LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi dimetil eter (96%) = 50000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai
berikut :
1 tahun

= 330 hari kerja

1 hari kerja

= 24 jam

Basis

= 1 jam

Kapasitas pabrik tiap jam

= 5000 ton/tahun 1000 kg/ton 1tahun / 330hari

1hari / 24 jam
= 6313,16516 kg/jam

A.1 Rotary Dryer (RD-101)

Rotary Dryer (RD-101) digunakan untuk mengeringkan umpan tandan
kosong kelapa sawit (TKKS) dari kandungan air awal sebesar 25% menjadi
kandungan air yang diinginkan untuk gasifikasi yaitu 12% (Lee,dkk, 2006).

14
2

3
13

Input :
F2

: Aliran umpan tandan kosong kelapa sawit dengan kandungan air 25%

F13

: Aliran gas pemanas dari buangan Cyclone ke-2 (S-202)

Output :
F14

: Aliran gas panas setelah mengeringkan tandan kosong kelapa sawit

F3

: Aliran tandan kosong kelapa sawit dengan kandungan air 12%

Neraca Massa Total

F2 + F13 = F14 + F3
Neraca Massa Komponen

H2O

F2H2O + F13H2O

= F14H2O + F3H2O

N2

F13N2

= F14N2

O2

F13O2

= F14O2

CO2

F13CO2

= F14CO2

SO2

F13SO2

= F14SO2

F2TKKS

= F3TKKS

TKKS

Berat total TKKS input aliran 2

= 101404,000 kg

Kandungan air dalam TKKS mula-mula

= 25 % berat

Berat air dalam TKKS mula-mula

= 25351,000 kg

Kandungan air dalam TKKS diinginkan

= 12 % berat

Misal :
Berat air dalam TKKS setelah dikeringkan = a kg
Berat TKKS basis kering

= b = 76053,000 kg

Sehingga,
a / (a + b) = 0,12
a

= 0,12a + 0,12b

= 0,12b / 0,88

= 10370,864 kg

Berat air teruapkan

= berat air dalam TKKS mula-mula berat air dalam TKKS

setelah dikeringkan
= 14980,136 kg

Tabel A.1 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-101)

Komponen

Masuk (kg)

Aliran 14

Aliran 3

6571,710

21551,846

10370,864

N2

47780,916

47780,916

O2

1554,395

1554,395

CO2

18618,301

18618,301

SO2

858,941

858,941

Olivine

205,010

205,010

MgO

14,110

14,110

Abu

28,219

28,219

Char

1,681

1,681

H2O

TKKS
Subtotal
Total

Aliran 2

Keluar (kg)

25351,000

Aliran 13

76053,000
101404,000

76053,000
75633,282

177037,282

90613,419

86423,864

177037,282

A.2 Reaktor Gasifier (R-201)

Reaktor Gasifier (R-201) digunakan untuk mengubah umpan tandan kosong
kelapa sawit (TKKS) menjadi gas sintesis (syngas) dengan proses gasifikasi

12

Input :
F3

: Aliran tandan kosong kelapa sawit yang telah dikeringkan

F12

: Aliran olivine yang terbawa dari Cyclone ke-2 (S-202)

Output :
F4

: Aliran gas sintesis yang terbentuk dari proses gasifikasi

Neraca Massa Total

F3 + F12 = F4
Neraca Massa Komponen
H2O

TKKS

F H2O + F H2O
F3TKKS

H2

F4H2

CO2

F4CO2

CO

F4CO

CH4

F4CH4

C2H4

F4C2H4

C2H6

F4C2H6

Char

F4Char

= F4H2O

Olivine

F12Olivine

= F5Olivine

Tabel A.2 Parameter Operasi Gasifier, Yield dan Komposisi Gas Hasil Sintesis
Variabel Gasifier

Nilai

Tipe Gasifier

BCL (Battelle Columbus Laboratory)

Temperatur Operasi

1598 oF (870 oC)

Tekanan Operasi

23 psia (1,6 bar)

Steam per umpan TKKS

0,39725 lb/lb TKKS (basis kering)

Olivine yang di-recycle

26.92652 lb/lb TKKS (basis kering)

Komposisi gas sintesis

% mol

H2

20,960

CO2

11,100

CO

46,300

CH4

15,700

C2H4

5,200

C2H6

0,740

Gas hasil sintesis

Char yang dihasilkan

0,03503 lb-mol gas kering/lb TKKS

(basis kering)
0,221 lb/lb TKKS (basis kering)

Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005

A.2.1 Menghitung aliran massa masing-masing komponen dalam gas hasil

sintesis
Massa TKKS (basis kering) = 76053,000 kg
= 167666,444 lb
Mol gas hasil sintesis

= 0,03503 lb-mol gas/lb TKKS (basis kering)

= 0,03503 x 167666,444 lb
= 5873,356 lb-mol
= 2664,109 kmol

Dari tabel A.2, aliran massa masing-masing komponen gas dapat dihitung dengan
rumus :
mi = xi ngas BMi
dimana :
mi

= massa gas komponen i (kg)

xi

= fraksi mol komponen i

ngas

= mol gas kering (kmol)

BMi

= berat molekul komponen gas i

Komponen gas

xi ngas (kmol)

BMi

mi (kg)

H2

558,397

2,020

1127,963

CO2

295,716

44,010 13014,468

CO

1233,483

28,010 34549,849

CH4

418,265

16,040

6708,973

C2H4

138,534

28,050

3885,870

C2H6

19,714

30,070

592,812

A.2.2 Menghitung komponen H2O dalam gas sintesis

Kebutuhan Steam

= 0,39725 lb/lb TKKS (basis kering)

= 0,39725 167666,444 lb
= 66605,495 lb
= 30212,054 kg

Maka,
H2O dalam gas sintesis

= H20 aliran 3 + H2O aliran 3a

= 10370,864+ 30212,054
= 40582,918 kg

A.2.3 Menghitung olivine yang di-recycle ke R-201 (aliran 12)

Olivine yang di-recycle

= 26,927 lb/lb TKKS (basis kering)

= 26,927 167666,444 lb
= 4514673,852 lb
= 2047842,626 kg

A.2.4 Menghitung char yang dihasilkan

Char yang dihasilkan

= 0,221 lb/lb TKKS (basis kering)

= 0,221 167666,444 lb
= 37054,284 lb
= 16807,713 kg

Tabel A.3 Neraca Massa pada Reaktor Gasifier (R-201)

Komponen

Masuk (kg)
Aliran 3

Aliran 3a

H2

Keluar (kg)
Aliran 12

Aliran 4
1127,963

CO2

13014,468

CO

34549,849

H2O

10370,864

30212,054

40582,918

CH4

6708,973

C2H4

3885,870

C2H6

592,812

Olivine

2047842,626 2047842,626

Char

16807,713

TKKS

76053,000

0,000

Subtotal

86423,864

30212,054 2047842,626 2164478,543

Total

2164478,543

2164478,543

A.3 Char Combustor (R-202)

Char Combustor berfungsi untuk membakar char (arang) hasil dari gasifikasi
pada Reaktor Gasifier (R-201)

11

10

Input :
F5

: Aliran char + olivine dari Cyclone ke-1 (S-201)

F8

: Aliran make up olivine + MgO

F10

: Aliran udara pembakar

Output :
F11

: Aliran produk dari Char Combustor (R-202)

Neraca Massa Total

F5 + F8 + F10 = F11
Neraca Massa Komponen

11

H2O

F H2O

N2

F10N2

= F11N2

O2

F10O2

= F11O2

CO2

F11CO2

SO2

F11SO2

Olivine

F5Olivine + F8Olivine= F11Olivine

MgO

F5MgO + F8MgO

= F11MgO

F11Abu

Char

F6Char

Abu

= F11Char

Komposisi TKKS (basis kering) :

Komponen C

Abu

% berat

5,72

48,9

1,2

0,66

4,5

43,52

Kandungan air TKKS = 12 %

Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration

A.3.1 Menghitung komposisi char yang terbentuk dari gasifikasi TKKS

Kapasitas bahan baku (TKKS)

= 76053 kg (basis kering)

= 167666,444 lb

a. Karbon (C) pada char TKKS

F3C TKKS

= 43,52 % kapasitas bahan baku (TKKS)

= 33098,3 kg

Karbon pada gas hasil sintesis

Karbon pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus :

Ci

= (BMCi / BMi) mi

dimana :
Ci

= kandungan karbon pada komponen gas i (kg)

BMCi

= berat molekul total unsur karbon dalam komponen gas i (kg/kmol)

BMi

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

mi

= massa komponen gas i (kg)

Komponen gas i

BMi

BMCi

BMCi/BMi mi

Ci

CO2

44,0097

12

0,273

13014,468

CO

28,0109

12

0,428

34549,849 14801,316

CH4

16,0429

12

0,748

6708,973

5018,275

C2H4

28,0538

24

0,855

3885,870

3324,358

C2H6

30,0699

24

0,798

592,812

473,147

Total kandungan karbon pada gas hasil sintesis (gasifikasi)

3548,618

27165,715

Maka, karbon pada char TKKS

= karbon pada TKKS karbon pada gas sintesis
= 33098,2656 -27165,715
= 5932,551 kg
b. Hidrogen (H) pada char TKKS

F3H TKKS

= 5,72 % kapasitas bahan baku (TKKS karet)

= 4350,23 kg

Hidrogen pada gas hasil sintesis

Hidrogen pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus :
Hi

= (BMHi / BMi) mi

dimana :
Hi

= kandungan hidrogen pada komponen gas i (kg)

BMHi

= berat molekul total unsur hidrogen dalam komponen gas i (kg/kmol)

BMi

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

mi

= massa komponen gas i (kg)

Komponen gas i

BMi

BMHi

BMHi/BMi mi

Hi

H2

2,016

2,016

1,000

1127,963

1127,963

CH4

16,0429 4,032

0,251

6708,973

1686,140

C2H4

28,0538 4,032

0,144

3885,870

558,492

C2H6

30,0699 6,048

0,201

592,812

119,233

Total kandungan hidrogen pada gas hasil sintesis (gasifikasi)

3491,828

Maka Hidrogen pada char TKKS

= Hidrogen pada TKKS Hidrogen pada gas sintesis
= 4350,2316 - 3491,828 kg
= 858,403 kg
c. Oksigen (O) pada char TKKS

Oksigen pada TKKS = 48,9 % kapasitas bahan baku (TKKS karet)

= 37189,9 kg
Oksigen pada gas hasil sintesis
Oksigen pada gas hasil sintesis dihitung dengan rumus :
Oi

= (BMOi / BMi) mi

dimana :
Oi

= kandungan oksigen pada komponen gas i (kg)

BMOi

= berat molekul total unsur oksigen dalam komponen gas i (kg/kmol)

BMi

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

mi

= massa komponen gas i (kg)

Komponen gas i

BMi

CO2
CO

BMOi

BMOi/BMi mi

Oi

44,0097 31,998

0,727

13014,468

9462,271475

28,0109 15,9988

0,571

34549,849

19733,6084

Total kandungan oksigen pada gas hasil sintesis (gasifikasi)

29195,87988

Maka oksigen pada char TKKS

= Oksigen pada TKKS Oksigen pada gas sintesis
= 37189,917 - 29195,87988
= 7994,04 kg

d.

Nitrogen (N) pada char TKKS

Nitrogen pada TKKS

= 1,2 % kapasitas bahan baku (TKKS)

= 912,636 kg

e.

Sulfur (S) pada char TKKS

F3S TKKS

= 0,66 % kapasitas bahan baku (TKKS)

= 501,95 kg

Sulfur pada gas hasil sintesa (gasifikasi)

Dalam gas sintesa TKKS dihasilkan komponen sulfur, namun yield H2S akan
berkurang seiring dengan peningkatan suhu. Karena pada suhu >460 oC, komponen
sulfur

tidak membentuk senyawa yang berikatan dengan komponen lainnya

(Mostovoi, dkk, 2007). Sehingga komponen sulfur dalam TKKS yang jumlahnya
sangat sedikit juga tidak membentuk gas H2S atau berikatan dengan senyawa
lainnya. Sehingga komponen sulfur dalam gas sintesis adalah:
F5S gas sintesa TKKS

F5S char

= F2S TKKS F5S gas sintesa TKKS

0 kg

= 501,95 0
= 501,95 kg
f. Abu pada char TKKS

F3Abu TKKS

= F6Abu char

F3Abu TKKS

= 3422,39 kg

Abu

char

= 3422,39 kg

A.3.2 Estimasi formula (rumus molekul) char TKKS

F6total charTKKS

= F6C char + F6H char + F6O char + F6N char + F6S char + F6Abu
char
= 19622 kg

Komposisi char TKKS

Komponen

berat (kg)

5932,551 858,403

7994,0371 912,636 501,950 3422,385

% berat (% w)

30,2342

40,740

4,375

4,651

2,558

Abu

17,442

Digunakan perbandingan antara Char kayu poplar dengan Char TKKS

BM Char poplar*

= BM1

HHV char poplar = HHV1 =

217 kg/mol
13058,17 Btu/lb = 30373,582 kJ/kg

Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005

# Menghitung HHV char TKKS (HHV2)

HHV = 146,58%wC+568,78%wH51,53(%wO + %wN)+29,45%wS6,58%wAbu
(Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration)
HHV2

4541,53 Btu/lb

10563,706 kJ/kg

# Menghitung BM char TKKS (BM2)

BM2

= (HHV2 BM1) / HHV1

BM2

= 75,471 4 kg/mol

Misalkan rumus molekul char TKKS : CpHyOzNbStAbur

p

= (XC x BM2) / BM C

= (XH x BM2) / BM H

= 1,899781

= 3,2754

= (XO x BM2) / BM O

= (XN x BM2) / BM N

= 1,921836

= 0,2507

= (XS x BM2) / BM S

= (XAbu x BM2) / BM Abu

= 0,060212

= 0,4293

Ket. : XC, XH, XO, XN, XS, dan XAbu merupakan fraksi berat C, H, O, N, S, dan Abu
Maka formula char TKKS adalah :
C1,89H3,27O1,92N0,25S0,06Abu0,42
A.3.3 Menghitung produk pembakaran char TKKS
Reaksi pembakaran sempurna char TKKS :
C1,8H3,2O1,9N0,2S0,06Abu0,42+ 7,457 O2 8,5

CO2 + 0,049 SO2 + 0,07 H2O +0,227Abu

In

: 222,7043

Reaksi :
Out

char r

: N8char

Char yang terbakar =

r =

N10a
char X char
char

453,399

O2 r

CO2 r SO2 r

N8O2

N8CO2

F11char =

H2O r Abu r

N8SO2

N8H2O

N8Abu

99,990 % char yang dihasilkan

222,704 0,9999
1

222,682

C1,8H3,2O1,9N0,2S0,06Abu0,42+ 7,457 O2
In

8,5 CO2 + 0,049 SO2 + 0,07 H2O +0,227Abu

: 222,7043

453,399

Reaksi : 222,7043

404,821

423,04705

13,4080

364,6897

95,5891

48,578

423,04705

13,4080

364,6897

95,5891

Out

0,0222

Komponen udara

Fraksi mol

N2

0,79

O2

0,21

N10O2 teoritis

404,821 kmol

N9Udara berlebih (excess air)

12%

dalam excess air

404,82 (1 + 0,12)

F9O2 dalam excess air

14507,690 kg

N9N2 dalam excess air

0,79 / 0,21 453,399 = 1705,645 kmol

O2

= 453,399 kg

F9N2 dalam excess air

47780,916 kg

N11CO2 =

423,047 kmol

F10CO2 =

423,047 kmol 44,0097 kg/kmol

18618,3 kg

N11SO2 =

13,408 kmol

F11SO2 =

13,408 kmol 64,0616 kg/kmol

858,941 kg

N11H2O =

364,69 kmol

F11H2O =

364,69 kmol 18,0151 kg/kmol

6571,71 kg

N11Abu =

95,5892 kmol

F11Abu =

95,5892 kmol 30,7498 kg/kmol

=
N11N2 =
=
F11N2 =
=

2939,35 kg
N7N2
453,399 kmol
453,399 14,0067 2 kg/kmol
12701,3 kg

N11O2 =

48,578 kmol

F11O2 =

48,578 kmol 15,9988 2 kg/kmol

=
N11char =
11

char

1554,4 kg

0,02227 kmol

0,02227 kmol 168,67 kg/kmol

1,68077 kg

Tabel A.4 Neraca Massa pada Char Combustor (R-202)

Komponen

Masuk (kg)
Aliran 10

Aliran 8

Keluar (kg)
Aliran 5

H2O

Aliran 11
6571,710124

N2

47780,92

47780,92

O2

14507,690

1554,395334

CO2

18618,3008

SO2

858,940596

Olivine
MgO

2252,6269

2047842,644 2050095,252

14,1097

13,9143

Abu

2939,348

Char
Subtotal aliran
Total

19621,962
62288,606

1,681

2266,7365

2067464,606 2132019,932

2132019,932

2132019,932

A.4 Cyclone 1 (S-201)

Cyclone 1 (S-101) berfungsi memisahkan partikel char + olivine + abu yang
terbawa aliran gas hasil sintesis dari Reaktor Gasifier (R-101)
16

Aliran 4 adalah gas sintesa + char + olivine yang berasal dari Gasifier (R-201)
Aliran 5 adalah olivine + abu
Aliran 16 dalah produk gas sintesis + residu char
Cyclone 1 (S-101) memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char

Neraca massa komponen :

Char

F6char

= 99,90% F5char

16806,032 kg

Olivine

F6Olivine

= 99,90% F4Olivine

2047637,841 kg

Tabel A.5 Neraca Massa pada Cyclone 1 (S-201)

Komponen
H2

Masuk (kg)
Aliran 4

Aliran 5

Keluar (kg)
Aliran 16

1127,963

1127,963

CO2
CO

40582,918
34549,849

40582,918
34549,849

H2O

13014,468

13014,468

CH4

6708,973

6708,973

C 2 H4

592,812

592,812

C 2 H6
Olivine
Char
Subtotal
Total aliran

3885,870
3885,870
2047842,626 2047637,841
204,784
16807,713
16806,032
1,681
2165113,192 100669,318 2064443,874
2165113,192
2165113,192

A.5 Cyclone 2 (S-202)

Cyclone 2 (S-202) berfungsi memisahkan 99,9%

olivine dari gas

pembakaran dan selanjutnya olivine dikirim kembali ke reaktor gasifier (R-201)

13

11

12

Aliran 11 adalah gas hasil pembakaran + char + olivine yang berasal dari Char
Combustor (R-202)
Aliran 13 adalah gas buang + abu
Aliran 12 adalah olivine yang dikirim kembali ke gasifier (R-201)

Neraca massa komponen :

Olivine :

F12char

= 99,90% F8char

Olivine :

F9Olivine = F8Olivine F10Olivine = 1974,249 kg

= 1972275 kg

Tabel A.6 Neraca Massa pada Cyclone 02 (CY-02)

Komponen

Masuk (kg)
Aliran 11

H2O

Keluar (kg)
Aliran 13

Aliran 12

6571,710

6571,710

N2

47780,916

47780,916

O2

1554,395

1554,395

CO2

18618,301

18618,301

SO2

858,941

858,941

2050095,252

205,010

2049890,243

MgO

13,914

13,914

0,000

Abu

28,219

28,219

0,000

Char

1,681

1,681

0,000

Subtotal aliran

2125523,330

75633,087

2049890,243

Total aliran

2125523,330

Olivine

2125523,330

A.6 Mix Point MgO dan Make-up Olivine (MP-101)

Mix Point MgO dan Make-up Olivine berfungsi sebagai titik pencampuran
aliran make up olivine + MgO

Aliran 6 adalah aliran Make Up Olivine

Aliran 7 adalah aliran MgO
Aliran 8 adalah aliran Keluar Mix Point

Asumsi : Potasium (Kalium) di dalam abu CKS adalah 0,2 % berat

Aliran MgO ditentukan sebesar dua kali aliran molar potasium dalam abutotal
Abutotal

= Abu TKKS + abu dari Cyclone 2 (S-202)

Abu dalam TKKS

= 4,5% dari massa TKKS basis kering

Abu

= 3422,385 kg/jam

= 3422,385 kg

Potasium dalam abuin = 6,84477 kg/jam

BM Potasium

= 39,102 g/mol

Aliran molar potasium = Potasium dalam abuin / BM Potasium = 0,175 kmol/jam

BM MgO

= 40,302 g/mol

MgO suplai

= 2 Aliran molar potassium

= 0,350 kmol/jam
= 14,110 kg/jam
= 111748,490 kg/tahun

Make up olivine yang diperlukan adalah 0.11 % dari olivine yang kembali ke R-202
untuk menutupi olivine yang terbuang dari cylone.
F12olivine

= 0,0011 olivine yg di recycle

= 0,0011 2047842,626
= 2252,627 kg/jam
= 171840804,95 kg/tahun

Tabel A.7 Neraca Massa pada Mix point

Komponen
Olivine
MgO
Subtotal aliran
Total

Masuk (kg)
Aliran 6
Aliran 7
2252,627
14,110
14,110
2252,627
2266,737

Keluar (kg)
Aliran 8
2252,627
14,110
2266,737
2266,737

A.7 Reformer (R-203)

Reformer (R-203) berfungsi untuk mengkonversi CH4, C2H4 dan C2H6
menjadi CO dan H2.

17

16

Aliran 16 adalah aliran dari Cyclone 2 (S-202)

Aliran 18 adalah aliran gas sintesis keluaran R-203

Reaksi yang terjadi di reformer:

H2 O

CO

3 H2

(Reaksi 1)

C2H4 +

2 H2 O

2 CO

4 H2

(Reaksi 2)

C2H6 +

2 H2 O

2 CO

5 H2

(Reaksi 3)

CH4

Konversi CH4

20

% dari total CH4 input

Konversi C2H4

50

% dari total C2H4 input

Konversi C2H6

90

% dari total C2H6 input

Reaksi 1
CH4
In

Reaksi :
Out

N16CH4
-r
N18CH4

H2O

CO

N16H2O

N16CO

N16H2

3r

-r
N18H2O (1)

N18CO (1)

3H2

N18H2 (1)

15
N CH
4

X CH 4

0,20 N15CH4

CH 4

N16CH4 =

F16CH4 / BM CH4

418,265kmol

N16H2O =

F16H2O / BM H2O

2252,104 kmol

N16CO
16

CO /

BM CO

1710,389 kmol

16

H2 /

BM H2

62,595 kmol

H2

16

CH4
In

H2O

CO

3H2

418,265

2252,104

1710,38859

62,595

Reaksi :

83,653

83,653

83,653

83,653

Out

334,612

2168,45118

1794,04162

313,554

F17CH4 =

5367,17879kg

N17CH4

334,612 kmol

N17H2O (1)

2168,45118 kmol

N17CO (1)

1794,04162kmol

N17H2

313,554 kmol

(1)

Reaksi 2
C2H4
In

2H2O

2CO

N16C2H4

N17H2O (1)

N17CO (1)

N17H2

-r

-2r

2r

4r

N18C2H4

N18H2O (2)

N18CO (2)

N18H2

N C152 H 4

Reaksi :
Out

X C2 H 4

4H2
(1)

(2)

0,50 N15C2H4

C2 H 4

N16C2H4

F16C2H4 / BM C2H4

138,534kmol

N17H2O (1)

F17H2O (1) / BM H2O

2168,451 kmol

1794,042 kmol

313,554 kmol

N17CO (1)

17

N17H2 (1)

F17H2 (1) / BM H2

C2H4
In

Reaksi :

CO (1) /

BM CO

2H2O

2CO

4H2

138,534

2168,451

1794,04162

313,554

69,267

138,534

138,534

277,067

Out

69,267

2029,91748

N17C2H4 =

69,267

kmol

N17H2O (2) =

2029,91748 kmol

N17CO (2) =

1932,57531 kmol

17

H2 (2)

590,622

1932,57531
F17C2H4 =

590,622

1942,93501 kg

kmol

Reaksi 3
C2H6
In

N16C2H6

Reaksi :
Out

2CO

N18H2O (3)

X C2 H 6

5H2

N17CO (2)

N17H2 (2)

2r

5r

N18CO (3)

N18H2 (3)

-2r

N18C2H6

N C152 H 6

2H2O
N17H2O (2)

-r

0,90 N15C2H6

C2 H 6

N15C2H6

F16C2H6 / BM C2H6

19,714 kmol

N17H2O (2)

F17H2O (2) / BM H2O

2029,917 kmol

N17CO (2)

F17CO (2) / BM CO

1932,575 kmol

N17H2 (2)

F17H2 (2) / BM H2

590,622 kmol

C2H6
In

2H2O

2CO

5H2

19,714

2029,917

1932,57531

590,622

Reaksi :

17,743

35,486

35,486

88,715

Out

1,971

1994,43155

1968,06125

679,336

N17C2H6 =

1,971

kmol

N17H2O (3) =

1994,43155 kmol

N17CO (3) =

1968,06125 kmol

N17H2 (3) =

679,336373 kmol

F17C2H6 =

59,28123

kg

N17C4H8

0,021

F17C4H8

1,15141

N17H2O (total)

1994,43155 kmol

F17H2O (total)

35939,65648 kg

N17CO (total)

1968,06125 kmol

F17CO (total)

55125,39565 kg

N17H2 (total)

679,336373 kmol

F17H2 (total)

1372,25947

kmol

kg

kg

Banyaknya katalis (olivine) yang diperlukan untuk Reformer (R-203) adalah

= 60 lb / 243000 lb gas sintesis (Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)

Gas sintesis

Katalis yang diperlukan

100669,318 kg

221937,593 lb
=

60 221937,593 / 243000

54,799 lb

24,857kg

Tabel A.8 Neraca Massa pada Reformer (R-203)

Komponen
H2

Masuk (kg)

Keluar (kg)

aliran 16

aliran 17

1127,963

1372,259

CO2

40582,918

13014,468

CO

34549,849

55125,396

H2O

13014,468

35939,656

CH4

6708,973

5367,179

C2H4

592,812

1942,935

C2H6

3885,870

59,281

204,784

204,784

1,681
2064443,874

1,681

Olivine
Char
Subtotal aliran
Total aliran

2064443,874

2064443,874
2064443,874

A.8 Scrubber (M-301)

Scrubber

berfungsi

untuk

mendinginkan

aliran

gas

panas

sampai

temperaturnya 60 oC dan membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari

aliran gas

21
18

19

20

Aliran 18 adalah aliran gas panas dari Heat Exchanger

Aliran 21 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 oC).
Aliran 19 adalah aliran air yang diambil dari aliran gas sintesis yang terabsorpsi,
dimana berfungsi untuk membersihkan aliran gas dari char dan olivine.
Aliran 20adalah aliran sludge (char dan olivine) yang terserap oleh air (dikirim ke
pengolahan limbah).

A.8.1 Menghitung kebutuhan air untuk membersihkan gas sintesis

Menurut Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005,untuk mendinginkan gas
sintesis dari gasifier tipe BCL sampai temperaturnya mencapai 60 oC diperlukan air
sebanyak 2 galon per menit untuk kapasitas 2000 ton umpan kering pabrik/hari.
1 galon air

= 3,7854 Liter

1 Liter

= 1000 cm3

1 Liter air

= 1kg/m3

Kebutuhan air untuk scrubber adalah 2 galon per menit untuk kapasitas 2000 ton
umpan kering pabrik/hari, sehingga untuk kapasitas pabrik diperlukan air sebanyak :

Kebutuhan air untuk scrubber

= F19H2O

76,143galon/menit

4568,58 galon/jam

17293,90273 kg/jam

959,706034 kmol/jam

Air yang dihasilkan pada aliran 20 = F20H2O =

2 galon/menit

120 galon/jam

454,248 kg/jam

25,20799112 kmol/jam

Komposisi umpan gas masuk Scrubber (M-301)

Komponen

kg

kmol

%mol komponen yang di absorpsi

H2

1372,259

679,336

0,000001

CO2

13014,468

295,716

0,999

CO

55125,396

1968,061

0,645057

H2O

35939,656

1994,432

CH4

5367,179

334,612

0,999001

C2H4

1942,935

69,267

0,997506

C2H6

59,281

1,971

0,997010

Olivine

204,784

0,978

1,00

Char

1,681

0,011

1,00

Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005

A.8.2 Menghitung komponen yang terabsorpsi (F20) :
N20H2

= 0,000001 679,336
F20H2

N20CO2

= 0,999 295,716
20

CO2

0,001 kmol

0,002 kg

295,420 kmol

13001,453 kg

N20CO

N20CH4

N20C2H4

= 0,645057 1968,06

1269,512 kmol

F20CO

35559,028 kg

= 0,999001 334,612

334,278 kmol

F20CH4

5361,817 kg

69,094 kmol

1938,089 kg

= 0,997010 1,971

1,966 kmol

20

59,104 kg

0,97763097 kmol

204,784263 kg

0,0111816 kmol

1,680771 kg

= 0,997506 69,267
F20C2H4

N20C2H6

C2H6

N20Olivine = 1,00 0,978

F20Olivine
N20Char

= 1,00 0,011
20

Char

A-8.3 Menghitung komponen sirkulasi air absorber (F20):

N19H2O

= 958,57167 kmol
F19H2O

N19CO2

= (0,1/100) N29CO2
F19CO2

N19CH4

= (0,25/100) N19C2H4
F19C2H4

N19C2H6

= (0,3/100) N19C2H6
F19C2H6

17273,462 kg

0,295 kmol
=

= (0,1/100) N19CH4
F19CH4

N19C2H4

13,001 kg

0,17274 kmol
=

5,362 kg

0,17274 kmol

4,8452 kg

0,0059 kmol

0,1773 kg

N19H2O

= 2 galon/menit
F19H2O

25,20799 kmol

454,2480 kg

Tabel A.9 Neraca Massa pada Scrubber (M-301)

Komponen
H2

Masuk (kg)
Aliran 18

Keluar (kg)
Aliran 19

Aliran 21

Aliran 20

1372,259

1372,258

0,002

CO2

13014,468

13,014

13001,453

CO

55125,396

19566,368

35559,028

H2O

35939,656

17273,462

18211,947

454,248

CH4

5367,179

5,362

0,000

5361,817

C2H4

1942,935

4,845

0,000

1938,089

C2H6

59,281

0,177

0,000

59,104

Olivine
Char

204,784

204,784

1,681

1,681

Subtotal

113027,639

Total

113027,639

17283,846

39163,588

56580,206
113027,639

A.9 Gas Compression

Gas Compression berfungsi untuk menaikkan tekanan aliran gas sampai
dengan 2068 kPa

28
23

E-6
E-20

E-7

E-22
25

P-418

26

21

27
24
22

Keterangan :
Kompresi gas terdiri dari 3 tahap kompresi (Pawal = 103,4 kPa).
Knock Out Drum dipasang sebelum melewati kompresor.
Intercooler dipasang setelah melewati compressor.
Masing masing kompresor dimodelkan memiliki efisiensi politropik = 78%.
Masing masing intercooler mendinginkan sampai 60 oC kecuali S-303 sampai
43,33 oC.

Tekanan dinaikkan sebagai berikut :

1

pb
pa

pn
p1

Keterangan :

pb
pa
pb
pa
n

2068
103,4

2,714417617

Rasio kompresi
= Tahapan

= 3

p1 = Tekanan inlet
pn = Tekanan outlet dari n tahapan

103,4

280,671

761,858

2068,000 kPa

Pressure Drop (DP) yang diizinkan pada intercooler adalah = 13,8 kPa
Neraca massa untuk kompresi gas ini tidak dapat dilakukan alat per alat karena
masing-masing alat berhubungan satu sama lain (ada 3 aliran recycle). Oleh karena
itu, neraca massa pada kompresi gas ini dihitung sebagai satu sistem.
Algoritma perhitungan neraca massa pada sistem kompresi gas ini adalah sebagai
berikut :
1. Mulai dari S-301. Aliran recycle dari S-302A belum ada. Dilakukan
perhitungan VLE (PT Flash, P = 103,4 kPa, T = 333.15 K, trial V/F, zi = zi).
2. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-301. Aliran liquid dikirim ke
utilitas sedangkan aliran uap dikompres dan didinginkan sebelum menuju S302A. Digunakan yi aliran uap ini sebagai zi untuk S-302A yang digunakan
juga untuk menghitung VLE pada S-302A (PT Flash, P = 208,671 kPa, T =
333,15 K, trial V/F)
3. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-302A. Aliran liquid direcycle
ke S-301. Nilai zi untuk S-301 diperbarui dengan penambahan aliran recycle
ini.
4. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 1 - 3 sampai komposisi mol aliran
liquid recycle dari S-302 konvergen. Toleransi +/- 0,1 kmol.
5. Dilanjutkan ke S-302B. Digunakan yi terbaru dari aliran uap S-302A sebagai
zi untuk S-302B. Dihitung VLE (PT flash, P = 761,858 kPa, T = 333,15 K,
trial V/F)
6. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-302B. Aliran liquid direcycle
ke S-302A. Diperbarui nilai zi untuk S-302A dengan penambahan aliran
recycle ini.
7. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 5. Trial dihentikan sampai
komposisi mol aliran liquid recycle dari S-302B konvergen (toleransi +/0,1kmol)
8. Diperbarui nilai zi untuk S-302B dengan penambahan aliran recycle dari S302B yang baru.
9. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-30B. Trial dihentikan sampai
komposisi mol recycle dari S-302A konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol).
10. Dilajutkan ke S-303. Digunakan nilai yi terbaru dari S-302B sebagai nilai zi
untuk S-303. Dilakukan perhitungan pada VLE (PT flash, P = 2068 kPa, T =
316,5 K, trial V/F)

11. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari S-303. Aliran liquid direcycle ke
S-302B. Perbarui nilai zi untuk S-302B dengan penambahan aliran recycle
ini.
12. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-302B. Trial dihentikan sampai
komposisi mol aliran recycle dari S-302D konvergen (toleransi 0,1 kmol).
13. Diperbarui nilai zi untuk S-303 dengan penambahan aliran recycle yang baru
dari S-302B. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada S-303 sampai
komposisi mol aliran konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol).

Neraca massa dihitung dengan menggunakan kesetimbangan uap cair (Vapor Liquid
Equilibrium, VLE). Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung tekanan uap masing-masing komponen pada kondisi keluar
ln Pv = A B/(C+T)
dimana : Pv

(Sumber: Perry's CEH)

Tekanan uap, kPa

A, B, dan C

konstanta Antoine untuk masing-masing komponen

Temperatur (K)

2. Trial fraksi uap aliran keluar sampai jumlah fraksi uapnya ~ 1

C
i 1

K i zi
1 ( K i 1) VF

dimana :

i = 1,C

(Pers. 13-13, Perry's CEH)

Ki

konstanta kesetimbangan uap-cair komponen i

zi

fraksi mol komponen i aliran keluar

V/F

fraksi uap aliran keluar

Knock Out Drum (S-301), PT Flash, Pt = 103,400 kPa ,

didapat

333,150 K)

V/F = 0,6145

Komponen

kmol

H2

680,057

CO2

T =

Pv pada

zi

T=333,15K

Ki (Pv/Pt)

yi

xi

0,245015 68053,6484 658,159076 0,398342807 0,00060524

0,296 0,0001066 77290,4166 747,489522 0,000173296 2,3184E-07

CO

698,865 0,2517911 44211,0049 427,572581 0,409149322 0,00095691

H2O

1396,356 0,5030873 19,9315569 0,19276167 0,192430905 0,99828406

Subtotal

2775,574

1,000

1,000

1,000

Komponen Top S-301

H2

Bottom S-301

679,4096

0,6476

0,2956

0,0002

CO

697,8411

1,0239

H2O

328,2083

1068,1477

Subtotal

1705,755

1069,819

CO2

K i zi
1 ( K i 1)

yi

Top

V
F

xi

Ki
yi

= yi V/F Total kmol

Bottom = xi (1 V/F) Total kmol

Knock Out Drum (S-302A), PT Flash, Pt = 280,671 kPa , T = 333,150 K

Didapat:
Komponen

V/F = 0,79
kmol

H2
CO2
CO
H2O

Pv pada

zi

T=333,15K

Ki (Pv/Pt)

yi

xi

680,059
0,296

0,3630573

68053,6484

242,467877

0,459062965

0,00189329

0,0001578

77290,4166

275,377494

0,000199611

7,2486E-07

698,125

0,3727022

44211,0049

157,519086

0,470980111

0,00298999

494,665

0,2640826

19,9315569

0,07101401

0,070475352

0,9924148

Subto
-tal

1873,144

Komponen
H2
CO2
CO
H2O
Subtotal

Top S-302A

1,000
Recycle Bottom S-302A
ke S-301

679,3139

0,7447

0,2954

0,0003

696,9487

1,1761

104,2883

390,3765

1480,846

392,298

1,000

Knock Out Drum (S-302B) PT Flash, Pt = 761,858 kPa , T = 333,150 K)

didapat

Komponen
H2

V/F = 0,95

kmol

H2O

T=333,15K

Ki (Pv/Pt)

yi

xi

679,934

0,4589601

68053,6484

89,3259295

0,482831421

0,00540528

0,295

0,0001994

77290,4166

101,449936

0,000209832

2,0683E-06

696,949

0,4704451

44211,0049

58,0305274

0,494756638

0,0085258

104,288

0,0703953

19,9315569

0,02616178

0,024603566

0,94043916

1481,467

CO2
CO

Pv pada

zi

Subtotal

Komponen

Top S-302B

H2

H2O
Subtotal

1,000

Recycle Bottom S-302B

ke S-302A

679,5338

0,4004

0,2953

0,0002

696,3173

0,6315

34,6269

69,6615

1410,773

70,694

CO2
CO

1,000

Knock Out Drum (S-303) PT Flash, Pt

= 2068 kPa , T = 316,450 K) didapat

V/F = 0,9785
Pv pada
T=316,45K

Komponen

kmol

zi

H2

679,534

0,4816747

66335,8936

CO2

0,295

0,0002093

47297,1616

CO

696,317

0,4935713

40363,2555

H2O
Subto
tal

34,627
1410,773

0,0245446

8,7799727

Ki (Pv/Pt)
32,077318
22,870967
9
19,518015
2
0,0042456
3

yi

xi

0,491921295

0,01533549

0,000213724

9,3448E-06

0,503849089

0,02581457

0,004061981

0,956743

1,000

1,000

Komponen

Top S-303

Recycle Bottom S-303

ke S-302B

H2

679,0687

0,4652

CO2
CO

0,2950
695,5343

0,0003
0,7830

H2O
Subtotal

5,6073
1380,505

29,0196
30,268

Tabel A.10 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-301)

Komponen

Masuk (kg)
Aliran 21

H2

1373,716

1,308

1372,407

CO2
CO
H2O

13,019
19575,207

0,011
28,679

13,008
19546,529

25162,335

19248,022

5914,313

Subtotal

46124,277
46124,277

19278,020
26846,257
46124,277

Total

Keluar (kg)
Aliran 24
Aliran 25

Tabel A.11 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-302A)

Komponen
H2
CO2
CO
H2O
Subtotal
Total

Masuk (kg)
Top S-301
1373,719
13,012
19554,478
8913,860
29855,069
29855,069

Keluar (kg)
Aliran 26
Top S-302A
1,504
1372,214
0,013
13,000
32,944
19521,534
7034,585
1879,275
7069,046
22786,023
29855,069

Tabel A.12Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-302B)

Komponen
H2
CO2
CO
H2O
Subtotal
Total

Masuk (kg)
Top S-302A
1373,467
13,004
19521,537
1879,277
22787,284
22787,284

Keluar (kg)
Bottom S-302B
Aliran 27
0,809
1372,658
0,007
12,997
17,689
19503,847
1255,300
623,977
1273,805
21513,479
22787,284

Tabel A.13 Neraca Massa Untuk Knock Out Drum (S-303)

Komponen

Masuk (kg)
Aliran 26

H2

1373,467

1372,658

0,809

CO2
CO
H2O
Subtotal

13,004
19521,537

12,997
19503,847

0,007
17,689

1879,277
22787,284
22787,284

623,977
1255,300
21513,479
1273,805
22787,284

Total

Keluar (kg)
Aliran 28
Aliran 27

A.11 Reaktor Sintesis Dimetil Eter

Reaktor Sintesis Dimetil Eter berfungsi untuk mengubah syngas menjadi
dimetil eter secara satu tahap dalam satu reaktor. Tahap ini adalah penggabungan
dari reaksi pembentukan metanol dari syngas (H2 dan CO) yang diikuti oleh proses
dehidrasi metanol.

29

30

Aliran 29 adalah aliran gas yang siap disintesis

Aliran 30 adalah aliran gas yang telah disintesis
CO + 2H2

CH3OH

CH3OH

CH3OCH3 + H2O

CO + H2

CO2 + H2O

Reaksi 1

CO

2H2

29

29

CH3OH

In

N CO

N H2

N29CH3OH

Reaksi

-r

-2r

Out

N30CO

N30H2

N30CH3OH

N29 CO =

F29CO / BM CO =

695,857 kmol

N29H2 =

F29H2 / BM H2

678,101 kmol

Konversi reaksi adalah 76%

29
N CO

X CO
CO

0,76 x N29CO

CO

2H2

CH3OH

In

695,857

678,101

Reaksi

257,678

515,357

257,678

Out

438,178

162,74431

257,678

N30CO

N30H2 (1) =
N30CH3OH

(1)

438,094

kmol

F30CO =

12271,0254

kg

163,08812

kmol

F30H2 =

329,43800

kg

258,223

kmol

F30CH3OH =

8779,57701

kg

Reaksi 2

30

In

X CH 3OH

N30H2O

-r

N30CH3OH

N30CH3OH =
Konversi reaksi adalah 98%

H2O

N CH3OCH3

-2r

Out

CH3OCH3 +
30

N CH3OH

Reaksi

2CH3OH

-r

N30CH3OCH3

N30H2O

F30CH3OH / BM CH3OH = 258,223 kmol

0,98 x N30CH3OH

CH 3OH

CH3OH

CH3OCH3 + H2O

In

258,223

Reaksi

258,223

126,271

126,271

5,681

126,271

126,271

Out

NCH3OH =

5,681

kmol

FCH3OH =

193,15069

NCH3OCH3 (1) = 126,27098

NH2O (1) =
126,271

kmol

FCH3OCH3 =

6313,54876

kmol

FH2O =

2272,87755

Reaksi 3

CO

In

N30CO

Reaksi

-r

Out

30

N CO

H2

CO2 +

H2

N30H2

N29CO2

N30H2

-r

30

N H2

30

N CO2

N30H2

NCO =

FCO / BM CO

438,094

kmol

NH2O =

FH2O / BM H2O

126,271

kmol

NCO2 =

FCO / BM CO2

0,295

kmol

NH2 =

FH2 / BM H2

163,088

kmol

CO

H2

CO2 +

H2O

In

438,094

126,263

0,29532

163,088

Reaksi

123,746

123,746

123,746

123,746

Out

314,349

2,52542

124,04087

286,834

N30CO =

314,349

kmol

F30C0 =

8804,91234

kg

N30H2O (1) =

2,52542

kmol

N30H2O (1) =

45,50806

kg

N30CO2 (1) =

124,04087

kmol

N30CO2 (1) =

5459,03880

kg

286,834

kmol

579,40402

kg

N30H2

(1)

N30H2

(1)

Katalis yang diperlukan adalah Cu-Zn dan Al2O3 dengan rasio 1:1 sebanyak
3 gram per kg syngas
=3 gr (1 kg/1000 gr) 21642,560 kg

= 64,540 kg

Minyak yang digunakan sebagai medium katalis adalah sebanyak 0,4 gram
per kg katalis
= 0,4 gr 64,540 = 25,81618 kg

Tabel A.13 Neraca Massa pada Reaktor sintesis Dimetil Eter (R-401)
Komponen
H2

Masuk (kg)

Keluar (kg)

Aliran 29

Aliran 30

1372,658

579,404

CO2

12,997

5459,039

CO

19503,847

8804,912

H2 O

623,977

45,508

CH3OCH3

6313,549

CH3OH

193,151

Subtotal

21513,479

21642,560

Total

21642,560

21642,560

A.12 KO-Drum (S-401)

KO-Drum digunakan untuk memisahkan dimetil eter dari gas yang tidak
sempurna bereaksi

33

E-33
31

32

Aliran 31 adalah aliran gas yang telah disintesis

Aliran 32 adalah aliran gas yang tidak sempurna bereaksi
Aliran 33 adalah aliran dimetil eter

Tabel A.14 Neraca Massa pada Ko-Drum Dimetil Eter (S-401)

Komponen
H2
CO2
CO
H2O
CH3OCH3
CH3OH
Subtotal
Total

Masuk
Aliran 31

Keluar
Aliran 32

579,404

579,404

5459,039

5459,039

8804,912

8804,912

Aliran 33

45,508

45,508

6313,549

6313,549

193,151

193,151
6552,21

21642,560
21642,560

14843,355

21642,560

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis perhitungan

= 1 jam operasi

Satuan operasi

= kJ

Kapasitas produksi

= 50.000 ton/tahun

Suhu Referensi

= 25 oC

LB.1 Data-Data Kapasitas Panas, Panas Perubahan Fasa, dan Panas Reaksi
Komponen
LB.1.1 Data-Data Kapasitas Panas Komponen Gas
Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( kJ/mol K)
Komponen

H2

27,1430244

0,009273762

-1,38081E-05

7,6451E-09

CO2
CO

19,7951904
30,8692764

0,073436472
-0,012853476

-5,60194E-05
2,78925E-05

1,71533E-08
-1,27153E-08

H2O

32,2425468

0,001923835

1,05549E-05

-3,59646E-09

CH4

19,2509064

0,05212566

1,19742E-05

-1,13169E-08

C2H4

3,8058012

0,15658632

-8,34848E-05

1,75511E-08

C2H6

5,4093456

0,178106472

-6,93753E-05

8,71273E-09

LB.1.2 Data-Data Panas Perubahan Fasa Komponen

Tabel LB.2 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Reklaitis, 1983).
Komponen

Hvl pada titik didihnya (kJ/mol)

H2O

40,6562

LB.1.3 Data-Data Kapasitas Panas Komponen Cair

Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas Komponen Cair ( kJ/mol K)
Komponen

H2

0,000066653

0,0067659

-0,00012363

0,00047827

CO2
CO

-8,3043
0,000065429

0,10437
0,028723

-0,00043333
-0,00084739

6,0052E-07
0,0019596

H2O

0,27637

-0,0020901 0,000008125

-1,4116E-08

CH4

0,000065708

0,038883

-0,00025795

0,00061407

C2H4

0,24739

-0,004428 0,000040936

C2H6
0,000044009
(Sumber : Perrys, 2007)

0,089718

-1,697E-07

0,00091877

-0,001886

LB.1.4 Data-Data Panas Reaksi Komponen

Tabel LB.6 Data Panas Reaksi Pembentukan Komponen
Komponen

Hf (kJ/mol)

H2

0,000

CO2
CO
H2O

-393,685
-110,615

CH4

-74,902

C2H4

52,335

C2H6

-84,741

-241,997

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp

bT

cT 2

dT 3

Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2

T2

CpdT
T1

(a

bT CT 2

dT 3 )dT

T1

T2

CpdT

a (T2

T1 )

T1

b
2
(T2
2

T1 )

c 3
(T2
3

T1 )

d
4
(T2
4

T1 )

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
Tb

T2

CpdT
T1

T2

Cp l dT

H Vl

T1

Cp v dT
Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

dQ
dt

T2

r H r (T )

T2

N CpdTout N CpdTin
T1

T1

LB.2 Perhitungan Neraca Panas

LB.2.1 Rotary Drier 01 (RD-101)
Fungsi : Mengeringkan aliran serbuk TKKS sampai kandungan airnya = 12%.

14
2

3
13

a. Menghitung entalpi, H2 pada T = 30,000 0C

H2 O
m, kg
n, mol
Hf (l), kJ/mol
CpdT, kJ/mol
H

TKKS
25351,000

76053,000

1406825,749

530205,085

-285,840

-801,121

0,377

0,006

-4,0160E+08

-4,2476E+08

H1, kJ

-8,263519E+08

b. Entalpi yang dibawa, H14 pada 1021 0C = -2,8320E+08

c. Menghitung temperatur pengeringan TKKS sampai 12 % moisture
Diketahui air yang teruapkan

= 14980,136 kg
= 831306,125 mol

dilakukan perhitungan Vapor Liqiid Equlibrium (VLE) untuk komponen air.

Trial temperatur sampai diperoleh :
C
i 1

K i zi
1 (K i

V
1)
F

(Pers : 13-13, Perrys CEH)

untuk i = komponen air (H2O)

Nilai V/F = mol air teruapkan / mol air mula-mula
= 0,591

Setelah Trial & Error diperoleh T = 373,110 K, dengan P = 101,320 kPa

Komponen
H2O

Zi

1,000

65,930

D
-7,177

Komponen
H2O

B
-7227,000

0,000

4,620

K1

101,475

y1

1,002

1,000

Hair yang teruapkan, T =373,110 oK

Komponen
H2O

CpdT, kJ/mol

4002269,196

19,329

-8,905E+08

dT = 74,960

H2O

Hf (l), kJ/mol
CpdT, kJ/mol
Hi

0,999

Hi, kJ

Hair tak teruapkan + TKKS, T = 373,110 oK

n,mol

x1

dT = 74,960

n (mol)

m,kg

0,000

Ln Pv

2,000

Pv(kPa)

TKKS
10370,864

76053,000

575519,625

530205,085

-285,840

-801,121

5,652

0,090

-1,6125E+08

-4,2471E+08

H4, kJ

-5,8596E+08

d. Menghitung entalpi aliran 3, H3

H3

(H2 + H13) H3

H3

Hair tak teruapkan + TKKS, T = 373,110 oK

H3

-5,2359E+08 kJ

Dari perhitungan, diperoleh temperatur = 122,236 oC

Komponen

CpdT, kJ/mol

n (mol)

Hi, kJ

N2

4416537,376

2,832

1,251E+07

O2

125538,907

2,886

3,623E+05

SO2

2327,165

3,959

-6,817E+05

CO2

921169,413

3,703

-3,591E+08

H2O

4538486,759

3,288

-3,262E+08

H3

-6,7309E+08

Neraca Panas pada Rotary Drier (RD-101)

Entalpi Masuk (kJ)

Entalpi Keluar (kJ)

H2

H14

H13

H3

-8,2635E+08
Total

-2,8320E+08
-1,1096E+09

-6,7309E+08
Total

-5,8596E+08
-1,259057E+09

LB.2.2

Gasifier (R-201)

12

Parameter Operasi :
TOutput =

870 oC

= 1598 oF

POutput =

1,565 atm

= 23 psia

Tout = 870oC

Aliran 4

Tin = 30 oC
Aliran 2

Analisis proksimat Tandan Kosong Kelapa Sawit (wt %):

Mouisture content

= 5,73

Volatile matter

= 73,74

Fixed carbon

= 18,44

Ash

= 2,21

Analisis ultimasi (wt %):

C

= 43,52

= 5,72

= 48,9

= 1,2

= 0,66

Perhitungan Neraca energi gasifier (R-201)

a. Entalpi aliran 3 (H3)
massa TKKS kering (F3)= 76503 + 10370,864 = 76053,000 kg
T = 30 oC
Komponen
H2O
TKKS

303,150 K

n (mol)
CpdT, kJ/mol
576159,091
0,075
650009,294
7,330

Hf, kJ/mol
Hi (kJ)
-241,997 -139385583,091
-193,826 -121224122,244

H2, kJ

-260609705,335

b. Entalpi aliran 3a, H3a

Aliran 3a adalah aliran steam (low pressure).Tsteam
Komponen

n (mol)

H2O

624290,041

CpLdT
5,672

= 126.667 oC

Hv

CpVdT

Hf

Hi (kJ)

40,683

916,144

-241,997

449802500,809

H , kJ

449802500,809

c. Entalpi aliran 12, H12 pada = 982,222 oC = 1255,372 K

Aliran 12 adalah olivine yang terbawa dari Cylone (S-203)
Komponen
Olivine

n (mol)
33699855,249

CpdT, kJ/mol
69,710

H9, kJ

Hi (kJ)
2349200646,223
2349200646,223

d. Entalpi aliran produk pada 870 oC

Aliran 4 adalah gas sintesa yang terbentuk + char + olivine
Diketahui :

T = 870 oC = 1143,15 K

(Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005, page 8)

Komponen
H2

n (mol)

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

559505,268

31,121

17412225,726

CO2
CO
H2O

295718,162
1233443,034

56,163
33,631

16608436,578
41481409,287

2252716,770

42,862

96556530,962

CH4

418189,573

77,580

32443280,731

C2H4

138514,925

99,929

13841660,976

19714,475
113386,285
33699855,249

131,368
106,186
69,068

2589857,144
7347280,630
2327585703,894

C2H6
Char
Olivine
H4

2555866385,928

f. Menghitung panas reaksi (Q) pada gasifier

Q = H3 H4 H13 H5
= 0 kJ

Tabel LB-6 Neraca Energi pada Gasifier (R-201)

Komponen

Masuk (kJ)
H3

H3a

Keluar (kJ)
H12

H4

H2

17412225,726

CO2
CO

16608436,578
41481409,287

H2O

-139385583,091

449802500,809

96556530,962

CH4

32443280,731

C2H4
C2H6

13841660,976

Olivine
Char
TKKS
Jumlah
Sub total
Q
Total

2589857,144
2349200646,223 2327585703,894
7347280,630
-121224122,244
-260609705,335

449802500,809 2349200646,223 2538393441,697

2538393441,697
2538393441,697
0,00000000000000
2538393441,697
2538393441,697

LB.2.3

Cyclone (S-201)

Fungsi : Memisahkan partikel char + olivine + abu yang terbawa aliran gas sintesa
dari Gasifier (R-201)
16

Entalpi aliran 4, H4, pada 870 oC = 2538393441,697 kJ

a. Menghitung entalpi aliran 5, H5pada T = 870 oC
Komponen
olivine
char

n (mol)
33464264,637
222,682

CpdT, kJ/mol
69,068
64,799

H5

Hi (kJ)
2311313902,843
14429,499
2311328332,343

b. Menghitung entalpi aliran 16, H16 pada T = 870 oC

H16
Komponen

= H4 H5

H5

H6

H15

H2

17412225,726

17412225,726

CO2
CO

16608436,578
41481409,287

16608436,578
41481409,287

H2O

96556530,962

96556530,962

CH4

32443280,731

32443280,731

C2H4

13841660,976

13841660,976

2589857,144
2327585703,894
7347280,630
2555866385,928

2589857,144
16271801,050
7332851,131
244538053,586

C2H6
Olivine
Char
Jumlah

2311313902,843
14429,499
2311328332,343

Tabel LB-7 Neraca Panas pada Cyclone (S-201)

Komponen

Masuk (kJ)
H4

Keluar (kJ)
H

H16

H2

17412225,726

17412225,726

CO2
CO
H2O

16608436,578
41481409,287

16608436,578
41481409,287

96556530,962

96556530,962

CH4

32443280,731

32443280,731

C2H4

13841660,976

13841660,976

2589857,144
2327585703,894
7347280,630
2555866385,928
2555866385,928
0,000
2555866385,928

2589857,144
2311313902,843
16271801,050
14429,499
7332851,131
2311328332,343 244538053,586
2555866385,928

C2H6
Olivine
Char
Jumlah
Sub total
Panas reaksi (Q)
Total

2555866385,928

LB.2.4

Char Combustor (R-202)

Fungsi : Membakar char (arang) TKKS hasil dari gasifikasi pada gasifier (R-201)

11

10

a. Menghitung entalpi aliran 9, H9

Aliran9 adalah aliran udara masuk ke Blower (K-201).
udara dipompa dari 1 atm sampai dengan 1,5 atm.
Dari perhitungan pada spesifikasi K-201, diketahui T9 = 32,222 oC
Entalpi aliran 10, H10 dihitung pada temperatur 32,2222 oC
Komponen

n (mol)

CpdT, kJ/mol

N2

24638642,031

29,173

2351505912,051

O2

35163527,204

29,430

5316119208,649

Hi (kJ)

7661625120,700

b. Menghitung entalpi aliran 10, H10

Aliran 10adalah aliran udara pembakar yang berasal dari Blower (K-201).
udara dipompa dari 1 atm sampai dengan 1,5 atm.
Dari perhitungan pada spesifikasi K-201, diketahui T10 = 94,331 oC = 367,481 K
Komponen

n (mol)

N2

21679853,404

29,173

632476066,842

O2

17127084,189

29,430

504043916,761

CpdT, kJ/mol

c. Menghitung entalpi aliran 6, H6 pada suhu 30 oC

Aliran 6adalah make up MgO

Hi (kJ)

1136519983,603

Komponen
MgO

n (mol)
350,081

CpdT, kJ/mol
37,110

H11

Hi (kJ)
12991,500
12991,500

d. Menghitung entalpi aliran 7, H7 pada suhu 30 oC

Aliran 7 adalah make upOlivine
Komponen
Olivine
H11

n (mol)
37069,841

CpdT, kJ/mol
71,462

Hi (kJ)
2649097,972
2649097,972

e. Menghitung entalpi pencampuran aliran 6 dan 7 yang masuk pada R-202

Komponen
olivine
char

H5 (kJ)
2311313902,843
14429,499

H14 (kJ)
35126,471
14741,397

Hi (kJ)
2311349029,315
29170,896

H5&14

2311378200,211

f. Menghitung entalpi pada aliran 9 dan 10 yang masuk pada R-202

Komponen H11 (kJ)
MgO
12991,500
Olivine
H

H12 (kJ)
2649097,972

11&12

Hi (kJ)
12991,500
2649097,972
2662089,471

g. Menghitung panas reaksi char TKKS (HR) pada 25 oC

Hr250 C
ni Hf i
ni Hf i
produk

Komponen
Char
O2
SO2
CO2
H2O
Abu
HR

ni reaktan (mol)
-222682,021

reaktan

ni produk (mol)

-404820,813
423047,053
13408,042
364689,796
95589,163

Hf, kJ/mol
-17,403

Hi (kJ)
3875435,911

0
-297,053
-393,685
-241,997
-0,869

0,000
-125667590,794
-5278542,219
-88253851,153
-83033,526
-215407581,781

h. Menghitung perubahan entalpi aliran produk R-202 dari 25 oC sampai 982,222 oC

Reaksi:
C8,5H0,14O2,31S0,05Abu0,227 + 7,457 O2 8,5 CO2 + 0,049 SO2 + 0,07 H2O + 0,227Abu
In
231651,337
1939480,28
0
0
0
0
Reaksi 231628,172
1731678,82 1979090,77 11616,35 16084,40 2634,03

N8char

Out

N8O2

N8CO2

N8H2O

Komponen

n (mol)

N2

21679853,404

33,239

720612640,256

O2

15395405,364

34,543

531810214,058

SO2

423047,053

56,033

23704805,560

CO2

13408,042

57,637

772804,857

364689,796
95589,163
12991,500
32488783,269

44,177
35,359
52,567
69,710

16110722,357
3379953,289
682917,667
2264777402,954

H2O
Abu
MgO
Olivine

Cp, kJ/mol

N8SO2

HProduk

N8Abu

Hi (kJ)

3561851460,999

i. Menghitung panas reaksi (Q) keseluruhan

Q = HR + HProduk H5&14 H11&12 H7
= 0 kJ

Tabel LB-9 Neraca Energi pada Char Combustor (R-202)

Komponen

Masuk (kJ)
H

Keluar (kJ)
H

10

H11

N2

633131320,941

720612640,256

O2

512678068,548

531810214,058

SO2

23704805,560

CO2

772804,857

H2O
Abu
Olivine
Char
MgO
Jumlah
Sub total
HR
Q
Total

2311349029,315
29170,896

2649097,972

12991,500
2311378200,211
2662089,471 1145809389,489
3459849679,171

16110722,357
3379953,289
2264777402,954
18402,524
3561186945,856
3561186945,856
-215407581,781

0
3459849679,171

3459849679,171

LB.2.5

Cyclone (S-203)

13

11

12

a. Entalpi aliran 11, H11, pada 982,2222 oC = 3561186945,856 kJ

b. Entalpi aliran 12, H12 pada T = 982,2222 oC = 2349200646,223 kJ
c. Menghitung entalpi aliran 13, H13 pada T = 870 oC
H10
Komponen

= H8 H9

H11

H13

H12

N2

720612640,256

720612640,256

O2

531810214,058

531810214,058

SO2

23704805,560

23704805,560

CO2

772804,857

772804,857

16110722,357
3379953,289
2264777402,954
0,000
18402,524
3561186945,856

16110722,357
3379953,289
2349200646,223
-84423243,269
0,000
18402,524
2349200646,223 1211986299,633

H2O
Abu
Olivine
Char
MgO
Jumlah

Tabel LB-10 Neraca energi pada Cyclone (S-203)

Komponen

Masuk (kJ)
H

11

Keluar (kJ)
H

12

H13

N2

720612640,256

720612640,256

O2

531810214,058

531810214,058

SO2

23704805,560

23704805,560

CO2

772804,857

772804,857

H2O
Abu
Olivine
Char
MgO
Jumlah
Sub total
Q
Total

16110722,357
16110722,357
3379953,289
3379953,289
2264777402,954 2349200646,223
-84423243,269
0,000
0,000
18402,524
18402,524
3561186945,856 2349200646,223 1211986299,633
3561186945,856
3561186945,856
0,000
3561186945,856
3561186945,856

LB.2.6

Reformer (R-203)
Reformer berfungsi untuk mengkonversi komponen CH4, C2H4,dan

C2H6menjadi CO dan H2

17

16

Parameter Operasi :
Tinput

= 870 oC;

Toutput

= 750,56 oC

Pinput

= 22 psia =

1,5 atm

a. Entalpi aliran 15, H15, pada 870 oC = 24488185,717 kJ

b. Menghitung entalpi aliran 16, H16 pada T = 30 oC
Komponen
Katalis olivine

n (mol)
405,106

Cp, kJ/mol
47,443

Hi (kJ)
19219,320

c. Perhitungan entalpi reaksi pada T =25 oC

Hr250 C

ni Hf i
produk

ni Hf i
reaktan

Reaksi 1
CH4

H2O

CO

3H2

in

N15CH4

N15H2O

N15CO

N15H2

Reaksi

83653,036

83653,036

83653,036

250959,108

out

N18CH4

N18H2O (1)

N18CO (1)

N18H2 (1)

Komponen
CH4

ni reaktan (mol)
-83653,036

ni produk (mol)

Hf (kJ/mol)
-74,902

Hi (kJ)
6265767,328

H2O

-83653,036

CO
H2

-241,997

20243787,118

83653,036

-110,615

-9253302,001

250959,108

0,000

0,000

Hr1, pada 25 oC

17256252,445

Reaksi 2
C2H4
in

Reaksi

out

Komponen
C2H4
H2O

2H2O

2CO

4H2

N15C2H4

N18H2O (1)

N18CO (1)

N18H2

69266,845
N18C2H4

138533,690
N18H2O (2)

138533,690
N18CO (2)

277067,381
N18H2 (2)

ni reaktan (mol)

ni produk (mol)

(1)

Hi (kJ)

Hf (kJ/mol)

-69266,845

52,335

-3625080,341

-138533,690

-241,997

33524742,998

CO

138533,690

H2

-110,615 -15323939,619

277067,381

0,000

Hr2, pada 25 oC

0,000
14575723,037

Reaksi 3
C2H6
in

N15C2H6

Reaksi

out

Komponen
C2H6
H2O

2H2O

5H2

N18H2O (2)

N18CO (2)

17742,969

35485,938

35485,938

88714,844

N18C2H6

N18H2O (3)

N18CO (3)

N18H2 (3)

ni reaktan (mol)

ni produk (mol)

N18H2 (2)

Hf (kJ/mol)

Hi (kJ)

-17742,969

-84,741

1503553,938

-35485,938

-241,997

8587491,860

35485,938

-110,615

-3925286,072

88714,844

0,000

0,000

CO
H2
Hr3, pada 25 oC

Hrtotal,25 oC

2CO

= (Hr1 + Hr2 + Hr3)25 oC

= 37997735,208 kJ/mol

6165759,727

d. Menghitung entalpi pada suhu keluaran reformer sebesar 750,556 oC

T = 750,556 oC =

1023,706 K

Komponen

m (kg)

n (mol)

H2

1372,259

680684,262

30,368

20670969,074

CO2
CO

13014,468
55125,396

295718,162
1967998,017

54,668
33,300

16166339,113
65535244,087

H2O

35939,656

1994974,021

41,415

82621692,924

CH4

5367,179

334551,658

73,020

24428946,603

C2H4

1942,935
59,281

69257,463

95,443

6610163,333

1340,191
3369,986
112936,107

124,382
68,692
55,639

245211,933
231490,087
6283663,312
222793720,466

C2H6
Olivine
Char

204,784
1,681

CpdT (kJ/mol)

H18

Hi (kJ)

e. Menghitung entalpi aliran 17, H17, pada T = 750,556 oC

Komponen
Olivine

n (mol)
405,106

Cp, kJ/mol
67,984

H17

Hi (kJ)
27540,744
27540,744

Tabel LB-11 Neraca Energi pada Reformer (R-203)

Komponen

Masuk (kJ)
H

16

Keluar (kJ)
H17

H2

17412225,726

20670969,074

CO2
CO

16608436,578
41481409,287

16166339,113
65535244,087

H2O

96556530,962

82621692,924

CH4

32443280,731

24428946,603

C2H4

13841660,976

6610163,333

2589857,144
16236674,579
7318109,734
260818996,418
260818996,418

245211,933
231490,087
6283663,312
222793720,466
222821261,210

C2H6
Olivine
Char
Jumlah
Sub total
HR
Panas reaksi (Q)
Total

37997735,208
0,00000
260818996,418

260818996,418

LB.2.7

Cooler (H-201 & H-202)

P-20
P-10

17

18

P-8

H-201

H-202
P-4

H-201

H-202

Hot Fluid
1383
530

High T
Low T

LMTD

455,990

cold Fluid
575,439 807,561 t2
304,846 225,154 t1

Hot Fluid
530
300

High T
Low T

LMTD

132,804

cold Fluid
304,8465 225,154 t2
t1
230
70

1. Perhitungan Neraca Energi Pada H-201

Tin = 750,556 oC
Aliran 18

H
Tout = 276,667 oC
Aliran 18-out

a. Entalpi aliran 18, H18 pada 750,556 oC = 222793720,466 kJ

Aliran 18 adalah aliran keluar dari R-203 yang ingin didinginkan.
b. Menghitung entalpi aliran 18-out, H18-out dari suhu 750,556 oC sampai 276,667 oC
Aliran 18-out adalah aliran 18 yang telah didinginkan.

T1

= 750,556 oC

= 1023,706 K

T2

= 276,667 oC

= 549,817 K

Komponen

m (kg)

H2

1372,259

680684,262

29,338

19970199,987

CO2
CO

13014,468
55125,396

295718,162
1967998,017

46,088
30,121

13629132,294
59277421,782

H2O

35939,656

1994974,021

35,893

71606153,104

CH4

5367,179

334551,658

49,649

16610251,701

C2H4

1942,935

69257,463

67,579

4680377,281

59,281
204,784
1,681

1971,448
3369,986
112936,107

83,811
57,315
36,340

165229,682
193150,770
4104107,563
190236024,163

C2H6
Olivine
Char
H18-out

n (mol)

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

Besarnya panas yang perlu diserap agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
Q1

= Qout Qin
= -32557696,303 kJ

Suhu Air pendingin masuk

= 151,581 oC = 424,731 K

Suhu Air pendingin keluar

= 301,911 oC = 575,061K

575, 061

CpdT

= 5322,014 kJ/mol

424,731

Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah :

Nair

1
575,061

C dT

26082143,932
5322,014

= 6117,551 kmol

p
424,731

Fair

= NAir BMAir

4900,803 18,05 = 110208,301 kg

Tabel LB-12 Neraca Energi pada Cooler (H-201)

Masuk (kJ)

Komponen

Keluar (kJ)

17

H17a

H2

20670969,074

19970199,987

CO2
CO

16166339,113
65535244,087

13629132,294
59277421,782

H2O

82621692,924

71606153,104

CH4

24428946,603

16610251,701

C2H4

6610163,333

4680377,281

245211,933
231490,087
6283663,312
222793720,466
-32557696,303
190236024,163

165229,682
193150,770
4104107,563
190236024,163

C2H6
Olivine
Char
Sub total
Q
Total

190236024,163

2. Perhitungan Neraca Energi Pada H-202

Tin = 276,667 oC
Aliran 18-out

H
Tout = 148,889 oC
Aliran 19

a. Entalpi aliran 18-out, H18out pada 343,333 oC = 183391507,028 kJ

Aliran 18-out adalah aliran keluar dari H-201 yang ingin didinginkan kembali.
b. Menghitung entalpi aliran 19, H19 pada 148,889 oC
Aliran 19 adalah aliran 18a yang telah didinginkan.

Komponen

T1

= 276,667 oC

= 549,817 K

T2

= 148,889 oC

= 422,039 K

m (kg)

n (mol)

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

H2

1372,259

680684,262

29,172

19857032,002

CO2
CO

13014,468
55125,396

295718,162
1967998,017

42,100
29,457

12449644,719
57971097,279

H2O

35939,656

1994974,021

34,664

69154049,067

CH4

5367,179

334551,658

42,532

14229170,841

C2H4

1942,935

69257,463

56,341

3902008,692

C2H6

59,281

1971,448

68,875

135783,951

Olivine
Char

204,784
1,681

H19

3369,986
112936,107

53,024
9,799

5461461,124

178689,123
1106617,514
178984093,187

Besarnya panas yang perlu diserap agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
Q2

= Qout Qin
= -11251930,976 kJ

Suhu Air pendingin masuk

= 110 oC

Suhu Air pendingin keluar

= 151,581 oC = 424,731 K

= 383,150 K

424,731

Cp dT

= 1434,796 kJ/mol

383,15

Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah :

Nair

2
424,731

C p dT

7031654,464
1434,796

= 6117,551 kmol

383,15

Fair

= NAir BMAir

4900,803 18,05 = 110208kg

Tabel LB-13 Neraca Energi pada Cooler (H-202)

Komponen

Masuk (kJ)
H

17

Keluar (kJ)
H18

H2

20670969,074

19857032,002

CO2
CO

16166339,113
65535244,087

12449644,719
57971097,279

H2O

82621692,924

69154049,067

CH4

24428946,603

14229170,841

C2H4

6610163,333

3902008,692

245211,933
231490,087
6283663,312
222793720,466
-43809627,279
178984093,187

135783,951
178689,123
1106617,514
178984093,187

C2H6
Olivine
Char
Sub total
Q
Total

178984093,187

LB.2.8

Scrubber Gas Sintesis (M-301 & M-302)

Scrubber berfungsi untuk mendinginkan aliran gas

21
18

19

20

1. Perhitungan neraca energi pada venturi scrubber (M-302)

a. Entalpi aliran 19, H19, pada suhu 60 oC = 178984093,187 kJ
b. Menghitung entalpi produk dari Venturi Scrubber (M-302) dengan mengestimasi
suhu keluarannya.
Laju alir inlet air scrubber (aliran scrub-02) pada venturi scrubber adalah 1/2 dari
aliran 20.
T

= 43,333 oC = 316,483 K
m (kg)

n (mol)

H2O

8636,731

479416,200

0,329

157668,592

CH4

0,003

0,173

-0,474

-0,082

C2H4

0,001

0,023

-0,316

-0,007

C2H6

0,000

0,006

0,139

0,001

Hscrub-02

Cp, kJ/mol

Hi (kJ)

Komponen

157668,504

Menghitung suhu keluaran dari venturi scrubber

T2
Komponen

H2

60,000
m (kg)

C =
333,150 K
n (mol)
CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

1372,259

680684,262

28,983

19728081,787

CO2
CO

13014,468
55125,396

295718,162
1967998,017

38,677
29,213

11437574,297
57490603,138

H2O

44576,387

2474390,221

29,599

73239415,942

CH4

5367,182

334551,831

37,527

12554768,364

C2H4

1942,936

69257,485

47,356

3279730,753

59,281
204,784
1,681

1971,454
3369,986
112936,107

57,368
49,186
6,816

113097,958
165757,519
769820,879

C2H6
Olivine
Char
H19out

178778850,638
Tabel LB-14 Neraca Energi Pada Venturi Scrubber (M-302)
Masuk (kJ)

Komponen

18

Keluar (kJ)
H

19a

H19

H2

19857032,002

19728081,787

CO2
CO

12449644,719
57971097,279

11437574,297
57490603,138

H2 O

69154049,067

157668,592

73239415,942

CH4

14229170,841

-0,082

12554768,364

C2H4

3902008,692

-0,007

3279730,753

135783,951
178689,123
1106617,514
178984093,187
178984093,187
0,0000000
178984093,187

0,001

C2H6
Olivine
Char
Jumlah
Sub total
Q
Total

113097,958
165757,519
769820,879
157668,504 178778850,638
178936519,142
178936519,142

2. Perhitungan neraca energi pada Quench Chamber (M-301)

a. Entalpi aliran 19 out, H19out, pada 60 oC = 178778850,434 kJ
b. Perhitungan entalpi aliran 20, H20 pada suhu 60 oC
T

= 60 oC

= 333,150 K
Cp, kJ/mol

Hi (kJ)

Komponen

m (kg)

n (mol)

H2O

17273,462

958832,400

0,371

356106,253

CH4

0,006

0,346

-0,579

-0,201

C2H4

0,001

0,045

-0,366

-0,017

C2H6

0,000

0,013

0,159

0,002

20

356106,038

c. Menghitung entalpi aliran 21, H21, pada 60 oC

Aliran 21 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 oC)
= 60 oC

= 333,150 K
n (mol)

Hi (kJ)

Komponen

m (kg)

Cp, kJ/mol

H2

1372,258

680683,360

28,983

19728055,629

CO2
CO

13,014
19566,368

295,718
698526,932

38,677
29,213

11437,574
20405881,662

H2O

18211,947

1010926,773

33,922

34292626,861

H21

126346155,961

d. Menghitung entalpi aliran 29, H29, pada T = 60 oC

Aliran 29 adalah aliran sludge (char dan olivine) yang terserap oleh air
= 60 oC

T
29

= H

19out

= 333,150 K
+ Hscrub01 H20 H21

= 176208430,434 + 151422,130 341998,137 126346155,961

Tabel LB-15 Neraca Energi pada Quench Chamber (M-301)
Komponen

Masuk (kJ)
H18

Keluar (kJ)
H19a

H19

H21

H20

H2

19728081,787

19728055,629

26,158

CO2
CO

11437574,297
57490603,138

11437,574
20405881,662

11426136,723
37084721,477

H2O

73239415,942 356106,253 157668,592 34292626,861

38748351,421

CH4

12554768,364

0,201

0,082

12554768,483

C2H4

3279730,753

0,017

0,007

3279730,763

113097,958
0,002
165757,519
769820,879
178778850,638 151422,13
178936519,142
0,000
178936519,142

0,001

C2H6
Olivine
Char
Jumlah
Sub total
Q
Total

113097,957
165757,519
769820,879
341998,14 126346155,96 104142411,379
178936519,142
178936519,142

LB.2.9

Quench Water Recirculation Cooler

Fungsi : Mendinginkan aliran keluar dari M-302 sampai dengan 43,333 oC

Tin = 60 oC
Aliran 20

H
Tout = 43,3333 oC
Aliran scrub

a. Entalpi aliran 20, H20 pada 60 oC = 356106,038 kJ

Aliran 20 adalah aliran keluar dari M-302
b. Menghitung entalpi aliran scrub, Hscrub pada 43,3333 oC
Aliran scrub adalah aliran 20 yang telah didinginkan.
T1

= 60 oC

= 333,150 K

T2

= 43,333 oC

= 316,483 K

Komponen

n (mol)

H2O

17273,462

958832,400

0,329

315337,185

CH4

0,006

0,346

-0,474

-0,164

C2H4

0,001

0,045

-0,316

-0,014

C2H6

0,000

0,013

0,139

0,002

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

m (kg)

scrub

315337,008

c. Menghitung beban Cooler H-301 (QH-301)

QH-301

= Hscrub H20 = -40769,029 kJ

d. Menghitung kebutuhan air pendingin Cooler H-301 (QH-301)

Suhu Air pendingin masuk, T1 = 32,222 oC
o

Suhu Air pendingin keluar, T2 = 43,333 C

= 305,372 K
= 316,483 K

316, 483

CpdT = 0,835188 kJ/mol

305, 372

Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah :

Nair =

H 303
316, 483

CpdT

1
39153,877
1
kmol =
1000
0,835188 1000

= 48,814 kmol

305, 372

Fair = N Air BMAir

= 46,880 18,015

= 879,392 kg

Tabel LB-16 Neraca Energi pada Cooler (H-301)

Komponen

Masuk (kJ)
H

19

Keluar (kJ)
H19a

H2O

356106,253

315337,185

CH4

-0,201

-0,164

C2H4

-0,017

-0,014

0,002
356106,038
-40769,029
315337,008

0,002
315337,008

C2H6
Sub total
Q
Total

315337,008

LB.2.10 Knock Out Drum (S-301)

Fungsi : memisahkan dua fasa sebelum aliran gas dikompres.
28
23

E-6
E-20

E-7

E-22
25

P-418

26

21

27
24
22

a. Entalpi aliran 21, H21, pada 60 oC = 74438001,726 kJ

b. Menghitung entalpi aliran 23, H23, pada T = 60 oC = 333,150 K
Komponen

m (kg)

n (mol)

H2
CO2
CO

1371,407
13,007
19547,695

680261,193
295,557
697860,282

Cp, kJ/mol
28,983
38,677
29,213

H2O

5839,143

324124,956

33,922

H23

Hi (kJ)
19715820,075
11431,328
20386406,975
10994956,780
51108615,157

c. Entalpi aliran 24, H24, pada T = 60 oC adalah = 489903028,895 kJ

d. Menghitung entalpi aliran 22, H22, pada T = 60 oC = 333,15 K
H22

(H21 + H24) H23

72232415,463 kJ

Tabel LB-17 Neraca Energi pada Knock Out Drum (S-301)

Komponen

Masuk (kJ)
H

21

Keluar (kJ)
H

24

22

H23

H2

19728055,629

19707962,180

19720197,734

19715820,075

CO2
CO

11437,574
20405881,662

11421,319
20352242,356

11427,566
20371717,043

11431,328
20386406,975

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

34292626,861
2957664,474
74438001,726 43029290,329
117467292,055
0,000
117467292,055

26255334,555 10994956,780
66358676,898 51108615,157
117467292,055
117467292,055

LB.2.11 Compressor (K-301A)

a. Entalpi aliran 23, H23, pada 60 oC = 51108615,157 kJ
b. Menghitung entalpi produk kompressor, Hproduk pada Temperatur discharge.
Berdasarkan perhitungan spesifikasi alat pada kompressor (K-301), diperoleh
temperatur discharge adalah = 145,6504 oC = 418,8004 K
Output

Tout = 145,65 oC

Input
Tin =60 oC

m (kg)
1371,407

680261,193

29,167

19840906,958

CO2
CO

13,007
19547,695

295,557
697860,282

41,985
29,444

12408,935
20548075,025

5839,143

324124,956

34,635

11226177,913
51627568,831

H2O
discharge

n (mol)

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

Komponen
H2

Tabel LB-18 Neraca Energi pada Compressor (K-301A)

Komponen

Masuk (kJ)
H

23

Keluar (kJ)
Hdischarge

H2

19715820,075

19840906,958

CO2
CO

11431,328
20386406,975

12408,935
20548075,025

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

10994956,780
51108615,157
51108615,157
518953,674
51627568,831

11226177,913
51627568,831
51627568,831
51627568,831

LB.2.12 Air-cooler (H-302A)

a. Entalpi aliran input, Hinput, pada 145,650 oC = 51627563,831 kJ
b. Menghitung entalpi produk air cooler, Hproduk pada Temperatur = 60 oC = 333,15K
Input
Tout = 145,65 oC

H
Output
Tin =60 oC

Komponen

m (kg)

n (mol)

Hi (kJ)

CpdT, kJ/mol

H2

1371,407

680261,193

28,983

19715820,075

CO2
CO
H2O

13,007
19547,695

295,557
697860,282

38,677
29,213

11431,328
20386406,975

5839,143

324124,956

33,922

10994956,780
51108615,157

Hi

Tabel LB-19 Neraca Energi pada Air Cooler (H-302A)

Komponen

Masuk (kJ)
H

input

Keluar (kJ)
Houtput

H2

19840906,958

19715820,075

CO2
CO

12408,935
20548075,025

11431,328
20386406,975

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

11226177,913
51627568,831
51627568,831
-518953,674
51108615,157

10994956,780
51108615,157
51108615,157
51108615,157

LB.2.13 Knock Out Drum (S-302A)

Fungsi : memisahkan dua fasa sebelum aliran gas dikompres.
28
23

E-6
E-20

E-7

E-22
25

P-418

26

21

27
24
22

a. Entalpi aliran 23, Hinput, pada 60 oC = 51108615,157 kJ

b. Menghitung entalpi aliran top, Htop pada T = 60 oC = 333,150 K
Komponen
H2

m (kg)

n (mol)

CO2
CO

1370,860
12,996
19514,936

679990,069
295,298
696690,771

Cp, kJ/mol
28,983
38,677
29,213

H2O

1570,741

87190,235

33,922

Htop

Hi (kJ)
19707962,180
11421,319
20352242,356
2957664,474
43029290,329

c. Entalpi aliran Recycle S-302A, HRecycle, pada T = 60 oC = 40823704,06719 kJ

d. Menghitung entalpi aliran bottom S-302A, H24, pada T = 60 oC = 333,15 K
H24

(Hinput + HRecycle) Htop

48903028,895 kJ

Tabel LB-20 Neraca Energi pada Knock Out Drum (S-302A)

Komponen

Masuk (kJ)
H

input

Keluar (kJ)
recycle

24

Htop

H2

19715820,075

19692214,736

19700072,631

19707962,180

CO2
CO

11431,328
20386406,975

11413,283
20327220,786

11423,292
20361385,405

11421,319
20352242,356

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

10994956,780
792855,262
51108615,157 40823704,067
91932319,224
0,000
91932319,224

8830147,568
2957664,474
48903028,895 43029290,329
91932319,224
91932319,224

LB.2.14 Compressor (K-301B)

a. Entalpi aliran 23, H23, pada 60 oC = 43029290,329 kJ
b. Menghitung entalpi produk kompressor, Hproduk pada Temperatur discharge.
Berdasarkan perhitungan spesifikasi alat pada kompressor (K-301), diperoleh
temperatur discharge adalah = 147,507 oC = 420,657 K
Output

Tout = 145,65 oC

Input
Tin =60 oC

m (kg)
1370,860

679990,069

29,170

19835174,622

CO2
CO

12,996
19514,936

295,298
696690,771

42,051
29,452

12417,521
20518607,731

1570,741

87190,235

34,652

3021301,513
43387501,387

H2O
discharge

n (mol)

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

Komponen
H2

Tabel LB-18 Neraca Energi pada Compressor (K-301A)

Komponen

Masuk (kJ)
H

23

Keluar (kJ)
Hdischarge

H2

19707962,180

19835174,622

CO2
CO

11421,319
20352242,356

12417,521
20518607,731

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

2957664,474
43029290,329
43029290,329
358211,058
43029290,329

3021301,513
43387501,387
43387501,387
43387501,387

LB.2.15 Air-cooler (H-302B)

a. Entalpi aliran input, Hinput, pada 145,650 oC = 51627563,831 kJ
b. Menghitung entalpi produk air cooler, Hproduk pada Temperatur = 60 oC = 333,15K
Input
Tout = 145,65 oC

H
Output
Tin =60 oC

Komponen

m (kg)

n (mol)

Hi (kJ)

CpdT, kJ/mol

H2

1370,860

679990,069

28,983

19707962,180

CO2
CO

12,996
19514,936

295,298
696690,771

38,677
29,213

11421,319
20352242,356

H2O
Hi

1570,741

87190,235

33,922

2957664,474
43029290,329

Tabel LB-19 Neraca Energi pada Air Cooler (H-302A)

Komponen

Masuk (kJ)
H

input

Keluar (kJ)
Houtput

H2

19835174,622

19707962,180

CO2
CO

12417,521
20518607,731

11421,319
20352242,356

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

3021301,513
43387501,387
43387501,387
-358211,058
43387501,387

2957664,474
43029290,329
43029290,329
43029290,329

LB.2.16 Knock Out Drum (S-302B)

Fungsi : memisahkan dua fasa sebelum aliran gas dikompres.
28
23

E-6
E-20

E-7

E-22
25

P-418

26

21

27
24
22

a. Entalpi aliran 23, Hinput, pada 60 oC = 43029984.783 kJ

b. Menghitung entalpi aliran top, Htop pada T = 60 oC = 333,150 K
Komponen
H2

m (kg)

n (mol)

CO2
CO

1369,765
12,987
19490,943

679446,730
295,090
695834,241

Cp, kJ/mol
28,983
38,677
29,213

H2O

421,065

23372,914

33,922

Htop

Hi (kJ)
19692214,736
11413,283
20327220,786
792855,262
40823704,067

c. Entalpi aliran Recycle S-302A, HRecycle, pada T = 60 oC = 40823704,06719 kJ

d. Menghitung entalpi aliran bottom S-302A, H24, pada T = 60 oC = 333,15 K
H24

(Hinput + HRecycle) Htop

40823704,067 Kj

LB.2.17

Heater

Fungsi : menaikkan suhu gas sintesis dari 60 oC ke 250 oC

28

29

a. Entalpi aliran 25, H25 pada 60 oC =

Aliran 25 adalah aliran keluar dari H-302E

41606598,401 kJ

Komponen
m (kg)
H2

CpdT,
kJ/mol

n (mol)

Hi (kJ)

1369,765

679446,730

29,310 19914675,599

CO2
CO

12,987
19490,943

295,090
695834,241

45,338
13378,723
29,958 20845935,499

H2O

421,065

23372,914

26

35,623

832608,580
41606598,401

c. Menghitung beban heater H-303 (QH-303)

QH-303

= H26 - H25
0,000 kJ

316, 483

CpdT
=

305, 372

-25,90477785 kJ/mol

Maka jumlah steam yang dibutuhkan adalah :

Nair =

0,000 kmol

Fair =

0,000 kg

Neraca Energi pada Heater (H-401)

Masuk (kJ)
Komponen
H28
H2

Keluar (kJ)
H29

19692214,736 19914675,599

CO2
CO

11413,283
13378,723
20327220,786 20845935,499

H2 O

792855,262
832608,580
40823704,067 41606598,401
40823704,067 41606598,401
782894,334
41606598,401 41606598,401

Jumlah
Sub total
Q
Total

a. Entalpi aliran 23, Hinput, pada 60 oC = 41606598 kJ

b. Menghitung entalpi aliran top, Htop pada T = 60 oC = 333,150 K
Komponen

m (kg)

H2
CO2
CO

1369,765
12,987
19490,943

H2O

421,065

679446,730
295,090
695834,241

Cp, kJ/mol
28,983
38,677
29,213

Hi (kJ)
19692214,736
11413,283
20327220,786

23372,914

33,922

792855,262

n (mol)

Htop

40823704,067

c. Entalpi aliran Recycle S-302A, HRecycle, pada T = 60 oC = 40823704,06719 kJ

d. Menghitung entalpi aliran bottom S-302A, H24, pada T = 60 oC = 333,15 K
H24

(Hinput + HRecycle) Htop

40823704,067 Kj

LB.2.18 Reaktor Sintesis Dimetil Eter

Fungsi : mengubah gas sintesis menjadi dimetil eter

29

30

Parameter Operasi :
o

Tinput =

250,000

Pinput =

144,000 psia

240,000 oC

C; Toutput =
=

10 atm

a. Entalpi aliran 15, H15, pada 250 oC = 41606598,401 kJ

b. Menghitung entalpi aliran 16, H16 pada T =
Komponen
katalis dme

n (mol)
425,895

CpdT, kJ/mol
25,600

Hi (kJ)
10902,917

c. Perhitungan entalpi reaksi

Hr 25 0 C

n i Hf
produk

n i Hf

reaktan

Reaksi 1
Komponen
CO
H2

ni produk (mol)

Hf (kJ/mol)
-110,615
0,000

Hi (kJ)
28503172,206
0,000

CH3OH

257678,491

-238,600

Hr1, pada 25 oC

-61482087,862
-32978915,656

Reaksi 2
Komponen
CH3OH
CH3OCH3
H2O

ni reaktan (mol)
-252525,436
-126262,718

ni produk (mol)

126,263

Hf (kJ/mol)
-238,600
-44,300
-241,997

Hr2, pada 25 oC

Hi (kJ)
60252569,069
5593438,411
-30555,204
65815452,276

Reaksi 3
Komponen

ni reaktan (mol)

ni produk (mol)

Hf (kJ/mol)

Hi (kJ)

CO

-17742,969

-84,741

1503553,938

H2O
CO2

-35485,938
35485,938

-241,997
-110,615

8587491,860
-3925286,072

88714,844

0,000

0,000

H2
Hr3, pada 25 oC

6165759,727

Hrtotal,25 oC = (Hr1 + Hr2 + Hr3 +)250 oC

=

Komponen

33920088,378 kJ/mol

m (kg)

n (mol)

CpdT (kJ/mol)

Hi (kJ)

H2

578,693

287050,190

29,299

8410258,319

CO2
CO

5458,673
8807,482

124033,397
314430,542

45,046
29,900

5587178,146
9401502,728

H2O
CH3OH
CH3COH
H18

45,505
175,204
6313,136

2525,941
5153,054
126262,718

35,523
47,623
64,546

89729,381
245404,394
8149776,741
31883849,709

Komponen
katalis dme

n (mol)
405,106

CpdT, kJ/mol
67,984

Hi (kJ)
27540,744

Neraca Energi pada Reaktor Sintesis Dimetil Eter

Komponen

Masuk (kJ)
H

29

Keluar (kJ)
H30

H2

17412225,726

8410258,319

CO2
CO

16608436,578
41481409,287

5587178,146
9401502,728

96556530,962
32443280,731
13841660,976
218343544,260
218343544,260

89729,381
245404,394
8149776,741
31883849,709
31883849,709

H2O
CH3OH
CH3COH
Jumlah
Sub total
HR
Panas reaksi
(Q)
Total

33920088,378
0,000
65803938,086

65803938,086

LB.2.19

Cooler

Fungsi : menurunkan suhu keluaran reaktor sintesis dimetil eter untuk fungsi
penyimpanan .

30

Komponen

31

n (mol)

H2

287050,190

0,329

94403,984

CO2
CO

5458,673
8807,482

124033,397
314430,542

-0,474
-0,316

-58796,578
-99256,227

H2O
CH3OH
CH3COH

45,505
175,204
6313,136

2525,941
5153,054
126262,718

0,139
0,780
0,820

103535,429

Hscrub

CpdT, kJ/mol

Hi (kJ)

m (kg)
578,693

39886,608

Neraca Energi pada Cooler (H-303)

Masuk (kJ)
Keluar (kJ)
Komponen
30
H
H31
H2O

356106,253

94403,984

CH4

-0,201

-58796,578

C2H4

-0,017

-99256,227

C2H6
Sub total
Q
Total

0,002
356106,038
-316219,429
39886,608

103535,429
39886,608
39886,608

LB.2.20 KO-Drum (S-401)

Fungsi : memisahkan fasa cair dimetil eter dari gas yang tidak sempurna bereaksi

33

E-33
31

32

Komponen
H2
CO2
CO
H2O
metanol
dme
H27

m (kg)
578,693
5458,673
8807,482
45,505
175,204
6313,136

n (mol)
287050,190
124033,397
314430,542
2525,941
5153,054
126262,718

Cp, kJ/mol
28,802
36,024
29,180
33,482
34,152
40,706

Neraca Energi pada Knock Out Drum (S-401)

Komponen

Masuk (kJ)
H31

Keluar (kJ)
H32

H33

H2

19914675,599

11647134,457

8267541,141

CO2
CO

13378,723
20845935,499

-4454836,228
11670759,849

4468214,951
9175175,651

H2O
Jumlah
Sub total
Q
Total

832608,580
41606598,401
41606598,401
0,000
41606598,401

748034,362
84574,218
14295435,006
27311163,395
41606598,401
41606598,401

Hi (kJ)
8267541,141
4468214,951
9175175,651
84574,218
175986,093
5139671,340
27311163,395

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.10
Fungsi

Rotary Drier (RD-01)

: Mengeringkan aliran serbuk tandan kosong kelapa sawit sampai

kandungan airnya (moisture) = 12 %

Type

: Direct heat counter current rotary dryer

Gambar LC.1 Rotary Dryer Umpan Tandan kosong Kelapa Sawit

Parameter Operasi :
Laju alir massa tandan kosong kelapa sawit (Fs)
w

= 33,1 lb/ft3

Berat gas panas (Fg)

= 12264,07 lb

= 220460 lb/jam

= 5562,944 kg
Temperatur gas panas masuk (Tgasi)

= 1021 oC
= 1869,8 oF

Temperatur gas panas keluar (Tgaso)

= 122,2357 oC
= 252,0243 oF

Algoritma perhitungan :
1. Menentukan waktu tinggal tandan kosong kelapa sawit (t) di dalam rotary drier,
kemudian menghitung massa tandan kosong kelapa sawit yang tertinggal di
dalam rotary drier (w) selama waktu tersebut dengan rumus :
w

= t x Fs

Waktu tinggal ditentukan dengan beberapa trial sampai diperoleh dimensi rotary
drier yang logis.

2. Menghitung volume rotary drier (Vr) yang dibutuhkan dengan rumus :

Dimana:

Vr

Vw
0,15

Vw

w
w

(Sumber : Perrys CEH, p. 20-32)

3. Menghitung koefisien transfer panas volumetric target (Uct) dengan rumus :

Uct =

Qt'
Vrxdt

(Pers. 10-174a, Perrys CEH, p. 10-49)

dimana,
Qt

= beban panas rotary drier pada t (Btu)

=

QT

w
xQT
Fs

= beban panas rotary drier pada 1 jam operasi (Btu/hr)

= 1.086.100.000 Btu/hr

(dari perhitungan neraca panas pada RD-01)

dt

= Tgasi - Tgaso

(Sbr : Perrys CEH, p. 10-48)

4. Men-trial diameter dalam rotary drier (d) untuk memperleh Uct trial (Uct) ~ Uct
target (Uct) dengan rumus :
Uct

0,5 x(G 0, 67 )
=
(pers. 20-36, Perrys CEH, p.20-31)
d

Dimana:
d = diameter dalam rotary drier (ft), (m)
A = 0,25 x 3,14 x d2
G = fluks massa gas panas (lb/hr ft2)
=

Fg
A

5. Menghitung panjang rotary drier (L) dengan rumus :

Vr
A

6. Memilih rotary drier standar yang mendekati desain di atas dari table 20-16,
p. 20-38, Perrys CEH.
7. Menghitung time of passage ( ) dengan rumus :

0,19 L
NdS

(Pers. 20-42, Perrys CEH, p. 20-37)

dimana,
N = jumlah putaran = 4 r/min
S

(Sbr : Perrys CEH, p. 20-33)

= Slope (kemiringan) = 0,08 ft/ft

8. Menghitung jumlah flights (f) dengan rumus :

f

(Sbr : Perrys CEH, p. 20-30)

= 0,8 x d

9. Menghitung kebutuhan listrik untuk menggerakkan rotary drier (bhp) dengan

rumus :

bhp =

N (4,75dw 0,1925DW
100.000

0,33W )

(Pers. 20-44, Perrys CEH, p. 20-37)

dimana:
W = w + wd
wdrier

85000dL
420

D =d+2

Penyelesaian :
Algoritama 1
Setelah beberapa kali trial, ditentukan waktu tinggal tandan kosong kelapa sawit di
dalam rotary drier
t

= 3,125 min

= 0,052 jam
w

= 11482,40625 lb
= 5208,385 kg
= 5,208385 ton

Algoritma 2
Vw

= 346,9004909 ft3

Vr

= 2312,66994 ft3

Algoritma 3
Qt

= 3,37 x 107 Btu/hr

dt

= 1617,775733 oF

Uct

= 9,071682947 Btu/hr ft2 oF

Algoritma 4
Setelah beberapa trial, diperoleh :
d

= 4,6011048084 ft
= 1,402417 m

maka:
A

= 16,61857465 ft2

= 737,9734465 lb/hr ft2

Uct

= 9,07183702 Btu/hr ft2 oF

Algoritma 5
L

= 139,1617505 ft
= 42,41650155 m

Algoritma 6
Dipilih rotary drier dengan :
d

= 8 ft

= 140 ft

Algoritma 7

= 10 min

Algoritma 8
f

=6

Algoritma 9
wd

= 226666,6667 lb

= 238149,0729 lb
= 108023,7 kg
= 108,0237 ton

Bhp

= 38,934 hp

LC.11

Landfill Umpan Tandan kosong Kelapa Sawit (T-101)

Fungsi

Tempat penampungan sementara umpan TKKS

Bahan konstruksi

Dinding bata beton dengan atap seng dan tiang beton

Bentuk

Persegi panjang

Jumlah

1 unit

T-101
M-101

Gambar LC.2 Landfill Umpan Tandan kosong Kelapa Sawit

Kondisi penyimpanan
Temperatur

T = 30C (303,15 K)

Tekanan operasi

P = 1,7 atm (101,325 kPa)

Kebutuhan perancangan :

t = 7 hari

Laju alir massa

F = 76053,000 kg/jam

Densitas TKKS

w = 1250 kg/m3

Laju alir Volume TKKS

Q = 60,9144m3/jam
= 10233,62m3/minggu

Dirancang landfill dengan perbandingan Panjang : Lebar : Tinggi = 1 : 1 : 0,1

PLT

= 10233,62 m3

Volume landfill dinaikkan sebesar 10%, maka:

V

= 11256,98 m3

Asumsi: Desain tinggi beton adalah = 2 m

Sehingga, Panjang landfill
Lebar landfill

0,1
2

11798,77 = 33,61749 m

= 22,412 m

LC.12

Bin Olivine (T-103)

Fungsi

Tempat penyimpanan Olivine

Bahan konstruksi

Carbon steel

Bentuk

Ellipsoidal Head Bin

Jumlah

1 unit
Hh

Hss

Hc

Dd

Gambar LC.4 Ellipsoidal Head Bin Olivine

Kondisi penyimpanan
Temperatur

T = 30C (303,15 K)

Tekanan operasi

P = 1 atm (101,325 kPa)

Kebutuhan perancangan :

t = 6 bulan

Laju alir massa

F = 894971,376lb (Stok 6 bulan)

Densitas Olivine

w = 100 lb/ft3

1. Menghitung sudut luar kerucut dasar bin ()

= r + 5o

= angle of repose (slide angle)

= 36o

(Sumber : Tabel Slide Angle untuk beberapa material)

Maka sudut luar kerucut dasar bin:

= 41o

2. Trial jari-jari dalam bin ( R ) dan menghitung dimensi lainnya.

R ditrial sampai diperoleh volume bin (V) ~ volume olivine yang disimpan (Vw)
Setelah beberapa trial, diperoleh :

= 10,6642 ft = 3,2504 m

Hc

= R tan
= 7,74799 ft
= 2,361588 m

Hh

= 2Rd

(Untuk ellipsoidal head, d = 0,25)

= 5,3321 ft
= 1,6252 m
Dipilih,

H= 3R

= tinggi total bin = 31,994 ft = 9,7513 m

Hss

= H Hc Hh
= 18,9125 ft = 5,7645 m

a. Menghitung Volume Bin (Vbin)

Vbin

= Vh + Vss + Vc

Vh

= a (2R)3

(untuk ellipsoidal head, a = 0,131)

= 1270,03 ft3
Vss

= R2 Hss
= 6757,02 ft3

Vc

R 2 Hc
3

= 922,73 ft3
Vbin

Maka,

= 8949,79 ft3

b. Menghitung volume Olivine yang disimpan

Vw

= 8949,71 ft3

Terlihat bahwa Vbin ~ Vw

3. Menghitung diameter outlet partikel (Dd)
Dd

= 0,4 R
= 4,2657 ft

= 1,3002 m

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Screening (F-701)

Fungsi

: Menyaring partikel-partikel padat yang besar.

Jenis

: Bar screen

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Stainless steel

2m

20 mm
2m

20 mm

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

Kondisi operasi :
Temperatur

= 30 oC

Densitas air ( )

= 995,50 kg/m3

Laju alir massa (F)

= 176.927 kg/jam

(Geankoplis, 2003)

Laju alir volumetrik (Q) = 0,024 m3/s

Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.
Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30o
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m

Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x

Maka,

20x + 20 (x + 1) = 2430
40x = 1360
x = 49,5

LD-1
50 buah

Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2053000 mm2 = 2,05 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30
% screen tersumbat.
Head loss ( h) =

Q2
2
2
2 g Cd A 2

= 0,00049 m dari air

LD.2

0,11354
2
2 9,8 0,6 2,04

= 0,49 mm dari air

Pompa Screening (P-701)

Fungsi

: Memompa air dari sungai menuju bak sedimentasi

(B-701)

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial steel

B-701
F-701

P-701

Gambar LD.2 Sketsa pompa P-701 (dilihat dari samping)

Kondisi operasi :
Kondisi

Satuan

Suhu (T)

Tekanan (P)

atm

Tinggi (Z)

Laju alir massa (Fv)

Suction

Discharge
30

30

1,565

1,565

9,861

kg/jam

258296

2567879

(Fv) design, 10%

kg/jam

219288

2187393

Densitas ()

kg/m3

995,500

995,500

Viskositas ()

cP

0,703

0,703

Laju alir volume (Q)

m3/jam

224

226

Laju alir massa per detik (G)

kg/s

44,68

44,98

Tekanan uap air pada suhu 30 oC

atm

0,0393

0,0393

Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt

= 293 G 0,52

0,37

(Coulson & Richardsons, 2005)

= [293 (60,774)0,52 (995,500)0,37] 0,03577

= 7,54 in

Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Ukuran nominal

: 12 in

Schedule number

: 80

Diameter Dalam (ID)

: 7,65 in

Kecepatan linier,

= 0,146 m

Di

(Coulson & Richardsons, 2005)

219,774

= 2,02 m/s

0,194 2

2. Perhitungan Bilangan Reynold, NRe

Bilangan Reynold : NRe =

v D

(Peters, 2004)

= 5.888.256,473 (aliran turbulen)

3. Perhitungan pressure head, P
Pressure head:

P = (P2 P1) / ( g)

P2 = P1, sehingga

P = 0

4. Perhitungan Static Head, H

Static Head:

H = z2 z1

= 9,8551 0 = 9,8551 m

5. Perhitungan Velocity head, v

v22 v12
2 g

Velocity head:

v =

v2 = v1, sehingga

v = 0

6. Perhitungan Friction head, Fs

Friction loss pada pipa untuk aliran turbulen:
f

= 0,04 Re0,16

(Geankoplis, 2003)

= 0,04 (5.576.508,473)0,16
f

= 0,003583

Suction

Total Le

Discharge

Friction loss (f), m

0,003583

0,003583

Panjang pipa (L), m

10

20

Total Le

elbow

2 (Le = 0.4572 m)

0,9144

3 (Le = 0.4572 m)

1,37

Standard Tee

0 (Le = 0.6096 m)

2 (Le = 0.6096 m)

0,94

Gate valve fully open

0 (Le = 0.0853 m)

1 (Le = 0.0853 m)

0,45

Globe valve

0 (Le = 3.9624 m)

1 (Le = 3.9624 m)

0,6 2

10

0,912

20

3,45

Le,

L + Le,

10,962

23,52

LD.3 Bak Sedimentasi (B-701)

Fungsi

: Tempat penampungan air sementara

Jumlah

: 1 unit

Bahan kontruksi

: Beton kedap air

546

B-601

L1

P1

Gambar LD.3 Sketsa 3D Bak Sedimentasi

Kondisi operasi :
Temperatur

= 30 oC

Densitas air ( )

= 995,50 kg/m3

Laju alir massa (F)

= 253.645 kg/jam

(Geankoplis, 1997)

Lama penampungan = 24 jam

Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam 198.895,439 kg/jam
Volume bak

= 4.773.490,544 kg

fk W

= 5.3778 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P)

= 3 tinggi bak (T)

Lebar bak (L)

= 2 tinggi bak (T)

Perhitungan ukuran bak :

Volume (V)

= PLT
= (3T) (2T) (T)
V

= 6 T2

= (V/6)1/3

= 9,751 m

Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:

= 3T
= 3 9,751

= 29,584 m

= 2T
= 2 9,751

= 19,145 m

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Dimetil Eter dari Proses
Gasifikasi Tandan Kosong Kelapa Sawit digunakan asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 50.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau
purchased-equipment delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 1 Januari 2012, dimana nilai tukar
dollar terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.175,- (Anonim, 2012)

E.1

Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

A.

Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Provinsi Sumatera
Selatan adalah Rp. 400.000,- /m2 (Citra, 2008).
Luas tanah seluruhnya

= 33.478 m2

Harga tanah seluruhnya

= 33.478 m2

Biaya administrasi tanah diperkirakan 5

Rp. 400.000,- /m2 = Rp. 13.391.040.000,dari harga tanah seluruhnya.

(Peters, et al, 2004)

Biaya administrasi tanah

= 0,05

Rp. 13.391.040.000,- = Rp. 669.552.000,-

Biaya perataan tanah diperkirakan 5

dari harga tanah seluruhnya.

(Peters, et al, 2004)

Biaya perataan tanah

= 0,05

Rp. 13.391.040.000,- = Rp. 669.552.000,-

Total biaya tanah (A)

= Rp. 13.391.040.000,- + Rp. 669.552.000,- + Rp. 669.552.000,= Rp 14.730.144.000,-

B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
No

Nama Bangunan

Luas (m2)

Harga (per m2) Jumlah

Pos Keamanan

110,25

Rp750.000

Rp82.687.500

Parkir

1206

Rp700.000

Rp844.200.000

Taman

437,5

Rp500.000

Rp218.750.000

Ruang Kontrol

360

Rp2.000.000

Rp720.000.000

Areal Proses + Produk

5861,5

Rp2.500.000

Rp14.653.750.000

Perkantoran

2536,5

Rp3.500.000

Rp8.877.750.000

Laboratorium

213,9

Rp2.000.000

Rp427.800.000

Poliklinik

154,35

Rp1.700.000

Rp262.395.000

Kantin

363,6

Rp1.500.000

Rp545.400.000

10

Musholla

174

Rp500.000

Rp87.000.000

11

Gudang Peralatan

65,1

Rp1.000.000

Rp65.100.000

12

Bengkel

990

Rp800.000

Rp792.000.000

13

Gudang Bahan

1084,5

Rp1.000.000

Rp1.084.500.000

14

Areal Utilitas

2270,6

Rp2.000.000

Rp4.541.200.000

16

Pembangkit Listrik

530,4

Rp2.000.000

Rp1.060.800.000

17

Area Perluasan

2000

Rp1.000.000

Rp2.000.000.000

19

Jalan

15119,4

Rp700.000

Rp10.583.580.000

Total

33478 m2

Rp46.846.912.500

Total biaya bangunan (B) = Rp46.846.912.500,-

C.

Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :

Cx

Cy

X2
X1

dimana: Cx

Ix
Iy

(Peter, et al, 2004)

= harga alat pada tahun 2012

Cy

= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia

X1

= kapasitas alat yang tersedia

X2

= kapasitas alat yang diinginkan

Ix

= indeks harga pada tahun 2012

Iy

= indeks harga pada tahun yang tersedia

= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :

n X i Yi
n X i

X i

X i Yi

n Yi

Yi

(Montgomery, 1992)

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No

Tahun (Xi)

Indeks (Yi)

Xi.Yi

Xi

Yi

2003

1123,6

2250571

4012009

1262477

2004

1178,5

2361714

4016016

1388862

2005

1244,5

2495223

4020025

1548780

2006

1302,3

2612414

4024036

1695985

2007

1373,3

2756213

4028049

1885953

2008

1449,3

2910194

4032064

2100470

Total

12033

7671,5

15386329

24132199

9882528

(Sumber : CEPCI, 2008)

Data :

=6

XiYi = 15386329

Xi

= 12033

Xi = 24132199

Yi = 1449,3
Yi = 9882528

Chemical Engineering Plant Cost Index

1800,0
1600,0
1400,0

Index

1200,0
1000,0
800,0
600,0
400,0

Calculated index
Actual index

200,0
0,0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Year

Gambar LE.1 Indeks Marshall dan Swift (CPCI, 2008)

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :

Index

Chemical Engineering Plant Cost Index

1600
1400
1200
R2 = 0,9971
1000
800
600
Calculated Index
400
Linear (Calculated Index)
200
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Year

Gambar LE.2 Linearisasi cost index dari tahun 2003 2008

R2 = 0,9971 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan:

= indeks harga pada tahun yang dicari (2012)

= variabel tahun ke n

a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :

b

n X i Yi
n X i

X i Yi
2

Yi. Xi 2
n. Xi 2

X i

Xi. Xi.Yi
( Xi) 2

(Montgomery, 1992)

Maka :
b

6 15386329 12033 7671,5

2
6 24132199 12033

6812,1
105

7671,5 24132199 12033 15386329

2
6 24132199 12033

64,8771429
103604228
105

128832,5267

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :

Y=a+bX
Y = 128832,53 + 64,87714 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah :
Y = 128832,53 + 64,87714 (2012)
Y = 1570,53048

Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan :

a. Cooling Tower (M-701)
Laju alir volume air,

X2 = 568.166,758 galon/menit. Dari Gambar LE.3

diperoleh untuk harga Cooling Tower dengan Laju alir volume air (X1) 3000
galon/menit pada tahun 2003 adalah (Cy) US$ 30.000. Dari Tabel 6-4, Peters, 2004,
diperoleh faktor eksponen (m) untuk Cooling Tower adalah 0,33.

Gambar LE.3 Harga Peralatan untuk Cooling Tower pada tahun 2003 (NETL, 2003)

Indeks harga pada tahun 2003 (Iy) 1123,6 dan Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah
1570,53. Maka estimasi harga Cooling Tower untuk (X2) 2368,86 galon/menit
adalah:
Cx = US$ 30.000

568166,758
3000

0 , 33

Rp. 9.500
1570,53

1 US$
1123,6

Cx = Rp.2.248.052.104,121,-/unit
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses Impor
No

Nama Alat

Kode

Unit Harga / Unit

Harga Total

Elevator

C-101

Rp487.542.610

Rp975.085.220

TKKS

screw C-102

Rp46.521.458

Rp93.042.916

Screw C-103

Rp46.521.458

Rp93.042.916

H-201

Rp624.121.285

Rp624.121.285

H-202

Rp310.557.679

Rp310.557.679

Conveyor
3

Olivine
Conveyor

Post-Reformer
Cooler

Steam

Generator #1
5

Post-Reformer

Cooler

BFW

Preheater #2
6

Combustion

Air K-201

Rp440.647.863

Rp881.295.727

R-201

Rp3.099.197.498

Rp6.198.394.996

Blower
7

Indirectly-heated
Biomass Gasifier

Char Combustor

R-202

Rp10.592.309.500 Rp21.184.619.001

Reformer

R-203

Rp7.549.857.456

Rp7.549.857.456

10

Quench

Water H-301

Rp320.568.475

Rp320.568.475

Syngas Compressor H-302

Rp336.456.658

Rp1.682.283.290

H-303

Rp81.070.813

Rp405.354.065

K-301

Rp24.942.514.359 Rp99.770.057.435

Quench M-301

Rp5.674.586.125

Rp5.674.586.125

Ventury M-302

Rp24.586.125

Rp24.586.125

S-301

Rp547.065.750

Rp547.065.750

Syngas Compressor S-302

Rp547.065.750

Rp2.188.263.000

S-303

Rp547.065.750

Rp547.065.750

Sintesis R-501

Rp1.489.865.723

Rp1.489.865.723

S-503

Rp169.668.853

Rp169.668.853

Eter T-501

Rp4.995.049.556

Rp14.985.148.669

Recirculation
Cooler
11

Intercoolers
12

Water-cooled
Aftercooler

13

Syngas Compressor

14

Syngas
Chamber

15

Syngas
Chamber

16

Pre-compressor
Knock-out

17

Interstage

Knock-

outs
18

Post-compressor
Knock-out

19

Reaktor
DME

20

Post-hydrogen
Compressor Knockout

21

Dimetil

strorage Tank
22

Extraction

Steam M-601

Rp16.819.379.879 Rp16.819.379.879

Rp282.344.621

Turbine/Generator
23

Steam Drum

T-601

TOTAL

Rp282.344.621
Rp120.949.464.584

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Proses Non Impor

No

Nama Alat

Kode

Unit Harga / Unit

Harga Total

Feed Land filled

T-101

Rp68.524.575

Rp68.524.575

TKKS Bin

T-102

Rp85.542.613

Rp171.085.226

Olivine Bin

T-103

Rp43.547.952

Rp87.095.904

MgO Bin

T-104

Rp31.564.657

Rp63.129.314

Make-up

Catalyst T-105

Rp23.558.750

Rp47.117.500

Gasifier S-201

Rp12.586.000

Rp25.172.000

Gasifier S-202

Rp12.586.000

Rp25.172.000

S-203

Rp12.586.000

Rp25.172.000

Water P-301

Rp12.542.650

Rp25.085.300

Olivine Bin
6

Primary
Cyclone

Secondary
Cyclone

Combustor Cyclone

Quench

Recirculation Pump
TOTAL

Rp559.691.162

Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Impor

No

Nama Alat

Kode

Unit

Harga / Unit

Harga Total

Clarifier

C-701

Rp197.718.206

Rp197.718.206

Deaerator

D-701

Rp654.468.744

Rp1.963.406.232

Screening

F-701

Rp78.542.000

Rp78.542.000

Sand Filter

F-702

Rp323.547.854

Rp323.547.854

Boiler Feed Water P-713

Rp143.862.845

Rp143.862.845

Pump
6

Cation Exchanger

S-701

Rp924.562.455

Rp924.562.455

Anion Exchanger

S-702

Rp924.562.455

Rp924.562.455

Tangki

Pelarutan T-706

Rp186.452.560

Rp186.452.560

Rp186.452.560

Rp186.452.560

Rp2.248.052.104

Rp2.248.052.104

Asam Sulfat
9

Tangki

Pelarutan T-707

NaOH
10

Water

Cooling M-701 1

Tower
TOTAL

Rp6.904.661.077

Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Non Impor

No

Nama Alat

Kode

Unit

Harga / Unit

Harga Total

Bak Sedimentasi

B-701

Rp10.325.000

Rp10.325.000

Bak

Penampung B-702

Rp10.645.000

Rp10.645.000

P-701

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Bak P-702

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Aluminium P-703

Rp1.550.000

Rp1.550.000

Hasil Clarifier
3

Pompa Screening

Pompa
Sedimentasi

Pompa
Sulfat

Pompa Soda Abu

P-704

Rp1.550.000

Rp1.550.000

Pompa Clarifier

P-705

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Pompa Utilitas

P-706

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Pompa

Cation P-707

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Exchanger
10

Pompa

Anion P-708

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Exchanger
11

Pompa Asam Sulfat

P-709

Rp1.550.000

Rp1.550.000

12

Pompa NaOH

P-710

Rp1.550.000

Rp1.550.000

13

Pompa Air umpan P-711

Rp8.758.000

Rp8.758.000

P-712

Rp8.758.000

Rp8.758.000

Water P-714

Rp10.545.650

Rp10.545.650

Pelarutan T-701

Rp186.452.560

Rp186.452.560

Deaerator
14

Pompa Domestik

15

Pompa
Cooling Tower

16

Tangki
Alum

Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Non Impor (Lanjutan)

No

Nama Alat

17

Tangki

Kode
Pelarutan T-702

Unit

Harga / Unit

Harga Total

Rp137.845.760

Rp137.845.760

Soda abu
18

Tangki Kaporit

T-703

Rp10.547.658

Rp10.547.658

19

Tangki Utilitas

T-704

Rp520.757.325

Rp520.757.325

20

Tangki Domestik

T-705

Rp520.757.325

Rp520.757.325

21

Tangki Air Umpan T-708

Rp186.452.560

Rp186.452.560

Deaerator
TOTAL

Rp1.670.592.838

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-

Biaya transportasi

= 5

Biaya asuransi

= 1

Bea masuk

= 15

PPn

= 10

PPh

= 10

Biaya gudang di pelabuhan

= 0,5

Biaya administrasi pelabuhan = 0,5

Transportasi lokal

= 0,5

Biaya tak terduga

= 0,5

Total

= 43

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-

PPn

= 10

PPh

= 10

Transportasi lokal

= 0,5

Biaya tak terduga

= 0,5

Total

= 21

Maka, total harga peralatan adalah:

Harga impor

= 1,43 (Rp120.949.464.584+ Rp559.691.162) = Rp182.831.399.696,-

Harga non impor = 1,21 (Rp6.904.661.077+ Rp1.670.592.838) = Rp. 2.698.643.640Rp. 185.530.043.336,Biaya pemasangan diperkirakan 39
Biaya pemasangan = 0,39

dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp. 72.356.716.900,Sehingga biaya peralatan + pemasangan (C):

= Rp. 185.530.043.336,- + Rp. 72.356.716.900,= Rp. 257.886.760.236, Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26

dari

total

harga

peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp. 48.237.811.267, Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 31

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,

2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,31

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp57.514.313.434,-

 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10

dari total harga peralatan (Timmerhaus et

al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp18.553.004.333, Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 55

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,

2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp102.041.523.834, Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5

dari total harga peralatan (Timmerhaus

et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H)

= 0,05

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp9.276.502.166, Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5

dari total harga

peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,05 Rp. 185.530.043.336,= Rp9.276.502.166, Sarana Transportasi
Untuk

mempermudah

pekerjaan,

perusahaan

memberi

fasilitas

sarana

transportasi (J) seperti pada tabel berikut.

Tabel LE.7 Biaya Sarana Transportasi
N

Jenis

Kendaraan

Mobil
Komisaris

Unit

Dewan 3

Tipe

BMW
Tahun
2500 CC

Harga/unit

523i Rp525.000.000
2005,

Harga/total

Rp1.575.000.000

Mobil Direktur

Toyota

Rp480.000.000

Alphard
AXL

Rp480.000.000

2.4
Tahun

2007, 2400 CC
3

Mobil Manager

Honda 2.4 Vti- Rp285.000.000

Rp1.425.000.000

L New A/T
Tahun

2007,

2400 CC
4

Mobil

Kepala 14

Seksi

Honda
facelift

City Rp163.000.000

Rp2.282.000.000

2007,

1500 CC
5

Ambulance

Minibus

Rp98.000.000

Rp98.000.000

Bus Karyawan

Bus

Rp350.000.000

Rp700.000.000

Truk

Truk

Rp350.000.000

Rp1.050.000.000

Mobil Pemadam 2

Truk

Rp250.000.000

Rp500.000.000

Truk

Rp187.200.000

Rp374.400.000

Kebakaran
9

Fork Lift

Total Biaya Transportasi

Total MITL

Rp8.199.400.000

= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp. 572.562.873.939,-

E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

Pra Investasi
Diperkirakan 40
Pra Investasi (K)

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

= 0,4 Rp. 185.530.043.336,= Rp. 74.212.017.334,-

Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 32

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,32 Rp. 185.530.043.336,= Rp. 59.369.613.867,-

 Biaya Legalitas
Diperkirakan 8

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya Legalitas (M)

= 0,08

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp. 14.842.403.466, Biaya Kontraktor

Diperkirakan 8

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya Kontraktor (N)

= 0,08

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp. 14.842.403.466, Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 32

dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .

Biaya Tak Terduga (O)

= 0,32

Rp. 185.530.043.336,-

= Rp. 59.369.613.867,Total MITTL = K + L + M + N + O

= Rp. 222.636.052.002,Total MIT

= MITL + MITTL
= Rp795.198.925.942,-

E.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
Kebutuhan

= 76053 kg/jam

Harga

= Rp 90,- /kg

Harga total

= 90 hari

24 jam/hari

(Anonim, 2007)
76053 kg/jam

Rp 90,- /kg

= Rp14.784.703.200,00,-

2. Olivine
Kebutuhan

= Jumlah olivine dalam sirkulasi gasifier + Make-up Olivine

= 2.047.842,626 kg + 2.252,625 kg

Harga

= Rp 2.771,768 /kg

(Spath, P. & Friends, 2005)

Harga total

= (90 hari

24 jam/hari

+ (2.047.842,626

2.252,62 kg/jam

Rp 2.771,768,- /kg)

Rp 2.771,768,- /kg)

= Rp19.162.660.910,-

3. Katalis Olivine
Kebutuhan

= 24,857 kg/jam

Harga

= Rp. 8.513,38-/kg

Harga total

= 90 hari

(Spath, P. & Friends, 2005)

24 jam/hari

24,857 kg/jam

Rp. 8.513,38,-/kg

= Rp457.085.893,-

B. Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan

= 3,074 kg/jam

Harga

= Rp 7.900 ,-/kg

Harga total

= 90 hari

24 jam/hari

(CV. Rudang Jaya 2008)

3,074 kg/jam

Rp 7.900,- /kg

= Rp. 52.457.388,36

2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan = Kebutuhan pada klarifikasi + Kebutuhan pada bak netralisasi
= 1,600 kg/jam + 2,398 kg/jam
= 4,058 kg/jam
Harga

= Rp 6500,-/kg

Harga total = 90 hari

(CV. Rudang Jaya 2008)

24 jam/hari 4,058 kg/jam

Rp 6500,-/kg

= Rp.56.973.766,85

3. Kaporit
Kebutuhan = 0,489 kg/jam
Harga

= Rp 7.050,-/kg

Harga total = 90 hari

24 jam/hari

= Rp. 7.439.165,-

4. H2SO4

(CV. Rudang Jaya 2008)

0,489 kg/jam

Rp 7.050,-/kg

Kebutuhan = 3,680 kg/jam = 0,003571 L/jam

Harga

= Rp 347.000-/L

Harga total = 90 hari

(CV. Rudang Jaya 2008)

24 jam

0,003571 L/jam

Rp 347.000-/L

= Rp. 2.680.828,5. NaOH

Kebutuhan = 4,022 kg/jam
Harga

= Rp. 10.000,-/kg

Harga total = 90 hari

(CV. Rudang Jaya 2008)

24 jam

4,022 kg/jam

Rp 10.000,-/kg

= Rp. 86.887.967,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
= Rp. 35.413.726.280,-

E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.8 Perincian gaji
Jabatan

Jumlah Gaji/bulan

Total Gaji/bulan

Dewan Komisaris

Rp17.500.000

Rp52.500.000

Direktur

Rp26.000.000

Rp26.000.000

Sekretaris

Rp3.000.000

Rp6.000.000

Manajer Keselamatan

Rp10.000.000

Rp10.000.000

Manajer Produksi

Rp10.000.000

Rp10.000.000

Manajer Teknik

Rp10.000.000

Rp10.000.000

Manajer Umum dan Keuangan

Rp10.000.000

Rp10.000.000

Manajer Pembelian dan Pemasaran

Rp10.000.000

Rp10.000.000

Kepala Seksi Proses

Rp5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Laboratorium R&D

Rp5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Utilitas

Rp5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Listrik

Rp5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Instrumentasi

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Keuangan

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Administrasi

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Personalia

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Humas

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Keamanan

Rp. 4.000.000

Rp4.000.000

Kepala Seksi Pembelian

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Penjualan

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Kepala Seksi Gudang / Logistik

Rp. 5.000.000

Rp5.000.000

Karyawan Proses

30

Rp. 1.600.000

Rp48.000.000

Karyawan Laboratorium, R&D

15

Rp. 1.600.000

Rp24.000.000

Karyawan Utilitas

15

Rp. 1.600.000

Rp24.000.000

Karyawan Unit Pembangkit Listrik

Rp. 1.600.000

Rp12.800.000

Karyawan Instrumentasi Pabrik

Rp. 1.600.000

Rp12.800.000

Karyawan Pemeliharaan Pabrik

15

Rp. 1.600.000

Rp24.000.000

Karyawan Bagian Keuangan

Rp. 1.600.000

Rp8.000.000

Karyawan Bagian Administrasi

Rp. 1.600.000

Rp6.400.000

Karyawan Bagian Personalia

Rp. 1.600.000

Rp6.400.000

Karyawan Bagian Humas

Rp. 1.600.000

Rp6.400.000

Karyawan Pembelian

10

Rp. 1.600.000

Rp16.000.000

Karyawan Penjualan / Pemasaran

10

Rp. 1.600.000

Rp16.000.000

Petugas Keamanan

16

Rp. 1.600.000

Rp25.600.000

Karyawan Gudang / Logistik

16

Rp. 1.600.000

Rp25.600.000

Dokter

Rp. 4.000.000

Rp10.000.000

Perawat

Rp. 1.500.000

Rp6.000.000

Petugas Kebersihan

24

Rp. 850.000

Rp20.400.000

Supir

10

Rp. 1.200.000

Rp12.000.000

Total

225

Total gaji pegawai selama 3 bulan

= 3 Rp. 507.900.000,= Rp. 1.523.700.000,-

Rp507.900.000

B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20

dari gaji pegawai = 0,2

Rp. 507.900.000,-

= Rp. 101.580.000,C. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20

dari gaji pegawai = 0,2

Rp. 507.900.000,-

= Rp. 101.580.000,-

D. Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:

Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).

Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).

Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).

Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).

Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Dimetil Eter
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah

Rp.

14.730.144.000,-

Bangunan

Rp.

46.846.912.500,-

Total NJOP

Rp

61.577.056.500,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak

Rp.

Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak

Rp

Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)

Rp

30.000.000,-
61.547.056.500,3.077.352.825,-

Tabel LE.9 Perincian Biaya Kas

No.

Jenis Biaya

Jumlah (Rp)

Gaji Pegawai

Rp. 1.523.700.000,00

Administrasi Umum

Rp. 101.580.000,00

Pemasaran

Rp101.580.000,00

Pajak Bumi dan Bangunan

Rp. 3.077.352.825,00

Total

Rp. 4.804.212.825,00

E. Biaya Start Up
Diperkirakan 12

dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).

= Rp 95.423.871.113,-

E.2.3 Piutang Dagang

IP
HPT
12

PD

dimana:

PD

= piutang dagang

IP

= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)

HPT

= hasil penjualan tahunan

Penjualan :
Harga jual Dimetil Eter = $1,6/kg

(Spath, P. & Friends, 2005)

Produksi Dimetil Eter = 6313,136 kg/jam

Hasil penjualan Dimetil Eter tahunan
= 6313,136 kg/jam

24jam/hari

330hari/thn

$1,6/kg

= Rp. 734.000.533.776,Piutang Dagang =

1
12

Rp. 734.000.533.776,-

= Rp. 61.166.711.14,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.10 Perincian Modal Kerja
No.

Biaya

Jumlah (Rp)

Bahan baku proses dan utilitas

Rp35.413.726.280,64

Kas

Rp4.804.212.825,00

Start up

Rp95.423.871.113,15

Piutang Dagang

Rp61.166.711.148,04

9150 Rp/$

Total

Rp196.808.521.366,82

Total Modal Investasi

= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 795.198.925.943 + Rp. 196.808.521.366,82
= Rp. 992.007.447.309,-

Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri

= 60

dari total modal investasi

= Rp. 595.204.468.385,- Pinjaman dari Bank

= 40

dari total modal investasi

= Rp. 396.802.978.923,-

E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total

= (12 + 2)

Rp Rp539.500.000,-

= Rp7.110.600.000,-

B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q)

= 0,15

Rp. 396.802.978.92,-

= Rp. 59.520.446.839,-

C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 1999). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel E.11.

Tabel LE.11 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta

Masa

Tarif

Berwujud

(tahun) (%)

Beberapa Jenis Harta

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

25

tools industri
2. Kelompok 2

12,5

Mobil, truk kerja

3. Kelompok 3

16

6,25

Mesin industri kimia, mesin industri mesin

20

Bangunan sarana dan penunjang

II. Bangunan
Permanen
(Rusjdi, M., 1999)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D

P L
n

dimana: D

= depresiasi per tahun

= harga awal peralatan

= harga akhir peralatan

= umur peralatan (tahun)

Tabel LE.12 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen

Biaya

Bangunan

Rp46.846.912.500

Umur
(tahun)
25

Depresiasi (Rp)
Rp1.873.876.500,00

Peralatan proses dan

utilitas

Rp257.886.760.237 16

Rp16.117.922.514,80

pengendalian proses

Rp48.237.811.267

Rp9.647.562.253,46

Perpipaan

Rp57.514.313.434

Rp11.502.862.686,82

Instalasi listrik

Rp18.553.004.334

Rp3.710.600.866,72

Insulasi

Rp102.041.523.835 5

Rp20.408.304.766,94

Inventaris kantor

Rp9.276.502.167

Rp1.855.300.433,36

Instrumentrasi

dan

Perlengkapan
keamanan

5
5

dan

kebakaran

Rp9.276.502.167

Sarana transportasi

Rp8.199.400.000

Rp1.855.300.433,36
8

TOTAL

Rp1.024.925.000,00
Rp67.996.655.455,44

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25
Biaya amortisasi

= 0,25

Rp. 222.636.052.002,-

= Rp. 55.659.013.001,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

dari MITTL. sehingga :

= Rp67.996.655.455,- + Rp. 55.659.013.001,= Rp. 123.655.668.456,-

D. Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang pabrik (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perawatan mesin

= Rp. 20.630.940.819,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10

dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan bangunan

= Rp. 4.684.691.250,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10

dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan kenderaan

= Rp. 819.940.000-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10

dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et

al, 2004).
Perawatan instrumen

= Rp. 4.823.781.127,-

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10

dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan perpipaan

= Rp. 5.751.431.343,-

6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10

dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan listrik

= Rp. 1.855.300.433,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10

dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan insulasi

= Rp10.240.152.383,-

8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10

dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan inventaris kantor

= Rp 927.650.217,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10
2004).

dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,

Perawatan perlengkapan kebakaran = Rp 927.650.217,Total biaya perawatan (S)

= Rp. 50.625.537.789,-

E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20

dari modal investasi tetap

(Timmerhaus et al, 2004).

Plant Overhead Cost (T)

= Rp. 119.279.838.891,-

F. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp. 101.580.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) =

Rp. 101.580.000,-

= Rp. 406.320.000,-

G. Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 101.580.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun

= 4

Rp 101.580.000,-

= Rp 406.320.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi

= 0,5

Rp 406.320.000,-

= Rp 203.160.000,Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 406.320.000+ Rp 406.320.000

= Rp 609.480.000,-

H. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5

dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).

Biaya laboratorium (W)

= Rp5.963.991.945,-

I. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = Rp. 7.951.989.259,-

J. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).

= Rp. 1.774.988.909,-

2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi

= Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama

Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 220 orang

Rp. 375.000,-/orang

= Rp. 84.375.000,Total biaya asuransi (Y)

= Rp. 1.859.319.909,-

K. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 3.077.352.825
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 380.060.545.914,-

E.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp. 35.413.726.281,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp. 35.413.726.281,- 330

90

= Rp. 129.850.329.696,-

B. Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10

dari biaya variabel bahan baku

Biaya perawatan lingkungan

= Rp. 12.985.032.970,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1

dari biaya variabel bahan baku

Biaya variabel pemasaran

= Rp 1.298.503.297,-

Total biaya variabel tambahan = Rp. 12.985.032.970+ Rp 1.298.503.297

= Rp.14.283.536.267,-

C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5

dari biaya variabel tambahan

= Rp. 714.176.813,-

Total biaya variabel

= Rp. 14.997.713.080,-

Total biaya produksi

= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp. 395.058.258.994,-

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
= total penjualan total biaya produksi

Laba atas penjualan

= Rp. 338.942.274.783,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 Rp. 338.942.274.783,= Rp. 1.694.711.374,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp. 337.247.563.409,-

E.4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15

Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:

- 10

Rp 50.000.000

Rp. 5.000.000,-

- 15

(Rp 100.000.000 Rp 50.000.000)

Rp. 7.500.000,-

- 30

(Bruto Rp. 100.000.000))

= Rp. 101.144.269.023,-

Total PPh

Rp101.156.769.023,-

E.4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak

= laba sebelum pajak PPh

= Rp. 236.090.794.386,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
PM =

PM =

Laba sebelum pajak

Total penjualan

100

Rp. 337.247.563.409,100%
Rp734.000.533.776,-

= 45,947%
B. Break Even Point (BEP)
BEP =

Biaya Tetap
Total Penjualan Biaya Variabel

BEP =

Rp. 380.060.545.914,Rp. 734.000.533.776,Rp. 14.997.713.080,-

100

100%

= 49,859 %

Kapasitas produksi pada titik BEP

= 52,859 %

50000 ton/tahun

= 3337,085487 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP

= 49,859 %

Rp. 734.000.533.776,-

= Rp. 387.988.246.421,C. Return on Investment (ROI)

ROI

Laba setelah pajak

Total Modal Investasi

ROI

Rp. 236.090.794.386,100% = 23,799%

Rp. 992.007.447.309,-

D. Pay Out Time (POT)

1
1 tahun
ROI

POT

POT

= 4,202 tahun

100

E. Return on Network (RON)

RON =

Laba setelah pajak

Modal sendiri

RON =

100

Rp. 236.090.794.386,100% = 39,665 %

595.204.468.385,-

F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10

tiap tahun

- Masa pembangunan disebut tahun ke nol

- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.13, diperoleh nilai IRR = 40,851 %