Ensayos más utilizados en el control de calidad de las soldaduras.

Argumentación

Cielo Caraballo Beltran

INSTRUCTOR
PEDRO IGNACIO AMAYA GUTIERRE GUTIERREZ

y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo físico. las cuales en algunos casos hay que hacerlas a bajas temperaturas.Maleabilidad . entre otras). de compresión. por ejemplo: desgaste por rozamiento. Tipos de ensayos más utilizados en los (ED) Ensayo Qué se determina Tracción Resistencia mecánica Impacto Dureza Doblez Tenacidad Dureza Ductilidad . dureza. tenacidad. es decir. esfuerzos de tracción.Ensayos destructivos (ED). etc. La capacidad de soportar esfuerzos físicos. Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al ensayo. se utilizan para determinar sus propiedades mecánicas (resistencia. También se aplican a la soldadura para determinar su capacidad de soportar cargas o fuerzas (tanto de origen interno como externo). dureza.

El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilíndrica o prismática de Dimensiones normalizadas (estándar) a un esfuerzo de tracción continuo (tendencia a estirar el material).Ensayo de tracción. Esta pieza se llama probeta. El ensayo de tracción es uno de los más importantes para determinar las Propiedades mecánicas de los materiales. .

Ensayo de Impacto. Ensayo de Dureza. midiendo la altura de elevación del martillo del Péndulo tras el impacto. es por esto que se realizan los ensayos de dureza en la zona más frágil o crítica con el fin de poder programar los correspondientes controles teniendo como uno de los más usados el precalentamiento de las piezas. Los Péndulos clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada. El ensayo de dureza determina la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados o rayados por cuerpos más duros. . Los ensayos de impacto se utilizan para la determinación del comportamiento de un material a velocidades de deformación más altas. para evitar riesgos de fisuraciones generadas por las altas temperaturas que se dan y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir. En las uniones soldadas se determina la dureza en la mayoría de los casos en la zona afectada por el calor.

. Consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede corta con Soplete o sierra a lo largo de la soldadura. Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio de soldadura. el de raíz y el lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo más posible para deformarla al máximo. probablemente la más importante de todas las pruebas. El doblez de raíz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raíz y es.Ensayo de Doblez. El doblez se efectúa bajo condiciones controladas. En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara.

líquidos penetrantes. radiografía. Radiografía poros. tras lo cual hay que decidir si éstos son significativos o no de acuerdo con estándares de aceptación (códigos) y son aplicables en conjunto para detectar todos los tipos de discontinuidades. END (Non Destructive Testing.) Defectos internos (inclusiones. La mayor parte de los END se diseñan para descubrir discontinuidades.Ensayos no Destructivos (END). verificación de montajes. inspección visual. ultrasonido. eso quiere decir que el uso de un ensayo no excluye el uso de otros. desarrollo de procesos y para la investigación. entre otros. En la actualidad existen numerosos métodos de END. También son herramientas fundamentales en el Control de Calidad o Garantía de Calidad de materiales. Ensayo Qué detectan Inspección Visual Defectos de forma Líquidos penetrantes Grietas superficiales Ultrasonido Defectos internos (poros. etc. Tipos de ensayos más utilizados en los (END). por ejemplo.) . soldaduras. piezas o partes. partículas magnéticas. Los Ensayos No Destructivos. etc. NDT) tienen por objeto el análisis de la soldadura sin afectar sus propiedades y sin dañar el componente soldado. equipos. grietas. dejándolo apto para su uso posterior.

Los cambios en las propiedades de la luz. proceso y servicio. después de entrar en contacto con el objeto inspeccionado. las Pruebas No Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección de este tipo. La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación.Ensayo de inspección visual (VT). así como también en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. En general. Sus siglas en inglés son VT= Visual Testing. La inspección visual y óptica es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro electromagnético. El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitación y conocimiento en los materiales a inspeccionar. pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspección visual. . Este control se hace basándose en las normas o códigos que rigen la fabricación.

cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. se emplea en aleaciones no ferrosas. Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador. . Después de un determinado tiempo. el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas. aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT). Generalmente. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio.

25 a 25 MHz) producidas. tamaño de grano y constantes elásticas. Es una prueba confiable y rápida. tales como: estructura metalúrgica. se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. las cuales deben ser realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo. Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material. Determinación de características físicas. Se basa en la generación. extensión y grado de corrosión. ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de todos los medios donde exista materia. propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0. Definir características de enlaces (uniones). Detección y caracterización de discontinuidades. 2. Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico. Sus principales aplicaciones consisten en: 1. 5. 4.Ensayo de Ultrasonido (UT). . La realización del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas. 3. Medición de espesores.

es positivo para determinar porosidad. inclusiones. en las soldaduras y en otras estructuras.Ensayo de Radiografía (RT). de los defectos. El examen radiográfico da un registro permanente en fotografía. La radiografía es un examen no destructivo que utiliza rayos X o gamma invisibles. Aunque es un método lento y caro para examinar no destructivamente. para examinar el interior de los materiales. fracturas y vacíos en el interior de las piezas vaciadas. y su interpretación es relativamente fácil. .

Conclusión Hay que entender la importancia de los ensayo ED y END para la confiabilidad de los trabajos con respecto a los controles de calidad para los materiales y las soldaduras que establecidos por las normas que cobijan estos ensayos y solo tenemos que ser guiado por dichas normas. AWS) puesto que esto líquidos tiene que estar aprobados y certificado para garantizar estos ensayos. penetrante. Los criterios de aceptación para los resultados de pruebas de tracción que se requieren para los metales base están contenidos en las especificaciones aplicables (ASTM O API) es decir q estén contemplados bajos estas normas. y pruebas de tensión a corte para soldaduras por puntos. API. El cual costa de tres líquidos llamados limpiador.Argumentación Ensayo de tracción como (ED) y Ensayo de inspección visual como (END) en la soldadura Estos tipos de ensayos son de gran utilidad para el control de calidad o inspección que se les realizan a la soldadura. puesto que los ensayos de tracción se emplean para determinar las resistencias a cortes de la soldaduras de filete y juntas obtenidas por medios de soldaduras fuerte. Cabe a clara que este tipo de ensayo también está bajo normas internacionales como (CODIGO ASME. Por el otro lado en los ensayos no destructivos la inspección líquidos penetrantes (PT) se emplea para detectar e indicar discontinuidades superficiales. . revelador donde se tiene que proceder a limpiar la partes donde se dispongas a realizar el ensayo con los líquidos penetrante para quitar cualquier contaminantes que tengan y puedan dañar el ensayo.

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