Está en la página 1de 10

8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA Cusco, 23 a 25 de Outubre de 2007

PERSPECTIVAS SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION DE POTENCIA PARA LAS PLANTAS AZUCARERAS
Daniel Marcelo*, Enrico Bocci *Seccin Energa, Universidad de Piura. Av. Ramn Mugica 131. Sector El Chipe. Piura. Per. dmarcelo@udep.edu.pe Departamento de Mecnica y Aeronutica, Universidad de Roma La Sapienza. Via Eudossiana 18, 00184, Roma, Italia. enrico.bocci@uniroma1.it

RESUMEN La implementacin de modernos sistemas de bioenerga contribuye a un positivo desarrollo econmico, social y ambiental. Efectivamente la biomasa, al ser usada con modernas tecnologas contribuye sustancialmente en el sector energtico, superando los tradicionales e ineficientes usos actuales: reduciendo los gases de efecto invernadero, aliviando la pobreza, mejorando los ingresos, etc. Uno de los ms importantes tipos de bioenerga es la caa de azcar y los residuos : bagasa y barbojo. En el presente artculo se analiza una planta de produccin de azcar, partiendo del anlisis de la situacin actual hasta el anlisis de modernas tecnologas. Las configuraciones evaluadas son: sustitucin del caldero obsoleto con uno de ltima generacin conectado a turbina de vapor (mejoramiento de tecnologa); uso de gasificador conectado a turbina de gas (tecnologa ya usada en algunas plantas); gasificador con celda de combustible (sistema de potencia innovativo). Las configuraciones analizadas con el software CHEMCAD demuestran que la eficiencia elctrica del sistema de potencia crece a medida que se mejora la tecnologa y al mismo tiempo permiten una reduccin del impacto ambiental. El anlisis de factibilidad tcnica, toma en cuenta que en el mediano los costos se reducirn notablemente y el uso de las celdas de combustibles tendr gran difusin. PALABRAS CLAVE: Bio-energa, Ciclos termodinmicos, Plantas azucareras, Sistemas de potencia, Cogeneracin.

1372

INTRODUCCION La biomasa, parte integral de la vida es uno de las principales fuentes de energa, que las modernas tecnologas pueden ampliamente desarrollar, superando los usos tradicionales: el deafo est en el correcto manejo y conversin sostenible y no en la disponibilidad [1]. Considerando la cadena de la biomasa, sta puede ser dividida en Cultivo Energtico y Residuos. Si los residuos son usados in situ, sujetos a las tres ltimas fases de la cadena biomasa (pre-tratamiento, conversin y uso final), se tiene costos de produccin de la energa ms favorables [2]. Sin embargo se debe realizar un exhaustivo anlisis y diseo de los procesos de conversin para evitar impactos negativos energticos, ambientales y econmicos (baja eficiencia, contaminacin, elvados costos, etc.). Ciertamente la economa global presiona a las compaas (p.ej. a las azucareras, papeleras y de produccin de alimentos para animales) mucho ms que antes para que realicen un uso ms efectivo de los residuos, no solamente para reducir los costos de produccin de alimentos, sino para poder diversificar y mejorar el rendimiento de la produccin. Esta realidad es principalmente cierta para las compaias azucareras que, debido a la saturacin de la demanda de los pases industrializados (37 kg per capita versus 14 kg para pases en desarrollo) y la fluctuacin de precios de la energa, sufren debido a una gran variacin de los precios de la caa (10-20$/t), azcar no refinada (110-395$/t) y azcar refinada (130-500$/t) como puede verse en la Figura 1. En la Figura 2, se muestra la produccin de los principales cultivos [3]. Entre los residuos de cultivos, los de caa de azcar resultan ser los ms abundantes. Hay que tener en consideracin que en el grfico no se ha tomado en cuenta las hojas y la parte superior que normalmente vienen quemadas en los campos. Por lo que la cantidad de residuos de caa de azcar puede ser mayor evitando prdida de recuros y sobretodo evitando la contaminacin producto del quemado de estos residuos. Es por este motivo que se hace interesante e importante estudiar las posibles configuraciones de plantas de potencia que usen residuos de caa de azcar, evaluando adems la perspectivas energticas y econmicas.

Figura 1. Fluctuacin del precio de azcar no refinada entre los aos 1994-2005, Bolsa de New York, www.nybot.com USc/lb (1 USc/lb = 22 US$/t)

2005 1.600.000.000

2004

2003

1.400.000.000

1.200.000.000

1.000.000.000

800.000.000

600.000.000

400.000.000

200.000.000

W he Al at R fa ic lfa e, fo Pa rF M dd ai or y ze ag e+ fo rF Si la or g ag e+ Si la ge Fo Po ra ge ta to Pr es Ve od ge uc ta ts G bl ra ne es ss s es Fr es ne h s, ne Fo s ra ge +S ila Su g ga rB ee ts So yb ea ns C as sa O va il Pa lm Fr ui t

Su ga G ra rC ss an es e &L eg um es

M ix ed

Figura 2. Produccin mundial de biomasa LA CAA DE AZUCAR La caa de azcar tiene un potencial importante para el desarrollo humano sustentable y la modernizacin en larga escala en los pases en vas de desarrollo. En efecto esta planta (ver Figura 3) con tiempos de cultivacin que van de los 6 a 12 meses, tiene el ms alto valor de produccin de energa por hectrea (0.5-2 GJ/ha) [4] el cual esta presente en el bagaso, molasa, hojas y parte superior. Los costos transporte son bajos o casi nulos pues los residuos son producidos en los campos y usados en la planta. Las caractersticas de cultivacin son favorables (clima hmedo-clido, poca demanda de pesticidas y fertilizantes qumicos pero alta demanda de agua). Actualmente el bagaso, principal residuo del proceso de produccin del azcar, es usado como combustible quemndolo para la produccin de calor y potencia. Calor para la produccin de vapor, el cual es usado para el proceso y para la produccin de energa elctrica de la planta.

Figura 3 y Figura 4: La caa de azcar La caa de azcar es cultivada por mtodo manual o mtodo mecnico. Despus de ser cortada la caa es cargada manualmente en camiones y transportada a la planta. La caa de azcar es normalmente utilizada para la produccin de azcar, aunque otros sub-productos son las molasas, bagaso, etc. El bagaso es principalmente usado como combustible de los calderos para la generacin de vapor de proceso y producin de papel y derivados del papel. Como las caractersticas de la caa de azcar varan notablemente de pas a pas, este artculo hacer referencia a caa de azcar que se cultiva en Per y los correspondientes residuos. EVALUACIN DE UNA TIPICA PLANTA DE CAA DE AZCAR PERUANA

Ba Sw rle ee y tP ot at oe s To m at oe s

M ai ze

Datos generales El caso estudio es referido a la planta Pucal, ubicada cerca a la ciudad de Chiclayo, departamente de Lambayeque, en la costa norte del Per. La planta tiene un capacidad de 200 ton/h. En julio del 2003 la compaia tena 2500 empleados y 11437 ha de cultivacin. Adicionalmente compraba de cultivadores privados (alrededor de 2000 ha) caa de azcar para poder cumplir con la produccin. La Figura 5 y Figura 6 muestran una vista general de la planta Pucal durante el ao 2003. La caa transportada a la planta se realizaba mediante camiones privados. El promedio de rendiemiento era de 114 toneladas de caa por hectrea (tc/ha), 80 toneladas de caa molidad por hectrea (tcm/ha) y 7.78 toneladas de azcar producida por hectrea (ta/ha) [5]. Durante este ao la produccin de caa fue de 1.307.107 toneladas, con lo que el barbojo teoricamente disponible en el campo era de 392.132 toneladas. La cantidad de caa de azcar molida fue de 914.975 toneladas y la produccin de azcar de 89.030 toneladas (9,7% de la caa molida). La planta de Pucal tiene equipos bastante antiguos (1952/58), excepto por un caldero y una unidad de purificacin que son del 1973 y 1969 respectivamente. Las horas efectivas de funcionamento fueron de 4575 en vez de las 6000 horas standard.

Figura 5 y Figura 6. Vista general de la planta azucarera de Pucal La cantidad reducida de horas contrasta con la horas de operacin tpica por la parada que se hace en el mes de marzo por falta de caa y otras 2000 horas debido a los feriados y mantenimiento. Esta cantidad reducidad de horas de funcionamento indican una reducida cantidad de caa molida (76.248 ton/mes en vez de 144.000 ton/mes factibles). Por esta razn, esta planta puede ser considerada como una de tipo medio con serios problemas de maquinaria y de gestin. Consumos elctricos Para determinar los consumos elctricos de la planta se considera el consumo de cada eqauipo por tonelada de caa molida (kWh/tcm). Normalmente la informacin de cada equipo no est disponible como se requiere, sino solamente un valor nominal visto en la placa de cada equipo (mxima potencia en kW) relacionado con la capacidad de la planta (200 t/h) y el consumo anual de energa (kWh). Por este motivo en agunos equipos el consumo en kWh es estimado o calculado. La planta de Pucal tiene una destilera que de algunos aos no es parte de la planta, y solamente un dato global del consumo es conocido. Bajo estas condiciones el consumo de la planta es calculado en 36.89 kWh/t; 7.4 MW como indica la Tabla 1. Comparando este valor con los promedios de una planta de azcar (de 15 a 35 kWh/t), el consumo elctrico de Pucal es alto. Esto es debido a la presencia de la destilera y a que el consumo elctrico incluye las bombas presentes en el campo. Tabla 1. Consumos elctricos EQUIPOS % kWh/t MW MWh/a ktep/a Bombas de campo 29.7 10.95 2.19 10.019 0.86 Preparacin de la caa 21.3 7.85 1.57 7.180 0.62 Refinamiento 20.3 7.48 1.50 6.846 0.59 Destilera 11.9 4.38 0.88 4.008 0.34 Oficinas y servicios 9.9 3.65 0.73 3.340 0.29 Bomba de alimentacin 1.7 0.63 0.13 572 0.05 Prdidas 5.2 1.93 0.39 1.770 0.15 Total 100 36.87 7.39 33.735 2.90 Consumos trmicos Como se ha hecho para el caso de los consumos elctricos, para determinar el consumo trmico de la planta se considera el consumo de cada equipo por tonelada de caa molida (kWh/tcm). El consumo es calculado teniendo en cuenta las 200 toneladas por hora de capacidad de la planta. Seguidamente es calculado el consumo anual teniendo en

cuenta las horas de operacin, el cual es comparado con los consumos registrados para tener un consumo real como el mostrado en la Tabla 2. Tabla 2. Consumos trmicos EQUIPOS t/h kg/tcm kWh/tcm % MWh/a ktep/a % 1 y 2 clarificacin 9.29 46.43 30.67 9.1 28,058 2.41 8.1 Evaporacin 43.08 215.40 142.28 42.1 130,179 11.19 37.7 Cristalizacin 25.25 126.25 83.39 24.7 76,300 6.56 22.1 Total 77.61 388.07 256.33 75.8 234,537 20.17 68.0 Destil.Vapor2,1bar 15.30 76.50 50.53 14.9 46,234 3.98 13.5 Molienda 47.85 239.27 15.60 4.6 17,677 1.23 4.1 Prdidas operativas 4.75 23.74 15.68 4.6 14,345 1.23 4.2 Prdidas de parada 35,698 3.07 10.3 Total 97.66 488.31 338.14 100.0 345,088 29.67 100.0 El principal consumo es constituido por la molienda de la caa y por el proceso de evaporacin. La planta usa turbinas en vez de motores elctricos (los molinos son acoplados mecnicamente a cuatro turbinas de vapor), por lo que el consumo de stos es considerado un consumo trmico. La Tabla 3, muestra las propiedades del vapor a la entrada y salida de los molinos, el proceso y la destilera. Tabla 3. Propiedades del vapor en molinos, proceso y destilera Molinos a vapor Temperatura y presin in (h=3097.8 kJ/kg) Temperatura y presin out (h=2611.6 kJ/kg) Vapor y agua de proceso de la destilera Temperatura y presin in Temperatura y presin out (h=423.,3 kJ/kg) 338 C 122 C 166 C 90 C 28 bar 2.1 bar 2.1 bar 1.05 bar

El consumo total de energa trmica de la planta de Pucal es de 338 kWh/t, poco superior comparado con valores standares del orden de 330 kWh/t. La diferencia es debida a que la planta Pucal tiene prdidas relevantes y equipos viejos. En la Figura 7 se muestra el esquema de la planta de potencia y el modelo de la planta que ha sido simulado usando el software comercial CHEMCAD. Produccin de potencia La planta produce vapor a travs de la combustin del bagaso. El bagaso es combustionado usando cinco calderos de tipo lecho fijo y llama inversa. Las principales caractersticas son mostradas en la Tabla 4.

Figura 7. Esquema de potencia de la planta Pucal La energa elctrica se produce con un turbina de vapor de contrapresin usando parte del vapor producido. La otra parte del vapor sirve para mover los molinos. Claramente, el vapor que sale de los molinos tiene la misma presin que el vapor de proceso. En efecto, el vapor qu sale de los molinos es mezclado con el vapor producido por los calderos para asegurar la temperatura del vapor de proceso. Esta manera de operar es similar a otras plantas que utilizan turbinas de contrapresin a vapor. Tabla 4. Caractersticas de los calderos

Ao 1,2 3 4 5 1952 1955 1955 1973 Total

Max. vapour (t/h) 17.2 29.9 31.7 54.4 150.4

Max. T. (C) 337.78 337.78 337.78 382.22 337.8

Max. P. (bar) 27.58 27.58 27.58 41.37 27.6

rea m2 580 1,050 975 1,620 4,805

Air a 21/27C (m3/h) 41,000 62,000 62,000 91,407 297,407

Humos 240/307C (m3/h) 53,000 94,000 94,000 266,746 560,746

Para la produccin de energa elctrica son usadas dos turbinas de 1.5 MW , una de 3.8-5 MW (338/382 C) y un motor diesel de 1 MW. La produccin media de potencia es de 3.3 MW, inferior a los 7.4 MW requeridos. La Figura 8 muestra el diagrama T-s con el ciclo termodinmico que cumple la planta [6].
600 500 400
t C

a 300 l 200 e 100 0 0,00 o f d b l'

2,00

4,00

6,00
s kJ/kgK

8,00

10,00

Figura 8. Diagrama T-s con ciclo termodinmico actual Balance de energa El balance de energa se ha determinado utilizando el software de simulacin CHEMCAD. La Figura 9, muestra el balance de energa de la planta. El bagaso junto con el diesel (55.15 ktep) son usados para la produccin de vapor en los calderos. Teniendo en cuenta que estos calderos tienen una eficiencia del 59% (que significa 22.31 ktep de prdidas en los calderos), la energa disponible a la salida de los calderos es 32.84 ktep. Despus de esto, se deben considerar las prdidas de operacin y por parada. La energa disponible del vapor (28.54 ktep a 338C y 28 bar) es enviada al grupo de turbinas para los molinos (13.98 ktep) y al grupo de turbinas para la produccin de energa elctrica (14.56 ktep). La energa para los molinos es 1.23 ktep (parte de los 13.98 ktep). En modo similar la produccin de electricidad es 1.25 ktep (parte de los 14.56 ktep). La cantidad restante de vapor (25.37 ktep a 166C y 2 bar) de ambos grupos de turbinas es enviada al proceso (en este proceso es incluida la destilera). Como ya indicado, la energa electrica generado (1.25 ktep) no es suficiente para cubrir las necesidades de la planta (2.90 ktep). Por lo que la planta debe comprar energa de la red elctrica (1.65 ktep). Considerando solamente el bagaso correspondiente a la produccin de vapor para la produccin de energa elctrica, se puede terminar la eficiencia cogenerativa (56%) y la eficiencia elctrica (4.4%). La baja eficiencia elctrica es normal en este tipo de plantes donde la relacin de necesidad elctrica/trmica es alrededor del 10% (37 de 315 kWh/tcm).

Figura 9. Balance energtico de la planta Las bajas eficiencias en los calderos y en las turbinas a vapor son las ms significativas. En efecto la planta no alcanza los valores standares para la tecnologa adoptada: actualmente las plantas de potencia de las azucareras producen un surplus de energa que es vendido al sistema elctrico nacional. En general las prdidas de potencia son imputables a: - Barbojo de la caa de azcar que no viene usado (este significa un 25% de energa primaria adicional) - Planta de potencia: la configuracin de viejos equipos y el majeo incorrecto (esto trae consigo unas prdidas de energa primaria de alrededor del 30% y baja produccin de energa elctrica). - Procesos de la planta: configuracin con viejos equpos y manejo incorrecto (la necesidad de energa podra disminuirse hasta un 60% de la actual). Posibles mejoramientos Los principales mejoramientos estarn relacionados con la recuperacin de vapor de los procesos de evaporacin y cristalizacin, por ejemplo el calor de los jugos con el calor de los de condensacin, etc. Otras disminuciones pueden lograrse con el mejoramiento tecnolgico para cada uno de los procesos (cristalizador y bombas centrfugas, nuevos evaporadores, etc.), aislamiento de los equipos y de las tuberas, etc. Esto implicar una eficiencia superior de cada uno de los procesos y un mejoramiento de la cantidad y cualidad del azcar producida, por ejemplo reduccin de cargas parciales y paradas de planta, motores elctricos o hidrulicos en vez de turbina a vapor para mover los molinos, recirculacin del agua colocando una vlvula by-pass para la bomba o una configuracin de bombas en paralelo, mximo re-uso del agua de proceso, etc. Estos mejoramientos traern consigo: - Consumo de vapor al 30% en peso de caa de azcar molida (actualmente en Pucal este valor es del 49%), es decir de 488 kg/tcm a 300 kg/ tcm. - Consumo de energa alrededor del 18% en peso de caa de azcar molida en terminos de bagaso (actualmente para Pucal es de 29%), es decir de 375 kWh/t a 216 kWh/t. - Produccin de azcar a 12% en peso de caa de azcar molida (para Pucal actualmente es del 9.7%). Considerando solamente la factibilidad econmica (payback mximo de 2 aos), desde un punto de vista energtico, es posible reducir los consumos a 281 kWh/t (una produccin de vapor de 390 kg/tcm). Dado que el objeto de este artculo es el anlisis de los mejoramientos de la planta de potencia, evaluando todos los consumos internos y evaluando la posibilidad de produccin de un surplus de energa, se tomarn en cuenta los condiciones actuales (consumo trmico de 338 kWh y relacin elctrica trmica del 10%) con reemplazo de los molinos accionados por las turbinas por motores elctricos (consumo trmico de 307 kWh y relacin elctrica trmica del 17%). En efecto, el mejoramiento de los otros procesos implica solamente la reduccin de la demanda y consecuentemente un mayor cantidad de energa elctrica producida. Debido a que el objetivo es maximizar la energa elctrica producida, el uso del barbojo debe ser considerado. Por este motivo, dentro de este marco, las compaias azucareras deben tratar de recolectar y transportar a la planta este tipo de residuo.

PLANTA DE POTENCIA CON TURBINA A VAPOR COGENERATIVA Una primera mejora de la planta consiste en el cambio d elos viejos calderos por otros calderos que usan ya otras plantas azucareras (Brazil, Mauritius, Hawai, etc)[4]. En efecto, si la eficiencia de conversin del bagaso no mejora no es posible producir un surplus de energa elctrica. En la Figura 10 se muestra el esquema de la planta as como el ciclo termodinmico en el diagrama T-s, considerando como dicho anteriormente datos tcnicos de calderos actualmente en uso (90 TPH, 87 atm, 515C) [7]. Bajo esta configuracin la energa elctrica producida es mayor que en la configuracin corriente (14.5 MW vs 3.2 MW), debido a la alta eficiencia del generador de vapor y por la alta temperatura mxima del ciclo (515C en oposicin a 338C). La eficiencia elctrica (12%) resta inferior a la de otras plantas similares, debido a la gran demanda trmica (62 MW). En estas condiciones el grupo de potencia de la plante cubre la demanda de la planta produciendo un surplus de electricidad que puede ser vendido a la red.
600 500 400
t C

a c

l 300 200

l'

d 100 0 0 2 4
s kJ/kgK

o o'

b k 6 8 10

Figura 10. Esquema de planta y diagrama termodinamico PLANTA DE POTENCIA CON TURBINA A GAS COGENERATIVA En esta configuracin el caldero es reemplazado por un gasificador a lecho fluido con acondicionamento y sistema de limpieza de gas. El gas producido (1.5 Nm3/kg al da, biomasa con un CV de 10 MJ/Nm3) es usado como combustible en una turbina a gas. Los gases de salida de la turbina a gas (aproximadamente 500C) generan el calor necesario para el proceso del azcar [7]. El ciclo termodinmico es calculado con los siguientes parmetros: relacin de compresin 14, temperatura de admisin del compresor 30C, 1 bar, temperatura a la entrada de la turbina 1200 C, potencia trmica requerida (siempre) 62 MW, eficiencia (combustor 98%, compresor 85%, interna de la turbina 90%, mecnica 98%, dispositivos auxiliare 95%, alternador 98%). La Figura 11 muestra el esquema de la planta y los ciclos termodinmicos de la turbina gas y de la generacin de vapor. La energa elctrica es mayor a la del caso anteriormente explicado (39 MW vs 14.5 MW) debido al valor alto de la temperatura mxima y debido al uso de un gas. Adems la eficiencia del gasificador es mucho mas alta que la del caldero. La eficiencia elctrica (32%) resta inferior a plantas similares debido sempre a la demanda trmica. PLANTA DE POTENCIA CON PILAS DE COMBUSTIBLE COGENERATIVA Para aumentar adicionalmente la electricidad generada se analiza una configuracin innovativa donde la turbina a gas es reemplazada por un pila de combustible de altra temperatura (BIGFC: Biomass Integrated Gasification with Fuel Cell power plant).este ciclo es formado por gasificador, un sitema de acondicionamento y limpieza del gas y una pila de combustible del tipo carbonato fundido (MCFC molten carbonate fuel cell) [6]. El gasificador permite obtener un gas con un bajo contenido de tar, un alto poder calorfico y una composicin independiente de la humedad contenida en el combustible. Se obtiene un gas con alto contenido de hidrgeno el cual puede ir directamente a la pila de combustible [7]. El craqueo del gas permite obtener un gas bastante puro para la pila. La potencia elctrica es de alrededor de 50 MW y la eficiencia elctrica alcanza el valor del 41%.

1.400 1.200 1.000 tC 800 600 400


3

2 2t 5 6 6,2 4t

Gasifier 2

Burner

200 0
Pe

1 5,8 6,0

Biomass 1 4 Air 5

6,4 s kJ/kgK

6,6

6,8

7,0

400 350

a Water

c Steam

300 250 tC 200 150 100 50 0 0 a 2 4 s kJ/kgK 6 8 10 b c b'

Figura 11. Esquema y ciclo con turbina de gas cogenerativa ANALISIS DE COSTOS DE LA PLANTA Para tener en cuenta la factibilidad econmica es necesario calcular los costos de estas diversas configuraciones evaluadas (/kW, etc.) teniendo en consideracin plantas similares. La Tabla 5 y la Tabla 6 muestran los costos de inversin, operacin y mantenimiento, respectivamente para todas las configuraciones explicadas anteriormente. Tabla 5. Costos de inversin /kWe Pe [kW] Total [] ST 700 14.513 10,159,226 GT 1000 39.352 39,351,970 BIGFC 5000 49.952 249,758,350 En la Tabla 6 se muestra como los costos de operacin y mantenimiento dependen principalmente del costo del combustible (el precio de la cultivacin, recoleccin y transporte de la caa y residuos). En la Tabla 7 se calcula el VAN, TIR, PBT (para un tiempo de vida de la planta de 20 aos, horas de operacin de 6000, tasa interna del 5%) teniendo en cuenta los costos examinados en las Tablas 5 y 6, con un precio de venta de electricidad de 0.10 /kWh. Tabla 6. Costos de operacin y mantenimiento Cantidad Precio ST GT BIGFC Manpower 5 200/mes 12,000 12,000 12,000 Mantenimiento 1 3% capital 304,777 1,180,559 7,492,751 Dolomite 80kg/h 12/t 37,781 37,781 Eliminac. polvos 200kg/h 8/kg 360,000 240,000 240,000 Total 676,777 1,470,340 7,782,531 Residuos caa 58,48t/h 50/t 17,500,000 17,500,000 17,500,000 Total 18,176,777 18,970,340 25,282,531 La Tabla 7 muestra que los costos son de naturaleza creciente y son aceptables para los ciclos con turbina a vapor y turbina a gas. Tabla 7 VAN, PBT, TIR ST GT BIGFC Energa vendida a la red kW 24,139,080 173,171,820 236,770,020 Costo del kWh in 0.005 0.015 0.029 VAN 127,470,572 362,814,780 26,096,306 Pay Back Period 1.5 2.0 18.0 Tasa interna de retorno 70.8% 54.1% 5.8%

CONCLUSIONES

Mejorando un planta de potencia de una azucarera con mejoramiento del ciclo de vapor, ciclo de gas y con ciclo incluyendo pilas de combustible se da siempre una mayor cantidad de energa elctrica, asegurando calor y electricidad para los procesos de la planta. Se hace evidente que ya con el ciclo de turbina a vapor mejorado, usando los residuos de la caa de azcar se pueden obtener mejores rendimientos por unidad de caa molida. En la Tabla 8 se muestra los kWh/tcm para cada una de las configuraciones estudiadas. Tabla 4. Produccin de energa elcrica par alas diferentes configuraciones Configuracin Kwhel/tcm Situacin actual 31.65 Turbina a vapour 40.72 Turbina a gas 194.10 BIGFC 242.96 En general, el mejoramiento de una planta de potencia de una azucarera aparece como un deber. Como se ha evidenciado del anlisis expuesto las mejoras tecnolgicas (en algunos casos ya probadas) eliminan la dependencia energtica de este tipo de plantas, generando un ingreso. Esto es un factor determinante si se desea ser competitivo en un mercado global como el actual. REFERENCIAS [1]. [2]. United Nations Development Programme, World Energy assessment, ISBN: 92-1-1261 26-0 and 67-8, 2000, update 2004. E. Bocci, F. Orecchini Biomass to Hydrogen for the realization of closed cycles of energy resources Proceedings of 3th International Conference on Sustainable Development of Energy, Water and Environment Systems, Dubrovnik, Croatia, 5-10 June 2005 published on Energy, Vol. 32, No. 6, pp 10061011, ISSN 03605442, 2007 Faostat, http://faostat.fao.org C.P.Chen, J. Manual del azucar de cana, 1995. APPAR, Asociacion Peruana de Productores de Azucar, Boletin Julio 2003 (datos de produccin, importacin, exportacin y demanda interna aparente, precios, principales indicadores de campo y fabrica), Lima, 22 de Agosto 2003. Bocci E. Gasification biomass and molten carbonate fuel cell power plants: potentiality, models and case study. Ph.D. thesis. University of Rome La Sapienza. 2006. Bocci E, Di Carlo A., Orecchini F., Process simulation of a neutral emission plant using chestnuts coppice gasification and molten carbonate fuel cells, First Europen Fuel Cell Technology and Applications Conference, EFC 2005 published on Journal of fuel cell science and technology. ISSN: 1550-624, 2007.

[3]. [4]. [5].

[6]. [7].