Ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras.

Argumentación

Cielo Caraballo Beltran

INSTRUCTOR
PEDRO IGNACIO AMAYA GUTIERRE GUTIERREZ

La capacidad de soportar esfuerzos físicos. y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo físico. se utilizan para determinar sus propiedades mecánicas (resistencia. tenacidad.Ensayos destructivos (ED).Maleabilidad . por ejemplo: desgaste por rozamiento. etc. esfuerzos de tracción. las cuales en algunos casos hay que hacerlas a bajas temperaturas. dureza. entre otras). También se aplican a la soldadura para determinar su capacidad de soportar cargas o fuerzas (tanto de origen interno como externo). Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al ensayo. es decir. dureza. Tipos de ensayos más utilizados en los (ED) Ensayo Qué se determina Tracción Resistencia mecánica Impacto Dureza Doblez Tenacidad Dureza Ductilidad . de compresión.

. Esta pieza se llama probeta. El ensayo de tracción es uno de los más importantes para determinar las Propiedades mecánicas de los materiales. El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilíndrica o prismática de Dimensiones normalizadas (estándar) a un esfuerzo de tracción continuo (tendencia a estirar el material).Ensayo de tracción.

Los Péndulos clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada. El ensayo de dureza determina la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados o rayados por cuerpos más duros. es por esto que se realizan los ensayos de dureza en la zona más frágil o crítica con el fin de poder programar los correspondientes controles teniendo como uno de los más usados el precalentamiento de las piezas. En las uniones soldadas se determina la dureza en la mayoría de los casos en la zona afectada por el calor. para evitar riesgos de fisuraciones generadas por las altas temperaturas que se dan y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir. . midiendo la altura de elevación del martillo del Péndulo tras el impacto. Ensayo de Dureza. Los ensayos de impacto se utilizan para la determinación del comportamiento de un material a velocidades de deformación más altas.Ensayo de Impacto.

Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio de soldadura. probablemente la más importante de todas las pruebas. . En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara.Ensayo de Doblez. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo más posible para deformarla al máximo. El doblez de raíz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raíz y es. El doblez se efectúa bajo condiciones controladas. Consiste en doblar una muestra debidamente preparada. el de raíz y el lateral. La muestra se puede corta con Soplete o sierra a lo largo de la soldadura.

END (Non Destructive Testing. Tipos de ensayos más utilizados en los (END). desarrollo de procesos y para la investigación. Radiografía poros. También son herramientas fundamentales en el Control de Calidad o Garantía de Calidad de materiales.) . dejándolo apto para su uso posterior. ultrasonido.Ensayos no Destructivos (END).) Defectos internos (inclusiones. Ensayo Qué detectan Inspección Visual Defectos de forma Líquidos penetrantes Grietas superficiales Ultrasonido Defectos internos (poros. inspección visual. equipos. La mayor parte de los END se diseñan para descubrir discontinuidades. entre otros. piezas o partes. soldaduras. NDT) tienen por objeto el análisis de la soldadura sin afectar sus propiedades y sin dañar el componente soldado. líquidos penetrantes. etc. grietas. En la actualidad existen numerosos métodos de END. tras lo cual hay que decidir si éstos son significativos o no de acuerdo con estándares de aceptación (códigos) y son aplicables en conjunto para detectar todos los tipos de discontinuidades. eso quiere decir que el uso de un ensayo no excluye el uso de otros. radiografía. partículas magnéticas. por ejemplo. etc. verificación de montajes. Los Ensayos No Destructivos.

pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspección visual. Los cambios en las propiedades de la luz. La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general. Este control se hace basándose en las normas o códigos que rigen la fabricación.Ensayo de inspección visual (VT). las Pruebas No Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección de este tipo. así como también en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. La inspección visual y óptica es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro electromagnético. proceso y servicio. después de entrar en contacto con el objeto inspeccionado. . Sus siglas en inglés son VT= Visual Testing. El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitación y conocimiento en los materiales a inspeccionar.

Después de un determinado tiempo. Generalmente. cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas. aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT). se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador. el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. . se emplea en aleaciones no ferrosas. Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio.

que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0. Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material. Detección y caracterización de discontinuidades. Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico. Es una prueba confiable y rápida. Medición de espesores. tales como: estructura metalúrgica. se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. extensión y grado de corrosión. Definir características de enlaces (uniones).Ensayo de Ultrasonido (UT). La realización del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas. las cuales deben ser realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo. Sus principales aplicaciones consisten en: 1. 3. 4. tamaño de grano y constantes elásticas. ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de todos los medios donde exista materia.25 a 25 MHz) producidas. Se basa en la generación. 5. . propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. Determinación de características físicas. 2.

en las soldaduras y en otras estructuras.Ensayo de Radiografía (RT). fracturas y vacíos en el interior de las piezas vaciadas. La radiografía es un examen no destructivo que utiliza rayos X o gamma invisibles. El examen radiográfico da un registro permanente en fotografía. inclusiones. de los defectos. para examinar el interior de los materiales. es positivo para determinar porosidad. Aunque es un método lento y caro para examinar no destructivamente. . y su interpretación es relativamente fácil.

Los criterios de aceptación para los resultados de pruebas de tracción que se requieren para los metales base están contenidos en las especificaciones aplicables (ASTM O API) es decir q estén contemplados bajos estas normas. Cabe a clara que este tipo de ensayo también está bajo normas internacionales como (CODIGO ASME. penetrante. revelador donde se tiene que proceder a limpiar la partes donde se dispongas a realizar el ensayo con los líquidos penetrante para quitar cualquier contaminantes que tengan y puedan dañar el ensayo. Por el otro lado en los ensayos no destructivos la inspección líquidos penetrantes (PT) se emplea para detectar e indicar discontinuidades superficiales. AWS) puesto que esto líquidos tiene que estar aprobados y certificado para garantizar estos ensayos. Conclusión Hay que entender la importancia de los ensayo ED y END para la confiabilidad de los trabajos con respecto a los controles de calidad para los materiales y las soldaduras que establecidos por las normas que cobijan estos ensayos y solo tenemos que ser guiado por dichas normas. . API. El cual costa de tres líquidos llamados limpiador. puesto que los ensayos de tracción se emplean para determinar las resistencias a cortes de la soldaduras de filete y juntas obtenidas por medios de soldaduras fuerte. y pruebas de tensión a corte para soldaduras por puntos.Argumentación Ensayo de tracción como (ED) y Ensayo de inspección visual como (END) en la soldadura Estos tipos de ensayos son de gran utilidad para el control de calidad o inspección que se les realizan a la soldadura.

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