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INTRODUCCIN

Los procesos de torneado y fresado son los ms importantes medios de maquinado para piezas metlicas y en algunos casos otros tipos de materiales; por tanto, es muy importante para un ingeniero industrial conocer el funcionamiento bsico de estos procesos para poder administrar el estudio de trabajo. El proceso de produccin en torno no se limita al maquinado de la pieza, incluye muchos factores que han de ser tomados en cuenta y que tanto operarios como supervisores deben dominar para evitar los errores en el proceso y que la pieza fabricada sea de utilidad; entre estos factores estn los mtodos de sujecin y maquinado, adems de las especificaciones y equivalencias aceptadas internacionalmente para estas operaciones.

PLAN DE PROCESO
Se define como plan de proceso al conjunto de las operaciones, ordenadas segn una secuencia preestablecida, que deben efectuarse sobre una pieza determinada para transformarla en un producto semi elaborado o acabado, empleando para ello herramientas y mquinas determinadas. En la mayora de los casos, no basta una sola operacin para concluir el ciclo de trabajo que debe sufrir una pieza para poder quedar dispuesta para su empleo. En general, cada operacin forma parte de una serie de operaciones que van transformando progresivamente un material en bruto, hasta convertirlo en una pieza acabada. El estudio del ciclo viene impuesto por la necesidad de determinar, para cada pieza, la secuencia de operaciones ms corta, empleando el menor tiempo posible, con los medios ms adecuados y a un costo de fabricacin ms reducido. Cuando se debe efectuar una fabricacin que comprende operaciones diversas adquiere una gran importancia la programacin detallada de todo el proceso: deben quedar bien claros el nmero de operaciones simples, la forma de efectuarlas, su secuencia y sus tiempos de ejecucin, con el fin de evitar prdidas de tiempo, pasos intiles, etc.

1. TORNO
-Definicin Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

-Tipos De Tornos Torno paralelo El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guia. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revlver El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico. Torno automtico Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas. Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

-Operaciones realizadas en torno Cilindrado Consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado. Refrentado La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. Ranurado El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal

se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. Roscado Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Moleteado El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos. Torneado de conos Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos: Dimetro mayor Dimetro menor Longitud ngulo de inclinacin

Conicidad Pinzas cnicas portaherramientas. Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes. En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado. En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono. Tronzado Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. Taladrado Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

-Partes bsicas de un torno Bancada: La Bancada es una pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su seccin superior estn las guas maquinadas que guan y alinean las partes principalesdel torno.
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Cabezal: El cabezal esta fijado sobre el aldo izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, un eje cilindrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a traves de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeccin de la pieza de trabajo. Puede ajustarse un centro vivo, un plato o un mandril al extremo del husillo, para sujetar y dirigir la pieza de trabajo. El centro vivo tiene una punta de 60 que proporciona el apoyo para que el trabajo gire entre centros

Carro longitudinal: El carro longitudinal- que consta de tres partes principales: montura, carro transversal y tablero - se utilizan para mover la herramienta de corte a lo largo de la bancada del torno. La montura o soporte, una pieza fundida en forma de H, montada en la parte superior de las guas del torno, proporciona el medio para montar al carro transversal y el tablero. Carro auxiliar: El carro auxiliar, colocado en la parte superior del carro transversal, se utiliza para soportar la herramienta de corte. Puede girarse en cualquier angulo para operaciones de torneado cnicas y se mueve manualmente. Tanto como el carro transversal como el carro auxiliar tienen collares graduados que aseguran ajustes precios de la herramienta de corte en milesimas de pulgada o centesimas de mimetro.

Contrapunto: El contrapunto que consiste del contrapunto superior e inferior fundidos- puede ajustarse para torneado conico o paralelo mediante dos tornillos en su base. El contrapunto puede fijarse en cualquier posicion a lo largo de la bancada del torno mediante la abrazada del contrapunto.

-Equipo para sujecin Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen: Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras -Herramientas De Torneado

-Herramienta De Roscar

-Buril De Corte En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo hacindola girar contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado. Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque cumple con estos requerimientos y porque puede conformrsele fcilmente en el esmeril. No obstante, debe observarse que su utilizacin es limitada, en vista de que la mayor parte del maquinado para produccin en serie se hace en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho ms duro y resistente al calor. Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos que slo trabajan en intervalos de velocidad baja. Tambin son tiles para las operaciones de acabado, especialmente en metales blandos. Geometra del buril El aspecto ms importante en un buril es su forma geomtrica: la inclinacin hacia los lados y hacia atrs, las holguras o ngulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta El ngulo de inclinacin hacia atrs en el plano de salida de viruta, es muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla, para obtener buen acabado. El ngulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo frontal de la herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que afecten el acabado de la pieza. El ngulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la accin de corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo, minimizando la friccin.
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El ngulo de filo de corte est determinado por la inclinacin de los planos y puede variar considerablemente de 5 a 32 A = Buril de punta circular para corte fuerte B = Buril de nariz redonda para trabajo en general C = Buril para corte por abajo o para ranurado D = Buril derecho para refrentado corriente E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente F = Buril derecho para acabado G = Buril de 60 para corte de roscas

CLASES DE BURILES: BURILES DUROS: Resistentes al desgaste, capaces de mantener una dureza al rojo durante la operacin de mecanizado (la dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido durante la operacin de corte); deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte, deben tener una forma geomtrica de arista correctamente afilada para que puedan penetrar debidamente en la pieza. BURILES DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD: construidos de aceros aleados con tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes gruesos, soportar impactos y mantener la arista o borde de corte afilado a un a altas temperaturas; los buriles de alta velocidad son generalmente de dos tipos: con base de molibdeno y con base de tungsteno. BURILES DE CARBURO CEMENTADO: Las herramientas de carburo cementado son capaces de velocidades de corte tras o cuatro veces mayores que las correspondientes a cortadores de acero de alta velocidad. Tienen baja tenacidad, pero alta dureza y excelentes cualidades de dureza al rojo El carburo cementado consiste en carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de cobalto. Los buriles o cuchillas de corte de carburo de tungsteno sirven para mecanizar: hierro colado y materiales no ferrosos ya que forman crteres con facilidad y se desgastan fcilmente, no son adecuados para mecanizar piezas de acero. BURILES DE CERMICO: construidos con material cermico cuya propiedad es ser resistente al calor, producido sin un agente de adhesin metlico como el cobalto. El xido de aluminio es el ms utilizado en herramientas de corte cermicas.

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Los buriles de cermico permiten mayores velocidades de corle, aumentan la duracin de la herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de carburo. -ngulos y tcnicas de afilado para buriles empleados en el torno: El afilado correcto, tcnico y adecuado de un buril depende de los ngulos de incidencia y de ataque que deben de afilarse en la herramienta. El ngulo del filo del corte frontal: es el que forma la arista cortante y una lnea perpendicular al costado de la herramienta, este ngulo puede variar entre 5 y 30 grados dependiendo el tipo de corte y el acabado superficial deseado. El ngulo de incidencia lateral: es el formado en el flanco de la herramienta, debajo de la arista cortante. Este ngulo generalmente va de 6 a 10. El claro latera! en un buril cortador permite que !a herramienta avance !longitudinalmente hacia !a pieza de trabajo giratoria. El ngulo de incidencia frontal: es e que se tiene debajo de !a nariz y la parte inferior del buril lo que permite a !a herramienta de corte penetrar la pieza de trabajo. El ngulo de ataque lateral: es el que se forma en la cara a partir de la arista cortante. La inclinacin positiva de ataque: es donde la punta de la herramienta de corte y el filo entran en contacto primero con el metal, hacen que la viruta se mueva hacia abajo por la cara del cortador. La inclinacin negativa de ataque: es donde la cara de la herramienta hace contacto con el metal a cortar originando que la ruta sea forzada hacia arriba por la cara del buril. Angulo de ataque positivo: es considerado como el mejor para la eliminacin eficiente del metal. Los buriles con inclinacin positiva de ataque se utilizan generalmente para cortes continuos en materiales dctiles, no demasiado duros abrasivos, es generalmente de 10 a 150 para herramientas de uso general. Para determinar el tipo y el valor del ngulo de ataque debe considerarse: 1.-La dureza del material a cortar 2.-El tipo de operacin de corte (continuo o interrumpido) 3-El material y forma de la herramienta de corte. 4.-a resistencia al borde del corte. Angulo de ataque negativo: se utiliza en cortes interrumpidos y cuando el metal es duro o abrasivo. Aunque el aumento de calor puede parecer una desventaja, es deseable cuando se mecanizan metales duros con buriles de carburo. Las ventajas de la inclinacin negativas son: -La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante. -Pueden maquinarse fcilmente superficies con cortes interrumpidos. -Se pueden utilizar mayores velocidades de corte. FORMA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:

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Es muy importante para la eliminacin del material. La vida de una herramienta de corte generalmente se expresa como: El tiempo en minutos durante el cual la herramienta ha estado cortando y la longitud del corte del material. La cantidad en pulgadas cbicas, o en centmetros cbicos, del material eliminado. El ngulo de ataque en las herramientas de corte permite a las virutas fluir libremente y reduce la friccin. Si se forma un gran ngulo de ataque en el buril, se crea un gran ngulo de corte en el metal durante la accin del maquinado. Los resultados de un ngulo grande de corte son: 1.-se produce una viruta delgada. 2.-la zona de corte es relativamente reducida. 3.-se crea menor calidad en dicha zona. 4.- se produce un buen acabado superficial. Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el metal durante el proceso de maquinado, con los siguientes resultados: 1 -se produce una viruta gruesa. 2.-la zona de corte es amplia 3.-se produce ms calor. 4.-se requiere ms potencia mecnica para la operacin de maquinado. El desgaste o abrasin de la herramienta de corte determinara su duracin. Los siguientes factores afectan la vida til de una herramienta de corte: 1.-la clase de material que se corta. 2.- el micro estructura del material. 3.- La dureza del material. 4.- el material de la herramienta de corte. El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo. EN EL TORNO PARALELO, LOS BURILES UTILIZADOS MS FRECUENTEMENTE SON: A) Buriles de corte derecho e izquierdo. B) Buriles para refrenar, de corte derecho e izquierdo. C) Buriles redondeados. D) Buriles para roscar y el buril de corte interior. El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo. Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son: (0.6

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cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales. La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ngulo de inclinacin. La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de ataque que proporciona una accin de cizalla de borde cortante, permitiendo as que el material sea torneado ms libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de material que ha de ser torneado determina este ngulo. El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios para librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del borde cortante y contina hasta el taln del buril de corte. Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se deteriorar rpidamente y se desmoronar en los cortes pesados, haciendo necesarios afilados repetidos, con las prdidas consiguientes de material de buril y de tiempo. El ngulo de incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a que se ajusta el filo del buril. Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo , se emplean para cortes de desbaste y trabajos generales en la mquina. El buril se forma, con un esmerilado mnimo, con el fin de dejar una superficie amplia sobre el corte del buril que permita la eliminacin rpida del calor que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la duracin del filo. El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado derecho del buril. Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan para ser utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para refrentado de corte lateral derecho est esmerilado de tal modo que permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a cabo el refrentado de los extremos. El buril para refrentado de corte derecho corta cuando se apoya de derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la cresta se aparta gradualmente del borde cortante. El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario que el de corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado derecho del buril, mientras que la parte superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el taln del buril es esmerilado de

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tal modo que proporcione espejo suficiente para evitar la friccin cuando el filo se apoya contra la pieza que va a ser torneada. El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para trabajos generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara superior del buril puede esmerilarse de tal modo que quede plana para admitir cortes ligeros en cualquier direccin o con inclinacin lateral derecha o izquierda, para cortes en una direccin determinada. -Broca Conceptos bsicos Destalonado: ngulo que se forma entre la superficie de la pieza de trabajo y la parte posterior de la herramienta cortante. ngulo de la Hlice: ngulo formado por el canto de una hlice y el eje central de la herramienta. Margen: porcin del plano que no corta y cuya funcin es proporcionar espacio libre. Los mrgenes tambin guan la broca en el agujero y mantienen su dimetro. Canales: conductos helicoidales que se enredan por la longitud del cuerpo de una broca. Los canales en espiral permiten la evacuacin de virutas desde el rea de corte durante el taladrado. Punta: pico o vrtice del cuerpo de la broca que contiene los filos de corte. Zanco (mango): rea externa de una broca que le permite ser sujetada y conducida. De igual manera existen brocas en acero rpido de diferentes calidades, la diferencia entre cada una de ellas radica en la cantidad de tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto que hay en su composicin, es decir que a mayor porcentaje de estos elementos mayor ser la dureza de la herramienta. Los principales tipos de brocas, son las siguientes: 1. HSS Laminada: es la ms econmica de las brocas de metal y se utiliza en metales y plsticos en los que no se requiere precisin. No es una herramienta de gran duracin. 2. HSS Rectificada: es una broca de mayor precisin que la anterior, ideal para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg /mm2) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Es una herramienta de gran duracin. 3. HSS Titanio Rectificada: estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de me- tales con mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Por ser de extraordinaria duracin, el operario puede aumentar la velocidad de corte, a fin de realizar ms agujeros en menor tiempo, por ello son utilizadas en grandes producciones. 4. HSS Cobalto Rectificada: son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo, incluso los muy duros (hasta 120 Kg./mm2) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin re- frigerante y a altas velocidades de corte.

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5. Brocas de Gavilanes: son usadas para ampliar barrenos que han sido hechos previamente. Una caracterstica especial de este tipo de broca es que la profundidad de las canales son las que determinan la cantidad de material a remover, adems algunas de estas herramientas, en vez de dos, poseen hasta tres y cuatro gavilanes o cinceles de corte, los cuales permiten que el operario pueda aumentar el avance por revolucin, a fin que se puedan realizar ms agujeros en menos tiempo. 6. Brocas de dimetros mltiples: sir- ven para realizar dos o tres agujeros en un slo punto, se utilizan en industrias de grandes producciones, pues optimizan los tiempos de manufactura. Dentro de este tipo de broca se encuentran las combi- nadas con avellanador, las brocas escalonadas y las brocas subland: 7. Brocas combinadas con avellanador: son especiales para realizar centros, en los cuales se ubica un tornillo o determinada pieza de giro. Estas brocas poseen una parte avellanada, cuyo ngulo estndar es de 60 grados, que se ajusta a cualquier tipo de centro; es de anotar que dentro de esta gama de herramientas, existen las de tipo campana, las cuales poseen un ngulo adicional de 120 grados que no slo protege los bordes del barreno del centro, sino que reduce las fallas de perforaciones que han sido maltratadas con anterioridad. 8. Brocas escalonadas: estas herramientas pueden tener dos o ms dimetros, los cuales se producen afilando varios escalones sucesivos en los mrgenes de una broca comn. Cada es- caln puede estar separado por filos de corte de 90 grados y es usada frecuentemente en la industria para realizar trabajos en los que se necesitan varios dimetros, adems el mismo usuario es quien la construye, afilando una broca ordinaria. 9. Brocas Subland: es tambin conocida como broca dual y al igual que las anteriores, pueden tener dos o ms dimetros, la diferencia radica en que, mientras que las escalonadas tienen slo un margen, la subland poseen distintos mrgenes que van a lo largo de todo el canal y que sirven para hacer perforaciones de diferente forma y tamao. Una gran ventaja de las subland es que sus dimetros se pueden mantener constantes, a travs de toda la vida til de la broca, pues el afilado de los labios de corte del dimetro mayor, no tocan los mrgenes del dimetro menor.
-Sujecin en el torno Los elementos de sujecin deben de fijar la pieza. Ellos transmiten el movimiento rotatorio del husillo de torneado a la pieza. Las fuerzas que actan durante el arranque de virutas no deben correr la pieza en el medio de sujecin. Los elementos de sujecin deben asegurar que las piezas en el lugar de maquinado marchen cilndricamente y no puedan eludir las fuerzas de maquinado. La fijacin y el soltado de las piezas no debe de tomar mucho tiempo, ya que este tiempo es improductivo. Tipos de suhetadores

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Mandril de tres mordazas En los tornos de roscar y cilindrar se utilizan en la mayora de los casos mandriles de tres mordazas. Ellos sujetan piezas cilndricas simtricas. Ellos son de fcil manejo. Con la llave para mandril la cual se introduce en la recepcin de llaves para mandril, se mueven uniformemente las tres mordazas en el cuerpo del mandril, de tal forma que cada abertura es simtrica al eje de rotacin del mandril.

1 Cuerpo del mandril, 2 Mordazas de sujecin, 3 Recepcin de llaves para mandril, 4 Llave para mandril La llave para mandril posee un dispositivo de seguridad, para que tras la sujecin o soltura de una pieza sea autoextraida; de lo contrario existira peligro de accidente en la puesta en marcha de la mquina. Manejo del mandril de tres mordazas

1 Cierre de las mordazas durante la sujecin (giro derecho) 2 Abertura de las mordazas en el desbloqueo (giro izquierdo).

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3 Recorrido uniforme de las mordazas durante la abertura y el cerrado. La llave para mandril se autoextrae, de lo contrario existe peligro de accidente

1 Cuadrado, 2 Buje de seguridad, 3 Muelle, 4 Manivela Mandril de 4 mordazas Mandriles de 4 mordazas se utilizan en tornos de roscar y cilindrar para fijar piezas con 4 u 8 aristas. Con la llave para mandril, la cual se inserta en la recepcin se mueven las 4 mordazas en el cuerpo del mandril en forma simultnea y uniforme. El funcionamiento es semejante al del mandril de tres mordazas. Las superficies de sujecin en las aristas de la pieza deben de ser simtricas al eje de rotacin de lo contrario no es utilizable el mandril de 4 mordazas. La llave para mandril est construida en la misma forma que para el mandril de 3 mordazas.

1 Cuerpo del mandril, 2 Mordazas de sujecin, 3 Recepcin para la llave de mandril. 4 Igual distancia de las mordazas respecto al punto de giro Mandril frontal

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El mandril frontal se utiliza en tornos de roscar y cilindrar para sujetar piezas cuyas superficies de sujecin son asimtricas al eje de rotacin. Con la llave de mandril la cual se introduce en las recepciones para llave se mueven individualmente cada una de las 4 mordazas de sujecin.

1 Cuerpo del mandril frontal, 2 Mordazas se sujecin ajustables individualmente, 3, 4, 5, 6 Toma para llave de insercin para cada mordaza por separado, 7 Llave de insercin La sujecin en el mandril frontal requiere de un cuidadoso trabajo y una repetida prueba de marcha cilndrica. Las mordazas se ajustan individualmente hasta que la herramienta marcha cilndricamente. Si una pieza origina una excentricidad se deben de colocar masas de compensacin.

Correccin de la marcha no cilndrica 1 Excentricidad, 2 Soltar las mordazas de sujecin, 3 Apretar las mordazas de sujecin El mandril frontal se puede utilizar igualmente sin mordazas de sujecin. Las mordazas se retiran una tras otra y se retira el husillo. La pieza se fija directamente al mandril frontal por medio de elementos auxiliares como tornillos, tuercas, mordazas de rosca, mordaza angular etc. Para ste tipo de sujecin se utilizan igualmente masas de compensacin.

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Espigas de aprieto Las espigas de aprieto sirven para sujetar piezas simtricas con perforaciones de precisin. La espiga de aprieto se introduce en la perforacin cnica del husillo de torno, la pieza se apoya sobre la parte cilndrica de la espiga de aprieto. La espiga de aprieto est ranurada en tal forma que se puede expandir por medio de un tornillo expansor, sujetndose la pieza de esta forma. Las manipulaciones son sencillas, el aprieto o soltura se realizan en forma rpida.

1 Espiga de aprieto, 2 Husillo de torno, 3 Pieza, 4 Tornillo expansor Sujecin entre puntos La sujecin entre puntos se utiliza para piezas largas. Se realiza por medio de dos puntos de torno, de los cuales uno est en el husillo de torno, el otro en el contrapunto del cabezal mvil. Para sujetar soltar se mueve el contrapunto por medio de una manivela en tal forma que se vara la distancia entre puntos.

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1 Punto en el husillo, 2 Husillo de torno, 3 Contrapunto (punto), 4 Contrapunto, 5 Cabezal mvil, 6 Cabezal fijo El punto en el husillo de torno no es suficiente para transmitir el movimiento de trabajo a la pieza, por ello se utiliza un mecanismo de arrastre el cual sirve para la transmisin de fuerza entre el husillo de torno y la pieza. Una parte del mecanismo de arrastre se fija al husillo de torno, la otra a la pieza. Ambas partes actan una a otra en tal forma que se origina un arrastre.

Sujecin de herramientas de torneado En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas que se asegura en la torreta del torno con un tornillo de fijacin. Existen torretas de hasta seis posiciones las cuales son aprovechadas para cambiar la operacin de maquinado en el torno, entre taladrado, escariado, avellanado o roscado, entre otros, que se usa cuando se tiene que efectuar una serie de operaciones repetitivas en varias piezas de trabajo.

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2. FRESADORA
-Definicin Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. -Tipos de Fresadoras FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE. Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal. FRESADORA UNIVERSAL. La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta. FRESADORA COPIADORA. Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla. FRESADORA CNC. Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en

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la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &,%, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas. Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado. Fresadoras especiales Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Fresadoras Verticales As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresados frontales. -Partes de la fresadora

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-Puntos De Referencia En Las Fresadoras Antes de comenzar a efectuar desplazamientos paramecanizar cualquier pieza es necesario conocer los puntosde referencia de que dispone la mquina para establecer losque se necesiten para las piezas.Los puntos de referencia fundamentales son los quese muestran en la figura adjunta y que son: M= Cero mquina. Punto de referencia fijado por el fabricante de la mquina y que no puede ser modificado por el usuario. A partir de ste se miden todas las dimensiones de la mquina y a su vez es el origen de coordenadas. Se encuentra en la esquina inferior izquierda de la mesa, en la cara superior. R= Punto de referencia. Punto, igualmente fijado por el fabricante y que no se puede modificar, desde el que se comunica al control la posicin de la mesa. Es necesario establecerlo despus de cada corte de corriente. N= Punto de referencia para montaje de la herramienta. Viene establecido por el fabricante y se encuentra sobre la base del husillo principal y en el eje gua de la fresa. Se utiliza para establecer las correcciones de la herramientas.

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W= Cero pieza. Punto establecido por el programador para que sirva de referencia en la programacin de movimientos. Se puede modificar las veces que sea necesario dentro de la programacin. DECALAJE CERO Si tenemos en cuenta los puntos vistos anteriormente se observar que el punto M (cero mquina y origen de coordenadas) no es especialmente til a la hora de realizar las programaciones porque no tiene que ver nada con la pieza a mecanizar. Para que el punto M (origen de coordenadas)nos fuera realmente til, tendramos que colocarlo sobre la pieza, de la que si tendremos medidas. Este traslado del punto M (origen de coordenadas) al punto W (creo pieza) es lo que se llama decalaje cero. -Sujecin de piezas en fresadora En el fresado se ocupan de manera ms asidua los siguientes sistemas de sujecin Mordazas Mordazas, autocentrables, mecnicas e hidralicas Sistemas de bridas Placas angulares de apoyo Platos o mesas magnticas Mesas y dispositivos modulares de uso universal Utillajes de diseo especfico

En las mordazas hidrulicas se pueden controlar mediante instrucciones programadas de CN la apertura y el cierrede las mismas, as como la presin de apriete. En fresado, las presiones de apriete no resultan tan crticas. El aspecto ms crtico en la sujecin en estas mquinas es la rapidez de montaje y la precisin en el posicionado de la pieza en la mesa de trabajo. El sistema de amarre debe permitir una fcil carga/descarga de la pieza de trabajo y garantizar la repetibilidad en la colocacin estable y precisa. Los sistemas de bridas normalizados y modulares se utilizan frecuentemente. Estos dispositivos deben permitir, a ser posible, el mecanizado completo sin operaciones de montaje/desmontaje. En numerosas ocasiones es conveniente equipar las fresadoras con un sitema dual de mesas de trabajos intercambiables que permita realizar operaciones de transporte y amarre de piezas fuera o incorporados a la misma mquina.

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3. OPERACIONES DE MACHUELADO
El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presin. Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el mtodo empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de produccin, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo para extraerlo. Otro mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotacin del husillo. Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de mxima precisin. La mayora de las roscas internas se hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen con ms rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razn, es la forma comn para cortarlas, aunque son menos exactas. En el torno se usan dados ajustables o de resorte para cortar roscas. Se montan en un portaherramientas especial en el contrapunto y deben utilizarse con cuidado, porque si se deja que el dado llegue hasta un hombro o reborde, se "barrer" la rosca y es probable que se rompa el dado. Para trabajo de produccin se prefiere el portadados de apertura automtica, que tiene cuatro herramientas de corte llamadas peines, del tamao y la forma de la rosca deseada. Los hay en varios tipos. El portadados se construye de modo que cuando se corta la rosca a la longitud deseada, se retraen los peines y se puede sacar el portadados sin invertir la rotacin del husillo. La longitud de la rosca que se corta con el portadados queda limitada por la longitud de ste y, por lo comn, no excede de dos o tres dimetros. -Barrenado Es importante que el operario conozca la velocidad correcta con la que debe trabajar una broca, es decir, el movimiento circular (tiempo de giro) de la herramienta, en relacin con la pieza que se va a mecanizar y su grado de dureza. El operario debe tener presente que un aumento en la velocidad disminuye el nmero de agujeros o barrenos entre afilados y, por el contrario, una disminucin de la velocidad, permitir ms perforaciones antes que la herramienta se desafile, por tal razn la segunda opcin es la ms aconsejable para optimizar el proceso de taladrado.

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Es comn que en cada proceso el operario tenga dificultades para seleccionar la velocidad adecuada que le permita una mayor productividad durante el proceso, teniendo en cuenta el costo del afilado o el costo del desgaste de la broca, por eso, para trabajar a una velocidad eficiente, los expertos en el tema recomiendan tener en cuenta variables como la composicin y dureza del material a trabajar, la profundidad del barreno, la eficiencia del lquido refrigerante y el estado de la mquina de taladrado, entre otras. La velocidad de penetracin de la broca en el material tambin llamado avance, es otro factor que interviene en el proceso de taladrado, puesto que influye en la vida de herramienta, ste se calcula teniendo en cuenta el dimetro de la broca y del material a trabajar; los avances ms efectivos y los que han sido estandarizados por la industria son los siguientes:

HERRAMIETAS PARA HACER CUERDAS Y ROSCAS Terraja Una terraja de roscar (tambin llamado cojinete roscado) es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

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Machuelo

-Sistemas De Roscas Sistema Mtrico

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BS 3642: ISO Roscas mtricas: El ngulo que forma el filete es de 60. Su dimetro exterior y el avance se miden en milmetros, siendo el avance la longitud que avanza en direccin axial el tornillo en una vuelta completa (A=p) Profundidad (t1)= 0.64033 x p Radio de giro (r)= 0.13733 BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas

Sistema Ingls BS84: Roscas Whitwort: El ngulo de hilo de rosca es de 55. En este sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de pulgada. Profundidad (t1)= 0.64033 x p Radio de giro (r)= 0.13733 x p BS93: Roscas de la British Association (BA) Segn la forma del filete pueden ser Roscas triangulares: Cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un tringulo. Son las ms usadas Roscas trapeciales: Cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio isceles Roscas cuadradas: Puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Roscas redondas: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere fuerza, es bastantes adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Roscas dientes de sierra: Cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo. -Equivalencias entre brocas y machuelos

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BIBLIOGRAFA NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versin de 4ta edicin francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona R. L. Timings Tecnologa de la fabricacin: procesos y materiales del taller. Mxico, D.F.: Alfaomega, 2001. Ulrich Schrer Suberli. Ingeniera de manufactura. Mxico, D.F.: Compaa Editorial Continental, 1984. E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricacin 2 ed. Barcelona: Revert, 1988. Cruz Francisco, Control Numrico y programacin, Mxico DF, Ed. Alfaomega, 2007

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