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Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 863-870

COMPARACIN DE RUGOSIDADES DE SUPERFICIES METLICAS MEDIDAS CON RUGOSMETRO ELECTROMECNICO Y CON ANLISIS DE IMGENES DE MICROSCOPA ELECTRNICA
J. W. Insausti , P. Benedetti , L. Iurman , A. Lucaioli , P. Traversa y N. Mazini
a b a a b b a b

Universidad Nacional del Sur. Dto. De Fsica. Av. Alem 1253. (8000) Baha Blanca. Universidad Nacional del Sur. Dto. de Ing.. Av. Alem 1253. (8000) Baha Blanca. E mail: insausti@criba.edu.ar

RESUMEN En superficies metlicas con problemas de planitud o geometras irregulares se torna dificultosa la obtencin de medidas de rugosidad con rugosmetros electromecnicos, lo que hace necesaria la bsqueda de mtodos alternativos. El microscopio electrnico de barrido tiene la ventaja de la profundidad de campo que pueden tener las imgenes de las superficies estudiadas con el mismo. Pero la elaboracin posterior de los datos as obtenidos con los programas de anlisis de imgenes presenta ciertas dificultades de interpretacin que pueden falsear las conclusiones que de all se derivan. En el presente trabajo, se ajusta un mtodo no convencional para medir rugosidad basado en el anlisis de imgenes tomadas con microscopio electrnico. Para ello se realizan observaciones sobre chapas de acero recocidas y deformadas en traccin uniaxial y luego se las compara con las obtenidas usando un rugosmetro electromecnico. Palabras claves Rugosidad, Chapas de acero, Deformacin plstica, Microscopa electrnica, Anlisis de imgenes INTRODUCCIN En los procesos de trabajado de los metales, las superficies de las piezas que intervienen, tanto herramientas como material trabajado y producto final, merecen un estudio lo ms exhaustivo posible por las siguientes razones: La calidad superficial del material y de la herramienta que la conforma, participan en la definicin del rgimen de lubricacin que impera en el proceso [1]. Esta circunstancia incide en el trabajo utilizado en el conformado y en el acabado superficial del producto [2]. La situacin descrita implica un serio desafo para los proveedores de productos semielaborados, tales como chapas metlicas, con las cuales se elaborarn posteriormente productos diversos. La garanta en el suministro de un producto (semielaborado o final) con ciertas caractersticas superficiales trae aparejada la necesidad de poder describir esas caractersticas en trminos comparables para proveedor y usuario. Se usan con este fin varios parmetros, que han sido profusamente descritos en la normativa y en la bibliografa [3] [4] [5]. Entre los diversos parmetros, hay uno que resulta de gran inters desde el punto de vista de la capacidad de almacenar lubricante durante el conformado, como as tambin de la

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cantidad de material necesario para un recubrimiento superficial, en el caso en que el mismo fuese necesario. Se trata de la curva de Abbott (tambin conocida como curva de Abbott Firestone), o de superficie portante. La naturaleza de esta curva parte de los siguientes conceptos [3]: La profundidad de transicin entre aire y material es igual a la profundidad total de rugosidad. A diferentes profundidades, o cortes, a travs del perfil de rugosidad, existe una relacin entre aire y material. Se calcula la relacin de material a diferentes profundidades a lo largo del perfil y se expresa grficamente como una curva continua, que es la curva de Abbott. (Ver Figura 1).

Figura 1. Curva de Abbott Durante los procesos de deformacin de los metales, las superficies van modificando su aspecto, que desde el punto de vista geomtrico se describe por los parmetros de rugosidad. Las modificaciones indicadas precedentemente varan en funcin de diferentes condiciones del proceso y del material. Algunos de estos factores son los siguientes: [6] a) Que la superficie sea libre o est en contacto con la herramienta. b) Rgimen de lubricacin cuando exista contacto con la herramienta. c) Tamao de grano del material que se deforma. d) Cantidad y modo de deformacin (homognea o heterognea). e) Estructura cristalina del material que se deforma. Entre otros aspectos, las modificaciones en la rugosidad implican una mayor o menor capacidad de almacenar lubricante en un proceso de conformado. Esta caracterstica es la que interesa en el presente trabajo. Por este motivo se ha seguido la evolucin de las curvas de Abbott de superficies de chapas de acero recocidas y deformadas libremente en ensayos de traccin uniaxial. Tal como aparece planteado hasta aqu, el problema sera relativamente simple. La dificultad radica en la adquisicin de los datos necesarios para relevar las curvas de Abbott. En efecto, para obtener informacin vlida sobre la capacidad de almacenamiento de lubricante que posee una superficie, es necesario poseer una imagen topogrfica. Los mtodos convencionales y ms difundidos de representar estados superficiales son: Mediante rugosmetros elctricos. Utilizando microscopa, preferentemente electrnica de barrido. Con los rugosmetros elctricos se obtiene normalmente un perfil lineal de la superficie, que por otra parte tampoco es real debido al dispositivo de recoleccin de datos, por un lado, y al filtrado de la seal, por el otro. En lo que respecta al dispositivo de recoleccin de datos [5], no todos los palpadores son del tipo LVDT (Linear Variable Differential Transformer, o sea Transformador Diferencial Variable Lineal), que asegura que la seal recibida corresponde a la posicin

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vertical del palpador. Otros dispositivos usados, tales como los inductivos comunes de bobina de corazn mvil y los piezoelctricos, indican variaciones en la velocidad vertical del palpador, ms que su posicin. En cuanto al filtrado de la seal, en la Figura 2 se puede ver el efecto provocado por la rectificacin de la superficie que introduce el rugosmetro [3].

Figura 2. Ejemplo de diferentes longitudes de cut-off en la medicin de perfiles de rugosidad y ondulacin Mediante microscopa electrnica de barrido, por otra parte, se obtiene una imagen de intensidades, que da idea acerca de la topografa superficial, pero no el valor real de las diferencias de cotas [7]. Existen instrumentos que utilizan palpadores que pueden recabar datos en tres dimensiones [8]. Bsicamente el sistema est formado por un equipo Talysurf 4, con carreras X Y motorizadas y un microcomputador adquisidor de datos. Esto permite elaborar un mapeo superficial mediante mltiples trazados paralelos de perfiles. De todos modos sigue pendiente el problema del filtrado de las seales, y el efecto de la geometra del palpador. Al no disponer de elementos tan sofisticados, se ha tratado de relevar curvas de Abbott por los mtodos de rugosimetra elctrica convencional y compararlas con las obtenidas mediante microscopa electrnica de barrido y anlisis de las imgenes as obtenidas. El trabajo, como ya se indicara, se llev a cabo sobre probetas de acero bajo en carbono, recocidas y traccionadas en la direccin de laminacin de la chapa de la que fueron extradas, con una deformacin cercana a la mxima posible en estirado uniaxial.

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EXPERIENCIAS REALIZADAS Materiales ensayados Las caractersticas de las chapas ensayada se describen en la tabla 1. Tabla 1. Caractersticas de las chapas Chapa A Chapa B Espesor [mm] 0,97 0,91 Dureza HV5 93,4 93.4 Tamao de grano ASTM Entre 7 y 8 6 1.14 0.89 Rugosidad inicial Ra [m] Tcnicas empleadas Los ensayos de traccin se realizaron en una mquina hidrulica Amsler de 10 toneladas con probetas de 23 cm de largo por 2 de ancho. El rugosmetro empleado es de marca Talysurf 4. Las imgenes de superficies se obtuvieron con Microscopio Electrnico de barrido JEOL - JSM - 3SCF operando con 15 kv. y emisin de electrones secundarios [9]. El anlisis de imgenes se realiz con el software AnalySIS 2.1. RESULTADOS OBTENIDOS Con los registros de los rugosmetros se confeccionaron las curvas de Abbott como las que se muestran en las figuras 3, 4, 5 y 6. Para ello se tomaron lneas paralelas a la de referencia, dividiendo la altura entre la cresta ms alta y el valle ms profundo en 10 partes. Para cada altura se determin el porcentaje de aire y de material.

Figura 3. Superficie portante de chapa A sin deformar

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Figura 4. Superficie portante de chapa A deformada 20%

Figura 5. Superficie portante de chapa B sin deformar

Figura 6. Superficie portante de chapa B deformada 20% Tambin se determinaron curvas de Abbott a partir de imgenes del microscopio electrnico tratadas con el analizador de imgenes. Las figuras 7, 8, 9 y 10 muestran curvas

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equivalentes a las obtenidas a partir de registros del rugosmetro.

Figura 7. Superficie portante de chapa A sin deformar

Figura 8. Superficie portante de chapa A deformada 20%

Figura 9. Superficie portante de chapa B sin deformar

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Figura 10. Superficie portante de chapa B deformada 20% Una vez obtenidas las curvas, se determin la altura del material correspondiente a parte media (Rk), crestas (Rpk) y valles (Rvk), segn el mtodo descrito en [3]. La Tabla 2 contiene los valores obtenidos para las diferentes condiciones estudiadas a partir de registros de rugosmetro. Tabla 2. Valores obtenidos a partir de registros de rugosmetro Chapa A Chapa B Def. 0% Def. 20% Def. 0% Def. 20% 1.14 1.58 0.89 2.1 Ra [m] 9.40 13.53 7 14.6 Rt [m] 3.8 5.28 2.2 9.62 Rk [m] 1.45 3.52 1.65 2.52 Rpk [m] 0.63 2.3 1.1 1.48 Rvk [m] En la Tabla 3 se muestran los parmetros de curvas portantes obtenidos mediante anlisis de imgenes. Para calcularlos a partir de las observaciones microscpicas, se utilizaron los valores de Rt consignados en la Tabla 2. Tabla 3. Parmetros de curvas portantes obtenidas con anlisis de imgenes. Chapa A Chapa B Def. 0% Def. 20% Def. 0% Def. 20% 2.8 4.19 1.82 4.38 Rk [m] 2.08 3.11 1.54 4.1 Rpk [m] 1.81 2.71 2.66 2.92 Rvk [m] DISCUSIN DE RESULTADOS En general, las curvas de Abbott obtenidas con las dos tcnicas empleadas muestran un comportamiento acorde con las reseadas en la bibliografa [3] [5].

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Los datos contenidos en las tablas, muestran una clara diferencia entre las condiciones iniciales de las chapas (sin deformar) y con la mxima deformacin uniaxial estudiada (20%). Cabe destacar que tambin se realiz el mismo anlisis para deformaciones menores, pero los resultados no fueron consistentes. Quizs ello se deba a que las deformaciones son pequeas y su efecto est dentro del margen de incerteza de las tcnicas empleadas. Si bien el incremento de los parmetros representativos de la superficie portante se puede observar en ambas tcnicas empleadas, los valores obtenidos no son concordantes. De acuerdo con lo que se indica en la Introduccin de este trabajo, las dos metodologas empleadas tienen aspectos cuestionables, por lo cual resulta difcil escoger unos valores como ms probables que los otros. Solamente se puede asegurar la tendencia. Las dos tcnicas empleadas ponen por otra parte de manifiesto que la chapa B, cuyo tamao de grano original es mayor, presenta mayor rugosidad y una curva portante ms amplia que la chapa A. Ser por lo tanto necesario seguir profundizando este anlisis con materiales sometidos a deformaciones mayores, y en los cuales la topografa superficial se vea muy alterada por el proceso de conformado. CONCLUSIONES Las experiencias llevadas a cabo en el presente trabajo ponen de manifiesto la dificultad de describir el estado superficial de chapas en trminos adecuados para ser utilizados en el anlisis del rgimen de lubricacin en procesos de conformado. Tanto la rugosimetra elctrica convencional como los anlisis de imgenes basados en microscopa electrnica adolecen de incertidumbres propias de su metodologa de relevamiento de datos, como se desprende del anlisis de los resultados obtenidos en este trabajo. En base a los estudios realizados se puede prever de todos modos que, para los valores relativamente bajos de deformacin posibles en estirado uniaxial, la superficie de la chapa no alterara sustancialmente su comportamiento en la lubricacin imperante en un proceso de conformado. REFERENCIAS 1. H. S. Cheng, Lubrication Regimes, Metals Handbook. 10th Ed, Vol. 18. P.89. 1995. 2. P. Traversa, J. Insausti, A. Lucaioli, N. Mazini, L. Iurman, P. Benedetti. Variacin del estado superficial de copas de acero embutidas con punzn plano en funcin de la rugosidad superficial inicial. 3. Leigh Mummery, The Handbook,. Hommelwerke Gmbh,1990. 4. Norma IRAM 1065. 5. J. F. Song, T. V. Vorburger, Surface Texture, Metals Handbook, 10th Ed, Vol. 18, p. 334, 1995. 6. V. B. Ginzburg, Steel Rolling Technology-Theory and Practice. Marcel Dekker, 1989. 7. Eric P. Whitenton, Surface Topography and Image Analysis (Area), ASM Metals Handbook, 10th Ed., Vol. 18, pp. 346 356, 1995. 8. B. Snaith, S. D. Probert, Characterization of LaserTextured ColdRolled Steel Sheets, Wear, 109, pp. 87-97, 1986. 9. Iurman. L., Traversa, P. V., Lucaioli, A. O., Benedetti, P., Insausti, J. W., Ziegler, D.. Estudio de defectos superficiales de chapas de acero mediante microscopa electrnica. Anales Jornadas SAM97 y Taller Nacional sobre Materiales para la Construccin, Tandil, pp. 519-522. 1997.

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