ESCUELA POLITCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELEMENTOS DE MAQUINAS

Integrantes: Edwin Guevara Pedro Quijia Andrs Ros Diego Morn Erika Pez -Tema: Estudio de los Elementos Roscados -Definicion Antes de definir que es un elemento se define que es una rosca. Rosca.- es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica. Elemento roscado.- por lo general un eje que tiene una rosca en su superficie. -Clasificacion General- aplicacin Roscas para Montaje

Permiten el fcil montaje y desmontaje de piezas o elementos de maquinas, facilitando as el mantenimiento de los sistemas industriales, entre los que se encuentran principalmente los sectores automotriz y de la construccin de maquinaria en general. Tornillera para usos generales

Tornillo calidad 8.8. La produccin actual de tornillera est muy automatizada tanto en lo que respecta a la estampacin de la cabeza como a la laminacin de la rosca. Por lo tanto es fcil encontrar en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que est dentro de la gama normal de fabricacin.

Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen. La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que pertenecen. En cuanto a dimensiones todas estn normalizadas por normas DIN, y los tamaos disponibles, en rosca mtrica por ejemplo con cabeza hexagonal oscila entre M3 y M68, la longitud de los tornillos estndar es variable en un escaln de 5 mm, desde un mnimo a un mximo segn sea su dimetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma espordica de tornillos de ms longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una fijacin de dos tuercas por los extremos realizar la fijacin que se desee.

TIPOS DE ROSCAS UTILIZADAS Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF APLICACIONES

APLICACIONES Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijacin; el truncamiento del filete facilita las operaciones de desmontaje pero disminuye la estanqueidad de la unin. Las roscas finas (con paso menor que el normal) se emplean cuando la longitud de la unin atornillada es pequea, por ejemplo en uniones en paredes delgadas de tubos; tambin pueden emplearse ciando se quiere evitar el aflojamiento de la unin, ya que el mayor nmero de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca incrementa el rozamiento.

Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema Witworth, caracterizadas por una elevada estanqueidad (el filete no est truncado) y una relacin profundidad/dimetro pequea para no debilitar la pared del tubo. Para tornillos de transmisin se usan roscas trapezoidales simtricas o en forma de diente de sierra (asimtricos) en aquellos casos en los que la fuerza aplicada tenga un slo sentido. Estas ltimas tiene una aplicacin muy remarcable en tornillos destinados a fijaciones sobre plsticos. Las roscas redondas, a pesar de sus buenas cualidades mecnicas se emplean poco debido a su dificultad de fabricacin, y por ende, elevado precio. Se usa en aplicaciones en los que la unin haya de soportar impactos.

Roscas para trasmicion de potencia

A travs de estos elementos de maquinas, denominados tambin tornillos de fuerza, es posible transformar un movimiento de rotacin en un movimiento rectilneo con el objeto de trasmitir fuerza o potencia, derivndose de esto ultimo el nombre de tornillos de potencia. Generalmente trabajan con un roce elevado, por lo que la eficiencia, el desgaste y el calentamiento son consideraciones importantes para su diseo, adems de las consideraciones de resistencia mecnica, donde entra en juego el estado de esfuerzos involucrados como resultado del estado de cargas actuante en el punto critico. TIPOS DE ROSCAS UTILIZADAS Los tipos de roscas utilizados frecuentemente en los tornillos de potencia son la cuadrada (Fig 2a) y la Acme (Fig. 2b). La rosca cuadrada es la que posee mayor rendimiento, aunque se prefiere comnmente la rosca Acme, con un ngulo de 29, por su buen ajuste; adems tomando en consideracin que la rosca cuadrada no esta normalizada mientras que la Acme es de fcil construccin mediante todos los procedimientos existentes.

Figura 1. (a) Rosca Acme, APLICACIONES

(b) Rosca Unificada

Las aplicaciones de los tornillos de potencia se derivan de sus cualidades mas resaltantes, entre las que se encuentran: Sencillez en su diseo Posibilidad de fabricacin con gran exactitud Bajo costo Elevado rozamiento entre las roscas Baja eficiencia en la transmisin. La ltima cualidad que constituye una caracterstica desventajosa puede solventarse por medio del uso de rodamientos de bolas, que tienden a disminuir el rozamiento y por tanto a incrementar dicha eficiencia. APLICACIN DE CARGA En la figura2 se muestra una rosca cuadrada simple de un tornillo de potencia, indicndose sus caractersticas principales: : ngulo de avance : ngulo de hlice p : paso dp : dimetro medio

Figura 2 rosca cuadrada simple de un tornillo de potencia -Clasificacion especifica-aplicaciones

-Funciones -Grado de resistencia y Marcas de elementos roscados para varias caractersticas

Anlisis El procedimiento de anlisis para este estado de carga consiste en la determinacin de las componentes alternantes y media, tanto para el punto

critico sobre el tornillo como para el de la tuerca; en caso de que los materiales de ambos sean distintos. Sin embargo, como es un caso de estado unaxial de esfuerzos sobre el tornillo, la existencia de la precarga determina la lnea de carga que representa el referido estado sobre su punto critico, no se trace en el diagrama de Goodman Modificado a partir del origen, sino desde el esfuerzo inicial ubicado sobre el eje donde se representan los esfuerzos medios. Representacin de la lnea de carga para un elemento precargado

El factor de seguridad para el tornillo puede expresarse como la relacin entre la resistencia alternante Sa y el esfuerzo aplicado a, es decir:

De la ecuacin anterior puede derivarse la geometra de las lneas de Goodman y de carga. Tomando a x como la variable independiente sobre el eje de los esfuerzos medios, a m1c como la pendiente de la lnea de carga y a b1c como la interseccin; entonces la ecuacin de la lnea de carga queda definida por:

De la figura anterior se tiene:

Sustituyendo se tiene:

Si para cualquier X se toma a y Goodman sobre la lnea de Goodman, entonces:

De la geometra de la figura anterior, anlogamente para la lnea de:

En el punto de fallo debe cumplirse que:

De tal forma que al igualar tenemos:

Operando lo anterior tenemos:

Pero

y al sustituir se tiene:

Sustituyendo X y m Goodman se tiene:

EJERCICIOS

La figura A muestra una conexin con tornillos de cabeza. El conjunto se somete a una carga fluctuante cuyo valor mximo es de 5 kip por tornillo. Los datos necesarios son: Tapn de rosca 5/8 in-11 NC, SAE 5, arandela de acero templado tw = 1/16 in de espesor, recubierta de acero, tl = 5/8 in, Es = 30 Mpsi, y base de hierro fundido, t2 = 5/8 in, Eci = 16 Mpsi. (a) Encuentre kb, km, y C por medio de los supuestos indicados en el ttulo de la figura. A.

fig. A DATOS

D1=dw+ltan = 1.5d +0.5771 D2=dw=1.5d Donde:

l = agarre efectivo =30 dw=1.5d Solucin (a) Para los smbolo de las figura. A, h = tl + tw = 0,6875 in l = h + d / 2 = 1 in D2 = 1.5D = 0,9375 in. El conjunto se compone de tres troncos; los dos troncos superiores son de acero y el inferior es de hierro fundido. Para el tronco superior: t = l / 2 = 0,5, in D = 0,9375 in E = 30 Mpsi

Usando estos valores nos da kl = 46,46 Mlbf / in. Para el tronco medio: t = h - l / 2 = 0.1875 D=0.9375 + 2 (l - h)tan 30 = 1,298 in Con estos valores y Es = 30Mpsi, nos da k2 = 197.43Mlbf/in. El tronco inferior tiene: D = 0,9375 in, t = l - h = 0,3125 Eci = 16Mpsi. k3 = 32,39 Mlbf /in. Sustituyendo estas tres rigideces nos da: km = 17,40 Mlbf /in El tornillo de cabeza es corto y completamente roscado. Utilizando l = 1 en el agarre y A = 0,226 cm2 de la Tabla 8.2 (ANEXO) nos encontramos con la rigidez la cual debe ser kb = AE / l = 6,78 Mlbf /in. As la constante de la unin es

ANEXO

-Bibliografa: - http://www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/TORNILLOS.pdf - http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado. -http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo. -http://www.k2construcciones.com/documentos/especificaciones_pernos.pdf