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Taguchi Techniques for Quality Engineering (Philip J. Ross)
2012
Traduccin realizada por Luis del Conde Orea Tllez

Los 12 Pasos Para El Diseo Ortogonal de Experimentos Taguchi Techniques for Quality Engineering (Philip J. Ross)
Traduccin realizada por Luis del Conde Orea Tllez

Paso 1. Establecer el problema o rea de inters Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Datos que caracterizan al problema tal cual ocurre Como es el problema que se observa Cundo ocurre el problema Cun severo es el problema Donde ocurre el problema (El porqu ocurre el problema no es apropiado en este paso) Lo que se lograr en esta fase: Un enunciado es desarrollado donde clara y concisamente describe el problema (encuentra el problema real, no sntomas del problema). Herramientas: Despliegue de Funcin de la Calidad de tems crticos Validacin de producto o proceso a prueba de errores Informes de defectos y elementos de garanta Productos y causas que detienen la produccin Ejemplos: Experimento de la bomba de agua. Un nuevo diseo de motor tiene fugas de agua en la bomba de casi todos los conjuntos iniciales en la lnea de divisin del cuerpo de la bomba de la interfaz de la junta. Las filtraciones se observan en el banco de pruebas de motores de ensamblaje final en una prueba estndar de la produccin final. Una prdida importante va desde un ninguna fuga a filtracin grave que puede tener varias gotas por minuto de la prueba despus de estabilizadora de la temperatura de funcionamiento Paso 2. Establecer el objetivo u objetivos del experimento Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. Enunciado del problema

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Traduccin realizada por Luis del Conde Orea Tllez

2. Informacin del benchmark (comparativa) de competencia referente al problema 3. Informacin del cliente referente al problema Lo que se lograr en esta fase: Una determinacin del rendimiento esperado de acuerdo con los requerimientos del cliente y comparativas de competencia (benchmarks) Herramientas: Requerimientos del cliente (internos o externos) Comparativas competitivas de productos o procesos similares. Enunciar los objetivos del experimento determina el criterio de finalizacin del mismo; Cmo determinar cuando el proceso de experimentacin debera detenerse? Ejemplos: Experimento de la bomba de agua. Determinar los parmetros de diseo o procesamiento con los valores nominales y tolerancias que eliminarn el goteo de la bomba por completo. Experimento del pistn fundido a presin. Determinar la aleacin o los parmetros de proceso con los valores nominales y tolerancias que incrementarn la dureza promedio a un mnimo de 75 puntos en la escala RB (las especificaciones cambiarn si los resultados son ms altos que la especificacin actual y tambin reducirn la variacin dentro de un pistn a menos de 5 puntos en la escala RB) Paso 3. Seleccionar las caractersticas de calidad y el sistema de medicin Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. Enunciado del problema 2. Objetivo de experimento Lo que se lograr en esta fase: Determinacin de las caractersticas de calidad a medir Determinacin del sistema apropiado para la medicin

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Traduccin realizada por Luis del Conde Orea Tllez

Determinacin de la gente que har las mediciones Determinacin del mtodo de medicin de los resultados Herramientas:

Diagrama de flujo de proceso Prueba de estudio de repetibilidad y reproductibilidad Consultar pgina 30. Ejemplos:

Experimento de la bomba de agua. La fuga de la bomba de agua ser medido por observacin de la fuga en s, midiendo la fuga en una escala semivariable de 0 (cuando no exista fuga) a 5 (fuga severa). Mejores sistemas de medicin podran ser el nmero de gotas en un periodo de 1 min. O el peso total del goteo lo cual podran ser datos verdaderamente variables. Experimento del pistn fundido a presin. La dureza del pistn ser medida con una Mquina de pruebas Rockwell con un pistn-abrazadera adaptado para mantenerse utilizando la escala B Paso 4. Seleccionar los factores que pudieran influenciar la(s) caracterstica(s) de calidad seleccionada(s) Para llevar a cabo este paso es necesario:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Enunciado del problema Especificaciones de diseo del producto Planes de control del proceso Diagrama del flujo de proceso Ruta del proceso Resultados del grfico del control estadstico del proceso Informacin tcnica del producto y del proceso (informacin clave) Lo que se lograr en esta fase: Una lista de los factores que sern evaluados en el experimento por su efecto en la caracterstica de calidad seleccionada. Herramientas:

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Lluvia de ideas tcnicos expertos en el producto y el proceso Diagrama de flujo del procesos Ruta del proceso Diagrama de espina de pescado Grficos de control estadstico del proceso Especificaciones de diseo del producto Planes de control de proceso Este es el paso ms importante del proceso DOE. Si factores importantes son omitidos del experimento, entonces la informacin obtenida de la experimentacin no ser la ms apropiada. Ser informacin acerca de factores que no hacen ninguna diferencia en las caractersticas de calidad y otros factores tendran que ser investigados. Una estrategia recomendad es enfocarse en la causa real del problema o el modo de falla y empezar la investigacin con muchos factores en lugar de slo unos pocos. Ms informacin pgina 32 Paso 5. Identificar los factores de control y ruido Para llevar a cabo este paso es necesario:

1. Una lista de factores a evaluar por su efecto en la caracterstica de calidad de inters Lo que se lograr en esta fase: 2. La lista se separa entre factores de control y factores de ruido Herramientas: Definiciones de factores de control y de ruido

Paso 6. Seleccionar los niveles para los factores Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. Una lista de factores de control y de ruido 2. Especificaciones tcnicas del producto o proceso 3. Limites de especificacin y de operacin del producto o proceso

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Lo que se lograr en esta fase: Determinacin de los valores para todos los niveles de los factores seleccionados y el nmero de niveles para cada factor Herramientas: Especificaciones tcnicas del producto o proceso (informacin clave) Limites de especificacin y de operacin del producto o proceso. Paso 7. Seleccin del arreglo ortogonal apropiado Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. El nmero de factores de control y de ruido 2. El nmero de niveles para los factores especificados 3. El resultado deseado del experimento Lo que se lograr en esta fase: 4. La determinacin del arreglo ortogonal apropiado para el experimento Herramientas: Tablas de seleccin del arreglo ortogonal Consultar capitulo 3 Paso 8. Seleccionar las interacciones que podran influencia las caractersticas de calidad seleccionadas Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. La columna de nmeros AO/Arreglo Ortogonal que no tienen factores asignados a ellos Lo que se lograr en esta fase: Una lista de interacciones o factores adicionales a evaluar Herramientas: Especificaciones tcnicas del producto o proceso

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Paso 9. Asignar factores a AO y localizar las interacciones Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Lista de factores de control y ruido seleccionados Lista de interacciones que pueden ser de inters El numero de niveles para los factores La existencia o inexistencia de un factor anidado La existencia o inexistencia de factores combinados La existencia o inexistencia de la columna de factores ociosos Lo que se lograr en esta fase: Una asignacin efectiva de los factores seleccionados en un AO o en (modificado o invariable) Herramientas: Tablas de asignacin del AO AOs en blanco (estndar y modificado) Tablas de interaccin del AO Tcnicas y reglas para la modificacin del AO Paso 10. Realizar las pruebas descritas en los ensayos de AO Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. Asignacin de los factores seleccionados y los niveles de un AO o (modificado o invariable) 2. Valores para todos los niveles de los factores 3. Hojas de de datos de los ensayos 4. Determinacin de la medida de las muestras a utilizar 5. Prueba de aleatorizacin 6. Estrategia de logstica de material 7. Estrategia para la recoleccin de datos

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8. Identificacin de los roles y responsabilidades para la gente para la duracin del experimento 9. Prueba de disponibilidad de los equipos 10. Lo que se lograr en esta fase: 11. Un conjunto completo de datos de prueba es generado para cada una de las pruebas en el AO Herramientas: Hojas de datos de prueba Software de computadora para general hojas de datos de la prueba Tablas de medidas de muestra Tabla de estrategia de aleatorizacin Consultar capitulo 4 Paso 11. Analizar los experimentales resultados de las pruebas

Para llevar a cabo este paso es necesario: Un conjunto completo de resultados para cada una de las pruebas de experimentacin y el orden de las pruebas o repeticiones Lo que se lograr en esta fase: Determinacin de los factores que se piense son influyentes en cambio del resultado promedio o variacin de los resultados Determinacin de cun influyentes pueden ser otros factores no controlables durante la experimentacin Determinacin de cules niveles de los factores influyentes son los ms deseados desde el punto de vista tcnico Determinacin de los resultados esperados a partir de la ptima combinacin de factores y niveles influyentes Determinacin de si una mejora en los resultados es posible Herramientas:

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Mtodo de observacin Mtodo de columna de efectos Anlisis de varianza y mtodo de contribucin porcentual (cp) Tablas de Estadsticos Radio F Marcar (trazado) de los factores influyentes Ranking de los resultados de la prueba Software de computadora para hacer el anlisis y el trazado Tcnicas de transformacin de datos

Paso 12. Realizar la confirmacin del experimento Para llevar a cabo este paso es necesario: 1. Identificacin de factores estadsticamente significantes y los niveles ms deseables desde el punto de vista tcnico 2. Identificacin de los factores estadsticamente insignificantes y los niveles que son ms econmicos Lo que se lograr en esta fase: Validacin o invalidacin de la interpretacin de los factores y niveles significativos e insignificantes a alcanzar con los resultados esperados Herramientas: Estimacin de la Media Intervalo de Confianza Experimento de confirmacin de la hoja de datos de prueba Experimento de confirmacin de diagrama de flujo Capitulo 6