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MAQUINARIA MINERA SUBTERRNEA

WILMAN DE JESUS RODRIGUEZ MOLINA 200920171 TAIMIR CARRILLO

PRESENTADO A: ING. NANCY MORENO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA ESCUELA INGENIERA DE MINAS 2013

Perforador Jumbo

Descripcin: El perforador jumbo para minera subterrnea esta diseado especialmente para trabajar en ambientes especiales y es fcil de operar. Equipado con taladros hidrulicos para piedra de alto rendimiento, control ergonmico y varios niveles de sistemas de perforacin automticos, este jumbo para minera de carbn es altamente productivo, extremadamente fiable, y econmico. Los taladros jumbo para minera subterrnea son fciles de operar y convenientes de mantener. Rango de aplicacin: El perforador jumbo es usado principalmente para excavar agujeros de barrena para las construcciones de tneles en la minera, la metalurgia, agua y la electricidad, ferrocarriles, ingeniera vial, etc. La perforadora jumbo de Siton puede ser usada in pequeas secciones de los tneles, 2x2m mnimo, como en grandes secciones de tneles de 7.5x8m mximo.

Caractersticas principales: El perforador jumbo es simple y seguro de operar. Incorpora la parada automtica y la funcin contra interferencias, de detencin automtica al punto final y lavado automtico. Este no solo excava agujeros de barrena No slo se puede excavar barrenos sobre la base de la seccin con nuestro impulsor de patentes, sino que tambin puede perforar orificios de perno convenientemente Hay perforadoras jumbo tipo oruga y de tipo llantas. El de tipo oruga puede armarse con motor diesel, resolviendo el problema de transicin a largas distancias. T.B.M Las mquinas tuneladoras y los sistemas asociados de retroceso y avance hacen el proceso de excavacin ms automatizado. Existe una gran variedad de tuneladoras en funcin de las condiciones de puesta en obra, desde roca densa a suelo disgregado y saturado de agua. Algunos tipos de tuneladoras son los escudos, topos, dobles escudos. Una tuneladora T.B.M (Tunnel Boring Machine) o minador a seccin completa es una mquina capaz de excavar tneles a seccin completa, a la vez que colabora en la colocacin de un sostenimiento si este es necesario, ya sea en forma provisional o definitiva. La excavacin se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria equipada con elementos de corte y accionada por motores hidrulicos (alimentados a su vez por motores elctricos, dado que la alimentacin general de la mquina se realiza con energa elctrica), aun cuando tambin existen tuneladoras menos mecanizadas sin cabeza giratoria.

El empuje necesario para adelantar se consigue mediante un sistema de gatos perimetrales que se apoyan en el ltimo anillo de sostenimiento colocado o en zapatas mviles (denominadas grippers), accionados tambin por gatos que las empujan contra la pared del tnel, de forma que se obtiene un punto fijo desde donde empujarn. Detrs de los equipos de excavacin y avance se sita el denominado "equipo de rezaga" de la tuneladora (o en denominacin inglesa back up), constituido por una serie de plataformas arrastradas por la propia mquina y que, a menudo, ruedan sobre rieles que la misma tuneladora coloca, donde se alojan todos los equipos transformadores, de ventilacin, depsitos de mortero y el sistema de evacuacin del material excavado. Los rendimientos conseguidos con tuneladoras de cabeza giratoria son elevadsimos si se comparan con otros mtodos de excavacin de tneles, pero su uso no es rentable hasta una longitud mnima de tnel a excavar: hace falta amortizar el precio de la mquina y eclipsar el tiempo que se tarda en disearla, fabricarla, transportarla y montarla (que puede llegar a los dos aos). Adems, los tneles a excavar con tuneladora tienen que tener radios de curvatura elevados porque las mquinas no aceptan curvas cerradas y la seccin tiene que ser circular en tneles excavados con cabezas giratorias.

TOPOS Son tuneladoras diseadas para excavar rocas duras o medianas, sin demasiadas necesidades de sostenimiento. Su diferencia fundamental con los escudos es que no estn dotados de un cilindro de acero tras la rueda de corte que realiza la funcin de entibacin provisional.

La fuerza de empuje se transmite a la cabeza de corte mediante cilindros (cilindros de empuje). La reaccin producida se transmite al hastial del tnel mediante los grippers (fuerza de anclaje). Cuando se ha terminado un ciclo de avance, se necesita reposicionar las zapatas de agarre (grippers), para la cual se apoya la viga principal en el apoyo trasero. Una vez anclados los grippers en su nuevo emplazamiento, se libera el apoyo trasero y se inicia un nuevo ciclo de avance. EL TOPO ENSANCHADOR : Es, como su propio nombre indica, aquel topo que se utiliza para agrandar tneles y as evitar las consecuencias de las fuerzas de agarre en la excavacin finalizada, ya que los topos ensanchadores tienen los grippers delante de la rueda de corte.

LOS TOPOS PARA PLANOS INCLINADOS: estn especialmente diseados para la realizacin de tneles con pendientes mayores de 10% y que han llegado al 50%. Estos topos han sido utilizados en la construccin de funiculares subterrneos a estaciones de esquinas, tneles de centrales elctricas, minas, etc. DESCRIPCIN BSICA DE LA TBM ATLAS COPCO JARVA MK 12 Este tipo de TBM consta bsicamente de 2 secciones, seccin de fijacin o estacionaria y la seccin de trabajo o mvil (Robbins 1999). La seccin de fijacin: consta del cuerpo principal, 4 mordazas (grippers) y la pata delantera. Su funcin de esta seccin es soportar todo el peso de la mquina y transferir las reacciones del torque y el empuje a la roca durante la excavacin. La pata delantera est ubicado debajo del cuerpo, en el mismo plano que los grippers delanteros, haciendo una T. La seccin de trabajo: consta del tubo de torque fijado al portarrodaje, y la unidad de accionamiento, y el transportador de escombro. El portarrodaje, soporta el rodaje principal al cual se monta el cabezal. El tubo de torque tiene una seccin cuadrada y se desplaza pasante en el cuerpo principal sobre cojinetes de friccin y transfiere va el cuerpo principal a los grippers y stos a la roca, las reacciones del torque del cabezal. Los cilindros de empuje unen la seccin de fijacin con la de trabajo e impulsan su movimiento contra el frente de excavacin produciendo la trituracin de la roca DIMETRO DEL CABEZAL: 4100 mm (con discos nuevos) RODAJE PRINCIPAL: Doble rodillo ahusado CABEZAL Capacidad instalada: 1000 Kw Velocidad de rotacin: 12,2 RPM Torque: 783 kNm (79 850,34 kg m) Empuje recomendado del cabezal: 7209 kN, mxima para continua operacin Tipo de cortador Disco Robbins, cua de traba de: 432 mm Disposicin de cortadores de 17 4 centrales (2 discos mellizos), 18 frontales y 5 cantoneras Carga recomendable por cortador: 267 kN (27 226,26 Kg) Empuje recomendado del cabezal: 7209 kN (735 116,15 Kg) Carrera (stroke): 1500 mm

CONFIGURACIN DEL ACCIONAMIENTO Motores principales, nmero/tipo: 250 Kw x 4 motores AC = 1000 Kw Reduccin, engranaje planetario 30,736:1 planetario de 2 etapas Pin/engranaje anular, Zp / Zrg = 21 / 83 3,951:1 Reduccin total: 121,482:1 SISTEMA HIDRULICO Presin mxima del Sist. Hidrulico: 345 bar (34,5 Mpa) Mxima presin normal de trabajo: 276 bares (circuito de empuje) REMOCIN DE ESCOMBRO Transportador (conveyor) Ancho de faja: 600 mm Velocidad de la faja transportadora 0 2,4 m/s, mando hidrulico Distancia de retraccin del transportador 4 200 mm SISTEMA ELCTRICO Diseado para suministro de energa de: 7 200 V / 60 Hz Circuito elctrico del motor principal: 660 V, 3 fases, 60Hz Otros circuitos de motores elctricos: 460 V, 60 Hz Iluminacin y tomacorrientes: 120 V, 60 Hz Sistema de control : PLC 24 V DC Transformadores 2 x 630 kVA, 6 000 V / 660 V 1 x 600 kVA, 7 200 V / 400 V PESO DE LA MQUINA: 190 Tons Longitud de TBM + transportador primario: 15,30 m.

TBM WIRTH TBS III 458/480H Diametro cabeza de perforacion Potencia de funcionamiento Rotacin de la cabeza Par de la maquina Presin de avance Carrera de avance velocidad N Cilindros de Avance 4.58m 4x 240kw 0 a 7 rpm 1000 knm 275 bar 1500 mm 0 a 5m/hr 4

Potencia Total Instalada Equipo de Apoyo Logstica y transporte

1500 kw Backup con 13 carros. L= 120m En base a locomotoras elctricas de 10 ton con vagones de 8m3 para evacuacin de la marina.

SELI DOBLE ESCUDO UNIVERSAL COMPACTO DSU450 Diametro de Excavacin Longitud de Avance Cortadores 4500 mm 1400 mm 28 de 19" de diametro (Max. 300kN/cortador) instalados detrs de la cabeza, sin tener que acceder a la frente. 15700kN 14300 KN 1575kW 0,7 a 4,0 rpm 2612kNm(3395kNm desbloqueo) 320 ton/h 120mm/min 90m Ducto plegable de 800mm, alimentado desde atrs.

Empuje Mximo Principal Empuje Mximo Auxiliar Potencia de Cabeza Cortadora Vel. Rotacin Cabeza Cortadora Torque Cabeza Cortadora Capacidad Cinta TRANSPORTE Mxima Tasa Penetracin Longitud Total (incl. Backup) Ventilacin

MQUINAS ROZADORAS Dentro de la amplia gama de la maquinaria de excavacin que se utiliza en el avance de tneles y galeras se encuentran las rozadoras, que son tambin conocidas por otros nombres como minadores, mquinas de ataque puntual, etc. La primera aplicacin de las rozadoras tuvo lugar a finales de los aos 40 en la preparacin y explotacin de minas de carbn. Aquellas mquinas eran de poco peso y potencia y, por consiguiente, de uso limitado. La necesidad de encontrar respuesta a diferentes requerimientos como: alcanzar producciones o rendimientos instantneos de corte elevados, arrancar econmicamente rocas duras, realizar distintos tipos secciones (abovedadas, circulares, etc) que permitieran avanzar galeras y tneles en zonas con grandes

presiones o malas condiciones de techo llev a nuevas concepciones, tanto en lo referente al principio de corte de las rocas como al diseo del propio minador, dando lugar a la aparicin y rpida evolucin de nuevos equipos, que han extendido su empleo tanto a la minera como a la obra pblica. mbito de utilizacin Hoy en da la excavacin de tneles con rozadoras o minadores se realiza generalmente en terrenos de resistencia media-blanda y obras de longitudes pequeas, inferiores a los dos kilmetros, donde no son rentables los sistemas de seccin completa por la reducida dimensin de los proyectos, y en zonas de rocas medias-duras, en competencia con la perforacin y voladura, cuando existen restricciones ambientales que impiden la aplicacin de ese mtodo. En ocasiones, constituye un complemento adecuado a las mquinas de seccin total, para conseguir secciones finales de determinadas obras, por ejemplo una caverna, imposibles de conseguir a seccin completa por razones de coste.

Caractersticas generales Las rozadoras son mquinas excavadoras que tienen un diseo modular, como consecuencia de que en muchos casos es preciso su montaje o reparacin en espacios cerrados de dimensiones reducidas. Bsicamente, realizan su trabajo mediante una cabeza giratoria, provista de herramientas de corte que inciden sobre la roca, y que va montada sobre un brazo monobloque o articulado. Adems cuenta con un sistema de recogida y

transporte de material que lo evacua desde el frente de arranque hacia la parte trasera de la mquina. Todo el conjunto va montado sobre un chasis mvil de orugas.

A continuacin se describen los componentes principales de una rozadora Chasis y tren de rodaje El chasis sirve de soporte y elemento de ensamblaje de las distintas partes de la mquina. Est montado sobre orugas que garantizan la estabilidad y permiten el desplazamiento. Las partes del bastidor son de construccin robusta, las cadenas de orugas suelen ir accionadas aisladamente a travs de unos reductores de retencin automtica por motores elctricos. Las velocidades de traslacin no suelen ser superiores a los 5 m/min. Con lo que, a la hora de transportarla se puede desacoplar las ruedas de transmisin de cada una de las cadenas y de esta manera es posible remolcarla de forma rpida. Brazo y dispositivo de giro El brazo est compuesto, adems de por el propio elemento estructural, por el motor, el reductor de ruedas dentadas epicicloidal o planetario, directamente

acoplado, y la propia cabeza de corte. Existen brazos con diseo monobloque y tambin articulados. La vibracin del brazo durante el corte depende de su estabilidad global, tanto vertical como horizontal. La estabilidad vertical, que afecta al corte ascendente y en elevacin, depende de la longitud en voladizo del brazo (C). La estabilidad lateral depende de la anchura de la base de montaje (B) del brazo sobre el dispositivo de giro.

Equipo elctrico El equipo elctrico comprende los motores, el dispositivo de mando, los cables y la instalacin de alumbrado. Puede ser en muchos modelos de tipo normal o anti-gris. La potencia de los motores elctricos es transmitida a los distintos rganos de la rozadora por medio de reductores, que determinan la velocidad de funcionamiento de los mismos (velocidades de giro de la cabeza, de los brazos de recogida, del transportador de racletas y velocidad de desplazamiento).

Sistema hidrulico El equipo hidrulico est compuesto por las bombas, el depsito hidrulico, las conducciones rgidas y flexibles, y los instrumentos necesarios de control y regulacin. Las bombas arrastradas por un motor elctrico, proporcionan al fluido hidrulico la presin y caudal adecuados para el accionamiento de embragues, motores y cilindros hidrulicos. Los cilindros posibilitan distintos movimientos a la rozadora, tales como el giro de la cabeza de corte y transportador de racletas, elevacin y descenso de la cabeza de corte, plataforma de carga y brazos cargadores, etc. Cabeza de corte En las rozadoras de brazo o de ataque puntual, donde toda la potencia del motor de corte y el peso de la propia mquina se aplican a un nico til de corte, se distinguen dos sistemas de trabajo, segn la configuracin geomtrica del movimiento de la cabeza de corte: Cabeza de eje longitudinal o axial (milling). En este diseo el eje de giro es perpendicular al frente de excavacin, estando las picas montadas sobre una hlice dispuesta en forma similar a la de un sacacorchos (ver Fig. 3). Mirando a la mquina desde detrs, la cabeza parece girar en sentido antihorario. Durante el trabajo en arco ascendente, slo una pica permanecer en el plano aproximado de la seccin transversal y describir una curva cicloide. Las velocidades tpicas de la cabeza cortadora varan entre 20 y 65 RPM. La fuerza de corte se aplica lateralmente, por lo que no se aprovecha todo el peso del equipo como fuerza de reaccin. En rocas duras se debe disponer de unos gatos o cilindros hidrulicos de apoyo para absorber los momentos de giro producidos por el brazo de corte.

Cabeza de eje transversal (ripping). Las cabezas giran alrededor de un eje paralelo al frente. Intervienen tres fuerzas en el arranque por parte de las picas. Si se mira a la mquina desde la parte posterior, las cabezas parecen girar hacia delante, alejndose del observador En los modos de trabajo ascendente y descendente, una pica individual describir una cicloide. Sin embargo, en el modo de trabajo en arco, la trayectoria descrita ser una espiral. Las velocidades tpicas de las cabezas varan entre 45 y 100 RPM. El par de corte es proporcionado por el motor que acciona la cabeza de corte. La fuerza horizontal se ejerce con el giro del brazo y la fuerza vertical con el peso de la rozadora. El par de corte y la fuerza vertical aplicados en las picas realizan los surcos en la roca, mientras que la fuerza horizontal provoca la rotura de la misma entre ellos. Si la roca es blanda, las picas penetran con facilidad y varios tiles cortan simultneamente, consiguindose un rendimiento elevado. Si la roca es muy dura, en cada instante solamente una pica est en contacto con el frente, aprovechando as toda la potencia del motor de corte, todo el peso de la mquina como fuerza de reaccin y toda la fuerza de giro del brazo.

Sistema de recogida y carga Los sistemas de recogida y carga del material rocoso arrancando del frente son distintos en la diferentes mquinas rozadoras que existen, pero bsicamente se dispone de cuatro tipos: Brazos recolectores: el material arrancado cae sobre una plataforma y es dirigido mediante unos brazos hacia el transportador de racletas que lo evacua. Es adecuado para materiales hmedos y pegajosos, entrelazados y en forma de bloques.

Ruedas recolectoras: Es un dispositivo de ruedas giratorias con varios brazos en posicin radial, que al girar entre si en sentido contrario dirigen el material rozado hacia el transportador Discos giratorios: Consisten en dos discos con nervaduras que al girar en sentido contrario envan al material suelto hacia el transportador. Sus aplicaciones son las mismas que las del sistema de ruedas giratorias con brazos, Cargador de racletas: El material suelto si es poco abrasivo y presenta pocos bloques puede ser cargado con uno o dos carruseles continuos de racletas unidas por cadenas Sistemas especiales: Existen rozadoras con brazo rozador y recolector, en el que la cabeza de corte al irse desplazando de abajo a arriba, a la vez que corta, carga el material sobre un transportador central de racletas montado sobre el mismo brazo.

Sistema Load-Haul-Dump (LHD) Concepto es cargar-transportar y descargar Especialmente diseado para trabajar en minera subterrnea: Pequeos radios de giro Pequeo Ancho y alto Gran capacidad de tolva (pala) Buena velocidad de desplazamiento Descargar camiones, piques y piso Existen LHD Diesel y elctricos

Factores que afectan el rendimiento Iluminacin Visibilidad Estado de carpeta de rodado Condiciones del rea de carguo Condiciones del rea de descarga Factor humano

Granulometra del mineral a cargar Perdidas de Potencia Altura sobre el nivel del mar Temperatura Seleccin de LHD El tamao del LHD es funcin del layout posible. Estabilidad Recuperacin Productividad: no solo esta relacionado con el tamao del equipo, considerar distancia al pique de traspaso Fragmentacin esperada Tipo: elctrico o diesel?. Depende de los requerimientos y experiencia prctica Especificaciones de equipos LHD

Tipo de LHD Tamrock


Micro-100 EJC 61 TORO 151 EJC 100 D EJC 130 D TORO 301 EJC 210 D TORO 400 TORO 450 TORO 1250 TORO 1400 TORO 650 TORO 2500E Elphinstone 1500 1700 2800

Largo mm
4597 5486 6970 7341 8407 8620 9957 9252 10003 10508 10508 11410 14011 9195 10640 10697 5283 6593 8223 8530 9490 9800 10287 12396

Ancho mm
1050 1448 1480 1702 1930 2100 2718 2440 2700 2700 2700 3000 3900 2482 2720 3048 1219 1651 1956 2040 2610 2590 2769 3404

Radio giro mm
3191 3734 4730 5004 5511 5780 6553 6590 6537 6672 6887 7180 9440 6400 6680 7390 3505 4700 5465 5800 6320 7010 8443

Capacidad carga kg
1000 2727 3500 4540 5897 6200 9545 9600 12000 12500 14000 15000 25000 9000 12000 16200 1361 3629 6000 10000 9525 12272 13608 20412

Wagner
HST-1A ST-2D ST - 3.5 ST-1000 ST-6C ST-7.5Z ST-8B ST-15Z

LHD: elctrico o Diesel?

ITEM

LHD Diesel

LHD elctrico

Flexibilidad

Flexibles y faciles de mover no solo para cambiar el equipo en un nivel sino para usarlo en otras actividades como limpieza de calles y barro

Estn limitados a la zona de produccin Limita el acceso a las zonas de trabajo Se limita el uso de las unidades a otras tareas lo que es bueno

Reduccin secundaria

Se puede realizar reduccin secundaria detrs de las maquinas Requieren de aire fresco en la frente

Se debe tener cuidado con los cables elctricos

Ventilacin

Operan bajo mnimos requerimientos de aire se debe considerar polvo Es posible automatizar estos equipos. Se pueden hacer conexiones con barreras de seguridad elctricas y la unidad que permite el apagado del equipo en condiciones de emergencia. Consi deraci ones para elegir el tama o del LHD

Automatizacin

Es posible automatizar estos equipos. No se pueden hacer conexiones con barreras de seguridad elctricas

Otros

Carga mejor Alta disponibilidad Menor costo capital Silencioso Mas fro

Estabilidad: el tamao de labores se determina por el rea mxima que puede ser expuesta sin soporte durante la etapa de desarrollo Se deben considerar las dimensiones segn legislacin minera Se debe considerar la ruta por la cual el equipo ser introducido a la mina

Disposicin general LHD

Dimensiones tpicas LHD

Winche (Malacates)

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado tambin para bajar e izar personal del interior de la mina ; siempre que cumpla con exigencias mnimas de seguridad. En otras palabras el sistema de izaje a travs de los Piques de una mina, tiene semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes del Per, se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje). Equipos similares de izaje son los elevadores elctricos de aire o hidrulicos, gras mviles, puentes-gra y teclees.

1.2. Componentes de un Winche de Izaje: Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene los siguientes componentes:

Tambora (una o dos); Motor; Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.; Palancas de control; Cables; Jaula, baldes o skips; Poleas; Estructura de desplazamiento o castillo.

Tipos de malacates Malacates mecnicos Son de uso ms intensivo, pero requieren una instalacin compleja y tienen un coste ms elevado que los elctricos y los manuales. Malacates elctricos Los malacates elctricos estn compuestos por un motor elctrico (similar a un burro de arranque), un eje que transmite la fuerza del motor elctrico a unos engranajes con reducciones, un freno, un rollo de cable de acero y un liberador del rollo del cable (embrague). Malacates hidrulicos Tambin se pueden hallar malacates hidrulicos para usos ms extremos. Los mismos utilizan lquido hidrulico de la direccin y pueden ser utilizados bajo el agua. Martillos neumticos

El martillo neumtico es un taladro percutor porttil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos. Sus partes principales son:

La empuadura. Con vlvula de mando de aire y a la que se conecta la manguera.

El distribuidor. Regula el mando de aire y lo enva por uno y otro lado delmbolo El cilindro. En el que se localiza y por el que se desplaza el mbolo, que golpea la cabeza de la herramienta situada en el extremo inferior del martillo y con la que se est trabajando.

Su uso sobre superficies verticales (v. gr. paredes) no es prctico: resulta difcil mantener en posicin horizontal el aparato, de masa generalmente elevada, y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado. Suele manejarlo una sola persona. La fuente de poder es un equipo compresor, independiente, capaz de suministrar un volumen de aire comprimido adecuado a la herramienta.

Caractersticas y ventajas

Martillo de uso general, adecuado para la mayora de las aplicaciones de perforacin en roca semidura a dura Gran longitud de carrera, buena velocidad de penetracin Robusto mecanismo de rotacin por barra rifle Control del empujador situado en el cuerpo trasero del martillo Aplicaciones Perforacin de produccin Minera y construccin Canteras de bloques Especificaciones tcnicas Tipo de martillo Versin de martillo Peso Longitud Consumo de aire Frecuencia de impacto Martillo para perforacin subterrnea Martillo montado en empujador 28.5 kg 705 mm 69 l/s 2340 blows/min

Dimetro del pistn Longitud de carrera Dimetro mximo de escariado Dimetro del barreno Nivel de vibracin 3 ejes (ISO 5349-2)* Nivel de potencia acstica garantizado, Lw (ISO 15744)* Nivel de presin acstica (ISO 15744)* Lp, r=1m Tamao de culata (mm) Tamao de culata (pulgadas)
Suitable pusher leg

70 mm 55 mm 76 mm 27 - 41 mm 16.6 m/s

122 dB(A)

111 dB(A)

22x108 7/8x4 1/4

Martillo montado en empujador

BMT 51, ALF 71, ALF 71-1, ALF 67/80

Ref Atlas copco

Cintas Transportadoras

Las cintas transportadoras constituyen un mtodo continuo y econmico de transporte de grandes volmenes de material. Ventajas Su costo de operacin y mantencin es menor respecto de los camiones, y requiere menos mano de obra menor y menos especializada .Las cintas tienen mayor eficiencia energtica, del orden del 75% frente al 45% de los camiones. Esta diferencia se acenta an ms al aumentar el desnivel en el perfil de transporte. La capacidad de transporte de una cinta es independiente de la distancia. La cinta transportadora permite reducir las longitudes de transporte, ya que frente a una inclinacin media remontable del 33% para las cintas, los camiones no superan el 10%. Adems, al suprimir rampas de transporte, los taludes pueden aumentar su ngulo, mejorando la rentabilidad del proyecto minero .El costo de construccin y mantencin de las pistas disminuye por su menor ancho, longitud e intensidad de circulacin. La vida operativa de las cintas es mayor que la de los camiones. Las condiciones ambientales son mejores por la menor emisin de ruidos y polvo .Debido a que el proceso productivo puede ser racionalizado y automatizado, facilita su supervisin .El sistema de transporte por cinta es vlido considerando pequeas capacidades (300 t/h) hasta grandes nivele sde produccin (sobre las 25.000 t/h)

Desventajas Exige mayores inversiones iniciales. Permite poca versatilidad para aumentar o modificar la produccin, requiriendo, por tanto, una cuidadosa planificacin Caractersticas generales y de diseo Las cintas transportadoras estn constituidas por los siguientes elementos: Bastidores Corresponden a estructuras metlicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y dems elementos de la instalacin que se ubica entre el punto de alimentacin y el de descarga del material. Los bastidores se componen de los rodillos, ramal superior e inferior y de la propia estructura de soporte. Cabezas motrices Las cabezas motrices estn constituidas por los siguientes elementos: Tambores: Apoyan el accionamiento de la cinta, disminuyendo las tensiones en ella. Reductores: Se utilizan para suprimir la alineacin entre tambores. Acoplamientos: Se ubican entre el motor elctrico y el reductor. Sirven para amortiguar las vibraciones y sobrecargas, y asegurar un arranque progresivo. Frenos y mecanismos anti retorno Los ms utilizados son los de disco, que se sitan en el eje del reductor. En algunos casos, generalmente en cintas descendentes, se montan en el eje del tambor. Dispositivos de tensado: Sirven para conseguir los siguientes objetivos: Mantener la tensin adecuada en el ramal de retorno durante el arranque Acomodar las variaciones de la longitud

de la banda debidas a las dilataciones de la misma Proporciona un grado de tolerancia en la longitud de la banda instalada