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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA INFORME DE LABORATORIO

DEFORMACION EN FRIO

CIENCIA DE LOS MATERIALES II (MC-115) PROFESOR: Ing. zamora 20137017k

INTEGRANTES: ARGUELLES SAENZ, LUIS ALBERTO

FECHA DE PRESENTACIN

02/10/2013

Lima Per 2013

PROLOGO

NDICE
PROLOGO .............................................................................................................02

1. OBJETIVO .............................................................................................................04

2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS ............................................05

3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO............................................................12

4. DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO .................................................15

5. CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................16

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................................22

7. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................24

8. CUESTIONARIO ...................................................................................................25

2.OBJETIVOS

Entender y conocer el procedimiento de produccin de un metal sometido a deformacin plstica en frio.

Reconocer que despus del Enfriamiento en fro muchas propiedades se han mejorado como la dureza, pero el mismo tiempo de han aumentado otros defectos.

Establecer una relacin entre las durezas obtenidas y las deformaciones por deformacin en frio, justificando con un anlisis metalogrfico los cambios en su estructura interna.

Identificar mediante una observacin microscpica, la microestructura de los metales estudiados, notando como se reordena esta estructura cuando la deformacin se hace ms intensa.

Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformacin en frio y sus posibles aplicaciones en diversos campos de la ingeniera.

3.FUNDAMENTO TERICO

3.EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILZADOS

Vernier
El nonio o vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medicin, que permite apreciar una medicin con mayor precisin al complementar las divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.

Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el nieto de Ddalo.

Tornillo de banco
El tornillo de banco es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los que se les quiere aplicar alguna operacin mecnica. Es un conjunto metlico muy slido y resistente que tiene dos mordazas; una de ellas es fija y la otra es mvil, es decir, se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy comn en los talleres de mecnica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. La presin de apriete tiene que estar de acuerdo con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

Limas
La lima como fuente de herramienta manual de corte/desgaste consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Es una herramienta bsica en los trabajos de ajuste.

Lijas de diversas medidas


Se utiliz agua normal de cao con un chorro sin mucha intensidad, cuyo propsito era impedir el calentamiento de la probeta ya que si no se aplicaba este, se podra alterar la estructura de la superficie, modificando as los resultados. Las lijas usadas en la experiencia fueron de 180, 360, 600, 800, 1000 y 1200. El tamao de las lijas estaba hecha por la divisin de una pulgada entre sus respectivos nmeros sea mientras mayor era el nmero de la lija ms fina era esta.

Pulidor mecnico:
El pulidor se encuentra conformado de una plataforma giratoria en forma circular sobre el cual est colocado un determinado pao de tela, la probeta se colocaba por encima de esta superficie de manera que lo roce con la intencin que esta sea pulida, se us como polvo abrasivo la almina que es en realidad el que le da el pulido final. Tambin se le agrega un poco de agua, con el objeto de mantener frio el pulidor y evitar de esta manera que se caliente la probeta, lo cual alterara su estructura interna.

Microscopio Metalogrfico:
El microscopio utilizado era de la marca Carl Zeiss Jena, este nos permiti observar las diversas probetas. Su operatividad era bastante sencilla, ya que solo se giraba un eje para acercarse o alejarse. Este microscopio tambin nos permite observar la microestructura del material que estamos observando.

Reactivos de ataque, alcohol, algodn y secadora


En la experiencia usamos el HNO3 para todas las probetas atacadas aunque su uso es principalmente para la gran mayora de plomo y aleaciones. El tiempo de aplicacin fue de 3 a 5 segundos. Despus se limpiaba con algodn con alcohol para luego secar completamente el material con secadora.

Materiales Probetas
Las probetas que fueron preparadas eran una de forma cilndrica y de una longitud aproximada de . Todas fueron sometidas a una deformacin de

distintos porcentajes y experimentaron el mismo procedimiento para medir su dureza y realizar el ensayo metalogrfico. El material empleado para la fabricacin de las probetas es cobre.

5. PROCEDIMIENTO
a. Obtencin de las probetas, toma de medidas con el vernier, etiquetarlas con 10, 30, 45, 55, 80% de deformacin. Una probeta a su vez ser mantenida sin deformar.

b. Deformacin de la probeta al porcentaje asignado, usando para ello de la comba, yunque y alambre.

c. Colocar la probeta en el tornillo de banco y realizar cortes paralelos (A, B) con la sierra.

d. Se aplicar primero una lima para eliminar las rebabas de las caras paralelas A y B.

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e. Medicin de dureza Rockwell, usando la escala B en las superficies planas de las probetas

f. Lijado de las superficies planas A y B de las probetas usando progresivamente lijas N 180, 360, 600, 800, 1000 y 1200.

g. Pulido mecnico con almina de las probetas, acabado al espejo.

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h. Limpieza con alcohol y algodn, con posterior secado. i. Atacar las superficies planas con reactivo qumico.

j.

Secado final y observacin de la textura bajo el microscopio.

6. CALCULOS REALIZADOS 6.1. DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO

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6.2. CALCULOS Y RESULTADOS

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6.2.3.Porcentaje de Deformacin
PROBETA 1 Cu-10 % (Deformacin).

Probeta 2

Cu-30 % (Deformacin).

Probeta 3

Cu-45 % (Deformacin).

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Probeta 5

Cu-55 % (Deformacin).

Probeta 6

Cu-80 % (Deformacin).

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7. CUESTIONARIO 1. Cules son los mecanismos de deformacin nmbrelas, explique detalladamente y grafquenlas.
-MECANISMO DE DESLIZAMIENTO La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Una dislocacin de borde se mueve a respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en direccin perpendicular a su lnea de dislocacin. A este movimiento de dislocaciones se le llama deslizamiento. El movimiento de una dislocacin de borde se asemeja al mecanismo que utlizan algunas orugas para avanzar.

plstica

-MECANISMO DE MACLADO En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir por maclado: En el maclado, una fuerza de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si fueran imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina.

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(Planos de maclado en una estructura cristalina)

2. Explique el factor o mecanismo que los metales en deformacin en frio aumente su dureza y esfuerzo
La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad. La deformacin del material es debida a la deformacin individual de sus granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su interior a travs de dichos granos. La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina, provoca un estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la fragilidad, de la dureza, esfuerzo y de la resistencia mecnica de la pieza. La deformacin en fro proporciona el endurecimiento del metal. La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin en fro. El mecanismo exacto por el que se producen este tipo de deformaciones no se conoce con exactitud pero durante la deformacin se crean nuevas dislocaciones que interactan con las existentes. La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, hace que sea ms difcil el movimiento de stas a travs de las dislocaciones ya existentes y el material se endurece.

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3. Explique porque los metales HC (hexagonal compacta) son tpicamente ms frgiles que los metales FCC(cubo de cara centrada) y BCC(cubo centrada en el cuerpo), adems diga usted en cual de los casos el esfuerzo de corte es mayor. Explique detalladamente.
Para saber la ductilidad de los metales tenemos que saber la cantidad de Sistemas de Deslizamiento y que Las dislocaciones (de cualquier tipo) no se mueven con el mismo grado de facilidad en todos los planos y direcciones cristalogrficas, sino que existen planos preferenciales (planos de deslizamiento) y direcciones preferenciales (direcciones de deslizamiento). Los planos de deslizamiento poseen elevada densidad planar de tomos. Las direcciones de deslizamiento poseen elevada densidad lineal de tomos. Se llama sistema de deslizamiento al conjunto de planos y direccione s de deslizamiento en donde las dislocaciones podrn moverse. En el caso de la hexagonal compacta el deslizamiento en estos metales es mucho ms limitado que en las estructuras BCC y FCC. Esto ocurre porque existen poqusimos sistemas de deslizamiento activos en estas estructuras. La consecuencia de esto es que el metal es generalmente frgil y quebradizo. La ductilidad de un material tambin depende del grado de compactacin de los planos de deslizamiento y del nmero de sistemas de deslizamiento. En general, los metales con estructura FCC son ms dctiles que los cbicos de BCC por tener planos ms compactos (a pesar de tener menor cantidad de sistemas de deslizamiento). Podemos observar que las estructuras cristalinas FCC y HC muestran menor esfuerzo cortante crtico que la BCC. Esto obedece, segn se sabe que en unidades anteriores, que tanto la estructura FCC como la HCP son compactas, planos (111) y (0001), y direcciones densas <110> y <1120> que no permiten intersticios. No sucede lo mismo con la BCC donde no existe ningn plano denso con el acoplamiento de las estructuras anteriores. Por ello se concluye que las estructuras FCC y HCP muestran unos cortantes crticos inferiores 1/100, a los de la estructura BCC. Por otra parte, puede hipotetizarse la aptitud a la fluencia por deslizamiento tanto desde la observacin de su esfuerzo cortante crtico como desde el anlisis del nmero de sistemas de deslizamiento con t crtico que alberga cada sistema cristalino.

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1. CONCLUSIONES
De acuerdo a lo observado en el laboratorio concluimos que la dureza y el porcentaje de deformacin son proporcionales, es decir a mayor compresin mayor dureza. Las distorsiones en las curvas se pueden deber ala forma como salieron las probetas al ser aplastadas que tu vieron forma de paralelogramo Los metales deformados son policristalinos y sus granos estn orientados al azar, al aplicarles una fuerza en una determinada orientacin, estos granos tratan de orientarse en la direccin de la fuerza. Esto lo podemos verificar en las microfotografas realizadas. La cantidad de imperfecciones cristalinas aumenta debido a las tensiones producidas por la deformacin. La facilidad de un metal para deformarse plsticamente es probablemente la caracterstica ms importante en comparacin con otros materiales que no sufren deformacin plstica que no son metales como por ejemplo los cermicos. El grado de dispersin incrementa la dureza y fragilidad del material.

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RECOMENDACIONES
Medir con precisin las longitudes iniciales de las probetas de cobre con el pie de rey. Tratar de la longitud final de las probetas se aproxime lo ms posible a las medidas calculadas con el porcentaje de deformacin. Al momento de la compresin, los soportes y las superficies de las probetas deben ser lo ms paralelas posibles.

Recomendamos observar continuamente el avance realizado cada 30 o 40 lijadas, con el fin de corregir algn error que se pueda presentar. Tambin recomendamos no adelantarse o saltearse una lija, ya que esto producira que ciertas rayas no se borrasen correctamente. Si despus del pulido, la probeta an presentase lneas que no se borrasen, se debe regresar a una lija media tal como la 600 o 800 para eliminarla, en caso que la lnea sea muy profunda se debe retornar a la 360.

El lijado se debe realizar de un solo sentido y de preferencia se debe realizar en direccin de la cada del agua para ayudar a que los residuos del lijado se desplacen fcilmente.

Cuando se realiza las primeras lijadas, se debe asegurar que se desprenda todo el material corrodo o daado, para asegurar que la muestra se vea correctamente en el microscopio.

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2. BIBLIOGRAFA
Courtney, T.H., Mechanical Behavior of Materials, 2da. Ed., 2000. Jos M. Lacheras. Tecnologa de los materiales industriales. James F. Shackelford. Ciencia de Materiales para Ingenieros. William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill, 1998. Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMPSON EDITORES, 3ra Edicin, 1998. Wikipedia. Metalografa. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa Wikipedia. Alumina. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina Procedimeinto de obtencin de alumina para pulido de investigaciones metalogrficas. Disponible en: http://www.espatentes.com/pdf/0338019_A1.pdf Microscopio Metalogrfico. Disponible en: http://www.uam.es/docencia/labvfmat//labvfmat/
Anexo/microscopio_metalografico.htm

"Metals Handbook", 1948, American Society for Metals, Metals Park, Ohio.

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3. CUESTIONARIO:
1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente? Esencialmente la diferencia ms importante es la temperatura a la cual se trabaja el material. Al deformar en frio se obtienen unas propiedades mecnicas superiores y un mejor acabado de la pieza, adems se ahorra la energa de calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que estar preparadas para soportar altas temperaturas pero las maquinas a usar tienen que tener una mayor potencia. Se deformara en caliente cuando se quiera producir recuperacin y recristalizacion simultneamente con la deformacin, asimismo para materiales que no puedan soportar la recepcin las fuerzas de trabajo o cargas de impacto. 2.- Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin en fro se desprende en forma de energa calorfica? En todo proceso de deformacin en frio se gasta energa con el propsito de alterar sus propiedades y asimismo dar forma a un producto. Sin embargo parte de esta energa se convierte en calor, aproximadamente el , y solo una fraccin pequea de esta energa gastada se conserva o se almacena en el material como energa interna, aproximadamente el

3.- En qu se diferencian el mecanismo de deformacin plstica por deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje? Mecanismo de deformacin por deslizamiento: Los clculos realizados a partir de este modelo indican que la resistencia de los cristales metlicos debera ser entre veces mayor que la resistencia

cizalladura. Por tanto, no puede aplicarse este modelo de deslizamiento atmico en grandes cristales metlicos reales.

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Para que se produzca la deformacin de cristales metlicos grandes a la baja temperatura de cizalladura, es necesaria una alta densidad de imperfecciones cristalinas conocidas como dislocaciones. Las dislocaciones producen los desplazamientos atmicos sobre planos cristalinos de deslizamiento especficos y en direcciones cristalinas de deslizamiento especificas. Usualmente los planos de deslizamiento son los de mxima

compactibilidad, y tambin los ms separados entre s. Mecanismo de deformacin por maclaje Otro importante mecanismo por el que se puede producir la deformacin plstica de los metales es el maclado. En este proceso. Una parte de la red atmica se deforma de tal modo que genera una imagen especular de la red no deformada cercana. El plano cristalogrfico de simetra entre la parte deformada y la no deformada se denomina plano de maclado. El maclado, igual que el

deslizamiento, tiene lugar en una direccin especfica denominado direccin de maclado. Sin embargo, en el deslizamiento todos los tomos situados en uno de los planos de deslizamiento se desplazan igual distancia, mientras que en el maclado los tomos se mueven a distancias proporcionales a su distancia al plano de maclado.

4.- Describir el comportamiento de la dureza en funcin del porcentaje de deformacin plstica en fro. Esquematizar el caso del cobre.

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5.- Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 16% en longitud. Si su radio despus de la deformacin en fro es de 16,4 mm Cul era su radio antes de la deformacin? Resolviendo la siguiente relacin:
( )

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC (.Cubo centrado en el cuerpo) Es debido a q la estructura cristalina HC presenta mayor nmero de planos de deslizamiento q los FCC y BCC. Este valor fue estudiado en ciencia de los materiales 1.
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7.-Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma en fro? En la deformacin en frio de un metal la conductividad y propiedades elctricas no se ven tan afectadas. Esto se debe a que, existen regiones en las cuales el recorrido medio de los electrones es grande, por lo que la conductividad es nicamente perjudicada en secciones en las cuales los granos se hayan comprimidos y tensionados. En trminos generales diramos que la conductividad disminuye cuando existe una deformacin plstica en frio, este hecho se hara ms notorio en piezas laminadas, donde la deformacin se da a lo largo de toda su superficie.

8.- A que se denomina acritud? La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas relativamente bajas (en este caso por deformacin en frio). El rea de acritud se define en relacin a la reduccin relativa del rea de la seccin transversal del material. Mientras ms aumente el grado de acritud, la dureza y resistencia del material aumentan.

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