Está en la página 1de 52

Janeiro / 2007

03
CATÁLOGO DE ENGENHARIA DOS PRODUTOS TELLEP
Este catálogo contém informações completas sobre os produtos TELLEP, comercializados pela METALAC SPS Indústria e Comercio LTDA. A linha TELLEP (Standard) compreende: * Parafusos com sextavado interno: cabeça cilíndrica, cabeça cilíndrica baixa com ou sem guia de chave, sem cabeça, cabeça chata e cabeça abaulada; *Bujões de pressão com sextavado interno; *Chaves hexagonais. Portando, tudo o que você deseja saber a respeito destes produtos de precisão e de alta qualidade, pode ser encontrado aqui. Por exemplo: material empregado, dimensões, dados de aplicação, propriedades mecânicas, etc. Este catálogo foi elaborado de maneira a lhe proporcionar rapidez e facilidade de consulta. Todavia, se alguma dúvida não puder ser aclarada através da sua leitura, consulte nossa engenharia de produtos. Salientamos ainda que, além dos produtos da linha TELLEP aqui mencionados, a METALAC também pode fabricar diversos outros tipos de fixadores, na sua linha ESPECIAL.

Prezado consumidor:
Revendedor Habitue-se adquirir os produtos TELLEP diretamente dos revendedores METALAC. Eles são muitos e estão espalhados por todo Brasil. Agindo assim, você poderá ter certeza de comprar o melhor, pelo seu justo preço. Va n t a g e n s o f e r e c i d a s distribuidores: · pelos nossos

· · · ·

Completo estoque de fixadores e, em muitos casos, grande variedade de artigos relacionados com a indústria; Rapidez de serviço, eliminando o tempo de espera nas entregas; Redução do custo de compra: uma encomenda, um cheque diminuindo a burocracia; Manutenção de grande estoque, o que lhe permite, inclusive, economia de espaço; Últimas informações acerca do produto que vende, mais o inestimável contato pessoal.

Reservamo-nos o direito de alterar sem prévio aviso as especificações contidas neste catálogo por motivo de atualização de normas ou de nosso desenvolvimento tecnológico.

· ·

·

METALAC e TELLEP são marcas registradas da METALAC S/A. METALAC S/A e METALAC SPS Indústria e Comércio Ltda. são empresas do grupo Precision Castpart Corporation, a divisão SPS Fastener Division é fabricante ® dos produtos UNBRAKO . As informações contidas neste catálogo substituem as anteriores.

catálogo Metalac

04
A EMPRESA

A METALAC é uma empresa subsidiária do grupo Precision Castparts Corporation com sede em Portland, Oregon USA. A Precision Castparts Corporation é um fabricante mundial de grande variedade de produtos e componentes metálicos complexos, para aplicações industrial, automotiva e aeroespacial. A empresa é líder no mercado onde atua, com alto grau de tecnologia em sua linha de produtos e excelente gerenciamento de processos de manufatura. A METALAC iniciou suas atividades em 1953 na cidade de São Paulo fabricando os parafusos com sextavado interno marca TELLEP, com o objetivo de suprir o mercado brasileiro. Atualmente, a linha de parafusos TELLEP é reconhecida internacionalmente pela sua qualidade diferenciada, que supera as especificações das normas internacionais e é exportada para mais de 20 países nos diversos continentes. Na década de 1960, a METALAC iniciou a fabricação de peças de aplicações críticas para veículos automotores, como parafusos de motor, pinos de freio, parafusos de roda e outras. Hoje em dia, além de projetar, desenvolver e fornecer fixadores para quase todas as montadoras brasileiras de automóveis, caminhões, freios e motores, a

METALAC exporta itens de aplicações criticas para montadoras da Europa, Estados Unidos, África e América do Sul. Em 1981 a METALAC mudou-se para uma moderna fábrica com mais de 32.000 metros quadrados de área construída na cidade de Sorocaba/SP, localizada à 90 km da capital paulista. Nesta fábrica, a METALAC conta com aproximadamente 350 funcionários que utilizam equipamentos e métodos de última geração e a mais avançada tecnologia na fabricação de fixadores, obtendo com isso, altos índices de qualidade e produtividade. A METALAC possui um dos mais completos laboratórios de fixação do mundo, que aliado a uma competente equipe de técnicos e engenheiros, possibilita, atender a totalidade das necessidades técnicas de seus clientes, tanto no desenvolvimento de novos produtos como na elaboração de projetos de redução de custos. O altíssimo padrão de qualidade dos produtos METALAC conferiu-lhe diversos prêmios e certificações dentre elas estão ISO TS 16949/2002 desde janeiro de 2004, ISO 14001 desde julho de 2003, pelo BVQI (Bureau Veritas Quality International) e FORD Q1 desde 1999. Visando melhor atender às necessidades dos usuários finais no que tange a rapidez de serviços, variedade de artigos, completo estoque de fixadores, a linha de produtos TELLEP é comercializada exclusivamente através da rede de revendedores.

catálogo Metalac

05
ISTO É METALAC

ISO 14001:2004

ISO 9001:2000

ISO/TS 16949:2002

Produtos
Linha TELLEP: parafusos e bujões com sextavado interno e chaves hexagonais. Parafusos e peças especiais de aplicações críticas. Torquímetros eletrônicos (MT e MTA). Determinador de torque e tensão (DTT).

Serviços de projeto e testes em laboratório.
Projetos de racionalização de itens de fixação. Cálculo e dimensionamento do fixador ideal para a aplicação. Diagnóstico e solução para problemas de fixação. Ensaios de torque x tensão, torque x ângulo, fadiga e vibração transversal. Sensorização com strain gauges. Análises de tensões por elementos finitos.

Cursos sobre fixação com estudos de casos reais
Cálculo de juntas rigidamente fixadas por parafusos. Fatores importantes para o dimensionamento dos fixadores. Análise de falhas em fixadores. TELLEP: Vantagens e diferenciais. Obs.: Cursos apostilados e com parte prática nos laboratórios da METALAC.

catálogo Metalac

recartilhada e côncava. ASME B 18. half-dog. ASME B 18. 42 43 44 45 46 47 48 49 50 catálogo Metalac .3 DIN 913/914/ 915/916 ISO 4026/4027/ 4028/4029 25 30 Parafuso de cabeça chata com sextavado interno. Para fixar colares. Conicidade 3/4” ou 7/8”. Ângulo sob a cabeça uniformemente controlado para um ótimo nivelamento e contato com a parede das peças. cilíndrica. Usar em materiais muito finos para se fazer o escareado. dúctil.18. Posicionamento de peças em máquinas.3 DIN 7991/ ISO 10642 31 33 Parafuso de cabeça abaulada com sextavado interno. Para requisitos não críticos de resistência. Pontas: plana. polias e volantes em eixos. engrenagens.3 ISO 7380 34 36 Bujão de pressão com sextavado interno. cônica.3 DIN 912/ISO 4762 19 23 Parafuso de cabeça cilíndrica baixa com sextavado interno Usar em peças com espessuras finas onde o espaço para a cabeça é limitado. ajuste preciso em todos os tipos de parafusos com sextavado interno. ASME B 18.06 ÍNDICE VISUAL E GUIA DE SELEÇÃO APLICAÇÕES CARACTERÍSTICAS Parafusos estruturais. DIN 6912 DIN 7984 24 Parafuso sem cabeça com sextavado interno. Tenas.18.3 DIN 911/ ISO 2936 39 41 Tratamento superficial Força Tensora (FM) – tabela 1 Fator Multiplicador (R) . NORMAS APLICÁVEIS TIPOS DENOMINAÇÃO PÁGINAS Parafuso de cabeça cilíndrica com sextavado interno. Para coberturas. SAE J531 37 38 Chave hexagonal ASME B. para altos torques. Utilizar em aplicações de alta responsabilidade e em fixações submetidas a elevadas forças de trabalho. ASME B. os cantos não arredondam. Para vedações de alta pressão sem a necessidade de componentes especiais. estruturas pequenas e tampas.tabela 2 Força de aperto (áA ) – tabela 3 Coeficiente de Torque (K) – tabela 4 Resistência à Fadiga – tabela 5 Dimensão de escareado e furo de passagem.

porém às vezes não pode ser alterado. quase sempre sem uma boa caracterização dos carregamentos que estarão submetidos e por vezes. Essa evolução contínua dos projetos aumenta a solicitação mecânica dos componentes e juntas. baseada nestas considerações. Como citado. principalmente da família de parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno. oferecendo ao mercado um produto comprovadamente diferenciado. a METALAC produz a linha TELLEP dentro de limites estreitos de coeficiente de atrito. Atender essas normas. pelas características dimensionais e físico-metalúrgicas do fixador e pelo método de montagem. produz sua linha de parafusos TELLEP. Deformações plásticas excessivas são perigosas. Máquinas e equipamentos tornam-se mais leves. para infinitas aplicações. garantindo aos usuários total segurança na aplicação. Alta capacidade de deformação plástica com manutenção da força tensora é muito importante no fixador. mais rápidos. nos EUA. Para minimizar o risco de falhas. os parafusos estarão sujeitos a tensões de fadiga. entre outros. gerando variações de força de até 50% para mais ou menos. além de utilizar somente aços-liga nobres . catálogo Metalac . especifica e garante valores mínimos de tensão admissível à fadiga para sua linha TELLEP. submetidos a esforços repetitivos. esmagamento da junta ou danificação da contra peça.07 A EVOLUÇÃO O aprimoramento dos projetos e a necessidade de reduzir custos são constantes num mercado competitivo. Os clientes exigem maior desempenho. com altas temperaturas de revenimento e com monitoramento computadorizado de todos os parâmetros da operação. Quando montados fixando juntas submetidas a cargas dinâmicas. de baixa liga. e portanto. dos parafusos. conforme consta neste catálogo. com a experiência de quem projeta e produz os mais solicitados parafusos automotivos da atualidade e utilizando-se da tecnologia da matriz. É preciso ter um produto adequado às exigências dos melhores projetos mecânicos. para possibilitar seu uso de forma geral. pode se gerar força de fechamento de 50% a 150% do valor desejado. para um mesmo torque de aperto do parafuso. o aperto por torque pode levar os parafusos a deformações plásticas sem controle. com tratamento térmico convencional. nos mais diversos meios ambientes onde agentes químicos aumentam riscos e falhas. as de fixadores estruturais e de aplicações críticas. mais potentes e mais eficientes. Isso equivale a dizer que. Como se pode perceber. no assentamento da cabeça do parafuso e na contra peça. os quais requerem especificações adicionais às normas atuais. produz os parafusos TELLEP cabeça cilíndrica que excedem em muito as propriedades mínimas especificadas em normas internacionais. especialmente quando em parafusos fabricados com aços menos nobres. o que deve ser considerado como um universo bastante amplo. usando os conceitos e técnicas aplicadas aos fixadores automotivos submetidos à fadiga. SPS Fastener Division. possibilitando a ocorrência de falhas mecânicas imediatas ou tardias. As normas internacionais sobre o assunto foram feitas há várias décadas e não contemplam os recentes desenvolvimentos das técnicas de aparafusamento e de projetos de parafusos e juntas aparafusadas. Qualidade inferior ou desempenho duvidoso não podem ser tolerados. durabilidade e confiabilidade a custos menores. Graças às especificações adicionais às exigidas em normas. entre elas. fabrica os produtos TELLEP nos mais modernos fornos automáticos existentes para a produção de parafusos. O desempenho destes parafusos deve estar garantido pela qualidade do projeto. alternantes ou sob condições ambientais adversas. que é líder mundial no segmento de parafusos aeroespaciais. O aperto por controle de torque é o método mais usual para montagem dos parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno. a METALAC. reduzindo custos e aumentando a confiabilidade. devido ao excesso de deformação plástica. A METALAC. como detalhes de tratamento superficial e tolerâncias de concentricidade. Forças de fechamento muito baixas podem causar a separação das peças que se pretende unir. São utilizados por centenas de milhares de usuários. a METALAC. Esse método de aparafusamento é pouco preciso devido à grande variação dos coeficientes de atrito na rosca. Forças altas podem ultrapassar o limite de escoamento do material e causar ruptura do parafuso. Estas especificações de atritos permitem ao projetista otimizar seu projeto e obter juntas adequadas. Apesar das normas não determinarem tensões mínimas de fadiga para este parafuso. os parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno deveriam ter características dimensionais e físico mecânicas adicionais às especificações mínimas das normas internacionais. A METALAC. excedendo as normas internacionais como detalhado adiante. O comprimento da rosca é um parâmetro fundamental. hoje não basta. sem super dimensionamentos. obtendo tolerâncias nas faixas de dureza bem mais apertadas que as permitidas em norma. muitas das quais onde uma falha pode provocar grandes prejuízos materiais e risco de vida. PARAFUSOS DE CABEÇA CILINDRICA COM SEXTAVADO INTERNO A linha de parafusos de cabeça cilíndrica com sextavado interno tem uma ampla gama de aplicações.

ou seja. 65% das falhas ocorrem no primeiro fio de rosca em contato com a porca ou contra-peça. dependendo das tensões e das velocidades de operações envolvidas. para os quais os parafusos deveriam ter vida infinita. Os três pontos de concentração de tensões em que os parafusos estão mais sujeitos à falha por fadiga são: 15% das falhas ocorrem na junção entre a cabeça e a haste. catálogo Metalac . sem marcas. A resistência à fadiga é profundamente influenciada pela qualidade da rosca. entretanto uma equação desenvolvida por Kloos e Thomala. Unidades de alta pressão explodem. mecanismos de direção de automóveis falham e tudo devido à fadiga. Isto significa que mesmo tendo o fixador suportado o esforço de tração com qual foi inicialmente apertado. A METALAC. Estima-se que 60% de todas as falhas ocorridas com fixadores seja devido à fadiga. Existe. determina valores máximos de tensões à tração na aplicação. 20% das falhas ocorrem na raiz da rosca. Uma vez que as normas internacionais não determinam uma resistência à fadiga mínima para aprovação de um parafuso e devido à falta de conhecimento e principalmente as dificuldades em se controlar os fatores que interferem na resistência à fadiga de um fixador. os parafusos normalmente encontrados no mercado não têm nenhuma preocupação com essa característica. dobras ou estrias tem resistência aumentada. através de um rigoroso controle de projeto. Fibramento adequado e tratamento térmico apropriado também melhoram esta característica. o mesmo pode vir a se romper por fadiga durante a vida útil. e estreito acompanhamento do processo de fabricação. garante ultrapassar os valores de resistência à fadiga da equação de Kloss e Thomala para todos os parafusos TELLEP constantes na tabela (5) da página 48 deste catálogo. máquinas operatrizes param. mesmo que submetidos repetidamente a essas tensões. onde conta com o auxílio do software “Deform”. Roscas perfeitas com raio no fundo dos filetes. que determina a resistência à fadiga mínima que os fixadores deveriam suportar.08 UNIFORMIZANDO CONCEITOS O QUE É: FADIGA: Tendência de um material quebrarse quando submetido a esforços repetidos.

isto significa que o parafuso TELLEP tem maior capacidade de alongamento. Quanto mais dúctil for o parafuso. maior será a parcela de energia desperdiçada em torção e que não gera força axial de fechamento da junta. os parafusos de mercado não Determinador de Torque e Tensão contemplam esta importante propriedade.9. Na prática. utiliza somente aços nobres na fabricação do TELLEP e com isso obtém um tratamento térmico adequado com altas temperaturas de revenimento. maior será a força de fechamento da junta. e portanto. Também para esta característica as normas internacionais não definem parâmetros mínimos e. Em outras palavras. permitindo conseqüentemente maior número de reutilizações quando apertado na zona plástica e conferindo maior segurança ao usuário. Salientamos que os valores de força aqui obtidos representam um universo de apenas 5 peças e para efeito de cálculos de dimensionamento devem-se sempre considerar os valores constantes na tabela 1 (pág. O rigoroso controle dos coeficientes de atrito proporcionam ao TELLEP uma maior capacidade de geração de força tensora e um rendimento muito superior à média de mercado. Numa junta aparafusada. maior será o rendimento. apertados até alongarem sem perder suas propriedades. Por outro lado. maior será sua capacidade de absorção de energia e de resistência a impactos. Utilizou-se amostragem de 5 peças de cada fabricante do parafuso cabeça cilíndrica com sextavado interno M10x70. ou seja. mantendo as propriedades mecânicas e características de resistência à fadiga sem alteração. através da utilização de óleo protetivo adequado e de fornos de ultima geração que mantêm uma diferenciada qualidade da oxidação térmica.8 Ângulo de Ductilidade (º) 252 209 162 Observe que. portanto.09 DUCTILIDADE: Capacidade de deformação plástica. medido pelo coeficiente de atrito. garante que os parafusos TELLEP cabeça cilíndrica são produzidos com coeficientes de atrito de rosca (µG) e sob cabeça (µk) dentro de estreitos limites de variação oscilando entre 0. Gráfico Força x Ângulo METALAC / TELLEP Concorrente A Concorrente B Força Máxima (KN) 60. catálogo Metalac . quanto menor o atrito. A METALAC. classe 12. o método mais comum para obtenção de força de tração necessária ao travamento é o momento torsor (torque). Mais uma vez as normas internacionais são omissas quanto aos parâmetros de coeficientes de atrito. consciente desta necessidade. ao aplicar o torque. o parafuso estará submetido a um estado combinado de tensões (torção + tração).2 53. além de obter uma força maior. quer seja na rosca ou sob a cabeça e conseqüentemente os parafusos comuns de mercado não têm coeficientes de atrito controlados.15 quando testados em máquina de torque tensão. Parafusos com boa ductilidade podem ser apertados até a zona plástica. ou seja.09 e 0. com a preocupação de propiciar ao parafuso uma melhor ductilidade. o parafuso TELLEP apresenta um ângulo de ductilidade consideravelmente mais elevado. A METALAC. RENDIMENTO: Relação entre força tensora máxima aproveitável e a capacidade de geração de força do fixador à tração pura. Veja a seguir a média dos resultados obtidos em ensaios de ductilidade em uma comparação efetuada entre parafusos TELLEP e da concorrência. Em termos práticos. uma parcela da capacidade de força do fixador será utilizada para vencer os atritos entre as roscas da peça e da contra-peça.8 60. O acompanhamento da performance dos mesmos é efetuado através de ensaios em equipamentos DTT (Determinador de Torque e Tensão). 44/45). momento este em que se obtém a maior resistência do fixador . quanto maior o atrito.

quantidade de metal suficiente na região crítica do raio sob a cabeça e conseqüentemente maior resistência do fixador. suporta maior torque de aperto. Esta característica elimina a concentração de tensão no último filete roscado e minimiza a possibilidade de falha por fadiga na região da saída de rosca. Aço liga de alta qualidade. conferem aos parafusos TELLEP melhor contato com a chave. Esta homogeneidade de fabricação permite um significativo maior rendimento do fixador. à falha por fadiga quando o mesmo for submetido a altas cargas dinâmicas. encontram-se importantes vantagens de projeto e processo que garantem ao TELLEP Cabeça Cilíndrica maior resistência mecânica e melhor performance nas aplicações: a) b) c) d) e) f) Saída de rosca 3R. catálogo Metalac . a Metalac garante através de rigoroso controle durante a fabricação dos parafusos TELLEP. Muitas vezes apresentam cantos vivos que. superando significativamente em diversos aspectos os parâmetros mínimos determinados pelas normas internacionais. além de serem locais propícios para a propagação de trincas de tempera. a) Parafusos fabricados simplesmente conforme normas internacionais não contemplam especificações que exijam raio de saída no fundo do filete. Encaixe sextavado. c) Um importante diferencial dos parafusos TELLEP em relação aos normalizados é sem dúvida a garantia de uma reduzida dispersão nos coeficientes de atrito na rosca e na cabeça do fixador. Raio composto entre cabeça e haste. valores compreendidos entre 0. podendo levá-lo b) Encaixe sextavado com profundidade rigorosamente controlada e estreita tolerância na abertura de chave.09 e 0.24 nos parafusos comuns de mercado. A seguir.09 e 0. Enquanto costumeiramente encontram-se coeficientes de atrito variando entre 0. torque de aperto maior e mais preciso. Concentricidade e perpendicularidade controladas.10 TELLEP: SUPERIORIDADE TÉCNICA Os produtos TELLEP estão projetados para atender as mais variadas necessidades dos usuários. são pontos concentradores de tensões e fragilizam o parafuso. Os parafusos TELLEP são produzidos com saída de rosca 3R e com raios nas raízes destes filetes iguais ou maiores aos demais filetes de rosca. Reduzida dispersão nos coeficientes de atrito.15.

por geometria da peça ou influência do sextavado. Observe no estudo abaixo. catálogo Metalac . haja possibilidade de ruptura da cabeça. aumentando a resistência à fadiga nesta região. efetuado com software de engenharia “DEFORM”. Em todos os casos que. que o raio composto na transição entre a cabeça e haste propicia menor concentração de tensões na região.11 d) A zona de transição entre cabeça e haste é um local muito crítico de concentração de tensões e as normas internacionais somente especificam um raio mínimo de fabricação. os parafusos TELLEP são fabricados com raio composto na transição entre cabeça e haste.

Máquina de Fadiga Veja a seguir resultados obtidos em ensaios de resistência à fadiga. A catálogo Metalac . parafusos M10 de boa qualidade deveriam resistir a uma tensão de fadiga mínima de ó = ± 52. f) As propriedades superiores dos parafusos TELLEP não são acidentais. na maioria dos casos com tolerâncias bem mais apertadas que as determinadas pelas normas internacionais. tabela (5). M10 x 70. assegurando com isso redução dos atritos e montagem mais fácil e precisa. em parafusos TELLEP cabeça cilíndrica. Conforme equação de Kloss e Thomala. efetuados conforme ISO 3800. Os níveis de tensões consistentemente mais altos e a melhor performance à fadiga são resultados da utilização de aço liga de alta qualidade. 48.12 e) Os parafusos TELLEP possuem concentricidade (cabeça / corpo e s e x t ava d o i n t e r n o / c o r p o ) e perpendicularidade (assentamento da cabeça / corpo) controladas.9. classe 12. processos de fabricação controlados e tratamento térmico em fornos de última geração.5 N/mm ². e parafusos similares da concorrência. pág. Amostragem utilizada: 15 peças de cada fabricante Tensão de fadiga para 99% de probabilidade de sobrevivência – PU = 99% Número de ciclos: 5 milhões.

8 N/mm ².13 Podemos observar conforme gráfico abaixo. significa que o lote foi produzido no mês de Novembro de 2006.6 N/mm². muito próxima ao mínimo esperado de 52. proporcionando uma grande margem de segurança ao projeto. visto que os parafusos do fabricante “B” resistiram somente a uma tensão de fadiga de A = ± 43. facilitando assim a sua rastreabilidade.5 N/mm² da equação de Kloss e Thomala. possuem identificação na cabeça referentes ao mês e ao ano de sua fabricação. que nos ensaios efetuados.2 Bitola: M10 Equação KLOOS e THOMALA 50 25 6 5x10 CICLOS g) Os parafusos TELLEP com diâmetro a partir de M5 (#10).5 N/mm² da equação de Kloss e Thomala. não deixando garantias que os outros lotes venham a satisfazer as necessidades das aplicações. ó ó ó + - A(N/mm²) 200 175 150 125 100 75 Junta Aberta: ISO 3800 Onda Senoidal Carga Média: 0. Os parafusos do fabricante “A” resistiram a uma tensão de fadiga de A = ± 52. muito superior aos 52. os parafusos TELLEP resistiram a uma tensão de fadiga de A = ± 67. catálogo Metalac . a situação foi totalmente diferente. 9 · Exemplo: Parafusos TELLEP com gravação L 6. seguem abaixo os critérios de identificação do lote: · Mês Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Ano 2006 Gravação A B C D E F G H I J L M Gravação 6 TLP L 6 1 2.75 RP 0.6 N/mm ². bastante inferior ao mínimo esperado. Quanto aos resultados da concorrência. Para melhor compreensão.

em função do modo de atuação da força na junta. entretanto existem aspectos específicos dependentes das características geométricas de cada junta aparafusada que podem fugir ao escopo deste método e o setor de Pesquisa e Desenvolvimento da Metalac pode ser consultado para maiores esclarecimentos. página 46. ? Montagem mais rápida. de maneira simplificada. obtido na tabela (3). página 47. FB : Força extrema na aplicação N: Número de parafusos que se deseja utilizar R: Fator multiplicador. ? Mesmo número de parafusos de menor diâmetro. um roteiro para determinação aproximada do diâmetro adequado do parafuso. em grande redução de custo através de uma ou mais das seguintes vantagens: ? Menor número de parafusos de mesmo diâmetro. ESCOLHENDO O DIÂMETRO ADEQUADO DO PARAFUSO Apresentamos a seguir. obtido na tabela (2). ? Economia de matéria prima. ? Diminuição do número de furações. Este processo simplificado atende quase a totalidade das aplicações mais usuais. página 44. a FM = FB N xRx á A Em se tratando de uma junta de vedação. ? Dimensões menores das peças a serem fixadas com menor peso do conjunto. em função do método de aperto. De posse das informações a seguir.14 TELLEP: ECONOMIA Á VISTA Observe que a superioridade técnica do TELLEP é transformada. o número mínimo de parafusos (N ’) deve ser obtido. A : Fator de aperto. de modo prático. calcula-se a força máxima que cada parafuso deverá suportar (FM ) e encontra-se o diâmetro adequado para os mesmos na tabela (1). conforme segue: PJ Dw + Hmín PJ : Perímetro da junta Dw : Diâmetro de assentamento mínimo do parafuso Hmín : Espessura da junta de menor espessura N’ = onde: catálogo Metalac .

MÁX encontram-se as características geométricas deste cilindro e como acontece em quase a totalidade das aplicações práticas. P MÁX = 21. b) Determinação do diâmetro e do número de parafusos. e) Verificando a resistência à fadiga. ROTEIRO DE CÁLCULO a) Informações necessárias.55 N/mm² – Pressão máxima no cilindro. d) Checando a força tensora. catálogo Metalac . DI = 57 mm – Diâmetro interno do cilindro. esta é uma junta excentricamente solicitada (a força externa não está aplicada exatamente no centro de gravidade da junta) e excentricamente carregada (o eixo do parafuso não coincide com o centro da gravidade da junta). De = 107 mm – Diâmetro externo do cilindro. Hmín = 25 mm – Espessura da junta (considera-se a junta de menor espessura). c) Cálculo de torque máximo e mínimo.15 EXEMPLO PRÁTICO DE APLICAÇÃO O exemplo a seguir trata-se da fixação da tampa de um cilindro de pressão em que a força externa ( FB ) é originada pela ação da pressão interna ( P ) sob a tampa. D = 70 mm – Diâmetro de posicionamento dos furos de passagem dos parafusos. A seguir.

6 parafusos satisfazem a aplicação. (veja página 20) =15.45 DW + Hmín 15. Como se trata de uma junta de vedação temos que verificar se o número de parafusos (N') é satisfatório na PJ aplicação através da expressão: N'= DW + Hmín P = J ð x D = ð x 70 = 219.5 x 1.91_ = 5. página 44. o diâmetro escolhido deveria ser M14. encontra-se na tabela (1). N=4 Junta aparafusada com necessidade de vedação e com diâmetro (D) de 70mm Espessura da junta de menor espessura. deve-se utilizar 6 ou mais parafusos. Neste caso é o TELLEP Cabeça Cilíndrica M10 que suporta 42.990 N b) Determinação do diâmetro e do número de parafusos FM = FB x R x N á A =54.33+25 Portanto. Observe que se o parafuso fosse um DIN 912 classe 12.76 mm² 4 4 FB = 21.16 CALCULO DO DIÂMETRO DO PARAFUSO a) Informações necessárias Força externa na aplicação.vide tabela(2). página 47 FB = P MÁX X A tampa P MÁX : Máxima pressão interna do cilindro=21.8 = 61. altera-se automaticamente Dw e se deve checar novamente se o número de parafusos irá atender a condição de vedação da junta. Dw: Diâmetro de assentamento mínimo do parafuso TELLEP Cabeça Cilíndrica M10.8 vide tabela (3).5 x 1.243N. página 46 Aperto com chave de torque manual e superfície lubrificada.990 N Número do parafuso que se deseja utilizar. página 44. o diâmetro escolhido deveria ser M12. Agora você já determinou que serão utilizados 6 parafusos TELLEP Cabeça Cilíndrica M10.55x2.990 x 2. * FB = 54.33mm N’ = PJ =_219.990__ x 2. Observe que se o parafuso fosse um DIN 912 classe 12. encontra-se na tabela (1).478N.21 17.551. uma vez que o número de 4 parafusos previamente definidos não atenderá à condição de vedação da junta. nesta aplicação. que suporta 61.76 = 54.9 normalmente encontrado no mercado. Mudando-se o diâmetro do parafuso.551.8 = 41. catálogo Metalac . *Neste caso a força FB é obtida. o próximo parafuso TELLEP de maior capacidade.9 normalmente encontrado no mercado.23mm Hmín: Espessura da junta de menor espessura = 25mm N'= PJ DW + Hmín = _219. conforme segue: á A = 1.243 N 6 Com FM = 41. R=2. Neste caso é o TELLEP Cabeça Cilíndrica M12.91 mm DW: Diâmetro de assentamento mínimo do parafuso TELLEP Cabeça Cilíndrica M12(veja página 20) =17.864N. Deve-se então recalcular FM para utilização de 6 parafusos. o próximo parafuso TELLEP de maior capacidade.55N/mm² A tampa : Área da tampa sob pressão = p x (DI)² = x (57)² = 2.91 = 5.864 N 4 Com FM= 61. Hmín = 25mm Força dinâmica e excêntrica.23+25 Portanto.5 .943 N. FM = FB N xRx á A = ___54.

que é representado pela expressão: MA = FM x d x K Onde: d: é o diâmetro nominal do fixador.913 N áA 1. Assim o menor torque que garante a obtenção da força mínima necessária é calculado pela expressão: MAmín = FMmín x d x Kmáx MAmín = 22.599 x 0.243 N e a máxima força que o M10 (para condições de atrito mínimo µG e µK = 0.15 e. portanto.37 Nm Conforme tabela (1).8. Efetivamente a variação de força tensora nesta aplicação será de 23. portanto.199 x 10 MAmín = 46.128 x 10 MAmáx = 54. pode-se obter o coeficiente K em função de ìG e ìK e do passo.09 e 0.478 N.243 N = 22.60 Nm Sendo de 45. página 48.5.478 x 0. ver tabela 4.8 O próximo passo é determinar o torque (MA) mínimo a ser aplicado de modo a garantir a força mínima necessária.8 MAmín = 23. K = 0. Em função de um rigoroso controle durante a fabricação dos produtos TELLEP. a Metalac garante valores de ìG e ìK entre 0. Assim: FMmín = FMmáx = 42. portanto com áA igual a 1.17 c) Cálculo do torque máximo e mínimo A força tensora máxima (FMmáx) a ser suportada pelo parafuso foi calculada anteriormente em 41.128. Na tabela (4). MAmáx = FMmáx x d x Kmím MAmáx = 41. k: é o coeficiente de torque em função das características dimensionais do fixador e da junta.599 N áA 1. observe que o parafuso TELLEP M10 selecionado suporta força tensora de 42.243 x 10 x 0. teremos ìG e ìK = 0. podemos reajustar os torques e as forças máximas e mínimas de modo a utilizar o máximo possível do rendimento do parafuso escolhido.199. catálogo Metalac . No outro extremo teremos ìG e ìK = 0.478 = 23. K= 0.962 Nmm = 46.597 Nmm o torque mínimo.84 Nmm = 54.371.09.599 N à 42.09 e. na pior da hipótese. e neste caso você terá a força tensora mais alta.8 Nm d) Checando a força tensora Em algumas montagens coincidirão o torque máximo com os atritos mínimos. do coeficiente de atrito da rosca (ìG) e do coeficiente de atrito da superfície do apoio da cabeça (ìK).15.128 MAmáx = 52. página 48) suporta é 42.478 N.913 x 10 x 0. Para parafuso TELLEP M10x1. vamos determinar o torque máximo. página 44.96 Nm e MAmáx = 42.791 Nmm = 52. K=0.128.478 N e portanto satisfaz esta áplicação.243N e o método de aperto escolhido foi por controle de torque. A força tensora mínima (FMmín) será: FMmín = FMmáx = 41. Como a força máxima calculada é 41.199 MAmín = 45.597 Nmm = 45.

a resistência à fadiga mínima garantida pela METALAC é de 52.75. neste caso específico. Em algumas montagens coincidirá o torque máximo com os atritos mínimos. deste catálogo encontrase os valores mínimos de resistência à fadiga que a METALAC garante para os parafusos TELLEP cabeça cilíndrica.15 garantidos nos parafusos TELLEP.24 que são os normalmente encontrados nos parafusos de mercado e não os valores de µG e µK entre 0. calcula-se a resistência à fadiga mínima que o parafuso deverá resistir de modo e ter vida infinita na aplicação. Na tabela (5).587 Nmm = 83.913 x 12 x 0. na pior hipótese teremos µG e µK = 0.128 FMmáx = 62. agora com os valores de µG e µK = 0. Conforme tabela (4). página 44.24 e parafusos DIN 912 M12x1.125 Nmm. portanto a força tensora mínima (FMmín) também será a mesma: FMmín = FMmáx = _41. no outro extremo teremos µG e µK=0. ao invés de ter escolhido o parafuso TELLEP Cabeça Cilíndrica M10. furações maiores e outros aspectos que tornarão o custo total bem mais elevado.243 N_ = 22. e neste caso você terá a força tensora mais alta.581 N Conforme a tabela (1).5 N/mm² e.6 Nm Sendo de 83. página 48. deve-se agora utilizar a variação nos valores de µG e µK entre 0.09 e 0.09 e portanto k= 0.8 Para obtenção do torque (MA) mínimo a ser aplicado de modo a garantir a força necessária. Voltando a tabela (4). o diâmetro mínimo do parafuso para suportar a força de trabalho de 41. portanto satisfaz plenamente a necessidade desta aplicação. volta-se a expressão: MAmín = FMmín x d x Kmáx. Como fixador escolhido foi o TELLEP cabeça cilíndrica com diâmetro M10.08 N/mm²*. além da significativa diferença no custo dos parafusos.24 e portanto k=0. ECONOMIZANDO COM TELLEP Suponha agora que.09 e portanto K=0. provavelmente implicará em dimensões maiores das peças a serem fixadas. teremos µG e µK = 0.913 N á A 1. página 48. catálogo Metalac . Neste. Vamos agora checar se o parafuso escolhido suporta esta possível força tensora máxima. temos: MAmín = FMmín x d x Kmáx MAmín = 22.75 selecionado suporta força tensora de 54. Observe que. elevação de peso do conjunto. e resistência mínima do parafuso á fadiga foi calculada em 50. entretanto estes cálculos estão disponíveis na METALAC para consultas e fazem parte de cursos que a METALAC ministra aos usuários de seus produtos. que simplesmente atenda às normas internacionais.125 Nmm. quando este fato ocorre.304. *Os cálculos para a obtenção da resistência mínima à fadiga não foram colocados nesta catálogo devido à extensão e complexidade dos mesmos. teriam vida útil comprometida e certamente se romperiam prematuramente. você tenha optado por um parafuso DIN 912 da concorrência. caso deve-se selecionar o parafuso DIN 912 M14x2.09 e 0.907 N e portanto não satisfaz esta aplicação. Neste caso. página 48. observe que o parafuso DIN 912 M12 x 1. A força tensora máxima (FMmáx) a ser suportada pelo parafuso e o método de aperto escolhido permanecem os mesmos do exercício anterior.18 e) Verificando a resistência à fadiga Em função dos esforços atuantes. Neste exemplo.304 MAmín = 83. página 44. teremos o torque máximo de 96. Observe que os resultados de resistência à fadiga encontrados em parafusos com sextavado interno M10 da concorrência não garantiram os valores necessários a esta aplicação (vide resultados de ensaios na página 13) e portanto se os mesmos fossem utilizados.128 e MAmáx= 96. comparando-se o parafuso TELLEP M10 adequado para esta aplicação e o parafuso de mercado DIN 912 M14x2.125 = FMmáx x 12 x 0. conforme tabela (1).243 N será M12 e não mais M10. Como k é função dos coeficientes de atrito da rosca (µG) e da superfície de apoio da cabeça (µK). Assim. assim a força tensora máxima será: MAmáx = FMmáx x d x Kmín 96.09 e 0.128. dos módulos de elasticidade das juntas e do parafuso e das características dimensionais da junta.587 Nmm o torque mínimo e adotando-se 15% de tolerância de trabalho.

.

Ref. 0.00 7.17 25.00 H Máx Mín.57 66 0.0.40 0.39 35.80 6. catálogo Metalac Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: Dureza 39-44 HRC (12.40 0. 3.5 1.28 10.72 8.18 28 0.00 4.DIN 912 / ISO 4762 Dimensões em milímetro Diâm.00 21. 2.00 29.00 2. 5.14 6.00 26.87 28.07 6.67 36.50 13.00 13.00 5.52 3.50 3.17 23.90 13.27 36 0.80 0.67 30.90mm A Passo Max.60 0.025 12.23 17.00 9.00 35.61 E Mín.34 44 0.0.64 72 0.175 8.81 38.80 0.61 40.065 22. 1.00 2.82 6.00 9.82 5.80 F Mín.44 0.66 0.39 39.40 2.33 15.00 19. + 0.86 4.212 14.24mm Até 6mm. + Acima de 30mm até 50mm.00 5.00 19.00 4.66 0.78 0.23 20.8 1 1.40 11.78 10. + .73 20.33 20.02 8.73 16.00 17.00 W X Y Z T** RT** L** Máx. Máx.275 27.032 14.15 24 0.70mm Acima de 80mm até 120mm.00 5. Máx.84 6.175 10. + 0.44 0.73 14.54 0. Mín.50 15.53 8.032 14.incl.00 17. 3.00 1.0.48 22.275 19.36 0.20 0.45 56 0.78 0.30 19.48 24.00 2. + 0.54 0.02 6.81 34.61 36.28 0.36 0.50 60 0. Mín.27 12.87 31.67 27.64 12.86 4. Máx.57 20.00 23.00 15.33 26.02 4.67 33.67 22.60 10.73 16.78 0.54 B Máx. *** Faixa de comprimentos fabricados.42 52 0.58 2.00 9.80mm + Acima de 180mm até 250mm.67 30.66 0.40 12.80 5. Mín.20 PARAFUSOS DE CABEÇA CILÍNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO Métrico .33 29.incl.00 21.5 0. .57 14.25 1.61 54.00 3.00 11.44 0.54 0.9) Tensão de tração: 1240 N/mm² mín Classe de rosca: 5g6g .67 24.61 52.212 12.75 2 2 2.00 13. Nom d COMPRIMENTO (L) TOLERÂNCIA + 0.78 0.05 17.42mm Acima de 18mm até 30mm.38 12.00 2.44 0.00 7.032 17.00 9.0.00 7.78 0.61 43.38 R Mín.27 15.78 13.35mm Acima de 10mm até 18mm.incl. .57 16.7 0.78 8.54 0.065 27.54 Dw Mín.44 0.275 19.00 6.36 0.48 36.20 0. Mín.00 11.50 3.00 35.32 7.29mm Acima de 6mm até 10mm.incl.73 18.03 9.78 12.00 8.73 18.54 0.54 0.incl.07 4.15 22 0.10 15.02 5. 1.57 18.00 1.67 27.212 14.80 1.5 4 5.00 4.08 3.68 5.92 0.39 44.05 19.67 24.22 6.incl. .61 45.27 17.66 0. Normal Mín.22 9.24 32 0.54 0.5 3 3 3.00 15.33 23.64 10. Acima de “RT” o comprimento de rosca será igual a “T”.66 0.80 8.33 17.15 1.60 0.36 0.50mm + Acima de 50mm até 80mm. Max.incl.incl.73 21.275 22.00 23.38 48 0.31 40 0.82 8.10 20 0.80 7.54 0.5 2.23 17.66 0.66 0.10 0.5 2.66 0.incl.30 2.60 0.00 3.48 30.025 10.39 32.08 5. Demais comprimentos sob consulta.00 26. Acima de 120mm ate 180mm.10 18 0. 0.77 84 20 25 25 30 35 40 50 55 60 65 70 70 80 90 100 110 6 30 6 50 8 90 8 120 10 160 12 200 16 200 25 180 25 200 40 200 35 200 50 120 40 200 70 200 70 200 80 200 8.065 19.66 0.00 * A referência “C” deve estar distante 1xd (diâmetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabeça ** Parafusos com comprimento “L” até “RT” devem ter rosca total.60mm + 0.065 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 0.48 27.00 4.00 10.46 53.00 11.82 5.00 29.25 0.00 4.

ARRUELA PLANA (2) ALUMÍNIO COMERCIAL COM UTIL.87 4 2 2.83 1.75 189.95 238.65 1 1.56 29.99 112 47.62 896 189.94 M4 0.21 393.735 2.76 682 158.40 147.45 784 M27 3 1257 238.91 389 98.41 32.81 295.93 453 catálogo Metalac M22 2.38 44.73 518 131.91 518 682 896 1.79 122.57 8 7.80 2 2.39 64 32.25 24.41 10.39 50 25.56 2.01 4 4.TORQUE RECOMENDADO (Nm) E FORÇA TENSORA MÍMIMA (KN) BITOLA PASSO FERRO FUNDIDO GG25 OU SUPERIOR AÇO 1045 (1) AÇO 1030 (1) ALUMINIO COMERCIAL (1) FERRO FUNDIDO GG15 (1) FERRO FUNDIDO GG15 COM UTIL.95 672 142.34 99.62 355.75 189.57 2 2.39 18.87 424.05 M5 0.18 8.81 295.20 54.24 4.3 1 2 3 6 12 21 34 50 72 97 128 168 236 320 428 559 0.19 11 9.59 274.33 4 4.74 18 11.22 12.58 84.5 1735 295.284 2.91 158.77 11.235 318. 21 13 .52 6.8 8 7.55 131.95 238.56 358 83.91 158.81 295. ARRUELA PLANA (2) AÇO 1045 COM UTIL.11 115.58 136 48.78 1257 470 99.67 371.56 2 4 8 13 32 62 106 168 246 355 481 633 831 1.06 597 M24 3 896 189.42 2.19 13 11.83 265 84. ARRUELA PLANA (2) AÇO 1030 COM UTIL.58 84.96 44.257 1.83 66.90 11.46 20.32 232 M18 2.55 287 80.32 15.27 2 2.19 35 17.90 8 4.5 518 131.62 1.2 x diâmetro da cabeça do parafuso (3) Arruela plana de aço temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e diâmetro externo mínimo = 1.59 8 6.42 107.50 60.90 166.28 M6 1 13 11.90 8 7.62 355. neste.96 57.11 64.42 265 95 34.608 (1) O torque.713 266.72 1.01 33 20.58 179 60 25.87 424.75 272 69. (2) Arruela plana em aço temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e diâmetro externo mínimo = 1.49 311.11 86 35.48 78.60 1.08 M8 1.40 1.19 13 33 64 112 179 265 383 518 682 896 1.284 2.72 2 2.03 73.75 511 119.87 1.980 201 56.22 179 64.35 2.42 138.425 199 63. ARRUELA PLANA (3) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) M3 0.7 4 4.42 107.55 383 139 44.199 186.87 424.39 47.02 M12 1.5 2284 355.735 2.31 330.87 94.06 M10 1.90 6 6.89 79.257 1.80 2 2.87 3 4.96 258.5 64 32.11 1.11 112 47.167 1.301 221.55 131.119 2.95 7.5 4 7 13 30 58 41.100 M30 3.17 383 107.73 2284 2980 911 155.41 26 16.62 355.19 19.5 682 158. Aconselha-se a utilização de uma arruela plana da aço para distribuir a pressão superficial.81 943 179.87 4 4.81 1 2.5 383 107.87 30.765 2.87 7.998 M36 4 2980 424.11 64.727 35.980 7. caso é limitado em função da baixa resistência à compressão do material da contra–peça.30 176.95 238.609 2.565 222.39 1.26 221.59 0.98 1735 660 125.96 100 M14 2 179 64.66 335 M20 2.25 33 20.75 112 47.90 1.41 33 20.34 29.80 4.89 158 M16 2 265 84.6 x diâmetro da cabeça do parafuso.19 20.25 64 32.21 208.27 13 11.80 4.518 M33 3.

Demais comprimentos sob consulta.30 0.06” .51 0.67 19.0.20 7.73 3.02 3.87 19.23 0.0.45 1.94 7.17 3. 7/8 até 1 1/2” incl.38 2.23 0.15 0.80 9.38 0.91 11.52 9.70 6.42 6.0.67 19.05 18.18 6.91 11.38 0.77 8.0.83 12. Máx.46 9.63 0.11 11.03” . de 6” 6" incl.03 3.39 23. Tolerância 5 .83 4.1 2” 2” 2” 44.15 0.48 0.52 2.39 38.97 14.70 4. Mín.75 9. Acima de “RT” o comprimento de rosca será igual a “T”.56 0. catálogo Metalac Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: Dureza 39 – 44 HRC Tensão de tração: 1240N/mm² mín.02 7.19 0.27 1.38 4.23 0.55 15.50 15.8 57.72 W X Y Máx.96 2.55 17. Máx.11 0.42 2.70 16.06” .77 7.30 0.02 7.40 R Z Máx.41 2.10 37.62 4.32 0.63 22.08” .15 0.73 0.32 32.82 36. Classe de rosca: # 0 até 1”.87 15.12” .97 12.28 55.12 10.80 22.83 3.10 37.15 0.05 22.82 23.62 9.19 0.40 10.62 5.70 12.36 31.80 7.38 0.40 4.35 22.22 0.57 47.76 4.05 18.91 17.38 0.14 1.40 0.24 0.3 Comprimento Diâmetro d # 4 até 3/8" incl.03 3.91 17.92 7.19 0.65 0.23 0.48 22.3A Acima de 1”.15 0.57 28.23 0.91 22.27 9.39 7.0.82 2.22 PARAFUSOS DE CABEÇA CILÍNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO Polegada – ASME B 18.35 6.25 0.15 0.22 4. Mín.45 1 1/2” 31. 0.83 4.05 22.05 3.09 31.33 1.52 12.15 0.38 0.87 15.05 18.15 0.25 95.97 16.45 1 1/2” 28.28 0.83 4.94 9.23 0.39 28.15 0.94 7.5 79.08 0.92 11.95 0.4 1” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/4” 28.95 1. H Máx.22 21.52 1.54 6.70 12.0.62 3.70 12.63 27.14” .47 5.21 5.04 6. F Mín. B Máx.31 19.28 0.51 0.04 4.12” .10 37. **Parafusos com comprimento “L” até “RT” devem ter rosca total.66 16.35 6.28 0.74 5.20 6.04 7.70 12.81 22.62 9.22 0.12 10.92 7. Mín.41 5.92 7.16 0.19 0.62 47.35 8.04” .63 3. até 2 1/2” incl.65 7.03” .15 0.65 4.05 3.50 3.76 0.1 38.33 38.11 10.65 12.65 15.52 9.61 14.42 6.14 0.40 25.32 0.0.32 0.22 7.05 1 3/4” 38.29 1.52 9.82 4.75 1 1/2” 31.28 0.91 12.55 46.0.05 18.05 1 3/4” 35.70 12.41 6.97 4.27 11. 2.94 25. Dimensões em milímetros Mín.64 E Mín.75 1 1/2” 35.47 13.77 11.20 0.12 33.15 0.12 0.33 0.42 2.34 9.27 13.20” Diâm.05 19. 4.77 9.61 0. Mín.49 15.48 1. 3/16” 1/2” 1/4” 1/2” 1/4” 1” 1/4” 1 1/2” 1/4” 2 1/2” 1/4” 2” 3/8” 4” 3/8” 2” 3/8” 5” 1/2” 3” 1/2” 6” 1/2” 2 1/2” 3/4” 3 1/2“ 1” 2 1/2” 3/4” 8” 3/4” 3 3/4” 3/4” 8” 1” 10” 1 1/4” 4” 1” 10” 1 1/2” 10” 1 1/2” 10” 2 1/2” 12” 3” 12” 4.78 3.14 0.4 25.45 2 1/4” 44.84 2.22 6.75 31.49 12.24 0. 7/16” até 3/4" incl.07 14.41 3.0.40 0.75 18.38 2.92 12.1 38.70 12.15 56.13 0.38 0.63 4.25 0. T** Mín.45 2 1/4” 50.25 0.35 6.81 0.75 31.52 9.96 1.65 1.57 4.65 2.52 9.44 0.05 19.05 18.82 4.97 4.65 19.32 0.46 0.62 9.35 25. 2.61 11.28 6.52 9.05 3.03” .0.09 1.67 4.13 0.92 0.35 22.49 12.0.46 0.31 16.40 25.76 0.28 3. Nom d #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4 “ 5/16” 5/16” 3/8” 3/8” 7/16” 7/16” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/4” 1 1/2” A Fios por polegada 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 20 UNRF 13 UNRC 20 UNRF 12 BSW 11 UNRC 18 UNRF 10 UNRC 9 UNRC 8 UNRC 7 UNRC 6 UNRC Máx.94 8.35 6. L*** Máx.03 4.83 12.07 3.22 25.52 9. (L) Acima de Até Acima de 1” Acima 2 1/2” até 1” incl.51 0.28 0.35 6.50 12.87 15.28 2.2A .75 3.86 1.83 4.86 6.92 7.82 4.16 0. Mín.23 19.65 19.77 5.03 5.16 4.12 0.62 9.03 15.43 8.17 3.90 2.35 11.51 0.43 7.09 0.22 21.11 13.02 1.52 9.82 23.69 7.20 0.42 1. ***Faixa de comprimentos fabricados.52 9.0.21 4.02 3.98 19.84 38.04 57.63 1.84 2.62 9.83 6.70 12.61 0.57 15.33 0.17 4.11 31.25 2 3/4” 3” 3 1/4” 5” 6” *A referência “C” deve distante 1xd (diâmetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabeça.12 0.50 12.22 6.05” .67 6.27 13.23 19.05 19.19 1.32 0.18 0.76 6.11 10.15 0.24 8.49 Dw Mín.91 11.69 9.47 15.67 23.52 9. RT** Ref.82 4.83 4.15 63.66 16.65 15.12 0.34 11.07 0.87 15.50 3.96 25.65 25.22 4.35 9.75 7.13 0.18 7.

22 1 0.26 1/4“ 20 UNRC 15 11.27 143 67 26.51 36.14 39 21.83 514.99 436 70.30 4 4. ARRUELA PLANA (3) BITOLA PASSO FERRO FUNDIDO GG25 OU SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG15 (1) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) TORQUE (Nm) FORÇA (KN) #4 2 2 4 6 7 9.75 122.20 2034 1 1/2“ 6 UNRC 3823 514.87 2 40 UNRC 1 2.56 197 62.20 47.87 406 7/8” 9 UNRC 726 166.76 466.94 2 3.56 30 19.83 47 15.15 1 2.06 4 5.76 5 3.37 0.83 1744 281. 23 .49 33 21.06 6.30 17 13.26 7 15 17 30 33 54 59 85 93 130 143 259 285 458 735 1102 2200 3823 6.05 21.81 46.5 0.24 2 3.25 28.66 48 3/8” 24 UNRF 52 28.25 73.42 54 28.33 168.06 4 5.93 0.50 7.80 3 2.26 7 7.57 59 27.51 13 1/4“ 28 UNRF 14 11.06 4 3.16 2.46 18.98 221.72 259 63 25.30 102.98 221.70 354.95 25 3/8” 16 UNRC 54 28.92 195. ARRUELA PLANA (2) AÇO 1030 COM UTIL.74 27 14.17 59 85 93 130 143 259 285 458 735 1102 2200 3823 29 15.30 19.33 168.25 28.66 136 31.65 15 7. (3) Arruela plana em aço temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e diâmetro externo mínimo = 1.49 51.57 3054 410.21 26.50 15 11.74 43.06 #10 24 UNRC 6 6.87 #6 32 UNRC 2 3.09 27.30 285 138 44.74 43.05 21.16 10 5.24 2 2.37 87 23.24 2 3.31 245 65.26 11.56 93.60 76. ARRUELA PLANA (1) (2) AÇO 1045 COM UTIL.28 4 4.24 26 5/16” 24 UNRF 29 18.44 87.13 15 11.29 12 5/16” 18 UNRC 30 18.03 111 1/2“ 20 UNRF 121 49.42 90 37.13 2 1.86 93 43.96 544 125.87 3.85 763 194.02 49 15.51 130 41 19.21 41 21.78 58.21 32.67 16.57 43 19.39 108.565 93.69 973 1 1/4“ 7 UNRC 2200 354.6 x diâmetro da cabeça do parafuso.02 85 38.06 10 8.61 82.57 1 2 2 4 6 7 15 14 29 28 52 49 79 76 120 114 240 227 418 655 991 1995 3463 2.28 25.24 5.5 0.71 95 38.98 23 14.97 6 3.43 69 1/2“ 13 UNRC 127 50.17 38.27 7.37 71.42 62 28.27 6 6. é limitado em função da baixa resistência à compressão do material da contra – peça.50 13.87 2 2.89 230 5/8” 18 UNRF 248 81.83 514.07 106 5/8” 11 UNRC 259 82.49 51.87 2 2.23 2 1.26 7 7.78 58.07 3 2. (2) Arruela plana em aço temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e diâmetro externo mínimo = 1.26 11.11 45 7/16” 14 UNRC 82 37.27 6 6.99 1 1.96 3 2.34 11 8.60 22 13.25 33 116 9.21 458 735 1102 2200 3823 130 42.50 11.70 834 167.30 19.78 58.TORQUE RECOMENDADO (Nm) E FORÇA TENSORA MÍNIMA (KN) AÇO 1045 (1) AÇO 1030 (1) FERRO FUNDIDO GG15 ALUMINIO COMERCIAL COM UTIL.02 479.24 2 3.05 30 7 5. Aconselha-se a utilização de uma arruela plana da aço para distribuir a pressão superficial.09 381 662 1209 2139 287.68 199.19 217 3/4“ 10 UNRC 458 122.73 150.53 328.78 10 5.93 6 6.61 16.24 5.56 111.2 x diâmetro da cabeça do parafuso.16 1 2.4 4 5.24 #8 32 UNRC 4 5. nesta caso.16 2.21 54 15 9.75 122.87 3.75 122.00 44.74 32.16 1 2.27 7.17 38.70 354.27 #10 32 UNRF 7 7.28 24.35 146.20 15 6.89 7 7.17 208 41.61 82.33 348 92.37 43.07 17 13.72 2 2.97 3562 (1) O torque.06 6.93 9.95 23 9.33 168.27 6 5.83 514.59 186 61. ARRUELA PLANA (2) ALUMÍNIO COMERCIAL COM UTIL.63 32.74 133.21 18.49 51.28 59 32.26 321.70 354.22 635 1 8 UNRC 1102 221.02 #5 40 UNRC 2 2.21 32.56 93.98 221.07 72 catálogo Metalac 7/16” 20 UNRF 78 36.62 24 9.54 1 2.15 1 1.85 2 2.61 82.63 74.16 1 2.02 35.57 8 5.

82 5.00 1.78 10. Normal Máx.38 3.28 7.025 X Y Z Máx.78 R Mín.8 1 1.73 5. Máx.82 6.36 0.82 6.025 14.73 16.78 13. Demais comprimento sob consulta.35 4.44 0.78 12. Mín.73 16.93 H Máx. Mín.15 4.78 ****Parafusos com comprimento “L” até “RT” devem ter valores de Ls mínimo conforme tabela 8 25 10 30 10 40 12 40 20 35 25 40 30 40 DIN 7984.00 4.25 0.00 9.78 12.54 0. Máx.40 0.27 4.29mm + 0. Mín.36 0.54 0.60 14.65 3.54 0.44 0.82 8. Mín.36 0.50mm + 0.02 7. Mín.30 5. Mín.5 0.35mm + 0.42mm + 0.incl. 8.36 0.73 F1 Mín.CABEÇA BAIXA SEM GUIA DE CHAVE Dimensões em milímetros A B Diâm. Máx.34 5.86 6.12 2.02 4. L*** Máx.00 6. Acima de 18mm até 30mm.5 0.25 1.5 1. Mín.44 0.02 6.14 5.54 0.25 0.14 5.18 3. T** Ref.73 Máx.36 9.73 18. Acima de 30mm até 50mm.82 5.8) Classe de rosca: 6g COMPRIMENTO (L) Acima de 6mm até 10mm. Acima de “RT” o comprimento de rosca será igual “T” ***Faixa de comprimentos fabricados.00 12.82 6. 3. RT** Ref. d M4 M5 M6 M8 M10 M12 0.82 7.75 7.10 1.44 0. 0. 2.50 9. Máx. **Parafusos com comprimento “L” até “RT” devem ter rosca total.44 0.14 6.incl. Mín. 2.54 0.10 3.00 6.24 3.24 0.58 3.50 6.72 1.12 4. 5.00 5.18 0.78 10.65 4.30 4.00 6. Máx.50 3.25 1. 10 25 10 40 12 30 20 60 25 50 Nom.88 3.00 5.62 2.5 1.82 6.15 0.67 15.65 3.20 0.175 8.00 15. Mín. Acima de10mm até 18mm.incl.50 7.2 14 16 18 22 26 30 16 20 25 30 35 40 M16 2 0. Mín.02 4.00 W X Y Z Ls T**** RT** L*** Máx.15 2.35 11.40 0.44 0.00 3.00 4.00 7.15 0.20 0. Ref.175 10.025 8.44 0. 3.66 3.00 11.66 0. Ref.60 3.00 5. Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: DIN 6912 – Dureza 32 – 39 HRC (10. Passo A B F1 F2 Nom.88 2.8 0.00 12.00 9.44 0.025 10.24 PARAFUSOS DE CABEÇA CILÍNDRICA BAIXA COM SEXTAVADO INTERNO DIN 6912 / DIN 7984 DIN 6912.0 38 50 23. Normal Máx.12 2.85 H Mín.175 7.2 0.00 11.00 4.54 0.CABEÇA BAIXA COM GUIA DE CHAVE Dimensões em milímetros Diâm.00 4.12 1.60mm - catálogo Metalac .65 4.40 0.00 17.175 8.50 9. TOLERÂNCIAS + 0.50 3.82 5.00 9. Máx.44 0.02 5. Acima de 50mm até 80mm.15 1.95 3.02 5.28 10.28 10.9) DIN 7984 – Dureza 22 – 32 HRC (8.80 2.00 11.00 3.50 7.86 7.73 16.50 8.48 2.88 3.28 10.32 4.36 0. 0.27 16 18 22 26 30 25 25 30 35 45 *A referência “C” deve estar distante 1xd (diâmetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabeça. 0. Passo d M5 M6 M8 M10 M12 0.40 0.00 4.00 3.incl.10 3.4 0.12 4.00 15.8 1 1.incl.30 4.85 5.7 0.00 17.75 Mín.78 13.032 0.60 W Máx. Máx.50 8.212 R 0.32 4. Máx.82 8.35 5.00 9. Máx.54 0.20 0.54 0.78 8. Mín.82 2.00 7.00 5.60 3. Máx. Máx.15 3.02 8.73 24.73 18.54 0. Mín.

.

veja as páginas seguintes. A ponta é escareada para um máximo poder de travamento. A penetração profunda dá maior força de retenção axial e torcional. Substitui freqüentemente pinos de guia. Em materiais com dureza acima de 208 HB (15 HRC) a ponta penetra até a metade do seu comprimento. suas características gerais e as áreas mais freqüentes de aplicação de cada tipo. desenvolvendo maior resistência ao cisalhamento pelo aumento da secção resistente. freqüência de montagem e outros fatores. Mencionamos aqui os tipos de ponta standard. Pode ser usada contra eixos temperados com uma parte plana retificada e como parafuso de ajuste. A ponta é encaixada em um furo no eixo ou contra uma superfície plana fresada. anéis. mesmo quando a rosca interna é mal feita. O recartilhado exclusivo evita o afrouxamento. Ponta plana Usualmente empregada onde o aperto é freqüente. Usada para pivôs e ajustes finos. Ponta côncava recartilhada Para colocação rápida e permanente de engrenagens. causando pequeno ou nenhum desgaste na parte contra a qual é assentada.26 SELEÇÃO DE PONTAS DE ACORDO COM A APLICAÇÃO A seleção de pontas é normalmente determinada pela natureza da aplicação. Resiste às mais severas vibrações. propriedades mecânicas. Para dimensões. Ponta cilíndrica (half-dog) Para fixação permanente de uma peça em outra. suas durezas relativas. materiais envolvidos. catálogo Metalac . torques de fixação. polias ou botões sobre eixos. Ponta cônica Para fixação permanente de peças.

fixando. F1. agindo tangencialmente à superfície do aço. duas funções: fixar duas peças. como travantes químicos e mecânicos. Uma resistência adicional é provocada da penetração da ponta no eixo. na determinação do tamanho de um parafuso sem cabeça. As tabelas da página 28 mostram a força de retenção axial e o momento torcional de vários parafusos de ponta côncava. uma contra outra e evitar que elas se soltem. FIGURA 1 catálogo Metalac . O momento de retenção torcional é obtido multiplicando-se a força axial pelo do raio do eixo e é medido em N. dureza relativa. número de parafusos e tratamento superficial. a força de retenção estática é diretamente proporcional ao torque de fixação e é influenciada pela dureza relativa entre a ponta e o eixo. A força de retenção dinâmica é a responsável por uma segunda função do parafuso: a de evitar que as peças se soltem. as duas partes do conjunto e provendo uma primeira ação contrária ao afrouxamento. Outros fatores envolvidos são: tipos de ponta. é a força de retenção requerida. É uma função de atrito e da resistência à penetração da ponta. das duas peças. Há duas espécies de força de retenção: estática e dinâmica. a força de travamento concentra-se no ponto em que ele está assentado. em eixos de dureza de 208 HB a 327 HB (15 HRC a 35 HRC). no lado oposto. Corresponde. Portanto. Ela também depende do torque de fixação e da penetração da ponta.m. firmemente. Essas forças criam duas áreas de atrito.27 SELEÇÃO DE TAMANHO O fator principal.anel (Figura 1). Ao contrário dos outros parafusos. Ela pode ser interpretada como uma força única. com magnitude igual à da força de retenção axial. fixados pelos torques de fixação recomendados. Para cumprí-las. mais é influenciada por mais dois fatores: tipos de ponta e processos auxiliares de travamento. entre as peças montadas. à resistência à vibração do parafuso. axial ou torcional. FORÇA DE RETENÇÃO O p a ra f u s o s e m c a b e ç a t e m . portanto. medida em N. portanto. basicamente. do anel sobre o eixo. gera-se a força (F) exercida pela ponta sobre o eixo e também uma reação igual. (A) e (B) que são responsáveis por quase toda a resistência ao movimento relativo. o sem cabeça trabalha a compressão e. ele precisa desenvolver uma potente força de travamento. A força de retenção estática é responsável pela resistência ao movimento axial e torcional. Ao se apertar o parafuso sem cabeça em um conjunto eixo .

11 2.88 3.41 17792.45 169.2 5.32 0.0 8.76 1.0 312.98 2.95 4. Bons resultados têm sido alcançados com fatores de segurança.Montagem em eixo de aço) Momento Força de Diâmetro de retenção Nominal fixação axial (N) (Nm) Diâmetro do eixo (Dureza 15 HRC – 35 HRC 3/32” 0.5 a 2.88 Estas tabelas foram determinadas.18 0. apropriados às dadas condições de aplicação e carga. A força de retenção foi definida como a carga mínima necessária para produzir 0.46 338.33 52.13 31.73 2402.0 63.74 98.00 4.30 14 0.89 6.94 353.87 141.60 16 0.04 9.26 211.23 176.98 123.58 11120.85 282.94 6.20 17.0 10.16 0.0 248.75 1. em uma longa série de testes.64 42.72 225.5 3.80 12.72 1.6 20.37 7/16” 3.10 0.05 4.8 21 40 65 71 160 40 70 250 400 850 1600 2550 2800 6200 0.80 19.91 12.91 790.0 48.11 169.20 17.77 8896.0 89.0 76.95 49.08 0.09 9.42 1.7 2.20 1.28 0.2 98.56 3.06 4 0.69 2.0 56.56 711.95 11.06 8.78 9.0 93.48 197.57 3.25 42.35 0.97 38.46 84.56 88.41 6.89 903.62 6 8 10 retenção torcional (Nm) 0.60 4.67 2.0.48 211. sob cargas estáticas e de 4. tomando-se por base que o diâmetro deveria ser de aproximadamente a metade do diâmetro do eixo.1 5.23 148.12 2.0 8.8 9.82 3.68 14.32 95.53 4.8 70.0 77.2 5.25 Momento Força de Diâmetro de retenção Nominal fixação axial (N) (Nm) Diâmetro do eixo (Dureza 15 HRC – 35 HRC) 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/4” 1 ½” 1 3/4” 2” Força de retenção torcional (Nm) 2 ½” 3” 3 ½” 4” #4 #5 #6 #8 #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 0. com rosca de classe 3 A.81 2.21 0. e roscas internas de classe 2 B.28 0.50 79.13 70.80 20.48 225.37 56.75 47.00 3.00 12 0.9 35.23 10.24 0.00 1.0 38.63 26. As forças de retenção tabeladas são resistências ao escoamento e devem ser usadas com fatores de segurança específicos.25 3.50 5.56 711.0 a 8. catálogo Metalac .49 74. Em milímetros (rosca normal com ou sem tratamento superficial .13 1.20 0.37 56.72 1.64 1.0 12.Montagem em eixo de aço) Momento Força de Diâmetro de retenção nominal fixação axial (N) (Nm) Diâmetro do eixo (Dureza 15 HRC – 35 HRC) 3 0.41 1.87 127.52 5.11 169.28 FORÇA DE RETENÇÃO AXIAL E TORCIONAL Parafuso TELLEP sem cabeça com ponta recartilhada.85 15.06 2.64 7.33 24.58 ½” 4.0 112.50 2.02 889.27 22.80 5.64 6672.2 40.87 138.88 32.43 677.05 13344.44 48.26 2.60 2.0 217.62 16.86 112.57 63.83 4448.62 105.01 169.82 42.56 2.85 254.39 4.0 155.25 18.75 6.95 148.2 42.72 249.74 127.22 35. de 1.41 17792.8 6.08 423.98 21.8 21 40 65 71 160 40 70 250 400 850 1600 2550 2800 6200 Momento Força de Diâmetro de retenção Nominal fixação axial (N) (Nm) Diâmetro do eixo (Dureza 15 HRC – 35 HRC) 20 0.63 36. envolvendo parafusos sem cabeça de ponta côncava.0 Notas: Os valores em negrito indicam os diâmetros recomendados para os parafusos.26 1712.58 11120.66 30.10 9.40 5. Em polegadas (rosca UNRC ou UNRF com ou sem tratamento superficial .0 17.77 8896.12 0.26 1712.32 18.37 63.62 84.01 10.49 17.44 70.5 28.57 13.5 4.35 7.20 1.74 9/16” #4 #5 #6 #8 #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 0.0 186.010” (0.02 1112.24 5.21 9.82 3.97 282.40 8.0 em situações dinâmicas.31 8.25mm) de movimento relativo entre as partes.01 1.92 508.85 1/8” 1.73 2402.33 32.83 4448.40 49.17 31.72 141.51 49.40 22.0 21.0 25 30 40 50 60 Força de retenção (Nm) 70 80 100 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 1 2.49 13.5 16.69 26.14 5 Força de 0.60 15.76 3/16” 7/32” 1/4” 5/16” Força de retenção torcional (Nm) 1.05 13344.0 25.5 84.25 28.69 564.46 3.0 51.49 1.8 24.65 7.0 124.0 31.01 197.50 84.8 9.07 5. experimentalmente.74 105.41 21.42 7.44 3/8" 3.13 11.37 61.04 19.49 70.02 395.67 138.19 70.02 889.64 6672.0 32.20 6.56 70.4 0.67 105.41 5/32” 1.12 84.0 62.62 48.22 338.70 2.60 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 1 2.89 141.02 1112.22 18.48 12.95 451.70 296.

= não fabricado Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: Dureza 45 .F N.00 2.25 1.00 8.incl. Acima de 30mm até 50mm.020 5.F Mín.40 5.05 4.F Máx.00 5. N. N.29mm + 0.10 2.30 0.50 3.00 N.75 2 2 2.F N. 1.50 N.915 . Máx.10 N.A N. N.020 4.00 2.36 0.A 0.14 N.F 1.50mm + 0.00 N.50 7.5 0.00 5.F 12 16 25 45 50 60 N.5 0.15 N. N.25 N.20 1.7 0.30 5.24 0.5 1.F Mín. catálogo Metalac .5 2.092 6.57 14.75 3.F H *** Mín.50 3.75 2. N.916/ ISO 4026 .F N.42 Máx.incl.095 5. N.F N. Passo Lo Nom. COMPRIMENTO (L) até 6mm.A N.032 Onde: N.65 8.F G Máx. Acima de 18mm até 30mm.25 1.25 2.24mm + 0.36 0.50 3.88 2.75 2 2 2. 20 25 35 40 50 55 70 70 70 N.F 11.50 2.F 6 6 8 10 12 16 N.4027 . 3 4 5 6 8 10 12 16 16 N.25 3. TOLERÂNCIAS + 0. Passo LP B (01) Nom.00 6.F LCI (01) Mín.50 1.F N.25 1.90 1.00 1.85 N.7 0.08 3.545 1.50 4.F N.5 1.00 2.026 10.A N.00 4.F 40 N.8 1 1.A N.00 N.F 30 N.00 1.095 6.F N.29 PARAFUSOS SEM CABEÇA COM SEXTAVADO INTERNO Métrico .70 5.A.F K ** Máx.F 12.20 6. Demais comprimentos sob consulta.60mm - 1.020 6.75 3.25 6.incl.F N.00 8.25 1.36 0.5 N.8 1 1. = não aplicável N.50 2. 1.50 2.F Máx.50 7.520 3.00 2.para comprimentos menores ou iguais a Lo K' . M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 0.F 6 8 8 8 12 16 N. Acima de 50mm até 80mm. N.4029 CONSTRUÇÃO OPCIONAL DO SEXTAVADO Dimensões em milímetro Diâm.50 3.F 2.50 6.F 1.60 8. 4 5 5 6 8 10 16 N.F Diâm.25 3.35mm + 0.F 2.F 60 80 D Máx.F N.50 N.50 3.35 7.24 0.F N.F Mín.F N.incl. 1.020 8.020 6.57 3 4 5 6 8 10 12 N.F F Máx.25 2.020 2.para comprimentos maiores que Lo *** A profundidade do sextavado é determinada pelo comprimento do parafuso.25 4.00 15.30 0.64 8.90 2.105 8. Normal ** d Ref.30 Máx.F LR (01) Mín. W Mín. 12 20 16 30 35 50 45 N. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 0.40 3.056 2.520 2.F N.F 20 20 20 25 25 30 50 50 60 N.F N.00 2.DIN 913 .25 N.914 .00 N.F N.40 1.4028 .75 2.40 N.incl.F N.05 5.115 10.85 8. ** Para parafuso com ponta cilíndrica: K .30 2.70 5. Parafusos de comprimentos maiores possuem sextavados tão profundos quando possível.F. Mín.20 3.15 3.F 4.50 3.F N.F N.A 1.560 2.18 1.24 0.00 6. N.00 2.20 6.F 2.F K’ ** Máx.F N.F 3.50 4.00 5.incl.F Mín.30 N. * A referencia “C” deve estar distante 1xd (diâmetro nominal) a partir de extremidade do sextavado.20 3.30 4. 0.095 4.00 4.F LC (01) Mín. As profundidades relacionadas nesta coluna (dimensões “H”) são para os parafusos de comprimento mínimo.F 2.30 6.F Mín. Normal d Máx.53 HRC (classe 45H) Classe de rosca: 5g6g (01) Faixa de comprimentos fabricados. N.10 9. Acima de 10mm até 18mm. N. Acima de 6mm até 10mm.F X Máx.00 5. Mín.30 5.42mm + 0.24 0.

56 1/4” 2” 3.92 5.56 3/8” 2 1/2” 4.93 2.81 10.827 14. Mín.95 3/8” 3” 5.700 14.03 1/8” 1” 1.01” + 0.00 3.031 4.88 2.967 3.73 3/4” 3” 11.226 3.21 1/2” 2” 5.426 6. Demais comprimentos sob consulta.18 1” 3” 15.38 6.40 7.350 6.39 7.23 2.85 6. Máx. 1. Acima de 5/8”até 2” Acima de 2”até 6” TOLERÂNCIA + 0.3 LR CONSTRUÇÃO OPCIONAL DO SEXTAVADO Diâm.826 5.35 3.92 4. Nom.46 15.96 4.43 13.026 9.69 1/4” 2” 3.54 3/16” 1 1/2” 2.762 4.93 1” 4” 18.89 6.295 1. Dimensões em milímetros 1/8” 5/8” 1.031 4.426 8.009 2.80 12.0. os parafusos não têm recartilha na ponta.53 HRC Classe de rosca: 3A COMPRIMENTO (L) Até 5/8”incl.00 3.78 1/4” 2” 3.226 4.967 4.21 1/2” 3” 6.39 9.39 7.21 3/8” 3” 5.426 6.75 14.46 1.54 3/16” 2” 2.627 12.380 3.631 6.98 3/16” 1 1/2” 2.380 2.96 3. Mín.98 1/8” 3/4” 2.418 2.30 PARAFUSOS SEM CABEÇA COM SEXTAVADO INTERNO Polegada .21 2.45 1.427 1. ** A profundidade do sextavado é determinada pelo comprimento do parafuso.175 3.418 3.38 5.30 1.80 W Máx.85 6.826 4.02” + .55 1. As profundidades relacionadas nessa coluna são para os parafusos de comprimento mínimo. Notas Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: 45 .175 3.59 3.70 LR*** HR** Mín.762 5.37 5.588 1.23 3.35 4.588 1.63 1.270 1.555 6.37 4.350 7.613 2.613 1. #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4” 5/16” 5/16” 3/8” 3/8” 7/16” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 3/4”* 7/8”* 1”* 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNCR 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 12BSW 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC 9 UNRC 8 UNRC 1.70 1.984 2.ASME B 18.938 9.288 * Para estas bitolas.525 12.85 8.03 1/8” 1” 2.42 11. Parafusos de comprimentos maiores possuem sextavados tão profundos quanto possível. d Fios por polegadas E Máx. Mín.350 6.03” catálogo Metalac . *** Faixa de comprimento fabricados.59 2.78 1/4” 3” 3.69 3/16” 2” 2.

.

82 22.18 6. 1.426 6.37 5.37 6.28 0.48 12.009 1.43 19.29 21.631 5.28 0. d #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4” 5/16” 5/16” 3/8” 3/8” 7/16” 1/2” 1/2” 5/8” 3/4” Fios por polegadas 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC A Máx.30 0.525 12.226 3.03” -0.05 19.20 0.21 2.009 1.14 6. Mín.11 2.700 X Máx. Nom.031 3. Tolerâncias #4 até 3/8” incl.04 4.52 9.23 10. Máx. R Mín.33 0. 1” 1” 1 1/4” 1” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 2” 2” 2 1/4” 2 1/4” 2 1/4” 3” 3” L*** Mín. Acima de “RT” o comprimento de rosca será igual a “T”.22 22.34 11.23 0.19 13.45 50.937 8.91 12.82 3.84 3.984 2.24 36.82 4.43 0.17 3.11 10.13 0.33 0.03 5.68 1.28 0.75 31.22 22.05 22.984 2.22 4. Mín.94 5.29 19.68 9.84 18.937 9.826 4.826 4.24 16.05 19.93 2.48 12. Z Máx.67 6. T** Mín.09 5.80 RT** Ref.10 7.0.026 7.613 1.22 25.50 0.82 22.30 0.40 0.04 4.14 0.75 34.94 5.30 0.46 0.84 23.35 0.08” Acima de 2 ½" até 6" incl.38 0.380 3. 1/4” 1/2" 1/4” 3/4" 1/4’ 3/4" 3/8” 1 3/8” 1 1/4" 3/8” 1 1/4" 3/8” 2" 1/2” 1 1/2" 1/2” 2 1/2" 3/4” 1 1/2" 1/2” 3" 3/4” 1 1/2" 3/4” 2" 3/4” 3" 1” 2 1/4" 1 1/4” 3" 1 1/4” 3" Dimensões em milímetros 2.10 38.38 0.33 0.50 0.04 4.15 0.626 9.06” .226 3.09 4.12 13.04” .93 7.75 7.50 0.84 18.18 0.84 2.40 28.026 7.12 7.55 1.10 0.66 15.15 23.587 2.87 15.49 15.66 15. Mín.50 0.06” .37 4.82 2.35 6.ASME B 18. COMPRIMENTO (L) Acima de 1” até Até 1”incl.47 5.967 4.13 0.21 2.61 * A referência “C” deve estar distante 1xd (diâmetro nominal do parafuso) a partir do início do corpo.05 3.350 8.18 7.05 18.46 0.03” .762 5.65 19.44 9. 1.90 10. 6.44 9.43 0.175 4.38 0.762 4.23 0.92 38.22 3.59 H Ref.94 6.34 9.37 8.0.15 30.49 12.631 5. 2 1/2" incl.12 10.19 16.96 1.17 28.56 0.38 0.50 1.40 25.24 19.42 B Máx. 2.67 4.00 1.555 5.54 7.79 6. Demais comprimentos sob consulta. 19.73 3.43 4.70 12.0.59 5.827 12.50 3. 0.37 4.3 Diâm. Diâmetro d catálogo Metalac .13 0.40 1.82 4.46 0.57 31. 7/16”até 3/4 incl.15 0.10 0.28 2.46 0.03 5.00 1.10 44.46 2.40 0.555 6.32 PARAFUSOS DE CABEÇA CHATA COM SEXTAVADO INTERNO Polegada .418 2. ** Parafusos com comprimento “L” até “RT” devem ter rosca total.57 28.18 0.52 9.75 9.81 E Mín.0.00 W Máx.93 7.52 34. *** Faixa de comprimentos fabricados.031 3.46 0. -0.20 0.175 3.16 4.20 0.43 3.00 1.06 0.35 6.38 0.967 4.70 12.02 4.

27 19.74 12.65 15.03 22.96 16.60 27.99 24.24 17.34 25.60 1.90 12.75 2 2.90 6.32 23.08 17.77 6.5 1 3 7 12 29 57 100 240 462 ALUMÍNIO COMERCIAL BITOLA PASSO FORÇA (KN) 2.28 57.5 1.19 10.5 0.8 1 1.81 32.24 TORQUE (Nm) 1 1 2 3 5 5 11 11 22 21 38 36 47 65 61 134 243 FORÇA (KN) 1.54 12.73 40.88 2.38 4.08 41.24 3.89 4.18 4.29 98.59 4.29 7.59 110.72 2.72 70.13 66.93 42.7 0.33 8.30 3.93 7.29 2.3 FERRO FUNDIDO GG25/ SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AÇO 1045 AÇO 1030 BITOLA FIOS POR POLEGADA ALUMÍNIO COMERCIAL TORQUE (Nm) #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4” 5/16” 5/16” 3/8” 3/8” 7/16” 1/2” 1/2” 5/8” 3/4” 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC 1 2 2 4 5 6 13 15 27 29 47 52 73 111 122 221 392 FORÇA (KN) 1.1 3 5 9 22 43 74 144 242 FORÇA (KN) 1.72 ASME B 18.07 5.60 2.31 18.65 19.72 catálogo Metalac .84 9.37 60.58 47.94 37.04 5.25 1.59 25.39 TORQUE (Nm) 1.33 TORQUE RECOMENDADO / FORÇA TENSORA MÍNIMA PARAFUSOS DE CABEÇA CHATA COM SEXTAVADO INTERNO DIN 7991 / ISO 10642 FERRO FUNDIDO GG25/SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AÇO 1045 AÇO 1030 TORQUE (Nm) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 0.

.

30 1.63 8.30 12.66 16.27 0.81 10.38 0.42 3.10 3. Máx.96 2.50 1.35 3.76 4.50 0.44 HRC (12.21 2.27 0.38 0.89 16.25 0.90 1.33 0.21 2.06” .57 3. Mín.78 0.32 1.23 3.10 13.0.86 3.25 0.0.9) Tensão de tração: 1000 N/mm² mín.30 7. ** Faixa de comprimentos fabricados (todos com rosca total).00 4.63 5.08” Acima de 2 1/2" até 3" incl.31 3.20 0. S Máx.20 0.22 4. catálogo Metalac . H Q Máx.18 0. ou 145000 psi Classe de rosca: 3A Comprimento (L) Diâmetro d # 4 até 3/8” incl.41 6.22 0.35 7.64 10.d polegada Máx.22 0.10 3.57 2. Demais comprimentos sob consulta.10 11.30 9.15 21.0.61 2.97 3.10 3.66 22.80 1.78 0.80 7.62 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/4” 2” 5/16” 18 UNRC 5/16” 24 UNRF 3/8” 3/8” 1/2” 16 UNRC 24 UNRF 13 UNRC * A referência “C” deve estar distante 1xd (diâmetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabeça.03 4.3 A Diâm.85 2.17 9.51 0.18 3.25 0. 1/2” Até 1”incl.78 0.89 13.65 7.97 4.0.55 7.92 9.15 0.05 5.41 0.46 0. R Ref.43 4. F Máx.40 6.03 1.15 16.03” .0.39 0.31 0. Mín.46 0.25 0.38 0.23 5.03 4.62 0.83 5.86 4.20 0. Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: Dureza 39 .76 5.25 0.70 6.10 4. Mín.38 0. W Y Máx.35 4.20 0.21 2.70 3.80 2.11 6.78 0.38 0.50 0. Fios por Nom.39 13.18 0.22 5.23 4.31 0.41 0.73 1.40 5.98 2.60 1.25 0.38 3.39 16.59 1.50 1.05 6.03” .20 0.35 PARAFUSOS DE CABEÇA ABAULADA COM SEXTAVADO INTERNO Polegada .18 3. Acima de 1” até 2 1/2" incl. Z Máx.80 9.31 2.23 0.17 11.51 0.64 13.94 0.78 0.12 1.20 0. Tolerâncias .20 0.55 5.70 5. 06” .78 1.70 2.17 3.30 6.04” .83 4.ASME B 18.57 8.81 8.01 2. Dimensões em milímetros #4 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4” 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 5.70 4.33 0. Mín.66 0.51 1.0. L** Mín. Mín.39 0.

96 18.85 TORQUE (Nm) 0.99 16.55 1.21 5.04 5.13 TORQUE (Nm) 1 1 2 3 4 4 7 7 14 14 25 24 59 56 FORÇA (KN) 1.56 22.35 12.01 ASME B 18. Aconselha-se a utilização de uma arruela plana de aço temperado para distribuir a pressão superficial.35 2.08 8.24 1.44 7. neste caso.7 0.24 3.72 2. é limitado em função da baixa resistência à compressão do material da contra-peça.8 1 1.97 2.5 1. * Arruela plana em aço temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e diâmetro externo mínimo = 1.4 x Diâmetro da cabeça do parafuso.87 12.25 1.66 25.51 8.59 4.90 6.9 2 4 6 13 27 45 FORÇA (KN) 1.3 BITOLA FIOS POR POLEGADA FERRO FUNDIDO GG25/ SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AÇO 1045 AÇO 1030 ALUMÍNIO COMERCIAL (1) TORQUE (Nm) #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4” 1/4” 5/16” 5/16” 3/8” 3/8” 1/2” 1/2” 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 13 UNRC 20 UNRF 1 2 2 4 5 6 13 15 27 29 47 52 111 122 FORÇA (KN) 1.22 10.07 4.95 3.36 TORQUE RECOMENDADO / FORÇA TENSORA MÍNIMA PARAFUSOS DE CABEÇA ABAULADA COM SEXTAVADO INTERNO ISO 7380 BITOLA PASSO FERRO FUNDIDO GG25/SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AÇO 1045 AÇO 1030 ALUMÍNIO COMERCIAL (1) TORQUE (Nm) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 0.5 0.60 47.01 (1) .40 26.02 37.87 5.07 22.29 17.O torque.34 8.18 22.29 2.68 15.75 1 3 7 11 28 54 95 FORÇA (KN) 2.79 3.44 4. catálogo Metalac .49 12.87 41.84 9.07 5.

.

87 L1** Mín.797 19. 1.673 25.93 13.57 9/16 1/2 14 203. 3.40 HRC Tipo de rosca: Cônica PTF Bujão com Rosca tipo Dryseal – conicidade 3/4” x 1” e 7/8”x 1” Broca Fios Torque para furo Diâm.96 4.607 24.38 0.31 13.85 Máx.36 11.05 9.11 16.08 0.52 14.35 10.11 5.51 1 1/8 catálogo Metalac .08 0.72 2.40 16.20 0.018 31.12 2.16 3/4 14 338.31 X Máx.31 1.92 9. Dados de Aplicação Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: Dureza 35 .49 16.02 1.18 0.41 2.24 21/64 1/4 18 67.25 0.49 13.38 Z Máx 0.35 6.00 Máx.12 2.20 0.437 12. 5. por recomendado da Nom.260 * E1 .10 6.70 1. Ref.37 2.48 8.97 5.18 Mín.97 9.35 7.Comprimento de engajamento manual.20 0.68 6.25 1.056 9.11 13. 4. polegada d 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 27 27 18 18 14 14 11 1/2 G Mín.11 3.38 BUJÕES DE PRESSÃO COPLANAR COM SEXTAVADO INTERNO Rosca tipo Dryseal . 0.90 6.d polegada Nm rosca 1/16 27 16.68 8.93 9. por Nom. 1.23 L Máx.Conicidade 7/8” x 1’ F Fios Diâm.27 15.94 57/64 1 11 1/2 474.Diâmetro primitivo à distância L1 da menor secção ** L1 .38 0.41 1.14 1.340 Dimensões em milímetros 7.31 10.72 3.78 27/64 3/8 18 135.090 9. 7.403 12.952 31.09 4.358 15.410 15.95 15/64 1/8 27 28.08 0.65 14.66 W Mín.77 6. 3.10 5.13 0.13 0.849 19. 6.28 E1* Mín.

.

15 28.45 B Mínimo 42.ASME B 18.95 13.25 48.175 3.75 38.55 30.350 7.05 45.741 3.95 42.533 3.45 130.45 43.636 14. Tamanho da Chave W Nominal 1/16” 5/64” 3/32” 7/64” 1/8” 9/64” 5/32” 3/16” 7/32” 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” Máximo 1.25 51.112 12.85 26.48 HRC mín.517 6.65 17.35 C Mínimo 11.062 12.700 14.15 92.15 135.224 15.974 Máximo 46.937 9.55 118.65 65.929 4.15 14.35 22.55 23.45 37.380 2.762 5.967 4.45 51.95 33.812 18.35 15.25 123.487 11.75 49.25 78.137 3.571 3.85 72.15 67.55 73.35 59.75 32.562 1.875 19.724 5.312 7.287 15.354 2. 7/16 até 3/4 .984 2.95 56.587 1.050 Mínimo 1.45 62.55 84.20 21.95 61.25 28.95 53.554 6.779 3.85 19.45 HRC mín.85 97.35 181.75 49.05 45.05 186.05 21.55 35.50 16.65 Notas: Material: Aço liga de alta qualidade Tratamento térmico: 1/16 até 3/8 .35 161. catálogo Metalac .95 143.65 17.25 40.85 105.15 56.75 Máximo 16.75 26.75 57.958 2.05 20.899 9.45 23.55 110.3 Dimensões em milímetros.85 19.85 80.65 156.40 CHAVES PARA SEXTAVADO INTERNO Polegada .65 54.65 46.525 11.65 148.

3 #4 #5 .#6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 - Bujão de Pressão 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2” Medida do sextavado da chave W 1.#6 #8 #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2”-9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1”.#5 #6 #8 #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16”-1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8”.5 2 2.1” Sem Cabeça ASME B 18.3 #4 #5 .1 1/8” 1 1/4”.3 #1 #2 .#6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 .9/16 5/8 3/4 7/8 1 - Cabeça Abaulada ASME B 18.41 TABELA DE APLICAÇÃO DA CHAVE Medida do sextavado da chave W 1/16” 5/64” 3/32” 7/64” 1/8” 9/64” 5/32” 3/16’ 7/32” 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” Cabeça Cilíndrica ASME B 18.3 #5 .5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 17 19 Cabeça cilíndrica DIN 912 ISO 4762 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M27 Sem Cabeça DIN 913-914 915-916 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12-M14 M16 M18-M20 M22-M24 - Cabeça Cilíndrica c/ guia de chave DIN 6912 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M27 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14-M16 M18-M20 M22-M24 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M26 M30 Cabeça chata Cabeça abaulada ISO 7380 Bujão de pressão catálogo Metalac .#3 #4 .1 3/8” Cabeça chata ASME B 18.

que cobrimos um parafuso com os mesmos 0. Se você coloca uma camada de 0. O diâmetro da cilíndro é aumentado de 0. ou seja. principalmente.007mm de espessura. dando um total de 0.28mm.007 0.007 DIÂMETRO PRIMITIVO DEPOIS DO TRATAMENTO SUPERFICIAL AUMENTOU 0. ou seja. O triângulo tem ângulos de 30º.007mm AUMENTO TOTAL DE TAMANHO 0.007 0.028mm 0. Vamos supor agora.014mm. A razão é mostrada a seguir: No triângulo ABC. Desde que esse aumento ocorra nos dois lados do diâmetro efetivo. a precisão é um dever.028mm.007mm.007mm) é mostrada pela linha AB.007mm UM DIÂMETRO ESPESSURA DA CAMADA 0. ou seja. a hipotenusa é 2 vezes o valor da base (AB). 0. você adiciona 0.007mm AUMENTO TOTAL DIÂMETRO 0.014mm UMA ROSCA ESPESSURA DA CAMADA 0. Suponha que nós cobrimos um cilíndro com a mesma camada de 0.007mm.014mm. a linha CB é igual 0.007 0.007mm de espessura em uma camada simples. O diâmetro efetivo será aumentado 4 vezes a espessura. Vejamos por quê: Sabemos que a galvanização adiciona material à superfície. 4 vezes a espessura da camada. 60º e 90º.007mm de ambos os lados.028MM DIÂMETRO PRIMITIVO ANTES DO TRATAMENTO SUPERFICIAL LINHA PRIMITIVA ANTES DO TRATAMENTO SUPERFICIAL LINHA PRIMITIVA DEPOIS DO TRATAMENTO SUPERFICIAL catálogo Metalac . a espessura de camada (0. o acréscimo total no diâmetro é de 0. UMA SUPERFÍCIE SIMPLES ESPESSURA DA CAMADA 0.42 TRATAMENTO SUPERFICIAL Variação Dimensional No tratamento superficial de parafusos. portanto. Aqui você está adicionando mais do que a maioria das pessoas pensam.007mm AUMENTO TOTAL DIÂMETRO EFETIVO 0.

após períodos incertos de trabalho. A decapagem ácida e a eletrodeposição de zinco estão entre os tratamentos superficiais mais comuns que causam a hidrogenização.000 PSI (polegadas). entre em contato com a Metalac. recomenda-se que parafusos com durezas de até 40 HRC tenham permanência mínima de 8 horas a temperaturas próximas de 200º C. aumentando a pressão até que a resistência do metal base seja excedida. Para neutralizar a fragilização por hidrogênio. normalmente agravadas pelo efeito deletério do hidrogênio. De modo geral. catálogo Metalac . um organometálico. possibilitando assim a máxima performance e a segurança garantida dos parafusos TELLEP. que pode variar de 3 a 24 horas a temperaturas próximas a 200º C. em ambientes potencialmente indutores de corrosão. A fragilidade por hidrogênio ocorre especialmente em níveis de resistência mais elevados. a Metalac não recomenda. recomendamos máxima cautela no uso dos parafusos classe de resistência 12.9 (métricos) e 180. onde situam-se os parafusos TELLEP e demais parafusos de alta resistência mecânica. processos de limpeza. suas dimensões.43 FRAGILIZAÇÃO POR HIDROGÊNIO A fragilização por hidrogênio é associada a fixadores com dureza superior a 30 HRC e produzidos com aço carbono ou aço liga. a zincagem em parafusos TELLEP com dureza acima de 40 HRC. com pouca ventilação. o qual é quimicamente gerado pela ação da corrosão. orientamos nossos clientes a utilizarem um tratamento superficial do tipo organo-metálico. os fixadores devem passar por um processo de desidrogenização. Não é possível prever exatamente o tempo e a temperatura deste processo. ambiente marinho. Apesar do mecanismo da corrosão sob tensão não ser totalmente esclarecido. levaria a ruptura total. e em pouco tempo ocorrem rupturas na superfície. FRAGILIZAÇÃO POR CORROSÃO SOB TENSÃO A fragilização por corrosão sob tensão é um fenômeno que ocorre em fixadores de alta resistência com elevadas forças tensores geradas durante aperto e que estão montados em locais susceptíveis a uma atmosfera indutora a corrosão. que pode ser acelerada se o fixador estiver trabalhando sob severas cargas dinâmicas. propriedades mecânicas. Este ciclo de pressão-rupturapenetração continua até o fixador romper-se. Uma das alternativas para evitar a fragilização por hidrogênio em parafusos de alta resistência é utilizar um processo de tratamento superficial que não tenha oferta de hidrogênio. etc. em termos práticos. não recomenda e não se responsabiliza por tratamentos superficiais efetuados por terceiros em seus produtos. A absorção do hidrogênio livre do banho eletrolítico.9 são também sujeitos a este efeito. como por exemplo. ainda que aplicados sob tensões bem abaixo de suas resistências ao escoamento. o que geralmente ocorre horas após a primeira tensão aplicada. A Metalac SPS Indústria e Comércio Ltda. que proteja quanto a corrosão e não introduza hidrogênio nos parafusos. podendo chegar a meses ou até anos. A inevitável propagação destas trincas microscópicas. no máximo. O hidrogênio se move e penetra rapidamente nas novas rupturas. sob nenhuma hipótese. Seu efeito pode causar diminuição da ductilidade. e que este processo seja efetuado em. Por este motivo. 1 hora após o tratamento superficial. sem qualquer aviso antecipado da futura falha. por serem 12. Isto ocorre porque o hidrogênio atômico se difunde nos contornos dos grãos e migra para os pontos de maiores concentrações de tensões quando o fixador é apertado. Desta forma. Em caso de dúvida. o que ocorre é que trincas microscópicas são desenvolvidas em regiões de alta concentração de tensões. trincas ou rupturas nos fixadores. pode provocar a fragilidade do material. Apesar dos parafusos TELLEP terem a melhor performance do mercado em relação à corrosão sob tensão. espessura da camada depositada e processo utilizado no tratamento superficial por eletrodeposição. tais como: locais quentes e úmidos. Desta forma quando os parafusos TELLEP forem utilizados em ambientes corrosivos. considerando o tipo e o tamanho do fixador. ou de qualquer outra fonte.

4 0.240 1.5 5.040 1.685 0.220 1.040 1.90 0.761 8 1.788 27 3 459.85 0.90 0.240 1.711 0.85 1.44 TABELA DE FORÇA TENSORA (FM) Tabela 1 RM (N/mm2 ) CLASSE DE RESISTÊNCIA FM (N) CLASSE DE RESISTÊNCIA Fator de util.109 3.7 8.040 1.85 1.90 0.779 20 2.3 0.040 800 3632 3.711 0.85 1.689 0.85 1.220 1.90 0.220 1.85 1.0 0.240 1.568 0.220 1.1 0.702 0.85 0.651 5.711 0.982 8436 15495 24685 36005 49455 68171 85850 4 0.240 1.240 0.040 800 26673 0.85 1.90 0.90 0.85 1.90 0.7 0.220 1.85 1.040 800 6291 5.040 800 800 830 830 830 830 830 830 830 830 0.85 1.90 0.040 0.793 33 3.5 244.220 1.220 1.4 0.90 0.775 14 2 115.768 10 1.220 0.8 14.788 18 2.240 0.240 1.2 Standard 3 0.240 1.718 0.8 0.9 8.696 0.680 0.220 1.7 0.797 Onde: FM = As x Rm x Rendimento x Rp 0.2 x Fator .220 1.777 16 2 156.240 1.8 TELLEP 12.040 1.0 0.123 12865 23630 37644 54907 75419 103961 126189 162439 203270 233912 308439 374628 467587 548336 0.6 0.040 1.698 0.685 0.719 0.040 1.800 36 4 816.040 1.216 2.722 0.85 1.240 1.761 0.692 0.75 84.719 0.90 0.9 8.220 1.240 1.85 1.716 0.90 0.5 0.795 24 3 352.90 0.772 catálogo Metalac 12 1.220 1.240 1.220 1.240 1.700 0.4 0.040 800 14529 0.8 0.90 0.90 0.797 30 3.85 1.240 1.777 10967 20144 32090 46806 64292 88623 107571 2.5 303.747 7.220 1.240 1.5 192.9 Standard 10.040 800 42478 61943 85068 117138 142302 183029 228872 263561 347229 421893 526219 617296 0.85 1.5 560.220 0.6 0.240 1.755 5 0.766 6 1 20.90 0.5 58.788 138473 110512 173279 138290 199401 159137 262931 209839 319355 254870 398599 318113 467434 373048 22 2.9 Standard 10.2 0.240 1.5 693.220 1.040 800 10300 9.8 BITOLA Passo (mm) Rendimento Rendimento Rp As (mm²) Tellep 0.85 0.040 0.040 800 0.85 1.90 0.6 0.25 36.220 1. de Rp 02 TELLEP 12.742 4.5 0.90 0.

85 1.240 1.90 0.034 1.686 #10 24 UNRC 11. de Rp02 TELLEP GRAU 8 GRAU 5 TELLEP GRAU 8 ASME B 18.034 1.034 830 6493 5837 0.90 0.810 0.797 0.719 45 Onde: FM = As x Rm x Rendimento x Rp 0.240 1.648 0.240 0.90 0.240 1.85 1.645 #8 32 UNRC 9.034 0.240 0.5 0.85 1.034 1.763 0.90 0.034 1.240 0.240 1.240 1.0 0.717 1 1/2” 6 UNRC 914.90 0.787 0.783 0.763 0.85 1.90 0.240 1.034 830 4082 3664 0.240 1.90 0.240 0.85 1.18 0.2 0.90 0.90 0.TABELA DE FORÇA TENSORA (FM) R M (N/mm²) CLASSE DE RESISTÊNCIA Rp 0.85 0.738 0.75 0.90 0.034 830 2718 2440 2035 1634 2200 2453 3907 5702 4764 10556 8801 16977 14785 26115 22057 35216 30346 47949 40819 77338 65451 97789 135663 178245 287479 417840 #5 40 UNRC 5.240 1.034 830 0.034 0.17 0.663 #6 32 UNRC 6.777 0.85 1.797 0.700 1/4” 20 UNRC 20.034 830 17501 0.034 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 0.240 1.240 1.30 0.85 1.60 0.745 0.240 1.75 0.90 0.034 830 3658 3287 2741 3055 4867 7103 5936 13150 10964 21150 18419 32534 27478 43872 37804 59733 50851 96347 81538 121823 169006 222054 358136 520538 40 UNRC 4.240 1.90 0.240 1.738 0.1 0.732 5/8” 11 UNRC 147.717 7/16” 14 UNRC 69.240 0.90 0.240 1.761 0.90 0.240 1.240 1.034 830 0.678 catálogo Metalac 3/8” 24 UNRF 57.721 0.85 1.034 830 9464 8518 7118 15770 13149 25364 22089 39015 32953 52612 45336 71634 60982 115541 97783 146094 202677 266293 429486 624242 0.240 0.034 1.90 0.240 1.034 830 0.034 830 14632 28132 24557 43213 36616 58285 50367 79284 67716 127782 108530 162038 224710 295207 475799 691415 0.06 0.783 0.770 0.795 0.90 0.240 1.30 0.0 0.034 1.79 0.240 1.55 0.724 0.240 0.90 0.85 1.240 1.788 0.754 0.034 1.85 1.3 Standard ASME B 18.85 1.803 0.650 1/4” 28 UNRF 23.72 0.240 1.663 5/16” 24 UNRF 37.90 0.02 0.711 1 1/4” 7 UNRC 631.85 1.240 1.83 0.240 1.034 1.240 1.240 1.240 1.240 1.706 5/16” 18 UNRC 34.687 1/2” 20 UNRF 104.685 7/16” 20 UNRF 77.726 1/2” 13 UNRC 92.669 #10 32 UNRF 13.240 1.90 0.240 1.034 1.90 0.240 1.719 0.35 0.240 1.775 0.2 x Fator .795 0.85 1.240 1.85 1.85 1.2 0.02 0.85 1.710 1” 8 UNRC 394.706 7/8” 9 UNRC 301.240 1.90 0.240 1.3 Standard GRAU 5 Tabela 1 F M (N) CLASSE DE RESISTÊNCIA BITOLA Fios por polegada As (mm²) Rendimento Tellep Rendimento Standard #4 0.719 3/8” 16 UNRC 50.240 1.2 Fator de util.240 1.85 1.698 3/4” 10 UNRC 218.90 0.90 0.85 1.693 5/8” 18 UNRF 166.240 1.240 1.88 0.85 0.85 1.85 1.85 1.034 830 7927 0.90 0.240 1.

5 Se a força atuante na junta for axial. dinâmica e concêntrica ou axial. catálogo Metalac . seja ela estática ou dinâmica (conforme fig.46 FATOR MULTIPLICADOR (R). adote R = 1. estática e excêntrica (conforme fig. abaixo). abaixo).575 Se a força atuante na junta for axial. EM FUNÇÃO DA FORÇA ATUANTE NA JUNTA Tabela 2 Se a força atuante na junta for transversal. dinâmica e excêntrica (conforme fig. abaixo). estática e concêntrica (conforme fig. adote R = 6.4. adote R = 1. Se a força atuante na junta for axial. abaixo). adote R = 2.

Valores inferiores para: grande número de ensaios (ex. Valores mais baixos para: pequenos ângulos de giro. juntas relativamente rígidas.20). Determinação experimental da curva torque x ângulo na junta original Ajuste por medição do alongamento do parafuso ou medição de pressão 1 ±5% até ±12% Aperto por controle de ângulo de giro (manual ou automático) Aperto por medição de alongamento (aperto hidráulico) 1. Valores inferiores para grande número de ensaios e aparafusadeiras com embreagem de desacoplamento. trabalhando no trecho horizontal da curva.6 ±9% até ±23% Valores inferiores para parafusos com grande comprimento. como acima.7 até 2. Juntas com superfície de apoio de dureza relativamente baixa.8 ±23% até ±28% Valores inferiores para torquímetro de precisão. por exemplo. Ajuste da aparafusadeira com momento de reaperto tomado a partir do momento teórico de aperto. torquímetros eletrônicos.6 até 1. isto é. associada à rugosidade alta. Ajuste da aparafusadeira através de momento de reaperto. Determinação do torque necessário. Valores superiores para parafusos curtos. Aparafusadeiras precisas. isto é. Limitação eletrônica do torque durante a montagem em aparafusadeiras de precisão. 2. Valores superiores para torquímetros sinalizadores ou com catraca. por estimativa de coeficiente de atrito e de um acréscimo. 1. catálogo Metalac . assim como rosca fina. Por exemplo. Neste caso os parafusos são dimensionados por FMmín. mediante a medição do alongamento dos parafusos. Aperto por controle de torque ou aparafusadeira de precisão ou medição de torque dinâmico.2 até 1. Valores inferiores: Para grande número de ensaios. por exemplo. Dureza muito alta da superfície da junta. 1. Valores mais altos para: grandes ângulos de rotação. juntas de baixa rigidez. 1. Superfície de apoio sem tendência ao engripamento.5 até 4 ±43% até ±60% Aperto por controle de torque com uso de chave de impacto. pequena dispersão do momento aplicado.5 ±26% até ±43% Aperto por controle de torque mediante aparafusadeira. mediante avaliação dos coeficientes de atrito. Desvios de forma.4 até 1. Transmissão de impulso isento de folga.47 GUIA PARA DEFINIÇÃO DO FATOR DE APERTO Tabela 3 Fator de Dispersão aperto de FM Técnicas de aperto Técnicas de ajustagem Notas áA 1 ±5% até ±12% Aperto por controle de limite de escoamento (manual ou automático) A dispersão da força tensora é predominantemente determinada pela dispersão do limite de escoamento do lote de parafusos montados. portanto o fator de aperto áA é omitido para este método de aperto.6 ±17% até ±23% Determinação prática do momento teórico da junta aparafusada original. fosfatizada.

132 0.154 0.230 0.166 0.207 0.164 0.16 0.230 0.08 0.205 0.199 0.148 0.130 0.251 0.238 0.24 0.257 0.138 0.218 0.158 0.24 Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino 0.204 0.166 0.14 0.302 GARANTIA DE RESISTÊNCIA À FADIGA DO PARAFUSO TELLEP Resistência à fadiga.241 0.08 0.146 0.182 0.202 0.75 RP 0.174 0.08 0.153 0.192 0.140 0.151 0.153 0.155 0.166 0.14 0.281 0.252 0.180 0.170 0.189 0.00 60.197 0. Ensaio conforme ISO 3800 com carga média = 0.225 0.208 0.09 0.121 0.20 51.191 0.223 0.157 0.187 0.198 0.127 0.225 0.24 0.20 0.215 0.206 0.50 46.134 0.15 0.148 0.128 0.10 44.ISO 4762 Polegada: ASME B 18.12 0.165 0.283 0.231 0.187 0.159 0.255 0.212 0.60 Bitola #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” Comprimento (mm) mínimo máximo Resistência à fadiga ( + óA N/mm2) - 1/2” 3/8” 3/8” 1/2” 5/8” 1/2” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 3 1/2” 5” 6” 3 1/2” 3 1/2” 4” 7” 7” 7” 67.2 Tabela 5 Bitola M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 Comprimento (mm) mínimo 12 8 10 12 16 25 25 35 35 40 máximo 50 90 140 150 200 100 100 180 180 180 Resistência à fadiga 2 (+ .239 0.193 0.251 0.171 0.143 0.155 0.15 0.16 0.10 49.199 0.122 0.135 0.60 47.206 0.126 0.150 0.174 0.185 0.201 0.213 0.óA N/mm ) 66.140 0.135 0.176 0.40 46.202 0.204 0.244 0.177 0.131 0.217 0.50 45.123 0.09 0.168 0.183 0.236 0. conforme equação desenvolvida por Kloos e Thomala para parafusos com rosca rolada antes de tratamento térmico.178 0.161 0.194 0.80 44.159 0.30 56.278 0.164 0.220 0.163 0.223 0.10 0.225 0.127 0.151 0.20 0.222 0.195 0.20 0.164 0.50 50.196 0.246 0.229 0.277 0.144 0.158 0.191 0.304 0.148 0.167 0.254 0.210 0.30 catálogo Metalac .228 0.200 0.179 0.10 0.179 0.238 0.00 53.161 0.185 0.125 0.48 COEFICIENTE DE TORQUE (K) Parafuso Cabeça Cilíndrica com Sextavado Interno Métrico: DIN 912 .153 0.161 0.191 0.09 0.00 61.193 0.172 0.12 0.203 0.217 0.10 0.234 0.50 55.30 48.162 0.163 0.172 0.138 0.90 52.12 0.176 0.170 0.145 0.114 0.186 0.180 0.231 0.119 0.197 0.3 Tabela 4 Coeficiente de atrito na cabeça Coeficiente de atrito na rosca Passo 0.260 0.174 0.10 45.142 0.117 0.214 0.256 0.249 0.262 0.172 0.159 0.199 0.14 0.227 0.15 0.205 0.60 47.190 0.16 0.226 0.184 0.160 0.

4 17.0 26.4 15.3 10.0 15.7 - 16.9 36.8 28.0 d2 (H13) 6.0 13.0 22.0 18.5-23.0-6.9 2.2 23.0 5.25 1.4 4.5 0.0 24.5-17.30 5.0 43.30 – 3.6 38.8 5.4 11.7 14.grau médio (ISO 273) Dimensões em milímetros Diâm.5-10.5 2.25 24.5 2.4 13.5 11.0 26.8 1 1.50-26.0-13. catálogo Metalac .00-14.0 11.0 30.0 10.50-15.0 48.4 8.0 24.5-28.5 5.50-19.0 39.9 25.0 11.0 d3 (1) máx - d4 (H13) 7.4 7.2-3.0-9.70 21.65 10.20 15.9 - t3 (Nom.00-21.5-25.25 26.0 26.70 17.6 4.0 36.7 9.5 15.0-38.9 21.5 3. Para diâmetro de rosca menores que M12. deve ser somente removido rebarbas.0 22.0 30.00-32.00-12.50 – 2.6 t2 3.9 23.) 1.2 t1 3.00-24. Nom.0 40.40 12.0 18.00-5.6-5.4-3.0 24.0 28.8-7.6 4.5-19.9 28.49 DADOS DE APLICAÇÃO Dimensão de Escareado e Furo de Passagem d0 = Furo para corte da rosca d1 = Furo de passagem .50-8.5 6.90 8.0-7.1 6.0 33.40 4.0 42.50-17.15 6.5 3 3 3.5 20.5 4 d0 2.4 - (1) Chanfro de 90º.25 d1 (H13) 3.1 6.1 43.4 10.5 1.7-6.1 3.0-4.7 0.0-32.0 33.4 7.0 36.1 6.0-8.70 19.4 4.5 17.0 33.0 57.2 9.0 20.30-10.20 – 4.0 19.75 2 2 2.7-5.75 32.9 32.20 14.80-6.6 9.9 19.60 3.0 20.2 9.0-15.0-11. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 Passo 0.5-21.0 8.

2 6.1 16.27 d1 (Nom.APPENDIX A) Dimensões em milímetros Diâm.54 7.61 4.38 2.2 38.67 23.15 9.64 9.75 36.96 5.61-13. Fios por polegada UNRC #4 #5 #6 #8 #10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1 1/4” 1 1/2” 40 40 32 32 24 20 18 16 14 13 11 10 9 8 7 6 UNRF 48 44 40 36 32 28 24 24 20 20 18 16 14 12 12 12 UNRC 2.55 10.02 13.76 22.6 25.5 22.73 7.06 8.7 17.98-8.9 18.4 7.50 21.ajuste normal (ASME B 18. Normalmente.6 3.7 26. Nom.35-9.3 9. igual ou maior que a dureza do parafuso.8 60.5 38.7 5.3 3.6 5.50 Dimensão de Escareado e Furo de Passagem (ASME B 18.) t1 (Nom.70 7.60 25.6 5.5 - 3.13-5.8 7.87 16.30 3.58-6.3 .48-11.9 33.4 14.8 8.68 20.9 5.51-8.53 3.9 3.57 26.0 25.68 17.34-23. não deve ser maior do que o necessário para garantir que o raio de assentamento do parafuso fique livre.02 4. entretanto.88-10.1 7.80 41.5 7.3) DADOS DE APLICAÇÃO d0 = Furo para corte da rosca d1 = Furo de passagem .55 12.26 6.92-3.5 11.5 13.91-7.2 3.50-14.84 19.80 5.65-2.4 20.59-2.3 40. o diâmetro do escareado não deve exceder o diâmetro de assentamento do parafuso.59 6. catálogo Metalac .77-2.79-11.50-17.9 4.75 2.52-26.8 6.50-3.04-36.46 2.49-5.7 6.1 8.16 5.9 9.7 4.03 8.6 9.03 11.1 2.36-2.35 33.40-3.50 27.9 41.8 8.8 10.3 19.1 13.70 4.3 50.2 3.3 20.95 34.70 2.28-22.3 - (1) É aconselhável escarear ou quebrar os cantos dos furos de passagem em peças que têm a dureza próxima.80-3.0 4.90 3.5 11.8 32.3 23.) 3.5 15.2 34.30 14.47-20.) t2 (Nom.5 2.9 11.6 4.1 13.6 25.3 3.06-4.9 10.60 14.02 3.8 32. pois isso pode reduzir a área efetiva de assentamento.80 10.4 30.5 17.00-25.46-19.27-2.5 23.) d3 (1) (máx) d4 (Nom.1 7. O escareado ou o alívio dos cantos.1 11.05 17.91-34.5 12.3 2.05 24.29 d0 UNRF 2.56-16.6 6.) d2 (Nom.9 21.