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SIMATIC HMI Panel de operador OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)

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Prlogo


Vista general

1
Consignas de seguridad e
indicaciones generales

2
Planificar el empleo

3
Montaje y conexin

4
Elementos de mando e
indicadores

5
Configurar el sistema
operativo

6
Preparar y guardar el
proyecto

7
Manejar el proyecto

8
Manejar los avisos

9
Mantenimiento y puesta a
punto

10
Datos tcnicos

11
Anexo

A
Abreviaturas

B
SIMATIC HMI
Panel de operador
OP 73micro, TP 177micro
(WinCC flexible)
Instrucciones de servicio
09/2007
A5E01006753-02
Referencia: 6AV6691-1DF01-0AE0


Consignas de seguridad
Consignas de seguridad
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadasse producirla muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadaspuede producirsela muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo elpersonal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Uso conforme
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
El equipo o los componentes del sistema slo se podrn utilizar para los casos de aplicacin previstos en el
catlogo y en la descripcin tcnica, y slo associado a los equipos y componentes de Siemens y de terceros
que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto
presupone un transporte, un almacenamiento, una instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la
buena ingeniera, as como un manejo y un mantenimiento rigurosos.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles
correcciones se incluirn en la siguiente edicin.
Siemens AG
Automation and Drives
Postfach 48 48
90437 NRNBERG
ALEMANIA
Referencia: 6AV6691-1DF01-0AE0
09/2007
Copyright Siemens AG 2007.
Sujeto a cambios sin previo aviso

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 3
Prlogo
Finalidad de las instrucciones de servicio
Las presentes instrucciones de servicio contienen las informaciones que exige la norma
DIN 8418 sobre documentacin de maquinaria. Estas informaciones se refieren al equipo,
su emplazamiento, transporte, almacenamiento, montaje, uso y mantenimiento.
Estas instrucciones de servicio estn dirigidas a:
Usuarios
Tcnicos de puesta en marcha
Servicio tcnico
Tcnicos de mantenimiento
Sobre todo es importante leer el captulo "Consignas de seguridad e indicaciones generales"
La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System,
contiene informaciones ms detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye
instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.
Conocimientos bsicos necesarios
Para una mejor comprensin del contenido de las instrucciones de servicio, se requieren
conocimientos generales en los campos de la automatizacin y de la comunicacin de
procesos.
Adems, es necesario estar familiarizado con el uso de ordenadores y tener conocimientos
de los sistemas operativos de Microsoft.
Objeto de las instrucciones de servicio
Estas instrucciones de servicio son vlidas para los paneles de operador OP 73micro y
TP 177micro en combinacin con el paquete de software WinCC flexible.
Catalogacin en el conjunto de la documentacin
Estas instrucciones de servicio forman parte de la documentacin de SIMATIC HMI. A
continuacin se ofrece una visin de conjunto de la documentacin de SIMATIC HMI.
Manuales de usuario
WinCC flexible Micro:
Describe los conceptos bsicos de configuracin con el sistema de ingeniera
WinCC flexible Micro.
WinCC flexible Compact/Standard/Advanced:
Describe los conceptos bsicos de la configuracin con los sistemas de ingeniera
WinCC flexible Compact/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced.
Prlogo

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
4 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
WinCC flexible Runtime:
Describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.
WinCC flexible Migration:
Describe cmo convertir un proyecto ProTool existente a WinCC.
Describe cmo convertir un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.
Describe cmo convertir un proyecto ProTool cambiando de panel de operador, p. ej.
del OP3 al OP 73, o bien del OP7 al OP 77B.
Describe cmo convertir un proyecto ProTool cambiando de un equipo grfico a un
equipo con Windows CE.
Comunicacin:
Comunicacin (1 parte) describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de la gama SIMATIC.
Comunicacin (2 parte) describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de otros fabricantes.
Instrucciones de servicio
Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC
OP 73micro, TP 177micro
OP 73, OP 77A, OP 77B
TP 177A
TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B
Mobile Panel 170
TP 270, OP 270
MP 270B
MP 370
Instrucciones de servicio (compactas) para los paneles de operador SIMATIC OP 77B y
Mobile Panel 170
Getting Started
WinCC flexible Getting Started Bsico:
Utilizando un proyecto de ejemplo, ofrece una introduccin paso a paso a los conceptos
bsicos para configurar las imgenes, los avisos, las recetas y la navegacin de
imgenes.
WinCC flexible Getting Started Avanzado:
Utilizando un proyecto de ejemplo, ofrece una introduccin paso a paso a los conceptos
bsicos para configurar los ficheros, los informes de proyecto, los scripts, la
administracin de usuarios, los proyectos multilinges y la integracin en STEP 7.
WinCC flexible Getting Started Opciones:
Utilizando un proyecto de ejemplo, ofrece una introduccin paso a paso a los conceptos
bsicos para configurar las opciones de WinCC flexible Sm@rtServices, Sm@rtAccess y
OPC-Server.
Prlogo

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 5
Disponibilidad online
En las direcciones siguientes encontrar documentacin tcnica en diversos idiomas
(en formato PDF) para los productos y sistemas SIMATIC:
Documentacin tcnica SIMATIC en alemn:
"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm"
Documentacin tcnica SIMATIC en ingls:
"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"
Convenciones
Los nombres del software de configuracin y del software runtime se diferencian como se
indica a continuacin:
Por ejemplo, "WinCC flexible 2004" se utiliza para designar el software de configuracin.
En trminos generales se utiliza la designacin "WinCC flexible". El nombre completo
(p. ej. "WinCC flexible 2004") se utiliza siempre que se deba distinguir de otra versin del
software de programacin.
"WinCC flexible Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en
los paneles de operador.
Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto de las
instrucciones de servicio:

Representacin mbito de validez
"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, p. ej.
los nombres de los cuadros de dilogo, de las fichas,
botones y comandos de men.
Entradas necesarias, p. ej., valores lmite, valores de
variables.
Indicacin de rutas
"Archivo > Edicin" Secuencias de manejo, p. ej., comandos de men, comandos
de mens contextuales.
<F1>, <Alt+P> Manejo del teclado
Tambin debern tenerse en cuenta las notas resaltadas de las siguiente forma:

Nota
Las notas contienen informacin importante acerca del producto, del uso del producto o de
una parte de la documentacin que se debe resaltar de manera especial.

Prlogo

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
6 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Marcas
Los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes
nombres que aparecen en esta documentacin pueden ser marcas registradas cuyo uso por
terceros puede violar los derechos de sus titulares.
HMI


SIMATIC


SIMATIC HMI


SIMATIC ProTool


SIMATIC WinCC


SIMATIC WinCC flexible


SIMATIC OP 73micro


SIMATIC TP 177micro


Representaciones y sucursales
Para ms informacin sobre los productos descritos en el manual, contacte con el
representante de Siemens en las representaciones y sucursales de su localidad.
Para encontrar a su persona de contacto, visite la web:
"http://www.siemens.com/automation/partner"
Centros de formacin
Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatizacin, Siemens
AG ofrece cursillos de formacin. Rogamos dirigirse al centro de formacin ms prximo o
directamente a la central en Alemania, 90327 Nrnberg.
Telfono: +49 (911) 895-3200
Internet: "http://www.sitrain.com"
Service & Support en Internet
El Service & Support le ofrece, a travs de sus servicios online, informacin adicional muy
completa sobre los productos SIMATIC en
"http://www.siemens.com/automation/support":
El Newsletter con informaciones actuales sobre los productos
Numerosos documentos disponibles a travs de nuestra bsqueda en Service & Support
Un foro en el que usuarios y expertos de todo el mundo intercambian experiencias
Informaciones actuales de los productos, FAQs y descargas
La persona de contacto de Automation & Drives de su localidad
Bajo la rbrica "Servicios" encontrar informacin sobre el servicio tcnico ms prximo,
sobre reparaciones, repuestos, etc.

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 7
ndice
Prlogo...................................................................................................................................................... 3
1 Vista general............................................................................................................................................ 11
1.1 Descripcin del producto .............................................................................................................11
1.2 Estructura del panel de operador OP 73micro ............................................................................12
1.3 Estructura del panel de operador TP 177micro...........................................................................13
1.4 Accesorios....................................................................................................................................13
1.5 Otros ............................................................................................................................................14
1.6 Funcionalidad del software HMI...................................................................................................14
1.7 Comunicacin con autmatas......................................................................................................16
2 Consignas de seguridad e indicaciones generales.................................................................................. 17
2.1 Notas de seguridad......................................................................................................................17
2.2 Normas y homologaciones ..........................................................................................................18
2.3 Notas de uso................................................................................................................................20
2.4 Compatibilidad electromagntica.................................................................................................23
2.5 Condiciones de transporte y almacenamiento.............................................................................25
3 Planificar el empleo ................................................................................................................................. 27
3.1 Indicaciones para el montaje .......................................................................................................27
3.2 Montaje del OP 73micro ..............................................................................................................29
3.2.1 Posiciones de montaje y modo de sujecin.................................................................................29
3.2.2 Preparar el montaje .....................................................................................................................30
3.3 Montar el TP 177micro.................................................................................................................32
3.3.1 Posiciones de montaje y modo de sujecin.................................................................................32
3.3.2 Preparar el montaje .....................................................................................................................34
3.4 Ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin.................................................................36
3.5 Tensiones nominales...................................................................................................................36
4 Montaje y conexin.................................................................................................................................. 37
4.1 Revisar el contenido del embalaje...............................................................................................37
4.2 Montar y conectar el OP 73micro ................................................................................................37
4.2.1 Montar el panel de operador........................................................................................................37
4.2.2 Conexin del panel de operador..................................................................................................38
4.2.2.1 Puertos.........................................................................................................................................39
4.2.2.2 Conexin de equipotencialidad....................................................................................................40
4.2.2.3 Conectar el autmata...................................................................................................................42
4.2.2.4 Conexin del equipo de configuracin.........................................................................................42
4.2.2.5 Conexin de la fuente de alimentacin........................................................................................43
ndice

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
8 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.2.3 Conectar y comprobar el panel de operador .............................................................................. 44
4.3 Montar y conectar el TP 177micro.............................................................................................. 46
4.3.1 Montar el panel de operador ....................................................................................................... 46
4.3.2 Conexin del panel de operador................................................................................................. 47
4.3.2.1 Puertos........................................................................................................................................ 48
4.3.2.2 Conexin de equipotencialidad................................................................................................... 49
4.3.2.3 Conectar el autmata.................................................................................................................. 51
4.3.2.4 Conexin del equipo de configuracin........................................................................................ 51
4.3.2.5 Conectar la fuente de alimentacin ............................................................................................ 52
4.3.3 Conectar y comprobar el panel de operador .............................................................................. 54
4.4 Comunicacin con el S7-200...................................................................................................... 55
4.4.1 Topologas .................................................................................................................................. 55
4.4.1.1 Comunicacin va un enlace punto a punto................................................................................ 56
4.4.1.2 Comunicacin en la red .............................................................................................................. 56
4.4.1.3 Indicaciones ................................................................................................................................ 59
4.4.2 Configurar la comunicacin......................................................................................................... 59
4.4.2.1 Parametrizar el protocolo............................................................................................................ 60
4.4.3 reas de datos de usuario.......................................................................................................... 62
4.4.3.1 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata ........................................................... 62
4.4.3.2 Tipos de datos admisibles........................................................................................................... 62
4.4.3.3 Sincronizar la hora mediante punteros de rea.......................................................................... 63
4.4.3.4 Acuse de alarmas ....................................................................................................................... 65
5 Elementos de mando e indicadores......................................................................................................... 67
5.1 Elementos de mando e indicadores frontales del OP 73micro................................................... 67
5.2 Elementos de mando e indicadores frontales del TP 177micro ................................................. 68
6 Configurar el sistema operativo ............................................................................................................... 69
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro ........................................................................ 69
6.1.1 Vista general ............................................................................................................................... 69
6.1.2 Men "Info/Settings".................................................................................................................... 70
6.1.2.1 Vista general ............................................................................................................................... 70
6.1.2.2 Ajustar el contraste ..................................................................................................................... 72
6.1.2.3 Visualizar las informaciones acerca del panel de operador ....................................................... 72
6.1.2.4 Visualizar informaciones acerca de la versin del panel de operador ....................................... 73
6.1.3 Men "Settings"........................................................................................................................... 73
6.1.3.1 Vista general ............................................................................................................................... 73
6.1.3.2 Configurar el tiempo de retardo .................................................................................................. 74
6.1.3.3 Configurar el protector de pantalla.............................................................................................. 74
6.1.3.4 Definir, modificar y borrar la contrasea..................................................................................... 75
6.1.3.5 Parametrizar el canal de datos ................................................................................................... 77
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro....................................................................... 78
6.2.1 Vista general ............................................................................................................................... 78
6.2.2 Control Panel .............................................................................................................................. 79
6.2.2.1 Vista general ............................................................................................................................... 79
6.2.2.2 Modificar la configuracin de la pantalla..................................................................................... 80
6.2.2.3 Visualizar las informaciones acerca del panel de operador ....................................................... 82
6.2.2.4 Calibrar la pantalla tctil.............................................................................................................. 83
6.2.2.5 Modificar las propiedades de la contrasea del Control Panel................................................... 84
6.2.2.6 Configurar el protector de pantalla.............................................................................................. 85
6.2.2.7 Parametrizar el canal de datos ................................................................................................... 86
7 Preparar y guardar el proyecto ................................................................................................................ 89
7.1 Vista general ............................................................................................................................... 89
ndice

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 9
7.1.1 Configurar el modo de operacin.................................................................................................90
7.1.2 Reutilizar proyectos existentes ....................................................................................................91
7.1.3 Posibilidades de transferir datos..................................................................................................92
7.2 Transferencia...............................................................................................................................92
7.2.1 Vista general ................................................................................................................................92
7.2.2 Iniciar la transferencia..................................................................................................................93
7.2.3 Comprobar el proyecto ................................................................................................................94
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos......................................................................95
7.3.1 Crear una copia de seguridad y restablecer datos......................................................................95
7.3.2 Restablecer la configuracin de fbrica al crear una copia de seguridad y restaurar.................96
7.3.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos mediante WinCC flexible .............................96
7.3.4 Crear una copia de seguridad y restablecer datos mediante ProSave.......................................98
7.4 Actualizar el sistema operativo ..................................................................................................100
7.4.1 Vista general ..............................................................................................................................100
7.4.2 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible...................................................................100
7.4.3 Actualizar el sistema operativo mediante ProSave ...................................................................101
8 Manejar el proyecto ............................................................................................................................... 103
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro ........................................................................................103
8.1.1 Vista general ..............................................................................................................................103
8.1.2 Configurar el idioma del proyecto..............................................................................................105
8.1.3 Entradas y ayuda dentro de un proyecto...................................................................................106
8.1.3.1 Vista general ..............................................................................................................................106
8.1.3.2 Introducir y modificar valores numricos y alfanumricos.........................................................107
8.1.3.3 Introducir y modificar valores simblicos...................................................................................111
8.1.3.4 Introducir y modificar la fecha y la hora.....................................................................................112
8.1.3.5 Visualizar el texto de ayuda.......................................................................................................112
8.1.4 Seguridad en el proyecto...........................................................................................................113
8.1.5 Cerrar el proyecto ......................................................................................................................115
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro....................................................................................115
8.2.1 Vista general ..............................................................................................................................115
8.2.2 Configurar el idioma del proyecto..............................................................................................116
8.2.3 Entradas y ayuda dentro de un proyecto...................................................................................117
8.2.3.1 Vista general ..............................................................................................................................117
8.2.3.2 Introducir y modificar valores numricos ...................................................................................119
8.2.3.3 Introducir y modificar valores alfanumricos .............................................................................120
8.2.3.4 Introducir y modificar valores simblicos...................................................................................122
8.2.3.5 Introducir y modificar la fecha y la hora.....................................................................................123
8.2.3.6 Visualizar el texto de ayuda.......................................................................................................123
8.2.4 Seguridad en el proyecto...........................................................................................................124
8.2.5 Cerrar el proyecto ......................................................................................................................125
8.2.6 Manejo de la visualizacin de curvas ........................................................................................126
8.2.6.1 Resumen....................................................................................................................................126
8.2.6.2 Manejo de la visualizacin de curvas ........................................................................................127
9 Manejar los avisos................................................................................................................................. 129
9.1 Vista general ..............................................................................................................................129
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro ........................................................................................130
9.2.1 Visualizar los avisos...................................................................................................................130
9.2.2 Acusar un aviso .........................................................................................................................132
9.2.3 Editar un aviso ...........................................................................................................................133
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro ............................................................................................134
9.3.1 Visualizar avisos ........................................................................................................................134
ndice

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
10 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
9.3.2 Acusar un aviso......................................................................................................................... 136
9.3.3 Editar un aviso .......................................................................................................................... 137
10 Mantenimiento y puesta a punto............................................................................................................ 139
10.1 Mantenimiento y puesta a punto............................................................................................... 139
10.1.1 Imagen de limpieza................................................................................................................... 140
10.1.2 Lmina protectora ..................................................................................................................... 140
10.2 Mantenimiento y repuestos....................................................................................................... 141
11 Datos tcnicos ....................................................................................................................................... 143
11.1 Croquis acotados ...................................................................................................................... 143
11.1.1 Croquis acotado del OP 73micro.............................................................................................. 143
11.1.2 Croquis acotados del TP 177micro........................................................................................... 144
11.2 Datos tcnicos........................................................................................................................... 145
11.2.1 Datos tcnicos del OP 73micro................................................................................................. 145
11.2.2 Datos tcnicos del TP 177micro ............................................................................................... 146
11.3 Descripcin de los puertos........................................................................................................ 148
11.3.1 Fuente de alimentacin............................................................................................................. 148
11.3.2 RS 485 (IF 1B) en el OP 73micro ............................................................................................. 148
11.3.3 RS 485 (IF 1B) del TP 177micro............................................................................................... 149
A Anexo .................................................................................................................................................... 151
A.1 Directiva ESD............................................................................................................................ 151
A.2 Avisos del sistema .................................................................................................................... 153
B Abreviaturas .......................................................................................................................................... 179
Glosario ................................................................................................................................................. 181
ndice alfabtico..................................................................................................................................... 187

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 11
Vista general
1
1.1 Descripcin del producto
Micro Panels OP 73micro y TP 177micro ptimos para SIMATIC S7-200
Los nuevos Micro Panels son idneos para aplicaciones de los Micro-PLCs SPS SIMATIC
S7-200, hacindose cargo de funciones de manejo y visualizacin de mquinas e
instalaciones pequeas. Se caracterizan por sus breves tiempos de configuracin y puesta
en marcha. Su configuracin se realiza en WinCC flexible. Adems, permiten utilizar hasta
32 idiomas de configuracin y 5 idiomas online, incluyendo caracteres asiticos y cirlicos.
El montaje del panel de operador OP 73micro con su display grfico de 3" es compatible
con el OP3 y el TD 200.
El panel tctil TP 177micro es el sucesor de los Touch Panels TP 070/TP 170micro. Este
panel ofrece posibilidades de aplicacin adicionales, ya que puede montarse en sentido
vertical. Gracias a ello, puede utilizarse fcilmente incluso en espacios de montaje
pequeos.
Vista general
1.2 Estructura del panel de operador OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
12 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
1.2 Estructura del panel de operador OP 73micro
Vistas del panel de operador
1
2
3
4

Imagen 1-1 Vistas frontal y lateral
Display
Teclado de lmina
Escotadura para tensores
Junta de montaje

Imagen 1-2 Vista inferior
Vista general
1.3 Estructura del panel de operador TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 13
1.3 Estructura del panel de operador TP 177micro
Vistas del panel de operador
4
2
3
1

Imagen 1-3 Vista frontal y vista lateral
Este orificio responde a necesidades constructivas; no es una ranura para una tarjeta de
memoria
Junta de montaje
Display/Pantalla tctil
Escotadura para tensores

Imagen 1-4 Vista inferior
1.4 Accesorios
Paquete adjunto
El paquete adjunto contiene lo siguiente:
Una regleta de bornes para la fuente de alimentacin
cuatro tensores para montar un TP 177micro
dos tensores para montar un OP 73micro
El paquete adjunto puede contener documentos adicionales.
Vista general
1.5 Otros
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
14 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
1.5 Otros
Adaptador PC-PPI
El adaptador PC-PPI (n de referencia: 6ES7 901- 3CB30-0XA0) puede pedirse a Siemens
AG para convertir de RS 232 a RS 485. El adaptador PC-PPI se necesita p. ej. para
actualizar el sistema operativo o para transferir un proyecto.
Lmina protectora
Existe una lmina protectora (n de referencia: 6AV6 671-2XC00-0AX0) para el
TP 177micro.
1.6 Funcionalidad del software HMI
Generalidades
Las siguientes tablas muestran los objetos que pueden estar integrados en un proyecto para
un OP 73micro y un TP 177micro.

Nota
Los valores indicados son los mximos posibles para los distintos objetos. Si se utilizan
varios objetos hasta su valor mximo, pueden presentarse problemas en el proyecto.
Avisos
Tabla 1-1 Funcionalidad de los avisos
Objeto Especificacin OP 73micro TP 177micro
Cantidad de avisos de bit 250 500
Nmero de avisos analgicos 5 20
Longitud del texto de aviso 80 caracteres 80 caracteres
Cantidad de variables en un aviso mx. 8 mx. 8
Indicacin Vista de avisos,
ventana de avisos
Vista de avisos,
ventana de avisos
Acusar alarmas individualmente s s
Acuse simultneo de varias alarmas
(acuse general)
s s
Editar un aviso s s
Aviso
Indicador de avisos s s
Capacidad del bfer de avisos 100 avisos 128 avisos
Eventos de avisos simultneos mx. 30 mx. 32
Visualizar avisos s s
Bfer de avisos voltil
Borrar bfer de avisos s s
Vista general
1.6 Funcionalidad del software HMI
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 15
Variables, valores y listas
Tabla 1-2 Funcionalidad de variables, valores y listas
Objeto Especificacin OP 73micro TP 177micro
Variables Cantidad 500 250
Supervisin de valor lmite Entrada Entrada/salida
Escala lineal Entrada/salida s s
Listas de textos Cantidad 150 150
Imgenes
Tabla 1-3 Funcionalidad de las imgenes
Objeto Especificacin OP 73micro TP 177micro
Cantidad 250 250
Campos por imagen 20 20
Variables por imagen 20 20
Objetos complejos por imagen (p. ej. barras) 5 5
Imagen
Plantilla s s
Texto de ayuda
Tabla 1-4 Funcionalidad del texto de ayuda
Objeto Especificacin OP 73micro TP 177micro
Longitud (cantidad de caracteres) 320 320
para avisos s s
para imgenes s s
para objetos de imagen (p. ej. campos ES) s s
Texto de ayuda
Indicador de ayuda s no
Vista general
1.7 Comunicacin con autmatas
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
16 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Funciones complementarias
Tabla 1-5 Funcionalidad de las funciones complementarias
Objeto Especificacin OP 73micro TP 177micro
Configuracin de la pantalla Contraste
Calibrado de la pantalla tctil
s
no
s
s
Protector de pantalla - s s
Cambio de idioma Cantidad de idiomas 5 5
Objeto grfico Grficos Grficos / Grficos
vectoriales
Visualizacin de curvas Cantidad - 25
Curvas por visualizacin Cantidad 4
Objeto de texto Cantidad 2500 500
Proteccin por contrasea Cantidad de contraseas 1 1
1.7 Comunicacin con autmatas
Cantidad de conexiones

Acoplamiento OP 73micro TP 177micro
Cantidad en el MPI/PROFIBUS DP 1 1
Autmatas Siemens
La tabla siguiente muestra los autmatas Siemens y los protocolos utilizables.

Autmata Informe/perfil OP 73micro TP 177micro
S7-200 MPI
1
s s

1 Si debe utilizarse una velocidad de transferencia de 9,6 kbit/s, ajuste el perfil "DP" en WinCC flexible.
El panel de operador slo puede comunicarse con un autmata S7-200 a la vez. A este
efecto, puede estar conectado con el S7-200 bien sea mediante un enlace punto a punto, o
bien en una red.
Consulte tambin
Comunicacin va un enlace punto a punto (Pgina 56)
Comunicacin en la red (Pgina 56)

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 17
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2
2.1 Notas de seguridad
Trabajar en el armario elctrico
ADVERTENCIA
Equipo elctrico abierto
El panel de operador es un equipo elctrico abierto. Por tanto, slo puede montarse en
carcasas o armarios elctricos y manejarse desde su parte frontal.
Slo el personal cualificado o autorizado puede acceder a la carcasa o el armario elctrico
en el que est montado el panel de operador, utilizando para ello una llave o herramienta.
Tensin peligrosa
Al abrir un armario elctrico, quedan accesibles determinadas piezas que pueden llevar
tensin peligrosa si se entra en contacto con ellas.
Antes de abrir el armario, seprelo de la corriente.
reas con peligro de explosin
La siguiente advertencia rige para el uso del panel de operador en reas con peligro de
explosin.

ADVERTENCIA
Explosion Hazard
Do not disconnect while circuit is live unless area is known to be non-hazardous.
Substitution of components may impair suitability for Class I, Division 2 or Zone 2.
Radiacin de alta frecuencia
ATENCIN
Situacin de funcionamiento no deseada
La radiacin de alta frecuencia, p. ej., de telfonos mviles, puede ocasionar situaciones
de funcionamiento no deseadas.
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.2 Normas y homologaciones
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
18 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
2.2 Normas y homologaciones
Homologaciones vlidas
PRECAUCIN
Homologaciones vlidas
A continuacin se resumen las homologaciones posibles.
Para el panel de operador son aplicables nicamente las homologaciones indicadas en el
lado posterior del equipo.
Homologacin CE


El panel de operador satisface las exigencias y objetivos de proteccin de las siguientes
directivas de la CE y cumple las normas europeas armonizadas (EN) publicadas en los
boletines oficiales de la Unin Europea para los autmatas programables:
89/336/CEE "Compatibilidad electromagntica" (directiva CEM)
94/9/CE "Aparatos y sistemas de proteccin para el uso destinado a reas con peligro de
explosin" (directiva de proteccin contra explosin)
Declaracin de conformidad CE
Las declaraciones de conformidad de la CE estn a disposicin de las autoridades
competentes en:
Siemens Aktiengesellschaft
Bereich Automation & Drives
A&D AS RD ST PLC
Postfach 1963
D-92209 Amberg
Homologacin UL

Underwriters Laboratories Inc. segn
UL 508 (Industrial Control Equipment)
CSA C22.2 No. 142 (Process Control Equipment)
o
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.2 Normas y homologaciones
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 19

Underwriters Laboratories Inc. segn
UL 508 (Industrial Control Equipment)
CSA C22.2 No. 142 (Process Control Equipment)
UL 1604 (Hazardous Location)
CSA-213 (Hazardous Location)
Approved for use in
Class I, Division 2, Group A, B, C, D o
Class I, Zone 2, Group IIC o
non-hazardous locations
Homologacin FM
FM
APPROVED

Factory Mutual Research (FM) segn
Approval Standard Class Number 3611, 3600, 3810
Approved for use in
Class I, Division 2, Group A, B, C, D T4
Class I, Zone 2, Group IIC T4
Homologacin Ex

Segn EN 50021 (Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres; Type of
protection "n")
II 3 G/D EEx nA II T4
IP65
04 ATEX 1297X
Marcado para Australia
N117

El panel de operador cumple las exigencias de la norma AS/NZS 2064 (Class A).
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.3 Notas de uso
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
20 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
IEC 61131
El panel de operador cumple las exigencias y criterios de la norma IEC 61131-2 (autmatas
programables, 2 parte: exigencias al material elctrico y ensayos).
2.3 Notas de uso
Aplicacin en entornos industriales
El panel de operador est diseado para ser utilizado en entornos industriales. Para ello
cumple las siguientes normas:
Requisitos de emisin de perturbaciones radioelctricas EN 61000-6-4: 2001
Requisitos de inmunidad a las perturbaciones electromagnticas EN 61000-6-2: 2001
Utilizacin en entornos domsticos
En caso de utilizar el panel de operador en un entorno domstico, hay que asegurar la clase
de valor lmite segn EN 55011, en lo que respecta a la emisin de perturbaciones
radioelctricas.
Las medidas apropiadas para alcanzar el grado de proteccin contra perturbaciones
radioelctricas de la clase lmite B son, por ejemplo:
Montaje del panel de operador en armarios elctricos puestos a tierra
Uso de filtros en las lneas de alimentacin
Uso en atmsferas potencialmente explosivas, zona 2
PELIGRO
Peligro de explosin
No instale el panel de operador en atmsferas potencialmente explosivas (zona 2), a
menos que dicho panel est autorizado para ello y lleve el debido identificador.


Imagen 2-1 Identificador de proteccin contra explosin
II 3 G/D EEx nA II
IP65
04 ATEX 1297X
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.3 Notas de uso
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 21
ADVERTENCIA

Pueden producirse daos personales y materiales
En atmsferas potencialmente explosivas pueden ocasionarse daos personales y
materiales si se separa un conector por enchufe del panel de operador durante el
servicio.
Antes de separar un conector por enchufe en atmsferas potencialmente explosivas,
desconecte siempre el panel de operador de la alimentacin elctrica.
Atmsferas potencialmente explosivas, zona 2
Las atmsferas potencialmente explosivas se clasifican en zonas. Las zonas se distinguen
segn la probabilidad de que exista una atmsfera potencialmente explosiva.

Zona Peligro de explosin Ejemplo
2 La atmsfera gaseosa explosiva
se presenta slo en raras
ocasiones y por poco tiempo
reas alrededor de uniones abridadas con
juntas planas en tuberas en recintos
cerrados
rea segura no fuera de la zona 2
Aplicaciones estndar de periferia
descentralizada


ADVERTENCIA
Grado de proteccin
El panel de operador debe montarse en una armario elctrico, o bien en una carcasa
metlica. stos deben garantizar como mnimo el grado de proteccin IP54 (segn
EN 60529). A este respecto deben considerarse las condiciones ambientales en las que se
instalar el panel de operador. Para la carcasa debe existir una declaracin del fabricante
para la zona 2 (segn EN 50021).

Condiciones especiales para el uso en atmsferas potencialmente explosivas, zona 2
Si, bajo condiciones de servicio, se alcanza una temperatura de > 70 C en el cable o en
el pasacable de la carcasa, o bien de > 80 C en la bifurcacin de hilos, las
caractersticas de temperatura de los cables debern coincidir con las temperaturas
medidas realmente.
Los pasacables utilizados deben cumplir el grado de proteccin IP exigido
(segn EN 50021).
Todos los equipos de periferia conectados al panel de operador debern estar
aprobados para el tipo de proteccin contra explosiones EEx nA o EEx nC.
Es preciso tomar medidas para garantizar que la tensin nominal por transitorios no se
exceda en ms de 40 %.
Rango de temperatura ambiente: 0 C ... 50 C (en montaje vertical)
La temperatura de la superficie de la carcasa del panel de operador no deber superar,
como mximo, los 60 C.
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.3 Notas de uso
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
22 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
En caso de que el panel de operador est defectuoso, deber desconectarlo
inmediatamente y solicitar uno de repuesto.
Los defectos puede consistir, por ejemplo, en:
Fisuras o bien rotura de las lminas
Rotura en en la zona de la ventana
Dentro del armario elctrico o de la carcasa se deber colocar un letrero con la siguiente
advertencia en un lugar fcilmente visible:
Esta advertencia puede ignorarse si se sabe con certeza que la
atmsfera no es potencialmente explosiva.
El armario elctrico o la carcasa slo pueden abrirse durante breve
tiempo (p. ej. para realizar un diagnstico visual). Mientras tanto, no
accione ningn interruptor, no extraiga ni inserte ningn mdulo, ni
tampoco desconecte cables (conectores).
Advertencia

Lista de paneles de operador aprobados
La lista de paneles de operador aprobados se encuentra en la siguiente direccin de
Internet:
"http://www4.ad.siemens.de/view/cs"
en el artculo 13702947.
Informaciones adicionales
Adems, es preciso tener en cuenta las indicaciones del suplemento "Paneles de operador
en atmsferas potencialmente explosivas, zonas 2 y 22" que forma parte del embalaje.
Mantenimiento
Si es necesario reparar el panel de operador, ste se deber enviar a su lugar de
fabricacin. Slo all est permitido repararlo.
Lugar de fabricacin:
Siemens AG
Bereich A&D
Werner-von-Siemens-Strae 50
92224 Amberg
Germany
Homologacin
Nota
Un panel de operador con la homologacin II 3 G EEx nA II T4 slo puede utilizarse con
sistemas SIMATIC de la categora de equipos 3.

Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.4 Compatibilidad electromagntica
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 23
2.4 Compatibilidad electromagntica
Introduccin
El panel de operador cumple, entre otros, con las exigencias de la directiva de
compatibilidad electromagntica (CEM) de la Unin Europea.
Montar un panel de operador conforme a la directiva CEM
Para conseguir un funcionamiento libre de fallos, son imprescindibles un montaje del panel
de operador conforme a la directiva de compatibilidad electromagntica CEM, as como la
utilizacin de cables a prueba de perturbaciones. La descripcin de las directivas para el
montaje a prueba de perturbaciones de los autmatas programables y el manual "Redes
PROFIBUS" tienen tambin validez para el montaje del panel de operador.
Magnitudes perturbadoras en forma de impulso
La tabla siguiente muestra la compatibilidad electromagntica de los mdulos frente a las
magnitudes perturbadoras en forma de impulso. Para ello es imprescindible que el panel de
operador cumpla las prescripciones y directivas para la configuracin elctrica.
Tabla 2-1 Magnitudes perturbadoras en forma de impulso
Magnitud perturbadora en
forma de impulso
Ensayada con Equivale al grado
de severidad
Descarga electrosttica
segn IEC 61000-4-2
Descarga en el aire: 8 kV
Descarga de contacto: 4 kV
3
Impulsos en forma de rfaga
(magnitudes perturbadoras
rpidas y transitorias)
segn IEC 61000-4-4
Lnea de alimentacin de 2 kV
Lnea de seales de 2 kV, > 30 m
Lnea de seales de 1 kV, < 30 m
3
Impulso individual de gran energa (surge) segn IEC 61000-4-5, proteccin externa necesaria
(vase el manual "Configurar el sistema de automatizacin S7-300", captulo "Proteccin contra
rayos y sobretensiones")
Acoplamiento asimtrico Lnea de alimentacin de 2 kV
Tensin continua con elementos protectores
Lnea de seales/datos de 2 kV, > 30 m,
con elementos protectores (si fuese necesario)
3
Acoplamiento simtrico Lnea de alimentacin de 1 kV
Tensin continua con elementos protectores
Lnea de seales de 1 kV, > 30 m,
con elementos protectores (si fuese necesario)
3
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.4 Compatibilidad electromagntica
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
24 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Magnitudes perturbadoras sinusoidales
La tabla siguiente muestra la compatibilidad electromagntica de los mdulos frente a las
magnitudes perturbadoras sinusoidales. Para ello es imprescindible que el panel de
operador cumpla las prescripciones y directivas para la configuracin elctrica.
Tabla 2-2 Magnitudes perturbadoras sinusoidales
Magnitud perturbadora
sinusoidal
Valores de ensayo Equivale al grado
de severidad
Irradiacin de AF (campos
electromagnticos)
segn IEC 61000-4-3


segn IEC 61000-4-3


10 V/m con 80 % de modulacin de amplitud de
1 kHz en el rango de 80 MHz a 1 GHz y 1,4 GHz
a 2 GHz
10 V/m con 50 % de modulacin de impulsos a
900 MHz
10 V/m con 50 % de modulacin de impulsos a
1,89 GHz
3
Corriente de AF en lneas y
cables apantallados segn
IEC 61000-4-6
Tensin de ensayo de 10 V con 80 % de
modulacin de amplitud de 1 kHz en el rango de
9 kHz a 80 MHz
3
Emisin de radiointerferencias
Emisin de interferencias de campos electromagnticos segn EN 55011,
clase de valor lmite A, grupo 1, medida a una distancia de 10 m:

de 30 a 230 MHz < 40 dB (V/m) cuasi-pico
de 230 a 1000 MHz < 47 dB (V/m) cuasi-pico
Medidas adicionales
Si desea conectar un panel de operador a la red elctrica pblica, deber garantizar que se
cumpla la clase de valor lmite B segn EN 55022.
Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.5 Condiciones de transporte y almacenamiento
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 25
2.5 Condiciones de transporte y almacenamiento
Condiciones de transporte y almacenamiento mecnicas y climticas
En lo que respecta a las condiciones de transporte y almacenamiento, este panel de
operador excede las exigencias segn IEC 61131-2. Las indicaciones siguientes rigen para
un panel de operador que se transporte y almacene en el embalaje original.
Las condiciones climticas cumplen las normas siguientes:
IEC 60721-3-3, clase 3K7 (almacenamiento)
IEC 60721-3-2, clase 2K4 (transporte)
Las condiciones mecnicas cumplen la norma IEC 60721-3-2, clase 2M2.
Tabla 2-3 Condiciones de transporte y almacenamiento
Tipo de condicin Rango admisible
Cada libre (en el embalaje) 1 m
Temperatura 20 a +60 C
Presin de aire 1080 a 660 hPa,
equivale a una altura de 1000 a 3500 m
Humedad relativa del aire 10 a 90 %, sin condensacin
Oscilaciones sinusoidales segn IEC 60068-2-6 5 a 9 Hz: 3,5 mm
9 a 150 Hz: 9,8 m/s
2

Choque segn IEC 60068-2-29 250 m/s
2
, 6 ms, 1000 choques


ATENCIN
Despus de transportar el panel de operador a bajas temperaturas o si ste ha sido
expuesto a cambios extremos de temperatura, asegrese de que no se forme humedad
dentro y fuera del mismo (condensacin).
Antes de ponerlo en marcha, es necesario adaptar el panel de operador a la temperatura
ambiente. Durante este proceso no exponga al panel de operador a la radiacin directa de
calor de una calefaccin. Si se ha formado condensacin, no se deber conectar el panel
de operador antes de transcurrido un tiempo de espera de aprox. 4 horas.

El servicio seguro y sin fallos del panel de operador supone la existencia de un adecuado
transporte y almacenamiento, colocacin y montaje as como un manejo y conservacin
cuidadosos.
Si no se cumplen estas disposiciones se perder la garanta del panel de operador.

Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.5 Condiciones de transporte y almacenamiento
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
26 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 27
Planificar el empleo
3
3.1 Indicaciones para el montaje
Condiciones mecnicas y climticas del entorno
El panel de operador est previsto para un montaje fijo y al abrigo de la intemperie. Las
condiciones de empleo cumplen las exigencias contempladas por la norma
DIN IEC 60721-3-3:
Clase 3M3 (exigencias mecnicas)
Clase 3K3 (exigencias climticas)
Utilizacin con medidas adicionales
El panel de operador no se puede utilizar sin tomar medidas adicionales, por ejemplo, en los
siguientes casos:
En lugares con una proporcin elevada de radiaciones ionizantes.
En lugares con condiciones de funcionamiento extremas debidas, por ejemplo, a:
Vapores y gases corrosivos, aceites o sustancias qumicas
Fuertes campos elctricos o magnticos
En instalaciones que requieren una vigilancia especial, por ejemplo, en:
instalaciones de ascensores
instalaciones situadas en recintos especialmente peligrosos
Condiciones ambientales mecnicas
Las condiciones mecnicas del entorno del panel de operador se indican en la siguiente
tabla en forma de oscilaciones sinusoidales.
Tabla 3-1 Condiciones ambientales mecnicas
Rango de frecuencia
en Hz
continua ocasional
10 f 58 Amplitud de 0,0375 mm Amplitud de 0,075 mm
58 f 150 0,5 g de aceleracin constante 1 g de aceleracin constante
Planificar el empleo
3.1 Indicaciones para el montaje
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
28 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Reduccin de vibraciones
Si el panel de operador est sometido a vibraciones e impactos mayores, debern
adoptarse medidas oportunas para reducir la aceleracin y/o la amplitud.
Se recomienda fijar el panel de operador a materiales amortiguadores (p. ej. de caucho-
metal).
Ensayos de condiciones mecnicas del entorno
La tabla siguiente informa sobre el tipo y alcance de los ensayos de condiciones mecnicas
del entorno.
Tabla 3-2 Ensayo de las condiciones mecnicas
Ensayo de Norma de ensayo Observaciones
Vibraciones Ensayo de oscilaciones segn
IEC 60068, partes 2 a 6 (seno)
Tipo de oscilacin:
barridos de frecuencia con un rango de cambio
de 1 octava/minuto.
10 f 58,
0,075 mm de amplitud constante
58 f 150,
1 g de aceleracin constante
Duracin de las oscilaciones:
10 ciclos de frecuencia por eje en cada uno de
los tres ejes perpendiculares entre s
Choque Ensayo de choque segn
IEC 60068, partes 2 a 29
Tipo de choque: Semisinusoidal
Intensidad de choque:
Valor de cresta: 15 g, duracin: 11 ms
Sentido de choque:
3 choques en sendos sentidos en cada uno de
los tres ejes perpendiculares entre s
Condiciones climticas del ambiente
El panel de operador puede utilizarse en las siguientes condiciones climticas del ambiente:
Tabla 3-3 Condiciones climticas del ambiente
Condiciones ambientales Rango admisible Observaciones
Temperatura
Montaje vertical
Montaje inclinado

0 a 50 C
0 a 40 C
Vase el apartado "Posiciones de montaje y
modo de sujecin"
Humedad relativa del
aire
10 a 90 % Sin condensacin, equivale a la humedad
relativa del aire, grado de solicitacin 2 segn
IEC 61131, 2 parte
Presin de aire 1080 a 795 hPa equivale a una altura de 1000 a 2000 m
Concentracin de
sustancias nocivas
SO2: < 0,5 ppm;
Humedad relativa del aire
< 60 %; sin condensacin
H2S: < 0,1 ppm;
Humedad relativa del aire
< 60 %; sin condensacin
Comprobacin: 10 ppm; 4 das


Comprobacin: 1 ppm; 4 das
Planificar el empleo
3.2 Montaje del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 29
3.2 Montaje del OP 73micro
3.2.1 Posiciones de montaje y modo de sujecin
Posicin de montaje
El panel de operador ha sido diseado para ser montado p. ej. en armarios y cuadros
elctricos, paneles y pupitres. En adelante, se emplear el trmino armario elctrico de
manera genrica para designar las posibilidades de montaje mencionadas.
El panel de operador tiene ventilacin propia y est autorizado para el montaje en posicin
vertical e inclinada en armarios elctricos estacionarios.
1 2 3
+

Imagen 3-1 Desviaciones admisibles del montaje vertical del OP 73micro sin ventilacin auxiliar
Posicin de montaje Desviacin de la recta vertical
Inclinada 80
Vertical 0
Inclinada 80


PRECAUCIN
Temperatura ambiente no admisible
No utilice el panel de operador sin ventilacin auxiliar en caso de excederse la temperatura
ambiente mxima admisible. De lo contrario, podra averiarse el panel de operador y se
perderan las homologaciones, as como la garanta del mismo.

Planificar el empleo
3.2 Montaje del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
30 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Modo de sujecin
Para el montaje se han previsto tensores. Enganche los tensores en las escotaduras del
panel de operador. Con esto no se exceden las medidas principales del panel de operador.
1
2

Imagen 3-2 Vista de los tensores
Gancho
Tornillo de ranura en cruz
3.2.2 Preparar el montaje
Lugar de montaje del panel de operador
Al elegir el lugar de montaje considere los siguientes puntos:
Coloque el panel de operador de manera de que ste no quede expuesto directamente a
las radiaciones solares.
Posicione el panel de operador de la manera ms ergonmica para el operador. Elija una
altura de montaje respectiva.
Cuando coloque el panel de operador asegrede de que no queden cubiertas las
aberturas del ventilador.
Cuando coloque el panel de operador considere las posiciones de montaje admisibles:
Preparar el recorte de montaje
Los grados de proteccin slo pueden garantizarse si se observa lo siguiente:
Grosor del material en el recorte de montaje: 2 mm a 4 mm
El panel de operador se ha montado con un desnivel permitido 0,5 mm
Los paneles integrados tambin debern cumplir este condicin.
Rugosidad de la superficie admitida en la zona de la junta de montaje: 120 m (Rz 120)
La figura siguiente muestra el recorte de montaje necesario:
138
6
8
+1
+
1

Imagen 3-3 Recorte de montaje para el OP 73micro
Planificar el empleo
3.2 Montaje del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 31
Espacios libres necesarios
Alrededor del panel de operador se requiere el siguiente espacio libre:
5
0
5
0
15 15

Imagen 3-4 Espacio libre necesario alrededor del OP 73micro
Por la parte trasera debe haber un espacio libre mnimo de 10 mm.

ATENCIN
Al montar el panel de operador en un armario elctrico y, sobre todo, en una carcasa
cerrada, observe que se respete la temperatura ambiente admisible.

Planificar el empleo
3.3 Montar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
32 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
3.3 Montar el TP 177micro
3.3.1 Posiciones de montaje y modo de sujecin
Posicin de montaje
El panel de operador ha sido diseado para ser montado en armarios y cuadros elctricos,
paneles y pupitres. En adelante, se emplear el trmino armario elctrico de manera
genrica para designar las posibilidades de montaje mencionadas.
El panel de operador tiene ventilacin propia y est autorizado para el montaje en posicin
vertical e inclinada en armarios elctricos estacionarios.
1 2 3
+

Imagen 3-5 Posiciones de montaje permitidas
Posicin de montaje Desviacin de la recta vertical
Inclinada 35
Vertical 0
Inclinada 35


PRECAUCIN
Temperatura ambiente no admisible
No utilice el panel de operador sin ventilacin auxiliar en caso de excederse la temperatura
ambiente mxima admisible. De lo contrario, podra averiarse el panel de operador y se
perderan las homologaciones, as como la garanta del mismo.

Planificar el empleo
3.3 Montar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 33
Montaje horizontal
Al montar el panel de operador en sentido horizontal, las entradas de los cables se
encuentran abajo.

Montaje vertical
Al montar el panel de operador en sentido vertical, las entradas de los cables se encuentran
en el lado derecho.

Modo de sujecin
Para el montaje se han previsto tensores. Enganche los tensores en las escotaduras del
panel de operador. Con esto no se exceden las medidas principales del panel de operador.
1
2

Imagen 3-6 Vista de los tensores
Gancho
Tornillo de ranura en cruz

Planificar el empleo
3.3 Montar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
34 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
3.3.2 Preparar el montaje
Seleccionar el lugar de montaje del panel de operador
Al elegir el lugar de montaje considere los siguientes puntos:
Coloque el panel de operador de manera de que ste no quede expuesto directamente a
las radiaciones solares.
Posicione el panel de operador de la manera ms ergonmica para el operador. Elija una
altura de montaje respectiva.
Cuando coloque el panel de operador asegrede de que no queden cubiertas las
aberturas del ventilador.
Cuando coloque el panel de operador considere las posiciones de montaje admisibles:
Preparar el recorte de montaje
Los grados de proteccin slo pueden garantizarse si se observa lo siguiente:
Grosor del material en el recorte de montaje: 2 mm a 6 mm
El panel de operador se ha montado con un desnivel 0,5 mm
Los paneles integrados tambin debern cumplir este condicin.
Rugosidad de la superficie admitida en la zona de la junta de montaje: 120 m (Rz 120)
La figura siguiente muestra el recorte de montaje necesario:
198
1
4
2
1

1

Imagen 3-7 Recorte de montaje para el panel de operador
Planificar el empleo
3.3 Montar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 35
Espacios libres necesarios
Alrededor del panel de operador se requieren los siguientes espacios libres para garantizar
la ventilacin natural:
5
0
5
0
15 15


5
0
5
0
15 15

Imagen 3-8 Espacio libre alrededor del panel de operador
Por la parte trasera debe haber un espacio libre mnimo de 10 mm.

ATENCIN
Al montar el panel de operador en un armario elctrico y, sobre todo, en una carcasa
cerrada, observe que se respete la temperatura ambiente admisible.

Planificar el empleo
3.4 Ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
36 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
3.4 Ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin
Tensiones de ensayo
La capacidad de aislamiento galvnico ha sido demostrada en un ensayo rutinario con las
siguientes tensiones segn IEC61131-2:
Tabla 3-4 Tensiones de ensayo
Circuitos elctricos con una tensin nominal
Ue a otros circuitos y tierra
Tensin de ensayo
< 50 V 500 V DC
Clase de proteccin
Clase de proteccin I segn IEC 60536, es decir, el conductor de proteccin debe
conectarse al perfil soporte
Proteccin contra impurezas y agua

Grado de proteccin segn IEC 60529 Significado
Parte frontal
Parte trasera
IP65 en estado montado
IP20
Proteccin contra contacto directo. El equipo no est
protegido contra la penetracin de agua.
Los grados de proteccin de la parte frontal slo pueden garantizarse si la junta de montaje
tiene perfecto contacto con el recorte de montaje.

ATENCIN
Grado de proteccin IP65
El grado de proteccin slo puede garantizarse si se observa lo siguiente:
El grosor del material en el recorte de montaje deber ser de 2 mm como mnimo.
La desviacin del recorte de montaje con respecto a la superficie al estar montado el
panel de operador deber ser 0,5 mm
3.5 Tensiones nominales
En la tabla siguiente se indica la tensin nominal admisible y el rango de tolerancia
correspondiente.
Tabla 3-5 Tensiones nominales admisibles
Tensin nominal Rango de tolerancia
+24 V DC 20,4 a 28,8 V (15 %, +20 %)


OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 37
Montaje y conexin
4
4.1 Revisar el contenido del embalaje
Compruebe si el contenido del embalaje est completo y si presenta daos visibles
producidos durante transporte.

ATENCIN
No incorpore las piezas del suministro que estn daadas. En caso de que hubiera piezas
daadas, dirjase a su persona de contacto de Siemens.

Guarde la documentacin suministrada con el panel. Ella pertenece al panel de operador y
se necesitar cuando ste sea puesto en servicio ms adelante.
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
4.2.1 Montar el panel de operador
Requisito
Para el montaje se necesitan dos tensores de los accesorios. El panel de operador debe
estar equipado con la junta de montaje. Si la junta de montaje est daada, puede solicitar
una de recambio.
Montaje
ATENCIN
Monte el panel de operador siguiendo nicamente las indicaciones de las presentes
instrucciones de servicio.

Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
38 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Proceda de la manera siguiente:
1. Compruebe si la junta est disponible en el panel de operador.
No monte la junta si est retorcida. De lo contrario, puede ocurrir que el recorte de
montaje no sea estanco.
2. Coloque el panel de operador por delante en el recorte de montaje
3. Coloque los tensores en las escotaduras laterales del panel de operador
Coloque dos tensores y fjelos.

Imagen 4-1 Colocar los tensores en el OP 73micro
4. Fije los tensores apretando el tornillo de ranura en cruz. El par de apriete admisible es
0,15 Nm.

ATENCIN

Compruebe por la parte delantera que la junta de montaje est bien asentada. La junta
de montaje no debe sobresalir del panel de operador.
De lo contrario, repita los pasos 1 a 4.
4.2.2 Conexin del panel de operador
Requisito
El panel de operador debe haberse montado siguiendo las indicaciones de las presentes
instrucciones de uso.
Secuencia de conexin
Conecte el panel de operador en el siguiente orden:
1. Equipotencialidad
2. Tensin de alimentacin
Asegrese mediante un test de conexin de que la polaridad de la tensin de
alimentacin no est invertida.
3. Autmata y/o equipo de configuracin (si fuese necesario)
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 39
ATENCIN

Secuencia de conexin
Respete la secuencia de conexin del panel de operador. Si no se cumple este orden
se puede daar el panel de operador.
Conectar el cable
Cuando conecte el cable tenga cuidado de no doblar las clavijas de contacto.
Fije los conectores de los cables atornillndolos.
Utilice nicamente cables de datos apantallados. Utilice slo cables estndar. Para ms
informacin al respecto, consulte el catlogo HMI ST 80 de Siemens.
En los datos tcnicos encontrar la asignacin de pines de los puertos.
Consulte tambin
Notas de seguridad (Pgina 17)
4.2.2.1 Puertos
La figura siguiente muestra los puertos disponibles en el panel de operador.
1 2 3

Imagen 4-2 Puertos del panel de operador
Conexin para la fuente de alimentacin
Puerto RS 485 (IF 1B)
Conexin a masa
Consulte tambin
Fuente de alimentacin (Pgina 148)
RS 485 (IF 1B) en el OP 73micro (Pgina 148)
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
40 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.2.2.2 Conexin de equipotencialidad
Diferencias de potencial
En partes separadas de la instalacin pueden presentarse diferencias de potencial que
pueden ocasionar altas corrientes de compensacin a travs de las lneas de datos y, por
tanto, deteriorar sus respectivas interfaces. Esto puede ocurrir cuando se aplican las
pantallas de los cables por ambos extremos que estn conectadas a tierra en diferentes
partes de la instalacin.
Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red.
Requisitos generales que debe cumplir la conexin equipotencial
Las diferencias de potencial deben reducirse colocando conductores de equipotencialidad,
de forma que los componentes electrnicos instalados funcionen perfectamente. Por tanto,
al instalar la conexin equipotencial, se debe tener en cuenta lo siguiente:
El grado de efectividad de la conexin equipotencial aumentar cuanto menor sea la
impedancia del cable de equipotencialidad, es decir, cuanto mayor sea la seccin del
cable de equipotencialidad.
Si dos partes de la instalacin estn conectadas entre s mediante cables de datos
apantallados cuyos blindajes estn conectados por ambos extremos con la toma de
tierra/el conductor de proteccin, la impedancia del conductor de equipotencialidad
tendido adicionalmente deber ser de como mximo el 10% de la impedancia del
blindaje.
La seccin de un conductor de equipotencialidad deber tener las dimensiones
adecuadas para la corriente de compensacin mxima que lo atravesar. En la prctica,
entre los armarios elctricos han dado buen resultado los conductores de
equipotencialidad con una seccin mnima de 16 mm
2
.
Utilice conductores de nivelacin de potencial de cobre o de acero galvanizado. Conecte
los conductores de equipotencialidad a la toma de tierra/al conductor de proteccin
mediante una superficie amplia y proteja estos ltimos contra la corrosin.
Conecte la pantalla de la lnea de datos al panel de operador con una superficie lo ms
grande y lo ms cerca posible mediante abrazaderas apropiadas en la barra de
equipotencialidad.
Tienda las lneas de equipotencialidad y las lneas de datos en paralelo y a una distancia
lo menor posible unas de otras (vase el grfico siguiente).

ATENCIN

Conductor equipotencial
Los blindajes de cables no son aptos para la conexin equipotencial. Utilice nicamente
los conductores de equipotencialidad prescritos para tal fin. Un cable de potencial debe
tener una seccin mnima de 16 mm. Cuando configure las redes PROFIBUS-DP y
MPI, asegrese de usar cables con una seccin suficiente pues, de no ser as, los
componentes de los puertos podran deteriorarse o destruirse.
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 41
Grfico de conexin
1
3 3
8 7
2
6 5
4

Imagen 4-3 Instalar la nivelacin de potencial
Conexin a masa en el panel de operador (ejemplo)
Cable de equipotencialidad, seccin: 4 mm
2

Armario elctrico
Cable de equipotencialidad, seccin: mn. 16 mm
2

Conexin de puesta a tierra
Abrazadera de cable
Barra de potencial
Tendido paralelo de la lnea de equipotencial y de la lnea de datos
Consulte tambin
Compatibilidad electromagntica (Pgina 23)
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
42 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.2.2.3 Conectar el autmata
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin esquemtica entre el panel de operador y el
autmata.
S7-200

Imagen 4-4 Conexin al autmata
Los puertos se describen en los datos tcnicos.
Para la conexin se debe recordar lo siguiente
ATENCIN
Para la conexin al autmata SIMATIC S7, emplee nicamente cables autorizados a tal
efecto.

Para el acoplamiento se dispone de cables estndar. Para ms informacin al respecto,
consulte el catlogo HMI ST 80 de Siemens.
Consulte tambin
Comunicacin va un enlace punto a punto (Pgina 56)
Comunicacin en la red (Pgina 56)
Puertos (Pgina 39)
4.2.2.4 Conexin del equipo de configuracin
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin entre el panel de operador y el equipo de
configuracin.

Imagen 4-5 Conexin del equipo de configuracin
El puerto se describe en los datos tcnicos.
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 43
Consulte tambin
Puertos (Pgina 39)
4.2.2.5 Conexin de la fuente de alimentacin
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin entre el panel de operador y la fuente de
alimentacin.

Imagen 4-6 Conexin de la fuente de alimentacin
El puerto se describe en los datos tcnicos.
Para la conexin se debe tener en cuenta lo siguiente
La regleta de conectores para la conexin de la fuente de alimentacin est incluida en el
paquete adjunto, estando prevista para cables con una seccin mx. de 1,5 mm
2
.
Conectar la regleta de bornes
ATENCIN
Deterioro
Si inserta la regleta de conectores en el panel de operador al atornillar, la presin del
destornillador puede deteriorar la hembrilla de conexin del panel de operador.
Cablee los conectores solamente cuando la regleta est desenchufada.
GND
DC +24 V

Imagen 4-7 Conectar la regleta de bornes
Conecte la regleta de bornes a los cables de la fuente de alimentacin como se muestra en
la figura de arriba. Asegrese de no confundir los cables al embornarlos; vase tambin la
rotulacin de las clavijas de contacto en el lado posterior del panel de operador.
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
44 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Proteccin contra cambio de polaridad
El panel de operador tiene una proteccin contra cambio de polaridad.
Conectar la fuente de alimentacin
PRECAUCIN
En la tensin de alimentacin preste especial atencin de que exista una separacin
elctrica. Utilice nicamente alimentadores fabricados segn las normas IEC 364-4-41
HD 384.04.41 (VDE 0100, parte 410)
Utilice nicamente alimentadores que cumplan las normas SELV (Safety Extra Low
Voltage, pequea tensin de seguridad) y PELV (Protective Extra Low Voltage, pequea
tensin con aislamiento de seguridad).
La tensin de alimentacin deber estar comprendida dentro del rango de tensin
indicado; de lo contrario pueden ocurrir fallos de funcionalidad del panel de operador.
Equipotencialidad
Por consiguiente, conecte la salida de 24 V de la fuente de alimentacin tambin a la
conexin de equipotencialidad.
Consulte tambin
Puertos (Pgina 39)
4.2.3 Conectar y comprobar el panel de operador
Procedimiento para conectar y comprobar el panel de operador
Proceda de la manera siguiente:
1. Conectar la regleta de bornes en el panel de operador
2. Conectar la fuente de alimentacin
ras conectar la fuente de alimentacin se ilumina la pantalla y luego se visualiza el
cuadro de dilogo siguiente por breve tiempo:
OP 73micro
(2004-xx-xx)
bootloader vx.xx

Imagen 4-8 Visualizacin del Bootloader
Si no arranca el panel de operador, es posible que los cables estn intercambiados en la
regleta de conectores. Compruebe los cables conectados y cambie su conexin si es
necesario. El Loader se visualizar tras arrancar el sistema operativo.
Loader
Start
Transfer

Imagen 4-9 Visualizacin del Loader
Montaje y conexin
4.2 Montar y conectar el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 45
En la primera puesta en marcha del panel de operador (cuando no contiene todava
ningn proyecto), ste cambia automticamente al modo de transferencia. Mientras tanto
aparece el siguiente cuadro de dilogo:
Transfer
Connecting to host.

Imagen 4-10 Cuadro de dilogo "Transfer"
3. Pulse
ESC
HELP
para cancelar la transferencia
Resultado
Se vuelve a visualizar el Loader.

Nota
En la siguiente puesta en marcha, es posible que ya exista un proyecto en el panel de
operador. En este caso, se omitir el modo de transferencia y se iniciar el proyecto.
Salga del proyecto con el elemento de mando correspondiente.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Navegar en el Loader

Tecla Efecto
+/
o
TAB

Al pulsar una de estas teclas se visualiza la siguiente entrada en el
sentido que indica la flecha.
ENTER

La introduccin se confirma.
Se abre el submen o el cuadro de dilogo siguiente.
ESC
HELP

Regresar en la jerarqua
Retorna al siguiente men de orden superior.
Cancela el modo de transferencia.
Prueba
Tras la puesta en marcha, realice una prueba de funcionamiento. El panel de operador
funcionar correctamente si se produce uno de los estados siguientes:
Se visualiza el cuadro de dilogo "Transfer".
Se visualiza el Loader.
Se abre un proyecto.
Apagar el panel de operador
Existen las siguientes posibilidades para apagar el panel de operador:
Desconecte la fuente de alimentacin
Extraiga la regleta de bornes del panel de operador
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
46 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
4.3.1 Montar el panel de operador
Requisito
Para montar el panel se necesitan cuatro tensores de los accesorios. El panel de operador
debe estar equipado con la junta de montaje. Si la junta de montaje est daada, puede
solicitar una de recambio. La junta de montaje est contenida en el paquete de servicio
correspondiente.
Montaje
ATENCIN
Monte el panel de operador siguiendo nicamente las indicaciones de las presentes
instrucciones de servicio.

Proceda de la manera siguiente:
1. Compruebe si la junta est disponible en el panel de operador.
No monte la junta si est retorcida. De lo contrario, puede ocurrir que el recorte de
montaje no sea estanco.
2. Coloque el panel de operador por delante en el recorte de montaje
3. Coloque los tensores en las escotaduras laterales del panel de operador
Coloque cuatro tensores y fjelos.

Imagen 4-11 Colocar los tensores en el panel de operador
4. Fije los tensores apretando el tornillo de ranura en cruz. El par de apriete admisible es
0,15 Nm.
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 47
ATENCIN

Compruebe por la parte delantera que la junta de montaje est bien asentada. La junta
de montaje no debe sobresalir del panel de operador.
De lo contrario, repita los pasos 1 a 4.
4.3.2 Conexin del panel de operador
Requisito
El panel de operador debe haberse montado siguiendo las indicaciones de las presentes
instrucciones de uso.
Secuencia de conexin
Conecte el panel de operador en el siguiente orden:
1. Equipotencialidad
2. Tensin de alimentacin
Asegrese mediante un test de conexin de que la polaridad de la tensin de
alimentacin no est invertida.
3. Autmata y/o equipo de configuracin (si fuese necesario)

ATENCIN

Secuencia de conexin
Respete la secuencia de conexin del panel de operador. Si no se cumple este orden
se puede daar el panel de operador.
Conectar el cable
Cuando conecte el cable tenga cuidado de no doblar las clavijas de contacto.
Fije los conectores de los cables atornillndolos.
Utilice nicamente cables de datos apantallados. Utilice slo cables estndar. Para ms
informacin al respecto, consulte el catlogo HMI ST 80 de Siemens.
En los datos tcnicos encontrar la asignacin de pines de los puertos.
Consulte tambin
Notas de seguridad (Pgina 17)
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
48 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.3.2.1 Puertos
La figura siguiente muestra los puertos disponibles en el panel de operador.
2 3 1

Imagen 4-12 Puertos del panel de operador
Conexin a masa
Conexin para la fuente de alimentacin
Puerto RS 485 (IF 1B)
Consulte tambin
Fuente de alimentacin (Pgina 148)
RS 485 (IF 1B) del TP 177micro (Pgina 149)
4.3.2.2 Conexin de equipotencialidad
Diferencias de potencial
En partes separadas de la instalacin pueden presentarse diferencias de potencial que
pueden ocasionar altas corrientes de compensacin a travs de las lneas de datos y, por
tanto, deteriorar sus respectivas interfaces. Esto puede ocurrir cuando se aplican las
pantallas de los cables por ambos extremos que estn conectadas a tierra en diferentes
partes de la instalacin.
Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red.
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 49
Requisitos generales que debe cumplir la conexin equipotencial
Las diferencias de potencial deben reducirse colocando conductores de equipotencialidad,
de forma que los componentes electrnicos instalados funcionen perfectamente. Por tanto,
al instalar la conexin equipotencial, se debe tener en cuenta lo siguiente:
El grado de efectividad de la conexin equipotencial aumentar cuanto menor sea la
impedancia del cable de equipotencialidad, es decir, cuanto mayor sea la seccin del
cable de equipotencialidad.
Si dos partes de la instalacin estn conectadas entre s mediante cables de datos
apantallados cuyos blindajes estn conectados por ambos extremos con la toma de
tierra/el conductor de proteccin, la impedancia del conductor de equipotencialidad
tendido adicionalmente deber ser de como mximo el 10% de la impedancia del
blindaje.
La seccin de un conductor de equipotencialidad deber tener las dimensiones
adecuadas para la corriente de compensacin mxima que lo atravesar. En la prctica,
entre los armarios elctricos han dado buen resultado los conductores de
equipotencialidad con una seccin mnima de 16 mm
2
.
Utilice conductores de nivelacin de potencial de cobre o de acero galvanizado. Conecte
los conductores de equipotencialidad a la toma de tierra/al conductor de proteccin
mediante una superficie amplia y proteja estos ltimos contra la corrosin.
Conecte la pantalla de la lnea de datos al panel de operador con una superficie lo ms
grande y lo ms cerca posible mediante abrazaderas apropiadas en la barra de
equipotencialidad.
Tienda las lneas de equipotencialidad y las lneas de datos en paralelo y a una distancia
lo menor posible unas de otras (vase el grfico siguiente).

ATENCIN

Conductor equipotencial
Los blindajes de cables no son aptos para la conexin equipotencial. Utilice nicamente
los conductores de equipotencialidad prescritos para tal fin. Un cable de potencial debe
tener una seccin mnima de 16 mm. Cuando configure las redes PROFIBUS-DP y
MPI, asegrese de usar cables con una seccin suficiente pues, de no ser as, los
componentes de los puertos podran deteriorarse o destruirse.
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
50 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Grfico de conexin
1
3 3
8 7
2
6 5
4

Imagen 4-13 Instalar la nivelacin de potencial
Conexin a masa en el panel de operador (ejemplo)
Cable de equipotencialidad, seccin: 4 mm
2

Armario elctrico
Cable de equipotencialidad, seccin: mn. 16 mm
2

Conexin de puesta a tierra
Abrazadera de cable
Barra de potencial
Tendido paralelo de la lnea de equipotencial y de la lnea de datos

Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 51
4.3.2.3 Conectar el autmata
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin esquemtica entre el panel de operador y el
autmata.
RS 485
S7-200

Imagen 4-14 Conectar el autmata
Los puertos se describen en los datos tcnicos.
Para la conexin se debe recordar lo siguiente
ATENCIN
Para la conexin al autmata SIMATIC S7, emplee nicamente cables autorizados a tal
efecto.

Para el acoplamiento se dispone de cables estndar. Para ms informacin al respecto,
consulte el catlogo HMI ST 80 de Siemens.
Consulte tambin
Comunicacin va un enlace punto a punto (Pgina 56)
Comunicacin en la red (Pgina 56)
Puertos (Pgina 48)
4.3.2.4 Conexin del equipo de configuracin
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin entre el panel de operador y el equipo de
configuracin.

Imagen 4-15 Conexin del equipo de configuracin
El puerto se describe en los datos tcnicos.
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
52 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Consulte tambin
Puertos (Pgina 48)
4.3.2.5 Conectar la fuente de alimentacin
Grfico de conexin
La figura siguiente muestra la conexin entre el panel de operador y la fuente de
alimentacin.

Imagen 4-16 Conectar la fuente de alimentacin
Para la conexin se debe recordar lo siguiente
La regleta de conectores para la conexin de la fuente de alimentacin est incluida en el
paquete adjunto, estando prevista para cables con una seccin mx. de 1,5 mm
2
.
Conectar la regleta de bornes
ATENCIN
Deterioro
Si inserta la regleta de conectores en el panel de operador al atornillar, la presin del
destornillador puede deteriorar la hembrilla de conexin del panel de operador.
Cablee los conectores solamente cuando la regleta est desenchufada.
GND
DC +24 V

Imagen 4-17 Conectar la regleta de bornes
Conecte la regleta de bornes a los cables de la fuente de alimentacin como se muestra en
la figura de arriba. Asegrese de no confundir los cables al embornarlos; vase tambin la
rotulacin de las clavijas de contacto en el lado posterior del panel de operador.
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 53
Proteccin contra cambio de polaridad
El panel de operador tiene una proteccin contra cambio de polaridad.
Conectar la fuente de alimentacin
PRECAUCIN
En la tensin de alimentacin preste especial atencin de que exista una separacin
elctrica. Utilice nicamente alimentadores fabricados segn las normas IEC 364-4-41
HD 384.04.41 (VDE 0100, parte 410)
Utilice nicamente alimentadores que cumplan las normas SELV (Safety Extra Low
Voltage, pequea tensin de seguridad) y PELV (Protective Extra Low Voltage, pequea
tensin con aislamiento de seguridad).
La tensin de alimentacin deber estar comprendida dentro del rango de tensin
indicado; de lo contrario pueden ocurrir fallos de funcionalidad del panel de operador.
Equipotencialidad
Por consiguiente, conecte la salida de 24 V de la fuente de alimentacin tambin a la
conexin de equipotencialidad.
Consulte tambin
Puertos (Pgina 48)
Montaje y conexin
4.3 Montar y conectar el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
54 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.3.3 Conectar y comprobar el panel de operador
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Conectar la regleta de conectores en el panel de operador
2. Conectar la fuente de alimentacin
El display se ilumina tras conectar la fuente de alimentacin. Durante el arranque se
visualiza una barra de progreso.
Si no arranca el panel de operador, es posible que los cables estn intercambiados en la
regleta de conectores. Compruebe los cables conectados y cambie su conexin si es
necesario. El Loader se visualizar tras arrancar el sistema operativo.

Imagen 4-18 Visualizacin del Loader
En la primera puesta en marcha del panel de operador (cuando no contiene todava
ningn proyecto), ste cambia automticamente al modo de transferencia. Mientras tanto
aparece el siguiente cuadro de dilogo:

Imagen 4-19 Cuadro de dilogo "Transfer"
3. Pulse "Cancel" para cancelar la transferencia.
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 55
Resultado
Se vuelve a visualizar el Loader.

Nota
En la siguiente puesta en marcha, es posible que ya exista un proyecto en el panel de
operador. En este caso, se omitir el modo de transferencia y se iniciar el proyecto.
Salga del proyecto con el elemento de mando correspondiente.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Prueba
Tras la puesta en marcha, realice una prueba de funcionamiento. El panel de operador
funcionar correctamente si se produce uno de los estados siguientes:
Se visualiza el cuadro de dilogo "Transfer".
Se visualiza el Loader.
Se abre un proyecto.
Apagar el panel de operador
Existen las siguientes posibilidades para apagar el panel de operador:
Desconecte la fuente de alimentacin
Extraiga la regleta de bornes del panel de operador
4.4 Comunicacin con el S7-200
Introduccin
Este apartado va dirigido al ingeniero encargado de configurar el panel de operador.
En los captulos siguientes se incluyen informaciones necesarias para la configuracin, tales
como:
Las posibilidades de conexin al autmata
La configuracin de la comunicacin con WinCC flexible
4.4.1 Topologas
Introduccin
El panel de operador y el autmata pueden comunicarse va un enlace punto a punto, o bien
dentro de una red.
El panel de operador slo puede comunicarse con un autmata S7-200 a la vez.
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
56 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.4.1.1 Comunicacin va un enlace punto a punto

Tratndose de un enlace punto a punto, el panel de operador es el nico equipo conectado
al autmata S7-200. Para conectar el panel de operador al autmata se necesita un cable
MPI, o bien un cable de bus PROFIBUS con dos conectores PROFIBUS.

Imagen 4-20 Enlace punto a punto
Consulte tambin
Conectar el autmata (Pgina 42)
Conectar el autmata (Pgina 51)
4.4.1.2 Comunicacin en la red
Introduccin
Una red comprende varias estaciones conectadas a un mismo cable de bus y que se
comunican entre s. Todos los equipos conectados tienen direcciones de red unvocas.
Durante la configuracin se determina qu equipos pueden comunicarse entre s.
Una red debe comprender maestros (estaciones activas) y puede incluir esclavos
(estaciones pasivas). Un maestro enva activamente peticiones a un equipo diferente,
pudiendo reaccionar tambin a las peticiones de otros maestros. Un esclavo slo reacciona
a las peticiones de los maestros.
Para crear una red MPI se necesita un cable de bus PROFIBUS con conectores
PROFIBUS.
El panel de operador es siempre un maestro.
En una red, el panel de operador slo puede comunicarse con un autmata S7-200 a la vez.
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 57
S7-200 como estacin activa o pasiva
El S7-200 puede actuar tanto de maestro (modo maestro PPI) como de esclavo (modo
esclavo PPI) en la red. Por defecto, el S7-200 est ajustado al modo esclavo PPI.
El OP 73micro y el TP 177micro pueden comunicarse con un autmata SIMATIC S7-200
tanto en modo esclavo PPI, como en modo maestro PPI. El panel de operador puede
conectarse con el SIMATIC S7-200 a travs del puerto de la CPU.
Ejemplo de configuracin:
S7-200 -1
1
3
S7-200 -2

2

Imagen 4-21 Ejemplo de configuracin para la comunicacin en la red
S7-200-1 (maestro PPI) enva peticiones activamente al S7-200-2
OP 73micro se comunica con el S7-200-1 (maestro PPI)
TP 177micro se comunica con el S7-200-2 (esclavo PPI)
PG conectada a S7-200-1 o S7-200-2 p.ej. con forzado de variables
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
58 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Conexin de varios paneles de operador a un S7-200
En cada puerto CPU del S7-200 es posible conectar hasta tres paneles de operador. A
travs de un mdulo de ampliacin EM277 o del puerto DP de la CPU 215-2DP es posible
conectar hasta cinco paneles de operador.
Ejemplo de configuracin:

Imagen 4-22 Conexin de tres paneles de operador a un S7-200
Consulte tambin
Conectar el autmata (Pgina 42)
Conectar el autmata (Pgina 51)
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 59
4.4.1.3 Indicaciones
Tenga en cuenta los siguientes puntos al configurar la red:

Nota
Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214, 215,
216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS-DP. Ajuste una velocidad de
transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.

Nota
Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una
resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI.
Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones (es
decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un panel de
operador. Los dems paneles de operador que formen parte de la red no pueden
conectarse como estacin final.
El terminal de bus PROFIBUS RS 485 y el conector PROFIBUS estn equipados con un
interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones "ON" y
"OFF" del interruptor significan lo siguiente:
OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado.
ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado.
4.4.2 Configurar la comunicacin
Requisito
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin:
Software de configuracin WinCC flexible
Software de configuracin STEP 7 Micro/WIN para el autmata SIMATIC S7-200
Driver para panel de operador
El driver de comunicacin del S7-200 se suministra y se instala automticamente con
WinCC flexible.
En el autmata no se necesitan bloques especiales.
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
60 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.4.2.1 Parametrizar el protocolo
Parmetros a configurar
Para configurar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador en WinCC
flexible haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo, seleccione
en la columna "Driver de comunicacin" el valor "SIMATIC S7-200". Los valores estndar de
los parmetros del protocolo se introducen automticamente en la ventana de propiedades.
Luego podr adaptar los parmetros del protocolo a su configuracin:

Imagen 4-23 Crear un enlace con el S7-200
Parmetros dependientes del equipo
Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red.
El ajuste es vlido para todos los interlocutores.
"Puerto"
Seleccione el puerto IF1 B
"Velocidad de transferencia"
Defina aqu la velocidad de transferencia de los datos en la red. El panel de operador
ms lento conectado a la red determina la velocidad de transferencia. A continuacin se
indican las velocidades de transferencia posibles para los paneles de operador
OP 73micro y TP 177micro.
9,6 kbit/s
19,2 kbit/s
187,5 kbit/s
Este ajuste deber ser igual en toda la red.
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 61
"Direccin"
Determine aqu la direccin del panel de operador. La direccin debe ser unvoca en la
red.
"nico maestro del bus"
no aplicable
Parmetros de red
Bajo "Red", configure los parmetros de la red a la que est conectado el panel de
operador.
"Perfil"
Ajuste aqu "MPI".
Si se requiere una velocidad de transferencia de 9,6 kbit/s, ajuste aqu "DP".
"Direccin de estacin ms alta"
Ajuste aqu la direccin de estacin ms alta. La direccin de estacin ms alta debe ser
mayor que la direccin real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la red.
"Nmero de maestros"
Ajuste aqu el nmero de maestros incorporados en la red. Los paneles de operador
deben ser maestros, en tanto que el S7-200 puede ser un maestro.
Interlocutores
Bajo "Autmata", direccione el S7-200 que debe intercambiar datos con el panel de
operador.
"Direccin"
Ajuste aqu la direccin del mdulo S7 (CPU) al que est conectado el panel de
operador.
"Slot"
Este parmetro no es necesario.
"Bastidor"
Este parmetro no es necesario.
"Proceso cclico"
Este parmetro no es necesario.

Direccionamiento del SIMATIC S7-200
La direccin del S7-200 se configura con el software STEP 7-Micro/WIN..
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
62 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
4.4.3 reas de datos de usuario
4.4.3.1 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata
Principio de comunicacin
El panel de operador y los autmatas S7-200 se comunican a travs de
Variables y
reas de datos de usuario
Variables
El autmata y el panel de operador intercambian sus datos a travs de valores de proceso.
En la configuracin se crean variables que apuntan a direcciones en el autmata. El panel
de operador lee y muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede
introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
reas de datos de usuario
Las reas de datos de usuario del OP 73micro y del TP 177micro sirven para transferir la
fecha y la hora del autmata al panel de operador.
Al crear el proyecto, las reas de datos de usuario se configuran en WinCC flexible en la
ventana del proyecto del panel de operador bajo "Comunicacin Conexiones" en el rea
de trabajo "Punteros de rea". Desde el punto de vista fsico, el rea de datos de usuario se
encuentra en el autmata.
4.4.3.2 Tipos de datos admisibles
Tipos de datos admisibles
Los tipos de datos indicados en la tabla siguiente sirven para configurar las variables y los
punteros de rea.
Tabla 4-1 Tipos de datos admisibles
Denominacin Objeto Tipo de dato
Variable V CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Entrada E CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Salida A CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Marca M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Timer (temporizador) T Timer (temporizador)
Contador Z INT
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 63
4.4.3.3 Sincronizar la hora mediante punteros de rea
Introduccin
Si se ha configurado el puntero de rea "Fecha/hora del autmata", el panel de operador
leer cclicamente la fecha y la hora del autmata. La ubicacin del rea de datos de
usuario "Fecha/hora del autmata" se define en el puntero de rea.
Procedimiento
La direccin del puntero de rea se configura bajo "Comunicacin Conexiones" en el rea
de trabajo "Punteros de rea".

Imagen 4-24 Crear el puntero de rea
Conexin
Nombre de la conexin
Nombre
Nombre del puntero de rea predeterminado por WinCC flexible.
Direccin
Indique aqu la direccin de la variable del puntero de rea en el autmata.
Longitud
WinCC flexible predetermina la longitud del puntero de rea..
Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
64 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Ciclo de adquisicin
Aqu deber definir un ciclo de adquisicin para que el panel de operador pueda leer
peridicamente el puntero de rea. Si selecciona un ciclo de adquisicin demasiado
breve, ello puede afectar el rendimiento del panel de operador.
Comentario
Aqu puede introducir un comentario p. ej. para describir la utilizacin del puntero de
rea.
Funcin
El autmata describe el rea de datos del puntero de rea "Fecha/hora del autmata".
Todos los datos se expresan en formato BCD.
Segn el ciclo de adquisicin configurado, el panel de operador lee los datos cclicamente y
se sincroniza.

Nota
No configure un ciclo de adquisicin demasiado breve para el puntero de rea "Fecha/hora",
puesto que ello afecta el rendimiento del panel de operador.
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso lo permite).
Independientemente del ciclo de adquisicin, la hora del panel de operador cambia cada
segundo.

El rea de datos "Fecha/hora" est estructurada de la manera siguiente:
Formato DATE_AND_TIME (BCD)

Byte ms significativo Byte menos significativo Palabra de datos
7 . . . . . . 0 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
n+2 Minuto (0 a 59) Segundo (0 a 59)
n+3 Reservada Reservada Da de la semana
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Reservada Reservada
n+5 Reservada Reservada


Nota
Al introducir el ao, tenga en cuenta que los valores 80 a 99 corresponden a los aos 1980
a 1999, en tanto que los valores 0 a 29 equivalen a los aos 2000 a 2029.


Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 65
4.4.3.4 Acuse de alarmas
Introduccin
Los avisos visualizados en el panel de operador indican estados del proceso y de la
instalacin.
Los avisos se configuran en WinCC flexible. Cada aviso tiene asignado un bit de aviso en el
autmata. Cada bit de aviso debe ser una variable, o bien formar parte de una variable
configurada en WinCC flexible.
Existen distintas clases de avisos. Los avisos de la clase "Alarmas" deben ser acusados
debido a su importancia.
Se distingue entre:
Acuse en el panel de operador
Acuse en el autmata
Acuse en el autmata
Para que el autmata pueda acusar una alarma es preciso haber configurado previamente
una variable "Escribir acuse".
Cuando se activa la variable "Escribir acuse" en el autmata, se acusa la alarma
correspondiente. Por tanto, se obtiene el mismo efecto que al acusar alarmas en el panel de
operador, p. ej. pulsando la tecla "ACK".
La variable "Escribir acuse" debe encontrarse en la misma variable que el bit de aviso
correspondiente a la alarma.
Vuelva a desactivar el bit de acuse antes de que se active nuevamente el bit de aviso en el
rea de alarmas. La figura siguiente muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
PLC panel de operador
Alarma


Montaje y conexin
4.4 Comunicacin con el S7-200
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
66 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Acuse en el panel de operador
El autmata slo podr detectar que una alarma se ha acusado en el panel de operador si
se ha configurado la variable "Leer acuse". El autmata escribe en el autmata la variable
"Leer acuse" despus de haber acusado la alarma.
Para que la seal cambie siempre que se active el bit de acuse, el panel de operador
resetea primero la variable "Leer acuse" asociada a la alarma apenas se active un bit de
alarma. Debido al procesamiento en el panel de operador, estos dos procesos no ocurren
simultneamente.
La figura siguiente muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
panel de operador PLC
Alarma


Consulte tambin
Vista general (Pgina 129)
Acusar un aviso (Pgina 136)
Acusar un aviso (Pgina 132)

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 67
Elementos de mando e indicadores
5
5.1 Elementos de mando e indicadores frontales del OP 73micro
1
2

Imagen 5-1 Elementos de mando e indicadores
Teclas de funcin
Teclas del sistema y teclas de control
La unidad de entrada estndar del panel de operador es el teclado. El teclado est
compuesto bsicamente de dos grupos:
Teclas de funcin
F1 a F4
Las teclas de funcin slo pueden manejarse en los proyectos. En el Loader no tienen
funcin alguna.
Teclas del sistema
A ellas pertenecen p. ej. las teclas de control.

ATENCIN

Acciones inesperadas
Si pulsa varias teclas simultneamente pueden producirse acciones inesperadas.
No pulse nunca ms de dos teclas a la vez.
Deterioro del teclado
Si las teclas se pulsan con objetos duros, puntiagudos o afilados, o bien si manejan de
forma brusca, se reduce considerablemente la vida til del teclado e incluso pueden
llegarse a deteriorar completamente las teclas.
Pulse las teclas del panel de operador nicamente con los dedos.
Elementos de mando e indicadores
5.2 Elementos de mando e indicadores frontales del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
68 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Consulte tambin
Estructura del panel de operador OP 73micro (Pgina 12)
5.2 Elementos de mando e indicadores frontales del TP 177micro
1

Imagen 5-2 Elementos de mando
Display con pantalla tctil
Por defecto, las introducciones en el panel de operador se realizan mediante la pantalla
tctil. Todos los objetos de mando necesarios para el manejo se representan en la pantalla
tctil despus de arrancar el panel de operador.

ATENCIN
Acciones inesperadas
Toque siempre slo un punto de la pantalla. No toque varios objetos de la pantalla tctil
simultneamente, puesto que podran producirse acciones inesperadas.
Deterioro de la pantalla tctil
El manejo de la pantalla tctil con objetos rgidos, puntiagudos o afilados o con fuerza
puede reducir notablemente la vida til de la pantalla o puede incluso provocar su fallo
total.
Maneje la pantalla tctil del panel de operador slo con el dedo o con un lpiz adecuado.
Consulte tambin
Estructura del panel de operador TP 177micro (Pgina 13)

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 69
Configurar el sistema operativo
6
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
6.1.1 Vista general
Loader
La figura siguiente muestra el Loader. ste se visualiza brevemente durante la fase de
arranque del panel de operador.
Loader
Start
Transfer
Info/Settings

Imagen 6-1 Loader
Los comandos de men del Loader tienen las funciones siguientes:
"Transfer"
Este comando de men sirve para conmutar el panel de operador a modo de
transferencia.
"Start"
Este comando de men sirve para iniciar el proyecto guardado en el panel de operador.
"Info/Settings"
Este comando de men sirve para abrir la configuracin del panel de operador.
El Loader aparece tambin al salir del proyecto.
Navegar en el Loader

Tecla Efecto
+/
o
TAB

Al pulsar una de estas teclas se selecciona el siguiente comando de
men en el sentido de la flecha.
ENTER

Se llama al men correspondiente.
ESC
HELP

Retorna al siguiente men de orden superior.
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
70 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Modificar una entrada en un cuadro de dilogo

Tecla Efecto
+/
o
TAB

Selecciona el registro anterior o siguiente de la lista..
ENTER

El registro seleccionado se aplica.
ESC
HELP

Mientras un registro de la lista seleccionado no haya sido confirmado
con
ENTER
, se podr anular la introduccin.
Consulte tambin
Conectar y comprobar el panel de operador (Pgina 44)
6.1.2 Men "Info/Settings"
6.1.2.1 Vista general
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings".
Men "Info/Settings"
Info/Settings
Device Info
Contrast
Logon/Settings
Version Info

Imagen 6-2 Men "Info/Settings"
"Contrast" Comando de men para regular el contraste
"Device Info" Muestra informaciones sobre el panel de operador
"Version Info" Muestra informaciones acerca de la versin de la imagen del panel de operador
"Logon/Settings" Comando correspondiente al men "Logon/Settings"
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 71
Proteccin por contrasea
Existe la posibilidad de proteger mediante una contrasea el men "Logon/Settings" contra
un manejo no autorizado.
De este modo, se impiden operaciones errneas y se aumenta la seguridad de la instalacin
o mquina, ya que no es posible modificar los ajustes. Los comandos de men "Contrast",
"Device Info" y "Version Info" son los nicos que se pueden activar sin introducir la
contrasea.
Si se ha definido una contrasea, tras llamar al men "Logon/Settings" aparecer el
siguiente cuadro de dilogo:
Password
|

Imagen 6-3 Cuadro de dilogo para introducir la contrasea
Tras salir del men "Logon/Settings", slo podr volver a acceder a ste despus de
introducir de nuevo la contrasea.

ATENCIN
La contrasea ya no est disponible
Si ya no est disponible la contrasea para el Loader, slo podr volver a acceder al men
"Logon/Settings" tras actualizar el sistema operativo.
Los datos residentes en el panel de operador se sobrescribirn al actualizar el sistema
operativo.

Nota
En un cuadro de dilogo abierto se muestra siempre la entrada que est activa.
Consulte tambin
Definir, modificar y borrar la contrasea (Pgina 75)
Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible (Pgina 100)
Actualizar el sistema operativo mediante ProSave (Pgina 101)
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
72 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
6.1.2.2 Ajustar el contraste
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Contrast".
Principio
Contrast
change contrast.
Press Up/Down to

Imagen 6-4 Cuadro de dilogo "Contrast"
En este cuadro de dilogo se regula el contraste, y con ello indirectamente tambin el brillo
de la pantalla.

ATENCIN
Contraste de la pantalla
El contraste de la pantalla puede aumentarse o reducirse dentro de un amplio margen.
Recuerde que, en condiciones de iluminacin desfavorables, esto puede llegar a impedir
que se distingan los objetos en la pantalla.

+/
reduce el contraste y
TAB
aumenta el contraste.

6.1.2.3 Visualizar las informaciones acerca del panel de operador
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Device Info".
Principio

Imagen 6-5 Cuadro de dilogo "Device Info"
En este cuadro de dilogo se visualizan la denominacin del panel de operador ("Device") y
el tamao de la memoria flash interna ("Flashsize"). La memoria flash sirve para almacenar
la imagen del panel de operador y el proyecto. El tamao de la memoria flash interna no
equivale a la memoria de aplicacin disponible para un proyecto. Este cuadro de dilogo no
se puede editar.
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 73
6.1.2.4 Visualizar informaciones acerca de la versin del panel de operador
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Version Info".
Principio
Version Info
BL 0.17/2004-xx-xx
01.00.00.00_05.08

Imagen 6-6 Cuadro de dilogo "Version Info" (ejemplo)
El cuadro de dilogo "Version Info" muestra informaciones sobre el Bootloader y la imagen
y, por tanto, acerca de la versin del sistema operativo.
Estos datos son necesarios para hacer una consulta al A&D Technical Support.
6.1.3 Men "Settings"
6.1.3.1 Vista general
Requisitos
En el Loader se ha activado "Info/Settings Logon/Settings". Se ha introducido la
contrasea necesaria para el men "Settings" (si se ha definido).
Men "Settings"
Settings
Startup Delay
Screensaver
---------------

Imagen 6-7 Men "Settings"
"Startup Delay" Comando de men para indicar el tiempo de retardo al arrancar el panel de
operador
"ScreenSaver" Comando de men para el protector de pantalla
"Password" Comando de men para la contrasea
"Transfer Settings" Comando de men para configurar la transferencia
La configuracin del sistema del panel de operador se modifica en el men "Settings".
El acceso a este men puede estar protegido por contrasea.
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
74 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Cerrar el proyecto
2. Abrir el men "Info/Settings"
3. Modificar la configuracin
4. Cerrar el men "Info/Settings"
6.1.3.2 Configurar el tiempo de retardo
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Logon/Settings Startup Delay".
Principio
Startup Delay
Value: Sec. 3

Imagen 6-8 Cuadro de dilogo "Startup Delay"
El tiempo de retardo es el perodo que el panel de operador tarda en iniciar un proyecto que
se haya guardado.
Si se ajusta el valor "0", el proyecto se iniciar de inmediato. En este caso, el Loader no se
podr abrir tras conectar la alimentacin del panel de operador. Para ello deber haberse
configurado un objeto de manejo para finalizar el proyecto.
El tiempo puede estar comprendido entre 0 y 60 s.
6.1.3.3 Configurar el protector de pantalla
Requisitos
En el Loader se ha activado "Info/Settings Logon/Settings Screensaver".
Principio
Screensaver
Value: Min. 0

Imagen 6-9 Cuadro de dilogo "Screensaver"
En este cuadro de dilogo se configura el tiempo de retardo para activar el protector de
pantalla.
El valor puede estar comprendido entre 5 y 360 minutos. Si se introduce el valor "0", el
protector de pantalla permanece desactivado.
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 75
6.1.3.4 Definir, modificar y borrar la contrasea
Introduccin
Si desea que slo un determinado grupo de personas pueda efectuar cambios en el men
"Settings", defina una contrasea en el cuadro de dilogo "Password".
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Logon/Settings Password".
Aparecer el cuadro de dilogo "Password".
Password
|

Imagen 6-10 Cuadro de dilogo "Password"
Procedimiento para definir y modificar la contrasea
Proceda de la manera siguiente:
1. Introducir la contrasea
Seleccione el primer carcter con
TAB
o con
+/
. Tras pulsar
INS
podr introducir ms
caracteres.



Nota
Introducir la contrasea
Al introducir la contrasea, el carcter introducido de ltimo se visualiza de forma legible.
Todos los dems caracteres se representan con .
2. Pulse
ENTER

As se finaliza la introduccin de la contrasea. A continuacin aparecer el cuadro de
dilogo "Confirm Password".
Confirm Password
|

Imagen 6-11 Cuadro de dilogo "Confirm Password"
La contrasea debe verificarse introducindola de nuevo.
1. Repetir la contrasea
2. Pulse
ENTER

As se finaliza la confirmacin de la contrasea. Si ambas introducciones son idnticas,
se aceptar la contrasea. En caso contrario aparecer un aviso de error. Se visualizar
el men "Settings". Repita la introduccin de la contrasea.
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
76 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Resultado
Se visualizar el men "Settings".
Al men "Settings" slo puede accederse tras introducir la contrasea.
Procedimiento para borrar la contrasea
Proceda de la manera siguiente:
1. Pulse
ENTER
, sin introducir ningn otro carcter.
Aparecer el cuadro de dilogo "Confirmation".
2. Pulse
ENTER
, sin introducir ningn otro carcter.
El borrado se confirmar.
Resultado
Se visualizar el men "Settings".
La proteccin con contrasea del men "Settings" se cancelar.
Consulte tambin
Vista general (Pgina 70)
Configurar el sistema operativo
6.1 Configurar el sistema operativo del OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 77
6.1.3.5 Parametrizar el canal de datos
Introduccin
Si bloquea el canal de datos, el panel de operador quedar protegido, de manera que los
datos del proyecto y la imagen del panel de operador no se sobrescriban accidentalmente.
Requisito
En el Loader se ha activado "Info/Settings Logon/Settings Transfer Settings".
Transfer Settings
Channel1: Serial

Imagen 6-12 Men "Transfer Settings"
Procedimiento
1. Pulse
ENTER

Aparecer el cuadro de dilogo "Channel1: Serial".
Channel 1: serial
Value: Enable

Imagen 6-13 Cuadro de dilogo "Channel1: Serial"
En este cuadro de dilogo se parametriza el puerto RS 485 para la transferencia serie de
datos.
1. Seleccione el ajuste deseado con las teclas de cursor
TAB
y
+/
.
"Disable"
La transferencia serie se bloquea.
"Enable"
La transferencia serie se habilita.
2. Pulse
ENTER
para adoptar el valor deseado.



Nota
Configuracin de la transferencia
Un proyecto slo puede transferirse del equipo de configuracin al panel de operador si
est habilitado el canal de datos.
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
78 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
6.2.1 Vista general
El Loader
La figura siguiente muestra el Loader. ste se visualiza brevemente durante la fase de
arranque del panel de operador.

Imagen 6-14 Loader del panel de operador
Los botones del Loader tienen la siguiente funcin:
Con el botn "Transfer" se conmuta el panel de operador al modo de transferencia.
Con el botn "Start" se inicia el proyecto existente en el panel de operador.
Con el botn "Control Panel" se inicia el Control Panel del panel de operador.
En el Control Panel se configuran diversos ajustes, p. ej. las opciones de transferencia.
El Loader aparece tambin al salir del proyecto.
Proteger el Control Panel con una contrasea
El Control Panel puede protegerse contra el manejo no autorizado. Si no se introduce la
contrasea, es posible visualizar la configuracin del Control Panel, mas no modificarla.
De este modo, se impiden operaciones errneas y se aumenta la seguridad de la instalacin
o mquina, ya que no es posible modificar los ajustes.

ATENCIN
Si ya no est disponible la contrasea del Control Panel, la configuracin de ste slo se
podr modificar tras actualizar el sistema operativo.
Los datos residentes en el panel de operador se sobrescribirn al actualizar el sistema
operativo.
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 79
Consulte tambin
Conectar y comprobar el panel de operador (Pgina 54)
6.2.2 Control Panel
6.2.2.1 Vista general
El Control Panel del panel de operador
En el Control Panel del panel de operador se pueden efectuar, entre otros, los siguientes
ajustes del sistema:
Configuracin de la pantalla
Configuracin de la transferencia
Abrir el panel de control
El Control Panel se abre en el Loader del panel de operador.
Para abrir el Loader puede existen las siguientes posibilidades:
El Loader se visualiza brevemente durante el arranque del panel de operador
Durante el servicio:
Si se ha configurado, toque el objeto de mando para finalizar el proyecto. Se visualiza el
Loader. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de la planta.
En el Loader, abra el Control Panel del panel de operador tocando el botn "Control Panel".

Imagen 6-15 Control Panel del panel de operador
"OP" Modificar la configuracin de la pantalla, visualizar informaciones sobre el panel
de operador, calibrar la pantalla tctil
"Password" Ajustar la proteccin por contrasea para el Control Panel
"ScreenSaver" Parametrizar el protector de pantalla
"Transfer" Parametrizar el canal de datos
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
80 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Procedimiento general
Para modificar la configuracin del Control Panel, proceda de la manera siguiente:
1. Salga del proyecto si desea modificar la configuracin del Control Panel. Utilice para ello
el objeto de mando previsto a tal efecto en su proyecto.
2. Abra el panel de control tal y como se ha descrito antes.
3. Para modificar la configuracin, toque el campo de entrada o la casilla de verificacin en
cuestin y, en caso necesario, utilice el teclado de pantalla visualizado. Introduzca la
contrasea si el Control Panel ha sido protegido contra el manejo no autorizado.
Modifique en el Control Panel la configuracin del panel de operador.
Cierre el Control Panel. Pulse para ello el botn .
4. Inicie el proyecto desde el Loader.
6.2.2.2 Modificar la configuracin de la pantalla
Requisito
En el Control Panel se ha tocado el smbolo "OP" .
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. En el cuadro de dilogo "OP Properties", active la ficha "Display".
1
2
3
4

Imagen 6-16 Cuadro de dilogo "OP Properties", ficha "Display"

Botn para aumentar el contraste
Botn para reducir el contraste
Configurar la orientacin de la pantalla
Campo para introducir el tiempo de retardo al arrancar el panel de operador
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 81
2. El grupo "Contrast" incorpora los botones "UP" y "DOWN". Para modificar el contraste de
la pantalla, proceda de la manera siguiente:
Toque el botn "UP" si desea aumentar el contraste de la pantalla.
Toque el botn "DOWN" si desea reducir el contraste de la pantalla.
3. El grupo "Orientation" incorpora los botones de opcin "Landscape" y "Portrait". Para
modificar la orientacin de la pantalla, proceda de la manera siguiente:
Active el botn de opcin "Landscape" si desea orientar en sentido horizontal la
pantalla del panel de operador.
Active el botn de opcin "Portrait" si desea orientar en sentido vertical la pantalla del
panel de operador.
4. En el grupo "Startup Delay", introduzca en el campo de entrada "Delay time" el tiempo de
retardo al arrancar el panel de operador. El tiempo de retardo es el tiempo (en segundos)
que debe transcurrir despus de aparecer el Loader hasta que se inicie el proyecto.
Si se ajusta el valor "0", el proyecto se iniciar de inmediato. En este caso, el Loader no
se podr abrir tras conectar la alimentacin del panel de operador. Para ello deber
haberse configurado un objeto de manejo con la funcin "Finalizar proyecto".
El tiempo puede estar comprendido entre 0 y 60 s.
5. Cierre el cuadro de dilogo tocando el botn si desea confirmar los datos que ha
introducido. Toque si desea rechazar los valores.
Resultado
La configuracin de la pantalla del panel de operador se modificar.
Orientacin de la pantalla
El ingeniero proyectista determina la orientacin de la pantalla en el momento de crear el
proyecto. Al transferir el proyecto al panel de operador se ajusta automticamente la
orientacin de la pantalla configurada.

ATENCIN
Si un proyecto ya existe en el panel de operador, no cambie posteriormente la orientacin
de la pantalla.

La orientacin de la pantalla puede modificarse en el Control Panel p. ej. si es necesario
manejar el Loader en un panel de operador montado verticalmente que no contenga ningn
proyecto.

Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
82 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
6.2.2.3 Visualizar las informaciones acerca del panel de operador
Requisito
En el Control Panel se ha tocado el smbolo "OP" .
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. En el cuadro de dilogo "OP Properties", active la ficha "Device".
1
2
3
4
5

Imagen 6-17 Cuadro de dilogo "OP Properties", ficha "Device" (ejemplo)

Denominacin del panel de operador
Versin de la imagen del panel de operador
Versin del Bootloader
Fecha de autorizacin del Bootloader
Tamao de la memoria flash interna para almacenar la imagen del panel de operador y el
proyecto.
2. La ficha "Device" permite visualizar los datos especficos del panel de operador y no
permite realizar ninguna entrada.
Estos datos son necesarios para hacer una consulta al A&D Technical Support.
3. Cierre el cuadro de dilogo tocando o si ya no necesita las informaciones.



Nota
El tamao de la memoria flash interna no equivale a la memoria de aplicacin disponible
para un proyecto.
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 83
6.2.2.4 Calibrar la pantalla tctil
Introduccin
Dependiendo de la posicin de montaje y del ngulo de observacin, durante el manejo del
panel de operador puede aparecer un paralaje. Para evitar errores de manejo derivados de
ello, recalibre la pantalla en la fase de arranque o durante el funcionamiento.
Requisito
En el Control Panel se ha tocado el smbolo "OP" .
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. En el cuadro de dilogo "OP Properties", active la ficha "Touch".
1
2

Imagen 6-18 Cuadro de dilogo "OP Properties", ficha "Touch"

Si el panel de operador no reacciona con precisin al contacto, puede ser necesario
calibrar la pantalla tctil.
Botn para calibrar la pantalla tctil
2. Toque el botn "Recalibrate".
3. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del panel de operador.
4. Cierre el cuadro de dilogo pulsando el botn
Resultado
La pantalla tctil del panel de operador quedar recalibrada.
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
84 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
6.2.2.5 Modificar las propiedades de la contrasea del Control Panel
Requisito
En el Control Panel se ha tocado el smbolo "Password" .
Se visualiza el cuadro de dilogo "Password Properties".
1
2

Imagen 6-19 Cuadro de dilogo "Password Properties"
Campo para introducir la contrasea
Campo de entrada para verificar la contrasea
Procedimiento para introducir la contrasea
Proceda de la manera siguiente:
1. Introduzca una contrasea en el campo de entrada "Password".
A este efecto, toque el campo de entrada. El teclado de pantalla alfanumrico se
visualizar.
2. Confirme la contrasea en el campo de entrada "Confirm Password".
3. Cierre el cuadro de dilogo pulsando el botn

ATENCIN

En las contraseas no se pueden utilizar espacios en blanco, ni tampoco los caracteres
especiales * ? . % / \ ' "
Resultado
El Control Panel quedar protegido contra manejos no autorizados. Si no introduce la
contrasea, podr visualizar algunos ajustes de configuracin, mas no modificarlos.
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 85
ATENCIN
Si ya no est disponible la contrasea del Control Panel, la configuracin de ste slo se
podr modificar tras actualizar el sistema operativo.
Los datos residentes en el panel de operador se sobrescribirn al actualizar el sistema
operativo.
Procedimiento para borrar la contrasea
Proceda de la manera siguiente:
1. Borre las entradas de los campos "Password" y "Confirm Password".
2. Cierre el cuadro de dilogo pulsando el botn
Resultado
La proteccin con contrasea del Control Panel se cancelar.
Consulte tambin
Vista general (Pgina 78)
6.2.2.6 Configurar el protector de pantalla
Introduccin
En el panel de operador se puede ajustar un intervalo de tiempo despus del cual debe
activarse automticamente el protector de pantalla. El protector de pantalla se activar
automticamente si en el intervalo de tiempo configurado no se efecta ninguna operacin.
El protector de pantalla se vuelve a desactivar en los casos siguientes:
Al tocar la pantalla tctil.
Al visualizarse un aviso.
Requisitos
El cuadro de dilogo "Screensaver" se ha abierto mediante el icono "Screensaver" .

Imagen 6-20 Cuadro de dilogo "ScreenSaver"
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
86 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Introduzca el intervalo de tiempo en minutos tras el cual deba activarse el protector de
pantalla.
Toque el campo de entrada. Es posible introducir valores de 5 a 360 minutos. El valor "0"
desactiva el protector de pantalla.
2. Cierre el cuadro de dilogo con para aplicar los ajustes efectuados. Toque si
desea rechazar los ajustes efectuados.

ATENCIN

Activar el protector de pantalla
Por principio, active el protector de pantalla. De lo contrario podra seguir
reconocindose en segundo plano objetos de la pantalla que hayan estado abiertos
durante algn tiempo.
No obstante, este efecto es reversible.
Resultado
El protector de pantalla del panel de operador est configurado.
6.2.2.7 Parametrizar el canal de datos
Introduccin
Si bloquea el canal de datos, el panel de operador quedar protegido, de manera que los
datos del proyecto y la imagen del panel de operador no se sobrescriban accidentalmente.
Requisito
En el Control Panel se ha tocado el smbolo "Transfer" .
Se visualiza el cuadro de dilogo "Transfer Settings".
1

Imagen 6-21 Cuadro de dilogo "Transfer Settings"
En este cuadro de dilogo se parametriza el puerto RS 485 para la transferencia serie de
datos.

Grupo para el canal de datos 1 (Channel 1)
Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 87
Procedimiento
Active el canal de datos "Channel 1" con la casilla de verificacin "Enable Channel":
Active la casilla de verificacin "Enable Channel" para autorizar la transferencia serie.
Desactive la casilla de verificacin "Enable Channel" para bloquear la transferencia serie.



Nota
Configuracin de la transferencia
Un proyecto slo puede transferirse del equipo de configuracin al panel de operador si
est habilitado el canal de datos.

Configurar el sistema operativo
6.2 Configurar el sistema operativo del TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
88 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 89
Preparar y guardar el proyecto
7
7.1 Vista general
Fase de configuracin y fase de control del proceso
Los paneles de operador pueden utilizarse para realizar tareas de manejo y visualizacin en
la automatizacin de los procesos y de la produccin. Las imgenes de la instalaciones
visualizadas en los paneles de operador permiten representar los procesos de forma ms
clara. El proyecto contenido en el panel de operador (que contiene, entre otros, las
imgenes de la instalacin) se crea en la fase de configuracin.
Tras transferir el proyecto al panel de operador y acoplar ste ltimo a un autmata del
sistema de automatizacin es posible manejar y visualizar los procesos en la fase de control
de stos.
Acoplamiento al controlador
Transferir el proyecto
Autmata
Probar el proyecto
Simular el proyecto
Guardar el proyecto
(en funcin del panel de operador)
Panel de operador Manejar el proyecto
Fase de configuracin
Fase de control del proceso
Crear el proyecto
PC de configuracin

Imagen 7-1 Fase de configuracin y fase de control del proceso
Preparar y guardar el proyecto
7.1 Vista general
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
90 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Transferir el proyecto al panel de operador
Existen diversos procedimientos para transferir un proyecto al panel de operador, a saber:
Transferir desde el equipo de configuracin
Restablecimiento va ProSave desde un PC
En este caso, la copia de seguridad del proyecto se transfiere desde un PC al panel de
operador. En dicho PC no debe estar instalado el software de configuracin.
Estos procedimientos se pueden seleccionar tanto en la primera puesta en marcha como al
volver a utilizar un proyecto.
Primera y siguiente puesta en marcha
En la primera puesta en marcha, el panel de operador no contiene ningn proyecto.
El panel de operador tiene este estado tambin tras actualizar el sistema operativo.
En la siguiente puesta en marcha se sustituye un proyecto existente en el panel de
operador.
7.1.1 Configurar el modo de operacin
Modos de operacin
El panel de operador puede adoptar los modos de operacin siguientes:
Offline
Online
Transfer
Los modos de operacin "Offline" y "Online" pueden ajustarse tanto en el equipo de
configuracin como en el panel de operador. En el panel de operador, utilice a este efecto
un objeto de manejo en el proyecto.
Cambiar el modo de operacin
Para cambiar el modo de operacin del panel de operador durante el servicio, el ingeniero
de proyecto deber haber configurado los objetos de manejo correspondientes.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Modo de operacin "Offline"
En este modo de operacin no existe ninguna comunicacin entre el panel de operador y el
autmata. Aunque el panel de operador se puede controlar, no se pueden transferir datos al
autmata ni recibir datos de ste.
Preparar y guardar el proyecto
7.1 Vista general
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 91
Modo de operacin "Online"
En este modo de operacin existe un enlace entre el panel de operador y el autmata. La
instalacin puede manejarse mediante el panel de operador conforme a la configuracin.
Modo de operacin "Transfer"
En este modo de operacin se puede p. ej. transferir un proyecto del equipo de
configuracin al panel de operador, o bien crear una copia de seguridad y restablecer datos
del panel de operador.
Existen las siguientes posibilidades para conmutar el panel de operador al modo de
operacin "Transfer":
Al arrancar el panel de operador
Inicie el modo de operacin "Transfer" manualmente en el Loader del panel de operador.
Durante el servicio
Inicie el modo de operacin "Transfer" manualmente con un objeto de manejo en el
proyecto.
7.1.2 Reutilizar proyectos existentes
Los proyectos existentes pueden reutilizarse en los paneles de operador.
A este respecto pueden presentarse los casos siguientes:
1. Reutilizar proyectos en el OP 73micro
Los proyectos creados para un panel de operador OP3 pueden reutilizarse en el
OP 73micro.
Migre el proyecto del OP3 a WinCC flexible (Compact, Standard, Advanced) para
convertirlo en un proyecto del OP 73 y cambie luego al panel de operador OP 73micro.
2. Reutilizar proyectos existentes en el TP 177micro
El proyecto del TP 170A existe en ProTool
Migre el proyecto del TP 170A a WinCC flexible (Compact, Standard, Advanced) y
cambie luego al panel de operador TP 177micro.
El proyecto del TP 170A existe en WinCC flexible
En WinCC flexible (Compact, Standard, Advanced), cambie al panel de operador
TP 177micro.
El proyecto del TP 170micro existe en WinCC flexible
En WinCC flexible (Micro, Compact, Standard, Advanced), cambie al panel de
operador TP 177micro.



Nota
Los proyectos del TP 070 no se pueden reutilizar.
Para ms informacin a este respecto, consulte la Ayuda en pantalla de WinCC flexible, o
bien el manual del usuario "WinCC flexible Migration".
Preparar y guardar el proyecto
7.2 Transferencia
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
92 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
7.1.3 Posibilidades de transferir datos
Resumen
La tabla siguiente muestra las distintas posibilidades de transferir datos entre el PC de
configuracin y un OP 73micro o un TP 177micro.

Tipo Tipo OP 73micro TP 177micro
Serie (con restablecimiento de la
configuracin de fbrica)
No No Crear una copia de
seguridad
Serie S S
Serie (con restablecimiento de la
configuracin de fbrica)
S
1)
/ No
2)
S
1)
/ No
2)
Restaurar
Serie No
1)
/ S
2)
No
1)
/ S
2)

Serie (con restablecimiento de la
configuracin de fbrica)
S S Actualizar el sistema
operativo
Serie No No
Serie (con restablecimiento de la
configuracin de fbrica)
No No Transferir un proyecto
Serie S S

1) Vlido para restauracin completa
2) Vlido para restablecer la lista de contraseas
Transferencia serie
Para la transferencia serie al PC de configuracin se puede utilizar uno de los adaptadores
siguientes:
RS 232/cable PPI MM Multimaster
USB/cable PPIMM Multimaster (a partir de la versin 05 del cable)
7.2 Transferencia
7.2.1 Vista general
Transferencia
Durante este proceso, el proyecto se transfiere del equipo de configuracin al panel de
operador.
El modo de operacin "Transfer" se puede iniciar desde el panel de operador.
Los datos transferidos se escriben directamente en la memoria Flash interna del panel de
operador. Antes de iniciar la transferencia es preciso parametrizar el canal de datos.
Preparar y guardar el proyecto
7.2 Transferencia
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 93
7.2.2 Iniciar la transferencia
Introduccin
Durante el servicio, el panel de operador puede conmutarse manualmente al modo
"Transfer", utilizando para ello un objeto de manejo configurado a este efecto.
Requisitos
En WinCC flexible debe estar abierto el proyecto *.hmi.
El panel de operador debe estar conectado a un equipo de configuracin.
El canal de datos debe estar parametrizado en el panel de operador.
El Loader del panel de operador debe visualizarse.
Procedimiento
Para iniciar la transferencia, proceda de la manera siguiente:
1. Cambie en el panel de operador al modo "Transfer".
2. Proceda de la manera siguiente en el equipo de configuracin:
En WinCC flexible, elija el comando de men "Proyecto Transferencia Configurar
transferencia".
Seleccione el panel de operador y configure los parmetros de transferencia.
Inicie la transferencia pulsando el botn "Transferir".
El equipo de configuracin comprobar la conexin con el panel de operador. Si la
conexin no existe o est defectuosa, el equipo de configuracin emitir un aviso de
error. Si la conexin es correcta, el proyecto se transferir al panel de operador.
Resultado
Una vez terminada la transferencia sin errores, los datos se encontrarn en el panel de
operador. El proyecto transferido se iniciar automticamente.
Consulte tambin
Parametrizar el canal de datos (Pgina 86)
Parametrizar el canal de datos (Pgina 77)
Configurar el modo de operacin (Pgina 90)
Posibilidades de transferir datos (Pgina 92)
Preparar y guardar el proyecto
7.2 Transferencia
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
94 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
7.2.3 Comprobar el proyecto
Introduccin
Existen dos maneras diferentes de comprobar un proyecto en el panel de operador:
Comprobar el proyecto offline
Durante la comprobacin offline, est interrumpida la comunicacin entre el panel de
operador y el autmata.
Comprobar el proyecto online
Durante la comprobacin online, el panel de operador y el autmata se comunican entre
s.
Realice ambas comprobaciones en el orden siguiente: primero "offline" y luego "online".

Nota
Compruebe el proyecto siempre en el panel de operador en el que se utilizar.

Compruebe lo siguiente:
1. Compruebe si se representan correctamente las imgenes
2. Compruebe la jerarqua de imgenes
3. Compruebe los objetos de entrada
4. Introduzca los valores de las variables
Gracias al test tendr mayor seguridad de que el proyecto funciona correctamente en el
panel de operador.
Requisitos para la comprobacin offline
El proyecto se ha transferido al panel de operador.
El panel de operador est en el modo de operacin "Offline".
Procedimiento
En el modo de operacin "Offline" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador sin intervencin del autmata. Con ello no se actualizan las variables
de control.
Compruebe los objetos de manejo y las representaciones del proyecto, siempre que sea
posible hacerlo sin conexin al autmata.
Requisitos para la comprobacin online
El proyecto se ha transferido al panel de operador.
El panel de operador est en el modo de operacin "Online".
Preparar y guardar el proyecto
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 95
Procedimiento
En el modo de operacin "Online" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador con intervencin del autmata. Se actualizarn las variables de control.
Pruebe los objetos de mando y las representaciones del proyecto.
Consulte tambin
Configurar el modo de operacin (Pgina 90)
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
7.3.1 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
Introduccin
Los datos que se encuentran en el panel de operador pueden guardarse en un PC y
restablecerse luego desde all.
Es posible crear una copia de seguridad de los siguientes datos, contenidos en la memoria
flash interna, con objeto de poder restablecerlos luego:
Proyecto e imagen del panel de operador
Lista de contraseas
Existen distintas maneras de crear una copia de seguridad y restablecer los datos:
WinCC flexible
ProSave
Indicaciones generales
ATENCIN
Corte de tensin
Si se interrumpe el restablecimiento completo debido a un corte de tensin del panel de
operador, podra borrarse el sistema operativo de ste. En este caso ser preciso
actualizar el sistema operativo.
Conflicto de compatibilidad
Si durante el restablecimiento de los datos en el panel de operador aparece un aviso que
indique un conflicto de compatibilidad, ser preciso actualizar el sistema operativo.

Preparar y guardar el proyecto
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
96 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
7.3.2 Restablecer la configuracin de fbrica al crear una copia de seguridad y
restaurar
Restablecimiento de la configuracin de fbrica
La restauracin se puede llevar a cabo desde ProSave o WinCC flexible, bien sea con o sin
restablecimiento de la configuracin de fbrica.
Restablecer la lista de contraseas sin restablecer la configuracin de fbrica
Cambie en el panel de operador al modo "Transfer". A continuacin, inicie la funcin de
restauracin en ProSave o en WinCC flexible.
Restaurar el proyecto entero y la imagen del panel de operador con restablecimiento de
la configuracin de fbrica
Inicie primero la funcin de restauracin en ProSave o WinCC flexible y, a continuacin,
desconecte y (cuando se le solicite) vuelva a conectar la alimentacin del panel de
operador.



Nota
La restauracin con restablecimiento de los ajustes de fbrica se puede llevar a cabo
aunque est daado el sistema operativo del panel de operador, lo que impide operar el
Loader.
Utilizando la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica" de ProSave,
determine cmo debe realizarse la restauracin.
7.3.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos mediante WinCC flexible
Introduccin
Al realizar una copia de seguridad y restauracin de los datos, stos se transfieren entre la
memoria flash del panel de operador y un equipo de configuracin.
Requisitos
El panel de operador debe estar conectado a un equipo de configuracin.
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible.
Slo al restablecer la lista de contraseas o al crear una copia de seguridad:
El canal de datos debe estar parametrizado en el panel de operador.
Procedimiento Copia de seguridad
Proceda de la manera siguiente:
1. En el equipo de configuracin, elija en WinCC flexible el comando de men "Proyecto
Transferencia Configuracin de la comunicacin".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de la comunicacin".
2. Seleccione el tipo de panel de operador.
Preparar y guardar el proyecto
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 97
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el equipo de configuracin y
configure los parmetros de la conexin.
4. Cierre el cuadro de dilogo haciendo clic en "Aceptar".
5. En WinCC flexible, elija el comando de men "Proyecto Transferencia Copia de
seguridad".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configurar copia de seguridad".
6. Seleccione los datos que desea guardar.
7. Seleccione la carpeta y el nombre del archivo para guardar el archivo de la copia de
seguridad *.psb
8. Cambie en el panel de operador al modo "Transfer".
9. En el equipo de configuracin, inicie en WinCC flexible la copia de seguridad con el
botn "Aceptar".
Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Al crearse la copia de seguridad aparece una barra de progreso.
Resultado
Una vez creada la copia de seguridad aparecer el aviso correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el equipo de configuracin.
Procedimiento Restauracin
Proceda de la manera siguiente:
1. Slo al restaurar con restablecimiento de la configuracin de fbrica
Desconecte la alimentacin del panel de operador.
2. En el equipo de configuracin, elija en WinCC flexible el comando de men "Proyecto
Transferencia Configuracin de la comunicacin".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de la comunicacin".
3. Seleccione el tipo de panel de operador.
4. Configure los parmetros de la conexin.
5. Cierre el cuadro de dilogo haciendo clic en "Aceptar".
6. En WinCC flexible, elija el comando de men "Proyecto Transferencia Restaurar".
Se abre el cuadro de dilogo "Configurar restauracin".
7. En el campo "Abrir", seleccione la copia de seguridad *.psb que debe restaurarse.
Se indicar el panel de operador para el que se ha creado la copia de seguridad y el tipo
de datos de seguridad que contiene el archivo.
8. Para restablecer la lista de contraseas, proceda de la manera siguiente:
Cambie en el panel de operador al modo "Transfer".
9. En el equipo de configuracin, inicie en WinCC flexible el restablecimiento con el botn
"Aceptar".
Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Al restaurar aparece una barra de progreso.
Preparar y guardar el proyecto
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
98 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Resultado
Una vez concluida la restauracin, los datos guardados en el equipo de configuracin se
encontrarn tambin en el panel de operador.
Consulte tambin
Parametrizar el canal de datos (Pgina 86)
Parametrizar el canal de datos (Pgina 77)
Configurar el modo de operacin (Pgina 90)
Crear una copia de seguridad y restablecer datos (Pgina 95)
Posibilidades de transferir datos (Pgina 92)
7.3.4 Crear una copia de seguridad y restablecer datos mediante ProSave
Introduccin
Al crear una copia de seguridad y restaurar, stos se transfieren entre la memoria flash del
panel de operador y un PC.
Requisitos
El panel de operador debe estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
Slo al restablecer la lista de contraseas o al crear una copia de seguridad:
El canal de datos debe estar parametrizado en el panel de operador.
Procedimiento Copia de seguridad
Proceda de la manera siguiente:
1. En el PC, inicie ProSave a partir del men Inicio de Windows.
2. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador.
3. En la ficha "General", configure los parmetros de la conexin.
4. En la ficha "Backup", seleccione los datos a guardar.
5. Seleccione la carpeta y el nombre del archivo para guardar el archivo de la copia de
seguridad *.psb
6. Cambie en el panel de operador al modo "Transfer".
7. En ProSave, inicie la copia de seguridad con el botn "Start Backup".
Siga las instrucciones de ProSave.
Al crearse la copia de seguridad aparece una barra de progreso.
Preparar y guardar el proyecto
7.3 Crear una copia de seguridad y restablecer datos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 99
Resultado
Una vez creada la copia de seguridad aparecer el aviso correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el PC.
Procedimiento Restauracin
Proceda de la manera siguiente:
1. Slo al restaurar con restablecimiento de la configuracin de fbrica
Desconecte la alimentacin del panel de operador.
2. En el PC, inicie ProSave a partir del men Inicio de Windows.
3. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador.
4. En la ficha "General", configure los parmetros de la conexin.
5. En la ficha "Restore", seleccione la copia de seguridad *.psb que debe restaurarse.
Se indicar el panel de operador para el que se ha creado la copia de seguridad y el tipo
de datos de seguridad (copia completa o slo de la lista de contraseas) que contiene el
archivo.
6. Para restablecer la lista de contraseas, proceda de la manera siguiente:
Cambie en el panel de operador al modo "Transfer".
7. En ProSave, inicie la restauracin con el botn "Start Restore".
Siga las instrucciones de ProSave.
Al restaurar aparece una barra de progreso.
Resultado
Una vez concluida la restauracin, los datos guardados en el PC se encontrarn tambin en
el panel de operador.
Consulte tambin
Parametrizar el canal de datos (Pgina 86)
Parametrizar el canal de datos (Pgina 77)
Configurar el modo de operacin (Pgina 90)
Crear una copia de seguridad y restablecer datos (Pgina 95)
Posibilidades de transferir datos (Pgina 92)
Preparar y guardar el proyecto
7.4 Actualizar el sistema operativo
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
100 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
7.4 Actualizar el sistema operativo
7.4.1 Vista general
Vista general
Al transferir un proyecto al panel de operador pueden producirse conflictos de
compatibilidad. Ello se debe a las diferentes versiones del software de configuracin
utilizado, as como a la imagen del panel de operador existente en ste. En este caso, el
equipo de configuracin cancela la transferencia del proyecto indicando la existencia de un
conflicto de compatibilidad. Por este motivo es preciso actualizar el sistema operativo del
panel de operador.

ATENCIN
Prdida de datos
Al actualizar el sistema operativo, se borran del panel de operador todos los datos
existentes, tales como el proyecto y las contraseas.
7.4.2 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible
Requisito
El panel de operador debe estar conectado a un equipo de configuracin.
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible.
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Desconecte la alimentacin del panel de operador.
2. En el equipo de configuracin, elija en WinCC flexible el comando de men "Proyecto
Transferencia Configurar comunicacin".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de comunicacin".
3. Seleccione el tipo de panel de operador.
4. Configure los parmetros de la conexin.
5. Cierre el cuadro de dilogo haciendo clic en "Aceptar".
6. En WinCC flexible, elija el comando de men "Proyecto Transferencia Actualizar
sistema operativo".
7. En "Ruta de la imagen", seleccione el directorio en el que se encuentra el archivo imagen
*.img del panel de operador.
Los archivos imagen de los paneles de operador se encuentran en el directorio de
instalacin de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el CD de
instalacin de WinCC flexible.
Preparar y guardar el proyecto
7.4 Actualizar el sistema operativo
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 101
8. Pulse el botn "Abrir".
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
9. En WinCC flexible, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer un aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contendr proyectos.
Consulte tambin
Vista general (Pgina 100)
Posibilidades de transferir datos (Pgina 92)
7.4.3 Actualizar el sistema operativo mediante ProSave
Requisito
El panel de operador debe estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Desconecte la alimentacin del panel de operador.
2. En el PC, inicie ProSave a partir del men Inicio de Windows.
3. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador.
4. Configure los parmetros de la conexin.
5. Seleccione la ficha "OS Update".
6. En "Ruta de la imagen", seleccione el directorio en el que se encuentra el archivo imagen
*.img del panel de operador.
Los archivos imagen de los paneles de operador se encuentran en el CD de instalacin
de WinCC flexible.
7. Pulse el botn "Abrir".
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
8. En el PC, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
Siga las instrucciones de ProSave.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Preparar y guardar el proyecto
7.4 Actualizar el sistema operativo
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
102 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer un aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contendr proyectos.
Consulte tambin
Vista general (Pgina 100)
Posibilidades de transferir datos (Pgina 92)

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 103
Manejar el proyecto
8
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
8.1.1 Vista general
Teclas de funcin con asignacin global de funciones
Una tecla de funcin con asignacin global activar en el panel de operador o en el
autmata siempre la misma accin, independientemente de la imagen que est abierta en
ese momento. Una de esas acciones es p. ej. activar una imagen.
Una tecla de funcin puede tener asignada en una imagen slo una funcin bien sea
global o local. Si hay asignacin local y global, tiene preferencia la local.
Teclas de funcin con asignacin local
Una tecla de funcin con asignacin local es especfica de la imagen en que se utiliza y, por
consiguiente, slo tiene efecto en la imagen activa.
La funcin de una tecla de funcin puede variar de imagen a imagen.
Manejar varias teclas simultneamente
Si pulsa varias teclas simultneamente pueden producirse acciones inesperadas.

PRECAUCIN
Acciones inesperadas
Si en el modo de operacin "Online" se pulsan ms de dos teclas a la vez, pueden ocurrir
acciones imprevistas en la instalacin.
No pulse nunca ms de dos teclas a la vez.

Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
104 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Teclas del sistema
Las teclas del sistema (o teclas de control) sirven para introducir datos en el panel de
operador.
Tabla 8-1 Vista general de las teclas de control
Funcin Efecto
Mover el cursor
DEL
,
INS

Tratndose de campos, se activa el siguiente campo en sentido
horizontal.
TAB
,
+/

Tratndose de campos, se activa el siguiente campo en sentido vertical.
Activar un campo
SHIFT
+
TAB

Se activa el siguiente campo en el orden determinado en el proyecto
(orden de tabuladores).
SHIFT

Se libera la segunda funcin de otra tecla del sistema.
Visualizar el texto de
ayuda
SHIFT
+
ESC
HELP

Muestra una ventana con texto de ayuda para el objeto seleccionado.
Pulsando
ENTER
se puede conmutar entre el texto de ayuda de la imagen
y el texto de ayuda del objeto, p. ej. de un campo ES.
Cancelar una accin
ESC
HELP

Deshacer
Una introduccin se puede deshacer si no ha sido confirmada todava
con
ENTER
.
Cerrar la ventana de avisos (si se ha configurado)
Cancelar la visualizacin de un texto de ayuda para retornar a la
visualizacin precedente.
Acusar un aviso
ACK

Acusa el aviso visualizado o seleccionado actualmente, o bien todos los
avisos de un grupo de acuse (dependiendo de la configuracin).
ENTER

Activar el modo de edicin. Inicia la introduccin mediante
TAB
y
+/
.
Salir del modo de edicin y confirmar la introduccin
Navegar en listas
Tabla 8-2 Teclas para navegar en listas
Tecla Efecto al pulsarla
TAB
o
+/

Destaca el registro de la lista anterior o siguiente, respectivamente.

Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 105
8.1.2 Configurar el idioma del proyecto
Introduccin
El proyecto del panel de operador puede ser multilinge. Para cambiar el idioma ajustado en
el panel de operador durante el servicio, es preciso haber configurado un objeto a este
efecto.
El proyecto se inicia siempre con el idioma de configuracin que se ha ajustado de ltimo.
Requisito
El idioma deseado para el proyecto debe estar disponible en el panel de operador.
La funcin para cambiar de idioma debe haberse vinculado a un objeto de manejo (p. ej.
un botn) durante la configuracin.
Seleccionar el idioma
Es posible conmutar en todo momento entre los idiomas. Inmediatamente despus de
ejecutarse la funcin de cambio de idioma, se mostrarn los objetos dependientes del
idioma en el nuevo idioma.
El tipo de cambio de idioma se puede haber configurado en una de las siguientes variantes:
1. El objeto de manejo que se ha configurado permite conmutar en una seleccin de
idiomas del proyecto.
2. Mediante el objeto de manejo que se ha configurado se puede seleccionar directamente
el idioma deseado.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
106 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
8.1.3 Entradas y ayuda dentro de un proyecto
8.1.3.1 Vista general
Procedimiento
Los valores se introducen en los campos de entrada de un proyecto. Los valores de los
campos de entrada se transfieren al autmata.
Proceda de la manera siguiente:
1. En la imagen, seleccione el campo de entrada deseado.
Dependiendo de la configuracin podr introducir en el campo de entrada los siguientes
valores:
Numricos
Alfanumricos
Simblicos
Fecha/hora
2. Introduzca el valor.
3. Pulse
ENTER
para confirmar su entrada, o bien
ESC
HELP
para cancelarla.
Valores numricos
Los valores numricos se introducen carcter por carcter mediante el teclado del sistema.
Si ha pulsado
ENTER
, podr modificar el valor con ayuda de las teclas de cursor.
Si el campo ya contiene un valor y se pulsa
SHIFT
+
DEL
, el valor se borrar por completo del
campo.
Formatos de representacin de valores numricos
En los campos de introduccin numricos es posible introducir valores con los siguientes
formatos de representacin:
Nmeros decimales
Nmeros hexadecimales
Binario
Dependiendo de la configuracin, la entrada se realiza justificada a la izquierda o a la
derecha.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 107
Comprobar los lmites de los valores numricos
Para las variables se pueden configurar valores lmite. Si un valor introducido sobrepasa un
lmite configurado (p. ej. 80, siendo el valor lmite 78), aparecer un aviso del sistema en
caso de que se haya configurado una ventana de aviso. El valor introducido no se aceptar.
El valor original se visualizar de nuevo.
Decimales de los valores numricos
Si se configura un campo de entrada numrico con una determinada cantidad de decimales,
despus de confirmar se ignorarn, dado el caso, los decimales excesivos o se rellenarn
con "0" los que falten.
Valores alfanumricos
Los valores alfanumricos (cifras y letras) se introducen carcter por carcter mediante el
teclado del sistema. Si ha pulsado
ENTER
, podr modificar el valor con ayuda de las teclas de
cursor.
Si el campo ya contiene un valor y se pulsa
SHIFT
+
DEL
, el valor se borrar por completo del
campo.
El juego de caracteres ampliado est disponible en los campos con el formato "String".
Valores simblicos
Los valores simblicos no se introducen mediante el teclado, sino seleccionando entradas
configuradas. Estas entradas estn depositadas en campos ES simblicos.
Fecha y hora
Los valores de fecha y hora se introducen conforme con los valores alfanumricos.
8.1.3.2 Introducir y modificar valores numricos y alfanumricos
Requisitos
Un campo ES se ha activado con
SHIFT
+
TAB
, o bien con las teclas de cursor.
Navegar en campos
Tabla 8-3 Vista general de las teclas de control para navegar en campos
Tecla Efecto
DEL
o bien,
INS

Selecciona el carcter anterior o siguiente, respectivamente.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
108 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Teclas de control para introducir caracteres
Tabla 8-4 Vista general de las teclas de control para introducir caracteres
Tecla Efecto
SHIFT
+
+/

Cambia el signo de un valor numrico.
Pulsando
SHIFT
y
+/
se cambia entre ambos signos.
SHIFT

Tratndose de letras, se cambia entre minsculas y maysculas.
TAB
o bien,
+/

Todos los caracteres disponibles en el juego de caracteres se llaman
consecutivamente.
ENTER

La entrada se confirma.
ESC
HELP

La entrada se borra.
El valor original ser vlido de nuevo.
Los caracteres numricos y alfanumricos pueden introducirse de distintas formas, a saber:
Introducir un valor sustituyendo el valor existente
Modificar caracteres de un valor existente
Procedimiento para introducir la contrasea
Si desea introducir un nuevo valor (es decir, no slo un carcter), puede borrar el contenido
entero del campo.
Proceda de la manera siguiente:
1. Pulse
SHIFT
+
DEL
para seleccionar todo el contenido del campo
2. Introduzca el valor con
TAB
o
+/
.
3. Pulse
ENTER

La entrada se confirma. Pulse
ESC
si desea cancelar la entrada.
Procedimiento para modificar caracteres individuales de un valor
Proceda de la manera siguiente:
1. Pulse
ENTER

2. Pulse
INS
o
DEL
para seleccionar el carcter que desea cambiar.
3. Pulse
TAB
o
+/
para modificar el valor.
4. Pulse
ENTER

La entrada se confirma. Pulse
ESC
si desea cancelar la entrada.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 109
Orden de llamada de los caracteres
Cuando introduzca por primera vez un valor en un campo alfanumrico, tras pulsar
ENTER
o
INS
aparecer la letra "A". Ello sucede tambin al agregarse un carcter a un valor ya
introducido.
Tenga en cuenta lo siguiente en las entradas posteriores:
Pulse
TAB
si desea introducir letras.
Primero se visualizan todas las maysculas y minsculas, luego los caracteres
especiales y las cifras.
Para cambiar entre maysculas y minsculas, pulse
SHIFT
.
Pulse
+/
si desea introducir cifras.
Primero se visualizan algunos caracteres especiales y luego las cifras.
Si ya ha introducido un valor, pulse
+/
o
TAB
para visualizar el valor siguiente.
Procedimiento para borrar caracteres
1. Pulse
ENTER

2. Site el cursor sobre el carcter que desea borrar.
3. Pulse
SHIFT
y
DEL
.
Se borrar el carcter seleccionado. Los caracteres restantes a la derecha de la posicin
del cursor se desplazarn hacia la izquierda.
Vale para caracteres justificados a la derecha:
Se borrar el carcter seleccionado. Los caracteres restantes a la izquierda de la
posicin del cursor se desplazarn hacia la derecha.
Procedimiento para insertar caracteres
1. Pulse
ENTER

2. Site el cursor en la posicin deseada.
3. Pulse
SHIFT
y
INS
para insertar un espacio en blanco.
Los caracteres ya introducidos se desplazarn hacia la derecha a partir de la posicin del
cursor.
Vale para caracteres justificados a la derecha:
Los caracteres ya introducidos se desplazarn hacia la izquierda a partir de la posicin
del cursor.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
110 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Ejemplo de entrada numrica
Active el campo de entrada. En la tabla siguiente se indica qu teclas deben pulsarse para
introducir "12.34":

Tecla Instruccin Indicacin
ENTER

Pulsar 1 vez para iniciar la entrada
0 +00.0

DEL

Pulsar 5 veces para desplazar la seleccin cinco
posiciones hacia la izquierda
00.00 +

+/

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "-"
00.00 -

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una posicin
hacia la derecha
- 0.00 0

TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "1"
- 0.00 1

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una posicin
hacia la derecha
-1 .00 0

TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "2"
-1 .00 2

INS

Pulsar 2 veces para desplazar la seleccin dos
posiciones hacia la derecha
-12. 0 0

TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "3"
0 -12. 3

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una posicin
hacia la derecha
-12.3 0

TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "4"
-12.3 4

ENTER

Pulsar 1 vez para finalizar la entrada
-12.34

Ejemplo de entrada alfanumrica
Active el campo de entrada. En la tabla siguiente se indica qu teclas deben pulsarse para
introducir "OP 73":

Tecla Instruccin Indicacin
ENTER

Pulsar 1 vez para iniciar la entrada
A

TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "O"
O

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una
posicin hacia la derecha
OA

Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 111
Tecla Instruccin Indicacin
TAB

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "P"
OP

SHIFT
+
INS

Pulsar ambas teclas simultneamente 1 vez para
crear un espacio
OP

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una
posicin hacia la derecha
OP A

+/

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "7"
OP 7

INS

Pulsar 1 vez para desplazar la seleccin una
posicin hacia la derecha
OP A 7

+/

Mantener pulsada la tecla hasta que aparezca "3"
OP 3 7

ENTER

Pulsar 1 vez para finalizar la entrada
3 7 P O

8.1.3.3 Introducir y modificar valores simblicos
Requisito
Un campo ES simblico se ha activado con
SHIFT
+
TAB
, o bien con las teclas de cursor.
Teclas de control para introducir caracteres

Tecla Efecto
TAB
,
+/

En un campo de lista de una fila, se desplaza hasta llegar a la
entrada deseada.
ENTER

La entrada seleccionada se destacar.
Se desactivar el modo de edicin.
ESC
HELP

La entrada original ser nuevamente vlida.
Se desactivar el modo de edicin.
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Pulse
ENTER
para activar la lista desplegable.
Se activar la lista desplegable con las entradas simblicas configuradas.
2. Pulse
TAB
o
+/
para seleccionar la entrada.
3. Acepte o cancele la entrada.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
112 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
8.1.3.4 Introducir y modificar la fecha y la hora
Requisito
Un campo de fecha y hora se ha activado con
SHIFT
+
TAB
, o bien con las teclas de cursor.
Introducir la fecha y la hora
Para introducir la fecha y la hora se utilizan caracteres numricos y alfanumricos.

Nota
Al introducir la fecha y la hora, tenga en cuenta que su formato depender del idioma
ajustado en el proyecto.
Consulte tambin
Introducir y modificar valores numricos y alfanumricos (Pgina 107)
Configurar el idioma del proyecto (Pgina 105)
8.1.3.5 Visualizar el texto de ayuda
Introduccin
Los textos de ayuda contienen informaciones adicionales e instrucciones de manejo en
relacin con las imgenes y los objetos de imagen.
Un texto de ayuda puede p. ej. contener informaciones sobre el valor a introducir en un
campo ES.
Introducir el valor prescrito
de la tempera tura para el
tanque_1

Imagen 8-1 Texto de ayuda para un campo ES (ejemplo)
Adems, puede estar configurado un indicador de ayuda.

Imagen 8-2 Indicador de ayuda
Si existe un texto de ayuda para la imagen abierta, se visualiza siempre el indicador de
ayuda. Si existe un texto de ayuda para un objeto de imagen, el indicador de ayuda se
visualiza tan pronto como el cursor se encuentre en el objeto de imagen. Si no existe un
texto de ayuda ni para la imagen abierta ni para el objeto de imagen seleccionado, se oculta
el indicador de ayuda.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 113
Procedimiento
Si debe visualizarse un texto de ayuda en el panel de operador, pulse
SHIFT
y
ESC
HELP
. A este
respecto existen dos casos:
Si el cursor se encuentra en un campo y se ha configurado un texto de ayuda para ste,
dicho texto se visualizar al pulsar
SHIFT
y
ESC
HELP
.
Si al pulsar
SHIFT
y
ESC
HELP
no hubiera ningn texto de ayuda disponible, entonces se
visualizar el texto de ayuda de la imagen abierta.
Sin tampoco existe un texto de ayuda para la imagen, aparecer el cuadro de dilogo
siguiente:
No hay disponible ningn
texto de ayuda!

Desplcese por el cuadro de dilogo pulsando
TAB
o
+/
. Pulse
ESC
HELP
para cerrar el cuadro
de dilogo.
Si se han configurado textos de ayuda tanto para la imagen como para el campo ES, pulse
ENTER
si desea conmutar entre ambos textos.
8.1.4 Seguridad en el proyecto
Resumen
El ingeniero puede proteger el proyecto mediante un sistema de seguridad.
Si desea controlar un objeto protegido por contrasea en el proyecto, debe iniciar la sesin
previamente en el panel de operador. Para ello se visualiza un cuadro de dilogo de inicio
de sesin en el que debe introducir la contrasea.
Admin Usuario:
Contrasena:
Cancelar Aceptar

Imagen 8-3 Cuadro de dilogo de inicio de sesin
Introduzca la contrasea en el campo correspondiente del cuadro de dilogo de inicio de
sesin.
Manejar el proyecto
8.1 Manejar proyectos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
114 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Proceda de la manera siguiente:
1. Pulse
ENTER
.
2. Mantenga pulsada una de las teclas
+/
o
TAB
hasta que aparezca el carcter
deseado.
3. Si se requieren ms caracteres, pulse
INS
y seleccione el carcter deseado con
+/
o
TAB
.
4. Cuando haya terminado de introducir la contrasea, active el botn "Aceptar" con
SHIFT
y
TAB
, y pulse
ENTER
. Si desea cancelar el proceso, pulse "Cancelar".
Tras iniciar la sesin puede controlar los objetos protegidos por contrasea.
El ingeniero tambin puede configurar el acceso al cuadro de dilogo de inicio de sesin
mediante un objeto de mando.
Asimismo, puede configurar un objeto de mando para cerrar la sesin. Tras cerrar la sesin
ya no se pueden controlar los objetos protegidos por contrasea. En caso necesario, es
preciso reiniciar la sesin.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de la planta.
Tiempo de desconexin
Para el usuario se puede configurar en el sistema un tiempo de desconexin. Si el tiempo
transcurrido entre dos acciones cualesquiera del usuario (p. ej. introducir un valor o cambiar
de imagen) es superior al tiempo de desconexin, la sesin del usuario se cierra
automticamente. Para poder seguir controlando objetos protegidos por contrasea, el
usuario debe reiniciar la sesin.
Contrasea
La contrasea y el tiempo de desconexin se guardan encriptados en una lista y protegidos
contra cortes de alimentacin en el panel de operador.

Nota
Al volver a transferir un proyecto, se sobrescriben las modificaciones de la lista de
contraseas en funcin de los ajustes de transferencia.
Crear una copia de seguridad y restaurar
La contrasea se puede guardar y restaurar mediante ProSave o WinCC flexible.

ATENCIN
Al restaurar se sobrescribe la contrasea vlida actualmente. La contrasea restablecida
es vlida de inmediato.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 115
8.1.5 Cerrar el proyecto
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Salga del proyecto utilizando el objeto de manejo configurado para ello.
Espere hasta que aparezca el Loader despus de finalizar el proyecto.
2. Desconecte la alimentacin del panel de operador.
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
8.2.1 Vista general
Manejar objetos tctiles
Los objetos tctiles son objetos de manejo sensibles al tacto ubicados en la pantalla del
panel de operador (p. ej. botones de comando, campos ES y ventanas de avisos).
Bsicamente, se manejan de igual manera que al pulsar teclas convencionales. Los objetos
tctiles se manejan tocndolos con un dedo.
El proyecto puede contener manejos que requieran conocimientos profundos de la
instalacin, por lo que deben realizarse con la debida cautela, p. ej. la simulacin de una
marcha a impulsos. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su
instalacin.

PRECAUCIN
Toque siempre slo un punto de la pantalla. No toque varios objetos de la pantalla tctil
simultneamente, puesto que podran producirse acciones inesperadas.

PRECAUCIN
No utilice para ello objetos puntiagudos ni cortantes, puesto que stos podran estropear la
superficie de plstico de la pantalla tctil.
Confirmacin de manejo
Cuando el panel de operador detecte que se ha tocado un objeto tctil, reaccionar con una
confirmacin ptica. La confirmacin no depende de la comunicacin con el autmata. Por
tanto, la confirmacin no constituye un indicio de que la accin deseada se realizar
realmente.
El ingeniero proyectista puede haber configurado la confirmacin de manejo de una forma
diferente. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
116 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Confirmacin ptica
El tipo de confirmacin ptica depende del objeto que se ha tocado.
Botones
Si el ingeniero de proyecto ha configurado el efecto tridimensional, los estados "Tocado"
y "No tocado" se representarn de forma diferente.
Estado "Tocado":

Estado "No tocado":

El ingeniero proyectista determina la apariencia de un campo resaltado (p. ej. el ancho
de lnea y el color de resalte).
Botones invisibles
Por defecto, el resalte de los botones invisibles no aparecer destacado al
seleccionarlos.
No obstante, el ingeniero proyectista puede configurar los botones invisibles de manera
que sus contornos se representen en forma de lnea al tocarlos. Los contornos
permanecern visibles hasta que se seleccione un objeto de manejo diferente.
Campos ES
Si toca un campo ES, aparecer un teclado de pantalla como confirmacin de manejo.
8.2.2 Configurar el idioma del proyecto
Introduccin
El proyecto del panel de operador puede ser multilinge. Para cambiar el idioma ajustado en
el panel de operador durante el servicio, es preciso haber configurado un objeto a este
efecto.
El proyecto se inicia siempre con el idioma de configuracin que se ha ajustado de ltimo.
Requisito
El idioma deseado para el proyecto debe estar disponible en el panel de operador.
La funcin para cambiar de idioma debe haberse vinculado a un objeto de manejo (p. ej.
un botn) durante la configuracin.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 117
Seleccionar el idioma
Es posible conmutar en todo momento entre los idiomas. Inmediatamente despus de
ejecutarse la funcin de cambio de idioma, se mostrarn los objetos dependientes del
idioma en el nuevo idioma.
El tipo de cambio de idioma se puede haber configurado en una de las siguientes variantes:
1. El objeto de manejo que se ha configurado permite conmutar en una seleccin de
idiomas del proyecto.
2. Mediante el objeto de manejo que se ha configurado se puede seleccionar directamente
el idioma deseado.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
8.2.3 Entradas y ayuda dentro de un proyecto
8.2.3.1 Vista general
Procedimiento
Los valores se introducen en los campos de entrada de un proyecto. Los valores de los
campos de entrada se transfieren al autmata.
Proceda de la manera siguiente:
1. Toque el campo de entrada deseado en la imagen.
Se abrir el teclado de pantalla.
Dependiendo de la configuracin podr introducir en el campo de entrada los siguientes
valores:
Numricos
Alfanumricos
Simblicos
Fecha/hora
2. Introduzca el valor.
3. Confirme su introduccin.
Teclado de pantalla
Si toca un objeto de entrada (p. ej. un campo ES) en la pantalla tctil del panel de operador,
aparecer un teclado de pantalla. El teclado de pantalla tambin se mostrar cuando se
requiera una contrasea para manejar una funcin protegida por contrasea. Al finalizar la
introduccin, el teclado de pantalla se ocultar automticamente.
En funcin del objeto de entrada configurado, el teclado de pantalla se visualizar para
introducir valores numricos, alfanumricos o simblicos.

Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
118 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nota
La representacin del teclado de pantalla es independiente del idioma ajustado en el
proyecto.
Valores numricos
Los valores numricos se introducen carcter por carcter mediante el teclado de pantalla
numrico.
Formatos de representacin de los valores numricos
En los campos de introduccin numricos es posible introducir valores con los siguientes
formatos de representacin:
Nmeros decimales
Nmeros hexadecimales
Nmeros binarios
Comprobar los lmites de los valores numricos
Para las variables se pueden configurar valores lmite. Los valores lmites actuales se
visualizan en el teclado de pantalla numrico. Si un valor introducido sobrepasa un valor
lmite configurado (p. ej. 80, siendo el valor lmite 78), se mostrar un aviso del sistema,
siempre y cuando se haya configurado una ventana de aviso. El valor introducido no ser
aceptado, mostrndose de nuevo el valor original.
Decimales de los valores numricos
Si se configura un campo de entrada numrico con una determinada cantidad de decimales,
despus de confirmar se ignorarn, dado el caso, los decimales excesivos o se rellenarn
con "0" los que falten.
Valores alfanumricos
Los valores alfanumricos (cifras y letras) se introducen carcter por carcter mediante el
teclado de pantalla alfanumrico.
Valores simblicos
Los valores simblicos se introducen mediante el teclado de pantalla simblico, en el que se
ofrecen entradas predefinidas.
Fecha y hora
Los valores de fecha y hora se introducen carcter por carcter mediante el teclado de
pantalla alfanumrico.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 119
8.2.3.2 Introducir y modificar valores numricos
Teclado numrico
Si toca un campo ES en la pantalla tctil del panel de operador, se visualizar el teclado de
pantalla numrico. Al finalizar la introduccin, el teclado de pantalla se ocultar
automticamente.

Imagen 8-4 Teclado numrico
La representacin del teclado de pantalla al montar verticalmente el panel de operador se
diferencia un poco de la imagen que aparece arriba.
Procedimiento
Los valores numricos y hexadecimales se introducen carcter por carcter mediante el
teclado de pantalla numrico.
Proceda de la manera siguiente:
1. Toque el campo ES deseado en la imagen
Se abrir el teclado de pantalla numrico, visualizndose all el valor existente.
2. Introduzca el valor.
Slo puede manejar las teclas que aparecen en representacin tridimensional. La
manejabilidad de las teclas depende del tipo de valor que se va a introducir.
Hay varias posibilidades de introducir el valor:
Cuando introduzca el primer carcter se borrar el valor existente. Introduzca el
nuevo valor por completo.
Con las teclas y puede desplazar el cursor por el valor existente. El valor
existente se puede modificar o complementar carcter por carcter.
La tecla borra el carcter a la izquierda del cursor.
La tecla permite cambiar el signo del valor.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
120 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
La tecla visualiza el texto de ayuda del campo ES.
Esta tecla slo estar activada si se ha configurado un texto de ayuda para el campo
ES.
3. Confirme su introduccin con la tecla , o bien, rechcela con la tecla . En
ambos casos se cerrar el teclado de pantalla.



Nota
Para los campos ES numricos se pueden configurar valores lmite. En este caso, los
valores introducidos slo se aplicarn si se encuentran dentro de los lmites
configurados. Si introduce un valor que exceda dichos lmites, el valor no se aplicar,
sino que se restaurar automticamente el valor original. En este caso, el panel de
operador emitir un aviso del sistema.
Al visualizarse el teclado de pantalla se muestran los valores lmite inferior y superior
(si se han configurado).
8.2.3.3 Introducir y modificar valores alfanumricos
Teclado de pantalla alfanumrico
Si toca un campo ES en la pantalla tctil del panel de operador, se visualizar el teclado de
pantalla alfanumrico. Al finalizar la introduccin, el teclado de pantalla se ocultar
automticamente.

Imagen 8-5 Teclado de pantalla alfanumrico (nivel normal)
La representacin del teclado de pantalla al montar verticalmente el panel de operador se
diferencia un poco de la imagen que aparece arriba.
Niveles del teclado
El teclado alfanumrico dispone de varios niveles, a saber:
Nivel normal
Nivel "Shift"
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 121
Procedimiento
Los valores alfanumricos se introducen carcter por carcter utilizando el teclado de
pantalla alfanumrico.
Proceda de la manera siguiente:
1. Toque el campo ES deseado en la imagen
Se abrir el teclado de pantalla alfanumrico, visualizndose all el valor existente.
2. Introduzca el valor.
Hay varias posibilidades de introducir el valor:
Cuando introduzca el primer carcter se borrar el valor existente. Introduzca el
nuevo valor por completo.
Con las teclas y puede desplazar el cursor por el valor existente. El valor
existente se puede modificar o complementar carcter por carcter.
La tecla borra el carcter a la izquierda del cursor.
La tecla sirve para conmutar entre el nivel "Shift" y el nivel normal del teclado. Al
conmutar se modifica la rotulacin del teclado de pantalla.
La tecla visualiza el texto de ayuda del campo ES.
Esta tecla slo estar activada si se ha configurado un texto de ayuda para el campo
ES.
3. Confirme su introduccin con la tecla , o bien, rechcela con la tecla . En
ambos casos se cerrar el teclado de pantalla.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
122 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
8.2.3.4 Introducir y modificar valores simblicos
Teclado de pantalla simblico
Si toca un campo ES en la pantalla tctil del panel de operador, se visualizar el teclado de
pantalla simblico. Al finalizar la introduccin, el teclado de pantalla se ocultar
automticamente.

Imagen 8-6 Teclado de pantalla simblico
La representacin del teclado de pantalla al montar verticalmente el panel de operador se
diferencia un poco de la imagen que aparece arriba.
Procedimiento
Los valores simblicos se introducen con el teclado de pantalla simblico.
Proceda de la manera siguiente:
1. Toque el campo ES simblico deseado en la imagen
Se abrir el teclado de pantalla simblico, visualizndose all el valor actual.
2. Seleccione una entrada en la lista desplegable.
Hay varias posibilidades de seleccionar una entrada:
Site el cursor directamente en una entrada de la lista, tocando para ello dicha
entrada.
Desplace el cursor hasta una entrada de la lista, utilizando las teclas , ,
o .
La tecla visualiza el texto de ayuda del campo ES simblico.
Esta tecla slo estar activada si se ha configurado un texto de ayuda para el campo
ES simblico.
3. Confirme su introduccin con la tecla , o bien, rechcela con la tecla . En
ambos casos se cerrar el teclado de pantalla.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 123
8.2.3.5 Introducir y modificar la fecha y la hora
Introducir la fecha y la hora
La fecha y la hora se introducen de la misma forma que los valores alfanumricos.

Nota
Al introducir la fecha y la hora, tenga en cuenta que su formato depender del idioma
ajustado en el proyecto.
Consulte tambin
Introducir y modificar valores alfanumricos (Pgina 120)
Configurar el idioma del proyecto (Pgina 116)
8.2.3.6 Visualizar el texto de ayuda
Finalidad
Los textos de ayuda contienen informaciones adicionales e instrucciones de manejo en
relacin con las imgenes y los objetos de imagen.
Un texto de ayuda puede p. ej. proporcionar informaciones sobre el valor a introducir en un
campo ES.

Imagen 8-7 Texto de ayuda para un campo ES (ejemplo)
Texto de ayuda para los objetos de entrada
Pulse la tecla en el teclado de pantalla. Esta tecla slo estar activada si se ha
configurado un texto de ayuda para el objeto de entrada.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
124 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Texto de ayuda para la imagen actual
El ingeniero proyectista tambin puede incorporar textos de ayuda en las imgenes. No
obstante, el texto de ayuda de la imagen actual no se activa mediante el teclado de pantalla,
sino a travs de un objeto de manejo configurado para ello.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Cerrar el texto de ayuda
Para cerrar el texto de ayuda visualizado, toque el botn .
8.2.4 Seguridad en el proyecto
Resumen
El ingeniero puede proteger el proyecto mediante un sistema de seguridad.
Si desea controlar un objeto protegido por contrasea en el proyecto, debe iniciar la sesin
previamente en el panel de operador. Para ello se visualiza un cuadro de dilogo de inicio
de sesin en el que debe introducir la contrasea.

Imagen 8-8 Cuadro de dilogo de inicio de sesin
Tras iniciar la sesin puede controlar los objetos protegidos por contrasea.
El ingeniero tambin puede configurar el acceso al cuadro de dilogo de inicio de sesin
mediante un objeto de mando.
Asimismo, puede configurar un objeto de mando para cerrar la sesin. Tras cerrar la sesin
ya no se pueden controlar los objetos protegidos por contrasea. En caso necesario, es
preciso reiniciar la sesin.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de la planta.
Tiempo de desconexin
Para el usuario se puede configurar en el sistema un tiempo de desconexin. Si el tiempo
transcurrido entre dos acciones cualesquiera del usuario (p. ej. introducir un valor o cambiar
de imagen) es superior al tiempo de desconexin, la sesin del usuario se cierra
automticamente. Para poder seguir controlando objetos protegidos por contrasea, el
usuario debe reiniciar la sesin.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 125
Contrasea
La contrasea y el tiempo de desconexin se guardan encriptados en una lista y protegidos
contra cortes de alimentacin en el panel de operador.

Nota
Al volver a transferir un proyecto, se sobrescriben las modificaciones de la lista de
contraseas en funcin de los ajustes de transferencia.
Crear una copia de seguridad y restaurar
La contrasea se puede guardar y restaurar mediante ProSave o WinCC flexible.

ATENCIN
Al restaurar se sobrescribe la contrasea vlida actualmente. La contrasea restablecida
es vlida de inmediato.
8.2.5 Cerrar el proyecto
Procedimiento
Proceda de la manera siguiente:
1. Salga del proyecto utilizando el objeto de manejo configurado para ello.
Espere hasta que aparezca el Loader despus de finalizar el proyecto.
2. Desconecte la alimentacin del panel de operador.
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
126 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
8.2.6 Manejo de la visualizacin de curvas
8.2.6.1 Resumen
Curvas
Las curvas representan de forma continua los valores de proceso actuales.
Visualizacin de curvas
Las curvas se representan en la visualizacin de curvas. En una visualizacin de curvas es
posible representar cuatro curvas simultneamente. La figura siguiente muestra un ejemplo
de una visualizacin de curvas.
1
2


Regla
Valor de la curva en la tabla de valores
El ingeniero determina el aspecto de la visualizacin de curvas, los rangos de valores y su
rotulacin.
El ingeniero tambin puede definir valores lmite para los valores de las curvas. En caso de
excederse un lmite, se puede haber configurado que la curva cambie de color.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de la planta.
Tabla de valores
Los valores de la curva pueden leerse en la tabla de valores (si se ha configurado).
Regla
Los valores de la curva pueden leerse en la regla (si se ha configurado).
Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 127
8.2.6.2 Manejo de la visualizacin de curvas
Tabla de valores
Los valores de la curva se visualizan en la tabla de valores. Si est visible la regla, los
valores de la curva se visualizarn en la posicin de la regla. Si est oculta la regla, se
visualizarn los valores ms recientes de la curva.
Regla
Si se ha configurado, se dispone de una regla para leer exactamente los valores.
La posicin de la regla se puede modificar tocndola y arrastrndola en la pantalla tctil.
El ingeniero proyectista puede haber configurado las siguientes posibilidades de utilizar
objetos de manejo fuera de la visualizacin de curvas:
Mostrar u ocultar la regla
Mover la regla hacia adelante
Mover la regla hacia atrs
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Posibilidades de manejo adicionales
El ingeniero proyectista puede haber configurado las siguientes posibilidades de utilizar
objetos de manejo fuera de la visualizacin de curvas:
Ampliar el intervalo de tiempo representado
Reducir el intervalo de tiempo representado
Retroceder un ancho de visualizacin
Avanzar un ancho de visualizacin
Detener y reanudar la visualizacin de las curvas
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.

Manejar el proyecto
8.2 Manejar un proyecto en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
128 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 129
Manejar los avisos
9
9.1 Vista general
Avisos
Los avisos indican en el panel de operador eventos y estados que se presentan en la
instalacin, en el proceso, o bien en el panel de operador. Al ocurrir un estado, ste se
indica.
En el caso de los avisos pueden ocurrir los siguientes eventos:
Aparecer
Desaparecer
Acusar
El ingeniero proyectista determina qu avisos deben ser confirmados por el usuario.
Un aviso puede contener las informaciones siguientes:
Fecha
Hora
Texto de aviso
Ubicacin del fallo
Estado
Clase de aviso
Nmero de aviso
Grupo de acuse
Manejar los avisos
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
130 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Clases de avisos
Los avisos estn asignados a distintas clases:
Alarmas
Los avisos de esta clase siempre deben ser acusados. Por lo general, las alarmas
indican estados crticos en la instalacin, p. ej. " Temperatura del motor demasiado
elevada".
Servicio
Por lo general, los avisos de servicio indican estados normales en la instalacin, p. ej.
"Motor encendido".
Sistema
Los avisos de sistema indican estados o eventos del panel de operador.
Clase de avisos personalizada
Las propiedades de esta clase de avisos se definen durante la configuracin.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Bfer de avisos
Los eventos de avisos se guardan en un bfer interno voltil. El tamao de este bfer de
avisos depende del tipo de panel de operador.
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro
9.2.1 Visualizar los avisos
Vista de avisos y ventana de avisos
Los avisos se visualizan en el panel de operador en la vista de avisos, o bien en la ventana
de avisos.
156 12:05:49 Alarm
Engine 23 too hot

Imagen 9-1 Vista de avisos
12584
34541
45238
156 12:05:49 Alarm
Engine 23 too hot

Imagen 9-2 Ventana de avisos
La apariencia y el manejo de la ventana de avisos son similares a los de la vista de avisos.
La ventana de avisos es independiente de la imagen de proceso visualizada. Dependiendo
de la configuracin, la ventana de avisos se visualiza automticamente cuando aparezca un
nuevo aviso que no se haya acusado. La ventana de avisos se puede configurar de manera
que se cierre tan solo tras haberse acusado todos los avisos.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de la planta.
Manejar los avisos
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 131
Elementos de mando
Las teclas del panel de operador tienen las funciones siguientes en la vista de avisos:

Botn Funcin
SHIFT
+
ESC
HELP

Mostrar el texto de ayuda de un aviso
ENTER

Editar un aviso
ACK

Acusar un aviso
INS

Mostrar el texto completo del aviso seleccionado en una ventana por separado (es
decir, en la ventana de avisos). Las teclas de cursor permiten desplazarse por la
ventana de avisos.
TAB
,
+/

Seleccionar el aviso siguiente o anterior en la vista de avisos
Representar las clases de avisos
Las distintas clases de avisos se identifican con smbolos para distinguirlas en la vista de
avisos.

Smbolo Clase de aviso
! Alarmas
(vaco) Servicio
(en funcin de la
configuracin)
Clases de avisos definidas por el usuario
$ Sistema
El ingeniero puede modificar los smbolos de las clases de avisos. Para ms informacin al
respecto, consulte la documentacin de la planta.
Visualizar el texto de ayuda
Para un aviso se puede haber configurado un texto de ayuda.
Para visualizar el texto de ayuda, proceda de la manera siguiente:
1. Utilizando las teclas de cursor, seleccione el aviso deseado en la vista de avisos.
2. Pulse
SHIFT
y
ESC
HELP

Si se ha configurado un texto de ayuda para el aviso, se visualizar dicho texto.
3. Pulse
ESC
HELP
si desea cerrar el texto de ayuda.
Manejar los avisos
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
132 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Mostrar textos de aviso largos
En la ventana de avisos pueden visualizarse textos de aviso que necesiten ms espacio del
disponible all.
1. Seleccione el aviso utilizando las teclas de cursor.
2. Pulse
INS

Se visualizar la ventana siguiente:
502 15:05:49 Alarm
switch off unit 4,
close by-pass stop valve 2,
open pipes 12 and 53,
disconnect main linkage,
start cooling unit 23 and
acknowledge buttom ACK

3. Pulse
+/
o
TAB
para visualizar todo el texto del aviso.
4. Pulse
ESC
HELP

Se cerrar la ventana que contiene el texto del aviso.
Indicador de avisos
El indicador de avisos es un smbolo grfico que advierte que hay avisos por acusar.
La figura siguiente muestra un indicador de avisos.

El indicador de avisos parpadea si hay avisos sin acusar. El indicador de avisos se visualiza
y no parpadea si hay avisos acusados. El indicador de avisos se oculta si no hay avisos
pendientes.
9.2.2 Acusar un aviso
Requisito
El aviso a acusar se visualiza en la ventana de avisos o en la vista de avisos.
La ventana de avisos o la vista de avisos est activada.
El aviso se debe acusar.
Procedimiento
Para acusar un aviso, proceda de la manera siguiente:
1. Utilizando las teclas de cursor, seleccione el aviso deseado en la ventana de avisos o en
la vista de avisos.
2. Pulse
ACK
.
Manejar los avisos
9.2 Manejar los avisos en el OP 73micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 133
Resultado
El aviso se acusar, o bien se acusarn todos los avisos del grupo de acuse
correspondiente.
Para ms informacin respecto a los grupos de acuse configurados, consulte la
documentacin de su instalacin.
Consulte tambin
Visualizar los avisos (Pgina 130)
9.2.3 Editar un aviso
Introduccin
El ingeniero proyectista puede configurar funciones adicionales para cada aviso. Estas
funciones se ejecutan en el momento de editar el aviso.
Requisito
El aviso a editar se visualiza en la ventana de avisos o en la vista de avisos.
La ventana de avisos o la vista de avisos est activada.
Procedimiento
Para editar un aviso, proceda de la manera siguiente:
1. Utilizando las teclas de cursor, seleccione el aviso deseado en la vista de avisos.
2. Pulse
ENTER
.
Resultado
Se ejecutarn las funciones adicionales para el aviso. Para ms informacin al respecto,
consulte la documentacin de su instalacin.

Nota
Al editar un aviso no acusado todava, ste se acusar automticamente.
Consulte tambin
Visualizar los avisos (Pgina 130)
Manejar los avisos
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
134 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
9.3.1 Visualizar avisos
Vista de avisos y ventana de avisos
Los avisos se visualizan en el panel de operador en la vista de avisos, o bien en la ventana
de avisos.

La apariencia y el manejo de la ventana de avisos son similares a los de la vista de avisos.
La ventana de avisos es independiente de la imagen de proceso visualizada. Dependiendo
de la configuracin, la ventana de avisos se visualiza automticamente cuando aparezca un
nuevo aviso que no se haya acusado. La ventana de avisos puede configurarse de manera
que se cierre apenas despus de que el usuario haya acusado todos los avisos.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Elementos de mando
Los botones de la vista de avisos tienen las siguientes funciones:

Botn Funcin

Mostrar el texto de ayuda de un aviso

Editar un aviso

Acusar un aviso

Mostrar el texto completo del aviso seleccionado en una ventana independiente
(es decir, en la ventana de avisos). En caso necesario, es posible desplazarse
desplazarse por la ventana de avisos.
En la ventana de avisos pueden visualizarse los textos de avisos que excedan el
espacio disponible en la vista de avisos. Para cerrar la ventana de avisos, toque el
botn .

Seleccionar el aviso siguiente o anterior en la lista

Desplazarse una pgina hacia adelante o hacia atrs
Manejar los avisos
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 135
Representar las clases de avisos
Las distintas clases de avisos se identifican con smbolos para distinguirlas en la vista de
avisos.

Smbolo Clase de aviso
! Alarmas
(vaco) Servicio
(en funcin de la configuracin) Clases de avisos definidas por el usuario
$ Sistema
El ingeniero proyectista puede modificar los smbolos de las clases de avisos. Para ms
informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Visualizar el texto de ayuda
El ingeniero proyectista tambin puede incorporar textos de ayuda en los avisos.
Para visualizar el texto de ayuda del aviso, proceda de la manera siguiente:
1. Seleccione el aviso deseado en la vista de avisos.
2. Toque el botn .
Si se ha configurado un texto de ayuda para el aviso, se visualizar dicho texto.
3. Pulse el botn para cerrar la ventana en la que se visualiza el texto de ayuda.
Indicador de avisos
El indicador de avisos es un smbolo grfico que, dependiendo de la configuracin, puede
indicar avisos pendientes o que deban acusarse.

Imagen 9-3 Indicador de avisos con tres avisos pendientes
Mientras haya avisos sin acusar, el indicador de avisos seguir parpadeando. El nmero
que aparece indica la cantidad de avisos que todava estn pendientes. El ingeniero
proyectistas puede configurar las funciones que deben ejecutarse cuando el usuario toque
el indicador de avisos.
Normalmente, el indicador de avisos slo se utiliza para las alarmas. Para ms informacin
al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Manejar los avisos
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
136 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
9.3.2 Acusar un aviso
Requisito
El aviso a acusar se visualiza en la ventana de avisos o en la vista de avisos.
La ventana de avisos o la vista de avisos est activada.
El aviso se debe acusar.
Procedimiento
Para acusar un aviso, proceda de la manera siguiente:
1. Toque el aviso deseado en la ventana de avisos o en la vista de avisos para
seleccionarlo.
2. Toque el botn .
Resultado
El aviso se acusar, o bien se acusarn todos los avisos del grupo de acuse
correspondiente.
Para ms informacin respecto a los grupos de acuse configurados, consulte la
documentacin de su instalacin.
Consulte tambin
Visualizar avisos (Pgina 134)
Manejar los avisos
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 137
9.3.3 Editar un aviso
Introduccin
El ingeniero proyectista puede configurar funciones adicionales para cada aviso. Estas
funciones se ejecutan en el momento de editar el aviso.
Requisito
El aviso a editar se visualiza en la ventana de avisos o en la vista de avisos.
La ventana de avisos o la vista de avisos est activada.
Procedimiento
Para editar un aviso, proceda de la manera siguiente:
1. Toque el aviso deseado en la ventana de avisos o en la vista de avisos para
seleccionarlo.
2. Toque el botn .
Resultado
Se ejecutarn las funciones adicionales para el aviso. Para ms informacin al respecto,
consulte la documentacin de su instalacin.

Nota
Al editar un aviso no acusado todava, ste se acusar automticamente.
Consulte tambin
Visualizar avisos (Pgina 134)

Manejar los avisos
9.3 Manejar avisos en el TP 177micro
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
138 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 139
Mantenimiento y puesta a punto
10
10.1 Mantenimiento y puesta a punto
Trabajos de mantenimiento necesarios
El panel de operador est diseado de manera que requiere poco mantenimiento. No
obstante, es preciso limpiar con la regularidad la pantalla tctil o la lmina del teclado y el
display.
Preparacin
PRECAUCIN
Manejo incorrecto
Limpie el panel de operador nicamente cuando est desconectado. De esta manera se
evita activar funciones inesperadas cuando toque las teclas.

Para limpiar el panel utilice un pao hmedo con un producto de limpieza. Como producto
de limpieza, utilice nicamente un detergente lavavajillas o un producto de limpieza
espumante para pantallas.
Procedimiento
No roce el producto de limpieza directamente en el panel de operador sino sobre el pao de
limpieza. No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos.

PRECAUCIN
No limpie el panel de operador haciendo uso de aire comprimido y rayos de vapor.

Mantenimiento y puesta a punto
10.1 Mantenimiento y puesta a punto
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
140 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
10.1.1 Imagen de limpieza
Imagen de limpieza
Vlido solamente para paneles de control con pantalla tctil.
La pantalla tctil del panel de operador puede limpiarse estando conectada y mientras se
est ejecutando un proyecto. A este efecto, el ingeniero proyectista debe configurar un
objeto de manejo que visualice la imagen de limpieza. Tras activar la imagen de limpieza, el
manejo de la pantalla tctil quedar bloqueado por un tiempo configurable. El ingeniero
proyectista puede bloquear la pantalla tctil durante un perodo comprendido entre 5 y 30
segundos. El tiempo restante hasta que finalice el bloqueo se indica mediante una barra de
progreso.

ADVERTENCIA
Bloquear objetos de manejo
Limpie la pantalla tctil con el panel de operador en marcha slo si la imagen de limpieza
est activada o desconctelo.
Vigile cundo finaliza el bloqueo con la imagen de limpieza. Si no lo hace puede producirse
un manejo errneo.
10.1.2 Lmina protectora
Lmina protectora
Para los paneles de operador con pantalla tctil se puede pedir una lmina protectora para
la pantalla tctil. En el catlogo ST 80 de Siemens encontrar los datos necesarios para
cursar el pedido. La lmina protectora no est incluida en el suministro del panel de
operador.
La lmina protectora autoadhesiva impide que la pantalla sufra araazos y se ensucie.
Adems, la superficie mate de la lmina protectora reduce los reflejos en condiciones de
iluminacin desfavorables.
La lmina protectora se puede retirar sin dejar restos de adhesivo sobre la pantalla.

PRECAUCIN
Retirar la lmina protectora
Para retirar la lmina protectora no utilice en ningn caso objetos puntiagudos o afilados
como p. ej. cuchillos. De lo contrario la pantalla tctil podra resultar daada.

Mantenimiento y puesta a punto
10.2 Mantenimiento y repuestos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 141
10.2 Mantenimiento y repuestos
Reparacin
En caso de que sea necesario reparar el panel de operador, ste se deber enviar a su
lugar de fabricacin. El panel de operador slo se puede reparar all.
Paquete de servicio
Para fines de mantenimiento se puede pedir un paquete de servicio. Dicho paquete contiene
las siguientes piezas de repuesto:
Junta de montaje
Tensores
Regleta de bornes (bloque doble)
Puede solicitar el paquete de servicio a la sucursal de Siemens ms cercana.

Mantenimiento y puesta a punto
10.2 Mantenimiento y repuestos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
142 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 143
Datos tcnicos
11
11.1 Croquis acotados
11.1.1 Croquis acotado del OP 73micro
6
,
2
137
6
7
28 153
8
3

Imagen 11-1 Dimensiones principales del panel de operador
Datos tcnicos
11.1 Croquis acotados
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
144 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
11.1.2 Croquis acotados del TP 177micro
212
6,2
1
4
0
1
5
6
196
44

Imagen 11-2 Dimensiones principales del panel de operador

Datos tcnicos
11.2 Datos tcnicos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 145
11.2 Datos tcnicos
11.2.1 Datos tcnicos del OP 73micro
Carcasa

Peso sin embalaje 250 g aprox.
Display

Tipo LCD-STN
rea activa del display 79,98 mm x 23,98 mm (3")
Resolucin 160 x 48 puntos de imagen
Colores representables 2
Regulacin de contraste s
Iluminacin de fondo
Half Brightness Life, tpica
LED verde
100 000 h
Unidad de entrada

Tipo Teclado de lmina
Teclas del sistema con funcin fija 8
Teclas de funcin
De ellas, libremente configurables
4
4
Memoria

Memoria de aplicacin 128 KB
Tensin de alimentacin

Tensin nominal
Rango admisible
+24 V DC
20,4 V a 28,8 V (-15 %, +20 %)
Transitorios, mximo admisible 35 V (500 ms)
Tiempo entre dos transitorios, mnimo 50 s
Consumo a tensin nominal
Tpico
Corriente continua mx.
Impulso de corriente de conexin I
2
t

aprox. 80 mA
aprox. 210 mA
aprox. 0,5 A
2
s
Fusible interno Electrnico
Datos tcnicos
11.2 Datos tcnicos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
146 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Consulte tambin
Normas y homologaciones (Pgina 18)
Compatibilidad electromagntica (Pgina 23)
Condiciones de transporte y almacenamiento (Pgina 25)
Indicaciones para el montaje (Pgina 27)
Posiciones de montaje y modo de sujecin (Pgina 29)
Ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin (Pgina 36)
11.2.2 Datos tcnicos del TP 177micro
Carcasa

Peso sin embalaje 750 g aprox.
Display

Tipo LCD-STN, modo azul
rea activa del display 115,18 mm x 86,38 mm (5,7")
Resolucin 320 x 240 puntos de imagen,
240 x 320 en montaje vertical
Colores representables 4 niveles de azul
Regulacin de contraste s
Iluminacin de fondo
Half Brightness Life, tpica
CCFL
50 000 h
Unidad de entrada

Tipo Pantalla tctil resistente
Memoria

Memoria de aplicacin 256 KB
Datos tcnicos
11.2 Datos tcnicos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 147
Tensin de alimentacin

Tensin nominal
Rango admisible
+24 V DC
20,4 V a 28,8 V (-15 %, +20 %)
Transitorios, mximo admisible 35 V (500 ms)
Tiempo entre dos transitorios, mnimo 50 s
Consumo a tensin nominal
Tpico
Corriente continua mx.
Impulso de corriente de conexin I
2
t

aprox. 240 mA
aprox. 300 mA
aprox. 0,5 A
2
s
Fusible interno Electrnico
Consulte tambin
Normas y homologaciones (Pgina 18)
Compatibilidad electromagntica (Pgina 23)
Condiciones de transporte y almacenamiento (Pgina 25)
Indicaciones para el montaje (Pgina 27)
Posiciones de montaje y modo de sujecin (Pgina 32)
Ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin (Pgina 36)
Datos tcnicos
11.3 Descripcin de los puertos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
148 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
11.3 Descripcin de los puertos
11.3.1 Fuente de alimentacin
Conector de 2 pines
2 1

Imagen 11-3 Asignacin de pines de la fuente de alimentacin
PIN Asignacin
1 +24 V DC
2 GND 24 V
11.3.2 RS 485 (IF 1B) en el OP 73micro
Conector Sub-D (subminiatura D), de 9 pines, con bloqueo de tornillo
1 5
9 6

Imagen 11-4 Asignacin de pines del puerto RS 485
PIN Asignacin
1 n. c.
2 GND 24 V
3 Lnea de datos B (+)
4 RTS
5 GND 5 V
6 +5 V DC
7 DC 24 V, out (mx. 100 mA), bzw. DC 24 V, in
1

8 Lnea de datos A ()
9 n. c.

1 Aplicable si la alimentacin proviene de la CPU


PRECAUCIN
Fuente de alimentacin
Si la alimentacin del panel de operador proviene de la CPU, no est permitido conectar
simultneamente una fuente de alimentacin externa al panel de operador.
Datos tcnicos
11.3 Descripcin de los puertos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 149
11.3.3 RS 485 (IF 1B) del TP 177micro
Conector Sub-D (subminiatura D), de 9 pines, con bloqueo de tornillo
1 5
9 6

Imagen 11-5 Asignacin de pines del puerto RS 485
PIN Asignacin
1 n. c.
2 GND 24 V
3 Lnea de datos B (+)
4 RTS
5 GND 5 V
6 +5 V DC
7 DC +24 V, out (mx. 100 mA)
8 Lnea de datos A ()
9 n. c.


Datos tcnicos
11.3 Descripcin de los puertos
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
150 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 151
Anexo
A
A.1 Directiva ESD
Qu significa ESD?
Todos los mdulos electrnicos estn equipados con circuitos y componentes altamente
integrados. Debido a su tecnologa, estos dispositivos electrnicos son muy sensibles a las
sobretensiones y, por ello, a las descargas electrostticas. Por este motivo, estos
dispositivos se caracterizan especialmente como ESD.
Abreviatura
Para los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se utilizan las abreviaturas
siguientes:
EGB Elektrostatisch Gefhrdete Bauteile/Baugruppen (abreviatura alemana)
ESD Electrostatic Sensitive Device (abreviatura internacional)
Identificador
Los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se marcan con el siguiente
pictograma de peligro:

Imagen A-1 Identificador de ESD
Anexo
A.1 Directiva ESD
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
152 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Carga electrosttica
PRECAUCIN
Carga electrosttica
Los ESD se pueden deteriorar si se exponen a tensiones que estn muy por debajo de los
lmites de percepcin del ser humano. Este tipo de tensiones ya aparecen cuando se palpa
un componente, o bien las conexiones elctricas de un mdulo o tarjeta sin haber tomado
la precaucin de descargar previamente la electricidad esttica acumulada en el propio
cuerpo. En general, el defecto ocasionado por tales sobretensiones en un mdulo o tarjeta
no se detecta inmediatamente, sino que se manifiesta al cabo de un tiempo de
funcionamiento prolongado.
Evite las cargas electrostticas en su propio cuerpo antes de tocar dispositivos ESD.

Toda persona que no est unida al potencial elctrico de su entorno puede tener una carga
electrosttica.
Los valores indicados en la figura siguiente constituyen los valores mximos de carga de
tensin electrosttica que puede tener una persona que est en contacto con los materiales
mencionados all. Estos valores corresponden a las indicaciones de la norma IEC 801-2.
2
3
1
T
e
n
s
i

n
Humedad relativa del aire
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
16
[V]
510 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [%]

Imagen A-2 Tensiones electrostticas a las que se puede someter una persona
Material sinttico
Lana
Material antiesttico, p. ej. madera u hormign
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 153
Medidas de proteccin contra descargas electrostticas
PRECAUCIN
Puesta a tierra
Al trabajar con ESD, vigile que las personas, puestos de trabajo y embalajes estn puestos
a tierra. De esta forma se evitan las cargas electrostticas.

Toque dispositivos ESD slo si ello es imprescindible. ste puede ser el caso al realizar
trabajos de mantenimiento. No toque los dispositivos por los terminales (pines, etc.) ni por
las pistas conductoras del circuito impreso. Esta medida evita que la energa de la descarga
alcance los elementos sensibles y los deteriore.
Descargue su cuerpo electrostticamente antes de realizar mediciones en un dispositivo.
Para ello, se recomienda tocar un objeto metlico puesto a tierra.
Utilice nicamente instrumentos de medicin puestos a tierra.
A.2 Avisos del sistema
Introduccin
Los avisos del sistema ofrecen en el panel de operador informacin acerca de estados
internos del panel de operador y del autmata.
A continuacin aparece una vista general que indica cundo se presenta un aviso del
sistema y cmo se puede corregir la causa del error.
Dependiendo de la funcionalidad del panel de operador, sern aplicables slo algunos de
los avisos del sistema descritos.

Nota
Los avisos del sistema slo se visualizarn si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos del sistema se emiten en el idioma que en dicho momento est configurado en su
panel de operador.
Parmetros de avisos del sistema
Los avisos del sistema pueden contener parmetros codificados que son relevantes para
seguir un error, ya que ofrecen notas del cdigo fuente del software runtime. Los parmetros
salen despus del texto "Cdigo de error:".
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
154 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Significado de los avisos del sistema

Nmero Efecto/causa Remedio
10000 La orden de impresin no pudo ser iniciada por
razones desconocidas o fue interrumpida. La
impresora no ha sido configurada correctamente.
O: No se dispone de la autorizacin necesaria para
una impresora de red.
Durante la transferencia de datos se ha
interrumpido la alimentacin elctrica.
Compruebe la configuracin de la impresora, las
conexiones de los cables y la alimentacin elctrica.
Vuelva a configurar la impresora. Procrese una
autorizacin para la impresora de red.
Si persiste el error, pngase en contacto con la hotline.
10001 No se ha instalado ninguna impresora o no se ha
inicializado ninguna impresora estndar.
Instale una impresora y/o actvela como impresora
predeterminada.
10002 El bfer intermedio para la impresin de grficos
est lleno. Hasta dos grficos pueden ocupar el
bfer.
No imprima tan rpido.
10003 Los grficos pueden ser guardados otra vez de
manera intermedia.
-
10004 El bfer intermedio para la impresin de lneas en
el modo de texto (p. ej. avisos) est lleno. Hasta
1000 lneas pueden ocupar el bfer.
No imprima tan rpido.
10005 Las lneas de texto pueden ser guardadas otra vez
de manera intermedia.
-
10006 El sistema de impresin de Windows notifica un
error. Lea las causas posibles en el texto emitido y,
dado el caso, en el nmero de error. No se imprime
o se imprime mal.
Dado el caso repita al accin.
20010 En la lnea de script indicada se ha presentado un
error. Por tal razn se cancel la ejecucin del
script. En este caso considere, de ser necesario,
tambin el aviso del sistema anterior.
En la configuracin elija la lnea indicada en el script. En
las variables controle si los tipos utilizados son
admisibles. En las funciones del sistema controle si la
cantidad y los tipos de parmetros son correctos.
20011 Se ha presentado un error en un script que fue
ejecutado por el script indicado.
Por tal razn se cancel la ejecucin del script en
el script ejecutado.
En este caso considere, de ser necesario, tambin
el aviso del sistema anterior.
En la configuracin elija los scripts que son ejecutados
directa o indirectamente por el script indicado.
En las variables controle si los tipos utilizados son
admisibles.
En las funciones del sistema controle si la cantidad y los
tipos de parmetros son correctos.
20012 Hay datos de configuracin incoherentes. Por tal
razn no se pudo generar el script.
Genere otra vez la configuracin.
20013 El componente script de WinCC flexible Runtime
no ha sido instalado. Por tal razn no se puede
ejecutar ningn script.
Instale otra vez WinCC flexible Runtime.
20014 La funcin del sistema devuelve un valor que no se
escribe en ninguna variable de devolucin
configurada.
En la configuracin elija el script indicado.
Controle si al nombre del script se le asigna un valor.
20015 Se activaron consecutivamente demasiados
scripts. Si hay ms de 20 scripts esperando ser
procesados, entonces los siguientes scripts sern
eliminados. En este caso no se ejecutar el script
indicado en el aviso.
Compruebe por qu se activan los scripts. Incremente el
tiempo, p. ej. el ciclo de adquisicin de las variables, que
activa al script.
30010 La variable no pudo aceptar el resultado de la
funcin del sistema, p. ej. al excederse el rango de
valores.
Verifique los tipos de variables de los parmetros de la
funcin del sistema.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 155
Nmero Efecto/causa Remedio
30011 No se pudo ejecutar una funcin del sistema,
debido a que en el parmetro de la funcin del
sistema se entreg un valor o tipo inadmisible.
Verifique el valor del parmetro y el tipo de variable del
parmetro inadmisible. En el caso de que se utilice una
variable como parmetro verifique su valor.
40010 No se pudo ejecutar la funcin del sistema, debido
a que los parmetros no pudieron ser convertidos a
un tipo de variable comn.
Verifique los tipos de parmetros en la configuracin.
40011 No se pudo ejecutar la funcin del sistema, debido
a que los parmetros no pudieron ser convertidos a
un tipo de variable comn.
Verifique los tipos de parmetros en la configuracin.
50000 El panel de operador recibe datos ms rpido de lo
que l puede procesar. Por tal razn no se
aceptarn nuevos datos hasta que los existentes
hayan sido procesados. Despus de esto se
reanudar el intercambio de datos.
-
50001 El intercambio de datos ha sido reanudado. -
60000 Este aviso es generado por la funcin del sistema
"MostrarAvisoDeSistema". El texto a ser
visualizado ser transferido como parmetro a la
funcin del sistema.
-
60010 El archivo no pudo ser copiado en la direccin
indicada debido a que en ese momento uno de los
dos archivos estaba abierto o no existe la ruta
fuente/destino.
Es probable que el usuario de Windows no tenga
ninguna autorizacin para uno de los dos archivos.
Inicie otra vez la funcin del sistema o verifique la ruta
del archivo fuente/destino. En Windows NT/2000/XP: El
usuario que ejecuta WinCC flexible Runtime debe recibir
el derecho de poder acceder a los archivos.
60011 Se ha intentado copiar un archivo en s mismo.
Es probable que el usuario de Windows no tenga
ninguna autorizacin para uno de los dos archivos.
Verifique la ruta del archivo fuente/destino.
En Windows NT/2000/XP con NTFS: El usuario que
ejecuta WinCC flexible Runtime debe recibir el derecho
de poder acceder a los archivos.
70010 No se pudo iniciar el programa debido a que no se
encontr la ruta indicada o porque no existe
suficiente espacio de memoria libre.
Verifique si el programa existe en la ruta o en la ruta de
bsqueda indicada o cierre otros programas.
70011 No se pudo cambiar el tiempo del sistema.
El aviso de error aparece nicamente en
combinacin con el puntero de rea "Fecha/hora
del autmata". Causas posibles:
En la tarea del autmata se ha transferido un
tiempo inadmisible.
El usuario de Windows no tiene ningn derecho
de usuario para cambiar la fecha y hora del
sistema.
Si en el aviso del sistema se indica como primer
parmetro el valor 13, entonces el segundo
parmetro indica el byte que tiene el valor
incorrecto.
Verifique el tiempo que debe ser definido.
En Windows NT/2000/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe recibir el derecho de poder
cambiar el tiempo del sistema operativo.
70012 Durante la ejecucin de la funcin del sistema
"PararRuntime" con la opcin "Runtime y sistema
operativo" se present un error.
No se cerrar Windows ni WinCC flexible Runtime.
Una causa posible es que otros programas no se
puedan cerrar.
Cierre todos los programas que se estn ejecutando.
Luego cierre Windows.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
156 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
70013 No se pudo cambiar la fecha y hora del sistema
debido a que el valor introducido no es admisible.
Es probable que se hayan usado caracteres de
separacin incorrectos.
Verifique el tiempo que debe ser definido.
70014 No se pudo cambiar la fecha y hora del sistema.
Causas posibles:
Se ha transferido una fecha u hora
inadmisibles.
El usuario de Windows no tiene ningn derecho
de usuario para cambiar la fecha y hora del
sistema.
Windows rechaza la configuracin.
Verifique el tiempo que debe ser definido.
En Windows NT/2000/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe recibir el derecho de poder
cambiar el tiempo del sistema operativo.
70015 No se pudo leer el tiempo del sistema debido a que
Windows rechaza la lectura.
-
70016 Se ha intentado elegir una imagen a travs de una
funcin del sistema o de una tarea. Esto no se
puede hacer debido a que el nmero de imagen
configurado no existe.
O: Debido a la falta de memoria del sistema no se
pudo estructurar una imagen.
En la funcin del sistema o en la tarea compare los
nmeros de imgenes con los nmeros de imgenes
configurados.
De ser necesario asigne el nmero a una imagen.
70017 La fecha/hora no es leda del puntero de rea
porque la direccin configurada en el autmata no
existe o no ha sido inicializada.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata.
70018 Confirmacin de importacin exitosa de la lista de
contraseas.
-
70019 Confirmacin de exportacin exitosa de la lista de
contraseas.
-
70020 Confirmacin de activacin del informe de avisos. -
70021 Confirmacin de desactivacin del informe de
avisos.
-
70022 Confirmacin de inicio de la accin Importar lista de
contraseas.
-
70023 Confirmacin de inicio de la accin Exportar lista
de contraseas.
-
70024 El rango de valores de las variables ha sido
excedido al ejecutar la funcin del sistema.
No se realizar el clculo de la funcin del sistema.
Verifique el clculo deseado y, de ser necesario,
corrjalo.
70025 El rango de valores de las variables ha sido
excedido al ejecutar la funcin del sistema.
No se realizar el clculo de la funcin del sistema.
Verifique el clculo deseado y, de ser necesario,
corrjalo.
70026 En la memoria de imgenes interna ya no hay ms
imgenes guardadas.
Ya no se puede hacer ninguna seleccin de
imagen.
-
70027 Se ha iniciado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
-
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 157
Nmero Efecto/causa Remedio
70028 Se ha creado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
Los archivos de la RAM se copiarn, a prueba de
fallos, en la memoria flash. En un nuevo arranque,
estos archivos con copia de seguridad se
recopiarn otra vez en el sistema de archivos RAM.
-
70029 La copia de seguridad del sistema de archivos
RAM ha fallado.
No se hizo la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
Verifique la configuracin en el dilogo "Control Panel >
OP" y haga la copia de seguridad del sistema de archivos
RAM a travs del botn "Save Files" en la ficha
"Persistent Storage".
70030 Los parmetros configurados de la funcin del
sistema son incorrectos.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare los parmetros configurados de la funcin del
sistema con los parmetros configurados de los
autmatas y, de ser necesario, corrjalos.
70031 El autmata configurado en la funcin del sistema
no es un equipo S7.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare el parmetro configurado Nombre de autmata
S7 de la funcin del sistema con los parmetros
configurados de los autmatas y, de ser necesario,
corrjalo.
70032 En la imagen elegida no existe el objeto
configurado con este nmero en el orden de Tab.
Se ejecutar el cambio de imagen, sin embargo, el
enfoque se definir en el primer objeto.
Verifique el nmero en el orden de Tab y, de ser
necesario, corrjalo.
70033 No se pudo enviar un e-mail porque ya no hay
conexin TCP/IP con el servidor SMTP.
El aviso del sistema ser generado slo en el
primer intento fallido. Todos los dems intentos
fallidos para enviar un e-mail ya no generarn
ningn otro aviso del sistema. El aviso ser
generado otra vez cuando se haya podido enviar
un e-mail.
El componente central del e-mail en WinCC flexible
Runtime trata de establecer, en intervalos
regulares (1 min.), la conexin con el servidor
SMTP para enviar los e-mails pendientes.
Verifique la conexin de red con el servidor SMTP y, de
ser necesario, restablezca la conexin.
70034 Despus de haberse interrumpido la conexin pudo
restablecerse la conexin TCP/IP con el servidor
SMTP.
Los e-mails pendientes en la cola de espera sern
enviados.
-
70035 La cola de espera de e-mails del componente
central responsable del envo de e-mails en WinCC
flexible Runtime est lleno. Por esta razn, el
e-mail no pudo ser incluido en la cola de espera y
por eso no ser enviado.
La causa puede ser una probable interrupcin de la
conexin con el servidor SMTP o una sobrecarga
debido a un gran nmero de e-mails.
El aviso del sistema se emitir nicamente en el
primer intento fallido. Slo se generar otro aviso
del sistema si, entretanto, se ha depositado
correctamente por lo menos un e-mail en la cola de
espera de e-mails.
Verifique si
an existe la conexin de red o
si la conexin est sobrecargada (p. ej. debido a
frecuentes avisos del sistema que se presentan una y
otra vez debido a averas).
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
158 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
70036 No se ha configurado ningn servidor SMTP para
el envo de e-mails. Por tal motivo no se puede
establecer una conexin con un servidor SMTP y
no se pueden enviar e-mails.
El aviso del sistema ser generado por WinCC
flexible Runtime cuando se intente enviar un e-mail
por primera vez.
Configure un servidor SMTP:
En WinCC flexible Engineering System
a travs de "Configuracin del panel de operador >
Configuracin del panel de operador"
En el sistema operativo Windows CE
a travs de "Control Panel > Internet Settings > SMTP
Server"
70037 Por razones desconocidas no se pudo enviar un
e-mail.
El contenido del e-mail ser eliminado.
Verifique los parmetros del e-mail (p. ej. destinatario,
etc.).
70038 El servidor SMTP ha rechazado transmitir o enviar
el e-mail porque el dominio del destinatario no se
conoce en el servidor, o bien porque el servidor
SMTP necesita una autenticidad.
El contenido del e-mail ser eliminado.
Verifique el dominio de la direccin del destinatario o, de
ser posible, desactive la autenticidad en el servidor
SMTP. Una autenticidad SMTP no es procesada
actualmente por WinCC flexible Runtime.
70039 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres invlidos.
El contenido del e-mail ser eliminado.
Verificar la direccin de e-mail del destinatario.
70040 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres invlidos.
-
80001 El fichero indicado se ha llenado hasta el tamao
indicado (en porcentaje) y debe ser transferido.
Transfiera el archivo o la tabla desplazndolo o con una
funcin de copiar.
80002 Falta una entrada en el fichero indicado. -
80003 El proceso de copiar en ficheros ha fallado.
Considere al respecto, eventualmente, tambin el
siguiente aviso del sistema.
-
80006 Como no se puede archivar, esto ocasiona una
prdida constante de funcionalidad.
En el caso de bases de datos verifique si la fuente de
datos respectiva existe y reinicie otra vez el sistema.
80009 Se ha concluido con xito la accin de copiar. -
80010 Como la ubicacin en WinCC flexible fue indicada
incorrectamente, esto ocasiona una prdida
constante de funcionalidad.
Reconfigure la ubicacin del fichero respectivo y reinicie
el sistema si se exige toda la funcionalidad.
80012 Las entradas del fichero se guardan en un bfer. Si
los valores se deben introducir en el bfer ms
rpido de lo que se pueden escribir fsicamente
(p. ej. en disco duro) se puede presentar una
sobrecarga y se parar el registro.
Archive menor valores.
O:
Incremente el ciclo de archivo.
80013 Ha terminado el estado de sobrecarga. El proceso
de archivar registra otra vez todos los valores.
-
80014 Dos veces consecutivas se activ la misma accin.
Como el proceso de copia se est ejecutando ya
no se ejecutar otra vez la accin.
-
80015 Este aviso del sistema se utiliza para informar al
usuario la presencia de errores en DOS o en la
base de datos.
-
80016 Los ficheros estn separados por la funcin del
sistema "CerrarTodosLosFicheros" y las entradas
que llegan sobrepasan el tamao del bfer
intermedio.
Se borrarn todas las entradas del bfer
intermedio.
Conecte otra vez los ficheros.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 159
Nmero Efecto/causa Remedio
80017 Las entradas que llegan sobrepasan el tamao del
bfer intermedio. Esto se puede ocasionar p. ej.
debido a varias acciones de copiar que se ejecutan
simultneamente.
Se borrarn todas las rdenes de copiar del bfer
intermedio.
Termine el proceso de copiar.
80018 Se ha restablecido la conexin entre WinCC
flexible y los ficheros, p. ej. despus de la
ejecucin de la funcin del sistema
"AbrirTodosLosFicheros".
Se escribirn otra vez las entradas en los ficheros.
-
80019 Se ha separado la conexin entre todos los
ficheros y WinCC flexible, p. ej. tras ejecutarse la
funcin del sistema "CerrarTodosLosFicheros".
Se guardarn de manera intermedia todas las
entradas y cuando se establezca la nueva
conexin se escribirn en los ficheros.
No existe conexin con la ubicacin y se podr
p. ej. sustituir el soporte de datos.
-
80020 Se ha sobrepasado la cantidad mxima de
acciones de copiar que deben ejecutarse
simultneamente. No se ejecutar la copia.
Espere hasta que se terminen las acciones de copiar que
se estn ejecutando e inicie otra vez la ltima accin de
copiar.
80021 Se intenta borrar un fichero que an est ocupado
con una accin de copiar. No se ejecutar la copia.
Espere hasta que se termine la accin de copiar que se
est ejecutando e inicie otra vez la ltima accin de
copiar.
80022 Por medio de la funcin del sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" se ha intentado
comenzar un fichero siguiente en un fichero que no
ha sido configurado como fichero siguiente. No se
crear ningn fichero siguiente.
En su proyecto verifique:
si la funcin del sistema "IniciarFicheroDeSecuencia"
est bien configurada
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80023 Se intenta copiar un fichero en s mismo.
No se copiar el fichero.
En su proyecto verifique:
si la funcin del sistema "CopiarFichero" est bien
configurada
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80024 En su configuracin se ha predeterminado para la
funcin del sistema "CopiarFichero" que no admita
ninguna copia cuando el fichero destino ya
contiene datos (parmetro "Modo"). No se copiar
el fichero.
Dado el caso modifique en su configuracin la funcin del
sistema "CopiarFichero". Antes de que inicie la funcin
del sistema borre el fichero destino.
80025 Ha cancelado la accin de copiar.
Las entradas escritas hasta este momento no se
perdern. No se borrar el fichero destino (en caso
de haberse configurado).
La cancelacin ser documentada con una entrada
de error $RT_ERR$ al final del fichero destino.
-
80026 El aviso ser emitido tras la correcta inicializacin
de todos los ficheros. A partir de este momento se
escribirn entradas en los ficheros. Antes no se
escribirn entradas en los ficheros a pesar de que
WinCC flexible Runtime se est ejecutando.
-
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
160 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
80027 Como ubicacin para un fichero se indic la
memoria interna Flash. Esto no es admisible.
Para este fichero no se archivar ningn registro y
el fichero no ser creado.
Como ubicacin configure "Storage Card" o una ruta de
red.
80028 El aviso sirve como confirmacin de estado que
indica que actualmente se est ejecutando la
inicializacin de los ficheros. Hasta que se emita el
aviso 80026 no se archivar ninguna entrada.
-
80029 No se pudo inicializar la cantidad de ficheros
indicada en el aviso. Se termin la inicializacin de
ficheros.
Los ficheros incorrectos no estn disponibles para
las tareas de archivo.
Evale los avisos del sistema adicionales emitidos junto
con este aviso.
Verifique la configuracin, la ODBC (Open Database
Connectivity) y la unidad indicada.
80030 La estructura del fichero existente no concuerda
con la estructura de fichero esperada.
Este fichero no ser archivado, el proceso ser
detenido.
Previamente borre manualmente los datos existentes del
fichero.
80031 El fichero en formato csv est daado.
El fichero ya no puede ser usado.
Borre el archivo daado.
80032 Los ficheros se pueden configurar con eventos.
Estos se activan tan pronto como el fichero est
lleno. Si se inicia WinCC flexible Runtime y el
fichero ya est lleno, no se activara nunca el
evento.
El fichero mencionado ya no archiva porque est
lleno.
Cierre WinCC flexible Runtime, borre el fichero y reinicie
WinCC flexible Runtime.
O:
Configure un botn que contiene las mismas acciones
que el evento y plselo.
80033 En el fichero Data se eligi "System Defined" como
Data Source Name. Esto ocasion un error. No se
realiza ningn archivo en los ficheros de la base de
datos mientras est funcionando el archivo en los
ficheros csv.
Instalar nuevamente MSDE.
80034 Error en la inicializacin de los ficheros. Se intent
crear las tablas como Backup. Esto no ha
funcionado. Se han creado Backups de las tablas
del fichero incorrecto y se ha creado un nuevo
archivo (vaco).
No se necesita hacer una eliminacin. Sin embargo se
recomienda guardar o borrar los Backups para dejar libre
la memoria otra vez.
80035 Error en la inicializacin de los ficheros. Se intent
crear las tablas como Backup, lo que no result. No
se ha realizado ningn archivo ni tampoco un
Backup.
Se recomienda guardar o borrar los Backups para dejar
libre la memoria otra vez.
110000 Se ha ejecutado un cambio del modo de servicio.
El modo de servicio actual es "Offline".
-
110001 Se ha ejecutado un cambio del modo de servicio.
El modo de servicio actual es "Online".
-
110002 No se ha cambiado el modo de servicio. Verifique la conexin con los autmatas.
Verifique si en el autmata existe el rea de direccin
para el puntero de rea 88"Coordinacin".
110003 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin del sistema
"EstablecerModoDeConexin".
El modo de servicio actual es "Offline".
-
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 161
Nmero Efecto/causa Remedio
110004 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin del sistema
"EstablecerModoDeConexin".
El modo de servicio actual es "Online".
-
110005 Se ha intentado conmutar el autmata indicado al
modo de servicio "Online" a travs de la funcin del
sistema "EstablecerModoDeConexin", a pesar de
que todo el sistema est en el modo de servicio
"Offline". Esta conmutacin es inadmisible. El
modo de servicio del autmata sigue siendo
"Offline".
Conmute todo el sistema al modo de servicio "Online" y
ejecute otra vez la funcin del sistema.
110006 El contenido del puntero de rea "Identificacin de
proyecto" no coincide con la identificacin de
proyecto configurada en WinCC flexible. Por tal
razn se cerrar WinCC flexible Runtime.
Verifique:
El nmero de proyecto introducido en el autmata
La identificacin de proyecto introducida en WinCC
flexible
120000 La curva no ser representada porque se configur
un eje incorrecto para la curva o se configur una
curva incorrecta.
Modifique la configuracin.
120001 La curva no ser representada porque se configur
un eje incorrecto para la curva o se configur una
curva incorrecta.
Modifique la configuracin.
120002 La curva no ser representada porque la variable
asignada accede a una direccin no vlida en el
autmata.
Verifique si en el autmata existe el rea de datos para la
variable, si la direccin configurada es correcta, o si
concuerda el rango de valores de las variables.
130000 La accin no fue ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se necesitan.
130001 La accin no fue ejecutada. Borre del disco duro los archivos que ya no se necesitan.
130002 La accin no fue ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se necesitan.
130003 No se ha colocado ningn soporte de datos. El
proceso ser cancelado.
Verifique p. ej. si
se realiza el acceso al soporte de datos correcto
est colocado el soporte de datos
130004 El soporte de datos est protegido contra escritura.
El proceso ser cancelado.
Verifique si se realiza el acceso al soporte de datos
correcto. Dado el caso elimine la proteccin de escritura.
130005 El archivo tiene slo lectura. El proceso ser
cancelado.
Verifique si se realiza el acceso al archivo correcto. De
ser necesario modifique los atributos del archivo.
130006 No se puede acceder al archivo. El proceso ser
cancelado.
Verifique p. ej. si
se realiza el acceso al archivo correcto
existe el archivo
otra accin evita el acceso simultneo al archivo
130007 Se ha interrumpido la conexin de red.
A travs de la conexin de red no se pueden
guardar o leer registros.
Verifique la conexin de red y corrija la avera.
130008 No existe la Storage Card.
No se pueden guardar o leer registros de Storage
Card.
Inserte la Storage Card.
130009 El directorio indicado no est en la Storage Card.
Los archivos que estn guardados en este
directorio no sern guardados cuando se
desconecte el panel de operador.
Inserte la Storage Card.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
162 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
130010 La profundidad mxima de subrutinas encajadas se
puede lograr cuando p. ej. en un script se ejecuta
otra vez otro script por medio de la modificacin de
un valor, y en este script a su vez se ejecuta otro
script por medio de la modificacin de un valor ,
etc.
No se ofrece la funcionalidad configurada.
Verifique la configuracin.
140000 Se ha estructurado correctamente la conexin
online con el autmata.
-
140001 Se ha estructurado la conexin online con el
autmata.
-
140003 No se actualizar o escribir ninguna variable. Controle la conexin y si est conectado el autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar interface
PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140004 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque el punto de acceso o la parametrizacin del
mdulo es incorrecto.
Controle la conexin y si est conectado el autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar interface
PG/PC" el punto de acceso o la parametrizacin del
mdulo (MPI, PPI, PROFIBUS).
Ejecute un rearranque.
140005 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque la direccin del panel de operador es
incorrecta (probablemente es muy grande).
Utilice una direccin diferente para el panel de operador.
Controle la conexin y si est conectado el autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar interface
PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140006 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque la velocidad de transferencia es incorrecta.
En WinCC flexible elija otra velocidad de transferencia
(dependiente del mdulo, perfil, interlocutor, etc.).
140007 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque el perfil del bus es incorrecto (s. %1).
Los siguientes parmetros no pueden ser anotados
en la base de datos de registro:
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset
4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: Gap Factor
10: Retry Limit
Verifique el perfil de bus definido por el usuario.
Controle la conexin y si est conectado el autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar interface
PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 163
Nmero Efecto/causa Remedio
140008 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque los datos de la configuracin son
incorrectos: Los siguientes parmetros no pueden
ser anotados en la base de datos de registro:
0: Error general
1: Versin incorrecta
2: Perfil no puede ser anotado en la base de datos
de registro.
3: Tipo de subred no puede ser anotado en la
base de datos de registro.
4: Target Rotation Time no puede ser anotada en
la base de datos de registro.
5: Direccin ms alta (HSA) es incorrecta.
Controle la conexin y si est conectado el autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar interface
PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140009 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque no se encontr el mdulo para la
comunicacin S7.
Con "Ajustar interface PG/PC", instale nuevamente el
mdulo en el Panel de control.
140010 No se encontr ningn interlocutor S7 porque el
autmata est desconectado.
DP/T:
En "Ajustar interface PG/PC" del Panel de control
no est ajustada la opcin "PG/PC es el nico
maestro del bus".
Conecte el autmata.
DP/T:
Si en la red hay slo un maestro, en "Ajustar interface
PG/PC" active la opcin "PG/PC el nico maestro del
bus".
Si hay ms de un maestro en la red conecte este
maestro. No modifique la configuracin, pues de hacerlo
se presentarn fallos en el bus.
140011 No se actualizar o escribir ninguna variable
porque se ha interrumpido la comunicacin.
Controle la conexin y verifique si el interlocutor est
conectado.
140012 Existe un problema de inicializacin (p. ej. cuando
se cerr WinCC flexible Runtime en el Task-
Manager).
U:
Otro programa (p. ej. STEP 7) est activo con otros
parmetros de bus y los drivers no pueden ser
iniciados con los nuevos parmetros de bus (p. ej.
velocidad de transferencia).
Inicie nuevamente el panel de operador.
O:
Inicie primero WinCC flexible Runtime y despus otros
programas.
140013 El cable MPI no est enchufado y por consiguiente
no hay suministro de corriente.
Verifique las conexiones.
140014 La direccin configurada en el bus ya est
ocupada.
En la configuracin modifique, bajo Autmata, la
direccin del panel de operador.
140015 Velocidad de transferencia incorrecta
O:
Parmetro de bus incorrecto (p. ej. HSA)
O:
Direccin OP > HSA o: Vector de Interrupt
incorrecto (el Interrupt no llega hasta el driver)
Corrija los parmetros incorrectos.
140016 El Interrupt configurado no es asistido por el
hardware.
Modifique el nmero del Interrupt.
140017 El Interrupt configurado est siendo usado por otro
driver.
Modifique el nmero del Interrupt.
140018 La comprobacin de coherencia ha sido
desactivada por SIMOTION Scout. Aparece
nicamente un aviso correspondiente.
Active de nuevo la comprobacin de coherencia con
SIMOTION Scout y cargue otra vez el proyecto en el
autmata.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
164 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
140019 SIMOTION Scout carga un nuevo proyecto en el
control. Se cancelar la conexin con el autmata.
Espere a que se termine el cambio de configuracin.
140020 La versin en el autmata no coincide con la
versin en la configuracin (archivo FWX).
Se cancelar la conexin con el autmata.
Existen las siguientes posibilidades de ayuda:
Con SIMOTION Scout cargue en el autmata la versin
actual.
Con WinCC flexible ES genere nuevamente el proyecto,
cierre WinCC flexible Runtime y comience con una nueva
configuracin.
150000 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
La conexin se realiza a travs del puerto
incorrecto.
El sistema est sobrecargado.
Verifique si el cable est enchufado, si el autmata
funciona bien, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
150001 Se ha establecido otra vez la conexin, ya que se
pudo eliminar la causa de la interrupcin.
-
160000 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
La conexin se realiza a travs del puerto
incorrecto
El sistema est sobrecargado
Verifique si el cable est enchufado, si el autmata
funciona bien, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
160001 Se ha establecido otra vez la conexin, ya que se
pudo eliminar la causa de la interrupcin.
-
160010 No existe conexin con el servidor debido a que no
se puede determinar la identificacin (CLS-ID) del
servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Verifique los derechos de acceso.
160011 No existe conexin con el servidor debido a que no
se puede determinar la identificacin (CLS-ID) del
servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Verifique p. ej. si
el nombre del servidor es correcto
el nombre del equipo es correcto
el servidor est registrado
160012 No existe conexin con el servidor debido a que no
se puede determinar la identificacin (CLS-ID) del
servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Verifique p. ej. si
el nombre del servidor es correcto
el nombre del equipo es correcto
el servidor est registrado
Nota para usuarios con experiencia:
Interprete el valor de HRESULT.
160013 El servidor indicado ha sido iniciado como servidor
InProc. Esto no ha sido autorizado y
probablemente puede ocasionar un
comportamiento indefinido, ya que el servidor se
ejecuta en la misma rea de procesos que WinCC
flexible Runtime.
Configure el servidor como servidor OutProc o como
servidor local.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 165
Nmero Efecto/causa Remedio
160014 En un PC/MP se puede iniciar nicamente un
proyecto de servidor OPC. Si se intenta iniciar un
segundo proyecto aparece un aviso de error.
El segundo proyecto no tiene funcionalidad de
servidor OPC y desde el exterior no puede ser
identificado como servidor OPC.
En el equipo no inicie dos proyectos con funcionalidad de
servidor OPC:
170000 Los avisos de diagnstico S7 no se visualizan
porque en este equipo no es posible iniciar una
sesin en el diagnstico S7. El Servicio no es
asistido.
-
170001 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque se ha desconectado la comunicacin con el
autmata.
Conmute el autmata al servicio online
170002 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque la lectura del bfer de diagnstico (SZL) se
cancel con un error.
-
170003 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno %2.
-
170004 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno con la clase de error
%2 y el nmero de error %3.
-
170007 No se puede leer el bfer de diagnstico S7 (SZL)
porque se cancel con la clase de error interno %2
y el cdigo de error %3.
-
180000 Un componente/OCX recibi datos de
configuracin con una identificacin de versin que
no es asistida.
Instale un nuevo componente.
180001 El sistema est sobrecargado debido a que se han
activado demasiadas acciones simultneamente.
No todas las acciones pueden ser ejecutadas,
algunas sern eliminadas.
Existen diversas posibilidades de ayuda:
Incremente los tiempos de ciclo configurados o el
intervalo base.
Genere los avisos ms despacio (sondeo).
Active los scripts y funciones del sistema en amplios
intervalos de tiempo.
En caso de que el aviso aparezca con frecuencia:
Reinicie el panel de operador.
180002 No se pudo activar el teclado de pantalla. Causa
posible:
El archivo "TouchInputPC.exe" no ha sido
registrado porque el Setup se ejecut
incorrectamente.
Instale nuevamente WinCC flexible Runtime.
190000 Probablemente no se actualizar la variable. -
190001 La variable ser actualizada otra vez luego de un
estado incorrecto una vez que se elimine el ltimo
estado de error (regreso al servicio normal).
-
190002 La variable no ser actualizada porque se ha
interrumpido la comunicacin con el autmata.
Conecte la comunicacin por medio de la funcin del
sistema "SetOnline".
190004 La variable no ser actualizada porque no existe la
direccin configurada para esta variable.
Verifique la configuracin.
190005 La variable no ser actualizada porque no existe el
tipo de autmata configurado para esta variable.
Verifique la configuracin.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
166 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
190006 La variable no ser actualizada porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo de
datos de las variables.
Verifique la configuracin.
190007 El valor de la variable no ser modificado porque
se ha interrumpido la conexin con el autmata o la
variable est offline.
Conmute al servicio online o restablezca la conexin con
el autmata.
190008 Los valores lmite configurados de las variables se
han infringido, p. ej. debido a
una introduccin de valores,
una funcin del sistema,
un script.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
190009 Se ha intentado asignar a las variables un valor
que est fuera del rango de valores admisible para
este tipo de datos.
Por ejemplo, se ha introducido un valor de 260
para una variable "Byte" o un valor de -3 para una
variable de palabra sin signo.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de datos de
las variables.
190010 La variable se escribe con valores con mucha
frecuencia (p. ej. en un bucle desde un script).
Se pierden valores porque slo se guardan como
mximo 100 procesos.
Incremente el tiempo existente entre las escrituras
frecuentes.
190011 Causa 1 posible:
El valor introducido no pudo ser escrito en la
variable configurada del autmata porque el rango
de valores fue excedido o no fue alcanzado.
La introduccin ha sido eliminada y se ha
restablecido el valor original.
Causa 2 posible:
Se ha interrumpido la conexin con el autmata.

Tenga en cuenta que el valor introducido debe estar
dentro del rango de valores de las variables del
autmata.




Controle la conexin con el autmata.
190012 No se puede convertir el valor de un formato fuente
en un formato destino, p. ej.:
Para un contador se debe escribir un valor que
est fuera del rango de valores vlido dependiente
del autmata.
A una variable del tipo Integer se le debe asignar
un valor del tipo String.
Controle el rango de valores o el tipo de datos de las
variables.
190100 El puntero de rea no ser actualizado porque no
existe la direccin configurada para este puntero
de rea.
Tipo:
1 Avisos de servicio
2 Alarmas
3 Acuse de autmata
4 Acuse de panel de operador
5 Imagen LED
6 Exigencia de curva
7 Transmisin de curva 1
8 Transmisin de curva 2
N:
Es el nmero correlativo indicado en WinCC
flexible ES.
Verifique la configuracin.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 167
Nmero Efecto/causa Remedio
190101 El puntero de rea no ser actualizado porque no
se puede representar el tipo de autmata en el tipo
del puntero de rea.
Parmetro Tipo y N:
Vea el aviso 190100
-
190102 El puntero de rea ser actualizado otra vez luego
de un estado incorrecto porque se ha eliminado el
ltimo estado de error (regreso al servicio
normal).Parmetro Tipo y N: Vea el aviso 190100
-
200000 La coordinacin no ser ejecutada porque la
direccin configurada no existe/no se ha
inicializado en el autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata.
200001 La coordinacin no ser ejecutada porque no se
puede escribir en la direccin configurada en el
autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata en un rea en la que se puede escribir.
200002 La coordinacin no se ejecutar en este momento
porque el formato de direccin del puntero de rea
no coincide con el formato interno de guardar.
Error interno
200003 La coordinacin ser ejecutada otra vez porque se
ha eliminado el ltimo estado de error (regreso al
servicio normal).
-
200004 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. -
200005 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
El sistema est sobrecargado.
Verifique si el cable est enchufado o si el autmata
funciona bien.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
200100 La coordinacin no ser ejecutada porque la
direccin configurada no existe/no se ha
inicializado en el autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata.
200101 La coordinacin no ser ejecutada porque no se
puede escribir en la direccin configurada en el
autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata en un rea en la que se puede escribir.
200102 La coordinacin no se ejecutar en este momento
porque el formato de direccin del puntero de rea
no coincide con el formato interno de guardar.
Error interno
200103 La coordinacin ser ejecutada otra vez porque se
ha eliminado el ltimo estado de error (regreso al
servicio normal).
-
200104 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. -
200105 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
El sistema est sobrecargado.
Verifique si el cable est enchufado o si el autmata
funciona bien.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
210000 Las tareas no sern editadas porque la direccin
configurada no existe/no se ha inicializado en el
autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
168 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
210001 Las tareas no sern editadas porque la direccin
configurada no se puede leer/escribir en el
autmata.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata en un rea en la que se puede leer/escribir.
210002 Las tareas no sern ejecutadas porque el formato
de direccin del puntero de rea no coincide con el
formato interno de guardar.
Error interno
210003 La bandeja de tareas ser editada otra vez porque
se ha eliminado el ltimo estado de error (regreso
al servicio normal).
-
210004 Probablemente no se editar la bandeja de tareas. -
210005 Se ha activado una tarea del autmata con un
nmero inadmisible.
Verifique el programa del autmata.
210006 Durante la ejecucin de la tarea del autmata se
present un error. Por esta razn no se ejecutar la
tarea del autmata. Dado el caso considere
tambin el aviso de sistema siguiente/anterior.
Verifique los parmetros de la tarea del autmata.
Genere otra vez la configuracin.
220001 La variable no ser transferida porque el driver
base de comunicacin/panel de operador no asiste
el tipo de datos Bool/Bit al escribir.
Modifique la configuracin.
220002 La variable no ser transferida porque el driver
base de comunicacin/panel de operador no asiste
el tipo de datos Byte al escribir.
Modifique la configuracin.
220003 No se pudo cargar el driver de comunicacin.
Probablemente no ha sido instalado.
Instale el driver instalando otra vez WinCC flexible
Runtime.
220004 La comunicacin ha sido interrumpida, no se
realizar ninguna actualizacin porque el cable no
est enchufado o est defectuoso, etc.
Verifique la conexin.
220005 Se est ejecutando la comunicacin. -
220006 En el puerto indicado se ha establecido la conexin
con el autmata indicado.
-
220007 Se ha interrumpido la conexin con el autmata
indicado en el puerto indicado.
Verifique si
el cable est enchufado
el autmata funciona bien
se utiliza el puerto correcto
su configuracin est bien (parmetros del puerto,
configuracin del informe, direccin del autmata).
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
220008 El driver de comunicacin no puede acceder o abrir
el puerto indicado. Es probable que otro programa
est utilizando este puerto o que se est utilizando
un puerto no existente en el equipo de destino.
No existe comunicacin con el autmata.
Cierre todos los programas que acceden al puerto y
reinicie el equipo.
Utilice otro puerto existente en el sistema.
230000 No se pudo aceptar el valor introducido. La
introduccin ser eliminada y se restablecer el
valor anterior.
Puede ser que se haya excedido el rango de
valores o bien se han introducido caracteres
inadmisibles.
Introduzca un valor adecuado.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 169
Nmero Efecto/causa Remedio
230002 Como el usuario que ha iniciado la sesin no tiene
la autorizacin requerida, se eliminar la
introduccin y se restablecer el valor anterior.
Inicie la sesin como usuario con la autorizacin
adecuada.
230003 No se realizar el cambio a la imagen indicada
porque la imagen no existe/no ha sido configurada.
La imagen elegida hasta ahora permanecer
activa.
Configure la imagen y verifique la funcin de seleccin.
230005 Se ha excedido el rango de valores de las variables
en el campo ES.
Se conservar el valor original de la variable.
Tenga en cuenta el rango de valores de las variables al
introducirlas.
230100 Despus de navegar en el buscador Web se
devolvi un aviso que podra ser de inters para el
usuario.
El buscador Web sigue ejecutndose, pero
eventualmente no muestra el nuevo sitio (de forma
completa).
Navegar en otro sitio.
230200 La conexin del canal HTTP ha sido interrumpida
porque se ha presentado un error. Este error ser
explicado ms detalladamente por otro aviso del
sistema.
Ya no se intercambiarn ms datos.
Verifique la conexin de red.
Verifique la configuracin del servidor.
230201 Se ha establecido la conexin del canal HTTP.
Se intercambiarn datos.
-
230202 WININET.DLL ha detectado un error. Este error se
presenta casi siempre cuando no se puede
establecer una conexin con el servidor, o cuando
el servidor rechaza una conexin porque el Cliente
no tiene la autorizacin correcta.
La causa en una conexin codificada va SSL
puede ser un certificado de servidor no aceptado.
Mayores explicaciones ofrece el texto de error en el
aviso.
Este texto se presenta siempre en el idioma de la
instalacin de Windows, ya que l es suministrado
por Windows.
No se intercambiar ningn valor del proceso.
Cuando se depende de la causa:
Cuando la conexin no puede ser establecida o se
presenta un Timeout:
Verificar la conexin de la red y la red.
Verificar la direccin del servidor.
Verifique si el servidor Web se ejecuta realmente en
el equipo destino.
Cuando la autorizacin es incorrecta:
El nombre de usuario configurado y/o contrasea no
coincide con el del servidor. Haga que los datos
coincidan.
Cuando el certificado del servidor no es aceptado:
El certificado ha sido firmado por un desconocido CA ( ):
Configure que este punto sea ignorado o bien
instale un certificado que haya sido firmado por un
certificado Root conocido por el equipo Cliente.
Cuando la fecha del certificado es invlida:
Configure que este punto sea ignorado o bien
instale en el servidor un certificado con fecha vlida.
Cuando CN (Common Name o Computer Name) es
invlido:
Configure que este punto sea ignorado o bien
instale un certificado con un nombre correspondiente
a la direccin del servidor.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
170 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
230203 A pesar de que se puede establecer una conexin
con el servidor, el servidor HTTP ha rechazado la
conexin porque
WinCC flexible Runtime no se ejecuta en el
servidor o
no se asiste el canal HTTP (503 Service
unavailable).
Otros errores se pueden presentar nicamente
cuando el servidor Web no asiste el canal HTTP. El
idioma del texto de error depende del servidor
Web.
No se intercambiarn datos.
Cuando se presenta el error 503 Service unavailable:
Verifique si
si WinCC flexible Runtime se ejecuta en el servidor
si se asiste el canal HTTP.
230301 Se ha presentado un error interno. Un texto en
ingls explica ms detalladamente el error en el
aviso. Una posible causa puede ser p. ej. que no
hay suficiente memoria.
OCX no funciona.
-
230302 El nombre del servidor remoto no puede ser
identificado.
No se puede establecer ninguna conexin.
Verifique la direccin de servidor configurada.
Verifique si el servicio DNS de la red est activo.
230303 El servidor remoto no est activo en el equipo
direccionado.
La direccin del servidor es incorrecta.
No se puede establecer ninguna conexin.
Verifique la direccin de servidor configurada.
Verifique si el servidor remoto del equipo destino est
funcionando.
230304 El servidor remoto del equipo direccionado no es
compatible con VNCOCX.
No se puede establecer ninguna conexin.
Utilice un servidor remoto compatible.
230305 El proceso de autenticar ha fallado porque la
contrasea es incorrecta.
No se puede establecer ninguna conexin.
Configure la contrasea correcta.
230306 Se ha deteriorado la conexin con el servidor
remoto. Esto se puede presentar cuando existen
problemas con la red.
No se puede establecer ninguna conexin.
Verifique si
el cable est enchufado
existen problemas con la red.
230307 El servidor remoto ha terminado la conexin
porque
se cerr el servidor remoto o
el usuario ha indicado al servidor que cierre
todas las conexiones.
La conexin ser cancelada.
-
230308 Este aviso le informa acerca de la estructura de la
conexin.
En estos momentos se est estableciendo una
conexin.
-
240000 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Ud. no tiene autorizacin o su autorizacin es
defectuosa.
Instale la autorizacin.
240001 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Se han configurado demasiadas variables para la
versin instalada.
Instale una autorizacin/Powerpack adecuado.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 171
Nmero Efecto/causa Remedio
240002 WinCC flexible Runtime se ejecuta con una
autorizacin de emergencia con lmite de uso.
Restablezca la autorizacin completa.
240003 No se puede efectuar la autorizacin.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Inicie otra vez WinCC flexible Runtime o instlelo
nuevamente.
240004 Error durante la lectura de la autorizacin de
emergencia.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Inicie nuevamente WinCC flexible Runtime, instale la
autorizacin o reprela (vea las instrucciones de puesta
en servicio de la proteccin de software).
250000 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no
existe la direccin configurada para esta variable.
Verifique la direccin configurada y controle si se ha
inicializado la direccin en el autmata.
250001 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no
existe la direccin configurada para esta variable.
Verifique la direccin configurada.
250002 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo de
variable.
Verifique la direccin configurada.
250003 No se pudo establecer ninguna conexin con el
autmata. Las variables no sern actualizadas.
Controle la conexin con el autmata. Controle si el
autmata est conectado y online.
260000 En el sistema se ha introducido un usuario
desconocido o una contrasea desconocida.
El sistema cerrar la sesin del usuario actual.
Inicie la sesin en el sistema como usuario con una
contrasea vlida.
260001 El usuario que ha iniciado la sesin no tiene una
autorizacin adecuada para ejecutar la
funcionalidad protegida.
Inicie la sesin en el sistema como usuario que tiene la
autorizacin adecuada.
260002 Este aviso ser emitido cuando se activa la funcin
del sistema "SeguirModificacionDeUsuario".
-
260003 El usuario ha cerrado la sesin en el sistema. -
260004 El nuevo nombre de usuario que se ha introducido
en la indicacin de usuario ya existe en la
administracin de usuarios.
Elija otro nombre de usuario, ya que los nombres de
usuarios en la administracin de usuarios deben ser
inequvocos.
260005 La introduccin ser eliminada. Introducir un nombre ms corto
260006 La introduccin ser eliminada. Introducir una contrasea ms corta o una ms larga.
260007 El tiempo de desconexin indicado est fuera del
rango vlido de 0 a 60 minutos.
El valor introducido no ser aceptado y se
conservar el valor original.
Introduzca un valor entre 0 y 60 minutos para el tiempo
de desconexin.
260008 Se ha intentado leer en WinCC flexible un archivo
PTProRun.pwl creado con ProTool V 6.0.
Se ha cancelado la lectura del archivo por
incompatibilidad de formato.
-
270000 Una variable no es representada en el aviso
porque ella accede a una direccin invlida en el
autmata.
Verifique si en el autmata existe el rea de datos para la
variable, si la direccin configurada es correcta, si
concuerda el rango de valores de las variables.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
172 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
270001 Existe una cantidad de avisos, que depende del
equipo, que deben como mximo estar pendientes
simultneamente para que puedan ser visualizadas
(vea las instrucciones de servicio). Esta cantidad
ha sido excedida.
La visualizacin ya no contiene todos los avisos.
Sin embargo, en el bfer de avisos se anotan todos
los avisos.
-
270002 Se visualizan avisos de un fichero para los que no
existen datos en el proyecto actual.
Se emitirn separadores de espacio para los
avisos.
Dado el caso borre datos antiguos de ficheros.
270003 No se puede inicializar el Servicio porque muchos
equipos desean inicializar este Servicio.
Cuatro equipos como mximo pueden ejecutar esta
accin.
Conecte menos paneles de operador que deban usar el
Servicio.
280000 Se ha establecido otra vez la conexin, ya que se
pudo eliminar la causa de la interrupcin.
-
280001 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
La conexin se realiza a travs del puerto
incorrecto
El sistema est sobrecargado.
Verifique si
el cable est enchufado
el autmata funciona bien
se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
280002 Se usa un acoplamiento que requiere de un
mdulo de funcin en el autmata.
Este mdulo de funcin ha reaccionado. Ahora se
puede establecer una comunicacin.
-
280003 Se usa un acoplamiento que requiere de un
mdulo de funcin en el autmata.
Este mdulo de funcin no reacciona.
Verifique si
el cable est enchufado
el autmata funciona bien
se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
La solucin depende del cdigo de error:
1: Mdulo de funcin debe definir bit COM en
Responsecontainer
2: Mdulo de funcin no debe definir bit de ERROR en
Responsecontainer
3: Mdulo de funcin debe reaccionar a tiempo
(Timeout)
4: Establecer conexin online con el autmata
280004 Se ha interrumpido la conexin con el autmata.
Actualmente no se intercambian datos.
Verifique los parmetros de conexin en WinCC flexible.
Verifique si el cable est enchufado, si el autmata
funciona bien, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 173
Nmero Efecto/causa Remedio
290000 No se pudo leer ni escribir la variable de receta.
Ella ser ocupada con el valor inicial.
El aviso se anotar, dado el caso, en otras cuatro
variables incorrectas como mximo en el bfer de
avisos. Despus se emitir el aviso N 290003.
Verifique en la configuracin si se ha inicializado la
direccin en el autmata.
290001 Se ha intentado asignar a las variables de receta
un valor que est fuera del rango de valores
admisible para este tipo.
El aviso se anotar, dado el caso, en otras cuatro
variables incorrectas como mximo en el bfer de
avisos. Despus se emitir el aviso N 290004.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
290002 No se puede convertir el valor de un formato fuente
en un formato destino.
El aviso se anotar, dado el caso, en otras cuatro
variables de receta incorrectas como mximo en el
bfer de avisos. Despus se emitir el aviso
N 290005.
Controle el rango de valores o el tipo de las variables.
290003 Este aviso se emite cuando el aviso N 290000 ha
sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generar ningn aviso
individual.
Verifique en la configuracin si se han inicializado las
direcciones de las variables en el autmata.
290004 Este aviso se emite cuando el aviso N 290001 ha
sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generarn avisos
individuales.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
290005 Este aviso se emite cuando el aviso N 290002 ha
sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generarn avisos
individuales.
Controle el rango de valores o el tipo de las variables.
290006 Los valores lmite configurados de las variables no
han sido cumplidos porque se introdujeron valores.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
290007 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se edita
actualmente. La estructura destino contiene una
variable de receta adicional que no existe en la
estructura fuente.
La variable de receta indicada ser ocupada con su
valor inicial.
Incluya la variable de receta indicada en la estructura
fuente.
290008 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se edita
actualmente. La estructura fuente contiene una
variable de receta adicional que no existe en la
estructura destino y por eso no puede ser
asignada.
El valor ser eliminado.
En su configuracin elimine la variable de receta indicada
en la receta indicada.
290010 La ubicacin configurada para la receta no es
admisible.
Causas posibles:
Caracteres inadmisibles, slo lectura, soporte de
datos lleno o no existente.
Verifique la ubicacin configurada.
290011 El registro con el nmero indicado no existe. Verifique la fuente para el nmero (valor constante o
variable).
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
174 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
290012 La receta con el nmero indicado no existe. Verifique la fuente para el nmero (valor constante o
variable).
290013 Se ha intentado guardar un registro con un nmero
de registro ya existente.
No se ejecutar el proceso.
Existen las siguientes posibilidades de ayuda:
Verifique la fuente para el nmero (valor constante o
variable).
Borre previamente el registro.
Modifique el parmetro de funcin "Sobrescribir".
290014 No se pudo encontrar el archivo indicado que debe
ser importado.
Verifique lo siguiente:
Verifique el nombre del archivo.
Asegrese de que el archivo est en el directorio
indicado.
290020 Confirmacin de que se inicio la transferencia de
registros desde el panel de operador al autmata.
-
290021 Confirmacin de que se termin sin errores la
transferencia de registros desde el panel de
operador al autmata.
-
290022 Confirmacin de que se cancel con error la
transferencia de registros desde el panel de
operador al autmata.
En la configuracin verifique si
se han inicializado las direcciones de variables en el
autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290023 Confirmacin de que se inici la transferencia de
registros desde el autmata al panel de operador.
-
290024 Confirmacin de que se termin sin errores la
transferencia de registros desde el autmata al
panel de operador.
-
290025 Confirmacin de que se cancel con error la
transferencia de registros desde el autmata al
panel de operador.
En la configuracin verifique si
se han inicializado las direcciones de variables en el
autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290026 Se intenta leer/escribir un registro a pesar de que
actualmente la bandeja de datos no est libre.
Este error se puede presentar en recetas en las
que se configur una transferencia con
sincronizacin.
En la bandeja de datos defina el estado Cero.
290027 Actualmente no se puede establecer ninguna
conexin con el autmata. Por esta razn no se
puede leer ni escribir el registro.
Causas posibles:
No hay conexin fsica con el autmata (cable no
enchufado, cable defectuoso) o el autmata est
desconectado.
Verifique la conexin con el autmata.
290030 Este aviso se emite tras la reeleccin de una
imagen que contiene una vista de recetas en la que
ya se ha seleccionado un registro.
Cargue otra vez el registro existente en la ubicacin o
conserve los valores actuales.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 175
Nmero Efecto/causa Remedio
290031 Al guardar se detect que ya existe un registro con
el nmero indicado.
Sobrescriba el registro o cancele el proceso.
290032 Al exportar registros se detect que ya existe un
archivo con el nombre indicado.
Sobrescriba el archivo o cancele el proceso.
290033 Consulta de seguridad antes de borrar registros. -
290040 Se ha presentado un error de registro, que no tiene
que ser especificado ms detalladamente, con el
cdigo de error %1.
La accin ser cancelada.
Probablemente en el autmata no se ha
inicializado correctamente la bandeja de datos.
Verifique la ubicacin, el registro, el puntero de rea
"Registro" y, de ser necesario, la conexin con el
autmata.
Luego de una corta pausa active otra vez la accin.
Si se sigue presentando el error comunquese con el
Customer Support. Al hacerlo indique el cdigo de error
que se ha presentado.
290041 No ser puede guardar el registro o un archivo
porque la ubicacin est llena.
Borre los archivos que ya no se necesitan.
290042 Se ha tratado de ejecutar simultneamente varias
acciones de recetas. No se ejecutar la ltima
accin.
Despus de un breve tiempo de espera active otra vez la
accin.
290043 Consulta de seguridad antes de guardar registros. -
290044 La ubicacin de datos para la receta est destruida
y ser borrada.
-
290050 Confirmacin de que se inici la exportacin de
registros.
-
290051 Confirmacin de que se se termin sin errores la
exportacin de registros.
-
290052 Confirmacin de que se cancel con error la
exportacin de registros.
Asegrese de que la estructura de registros en la
ubicacin y la estructura de la receta actual en el panel
de operador son iguales.
290053 Confirmacin de que se inici la importacin de
registros.
-
290054 Confirmacin de que se se termin sin errores la
importacin de registros.
-
290055 Confirmacin de que se cancel con error la
importacin de registros.
Asegrese de que la estructura de registros en la
ubicacin y la estructura de la receta actual en el panel
de operador son iguales.
290056 No se pudo leer/escribir sin errores el valor
indicado en la lnea/columna.
La accin ser cancelada.
Verifique la lnea/columna indicada.
290057 Las variables de receta de la receta indicada
fueron conmutadas del modo de servicio "Offline"
al modo "Online".
Cada modificacin de una variable de esta receta
ser transferida inmediatamente al autmata.
-
290058 Las variables de receta de la receta indicada
fueron conmutadas del modo de servicio "Online"
al modo "Offline".
Las modificaciones de variables de esta receta ya
no sern transferidas inmediatamente al autmata
sino, dado el caso, sern transferidas
explcitamente al autmata por medio de una
transferencia de registros.
-
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
176 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
290059 Confirmacin de que se guard con xito el registro
indicado.
-
290060 Confirmacin de que se borr con xito la memoria
de registros.
-
290061 Confirmacin de que se cancel con error el
borrado de la memoria de registros.
-
290062 El nmero mximo de registros es de ms de
65536.
Este registro no puede ser creado.
Elija otro nmero.
290063 Se presenta en la funcin del sistema
"ExportarRegistro" con parmetro "Sobrescribir" en
"No".
Se intent guardar una receta con un nombre de
archivo que ya existe.
La exportacin ser cancelada.
Verifique los parmetros de la funcin del sistema
"ExportarRegistro".
290068 Consulta si realmente todos los registros de la
receta deben ser borrados.
-
290069 Consulta si realmente todos los registros de todas
las recetas deben ser borrados.
-
290070 El registro especificado no existe en el archivo de
importacin.
Verifique la fuente del nmero de registro o del nombre
del registro (valor constante o variable)
290071 Al editar los valores de registro se introdujo un
valor que es menor al valor lmite inferior de la
variable de receta.
La introduccin ser eliminada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
290072 Al editar los valores de registro se introdujo un
valor que es mayor al valor lmite superior de la
variable de receta.
La introduccin ser eliminada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
290073 Por razones desconocidas no pudo ejecutarse una
accin (p. ej. guardar un registro).
El error corresponde al aviso de estado
IDS_OUT_CMD_EXE_ERR de la vista grande de
recetas.
-
290074 Al guardar se detect que ya existe un registro con
el nmero indicado pero con otro nombre.
Sobrescriba el registro, modifique el nmero de registro o
cancele el proceso.
290075 Ya existe un registro con este nombre.
Se cancelar el proceso de guardado del registro.
Seleccione otro nombre de registro.
300000 El control del proceso (p. ej. con PDiag o S7-
Graph) est mal programado: Simultneamente
hay ms avisos pendientes a diferencia de lo
indicado en los datos tcnicos de la CPU. El
autmata ya no puede administrar ni notificar
avisos ALARM_S al panel de operador.
Modifique la configuracin del autmata.
300001 En este autmata no se ejecutar el inicio de
sesin para ALARM_S.
Seleccione un autmata que asista el servicio ALARM_S.
310000 Demasiados informes deben ser impresos
simultneamente.
Como slo se admite la impresin de un informe a
la vez, se rechazar la orden de impresin.
Espere hasta que se termine la impresin del ltimo
informe activo.
De ser necesario repita la orden de impresin.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 177
Nmero Efecto/causa Remedio
310001 Se ha presentado un error al direccionar la
impresora. El informe no se imprime o se imprime
incorrectamente.
Evale los avisos del sistema adicionales emitidos en
relacin con este aviso.
De ser necesario repita la orden de impresin.
320000 Otro equipo ya est indicando los movimientos.
Los movimientos no pueden ser manejados.
Desactive los movimientos en los otros equipos de
visualizacin y en el equipo de visualizacin deseado
elija nuevamente la imagen de movimientos.
320001 La red es muy compleja.
Los operandos daados no pueden ser
representados.
Muestre la red en AWL.
320002 No se ha elegido ninguna alarma apta para
diagnosis.
No se pudo elegir la unidad perteneciente a la
alarma.
En el bit de aviso ZP_ALARM seleccione una alarma
apta para diagnosis.
320003 No existe ninguna alarma para la unidad
seleccionada. En la imagen en detalle no se puede
representar ninguna red.
Seleccione la unidad deteriorada en la imagen de
conjunto.
320004 El control no pudo leer los estados de seal
requeridos. No se pudieron determinar los
operandos deteriorados.
Verifique la coherencia entre el programa cargado del
autmata y la configuracin en el equipo de visualizacin.
320005 La configuracin contiene componentes de
ProAgent no instalados. No se puede ejecutar
ningn diagnstico en ProAgent.
Instale el paquete opcional ProAgent para que se ejecute
la configuracin.
320006 Est intentando ejecutar una funcin no permitida
en este entorno.
Verifique el tipo de la unidad seleccionada.
320007 En las redes no se encontr ningn operando que
hubiese ocasionado la avera.
ProAgent no puede mostrar ningn operando
deteriorado.
Cambie la imagen en detalle al modo de representacin
AWL y verifique el estado de los operandos y de los
operandos de conexin.
320008 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los del
autmata.
ProAgent puede mostrar nicamente las unidades
de diagnstico.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de operador.
320009 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn muy sincronizados con los
del autmata. Las imgenes de diagnstico se
pueden manejar normalmente.
ProAgent no puede mostrar, eventualmente, todos
los textos de diagnstico.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de operador.
320010 Los textos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los de
STEP7.
Los datos de diagnstico de ProAgent no son
actuales.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de operador.
320011 No existe ninguna unidad con el nmero respectivo
DB y FB.
La funcin no puede se ejecutada.
Verifique los parmetros de la funcin "Seleccin unidad"
y las unidades seleccionadas en el proyecto.
320012 Ya no se asiste el dilogo
"Manejo_de_cadenas_de_pasos".
Utilice para su proyecto la imagen de cadena secuencial
ZP_STEP del proyecto estndar respectivo. En vez de la
funcin Panormica_manejo_de_cadenas_secuenciales
ejecute la funcin "Activar imagen" con ZP_STEP como
nombre de imagen.
Anexo
A.2 Avisos del sistema
OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
178 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Nmero Efecto/causa Remedio
320014 El autmata seleccionado no puede ser evaluado
para ProAgent.
No se encontr la visualizacin de avisos
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos" configurada en la
funcin del sistema.
Verifique el parmetro de la funcin del sistema
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos".
330022 Hay demasiados cuadros de dilogo abiertos en el
panel de operador.
Cierre los cuadros de dilogo que no necesite en el panel
de operador.


OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 179
Abreviaturas
B
AF Alta frecuencia
CEM Compatibilidad electromagntica
CPU Central Processing Unit
CSV Comma Separated Values
CTS Clear To Send
DC Direct Current
DCD Data Carrier Detect
DIL Dual-in-Line (diseo de carcasa de chip electrnico)
DP Periferia descentralizada
DSN Data Source Name
DSR Data Set Ready
DTR Data Terminal Ready
EN Norma europea
ES Engineering System
ESD Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
ESD Electrostatic Sensitive Device
GND Ground
HMI Human Machine Interface
IEC International Electronic Commission (Comisin Internacional
Electrnica)
IF Interface
LED Light Emitting Diode
MMC Multi Media Card
MOS Metal Oxide Semiconductor
MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)
MS Microsoft
MTBF Mean Time Between Failures (tiempo medio de funcionamiento entre
dos paradas)
n. c. no conectado
OP Operator Panel
PC Ordenador personal
PG Unidad de programacin
PLC Autmata programable
PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7)
RAM Random Access Memory
Abreviaturas

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
180 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
RTS Request To Send
RxD Receive Data
SELV Safety Extra Low Voltage
SP Service Pack
STN Super Twisted Nematic
Sub D Subminiatura D (conector)
TAB Tabulador
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol
TFT Thin Film Transistor
TxD Transmit Data
UL Underwriters Laboratory


OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 181
Glosario
Acusar
Al acusar un aviso, el usuario confirma que est al corriente del mismo.
Archivo de proyecto
Archivo generado para un determinado panel de operador a partir de un archivo fuente
despus de la configuracin. El archivo de proyecto se transfiere al panel de operador
correspondiente, sirviendo all para manejar y visualizar las instalaciones. Vase "Archivo
fuente".
Archivo fuente
Archivo a partir del cual se pueden generar distintos archivos de proyecto en funcin de la
configuracin. El archivo fuente no se transfiere y permanece en el equipo de configuracin.
La extensin de un archivo fuente es *.hmi. Vase "Archivo fuente", "Archivo comprimido" y
"Archivo de proyecto".
Archivo fuente, comprimido
Versin comprimida de un archivo fuente. Se puede transferir al panel de operador
correspondiente, adicionalmente al archivo de proyecto. En el equipo de configuracin tiene
que estar activada en el proyecto la opcin "Activar retransferencia". La extensin de un
archivo fuente comprimido es *.pdz. La ubicacin estndar del archivo fuente comprimido es
la tarjeta de memoria externa. Vase "Archivo fuente".
Para restaurar un archivo fuente es necesario utilizar la versin de WinCC flexible que se
utiliz al configurar el proyecto.
AS 511
Protocolo del puerto para la unidad de programacin del autmata programable
SIMATIC S5
Autmata
Trmino genrico para los equipos y sistemas con los que se comunica el panel de
operador, p. ej., el SIMATIC S7.
Autmata programable
Autmata programable de la gama SIMATIC S5, p. ej. un S5-115U
Glosario

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
182 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Aviso del sistema
Pertenece a la clase de aviso "Sistema". Un aviso del sistema indica estados internos en el
panel de operador y en el autmata.
Aviso personalizado
Un aviso personalizado se puede clasificar en una de las siguientes clases de avisos:
Alarmas
Servicio
Clase de avisos personalizada
Un aviso personalizado indica un estado operativo determinado de la planta conectada al
panel de operador a travs del autmata.
Aviso, acuse de un
Al acusar un aviso, el usuario confirma que est al corriente del mismo.
Aviso, aparicin de un
Instante en que un aviso es activado por el autmata o por el panel de operador.
Aviso, desaparicin de un
Instante en el que el autmata cancela el inicio de un aviso.
Bootloader
Permite iniciar el sistema operativo y se ejecuta automticamente al encender el panel de
operador. Durante el arranque aparece una pantalla de inicio. El Loader se visualizar tras
iniciar el sistema operativo.
Campo
rea reservada en las imgenes configuradas para introducir y emitir valores.
Campo ES
Permite introducir y emitir en el panel de operador los valores que se transfieren al autmata
programable.
Campo ES simblico
Campo de entrada o salida de un parmetro. Se puede seleccionar de una lista de datos
predeterminados.
Glosario

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 183
CEM
La compatibilidad electromagntica (CEM) es la capacidad de un dispositivo elctrico de
funcionar correctamente en su entorno electromagntico sin interferir en l.
Duracin de visualizacin
Determina si se visualiza un aviso del sistema en el panel de operador y durante cunto
tiempo.
Equipo de configuracin
Trmino genrico que designa los equipos de programacin y los PCs en los que se crean
proyectos con un software de configuracin para la instalacin.
Evento
Cuando se produce un evento definido se activan funciones. Los eventos se pueden
configurar. Los eventos configurables para un botn de comando son, por ejemplo, "Pulsar"
y "Soltar".
Half Brightness Life Time
Tiempo tras el cual el brillo alcanza tan solo el 50 % de su valor original. El valor indicado
depende de la temperatura de funcionamiento.
Hardcopy
Salida del contenido de la pantalla por una impresora conectada.
Imagen
Manera de representar datos del proceso agrupados de forma lgica para la instalacin. La
representacin de los datos del proceso se puede complementar visualmente mediante
objetos grficos.
Imagen del panel de operador
Archivo que se puede transferir desde el equipo de configuracin al panel de operador. La
imagen del panel de operador contiene el sistema operativo de ste y partes del software
runtime necesarias para ejecutar los proyectos.
Informe de avisos
Impresin de avisos personalizados de manera paralela a la salida por pantalla del panel de
operador.
Glosario

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
184 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Memoria flash
Memoria con chips de memoria no voltiles que pueden separarse elctricamente. Se utiliza
como soporte de memoria porttil, o bien como mdulo de memoria instalado fijamente en la
platina principal.
Modo de operacin "Transfer"
Modo de operacin del panel de operador en el que se transfiere un proyecto ejecutable
desde el equipo de configuracin al panel de operador.
Notacin
Sistema de caracteres, smbolos y reglas (en particular, en el procesamiento de datos al
determinar la notacin de un lenguaje de programacin)
Objeto
Forma parte de un proyecto, p. ej., una imagen o un aviso. Los objetos sirven para mostrar
en el panel de operador textos y valores o para introducirlos.
Objeto de imagen
Objeto configurado para la visualizacin o el control del sistema a supervisar, p. ej., un
rectngulo, un campo ES o una vista de recetas.
Objeto de mando
Forma parte de un proyecto y sirve para introducir valores y para ejecutar funciones. Un
objeto de mando es, por ejemplo, un botn de comando.
Orden de control
Activa una funcin desde el autmata.
Orden de tabulacin
Define en la configuracin el orden en el que se activarn los objetos cuando se pulse la
tecla <TAB>.
Proyecto
Resultado de una configuracin con ayuda de un software de configuracin. En la mayora
de los casos, el proyecto contiene varias imgenes en las cuales hay integrados objetos
especficos de la planta, configuraciones bsicas y avisos. Si el proyecto se ha configurado
con WinCC flexible, se guardar en el archivo del proyecto con la extensin *.hmi.
En lo que respecta al proyecto hay que distinguir entre el proyecto de un equipo de
configuracin y el proyecto del panel de operador. Un proyecto del equipo de configuracin
puede estar disponible en ms idiomas de los que se pueden gestionar en el panel de
operador. Adems, el proyecto del equipo de configuracin puede haber sido creado para
varios paneles de operador. Pero al propio panel de operador slo se puede transferir el
proyecto que ha sido creado para el panel de operador en cuestin.
Glosario

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 185
Receta
Agrupacin de variables de una estructura de datos fija. A la estructura de datos configurada
se le pueden asignar datos en el panel de operador; en tal caso, se denominar registro. El
uso de recetas garantiza que, durante la transferencia de un registro, todos los datos a l
asignados lleguen conjuntamente y de manera sncrona al autmata.
Sistema de automatizacin
Autmata programable de la gama SIMATIC S7, p. ej. un SIMATIC S7-300
Software de configuracin
Software para crear proyectos para visualizar procesos. Vase tambin "Proyecto",
"Visualizacin de procesos" y "Software runtime".
Software runtime
Software para visualizar los procesos que permite comprobar un proyecto en un equipo de
configuracin. Vase tambin "Proyecto" y "Software de configuracin".
STEP 7
Software de programacin para los autmatas SIMATIC S7, SIMATIC C7 y SIMATIC
WinAC.
STEP 7-Micro/WIN
Software de programacin para los autmatas de la gama SIMATIC S7-200.
Tecla de funcin
Tecla del panel de operador libremente configurable. La asignacin de esta tecla con una
funcin se efecta durante la configuracin. La asignacin de la tecla de funcin puede
variar en funcin de la imagen visualizada o puede ser independiente de sta.
Texto de ayuda
Informacin configurada sobre los objetos de un proyecto. El texto de ayuda de un aviso
puede contener, por ejemplo, indicaciones sobre la causa y la eliminacin de un fallo.
Tiempo de alarma
Perodo comprendido entre la aparicin y desaparicin de un aviso.
Transferencia
Transferencia de un proyecto ejecutable al panel de operador.
Glosario

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
186 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Variable
Espacio de memoria definido en el que se puede escribir un valor y del que se puede leer un
valor. Esto se puede llevar a cabo desde el autmata o desde el panel de operador.
Dependiendo de si la variable dispone o no de conexin con el autmata, se distingue entre
variables "externas" (variables del proceso) y variables "internas".
Visualizacin de procesos
Representacin de procesos de los mbitos de produccin, logstica y servicios con medios
textuales y grficos. En las imgenes de la planta se puede intervenir activamente en sta,
gracias a la entrada y salida de datos en los procesos que se estn ejecutando.

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 187
ndice alfabtico
A
Accesorios, 13
Actualizar el sistema operativo, 92
acusar
Alarma, 136
Aviso, 132, 136
Adaptador PC-PPI, 14
Alarma
acusar, 132, 136
Acuse en el autmata, 65
Acuse en el panel de operador, 66
Posibilidades de acuse, 65
apagar
Panel de operador, 55
rea de datos "Fecha/hora"
Estructura, 64
reas de datos de usuario, 62
Asignacin de pines
Fuente de alimentacin, 148
RS 485, 148
Atmsfera potencialmente explosiva, 20
Autmata
Cantidad, 16
Conexin, 56
Conexin de varios paneles de operador, 58
Conexin en la red, 57
Autmata Siemens
Protocolos, 16
Aviso, 14, 129
acusar, 132, 136
editar, 133, 137
mostrar, 130
Texto de ayuda, 131
Avisos del sistema
Parmetro, 153
Significado, 154
B
Bloquear objetos de manejo, 140
borrar
Contrasea, 76
Bfer de avisos, 130
C
Cable de potencial, 40, 49
Calibrar
Pantalla tctil, 83
Campo
activar, 104
navegar en, 107
Canal de datos
bloquear OP73micro, 77
bloquear TP 177micro, 87
Habilitar OP73micro, 77
habilitar TP 177micro, 87
parametrizar TP 177micro, 86
carcter alfanumrico
introducir, 108
Modificar, 108
carcter numrico
introducir, 108
Modificar, 108
Caracteres
borrar, 109
insertar, 109
Orden de llamada, 109
Carcasa, 145, 146
Carga electrosttica, 152
Centros de formacin, 6
cerrar sesin, 113, 124
Clase de aviso, 130, 135
Representacin, 131
climticas
Condiciones de almacenamiento, 25
Condiciones de transporte, 25
Comprobacin del valor lmite, 107, 118
Comprobacin offline, 94
Comprobacin online, 94
comprobar
Panel de operador, 54
Proyecto, 94
Comunicacin
Configurar conexin, 60
Comunicacin
Determinar la velocidad de transferencia, 60
ndice alfabtico

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
188 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Condiciones de almacenamiento, 25
Condiciones de transporte, 25
Conectar
Equipo de configuracin, 51
Equipotencialidad, 40, 49
Panel de operador, 38, 47, 54
Secuencia de conexin, 38, 47
Conectar el autmata
Grfico de conexin, 42
Conectar el autmata
Grfico de conexin, 51
Conectar la regleta de bornes, 43, 52
Conexin del equipo de configuracin
Grfico de conexin, 42, 51
Conexin en la red, 56
Conexiones
Cantidad, 16
Configuracin de fbrica
Restablecimiento, 96
Configuracin de la pantalla
Modificar, 80
Configuracin de la transferencia, 87
configurar
Contraste, 72
Sistema operativo, 69
Tiempo de retardo, 74
Configurar
Protector de pantalla, 74
Sistema operativo, 78
Configurar la comunicacin
Requisitos de software, 59
Confirmacin
ptica, 116
Confirmacin de manejo, 115
confirmacin ptica, 116
Consignas de seguridad
Atmsfera potencialmente explosiva, 20
Radiacin de alta frecuencia, 17
Trabajar en el armario elctrico, 17
Contrasea
borrar, 85
introducir, 84
Contrasea
borrar, 76
definir, 75
modificar, 75
Contrasea, 114
Contrasea
Crear una copia de seguridad/restaurar, 114
Contrasea, 125
Contrasea
Crear una copia de seguridad/restaurar, 125
Contraste, 72
configurar, 72
Modificar, 80
Control Panel, 79
Abrir, 79
Proteccin por contrasea, 78
crear una copia de seguridad, 95, 96
desde WinCC flexible, 96
Crear una copia de seguridad, 92, 98
mediante ProSave, 98
Cuadro de dilogo
Bootloader, 44
Cuadro de dilogo de inicio de sesin, 113, 124
Curvas
Rebase de lmites, 126
Curvas, 126
D
Datos de usuario
Crear una copia de seguridad/restaurar, 114, 125
Datos tcnicos
Carcasa, 145, 146, 147
Dimensiones principales, 144
Dimensiones principales del OP 73micro, 143
Display, 145, 146
Fuente de alimentacin, 148
Introduccin, 145, 146
Memoria, 145, 146
RS 485, 148, 149
Tensin de alimentacin, 145, 147
Decimales, 107, 118
Declaracin de conformidad CE, 18
destacar
en un campo, 104
Device Info, 72
Diferencias de potencial, 40, 49
Dimensiones principales, 144
OP 73micro, 143
Direccionamiento
Panel de operador, 61
S7-200, 61
Display, 145, 146
Driver de comunicacin
Instalar el S7-200, 59
E
ejecutar
Informacin de versin, 73
Elementos de mando, 67, 68
Enlace punto a punto, 56
ndice alfabtico

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 189
Entrada
alfanumrica, 110
Ejemplo, 110
numricos, 110
Entrada en el panel de operador
mediante teclas de funcin, 103
mediante teclas del sistema, 104
Entrada en un cuadro de dilogo
modificar, 70
Equipotencialidad
Conectar, 40, 49
Grfico de conexin, 41, 50
Instalar, 41, 50
Requisitos, 40, 49
Espacio libre, 31, 35
OP 73micro, 31
Evento de aviso, 129
F
Fase de configuracin, 89
Fase de control del proceso, 89
Fecha y hora, 107, 118
Introducir, 112, 123
Fecha/hora
leer del autmata, 63
Formato de representacin, 106
Formatos de representacin, 118
Fuente de alimentacin
Conectar, 44, 53
Conectar la regleta de bornes, 43, 52
Grfico de conexin, 43, 52
Proteccin contra cambio de polaridad, 44, 53
Seccin de conductor, 52
Seccin del cable, 43
Funcin
complementaria, 16
Funcionalidad
Avisos, 14
Imgenes, 15
Texto de ayuda, 15
Variables, valores, listas, 15
G
Grfico de conexin
Conectar la fuente de alimentacin, 52
Conexin de equipotencialidad, 41, 50
Equipo de configuracin, 51
H
Homologaciones, 18, 22
Hora, 107
Introducir, 123
I
Identificador
Declaracin de conformidad CE, 18
Homologaciones, 18
Proteccin contra explosin, 20
Idioma
Configurar, 105, 116
IF 1B, 148, 149
OP 73micro, 148
TP 177micro, 149
Imagen de limpieza, 140
Bloquear objetos de manejo, 140
Imagen del panel de operador
Consultar la versin, 82
Imgenes, 15
Indicaciones
Comunicacin en la red, 59
generales, 20
PROFIBUS, 59
Seguridad, 17, 20
Trabajar en el armario elctrico, 17
Indicador de avisos, 132, 135
Indicador de ayuda, 112
Info/Settings, 70
Informacin de versin
ejecutar, 73
Informaciones acerca del panel de operador
OP 73micro, 72
TP 177micro, 82
iniciar sesin, 113, 124
Interlocutores
SIMATIC S7, 61
Introduccin, 145, 146
introducir
carcter alfanumrico, 108
carcter numrico, 108
Fecha y hora, 107
valor alfanumrico, 107
valor numrico, 106
valor simblico, 107
Valores alfanumricos, 108
Valores numricos, 108
Introducir
Fecha y hora, 112, 118, 123
Valores alfanumricos, 118, 121
Valores numricos, 118, 119
Valores simblicos, 118, 122
ndice alfabtico

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
190 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Introducir caracteres
mediante teclas de control, 108, 111
Introducir la contrasea, 75
L
Lmina protectora, 14, 140
Lista de contraseas, 114, 125
Listas
navegar en, 104
Loader, 78
navegar en, 69
OP 73micro, 69
Lugar de fabricacin, 22
M
Magnitudes perturbadoras
en forma de impulso, 23
sinusoidales, 24
Manejar varias teclas simultneamente, 103
Mantenimiento, 139, 141
Marcas, 6
mecnicas
Condiciones de almacenamiento, 25
Condiciones de transporte, 25
Memoria, 145, 146
Men
Info/Settings, 70
Settings, 73
Migracin
al OP 73micro, 91
al TP 177micro, 91
de proyectos del OP3, 91
de proyectos del TP 170A, 91
de proyectos del TP 170micro, 91
Modo de operacin
Cambiar, 90
Offline, 90
Online, 91
Transferencia, 54, 91
Vista general, 90
Modo de sujecin, 30, 33
Modo de transferencia, 45
Montaje, 37
Montar
conforme a CEM, 23
Orientacin horizontal, 33
Orientacin vertical, 33
Panel de operador, 33
Montar el panel de operador
Modo de sujecin, 30
Posicin de montaje, 29
N
Navegacin
en el Loader, 45
navegar
en el Loader, 69
en listas, 104
en un campo, 107
O
Offline, 90
Online, 91
OP Properties, 83, 85
Orden de llamada
Caracteres, 109
P
Panel de operador
apagar, 55
comprobar, 44, 54
Conectar, 38, 44, 47, 54
fijar, 30
Montar, 33
Montar segn la directiva de compatibilidad
electromagntica, 23
Poner nuevamente en marcha, 90
Posicin de montaje, 32, 46
Primera puesta en marcha, 90
Puertos, 48
Vista frontal, 13
Vista inferior, 13
Vista lateral, 13
Panel de operador
apagar, 45
Pantalla
Modificar la orientacin, 80
Pantalla tctil
Calibrar, 83
Nota, 68
Paquete adjunto, 13
Paquete de servicio, 141
Parametrizar el canal de datos del OP 73micro, 77
Parmetros del protocolo
SIMATIC S7, 60
Password, 75
Password Properties, 84
ndice alfabtico

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0 191
Poner nuevamente en marcha
Panel de operador, 90
Posicin de montaje, 29, 46
Panel de operador, 32
Primera puesta en marcha
Panel de operador, 90
Principio de comunicacin
S7-200, 62
Producto de limpieza, 139
Proteccin contra cambio de polaridad, 44, 53
Proteccin contra explosin
Identificador, 20
Proteccin por contrasea, 71, 78
Protector de pantalla
Configurar, 74, 85
Protocolos
Autmata Siemens, 16
Proyecto
comprobar, 94
Comprobar offline, 94
Comprobar online, 95
Manejar, 115
salir, 115, 125
transferir, 90
Proyectos del TP 070, 91
Prueba, 45, 55
Puertos, 39, 48
Puesta a punto, 139
Puntero de rea
configurar, 63
R
Radiacin
de alta frecuencia, 17
Radiacin de alta frecuencia, 17
Recorte de montaje, 34
Dimensiones, 30, 34
Preparar, 30, 34
Regla, 126
Representaciones, 6
restablecer, 95
en caso de un conflicto de compatibilidad, 95
Restablecimiento de la configuracin de fbrica, 96
Restablecimiento de la configuracin de fbrica, 92
Restaurar, 92, 97, 99
desde WinCC flexible, 97
Lista de contraseas, 92
mediante ProSave, 99
RS 485, 149
RS 485 (IF 1B), 148
S
S7-200
(modo esclavo PPI), 57
(modo maestro PPI), 57
estacin activa, 57
estacin pasiva, 57
ScreenSaver, 74
Seccin de conductor, 52
Secuencia de conexin, 38, 47
Seguridad, 113, 124
Service
En Internet, 6
Settings, 73
SIMATIC S7
Configurar los parmetros del protocolo, 60
Interlocutores, 61
Parmetros de red, 61
Sistema de seguridad, 113, 124
Sistema operativo
actualizar, 100
Configurar, 78
configurar el OP 73micro, 69
Soporte
En Internet, 6
Startup Delay, 74
Sucursales, 6
T
Tabla de valores, 126
Technical Support, 82
Teclado de pantalla, 117
alfanumrica, 120
Niveles del teclado, 120
numricos, 119
Simblico, 122
teclado de pantalla alfanumrico, 120
Teclado de pantalla simblico, 122
teclado numrico, 119
Teclas de control
para introducir caracteres, 108, 111
Teclas de funcin, 67
asignacin global de funciones, 103
asignacin local de funciones, 103
Teclas del sistema, 67, 104
Temperatura ambiente
no admisible, 32
Tensin de alimentacin, 145, 147
Tensin nominal, 36
Tensor, 30, 33
Texto de aviso
largo, 132
ndice alfabtico

OP 73micro, TP 177micro (WinCC flexible)
192 Instrucciones de servicio, 09/2007, 6AV6691-1DF01-0AE0
Texto de ayuda, 15
mostrar, 112, 123, 131, 135
Tiempo de desconexin, 114, 124
Tiempo de retardo
configurar, 74
Modificar, 80
Tipos de datos, 62
Trabajar en el armario elctrico, 17
Trabajos de mantenimiento necesarios, 139
Transfer Settings, 77
Transferencia, 91, 92
cancelar, 45, 54
manual, 93
Requisitos, 92
Transferencia manual, 93
transferir
Proyecto, 90
U
Usuarios, 113, 124
Utilizacin
Con medidas adicionales, 27
Condiciones, 27
en atmsferas potencialmente explosivas, 20
En entornos domsticos, 20
En entornos industriales, 20
V
valor alfanumrico, 107
valor numrico
Comprobacin del valor lmite, 107
Decimales, 107
Formato de representacin, 106
valor simblico, 107
Valores alfanumricos, 118
introducir, 108
Introducir, 121
modificar, 121
Valores numricos
Comprobacin del valor lmite, 118
Decimales, 118
Formatos de representacin, 118
introducir, 108
Introducir, 118, 119
modificar, 119
Valores simblicos, 118
Introducir, 111, 122
modificar, 122
Variable, 15
Variables, 62
Ventana de avisos, 130, 132, 134
Version Info, 73
Vista de avisos, 130, 134
Vista frontal, 13
Vista frontal del OP 73micro, 12
Vista inferior, 13
Vista inferior del OP 73micro, 12
Vista lateral, 13
Vista lateral del OP 73micro, 12
Visualizacin de curvas, 126
Tabla de valores, 126
Visualizar, 67