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Arena Verde

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena retractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por consiguiente, son los ms ampliamente usados, aunque tambin tienen sus desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza. La caracterstica bsica de la fundicin en arena verde es que la arena moldes (ncleos) no necesitan ningn proceso de secado o endurecimiento. Las principales ventajas de la fundicin en arena verde son los siguientes: 1. Produccin flexible, de alta productividad, ciclo de produccin corto, fcil de organizar la produccin continua e implementar el proceso de produccin de la mecanizacin y la automatizacin; 2. El costo de los materiales es bajo; 3. Se ahorra equipos de secado, el combustible, la electricidad y el rea de produccin del taller; 4. La vida til de la caja de arena se extiende y as sucesivamente. Sin embargo, la fundicin en arena verde tambin puede tender a traer algunos defectos de fundicin, tales como: grava, costra, de cola de rata, arena pegajosa, orificios nasales, la inclusin de arena, se hincha y algunos otros problemas. Tipos: Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo. Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin: las mquinas multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de estos tipos de mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las cantidades productivas.

Procedimiento: Colocar el tablero y sobre este el modelo (la parte inferior del yunque) que corresponde a la semicaja inferior. poner la semicaja inferior sobre el tablero en forma invertida. Despus espolvorear con arena fina sobre el modelo y el tablero (esta arena evita que el molde se pegue a la arena y al modelo). se procede a cubrir el modelo con arena de contacto, para luego presionar con las manos alrededor del modelo. se llena la semicaja inferior con arena de relleno para despus apretar con un apisonador. se llena con arena de relleno hasta sobrepasar la semicaja para despus apisonar. Se procede a allanar la superficie de la semicaja con una rasqueta, hasta dejar totalmente plana la superficie. se hacen los orificios para la salida de gases.