proteccin personal).



Cuadro 8 Caracterizacin orientativa de puestos de trabajo
en galpones de empaque de ajo y Carga Trmica de Trabajo (CTT)


N

DENOMINACION

TAREA

POSICIN
TIPO E
INTENSIDAD
CTT
(kcal/hora)
CATEGORIA
de CTT
1 Cargador de ajo en
rama
Baja, acarrea, cuelga y
descuelga atados de
ajos en secaderos o
caballetes.
Caminando a
nivel
Ligero con
ambos brazos

290

Moderada
2 Cortador Corta con tijera hojas y
races,pre selecciona
Sentado Ligero con un
brazo
140 Ligera
3 Acarreador manual
(changarn)
Acarrea, carga
(bolsones, cajas, bins),
con bulbos o descartes,
empuja carretilla
Caminando a
nivel
Pesado con el
cuerpo

620

Muy Pesada
4 Conductor de
elevador
(elevadorista)
Conduce auto o tracto
elevador con bolsones,
cajas o bins
Sentado Ligero con
ambos brazos

170

Ligera
5 Pelador Pela bulbos a mano por
friccin y pre clasifica
Parado Ligero con
ambos brazos

190

Ligera
6 Seleccionador Elige bulbos sobre una
cinta en movimiento
Parado Ligero con
ambos brazos

160

Ligera
7 Calibrador o
clasificador
Opera desde las
boquillas de calibres,
cambia envases y apila
Caminando a
nivel
Pesado con
ambos brazos

350

Pesada
8 Pesador, clavador,
flejador
Completa peso de
cajas, clava o engrapa
y fleja
Parado Ligero con un
brazo

190

Ligera
9 Sellador, etiquetador Adhiere etiquetas y
coloca los sellos de
calidad
Parado Ligero con
ambos brazos

190

Ligera

23
10 Paletizador Carga cajas sobre
palets, cantonea y fleja
Caminando
en pendiente
Pesado con
ambos brazos

470

Pesada
11 Cargador de cajas Carga cajas sobre
camiones o
contenedores
Caminando
en pendiente
Pesado con el
cuerpo

420

Pesada
12 Encargado de
recepcin
Controla ingreso y
pesada de camiones
Caminando a
nivel
Manual ligero
24

Sedentario
13 Encargado de
mantenimiento
Controla y repara
equipos y herramientas
Caminando a
nivel
Moderado con
ambos brazos

200

Sedentario
14 Encargado de cortado Controla la calidad de la
operacin y el peso
Caminando a
nivel
Manual ligero
24

Sedentario
15 Encargado de pelado Controla la calidad de la
operacin y el peso
Caminando a
nivel
Manual ligero
24

Sedentario
16 Administrador Maneja la
documentacin
Sentado Manual ligero
24

Sedentario

Tareas livianas con las manos en posicin sentado (p.e. trabajo administrativo), consumen
menos de 50 kcal/h, mientras que en el otro extremo, tareas muy pesadas con el cuerpo
caminando a desnivel pueden alcanzar gastos 15 veces mayores (hasta de 750 kcal/h).
Paradjicamente la tarea administrativa suele realizarse con aire acondicionado mientras que la
de movimientos pesados se lleva a cabo generalmente en malas condiciones de ventilacin.
Para tomar una referencia de la mxima energa consumida admisible para el trabajo humano,
el Cuadro 9 muestra los lmites y permite calcular tiempos mximos de trabajo o prolongacin
de la jornada laboral.

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
30 60 90 120 150 180
minutos de mxima permanencia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
sedentario (100 kcal/h)
ligero (170 kcal/h)
moderado (250 kcal/h)
pesado (450 kcal/h) muy pesado (600 kcal/h)

Figura 3 Tiempo mximo de tolerancia a la temperatura para operarios,
en funcin de lo intensivo de su actividad



24
Cuadro 9 Lmites de mxima energa admisible para el trabajo humano

TIEMPO kcal/h (*)
Minuto 25
Hora 600
Da 3.500
Semana 18.000
Mes 70.000
Ao 750.000
(*) Para mujeres los valores deben multiplicarse por 0,85

Aparte de la fatiga muscular tambin se produce fatiga mental muy difcil de medir pero que se
identifica con dos factores: el nivel en que la mente est involucrada con el trabajo manual y la
frecuencia e intensidad con que se distrae la atencin por efectos externos (acsticos o
visuales).
Solo para dar una idea, si a la accin de leer como ocupacin (altamente involucrada que no
admite distracciones), se le da un valor de 100 %, escribir sobre un teclado de mquina de
escribir o computadora personal es de 80 %, conducir un autoelevador 40 %, seleccionar ajos
sobre una cinta mvil 20 % y barrer el piso 10 %.

Proyectos de galpones de empaque seguros

Las medidas de seguridad e higiene preventivas deben ser concebidas desde la etapa del
diseo y proyecto de las instalaciones del galpn de empaque. Por lo general las soluciones
aportadas a posteriori, o durante el reciclaje de viejas instalaciones no resuelven totalmente el
problema.

Emplazamiento: constituye el primer factor a considerar, y tiene que ver tanto con medidas
de higiene y seguridad (necesidades de espacios actuales y de ampliacin futura, facilidad de
acceso y transporte, acceso a servicios de luz, gas, agua y comunicaciones, facilidad para la
eliminacin de inertes), como con la distancia entre el galpn y la materia prima, la
disponibilidad de la mano de obra o las facilidades oficiales ofrecidas por organismos pblicos
para determinados emplazamientos industriales.

En trminos generales se debe aceptar que:

La ubicacin geogrfica del galpn de empaque de ajo no debera estar mas
alejada que 50 km de la zona de produccin de la materia prima
No debe estar a mas de 10 km de centros habitacionales en que vivan los
operarios,
La mercadera debe acceder a la planta industrial por caminos consolidados y
rpidos
El emplazamiento se debe situar sobre lneas de acceso a todos los servicios y
disponer de espacios para sectores sucios y limpios.
El emplazamiento debe contemplar espacios amplios de maniobras de carga y
descarga, playas de estacionamiento, depsitos de inertes y descartes.

25
Condiciones generales del diseo: sin entrar a considerar aspectos de diseo arquitectnico
y seguridad estructural, los que obviamente se debern tener en cuenta, el galpn de empaque
de ajo ser diseado tomando en consideracin direccin de los vientos predominantes, el
rgimen de lluvias, nevadas, riesgo ssmico, etc.

Los espacios mnimos para calcular las dimensiones del galpn dependen de varios factores,
sin embargo, y a ttulo orientativo se pueden establecer algunos valores: 3 metros de altura, 3
m
2
y 10 m
3
por operario.

Los pisos debern calcularse para cargas mximas, intensidad del trnsito, ser antideslizantes y
de fcil limpieza. Para techos y paredes es recomendable el acondicionamiento cromtico, no
solo por cuestiones tcnicas sino de visibilidad y aspectos psicolgicos.

Los pasillos, puertas y salidas debern calcularse teniendo en cuenta si se trata de trnsito
peatonal, vehicular o mixto, y la intensidad mxima de este. Los pasillos peatonales principales
debern tener un mnimo de 1,20 m, los secundarios un mnimo de 1,0 m, la distancia en
mquinas y paredes un mnimo de 0,80 m, al igual que entre mquinas.

Las instalaciones elctricas, de prevencin y proteccin contra incendios, de presin
(compresores), y frigorficas, debern tener en cuenta las exigencias de las normativas vigentes
y las de las ART (Aseguradoras de Riesgos del Trabajo).

El proceso productivo (flujo de materia prima, productos terminados, inertes y descartes),
condicionar las necesidades de espacio y las caractersticas de cada uno de los sectores, los
que debern sealizarse, como por ejemplo:

AREA DE RECEPCIN
Sector de secado
Sector de corte

AREA DE EMPAQUE Y CONSERVACIN
Sector de almacenamiento de materia prima
Sector de almacenamiento de envases vacos
Sector de pre limpieza
Sector de seleccin
Sector de calibrado
Sector de pelado
Sector de empaque (pesado, cerrado y flejado)
Sector de paletizacin
Sector de almacenamiento frigorfico
Sector de consolidado y despacho
Sector de administracin
Sector de reunin y capacitacin
Sector de control de calidad
Sector de baos y vestuarios
Sector de primeros auxilios
Sector de mantenimiento

Las Figuras 4 y 5 muestran, a modo de ejemplo, las reas y la planta de un galpn de empaque
sectorizado.






26

Camino principal


1 5



3
2










4


Camino secundario

1. AREA DE ADMINISTRACIN
2. AREA DE RECEPCION
3. AREA DE EMPAQUE Y CONSERVACIN
4. AREA DE INERTES Y DESCARTES
5. AREA DE VIVIENDA


Figura 4 reas de empaque de ajo SME/ INTA Caso 2 Brasil Diferido (Aprox. 20.000 m
2
)
27
2 12 11
13 14 15 16



1 10 10





7 8



3 4 5 6 9




1. Sector de almacenamiento de materia prima 7. Sector de empaque 13. Sector de control de calidad (PB)
2. Sector de almacenamiento de envases vacos 8. Sector de paletizacin 14. Sector de baos y vestuarios (PB)
3. Sector de pre limpieza 9. Sector de consolidacin 15. Sector de primeros auxilios (PB)
4. Sector de seleccin 10. Sector de almacenamiento frigorfico 16. Sector de mantenimiento (PB)
5. Sector de calibrado 11. Sector de administracin (PA)
6. Sector de pelado 12. Sector de reunin y capacitacin (PA)

Figura 5 Planta de un galpn de empaque tipo para SME/INTA
28

29
Las condiciones microambientales (iluminacin, acondicionamiento cromtico, ventilacin,
temperatura, ruido), sern fundamentales no solo para minimizar el nmero de accidentes o
enfermedades profesionales, sino que contribuir al confort y aumentar la eficiencia del
trabajo, con el consiguiente aumento de la rentabilidad del negocio.

Las instalaciones de servicio debern cumplir con algunas condiciones mnimas establecidas
en las normativas laborales, tales como:

1 lavabo por cada 10 operarios de jornada simultnea
1 vestidor de 2 m
2
por operario que requiera de su uso
1 inodoro por cada 25 operarios varones o 15 mujeres
1 ducha por cada 10 operarios de jornada simultnea que requieran su uso



Mapas de riesgos

Para una adecuada accin preventiva en materia de higiene y seguridad del trabajo en los
galpones de empaque de ajo es necesario conocer las deficiencias existentes en la situacin
inicial, particularmente de los ya existentes. Para ello es importante contar con los mapas de
riesgos, documentos que permiten identificar y valorar los riesgos existentes.

Esta identificacin y valoracin debe localizar los riesgos, valorar su peligrosidad y ponderar la
misma en funcin del nmero de operarios expuestos a ellos en funcin de sectores, horarios y
turnos.

Es conveniente que el mapa de riesgos sea mltiple, es decir relativo a incendios, ruidos,
contaminantes, etc. Los factores a considerar en los mapas de riesgos se pueden agrupar (Ver
Cuadro 10), por mapas de:

Seguridad: comprende los riesgos de mquinas (p.e. poleas sin cubrir), materiales
(p.e. bines apilados), productos (p.e. aceite en el piso), instalaciones (p.e.
elctricas, neumticas), equipos (auto elevadores), susceptibles de producir daos
materiales o personales (golpes, cadas, atrapamientos, sobre esfuerzos, proyeccin
de partculas, etc.).

Higiene: comprende los riesgos de contaminaciones ambientales como ruidos (p.e.
de calibradoras a golpes y grapeadoras), polvos (p.e. tierra), gases (p.e. humos de
combustin), que tras una continua exposicin pueden producir enfermedades
profesionales (afeccin del odo y vas respiratorias).

Ambiente: comprende los riesgos relacionados al mal funcionamiento de la
iluminacin, ventilacin, volmenes libre por puesto de trabajo y limpieza.

Carga fsica: comprende riesgos de daos por esfuerzos fsicos (posturas y cargas
de trabajo), que pueden dar lugar a fatiga y disminucin del rendimiento.

Carga mental: comprende riesgos de daos por esfuerzos mentales (rapidez,
complejidad, atencin, minuciosidad), que pueden dar lugar a fatiga mental y
disminucin del rendimiento.

Aspectos psicosociales: comprende riesgos de escasa o nula comunicacin y
cooperacin, mala distribucin de la relacin de tiempos trabajo/descanso, falta de
motivaciones y autovaloracin que atentan contra la dignidad del operario y se
traducen en condiciones predisponentes para la infidelidad para con la empresa.

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La valoracin del riesgo de seguridad toma en cuenta tres factores: C: consecuencias, P:
probabilidad y E: exposicin, con valores como los consignados en el Cuadro 11, utilizando la
frmula de Grado de Peligrosidad (GP):



GP = C x P x E


Cuadro 10 - Mapas de riesgos . Factores a considerar

FACTORES DESCRIPCIN
Carga Fsica

Posturas y duracin en el tiempo
Consumo energtico
Carga Mental

Trabajo en cadena o no
Nmero de pausas durante la jornada
Obligaciones de recuperar retrasos
Posibilidades de ausentarse del puesto
Posibilidades de detener la mquina
Nivel de atencin requerido
Posibilidad de distraer la vista
Valor de producto manipulado
Nivel de percepcin de detalles

Aspectos psicosociales Posibilidad de auto organizarse
Posibilidad de controlar el ritmo
Posibilidad de retocar errores
Posibilidad de intervenir en un accidente
Posibilidad de comunicarse
Posibilidad de desplazamientos
Nmero de personas cercanas
Posibilidades de cooperar con la empresa


Cuadro 11 - Factores y valores para calcular los riesgos de seguridad

CONSECUENCIAS PROBABILIDAD EXPOSICIN
Accidente leve 1 Muy baja 1 Raramente 1
Accidente grave 10 Baja 3 Pocas veces/semana 3
Accidente mortal 35 Media 6 Pocas veces/da 6
Accidente catastrfico 100 Alta 10 Muchas veces/da 10


Si el GP es inferior a 85 se considera que la situacin es poco peligrosa, si el valor oscila entre
86 y 200 se debe actuar con cierta urgencia y si es superior a 201 se debe corregir
inmediatamente.
Con el fin de facilitar el estudio y discusin de los mapas de riesgos se recurre a la
representacin grfica utilizando los planos de planta por sectores o puestos de trabajo

BIBLIOGRAFIA
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BURBA, J.L. 2003. Sistema multimodal de empaque para exportacin diferida de ajo
termoprotegido a mercados del Hemisferio Norte. En: CURSO TALLER SOBRE
PRODUCCION, COMERCIALIZACION E INDUSTRIALIZACION DE AJO (8, 2003,
Mendoza). Mendoza, INTA EEA La Consulta, 2003, p. 129-133
CORTES DIAZ, J.M. ( ?). Seguridad e Higiene del Trabajo. 3 Ed. Alfaomega. 630 p.

INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD. 1977. Manual de seguridad e higiene en el trabajo.
Ed. IAS. 241 p.