Procesos De Manufactura Grupo_332571_30

Act. 10. Trabajo colaborativo 2

Oswaldo Andrey Zamora Ramrez. 75.097.006

Tutor: Victoriano Garcia

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas e Ingenieras 12/05/2013

Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal.

Solucin: Siempre que vamos a mecanizar un eje de diferentes dimetros, empezamos el desbaste del material desde el dimetro del eje hasta el dimetro mayor de l eje hasta llegar al dimetro menor.

Desbaste superficie b.

55 mm

60 mm

340 mm

Desbaste del dimetro = 60mm 55mm = 5mm Longitud = 150mm Profundidad de corte 1.5 mm = 3mm diametral Numero de cortes = 5 / 3 = 1.66; como no podemos dar 1.6 cortes. Para llevar la pieza de un dimetro de 60mm a 55mm, vamos a hacer 2 cortes. * de 1.5 mm (3mm diametral) * de 1 mm (2mm diametral) Rpm. (revoluciones por minuto). Para hallar las rpm del husillo, lo hacemos aplicando la siguiente formula: Vc = . d. n 1000 Vc = 70 m/min = 3.1416 d = 60mm n = revoluciones por minuto Despejando n, la formula queda as: n = Vc . 1000 . d n = (70m/min) (1000) (3.1416) (60mm) n = 371.36 370 rev / min

 Rapides de pasada (Rp). Es el tiempo que se demora el torno en el proceso de cilindrado, en recorrer la distancia longitudial del eje. Par esto utilizamos la siguiente formula: Rp = l / a. Rp = rapides de pasada L = longitud a mecanizar a = avance Nota: Si no nos dan el avance y la Vc, hay que tener en cuenta que el material a mecanizar es un acero 1045, el cual segn la norma SAE tiene una resistencia a la tensin de 68.7 Kg / mm2 . Para hallar estos datos nos apoyamos en la siguiente tabla:

Rp = l / a Rp = 340 mm = 1700 rev 0.2 mm / rev Tiempo de cilindrado (Tc). Para hallar el tiempo de cilindrado aplicamos la siguiente formula: Tc = l * NP a*n Tc = tiempo de cilindrado L = longitud a mecanizar NP = nmero de pasadas

a= avance n = rpm Tc = (340mm) (2) = 9.2 min (0.2mm / rev) (370 rev/min)

Desbaste superficie c.

40 mm

55 mm

120 mm

Desbaste del dimetro = 55mm 40mm = 15mm Longitud = 120mm Profundidad de corte 1.5 mm = 3mm diametral Numero de cortes = 15 / 3 = 5 cortes. Rpm. (revoluciones por minuto). Para hallar las rpm del husillo, lo hacemos aplicando la siguiente formula: Vc = . d. n 1000 Vc = 70 m/min = 3.1416 d = 55mm n = revoluciones por minuto Despejando n, la formula queda as: n = Vc . 1000 . d n = (70m/min) (1000) (3.1416) (55mm)

n = 405.12 405 rev / min Rapides de pasada (Rp). Es el tiempo que se demora el torno en el proceso de cilindrado, en recorrer la distancia longitudial del eje. Par esto utilizamos la siguiente formula: Rp = l / a. Rp = rapides de pasada L = longitud a mecanizar a = avance Rp = l / a Rp = 120 mm = 600 rev 0.2 mm/ rev Tiempo de cilindrado (Tc). Para hallar el tiempo de cilindrado aplicamos la siguiente formula: Tc = l * NP a*n Tc = tiempo de cilindrado L = longitud a mecanizar NP = nmero de pasadas a = avance n = rpm Tc = (120mm) (5) = 7.4 min (0.2mm / rev) (405 rev/min)

Desbaste superficie d.

30 mm

40 mm

50 mm

Desbaste del dimetro = 40mm 30mm = 10mm Longitud = 50mm Profundidad de corte 1.5 mm = 3mm diametral Numero de cortes = 10 / 3 = 3.33; como no podemos dar 3.33 cortes. Para llevar la pieza de un dimetro de 40mm a 30mm, vamos a hacer 4 cortes. * 3 de 1.5 mm (9mm diametral) * 1 de 0.5 mm (1mm diametral) Rpm. (revoluciones por minuto). Para hallar las rpm del husillo, lo hacemos aplicando la siguiente formula: Vc = . d. n 1000 Vc = 70 m/min = 3.1416 d = 40mm n = revoluciones por minuto Despejando n, la formula queda as: n = Vc . 1000 . d n = (70m/min) (1000) (3.1416) (40mm) n = 557.04 557 rev / min

 Rapides de pasada (Rp). Es el tiempo que se demora el torno en el proceso de cilindrado, en recorrer la distancia longitudial del eje. Par esto utilizamos la siguiente formula: Rp = l / a. Rp = rapides de pasada L = longitud a mecanizar a = avance Rp = l / a Rp = 50 mm = 250 rev 0.2 mm/ rev Tiempo de cilindrado (Tc). Para hallar el tiempo de cilindrado aplicamos la siguiente formula: Tc = l * NP a*n Tc = tiempo de cilindrado L = longitud a mecanizar NP = nmero de pasadas a = avance n = rpm Tc = (50mm) (4) = 0.18 min (0.2mm / rev) (557 rev/min)

Desbaste superficie a.

55 mm

35 mm

70 mm

Desbaste del dimetro = 55mm 35mm = 20mm Longitud = 70mm Profundidad de corte 1.5 mm = 3mm diametral Numero de cortes = 20 / 3 = 6.66; como no podemos dar 6.66 cortes. Para llevar la pieza de un dimetro de 55mm a 35mm, vamos a hacer 7 cortes. * 6 de 1.5 mm (18mm diametral) * 1 de 1 mm (2mm diametral) Rpm. (revoluciones por minuto). Para hallar las rpm del husillo, lo hacemos aplicando la siguiente formula: Vc = . d. n 1000 Vc = 70 m/min = 3.1416 d = 55mm n = revoluciones por minuto Despejando n, la formula queda as: n = Vc . 1000 . d n = (70m/min) (1000) (3.1416) (55mm) n = 405.12 405 rev / min

 Rapides de pasada (Rp). Es el tiempo que se demora el torno en el proceso de cilindrado, en recorrer la distancia longitudial del eje. Par esto utilizamos la siguiente formula: Rp = l / a. Rp = rapides de pasada L = longitud a mecanizar a = avance Rp = l / a Rp = 70 mm = 350 rev 0.2 mm/ rev Tiempo de cilindrado (Tc). Para hallar el tiempo de cilindrado aplicamos la siguiente formula: Tc = l * NP a*n Tc = tiempo de cilindrado L = longitud a mecanizar NP = nmero de pasadas a = avance n = rpm Tc = (70mm) (7) = 6 min (0.2mm / rev) (405 rev/min)

Tiempo total de mecanizado. T (b) + T(c) + T(d) + T(a) 9.2 min + 7.4 min + 0.18 min + 6 min = 22.78 min

R/.

El tiempo principal de la mquina es de 22.78 minutos, pero como este tiempo es

slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 38 MINUTOS.