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PROCESOS DE MANUFACTURA

Como campo de estudio en el contexto moderno la manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnolgico y otra econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencias de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. Casi siempre, la manufactura se ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada una de estas lleva al material ms cerca del estado final que se desea. En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales en artculos de valor mayor, por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o ensamblado.

La clave es que la manufactura agrega un valor al material cambiando su forma o propiedades o mediante combinar materiales distintos tambin alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio de las operaciones de manufactura ejecutadas en l. Cuando el mineral de hierro se convierte en hacer, se le agrega un valor; si la arena se transforma en vidrio se le agrega un valor; cuando el petrleo se refina y se convierte en plstico, su valor aumenta, y cuando el plstico se modela en la simetra compleja de una silla de jardn, se vuelve ms valioso. La manufactura es una actividad importante pero no se lleva a cabo por s misma. Se ejecuta como una actividad comercial de las compaas que venden productos a los clientes. El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la clase de producto que fabrica.
Los procesos de manufactura son esenciales para la vida cotidiana hoy en da, la toma de materia prima, el conocimiento de sus propiedades y estructura es requerido antes de empezar a manufacturar para saber que utilizar y que hacer para poder trasformar o moldear los materiales.

1.

PARTES DEL TORNO

Objetivo
En esta prctica se pretende adquirir el conocimiento y uso sobre el torno paralelo, adems de algunos procesos bsicos que se realizan en l. A partir de lo anterior se pretende identificar el movimiento y las partes del torno, conocer su importancia de ste en los procesos de manufactura y empezar a idear algunas aplicaciones que se le puede dar. Tambin conocer ventajas de su uso adecuado. Conocer el aluminio y la forma en que se maquina mediante procesos bsicos.

Material, Equipo, Herramienta


Aluminio Torno

Buril Gafas de seguridad Zapatos industriales

Seguridad
Se debe tener cuidado al estar trabajando el torno paralelo, ya que existen riesgos como que se atore nuestra ropa en l, o que al estar maquinando el material desprende rebaba o exceso de material por lo que debemos tener gafas de seguridad para que no exista ningn riesgo. Es recomendable usar camisola, y adems no tener ningn tipo de accesorio como reloj de mano, anillos, collares, pulseras, corbatas, etc. Tambin no solo nosotros, tambin el torno tiene que estar asegurado respecto a las piezas que vayamos a maquinar, en el tienen que estar perfectamente sujetadas por el chuck ya que si no es ms que obvio que el material saldr volando por la velocidad que lleva el mismo, adems de e sto el buril y otros componentes deben de estar previamente prensados para que no exista ningn fallo a la hora de maquinar.

Desarrollo
El torno es un equipo bsico en los procesos de manufactura, en esta mquina el desgaste de material o arranque de viruta es producido al acercar una herramienta, en esta prctica el buril, a la pieza en rotacin. Tiene tres movimientos los cuales son de ajuste, avance y corte. Este torno es llamado paralelo, aqu la habilidad del tornero es esencial y mucho ms importante que la tecnologa de la que est compuesto el torno.

Bancada (1): Es la parte inferior del torno, es el soporte de toda la mquina y sus dems piezas, sirve como gua de las dems partes principales. Esta parte tiene que ser de muy buena calidad y sobre todo resistente para poder soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones o movimientos no deseados.

Esta parte se fija en el lugar donde se trabajara y es reforzada con otros materiales; un ejemplo de ellos es el acero templado. Cabezal (2) : esta parte del torno est situada al extremo de la bancada, en esta parte va alojado el eje principal, este es el que le da el movimiento a la pieza. Dentro del cabezal se encuentra el mecanismo para cambiar la velocidad de giro, este mecanismo est diseado por medio de trenes de engranajes por lo que hay que tener cuidado a la hora de maniobrar con l. Para cambiar estas velocidades el cabezal cuenta con mandos en su exterior para poder seleccionar la velocidad deseada.

CHUCK

En esta zona tambin se encuentra lo que es la caja de avances que se controla de la misma forma que la caja de velocidades. En esta seccin seleccionamos velocidades y avances para practicar.

Eje principal (3) : Esta parte del torno es la parte ms ocupada durante el trabajo con el torno, por tal motivo debe ser de materiales muy resistentes, sobretodo robusto y estar perfectamente alineado y guiado por los rodamientos para que no exista ningn tipo de vibraciones.

Contra punto (4) : esta parte se encuentra en el extremo derecho del torno, este consta de dos piezas, una est sobre la bancada por el cual se puede deslizar y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera pieza. Esta puede estar situada en cualquier parte de la bancada siempre y cuando permita el trabajo. Este es utilizado para darle a la pieza a trabajar mucho ms estabilidad y mejor control para el torneado o pude ser utilizado para crear barrenos en el material.

El profesor nos explicaba el uso del contracabezal, adems nos ense su movimiento en el torno y como es la mejor forma de usarlo al momento de maquinar, tambin en que momentos no es necesario y cuando s lo es.

Carros: Esta parte del torno es en donde se coloca la herramienta cortante que se fija por medio de prensas y una palanca de seguridad o freno. Existen dos tipos de carros el cual es el principal y el transversal. El carro principal consta de dos partes. Una est sobre la bancada y puede ser maniobrada manualmente por medio de una manivela, esta se caracteriza por ser ms grande que la transversal, y la otra parte esta atornillada a la primera

pero esta lleva en su parte interna los dispositivos de control automtico d e la mquina que son programados con la caja de avances. El carro transversal: Este se gua por medio de un eje transversal a la bancada. Sirve para dar profundidad y acercar la herramienta a la pieza o tambin se puede mover automticamente como lo hace el carro principal.

El carro orientable: es tambin llamado portaherramientas, en este como su nombre lo dice porta las herramientas que desbastara el material, este puede ser girado libremente 360 para sus diferentes usos.

Se explicaron dos de los procesos bsicos del torno: careado y el cilindrado. Cilindrado exterior: Esta operacin o proceso es para dar forma y dimensiones a la superficie del cilindro recto que se encuentra girando. En este se utiliza buril y se maneja el carro principal para realizar la mayora de esta operacin, hay que tener cuidado de cmo se efecta esta operacin ya que si no se hace con precaucin puede estropear el material, en este caso se utiliz aluminio.

Careado: Se le llama as a dar superficies planas en el torno, se pude hacer desde afuera para dentro o de dentro para fuera, en esta caso se utiliza el carro transversal de mayor manera que el principal, hay que tener cuidado de la posicin de la herramienta de corte para que no se tienda a clavar o acuarse en la pieza, puede hacer de manera manual o automtica.

Conclusiones
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta, llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados. En el careado la herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.

2. DIAMETROS CON VERNIER DIGITAL


El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. El vernier permite realizar fciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls). Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento.

La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al carbono.

Objetivo: En esta prctica se realizara desbaste de material a la barra de aluminio, con el fin de obtener los dimetros solicitados por el profesor, esto con ayuda, claro est, del

calibrador vernier.

Material: Torno Vernier digital Barra de alumnio Gafas de seguridad Zapato industrial

Desarrollo: Primeramente, se tienen que analizar las escalas que el vernier proporciona y compararlas con las que el torno maneja, para que de esta manera, no se llegue a cometer ningn error. Si llegara a presentarse alguna dificultad con las medidas que cada uno de los materiales brinda, se debe proceder a realizar las conversiones de unidades adecuadas para que los dimetros que se buscan sean en efecto los deseados.

A manera de pasos para llevar a cabo el trabajo, debe tomarse en cuenta el dimetro inicial de la barra de aluminio, para que en base a esa medida, se comience a desbastar el material hasta llegar poco a poco al dimetro solicitado. El papel del vernier es como se espera sumamente importante, ya que este calibrador nos da de manera casi exacta el dimetro en el que est el material.

Conclusiones: El vernier o calibrador est compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, dimetros interiores, dimetros exteriores y profundidades. El calibrador estndar es ampliamente usado.

El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

Elementos de medicin de los calibradores. A = para medir dimensiones exteriores. B = para medir dimensiones interiores. C = para medir profundidad. En la prctica, como se plante desde el objetivo, el vernier juega un papel de suma importancia para llevar a cabo operaciones que requieren mediciones aproximndose a lo exacto. En los resultados de nuestros dimetros, hubo un margen mnimo, debido en efecto por la exactitud del calibrador utilizado y tambin, por las conversiones realizadas con precisin.

3. AFILADO DEL BURIL


INTRODUCCIN El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ngulos son: ngulo de incidencia a (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta. ngulo de filo b (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es. ngulo de ataque g (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo

de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta. ngulo de corte d (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA Esmeril Buril de 5/16 HSS Gafas de Seguridad

DESARROLLO En la prctica de afilado de buril el profesor explic cmo se tiene que agarrar el buril para que poder darle el acabado deseado con la finalidad de que corte bien el material con que en el futuro vamos a trabajar. El buril se debe sujetar con fuerza ya que a la hora de encender el esmeril, por la fuerza rotacional que ejerce, si no lo sujetamos bien puede salir volando, adems de usar las gafas de seguridad para proteger nuestros ojos de los fragmentos metlicos que salen volando.

No es recomendable afilar el buril de los lados ya que si hacemos esto, se realiza un mayor desgaste de la piedra en uno de sus lados, por lo que es ms eficiente mover el buril por toda la piedra en cuestin de la parte transversal

para que se desgaste de forma homognea.

Para afilar el buril se tiene que atacar de dos lados pero cuidando que estn juntos con un ngulo muy pequeo aproximado a los 7 pero procurando no tocar la esquina en que se juntaban. Luego de que se obtienen los laterales se procede a realizar otra cara, la cual se encuentra entre las ltimas, dos solo que en la parte de abajo se le ngulo mucho ms grande hacindose en este momento un diamante. Por ultimo solo es hacerle un pequeo desbaste en el lado derecho para concluir con el afilado de buril. da un

Laterales a 7 respecto a su cara

Cara de Ataque

Recomendaciones bsicas para el afilado de un buril 1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado. 2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril. 3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. 4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de esmerilado. 5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operacin. 6. Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente. 7. Evite choques trmicos.

8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre.

Conclusin El desarrollo de esta prctica nos sirvi para poder aprender a afilar nuestros buriles ya que uno de los aspectos ms importantes para maq uinar es tener buenas herramientas de corte y el buril es esencial para maquinar en torno y de esto va depender que tu pieza quede con un buen acabado o con uno malo lo cual si es malo lo ms seguro es que no perjudique en un futuro para el ensamble u otra razn por la que la hayamos hecho, tambin hablando en la cuestin profesional va a depender mucho de tus herramientas de corte para poder hacerlo ms rpido o ms lento y como el tiempo es dinero pues se tiene que hacer mucha nfasis en aprender bien el afilado de buriles.

3. MICROMETRO ANALOGICO (mm/in)


Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas. El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.

El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Utilice el micrmetro adecuadamente:


Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (tambin conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque. El tornillo micromtrico. El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil ( c ) con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros o

pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son:

mm y mm. Tornillo solidario al eje mvil.

patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa. e acta por friccin. Sirve para impedir que al presin del eje mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a medidas errneas.

Figura 3. El Tornillo Micromtrico.

DESCRIPCION
Primero el profesor nos enseo como se realizaba una medicin con el micrmetro (mm/plg) el proceso es similar para ambas escalas, dicho proceso se explica brevemente a continuacin: Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura 2. Para lecturas en centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro (obsrvese que cada graduacin corresponde a 0.5 mm) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

Figura 2. Lectura de un micrmetro convencional

a. Lectura sobre el cilindro 4.0 b. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 c. Lnea del tambor que coincide con el cilindro 0.49 Lectura total: 4.99 mm

Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm.

Note tambin que una lnea adicional (graduacin de 0.5 mm) es visible entre la lnea correspondiente a 4mm y el borde del tambor.

La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro

Una vez que el maestro nos dio las explicaciones para medir con micrmetro, nos dio las medidas para el cilindrado. 1. Colocamos el buril en la torre porta herramientas 2. Alineamos el buril con el contrapunto 3. Colocamos la velocidad del chuck (530 rpm) 4. Ponamos al torno en automtico transversal 5. Verificbamos cuanta profundidad hacamos mediante el display 6. Medimos la pieza para observar que la profundidad que observamos con el display coincida con la medida con el micrmetro. 7. Repetamos el mismo proceso hasta cumplir con las mismas medidas impuestas por el profesor

RESULTADOS

CONCLUSIONES

El equipo aprendi a medir con micrmetro en sus diferentes escalas (mm/plg), sus partes y lo empleo en el cilindrado de una pieza metlica. El equipo esta de acuerdo en que el micrmetro es mas preciso que el vernier, aunque el vernier tiene mas aplicaciones y un rango mas amplio de medicin que el micrmetro.

6.

ROSCADO

Una rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Objetivo En esta prctica se realizara un roscado a la barra de aluminio de dimetro de 1 pulgada en el torno. Para ello es indispensable contar con el siguiente material: Torno Barra de aluminio Buril afilado a 90 Plantilla 90

DESARROLLO Para realizar el roscado, es primordial contar con el buril afilado con un ngulo adecuado para que este realice la operacin deseada.

Tambin para empezar a trabajar, debemos saber de manera adecuada los hilos con los que debe contar nuestro material, ya que cada tuerca tiene ya un nmero especificado de hilos. En este caso la tuerca que se utiliz tena 8 hilos por cada pulgada. La posicin del buril (el cual debe estar previamente afilado a los grados establecidos) se debe posicionar exactamente a 90 respecto al eje de la ba rra, un eje x. De igual manera, la distancia que comprender entre cada uno de los hilos debe ser de 60.

A la hora de estar maquinando para la elaboracin de la rosca, se tuvo que dar un giro de 30 apara que al momento de introducir la tuerca, esta pudiera dar los giros completos.

Conclusiones Los sujetadores roscados son componentes separados que tienen roscas externas o internas para el ensamblaje de piezas. En casi todos los casos permite el desensamble. Los sujetadores roscados son la categora ms importante del ensamble mecnico. Los tipos ms comunes de sujetadores roscados son los tornillos, los pernos, y en este caso de la prctica, las tuercas. Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con la del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.

7. CNC Programacin a Pie de Mquina


Introduccin
El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante y volantes o palancas. de El los abaratamiento miniaturizacin

microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las maquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora (CNC), para diferenciarlas de las maquinas que no tenan computadora.

Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CN.

Principio de Funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z.

Programacin en el Control Numrico


Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual (a pie de mquina) y la programacin automtica.

Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de piezas. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones.

El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada fabricante utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas maquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes: N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los e jes X, Y, Z de la mquina herramienta (planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar las funciones preparatorias. M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben re alizar operaciones tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes. F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min. S: es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos. I, J, K: son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y

J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K. T: es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.

Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina.

Objetivo
Familiarizar al estudiante con el entorno de trabajo en el centro de maquinado vertical, as como mostrarle la forma de programarlo manualmente y la forma en que se maquinan las piezas.

Desarrollo
Realizar Mediante control numrico la trayectoria de la siguiente figura, utilizando la herramienta numero 8 y con una profundidad de corte de 5mm.

Programa M06 T20 G00 G90 G54 X0. Y0. G43 H20 G01 F500 Z10. M03 S200 F200. Z-5. G91 X0.Y70. X-50.Y74.833 X-70.Y0. X-50.Y-74.833 X0.Y-70. X60.Y0. X0.Y30. X50.Y0. X60.Y0. M30

Conclusin El maquinado de piezas mediante control numrico es una forma muy efectiva y rpida siempre y cuando el diseo no sea muy difcil de elaborar. Con esta potente herramienta podemos elaborar piezas para nuestros proyectos, teniendo la seguridad de que las medidas son muy aproximadas y el porcentaje de error es mnimo. Aunque parece difcil utilizar el CNC, si se tienen buenas bases, esta operacin se vuelve relativamente sencilla.

Cdigos G del centro de Maquinado Vertical

Prctica 8 : CNC Programacin con MasterCam


Introduccin
MasterCam se fabric para facilitar la elaboracin y diseo de piezas, ya que con solo realizar el dibujo, se puede planear el proceso de maquinado y a la vez generar el cdigo para introducirlo al CNC, tambin nos permite realizar dicho dibujo en otro software (donde es ms sencillo dibujarlo), como Solidworks o Autocad. Entre las operaciones que nos permite realizar MasterCam destacan las siguientes: Realizar Contornos, Vaciados, Perforaciones e Incluso Ciclos de Desbaste.

Desarrollo
Lo primero es realizar algn dibujo utilizando otro software especializado en realizar dibujos. El cual es el logotipo de una prestigiosa empresa de actividades ilcitas y lo realizamos en con la ayuda de Solidworks.

De aqu procederemos a normalizar nuestro dibujo para determinar que cortador es el adecuado y si se cuenta con l en el taller, dimensiones requeridas. la normalizacin tambin es necesaria para elegir que material es el idneo y comprarlo con las

El siguiente paso es importar el dibujo a MasterCam para as poder realizar las operaciones necesarias para maquinar la pieza.

Despus agregamos las operaciones necesarias para poder maquinar nuestra pieza.

Una vez teniendo nuestro diseo, procedemos a simularlo para ver si ya esta correcto o necesita de otra modificacin para poder mandarlo a maquinar.

Aqu podemos ver que nuestro diseo ya est listo para ser pasado a la maquina, pero antes se le tendrn que hacer unos cambios al archivo con extensin .txt. Aadir al programa la instruccin G54 y Cambiar los A0. Por espacios en blanco. A continuacin se muestra un fragmento del cdigo, ya que es muy largo y sera ineficiente incluirlo en este documento. % O0000 (PROGRAM NAME - LOGO PADROTESAMAGROSO) (DATE=DD-MM-YY - 30-11-11 TIME=HH:MM - 13:28) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90G54 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.175) N104T1M6

N106G0G90X-5.562Y247.314S5000M3 N108G43H1Z50. N110Z10. N112G1Z0.F1000. N114G2X338.403Y253.388R226.587F2000. N116X336.578Y250.88R1.588 N118G3X273.293Y250.779R78.412 N120G2X271.737Y250.931R1.587 N122G3X9.816Y232.821R208.412 N124G2X-5.562Y247.314R10.587 N126G0Z50. N128X64.063Y43.615 N130Z10. N132G1Z0.F1000. N134G3X325.984Y61.726R208.412F2000. N136G2X341.362Y47.233R10.588 N138X-2.603Y41.159R226.587 N140X-.778Y43.667R1.588 N142G3X62.507Y43.768R78.412 N144G2X64.063Y43.615R1.587 N146G0Z50. N148X119.794Y199.297 N150Z10. N152G1Z0.F1000. N154Y99.341F2000. N156G2X118.207Y97.753R1.588

Lo guardamos y ahora procedemos a mandarlo al CNC, pero primero tenemos que prepara la maquina: Colocar cero pieza Habilitar el Hand Jog Poner la herramienta deseada Colocar la punta de la herramienta en la esquina de la pieza Dar cero a los ejes x, y, z. Pasar a MDI Ahora procedemos a mandar el programa Seleccionamos List Prog Todo RCV ( Que es recibir programa)

Luego procedemos a enviar el programa desde la computadora En MasterCam seleccionamos File Communications Aqu vamos a realizar una serie de cambios Port COM 1 activado Baud Rate de 9600 Parity Even data bits 7 Stop bits de 1 Seleccionamos send Damos clic en archive y abrir Por ltimo OK

Despus regresamos al panel de CNC Damos clic en Select Prog Nos vamos a MEM Doble clic en Seting Graph Seleccionamos Start Estando esto listo pasamos a dar clic en el botn verde para comenzar a maquinar En la siguiente imagen se muestra la graficacin de la pieza en el CNC.

Conclusin
Llegamos a la conclusin de que MasterCam es una herramienta muy til ya que nos facilita la elaboracin de piezas que seran muy difciles de programar manualmente. En la actualidad existen diversos programas parecidos a MasterCam pero su programacin se vuelve ms compleja, pero gracias a todos estos avances tecnolgicos, hacen que cada da se hagan ms precisos nuestros proyectos.

9. SOLDADURA

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950. El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.

Elementos

Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una

atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
o o o

Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimiento

DESCRIPCION DE LA PRCTICA

La prctica consista en aprender el funcionamiento y la utilizacin de la soldadura con arco elctrico (MIG). Se utilizaron los siguientes elementos: 1. Electrodos de 3/16 2. Fuente de poder 3. Placa metlica (donde se va a practicar la soldadura) 4. Equipo de seguridad (careta, guantes, gafas de seguridad, peto y polainas) 5. Porta electrodo 6. Cable de tierra

DESARROLLO
Lo primero que se debe hacer cuando uno se dispone a soldar es ponerse todo el equipo de proteccin. Una vez con el equipo puesto, se prosigue a encender nuestra fuente de poder, posteriormente tenemos que observar de que la medida de nuestro electrodo, esto para poder adicionar el amperaje correcto a nuestra fuente. Se coloca el electrodo en el porta electrodo, este soporte tiene una manija aislada para que se pueda sujetar y manipular por el soldador, con la careta ya puesta, tenemos que crear el arco elctrico, con un movimiento similar al del encendido de un fosforo, levemente frotamos el electrodo con nuestra placa base hasta encender el arco elctrico.

El movimiento que se debe de tener es constante y en forma de circulo, y bajar levemente por que el electrodo es consumible, por consiguiente este se hace ms chico, debemos tener una separacin de 2mm entre el electrodo y la placa, para que no se cierre el circuito y el electrodo y la placa se queden pegados. Una manera de limpiar el electrodo cuando este llega a taparse es frotarlo con algn material abrasivo hasta que volvamos a ver el alma del electrodo. El recubrimiento consiste en una celulosa pulverizada mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. Algunas veces se incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de relleno y agregar elementos aleantes. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmosfera protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

RESULTADOS

CONCLUSIONES
Aprendimos a usar el arco elctrico como mtodo de soldar; el encendido de nuestra fuente, ponerse el equipo de seguridad, colocar el amperaje adecuado a nuestra fuente y el movimiento que debemos de llevar para formar el cordn de soldadura adecuado.

En lo particular la practica fue muy sencilla, no es muy complejo el procedimiento, claro esta que la practica hace que nuestra soldadura se vea mas presentable a como la hicimos en la practica. Los mtodos estn muy claros y especificados por lo que el soldar no provoca ningn problema siempre y cuando se cumplan con los requerimientos de seguridad y los elementos adecuados.

INDICE

PRACTICA 1: Partes del torno

PRCTICA 2: Vernier digital (mm/in) PRCTICA 3: Afilado de buril PRCTICA 4: Micrmetro analgico (mm/in) PRCTICA 5: Conicidad PRCTICA 6: Roscado PRCTICA 7: CNC Programacin a pie de mquina PRCTICA 8: CNC MASTER CAM

PRCTICA 9: Soldadura