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ESTRUCTURACION DE UN EDIFICIO

Un buen edificio es aquel capaz de resolver adecuadamente las funciones para las cuales fue creado, que tiene un comportamiento estable y resistente ante los agentes externos e internos que lo puedan agredir y que econmicamente es competitivo porque su diseo permiti, en su momento una construccin eficiente y rpida. El diseo estructural se facilitar si al elaborar el proyecto arquitectnico se respetan algunos principios de forma, como son: procurar la simetra de sus plantas. Tener columnas o muros que formen una retcula ortogonal y con separaciones adecuadas de acuerdo con los materiales seleccionados y tener una altura proporcional a su rea de desplante y a la profundidad de su basamento. Seleccin de materiales que debern utilizarse en la estructura: Los principales materiales son el acero, concreto reforzado o preesforzado, mampostera y madera. Previamente conviene verificar que los materiales este disponibles, en condiciones favorables de costo y cumpliendo plenamente las especificaciones de bel requeridas.

RECOMENDACIONES PREVIAS AL ESTRUCTURAR UN EDIFICIO: Para la eleccin de una estructuracin satisfactoria es recomendable respetar principios como los siguientes: -Ser simple: con el menor grado de rebuscamiento. -Ser simtrico: en lo posible que tenga simetra en dos ejes ortogonales. -Guardar relaciones largo y ancho, largo y alto. Si al primero s ele da un valor de 1, la relacin ms econmica estar prxima a: 1:1.5:2.5. -Aceptar una resistencia uniforme y distribuida en todos los sentidos. -permitir que existan miembros horizontales que acepten articulaciones plsticas antes de que estas aparezcan en los miembros verticales. -Proporcionar rigideces que tomen en consideracin las propiedades del suelo. Se buscara que el periodo de vibracin de la estructura sea diferente del periodo natural de vibracin del suelo.

CONCRETO REFORZADO. El concreto es un material ptreo de creacin artificial producto de la mezcla de elementos inertes, como son la grava y la arena; con aglutinante: cemento portland con agua. Adems si se desea puede llevar diversos aditivos que modificaran sus propiedades iniciales, y en caso de utilizarlos se muestreara el concreto antes y despus de utilizarlos. El cemento consiste en la mezcla de una parte de arcilla y tres de materiales calcreos sometidos a coccin en hornos hasta hacer una mezcla que se funde formando bolas a las que se le llama clinker. Este material se muele y se le aade un poco de yeso produciendo el denominado cemento portland. El concreto para estructuras podr usar cualquier tipo de cemento Portland: Tipo I: Normal: de uso general. Tipo II: Modificado: con menor calor de hidratacin y resistente a los sulfatos. Tipo III: De resistencia rpida, su fraguado es rpido. Tipo IV: de bajo calor: es recomendable para grandes volmenes de concreto por tener un fraguado inicial lento. Tipo V: Contra sulfatos: resistente al lcali. Calidad del concreto: Si el concreto es premezclado verificar en la remisin: tipo, resistencia, edad a la que alcanzara resistencia, tamao mximo del agregado, revenimiento y si tiene algn aditivo. Para verificar la calidad del concreto se realizan las siguientes pruebas: -Revenimiento. -Moldeo de cilindros. -corazones de concreto. Adems para que un concreto tenga la calidad deseada se deben tomar en cuenta los siguientes puntos: Temperatura del concreto. Verificar que este dentro del rango de 12 a 32 C Vibracin del concreto Depende de la trabajabilidad del concreto pero no debe durar ms de 10 segundos; se puede determinar de modo visual cuando el concreto ha logrado una compactacin adecuada observando el agregado grueso comienza a desaparecer de la superficie y esta empieza a tener un aspecto liso y ligeramente brillante. Aditivos para el concreto -Aumentar trabajabilidad, (impulsores de aire, dispersantes y fluidificantes). -Lograr mayor resistencia a edad temprana (acelerante). -Aumentar resistencia: densificadores. -Retardar fraguado y el calor que produce: retardantes. -Acelerar fraguado: Acelerantes. -Aumentar durabilidad en condiciones severas: Endurecedores.

-Reducir su impermeabilidad a los lquidos: repelentes a la absorcin y reductores de permeabilidad. -Generar una capacidad de expansin que facilite el relleno con mortero entre dos superficies: expansores y estabilizadores de volumen. Curado del concreto: -agua, yute, paja o arena mojada, -pelcula plstica -vapor. ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO REFORZADO. Las formas aceptadas para el acero de refuezo son: Barras corrugadas de acero laminadas en caliente. Barras lisas de acero de 6.4 mm laminadas en caliente Mallas soldadas de alambre laminado en frio.

Soldadura estructural en el acero de refuerzo. Cuando las varillas estn en posicin horizontal y son de igual dimetro pueden ser soldadas en v sencilla o doble y con o sin tubo de respaldo. Si es doble, la garganta de cada soldadura de considera equivalente al 40% del dimetro de la varilla. Cuando estn en posicin vertical, conviene soldarlas con bisel sencillo o doble. Para el caso de bisel sencillo, la garganta debe equivaler al 60% del dimetro. Si es necesario soldarlas a una superficie plana se usara el bisel abocinado sencillo o doble, y la longitud del cordn no debe ser menor de dos veces el dimetro de la varilla o de 5 veces el espesor de la placa a la que se suelda.

Preparaciones para soldadura en el acero de refuerzo en varillas en posicin vertical y horizontal.

Soldadura de ranura en V abocinado

En caso de que la soldadura no pase la prueba habr que repetirla, pero como el metal base ya fue recalentado habr que eliminarlo para evitar el riesgo de que se haya cristalizado, para lo cual se cortara a ambos lados 7.5 cm (3) si la varilla es de dimetro pequeo y 10 cm (4) si es de dimetro mayor. Las soldaduras deben poseer: Buena penetracin Sin socavaciones Fusin completa Sin porosidades Sin grietas Buen acabado Las soldaduras que se seleccionen por ser importante o por ser dudosas se revisaran con radiografas, lquidos penetrantes, ultrasonido o cualquier otro mtodo que se considere para detectar la falla. CONCRETO PRESFORZADO El concreto presforzado supera al concreto reforzado en la optimizacin del uso de los materiales. Produciendo para situaciones similares elementos ms esbeltos con menor peso y que aunado a las mayores resistencias que en l se emplean, le permite cubrir claros ms grandes. Sin embargo junto a esta ventaja incorpora restricciones econmicas y de proceso constructivo debidas fundamentalmente a su transporte y montaje, o el limitante de que al fabricarse en forma de piezas individuales se favorece su funcionamiento en estructuras isostticas, y los edificios al disearse en la mayora de los casos como marcos continuos, exigen un comportamiento hiperesttico. Pese a estas restricciones, las ventajas superan frecuentemente los inconvenientes haciendo que se use cada vez ms. Existen dos mtodos para el presforzado: el pretensado y el postensado. Concreto pretensado: Es el ms usado de los concretos presforzados por la economa y facilidad de la construccin que significa el que la pieza se fabrique y tense en planta, dejando para la ejecucin de la obra exclusivamente el montaje. Es conveniente su uso cuando: -Los elementos prefabricados tienen las dimensiones adecuadas para su transporte. -Los esfuerzos generados en la pieza durante las maniobras y colocacin se pueden preveer. -El transporte entre planta y obra no incrementa su costo al grado de ser desplazado por otras alternativas. Concreto postensado: Su uso en edificacin no es comn debido a que pocas veces se requiere techar reas con claros muy grandes, lo cual solo este tipo de concreto o las armaduras metlicas podran cubrir. Por ejemplo, en Vestbulos de hoteles, excepcionalmente amplios, auditorios o alguna nave industrial donde se requiere de este espacio libre sin columnas intermedias.

LOSAS DE CONCRETO PRECOLADO: En general las losas huecas o macizas de concreto precolado presforzado se utilizan en hoteles, viviendas multifamiliares, estructuras comerciales, hospitales, escuelas y estacionamientos Sistemas de cubiertas con T: Las T dobles y las T sencillas se combinan con otros elementos que cubren claros para crear sistemas d cubierta. En estos sistemas, las T se construyen con espacios entre ellas, estos espacios luego se cubren con losas huecas o macizas precoladas o con concreto que se cuela como parte del acabado. Estos sistemas pueden reducir los costos de las estructuras del claro largo y permiten una mayor flexibilidad en la seleccin del modulo del edificio. Los tamaos comunes de T sencillas y dobles precoladas son: Las T dobles tienen anchos de 4, 8,10 y 12 pies (1.2, 2.4, 3.0 y 3.7 m) los peraltes comunes son de 10 a 40 pulg (254 a 1016 mm) Loas T sencillas tienen anchos de 6, 8,10 y 12 pies (1.8, 2.4, 3.0, 3.7 m) Los peraltes comunes son de 16 a 49 pulg (406 a 1219 mm) Las T con largos mayores de 60 a 80 pies (18 a 24 m) son menos econmicas debido al incremento de los costos de transporte y manejo. La disponibilidad de transporte vara segn el proveedor.

Losas huecas y macizas precoladas Las losas planas macizas tienen peraltes de 3 a 8 pulg (89 a 203 mm). Sin embargo, para peraltes de 6 pulg (152 mm) o mayores, las losas huecas son, en general, mas econmicas. Los anchos comunes son de 8 a 12 pies (2.4 a 3.7 m) Las Losas huecas tienen peraltes de 6 a 12 pulg / 152 a 305mm) Los anchos comunes son 2 pies, 3 pies, 4 y 8 pies (.6, 1.0,1.2, y 2.4 m) La disponibilidad de transporte vara segn el proveedor. La losa alveolar es un elemento superficial plano de hormign pretensado, con canto constante y aligerado mediante alveolos longitudinales que, en la ejecucin de la estructura, ofrece la mxima economa de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se traduce en una importante reduccin de costes en esta fase. Su proceso de fabricacin es, probablemente, el ms industrializado dentro del sector del prefabricado de hormign, utilizando medios y tcnicas especficas bajo rigurosos controles de fabricacin. Se trata de un elemento muy verstil, siendo su uso ms extendido el de elemento de forjado. Para este uso se dispone de cantos que generalmente varan entre los 12 cm y 50 cm, llegando a fabricarse en Espaa en este momento losas alveolares de hasta 83 cm de canto con las que se pueden cubrir luces superiores a los 20 m.