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UNC-FCAI

Lucero Mauricio Ing. Qumica

Visita Bodegas y Viedos Garbn S.A


En la sala de servicios auxiliares de esta empresa se realiza el tratamiento de agua interno y externo, y la produccin de aire comprimido y de vapor.

Produccin de Aire Comprimido


Se realiza mediante un compresor rotativo (1), cuyas caractersticas son: Presin final mxima: 74 bar Descarga libre efectiva: 572 m3/h Potencia del motor: 75 CV Rotacin: 2975 rpm Ao de fabricacin: 1997 Este toma aire de la sala por toberas ubicadas en la parte inferior del equipo, y manda el aire comprimido a un tanque de almacenamiento (3) con una presin de trabajo promedio de 7 kg/cm2. En el tanque la presin vara entre 6 y 8 kg/cm2, ya que trabaja en forma discontinua. El mismo cuenta con una vlvula de seguridad lateral. A la saluda del tanque, hay dos filtros en serie que retienen el aceite que el aire puede arrastrar, y un bypass que posibilita la refaccin de cualquiera de ellos. Luego, la lnea se divide en dos y se dirige a la planta. Esta planta, a diferencia de la empresa La Colina, utiliza vlvulas neumticas; por ello, la necesidad de producir aire comprimido. El compresor se refrigera con aire de la sala expulsndolo por una chimenea (2).

Tratamiento de agua
La planta consta de dos pozos, uno, aguas arriba, para la provisin de agua y el otro al este, aguas abajo, para los desechos liquidas. El tratamiento de agua externo para la caldera consiste en la eliminacin de calcio y magnesio a traces de dos intercambiadores de resina (4 y 5). El agua tratada se utiliza para el enjuague de botellas. La salmuera para la regeneracin de los ablandadores se almacena en un tanque (16) ubicado en el exterior de la sala. Luego el agua ablandada ingresa en un equipo de osmosis inversa (7) de tres etapas en serie, que se encarga de eliminar sales (distintas a las de calcio y magnesio) y sustancias orgnicas. A la entrada del equipo hay una bomba que aumenta la presin a 16 kg/cm2, luego, ingresa a la primera membrana por la periferia, saliendo por el centro. Al pasar la tercera membrana, la presin es de 9 kg/cm2. El agua tratada se enva a dos cisternas de fibra de vidrio (14 y 15). Peridicamente se realizan anlisis (11) del fluido tratado para verificar su calidad. Para aumentar la vida til del equipo de osmosis inversa, se hace un lavado a las membranas con una solucin de productos anti incrustantes en agua permeada, solucin contenida en un tanque (6) prximo a la misma sala.

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Tambin producen agua destilada a partir de la condensacin de vapor con el agua fra que se desecha del equipo de osmosis inversa. Esta es almacenada en un tanque fluido neumtico (pulmn 8). En l, el agua alcanza dicha presin gracias al aire que se comprime en su interior.

Produccin de vapor
Para la tarea, la planta consta de una caldera GONELLA (12) de 3 pasos fondo hmedo, con quemador y chimenea de gases de escape laterales, con las siguientes caractersticas: Superficie de calefaccin: 125,5 m2 Presin de trabajo: 10 Kg/cm2 Presin de prueba: 15 Kg/cm2 Ao de fabricacin: 1994 El cuadro de reduccin de presin (10) de gas natural (combustible que utiliza la caldera) consta de un filtro, un manmetro de alta presin (que indica de 4,8 a 5 kg/cm2 como presin de entrada), vlvula neumtica de reduccin auto operada con piloto, seguida del venteo con vlvula de seguridad y un manmetro de baja presin (que indica 0,6 Kg/cm2 como presin final). Antes del quemador, el gas pasa a travs de una vlvula manual, un filtro, presostato de alta presin, y luego por el sistema modulante (nico sistema de este tipo de calderas), que regula en alto y bajo fuego, seguido de doble vlvula de cierre manual. Este sistema cuenta adems con un venteo de gases. Este el presostato de alta presin y el manmetro se encuentran una derivacin con vlvula manual para la conduccin del combustible hacia el piloto, cuyo sistema cuenta con una buja de encendido y celda fotoelctrica para la deteccin de llama. No posee sistema modulante para el control del nivel de agua. Este se hace mediante doble control visual y control magntico. El control de presin se realiza a travs de 3 presostatos (de trabajo, de seguridad y modulante), de un manmetro y de dos vlvulas de seguridad de resorte con gatillo. La alimentacin de agua se hace mediante una bomba centrifuga vertical de mltiples etapas. Esta posee un caudal mximo de 5,8 m3/h con una potencia de 5,5 Kw. La presin mxima de salida es de 25 bares t la temperatura mxima de 120C. La altura mxima de impulsin es de 218,8 m y la altura de impulsin de trabajo es de 168,6 m. la caldera posee otra bomba centrifuga horizontal de mltiples etapas de similares caractersticas, para reemplazar a la anterior. Luego del aumento de la presin, el agua pasa por dos vlvulas de retencin (una de disco y una de asiento) que impiden el retorno del fluido a la bomba ante sobrepresiones dentro de la caldera, y pasan despus por una vlvula esfrica manual antes del ingreso al equipo. La purga superficial se realiza mediante un analizador de slidos y una vlvula solenoide automtica on/off. La purga de fondo tambin es automtica y se realiza con una vlvula neumtica de un cuarto de vuelta. Las purgas son derivadas por canaletas hasta el exterior de la sala, desechando en un pozo (17) con piso de piedra y una chimenea para los vapores.

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La chimenea de la caldera posee un sistema que impide el retorno del condensado. Este se desliza por la chimenea hasta una cama de arena. El vapor producido es enviando a un colector (13) y de ah, se distribuye a la zona de envasado y al concentrador de mosto. El sistema de purga consiste en una trampa de vapor termodinmica con filtro y en un bypass con vlvula manual.

Esquema de planta:

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