Agregados para concreto: cada cual su nombre

Ingeniero Jesús Alatorre González Ingeniero Roberto Uribe Afif ¿No es un contrasentido que en la era de la globalización, cuando la comunicación se vuelve cada vez más universal, exista todavía una amplia diversidad terminológica para referirse a los agregados? Tal vez uno de los problemas más triviales –que no lo es tanto– y a la vez más difundidos en relación con los agregados para concreto, tiene que ver con la terminología que se utiliza para su identificación. La dificultad puede deberse a que, de manera indiscriminada, se generan diferentes definiciones y clasificaciones para referirse a ellos. El cuadro 1 da fe de la abundancia de tales términos. También se debe destacar la influencia que ejerce la procedencia de los mismos, pues mientras los que provienen de asociaciones tipo ASTM o ACI tienen un alcance continental o mundial, las normas, reglamentos, leyes, etcétera rigen para un país, y por su parte las costumbres, la denominación de origen, la práctica local, etcétera, ejercen influencia en una ciudad o una región. A esta diversidad de definiciones se deben agregar las diferentes formas de clasificar que son empleadas en el caso de estos materiales. Distintos tipos de clasificación A continuación se mencionan las clasificaciones más comunes de los agregados para concreto. 1. Clasificación de origen Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos físicoquímicos involucrados en su formación, y de conformidad con la misma, las divide en tres grandes grupos: • • • ígneas sedimentarias metamórficas

Ninguna de estas identificaciones considera las propiedades físicas y/o químicas que debe cumplir un agregado para concreto. 2. Clasificación por composición Esta clasificación tiene como fundamento la composición químico-mineralógica de cada roca, además de llevar en forma implícita una denominación de origen. A continuación se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificación: caliza tezontle caliche andesita tepojal granito basalto riolita mármol Al ser las características químicas y mineralógicas las únicas que intervienen en esta forma de agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las características físicas del material, tan importantes en la evaluación de los agregados para concreto. Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos:

a] La caliza, el mármol y el caliche tienen la misma composición química, pero no la misma resistencia física; aun más, es muy común que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad física. b] El basalto y el tezontle tienen la misma composición química, pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia. 3. Clasificación por color Tal vez sea la clasificación más común que existe y la más fácil de generar o utilizar, ya que sólo considera el color del material. La utilización de una clasificación simplista es una actividad más frecuente de lo deseable, ya que si bien constituye una forma rápida de identificar un agregado, es la que proporciona la mínima información acerca del mismo. 4. Clasificación por tamaño de partícula Esta identificación de los materiales se deriva de la condición mínima del concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla núm. 4 ASTM), dando por resultado lo siguiente: Clasificación Intervalo nominal Mallas correspondientes (mm) NOM ASTM Agregado fino 0.075-4.75 FO.075-G4.75 No. 200-No. 4 Agregado grueso 4.75-variable (*) G4.75- (*) No. 4- (*) (*) El límite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designación de la malla correspondiente, dependen del tamaño máximo de la grava que se utilice (Mena, 1994). 5. Clasificación por modo de fragmentación Esta clasificación de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso de fragmentación de los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser: a] Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosión) b] Manufacturados (triturados): fragmentados por procesos artificiales (mecánicos) c] Mixtos: son la combinación de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como artificiales. Este tipo de división no valida ninguna característica físico-química del agregado. 6. Clasificación por peso específico Esta identificación de agregados se genera a partir de una característica básica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso específico de los agregados que se utilizan en su fabricación. La división básica que existe es: ligero normal pesado

Esta clasificación valora la correspondiente aptitud de los agregados para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus características físico-químicas en forma detallada. De acuerdo con lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicación al existir tan variadas clasificaciones que, en algunos casos, toman como base información inútil en la calificación de un agregado para concreto, y en otros, proporcionan información incompleta. La situación que se genera por esta información parcial comprende: Identificaciones imprecisas. Establecimiento de juicios erróneos por desconocimiento de las bases de cada clasificación. Aplicación de criterios equivocados en la evaluación de agregados. Usos indiscriminados de las clasificaciones. Un resumen de las ventajas y limitantes de cada una de las clasificaciones se encuentra en al cuadro 2. Terminología ASTM Puesto que en el medio del concreto existe una terminología muy amplia que se emplea en forma indiscriminada, es conveniente revisar la propuesta de un organismo internacional que se dedica a especificar en relación con este tipo de producto. Terminología relativa a los agregados para concreto (ASTM-C-125 - 92a)1 Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico. Agregado grueso: a] Agregado predominantemente retenido en la malla núm. 4 (4.75 mm); o b] es la porción de un agregado retenido en la malla núm. 4 (4.75 mm). Agregado fino: a] Agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi totalmente, la malla núm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm); o b] es la porción de un agregado que pasa la malla núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm). (ver si la corrección está bien) Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye: pómez, escoria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomaceas, perlita, vermiculita y productos de combustión de carbón. Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas, en la que la mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura. Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituración. Grava: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Arena manufacturada: Agregado fino producido por trituración de grava, roca, escoria o concreto hidráulico. Arena: Agregado fino resultado de la desintegración y abrasión de roca o de la transformación de una arenisca completamente friable.

Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color y composición no se emplean en la definición de agregados para concreto, y sí se toman en cuenta las clasificaciones que definen el tamaño, el modo de fragmentación y el peso específico. Conclusiones y recomendaciones 1. Eliminar el empleo de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y composición), en las que se busca correlacionar el nombre dado por la clasificación con las características físicas y químicas del agregado. 2. Impulsar la utilización de una terminología precisa y adecuada para la definición de los agregados para concreto. 3. Se propone la aplicación de la siguiente metodología para la identificación de agregados: a] Según la aplicación que se pretenda dar al agregado, en la identificación se pueden utilizar uno o más tipos de clasificaciones. Esto con la finalidad de detallar lo más posible las características que debe cumplir el agregado. b] En la definición se han de incluir las siguientes clasificaciones y conceptos: . Tamaño del agregado, especificando el tamaño máximo del agregado grueso. En casos de requerimientos especiales en la granulometría, se proporcionará la curva granulométrica. . Modo de fragmentación (opcional). . Peso específico, especificando el peso unitario del concreto que se va a fabricar. 4. Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican los agregados, sino sus características físicas y químicas, pero en tanto exista tal diversidad de nombres para llamarlos, mayor será la dificultad para su empleo y adecuado manejo. Referencias
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ASTM C 125. "Standard terminology relating to concrete and concrete aggregates", Filadelfia (1997). Cuadro 1. Compilación de términos empleados para la identificación de los agregados en forma común Criterio Terminología Tamaño y granulometría Arena Balasto Sello Grava Hormigón Base Granzón Grava controlada Sub-base Gravilla Grava cementada Piedra Greña Confitillo Polvo Número de granulometría: Arena cero fino Grava 3-4

Grava 5-7 Composición con implicación Basalto Tezontle (basalto vesicular) de origen Andesita Tepojal (material púmitico) Caliza Granito Caliche (variedad de caliza) Forma de la partícula Boleo (esfericidad y redondez) Arena de río y modo de frgamentación Grava de bola Grava triturada Tamaño y composición Creen (asociada a caliza) Tepetate (asociada a andesita) Color Azul Rosa Negra, etc. Cuadro 2. Ventajas y desventajas de las diferentes clasificaciones empleadas en le identificación de los agregados para concreto. Clasificación Ventajas Desventajas Origen a] Establece las condiciones de a] Clasificación imprecisa y formación y la forma de ambigua asociación de los productos b] Se requiere experiencia en que contienen los diferentes el área para su tipos de agregados interpretación Composición a] Permite anticipar la posible a] Clasificación imprecisa y presencia de especies ambigua mineralógicas b] Genera confusión al existir potencialmente reactivas con rocas con igual los álcalis composición y nombre, pero con características físicas totalmente diferentes

Color a] Ninguna a] Clasificación imprecisa y ambigua b] El color sólo representa una característica física del agregado y por tanto califica todas las características físicas del material Tamaño de partícula a] Define claramente las frontera a] Ninguna que identifican a los agregados gruesos y finos b] Mediante el establecimiento del tamaño máximo se pueden crear las composiciones granulométricas más adecuadas para la función que debe cumplir el elemento Modo de fragmentación a] Permite inferir características a] No representa una de forma y superficie tectural valoración real de las del agregado características físicas y químicas del agregado Peso específico a] Representa claramente para a] Es una clasificación muy que necesidades de peso específica y su empleo unitario de concreto se pueden es por tanto limitado satisfacer con el empleo de material El ingeniero Jesús Alatorre González es Director Técnico y Agregados de la Unidad Concreto de Cemex. El ingeniero Roberto Uribe Afif es Gerente de Agregados y Petrografía del Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico del Concreto (CIDETEC) de Cemex. .

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos. mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza. Templos. presas y canales. talleres y casas. capaz de resistir la acción del agua. satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. dentro del mas alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad. palacios. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad. carreteras. La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionomía diferente. museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. de protección y belleza . Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Edificios. nos conducen a principios del año pasado. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital. cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura. avenidas. seguridad y protección posible. fabricas.ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia cementoza – para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. dulce o salada. producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. calles. molida y calcinada con arcilla. al agregarsele agua.

1845: . compuesta de Cemento Portland y agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. para vivir. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM). Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la producción de cemento en Mexico. 16 y pueden variar hasta 152 mm. materia que obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. La pasta. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. 1871: . alta temperatura.En C.Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado. La pasta esta compuesta de Cemento Portland. 1824: . La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido .La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una producción de 30. 1906: . con una capacidad de 20. 1868: .donde realizar nuestros mas anciados anhelos. para crecer.Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm. para progresar. Ordinariamente. un mundo nuevo para trabajar. una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".James Parker. une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO. la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland.000 toneladas por año. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland.3 millones de toneladas por año.D. 1992: .

Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua.usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua : . Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto. Figura 1 – 1 Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. es deseable contar con una granulometria continua de tamaños de partículas. En un concreto elaborado adecuadamente. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeños. cada partícula de agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado. su saleccion es importante. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto.

Por lo tanto. Los ingredientes no están predispuestos a segregarse durante el transporte. Para una calidad dada de concreto. CONCRETO RECIEN MEZCLADO El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. En una mezcla de concreto plástico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensión. pero con vibración. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. a un las mezclas mas rígidas pueden ser empleadas.• • • • • Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexion. el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente. no combustible. y curado. y cuando el concreto endurece. Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. mezclado. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra. las mezclas mas rígidas son las mas economicas. colocación. Entre menos agua se utilice. consolidación. se transforma en una mezcla homogénea de todos los componentes. se tendrá una mejor calidad de concreto – a condición que se pueda consolidar adecuadamente. pero esto no entra en la definición de " plástico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrón de arcilla para moldar. (2) reducir la demanda de agua. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rígidas. durante su dosificación. El concreto de . dosificación. colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. durable. resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción. (3) aumentar la trabajabilidad. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plástico) y endurecido. y por ende mayor hermeticidad y menor absorción. El concreto tambien es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas. Despues de un proporcionamiento adecuado. y (5) ajustar otras propiedades del concreto. se puede modificar agregando aditivos al concreto. acabado. Los aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento. Se tiene menor permeabilidad. usualmente en forma liquida. así como. (4) incluir intencionalmente aire. Se incrementa la resistencia al intemperismo.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. se puede variar esa secuencia y aun así producir concreto de calidad. y en la velocidad de revolución. para tener facilidad en su colocación. se denomina trabajabilidad. Sin embargo. Las mezcladoras aprobadas.consistencia plástica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. el diseño. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua. consolidar y acabar al concreto recién mezclado. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Otros factores importantes en el mezclado son el tamaño de la revoltura en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora. Mientras que una mezcla plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto. pero jamás de mezclas similares a una sopa. arena y piedra . MEZCLADO Los 5 componentes básicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estén combinados en una mezcla homogénea se requiere de esfuerzo y cuidado. El sangrado es la migración de el agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Sólidos – Cemento. con operación y mantenimiento correcto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. el tiempo transcurrido entre la dosificación y el mezclado. se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una acción de rolado. TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar. los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables. plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. En la practica de la construcción. la configuración y el estado del tambor mezclador y las paletas. Se necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocación. en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora.

habrá que llenar pasta un menor volumen y existirá una menor área superficial de agregado por cubrir con pasta. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion química entre el cemento y el agua llamada hidratación. De hecho. lo que tiene como resultado una mayor calidad y economía. El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. El cemento Portland no es un compuesto químico simple. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocación económica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidación adecuada de las mezclas mas duras y ásperas pueden ser empleadas. HIDRATACIÓN. pudiendo dar como resultado una capa superior débil de baja durabilidad. puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. CONSOLIDACIÓN La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado. Solo al emplear mezclas mas duras y ásperas se adquieren todos los beneficios de l vibrado. Cuatro de ellos conforman el . Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua . La acción vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporción de agregado grueso y una menor proporción de agregado fino. sino que es una mezcla de muchos compuestos. reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido denso.dentro de la masa. entre mayor sea el tamaño máximo del agregado en el concreto.Cemento cerca de la superficie superior. TIEMPO DE FRAGUADO. Empleando un agregado bien graduado. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de la gravedad. particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual. tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posición final. Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a segregarse y sangrar.

pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire. mucho mas resistente es el concreto. cuando se mezcle el concreto no se debe . El diámetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras. resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Cuando el concreto fragua.90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico. los granos mas pequeños evaden la detección visual. estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar. La resistencia esta en la parte solida de la pasta.fraguado y endurecimiento. cementando todo el conjunto. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. su volumen bruto permanece casi inalterado. Las propiedades ingenieriles del concreto. del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. o una centésima de milímetro. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. . Por lo tanto. la mayoría de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. pero contiene cal (CaO) y silice (Si02). pero en proporciones diferentes. reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Ademas de estos componentes principales. La formación de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado. La composición química del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrónico. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales. algunos otros desempeñan papeles importantes en el proceso de hidratación. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio. el silicato dicalcico. el cemento Portland contendría aproximadamente 298. En la pasta de cemento ya endurecida. mismos que no tienen resistencia alguna. Entre menos porosa sea la pasta de cemento. en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Es la medula del concreto. tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso. los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland. pero de hecho existen unos 15 billones de partículas debido al alto ronago de tamaños de particula. Los dos silicatos de calcio. en una proporción sobre el orden de 3 a 2. Si todas las partículas de cemento fueran las promedio.000 millones de granos por kilogramo. Sin embargo.

el calor puede ser en estructuras masivas. actua como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento Portland. que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker. Sin embargo. El cemento tipo 3. A un entonces. libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. CONCRETO ENDURECIDO CURADO HUMEDO El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar. tales como presas. es deseable tener un endurecimiento rapido. . El cemento tipo 2. de alta resistencia temprana.22 a 0. La relación mínima Agua – Cemento (en peso) para la hidratación total es aproximadamente de 0. cemente Portland de bajo calor de hidratación.usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plástico y trabajable. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelación. libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construcción. El yeso. En invierno. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratación. El uso de cemento tipo 4. porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer.25. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratación en tres días. los aditivos. Sin embargo. una vez que el concreto ha sido colocado y terminado. el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del cemento. el calor de hidratación ayudara a proteger el concreto contra el daño probocado por temperaturas de congelecion. la hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. un cemento de calor moderado. Es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación incluyen la finura de molienda.

En tanto que la superficie del concreto se seca rápidamente. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratación y el endurecimiente de manera indirecta. Al secarse el concreto. y le ancho de las grietas es función del grado del secado. El concreto recién colado tiene agua abundante. VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El cocreto ni endurece ni se cura con el secado.Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado. El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o la condición física del concreto. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de resaturar. del mismo modo que lo hacen la madera. La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento. del . tal como se menciono. el concreto de la superficie es débil y se produce descascaramiento en partículas finas provocado por el transito. el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. Note que luego de 114 días de secado natural el concreto aun se encuentra muy húmedo en su interior y que se requiere de 850 días para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. secarse. el concreto se contrae al. el hecho de que este seco. no es indicación de que haya experimentado la suficiente hidratación para lograr las propiedades fisicas deseadas. deja de ganar resistencia. Debido a que se seca rápidamente. al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. papel y la arcilla (aunque no tanto). Asimismo. el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado húmedo es una muestra común. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto. la hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. El concreto (o de manera precisa. el aumento de resistencia continuara a cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. Por ejemplo.

Para de terminar la resistencia a la compresión.99 a 2. a menos de que se especifique de otra manera. resistencia de 1. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. en ellas incluye la elasticidad. valor de aislamiento. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a . durabilidad. y es frecuentemente empleada el los cálculos para diseño de puente. flujo plástico. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental.400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción . El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. en los Estados Unidos. de edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión. los ensayes a compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. también llamada modulo de ruptura. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeñas (tales como los estribos de puentes).65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión. conductividad eléctrica. una ves que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. resistencia al fuego.contenido original de agua. El tamaño y la forma de un miembro de concreto mantiene una relación importante como la velocidad de secado. resistencia al desgaste. de las condiciones de secado y del tamaño del elemento de concreto. RESISTENCIA La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1. Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven también afectadas por su contenido de humedad. La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la flexión. se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto.

El peso unitario (densidad) del concreto varia.000 kg/cm cuadrado. y de los contenidos de agua y de cemento. E fluctúa entre 140. El modulo de elasticidad. de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua – Cemento y la edad. empleado normalmente en pavimentos. PESO UNITARIO El concreto convencional. y se puede aproximar como 15. o el grado a que haya progresado la hidratación. denotando por medio del símbolo E.100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. así como a la adherencia del concreto con el acero. tensión.menudo se estima como 1. edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2.400 kg por metro cúbico (kg/m3). y cortante.600 y 422. el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La resistencia a la torsión para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.240 y 2. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión. comúnmente se . de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. Para el diseño de estructuras de concreto. torsión. Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas. mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño máximo del agregado.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Para concretos de peso normal. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado. se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de un material. La menor relación Agua – Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión.33 a 1.

y del tamaño de la estructura. se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. acomodara las pequeñas cantidades de agua en exceso . Cuando la congelación ocurre en un concreto que contenga agregado saturado. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposición anticipadas. existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades. El agua desplazada desde las partículas del agregado durante la formación del hielo no puede escapar lo suficientemente rápido hacia la pasta circundante para aliviar la presión. Además del concreto convencional. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recién mezclado menos el peso del agua evaporable. transformando al cemento en gel de cemento. bajo casi todas las condiciones de exposición. se pueden generar presiones hidráulicas nocivas dentro del agregado. en las partículas del agregado o en ambos. que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. Con la inclusión de aire es sumamente resistente a este deterioro. También un poco de agua permanece retenida herméticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3.supone que la combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. una pasta de buena calidad (de baja relación Agua – Cemento) evitara que la mayor parte de las partículas de agregado se saturen. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelación y el deshielo mientras el concreto se encuentra húmedo. de las características de absorción de los agregados. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto. las burbujas de aire en la pasta suministran cámaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presión hidráulica generada. particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes químicos descongelantes. dependiendo del contenido inicial de agua del concreto. Una parte del agua de mezclado se combina químicamente con el cemento durante el proceso de hidratación. variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta. el agua se desplaza por la formación de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial. RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos. Sin embargo. si la pasta tiene aire incluido. Durante el congelamiento. También.

La durabilidad a la congelación y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666. PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposición severa debe ser virtualmente impermeable y hermético. o a la capacidad del concreto de resistir la penetración de agua u atrás sustancias (liquido. a l ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la penetración del ion cloruro. Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable también lo vuelven mas hermético. la disminución de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion. Aquí la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a . La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la permeabilidad de la pasta. gas. A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelación y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro.que pudieran ser expulsadas por los agregados. pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. " Estándar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". de la permeabilidad y granulometria del agregado. etc. (2): el concreto con una relación Agua – Cemento baja es mas durable que el concreto con una relación Agua – Cemento alta. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estándar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".). protegiendo así al concreto contra daños por congelación y deshielo. (3) un periodo de secado antes de la exposición a la congelación y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y el deshielo del concreto con aire incluido . y de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. El concreto con aire incluido con una relación Agua – Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelación y deshielo sin presentar fallas. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelación y deshielo que el concreto sin aire incluido. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través del concreto cuando el agua se encuentra a presión. La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por congelamiento en condiciones de saturación. iones.

Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mínimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. En estos ensayes. Cuando ocurrieron fugas. estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua – Cemento.5cm de espesor a una presión de agua de 1. Para ser hermético.10cm por seg. contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. También.3 a 0. invernaderos estructuras de drenaje. para cada relación Agua – Cemento.5x10E-13 cm por seg. las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado húmedo. no existieron fugas de agua a través del disco de mortero que tenia relación Agua – Cemento en peso iguales a 0. En los discos con una relación agua cemento de 0. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relación Agua – Cemento baja y un periodo de curado húmedo adecuado.7 x10E9 hasta 3. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E. La permeabilidad de rocas comúnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.todos los constituyentes del concreto. Las relaciones Agua – Cemento bajas también reducen la segregación y el sangrado. lotes para estacionamientos.50 o menores y que hubieran tenido un curado húmedo de siete días.7. El concreto excluido de finos también se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento térmico. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0. para relaciones Agua – Cemento que variaban de 0. La permeabilidad de la pasta depende de la relación Agua – Cemento y del agregado de hidratación del cemento o duracion del curado húmedo.cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. pavimentos. Ocasionalmente el concreto poroso – concreto sin finos que permite fácilmente el flujo de agua a traves de si mismo – se diseña para aplicaciones especiales. RESISTENCIA AL DESGASTE .4 kg/cm cuadrado. el concreto también debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Estos resultados ilustran claramente que una relación Agua .80 el mortero permitía fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis.1x10E. el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. En estos concretos.12cm por seg.

las propiedades del agregado. Un concreto de alta resistencia a compresión tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresión baja. CONTROL DE AGRIETAMIENTO . y tiempo. grado de hidratación. método de curado. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado también tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Cuando se permite que seque. El contenido de cemento tiene un efecto mínimo a nulo sobre la contracción por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cúbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo. Como la resistencia a la compresión depende de la relación Agua – Cemento baja. ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura. el concreto se contrae. y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido.08%. Se dispone también de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944). como las cantidades de agregado empleado. se forma elásticamente. así como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente. La velocidad de la fluencia (deformación por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo. por tanto.01% hasta 0. tamaño y forma de la masa de concreto. pavimentos y estructuras hidráulicas están sujetos al desgaste. La magnitud de la contracción también depende de otros factores. ruedas de afilar o discos a presión sobre la superficie (ASTM 779).Los pisos. temperatura y humedad relativa del medio ambiente. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresión del concreto. El principal factor que influye en la magnitud de la contracción por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero. en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformación adicional llamada fluencia. en la humedad en los esfuerzos aplicados.

Las juntas de control se ranuran. Si una extensión considerable de concreto (una pared. el concreto no se agrieta.Las dos causas básicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contracción por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restricción La contracción por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto. losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contracción por secado y por temperatura. Las juntas de separación aíslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Otras causas de restricción son el acero de refuerzo embebido e el concreto. por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de grieta. el concreto se agrietara de manera aleatoria. Se colocan en las uniones de pisos con muros. y la fricción de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas son el método mas efectivo para controlar agrietamientos. Las grietas por contracción del concreto ocurren debido a restricciones. separan áreas de concreto colocado en distintos momentos. o bien juntas que predetermine y controlen la ubicación de las grietas. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. especialmente en edades tempranas. En las losas para pavimentos. pavimentos. calzadas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos. las juntas de construcción comúnmente se alinean con las juntas de control o de separación. columnas. se Forman o se aserran en banquetas. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones. La contracción por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto. y funcionan también como estas ultimas. pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. las porciones húmedas interiores restringen al concreto en las cercanías de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. . Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo. las partes de una estructura interconectadas entre si.

En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto. o de los torones del presfuerzo. Sin embargo. cemento. corrosion del esfuerzo. si no también pueden ser causa de eflorescencia. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12. se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. El agua que contiene menos de 2.000 ppm. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1. y agua – o . El agua que contenga mas de 2. agregados. CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rápidos. También se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali – agregado graves.5) presente en el concreto.000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. ya sea con los ingredientes separados – aditivos. se puede utilizar para producir concreto. producidos con ella alcanzan resistencia alos siete días iguales a al menos el 90% de especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada. se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ). algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado. CLORUROS La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado. manchado.000 ppm de sólidos disueltos debera ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

Los aditivos de cloruro de calcio se deberán emplear con mucha precaución. SALES DE HIERRO . No se consideran dañinas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenían 10. Concreto preforzado. a los siguientes porcentajes en peso del cemento.000 ppm de sulfatos de sodio. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40. Otras construcciones de concreto reforzado. se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos.atraves de la exposición a las sales anticongelantes. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua también se deberán tomar en consideración. El Reglamento de Construcción del American Concrete Institute. especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.000 ppm. OTRAS SALES COMUNES Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Las concentraciones e sulfato de magnesio deberán ser inferiores a 25. SULFATOS El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua. ACI 318. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio.000 ppm de cloruro de magnesio. al agua de mar. o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro.

sin embargo. . sus resistencias a edades mayores (después de 28 días) pueden ser inferiores. Las sales que son especialmente activas como retardantes. las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. estaño.Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro. particularmente en ambientes cálidos y humedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto. Otra sal que puede ser dañina al concreto es el sulfuro de sodio. zinc. sulfúrico y otros acidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10. el agua de mezclado que contiene acidos clorhídrico. Esta reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la relación agua – cemento.000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia.000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. De estas. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible. AGUAS ACIDAS En general. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. arsenato de sodio y borato de sodio. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo. fosfato de sodio. también tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua. cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reducción considerable en la resistencia y también grandes variaciones en el tiempo de fraguado. incluyen el yodato de sodio. de cobre y de plomo. DIVERSAS SALES INORGANICAS Las sales de magnesio. las mas activas son las sales de zinc. aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes AGUA DE MAR Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal.

la reducción en la resistencia a la compresión generalmente no es mayor que del 10% al 15%. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener efecto de importancia en la resistencia. IMPUREZAS ORGANICAS El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento . la concentración se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento. AGUAS DE ENJUAGUE La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vías fluviales. Sin embargo. pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 días.000 ppm de sólidos totales.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos. AGUAS NEGRAS Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido.AGUAS ALCALINAS Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0. aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.5% el peso del cemento. AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto.

y en la economía. pero bien podrían influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas. es un problema que presenta una complejidad considerable.03% a 0. generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia.000 ppm de arcilla en suspension o de partículas finas de roca.000 ppm. El azucar en cantidades de 0.Portland o en la resistencia ultima del concreto. Las aguas que esten muy coloreadas. Cantidades mayores podría no afectar la resistencia. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado. se deberán realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. normalmente retarda el fraguado del cemento. cualquier agua lodosa debera pasar a través de estanques de sedimentación o deberá ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. pero si la concentración sobrepasa esta cantidad. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de . de 0. en tanto que la resistencia a los 28 días podría aumentar. La resistencia a 7 dias puede verse reducida. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.15% del peso del cemento. en las proporciones de la mezcla. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reducción sustancial de la resistencia a los 28 días. se pueden tolerar 50. AZUCAR Una pequeña cantidad de sacarosa. SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN SUSPENSION Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido. Antes ser empleada. las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. AGREGADO PARA CONCRETO Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso).

lago o lecho marino. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. duras. limpias. limo. Los números de tamaño (tamaños de granulometria).grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. Por ejemplo. mica y otro cuantos minerales. piedra bola. feldespato. GRANULOMETRIA La granulometria es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. el granito contiene cuarzo. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. o grava de gran tamaño. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). o concreto de desperdicio triturado.52 mm.5 mm y 38mm. de materiales suaves y porosos. rió. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. El concreto reciclado. y arcilla. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. sedimentarias o metamorficas). Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo. la mayor parte de las calizas consisten en calcita. 1): Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varia dentro de los limites muy estrechos. guijarros. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. a veces llamados gravas de mina. se componen generalmente de varios materiales. grava. arena. Para la construcción de vías terrestres. Algunos depósitos naturales de agregado. la norma ASTM D 448 enlista los trece . 100(150 micras) hasta 9. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. feldespato y arcilla.

afectan la trabajabilidad. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaños de partícula. . En mezclas mas pobres. porosidad.números de tamaño de la ASTM C 33. En general. la textura superficial. la granulometria que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.30mm (No. mayor sera la economía. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo. respectivamente. de la riqueza de la mezcla. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2. contracción y durabilidad del concreto. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. economía. 50) y de 1.15 mm (No. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. y el sangrado del concreto. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. la trabajabilidad. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene.3 ni superior a 3. Entre mas uniforme sea la granulometria . conforme a la norma ASTM C 125. capacidad de bombeo. y el tamaño máximo del agregado grueso. 100). mas otros seis números de tamaño para agregado grueso. 50) y de 15mm (No. mas grueso sera el agregado. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. 100) sean reducidos a 15% y 0%. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. La granulometria y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento.1.

permeabilidad. AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. fluencia. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamaño. La malla de tamaño máximo nominal. para revenimiento de aproximadamente 7. Por ejemplo. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. el agregado de numero de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. También se emplean en concretos estructurales normales. . El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión mas pequeña del miembro de concreto. y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El numero de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. contracción. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. resistencia. debido a las posibles mejoras en densidad. El tamaño máximo nominal de un agregado.El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. consolidación. 3): Un tercio del peralte de las losas.

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua.0 mm de tamaño máximo. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. normalmente se omiten los tamaños de 4. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.75 mm a 9. En consecuencia. las partículas elongadas.5 cm dependiendo del espesor de la sección.1 mm. FORMA DE PARTÍCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable. cuando han sido proporcionados adecuadamente. Sin embargo. Si se requiere una mezcla áspera. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. del tipo de agregado. las partículas de agregado que son angulares. necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relación agua – cemento. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. redondeados y lisos. angulares. . estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. se pueden omitir las partículas de 4. Una elección incorrecta. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.75 mm a 19.0 mm. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento.Para un agregado de 19. y de la altura de colado. Para un acabado terso al retirar la cimbra. los agregados con granulometria discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos. y de la trabajabilidad. Este puede variar de cero a 7. de la cantidad de refuerzo. En el caso del agregado de 38.

.La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. Para lograr tal objetivo. una mezcla de concreto Ben proporcionada deberá poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control. PESO VOLUMETRICO Y VACIOS El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. trabajabilidad aceptable. PESO ESPECIFICO El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la combinación mas practica y económica de los materiales con los que se dispone. C 127. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. resistencia y presentación uniforme. C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. durabilidad. por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado. ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70. 2): En el concreto endurecido. 3): Economía.

y a las propiedades físicas del concreto (tales como la resistencia). La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil. al tamaño y forma de lo miembros. siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación MATERIALES Pesos volumétricos .ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA En base al uso que se propone dar al concreto. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo. y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. a las condiciones de exposición. este problema se asocio principalmente con los efectos dañinos al resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto. la permeabilidad. que se requieren para la estructura. Durante algún tiempo. Por tanto. por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situación geográficos no experimenta clima invernal severo. RELACIÓN ENTRE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO Y LA RESISTENCIA A pesar de ser una caracteristica importante. CONCLUSIÓN Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su durabilidad fue en las ultimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. la resistencia a cualquier edad particular no s tanto función de la relación agua – cemento como lo es del grado de hidratación que alcance el cemento. otras propiedades tales como la durabilidad.

0 2.50 2.10 1.50 --2.50 1.45 www.55 2. piedras calcáreas Riolita Pizarras Tepetates Tezontles Calizas Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³ 2.45 2.00 2.10 2.50 1.PIEDRAS ARTIFICIALES Y MORTEROS Adobe Argamasa Fraguada Cemento Portland fraguado Concreto simple con agregados de peso normal Concreto reforzado Mortero de cal y arena Mortero de cemento y arena Aplanado de yeso Tabique macizo hecho a mano Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³ 1.85 1.1.50 2.95 1.60 1.3 1.40 1.85 1.6 2.) secos saturados Granito Mármol.50 2.30 1.10 1.85 1.35 2.2 1.2 2. braza.30 .05 2.50 1. laja.20 2.65 3.60 2.95 2.90 1.35 1. etc.PIEDRAS NATURALES Arcillas Areniscas (chilucas y canteras) secas saturadas Basaltos (p.45 2.4 2.55 2.com 2.50 2.55 2..40 1.20 1..construaprende.75 1.SUELOS Arena de grano de tamaño uniforme Arena bien graduada Arcilla típica del valle de México Caliche Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³ 2.60 2.10 1..7 3.15 2.75 2.95 1.

38 0.80 4.70 0.55 0.MADERA Álamo seco Caoba saturada Cedro blanco seco Cedro rojo seco saturado Oyamel Encino saturado Pino saturado Fresno seco Ocote seco Palma real seca Roble blanco seco Roble rojo o negro seco Roble (otras especies) seco Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³ 0.70 0.70 0.METALES Aluminio Acero.59 1.55 0.80 0.20 1.32 0.57 --0.39 0.60 0.50 0.30 2.00 0.00 0.85 8.50 2.65 1.95 0.65 1.80 0.80 0.10 1. Hierro Cobre fundido laminado Máximo Kg/m² 15 35 65 10 2..60 ----0.95 0.00 Mínimo Kg/m² 10 25 55 5 2..80 0.40 0.25 2.90 1.00 0.85 9.75 7.RECUBRIMIENTOS Azulejo Mosaico de pasta Granito 40x40 Loseta asfáltica o vinílica 6.70 2.30 1.Tabique macizo prensado Bloque hueco de concreto ligero Bloque hueco de concreto intermedio Bloque hueco de concreto pesado Bloque de Vidrio para muros Prismáticos para tragaluces Vidrio plano 2.85 5.00 1.20 1.00 3.80 Máximo Ton/m³ Mínimo Ton/m³ .70 0..55 7.

20 8.TABLA DE PESOS DE LOSAS ENCASETONADAS Peso de losas planas.50 0. aligeradas con casetones de concreto de 40x40 cm y peso volumétrico promedio de 0.75 0.82 0.66 Tabla proporcionada por JASSIT NEFTALI ALVARADO RODRIGUEZ I.72 0.90 0.. seca Carbón vegetal de pino Petróleo crudo Petróleo refinado Petróleo bencina Petróleo gasolina 8.55 0.65 0.86 0. fundido laminado 7.Latón. H (cm) D (cm) N (cm) W kg/m2 H (cm) 20 20 20 20 15 15 15 15 10 11 12 13 307 314 320 326 35 35 35 35 D (cm) 30 30 30 30 N (cm) W Kg/m2 10 11 12 13 494 508 520 532 .44 0.92 0.70 11.35 7.79 0.75 0.73 0.28 --0. fundido laminado Plomo Zinc.PRODUCTOS ORGÁNICOS Asfalto Carbón antracita Carbón butaminoso Carbón turba.6 Ton/M3 en volúmen bruto.90 Máximo ton/m³ Mínimo ton/m³ 1..40 --6.10 0.69 1.

aligeradas con bloques de poliestireno expandido de 40x40 cm.20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 14 10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 332 367 379 387 395 402 410 416 432 443 453 464 473 482 490 498 505 513 520 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 14 15 16 17 18 19 20 21 22 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 544 554 565 574 583 592 600 608 615 557 572 587 601 614 627 639 650 660 670 680 689 698 706 714 721 II. ..TABLA DE PESOS DE LOSAS ENCASETONADAS Peso de losas planas.

H (cm) D (cm) N (cm) W Kg/m2 H (cm) 17 17 17 21 21 21 21 26 26 26 26 26 26 30 30 30 30 30 30 12 12 12 16 16 16 16 21 21 21 21 21 21 25 25 25 25 25 25 10 12 14 10 12 14 16 10 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 22 224 238 251 259 278 294 309 303 327 349 368 385 401 367 392 415 436 455 471 33 33 33 33 33 33 39 39 39 39 39 39 39 46 46 46 46 46 46 46 D (cm) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 N (cm) W Kg/m2 12 14 16 18 20 22 12 14 16 18 20 22 24 12 14 16 18 20 22 24 396 425 451 474 495 514 456 490 522 550 575 598 619 525 567 604 638 669 696 722 Tabla de Modulos de Elasticidad Material Mamposteria de ladrillo Valor Modulo de Elasticidad aproximado (Kg/cm2) E = 30000 .50000 En Mexico. se puede calcular segun las NTC de .

710000 20000 .110000 E = 2100000 E = 1000000 E = 700000 E = 700000 E= 215000 240000 275000 300000 340000 370000 390000 E= 800000 100000 . 170 Kg/cm2. 210 Kg/cm2.60000 40000 . 380 Kg/cm2.636000 30000 .400000 100000 .400000 . 130 Kg/cm2.225000 E = 90000 .mamposteria. Maderas duras (en la dirección paralela a las fibras) Maderas blandas (en la dirección paralela a las fibras Acero Hierro de fundición Vidrio Aluminio Concreto (Hormigon) de Resistencia: 110 Kg/cm2. Rocas: Basalto Granito de grano grueso y en general Cuarcita Marmol Caliza en general Dolomia Arenisca en general Arenisca calcárea Arcilla esquistosa Gneis E = 100000 . de la siguiente manera: Para mampostería de tabique de barro y otras piezas.800000 100000 . excepto las de concreto: Em = 600 fm* para cargas de corta duración Em = 350 fm* para cargas sostenidas fm* resistencia de diseño a compresión de la mampostería. 300 Kg/cm2. 470 Kg/cm2.450000 800000 100000 . referida al área bruta.200000 100000 .

Practica 20: Diseño de mezcla para un pavimento .

el concreto presente una resistencia mayor de 21M Pa para una loza de 12 centímetros de espesor. etc. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos métodos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un pavimento de 12 centímetros de espesor. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.INTRODUCCION La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitación así como las estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la búsqueda de materiales apropiados para ésta finalidad. los más conocidos y aplicados son el método RNL (Road Note Laboratory) y el método americano ACI. las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos. . cuya mezcla se va a analizar en el siguiente informe. los egipcios usaron el yeso. hasta que en 1824 Joseph Aspin retomó las ideas de Smeaton y descubrió el cemento Portland que es el principal elemento de el concreto. muros. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Colombianas para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto. Los ejemplos más significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal común como la cal hidráulica. Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días. así mismo. el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimización a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulométricas. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas. zapatas. además de la cal.) y por las técnicas de colocación y transporte. • • BASE TEÓRICA El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de mezcla.

además de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación. A los 28 días de estar sumergidos en el agua. se deben llevar al sitio de almacenamiento donde van a estar en reposo libres de perturbaciones durante el periodo inicial de curado (Un día). se hace el calculo para la mezcla de prueba. Con esta información y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos correspondientes para la ejecución de la obra. también se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Todos los pasos que se mencionan en el siguiente diagrama se utilizan las tablas que rigen las Normas Sismoresistentes Colombianas. La secuencia de pasos para la dosificación de mezclas es: Cuando se ha realizado el cálculo de las cantidades de cada material. el tamaño máximo nominal y el modulo de finura. se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. de aquí se llevan a los cilindros los cuales cumplen especificaciones técnicas y se vierten de concreto. se deben almacenar los cilindros en un ambiente húmedo. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboración de la mezcla donde se combinan los . Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta además el grado de control que se ejerce sobre la obra. Antes de dosificar una mezcla de concreto. se puede determinar las proporciones de la mezcla. tales como la granulometría de los agregados. se procede a la elaboración de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento. se llevan los cilindros a la maquina universal donde se evaluará la carga máxima que puede soportar. Teniendo los volúmenes de los materiales del concreto. la densidad de los agregados. si por algún motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales. Los tipos de fallas que se pueden presentar en la evaluación de la resistencia son: PROCEDIMIENTO En el laboratorio. se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores específicos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realización de la mezcla de prueba. se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los parámetros que requiere la obra. La humedad requerida de almacenamiento se puede lograr al sumergir los especímenes en agua. Después de calculados los volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto. la humedad y absorción de los agregados.durabilidad y otros. Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla. para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Después de enrasados los cilindros. como cumplimiento del curado inicial y antes de 30 minutos después de retirado del molde . ya calculados los volúmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un metro cúbico de concreto. la cual se utilizarán cilindros donde se desarrollarán los ensayos de resistencia a la compresión. MUC de los agregados.

. al día siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 28 días. CONCLUSIONES En el cálculo y elaboración de la mezcla la escogencia. una vez retirado el cono. por lo tanto se concluyó que el diseño de mezcla fue óptimo para el objetivo deseado. esto debido a la buena compactación adquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al cofre. Al tomar el cilindro ensayado se pudo observar una buena distribución de los agregados. ya que permite a los granos de cemento hidratarse totalmente para que no se produzca contracción y agrietamiento del concreto debido a los esfuerzos de tensión que se generan. En el caso particular de nuestro diseño se usa agua del acueducto y se dejaron los cuatro cilindros durante un tiempo de 28 días dentro de ella. la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra. El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de los propiedades deseados de resistencia. la dosificación y la combinación de los materiales del concreto fue primordial ya que se realizó en base a un asentamiento escogido de 5 centímetros el cual fue igual al asentamiento real. durabilidad e impermeabilidad. dos cilindros presentaron falla tipo cono y los otros dos falla tipo corte.materiales para lograr una pasta de concreto. Uno de los motivos principales del éxito fue la conservación de los agregados dentro de materiales plásticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. La gradación y forma de las partículas de los agregados influyeron en buena proporción para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtención de concreto endurecido económico que cumplió con las diferentes propiedades. Al realizar el ensayo de resistencia a la compresión en la máquina universal. Al mismo tiempo se limpian y engrasan los cuatro cilindros para allí depositar la mezcla. Luego se levanta el cono cuidadosamente en dirección vertical. Se dejan un día para un curado inicial. Esta carga se divide por el área del cilindro dándonos la resistencia a la compresión de cada cilindro. A los 28 días se sacaron del tanque y se llevaron a la maquina universal donde se evaluó su carga máxima que podía soportar antes de fallar. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyéndolo en tres capas y introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactación se distribuya uniformemente sobre la sección transversal. Esta ayuda para hacer un cálculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseño de la mezcla. como ejemplo principal la resistencia a la compresión la cual evalúa la calidad del concreto y en la mayoría de los casos es suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural. al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono.

Colombia. tales como un masivo tanque de almacenamiento de LPG. con un claro de 2 kilómetros. . en inglés High Range Water Reducer Admixture. p. Hormigón fresco. Ensayo de Resistencia. NTC 550. la construcción de edificios. en inglés Self-compacting Concrete. ICONTEC 396. Método de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto. al mismo tiempo que se limitaron drásticamente el sangrado y la segregación. El ARAAR se usa para asegurar la fluidez y reducir la relación agua/materiales cementantes. Sus autores hacen Este estudio presenta las propiedades del concreto autonivelante desarrollado consideraciones relativas al para el colado de losas en la construcción de edificios (habitacionales). Esto fue posible al limitar la cantidad de materiales finos (cemento + simplificación del trabajo y aditivo mineral) a 400 kg/m3 y usar un agente de viscosidad barato (almidón el mejoramiento de la modificado). por lo tanto. El costo y mencionan entre los costo extra generado por los ingredientes de este concreto estuvo limitado a 15 beneficios una mayor productividad y por ciento. NTC 673. Refrendado de cilindros de concreto. mayor de 30 MPa. SCC) es un concreto que puede lograr la compactación sin vibración. Inicialmente se desarrolló en Japón en los primeros años de la década de los noventa. 172) ICONTEC 504. (ASTM 031). Más recientemente. 1 Para el uso estructural en las secciones reforzadas. 127 – 136. son igualmente importantes la alta cohesión o la resistencia a segregación durante el flujo. se han usado volúmenes mucho más grandes de CAC en las grandes estructuras de ingeniería civil en Japón.BIBLIOGRAFIA TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. en inglés Viscocity Agent. La posibilidad de la eliminación completa del trabajo de compactación conducirá al incremento de la eficiencia y a la mayor efectividad en los costos. 2 ed. El CAC debe ser también uniforme y homogéneo. únicamente por su propio peso. Esto autonivelante elaborado representa una ventaja cuando se consideran tanto el ambiente de trabajo para el colado de losas en como las perturbaciones a los vecinos. HRWRA) y un agente de viscosidad (AV. resultados sin descimbrado después de 16 horas de hidratación. El desarrollo del concreto autonivelante En este estudio se aumentará el atractivo de la construcción con concreto. Las primeras aplicaciones se hicieron en complejos y delgados marcos de edificios con gran cantidad de refuerzo. Instituto del Concreto ASOCRETO. En el continuo esfuerzo por mejorar la economía. Colección Básica del Concreto 1. VA). Introducción El concreto autocompactante (CAC. Ensayo de resistencia para Fabricación y Curado. la fluidez muy alta es un requisito de la mayor importancia. Toma de muestras. o enormes anclas para el puente suspendido Akashi-Kaikyo. 1997. nivelación de las losas y de la calidad de la superficie La resistencia del concreto autonivelante fue suficiente para permitir el de concreto. 2 El CAC incorpora con frecuencia varios aditivos químicos. en particular un aditivo reductor de agua de alto rango (ARAAR. (ASTM 039). (ASTM c. La resistencia a 28 días fue duda para tener en cuenta. 109. es esencial el aumento de la productividad del colado del concreto. ICONTEC 454. al reducir las arduas evaluaron las propiedades de un concreto tareas y el ruido que acompaña la compactación en los sitios de obra.

51. La fluidez del concreto se valoró por medio de la medición de la extensión estática de un cono truncado con sus diámetros superior e inferior de 17 cm y 22. y una altura de 12 cm. s/g) sobre las propiedades del CAN.3 kg/m3.58. reduciendo así el sangrado. Proporciones de las mezclas La cantidad de partículas finas (cemento + aditivo mineral) se mantuvo constante a 400 kg/m3. Éste presentaba un contenido de sólidos de 30 por ciento. La cantidad del superfluidificador se ajustó a fin de obtener un flujo estático en el rango de 550 a 600 mm en 10 segundos.25. se han emprendido muchos esfuerzos para disminuir el costo extra del CAC mediante la reducción de la cantidad de materiales finos y desarrollando agentes de viscosidad económicos. Se usaron arena de río (0/5 mm) y agregado grueso de río (5/16 mm). Su peso específico fue de 3. en inglés self-levelling concrete. SLC) a un costo reducido (únicamente 15 por ciento más alto que el concreto usual) y particularmente apropiado para el colado de losas y enrasados. 8 por ciento de las partículas era más grande de 5 mm. La cantidad de agua de mezclado se mantuvo constante en 200 l/m3. Se eligieron tres relaciones s/g: 1.8-10 Los autores han enfocado su trabajo de investigación en el desarrollo del concreto autonivelante (CAN. Se investigó la influencia de la relación de arena a grava (a/g. Es el más barato de los AV y presenta propiedades más altas que otros agentes. calculada tomando en cuenta el agua contenida en los aditivos. Programa experimental Materiales Se usó un cemento portland francés del tipo CPA-CEM I 52. En la arena.7 Tal concreto es costoso y su uso está limitado a la construcción de edificios (habitacionales). a fin de aumentar la trabajabilidad. Cuando se usa la prueba convencional del revenimiento. y 1.El AV se incorpora para resaltar el valor del rendimiento y la viscosidad de la mezcla fluida. escoria de alto horno granulada o un rellenador de piedra caliza. Este valor es . 260 kg/m3 de cemento portland y 140 kg/m3 de aditivo mineral.2 La cantidad de AV se fijó en 1. Por lo tanto. en donde el nivel de planicidad obtenido es sorprendente: la diferencia de nivel en una longitud de 4 m es menor de un milímetro (figura 1). en inglés sand/gravel. fue de 0.00. el flujo debe estar en el rango de 60 a 65 cm para obtener el CAN. respectivamente. El AV usado para aumentar la estabilidad del CAN fue una solución de almidón modificado con un contenido de sólidos de 20 por ciento. La finura Blaine de la piedra caliza fue de 385 m2/kg y la de la ceniza volante de 270 m2/kg. Como superfluidificador se usó una melamina-sulfonato.5 PM. Los aditivos incorporaron tanto ceniza volante Clase F como piedra caliza molida. incorporando ceniza volante. 1. La relación de agua con el total de los materiales cementantes. Este contenido de aglomerantes es más bajo que el que usualmente está presente en el CAC (500 kg/m3). Este documento presenta las principales propiedades del CAN en los estados fresco y endurecido.5 cm. Este es el requisito principal para el CAN. la segregación y el asentamiento.1 y su finura Blaine de 360 m2/kg. Las proporciones de la mezcla de los seis CAN investigados se presentan en la tabla 1.36 Otra manera de resaltar la deformabilidad y la estabilidad consiste en incrementar el volumen de la pasta.

La desviación estándar fue menor de 3 por ciento. También se midió la contracción autógena en tres especímenes sellados. 5): 37. Se desmoldaron tres especímenes a las 24 horas y luego se mantuvieron en la sala de pruebas a 20 °C ± 2 °C. con una desviación estándar menor de 5 por ciento. lo que indicaba que el almidón no contenía aire incluido Programa de pruebas La tasa de sangrado (TS. Los agregados gruesos de cada muestra se deslavaron a través de una malla de 5 mm y se pesaron. 4): 34.0 % -a/g = 1.6): 41. fueron medidas en seis cilindros (Æ = 110 mm. Cualquiera que fuera el concreto.25 (Concretos 2. con una desviación estándar menor de 5 por ciento. que está en el rango de 0.37. y 50% ± 10% de R. Resultados y discusión . Se determinó el módulo de elasticidad a 28 días en las tres muestras. de acuerdo con el estándar francés NFP 15443. Las pruebas de sangrado se llevaron a cabo en tres muestras. RB) se midió sobre una superficie de 550 cm2 y una profundidad de 10 cm. La arena contenía 8 por ciento de agregados más gruesos de 5 mm. No había segregación ni distribución uniforme de los agregados gruesos si el porcentaje de los agregados gruesos retenido en la malla estaba muy cerca del valor derivado de la siguiente ecuación: % de agregados gruesos = [cantidad de grava (kg/m3) + cantidad de grava en la arena (kg/m3)] / peso unitario del concreto (kg/m3).H. Se consideró que una diferencia de 5 por ciento entre los valores obtenidos para las secciones inferior y superior era representativa de un CAN homogéneo. La segregación del CAN significa la separación en mortero y agregado grueso causada por el asentamiento del agregado grueso.58 (Concretos 1. Otsuki y otros11 y Van y otros. 2.12 quienes también han desarrollado métodos para evaluar la resistencia a la segregación del concreto autocompactante. Las resistencias a la compresión a 16 horas. se colocó el concreto en una columna (figura 2) y se dejó allí hasta que empezó a fraguar.6 % -a/g = 1. para cada serie de pruebas se preparó también un concreto sin aquél. La TS se definió como la relación entre la cantidad de agua que aparecía en la superficie de la muestra y la cantidad total del agua contenida en el concreto colocado en el contenedor.30 a 0. A fin de evaluar la resistencia a la segregación. ocurrió segregación. consideran que una diferencia del 10 por ciento es satisfactoria. tres horas después del colado. La cantidad del superfluidificador se adaptó a modo de obtener un flujo de 550 mm. media e inferior.00 (Concretos 3. en inglés rate of bleeding. el peso unitario fue aproximadamente el mismo.más alto que el valor presente en el CAN. h = 220 mm). Los valores teóricos obtenidos para los diferentes concretos fueron los siguientes: -a/g = 1. La desviación estándar observada fue menor de 10 por ciento.5 % A fin de señalar la eficiencia del agente de viscosidad. 28. después de lo cual se tomaron muestras en las secciones superior. 90 y 180 días. 7. Se midió la contracción por secado sin restricciones en seis muestras prismáticas (70 ´ 70 ´ 280 mm).2 Cualquiera que fuera la composición del CAN. Cada prueba se llevó a cabo en tres muestras. de acuerdo con el estándar francés NFP 18-406. con una desviación estándar menor de 2 por ciento.

En la figura 7 se muestra la resistencia después de 180 días de hidratación. Estos valores están por debajo de los observados en algunos CAC . el sangrado del CAN fue limitado y no influyeron en él ni la a/g ni la naturaleza del aditivo mineral. Resistencia a la segregación Las diferencias entre las cantidades de agregado grueso encontradas en las secciones inferior y superior se muestran en la figura 3. Los valores obtenidos después de 180 días de hidratación se muestran en las figuras 9 y 10. Estas figuras señalan lo siguiente: 1) La a/g generalmente no tiene ningún efecto en la resistencia a 28 días: las diferentes resistencias observadas estaban en el rango de 35 a 38 MPa. 2) El uso de ceniza volante conduce a una a la resistencia más alta. es necesario un agente de viscosidad para asegurar la buena resistencia a la segregación. lo cual era uno de los requisitos principales del proyecto a fin de mantener la misma distribución de tiempo en las operaciones de desmoldado que con el concreto usual. Todos estos concretos presentaban una resistencia mayor de 5 MPa. mientras que sólo supera 110 por ciento con piedra caliza pulverizada.13 La contracción por secado está en el rango de 570 a 640 µm/m. que ilustra el incremento de resistencia observado entre 28 y 180 días. Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión de los diferentes concretos a las 16 horas se muestra en la figura 4. mientras que se limita a 40 MPa con piedra caliza pulverizada. la resistencia del CAN que contiene ceniza volante es de 25 a 35 por ciento más alta que la resistencia del concreto colado con piedra caliza pulverizada. Se obtuvo una resistencia más alta a edad temprana cuando se usó piedra caliza pulverizada como aditivo mineral. Con ceniza volante. Contracción Se midieron tanto la contracción autógena como la contracción por secado.Sangrado del concreto autonivelante Tal como se muestra en la tabla 2. La actividad puzolánica de la ceniza volante está claramente establecida en la figura 8. ocurre segregación sin importar cuáles puedan ser las proporciones de la mezcla: la diferencia entre las secciones inferior y superior pueden alcanzar 14 por ciento. más alto es el módulo de elasticidad. La resistencia a la compresión a 28 días y el módulo elástico se presentan en las figuras 5 y 6. Se obtiene una resistencia más alta de 50 MPa cuando se usa ceniza volante. Desde un punto de vista técnico. El uso de piedra caliza pulverizada conduce generalmente a una mejor resistencia a la segregación del CAN. Esto puede explicarse por una contracción química más alta asociada con la reacción puzolánica entre la ceniza volante y el cemento. cuando la cantidad del material cementante en el concreto autonivelante está limitada a 400 kg/m. Cuando no se introduce ningún agente de viscosidad en el concreto. 3) Mientras más baja es la relación a/g. tal como informaron Jutnes y otros. cualquiera que sea la a/g. cualquiera que sea la a/g. Debido a la reacción puzolánica. De la figura 9 parece desprenderse que el uso de la piedra caliza pulverizada limita la contracción autógena. el incremento de la resistencia siempre es mayor de 133 por ciento.

Estos costos incluyen únicamente las materias primas. puede observarse la tendencia de que.000 . pueden sacarse las siguientes conclusiones: 1) Puede desarrollarse un concreto autonivelante (CAN) a un costo reducido si se usa un agente de viscosidad barato (almidón modificado).colados con relaciones más bajas de agua/material cementante (0. Pueden observarse resistencias de hasta 57 MPa después de seis meses de hidratación.2 a 5. mientras más alta es la relación a/g.5 a 2 x 10-12 m/s y. 5) La fracción de agregado grueso en el concreto tiene sólo un efecto muy ligero en la resistencia. Esto se debe principalmente al bajo costo del agente de viscosidad y a las cantidades limitadas de superfluidificador y material fino adicional.0 kg/m3.30 a 0.16 puede esperarse una buena durabilidad. y el material cementante a 400 kg/m3. Las mediciones de la profundidad de carbonatación por el método fenolftaleína indicaron que no ocurrió carbonatación. mayor es la contracción por secado.40): 1000 a 1200 µmm. cualquiera que sea la relación arena/agrava. pero incrementa el sangrado del CAN. Los valores de la permeabilidad al agua estaban en el rango de 0.5 MPa durante la prueba. Las muestras de CAN fueron almacenadas en el exterior y sometidas a condiciones de intemperismo durante el periodo de un año. El desarrollo del CAN para la construcción de edificios de varios pisos (25. La permeabilidad se calculó de acuerdo con la ley de Darcy. y se limita el contenido del superfluidificador en el rango de 4. ______________________ Conclusiones Con base en los resultados obtenidos en esta investigación. en discos que tenían un diámetro de 110 mm y una altura de 50 mm. 4) El uso de la ceniza volante como un material cementante complementario conduce al incremento del sangrado y de la contracción autógena.15 De acuerdo con los resultados que se muestran en la figura 10. de acuerdo con Neville. Se aplicó una presión de 1. 2) Tal CAN presenta una resistencia a la compresión a 28 días mayor de 30 MPa.14. Durabilidad del concreto autonivelante Se midió la permeabilidad al agua del CAN de acuerdo con la prueba E 02/27 desarrollada por CEBTP. De la tabla 3 parece derivarse que un metro cúbico de concreto autonivelante es 12 por ciento más caro que un concreto ordinario. 3) El uso del almidón como agente de viscosidad limita considerablemente el sangrado del concreto. después de 90 días de hidratación. pero también aumenta la resistencia a la compresión. Consideraciones económicas Las composiciones respectivas y los costos relativos de un concreto ordinario y de uno de los concretos autonivelantes (mezcla número 6) se presentan en la tabla 3.

51 ______________________________________________________________ Ar/G 1.0 ____________________________________________________________ Piedra caliza pulverizada 1.8 1.51 0.00 0.25 0.30 Almidón (kg/m3) 1.25 1.30 1.00 1.100 1.30 1..30 Reductor de agua 1.58 1.30 6.50 ____________________________________________________________ Costo de 1 m3 (US $) 38.58 1.340 2.310 2.00 ______________________________________________________________ Costo extra del CAN (%) + 12% _____________________________________________________________ .3 1..0 _____________________________________________________________ Tabla 3.58 0. Permite principalmente .00 ______________________________________________________________ Peso unitario (kg/m3) 2.0 1.51 0.51 0.un mejoramiento de la nivelación de las losas y la calidad de la superficie de concreto. y .800 Superfluidificador .340 2..51 0. Sangrado ___________________________________________________________ Adición mineral Ar/G sangrado (%) ___________________________________________________________ Ceniza volante 1.340 2.30 Agente de viscosidad .855 1.m3 de concreto) ha demostrado que tal solución es interesante e innovadora. . Proporciones de las mezclas del CAN ___________________________________________________________ Mezcla 1 2 3 4 5 6 ___________________________________________________________ Componentes (kg/m3) Cemento: C 260 260 260 260 260 260 Ceniza volante: CV 140 140 140 .320 2.40 43.100 1.60 4.1.30 1.00 0.Piedra caliza pulverizada .350 _______________________________________________________________ Tabla 2.25 0.51 0.03 4..30 _____________________________________________________________ A/ (C + CV) 0.4.30 1.la supresión total de los ruidos por vibración.25 1.30 1.60 4.73 4. .0 1.una colocación del concreto simplificada y más rápida.000 900 1. Tabla 1.000 900 Grava (5/16) mm): G 700 800 900 700 800 900 Agua (l/m3): A 200 200 200 200 200 200 Superfluidificador (kg/m3) 4. lo que representa mayor productividad y facilidad de las tareas.23 5.140 140 140 Arena (0/5 mm): Ar 1. Costos relativos de los concretos ordinario y autonivelantes (materias primas)10 ___________________________________________________________ Componentes Ordinario Autonivelante ___________________________________________________________ Cemento 260 260 Piedra caliza pulverizada 85 140 Agregados 1.58 0.

No debe de sorprender entonces que conviene verificar las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba y si es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las características deseadas.* Existen numerosos factores que afectan las propiedades del concreto. Además. Los métodos actuales de diseño de mezclas contemplan valores límite respecto de un rango de propiedades que deben cumplirse. arena. el atributo frecuentemente requerido en las mezclas de concreto es la trabajabilidad. permitiendo su acabado sin segregación ni sangrado nocivos. además de disminuir el consumo del cemento En estado fresco. esto es particularmente cierto cuando se trata de evaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena. • el tamaño máximo del agregado. Estos dos tipos de requerimientos permiten determinar la composición de la mezcla. • la granulometría de los agregados y • el contenido de aire. Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el concreto muchos autores consideran al diseño de mezclas como un arte. en este trabajo se describen brevemente sólo aquellos que se relacionan con el diseño de las mezclas de concreto normal. el segundo. La consistencia forma parte de la . mientras que las propiedades del concreto en estado fresco están regidas por el tipo de construcción y las condiciones de transportación y colocación.1-91) del American Concrete Institute. determinando sus cantidades relativas con el propósito de producir un concreto económico. Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades más significativas al diseñar mezclas de concreto normal son la resistencia a la compresión y su trabajabilidad. así como moldeabilidad y adherencia. Por lo tanto. resistencia y durabilidad. los métodos empleados en México para dosificar concreto invariablemente buscan producir concreto al menor costo. • la resistencia a la compresión mínima. por ejemplo. se incluye en el “Manual de Tecnología de Concreto” de la Comisión Federal de Electricidad y.1. forma parte de la publicación “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. esta demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cúbico de concreto normal sin aditivos químicos.Generalmente las especificaciones de los materiales a emplear en una estructura las indica el proyectista en los planos y memorias del proyecto. donde el empleo de grava. se puede decir que el diseño de la mezcla es el proceso de selección de los componentes adecuados del concreto. éstas son usualmente: • la relación agua/cemento. teniendo en cuenta el grado de control de calidad aplicado en el lugar o en la obra. en particular las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura. ya sea en estado fresco o endurecido. “En el presente trabajo se describe el desarrollo de un programa de computo para el diseño de mezclas de concreto normal usando dos métodos diferentes: peso volumétrico máximo de grava y arena (mínimo contenido de vacíos) y por factores empíricos de acuerdo con el informe ACI 211. el módulo de finura de la arena. El primero. aunque debe reconocerse que en los últimos años se ha prestado mucha atención a la durabilidad. la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocación y compactación apropiada. considerando que estos mejoran propiedades como la trabajabilidad y retardo en el fraguado. • la trabajabilidad mínima. conveniente trabajabilidad. con ciertas propiedades mínimas. • el contenido mínimo de cemento. Heavyweigth and Mass Concrete (ACI 211. En este sentido. Por supuesto que las empresas productoras de concreto emplean los aditivos para disminuir el costo global de los materiales del concreto. cemento y agua es lo convencional y no se considera el uso de aditivos.

en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros. debe considerar la separación de los costados de la cimbra. El procedimiento propuesto por el cubano Vitervo O’reilly es muy parecido. incluyendo el uso de aditivos. en los cuales se determinan primero el agua de la mezcla de acuerdo con el revenimiento y el tamaño máximo del agregado y después la cantidad de la grava. se mide en términos de revenimiento (cuanto más elevado es el revenimiento más colocable es la mezcla). segundo paso del método. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.1-91. En el primer grupo podemos citar el método de peso volumétrico máximo de grava y arena que describe el Manual de Tecnología del Concreto. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. el último de los componentes se calcula por diferencia. obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos y luego el del agua y cemento por la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida. El primer paso contempla la selección del revenimiento. también recomienda la combinación grava/arena que proporcione el menor contenido de vacíos. el cual consiste en determinar experimentalmente la combinación porcentual de grava y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo contenido de vacíos). Métodos de dosificación En el medio de la construcción en México se emplean diversos métodos de diseño de mezclas de concreto normal. sobre todo para ser más competitivos y obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento. La elección del tamaño máximo del agregado. por esta razón en este trabajo se incluye el desarrollo de un programa de computo sobre el diseño de mezclas para concreto normal según el informe ACI 211. o de la arena. para el método británico. en el área de Construcción de la Universidad Autónoma Metropolitana se realiza un trabajo de investigación sobre optimización de mezclas de concreto. Actualmente. difiere en el cálculo del contenido del cemento y del agua. Método ACI Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal. 2. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. 1. En nuestro país por nuestra cercanía con los Estados Unidos las normas y métodos ACI son ampliamente utilizados. además de considerar el del mínimo contenido de vacíos del manual de Comisión Federal de Electricidad. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. para el caso del ACI. en la que se involucran propiedades de cohesión y viscosidad. en términos generales. Los métodos del American Concrete Institute (ACI) y el británico usan. factores empíricos para el diseño de mezclas. los cuales se determinan mediante factores que dependen de la relación agua/cemento y de la consistencia deseada en la mezcla. En el método del ACI el revenimiento es un dato que sirve de base para diseñar las mezclas de concreto. Por consideraciones económicas es preferible el mayor . mientras que en el de mínimo contenido de vacíos es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el revenimiento haya sido diferente del especificado. por lo que se está evaluando la posibilidad de agregar en este programa de computo otros métodos de diseño de mezclas de concreto normal y recomendaciones para elaborar concreto de alta resistencia. incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia metodología.trabajabilidad y se define a grandes rasgos como la capacidad de colocación de la mezcla de concreto. La mayoría de los métodos de dosificación se basan en dos procedimientos generales: la determinación de contenido de vacíos de los agregados combinados y mediante el empleo de factores empíricos.

8. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. así como las propiedades de acabado. excepto el agregado fino. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. . El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. Como cuarto paso. 3. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.tamaño disponible. Como tercer paso. obtenida en el paso cuatro. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. es de ejecución sencilla y se recomienda cuando se emplean agregados con tamaño máximo hasta 40 mm. 7. y la relación agua cemento. el mínimo contenido de vacíos. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. Para este séptimo paso. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamaño máximo. Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados combinados. su contenido de aire. Método de contenido mínimo de vacíos Una vez que se han establecido las características granulométricas de los agregados y el tamaño máximo de la grava. la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. esta parte constituye el quinto paso del método. 6. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. la temperatura del concreto. considerando concreto sin y con aire incluido. el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinación de la grava y la arena. es decir. determinada en el paso tres. Esta determinación se basa en el método de prueba ASTM-C-29. esto es. 4. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. 5. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados combinados variando la proporción relativa entre grava y arena hasta establecer la proporción relativa que produce el máximo peso volumétrico. cuya cantidad se calcula por diferencia. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. de la forma y granulometría de los agregados. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. 9. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. humedad total menos absorción.

densidades. se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con esto obtenemos solo el volumen de la pasta. buena trabajabilidad y. tamaño máximo del agregado y condiciones de exposición. El método de cálculo consiste en determinar. porque la obtención de esta característica usualmente demanda un cierto exceso de mortero con respecto al que se obtiene con el mínimo consumo de pasta. Programa de computo El programa de computo para diseño de mezclas de concreto.El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partículas. Los ajuste a la mezcla de prueba se realizan con el mismo procedimiento del Método ACI. esto se debe a que la proporción de grava compactada se determina en función del tamaño máximo del agregado y del módulo de finura de la arena. pocos ajustes a la mezcla de prueba: método ACI. etc. menos trabajabilidad y ajustes a la mezcla de prueba: método de contenido mínimo de vacíos. las cantidades de los componentes para realizar la primer mezcla de prueba se tabula en peso y en volumen absoluto. Puede afirmarse que con el procedimiento de mínimos vacíos se obtienen mezclas de concreto con arena en defecto. mediante el método de contenido mínimo de vacíos y el método ACI. El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas. que con esos datos se obtienen de las tablas del informe ACI 211.). De tal forma.1-91 la relación agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia. además del tamaño máximo y la granulometría de los agregados. convertido a volumen unitario. después se convierten estos pesos en volúmenes absolutos por metro cúbico de concreto. módulo de finura. Finalmente. la combinación de agregados que produce el peso volumétrico máximo con el procedimiento descrito en los párrafos anteriores. Esta característica de estos métodos de dosificación es muy importante para aquellos que apenas se inician en el conocimiento sobre diseño de mezclas de concreto o para los productores de concreto en obra que no disponen de métodos apropiados o empresas de premezclado a la mano. por lo que deben de efectuarse los ajustes correspondientes hasta obtener las propiedades deseadas en el concreto. Bajo tal consideración. Bajo consumo de cemento. quizás. Por el contrario. y no se hace distinción entre agregados naturales o triturados. granulometría. en primer lugar. especialmente las de los agregados (peso específico. ya que pueden decidir sobre el empleo de uno u otro método según los requerimientos de su proyecto. mientras que el método del ACI produce mezclas de concreto con arena en exceso. Evaluación de los métodos En general las mezclas de concreto diseñadas por el método de contenido mínimo de vacíos suelen manifestar reducida trabajabilidad. se espera que al elaborar la primera mezcla de prueba mediante este procedimiento la mezcla resultante exhiba poca trabajabilidad. las mezclas diseñadas por el método ACI tienden a ser más trabajables. se puede admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. este dato se separa en los volúmenes absolutos de cemento y de agua empleando la relación agua/cemento convertida a volumen y las densidades de ambos materiales. al igual que todas las propiedades de los materiales a emplear. mayor consumo de cemento. Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto. Para calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente establecer la resistencia a la compresión y si el concreto requiere aire incluido o no. El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el peso volumétrico máximo y los porcentajes de cada uno de ellos. ha sido desarrollado en el sistema de programación . de tal forma que al sumar dichos volúmenes ahora tendríamos el volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendría el volumen de la pasta de cemento y del aire incluido.

debe introducirse el dato de concreto sin o con aire incluido. ”Guardar” y “Salir”. etc. lo cual permite introducir los datos de manera muy sencilla. dando PVM”. El usuario deberá llenar primero el cuadro de “Datos de los Materiales”.1 del informe ACI 211. El quinto icono es para entrar a la forma gráfica de pesos volumétricos y relaciones grava/arena. •Cuando se decide usar el procedimiento del ACI se hace doble clic en el icono correspondiente. En el menú Archivo se encuentran las opciones de “Abrir”. El cuarto icono es para entrar al método de mínimos vacíos.) o por especificación del proyecto.3. el segundo icono sirve para guardar los datos sobre mezclas de concreto. . como submenús de este último se encuentran “PVM” y “Gráfico”: Como se puede observar la estructura es muy similar a muchas de las aplicaciones y programas de Windows. •En la parte superior aparecen los siete iconos generales del programa. Los iconos sexto y séptimo son para ayuda y salida del programa. el tercer icono es para entrar al método de dosificación del ACI y al acercar el indicador del ratón (mouse) sin oprimir aparece la leyenda “Diseño de mezclas por ACI”. moderada o severa. creando el icono correspondiente en los archivos de programa de la computadora o donde el usuario lo indique. separación entre el acero de refuerzo. en esta ventana es posible graficar la curva de peso volumétrico contra relación grava/arena introduciendo los datos experimentales de distintas proporciones y pesos de grava/arena. Finalmente. al hacer clic en este icono se accesa a la ventana de diseño por ACI. por lo que un usuario familiarizado con este sistema no tendrá problema alguno en el manejo del programa de diseño de mezclas. En la ayuda se han incorporado algunas definiciones sobre los términos más comunes en el diseño de mezclas de concreto. “Opción” y “Ayuda”.Visualbasic y su plataforma de interacción con el usuario se realiza a través de Windows. en el menú Opción se hallan los procedimientos de diseño de mezclas por ACI y por Mínimos Vacíos. respectivamente.91 recomienda aumentar la cantidad de agregado grueso cuando se desea una buena trabajabilidad en la mezcla de concreto. al hacer clic en el icono se accesa la ventana de Tabla de Datos para mínimos vacíos. El cuadro siguiente es para elegir el tamaño máximo nominal de la grava. el programa permite cualquiera de los dos caminos. ya sea por la tabla 6. el programa elabora la curva y calcula el peso volumétrico máximo en forma automática.1-91 o por especificación propia.1. En ese momento la pantalla presenta una serie de cuadros que contienen los primeros siete pasos del método ACI. los cuales realizan las mismas funciones de los iconos. en la parte baja a la izquierda de la pantalla se encuentra un cuadro en donde se pueden escoger las condiciones de exposición a las que estará sujeto el concreto: ligera. en caso de que las condiciones de operación de la obra requieran concreto con aire incluido. enseguida aparecerá la pantalla “Método del ACI”. cuyo valor puede ser introducido en la tabla de datos del método de mínimos vacíos. Al oprimir el icono del programa este se carga y aparece la primer pantalla. después escoger el revenimiento. en la que se presentan los datos generales y el nombre del programa. El paso siguiente es llenar el cuadro con la relación agua/cemento o con la resistencia a la compresión deseada. espesor de losas. que puede ser seleccionado con las condiciones que propone ACI (separación de cimbras. Es conveniente destacar que el informe ACI 211. el primer icono es para abrir archivos que hayan sido creados y guardados con anterioridad. Arriba de los siete iconos se encuentran los menús “Archivo”. La instalación se realiza mediante un autoejecutable (setup) que carga el programa automáticamente. al acercar el ratón sin oprimirlo aparece el letrero ”Mínimos Vacíos. además. requerida en colados mediante bombeo o en lugares donde el acero de refuerzo está congestionado.

aparece un cuadro en la parte inferior con los datos de diseño como: resistencia a la compresión. el programa ofrece esta posibilidad mediante el empleo del icono “Gráfico”. el programa elabora la gráfica y obtiene el máximo peso volumétrico de los agregados. •Cuando se cuentan con todos los datos y entramos directamente al método de diseño de mezclas. y. el programa despliega la siguiente pantalla: En este método sólo es necesario introducir los datos en la tabla correspondiente y. La pantalla de “Resultados”. por medio del número y tipo de cilindros (de 15x30 o de 10x20). •Con los datos anteriores el programa ejecuta automáticamente los pasos de diseño de mezclas por el método del ACI y presenta la pantalla de “Resultados” cuando se oprime “Aceptar”. la cual es común para los dos métodos. a la . como: volúmenes. Para el empleo del método de mínimos vacíos es necesario cerrar o minimizar las ventanas que estén abiertas. En la pantalla aparecen todos los datos referentes a la mezcla de prueba. En caso de ser necesaria una corrección del agregado grueso el programa calcula los otros componentes. en caso de requerirse. así como las cantidades en peso húmedo de los componentes de la mezcla de prueba según el volumen deseado. Cuando el usuario considere conveniente realizar una gráfica con los datos de laboratorio sobre pesos volumétricos de los agregados y combinaciones en diferentes proporciones de grava y arena. cantidades de cada uno de los componentes del concreto por peso y por volumen y un cuadro de información general acerca de las características de concreto. pesos húmedos y secos de cada uno de los componentes de la mezcla. permite entrar a la pantalla de “Datos para la Mezcla de Prueba”. pero se recomienda graficar alrededor de 15 puntos. para lo cual debe contar antes con los datos generales de la mezcla a diseñar. en la que se observan las cantidades de cada uno de los componentes en peso y volumen.En otras ocasiones se desean mezclas menos trabajables. moderada y severa. Al oprimir aceptar se presenta una última pantalla con los rendimientos de la mezcla final. desplegando una pantalla de “Resultados” exactamente con las mismas características que en el método ACI. Con la información completa el programa corre en forma automática una vez que se oprime el icono “Aceptar”. El programa no tiene límite para el número de puntos que deba incluir la gráfica. Al encontrarse en la pantalla del menú de inicio el usuario tiene dos opciones para trabajar con el método: la primera. Adicionalmente. comenzando la obtención del peso volumétrico para la relación 1. cuando no cuente con los datos de peso volumétrico máximo y porcentajes de grava y arena deberá accesar al “Gráfico”. esto es. la segunda. además permite un aumento de volumen en porcentaje. en el cuadro “Corrección del agregado grueso” puede aumentarse o disminuirse la cantidad de agregado grueso. Se debe considerar el volumen de la mezcla de prueba. Las proporciones calculadas de la mezcla de concreto en ambos métodos de dosificación se deben verificar mediante mezclas de prueba en laboratorio o por medio de mezclas reales en la obra. dando PVM”. en caso de que antes se haya empleado el método del ACI. elegir si el concreto se diseña con o sin aire incluido. accesar directamente mediante el icono “Mínimos Vacíos. con el peso volumétrico máximo de los agregados y con la proporción de grava/arena. en ella se capturan los datos referentes a humedad y absorción de grava y arena. así como a sus correspondientes pesos específicos.0 o 50% de grava y 50% de arena y efectuar medidas de pesos volumétricos a la izquierda y derecha de esa relación. Para estos casos el programa ofrece la opción que se presenta en la parte baja y del lado derecho de la pantalla. Los datos de laboratorio sobre los pesos volumétricos y las diferentes proporciones se alimentan en la tabla “Introduzca los datos a graficar”. Cuando en el concreto se especifique aire incluido en el cuadro se oprime la opción y aparecerán los niveles de exposición de manera semejante al otro método: ligera. relación agua cemento. por ejemplo: para colar pavimentos o pisos de concreto. tamaño máximo nominal y módulo de finura.

diseño y corrección de mezclas. Las asignaturas de este nivel se imparten en los últimos tres trimestres. las normas de control de calidad y sus formas de fabricación y obtención. incluyendo las pruebas de laboratorio de agregados. Mientras que en otras asignaturas se hace referencia a los conocimientos básicos y propiedades del concreto para aprender a diseñar y construir obras con este material. Esto permite a los egresados de la carrera tener un conocimiento más profundo en cualquiera de esos dos campos e integrarse al mercado de trabajo con una mejor preparación específica. hacen énfasis en el trabajo en equipo y en las actividades experimentales. Puentes y Edificios. en ellas se aprenden las características de sus componentes. Las asignaturas del tronco básico profesional ofrecen los elementos fundamentales para el conocimiento y comprensión de teorías y modelos. Diseño y Construcción de Obras Provisionales. durante los tres primeros trimestres. los alumnos pueden elegir entre las áreas de concentración en construcción o en estructuras. En el tronco general se proporcionan. calidad del agua. así también la enseñanza de la metodología científica. los conocimientos científicos básicos en matemáticas. química y computación. tanto teóricos como prácticos. Aspectos que permiten a los alumnos aprender el trabajo en laboratorio y asimilar formas de hacer investigación que en muchos casos emplean durante el transcurso de su carrera o en estudios de posgrado. técnicas de investigación y el desarrollo de habilidades y destrezas para la operación del instrumental propio del ejercicio de la profesión. Cimentaciones. En este sentido. por lo que a continuación se ofrece una descripción breve sobre el contenido de estos cursos: Construcción I . para el caso de Ingeniería Civil está compuesto por asignaturas agrupadas en los núcleos de: construcción. obtención. abarca desde el cuarto hasta el noveno trimestre. otras con sus especificaciones. prácticas y de investigación. sus propiedades y con la elaboración propiamente del concreto. física. Estructuras de Concreto. Básicamente estos temas se presentan en los cursos de Construcción I y Laboratorio de Construcción. hidráulica. geotecnia. en las columnas de la derecha aparece los rendimientos finales de la mezcla ya corregida y lista para usarse en obra conforme a las especificaciones de diseño originales. INGENIERÍA EN LA UAM Los planes de estudios de ingeniería que imparte la Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) poseen una importante formación científica básica y de ciencias de la ingeniería. así como las habilidades y aptitudes relacionadas con la práctica profesional. las propiedades de este material en estado fresco y endurecido. también. se considera que los cursos que tienen una mayor relación con el conocimiento del concreto como material son Construcción I y su Laboratorio. Algunas asignaturas tienen que ver con el diseño de elementos y estructuras de concreto. sistemas y matemáticas aplicadas. muestreo y ensaye a probetas de concreto en las que se determinan sus propiedades mecánicas. esto puede verificarse al observar el cuadro de datos adicionales en el que se presentan el peso volumétrico del concreto y contenido de aire reales y las cantidades agregadas de cemento y agua. Este nivel es específico para cada licenciatura. talleres y socio-humanísticas. manejo y aplicación de los . Por último. En este curso se estudia la clasificación.cual se le han hecho ajustes por revenimiento principalmente. estructuras. así como un complemento socio-humanístico a los alumnos de las nueve carreras de ingeniería. procedimientos de construcción. INGENIERIA CIVIL Y EL CONCRETO El plan de estudios de Ingeniería Civil contempla varias asignaturas sobre el conocimiento y aplicaciones del concreto. Edificación. Diseño Estructural I y II. es decir: Laboratorio de Mecánica de Sólidos. En el área de concentración se imparten asignaturas que permiten obtener un mayor grado de especialización de los conocimientos adquiridos en ámbitos particulares de la disciplina. tronco básico profesional y áreas de concentración. Los planes de estudio están estructurados en tres niveles de asignaturas: • • • tronco general.

El programa se desarrolló en Visualbasic con plataforma de interacción del sistema Windows. Al final el programa despliega en pantalla el diseño de la mezcla base. pesos específicos y volumétricos (sueltos y compactos). así como su forma de obtención o fabricación. metales. egresado de la carrera de ingeniería civil de la Universidad Autónoma Metropolitana. agregados. RESUMEN Se presenta un programa de computo para el diseño de mezclas de concreto normal. En pantalla se despliega primeramente la información general del sistema. obteniendo contenido de aire. Jesús Cano Licona Es originario del Estado de México. En esta asignatura se estudian las propiedades necesarias de los componentes del concreto para su dosificación. granulometría. La mezcla base se fabrica en laboratorio. El contenido contempla la realización de diez prácticas de laboratorio que están relacionadas con los siguientes tópicos: conocimiento y calibración del equipo de laboratorio. después apretando un icono se accede a una pantalla en la que el usuario escoge alguno de los dos métodos de diseño de mezclas de concreto. pruebas especiales a la arena. revenimiento. y en general al análisis estructural y a la ingeniería sísmica. como: contenido de finos y determinación de materia orgánica. peso volumétrico y cilindros de prueba. con lo cual se miden los valores reales y en caso de diferencia con los parámetros de diseño original se corrige. Es ayudante de profesor en el área de construcción de la División de Ciencias Básicas e Ingeniería de la UAM desde hace dos años. Para facilitar el proceso de enseñanza aprendizaje se ha considerado el empleo de un programa de computo para el diseño de mezclas de concreto normal que consta de dos métodos. considerando propiedades y características. que será empleado por los alumnos de la licenciatura en Ingeniería Civil en la División de Ciencias Básicas e Ingeniería de la Universidad Autónoma Metropolitana en su Unidad Azcapotzalco. Además. cerámicos. sólo difiere por el uso de unas tablas elaboradas especialmente para simplificar la secuencia de diseño. Laboratorio de Construcción. pesos volumétricos y específicos. fabricación de mezclas de concreto. tamaño máximo del agregado grueso. Es conveniente destacar que la enseñanza en la UAM sobre el diseño teórico y práctico de mezclas de concreto actualmente se lleva a cabo en los cursos de Construcción I y su Laboratorio empleando el método modificado por el Ing. . plásticos y el concreto y sus componentes. absorción y humedad de los agregados. la descripción de los recursos básicos de la construcción. Actualmente cursa estudios de maestría en ingeniería con especialidad en estructuras en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México con el 50% de los créditos obtenidos. Se especializa en programación orientada a objetos. León Fernández del informe ACI 211. tensión y flexión y módulo de elasticidad. el procedimiento es similar al del American Concrete Institute. puede cargarse desde un diskette de 3 _” mediante ayudas sencillas. AUTORES *Ing. visitas a una planta premezcladora y a una obra en construcción en la que se esté empleando el concreto. diseño y dosificación de mezclas de concreto. Los dos métodos considerados de diseño de mezclas son: peso volumétrico máximo de grava y arena (mínimo contenido de vacíos) y por el método de factores empíricos que se describe en el informe ACI 211. obteniendo al final el proporcionamiento por volumen y por peso.1. con aplicación a la docencia. determinación de propiedades mecánicas del concreto: resistencias a la compresión. El programa ofrece la posibilidad de corrección de las mezclas.1. Así como a otras aplicaciones de la programación como topografía y diseño de mezclas de concreto. normas y control de calidad. módulo de finura de la arena. absorción y humedad de los agregados. El contenido considera una introducción a la industria y a los procesos constructivos. pero que en el futuro se ampliará. control y muestreo. Enseguida aparecen sucesivamente cuadros en los que se van introduciendo los datos básicos como: resistencia a la compresión.principales materiales de construcción con énfasis en los materiales pétreos y en el concreto. el estudio de diversos materiales. revenimiento. como: madera.

San Pablo No. particularmente en la propia Universidad Autónoma Metropolitana en la unidad Azcapotzalco fue jefe de la sección de obras y proyectos por casi diez años.uam. Ing.F. Actualmente tiene el 100% de créditos en la Maestría en Ciencias e Ingeniería de Materiales de la UAM-A. 02200 Tel.Ing. Adán Vázquez Rojas Es originario de la ciudad de México. En esta misma Facultad. C. También. Informes: Universidad Autónoma Metropolitana. Tiene una experiencia profesional de más de quince años en construcción y transporte urbano en organismos del sector público y en empresas privadas. tiene seis años de experiencia profesional en el sector público y privado. obtuvo el título de ingeniero civil en 1981 en la Universidad Autónoma Metropolitana y tiene estudios de maestría en ingeniería en construcción realizados en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México. realizó sus estudios de ingeniería civil en la Facultad de Ingeniería de la UNAM donde obtuvo su título en 1985. 180 Col. Reynosa México. Es profesor de tiempo completo de la Universidad Autónoma Metropolitana desde 1994 y actualmente ocupa el cargo de jefe del área de construcción. especialmente en la Compañía de Luz y Fuerza. Cuenta con una experiencia profesional de mas de doce años en el campo de la construcción en empresas privadas y en el sector público.Unidad Azcapotzalco División de Ciencias Básicas e Ingeniería Departamento de Materiales. Es profesor desde hace diez años y fue coordinador de la carrera de ingeniería civil en la Universidad Autónoma Metropolitana.. Luis Rocha Chiu Nació en la ciudad de México.P.mx . memorias y reportes de investigación. Es profesor desde 1990 y fue jefe del departamento de Materiales en la misma institución.F. ha sido asesor académico del sistema de educación tecnológica en planes de estudios de nivel técnico. Ha sido asesor de once trabajos de titulación de alumnos de licenciatura y ha publicado catorce trabajos en revistas. en I. M. Antonio Flores Bustamante Es originario de la ciudad de México. Obtuvo el título de ingeniero civil en 1981 en la Universidad Autónoma Metropolitana y tiene estudios de maestría en ingeniería en planeación y en construcción en la Universidad Nacional Autónoma de México. en la División de Estudios de Posgrado obtuvo el grado de maestría en ingeniería con especialidad en construcción en el año de 1996. D. el 23 de agosto de 1957. Es profesor asociado de tiempo completo y colaborador en el proyecto de investigación “Ciencia y Tecnología del Concreto”. D. Ha laborado en organismos del sector público por más de doce años. Ing.F.azc. Francisco González Díaz Es Ingeniero civil egresado de la Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco. D. 5318-9089 Fax 5318-9514 E-mail: rcla@correo. Área de Construcción Av.

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