3.

TIPOS DE CEMENTO

El cemento se diversifica en el país
(La Paz - La Razón) Las seis industrias cementeras de Bolivia decidieron crear una institución para la investigación del cemento y sus derivados. A nivel mundial se prefiere este producto para construir carreteras. En el mercado local generan empleo. Las seis fábricas de cemento de Bolivia decidieron fundar el Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón (IBCH) con el objetivo técnico de promocionar, realizar y difundir todo tipo de estudios e investigaciones sobre estos productos desde su producción hasta su mejor aplicación. El 21 de agosto de 1996 se creó el IBCH con la participación de Soboce de La Paz y Santa Cruz, Fancesa de Sucre, Coboce de Cochabamba, Itacamba de Santa Cruz (Puerto Suárez), Cepsa de Tarija y Emisa de Oruro. La misión del IBCH se traduce en “la investigación, el desarrollo y la promoción del óptimo uso y de nuevas aplicaciones del cemento y del hormigón, orientados sobre todo al crecimiento de la demanda nacional del cemento portland; y en particular enfocarse en el estudio, promoción y transferencia de tecnología de pavimentos de hormigón para su utilización intensiva en las vías urbanas y carreteras de Bolivia”. La industria del cemento se rige bajo normas de calidad. En Bolivia la norma permite hasta 12 tipos diferentes de cemento. Actualmente se fabrican cuatro categorías. De ellas, las más resistentes en la construcción de caminos son la 30 y 40, explicó el gerente general del

instituto, Marcelo Alfaro.

“Desde su creación se ha dedicado al estudio del pavimento rígido. En el mundo, el primer pavimento rígido data de 1890. No es una tecnología nueva. Ya se cumplió el centenario de su creación”, recordó Alfaro. El sistema de carreteras interestatal de Estados Unidos está construido con este tipo de pavimento y una gran cantidad de carreteras en Europa. Aquí Alfaro aclara que el término correcto al señalar la capa que está sobre una carretera es pavimento y no asfalto. Este último es uno de los materiales con los que se puede pavimentar. El otro es el cemento. El asfalto es un líquido viscoso que combinado con grava y arena adquiere una cierta consistencia sin dejar de ser flexible. Un ejemplo está en la avenida Kantutani, que une Obrajes con Sopocachi. La deformidad en las curvas es por la flexibilidad del asfalto originada por el alto tráfico que tiene que resistir a diario. El pavimento rígido que se colocó en una de las curvas fue resultado de un estudio del IBCH para mostrar las cualidades indeformables del cemento con hormigón en una carretera. Sin embargo, la principal carretera que demuestra la durabilidad del pavimento rígido es la autopista La Paz-El Alto. Después de 25 años recién empezó a recibir mantenimiento en algunos lugares; otros están intactos como en el día de su inauguración (cerca del peaje). “El problema en el tema del asfalto es que puede ser barato al inicio, pero cinco años después necesita otra nueva capa y permanentemente necesita arreglos. En el caso del pavimento rígido si se colocan losas de 18 centímetros de espesor puede durar hasta 22 años y si se pone 24 centímetros durará 30 años”. En economía de transporte los países industrializados diseñan pavimentos rígidos para 40 años. “Es la tendencia mundial en la sostenibilidad de las carreteras; más años, cero mantenimiento”. Pavimento para empleo permanente Más de mil empleos permanentes genera la industria del cemento en el país, mientras que la importación de asfalto corre por cuenta de pocas importadoras que benefician a trabajadores de la industria en Chile, lugar de donde generalmente se importa este material para la construcción de las carreteras del país. El Instituto Boliviano del Cemento y del Hormigón ha realizado una serie de entrevistas con ejecutivos del Servicio Nacional de Caminos para que en las licitaciones internacionales se incluya también al cemento.

obras sanitarias. http://www. Resistencia mecánica media. cimentaciones. Categoría resistente Media (30 Mpa de resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-011. informó con satisfacción que se ganó esta opción en algunos tramos. C uenta con el Sello de Calidad de IBNORCA. mamposteria. pisos. 30 MPa. Marcelo Alfaro.El gerente general del IBCH. prensas. prefabricados curados de vapor. quienes pretenden implementar ambiciosos planes de pavimentación”. Hormigón armado. revoques y enlucidos. mayor impermeabilidad. En Puente Arce y Puente Sacramento. se pavimentarán 57 kilómetros.bolivia. mayor durabilidad. Utilizado en hormigón armado. bajo calor de hidratación. menor fisuración y retacción química. mejor trabajabilidad. 28d en mortero normalizado Sus principales propiedades son: resistencia mecánica media.asp FANCESA El cemento LIDER corresponde al Tipo IP. obras hidráulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construcciones. menor retracción y endurecimiento algo más lento. curado prolongado en lugares secos.5 t y en Cisternas de 20 t. pavimentos. muros de contención. Bolsas de 50 kg . bajo calor de hidratación. obras expuestas a humedad. mayor resistencia a ataques químicos. Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses. Usos y Aplicaciones : Caracterísitcas: Presentación: Recomendado para: Precauciones: . hormigones en masa. Rosendo Soruco acompañó al gerente. puzolana maximo 30% Resistencia mín. Designación Tipo IP: Categoria 30: Propiedades: Cemento Portland con Puzolana Componentes Portland mínimo 70%. Hay 37 kilómetros de pavimento rígido en la carretera Oruro-Toledo. hormigón armado de gran espesor. pavimentos.com/Noticias/AutoNoticias/DetalleNoticia14241. hormigones en masa. en Sucre. Granel en Big Bags de 1. comentó respecto a la invitación recibida de la Cámara de la Construcción de Guatemala para dictar el Primer Diplomado de Pavimentos de Hormigón en ese país. “La experiencia boliviana durante estos últimos cinco años fue de gran utilidad para los asistentes. cimentaciones. prefabricados. morteros.

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I.. S. modificado. IP..5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I.Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. es el que más se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. cemento común. P. Tipo IS.Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricación de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del mortero de albañilería. estos tipos se distinguen según los requisitos tanto químicos como físicos.Tipos de Cemento Portland En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos. IA. La norma ASTM especifica: 8 tipos de cemento Pórtland.Cemento portland con escoria. Tipo S. S. III. del resto solo se presentaran sus características principales.Cemento Pórtland con escoria de alto horno Tipo IP.. V.Cemento Pórtland con Puzolana modificado. I(PM). ASTM C595: IS. Tipo I (SM). y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle. Tipo P. II. IV. para usos generales. TIPO I. . - 6 tipos de cemento hidráulico mezclado.. IIIA. - 3 tipos de cemento para mampostería. ASTM C91: N. Tipo I (PM). M. En las tablas 1... ASTM C150: I.Cemento Pórtland con adicion Puzolanica. I(SM). IIA.

El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I. alcanza la misma resistencia.TIPO II. pero a final de cuentas. Estas características se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. . cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratación. Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.

en cada edad. a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de mar. con bajas relaciones superficie/volumen. la resistencia última es más o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. TIPO IV.TIPO III. o sea. Este cemento se usa para estructuras de hormigón masivo. Este cemento se obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento. recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. . TIPO V. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos. pues este compuesto es el más susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua. Sin embargo. no se debe usar en hormigones masivos. a cuatro edades diferentes. El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación. C3A y C3S. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor.9. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (≤5%). Requiere mucho más tiempo de curado que los otros tipos. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. cemento resistente a los sulfatos. al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. cemento de alta resistencia inicial. Cemento de bajo calor de hidratación. El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. se han normalizado los valores de resistencia para comparación con el hormigón de cemento tipo I.

excepto que durante la fabricación. ASTM C150: TIPO IA. Este constituye un mal método para obtener aire . IIA Y IIIA. Estos tipos tienen una composición semejante a las de los tipos I.. II y III.CON INCLUSIÓN DE AIRE. se muele junto con estos últimos un agente inclusor de aire.

ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormigón. Estos cementos se usan para la producción de hormigón expuesto a heladas severas.incluido. .

En él se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro. Dan lugar a una menor liberación de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud. en especial en ambiente frío. I(SM). El tipo M tiene la resistencia más alta. PARA MAMPOSTERÍA. por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 ºC. escoria. como el clinker de Pórtland. por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal. fragua y endurece muy lentamente. pavimentos.. Cementos Puzolánicos1. Estos cementos presentan poca retracción y un débil calor de hidratación. que es un verdadero cemento. hormigonados bajo agua. S. pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este. es decir.. puzolana natural o calcinada.Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos. o bien. A cambio y por la misma razón. . asimismo. que se muelen juntas. confiere al hormigón una elevada densidad. Este tipo se usa también para revoque. dentro de los límites en porcentaje especificados de los componentes. pero no necesariamente. alcanzando 20MPa. sino que tiene de por si propiedades hidráulicas. y requieren en general más agua de amasado que el Pórtland normal. Cemento de Alto Horno. son muy sensibles a las bajas temperaturas. en especial a bajas temperaturas. disminuyendo su porosidad y haciéndolo mas compacto.Endurecen más lentamente. TIPO N.). ASTM C91. Estos cementos consisten en mezclas. CEMENTO BLANCO. lo que aumenta su resistencia química. o los de ambos. S Y M. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT. la escoria no es una simple puzolana. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales. En general. P. por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. que retardan apreciablemente su endurecimiento. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III.CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS. I(PM). Una característica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. de clinker y ceniza muy fina. estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reacción álcaliagregado. También pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. pero requieren un curado de mayor duración y tienden a ser menos resistentes a los daños por la sal para deshelar y descongelar. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albañilería. al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar. etc. IP. obras marítimas. Dado su contenido en cal combinada.

CEMENTOS DE ALTA ALÚMINA. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento.html . Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverización. en lugar de silicatos de calcio. Este tipo consta de varias clases y está diseñado para satisfacer las condiciones de presión y temperatura elevadas que se encuentran en la inyección de grout en los pozos petroleros.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland. http://www. Tienen baja resistencia al sulfato. Es de bajo contenido de C3A. si el hormigón no se mantiene frío durante las primeras 24 h después de mezclar y vaciar.API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo contiene aluminatos de calcio. Puede experimentar un 40% de regresión en la resistencia después de secar durante un periodo de 6 meses. tan líquida como es posible para facilitar el bombeo a presión en los pozos profundos. Estos tipos se usan para inhibir la contracción del hormigón y minimizar el agrietamiento.ingenierocivilinfo. TIPOS EXPANSIVOS.

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