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PROYECTO FINAL "ELABORACIN DE CUBO"

PRESENTADO POR:

MONTOYA PINILLA LUIS ALEJANDRO

PRESENTADO A: ALEXANDER MORENO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS 2011

TABLA DE CONTENIDO

GENERAL ESPECIFICOS TECNICAS DE EXPLORACIN

TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS

ANALISIS DE OPERACIN

ESTUDIO DE TIEMPOS

ANEXOS

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de los mtodos de trabajo y calcular los estndares de produccin para la elaboracin de cubos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Diagnosticar la situacin actual para la produccin de cubos que permita identificar los errores de proceso. - Elaborar los diagramas necesarios para la linea de produccin. - Presentar el mtodo propuesto para la lnea de produccin. - Identificar e implementar procesos que optimicen los costos de produccin eliminando los tiempos de ocio, reduciendo procesos y gastos innecesarios. - Conservar los recursos y minimizar los costos - Reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes - Incrementar la productividad y confiabilidad del producto - Aumetar los ingresos

TECNICAS DE EXPLORACIN CPM PROCESO N1 DATOS INICIALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I Almacenanimiento Marcar Corte Doblar Pegar Cubo Cortar Puntos Ensamble Verificacin Terminado A B C D C E,F B H 11.26 229.28 220.33 88.26 114.38 149.22 47.82 67.59 112.32

D (88,26)

INICIO 0 0

A (11,26)

1
11.26 11.26

B (229,68)
240,94

2
240,94

C (220,33)
461,27

3
461,27

F(149,22)

HOLGURA A B C D E F G H I RUTA CRITICA A-B-C-D-E-G-H-I 11.26 240.94 461.27 549.53 663.91 663.91 711.73 779.32 891.54 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) 11.26 240.94 461.27 549.53 461.27 663.91 711.73 779.32 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) 11.26 229.68 220.33 88.26 114.38 149.22 47.82 67.59 112.22

4
594,53 594,53

E (114,38)

6
663,91 663,91

G (47,82)
711,73

7
711,73

H (67,59)
779,32

S1

5
610,49 663,91

(=) (=) (=) (=) (=) (=) (=) (=) (=)

0 0 0 0 0 53.42 0 0 0

H (67,59)
779,32

8
779,32

I (112,22)
891,54

9
891,54

TECNICAS DE EXPLORACIN CPM PROCESO N2 DATOS INICIALES 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D E F G H Almacenanimiento Marcar Corte Doblar Marcar y cortar puntos Ensamble Verificacin Terminado A B C C D,E F G 9.76 160.29 247.00 21.69 98.01 54.60 51.00 154.01

D (21,69)

INICIO 0 0

A (9,76)
9,76

1
7,76

B (160,29)
170, 05

2
170, 05

C (247)
417,05

3
417,05

E(98,01)

HOLGURA A B C D E F G H RUTA CRITICA A-B-C-E-F-G-H 9.76 170.05 417.05 569.66 515.06 569.66 620.66 774.67 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) 9.76 170.05 417.05 417.05 515.06 569.66 620.66 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) 9.76 160.29 247.00 21.69 98.01 54.60 51.00 154.01

4
438,74 569,66

s1

6
569,66 569,66

G (51,00)
620,66

7
620,66

H (154,01)
774,67

5
515,06 515,06

F (54,6)

(=) (=) (=) (=) (=) (=) (=) (=)

0 0 0 130.92 0 0 0 0

H (154,01)
774,67

8
774,67

TECNICAS DE EXPLORACIN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Pegar

Doblar

Corte

Marcar

Se invierte demasiado tiempo Imperfecto en el material Maquinara

Terminado

Verificacin

Ensamble

Corte

Marcar

Almacen

Imperfecto en el material

quinara

Por qu hay tiempo ocio en el proceso de produccin?

Verificacin

Ensamble

Corte de puntos

ocio en el proceso de produccin?

TECNICAS DE EXPLORACIN DIAGRAMA DE GANTT PROCESO N1

A B C D E F G H I
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ACTIVIDAD ALMACENAMIENTO TRAZADO CORTE DOBLADO PEGADO CORTE DE PUNTOS PEGADO Y PINTADO DE PUNTOS CALIDAD TERMINADO Y DELINEADO
30 oct '11 D J L 13 nov '11 V M S

PRECEDENCIA A B C D C E,F B H
27 nov '11 D J L

TIEMPO (SEG) 11.26 229.28 220.33 88.26 114.38 149.22 47.82 67.59 112.32
25 dic '11 D J L 08 ene '12 V M S 22 ene '12 D J L 05 feb '12 V M S 19 feb '12 D J L 04 mar '12 V M S

Nombre de tarea 16 oct '11 X Almacenanimiento Marcar Corte Doblar Pegar Cubo Cortar Puntos Ensamble Verificacin Terminado

11 dic '11 M S

22 ene '12 D J L

05 feb '12 V M S

19 feb '12 D J L

04 mar '12 V M S

18 mar '12 D J L

01 abr '12 M S

15 abr '12 D J L

29 abr '12 V M S

13 may '12 D J L

27 may '12 V M S

10 jun '12 D J L

24 jun '12 V M S

7 may '12 M S

10 jun '12 D J L

24 jun '12 V M S

TECNICAS DE EXPLORACIN DIAGRAMA DE GANTT PROCESO N2

A B C D E F G H

ACTIVIDAD ALMACENAMIENTO TRAZADO CORTE DOBLADO PEGADO CORTE DE PUNTOS PEGADO Y PINTADO DE PUNTOS CALIDAD

PRECEDENCIA A B C C D,E F G

TIEMPO (SEG) 9.76 160.29 247 21.69 98.01 54.6 51 154.01

Id 1 2 3 4 5 6 7 8

Nombre de tarea Almacenanimiento Marcar Corte Doblar Marcar y cortar puntos Ensamble Verificacin Terminado

30 oct '11 J L

13 nov '11 V M S

27 nov '11 D J L

11 dic '11 M S

25 dic '11 D J L

08 ene '12 V M S

22 ene '12 D J L

05 feb '12 V M S

19 feb '12 D J L

04 mar '12 V M S

22 ene '12 D J L

05 feb '12 V M S

19 feb '12 D J L

04 mar '12 V M S

18 mar '12 D J L

01 abr '12 M S

15 abr '12 D J L

29 abr '12 V M S

13 may '12 D J L

27 may '12 V M S

10 jun '12 D

TECNICAS DEREGISTRO Y ANALISIS PROCESO N1

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN


ENSAMBLE / FABRICACION CAJA DE CARTON 3-Dec-11 Pagina 1 Andrea Lesmes Diagrama DPO-0001 Circulo
retal cartulina
12

Fecha Analistas

de

Cubo
Cartulina
12

11.26

Almacenamiento

229.68

trazado

149.22

crote puntos 220.33

corte

80.26

doblado

114.38

pegado

47.82

pegado/pintado puntos

67.59

Inspeccion calidad

112.22

delineado terminado

EVENTO OPERACIONES INSPECCIONES

NUMERO 8 1

TIEMPO 965,17 seg 67,59 seg

TECNICAS DEREGISTRO Y ANALISIS PROCESO N2

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN


ENSAMBLE / FABRICACION CAJA DE CARTON 3-Dec-11 Pagina 1 Andrea Lesmes Diagrama DPO-0002 Circulo
retal cartulina

Fecha Analistas

de

Cubo
Cartulina

9.76

Almacenamiento

160.29

trazado

131.08

crote puntos 247

corte

21.69

doblado

54.6

pegado/pintado puntos

51

Inspeccion calidad

154.01

delineado terminado

EVENTO OPERACIONES INSPECCIONES

NUMERO 7 1

TIEMPO 778,43 Seg 51 seg

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA PROCESO N1 TIEMPOS DE OPERACIN No. OPERACIN OPERACIONES A ALMACENAMIENTO B TRAZO DE MOLDE C CORTAR MOLDE D DOBLAR E PEGAR - ENSAMBLE F CORTE PUNTOS G MARCA Y PEGADO PUNTOS H VERIFICAR MEDIDAS I TERMINADO (DELINEAR BORDES) TRASLADO ALM

TIEMPOS (SEG) 11.26 229.68 220.33 88.26 114.38 149.22 47.82 67.59 112.22

OPERACIONES ALMACENAMIENTO TRAZO DE MOLDE CORTAR MOLDE

TIEMPOS (SEG) 11.26 229.68 220.33 461.27

CORTE PRIMER CUB

TRAZADO SEGUNDO

PRECEDENCIAS A B C D C E,F G H

TIEMPO (MIN) 0.11.26 3.49.68 3.40.33 1.28.26 1.54.38 2.29.22 0.47.82 1.07.59 1.52.22

ALMACENAMIENTO OPERARIO 1 11.26 22.52 33.78 45.04 56.3 67.56 78.82 90.08 101.34 112.6 123.86 135.12 146.38 157.64 168.9 180.16 191.42 202.68 213.94 225.2 236.46 247.72 258.98 270.24 281.5 292.76 304.02 315.28 326.54 337.8 349.06 360.32 371.58 382.84 DESPLAZAMIENTO

TRAZO OPERARIO 2

470.62 690.95

TRAZADO

CORTE SEGUNDO CUBO

690.95

TRAZADO PRIMER CUBO

240.94

TRAZADO

TRAZADO 394.1 405.36 416.62 427.88 439.14 450.4 461.66 472.92 484.18 495.44 506.7 517.96

CORTE PRIMER CUBO TRAZADO SEGUNDO CUBO

461.27 470.62

MAQUINA 1

MAQUINA 2

CORTA

DESCARGA CARGA

CORTA

CORTA

DESCARGA CARGA CORTA

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA PROCESO N1 TIEMPOS DE OPERACIN No. OPERACIN A B C D E F G H OPERACIONES ALMACENAMIENTO TRAZO DE MOLDE CORTAR MOLDE DOBLAR CORTE DE PUNTOS PEGADO DE PUNTOS CALIDAD TERMINADO TIEMPOS (SEG) 9.76 02.40.29 4.07.00 21.69 1.38.01 54.60 51.00 2.34.01

OPERACIONES ALMACENAMIENTO TRAZO DE MOLDE CORTAR MOLDE

TIEMPOS (SEG) 9.76 160.29 247

417.05

CORTE SEGUNDO C

TRAZADO PRIMER C

TRAZADO SEGUNDO

CORTE PRIMER CUBO

ALMACENAMIENTO OPERARIO 1

TRAZO OPERARIO 2

CORTE SEGUNDO CUBO

664.05

TRAZADO PRIMER CUBO

170.05

9.76 19.52 29.28 39.04 48.8 58.56 68.32 78.08 87.84 97.6 107.36 117.12 126.88 136.64 146.4 156.16 165.92 175.68 185.44 195.2 204.96 214.72 224.48

ALMACENAMIENTO

TRAZADO

TRAZADO

TRAZADO SEGUNDO CUBO

330.34

CORTE PRIMER CUBO

417.05

234.24 244 253.76 263.52 273.28 283.04 292.8 302.56 312.32 322.08 331.84 341.6 351.36 361.12 370.88 380.64 390.4 400.16 409.92 419.68 429.44 439.2

TRAZADO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

CORTE

DESCARGUE CARGUE

CORTE

DESCAGUE CARGUE

CORTE

TECNICAS DE ANALISIS DE OPERACIN ANALISIS DE LA OPERACIN 9 ENFOQUES

PRINCIPIO ESTUDIADO

CUESTIONAMIENTO

FINALIDAD DE LA OPERACIN

Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

Es la secuencia de operacin la mejor posible?

DISEO DE PARTES

Pueden disminuirse los tiempos de ocio?

Se pueden cambiar los diseos en busca de reducir tiempos y costos?

Son necesarios la tolerancia, las holguras, el terminado y otros requisitos?

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Los costos son adecuados?

Puede usarse material menos costoso?

MATERIAL

Debe considerarse la distribucion de planta respecto a la distancia recorrida?

PROCESO DE MANUFACTURA

Puede mejorarse la preparacin?

PREPARACION Y HERRAMIENTAS

Son adecuadas las Herramientas?

CONDICIONES DE TRABAJO

Son apropiadas y completas las polticas de SEGURIDAD INDUSTRIAL?

Es exacto el tiempo de entrega de la materia prima?

MANEJO DE MATERIALES

DISTRIBUCION DEL EQUIPO EN LA PLANTA

Existen planos de la disposicin de las partes que intervienen en el proceso de produccin?

ACCION RECOMENDADA

OBSERVACIONES EN PROCESO
El propsito de esta operacin es llegar a construir un cubo con unas medidas de 6 cm por cada lado, en cada uno de sus lados lleva un circulo de color negro adherido con pegamento, para este proyecto nos suministraron unas operaciones las cuales fueron modificadas ya que algunas de estas se podan eliminar o hacer de una forma mucho ms rpida disminuyendo as los tiempos y mejorando la productividad.

Simplificar la operacin de produccion del cubo buscando mecanismos para obtener mejores resultados sin costos adicionales.

simplificar el diseo para reducir el numero de partes.

Reducir el numero de operaciones y las distancias recorridas Una vez aprobado el nuevo diseo del cubo, nos dedicamos planear de qu manera podramos en la fabricacin. realizar su manufactura de la manera ms econmica, realizamos algunos cambios en el diseo del cubo manteniendo sus medidas y mejorando la operacin de pegado.

cambiar el diseo del cubo para ensamblarlo y no pegarlo

Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendra la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

Conocer bien el detalle de costos y estar concientes del efecto que la reduccion inneseria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta

Una de las especificaciones de esta operacin es que el cubo debe cumplir con unas dimensiones especificas (6cm cada arista) sin salirse de la tolerancia ( 5 mm), Debe llevar un crculo en el mismo material pintado de negro por cada arista, adems se debe delinear cada uno de sus bordes con resaltador amarillo.

Usar herramientas y suministros menos costoso ( en nuestro caso bisturi)

Encontrar el mejor proveedor en cuanto a precio y disponibilidad

Para realizar este proyecto debemos encontrar un material que cumpla con las siguientes posibilidades: Material menos costoso.Material fcil de procesar.Usar materiales de manera ms econmica. Estandarizar los materiales. Encontrar un mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad. Analizando estas posibilidades se decide utilizar cartulina color azul. Marcador negro. Pegante. Marcador amarillo.

La secuencia para la elaboracin de este proyecto debe obedecer el siguiente orden: Planeacin Deben reorganizarse los puestos de trabajo para disminuir y control de inventarios, Operaciones de preparacin, Manufactura en proceso. distancias de recorrido Adems de estos aspectos tambin debemos tener presente: Reorganizacin de las operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Buscar consecucin de instalaciones mecnicas ms Utilizacin ms eficiente de la maquinaria en operaciones mecnicas. eficientes. Operacin ms eficiente de la maquinaria. Fabricacin cercana a la forma final del producto. Automatizacin por medio de robots. Para la fabricacin de este cubo debemos tener presente la reorganizacin de operaciones, la Planeacin y control de inventarios mecanizacin de operaciones manuales, la fabricacin ms cercana a la forma final del producto. Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparaciones es su economa. La cantidad de herramental que proporciona mayores ventajas depende de: La cantidad de produccin. Lo repetitivo del negocio. La mano de obra. Los requerimientos de entrega. Capital necesario. Las herramientas a utilizar en este proyecto son Bistur Tijeras

Inplementar actividades de alistamiento (recibir instrucciones, dibujos, herramientas, y materiales; preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita)

automatizar ms las cortadoras

Mejorar las condiciones de quipos de dotacin y proteccin del personal, adems adecuar las instalaciones en cuanto a iluminacin, temperatura y ventilacin

El manejo de materiales incluye, tiempo, lugar, cantidad, espacio. Los pasos siguientes deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de Garantizar que los materiales se entreguen en el materiales. tiempo oportuno y en buen estado Reducir el tiempo dedicado a recoger el material Usar equipo mecanizado Utilizar mejor las instalaciones Manejar los materiales con ms cuidado Minimizar el tiempo dedicado a recoger material y as dar al operario la oportunidad de hacer su trabajo ms Considerar la aplicacin de cdigo de barras Debido al tamao del lote de los materiales estos se manejan correctamente siguiendo las rapido, con menor fatiga y mayor seguridad especificaciones anteriores.

Realizar los graficos de recorrido para poder tener herramientas de diagnostico de los diferentes departamentos, al igual que la localizacin del equipo en cualquier sector de la planta

TECNICAS DE ANALISIS DE OPERACIN 11 MEJORES MEJORA 1. Modificar el diseo de la caja.

2. Modificar la distribucin de planta.

3. Reducir el consumo de pegante (materia prima).

4. Corte de los crculos con troquelado.

5. Uso de molde (plantilla).

6. Corte de plantilla (caja) con troquelado.

7. Reduccin de tiempo al pegar el cubo.

8. Reubicacin del operario en reas crticas

9. Mejoramiento de la maquinaria para corte.

10. Mejora en mediciones de calidad.

11. Calidad final de la caja.

JUSTIFICACION Al momento de realizar mejoras en cuanto al diseo de la caja notablemente observamos mejoras en cuanto a tiempo y calidad. Primordialmente buscamos una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. Incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Se noto que al momento de ejecutar esta actividad se estaba desperdiciando la materia prima (pegante) ya que no se tena un buen uso sobre el mismo. Por consiguiente se mejora la actividad dndole un mejor uso a este y mucho ms efectivo por supuesto en el mismo tiempo gastado dndoles una mejor calidad a esta actividad.

Al momento de realizar esta actividad se estaba notando que el operario perda tiempo en la espera de la materia prima puesto que esta se consegua en la primera actividad. Para mejorar esta actividad se coincidi en el uso de una troqueladora la cual puede sacar varias cantidades de crculos con la misma reutilizacin de la materia prima conseguida a base de la primera actividad y con una exactitud en cuanto al producto terminado (Circulo) que llevara una calidad excelente al momento de al entrega del producto final.

Se noto que la versin 1 (V 1.0) del molde tena varios pasos a mejorar puesto que en la terminacin del producto se vea un producto bajo en calidad por cual se busco una mejora de la plantilla de la caja para que al momento de entregar el producto terminado cumpla con los estndares de calidad mnimos establecidos.

Este paso busca que el corte de la plantilla de la caja sea mucho mas exacto en sus terminaciones y asi poder disminuir notablemente el tiempo que se gastaba el operario con la versin anterior de la caja. Como el molde final es de armar la caja y utilizar un mnimo de materia prima (pegante) se noto que el tiempo en este paso mejoro notablemente vs el tiempo de armado de la versin inicial.

KATHERINE POR AYUDANOS REDACTANDO ESTE


Por medio de la troqueladora se obtuvo un corte preciso en el molde la caja y una disminucin de tiempo del operario en ms de un 100 %.

Para realizar estas mediciones se propuso una regla en L la cual disminuira el tiempo gastado a la mitad del que se estaba gastando actualmente. Cuando el cubo llegaba a esta fase visiblemente se notaba la calidad del mismo, puesto que por medio de las mejoras que se realizaron en los pasos anteriores se obtena un producto final de gran calidad y de esta menera tener un cliente satisfecho

Seccin: Forma de observacin de toma de tiempos Operacin: ELEMENTO NUM Y DESCRIPCIN NOTA CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Almacenamiento TC 11.26 1,051.99 TO 11.26 11.23 Marcar TC 240.94 1,275.69 TO 229.68 223.70 PRODUCCION DE CUBOS Cortar TC 461.27 1,496.69

RESUMEN: TO Total 1,063.25 22.49 1,516.63 Calificacin 0.13 0.13 0.13 TN Total 1,201.47 25.41 1,713.79 Nmero de Obsev 2.00 2.00 2.00 TN promedio 600.74 12.71 856.90 % de suplemento 0.10 0.10 0.10 Tiempo est. Elem 660.81 13.98 942.59 Nm. Ocurrencias 1.00 1.00 1.00 Tiempo estndar 660.81 13.98 942.59 tiempo estndar total (suma de tiempo estndar de todos los elementos) Elemementos extraos TC2 TO

453.38 0.13 512.32 2.00 256.16 0.10 281.78 1.00 281.78

1,957.96 0.13 2,212.49 2.00 1,106.25 0.10 1,216.87 1.00 1,216.87

Verificacin de Descripcin T. de terminacin T. Iniciio T. transcurrido TTAS TTDS Tiempo total Tiempo efectivo Tiempo Inefectivo Tiempo total registrado

TC1 A B C D E F G

Verificacin de la calificacin

tiempo sinttico Tiempo observado

Tiempo no contado % de error de registro

NO SE SI ESTE EQUIVOCADA PERO LA HORA DE TERMINACION NO PUEDE SER 7: 19 Y LA HORA INICAL 7:15 PUESTO QUE LA H EN LOS VIDEOS SI ERA 0 POR QUE NOSOTROS NO PODIAMOS DETERMINAR EL TIEMPO ANTES DEL VIDEO LO MISMO CON EL

LO DEMAS ESTA BIEN LO UNICO QUE FALTARIA ES LO QUE VA EN LA PARTE POSTERIOR QUE ES LA INFORMACION SIGNIFICA

INFORMACION SIGNIFICATIVA NOMBRE DEL OPERARIO: DIEGO LOPEZ OPERACIN: PRODUCCION DE CUBOS FECHA ESTUDIO: NOV/29/2011 HERRAMIENTAS: 1 Reglas,Cartulinas 2 tigeras, 1 pegante, 1 lapiz 1 marcador negro,1 resaltador MAQUINA DE CORTE OPERACIONES: MARCAR ALMACENAMIENTO MARCAR CORTE DOBLADO PEGAR MARCAR Y CORTAR PUNTOS ENSAMBLE VERIFICACION TERMINADO ANALISTA : ELIANA ANDREA ASCENCIO OBSERVACIONES:EN EL PROCESO HAY QUE MEJORAR LOS TIEMPOS DE ENTREGA DE LOS CUBOS ,ELTIEMPO OSCIOSO QUE SE GENERA CUANDO EL MATERIAL PASA AL DEPARTAMENTO DE CORTE

Fecha: Operario: Doblar TO 220.33 221.00 TC 549.53 1,583.69 TO 88.26 87

11/28/2011 DIEGO LOPEZ pegado TC 663.91 1,697.93 TO 114.38 114.24 Obsevador:

Pagina 1 de 1 ELIANA

CCION DE CUBOS Cortar

Corte de puntos TC 813.13 1,848.03 TO 149.22 150.1

441.33 0.13 498.70 2.00 249.35 0.10 274.29 1.00 274.29

Verificacin de Tiempos 7:00 PM 7:20 PM 20 60 40 100 5,395 0 5495

de terminacin Iniciio transcurrido

empo total empo efectivo empo Inefectivo empo total registrado

Resumen de suplementos Necesidades personales Fatinga Bsica Fatiga Variable Especial % de suplemento total Observaciones:

Observaciones:

empo no contado de error de registro

5475 1.00

HORA INICAL 7:15 PUESTO QUE LA HORA QUE INICIAMOS EL PRIMER EJERCICIO FUE COMO ALA 7:00 Y EL PROFE NOS DABA 20 MINUTOS NTES DEL VIDEO LO MISMO CON EL TIEMPO TRANSCURRIDO DESPUES DE ESTE

QUE ES LA INFORMACION SIGNIFICATIVA Y EL BOSQUEJO DE LA DISTRIBUCION.

ENTREGA DE LOS CUBOS PARTAMENTO DE CORTE

Pagina 1 de 1 ELIANA Emsamble TC 860.95 1,895.53 TO 47.82 47.5 Verificacin TC 928.54 1,963.16 TO 67.59 67.63 Terminado TC 1,040.76 2,075.34 TO 112.22 112.18

n de suplementos 5% 4% 0% 1% 10%

Y EL PROFE NOS DABA 20 MINUTOS PARA TODO EL PROCESO SIN IMPORTAR CUANTOS CUBOS SE ENTREGABAN CREO QUE LA HORA Q

NTREGABAN CREO QUE LA HORA QUE VA ES DE 7:00 A 7:20 PM

Seccin: Forma de observacin de toma de tiempos Operacin: ELEMENTO NUM Y DESCRIPCIN NOTA CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Almacenamiento TC 9.76 806.10 TO 9.76 9.74 Marcar TC 170.05 966.28 TO 160.29 160.18 PRODUCCION DE CUBOS Cortar TC 417.05 1,213.03

RESUMEN: TO Total 815.86 19.50 1,136.33 Calificacin 0.13 0.13 0.13 TN Total 921.92 22.04 1,284.05 Nmero de Obsev 2.00 2.00 2.00 TN promedio 460.96 11.02 642.03 % de suplemento 0.10 0.10 0.10 Tiempo est. Elem 507.06 12.12 706.23 Nm. Ocurrencias 1.00 1.00 1.00 Tiempo estndar 507.06 12.12 706.23 tiempo estndar total (suma de tiempo estndar de todos los elementos) Elemementos extraos TC2 TO

320.47 0.13 362.13 2.00 181.07 0.10 199.17 1.00 199.17

1,630.08 0.13 1,841.99 2.00 921.00 0.10 1,013.09 1.00 1,013.09

Verificacin de Descripcin T. de terminacin T. Iniciio T. transcurrido TTAS TTDS Tiempo total Tiempo efectivo Tiempo Inefectivo Tiempo total registrado

TC1 A B C D E F G

Verificacin de la calificacin

tiempo sinttico Tiempo observado

Tiempo no contado % de error de registro

EN ESTE TAMBIEN SE LE HIZO LOS CAMBIOS EN LA HORA DE INICIO Y FINAL ,LA INFORMACION S

INFORMACION SIGNIFICATIVA NOMBRE DEL OPERARIO: DIEGO LOPEZ OPERACIN: PRODUCCION DE CUBOS FECHA ESTUDIO: NOV/29/2011 HERRAMIENTAS: 1 Reglas,Cartulinas 2 tigeras, 1 pegante, 1 lapiz 1 marcador negro,1 resaltador MAQUINA DE CORTE OPERACIONES: MARCAR ALMACEN MARCAR CORTE DOBLADO ENSAMBLE MARCAR Y CORTAR PUNTOS VERIFICACION TERMINADO

ANALISTA : ELIANA ANDREA ASCENCIO OBSERVACIONES: SE REALIZARON LAS SIGUIENTES MODIFICACIONES LA PROCESO 1)SE CAMBIO EL ESTILO DE LA CAJA 2) EN ESTE PROCESO NO ESTA EL DEPARTAMENTO DE PEGADO 3)SE LE ADICIONARON LINEAS A LA PLANTILLA

Fecha: Operario: Doblar TO 247.00 246.75 TC 438.74 1,235.03 TO 21.69 22

11/28/2011 DIEGO LOPEZ Corte de Puntos TC 536.75 1,332.92 TO 98.01 97.89 Obsevador: Ensamble TC 591.35 1,387.32

Pagina 1 de 1 ELIANA

CCION DE CUBOS Cortar

TO 54.6 54.4

493.75 0.13 557.94 2.00 278.97 0.10 306.87 1.00 306.87

Verificacin de Tiempos 7:40 7:20 20 100 20 120 4,315.99 0 4435.99

de terminacin Iniciio transcurrido

empo total empo efectivo empo Inefectivo empo total registrado

Resumen de suplementos Necesidades personales Fatinga Bsica Fatiga Variable Especial % de suplemento total Observaciones:

Observaciones:

empo no contado de error de registro

4415.99 1.0

INICIO Y FINAL ,LA INFORMACION SIGNIFICATIVA Y EL PLANO VAN EN LA PARTE POSTERIOR

NES LA PROCESO

ENTO DE PEGADO

Pagina 1 de 1 ELIANA Verificacin TC 642.35 1,438.52 TO 51 51.2 Terminado TC 796.36 1,592.41 TO 154.01 153.89

n de suplementos 5% 4% 0% 1% 10%

DIAGRAMA DE PARETO

TIEMPOS OPERACIN

No. OPERACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9

OPERACIONES ALMACENAMIENTO TRAZO DE MOLDE CORTAR MOLDE DOBLAR PEGAR - ENSAMBLE CORTE PUNTOS MARCA Y PEGADO PUNTOS VERIFICAR MEDIDAS TERMINADO (DELINEAR BORDES) TRASLADO ALM DIAGRAMA DE PARETO

No. OPERACIN 2 3 6 5 9 4 8 7 1

OPERACIONES TRAZO DE MOLDE CORTAR MOLDE CORTE PUNTOS PEGAR - ENSAMBLE TERMINADO (DELINEAR BORDES) TRASLADO ALM DOBLAR VERIFICAR MEDIDAS MARCA Y PEGADO PUNTOS ALMACENAMIENTO TOTALES

DIAGRAMA DE PARETO 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0

PEGAR ENSAMBLE

CORTAR MOLDE

CORTE PUNTOS

TERMINADO (DELINEAR BORDES) TRASLADO ALM

TRAZO DE MOLDE

TIEMPOS (SEG) 11.26 229.68 220.33 88.26 114.38 149.22 47.82 67.59 112.22

TIEMPO (MIN) 0.11.26 3.49.68 3.40.33 1.28.26 1.54.38 2.29.22 0.47.82 1.07.59 1.52.22

O TIEMPOS (SEG) 229.68 220.33 149.22 114.38 112.22 88.26 67.59 47.82 11.26 1040.76 TIEMPO (MIN) 3.49.68 3.40.33 2.29.22 1.54.38 1.52.22 1.28.26 1.07.59 0.47.82 0.11.26 Porcentaje 22.07% 21.17% 14.34% 10.99% 10.78% 8.48% 6.49% 4.59% 1.08% 100.00% Acumulado 22.07% 43.24% 57.58% 68.57% 79.35% 87.83% 94.32% 98.92% 100.00%

MA DE PARETO

Porcentaje

VERIFICAR MEDIDAS

MARCA Y PEGADO PUNTOS

ALMACENAMIENT O

DOBLAR

ANEXO 1

PLANTILLA-MOLDE PROCESO N 1

ANEXO 2

PLANTILLA-MOLDE PROCESO N 2