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MICROMETRO

Definicin de la Unidad de Longitud, el Metro La unidad de longitud se define como la distancia recorrida por una onda electromagntica plana en el vaco en un intervalo de tiempo de 1/c segundos, donde c es la velocidad de la luz en el vaco y corresponde a 299 792 458 m/s. Realizacin del Metro Existen variasformas para realizar esta definicin conforme a lo establecido por la Mise en Practiquepour la Dfinition du Mtre, la cual fue adoptada por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1983. La realizacin ms frecuente utiliza lseres estabilizados en frecuencia por la tcnica de espectroscopa saturada. Para determinar el valor de i se utiliza el valor de la velocidad de la luz en el vaco c, que es una constante fsica absoluta y nicamente se requiere determinar la frecuencia (v) de la radicacin ya que las tres variables se relacionan a travs de la ecuacin (i=c/v). De acuerdo a la relacin previa, se necesita de una radicacin de frecuencia estable para poder determinar l con exactitud.La Mise en Practique, en sus recomendaciones de 2001 enuncia varias fuentes de radiacin lser de diversos tipos y longitudes de onda para la realizacin de la definicin de la unidad de longitud. Debido a que las realizaciones definen a la unidad, se les conoce como patrones primarios. De todas ellas, la ms utilizada es la del lser de Helio-Nen estabilizado a una frecuencia de aproximadamente 473 THz por medio de espectroscopa saturada de la transicin 11-5 de la molcula de 127I2. La longitud de onda en el vaco (i) de esta frecuencia es la referencia y su valor es de 632,99121258 nm (~~633 nm) refirindose al componente "f"de la transicin 11-5. Las caractersticas metrolgicas ms importantes para los patrones primarios de longitud son la estabilidad y la exactitud de la frecuencia emitida. La Mise en Practique establece una incertidumbre mxima en frecuencia de 5x10 11 para estos patrones. Aseguramiento Metrolgico del Patrn Nacional Primario de Longitud y Reconocimiento Internacional. El CENAM cuenta con tres lseres estabilizados a l633 nm como los antes descritos que, en conjunto, constituyen el patrn nacional primario de longitud. Estos lseres han sido comparados con objeto de asegurar su estabilidad y confiabilidad, as como la equivalencia con patrones similares de laboratorios primarios homlogos en otros pases. Hasta la fecha, el CENAM ha participado en un par de comparaciones internacionales de este tipo. La primera, en el ao de 1997, se realiz en las Instalaciones del CENAM y participaron los siguientes laboratorios: JointInstitutesforLaboratoryAstrophisycs (JILA), NationalInstitute of Standards and Technology (NIST) ambos de Estados Unidos; NationalResearch Council (NRC) de Canad; y el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM), organismo internacional con sede en Francia. La segunda se llev a cabo en el ao del 2000 en Brasil y participaron los siguientes laboratorios: el Instituto de Metrologa (INMETRO) de Brasil, el Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI) de Argentina, el CENAM de Mxico y, una vez ms, el BIPM.

Los resultados obtenidos en las comparaciones, en ambos casos fueron plenamente satisfactorios y han sido reconocidos a nivelinternacional por lo que ya se encuentran publicados en el Apndice B del Mutual RecognitionArrangement(MRA) y los servicios de calibracin correspondientes en el Apndice C del mismo documento. Los resultados estn disponibles en liga Apndice B BIPM. Esto refuerza la confianza a la industria mexicana en las calibraciones de este tipo realizadas por la divisin de

metrologa dimensional.. Para no perder a lo largo del tiempo la referencia absoluta de frecuencia de los mismos debida a la posible deriva de cada uno de ellos, se realizan comparaciones peridicas de nuestros lseres entre si. Ests prcticas garantizan el conocimiento de la frecuencia de cada uno de ellos con una incertidumbre de 5x10-11 a un nivel de confianza del 95 %. Diseminacin de la Unidad de Longitud. El patrn nacional de longitud es el origen de la cadena de diseminacin de esta unidad como se ilustra en la figura siguiente. El metro patrn calibra otros lseres estabilizados de menor exactitud. Estos, a su vez, calibran por interferometra bloques patrn del mas alto grado de exactitud. Con los bloques patrn calibrados por interferometra se calibran bloques patrn de menor exactitud, los cuales finalmente, utiliza la industria para calibrar sus instrumentos de medicin.

Las incertidumbres mostradas en la figura reflejan las ilustradas en el certificado de calibracin del instrumento en cuestin.

micrometro
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.

Figura 1. Ejemplos de micrmetros El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.

Lectura del Micrmetro Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura 2. Para lecturas en centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro ( obsrvese que cada graduacin corresponde a 0.5 mm ) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

Figura 2. lectura de un micrmetro convencional a. Lectura sobre el cilindro 4.0 b. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 c. Lnea del tambor que coincide con el cilindro 0.49 Lectura total: 4.99 mm

Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm. Note tambin que una lnea adicional (graduacin de 0.5 mm) es visible entre la lnea correspondiente a 4mm y el borde del tambor. La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro as: El tornillo micromtrico.

El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil ( c ) con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son: Arco de herradura. Punto fijo plano.

Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo. Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en mm y mm. Tornillo solidario al eje mvil. Tambor graduado. Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje mvil en una medida patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa. Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por friccin. Sirve para impedir que al presin del eje mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a medidas errneas. Figura 3. El Tornillo Micromtrico.

El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm. La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5 : 50 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen sobre la graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado. El Micrmetro de profundidades El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrmetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrmetro.

El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximacin es de 0,01 mm. Las partes fundamentales son: Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm. Plano de apoyo. Eje mvil. Dispositivo de blocaje. Cuerpo graduado. Tambor graduado Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de medidas variables que son intercambiables. La figura 4. indica un ejemplo de medida con mi-crmetro de profundidad. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y con la mayor zona de contacto posible.

Micrmetro de interiores

El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Est formado por una cabeza micromtrica sobre la que pueden ser montados uno o ms ejes combinables de prolongamiento. La (figura. 5). muestra las partes principales del micrmetro: Tambor graduado. Cuerpo graduado. Tornillo micromtrico. Dispositivo de blocaje. Punta fija de la cabeza micromtrica.

Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza. Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento. Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo. Eje atornillado por el interior del primer tubo. Extremidad esfrica. Extremidad plana.

Figura 5. El Micrmetro de interiores Con el tambor completamente abierto la cabeza da una longitud de 50 mm. El campo de medida es de cerca de 13 mm. Con slo la cabeza del micrmetro, pueden por tanto efectuarse medidas comprendidas entre 50 y 63 mm (fig.6). Para ampliar las medidas se pueden utilizar uno o ms ejes de prolongacin. Un conjunto completo est constituido por 5 ejes con medidas que son: 13, 25, 50, 100 y 150 mm. Combinando los ejes de diferentes maneras puede medirse cualquier distancia comprendida entre 50 y 400 mm. Para medidas superiores a 400 mm hace falla ejes suplementarios de 200 mm. La (fig. 6), muestra un ejemplo de medida efectuada montando sobre la cabeza micromtrica dos ejes de prolongamiento.

Errores de Medicin sobre el Micrmetro

Incertidumbre En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo

Error Absoluto El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero

Error Relativo El error relativo es la razn del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces: Error relativo = (valor ledo - valor real) / valor real Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicndolo por cien: Porcentaje de error = Error relativo*100%

Ejemplo de la medida de un error Sea por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas: 5.5 mm; 5.6 mm; 5.5 mm; 5.6 mm; 5.3 mm Incertidumbre = 5.6 -5.3 = 0.3 mm Los errores absolutos de cada lectura seran:

5.5 - 5.4 = 0.1 mm

5.6 - 5.4 = 0.2 mm

5.5 - 5.4 = 0.1 mm

5.6 - 5.4 = 0.2 mm

5.3 - 5.4 = -0.1 mm El signo nos indica si la lectura es mayor ( signo + ) o si es menor (signo - ) que el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.

El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura seran:

0.1 / 5.4 = 0.0185

= 1.85 %

0.2 / 5.4 = 0.037

= 3.7 %

0.1 / 5.4 = 0.0185

= 1.85 %

0.2 / 5.4 = 0.037

= 3.7 %

-0.1 / 5.4 = 0.0185

= -1.85 % Tipos de Micrmetro MITUTOYO: Micrmetro de Exteriores con Arco Fundido

Serie 103

MITUTOYO: Micrmetro Digital de Exteriores Serie 293

MITUTOYO: Micrmetro Digital de Exteriores Econmico Serie 293

MITUTOYO: Micrmetro de Exteriores Con Puntas Intercambiables Serie 104

MITUTOYO: Micrmetro Digital de Exteriores Con Puntas Intercambiables

Serie 340: Con Salida de Datos SPC MITUTOYO: Micrmetro de Roscas

Serie 126 MITUTOYO: Micrmetro Digital de Roscas Serie 326: Con Salida de Datos SPC

MITUTOYO: Puntas para Micrmetro de Roscas Serie 126: 60 para rosca mtrica y Unified

MITUTOYO: Micrmetro de Profundidades con Puntas Intercambiables Serie 129 MITUTOYO: Micrmetro Digital de Profundidades con Puntas Intercambiables Serie 329: Con Salida de Datos SPC

MITUTOYO: Micrmetro para Interiores con Varilla de Extensin

Serie 137 MITUTOYO: Micrmetro Digital para Interiores con Varilla de Extensin Serie 337: Con Salida de Datos SPC

MITUTOYO: Micrmetro para Interiores con Varillas Intercambiables

Serie 141 Figura 4. Micrmetro de profundidades El micrmetro es la principal herramienta de medicin en el taller mecnico. Los micrmetros se utilizan para medir dimensiones externas e internas, y profundidades. Adems existen diferentes variedades del micrmetro estndar que determinan que esta herramienta sea de utilidad casi ilimitada. El micrmetro puede hacer mediciones directas de 0.0001 pulg. 0.002 mm. Para realizar mediciones exactas, es necesario saber cmo usar y cuidar esta herramienta.Para hacer el mejor uso de un micrmetro es conveniente conocer sus partes. El micrmetro, consiste en un bastidor que sostiene el yunque y el eje. El yunque y el eje hacen contacto con la pieza de trabajo durante la medicin. Del otro lado del bastidor est el manguito, que contiene las graduaciones que dividen una pulgada en 40 partes iguales. Por fuera del manguito est el dedal, el cual a su vez divide la pulgada en incrementos de 0.001 pulg.

Partes de un micrmetro Norma estndar:En el extremo del dedal est el trinquete de paro, mismo que se utiliza para sujetar el eje contra la pieza de trabajo. Tan pronto como se aplica suficiente presin, el trinquete se suelta; cuando esto sucede, hay que apretar la contratuerca, quitar el micrmetro y tomar su lectura.Una norma o estndar es un valor establecido y conocido que se utiliza par. medir una cantidad desconocida. En mediciones lineales, los estndares internacionales son la pul gada y el milmetro.Algunos estndares tpicos que se usan en el taller son la regla y el micrmetro (figura 2.1). Estos estndares, aparte de que muestran valores en pulgadas y milmetros, estn divididos en unidades ms pequeas, las cuales son partes fraccionarias o decimales de la pulgada o el milmetro enteros.

Punto de referenciaEl punto de referencia en una medicin es la base desde la cual se toma la medicin. Puede ser el yunque de un micrmetro, la mordaza slida de un calibrador vernier, o el extremo o un punto cualquiera de una regla. Es el punto de origen en cualquier medicin o, dicho de otra manera, es el punto donde empieza una medicin. Punto medidoEl punto medido es la lnea o borde que se mide. Es el extremo opuesto al punto de referencia, como se muestra en la figura 2.2. Es el punto terminal de la medicin; es decir, es el final de la medicin. Lnea de medicinLa lnea de medicin es una lnea recta imaginaria tendida entre el punto de referencia y el punto medido, paralela al eje de la herramienta de medicin. La posicin de esta lnea en relacin con la parte determina la exactitud de la medicin. Si la lnea de medicin est inclinada, la medicin puede resultar errnea; se incurre en el llamado error de paralaje.

La herramienta de medicin debe colocarse siempre de modo que la lnea de medicin est perpendicular al punto de referencia y el punto medido. En trmino simples, si no se hace una medicin correcta, la lectura ser inexacta e indicar que s e tiene ms material en la pieza del que en realidad se tiene. Mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm Micrmetro (instrumento) De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda

Micrmetro de exteriores 0-25, tpico. El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin cuyo nombre deriva etimolgicamente de las palabras griegas (micros, pequeo) y o (metron, medicin); su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente. Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin. ndice [ocultar]

1 Historia 2 Principio de funcionamiento 3 Partes del micrmetro 4 Lectura del micrmetro

o o o

4.1 Micrmetro con nonio 4.2 Otros micrmetros 4.3 Micrmetro de profundidades

5 Tipos de micrmetros 6 Vase tambin 7 Fuentes 8 Enlaces externos 9 Referencias

[editar] Historia

Micrmetro de Gascoigne, elaborado por Robert Hooke Durante el renacimiento y la revolucin industrial haba un gran inters en poder medir las cosas con gran precisin, ninguno de los instrumentos empleados en esa poca se parecen a los metros, calibres o micrmetros empleados en la actualidad, el termino micrmetro fue acuado, seguramente, por ese inters. Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitira la medicin de distancias con precisin en un telescopio astronmico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satlites de Jpiter La invencin en 1640 por WiliamGascoigne del tornillo micromtrico supona una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara en astronoma para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas. Henry Maudslay construy un micrmetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandbulas de acero, de las cuales una poda moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la gua. Este dispositivo estaba diseado basado en el sistema mtrico ingls, presentaba una escala dividida en dcimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centsimas y milsimas de pulgada. Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecnico francs Jean Laurent Palmer en 1848 y que se constituy en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo micromtrico de mano. En la Exposicin de Pars de ese ao, este dispositivo llam la atencin de Joseph Brown y de su ayudante LuciusSharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusin del tornillo fabricado por esta empresa permiti su uso en los talleres mecnicos de tamao medio. En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas, con el micrmetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense LaroySunderlandStarrett (1836 1922), patent un micrmetro que transform la antigua versin de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fund la empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medicin en el mundo. La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la precisin de las medidas era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la fabricacin de herramientas y en la ingeniera, lo que dio origen a las ciencias de la metrologa y metrotecnia, y el estudio de las distintos instrumentos de medida. [editar] Principio de funcionamiento

Animacin de un micrmetro usado en la medicin de un objeto de 4,14 mm. El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que est en su interior. Los principios bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los siguientes: 1. La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a travs de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 ). Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una determinada cantidad de movimiento axial ser transformada en el movimiento circular resultante.

2.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su dimetro exterior es de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10 o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplia con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliacin permite detectar una pequea diferencia en el tamao de dos objetos de medidas similares segn la posicin del tambor graduado del micrmetro. En los antiguos micrmetros la posicin del tambor graduado se lee directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida a ser leda con una fraccin de la marca de la escala ms pequea. En los recientes micrmetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la pantalla LCD del instrumento. Tambin existen versiones mecnicas con dgitos en una escala graduada, en el estilo de los odmetros de los vehculos en los cuales los nmeros van "rodando". [editar] Partes del micrmetro Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm. Si seccionamos el micrmetro podremos ver su mecanismo interno:

Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5mm, el tambor mvil solidario a la espiga que gira con l, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un limite.

El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga, esta tuerca esta ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cnica en su parte exterior, con su correspondiente tuerca cnica de ajuste, este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego mximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrmetro.

Sobre el cuerpo esta encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrmetro, y que permanecer solidario al cuerpo en las dems condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor mvil, es el nmero entero de vueltas que ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5mm, la escala fija, grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milmetros enteros en la parte superior y de medios milmetros en la inferior, esto es la escala es de medio milmetro.

El tambor mvil, que gira solidario con la espiga, tiene gravada la escala mvil, de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la fraccin de vuelta que ha girado el tambor, lo que permite realizar una lectura de 0,01mm en la medida.

Con estas dos escalas podemos realizar la medicin con el micrmetro, como a continuacin podemos ver. [editar] Lectura del micrmetro En el sistema mtrico decimal se utilizan tornillos micromtricos de 25 mm de longitud; estos tienen un paso de rosca de 0,5 mm, as al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm. En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una lnea que sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milmetros, en tanto que en su lado inferior estn las que muestran los medios milmetros; cuando el tambor mvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamao con una precisin de 0,5 mm. En el borde del tambor mvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada divisin equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisin de 0,01 mm. En la lectura de la medicin con el micrmetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamao con una aproximacin hasta los 0,5 mm, a lo que se tendr que aadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisin de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrmetro con una lectura de 6,24 mm, en la escala fija se puede ver hasta la divisin 6 inclusive, y la divisin de la escala mvil, del tambor, que coincide con la lnea del fiel es la 24, luego la lectura es 6,24mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrmetro indica: 9,61 mm, en la escala fija se ve la divisin 9 y adems la divisin de medio milmetro siguiente, en el tambor la divisin 11 de la escala mvil es la que esta alineada con la lnea de fiel, luego la medida es 9 mm, ms 0,5 mm, ms 0,11 mm, esto es 9,61 mm.

Micrmetro indicando una medida aproximada de 5,78 mm. Por ultimo, en el ejemplo de la fotografa puede ser observado el detalle de un micrmetro en el cual la escala longitudinal se ve en su parte superior la divisin de 5 mm y en la inferior la de otro medio milmetro ms. A su vez, en el tambor mvil, la divisin 28 coincide con la lnea central longitudinal. As, la medida del micrmetro es:

Las operaciones aritmticas a realizar son sencillas, y una vez comprendido el principio de funcionamiento, se realizan mentalmente como parte del manejo del instrumento de medida. [editar] Micrmetro con nonio

Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm. Ms sofisticada es la variante de este instrumento que, en adicin a las dos escalas expuestas, incorpora un nonio. En la imagen se observa con mayor detalle este modelo; al igual que antes hay una escala longitudinal en la lnea del fiel, pero presentando ahora las divisiones tanto de los milmetros como de los medios milmetro ambas en su lado inferior, siendo idntica la del tambor mvil, con sus 50 divisiones, sin embargo, lo que le diferencia es que sobre la lnea longitudinal en lugar de la escala milimtrica se aaden las divisiones de la escala del nonio con 10 marcas, numeradas cada dos, siendo la propia lnea longitudinal del fiel la que sirve de origen de dicha numeracin. De este modo se alcanza un nivel de precisin de 0,001 mm (1 m). Se aprecia en la foto contigua que la tercera raya del nonio resulta coincidente con una de las del tambor mvil, significando que el tamao del objeto sobrepasa en 3/10 el valor medido con el mismo. As, para el caso del ejemplo, la divisin visible en la escala longitudinal es la subdivisin del medio milmetro siguiente a la de 5 mm, por su parte en el tambor mvil la lnea longitudinal del fiel supera la marca del 28, y por ltimo en el nonio es la tercera raya la que se alinea con una del tambor, de ah que la medicin resultante ser:

La combinacin de estos mtodos da lugar a un instrumento, quiz un poco sofisticado, que puede dar la lectura con una apreciacin de una micra. Una enorme precision para los usos empricos usuales. [editar] Otros micrmetros

Micrmetro de paso de rosca 1mm, tambor de 100 divisiones, lectura 8,01mm Segn las necesidades de uso, existen otros micrmetros, que no cumplen los parmetros anteriores de longitud 25mm, paso de rosca 0,5mm y 50 divisiones del tambor. En la imagen podemos ver un micrmetro de 25mm de longitud, 0 a 25mm de margen de lectura, 1mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor. En este micrmetro no hay que realizar la operacin de sumar medio milmetro, dado que sus 100 divisiones dan lugar a una lectura ms sencilla, los milmetros se leen directamente en la escala fija longitudinal, y las centsimas en el tambor, lo que resulta ms sencillo y practico, presentando el inconveniente de necesitar un tambor de mayor dimetro para poder distribuir las 100 divisiones. Este mayor dimetro puede ser un inconveniente segn la forma y tamao de la pieza a medir. En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca, con una medida de 8,01mm.

Micrmetro de diferencia de cuota. En la figura se puede ver otro tipo de micrmetro, que permite medir la diferencia de cota o pandeo, de una superficie, tomando como referencia tres puntos de la superficie, mediante tres palpadores cnicos, el tornillo central determina la diferencia de cuota. En la regla graduada vertical, con una escala en milmetros, vemos el nmero de vueltas enteras dadas por el tornillo, de paso un milmetro, el valor cero corresponde a la posicin de la punta del tornillo en el plano de los palpadores cnicos, la escala por encima del cero mide el resalte de la superficie y la escala por debajo del cero el rebajado del plano. La fraccin de vuelta se mide en el tambor de cien divisiones, el tambor sirve de indicador sobre la regla, el tambor ha la altura del cero de la regla y la divisin cero del tambor enfrentado con la regla indica 0,00mm de resalte, la punta del tornillo en el mismo plano que los tres palpadores. El ejemplo de la figura, permite ver el principio de funcionamiento del micrmetro, la regla longitudinal que mide el nmero de vueltas enteras dadas por el tornillo, y el tambor que mide la fraccin de giro, la combinacin de estas dos escalas determina la medida, la precisin del micrmetro se debe a un amplio giro del tambor por un pequeo desplazamiento en el avance del tornillo. [editar] Micrmetro de profundidades En el caso del micrmetro de profundidad, sonda, se puede ver las similitudes con el tornillo micromtrico de exteriores, si bien en este caso la escala est en sentido inverso:

Cuando la sonda esta recogida, en su menor medida, el tambor fijo se ve en si totalidad, y el tambor mvil oculta la escala fija a medida que la medida aumenta, por tanto el valor en milmetros enteros y medio milmetro es el ltimo que se ocult por el tambor mvil, la lectura de la escala es similar a la del micrmetro de exteriores. [editar] Tipos de micrmetros

Micrmetro de exteriores (175-200 mm).

Micrmetro digital.

Micrmetros especiales.

Micrmetro para medir roscas.

Micrmetro de profundidad.

Pueden ser diferenciados varios tipos de micrmetros, clasificndolos segn distintos criterios: Segn la tecnologa de fabricacin: Mecnicos: Basados en elementos exclusivamente mecnicos. Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente tecnologa digital. Por la unidad de medida: Micrmetro digital milesimal.

Sistema decimal: segn el Sistema mtrico decimal, empleando el Milmetro como unidad de longitud. Sistema ingles: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida. Por la normalizacin: Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas. Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a mediciones especificas, en procesos de fabricacin o verificacin concretos. Por la horquilla de medicin: en los micrmetro estndar mtricos todos los tornillos micrmetricos miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm, de 50 a 75 etc, hasta medidas que superan el metro. en el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medicin suelen ir de una en una pulgada. Por las medidas a realizar: De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza. De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza. De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos. Por la forma de los topes: Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas. De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada. De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes. De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos. La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseos, segn las caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fcil diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en todas ellas, en la forma de medicin, horquilla de valores de medida y presentacin de la medida. Otrossssssssssssssssss------------hj