Ctxbeta800 Ba v2.0 Es Si Ab Bbb002

CTX beta 800 Siemens
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
GILDEMEISTER DREHMASCHINEN GMBH Gildemeisterstrae 60, D-33689 Bielefeld Tel. +49 [0] 52 05 - 74 0, Fax +49 [0] 52 05 - 76 39 64
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Indicaciones generales
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INSTRUCCIONES DE SERVICIO CTX beta 800
Indicaciones de seguridad
Descripcin
Datos tcnicos
Manejo
Sistemas de herramientas / piezas
Informaciones de programacin
Mantenimiento
Planificacin, transporte, emplazamiento
ndice
V 2.0 ES
ndice
1
1.1
Indicaciones bsicas ................................................................................................
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 Condicin previa...................................................................................................... Proteccin del medio ambiente y de las aguas....................................................... Competencias empresariales .................................................................................. Cualificacin del personal ....................................................................................... Mantenimiento, reparaciones ..................................................................................
1.2 1.3
Volumen de la documentacin ................................................................................. Instrucciones de servicio ..........................................................................................

1.3.1 1.3.2 1.3.3 Aspectos generales................................................................................................. Contenido ................................................................................................................ Smbolos .................................................................................................................
1.4 1.5 1.6 1.7
Garanta ................................................................................................................... Exclusin de la garanta ........................................................................................... Escner de virus....................................................................................................... Colisin de la mquina .............................................................................................
1.7.1 1.7.2 Mquina en el perodo de garanta ......................................................................... Comportamiento en caso de colisin ......................................................................
1.8 1.9
Declaracin de conformidad..................................................................................... Directivas, normas....................................................................................................

1.9.1 1.9.2 Directivas CE........................................................................................................... Normas EN..............................................................................................................
1-3 1-3 1-3 1-3 1-4 1-4 1-6 1-7 1-7 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-12 1-12 1-14 1-15 1-15 1-15
2
2.1
Indicaciones de seguridad generales.......................................................................
2.1.1 2.1.2 Peligros ................................................................................................................... Estado de la mquina.............................................................................................. 2.1.2.1 Estado tcnico ....................................................................................... 2.1.2.2 Funcionamiento de la mquina .............................................................. 2.1.2.3 Uso conforme a los prescrito ................................................................. Personal .................................................................................................................. 2.1.3.1 Obligaciones del explotador................................................................... 2.1.3.2 Obligaciones del operador ..................................................................... 2.1.3.3 Seguridad en el trabajo .......................................................................... Proteccin contra el ruido........................................................................................ rea de seguridad en la mquina ........................................................................... Local de trabajo transitable ..................................................................................... Aspectos generales................................................................................................. Cabina .....................................................................................................................
2.1.3
2.1.4
2.2
Seguridad general en el trabajo ...............................................................................

2.2.1 2.2.2
2.3
Dispositivos de seguridad ........................................................................................

2.3.1 2.3.2
2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-4 2-4 2-4 2-5 2-6 2-6 2-8 2-8 2-8 2-9 2-9 2-9
Pgina i-i
2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7
2.3.2.1 Puerta del local de trabajo...................................................................... 2.3.2.2 Puertas del armario elctrico.................................................................. Pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA........................................................... SMARTkey (seleccin del modo de servicio) ....................................................... Tecla de autorizacin .............................................................................................. Control del nmero de revoluciones ........................................................................ Sujecin de la herramienta ......................................................................................
2.4 2.5
Mecanizado de piezas............................................................................................. Sustancias peligrosas..............................................................................................

2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 Sustancias explosivas / sustancias inflamables ...................................................... Emisiones ................................................................................................................ Trabajo con magnesio ............................................................................................. Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua.............................. Equipo de extincin de incendios ............................................................................ Sistema hidrulico ................................................................................................... Instalacin de lubricante refrigerante ...................................................................... Desecho de virutas / transportador de virutas ......................................................... Herramientas ........................................................................................................... Cambio de herramienta manual .............................................................................. Cambio de herramienta automtico ........................................................................
2.6 2.7
Proteccin contra incendios ....................................................................................

2.6.1 2.7.1 2.7.2 2.7.3
Alimentacin de medios ..........................................................................................
2.8
Herramientas y cambio de herramienta ..................................................................

2.8.1 2.8.2 2.8.3
2.9 2.10
Manejo..................................................................................................................... Modos de servicio (BA) ...........................................................................................

2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 Modo de servicio 2 .................................................................................................. Modo de servicio 3 .................................................................................................. Directivas y normas que se toman como base........................................................ Anlisis de peligros y riesgos ..................................................................................
2.11 2.12 2.13
Revisin tcnica y mantenimiento ...........................................................................

2.11.1 Ejes verticales o inclinados .....................................................................................
Transporte y emplazamiento ................................................................................... Comportamiento en situaciones de peligro y en caso de accidentes......................

2.13.1 Comportamiento en situaciones de peligro ............................................................. 2.13.1.1 Comportamiento en caso de accidente.................................................. 2.13.1.2 Comportamiento en caso de incendio....................................................
2-9 2-10 2-10 2-11 2-11 2-11 2-11 2-12 2-14 2-14 2-14 2-15 2-16 2-17 2-17 2-18 2-18 2-18 2-18 2-20 2-20 2-20 2-21 2-22 2-23 2-23 2-24 2-25 2-25 2-26 2-27 2-28 2-29 2-29 2-29 2-30
3
3.1
Descripcin
Vista general de la mquina ....................................................................................
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 Vista delantera y posterior de la mquina ............................................................... Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil........................ Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil y eje Y............ Vista delantera y posterior de la mquina ............................................................... Vista delantera de la mquina sin revestimiento con contrahusillo y eje Y ............. Contrahusillo............................................................................................................
3.2
Componentes de la mquina...................................................................................
3.2.1
3-3 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-8
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3.2.2 3.2.3
3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 3.2.19 3.2.20 3.2.21 3.2.22 3.2.23 3.2.24
3.2.1.1 Descripcin ............................................................................................ Contrahusillo como funcin de cabezal mvil ......................................................... 3.2.2.1 Descripcin ............................................................................................ Pupitre de mando .................................................................................................... 3.2.3.1 Descripcin ............................................................................................ 3.2.3.2 Asiento ................................................................................................... Selector de modos de servicio SMARTkey .......................................................... 3.2.4.1 Descripcin ............................................................................................ Panel de control en el armario elctrico .................................................................. 3.2.5.1 Descripcin ............................................................................................ Alimentacin de medios .......................................................................................... Alimentacin de medios .......................................................................................... Transportador de virutas ......................................................................................... 3.2.8.1 Descripcin ............................................................................................ Sistema de filtro de banda....................................................................................... 3.2.9.1 Descripcin ............................................................................................ Grupo refrigerador armario elctrico ....................................................................... 3.2.10.1 Descripcin ............................................................................................ Lmpara de seales................................................................................................ 3.2.11.1 Descripcin ............................................................................................ Cinta luminosa de LED............................................................................................ 3.2.12.1 Descripcin ............................................................................................ Cristal de seguridad inastillable............................................................................... 3.2.13.1 Descripcin ............................................................................................ Cabezal mvil.......................................................................................................... 3.2.14.1 Descripcin ............................................................................................ Luneta ..................................................................................................................... 3.2.15.1 Descripcin ............................................................................................ Medicin de herramienta ......................................................................................... 3.2.16.1 Descripcin ............................................................................................ Puerta automtica del local de trabajo .................................................................... 3.2.17.1 Descripcin ............................................................................................ Pistola de lavado ..................................................................................................... 3.2.18.1 Descripcin ............................................................................................ Separador de la niebla de aceite/emulsin ............................................................. 3.2.19.1 Descripcin ............................................................................................ Puerta del local de trabajo....................................................................................... Eje Y........................................................................................................................ 3.2.21.1 Descripcin ............................................................................................ Paquete de seguridad en caso de fallo de alimentacin ......................................... 3.2.22.1 Descripcin ............................................................................................ Dispositivo de recogida de piezas........................................................................... 3.2.23.1 Descripcin ............................................................................................ Dispositivo de sujecin de presin diferencial.........................................................
3-8 3-9 3-9 3-10 3-10 3-11 3-13 3-13 3-14 3-14 3-15 3-16 3-17 3-17 3-18 3-18 3-19 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 3-24 3-24 3-25 3-25 3-26 3-26 3-27 3-27 3-28 3-28 3-28 3-28 3-29 3-29 3-30 3-30 3-30 3-30 3-30 3-31 3-31 3-32
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3.2.24.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.25 Mecanizado de barras ............................................................................................. 3.2.25.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.26 Iluminacin de la mquina conmutable ................................................................... 3.2.26.1 Descripcin.............................................................................................
3-32 3-32 3-32 3-32 3-32
4
4.1 4.2 4.3
Datos tcnicos
Medidas del local de trabajo....................................................................................
4.1.1 4.2.1 4.3.1 4.3.2 Arbeitsraum ............................................................................................................. Local de trabajo ....................................................................................................... Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Tipo de construccin ............................................................................................... Datos ....................................................................................................................... Diagrama de potencia accionamiento de herramienta ............................................ Leistungsdiagramm Werkzeugantrieb .....................................................................
Medidas del local de trabajo.................................................................................... Husillo principal ISM 76 ...........................................................................................
4.4
Husillo principal ISM 102 .........................................................................................

4.4.1 4.4.2
4.5
Contrahusillo ISM 52 ...............................................................................................

4.5.1 4.5.2
4.6
Accionamiento de avance carro ..............................................................................

4.6.1 4.6.2
4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20
Portaherramientas con herramientas accionadas ...................................................

4.7.1 4.8.1
Portaherramientas con herramientas accionadas ................................................... Cabezal mvil .......................................................................................................... Luneta SLU 3.1........................................................................................................ Mquina................................................................................................................... Grupo refrigerador mquina .................................................................................... Transportador de virutas ......................................................................................... Sistema de filtro de banda....................................................................................... Separador de la niebla de aceite / emulsin ........................................................... Exactitud segn VDI/DGQ 3441.............................................................................. Emisin sonora........................................................................................................ Datos de conexin................................................................................................... Lugar de emplazamiento ......................................................................................... Dispositivo de sujecin ............................................................................................
4.20.1 4.20.2 4.20.3 4.20.4 4.20.5 4.20.6 4.20.7 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 52 ............................................... Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 76 ............................................... Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 102 ............................................. Dispositivo de sujecin hueco ISM 76 ..................................................................... Dispositivo de sujecin hueco ISM 76 ..................................................................... Dispositivo de sujecin hueco ISM 102 ................................................................... Dispositivo de sujecin hueco ISM 102 ...................................................................
4-3 4-4 4-6 4-7 4-9 4-10 4-11 4-14 4-15 4-16 4-19 4-20 4-21 4-22 4-22 4-22 4-23 4-24 4-25 4-26 4-27 4-28 4-29 4-30 4-31 4-32 4-33 4-34 4-35 4-36 4-37 4-38 4-38 4-39 4-40 4-41 4-42 4-43 4-44
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4.21
Medio de sujecin ....................................................................................................

4.21.1 4.21.2 4.21.3 4.21.4 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 52 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 102 ............................................
4-46 4-46 4-47 4-48 4-49
5
5.1
Manejo
Pupitre de mando .....................................................................................................
5.1.1 Pantalla ................................................................................................................... 5.1.1.1 Divisin de la pantalla ............................................................................ 5.1.1.2 UpperScreen .......................................................................................... 5.1.1.3 Sistema de informacin.......................................................................... 5.1.1.4 Soporte grfico del operador para ShopTurn......................................... 5.1.1.5 Men Custom......................................................................................... 5.1.1.6 Iconos indicacin del estado de servicio................................................ Panel de operacin del control................................................................................ Panel de operacin de la mquina.......................................................................... PARADA DE EMERGENCIA .................................................................................. Tecla de autorizacin .............................................................................................. Teclas de funcin especficas de la mquina.......................................................... SMARTkey............................................................................................................ 5.1.7.1 Modos de servicio .................................................................................. 5.1.7.2 Seleccin de un modo de servicio ......................................................... 5.1.7.3 Mensajes de fallo ................................................................................... 5.1.7.4 Niveles de proteccin............................................................................. 5.1.7.5 Masterkey .............................................................................................. Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Desconexin de la mquina .................................................................................... Activacin de la PARADA DE EMERGENCIA ........................................................ Desbloqueo de la PARADA DE EMERGENCIA ..................................................... Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros ................................ Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC ............................................... Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros ................................ Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC ............................................... Cambio del medio de sujecin ................................................................................ 5.6.1.1 Desmontaje del medio de sujecin ........................................................
5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7
5.2
Conexin / desconexin de la mquina ...................................................................

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7
5.3
PARADA DE EMERGENCIA ...................................................................................

5.3.1 5.3.2
5.4
Bloqueo del husillo ...................................................................................................

5.4.1 5.4.2
5.5

5.5.1 5.5.2
5.6
Medio de sujecin ....................................................................................................

5.6.1
5-5 5-6 5-7 5-8 5-16 5-17 5-18 5-19 5-26 5-28 5-34 5-34 5-34 5-35 5-36 5-36 5-38 5-38 5-38 5-45 5-45 5-48 5-51 5-54 5-57 5-59 5-60 5-62 5-62 5-62 5-64 5-64 5-65 5-67 5-67 5-68 5-71 5-71 5-72
Pgina i-v
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.1.2 Montaje del medio de sujecin............................................................... Ajuste de los parmetros de sujecin...................................................................... 5.6.2.1 Llamada de la funcin del usuario.......................................................... 5.6.2.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.2.3 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.2.4 Entrada de los parmetros de sujecin.................................................. Carrera de sujecin ................................................................................................. 5.6.3.1 Ajuste de la carrera de sujecin ............................................................. 5.6.3.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.3.3 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.3.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin .................................... 5.6.3.5 Ajuste manual de la carrera de sujecin ................................................ Lectura y ajuste de la presin de sujecin .............................................................. Giro de la herramienta en el servicio de pulsacin.................................................. Giro hacia adentro y arranque directo de las herramientas..................................... Paro directo de la herramienta ................................................................................
5.7
Herramientas accionadas........................................................................................
5.7.1 5.7.2 5.7.3
5.8 5.9
Aproximacin manual del contorno de la pieza despus de la interrupcin del programa Cabezal mvil ..........................................................................................................
5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 Ajuste del cabezal mvil .......................................................................................... Ajuste autoaprendible de las posiciones del cabezal mvil..................................... Ajuste manual de las posiciones del cabezal mvil................................................. Desplazamiento del cabezal mvil ..........................................................................
5-72 5-74 5-74 5-75 5-76 5-77 5-78 5-79 5-79 5-81 5-82 5-84 5-86 5-89 5-89 5-90 5-91 5-92 5-93 5-93 5-95 5-96 5-98 5-100 5-100 5-100 5-102 5-102 5-102 5-103 5-103 5-104 5-105 5-105 5-106 5-107 5-108 5-111 5-111 5-113 5-114 5-115 5-118 5-118 5-119 5-120 5-122
5.10
Luneta......................................................................................................................
5.10.1 Trabajos de preparacin para el montaje de la luneta ............................................ 5.10.2 Abertura / cierre de la luneta ...................................................................................
5.11
Contrahusillo con funcin de cabezal mvil ............................................................

5.11.1 Ajuste del contrahusillo con funcin de cabezal mvil............................................. 5.11.1.1 Llamada de la imagen del usuario Pinola .............................................. 5.11.1.2 Ajuste de la fuerza de apriete del cabezal mvil .................................... 5.11.1.3 Seleccin/deseleccin de la funcin de cabezal mvil........................... 5.11.1.4 Ajuste de la longitud del punto giratorio ................................................. 5.11.1.5 Entrada de la posicin de conmutacin a avance.................................. 5.11.1.6 Entrada de la posicin de marcha libre .................................................. 5.11.1.7 Seleccin del mecanizado con/sin luneta .............................................. 5.11.2 Desplazamiento del cabezal mvil/pinola................................................................ 5.11.2.1 Desplazamiento de la pinola hidrulica..................................................
5.12
Portaherramientas ...................................................................................................
5.12.1 Colocacin de las herramientas .............................................................................. 5.12.2 Giro hacia adentro de la herramienta a travs de la lista de herramientas ............. 5.12.3 Deseleccin de la herramienta ................................................................................
5.13 5.14
Puerta del local de trabajo automtica .................................................................... Medicin de herramienta .........................................................................................

5.14.1 Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin de medicin................ 5.14.2 Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin bsica......................... 5.14.3 Medicin de herramientas .......................................................................................
5.15
Dispositivo de recogida de piezas ...........................................................................
Pgina i-vi
5.15.1 Ajuste ...................................................................................................................... 5.15.1.1 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 5.15.1.2 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 5.15.1.3 Abertura de la cubierta........................................................................... 5.15.1.4 Marcha de la garra a la posicin de trabajo ........................................... 5.15.1.5 Ajuste del brazo basculante ................................................................... 5.15.1.6 Marcha de la garra a la posicin bsica................................................. 5.15.1.7 Cierre de la cubierta............................................................................... 5.15.2 Marcha a la posicin bsica .................................................................................... 5.15.2.1 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 5.15.2.2 Aproximacin de la posicin bsica ....................................................... 5.15.2.3 Desplazamiento individual de las unidades funcionales ........................ 5.15.3 Cinta de descarga ................................................................................................... 5.15.3.1 Ajuste del tiempo de marcha automtica ............................................... 5.15.3.2 Conexin manual ................................................................................... 5.15.3.3 Desconexin .......................................................................................... 5.15.4 Llamada de la indicacin de estado de las unidades funcionales........................... 5.15.5 Programmierung...................................................................................................... 5.15.5.1 Descarga bajo ShopTurn ....................................................................... 5.15.5.2 Descarga bajo ShopTurn DIN ................................................................
5.16
Dispositivo de sujecin de presin diferencial..........................................................

5.16.1 Ajuste de los parmetros de sujecin ..................................................................... 5.16.1.1 Llamada de la funcin del usuario ......................................................... 5.16.1.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.16.1.3 Entrada de los parmetros de sujecin.................................................. 5.16.1.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin .................................... 5.16.2 Con funciones M ..................................................................................................... 5.16.3 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin ..................................................... 5.16.4 Lectura y ajuste de la presin de sujecin diferencial.............................................
5.17 5.18
Separador de la niebla de aceite / emulsin ............................................................ Mecanizado de barras..............................................................................................

5.18.1 Montaje del tubo reductor de husillo ....................................................................... 5.18.2 Requerimientos al material...................................................................................... 5.18.3 Mecanizado de las secciones de barras ................................................................. 5.18.3.1 Carga de la seccin de barra en el husillo ............................................. 5.18.3.2 Mecanizado de la seccin de barra ....................................................... 5.18.4 Mecanizado con avance de barra ........................................................................... 5.18.5 Mecanizado con depsito de carga de barras ........................................................ 5.18.6 Recarga de la barra................................................................................................. 5.18.7 Desconexin del mecanismo alimentador de barras .............................................. 5.18.8 Eliminacin de piezas restantes..............................................................................
5-122 5-123 5-123 5-124 5-125 5-126 5-127 5-127 5-128 5-128 5-129 5-130 5-133 5-133 5-135 5-135 5-135 5-137 5-137 5-142 5-149 5-151 5-152 5-152 5-153 5-156 5-157 5-159 5-161 5-164 5-167 5-167 5-168 5-169 5-169 5-172 5-172 5-174 5-176 5-177 5-178
Sistemas de herramientas/piezas
Pgina i-vii
7
7.1
Programa.................................................................................................................
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 Bases....................................................................................................................... Creacin del programa ............................................................................................ Tratamiento del programa ....................................................................................... Tratamiento automtico del programa..................................................................... Entrada/salida por lectura de los datos del programa ............................................. 7.1.5.1 Salida por lectura de los datos ............................................................... 7.1.5.2 Entrada por lectura de los datos ............................................................
7.2 7.3
Correccin del desgaste de la herramienta............................................................. Contrahusillo con funcin de cabezal mvil ............................................................
7.3.1 Cabezal mvil .......................................................................................................... 7.3.1.1 Seleccin del tipo de tarea ..................................................................... 7.3.1.2 Programacin del tipo de tarea .............................................................. Cabezal mvil con luneta ........................................................................................ 7.3.2.1 Seleccin del tipo de tarea ..................................................................... 7.3.2.2 Programacin del tipo de tarea .............................................................. 7.3.2.3 Programacin de la inicializacin ........................................................... Descripcin .............................................................................................................. Llamada de las funciones del usuario ..................................................................... Control del tiempo de marcha del programa ........................................................... 7.4.3.1 Condiciones de paro del ciclo ................................................................ Influenciacin del programa .................................................................................... 7.4.4.1 Indicacin/supresin de los conjuntos de programa .............................. 7.4.4.2 Indicacin/supresin de los conjuntos de programa .............................. Tiempos de pieza .................................................................................................... Contador de piezas ................................................................................................. 7.4.6.1 Mecanizado de una determinada cantidad de piezas ............................ Diagnstico .............................................................................................................. 7.4.7.1 Indicacin de los estados de la mquina ............................................... 7.4.7.2 Versiones del control.............................................................................. 7.4.7.3 Indicacin de la temperatura del husillo ................................................. 7.4.7.4 Configuracin de teclas P ...................................................................... Funciones de la mquina ........................................................................................ 7.4.8.1 Bloqueo/desbloqueo del husillo.............................................................. 7.4.8.2 Transportador de virutas ........................................................................ Descripcin de las funciones M ............................................................................... Funciones del programa .......................................................................................... Carro 1..................................................................................................................... 7.5.3.1 Refrigerantes portaherramientas 1......................................................... Carro 2..................................................................................................................... 7.5.4.1 Refrigerantes portaherramientas 2......................................................... Husillo ...................................................................................................................... 7.5.5.1 Refrigerante husillo 4 (husillo principal) ................................................. 7.5.5.2 Refrigerantes Husillo 3 (contrahusillo) ...................................................
7.3.2
7.4
Ajustes de parmetros.............................................................................................
7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4
7.4.5 7.4.6 7.4.7
7.4.8
7.5
Funciones M ............................................................................................................
7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
7-3 7-3 7-3 7-3 7-4 7-5 7-5 7-6 7-7 7-8 7-8 7-10 7-10 7-21 7-23 7-24 7-51 7-55 7-55 7-55 7-57 7-58 7-59 7-59 7-61 7-64 7-66 7-67 7-69 7-69 7-71 7-72 7-73 7-76 7-76 7-78 7-80 7-80 7-80 7-81 7-81 7-82 7-82 7-83 7-83 7-84
Pgina i-viii
7.5.6 7.5.7 7.5.8 7.5.9 7.5.10 7.5.11 7.5.12 7.5.13 7.5.14 7.5.15 7.5.16
7.5.5.3 Husillo 4 (husillo principal) ..................................................................... 7.5.5.4 Husillo 3 (contrahusillo).......................................................................... Control del tiempo de marcha del programa ........................................................... Funciones diversas ................................................................................................. Transportador de virutas ......................................................................................... Robot/Prtico........................................................................................................... Palpador de medicin.............................................................................................. Dispositivo de recogida de piezas........................................................................... Medicin .................................................................................................................. Cabezal mvil.......................................................................................................... Luneta ..................................................................................................................... Refrigerante luneta.................................................................................................. Pinola hidrulica ...................................................................................................... Descripcin..............................................................................................................
7.6 7.7 7.8
Funciones H .............................................................................................................
7.6.1
Ciclos de Gildemeister ............................................................................................. Interface mecanismo alimentador de barras ............................................................

7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.8.5 7.8.6 7.8.7 Condiciones previas para el funcionamiento seguro a travs del tomacorriente 1 . Divisin de la seal alimentacin clavija de enchufe y seales de seguridad ........ Divisin de seal clavija de enchufe intercambio de seales ................................. Ejecucin de interface ............................................................................................. Descripcin de seales ........................................................................................... Tomacorriente alimentacin y seales de seguridad .............................................. Tomacorriente intercambio de seales ...................................................................
7.9
Mensaje de fallo .......................................................................................................
7-85 7-85 7-86 7-86 7-87 7-87 7-87 7-88 7-88 7-89 7-89 7-89 7-89 7-90 7-90 7-91 7-92 7-92 7-93 7-94 7-95 7-96 7-96 7-97 7-102
8
8.1
Mantenimiento
Indicaciones generales.............................................................................................
8.1.1 8.1.2 8.1.3 Garanta .................................................................................................................. Intervalos de mantenimiento ................................................................................... Prescripciones generales de mantenimiento .......................................................... Indicaciones de seguridad....................................................................................... Permanencia debajo de un eje vertical o inclinado ................................................. Accionamientos lineales.......................................................................................... Liberacin del lubricante ......................................................................................... 8.3.1.1 Requerimientos mnimos conforme a la norma DIN .............................. 8.3.1.2 Requerimientos mnimos conforme a la norma ISO .............................. 8.3.1.3 Tabla de seleccin de lubricantes.......................................................... Aplicacin y mantenimiento de los lubricantes refrigerantes .................................. 8.4.1.1 Seleccin del KSS ................................................................................. 8.4.1.2 Exclusin................................................................................................ Lubricantes refrigerantes que se pueden mezclar con agua .................................. 8.4.2.1 Especificaciones ....................................................................................
8.2
Seguridad .................................................................................................................
8.2.1 8.2.2 8.2.3
8.3
Lubricantes...............................................................................................................
8.3.1
8.4
Lubricantes refrigerantes..........................................................................................
8.4.1
8.4.2
8-5 8-5 8-5 8-6 8-7 8-7 8-9 8-10 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-13 8-13 8-13 8-14 8-15 8-15
Pgina i-ix
8.4.3
Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua.............................. 8.4.3.1 Peligro por deflagracin ......................................................................... 8.4.4 Especificacin tcnica del agua de preparacin ..................................................... 8.4.4.1 Mezcla del lubricante refrigerante .......................................................... 8.4.4.2 Temperatura de trabajo.......................................................................... 8.4.5 Supervisin del lubricante refrigerante / documentacin......................................... 8.4.5.1 Especificaciones..................................................................................... 8.4.6 Relleno y cambio del lubricante refrigerante ........................................................... 8.4.6.1 Limpieza ................................................................................................. 8.4.6.2 Rellenado ............................................................................................... 8.4.6.3 Eliminacin ............................................................................................. 8.4.7 Control del lubricante refrigerante ........................................................................... 8.4.8 Ayuda en caso de problemas .................................................................................. 8.4.9 Hoja de control de los valores de medicin del lubricante refrigerante ................... 8.4.9.1 Hoja de control ....................................................................................... 8.4.10 Mezcla del lubricante refrigerante ........................................................................... 8.4.10.1 Dureza del agua ..................................................................................... 8.4.10.2 Temperatura de mezcla .........................................................................
8.5
Lubricacin ..............................................................................................................
8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Indicaciones generales ............................................................................................ Smbolos en el esquema de lubricacin .................................................................. Esquema de lubricacin .......................................................................................... Primer llenado .........................................................................................................
8.6 8.7 8.8
Plano de mantenimiento.......................................................................................... Plano de mantenimiento.......................................................................................... Vista general de los trabajos de mantenimiento......................................................

8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.8.5 8.8.6 8.8.7 8.8.8 8.8.9 8.8.10 8.8.11 8.8.12 8.8.13 8.8.14 8.8.15 8.8.16 8.8.17 8.8.18 8.8.19 8.8.20 8.8.21 8.8.22 Mquina fuera.......................................................................................................... Mquina dentro........................................................................................................ Cubiertas de gua .................................................................................................... Correderas gua....................................................................................................... Cristal de seguridad................................................................................................. Pupitre de mando .................................................................................................... PARADA DE EMERGENCIA................................................................................... Desenclavamiento de emergencia .......................................................................... Interruptor de pie ..................................................................................................... Puerta automtica del local de trabajo .................................................................... Armario elctrico...................................................................................................... Ventilador armario elctrico ..................................................................................... Husillo principal ....................................................................................................... Contrahusillo............................................................................................................ Tubos flexibles y tubos ............................................................................................ Grupo hidrulico ...................................................................................................... Unidad neumtica.................................................................................................... Unidad de lubricacin central .................................................................................. Grupo refrigerador mquina .................................................................................... Transportador de virutas ......................................................................................... Dispositivo de sujecin ............................................................................................ Medio de sujecin....................................................................................................
8-18 8-18 8-19 8-20 8-21 8-21 8-21 8-24 8-25 8-26 8-26 8-27 8-27 8-29 8-30 8-31 8-31 8-32 8-33 8-33 8-33 8-34 8-34 8-36 8-37 8-39 8-39 8-39 8-40 8-40 8-40 8-40 8-41 8-41 8-41 8-41 8-42 8-42 8-42 8-42 8-43 8-43 8-43 8-44 8-44 8-45 8-45 8-45
Pgina i-x
8.9
Mquina fuera ..........................................................................................................

8.9.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.9.1.1 Limpieza de la mquina por fuera..........................................................
8.10
Mquina dentro ........................................................................................................

8.10.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.10.1.1 Limpieza del local de trabajo.................................................................. 8.10.1.2 Sustitucin de los rascadores del lado izquierdo de la mquina ........... 8.10.1.3 Sustitucin de los rascadores del lado derecho de la mquina ............. 8.10.1.4 Sustitucin de los rascadores carro de movimiento cruzado.................
8.11
Cubiertas de gua .....................................................................................................

8.11.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.11.1.1 Comprobacin si estn daadas las cubiertas de gua .........................
8.12
Correderas gua .......................................................................................................

8.12.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.12.1.1 Limpieza y comprobacin de las correderas gua..................................
8.13
Cristal de seguridad .................................................................................................

8.13.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.13.1.1 Limpieza de los cristales de seguridad .................................................. 8.13.1.2 Comprobacin si el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo est daado
8-46 8-46 8-47 8-48 8-48 8-49 8-50 8-52 8-53 8-55 8-55 8-56 8-57 8-57 8-58 8-59 8-59 8-60 8-61 8-62 8-62 8-63 8-64 8-65 8-65 8-66 8-67 8-67 8-68 8-69 8-69 8-70 8-71 8-71 8-72 8-73 8-73 8-74 8-75 8-75 8-76 8-77 8-77 8-78 8-79 8-79
8.14
Pupitre de mando .....................................................................................................

8.14.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.14.1.1 Limpieza del pupitre de mando .............................................................. 8.14.1.2 Comprobacin de las teclas de autorizacin y de funcin .....................
8.15

8.15.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.15.1.1 Prueba de funcionamiento .....................................................................
8.16
Desenclavamiento de emergencia manual puerta del local de trabajo....................

8.16.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.16.1.1 Prueba de funcionamiento perno de desenclavamiento ........................
8.17
Interruptor de pie ......................................................................................................

8.17.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.17.1.1 Comprobacin del interruptor de pie......................................................
8.18
Puerta automtica del local de trabajo .....................................................................

8.18.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.18.1.1 Comprobacin de la puerta automtica del local de trabajo ..................
8.19
Armario elctrico ......................................................................................................

8.19.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.19.1.1 Comprobacin de las conexiones y uniones en el interior del armario elctrico
8.20
Ventilador armario elctrico......................................................................................

8.20.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.20.1.1 Cambio de la estera de filtro ..................................................................
8.21
Husillo principal ........................................................................................................

8.21.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.21.1.1 Comprobacin y limpieza del husillo......................................................
8.22
Contrahusillo ............................................................................................................
8.22.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento .....................................................
Pgina i-xi
8.22.1.1
Comprobacin y limpieza del husillo ......................................................
8.23
Tubos flexibles y tubos ............................................................................................

8.23.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.23.1.1 Control visual en cuanto a hermeticidad ................................................
8.24
Grupo hidrulico ......................................................................................................

8.24.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.24.1.1 Comprobacin en cuando a si est sucio el filtro................................... 8.24.1.2 Cambio del filtro ..................................................................................... 8.24.1.3 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.24.1.4 Cambio de aceite ................................................................................... 8.24.1.5 Control del depsito de presin..............................................................
8.25
Unidad neumtica....................................................................................................
8.25.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.25.1.1 Comprobacin en cuanto a si est sucio el filtro de carbn activo ........ 8.25.1.2 Cambio del filtro de carbn activo .......................................................... 8.25.1.3 Cambio del filtro previo 5 m ................................................................. 8.25.1.4 Cambio del filtro fino 0,01 m ................................................................ 8.25.1.5 Limpieza del cuerpo del filtro..................................................................
8.26
Unidad de lubricacin central ..................................................................................

8.26.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.26.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.26.1.2 Limpieza de la criba de aspiracin .........................................................
8.27
Grupo refrigerador mquina ....................................................................................

8.27.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.27.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.27.1.2 Comprobacin del lquido refrigerante ................................................... 8.27.1.3 Cambio de la estera de filtro .................................................................. 8.27.1.4 Cambio del lquido refrigerante ..............................................................
8.28
Transportador de virutas .........................................................................................

8.28.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.28.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.28.1.2 Limpieza del transportador de virutas .................................................... 8.28.1.3 Limpieza de la criba de antecmara ...................................................... 8.28.1.4 Cambio de la estera de filtro .................................................................. 8.28.1.5 Cambio del lubricante refrigerante .........................................................
8.29
Dispositivo de sujecin ............................................................................................

8.29.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.29.1.1 Comprobacin del dispositivo de sujecin ............................................. 8.29.1.2 Comprobacin del dispositivo de retencin del husillo...........................
8.30
Medio de sujecin....................................................................................................
8.30.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.30.1.1 Limpieza y engrase del medio de sujecin ............................................ 8.30.1.2 Comprobacin de la fuerza de sujecin .................................................
8.31
Trabajos despus de finalizar el trabajo..................................................................

8.31.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.31.1.1 Limpieza del local de trabajo.................................................................. 8.31.1.2 Vaciado de la cubeta colectora de virutas..............................................
8-80 8-81 8-81 8-82 8-83 8-83 8-84 8-85 8-87 8-89 8-91 8-93 8-93 8-94 8-95 8-96 8-97 8-98 8-100 8-100 8-101 8-103 8-104 8-104 8-105 8-107 8-109 8-110 8-112 8-112 8-113 8-115 8-117 8-118 8-119 8-120 8-120 8-121 8-122 8-123 8-123 8-124 8-125 8-126 8-126 8-127 8-128
Pgina i-xii
9
9.1

Planificacin .............................................................................................................
9.1.1 Bases ...................................................................................................................... 9.1.1.1 Primera instalacin................................................................................. 9.1.1.2 Prestaciones del cliente ......................................................................... Requerimientos al lugar de emplazamiento ............................................................ 9.1.2.1 Requerimientos de proteccin del medio ambiente ............................... 9.1.2.2 Placa de fondo ....................................................................................... 9.1.2.3 Techos de stano, techos de piso ......................................................... 9.1.2.4 Vibraciones del fondo ............................................................................ 9.1.2.5 Acceso ................................................................................................... 9.1.2.6 Dimensiones del local ............................................................................ 9.1.2.7 rea de la mquina ................................................................................ Condiciones del entorno.......................................................................................... 9.1.3.1 Temperatura ambiente........................................................................... 9.1.3.2 Humedad del aire................................................................................... 9.1.3.3 Altitud emplazamiento............................................................................ 9.1.3.4 Emisiones de polvo ................................................................................ 9.1.3.5 Inmisiones de aerosol ............................................................................ Datos de emplazamiento......................................................................................... 9.1.4.1 Mquina ................................................................................................. 9.1.4.2 Transportador de virutas ........................................................................ 9.1.4.3 Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin 9.1.4.4 Sistema de filtro de banda ..................................................................... 9.1.4.5 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.6 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.7 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.8 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.9 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.10 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.11 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.12 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.13 Elementos de emplazamiento................................................................ Elctrica................................................................................................................... 9.1.5.1 Medidas de proteccin ........................................................................... 9.1.5.2 Fusible principal ..................................................................................... 9.1.5.3 Datos elctricos ..................................................................................... 9.1.5.4 Datos elctricos ..................................................................................... 9.1.5.5 Mquina con transformador separador adicional................................... 9.1.5.6 Transmisin de datos externa................................................................ Sistema neumtico.................................................................................................. 9.1.6.1 Datos tcnicos ....................................................................................... Bases ...................................................................................................................... Seguridad ................................................................................................................ 9.2.2.1 Aseguramiento del fondo de transporte / de la caja...............................
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9-5 9-5 9-5 9-5 9-6 9-6 9-6 9-7 9-7 9-7 9-7 9-7 9-8 9-8 9-8 9-9 9-9 9-10 9-10 9-10 9-11 9-11 9-11 9-12 9-14 9-16 9-18 9-20 9-22 9-24 9-26 9-29 9-34 9-34 9-35 9-35 9-36 9-37 9-37 9-38 9-38 9-39 9-39 9-39 9-40
9.1.5
9.1.6
9.2
Transporte ................................................................................................................
9.2.1 9.2.2
Pgina i-xiii
9.2.3
Medio de transporte requerido ................................................................................ 9.2.3.1 Prestaciones del cliente ......................................................................... 9.2.3.2 Suministro por el fabricante de la mquina ............................................ 9.2.4 Datos de transporte ................................................................................................. 9.2.4.1 Mquina.................................................................................................. 9.2.4.2 Transportador de virutas ........................................................................ 9.2.4.3 Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin 9.2.4.4 Sistema de filtro de banda...................................................................... 9.2.5 Suministro................................................................................................................ 9.2.5.1 Control de entrada.................................................................................. 9.2.5.2 Siniestro ................................................................................................. 9.2.6 Descarga de la mquina.......................................................................................... 9.2.7 Transporte de la mquina........................................................................................ 9.2.8 Transporte con otros sistemas ................................................................................ 9.2.8.1 Seguridad ............................................................................................... 9.2.9 Transporte con rodillos blindados............................................................................ 9.2.10 Carga y transporte del dispositivo perifrico............................................................ 9.2.10.1 Transportador de virutas ........................................................................ 9.2.10.2 Sistema de filtro de banda...................................................................... 9.2.11 Cambio de lugar de la mquina............................................................................... 9.2.11.1 Trabajos de preparacin del transporte ................................................. 9.2.11.2 Coloque los dispositivos de seguridad para el transporte...................... 9.2.11.3 Colocacin de los dispositivos de transporte ......................................... 9.2.11.4 Desmontaje de los dispositivos perifricos ............................................ 9.2.11.5 Transporte y envo .................................................................................
9-41 9-41 9-41 9-42 9-42 9-42 9-43 9-43 9-45 9-45 9-45 9-46 9-48 9-49 9-49 9-50 9-51 9-51 9-53 9-55 9-55 9-57 9-63 9-64 9-66 9-74 9-74 9-74 9-74 9-74 9-75 9-75 9-75 9-76 9-77 9-79 9-79 9-80 9-80 9-81 9-83 9-87 9-88
9.3
Emplazamiento........................................................................................................
9.3.1 Bases....................................................................................................................... 9.3.1.1 Primera instalacin................................................................................. 9.3.1.2 Prestaciones del cliente ......................................................................... Emplazamiento de la mquina ................................................................................ Alineacin de la mquina ........................................................................................ Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte ............................ 9.3.4.1 Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el pupitre de mando y en la puerta del local de trabajo 9.3.4.2 Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo 9.3.4.3 Desactivacin del dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro Desenclavamiento de emergencia manual de la puerta del local de trabajo .......... Eliminacin de la proteccin anticorrosiva............................................................... Conexin elctrica ................................................................................................... 9.3.7.1 Requerimiento a la alimentacin de red................................................. 9.3.7.2 Instalacin completa............................................................................... 9.3.7.3 Instalacin completa con transformador separador adicional ................ 9.3.7.4 Interfaces de datos................................................................................. 9.3.7.5 Lista de comprobacin ...........................................................................
9.3.2 9.3.3 9.3.4
9.3.5 9.3.6 9.3.7
Pgina i-xiv
9.3.8 9.3.9
Conexin neumtica................................................................................................ Emplazamiento, conexin y puesta en marcha de los dispositivos perifricos ....... 9.3.9.1 Transportador de virutas ........................................................................ 9.3.9.2 Sistema de filtro de banda ..................................................................... 9.3.10 Control final .............................................................................................................
9-89 9-90 9-90 9-93 9-96
10
ndice
Pgina i-xv
Pgina i-xvi
1
1
1.1
Indicaciones bsicas ................................................................................................
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 Condicin previa...................................................................................................... Proteccin del medio ambiente y de las aguas....................................................... Competencias empresariales .................................................................................. Cualificacin del personal ....................................................................................... Mantenimiento, reparaciones ..................................................................................
1.2 1.3
Volumen de la documentacin ................................................................................. Instrucciones de servicio ..........................................................................................

1.3.1 1.3.2 1.3.3 Aspectos generales................................................................................................. Contenido ................................................................................................................ Smbolos .................................................................................................................
1.4 1.5 1.6 1.7
Garanta ................................................................................................................... Exclusin de la garanta ........................................................................................... Escner de virus....................................................................................................... Colisin de la mquina .............................................................................................
1.7.1 1.7.2 Mquina en el perodo de garanta ......................................................................... Comportamiento en caso de colisin ......................................................................
1.8 1.9
Declaracin de conformidad..................................................................................... Directivas, normas....................................................................................................

1.9.1 1.9.2 Directivas CE........................................................................................................... Normas EN..............................................................................................................
1-3 1-3 1-3 1-3 1-4 1-4 1-6 1-7 1-7 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-12 1-12 1-14 1-15 1-15 1-15
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1
1.1
Indicaciones bsicas
Las mquinas del grupo DECKEL MAHO Gildemeister se han construido de acuerdo a las especificaciones de las directivas de mquinas de la Unin Europea 98/37/CE conforme al estado ms actual de la tcnica y son seguras en el servicio. El funcionamiento correcto y seguro de esta mquina presupone: Un transporte adecuado, Un emplazamiento y una puesta en marcha correctos, Una operacin, revisin tcnica y mantenimiento minuciosos.
1.1.1
Condicin previa
Esta mquina es una mquina robusta y eficaz que dispone de una tcnica sofisticada y requiere un manejo cuidadoso. Por esta razn, la mquina slo debe operarse por personal formado. Los conocimientos necesarios pueden adquirirse en entrenamientos especiales. Adems el operador debe conocer las bases tecnolgicas del arranque de virutas (p. ej. materiales de corte, materiales, valores de corte, refrigeracin, etc.). Tambin se deben conocer las bases y el manejo con la tecnologa CNC en la mquina y el control. El personal encargado de realizar trabajos en la mquina debe haber ledo y entendido estas instrucciones de servicio y especialmente el captulo Indicaciones de seguridad antes de comenzar el trabajo.
1.1.2
Proteccin del medio ambiente y de las aguas

La mquina aqu descrita es una instalacin HBV segn el 19g de la Ley relativa a la utilizacin y proteccin de las aguas (instalacin para el empleo de sustancias contaminantes del agua). Durante el funcionamiento, la parada o el desmontaje de la mquina o partes de la misma se deben tener en cuenta los requisitos de la Ley relativa a la utilizacin y proteccin de las aguas (abreviatura alemana: WHG). Tome las especificaciones detalladas de la Disposicin sobre instalaciones en relacin al manejo de sustancias contaminantes del agua (abreviatura alemana: VAwS) de los correspondientes lugares de emplazamiento.
1.1.3
Competencias empresariales
En la empresa se debe fijar quin es la persona competente para la mquina (usuario / explotador) y quin debe trabajar en la mquina (operador).
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Se deben haber fijado las competencias del personal para el transporte, el emplazamiento, la preparacin, el ajuste, la operacin, el cuidado, la revisin tcnica y el mantenimiento. Se debe controlar el cumplimiento de estas competencias.
1.1.4
Cualificacin del personal

En esta mquina slo debe trabajar personal correspondientemente cualificado y autorizado. La formacin se puede realizar: en uno de nuestros centros de formacin de DMG, por institutos de formacin profesional, en la misma fbrica.
1.1.5
Mantenimiento, reparaciones
Los trabajos de mantenimiento slo se deben ejecutar conforme a las especificaciones contenidas en las instrucciones de servicio. Las reparaciones slo se deben ejecutar por personas formadas y cualificadas en la correspondiente materia. Nota!
Se deben tener en cuenta todas las indicaciones de seguridad aplicables.
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Se excluye cualquier responsabilidad del fabricante: En caso de cualquier aplicacin o uso de la mquina que diverja de lo prescrito. En caso de operarse la mquina cuando no est en perfecto estado tcnico. En caso que no se eliminen los fallos de la mquina que puedan mermar la seguridad antes de la puesta en marcha. En caso de cualquier modificacin, puenteado o puesta fuera de funcionamiento de los dispositivos en la mquina que garantizan un funcionamiento correcto, el uso ilimitado as como la seguridad activa y pasiva.
CUIDADO En caso de no cumplirse las especificaciones contenidas en las instrucciones de servicio y todas las indicaciones de seguridad aplicables pueden producirse peligros imprevisibles. Peligro de lesin y dao de la mquina. Cumpla todas las indicaciones de seguridad aplicables.
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Indicaciones generales 1.2 Volumen de la documentacin

La documentacin de la mquina se compone de los siguientes componentes. INSTRUCCIONES DE SERVICIO Las instrucciones de servicio contienen todas las informaciones necesarias para el funcionamiento de la mquina, las indicaciones de seguridad y para el uso conforme a lo prescrito de nuestro producto. TCNICA >> PROGRAMACIN Este manual contiene las informaciones para la operacin y la programacin del control. TCNICA >> ELCTRICA Esta documentacin contiene los esquemas de conexiones elctricas as como las listas de piezas y los planos de ubicacin. Los parmetros de la mquina y las listas de errores del control estn a disposicin en CD-ROM. TCNICA >> MECNICA Esta documentacin contiene los esquemas de fluidos para el sistema hidrulico, el sistema neumtico, la lubricacin central, la instalacin de lubricante refrigerante y las listas de piezas. Tambin contiene los dibujos de piezas de recambio de los componentes principales de la instalacin as como las listas de piezas. TCNICA >> MDULOS EXTERNOS Documentaciones de los componentes externos que se emplean en su mquina.
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Indicaciones generales 1.3

1.3.1
Instrucciones de servicio
Aspectos generales
Las instrucciones de servicio contienen indicaciones importantes para operar la mquina de forma segura, adecuada y econmica. Observe necesariamente estas indicaciones para: evitar los peligros, reducir los costes de reparacin y los tiempos de parada, aumentar la seguridad de funcionamiento y la vida til de la mquina. Las instrucciones de servicio deben siempre estar a disposicin en el lugar de empleo de la mquina. Todas las personas que trabajan con o en la mquina deben leer y aplicar estas instrucciones de servicio. Se deben tener en cuenta las especificaciones contenidas en las instrucciones de servicio. Nota!
Adems de las instrucciones de servicio se deben tener en cuenta: las regulaciones vinculantes relacionadas con la prevencin de accidentes y la proteccin del medio ambiente vlidas en el pas de empleo y en el lugar de empleo. las reconocidas reglas para un trabajo correcto y seguro.
1.3.2
Contenido
Estas instrucciones de servicio contienen: las informaciones tcnicas sobre su mquina, las especificaciones necesarias para la operacin y el mantenimiento regular de la mquina, las indicaciones de seguridad para evitar peligros para las personas y la mquina.
Nota!
Dirjase a su representacin de DMG en caso que necesite otras informaciones o en caso de problemas que no se tratan detalladamente en las instrucciones de servicio.
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1.3.3 Smbolos
Nota!
Este smbolo hace referencia a textos que dan indicaciones para el empleo y a informaciones tiles para un manejo y uso ptimos de la mquina.
CUIDADO Smbolo y palabra de aviso que se emplean: Para marcar un peligro con poco riesgo que puede tener como consecuencia lesiones para el cuerpo o daos materiales ligeros o de media envergadura en caso que no se evite.
AVISO! Smbolo y palabra de aviso que se emplean: Para marcar un peligro con riesgo medio que puede tener como posible consecuencia la muerte o graves lesiones del cuerpo en caso que no se evite.
PELIGRO Smbolo y palabra de aviso que se emplean: Para marcar un peligro con alto riesgo que puede tener como consecuencia directa la muerte o graves lesiones del cuerpo en caso que no se evite.
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Indicaciones generales 1.4 Garanta

El consorcio Gildemeister concede la garanta legal despus de la puesta en marcha por un montador de servicio al cliente de DMG. Tome todos los otros detalles y los perodos de garanta convenidos del contrato de compra para su mquina.
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Indicaciones generales 1.5 Exclusin de la garanta

DMG no asume ninguna responsabilidad ni garanta en caso que: No se cumplan las indicaciones contenidas en las instrucciones de servicio y de programacin, en la documentacin de planificacin y en las instrucciones de transporte y de emplazamiento. No se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y revisin tcnica en la mquina inclusive en el equipamiento adicional. No se ejecuten los trabajos de mantenimiento en correspondencia a las instrucciones de mantenimiento y no se documenten en el diario. Se hayan realizado manipulaciones en los dispositivos de seguridad. Se hayan daado los sellados en los bornes de conexin del contador de horas de servicio de la mquina. No se opere adecuadamente la mquina inclusive el equipamiento adicional. Se realicen modificaciones tcnicas o funcionales que no se hayan autorizado por el fabricante. Se modifiquen los derechos de acceso para los usuarios ajustados, porque ya no se garantiza el acceso para los montadores de servicio de DMG.
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Indicaciones generales 1.6 Escner de virus

Si el cliente instala un escner de virus, ste slo se debe poner en marcha cuando la mquina est parada. DMG no se responsabiliza por los contenidos defectuosos del disco duro producidos por la instalacin de software externo, updates o software de aplicacin adicional. Nota!
Si el cliente pide la ayuda del personal de servicio de DMG debido a tales modificaciones en los programas o datos se facturarn los costes de servicio producidos.
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Indicaciones generales 1.7

1.7.1
Colisin de la mquina
Mquina en el perodo de garanta
En caso que una mquina colisione en el perodo de garanta se debe contactar de inmediato el personal de servicio correspondiente de DMG. Nota!
i
1.7.2
Si el cliente no lo hace esto influye en la garanta.
Comportamiento en caso de colisin

En caso de colisin no se debe modificar nada en la mquina ni tampoco pulsar ninguna tecla excepto la tecla de PARADA DE EMERGENCIA. Se deben asegurar los datos siguientes: Nota!
El procedimiento de proteccin est descrito en las instrucciones de servicio del control.
El programa NC: el programa llamado, los subprogramas,
los datos de la herramienta, los desplazamientos del punto cero, en caso dado la administracin de herramientas, en caso dado los datos de los parmetros, la salvaguardia de los datos del diario en un fichero.
Informaciones adicionales necesarias: Fotos digitales de de la pantalla completa, de la mquina, del lugar de colisin actual, del local de trabajo, del lugar de entrega del almacn de herramientas (en caso que est a disposicin), del cambiador de paleta (en caso que est a disposicin).
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Transmisin de datos Enve los datos y las informaciones arriba mencionados al departamento de servicio de DMG. Nota!
En caso que exista un servicio de red la proteccin de los datos (excepto las fotos digitales) tambin se pueden realizar mediante el servicio de red.
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Indicaciones generales 1.8 Declaracin de conformidad

En caso que no se tengan en cuenta las indicaciones de seguridad la declaracin de conformidad conforme a la directiva de mquinas de la Unin Europea 98/37/CE suministrada con la mquina y la marca CE en la mquina pierden su validez.
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Indicaciones generales 1.9 Directivas, normas

Para esta mquina son vlidas las siguientes directivas y normas:
1.9.1
Directivas CE
Directiva de mquinas de la Unin Europea 98/37/CE en su correspondiente versin actual modificada. Directiva de Baja Tensin de la Unin Europea 2006/95/CE en su correspondiente versin actual modificada. Directiva de compatibilidad electromagntica de la Unin Europea 89/336/ CEE en su correspondiente versin actual modificada. Directiva de equipos a presin de la Unin Europea 97/23/CE en su correspondiente versin actual modificada.
1.9.2
Normas EN
EN 12100-1. EN 12100-2. EN 60204-1. La correspondiente norma de tipo C, p. ej. EN 12415, EN 12417.
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2
2
2.1
Indicaciones de seguridad generales.......................................................................
2.1.1 2.1.2 Peligros ................................................................................................................... Estado de la mquina.............................................................................................. 2.1.2.1 Estado tcnico ....................................................................................... 2.1.2.2 Funcionamiento de la mquina .............................................................. 2.1.2.3 Uso conforme a los prescrito ................................................................. Personal .................................................................................................................. 2.1.3.1 Obligaciones del explotador................................................................... 2.1.3.2 Obligaciones del operador ..................................................................... 2.1.3.3 Seguridad en el trabajo .......................................................................... Proteccin contra el ruido........................................................................................ rea de seguridad en la mquina ........................................................................... Local de trabajo transitable ..................................................................................... Aspectos generales................................................................................................. Cabina ..................................................................................................................... 2.3.2.1 Puerta del local de trabajo ..................................................................... 2.3.2.2 Puertas del armario elctrico ................................................................. Pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA .......................................................... SMARTkey (seleccin del modo de servicio) ....................................................... Tecla de autorizacin .............................................................................................. Control del nmero de revoluciones........................................................................ Sujecin de la herramienta......................................................................................
2.1.3
2.1.4
2.2
Seguridad general en el trabajo ...............................................................................

2.2.1 2.2.2
2.3
Dispositivos de seguridad ........................................................................................

2.3.1 2.3.2
2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7
2.4 2.5
Mecanizado de piezas.............................................................................................. Sustancias peligrosas ..............................................................................................

2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 Sustancias explosivas / sustancias inflamables ...................................................... Emisiones................................................................................................................ Trabajo con magnesio ............................................................................................. Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua ............................. Equipo de extincin de incendios............................................................................ Sistema hidrulico ................................................................................................... Instalacin de lubricante refrigerante ...................................................................... Desecho de virutas / transportador de virutas.........................................................
2.6 2.7
Proteccin contra incendios .....................................................................................

2.6.1 2.7.1 2.7.2 2.7.3
Alimentacin de medios ...........................................................................................
2.8
Herramientas y cambio de herramienta ...................................................................
2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-4 2-4 2-4 2-5 2-6 2-6 2-8 2-8 2-8 2-9 2-9 2-9 2-9 2-10 2-10 2-11 2-11 2-11 2-11 2-12 2-14 2-14 2-14 2-15 2-16 2-17 2-17 2-18 2-18 2-18 2-18 2-20
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2.8.1 2.8.2 2.8.3
Herramientas ........................................................................................................... Cambio de herramienta manual .............................................................................. Cambio de herramienta automtico ........................................................................
2.9 2.10
Manejo..................................................................................................................... Modos de servicio (BA) ...........................................................................................

2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 Modo de servicio 2 .................................................................................................. Modo de servicio 3 .................................................................................................. Directivas y normas que se toman como base........................................................ Anlisis de peligros y riesgos ..................................................................................
2.11 2.12 2.13
Revisin tcnica y mantenimiento ...........................................................................

2.11.1 Ejes verticales o inclinados .....................................................................................
Transporte y emplazamiento ................................................................................... Comportamiento en situaciones de peligro y en caso de accidentes......................

2.13.1 Comportamiento en situaciones de peligro ............................................................. 2.13.1.1 Comportamiento en caso de accidente.................................................. 2.13.1.2 Comportamiento en caso de incendio....................................................
2-20 2-20 2-21 2-22 2-23 2-23 2-24 2-25 2-25 2-26 2-27 2-28 2-29 2-29 2-29 2-30
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2
2.1
2.1.1
Indicaciones de seguridad generales
Peligros
En la mquina se pueden producir peligros si la misma se opera y se mantiene de forma inadecuada, no conforme a lo prescrito o por personas no formadas. Por ello se pueden producir peligros para la salud y la vida. la mquina y otros valores patrimoniales del usuario. el trabajo eficiente de la mquina.
Nota!
El explotador debe asegurar que en esta mquina slo trabaje personal debidamente cualificado y autorizado.
Se debe controlar en intervalos regulares si el personal realiza los trabajos de forma segura y consciente de los peligros. A este respecto se deben tener en cuenta las instrucciones de servicio y las indicaciones de seguridad.
2.1.2
Estado de la mquina
2.1.2.1
Estado tcnico
Requerimientos al estado tcnico para el funcionamiento seguro y correcto de la mquina: En la mquina no se deben realizar reconstrucciones, manipulaciones ni modificaciones arbitrarias. En la mquina se deben ejecutar los trabajos de mantenimiento regulares. Los dispositivos de seguridad deben estar en condiciones de funcionar. A la mquina y a los dispositivos perifricos debe haber libre acceso.
2.1.2.2
Funcionamiento de la mquina
Antes de conectar la mquina compruebe los niveles de relleno y rellene si fuera necesario. Compruebe si la mquina presenta fugas y elimine la causa. Garantice que el puesto de trabajo en la mquina est limpio y bien ordenado.
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Nota!
Tenga cuidado cuando elimine las virutas, utilice slo ganchos de virutas y recogedor escobilla.
No tire basuras en el lubricante refrigerante ni en el desecho de virutas. Despus de largos tiempos de parada (de ms de 2 das) ponga impulsos de lubricacin adicionales.
2.1.2.3
Uso conforme a los prescrito

El operador y explotador deben garantizar que la mquina slo se use conforme a lo prescrito. Un uso conforme a lo prescrito significa: Mecanizado por arranque de virutas de las piezas de madera, metal o plstico con las herramientas y dispositivos apropiados. La manipulacin de las piezas y de los materiales a mecanizar en combinacin con los dispositivos perifricos suministrados. La ejecucin de las funciones y procedimientos descritos conforme a las instrucciones de servicio. La aplicacin de los contenidos aprendidos en los cursos de formacin de DMG. El empleo de la mquina con los parmetros CNC suministrados, el programa PLC y la configuracin del hardware. El empleo de personal cualificado y autorizado. La observacin de las indicaciones de seguridad.
2.1.3
Personal
2.1.3.1
Obligaciones del explotador

Mantenga las indicaciones de seguridad y de peligro en/sobre la mquina en estado legible. Sustituya de inmediato las indicaciones de seguridad y de peligro daadas o desprendidas. Instruya los operadores en intervalos regulares. Cumpla las prescripciones aplicables para la proteccin en el trabajo. Siempre y cuando sea necesario obligue a los operadores a que usen los equipamientos de proteccin personales. Emplee slo los dispositivos adicionales previstos o autorizados por el fabricante. Emplee slo las piezas de recambio y de desgaste previstas por el fabricante.
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Cumpla los intervalos y los trabajos de mantenimiento descritos en las instrucciones de servicio.
2.1.3.2
Obligaciones del operador

Use la ropa de trabajo prescrita p. ej. conforme a la norma EN 510 y en caso necesario el equipamiento de proteccin personal. En caso que se produzcan modificaciones en la mquina que mermen la seguridad son necesarias las siguientes medidas: Pare de inmediato la mquina y asegrela. Informe a su superior. Encargue la eliminacin inmediata de los fallos.
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2.1.3.3 Seguridad en el trabajo
Los puntos siguientes se deben observar cuando se trabaje en la mquina: No lleve el pelo suelto ni use bisutera ni anillos. No use ropa ancha ni accesorios que se puedan captar por la mquina (p. ej. corbatas, cinturones no cerrados). No toque con la mano o con medios de ayuda en los movimientos de la mquina en marcha ni en los medios de sujecin o piezas giratorios. No programe nmeros de revoluciones mayores que el nmero de revoluciones mximo indicado para los medios de sujecin y/o herramientas empleados. No modifique ni ponga fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad, p. ej. interruptor de posicin de seguridad, enclavamientos y cubiertas. No pinte ni quite los letreros, las indicaciones, etc. Encargue la operacin de la mquina slo a personas autorizadas y formadas. No mecanice piezas de cermica, magnesio ni madera prensada con resina sinttica. No realice modificaciones en el programa (software) en los sistemas del control programables. No modifique los ciclos del fabricante DMG ni los ciclos estndar del fabricante del control. No tienda lneas elctricas que generen fuertes radiaciones electromagnticas en la cercana inmediata de la mquina. No use equipos que generen fuertes radiaciones electromagnticas en un mbito de 2 m a la mquina (p. ej. aparatos de soldadura elctricos). No use telfonos mviles, porque esto merma considerablemente la concentracin del operador (p. ej. mayor riesgo de una colisin en la mquina durante la preparacin). No opere la mquina con el cristal de seguridad daado. No entre en el local de trabajo durante el mecanizado. No tome medicamentos, drogas, bebidas alcohlicas ni otros estupefacientes que mermen la concentracin o el tiempo de reaccin. No ejecute trabajos de soldadura en la mquina. No trabaje sin zapatos de seguridad. No opere la mquina en un entorno con peligro de explosin.
2.1.4
Proteccin contra el ruido

La mquina se ha diseado de forma que el valor de emisin sonora en el puesto de trabajo no sobrepase el valor indicado en los datos tcnicos. Los ruidos por el arranque de virutas pueden sobrepasar el valor all mencionado en el caso de condiciones desfavorables. En estos casos se deben disminuir los valores de emisin sonora modificando las condiciones del arranque de virutas, de la herramienta o de la sujecin. Informe al superior y al encargado de la seguridad de su empresa en caso que se sobrepase el valor de emisin sonora.
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Nota!
Use un protector de odo en caso que el ruido sea muy alto.
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Indicaciones de seguridad 2.2

2.2.1
Seguridad general en el trabajo

rea de seguridad en la mquina
Mantenga libre el rea de seguridad alrededor de la mquina. Evite lugares de tropiezo y de peligro.
CUIDADO Lubricantes refrigerantes y aceites para corte en el entorno de la mquina. Peligro de lesin por resbalamiento. Evite el uso excesivo de lubricantes refrigerantes y grasas. Emplee un revestimiento de suelo apropiado, p. ej. cubra el puesto de trabajo con emparrillado antideslizantes o revestimientos de goma. Use zapatos de seguridad antideslizantes. Limpie regularmente el entorno de la mquina y el rea de seguridad.
2.2.2
Local de trabajo transitable

Se deben poner a disposicin y tambin usar escalones antideslizantes (emparrillados). Antes de comenzar el trabajo se tienen que quitar las herramientas de cantos vivos o desplazar a una posicin no crtica para el personal. En el modo de preparacin est prohibido permanecer en el rea de desplazamiento del husillo de trabajo y de la mesa de trabajo. Garantice que no se cierre sin querer la puerta del local de trabajo mientras haya una persona en el local de trabajo. Se debe controlar la funcin del desenclavamiento de EMERGENCIA de la puerta del local de trabajo.
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2.3.1
Dispositivos de seguridad
Aspectos generales
Esta mquina tiene los dispositivos de seguridad descritos a continuacin. Adems tambin se han integrado otras medidas de seguridad como parte de la mquina y del control en correspondencia a las especificaciones de la directiva de mquinas de la Unin Europea 98/37/CE. Despus de las reparaciones los dispositivos de seguridad se deben poner de nuevo en su estado seguro. Los dispositivos de seguridad se deben incluir en el mantenimiento regular. Antes de la puesta en marcha de la mquina todas las puertas del local de trabajo, puertas y cubiertas deben estar cerradas y no se deben abrir durante el funcionamiento. Los dispositivos de seguridad montados no se deben poner fuera de funcin.
2.3.2
Cabina
La mquina est revestida por todos los lados. El acceso a los locales donde hay movimientos peligrosos y se tiene que acceder para realizar los trabajos de ajuste y de mantenimiento se supervisa de forma elctrica. La abertura de la puerta del local de trabajo o de las tapas slo es posible con herramientas especiales.
2.3.2.1
Puerta del local de trabajo

En el local de trabajo de la mquina hay peligros especiales debido a los movimientos que all se producen. ste est revestido por todos los lados. El acceso slo es posible a travs de una puerta del local de trabajo enclavada. La puesta en marcha de los movimientos slo es posible con la puerta del local de trabajo cerrada o en el modo de preparacin mediante la tecla de autorizacin.
CUIDADO Puesta fuera de funcin de los dispositivos de seguridad. Peligro de lesin por las partes mviles de la mquina. Las puertas del local de trabajo no se deben puentear.
En caso que se trabaje con la puerta del local de trabajo abierta, sin una proteccin contra contacto directa a la herramienta / pieza rotatoria, se deben tomar medidas de proteccin suplementarias.
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El revestimiento y la puerta del local de trabajo con cristal de seguridad se ha diseado de forma que se retengan los medios de sujecin o las herramientas que se expulsan debido a una rotura o colisin. Nota!
Esto slo es vlido si no se sobrepasan los nmeros de revoluciones y el tamao (dimetro) permisibles de las herramientas o medios de sujecin empleados.
AVISO! Rotura o colisin en caso de tamaos o nmeros de revoluciones no permisibles de los medios de sujecin o herramientas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin del medio de sujecin o la herramienta. Opere la mquina slo en correspondencia al uso conforme a lo prescrito y a los parmetros de servicio permisibles.
Despus de una colisin sustituya necesariamente las piezas daadas. Esto es especialmente vlido para el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo y su marco. La puerta del local de trabajo slo se puede abrir si los husillos y los accionamientos de avance estn parados.
2.3.2.2
Puertas del armario elctrico

Las puertas del armario elctrico deben estar cerradas. Si la mquina se opera con las puertas del armario elctrico abiertas se ensucian los equipos en el armario elctrico. Nota!
Los fallos en los componentes debidos a un ensuciamiento no estn incluidos en la garanta.
2.3.3
Pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA

Los pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA estn marcados de forma llamativa en rojo y amarillo y se deben accionar en caso de peligro. Funcin con el pulsador accionado:
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Se paran todos los movimientos. Los accionamientos que pueden conllevar a un peligro se desconectan de la tensin. Despus de terminar la situacin de peligro se debe desenclavar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
Fig. 2-1
2.3.4
SMARTkey (seleccin del modo de servicio)

El acceso a determinados modos de servicio o ajustes slo es posible con la SMARTkey o la palabra clave. El explotador debe asegurar por medio de instrucciones de operacin apropiadas que el uso de la SMARTkey slo se realice por usuarios autorizados.
2.3.5
Tecla de autorizacin
La puesta en marcha de los movimientos en el servicio manual y con la puerta del local de trabajo abierta slo es posible si con una mano se acciona la tecla de autorizacin y con la otra mano una tecla de funcin. El movimiento se para cuando se suelta una de las teclas.
2.3.6
Control del nmero de revoluciones

Slo se deben emplear medios de sujecin que estn dimensionados para el nmero de revoluciones mximo de la mquina. Tome los valores mximos del nmero de revoluciones de la mquina de los datos tcnicos de las instrucciones de servicio.
2.3.7
Sujecin de la herramienta
Controle regularmente el recorrido de sujecin y de aflojamiento del tensor de herramienta.
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Indicaciones de seguridad 2.4 Mecanizado de piezas

Compruebe la idoneidad de los medios de sujecin existentes. Despus de colisiones en las que se hayan daado los medios de sujecin pngase en contacto con el fabricante del medio de sujecin para aclarar si se puede seguir utilizando el medio de sujecin. Despus de cada cambio del medio de sujecin ajuste de nuevo la supervisin (parmetros) para la carrera de sujecin y la presin de sujecin. Accione el medio de sujecin manual slo con la llave original del medio de sujecin. Quite siempre la llave del medio de sujecin antes de la puesta en marcha del husillo. Cumpla las especificaciones para ajustar la presin de sujecin y la supervisin del recorrido. Compruebe en intervalos regulares la funcin del medio de sujecin de fuerza con un medidor de la fuerza de sujecin. Coloque correctamente las piezas y mantenga limpia la instalacin.
CUIDADO Piezas no aseguradas o insuficientemente aseguradas durante la sujecin o el aflojamiento. Peligro de lesin por aplastamiento. Asegure la pieza contra cada antes de la sujecin y el aflojamiento.
AVISO! Piezas mal sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de la pieza. Sujete correctamente la pieza.
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AVISO! Rotura o colisin en caso de tamaos o nmeros de revoluciones no permisibles. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de la pieza. Opere la mquina slo en correspondencia al uso conforme a lo prescrito y a los parmetros de servicio permisibles.
Quite las piezas del medio de sujecin antes de desconectar la mquina. Tenga en cuenta las limitaciones del local de trabajo durante la colocacin de piezas y el basculamiento del portaherramientas.
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Indicaciones de seguridad 2.5 Sustancias peligrosas

Los aceites, lubricantes refrigerantes y anticongelantes son sustancias peligrosas. Debido a las sustancias contenidas (aditivos), estas sustancias constituyen un posible peligro para la salud y el medio ambiente. El explotador es el nico responsable de su seleccin y empleo. Durante el empleo de estas sustancias o sus preparados se pueden liberar sustancias dainas (p. ej. a travs del vapor). Las instrucciones de operacin que tiene que elaborar el explotador para regular el manejo de estas sustancias deben contener: La denominacin de las sustancias. La denominacin de los peligros para las personas y el medio ambiente. Las medidas de proteccin y las reglas de comportamiento, p. ej. use guantes de proteccin de plstico resistente, evite el contacto con la piel y los ojos, no aspire los vapores ni la niebla, est prohibido hacer fuego, llevar una llama viva o fumar.
Comportamiento en caso de peligro, primeros auxilios. La eliminacin adecuada de los desechos.
2.5.1
Sustancias explosivas / sustancias inflamables

Los polvos de las sustancias inflamables pueden explotar en caso que haya una concentracin suficiente de los mismos y el tamao de las partculas sea suficientemente pequea. Tpicas sustancias explosivas/inflamables son: polvos naturales orgnicos de carbn o madera, polvos anorgnicos de magnesio, aluminio o cinc.
2.5.2
Emisiones
Las mquinas que producen materiales o sustancias peligrosas durante los procesos de mecanizado se deben conectar a separadores de la niebla de aceite / emulsin apropiados. Use para esto el agujero que se encuentra en el revestimiento al local de trabajo. Este agujero se debe equipar con un deflector adecuado cuando se conecte un separador de la niebla de aceite / emulsin especfico de la mquina o central para aspirar slo los materiales y las sustancias producidas. Durante la marcha de la mquina deben estar conectadas las instalaciones de aspiracin necesarias para el proceso.
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2.5.3 Trabajo con magnesio
Durante el arranque de virutas de los materiales con contenido de magnesio (aleaciones de aluminio / magnesio) se pueden producir partculas autoinflamables o explosivas (polvo, virutas).
AVISO! Sustancias explosivas! Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a incendio, explosin o fuego. Existe obligacin de declaracin en la correspondiente asociacin profesional y la oficina de proteccin contra incendios. Tome medidas de proteccin apropiadas y fije reglas de comportamiento para el manejo del magnesio. Instruya los empleados en intervalos regulares. Garantice la disponibilidad de los correspondientes equipos de aspiracin y agujeros de desahogo de las explosiones. Ponga a disposicin un equipo de extincin de incendios apropiado.
Prohibido extinguir con agua El agua y los productos de extincin hidratados pueden producir reacciones peligrosas en el magnesio encendido (gas oxihdrico). En caso de incendio de magnesio slo se debe extinguir con medios de extincin apropiados y autorizados. No se debe emplear agua ni CO2.
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2.5.4 Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua
AVISO! Sustancias explosivas! En caso de emplearse aceites inflamables se pueden producir mezclas de lubricante refrigerante-vapor-aerosol-aire explosivas en el local de trabajo de la mquina. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a incendio, explosin o fuego. Por razones de seguridad no est permitido el empleo de lubricantes refrigerantes (aceites para corte) que no se pueden mezclar con agua cuando no haya un equipo de extincin de incendios especfico. Cuando se mecanice con aceites para corte el equipo de extincin de incendios debe estar activado.
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2.6.1
Proteccin contra incendios

Equipo de extincin de incendios
El explotador de la mquina debe concluir un contrato de servicio y mantenimiento con el fabricante del equipo de extincin de incendios que emplea (norma DIN VDE 0833-1, directiva 89/655/CE, ZH 1/206 punto 6.3). Si el explotador no concluye este contrato expira la declaracin de conformidad de la mquina 3 meses despus de haber concluido la recepcin por el fabricante del equipo de extincin de incendios. El medio de extincin es CO2 (dixido de carbono). Bajo ciertas circunstancias tambin se pueden emplear otros gases. Se deben cumplir las reglas para la proteccin de la salud y para la seguridad. Para evitar una activacin no intencional de los detectores de llamas, stos se deben proteger contra las fuentes de luz ultravioleta. Prohibicin Debido a la sensibilidad de los sensores no se deben usar telfonos mviles, equipos de radio ni cmaras fotogrficas con flash.
Desconecte el equipo de extincin de incendios antes de comenzar con los trabajos de servicio, mantenimiento y limpieza en el local de trabajo. El fabricante del equipo de extincin de incendios debe instruir correspondientemente al explotador de la mquina. A los locales expuestos al gas de extincin slo se debe entrar despus de una ventilacin minuciosa y la autorizacin correspondiente.
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2.7.1
Alimentacin de medios
Sistema hidrulico
Las tuberas hidrulicas se deben sustituir en intervalos apropiados. El grupo hidrulico se debe despresurizar antes de realizar trabajos en el mismo. La sustitucin de las tuberas hidrulicas se debe anotar en el diario de la mquina. Los recipientes a presin estn sometidos al Reglamento de recipientes a presin y a las directivas de la Unin Europea para los equipos a presin. El explotador de la mquina debe ejecutar una comprobacin regular.
2.7.2
Instalacin de lubricante refrigerante

Rellene la instalacin de lubricante refrigerante slo con lubricante refrigerante mezclado. El lubricante refrigerante se debe cambiar regularmente. Tenga en cuenta todas las especificaciones contenidas en el punto Sustancias peligrosas. Evite necesariamente que el lubricante refrigerante se contamine con aceite viejo, colillas u otros desechos. No ajuste nunca las toberas de lubricante refrigerante mientras marcha la mquina.
2.7.3
Desecho de virutas / transportador de virutas

Evite el contacto con las virutas y el lubricante refrigerante. Emplee para el desecho de las virutas una herramienta apropiada, p. ej. gancho de virutas, pincel, escobilla, aspiradora industrial. El transportador de virutas slo se puede operar con una cubeta colectora de virutas colocada debajo. No toque en la caja de expulsin del transportador de virutas. No suba al transportador de virutas.
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No elimine las virutas cuando la mquina est en marcha. Prohibido limpiar con aire comprimido! No emplee aire comprimido para limpiar la pieza y la mquina. Existe peligro de lesin debido a la expulsin de las virutas, sobre todo para los ojos.
Prohibicin Est prohibido el empleo de herramientas de hlice para la limpieza.
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2.8.1
Herramientas y cambio de herramienta

Herramientas
Emplee para la mquina slo herramientas apropiadas.
CUIDADO Corte de herramientas de cantos vivos. Peligro de lesin por contactar por descuido los filos de la herramienta. No se acerque a una herramienta sujetada. Use guantes de proteccin.
Compruebe el estado de las herramientas antes de comenzar el trabajo. En caso que se empleen herramientas grandes se debe tener en cuenta el recorrido de marcha y las limitaciones del local de trabajo. No toque nunca la herramienta mientras est girando. Usar guantes de proteccin Use necesariamente guantes de proteccin para evitar lesiones de corte.
2.8.2
Cambio de herramienta manual

La herramienta debe haber marchado libre para ejecutar el cambio de herramienta manual. Ejecute siempre Vd. mismo el cambio de herramienta para evitar una operacin errnea por una segunda persona. Sostenga siempre bien la herramienta al aflojarse la sujecin de la herramienta para evitar que se caiga.
CUIDADO Movimiento brusco con una alta fuerza de traccin durante el procedimiento de sujecin. Peligro de lesin por aplastamiento. No toque entre la brida de arrastre de la herramienta y la nariz del husillo.
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2.8.3 Cambio de herramienta automtico
Nota!
Coloque las herramientas slo en los puestos previstos en la estacin de carga del almacn de herramientas.
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Indicaciones de seguridad 2.9 Manejo

Tenga en cuenta los procedimientos de conexin y desconexin indicados en las instrucciones de servicio para todos los trabajos relacionados con el funcionamiento. Despus de la conexin de la mquina se debe comprobar la funcin de la supervisin de la puerta del local de trabajo. Las indicaciones de seguridad y las instrucciones contenidas en el captulo Manejo se deben haber ledo y entendido. Compruebe la mquina antes de operarla: Compruebe el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de seguridad. El operador debe conocer la posicin de los pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA. Asegure que ninguna persona se encuentre en el rea de trabajo. Asegure adems que ninguna persona se encuentre en las reas que no se puedan ver desde el puesto de operacin. Compruebe si la mquina tiene piezas sueltas, daadas o desgastadas.
Nota!
Las tuberas rgidas o flexibles daadas pueden conllevar a fugas de aceite. Las lneas elctricas daadas pueden conllevar a un choque elctrico.
Cumpla necesariamente la secuencia para conectar y desconectar la mquina as como para reconectar la mquina despus de una interrupcin. Se pueden producir daos en la mquina. Durante la secuencia del mecanizado no se debe desconectar el interruptor principal ya que esto daa la mquina. Ajuste el modo de servicio correcto y asegrelo quitando la SMARTkey. No cambie el modo de servicio mientras marche el husillo de trabajo. Cuando se conmuta el modo de servicio tiene lugar un Paro avance y un Paro husillo.
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Indicaciones de seguridad 2.10 Modos de servicio (BA)

Los modos de servicio se seleccionan con la SMARTkey. Esta llave slo se debe entregar a personal cualificado y autorizado. La pieza se debe cargar y descargar en el modo SERVICIO NORMAL. Nota!
Los guantes de proteccin slo estn permitidos para la manipulacin de las piezas.
BA 1: Servicio normal (modo de servicio automtico) BA 2: Modo de preparacin (con tecla de autorizacin) El modo de preparacin es un modo de servicio, en el que el operador puede ejecutar los ajustes para el prximo proceso de mecanizado. BA 3: Intervencin manual bajo condiciones limitadas (con tecla de autorizacin) El funcionamiento de la mquina bajo un control manual o numrico con los dispositivos de proteccin separadores abiertos del rea de trabajo. Ciclo parcial sin cambio de herramienta con tecla de autorizacin. Este modo de servicio slo se puede adquirir como opcin.
2.10.1
Modo de servicio 2
Este modo de servicio slo se debe operar por personal correspondientemente cualificado y autorizado que haya adquirido una instruccin especial adecuada. Obreros auxiliares y personas sin formacin profesional no deben tener acceso al modo de servicio 2. Despus de terminar los trabajos en el modo de servicio 2 se debe seleccionar el modo SERVICIO NORMAL con la SMARTkey. Nota!
La persona responsable del empleo de la mquina debe sacar la SMARTkey y guardarla de forma segura.
Tome medidas de proteccin para la seguridad y la salud del operador. El encargado de la seguridad del explotador debe fijar los equipamientos de proteccin personal, p. ej. gafas de proteccin, zapatos de seguridad, proteccin de la piel, proteccin del cabello, pero no guantes de proteccin.
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Nota!
La mquina no se debe operar sin vigilancia en el modo de servicio 2.
El nmero de revoluciones del husillo y las velocidades de avance se limitaron por DMG teniendo en cuenta el nivel de la tcnica, los riesgos y los criterios de seguridad as como las especificaciones relevantes de la norma EN del tipo C. A pesar de estas limitaciones el modo de servicio 2 representa un riesgo de seguridad aumentado para el personal debidamente cualificado y autorizado, p. ej. por aplastamiento o corte. El explotador de la mquina debe informar correspondientemente a los empleados. El explotador asume la responsabilidad por la realizacin de las medidas mencionadas en las indicaciones de seguridad con el fin de reducir los riesgos existentes (personas y/o daos materiales).
2.10.2
Modo de servicio 3
Este modo de servicio slo se debe operar por personal debidamente cualificado y autorizado que haya adquirido una instruccin especial adecuada. Obreros auxiliares y personas sin formacin profesional no deben tener acceso al modo de servicio 3. El explotador debe asegurar por medidas organizativas que los modos de servicio 3 slo se empleen en casos especiales. Slo la persona responsable del empleo de la mquina puede ordenar el uso de este modo de servicio. Despus de terminar los trabajos en el modo de servicio 3 se debe seleccionar el modo SERVICIO NORMAL con la SMARTkey. Nota!
La persona responsable del empleo de la mquina debe sacar la SMARTkey y guardarla de forma segura. Personas no autorizadas no deben tener acceso al modo de servicio 3.
Tome medidas de proteccin para la seguridad y la salud del operador. El encargado de la seguridad del explotador debe fijar los equipamientos de proteccin personal, p. ej. gafas de proteccin, zapatos de seguridad, proteccin de la piel, proteccin del cabello, pero no guantes de proteccin. Nota!
La mquina no se debe operar sin vigilancia en el modo de servicio 3.
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Cuando se trabaje en el modo de servicio 3 el operador siempre debe tener acceso al pulsador de PARADA DE EMERGENCIA para poder desconectar de inmediato la mquina en caso de peligro. Nota!
Antes de comenzar el mecanizado y durante el mismo se debe comprobar si estos trabajos tambin se pueden ejecutar con la puerta del local de trabajo cerrada o en el modo de servicio 1 o 2.
El nmero de revoluciones del husillo y las velocidades de avance se limitaron por DMG teniendo en cuenta el nivel de la tcnica, los riesgos y los criterios de seguridad as como las especificaciones relevantes de la norma EN del tipo C. A pesar de estas limitaciones el modo de servicio 3 representa un riesgo de seguridad aumentado para el personal debidamente cualificado y autorizado, p. ej. por aplastamiento, corte, choque, penetracin, atraccin, arrollamiento, la expulsin de piezas o lquidos, vapores. El explotador de la mquina debe informar correspondientes a los empleados . El explotador asume la responsabilidad por la realizacin de las medidas mencionadas en las indicaciones de seguridad con el fin de reducir los riesgos existentes (personas y/o daos materiales). Para reducir los riesgos existentes y para aclarar las posibles medidas de proteccin suplementarias que sean necesarias recomendamos que se ponga en contacto con el inspector tcnico competente de la correspondiente asociacin profesional y con DMG.
2.10.3
Directivas y normas que se toman como base

Para esta mquina son vlidas las siguientes directivas y normas: Directiva de mquinas de la Unin Europea 98/37/CE EN 12100 Norma tipo C: EN 12415 (tornos), EN 12417 (fresadoras).
2.10.4
Anlisis de peligros y riesgos

El anlisis de peligros y riesgos se puede presentar a pedido.
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Indicaciones de seguridad 2.11 Revisin tcnica y mantenimiento
CUIDADO Funcionamiento automtico de la mquina. Peligro de lesin por movimientos de la mquina no intencionales si no se han tomado todas las medidas de proteccin. Cuando realice los trabajos de mantenimiento ponga el interruptor principal en la posicin OFF y asegrelo contra reconexin por medio de un candado o dispositivo de cierre. Coloque un letrero indicador para evitar una conexin.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Componentes no recubiertos que conducen corriente en el armario elctrico. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. No toque ningn mdulo no recubierto en el armario elctrico. Quite la lnea de alimentacin de la red, asegrela contra reconexin y coloque el correspondiente letrero de peligro.
Tenga en cuenta durante todos los trabajos relacionados con la revisin tcnica y el mantenimiento los procedimientos de desconexin indicados en las instrucciones de servicio. En caso de preguntas relacionadas con el mantenimiento o fallos en la mquina pngase en contacto con el personal de servicio de DMG o su prxima sucursal de DMG. El mantenimiento y el cuidado slo se deben realizar por una persona debidamente cualificada y autorizada que tenga en cuenta las especificaciones contenidas en las instrucciones de servicio. Utilice para la limpieza slo paos de limpieza que no deshilachen. Emplee detergentes no contaminantes apropiados.
Nota!
No emplee disolventes agresivos como p. ej. hidrocarburos clorados, acetona o sustancias similares. Estos productos daan las piezas de plstico o las juntas (rascadores).
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Por ninguna razn limpie la mquina con aire comprimido, herramientas de hlice o limpiadores a alta presin (chorro de vapor). Las virutas pudieran llegar a las guas deslizantes, los alojamientos de husillo o los portaherramientas. Antes de limpiar la mquina con agua u otros detergentes cubra o pegue cintas adhesivas en todos los agujeros en los que por razones de seguridad y/o funcionamiento no debe entrar ningn lquido. Se encuentran especialmente en peligro los electromotores y los armarios elctricos. Despus de la limpieza quite completamente las cubiertas / cintas adhesivas. Despus de terminar los trabajos de mantenimiento monte de nuevo los revestimientos y dispositivos de proteccin quitados. Compruebe despus de todos los trabajos de mantenimiento el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad y de proteccin.
Nota!
Desconecte los equipos de extincin de incendios (opcin) en el local de trabajo de la mquina antes de comenzar los trabajos. Despus de terminar los trabajos active de nuevo el equipo de extincin de incendios.
2.11.1
Ejes verticales o inclinados

Ninguna persona debe permanecer debajo de un eje vertical o inclinado sin proteccin suficiente.
AVISO! Ejes verticales o inclinados no correctamente protegidos o mal protegidos. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a las partes mviles de la mquina. Antes de realizar trabajos debajo de estos ejes, stos se deben colocar en una posicin que no represente ningn peligro y proteger suficientemente. Por ejemplo: ponga un bastidor debajo del eje o asegrelo con un dispositivo de suspensin.
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Indicaciones de seguridad 2.12 Transporte y emplazamiento

Tenga en cuenta las siguientes especificaciones: Las instrucciones de transporte y de emplazamiento especficas, El captulo Planificacin, transporte, emplazamiento de las instrucciones de servicio.
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Indicaciones de seguridad 2.13 Comportamiento en situaciones de peligro y en caso de accidentes

Comportamiento en situaciones de peligro
Accione el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA cuando: Est en peligro la vida de personas. Exista peligro de que se dae la mquina o la pieza. En general son vlidas las siguientes directivas de comportamiento en caso de accidente o incendio. stas no sustituyen las indispensables prescripciones e instrucciones de servicio internas de la empresa.
2.13.1
2.13.1.1
Comportamiento en caso de accidente

1. Tome medidas urgentes en el lugar del accidente. 2. Notificacin del accidente: Tipo de accidente. Dnde se produjo el accidente? Qu sucedi? Cuntos lesionados hay? Cules son las lesiones? Quin informa el accidente?
Espere por preguntas. 3. Primeros auxilios. 4. Informe al servicio de socorro.
Adems se deben conocer las siguientes informaciones: Quin es la primera persona que presta ayuda? Dnde se encuentra la caja de primeros auxilios? Dnde se encuentra el servicio de emergencias? Cul es el nmero de urgencias para los primeros auxilios o accidente? Las prescripciones e instrucciones de servicio internas de la empresa.
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2.13.1.2 Comportamiento en caso de incendio
AVISO! Gases calientes y llamas vivas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a explosin o fuego. Extinga el fuego o su expansin slo si esto es posible sin peligro.
AVISO! Sustancias explosivas! En determinadas partes de la mquina hay aceite caliente. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la explosin del aceite en caso de emplearse agua como medio de extincin. Combata el fuego en los grupos hidrulicos slo con dixido de carbono, espuma o polvo.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! La mquina est conectada a la red de alimentacin elctrica. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico en caso de emplearse agua como medio de extincin. Combata el fuego en las instalaciones elctricas slo con dixido de carbono (CO2).
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1. Tome medidas urgentes. 2. Notificacin del incendio: Tipo de accidente. Dnde hay fuego? Qu se est quemando? Cuntos lesionados hay? Cules son las lesiones? Quin informa el accidente?
Espere por preguntas. 3. Primeros auxilios. 4. Extinga el fuego. 5. Instruya a los bomberos.
Adems se deben conocer las siguientes informaciones: Dnde se encuentra el prximo extintor de fuego y cmo se opera? Dnde se encuentra la prxima alarma de incendios? Dnde se encuentra el prximo telfono? Cul es el nmero de urgencias de los bomberos? Cules medidas de alarma de incendio y de lucha contra incendios se deben tener en cuenta? Quin es la primera persona que presta ayuda? Dnde se encuentra la caja de primeros auxilios? Dnde se encuentra el servicio de emergencias? Cul es el nmero de urgencias para los primeros auxilios o accidente? Las prescripciones e instrucciones de servicio internas de la empresa.
Pgina 2-31
Pgina 2-32
3
3
3.1
Descripcin
Vista general de la mquina.....................................................................................
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 Vista delantera y posterior de la mquina ............................................................... Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil ....................... Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil y eje Y ........... Vista delantera y posterior de la mquina ............................................................... Vista delantera de la mquina sin revestimiento con contrahusillo y eje Y ............. Contrahusillo ........................................................................................................... 3.2.1.1 Descripcin ............................................................................................ Contrahusillo como funcin de cabezal mvil ......................................................... 3.2.2.1 Descripcin ............................................................................................ Pupitre de mando .................................................................................................... 3.2.3.1 Descripcin ............................................................................................ 3.2.3.2 Asiento ................................................................................................... Selector de modos de servicio SMARTkey .......................................................... 3.2.4.1 Descripcin ............................................................................................ Panel de control en el armario elctrico .................................................................. 3.2.5.1 Descripcin ............................................................................................ Alimentacin de medios .......................................................................................... Alimentacin de medios .......................................................................................... Transportador de virutas ......................................................................................... 3.2.8.1 Descripcin ............................................................................................ Sistema de filtro de banda....................................................................................... 3.2.9.1 Descripcin ............................................................................................ Grupo refrigerador armario elctrico ....................................................................... 3.2.10.1 Descripcin ............................................................................................ Lmpara de seales................................................................................................ 3.2.11.1 Descripcin ............................................................................................ Cinta luminosa de LED............................................................................................ 3.2.12.1 Descripcin ............................................................................................ Cristal de seguridad inastillable............................................................................... 3.2.13.1 Descripcin ............................................................................................ Cabezal mvil.......................................................................................................... 3.2.14.1 Descripcin ............................................................................................ Luneta ..................................................................................................................... 3.2.15.1 Descripcin ............................................................................................ Medicin de herramienta .........................................................................................
3.2
Componentes de la mquina ...................................................................................

3.2.1 3.2.2 3.2.3
3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16
3-3 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-8 3-8 3-9 3-9 3-10 3-10 3-11 3-13 3-13 3-14 3-14 3-15 3-16 3-17 3-17 3-18 3-18 3-19 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 3-24 3-24 3-25 3-25 3-26 3-26 3-27
Pgina 3-1
3.2.16.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.17 Puerta automtica del local de trabajo .................................................................... 3.2.17.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.18 Pistola de lavado ..................................................................................................... 3.2.18.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.19 Separador de la niebla de aceite/emulsin ............................................................. 3.2.19.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.20 Puerta del local de trabajo ....................................................................................... 3.2.21 Eje Y ........................................................................................................................ 3.2.21.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.22 Paquete de seguridad en caso de fallo de alimentacin ......................................... 3.2.22.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.23 Dispositivo de recogida de piezas ........................................................................... 3.2.23.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.24 Dispositivo de sujecin de presin diferencial ......................................................... 3.2.24.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.25 Mecanizado de barras ............................................................................................. 3.2.25.1 Descripcin............................................................................................. 3.2.26 Iluminacin de la mquina conmutable ................................................................... 3.2.26.1 Descripcin.............................................................................................
3-27 3-28 3-28 3-28 3-28 3-29 3-29 3-30 3-30 3-30 3-30 3-30 3-31 3-31 3-32 3-32 3-32 3-32 3-32 3-32
Pgina 3-2
Descripcin
3
3.1
3.1.1
Descripcin
Vista general de la mquina
Vista delantera y posterior de la mquina
1 2 3
6
Fig. 3-1
1 2 3
Puerta del local de trabajo Pupitre de mando Transportador de virutas
4 5 6
Interruptor de pie medios de sujecin Alimentacin de medios Armario elctrico
Pgina 3-3
Descripcin
3.1.2 Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil
1
7
Fig. 3-2
1 2 3 4
Dispositivo de sujecin Husillo principal Portaherramientas Accionamiento de avance X
5 6 7
Cabezal mvil Accionamiento de avance Z Bancada de la mquina
Pgina 3-4
Descripcin
3.1.3 Vista delantera de la mquina sin revestimiento con cabezal mvil y eje Y
9
Fig. 3-3
1 2 3 4 5
Dispositivo de sujecin Husillo principal Portaherramientas Accionamiento de avance X1 Accionamiento de avance Y
6 7 8 9
Cabezal mvil Accionamiento de avance Z1 Eje Y Bancada de la mquina
Pgina 3-5
Descripcin
3.1.4 Vista delantera y posterior de la mquina
1 2 3
7
Fig. 3-4
1 2 3 4
5 Puerta del local de trabajo Pupitre de mando 6 Transportador de virutas Interruptor de pie medios de suje- 7 cin husillo principal
Interruptor de pie medios de sujecin contrahusillo Alimentacin de medios Armario elctrico
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Descripcin
3.1.5 Vista delantera de la mquina sin revestimiento con contrahusillo y eje Y
12
Fig. 3-5
1 2 3 4 5 6
Dispositivo de sujecin husillo principal Husillo principal Portaherramientas Accionamiento de avance X1 Accionamiento de avance Y Contrahusillo
7 8 9 10 11 12
Dispositivo de sujecin contrahusillo Accionamiento de avance Z1 Accionamiento de avance Z3 Carro contrahusillo Eje Y Bancada de la mquina
Pgina 3-7
Descripcin 3.2
3.2.1
Componentes de la mquina
Contrahusillo
Fig. 3-6
3.2.1.1
Descripcin
Con el contrahusillo se pueden mecanizar completamente las piezas. La pieza se mecaniza primero en el husillo principal y se entrega al contrahusillo para continuar el mecanizado. El contrahusillo se puede desplazar de forma automtica.
Pgina 3-8
Descripcin
3.2.2 Contrahusillo como funcin de cabezal mvil
Fig. 3-7
Punto
3.2.2.1
Descripcin
El contrahusillo se puede sujetar en cualquier posicin del eje Z. El contrahusillo puede apoyar con esto las piezas largas del mandril o del rbol con un punto como con un cabezal mvil.
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Descripcin
3.2.3 Pupitre de mando
2 3 X
Y
Fig. 3-8
1 2
Pantalla Panel de control
3 4
SMARTkey Ajuste ngulo de inclinacin del panel de control
3.2.3.1
Descripcin
El pupitre de mando puede bascular alrededor del eje Y. La pantalla (1) y el panel de control (2) pueden bascular alrededor del eje X.
32 3
15
70
Fig. 3-9
El panel de control (2) se desenclava pulsando la tecla (4) y se puede ajustar de forma continua en un ngulo de inclinacin entre 15 y 70.
Pgina 3-10
Descripcin
La pantalla (1) tambin se puede ajustar de forma continua en un ngulo de inclinacin entre 3 y 32. Para ajustar la pantalla (1) no es necesario un desenclavamiento.
3.2.3.2
Asiento
4 5
Fig. 3-10
6 7
Fig. 3-11
1 2 3 4
Tornillo de inmovilizacin para el ajuste de altura del asiento Palanca para el ajuste de la anchura Brazo de asiento Asiento
5 6 7
Pie de apoyo (no en todas las mquinas) Perno de retencin Gama de ajuste de la anchura (aprox. 100 mm)
Pgina 3-11
Descripcin
Ajuste de altura del asiento Z Eleve el brazo de asiento (3) hasta que el operador haya encontrado la posicin apropiada para su estatura. X El brazo de asiento se enclava automticamente. Z Para bajar el asiento eleve ligeramente el brazo de asiento (3), suelte el mecanismo de enclavamiento (1) y baje el brazo de asiento (3). Z Bloquee despus de nuevo el mecanismo de enclavamiento (1). Ajuste de anchura del asiento
2 3
Fig. 3-12
Z Saque primero la palanca (2) para soltar el bloqueo para el ajuste de anchura. Z Saque despus el perno de retencin (6) hasta que se haya soltado el enclavamiento del ajuste de anchura. X El brazo de asiento se puede ajustar en aprox. 100 mm en su anchura. Garantice que el perno de retencin (6) enclave de nuevo completamente en la gama de ajuste (7). Z Presione de nuevo la palanca (2) en su posicin inicial para fijar el bloqueo del ajuste de anchura. Uso conforme a lo prescrito El asiento en el brazo del pupitre de mando slo se debe emplear conforme a lo prescrito. El asiento slo se debe emplear como asiento. El asiento no se debe emplear como respaldo, ayuda de ascenso o escaln. El asiento en el brazo del pupitre de mando se debe cargar con 120 kg como mximo. El operador debe adaptar el asiento a su estatura. Tenga siempre en cuenta cuando use el asiento, que el pie de apoyo (5) (no en todas las mquinas) se apoye de forma segura en el suelo. El asiento no se debe emplear en caso que se determinen daos en el brazo o en los dispositivos de ajuste para la altura o la anchura de asiento.
Pgina 3-12
Descripcin
3.2.4 Selector de modos de servicio SMARTkey
DMG
Fig. 3-13
SMARTkey
Teclas de seleccin de los modos de servicio
El selector electrnico de modos de servicio se compone de dos componentes: Componente SMARTkey Funcin Llave y memoria de datos para las autorizaciones en la mquina
Teclas de seleccin de los modos de El modo de servicio se selecciona con servicio estas teclas.
Tab. 3-1
3.2.4.1
Descripcin
Al insertar la SMARTkey en la estacin de lectura se transmiten los datos almacenados en la llave (modos de servicio) al control. Nota!
Si se inserta una SMARTkey sin autorizacin para el modo de servicio seleccionado en la mquina se emite el mensaje NINGUNA AUTORIZACIN.
El modo de servicio activo se indica a travs de la tecla de seleccin de los modos de servicio iluminada.
Pgina 3-13
Descripcin
3.2.5 Panel de control en el armario elctrico
1 2
5 4 3
Fig. 3-14
1 2 3
Tomacorriente 230V/150 W Interface Ethernet Interruptor principal
4 5
Contador de tiempo til Contador de horas de servicio
3.2.5.1
Descripcin
Interruptor principal La mquina se conecta y desconecta con el interruptor principal. El interruptor principal se puede enclavar como mximo con 3 cierres de grillete. Contador de tiempo til El contador de tiempo til indica cuntas horas ha producido la mquina. Contador de horas de servicio El contador de horas de servicio indica cuntas horas en total la mquina estaba conectada por el interruptor principal (importante para los trabajos de mantenimiento regulares).
Pgina 3-14
Descripcin
3.2.6 Alimentacin de medios
11
10 2 3 4 5
6 7 9 8
Fig. 3-15
1 2 3 4 5 6
7 Conexin sistema neumtico Grupo refrigerador mquina Indicacin de la presin del sistema 8 Indicacin de presin husillo princi9 pal 10 Indicacin de presin cabezal 11 mvil/contrahusillo Vlvula reductora de presin cabezal mvil/contrahusillo
Vlvula reductora de presin husillo principal Indicador de nivel lubricacin por grasa Indicador de nivel aceite hidrulico Depsito de presin Conexin transportador de virutas
Pgina 3-15
Descripcin
3.2.7 Alimentacin de medios
12 11
10 2 3 4 5
6 7 9 8
Fig. 3-16
1 2 3 4 5 6
7 Conexin sistema neumtico Grupo refrigerador mquina Indicacin de la presin del sistema 8 Indicacin de presin husillo princi9 pal 10 Indicacin de presin cabezal 11 mvil/contrahusillo Vlvula reductora de presin cabe- 12 zal mvil/contrahusillo
Vlvula reductora de presin husillo principal Indicador de nivel lubricacin por grasa Indicador de nivel aceite hidrulico Depsito de presin Conexin sistema de filtro de banda Conexin transportador de virutas
Pgina 3-16
Descripcin
3.2.8 Transportador de virutas
1
3
Fig. 3-17
1 2 3
Interruptor principal Recipiente de lubricante refrigerante Bomba de lubricante refrigerante
4 5
Indicador de nivel Punto de descarga
3.2.8.1
Descripcin
El transportador de virutas se emplea para desechar las virutas del local de trabajo. ste sirve simultneamente para almacenar el lubricante refrigerante. El transportador de virutas se puede activar a travs de pulsadores o el programa CNC.
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Descripcin
3.2.9 Sistema de filtro de banda
1 2 3 4
8 7
Fig. 3-18
1 2 3 4 5
Indicador de nivel Armario elctrico sistema de filtro de banda Interruptor principal Conector de enchufe a la mquina Recipiente de lubricante refrigerante
6 7 8 9
Tapa de relleno para el lubricante refrigerante Caja de fango Velln de filtro Filtro de banda
3.2.9.1
Descripcin
El sistema de filtro de banda sirve para filtrar las sustancias slidas del lubricante refrigerante. Las bombas de alimentacin abastecen la mquina con lubricante refrigerante purificado del recipiente de lubricante refrigerante. Para realizar los trabajos de mantenimiento se puede desconectar el sistema de filtro de banda con el interruptor principal.
Pgina 3-18
Descripcin
3.2.10 Grupo refrigerador armario elctrico
Fig. 3-19
Rejilla laminar (opcional estera de 2 filtro adentro)
Regulador de temperatura
3.2.10.1
Descripcin
El grupo refrigerador sirve para refrigerar el interior del armario elctrico. El grupo refrigerador es un sistema de refrigeracin por compresin. El fluido refrigerante circula en un circuito de refrigeracin cerrado. En dependencia del equipamiento de la mquina el grupo refrigerador se suministra con o sin esteras de filtro. Nota!
Si fuera necesario las esteras de filtro se pueden colocar posteriormente,
Pgina 3-19
Descripcin
3.2.11 Lmpara de seales
1 2 3 4
DMG
Fig. 3-20
1 2
Rojo Amarillo
3 4
Verde Azul
Pgina 3-20
Descripcin
3.2.11.1 Descripcin
Rojo (esttico): Fallo general que exige una accin inmediata, un estado peligroso, un error con una alta prioridad, p. ej. parada de emergencia, parada del husillo y del avance. Amarillo (esttico): Es necesario una intervencin en la mquina, porque se produce uno de los mensajes de fallo de baja prioridad, p. ej. rotura de la herramienta, aviso previo para p. ej. falta de agua, la mquina ya no recibe piezas (depsito de piezas vaco) o depsito de salida de piezas lleno, pieza de medicin no OK (expulsada). Amarillo (intermitente): Falta de material en el mecanismo alimentador de barras (de acuerdo con el interface del cargador de barras del consorcio). Verde (esttico): Estado normal de la mquina, p. ej. la mquina produce en el modo de servicio automtico. Azul (esttico): Estado en la mquina que exige una accin por parte del operador p. ej. liberacin del cambiador de paleta en el puesto de preparacin o en la mquina slo en el modo de preparacin (modo de servicio 2) o modo de servicio 3. Azul (intermitente): La mquina exige generalmente una accin por el operador porque est seleccionado el modo de funcionamiento 3 o 4.
Pgina 3-21
Descripcin
3.2.12 Cinta luminosa de LED
Fig. 3-21
Cinta luminosa de LED
Pgina 3-22
Descripcin
3.2.12.1 Descripcin
Rojo (esttico): Fallo general que exige una accin inmediata, un estado peligroso, un error con una alta prioridad, p. ej. parada de emergencia, parada del husillo y del avance. Amarillo (esttico): Es necesario una intervencin en la mquina, porque se produce uno de los mensajes de fallo de baja prioridad, p. ej. rotura de la herramienta, aviso previo para p. ej. falta de agua, la mquina ya no recibe piezas (depsito de piezas vaco) o depsito de salida de piezas lleno, pieza de medicin no OK (expulsada). Verde (esttico): Estado normal de la mquina, p. ej. la mquina produce en el modo de servicio automtico. Azul (esttico): Estado en la mquina que exige una accin por parte del operador p. ej. liberacin del cambiador de paleta en el puesto de preparacin o en la mquina slo en el modo de preparacin (modo de servicio 2) o modo de servicio 3.
Pgina 3-23
Descripcin
3.2.13 Cristal de seguridad inastillable
1 2 3 4
Fig. 3-22
1 2
Lmina de proteccin Policarbonato
3 4
Pegado elstico Vidrio duro
3.2.13.1
Descripcin
Los cristales de seguridad inastillables al local de trabajo forman parte de la cabina. Ellos evitan el acceso a las reas peligrosas, retienen el lubricante refrigerante y protegen contra las piezas que se expulsan durante el arranque por virutas. La lmina de proteccin protege el policarbonato. El cristal de policarbonato puede absorber las fuerzas que se pueden producir por las astillas que vuelan en caso de colisin. El pegado elstico en toda la superficie evita la entrada de suciedad y lubricante refrigerante entre los cristales y mantiene la elasticidad del cristal de policarbonato. La luna de vidrio duro interior protege el cristal de policarbonato contra araazos por el vuelo de las virutas.
Pgina 3-24
Descripcin
3.2.14 Cabezal mvil
1
Fig. 3-23
Punto
Cabezal mvil
3.2.14.1
Descripcin
El cabezal mvil se necesita para apoyar las piezas largas del mandril y del rbol y para el acabado. El punto apoya la pieza durante el mecanizado. El cabezal mvil se desplaza automticamente.
Pgina 3-25
Descripcin
3.2.15 Luneta
Fig. 3-24
3.2.15.1
Descripcin
La luneta se necesita para soportar las piezas largas del mandril y del rbol y para el acabado. La luneta est montada sobre un carro de luneta y se desplaza automticamente.
Pgina 3-26
Descripcin
3.2.16 Medicin de herramienta
Fig. 3-25
Cabezal sensor de medicin de herramientas
Sensor de medicin de herramientas
3.2.16.1
Descripcin
La medicin de herramienta sirve para medir las herramientas en el local de trabajo. Para el procedimiento de medicin se bascula un brazo basculante con palpador de medicin integrado en la posicin. La herramienta contacta el palpador de medicin. Los valores de medicin se toman por el control CNC.
Pgina 3-27
Descripcin
3.2.17 Puerta automtica del local de trabajo
3.2.17.1
Descripcin
La puerta del local de trabajo se abre de forma automtica y cierra a travs de una tecla. Se trata de un dispositivo con funciones de seguridad integradas que incluye la supervisin de las fuerzas de cierre mximas permisibles en los cantos de cierre de la puerta del local de trabajo.
3.2.18
Pistola de lavado
Fig. 3-26
3.2.18.1
Descripcin
Con la pistola de lavado se pueden eliminar las virutas y las suciedades en el local de trabajo.
Pgina 3-28
Descripcin
3.2.19 Separador de la niebla de aceite/emulsin
1
2
Fig. 3-27
1 2
Indicacin de la presin diferencial 3 Conexin del sifn
Tubuladura de aspiracin
3.2.19.1
Descripcin
El separador de la niebla de aceite/emulsin sirve para separar la niebla de emulsin y de aceite. El contenido de aceite en la emulsin debe ser no obstante de como mnimo 5%. Nota!
El separador de la niebla de aceite/emulsin no se debe emplear para separar grandes cantidades de polvo seco. Durante el mecanizado de precisin con refrigerante se produce fro de evaporizacin cuando est conectado el separador de la niebla de aceite/emulsin, que puede influir de forma negativa en la precisin de mecanizado de la mquina.
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Descripcin
3.2.20 Puerta del local de trabajo
Fig. 3-28
Desenclavamiento de emergencia
Desenclavamiento de emergencia La puerta del local de trabajo se puede abrir si fuera necesario si est desconectado el interruptor principal pulsando el perno de desenclavamiento de emergencia (1) y pulsando simultneamente la puerta del local de trabajo.
3.2.21
Eje Y
3.2.21.1
Descripcin
El eje Y se ejecuta como carro portaherramientas y hace posible por su movimiento de desplazamiento descentrado el mecanizado completo de las piezas.
3.2.22
Paquete de seguridad en caso de fallo de alimentacin
3.2.22.1
Descripcin
El paquete de seguridad en caso de fallo de alimentacin garantiza una parada controlada de los husillos y ejes en caso de un fallo de alimentacin.
Pgina 3-30
Descripcin
3.2.23 Dispositivo de recogida de piezas
1 2 3
4
Fig. 3-29
1 2 3
Garra Cubeta de recogida Brazo basculante
4 5
Solapa / cubierta Cinta transportadora
3.2.23.1
Descripcin
Con el dispositivo de recogida de piezas se recogen las piezas mecanizadas. Para esto se abre una solapa (4) en la pared frontal del local de trabajo y la garra (1) marcha al local de trabajo. El brazo basculante (3) bascula al centro de giro. La cubeta de recogida (2) toma la pieza. El brazo basculante (3) bascula en su posicin de salida y la garra (1) marcha a su posicin bsica. La solapa (4) en la pared frontal se cierra y acciona simultneamente la descarga de la cubeta de recogida (2). La pieza cae sobre la cinta transportadora (5). La cinta transportadora (5) se conecta automticamente cuando el brazo basculante (3) y la garra (1) se encuentran en la posicin bsica.
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Descripcin
Nota!
No se deben sobrepasar las dimensiones mximas de la pieza. Peso de la pieza mx. 3 kg. Longitud de la pieza mx. 200 mm. Dimetro de la pieza mx. 90 mm
3.2.24
Dispositivo de sujecin de presin diferencial
3.2.24.1
Descripcin
El dispositivo de sujecin de presin diferencial se emplea para sujetar las piezas con una fuerza de sujecin inferior. El procedimiento de sujecin normal tambin es posible.
3.2.25
Mecanizado de barras
3.2.25.1
Descripcin
Las barras se pueden mecanizar en la mquina con diferentes opciones. Mecanizado de las secciones de barras. Mecanizado con avance de barra. Aqu la barra se desplaza automticamente hacia adelante para el mecanizado. Mecanizado con depsito de carga de barras. Aqu la barra se desplaza automticamente hacia adelante para el mecanizado y recarga una nueva barra de un depsito de almacenamiento.
3.2.26
Iluminacin de la mquina conmutable
3.2.26.1
Descripcin
La iluminacin conmutable de la mquina se puede conectar o desconectar mediante un pulsador.
Pgina 3-32
4
4
4.1 4.2 4.3
Datos tcnicos
Medidas del local de trabajo.....................................................................................
4.1.1 4.2.1 4.3.1 4.3.2 Arbeitsraum ............................................................................................................. Local de trabajo....................................................................................................... Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Diagrama de potencia ............................................................................................. Pesos mximos de las piezas ................................................................................. Tipo de construccin ............................................................................................... Datos ....................................................................................................................... Diagrama de potencia accionamiento de herramienta ............................................ Leistungsdiagramm Werkzeugantrieb .....................................................................
Medidas del local de trabajo..................................................................................... Husillo principal ISM 76............................................................................................
4.4
Husillo principal ISM 102..........................................................................................

4.4.1 4.4.2
4.5
Contrahusillo ISM 52 ................................................................................................

4.5.1 4.5.2
4.6
Accionamiento de avance carro ...............................................................................

4.6.1 4.6.2
4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20
Portaherramientas con herramientas accionadas....................................................

4.7.1 4.8.1
Portaherramientas con herramientas accionadas.................................................... Cabezal mvil........................................................................................................... Luneta SLU 3.1 ........................................................................................................ Mquina.................................................................................................................... Grupo refrigerador mquina ..................................................................................... Transportador de virutas .......................................................................................... Sistema de filtro de banda........................................................................................ Separador de la niebla de aceite / emulsin ............................................................ Exactitud segn VDI/DGQ 3441............................................................................... Emisin sonora......................................................................................................... Datos de conexin.................................................................................................... Lugar de emplazamiento.......................................................................................... Dispositivo de sujecin.............................................................................................
4.20.1 4.20.2 4.20.3 4.20.4 4.20.5 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 52 ............................................... Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 76 ............................................... Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 102 ............................................. Dispositivo de sujecin hueco ISM 76..................................................................... Dispositivo de sujecin hueco ISM 76.....................................................................
4-3 4-4 4-6 4-7 4-9 4-10 4-11 4-14 4-15 4-16 4-19 4-20 4-21 4-22 4-22 4-22 4-23 4-24 4-25 4-26 4-27 4-28 4-29 4-30 4-31 4-32 4-33 4-34 4-35 4-36 4-37 4-38 4-38 4-39 4-40 4-41 4-42
Pgina 4-1
4.20.6 Dispositivo de sujecin hueco ISM 102 ................................................................... 4.20.7 Dispositivo de sujecin hueco ISM 102 ...................................................................
4.21
Medio de sujecin....................................................................................................
4.21.1 4.21.2 4.21.3 4.21.4 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 52 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76 .............................................. Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 102 ............................................
4-43 4-44 4-46 4-46 4-47 4-48 4-49
Pgina 4-2
Datos tcnicos
4
4.1
Datos tcnicos
Medidas del local de trabajo
Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 700 27.559 380 14.961 410 16.142 975 38.386 800 31.496 815 32.087 300 11.811 120 (+/- 60) 4.724 (+/- 2.362) 850 33.465 800 31.496 1040 40.945
Denominacin Dimetro de rotacin sobre la bancada Dimetro de rotacin mximo sobre el carro Dimetro de torneado mximo Distancia entre puntos Longitud de torneado VDI 40 Longitud de torneado VDI 30 Recorrido de desplazamiento X Recorrido de desplazamiento Y (opcional) Recorrido de desplazamiento Z1 Recorrido de desplazamiento Z3 Altura brida del husillo del suelo
Pgina 4-3
Datos tcnicos
4.1.1 Arbeitsraum
Fig. 4-1
Maschinennullpunkt Werkzeugtrger-Bezugspunkt
VDI 30 VDI 40
A A1 B mm mm mm inch inch inch 169 284 118 6.654 11.181 4.646 161 276 110 6.339 10.866 4.331 L1 N O mm mm inch inch 800 67 31.496 2.638 800 75 31.496 2.953
C mm inch 47 1.85 54 2.126 P -
D E mm mm inch inch 65 410 2.559 16.142 65 410 2.559 16.142 Q -
E1 -
F G HX HZ I mm mm mm mm mm inch inch inch inch inch 272 87 300 850 19 10.709 3.425 11.811 33.465 0.748 272 87 300 850 19 10.709 3.425 11.811 33.465 0.748
K L mm mm inch inch 1077,5 815 42.421 32.087 1077,5 800 42.421 31.496
VDI 30 VDI 40
R S T mm mm mm inch inch inch 25 30 2,5 0.984 1.181 0.098 40 30 2,5 1.575 1.181 0.098
U V W X Y Z mm mm mm mm mm mm inch inch inch inch inch inch 100 480 102,5 795 185 968 3.937 18.898 4.035 31.299 7.283 38.110 150 480 102,5 795 185 960 5.906 18.898 4.035 31.299 7.283 37.795
Pgina 4-4
Datos tcnicos
Fig. 4-2 A mm inch 500 19.685 500 19.685 B mm inch 700 27.559 700 27.559 d mm inch 32 1.260 40 1.575 D1 mm inch 410 16.142 410 16.142 D2 mm inch 290 11.417 380 14.961 D3 mm inch 240 9.449 356 14.016 D4 HY* TK mm mm mm inch inch inch 134 +/- 60 420 5.276 +/- 2.362 16.535 177 +/- 60 420 6.969 +/- 2.362 16.535 L
16er 12er
VDI 30 VDI 40
* bei Option Y-Achse
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Datos tcnicos 4.2 Medidas del local de trabajo

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 700 27.559 380 14.961 450 17.717 1 020 40.157 700 27.559 710 27.953 300 11.811 120 (+/- 60) 4.724 (+/- 2.362) 800 31.496 800 31.496 1 040 40.945
Denominacin Dimetro de rotacin sobre la bancada Dimetro de rotacin mximo sobre el carro Dimetro de torneado mximo Distancia del husillo Longitud de torneado VDI 40 Longitud de torneado VDI 30 Recorrido de desplazamiento X Recorrido de desplazamiento Y (opcional) Recorrido de desplazamiento Z1 Recorrido de desplazamiento Z3 Altura brida del husillo del suelo
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Datos tcnicos
4.2.1 Local de trabajo
Fig. 4-3
Punto cero de la mquina Punto de referencia del portaherramientas

A A1 B C D E mm mm mm mm mm mm pulga- pulga- pulga- pulga- pulga- pulgada da da da da da 169 284 118 47 65 410 6.654 11.181 4.646 1.85 2.559 16.142 161 276 110 54 65 410 6.339 10.866 4.331 2.126 2.559 16.142 L1 N O mm mm pulga- pulgada da 800 67 31.496 2.638 800 75 31.496 2.953 P Q R mm pulgada 25 0.984 40 1.575 E1 F G HX HZ I K L mm mm mm mm mm mm mm pulga- pulga- pulga- pulga- pulga- pulga- pulgada da da da da da da 272 87 300 850 19 1077,5 815 10.709 3.425 11.811 33.465 0.748 42.421 32.087 272 87 300 850 19 1077,5 800 10.709 3.425 11.811 33.465 0.748 42.421 31.496 W X Y Z mm mm mm mm pulga- pulga- pulga- pulgada da da da 102,5 795 185 968 4.035 31.299 7.283 38.110 102,5 795 185 960 4.035 31.299 7.283 37.795
VDI 30 VDI 40
VDI 30 VDI 40
S T U V mm mm mm mm pul- pulga- pulga- pulgagada da da da 30 2,5 100 480 1.181 0.098 3.937 18.898 30 2,5 150 480 1.181 0.098 5.906 18.898
Pgina 4-7
Datos tcnicos
Fig. 4-4 A B d D1 D2 D3 D4 HY* TK mm mm mm mm mm mm mm mm mm pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada pulga- pulgada pulgada da 500 700 32 410 290 240 134 +/- 60 420 19.685 27.559 1.260 16.142 11.417 9.449 5.276 +/- 2.362 16.535 500 700 40 410 380 356 177 +/- 60 420 19.685 27.559 1.575 16.142 14.961 14.016 6.969 +/- 2.362 16.535 L
de 16 de 12
VDI 30 VDI 40
* En la opcin eje Y
Pgina 4-8
Datos tcnicos 4.3 Husillo principal ISM 76

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 170h5 6.693h5 210/250 8.268/9.843 65/75 2.559/2.953 87 3.425 130 5.118 ISM 76 kW CV r.p.m. rpm r.p.m. rpm Nm pie-libra fuerza Nm pie-libra fuerza Grado 25/34 33.525/45.594 5 000 5 000 850 850 280/380 206.517/280.27 280/380 206.517/280.273 0,001
Denominacin Dimetro brida del husillo Dimetro mandril de sujecin Dimetro de la barra Dimetro agujero del husillo Dimetro en el cojinete delantero Modelo de motor Potencia mxima del husillo 100%/40% ED Nmero de revoluciones mximo del husillo Nmero de revoluciones de referencia Par mximo 100%/40% ED Par eje C 100%/40% ED Resolucin angular eje C
Pgina 4-9
Datos tcnicos
4.3.1 Diagrama de potencia
kW (hp)
63 (84,4) 50 (67,0) 40 (53,6) 34 (45,6) 27 (36,2) 25 (33,5) 20 (26,8) 16 (11,8) 12,5 (16,8) 10 (13,4) 8,0 (10,7) 6,3 (8,4) 5,0 (6,7) 4,0 (5,4) 3,2 (4,3) 2,5 (3,4) 2,0 (2,7) 1,6 (2,1) 1,3 (1,7) 1,0 (1,3) 0,8 (1,1) 0,6 (0,8) 0,5 (0,7) 0,4 (0,5) 0,32 (0,4) 800 850 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 6300 8000 10000 20 25 31 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 5000 0,25 (0,3)
Md P S6 P S1
Nm (lb * ft)
500 (370,0) 400 (296,0) 380 (281) 315 (233,1) 280 (207) 250 (185,0)
Md S6 Md S1
92 (68) 52 (38) 48 (36)
200 (148,0) 160 (118,4) 125 (92,5) 100 (74,0) 80 (59,2) 63 (46,6) 50 (37,0) 40 (29,6) 32 (23,7) 25 (18,5) 20 (14,8)
n = min -1 (r.p.m.)
Fig. 4-5
P (S1) P (S6)
= =
100 % ED 40 % ED
Md (S1) Md (S6)
= =
100 % ED 40 % ED
ED = duracin de juego mxima 10 minutos
Pgina 4-10
Datos tcnicos
4.3.2 Pesos mximos de las piezas
Tensin en el mandril de sujecin
P L
Fig. 4-6
Dimetro del cojinete delantero mm pulgada 130 5.118
P mx.
mm pulgada 210 8.268 250 9.843
mm pulgada 120 4.724 120 4.724
kg lb 70 154.7 100 221.0
Tensin en el mandril de sujecin con cabezal mvil y punto giratorio
Fig. 4-7
Dimetro del cojinete delantero mm pulgada
P mx.
mm pulgada
kg lb
Pgina 4-11
Datos tcnicos
Dimetro del cojinete delantero 130 5.118
P mx.
210 8.268 250 9.843
250 552.5 250 552.5
Sujecin en el mandril de sujecin con cabezal mvil y punto integrado
Fig. 4-8
A mm pulgada 210 8.268 250 9.843
P mx. kg lb 350 773.5 350 773.5
Pgina 4-12
Datos tcnicos
Sujecin en el mandril de sujecin con luneta, cabezal mvil y punto integrado
Fig. 4-9
A mm pulgada 210 8.268 250 9.843
P mx. kg lb 500 1105.0 500 1105.0
Pgina 4-13
Datos tcnicos 4.4 Husillo principal ISM 102

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 220h5 8.661h5 250/315 9.843/12.402 95/102 3.740/4.016 118 4.646 160 6.299 ISM 102 kW CV r.p.m. rpm r.p.m. rpm Nm pie-libra fuerza Nm pie-libra fuerza Grado 35/45 46.935/60.345 4 000 4 000 550 550 600/770 442.537/567.922 600/770 442.537/567.922 0,001
Denominacin Dimetro brida del husillo Dimetro mandril de sujecin Dimetro de la barra Dimetro agujero del husillo Dimetro en el cojinete delantero Modelo de motor Potencia mxima del husillo 100%/40% ED Nmero de revoluciones mximo del husillo Nmero de revoluciones de referencia Par mximo 100%/40% ED Par eje C 100%/40% ED Resolucin angular eje C
Pgina 4-14
Datos tcnicos
P
kW (hp)
63 (84,4) 50 (67,0) 45 (60,3) 40 (53,6) 35 (46,9) 32 (42,9) 25 (33,5) 20 (26,8) 16 (11,8) 12,5 (16,8) 10 (13,4) 8,0 (10,7) 6,3 (8,4) 5,0 (6,7) 4,0 (5,4) 3,2 (4,3) 2,5 (3,4) 2,0 (2,7) 1,6 (2,1) 1,3 (1,7) 1,0 (1,3) 0,8 (1,1) 0,6 (0,8) 0,5 (0,7) 0,4 (0,5) 0,32 (0,4) 0,25 (0,3) 4000 20 25 31 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 5000 6300 8000 550 10000
Md
Nm (lb * ft)
P S6 P S1
800 (592,0) 630 (466,2) 500 (370,0) 400 (296,0)
770 (570) 600 (444)
Md S6 Md S1
315 (233,1) 250 (185,0) 200 (148,0) 160 (118,4) 125 (92,5) 106 (78) 100 (74,0) 83 (61) 80 (59,2) 63 (46,6) 50 (37,0) 40 (29,6) 32 (23,7) 25 (18,5) 20 (14,8)
n = min -1 (r.p.m.)
Fig. 4-10
P (S1) P (S6)
= =
100 % ED 40 % ED
Md (S1) Md (S6)
= =
100 % ED 40 % ED
Pgina 4-15
Datos tcnicos
Sujecin en el mandril de sujecin
Elem und G
P L
Fig. 4-11
P mx.
mm pulgada 250 9.843 315 12.402 400 15.748
mm pulgada 140 5.512 140 5.512 160 6.299
kg lb 140 309.4 200 442.0 250 552.5
Sujecin en el mandril de sujecin con cabezal mvil y punto giratorio
Fig. 4-12
A mm pulgada 250 9.843
P mx. kg lb 300 663.0
Pgina 4-16
Datos tcnicos
Dimetro del cojinete delantero
A 315 12.402 400 15.748
P mx. 300 663.0 300 663.0
Sujecin en el mandril de sujecin con cabezal mvil y punto integrado
Fig. 4-13
A mm pulgada 250 9.843 315 12.402 400 15.748
P mx. kg lb 300 663.0 300 663.0 300 663.0
Pgina 4-17
Datos tcnicos
Sujecin en el mandril de sujecin con luneta, cabezal mvil y punto integrado
Fig. 4-14
A mm pulgada 250 9.843 315 12.402 400 15.748
P mx. kg lb 550 1215.5 550 1215.5 550 1215.5
Pgina 4-18
Datos tcnicos 4.5 Contrahusillo ISM 52

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 140h5 5.512h5 170 6.693 50 1.968 73 2.874 100 3.937 ISM 52 kW CV r.p.m. rpm r.p.m. rpm Nm pie-libra fuerza Nm pie-libra fuerza Grado 15/20 20.115/26.820 6 000 6 000 1 500 1 500 95,5/127 70.437/93.670 127 93.670 0,001
Denominacin Dimetro brida del husillo Dimetro mandril de sujecin Dimetro de la barra Dimetro agujero del husillo Dimetro en el cojinete delantero Modelo de motor Potencia mxima del husillo 100%/40% ED Nmero de revoluciones mximo del husillo Nmero de revoluciones de referencia Par mximo 100%/40% ED Par eje C Resolucin angular
Pgina 4-19
Datos tcnicos
Fig. 4-15
P (S1) P (S1)
= =
100 % ED 100 % ED
Md (S1) Md (S1)
= =
100 % ED 100 % ED
Pgina 4-20
Datos tcnicos
Tensin en el mandril de sujecin
P L
Fig. 4-16
P mx.
mm pulgada 170 6.693 210 8.268
mm pulgada 100 3.937 100 3.937
kg lb 30 66.3 40 88.4
Pgina 4-21
Datos tcnicos 4.6

4.6.1
Accionamiento de avance carro

Tipo de construccin
Servomotor con husillo de rosca de bolas.
4.6.2
Datos
Unidad m/min ft/min mm pulgada kN lbf mm pulgada Valor 30/22,5/30 98.425/73.818/98.425 0,001 0,000 4,5/4,5/7,5 1011.690/1011.690/ 1686.151 40x10 1.569x0.390
Denominacin Velocidad de marcha rpida eje X/Y/Z Resolucin del recorrido eje X/Y/Z Fuerza de avance eje X/Y/Z 100% ED
Husillo roscado eje X/Y/Z dxh
Pgina 4-22
Datos tcnicos 4.7 Portaherramientas con herramientas accionadas

Unidad mm pulgada Pieza mm x mm pulgada x pulsada kW CV Nm pie-libra fuerza r/min rpm s kg lb Valor 40 1.569 12 25 x 25 0,980 x 0,980 5,6/11,3 7.509/15.153 28/36 20.651/26.552 4 000 4 000 0,4/0,7 63 138.891
Denominacin Dimetro alojamiento de herramienta VDI (DIN 69880) Cantidad de herramientas Mango de la herramienta
Potencia mxima 100%/40% ED Par mximo 100%/40% ED N de revoluciones mximo Tiempo de cambio de herramienta Peso mximo sobre el cristal
Pgina 4-23
Datos tcnicos
4.7.1 Diagrama de potencia accionamiento de herramienta
Fig. 4-17
P (S1) P (S3)
= =
100 % ED 40 % ED
Md (S1) Md (S3)
= =
100 % ED 40 % ED
Pgina 4-24
Datos tcnicos 4.8 Portaherramientas con herramientas accionadas

Unidad mm pulgada Pieza mm x mm pulgada x pulsada kW CV Nm pie-libra fuerza r/min rpm s kg lb Valor 30 1.180 16 20 x 20 0,790 x 0,790 5,6/11,3 7.509/15.153 27/36 19.914/26.552 4 000 4 000 0,4/0,7 63 138.891
Denominacin Dimetro alojamiento de herramienta VDI (DIN 69880) Cantidad de herramientas Mango de la herramienta
Potencia mxima 100%/40% ED Par mximo 100%/40% ED N de revoluciones mximo Tiempo de cambio de herramienta Peso mximo sobre el cristal
Pgina 4-25
Datos tcnicos
4.8.1 Leistungsdiagramm Werkzeugantrieb
Fig. 4-18
P (S1) P (S3)
= =
100 % ED 40 % ED
Md (S1) Md (S3)
= =
100 % ED 40 % ED
ED = maximal 10 Minuten Spieldauer
Pgina 4-26
Datos tcnicos 4.9 Cabezal mvil

Unidad mm pulgada daN kp MK m/min pie/min Valor 800 31.496 800 (1200) 815.77 (1.223.7) 5 4 13.123
Denominacin Recorrido de desplazamiento Fuerza de avance mxima (opcional) Cono Morse Velocidad de marcha rpida eje Z3
Pgina 4-27
Datos tcnicos 4.10 Luneta SLU 3.1

Unidad mm pulgada daN kp Valor 20-165 0.787-6.496 800 815.77
Denominacin rea de trabajo Fuerza de avance mxima
Pgina 4-28
Datos tcnicos 4.11 Mquina

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb Valor 1 990 78.346 2 681 105.551 4 165 163.976 6 130
Denominacin Altura Anchura Longitud Peso inclusive armario elctrico
Nota!
Se deben observar adems las vas de evacuacin y reas de seguridad de acuerdo con las leyes, prescripciones y disposiciones locales.
Pgina 4-29
Datos tcnicos 4.12 Grupo refrigerador mquina

Unidad l gal kW CV l/min gal/min bar psi Pieza Valor 7,5 1.981 1,7 2.280 30 7.926 0,5 7.251 1
Denominacin Contenido Potencia frigorfica Caudal Presin de elevacin Cantidad de circuitos de refrigeracin
Pgina 4-30
Datos tcnicos 4.13 Transportador de virutas

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb mm pulgada l gal kW CV l/min gal/min bar psi kg/h lb/h Valor 1 600 62.992 1 745 68.701 4 250 167.323 560 1234.589 1 200 47.244 170 44.909 1,28 1.716 20 5.283 5 72.518 150 330.693
Denominacin Altura Anchura Longitud Peso
Altura de lanzamiento Contenido de lubricante refrigerante Potencia de la bomba Caudal de la bomba Presin de la bomba Potencia del transportador de virutas
Pgina 4-31
Datos tcnicos 4.14 Sistema de filtro de banda

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb l gal bar psi l/min gal/min bar psi l/min gal/min m pulgada Valor 1 856 73.071 1 347 53.031 1 775 69.882 530 1168.449 600 158.503 8 116.030 20 5.283 20 290.075 40 10.566 40 0.002
Volumen de llenado Presin bomba 1 Caudal bomba 1 Presin bomba 2 Caudal bomba 2 Precisin de filtrado nominal
Pgina 4-32
Datos tcnicos 4.15 Separador de la niebla de aceite / emulsin

Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb kW CV db (A) C F C F % Valor 580 22.835 490 19.291 787 30.984 75 165.346 0,75 1.006 70 +10 a +35 +50 a +95 +5 a +45 +41 a +113 40 a 75
Potencia del motor Nivel continuo sonoro Temperatura ambiente admisible durante el funcionamiento Temperatura ambiente admisible durante el almacenamiento Humedad del aire admisible (humedad relativa del aire)
Pgina 4-33
Datos tcnicos 4.16 Exactitud segn VDI/DGQ 3441

Unidad m pulgada mgrad m pulgada mgrad mdegree m pulgada m pulgada m pulgada Valor 12/12/14 0.0005/0.0005/0.0006 25 12/12/14 0.0005/0.0005/0.0006 25 25 8/8/10 0.0003/0.0003/0.0004 3/4/4 0.0001/0.0002/0.0002 4 0.0002
Denominacin Tolerancia de posicin (Tp) X/Y/Z Tolerancia de posicin (Tp) C1/C2 Incertidumbre de posicin (P) X/Y/Z Incertidumbre de posicin (P) C1/C2 Divergencia de posicin (Pa) X/Y/Z Dispersin de posicin (Ps) mxima X/Y/Z Reversibilidad (U) mxima X/Y/Z
Pgina 4-34
Datos tcnicos 4.17 Emisin sonora

Unidad dB(A) Valor <78
Denominacin Nivel continuo sonoro basado en el puesto de trabajo medido como proceso de arranque de virutas (DIN 45635, ISO 3740-1980)
Pgina 4-35
Datos tcnicos 4.18 Datos de conexin

Nota!
Datos de conexin, vase captulo Planificacin, transporte, emplazamiento.
Pgina 4-36
Datos tcnicos 4.19 Lugar de emplazamiento

Nota!
Lugar de emplazamiento, vase captulo Planificacin, transporte, emplazamiento.
Pgina 4-37
Datos tcnicos 4.20

4.20.1
76 H8 (2.953")
Dispositivo de sujecin
Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 52
579 (22.795") 53 H9 (2.087")
78 (3.071")
369,5 (14.547") 52 (2.047")
26 (1.024") 48 (1.890") 50,5 (1.988") 78,5 (3.091")
Fig. 4-19
Cilindro de sujecin
Nmero de revoluciones
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Fuerza de compresin mx. kN lbf 50,75 11410 45 652.635 28,5 6407 32 7194
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 7 000 7 000 10 145.030 6 1349 7 1574
mx. mm pulgada 32 1.260 20 290.060 12,5 2810 14 3147
mn. bar psi 8 116.024 30 435.090 19 4272 21,5 4834
mx. bar psi 70 1015.21
mx. kN lbf 45,5 10229
Hueco parcial
SMW
SIN 100
bar psi Traccin Presin kN lbf kN lbf
40 580.120 26 5845 29 6520
Pgina 4-38
Datos tcnicos
4.20.2 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 76
1115 (43.8999") 765,5 (30.138") 50 (1.969")
Fig. 4-20
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 6 000 6 000 10 145.030 10 2248 11,5 2585
mx. mm pulgada 40 1.569 20 290.060 20,5 4609 23,5 5283
mn. bar psi 8 116.024 30 435.090 31 6969 35,5 7981
mx. bar psi 70 1015.21
mx. kN lbf 71,75 16131
Hueco parcial
SMW
SIN 125
40 580.120 41 9218 47 10566
45 652.635 46 10342 52 11691
Pgina 4-39
67 (dia.2.638")
Fuerza de compresin mx. kN lbf 84 18885
Datos tcnicos
4.20.3 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 102
1240 (48.819") 903 (35.551") 32 (1.26")
Fig. 4-21
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 6 000 6 000 10 145.030 15 3372 16,5 3709
mx. mm pulgada 40 1.569 20 290.060 30 6745 33 7419
mn. bar psi 8 116.024 30 435.090 45 10116 49,5 11128
mx. bar psi 70 1015.21
mx. kN lbf 108,5 24393
Hueco parcial
SMW
SIN 150
40 580.120 60 13489 66 14838
45 652.635 67,5 15175 74 16637
Pgina 4-40
95 (dia.3.74")
Fuerza de compresin mx. kN lbf 120,75 27147
Datos tcnicos
4.20.4 Dispositivo de sujecin hueco ISM 76
1062,5 (41.831")
745,5 (29.35")
50 (1.969")
Fig. 4-22
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 5 500 5 500 10 145.030
mx. mm pulgada 30 1.181 20 290.060
mn. bar psi
mx. bar psi 45 652.635
mx. kN lbf 68 15288
Hueco
SMW
VNK 150
70 15737 45 652.635
bar psi
30 435.090
40 580.120
Pgina 4-41
67 (dia.2.638")
Fuerza de compresin mx. kN lbf
Datos tcnicos
Traccin Presin
kN lbf kN lbf
14,5 3260 16 3597
29 6520 31,5 7082
44 9892 47 10566
58,5 13152 63 14163
68 15287 70 15737
4.20.5
Dispositivo de sujecin hueco ISM 76

1091,5 (42.973") 820,5 (32.303") 25 (0.984")
Fig. 4-23
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 5 000 5 000
mx. mm pulgada 30 1.181
mn. bar psi
mx. bar psi 45 652.635
mx. kN lbf 72 16187
77 (dia.3.032")
Hueco
SMW
VNK 170
Pgina 4-42
Datos tcnicos
10 145.030 16 3597 17,5 3934
20 290.060 32 7194 35 7869
30 435.090 48 10791 52,5 11803
40 580.120 64 14388 70 15737
45 652.635 72 16187 79 17761
4.20.6

1241 (48.858") 912 (35.906") 32 (1.26")
Fig. 4-24
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 4 000 4 000
mn. bar psi
mx. bar psi 45 652.635
mx. kN lbf 96,5 21695
Hueco
SMW
VNK 225
Pgina 4-43
95 (dia.3.74")
Datos tcnicos
10 145.030 21,5 4834 23 5171
20 290.060 43 9667 46 10342
30 435.090 64,5 14501 69 15513
40 580.120 86 19334 92 20683
45 652.635 96,5 21695 104 23381
4.20.7

1274 (50.157")
909 (35.787")
35 (1.378")
Fig. 4-25
Cilindro de sujecin
Carrera del pistn
Fuerza de traccin
Producto
Tipo
mx. r/min rpm 3 600 3 600
mn. bar psi 8 116.024
mx. bar psi 45 652.635
mx. kN lbf 105,5 23718
Hueco
SMW
VNK 250
Pgina 4-44
104 (dia. 4.095")
Datos tcnicos
10 145.030 23,5 5283 25 5620
20 290.060 47 10566 50 11241
30 435.090 70,5 15850 75 16861
40 580.120 94 21133 100 22482
45 652.635 105,5 23718 113 25405
Pgina 4-45
Datos tcnicos 4.21

4.21.1
Medio de sujecin
Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 52
L1 H L2 L4
D9
L7
D8
D7
10 D
12x3
30
0
15
30
D6
30 12x
L6
Fig. 4-26
D2 D1h5 mm mm pulga- pulgada da 140 5.512 L1 mm pulgada 63 2.480 78 3.071 L2 mm pulgada 32 1.260
D3+0,3
D4H8 mm pulgada 56 2.205 L4 mm pulgada 23 0.906
D5
D6-0,2 D7f8 mm mm pulga- pulgada da 52 2.047 L6 mm pulgada 28 1.102 68 2.677 L7 mm pulgada 20 0.787
D8+0,5 mm pulgada 73 2.874 Hmx. mm pulgada 32 1.26
D9+/-0,2 mm pulgada 104,8 4.126
M60x1,5
M10 (12x)
L3 mm pulgada 30 1.181 Nota!
L5 mm pulgada 20 0.787
Profundidad de introduccin en el dispositivo de sujecin parcialmente hueco sin expulsor 579 mm (22.795 pulgadas).
Pgina 4-46
D4 D3 D2 D1
D5
L3 L5
D10
M8 (12x)
Datos tcnicos
4.21.2 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76
L2 H L3 L4 L5 L1
1 D1
L7
L8
12 D
D10
D6
D7 D5
L6
D4 D3
D2
D9
30
12x3
15
30
12
0 x3
D8
Fig. 4-27
D1h5 mm pulgada
D2H7 D3+0,1 D4f8 mm mm mm pul- pulga- pulgada da gada 92 3.622
D5
D6H7 mm pulgada
D7
D8H9 mm pulgada
D9h9 mm pulgada
D10+0,1 D11+/-0,2 mm mm pulga- pulgada da 87 3.425 L8 mm pulgada 20 0.787 133 5.236 Hmx. mm pulgada 40 1.575
170 110 6.693 4.331 L1 mm pulgada 50 1.969
85 M74x1,5 71,2 M12 67 86 3.346 2.803 (12x) 2.638 3.386 L4 mm pulgada 46 1.811 L5 mm pulgada 32,5 1.280 L6 mm pulgada 22 0.866 L7 mm pulgada 27 1.063
M8 (12x)
L3 mm pulgada 47 1.850 Nota!
Profundidad de introduccin en el dispositivo de sujecin parcialmente hueco 714 mm (28.110 pulgadas).
Pgina 4-47
D1
D12
Datos tcnicos
L1 H L2 L3 L4
D8 D7 D6
D5 D4 D3
D10
D9
12x 30
30
15
30
12
0 x3
L6 L7
Fig. 4-28
D1h5 mm pulgada 170 6.693 L1 mm pulgada 167,5 6.594
D2H7 mm pulgada 110 4.331
D3+0,1 mm pulgada 92 3.622
D4f8 mm pulgada 85 3.346
D5
D6H9 mm pulgada 77 3.031
D7h9 D8+0,1 mm mm pulga- pulgada da 86 3.386 87 3.425
D9
D10+/-0,2 mm pulgada 133,4 5.252
M85x1,5
M8 (12x) Hmx. mm pulgada 30 1.181
Pgina 4-48
D2 D1
L8
L5
Datos tcnicos
L1 H L2 L3 L5 L6 D7 D6 D5 D4 D3 D2 L4
D1 1
D10
D9
D8
L7
2 D1
30
30
8,5
12x3
30 12x
Fig. 4-29
D1h5 mm pulgada
D2 D3+0,1 D4f8 mm mm mm pulpulpulgada gada gada
D5
D6H7 mm pulgada
D7
D8H9 mm pulgada
D9h9 mm pulgada
D10+0,5 D11+/-0,2 mm mm pulga- pulgada da 118 4.646 L8 mm pulgada 20 0.787 171,4 6.748 Hmx. mm pulgada 40 1.575
220 130 122 105 8.661 5.118 4.803 4.134 L1 mm pulgada 153 6.024 L2 mm pulgada 73 2.874 L3 mm pulgada 33 1.299 Nota!
M105x2
100 M16 95 117 3.937 (12x) 3.740 4.606 L5 mm pulgada 25 0.984 L6 mm pulgada 28 1.102 L7 mm pulgada 30 1.181
M8 (12x)
Profundidad de introduccin en el dispositivo de sujecin parcialmente hueco 848 mm (33.386 pulgadas).
Pgina 4-49
D1
L8
D12
Datos tcnicos
Pgina 4-50
5
5
5.1
Manejo
Pupitre de mando .....................................................................................................
5.1.1 Pantalla ................................................................................................................... 5.1.1.1 Divisin de la pantalla ............................................................................ 5.1.1.2 UpperScreen .......................................................................................... 5.1.1.3 Sistema de informacin.......................................................................... 5.1.1.4 Soporte grfico del operador para ShopTurn......................................... 5.1.1.5 Men Custom......................................................................................... 5.1.1.6 Iconos indicacin del estado de servicio................................................ Panel de operacin del control................................................................................ Panel de operacin de la mquina.......................................................................... PARADA DE EMERGENCIA .................................................................................. Tecla de autorizacin .............................................................................................. Teclas de funcin especficas de la mquina.......................................................... SMARTkey............................................................................................................ 5.1.7.1 Modos de servicio .................................................................................. 5.1.7.2 Seleccin de un modo de servicio ......................................................... 5.1.7.3 Mensajes de fallo ................................................................................... 5.1.7.4 Niveles de proteccin............................................................................. 5.1.7.5 Masterkey .............................................................................................. Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Conexin de la mquina.......................................................................................... Desconexin de la mquina .................................................................................... Activacin de la PARADA DE EMERGENCIA ........................................................ Desbloqueo de la PARADA DE EMERGENCIA ..................................................... Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros ................................ Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC ............................................... Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros ................................ Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC ...............................................
5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7
5.2
Conexin / desconexin de la mquina ...................................................................

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7
5.3

5.3.1 5.3.2
5.4

5.4.1 5.4.2
5.5

5.5.1 5.5.2
5.6
Medio de sujecin ....................................................................................................
5-5 5-6 5-7 5-8 5-16 5-17 5-18 5-19 5-26 5-28 5-34 5-34 5-34 5-35 5-36 5-36 5-38 5-38 5-38 5-45 5-45 5-48 5-51 5-54 5-57 5-59 5-60 5-62 5-62 5-62 5-64 5-64 5-65 5-67 5-67 5-68 5-71
Pgina 5-1
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
Cambio del medio de sujecin ................................................................................ 5.6.1.1 Desmontaje del medio de sujecin ........................................................ 5.6.1.2 Montaje del medio de sujecin............................................................... Ajuste de los parmetros de sujecin...................................................................... 5.6.2.1 Llamada de la funcin del usuario.......................................................... 5.6.2.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.2.3 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.2.4 Entrada de los parmetros de sujecin.................................................. Carrera de sujecin ................................................................................................. 5.6.3.1 Ajuste de la carrera de sujecin ............................................................. 5.6.3.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.3.3 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.6.3.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin .................................... 5.6.3.5 Ajuste manual de la carrera de sujecin ................................................ Lectura y ajuste de la presin de sujecin .............................................................. Giro de la herramienta en el servicio de pulsacin.................................................. Giro hacia adentro y arranque directo de las herramientas..................................... Paro directo de la herramienta ................................................................................
5.7
Herramientas accionadas........................................................................................
5.7.1 5.7.2 5.7.3
5.8 5.9
Aproximacin manual del contorno de la pieza despus de la interrupcin del programa Cabezal mvil ..........................................................................................................
5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 Ajuste del cabezal mvil .......................................................................................... Ajuste autoaprendible de las posiciones del cabezal mvil..................................... Ajuste manual de las posiciones del cabezal mvil................................................. Desplazamiento del cabezal mvil ..........................................................................
5-71 5-72 5-72 5-74 5-74 5-75 5-76 5-77 5-78 5-79 5-79 5-81 5-82 5-84 5-86 5-89 5-89 5-90 5-91 5-92 5-93 5-93 5-95 5-96 5-98 5-100 5-100 5-100 5-102 5-102 5-102 5-103 5-103 5-104 5-105 5-105 5-106 5-107 5-108 5-111 5-111 5-113 5-114 5-115 5-118 5-118 5-119
5.10
Luneta......................................................................................................................
5.10.1 Trabajos de preparacin para el montaje de la luneta ............................................ 5.10.2 Abertura / cierre de la luneta ...................................................................................
5.11
Contrahusillo con funcin de cabezal mvil ............................................................

5.11.1 Ajuste del contrahusillo con funcin de cabezal mvil............................................. 5.11.1.1 Llamada de la imagen del usuario Pinola .............................................. 5.11.1.2 Ajuste de la fuerza de apriete del cabezal mvil .................................... 5.11.1.3 Seleccin/deseleccin de la funcin de cabezal mvil........................... 5.11.1.4 Ajuste de la longitud del punto giratorio ................................................. 5.11.1.5 Entrada de la posicin de conmutacin a avance.................................. 5.11.1.6 Entrada de la posicin de marcha libre .................................................. 5.11.1.7 Seleccin del mecanizado con/sin luneta .............................................. 5.11.2 Desplazamiento del cabezal mvil/pinola................................................................ 5.11.2.1 Desplazamiento de la pinola hidrulica..................................................
5.12
Portaherramientas ...................................................................................................
5.12.1 Colocacin de las herramientas .............................................................................. 5.12.2 Giro hacia adentro de la herramienta a travs de la lista de herramientas ............. 5.12.3 Deseleccin de la herramienta ................................................................................
5.13 5.14
Puerta del local de trabajo automtica .................................................................... Medicin de herramienta .........................................................................................

5.14.1 Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin de medicin................ 5.14.2 Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin bsica.........................
Pgina 5-2
5.14.3 Medicin de herramientas .......................................................................................
5.15
Dispositivo de recogida de piezas............................................................................

5.15.1 Ajuste ...................................................................................................................... 5.15.1.1 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 5.15.1.2 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 5.15.1.3 Abertura de la cubierta........................................................................... 5.15.1.4 Marcha de la garra a la posicin de trabajo ........................................... 5.15.1.5 Ajuste del brazo basculante ................................................................... 5.15.1.6 Marcha de la garra a la posicin bsica................................................. 5.15.1.7 Cierre de la cubierta............................................................................... 5.15.2 Marcha a la posicin bsica .................................................................................... 5.15.2.1 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 5.15.2.2 Aproximacin de la posicin bsica ....................................................... 5.15.2.3 Desplazamiento individual de las unidades funcionales ........................ 5.15.3 Cinta de descarga ................................................................................................... 5.15.3.1 Ajuste del tiempo de marcha automtica ............................................... 5.15.3.2 Conexin manual ................................................................................... 5.15.3.3 Desconexin .......................................................................................... 5.15.4 Llamada de la indicacin de estado de las unidades funcionales........................... 5.15.5 Programmierung...................................................................................................... 5.15.5.1 Descarga bajo ShopTurn ....................................................................... 5.15.5.2 Descarga bajo ShopTurn DIN ................................................................
5.16
Dispositivo de sujecin de presin diferencial..........................................................

5.16.1 Ajuste de los parmetros de sujecin ..................................................................... 5.16.1.1 Llamada de la funcin del usuario ......................................................... 5.16.1.2 Llamada de la entrada de parmetros ................................................... 5.16.1.3 Entrada de los parmetros de sujecin.................................................. 5.16.1.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin .................................... 5.16.2 Con funciones M ..................................................................................................... 5.16.3 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin ..................................................... 5.16.4 Lectura y ajuste de la presin de sujecin diferencial.............................................
5.17 5.18
Separador de la niebla de aceite / emulsin ............................................................ Mecanizado de barras..............................................................................................

5.18.1 Montaje del tubo reductor de husillo ....................................................................... 5.18.2 Requerimientos al material...................................................................................... 5.18.3 Mecanizado de las secciones de barras ................................................................. 5.18.3.1 Carga de la seccin de barra en el husillo ............................................. 5.18.3.2 Mecanizado de la seccin de barra ....................................................... 5.18.4 Mecanizado con avance de barra ........................................................................... 5.18.5 Mecanizado con depsito de carga de barras ........................................................ 5.18.6 Recarga de la barra................................................................................................. 5.18.7 Desconexin del mecanismo alimentador de barras .............................................. 5.18.8 Eliminacin de piezas restantes..............................................................................
5-120 5-122 5-122 5-123 5-123 5-124 5-125 5-126 5-127 5-127 5-128 5-128 5-129 5-130 5-133 5-133 5-135 5-135 5-135 5-137 5-137 5-142 5-149 5-151 5-152 5-152 5-153 5-156 5-157 5-159 5-161 5-164 5-167 5-167 5-168 5-169 5-169 5-172 5-172 5-174 5-176 5-177 5-178
Pgina 5-3
Pgina 5-4
Manejo
5
5.1
Manejo
Pupitre de mando
MENU MEN U SELE CT SELECT
6 5 2
?
1
P0
12 3
C B
P8
100%
P1
P10
3 4
M01 SKP SKP7
S F
1..n
1..n
Fig. 5-1
1 2 3
4 Pantalla 5 Panel de operacin del control Panel de operacin de la mquina 6
Tecla de autorizacin PARADA DE EMERGENCIA Teclas de funcin especficas de la mquina
Pgina 5-5
Manejo
5.1.1 Pantalla
MENU SELECT
Fig. 5-2
Mquina Llamar el modo de servicio activo (mquina manual, MDA o mquina automtica).
MENU SELECT
Menu Select Conmutar a la barra de men del rea. Retorno Sin significado para ShopTurn Ampliacin Cambiar barra de teclas de software horizontal. Teclas de software A estas teclas se ha asignado una funcin a travs de una barra de men en la pantalla. La tecla pulsada est resaltada de forma ptica en el smbolo.
Pgina 5-6
Manejo
5.1.1.1 Divisin de la pantalla
Fig. 5-3
1 2 3
Modo de servicio Programa seleccionado Lnea del estado de servicio
4 5 6
Indicacin del funcionamiento Barra de teclas de software vertical Barra de teclas de software horizontal
Fig. 5-4
Indicacin con ttulo y texto largo
Contenido del rea de operacin
Pgina 5-7
Manejo
5.1.1.2 UpperScreen
Nota!
Despus de la conexin de la mquina, en la UpperScreen - rea del panel de control de la mquina ErgoLine se indican los estados de la mquina a travs de una barra de iconos y de dos ventanas de indicacin como mximo (en dependencia del nivel de ampliacin de la mquina). Las ventanas de indicacin se indican independientemente de los modos de servicio o mens de operacin.
Fig. 5-5
1 2
Operacin en la ventana de indica- 3 cin derecha Operacin estndar 4
Seleccin directa de las mscaras de operacin. Las teclas se ocupan a travs de una funcin de aprendizaje. Navegacin de la ventana de indicacin
Ventana de indicacin A travs de las tres teclas superiores izquierdas (4) del panel de control de la mquina ErgoLine se puede cambiar entre las dos ventanas de indicacin y seleccionar diferentes mscaras de indicacin en las ventanas.
Pgina 5-8
Manejo
Nota!
Las teclas no se representan como teclas de software en la pantalla. Como informacin se puede indicar una barra de teclas de software en el rea izquierda de la pantalla pulsando brevemente una de las ocho teclas izquierdas inferiores.
Cambio entre la ventana de indicacin izquierda y la derecha
Z Pulse la tecla de software CAMBIAR.
Prxima mscara de indicacin en la ventana de indicacin activa
Z Pulse la tecla de software PRXIMA MSCARA.
Mscara de indicacin anterior en la ventana de indicacin activa
Z Pulse la tecla de software MSCARA ANTERIOR. Tipos de mscaras de indicacin En dependencia de la configuracin estn a disposicin en una mquina diferentes mscaras de indicacin en la ventana de indicacin derecha e izquierda. Mscara de bienvenida
Fig. 5-6
Despus de la conexin del control o la creacin de un nuevo identificador (TAG) en el selector de modos de servicio SMARTkey aparece la mscara de bienvenida en una de las dos ventanas de indicacin. Se indican las informaciones sobre la fbrica de produccin de la mquina as como la fecha y la hora actuales.
Pgina 5-9
Manejo
Estado SMARTkey
Fig. 5-7
Despus de la conexin del control o la creacin de un nuevo identificador (TAG) en el selector de modos de servicio SMARTkey aparece la vista general de las autorizaciones del TAG creado en una de las dos ventanas de indicacin. La mitad izquierda de la mscara indica las informaciones sobre los Operation Modes (modos de servicio). En la primera columna se representan los modos de servicio seleccionables con el TAG creado. En la columna media se indica el modo de servicio que seleccion el usuario en el selector de modos de servicio. La tercera columna indica el modo de servicio que est activo actualmente. Los valores que se indican en la segunda y la tercera columna pueden divergir ya que la conmutacin se realiza por ejemplo slo despus de la terminacin de un programa NC. El lado derecho muestra las autorizaciones de control activadas con el TAG creado (Access Level). Carga de los accionamientos (diagrama de barras)
Fig. 5-8
La carga (absorcin de potencia) de los ejes de avance, ejes de rotacin y husillos se indica en forma de un diagrama de barras dinmico. Nota!
No es problemtico una sobrecarga a corto plazo de los accionamientos (rea roja por encima del 100%). Sin embargo, si la carga de un eje se encuentra a largo plazo en el rea de sobrecarga se deben comprobar el programa NC o los ajustes del regulador.
Pgina 5-10
Manejo
Carga de los accionamientos (de forma grfica)
Fig. 5-9
La carga de los tres ejes seleccionados en los ltimos 10 segundos se representa en forma de una grfica mvil. Los ejes a indicar se seleccionan con las teclas de software en el lado derecho. Seleccionando una tecla de software se conmuta el eje seleccionado para la curva azul, roja o verde. Estados de los grupos
Fig. 5-10
En esta mscara se representan los estados de los grupos ms importantes de la mquina conforme al principio de semforo. Verde Estado normal Amarillo Estado de aviso; el grupo est listo para el funcionamiento pero se debe controlar. Rojo Estado de error; el grupo no se puede seguir operando sin realizar un control y eliminar el error.
Herramienta actual
Fig. 5-11
Pgina 5-11
Manejo
Se representan los datos ms importantes de la geometra y el desgaste de la herramienta activa. Transformaciones
Fig. 5-12
Para la posicin de sujecin actual se indican el desplazamiento del punto cero y el giro. Contador de piezas
Fig. 5-13
Se indican los tiempos de pieza y los nmeros de pieza. Funciones de la barra de teclas de software izquierda
Fig. 5-14
A las siete teclas de software inferiores de la barra de teclas de software izquierda se pueden asignar funciones de empleo frecuente. Para asignar una funcin nueva a una tecla de software se debe pulsar la misma ms de seis segundos. Aparece un men de seleccin en forma de una mscara en el rea de UpperScreen. La mscara indica a la izquierda una ilustracin de la tecla de software seleccionada. Al lado aparece el men para seleccionar el tipo de funcin que se debe enlazar con la tecla de software. Las siguientes funciones estn a disposicin: Pgina 5-12
Manejo
MENU_DIRECT Saltar directamente a una determinada mscara de control en el rea de operacin. PROGRAM_DIRECT Cargar determinados programas NC en uno o varios canales NC. PLC_SOFTKEY_DIRECT Ejecutar determinadas funciones PLC. RECORD_PLAY Grabar una serie de secuencias de operacin que la tecla de software reproduce posteriormente.
Z Seleccionar con las teclas de software la funcin deseada o EXIT para abandonar el men sin modificar la tecla de software. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK.
Fig. 5-15
X Aparece otra mscara en UpperScreen. La funcin seleccionada se parametriza. MENU_DIRECT Z Ajustar la mscara a la cual se debe saltar en el rea del control. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK.
PROGRAM_DIRECT Z Cargar los programas deseados en los canales correspondientes. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK.
PLC_SOFTKEY_DIRECT Z Seleccionar la funcin deseada de una lista. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK.
Pgina 5-13
Manejo
RECORD_PLAY Z Seleccionar la tecla de software "Record". X Comienza la grabacin de todas las entradas que se realizan con el teclado. Z Confirmar la secuencia producida con la tecla de software STOP.
Fig. 5-16
X Aparece otra mscara para ajustar la imagen de la tecla de software. Z Seleccionar con las teclas de software la indicacin deseada de la tecla de software. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK. X Aparece otra mscara. Tecla de software con grfico rasterizado
Fig. 5-17
Z Seleccionar con las teclas de software el motivo deseado de la tecla de software. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK.
Pgina 5-14
Manejo
Tecla de software con texto
Fig. 5-18
Z Entrar el texto deseado encima de la tecla de software. Z Confirmar la seleccin con la tecla de software OK. X Termin el procedimiento de edicin.
Pgina 5-15
Manejo
5.1.1.3 Sistema de informacin
Errores en el sistema de informacin En el rea Lista de alarmas se pueden indicar: Todos los errores y mensajes actuales N de error Fecha Hora Posibilidad de borrado Texto de error
Indicacin de los errores / mensajes actuales

MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software LISTA DE ALARMAS.
Pgina 5-16
Manejo
5.1.1.4 Soporte grfico del operador para ShopTurn
En Editar programa de piezas se oferta un soporte grfico. Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software PROGRAMA. X Aparece la lista de programas.
Z Seleccione el programa. Z Pulse la tecla INPUT. Las siguientes funciones de tecla de software estn a disposicin: Recta / crculo Taladrar Tornear Tornear contorno Fresar Diversos Despus de pulsar una de las teclas de software ofertadas aparecen otras imgenes para entrar los datos de programacin.
Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se toman los datos de programacin.
Pgina 5-17
Manejo
5.1.1.5 Men Custom
CUSTOM
Z Pulse la tecla CUSTOM. A travs del men Custom se puede bifurcar a otras imgenes del usuario.
Fig. 5-19
Fig. 5-20
Pgina 5-18
Manejo
5.1.1.6 Iconos indicacin del estado de servicio
Grupo modo de operacin Smbolo Pos. 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4
X
Denominacin Ciclo PARO activo (rojo). Ciclo PUESTA EN MARCHA activo (verde). Ciclo PARO no activo (gris). Avance PARO activo (rojo). Modo de referencia activo (amarillo). Avance PARO no activo (gris). Dummy (gris). Ventana de herramienta activa (amarillo). Ventana de herramienta no activa (gris). Reposicionamiento ejes (amarillo). Volante manual no activo (gris). Volante manual activo (amarillo). Volante manual eje X activo (amarillo). Volante manual eje Y activo (amarillo). Volante manual eje Z activo (amarillo).
4
Y
4
Z
Separacin (sin ocupacin).
Pgina 5-19
Manejo
Grupo husillo Smbolo
S+
Pos. 6 7
Denominacin Husillo seleccionado (gris). Husillo principal (4) seleccionado (gris).
4 3
Contrahusillo (3) seleccionado (gris).
Dummy (gris).
Grupo freno del husillo Smbolo

4
Pos. 8
Denominacin Freno husillo principal (4) bloqueado (amarillo).
Freno contrahusillo (3) bloqueado (amarillo).
Freno contrahusillo (3) bloqueado (amarillo).
Grupo dispositivo de sujecin husillo principal Smbolo Pos. 10 11

4
Denominacin Dummy (gris). Mandril de sujecin husillo principal (4) sujetado (verde). Mandril de sujecin husillo principal (4) indefinido (rojo). Mandril de sujecin husillo principal (4) abierto (amarillo). Mandril de sujecin husillo principal (4) abierto, husillo liberado (M433) (azul). Mandril de sujecin husillo principal (4) es mvil (gris).
11
4
11
4
11
M433
11
4
Pgina 5-20
Manejo
Grupo dispositivo de sujecin husillo principal presin de sujecin 2 Smbolo
P
Pos. 11 11
Denominacin Mandril de sujecin husillo principal (4), presin de sujecin 2 sujetado (verde menta). Mandril de sujecin husillo principal (4), presin de sujecin 2 indefinido (rosa). Mandril de sujecin husillo principal (4), presin de sujecin 2 abierto (amarillo blanquecino). Mandril de sujecin husillo principal (4), presin de sujecin 2 liberacin del husillo con el mandril de sujecin abierto (azul celeste). Dummy (gris).
11
P
M 4 3 3
11
12
Grupo dispositivo de sujecin contrahusillo Smbolo

3
Pos. 12 12
Denominacin Mandril de sujecin contrahusillo (3) sujetado (verde). Mandril de sujecin contrahusillo (3) indefinido (rojo). Mandril de sujecin contrahusillo (3) abierto (amarillo). Mandril de sujecin contrahusillo (3) abierto, husillo liberado (M333) (azul). Mandril de sujecin contrahusillo (3) es mvil (gris).
12
3
M 3 3 3
12 12
Pgina 5-21
Manejo
Grupo dispositivo de sujecin contrahusillo presin de sujecin 2 Smbolo
P
Pos. 12 12
Denominacin Mandril de sujecin contrahusillo (3), presin de sujecin 2 sujetado (verde menta). Mandril de sujecin contrahusillo (3), presin de sujecin 2 indefinido (rosa). Mandril de sujecin contrahusillo (3), presin de sujecin 2 abierto (amarillo blanquecino). Mandril de sujecin 3, presin de sujecin 2 liberacin del husillo con el mandril de sujecin abierto (azul celeste). Dummy (gris). Dummy (gris).
12
P
M 3 3 3
12
13 14
Grupo dispositivos Smbolo Pos. 16 16 16 17 17 17 17 17 Denominacin Control de lubricante refrigerante con funcin M (gris). Lubricante refrigerante superposicin todas las vlvulas cerradas (rojo). Lubricante refrigerante superposicin todas las vlvulas abiertas (verde). Dummy (gris). Transportador de virutas CON durante la ejecucin del ciclo (gris). Transportador de virutas superposicin DES (rojo). Transportador de virutas superposicin CON (verde). Transportador de virutas hacia atrs CON (amarillo).
Pgina 5-22
Manejo
Grupo cabezal mvil Smbolo Pos. 18 18 18 18 18 Denominacin Dummy (gris). Cabezal mvil en posicin, pieza sujetada (verde). Cabezal mvil en posicin, indefinido (rojo). Cabezal mvil en posicin atrs (amarillo). Mover cabezal mvil (gris).
Grupo cabezal mvil presin de sujecin 2 Smbolo

P
Pos. 18 18
Denominacin Cabezal mvil, presin de sujecin 2, en posicin pieza sujetada (verde menta). Cabezal mvil, presin de sujecin 2, en posicin indefinida (rosa). Cabezal mvil, presin de sujecin 2, en posicin atrs (amarillo blanquecino). Mover cabezal mvil, presin de sujecin 2, (gris). Cabezal mvil posicin incremental (amarillo blanquecino).
18
P
18
P
18
Grupo luneta Smbolo Pos. 19 19 19

1 2
Denominacin Dummy (gris). Luneta cerrada, pieza sujetada (verde). Luneta indefinida (rojo). Luneta abierta (amarillo). Luneta no activa (gris).
19 19
Pgina 5-23
Manejo
Grupo luneta 1 y 2 Smbolo
1 2
Pos. 19 19
Denominacin Luneta 1+2 cerrada, pieza sujetada (verde). Luneta 1+2 indefinida/abierta (rojo/amarillo). Luneta 1+2 sujetada/abierta (verde/amarillo) - sujetada/indefinida (verde/rojo). Luneta 1+2 abierta/indefinida (amarillo/rojo) abierta/sujetada (amarillo/verde). Luneta 1+2 (rojo/verde) - indefinida/abierta (rojo/ amarillo).
1 2 1 2
19
1 2 1 2
19
1 2 1 2
19
1 2 1 2
Grupo dispositivo alimentador Smbolo Pos. 20 20 20 Denominacin Dummy (gris) Avance de barra/depsito de carga de barras activo (verde) Avance de barra/depsito de carga de barras montado (gris) Dummy (gris).
21
22
Dummy (gris).
23
Dummy (gris).
24
Dummy (gris).
Pgina 5-24
Manejo
Grupo carro Smbolo
F+
Pos. 26 26 27
Denominacin Carro seleccionado (turquesa). Carro, reduccin de la marcha rpida (amarillo). Carro 1 seleccionado (turquesa).
F+ %
1 3
27
Carro 3 seleccionado (turquesa).
28
Dummy (gris).
Grupo niveles de proteccin Smbolo Pos. 30 31 Denominacin Dummy (gris). Estado nivel de proteccin (gris). Nivel de proteccin 1 activo (gris/gris oscuro). Nivel de proteccin 2 activo (gris/negro). Nivel de proteccin 3 activo (gris/verde). Nivel de proteccin 4 activo (gris/rojo). Nivel de proteccin 5 activo (gris/naranja). Nivel de proteccin 6 activo (gris/amarillo).
1 2 3 4 5 6
32 32 32 32 32 32
Pgina 5-25
Manejo
5.1.2 Panel de operacin del control
Bloque alfabtico
TAB
Tab Sin significado para ShopTurn. Ctrl Con las siguientes combinaciones de teclas moverse en el plan de trabajo y el editor G-Code: Ctrl + Pos. 1: Saltar al inicio. Ctrl + End: Saltar al final. Alt Sin significado para ShopTurn. Bloque numrico
CTRL
ALT
Cursor Para moverse entre los diferentes campos o lneas. Con el cursor a la derecha abrir el directorio o el programa. Con el cursor a la izquierda cambiar al nivel de directorio superior. Next Window Sin significado para ShopTurn.
SELECT
Select Para seleccionar entre varias posibilidades fijadas. La tecla corresponde a la tecla de software ALTERNATIVO. Page up o Page down Para desplazarse en el directorio o en el plan de trabajo hacia arriba o hacia abajo. End Para mover el cursor al ltimo campo de entrada en una mscara de parmetros.
BACK SPACE
Backspace Para borrar el valor en el campo de entrada. Para borrar el carcter delante del cursor en el modo de insertar. Del Para borrar el valor en el campo de parmetros. Para borrar el carcter marcado por el cursor en el modo de insertar. Para borrar las lneas de mecanizado en el codiseado y la simulacin.
Pgina 5-26
Manejo
Insert Para activar el modo de insertar o la calculadora. Input Para concluir la entrada de un valor en el campo de entrada. Para abrir un directorio o un programa. Alarm-Cancel Para borrar la alarma que est marcada con este smbolo. Help Para cambiar entre el plan de trabajo y el grfico de programacin as como entre la mscara de parmetros con el grfico de programacin y la mscara de parmetros con la imagen de ayuda.
SHIFT
Shift Para emitir el carcter superior en las teclas con asignacin doble con la tecla Shift pulsada. Channel Sin significado para ShopTurn. Machine Para llamar el modo de servicio activo (mquina manual, MDA o mquina automtica).
1 .. .n
CHANNEL
PROGRAM
Program Para llamar el rea de operacin Programa. La tecla corresponde a la tecla de software PROG. EDIT. Offset Para llamar el rea de operacin Herramientas/Desplazamientos del punto cero. La tecla corresponde a la tecla de software HERRAM. DESPL.PTO.CERO.. Program Manager Para llamar el rea de operacin Administrador de programas. La tecla corresponde a la tecla de software PROGRAMA. Alarm Para llamar el rea de operacin Mensajes/Alarma. La tecla corresponde a la tecla de software LISTA DE ALARMAS.
OFFSET
PROGRAM MANAGER
CUSTOM
Custom Para llamar el rea de operacin Custom.
Pgina 5-27
Manejo
5.1.3 Panel de operacin de la mquina
Pulsador luminoso, accionamientos CON/DES
Fig. 5-21
Volante manual
Fig. 5-22
Para desplazar los ejes en pasos incrementales de 0,1 mm, 0,01 mm o 0,001 mm. Override de avance/marcha rpida
20 10 6 2 0 40 60 70 80 90 100 110 120
Fig. 5-23
Para disminuir o aumentar el avance programado/la marcha rpida programada. El avance programado/la marcha rpida programada corresponde al 100 % y se puede regular de 0 % a 120 %, en la marcha rpida slo hasta el 100 %. El nuevo avance ajustado aparece como valor absoluto y en por ciento en la indicacin de estado del avance en la pantalla. Touchpad
Fig. 5-24
Pgina 5-28
Manejo
Modos de servicio MANUAL/Jog Para seleccionar el modo de servicio Mquina manual. Teach In Sin significado para ShopTurn. MDA (Manual Data Automatic) Para seleccionar el modo de servicio MDA. Auto Para seleccionar el modo de servicio Mquina automtico. Funciones de la mquina Repos Reposicionamiento para aproximar de nuevo el contorno. Ref Point Para aproximar el punto de referencia. Ref Point Sin significado para ShopTurn. To Frame Para marchar diagonal de la pieza. La indicacin se conmuta al sistema de coordenadas de la mquina.
%
Reduccin de la marcha rpida Para reducir la marcha rpida en los ejes X, Z, C y Y as como la velocidad de giro del portaherramientas a 10%. La tecla slo tiene efecto en el modo de servicio automtico. El 10% se basa en el valor actual ajustado del ajuste de override. Ejemplo: un ajuste de override de 50% da 5% de marcha rpida. Volante manual (seleccin de eje/incrementos) Activa el volante manual. Reset (reiniciar) Condicin es que est pulsada la tecla CYCLE STOP. Los mensajes, excepto las alarmas de power on o de confirmacin, se borran. El control NC queda sincrnico con la mquina. Todas las memorias intermedias y de trabajo se borran (el contenido de la memoria del programa de piezas se conserva). El control est en la posicin bsica y listo para una nueva ejecucin del programa.
Pgina 5-29
Manejo
Teclas de control de programa Single Block Para tratar el programa conjunto por conjunto (conjunto individual). Cycle Stop Para parar el tratamiento de un programa. Cycle Start Para arrancar el tratamiento de un programa. Paro avance Para detener de inmediato el movimiento de avance durante la ejecucin del programa, excepto el roscado. El rbol de torno sigue marchando. Las funciones M, S y T iniciadas se tratan hasta el final. El programa se puede continuar pulsando la tecla CYCLE START. Teclas PLC Lubricante refrigerante CON, superposicin Para conectar el lubricante refrigerante de forma superpuesta al programa NC. Lubricante refrigerante DES, superposicin Para desconectar el lubricante refrigerante para cada conexin de forma superpuesta al programa NC. Transporte de virutas CON, superposicin Para conectar el transporte de virutas de forma superpuesta al programa NC. Transporte de virutas DES, superposicin Para desconectar el transporte de virutas de forma superpuesta al programa NC. Teclas de estado Influenciacin del programa Indicacin de estado sinptica del programa. Estado de la mquina Indicacin sinptica del estado de la mquina. Teclas NC
P0
Teclas NC Para llamar las TECLAS NC.
Pgina 5-30
Manejo
Teclas aceleradoras PLC
P1
Tecla aceleradora PLC Se puede configurar por s mismo. Bloqueo del husillo Para llamar directamente la imagen del usuario. Tiempos de pieza Para llamar directamente la imagen del usuario. Contador de piezas Para llamar directamente la imagen del usuario. Mandril de sujecin husillo principal Para llamar directamente la imagen del usuario. Mandril de sujecin contrahusillo Para llamar directamente la imagen del usuario. Portaherramientas Para llamar directamente la imagen del usuario. Almacn de herramientas Para llamar directamente la imagen del usuario. Teclas del husillo Nmero de revoluciones del husillo (+) en % Para aumentar el nmero de revoluciones del husillo en pasos de 5% (en la gama entre 50% y 120%). Nmero de revoluciones del husillo 100 % Para ajustar el nmero de revoluciones del husillo a 100%. Nmero de revoluciones del husillo (-) en % Para reducir el nmero de revoluciones del husillo en pasos de 5% (en la gama entre 50% y 120%). Sentido de giro del husillo Para girar el husillo con el ltimo nmero de revoluciones programado en el sentido fijado. PARO husillo Para detener el husillo. Sentido de giro del husillo Para girar el husillo con el ltimo nmero de revoluciones programado en el sentido fijado. Pgina 5-31
123
100%
Manejo
Husillo C servicio de pulsacin Para girar el husillo seleccionado, con un nmero de revoluciones de pulsacin fijo, en el servicio de pulsacin a la izquierda. Husillo C servicio de pulsacin Para girar el husillo seleccionado, con un nmero de revoluciones de pulsacin fijo, en el servicio de pulsacin a la derecha. Husillo B servicio de pulsacin Para girar el husillo seleccionado, con un nmero de revoluciones de pulsacin fijo, en el servicio de pulsacin a la izquierda. Husillo B servicio de pulsacin Para girar el husillo seleccionado, con un nmero de revoluciones de pulsacin fijo, en el servicio de pulsacin a la derecha. Teststop Safety A solicitud del mensaje de fallo pulsar la tecla TESTSTOP SAFETY. Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. Los accionamientos estn conectados. No hay ningn programa activo.
Teclas de movimiento de ejes Eje X, servicio de pulsacin ms Para mover el carro en X+. Eje X, servicio de pulsacin menos Para mover el carro en X-. Eje Z, servicio de pulsacin ms Para mover el carro en Z+. Eje Z, servicio de pulsacin menos Para mover el carro en Z-. Marcha rpida Para desplazar el carro en marcha rpida con la puerta del local de trabajo cerrada. Pulsar la tecla simultneamente con una tecla de movimiento de ejes. Eje Y, servicio de pulsacin ms Para mover el carro en Y+. Eje Y, servicio de pulsacin menos Para mover el carro en Y-.
Pgina 5-32
Manejo
Niveles de supresin Nota!
Si est activo un nivel de supresin se representa SKP en la indicacin de funcionamiento.
M01
Parada programada (M01) Para activar la funcin de la mquina M01 en el programa NC. Aparece un mensaje en la indicacin de funcionamiento. Borrado del registro Para borrar el nivel de supresin general programado. Aparece un mensaje SKP en la indicacin de funcionamiento. Borrado del registro Para borrar el nivel de supresin 7 programado. Aparece un mensaje SKP en la indicacin de funcionamiento. Seleccin de husillo/carro Seleccin de husillo Para seleccionar el husillo. Slo se consideran los husillos disponibles. 1 = herramientas accionadas carro 1 2 = contrahusillo 3 = husillo principal Seleccin de carro Para seleccionar el carro. Slo se consideran los carros disponibles. 1 = carro de movimiento cruzado 1 2 = carro de luneta 2 3 = contrahusillo
SKP
SKP7
S+
1..n
F+
1..n
Pgina 5-33
Manejo
5.1.4 PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 5-25
Accione el pulsador en situaciones de emergencia, cuando est en peligro la vida de personas o cuando haya peligro de que se dae la mquina o la pieza. Todos los accionamientos se paran con el mayor posible par de frenado.
5.1.5
1 2
Fig. 5-26
SmartKey
5.1.6
Teclas de funcin especficas de la mquina

Puerta del local de trabajo Desenclavar puerta del local de trabajo La puerta del local de trabajo se desenclava y se puede abrir. Puerta del local de trabajo cerrada La lmpara blanca en la tecla sealiza que la puerta del local de trabajo est correctamente cerrada. Puerta del local de trabajo Abrir puerta del local de trabajo Cerrar puerta del local de trabajo La lmpara blanca en la tecla sealiza que la puerta del local de trabajo est correctamente cerrada.
Pgina 5-34
Manejo
Cabezal mvil Cabezal mvil adelante Para avanzar el cabezal mvil pulsando y manteniendo pulsada la tecla. Cabezal mvil atrs Para retroceder el cabezal mvil pulsando y manteniendo pulsada la tecla. Transportador de virutas Cinta transportadora transportador de virutas atrs Para retroceder la cinta transportadora pulsando y manteniendo pulsada la tecla. Marcha libre de la cinta transportadora en caso de un atasco de virutas. Cinta transportadora transportador de virutas adelante Para avanzar la cinta transportadora pulsando y manteniendo pulsada la tecla. Iluminacin de la mquina conmutable Conexin o desconexin de la iluminacin de la mquina.
5.1.7
SMARTkey
Nota!
Al suministro estn programados los modos de servicio y el nivel de proteccin 4. Las autorizaciones slo se pueden modificar con la Masterkey .
Nota!
Con la Masterkey se puede modificar el nivel de proteccin programado para cada SMARTkey y cada mquina. Tambin se pueden entrar los datos personalizados del usuario en forma de una cadena de caracteres libremente definible.
Pgina 5-35
Manejo
5.1.7.1 Modos de servicio
Nota!
Los modos de servicio seleccionables estn codificados de forma fija en cada SMARTkey.
Modo de servicio Modo de servicio Trabajo con la puerta del local de traI automtico bajo cerrada. Modo de servicio Modo de prepaII racin Modo de servicio Intervencin maIII nual Modo de servicio Intervencin maIIII nual ampliada Velocidad reducida con la puerta del local de trabajo abierta con tecla de autorizacin Bajo condiciones limitadas con la puerta del local de trabajo abierta con tecla de autorizacin. Bajo condiciones limitadas con la puerta del local de trabajo abierta sin tecla de autorizacin, tambin en el modo de servicio automtico Conjunto individual.
5.1.7.2
Seleccin de un modo de servicio

Nota!
Quite la SMARTkey despus de cada conmutacin.
Nota!
El modo de servicio 1 se selecciona automticamente. ste est fijo como MODO AUTOMTICO y definido como el modo de servicio ms seguro.
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Manejo
Condiciones previas La mquina est conectada.
Secuencia de pasos Z Coloque la SMARTkey. X El estado en la SMARTkey se transmite al control y se indica por la iluminacin de los selectores del modo de servicio. X En la pantalla del control se indica una ventana con las informaciones actuales del estado, las autorizaciones (modos de servicio), la seleccin actual del modo de servicio (teclas) y el modo de servicio actual (mquina). Z Seleccione el modo de servicio deseado. X El modo de servicio activo se indica a travs de los selectores del modo de servicio con fondo iluminado. X El modo de servicio seleccionado se mantiene despus de sacar la SMARTkey. X El modo de servicio est seleccionado.
Pgina 5-37
Manejo
5.1.7.3 Mensajes de fallo
Mensaje de fallo Causa Eliminacin del error Seleccione un modo de servicio para el que hay una autorizacin en el TAG (vase ventana de informacin). Emplee un TAG que tenga la autorizacin correspondiente.
SmartKey del modo de Seleccionando un modo servicio - Ninguna auto- de servicio a travs de rizacin los selectores del modo de servicio para el que no existe ninguna autorizacin en el TAG colocado.
SmartKey del modo de Por ejemplo: dos selec- Seleccione otra vez el servicio - Error selectores del modo de servi- modo de servicio decin cio simultneamente seado. activados. Fallo del equipo Ninguna seal vlida en Todava no definido. el interface BCD.
5.1.7.4
Niveles de proteccin
Nota!
Los niveles de proteccin disponibles estn fijados en la SMARTkey de la mquina. Con una Masterkey* se pueden limitar los niveles de proteccin al nivel de formacin del operador. * Disponible en dependencia del equipamiento de la mquina.
Nivel de proteccin 1 Nivel de proteccin 2 Nivel de proteccin 3 Nivel de proteccin 4 Nivel de proteccin 5
Operador semicualificado Operador entrenado Operador formado Programador, ajustador
Puesta en marcha / paro del programa automtico Cambio de programa, manipulacin de herramientas Manipulacin completa de la mquina Edicin de programas
MasterKey Diagnstico y administracin de Usuario / explota- SMARTkey dor
5.1.7.5
Masterkey
Con una Masterkey se pueden ejecutar las siguientes funciones:
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Manejo
Editar los datos. Modificar los niveles de proteccin de las SMARTkeys. Crear nuevas SMARTkeys. Borrar autorizaciones de SMARTkey. Almacenar los datos en una llave USB. Almacenar los datos de una llave USB en el SMARTkey-Manager.
Llamada del SMARTkey-Manager Los datos slo se pueden ver. Condiciones previas La MasterKey est creada.
Secuencia de pasos Z Presione la primera tecla de software en el lado izquierdo de la UpperScreen. X La ventana de indicacin derecha de la UpperScreen est activa. Z Presione la segunda tecla de software en el lado izquierdo de la UpperScreen hasta que aparezca la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Fig. 5-27
X Se llam el SMARTkey-Manager. Edicin de los datos de la SMARTkey
Condiciones previas Se indica la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Seleccione con el cursor la SMARTkey a editar. Z Pulse la tecla INPUT.
Pgina 5-39
Manejo
Fig. 5-28
X Aparece la imagen del usuario Editar SMARTkey-Manager. X Los datos de SMARTkey se pueden editar. Modificacin de los niveles de proteccin Nota!
En la tabla Nivel de proteccin se puede reducir el nivel de autorizacin para una Key. Esto es conveniente cuando un usuario por su nivel de formacin general no domine con suficiente capacidad el presente control o el tipo de mquina especial.
Condiciones previas Se indica la imagen del usuario Editar SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Modifique el nivel de autorizacin. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se modific el nivel de proteccin. Registro de la nueva SMARTkey Nota!
Para cada SMART-key se pueden entrar los datos personalizados del usuario en forma de un comentario (texto con 32 caracteres como mximo).
Pgina 5-40
Manejo
Llamada del modo de edicin Condiciones previas Se indica la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Seleccione con el cursor la ltima lnea vaca. Z Pulse la tecla INPUT. X Se indica una nueva lnea.
Fig. 5-29
X Aparece la imagen del usuario Editar SMARTkey-Manager. X Se llam el modo de edicin. Entrada del nmero nico de la SMARTkey Condiciones previas Se llam el modo de edicin.
Secuencia de pasos Z Entre el nmero nico impreso de la SMARTkey. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se entr el nmero nico de la SMARTkey.
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Manejo
Entrada automtica del nmero nico de la SMARTkey Condiciones previas Se llam el modo de edicin.
Secuencia de pasos Z Quite la Masterkey. Z Coloque la SMARTkey nueva. X El nmero nico se lee y se transmite automticamente a la tabla. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se entr el nmero nico de la SMARTkey. Entrada del cdigo de liberacin Nota!
Los modos de servicio y los niveles de proteccin mximos que estn disponibles se han fijado para varias mquinas.
Condiciones previas Se llam el modo de edicin.
Secuencia de pasos Z Entre el cdigo de liberacin en la tabla. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se entr el cdigo de liberacin. Nivel de proteccin Siempre est ocupado previamente el nivel de proteccin 4. ste se puede modificar si fuera necesario.
Pgina 5-42
Manejo
Interrupcin del proceso Condiciones previas Todava no se puls la tecla de software TOMAR.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN. X El proceso actual se interrumpe sin que se almacenen los datos. Borrado de SMARTkey Nota!
El borrado slo es vlido para el control ejecutado.
Condiciones previas Se indica la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Seleccione con el cursor la SMARTkey a borrar. Z Pulse la tecla DEL. X Se borr la SMARTkey. Interrupcin del proceso Condiciones previas Todava no se puls la tecla de software TOMAR.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN. X El proceso actual se interrumpe sin que se almacenen los datos.
Pgina 5-43
Manejo
Exportacin / importacin de los datos del SMARTkey-Manager Exportacin Condiciones previas La llave USB est enchufada. Se indica la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software SALVAR. X La tabla actual de las SMARTkeys registradas se exporta a la llave USB al directorio /UpperScreen/Profiles/HMI.txt. X Los datos se exportaron. Importacin Condiciones previas La llave USB con el fichero HMI.txt est enchufada. El fichero de texto HMI se almacen en el directorio /UpperScreen/Profiles. Se indica la imagen del usuario SMARTkey-Manager.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CARGAR. X Los datos que se encuentran en la llave USB se importan al control. X Los datos se importaron.
Pgina 5-44
Manejo 5.2
5.2.1
Conexin / desconexin de la mquina

Conexin de la mquina
Condiciones previas Los niveles de lquido se encuentran en la gama admisible. La tecla de PARADA DE EMERGENCIA est desenclavada. El medio de sujecin est montado.
Secuencia de pasos Z Conecte el interruptor principal en el armario elctrico.
Fig. 5-30
Z Espere hasta que aparezca la imagen de conexin. X El mensaje SPL OK se indica. Z Pulse la tecla ACCIONAMIENTOS CON/DES.
Fig. 5-31
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla DESENCLAVAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG.
Pgina 5-45
Manejo
Z Pulse la tecla RESET. Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Compruebe el sistema de sujecin de piezas. Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Abra / cierre el medio de sujecin a travs del interruptor de pie. X El medio de sujecin est cerrado. X El sistema de sujecin de piezas se comprob. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M437. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El medio de sujecin est cerrado. X El sistema de sujecin de piezas se comprob.
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Manejo
Desplazamiento del cabezal mvil a la posicin bsica con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ATRS. X El cabezal mvil se desplaz a la posicin bsica. Desplazamiento del cabezal mvil a la posicin bsica con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M54. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El cabezal mvil se desplaz a la posicin bsica.
Pgina 5-47
Manejo
5.2.2 Conexin de la mquina
Fig. 5-32
Fig. 5-33
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla DESENCLAVAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla RESET.
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Manejo
Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Compruebe el sistema de sujecin de piezas. Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Pgina 5-49
Manejo
Secuencia de pasos Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica a travs del interruptor de pie. X El cabezal mvil se desplaz a la posicin bsica. Desplazamiento del cabezal mvil a la posicin bsica con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Pgina 5-50
Manejo
Fig. 5-34
Fig. 5-35
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Pulse la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Pulse la tecla RESET.
Pgina 5-51
Manejo
Z Compruebe el sistema de sujecin de piezas. Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Pgina 5-52
Manejo
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ATRS. X El cabezal mvil se desplaz a la posicin bsica. Desplazamiento del cabezal mvil a la posicin bsica con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Pgina 5-53
Manejo
Fig. 5-36
Fig. 5-37
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Pulse la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en las teclas se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Pulse la tecla RESET. Z Compruebe el dispositivo de sujecin de piezas. Pgina 5-54
Manejo
Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Pgina 5-55
Manejo
Secuencia de pasos Z Desplace el cabezal mvil a la posicin bsica a travs del interruptor de pie. X El cabezal mvil se desplaz a la posicin bsica. Desplazamiento del cabezal mvil a la posicin bsica con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Pgina 5-56
Manejo
Fig. 5-38
Fig. 5-39
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla DESENCLAVAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla RESET.
Pgina 5-57
Manejo
Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Compruebe el sistema de sujecin de piezas. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M437/M337. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El medio de sujecin est cerrado. X El sistema de sujecin de piezas se comprob.
Pgina 5-58
Manejo
Fig. 5-40
Fig. 5-41
X La lmpara en la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Pulse la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se ilumina. X La funcin de la puerta del local de trabajo se comprob. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla TESTSTOP SAFETY. Z Pulse la tecla RESET.
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Manejo
Z Compruebe el sistema de sujecin de piezas. X La mquina est conectada. Comprobacin del sistema de sujecin de piezas con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M437/M337. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El medio de sujecin est cerrado. X El sistema de sujecin de piezas se comprob.
5.2.7
Desconexin de la mquina
Nota!
La mquina se debe reconectar lo ms temprano despus de un tiempo de espera de 1 minuto.
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Manejo
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CYCLE STOP. Z Pulse la tecla RESET. Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en la tecla PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO CERRADA se apaga. Z Pulse la tecla ACCIONAMIENTOS CON/DES y mantngala pulsada 3 segundos.
Fig. 5-42
X La lmpara en la tecla se apaga.
CUIDADO Daos en la mquina por los husillos y ejes en marcha! Dao en la mquina, la pieza se puede soltar del dispositivo de sujecin! Desconecte la mquina slo cuando estn parados los husillos y los ejes.
Z Ponga el interruptor principal en la posicin 0.
Fig. 5-43
X El contador de horas de servicio est parado. X La pantalla est oscura. X La mquina est desconectada.
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Manejo 5.3 PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 5-44
5.3.1
Activacin de la PARADA DE EMERGENCIA

Nota!
Use slo el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA cuando lo exijan las circunstancias.
CUIDADO Todos los movimientos se paran. Daos materiales por la parada inmediata de los carros y husillos. Accione la PARADA DE EMERGENCIA slo en caso de peligro.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de PARADA DE EMERGENCIA. X El avance de los carros y husillos se frena y para de inmediato de forma definida. X Se activ la PARADA DE EMERGENCIA.
5.3.2
Desbloqueo de la PARADA DE EMERGENCIA

Nota!
Se puede bolquear la tecla de PARADA DE EMERGENCIA 10 segundos despus de que se detengan todos los movimientos.
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Manejo
Condiciones previas La causa de la PARADA DE EMERGENCIA se ha corregido.
Secuencia Z Desbloquee la tecla de PARADA DE EMERGENCIA. Z Pulse la tecla "ACCIONAMIENTO ON/OFF".
Fig. 5-45
X La luz de la tecla se ilumina. Z Pulse la tecla REINICIO. X La PARADA DE EMERGENCIA se desbloquea.
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Manejo 5.4 Bloqueo del husillo

Para el desmontaje y montaje de los medios de sujecin, los rboles de torno se inmovilizan con ayuda del bloqueo del husillo.
5.4.1
Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros

Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla MACHINE. Z Pulse la tecla de software USUARIO. Z Pulse la tecla de software HUSILLO.
MENU SELECT
Fig. 5-46
X La imagen del usuario Husillo se indica.
Pgina 5-64
Manejo
Husillo principal Bloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo 4 se bloquea. Desbloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software DESBLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo 4 se desbloquea. Abandono del nivel Z Pulse la tecla de software Abandonar NIVEL DE MEN. X El nivel de men se abandona.
5.4.2
Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC

El husillo se bloquea por las funciones M en la posicin definida. Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla MACHINE. Z Seleccione el modo de servicio MDA.
Husillo principal Bloqueo del husillo principal en una posicin definida Z Entre M437 (sujetar medio de sujecin husillo principal). Z Pulse la tecla INPUT.
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Manejo
Z Entre el ngulo deseado SPOS[4] = 90 (p. ej. ngulo de 90 = detener husillo principal (S4) en una posicin definida). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M412 (bloqueo CON). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 4 se bloquea. Desbloqueo del husillo principal Z Entre M413. Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 4 se desbloquea.
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Manejo 5.5 Bloqueo del husillo

Para el desmontaje y montaje de los medios de sujecin, los rboles de torno se inmovilizan con ayuda del bloqueo del husillo.
5.5.1
Bloqueo/desbloqueo del husillo en el servicio de parmetros

Secuencia de pasos Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla MACHINE. Z Pulse la tecla de software USUARIO. Z Pulse la tecla de software HUSILLO.
MENU SELECT
Fig. 5-47
X La imagen del usuario Husillo se indica.
Pgina 5-67
Manejo
Husillo principal Bloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo 4 se bloquea. Desbloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software DESBLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo 4 se desbloquea. Abandono del nivel Z Pulse la tecla de software Abandonar NIVEL DE MEN. X El nivel de men se abandona. Contrahusillo Bloqueo del contrahusillo Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR HUSILLO 3. X El husillo 3 se bloquea. Desbloqueo del contrahusillo Z Pulse la tecla de software DESBLOQUEAR HUSILLO 3. X El husillo 3 se desbloquea. Abandono del nivel Z Pulse la tecla de software ABANDONAR NIVEL DE MEN.
5.5.2
Bloqueo/desbloqueo del husillo en el programa NC

El husillo se bloquea por las funciones M en la posicin definida.
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Manejo
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla MACHINE. Z Seleccione el modo de servicio MDA.
Husillo principal Bloqueo del husillo principal en una posicin definida Z Entre M437 (sujetar medio de sujecin husillo principal). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre el ngulo deseado SPOS[4] = 90 (p. ej. ngulo de 90 = detener husillo principal (S4) en una posicin definida). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M412 (bloqueo CON). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 4 se bloquea. Desbloqueo del husillo principal Z Entre M413. Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 4 se desbloquea.
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Manejo
Contrahusillo Bloqueo del contrahusillo en una posicin definida Z Entre M337 (sujetar medio de sujecin contrahusillo). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre el ngulo deseado SPOS[3] = 90 (p. ej. ngulo de 90 = detener contrahusillo (S3) en una posicin definida). Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M312 (bloqueo CON) Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 3 se bloquea. Desbloqueo del contrahusillo Z Entre M313. Z Pulse la tecla INPUT. Z Entre M30 fin del programa. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El husillo 3 se desbloquea.
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Manejo 5.6
5.6.1
Medio de sujecin
Cambio del medio de sujecin
Descripcin del desmontaje y montaje del medio de sujecin estndar en el/ los husillo(s).
1 2
Fig. 5-48
Como se observa en el dibujo el medio de sujecin (1) y la pieza de unin (2) forman una unidad de montaje fija. sta se atornilla en el tubo de traccin (3).
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Manejo
5.6.1.1 Desmontaje del medio de sujecin
Condiciones previas La carrera de desenclavamiento est seleccionada. El husillo est bloqueado. La puerta del local de trabajo est abierta.
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje
Secuencia de pasos Z Desplace el tubo de traccin a la posicin trasera.
CUIDADO Medio de sujecin no asegurado o insuficientemente asegurado durante la sujecin o el aflojamiento. Peligro de aplastamiento por un medio de sujecin no asegurado. Antes del desmontaje asegure el medio de sujecin contra cada.
Z Destornille los tornillos de fijacin del medio de sujecin. Z Desplace el tubo de traccin a la posicin delantera. X El medio de sujecin se suelta de la brida del husillo. Z Atornille el medio de sujecin y la pieza de unin girando a la izquierda el tubo de traccin. Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X El medio de sujecin est desmontado.
5.6.1.2
Montaje del medio de sujecin

Despus de cada cambio de medio de sujecin se tiene que ajustar el medio de sujecin. Nota!
Con un medidor de fuerzas de sujecin se deben comprobar y protocolizar las fuerzas de sujecin en el medio de sujecin de fuerza en correspondencia a los datos del diagrama de fuerzas de sujecin.
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Manejo
Condiciones previas El medio de sujecin y la rosca de empalme estn engrasados. La carrera de desenclavamiento est seleccionada. El husillo est bloqueado. La puerta del local de trabajo est abierta.
Herramientas / materiales necesarios Medio de medicin Herramienta de montaje
Secuencia de pasos Z Desplace el tubo de traccin a la posicin delantera. Z Limpie cuidadosamente la brida del husillo. Z El bloqueo del husillo est desbloqueado. Z Monte el contraplato si fuera necesario.
CUIDADO El contraplato no marcha concntrico. Dao de la mquina por piezas que no marchan concntricas durante el mecanizado. Compruebe la marcha concntrica del contraplato.
Z Compruebe que la marcha concntrica del contraplato sea < 0,01 mm. Z Bloquee el husillo. Z Enrosque el medio de sujecin girndolo lo mximo posible a la derecha. Z Gire hacia atrs hasta que encajen los agujeros enroscables. Z Atornille flojos los tornillos de fijacin del medio de sujecin.
CUIDADO No hay suficiente distancia intermedia. Peligro de aplastamiento al retroceder el tubo de traccin. Las manos no deben estar en el rea del medio de sujecin.
Z Desplace el tubo de traccin a la posicin trasera.
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Manejo
Z Apriete ligeramente los tornillos de fijacin del medio de sujecin. Z El bloqueo del husillo est desbloqueado.
CUIDADO El medio de sujecin no marcha concntrico. Dao de la mquina por piezas que no marchan concntricas durante el mecanizado. Compruebe la marcha concntrica del medio de sujecin.
Z Compruebe que la marcha concntrica sea < 0,01 mm. Z Bloquee el husillo. Z Apriete los tornillos de fijacin del medio de sujecin. Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X El medio de sujecin est montado.
5.6.2
Ajuste de los parmetros de sujecin
5.6.2.1
Llamada de la funcin del usuario

Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen de conexin del control se indica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO.
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Manejo
Fig. 5-49
X La imagen del usuario Funcin del usuario se indica.
5.6.2.2
Llamada de la entrada de parmetros

Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software MANDRIL DE SUJECIN HUSILLO PRINCIPAL. Z Pulse la tecla de software PARMETROS.
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Manejo
Fig. 5-50
X La imagen del usuario Dispositivo de sujecin principal se indica. X La entrada de parmetros se ha llamado.
5.6.2.3

Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software MANDRIL DE SUJECIN HUSILLO PRINCIPAL o MANDRIL DE SUJECIN CONTRAHUSILLO . Z Pulse la tecla de software PARMETROS.
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Manejo
Fig. 5-51
X La imagen del usuario Dispositivo de sujecin principal/Dispositivo de sujecin opuesta se indica. X La entrada de parmetros se ha llamado.
5.6.2.4
Entrada de los parmetros de sujecin

Condiciones previas La imagen del usuario para el correspondiente dispositivo de sujecin se ha llamado.
Z Pulse la tecla de software ENTRADA.
Seleccin del tipo de mandril Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre el nmero 0 o 1 (0=manual, 1=accionado por fuerza). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Seleccin del tipo de sujecin Z Posicione el cursor en el campo de entrada.
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Manejo
Z Entre el nmero 1, 2 o 3 (1 = sujecin interior, 2 = sujecin exterior, 3 = carrera de desenclavamiento). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Seleccin sentido de accionamiento mandril Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre el nmero 0 o 1 (0 = mordazas cerradas en caso de presin, 1 = mordazas cerradas en caso de traccin). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Entrada autoaprendible de la gama de tolerancia Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre el valor (150 preferentemente en situaciones de sujecin normales). Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Se aprendi la gama de tolerancia. X Los parmetros de sujecin estn entrados.
5.6.3
Carrera de sujecin
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Manejo
5.6.3.1 Ajuste de la carrera de sujecin
La mquina est equipada con un captador del recorrido de sujecin. Despus del montaje del medio de sujecin se debe ajustar el recorrido de sujecin. El valor real que se indica es puramente cualitativo y no tiene ninguna unidad. El valor es proporcional a la carrera de sujecin. Nota!
En las piezas en bruto se precisan piezas con limites de tolerancia superior e inferior.
5.6.3.2

Condiciones previas Estn a disposicin la pieza en bruto/piezas semiacabadas o piezas con dimetro correspondiente. La imagen de conexin del control se indica. La carrera de desenclavamiento est seleccionada. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO. X Aparece la imagen del usuario Funcin del usuario. Z Pulse la tecla de software MANDRIL DE SUJECIN HUSILLO PRINCIPAL.
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Manejo
Fig. 5-52
X Aparece la imagen del usuario DISPOSITIVO DE SUJECIN PRINCIPAL. X La entrada de parmetros se ha llamado.
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Manejo
5.6.3.3 Llamada de la entrada de parmetros
Condiciones previas Estn a disposicin las piezas en bruto/semiacabadas o piezas con dimetro correspondiente. La imagen de conexin del control se indica. La carrera de desenclavamiento est seleccionada. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO. X Aparece la imagen del usuario Funcin del usuario. Z Pulse la tecla de software MANDRIL DE SUJECIN HUSILLO PRINCIPAL O CONTRAHUSILLO.
Fig. 5-53
X Aparece la correspondiente imagen del usuario DISPOSITIVO DE SUJECIN. X La entrada de parmetros se ha llamado.
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Manejo
5.6.3.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin
Usar guantes de proteccin Use necesariamente guantes de trabajo para evitar lesiones al sujetar las piezas.
Condiciones previas La imagen del usuario Dispositivo de sujecin se ha llamado. La carrera de desenclavamiento est seleccionada.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Seleccione sujecin interior o sujecin exterior pulsando la tecla de software CONMUTAR CONJUNTO DE PARMETROS. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE. X Aparece la tecla de software Aprendizaje. Z Abra el medio de sujecin. Z Tome la pieza. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE MANDRIL DE SUJECIN ABIERTO. X El valor se toma. Z Cierre el mandril de sujecin sin pieza. Z Pulse la tecla de software SOBREPASAR RECORRIDO DE SUJECIN. X El valor se toma. Z Sujete la pieza. Z Pulse la tecla de software PIEZA SUJETADA. X El valor se toma. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Los valores se toman en los parmetros.
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Manejo
Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X La carrera de sujecin est ajustada.
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Manejo
5.6.3.5 Ajuste manual de la carrera de sujecin
Condiciones previas La imagen del usuario Dispositivo de sujecin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Seleccione sujecin interior o sujecin exterior pulsando la tecla de software CONMUTAR CONJUNTO DE PARMETROS. Z Posicione el cursor en ABIERTO. Z Abra el medio de sujecin. Z Entre el valor indicado (tenga en cuenta la tolerancia). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor se toma. Z Posicione el cursor en SOBREPASAR RECORRIDO DE SUJECIN. Z Cierre el medio de sujecin sin pieza. Z Entre el valor indicado (tenga en cuenta la tolerancia). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor se toma. Z Posicione el cursor en SUJETADO. Z Cierre el medio de sujecin con la pieza. Z Entre el valor indicado (tenga en cuenta la tolerancia). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor se toma. Z Posicione el cursor en la posicin intermedia (entre la posicin Abierto y Sujetado).
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Manejo
Z Desplace el medio de sujecin a la posicin intermedia. Z Entre el valor indicado (tenga en cuenta la tolerancia). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor se toma. Z Pulse la tecla de software TOMAR. Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X La carrera de sujecin est ajustada. Ejemplo para tener en cuenta la tolerancia: Nota!
Estos ejemplos dependen del sentido de cambio.
Valor entrado Abierto Sujetado Sobrepasar recorrido de sujecin 5000 3000 1000 -150 +150 +150
Valor entrado 1000 3000 5000 +150 -150 -150
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Manejo
5.6.4 Lectura y ajuste de la presin de sujecin
La presin de sujecin tiene que coincidir con el tipo de pieza y no debe sobrepasar la fuerza de sujecin mxima admisible del medio de sujecin empleado. La fuerza de sujecin mxima admisible est grabada en el mandril de sujecin. Tome los valores de la fuerza de accionamiento del diagrama de fuerzas de sujecin en la mquina. Tome la presin de sujecin mnima necesaria del diagrama de fuerzas de sujecin en la mquina. Nota!
La indicacin de LED (7) se apaga si la presin ajustada se encuentra fuera del lmite mnimo admisible. La indicacin de LED (5) se apaga si la presin ajustada se encuentra fuera del lmite mximo admisible. El husillo no se libera.
La presin de sujecin actual ajustada se puede leer en el manmetro correspondiente .
8 7 6
SP
>=H
1 2
Sp2
3 4 5
Fig. 5-54
1 2 3 4
5 Manmetro presin de sujecin husillo principal 6 Manmetro presin de sujecin 7 cabezal mvil 8 Vlvula reductora de presin cabezal mvil Vlvula reductora de presin husillo principal
Indicacin de LED Tecla de confirmacin Indicacin de LED Indicacin digital presin de sujecin
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Manejo
Disminucin de la presin de sujecin Secuencia de pasos Z Gire la vlvula reductora de presin correspondiente a la izquierda hasta que se alcance la presin de sujecin deseada.
AVISO! Piezas no correctamente sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de piezas. Regule la presin de sujecin al tipo de pieza. No baje por debajo de la fuerza de sujecin mnima admisible del medio de sujecin empleado.
Z Pulse la tecla media (6) en el manmetro hasta que aparezca PROG en la indicacin Presin de sujecin (8). X Se tom el valor para el conmutador de presin. X Se iluminan las indicaciones de LED (5, 7). X La presin de sujecin se disminuy. Aumento de la presin de sujecin Secuencia de pasos Z Gire la vlvula reductora de presin correspondiente a la derecha hasta que se alcance la presin de sujecin deseada.
AVISO! Piezas no correctamente sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de piezas. Regule la presin de sujecin al tipo de pieza. No sobrepase la fuerza de sujecin mxima admisible del medio de sujecin empleado.
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Manejo
Z Pulse la tecla media (6) en el manmetro hasta que aparezca PROG en la indicacin Presin de sujecin (8). X Se tom el valor para el conmutador de presin. X Se iluminan las indicaciones de LED (5, 7). X La presin de sujecin se aument.
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Manejo 5.7 Herramientas accionadas

Nota!
Slo las herramientas de taladrar y de fresar se pueden arrancar con un nmero de revoluciones mayor!
5.7.1
Giro de la herramienta en el servicio de pulsacin

Condiciones previas La herramienta accionada se encuentra en el portaherramientas. La puerta del local de trabajo est abierta. El modo de preparacin est seleccionado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla MACHINE. Z Seleccione el modo de servicio MDA o el modo de servicio MANUAL/ JOG. Z Gire el puesto de herramienta hacia adentro. X El puesto de herramienta est girado hacia adentro. Z Pulse la tecla SELECCIN DE HUSILLO hasta que aparezca husillo 1 en la barra de iconos. Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR.
C
C
S+
1..n
Z Pulse y mantenga pulsada la tecla del sentido de giro deseada SERVICIO DE PULSACIN HUSILLO C. X La herramienta gira en el sentido deseado hasta que se suelte la tecla SERVICIO DE PULSACIN HUSILLO C. Z Suelte las teclas. X La herramienta est girada.
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Manejo
5.7.2 Giro hacia adentro y arranque directo de las herramientas
Llamada de la lista de herramientas Condiciones previas La herramienta accionada se encuentra en el portaherramientas.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla MACHINE. Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla MACHINE. Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Pulse la tecla de software HERRAMIENTAS. X La lista de herramientas se ha llamado. Seleccin del husillo Condiciones previas La lista de herramientas se ha llamado.
MENU SELECT
Secuencia de pasos Z Seleccione la herramienta deseada de la lista de asignacin de portaherramientas. Z Pulse la tecla de software EN MANUAL. Z Posicione el cursor en el campo Husillo. Z Seleccione el husillo S1 con la tecla SELECT . X Conmute los husillos. X El husillo est seleccionado.
SELECT
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Manejo
Giro hacia adentro y arranque directo de la herramienta Condiciones previas El husillo est seleccionado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo Nmero de revoluciones. Z Entre el nmero de revoluciones de la herramienta. Z Pulse la tecla INPUT. Z Posicione el cursor en el campo Husillo. Z Seleccione el sentido de giro con la tecla SELECT (3 = marcha a la derecha, 4 = marcha a la izquierda). Z Pulse la tecla CYCLE START. X El accionamiento de herramienta se acopla y gira con el nmero de revoluciones fijado en el sentido de giro fijado. X La herramienta est girada hacia adentro y arranca directamente.
SELECT
5.7.3
Paro directo de la herramienta

Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CYCLE STOP. X La herramienta se par.
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Manejo 5.8 Aproximacin manual del contorno de la pieza despus de la interrupcin del programa
Despus de una interrupcin del programa en el modo de servicio automtico, la herramienta se puede alejar del contorno en el modo de servicio manual. Por ejemplo, para ejecutar una medicin en la pieza y corregir los valores de desgaste de la herramienta o despus de la rotura de la herramienta.
El control almacena las coordenadas del lugar de interrupcin. Las diferencias del recorrido desplazado de los ejes se indican en la ventana de valor real Desplazamiento REPOS (Repos = reposicionamiento). Nota!
El sobrepaso del lugar de interrupcin est bloqueado. El interruptor de correccin del avance est activo.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CYCLE STOP. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la correspondiente tecla de direccin manual. X La herramienta marcha del contorno de la pieza. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Ejecute el trabajo deseado. Z Cierre la puerta del local de trabajo. Z Pulse la tecla REPOS. Z Pulse la correspondiente tecla de direccin manual. X La herramienta marcha al lugar de interrupcin. Z Seleccione el modo de servicio AUTOMTICO. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El contorno de la pieza se aproxim de forma manual.
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Manejo 5.9 Cabezal mvil
Fig. 5-55
5.9.1
Ajuste del cabezal mvil

Nota!
El posicionamiento se realiza con la puerta del local de trabajo abierta y un avance de 2 m/min como mximo.
Condiciones previas La imagen de conexin del control se indica. La puerta del local de trabajo est abierta.
Llamada de la entrada de parmetros Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO. X Aparece la imagen del usuario Funcin del usuario. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL.
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Manejo
Fig. 5-56
X La imagen del usuario Pinola se indica. X La entrada de parmetros se ha llamado. Ajuste del cabezal mvil Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en Posicin atrs. Z Entre el valor 0. Z Pulse la tecla INPUT. Z Posicione el cursor en la posicin SOBREPASAR. Z Entre el recorrido de desplazamiento del cabezal mvil menos la longitud de la piezas ms 12 mm (0,59 pulgadas). Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La limitacin a la derecha se anul. X El cabezal mvil est ajustado.
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Manejo
5.9.2 Ajuste autoaprendible de las posiciones del cabezal mvil
Fig. 5-57
1 2
Posicin atrs Posicin marcha rpida adelante
Sobrepasar posicin
Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. La puerta del local de trabajo est abierta. El cabezal mvil est ajustado. La imagen del usuario Pinola se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ATRS hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin ATRS. o Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin ATRS. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE ATRS. X La posicin ATRS se aprendi. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin MARCHA RPIDA ADELANTE. o Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin MARCHA RPIDA ADELANTE. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE MARCHA RPIDA ADELANTE.
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Manejo
X La posicin MARCHA RPIDA ADELANTE se aprendi. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin SOBREPASAR. o Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin SOBREPASAR. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE SOBREPASAR. X La posicin SOBREPASAR se aprendi. Z Pulse la tecla de software TOMAR EL VALOR. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Las posiciones del cabezal mvil se ajustaron.
5.9.3
Ajuste manual de las posiciones del cabezal mvil
Fig. 5-58
1 2
Posicin atrs Posicin marcha rpida adelante
Sobrepasar posicin
Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. La puerta del local de trabajo est abierta. El cabezal mvil est ajustado. La imagen del usuario Pinola se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ATRS hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin ATRS. o
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Manejo
Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin ATRS. Z Entre el valor real en el campo Posicin atrs. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor real en el campo Posicin atrs est entrado. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin MARCHA RPIDA ADELANTE. o Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin MARCHA RPIDA ADELANTE. Z Entre el valor real en el campo Posicin marcha rpida adelante. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor real en el campo Posicin MARCHA RPIDA ADELANTE est entrado. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que el cabezal mvil se haya desplazado en la posicin SOBREPASAR. o Z Accione el interruptor de pie hasta que el cabezal mvil se haya desplazado a la posicin SOBREPASAR. Z Entre el valor real en el campo Posicin sobrepasar. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor real en el campo Posicin sobrepasar est entrado. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Las posiciones del cabezal mvil se ajustaron.
Pgina 5-97
Manejo
5.9.4 Desplazamiento del cabezal mvil
Desplazamiento del cabezal mvil con la puerta del local de trabajo abierta Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta. Las posiciones del cabezal mvil estn ajustadas.
Avance del cabezal mvil Z Sujete la pieza a travs del interruptor de pie. Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que est apoyada la pieza. Z Mantenga pulsada la tecla hasta que se ilumine el smbolo de cabezal mvil verde en la barra de iconos. o Z Accione el interruptor de pie derecho hasta que se ilumine el smbolo de cabezal mvil verde en la barra de iconos. X La presin hidrulica ajustada se estableci. X El cabezal mvil se avanz. Retroceso del cabezal mvil Z Pulse la tecla CABEZAL MVIL ATRS. o Z Accione el interruptor de pie izquierdo. X El smbolo de cabezal mvil amarillo en la barra de iconos se ilumina. X El cabezal mvil se retrocedi.
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Manejo
Desplazamiento del cabezal mvil con la puerta del local de trabajo cerrada Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. Las posiciones del cabezal mvil estn ajustadas.
Avance del cabezal mvil Z Sujete la pieza a travs del interruptor de pie. Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M55. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El smbolo de cabezal mvil verde en la barra de iconos se ilumina. X El cabezal mvil est avanzado. Retroceso del cabezal mvil Z Pulse la tecla de software T.S.M. Z Entre M54. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El smbolo de cabezal mvil amarillo en la barra de iconos se ilumina. X El cabezal mvil se ha retrocedido.
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Manejo 5.10
5.10.1
Luneta
Trabajos de preparacin para el montaje de la luneta
Condiciones previas El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado. La puerta del local de trabajo est abierta.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza Aceitera
Secuencia de pasos Z Limpie el local de trabajo. Z Limpie la superficie de montaje del carro de luneta. Z Quite los tornillos tapn de los agujeros enroscables. Z Limpie la superficie de montaje del soporte de luneta. Z Engrase las superficies de montaje. X Los trabajos de preparacin para el montaje de la luneta terminaron.
5.10.2
Abertura / cierre de la luneta

Abertura de la luneta en el servicio de pulsacin Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Accione el interruptor de pie ABRIR LUNETA. X El smbolo de luneta amarillo en la indicacin del estado de servicio se ilumina. X La luneta est abierta.
Pgina 5-100
Manejo
Cierre de la luneta en el servicio de pulsacin Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Accione el interruptor de pie CERRAR LUNETA. X El smbolo de luneta verde en la indicacin del estado de servicio se ilumina. X La luneta est cerrada.
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Manejo 5.11
5.11.1
Contrahusillo con funcin de cabezal mvil

Ajuste del contrahusillo con funcin de cabezal mvil
5.11.1.1
Llamada de la imagen del usuario Pinola

Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL/MANDRIL DE SUJECIN 3. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL.
Fig. 5-59
X La imagen del usuario Pinola se indica.
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Manejo
5.11.1.2 Ajuste de la fuerza de apriete del cabezal mvil
Nota!
Tome la fuerza de apriete mnima y mxima de la imagen del usuario. La fuerza de apriete ajustada en la imagen del usuario se reescribe por el valor programado en los ciclos del cabezal mvil.
Condiciones previas El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen del usuario Pinola se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada FUERZA PARA CABEZAL MVIL. Z Entre la fuerza de apriete en daN. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La fuerza de apriete para el cabezal mvil est ajustada.
5.11.1.3
Seleccin/deseleccin de la funcin de cabezal mvil

Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada con funcin de cabezal mvil. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca la funcin deseada. 0 = inactivo - sin funcin de cabezal mvil. 1 = activo - con funcin de cabezal mvil.
SELECT
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Manejo
Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Aparece el mensaje Despus de cambiar el valor pulsar la tecla RESET. Z Pulse la tecla RESET. X Aparece el mensaje Desconectar y conectar la mquina. Z Desconecte y conecte el interruptor principal en el armario elctrico. X La funcin de cabezal mvil est seleccionada o deseleccionada.
5.11.1.4
Ajuste de la longitud del punto giratorio

Condiciones previas El modo de servicio MANUAL est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software PUNTO CERO DE LA HERRAMIENTA. Z Pulse la tecla AMPLIACIN. Z Pulse la tecla de software HUSILLO. X La imagen del usuario Husillo se indica. Z Posicione el cursor en el campo de entrada ZR. Z Entre la longitud del punto giratorio. Z Pulse la tecla INPUT. X La longitud del punto giratorio est ajustada.
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Manejo
5.11.1.5 Entrada de la posicin de conmutacin a avance
Nota!
El valor se entra en el sistema de coordenadas de la mquina. En la entrada de la posicin se tienen que tener en cuenta la longitud del punto giratorio y la pinola salida.
Nota!
La posicin de conmutacin ajustada en la imagen del usuario se reescribe por el valor programado en los ciclos del cabezal mvil.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada POSICIN DE CONMUTACIN A AVANCE. Z Entre el valor de la posicin de conmutacin. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La posicin de conmutacin a avance est entrada.
5.11.1.6
Entrada de la posicin de marcha libre

Nota!
El valor se entra en el sistema de coordenadas de la mquina.
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Manejo
Nota!
La posicin de conmutacin ajustada en la imagen del usuario se reescribe por el valor programado en los ciclos del cabezal mvil.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada POSICIN DE MARCHA LIBRE. Z Entre el valor de la posicin de marcha libre. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La posicin de marcha libre est entrada.
5.11.1.7
Seleccin del mecanizado con/sin luneta

Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada MECANIZADO SIN LUNETA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el mecanizado deseado. 0 = activo - mecanizado con luneta. 1 = inactivo - mecanizado sin luneta. Z Pulse la tecla INPUT.
SELECT
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Manejo
X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El mecanizado con/sin luneta est seleccionado.
5.11.2
Desplazamiento del cabezal mvil/pinola

Nota!
El override para los ejes tambin tiene efecto en el eje Z3 y se puede emplear para la regulacin sensible de la pinola.
Nota!
Un arranque NC slo es posible con el smbolo de cabezal mvil amarillo o verde de la indicacin del estado de servicio.
Avance del cabezal mvil en el servicio de pulsacin Nota!
El apriete del interruptor de pie conlleva a que retroceda el cabezal mvil.
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta. El cabezal mvil est ajustado.
Secuencia de pasos Z Sujete la pieza a travs del interruptor de pie. Z Accione el interruptor de pie CABEZAL MVIL ADELANTE hasta que est apoyada la pieza. X El smbolo de cabezal mvil verde en la indicacin del estado de servicio se ilumina. X El cabezal mvil se avanz.
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Manejo
Retroceso del cabezal mvil en el servicio de pulsacin Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta. El cabezal mvil est ajustado.
Secuencia de pasos Z Accione el interruptor de pie CABEZAL MVIL ATRS. X El smbolo de cabezal mvil amarillo en la indicacin del estado de servicio se ilumina. Z Suelte el interruptor de pie. X El cabezal mvil se retrocedi.
5.11.2.1
Desplazamiento de la pinola hidrulica

Llamada de la imagen del usuario Pinola Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. El smbolo de cabezal mvil amarillo en la barra de iconos se ilumina.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM. Z Pulse la tecla de software USUARIO. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL.
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Manejo
Fig. 5-60
X La imagen del usuario Pinola se ha llamado. Avance de la pinola hidrulica Condiciones previas La imagen del usuario Pinola se ha llamado.
Secuencia de pasos
CUIDADO Posicin de conmutacin errnea. Daos materiales por una muy alta velocidad de arranque. Tenga en cuenta Z3UP - conmutar ejes a avance.
Z Pulse la tecla de software PINOLA ADELANTE. X La pinola avanza.
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Manejo
Retroceso de la pinola hidrulica Condiciones previas La imagen del usuario Pinola se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software PINOLA ATRS. X La pinola retrocede.
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Manejo 5.12 Portaherramientas

Prohibido limpiar con aire comprimido! No emplee aire comprimido para limpiar las herramientas! Existe peligro de lesin por la expulsin de virutas.
Nota!
Si no hay ninguna herramienta en el portaherramientas, los alojamientos de herramienta vacos tienen que estar cerrados con un tapn de proteccin (con junta trica).
5.12.1
Colocacin de las herramientas

Nota!
En las herramientas accionadas, la anilla de seguridad tiene que estar en la posicin enclavada. No cambie la herramienta accionada girada hacia adentro.
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CYCLE STOP. X La secuencia automtica se interrumpe. Z o Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla PORTAHERRAMIENTAS.
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Manejo
Fig. 5-61
X La imagen del usuario Portaherramientas se indica. Z Pulse la tecla de software MS o MENOS. X El portaherramientas gira una estacin hacia adelante o hacia atrs. Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Abra la puerta del local de trabajo.
CUIDADO Herramientas sucias. Daos materiales por virutas. Antes del montaje, las herramientas se deben limpiar y dejar libres de virutas.
CUIDADO Las herramientas tienen aristas vivas. Peligro de lesin al equipar el portaherramientas. Use necesariamente guantes de proteccin.
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Manejo
Z Coloque o sustituya el portaherramientas. Z Cierre la puerta del local de trabajo. Z Pulse la tecla de software POSICIN DE SALIDA. X Se gira hacia adentro la posicin de salida antes de realizar el primer cambio de herramienta manual. X La herramienta est colocada. Marcha de referencia portaherramientas Nota!
Si el portaherramientas perdi su posicin tiene que realizar una marcha de referencia.
Nota!
El portaherramientas tiene que estar en la posicin 2. Controle despus de la marcha de referencia si el portaherramientas alcanz la posicin 2.
Condiciones previas La imagen del usuario Portaherramientas se ha llamado.
Z Pulse la tecla de software PUESTA EN MARCHA REFERENCIA. X El portaherramientas se referencia.
5.12.2
Giro hacia adentro de la herramienta a travs de la lista de herramientas
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla de software T, S, M.
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Manejo
X Se indica la imagen del usuario T, S, M. Z Pulse la tecla de software HERRAMIENTA. Z Seleccione la herramienta deseada con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla de software EN MANUAL. X Los datos de la herramienta se toman en la imagen del usuario T, S, M. Z Pulse la tecla CYCLE START. X La herramienta est girada hacia adentro.
5.12.3
Deseleccin de la herramienta
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla de software T, S, M. X Se indica la imagen del usuario T, S, M. Z Posicione el cursor en T. Z Entre 0. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla CYCLE START. X La herramienta est deseleccionada.
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Manejo 5.13 Puerta del local de trabajo automtica

Referenciacin Condiciones previas La mquina est conectada.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. Z Pulse la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La puerta del local de trabajo est referenciada. Abertura de la puerta del local de trabajo Secuencia de pasos Z Pulse la tecla ABRIR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO se apaga. X La puerta del local de trabajo est abierta. En la imagen del usuario de la puerta del local de trabajo se puede fijar lo siguiente: La puerta del local de trabajo abre automticamente con la terminacin del programa. La puerta del local de trabajo cierra automticamente con la tecla PUESTA EN MARCHA CICLO.
Nota!
Si la puerta del local de trabajo se debe abrir en M00/M01, se tiene que programar en el conjunto anterior la funcin M67.
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Manejo
Fig. 5-62
Cierre de la puerta del local de trabajo Nota!
Si la puerta del local de trabajo tropieza con un obstculo invierte la marcha y emite un mensaje. La puerta del local de trabajo se puede cerrar despus de eliminar el obstculo.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla CERRAR PUERTA DEL LOCAL DE TRABAJO. X La lmpara en la tecla se ilumina. X La puerta del local de trabajo est cerrada. Preajuste Desenclavar puerta del local de trabajo a travs de la funcin M Se pueden entrar los siguientes valores: 0 = ninguna funcin. 1 = M067 - preparacin para desenclavar.
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Manejo
Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado. La funcin de la mquina se ha llamado.
Z Pulse la tecla de software CONTINUAR.
Fig. 5-63
X La imagen del usuario Puerta del local de trabajo se indica.
Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre la funcin deseada. Z Pulse la tecla INPUT. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El preajuste para el desenclavamiento automtico est fijado.
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Manejo 5.14 Medicin de herramienta
Fig. 5-64
Cabezal sensor de medicin de herramientas
Sensor de medicin de herramientas
La herramienta se desplaza automticamente al cabezal sensor de medicin de herramientas. La longitud de la herramienta se calcula y se entra en la lista de herramientas. Durante esto se toman automticamente en cuenta la posicin de los filos as como el radio y el dimetro de la herramienta.
5.14.1
Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin de medicin

Nota!
Se supervisa el enclavamiento correcto del brazo de medicin de herramientas. Slo despus del enclavamiento se pueden medir las herramientas.
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Manejo
Secuencia de pasos Z Gire el sensor de medicin de herramientas con cuidado de forma manual a la posicin de medicin.
CUIDADO Giro del sensor de medicin de herramientas. Peligro de lesin por condiciones de espacio estrechas. Tome sensor de medicin de herramientas de forma que no se aplaste.
X Despus del enclavamiento del sensor de medicin de herramientas, el LED en el cabezal sensor de medicin de herramientas se ilumina rojo. X La velocidad de avance de los ejes se reduce como mximo a 1 m/ min. X El sensor de medicin de herramientas est en la posicin de medicin.
5.14.2
Giro del sensor de medicin de herramientas a la posicin bsica

Secuencia de pasos Z Gire el sensor de medicin de herramientas con cuidado de forma manual a la posicin bsica. X El LED en el cabezal sensor de medicin de herramientas se apaga. X El sensor de medicin de herramientas est en la posicin bsica.
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Manejo
5.14.3 Medicin de herramientas
2
Fig. 5-65
Medir longitud X
Medir longitud Z
Nota!
Tenga en cuenta la trayectoria de vuelo de las herramientas durante el giro del portaherramientas.
Nota!
Si se contacta o acciona el sensor de medicin de herramientas durante el desplazamiento manual de los ejes, stos se paran automticamente. La herramienta se tiene que desplazar libre en el correspondiente sentido opuesto.
Nota!
Si se comete un error durante la aproximacin del sensor de medicin de herramientas, aparece el mensaje de fallo El sensor no conmuta.
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Manejo
Condiciones previas La herramienta a medir est girada hacia adentro. El sensor de medicin de herramientas se encuentra en la posicin de medicin. El dimetro mximo de la trayectoria de vuelo de las mordazas de sujecin no debe sobrepasar 440 mm. La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos Z Seleccione el modo de servicio MANUAL/JOG. Z Pulse la tecla de software MEDIR HERRAMIENTA. Z Pulse la tecla de software AUTOMTICO. Z Pulse la tecla de software X o Z segn la longitud de herramienta que se debe medir. Z Posicione el cursor en NMERO DE FILO D de la herramienta. Z Posicione la herramienta de forma manual cerca del cabezal sensor de medicin de herramientas (distancia mx. aprox. 20 mm). Z Pulse la tecla CYCLE START. X El procedimiento de medicin automtico se pone en marcha. Z Gire la herramienta de forma manual a la posicin bsica. Z Repita el procedimiento hasta que se hayan medido todas las herramientas. X Las herramientas estn medidas.
Pgina 5-121
Manejo 5.15
5.15.1
Dispositivo de recogida de piezas

Ajuste
Los ajustes slo debe modificar despus de un cambio de mordaza, medio de sujecin o pieza.
1 2 3
4 5 6
7
Fig. 5-66
1 2 3 4
Garra Brazo basculante Marca Tornillos de apriete
5 6 7 8
Tornillo prisionero Canto visible del chafln Solapa / cubierta Cinta transportadora
La cubeta de recogida se puede adaptar en el eje Z al entorno de trabajo (dimensiones de medio de sujecin, mordaza de sujecin y pieza).
Pgina 5-122
Manejo
5.15.1.1 Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM. Z Pulse la tecla de software USUARIO. Z Pulse la tecla de software ATRS. Z Pulse la tecla de software DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE PIEZAS.
Fig. 5-67
X La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado.
5.15.1.2
Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2
Pgina 5-123
Manejo
Condiciones previas La imagen del usuario Dispositivo de recogida 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DIAGNSTICO.
Fig. 5-68
X La imagen del usuario Dispositivo de recogida 2 se ha llamado.
5.15.1.3
Abertura de la cubierta
Nota!
Por el direccionamiento neumtico es necesario una pulsacin repetida de la tecla de software.
Pgina 5-124
Manejo
Condiciones previas Las herramientas estn ajustadas. Una pieza acabada de mecanizar est sujetada. La puerta del local de trabajo est abierta. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. El modo de preparacin est seleccionado. La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR. Z Pulse varias veces la tecla de software ABRIR CUBIERTA hasta que est abierta la cubierta. Z Suelte la tecla AUTORIZAR. X La cubierta est abierta.
5.15.1.4
Marcha de la garra a la posicin de trabajo

Nota!
Condiciones previas La cubierta est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR. Z Pulse varias veces la tecla de software GARRA POSICIN DE TRABAJO hasta que la garra est en la posicin de trabajo. X La posicin de trabajo se visualiza en la imagen del usuario. Z Suelte la tecla AUTORIZAR. X La garra est en la posicin de trabajo.
Pgina 5-125
Manejo
5.15.1.5 Ajuste del brazo basculante
Nota!
Nota!
La cubeta de recogida debe bascular sin colisionar con el medio de sujecin y la mordaza de sujecin.
Condiciones previas La garra est en la posicin de trabajo.
Secuencia de pasos Z Suelte los tornillos de apriete (4) en el brazo basculante (2). Z Suelte el tornillo prisionero (5). Z Posicione el brazo basculante (2) y alinelo en el canto visible del chafln (6) y la marca (3). Z Apriete el tornillo prisionero (5). Z Apriete los tornillos de apriete (4). Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR.
CUIDADO Diferentes dimensiones de medio de sujecin y de mordaza. Daos materiales por colisin de la cubeta de recogida con el medio de sujecin. Ajuste la cubeta de recogida de forma que pueda bascular libremente.
Z Pulse varias veces la tecla de software BRAZO BASCULANTE POSICIN DE TRABAJO hasta que el brazo basculante est en la posicin de trabajo. X La posicin de trabajo se visualiza en la imagen del usuario. Z Pulse varias veces la tecla de software BRAZO BASCULANTE POSICIN BSICA hasta que el brazo basculante est en la posicin bsica. X La posicin bsica se visualiza en la imagen del usuario.
Pgina 5-126
Manejo
Z Suelte la tecla AUTORIZAR. X El brazo basculante est ajustado.
5.15.1.6
Marcha de la garra a la posicin bsica

Nota!
Condiciones previas El brazo basculante est en la posicin bsica.
Secuencia de pasos Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR. Z Pulse la tecla de software GARRA POSICIN BSICA. X La posicin bsica se visualiza en la imagen del usuario. Z Suelte la tecla AUTORIZAR. X La garra est en la posicin bsica.
5.15.1.7
Cierre de la cubierta
Nota!
Condiciones previas La garra est en la posicin bsica.
Secuencia de pasos Z Pulse y mantenga pulsada la tecla AUTORIZAR. Z Pulse la tecla de software CERRAR CUBIERTA. X La posicin bsica se visualiza en la imagen del usuario. Pgina 5-127
Manejo
Z Suelte la tecla AUTORIZAR. X La cubierta est cerrada.
5.15.2
Marcha a la posicin bsica

Nota!
Despus de la conexin de la mquina, el dispositivo de recogida de piezas se tiene que desplazar a la posicin bsica.
5.15.2.1
Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1

Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Pgina 5-128
Manejo
Fig. 5-69
5.15.2.2
Aproximacin de la posicin bsica

Condiciones previas Las herramientas estn ajustadas. Una pieza acabada de mecanizar est sujetada. La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen del usuario Dispositivo de recogida 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software POSICIN BSICA. X La posicin bsica est aproximada.
Pgina 5-129
Manejo
5.15.2.3 Desplazamiento individual de las unidades funcionales
Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DIAGNSTICO.
Fig. 5-70
X La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 se ha llamado. Abertura de la cubierta Nota!
Pgina 5-130
Manejo
Condiciones previas La garra est en la posicin bsica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ABRIR CUBIERTA. X La cubierta est abierta. Marcha de la garra a la posicin de trabajo Nota!
Condiciones previas La cubierta est abierta.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software GARRA POSICIN DE TRABAJO. X La posicin de trabajo se visualiza en la imagen del usuario. X La garra est en la posicin de trabajo. Marcha del brazo basculante a la posicin de trabajo Nota!
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software BRAZO BASCULANTE POSICIN DE TRABAJO. X El brazo basculante est en la posicin de trabajo.
Pgina 5-131
Manejo
Marcha del brazo basculante a la posicin bsica Nota!
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software BRAZO BASCULANTE POSICIN BSICA. X La posicin bsica se visualiza en la imagen del usuario. X El brazo basculante est en la posicin bsica. Marcha de la garra a la posicin bsica Nota!
Condiciones previas El brazo basculante est en la posicin bsica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software GARRA POSICIN BSICA. X La garra est en la posicin bsica. Cierre de la cubierta Nota!
Pgina 5-132
Manejo
Condiciones previas La garra se encuentra en la posicin bsica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CERRAR CUBIERTA. X La posicin bsica se visualiza en la imagen del usuario. X La cubierta est cerrada.
5.15.3
Cinta de descarga
5.15.3.1
Ajuste del tiempo de marcha automtica

Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Pgina 5-133
Manejo
Fig. 5-71
X La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado. Entrada del tiempo de marcha Nota!
La cinta de descarga se desconecta automticamente despus del tiempo de marcha ajustado.
Condiciones previas La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. X El cursor est en el campo de entrada Tiempo de marcha. Z Entre el tiempo de marcha deseado. X El tiempo de marcha est entrado.
Pgina 5-134
Manejo
5.15.3.2 Conexin manual
Nota!
La cinta de descarga se desconecta automticamente despus del tiempo de marcha ajustado.
Condiciones previas El tiempo de marcha est entrado. La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CINTA DE DESCARGA CON. X El tiempo de marcha est conectado.
5.15.3.3
Desconexin
Nota!
La cinta de descarga se desconecta antes del tiempo de marcha ajustado.
Condiciones previas La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CINTA DE DESCARGA DES. X La cinta de descarga est desconectada.
5.15.4
Llamada de la indicacin de estado de las unidades funcionales

Debajo de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 se puede leer el estado de las diferentes unidades funcionales del dispositivo de recogida de piezas.
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Manejo
Llamada de la imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 2 Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. El modo de servicio MANUAL est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM. Z Pulse la tecla de software USUARIO. Z Pulse la tecla de software ATRS. Z Pulse la tecla de software DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE PIEZAS. X La imagen del usuario Dispositivo de recogida de piezas 1 se ha llamado. Z Pulse la tecla de software DIAGNSTICO.
Fig. 5-72
Pgina 5-136
Manejo
Unidad funcional activa Valor = 1. Unidad funcional inactiva Valor = 0.
5.15.5
Programmierung
Las funciones M se pueden programar en los modos de servicio TSM, MDA y AUTO en el canal 1.
5.15.5.1
Descarga bajo ShopTurn

Llamada de la imagen del usuario Tronzado Condiciones previas El programa se encuentra en el modo de edicin.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software TORNEADO. Z Pulse la tecla de software TRONZADO.
Fig. 5-73
X La imagen del usuario Tronzado se indica.
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Manejo
Descarga del husillo principal Nota!
Los ciclos para el dispositivo de recogida se llaman automticamente de ShopTurn, ciclo TRONZADO, si se seleccion "Colector de piezas: S".
Condiciones previas La imagen del usuario Tronzado se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Entre los datos de tronzado. Z Posicione el cursor en el campo de entrada Colector de piezas. Z Entre S. Z Pulse la tecla de software OK. X Los valores se escriben en el programa. X La descarga del husillo principal est programada. Descarga del contrahusillo Llamada de la imagen del usuario Descarga del contrahusillo Condiciones previas La imagen del usuario Tronzado se ha llamado. El campo de entrada Colector de piezas en la imagen del usuario Tronzado est en NO.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DIVERSOS. Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE PIEZAS.
Pgina 5-138
Manejo
Fig. 5-74
X La imagen del usuario Descarga del contrahusillo se ha llamado. Seleccin de la posicin de destino (PD) Nota!
La entrada se puede realizar en mm o pulgadas.
Condiciones previas La imagen del usuario Descarga del contrahusillo se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada PD. Z Entre el valor (posicin de aproximacin SCM absoluto). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software OK. X La posicin de destino est seleccionada.
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Manejo
Seleccin tiempo de espera 1 - despus de desbloquear mandil de sujecin 3 Nota!
La entrada se realiza en segundos.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de espera 1. Z Entre el tiempo de espera deseado. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El tiempo de espera 1 est seleccionado. Seleccin tiempo de espera 2 - despus de Refrigerante CON Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de espera 2. Z Entre el tiempo de espera deseado. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El tiempo de espera 2 est seleccionado.
Pgina 5-140
Manejo
Seleccin del control de piezas (CONTR) Condiciones previas La imagen del usuario Descarga del contrahusillo se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada CONTR. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca S en el campo de entrada. Z Pulse la tecla INPUT. X La entrada se indica en el campo de entrada. X El control de piezas est seleccionado. Deseleccin del control de piezas (CONTR) Nota!
Si la entrada es "NO" no se ejecuta ninguna prueba de vaciado del mandril para el contrahusillo.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada CONTR. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca NO en el campo de entrada. Z Pulse la tecla INPUT. X La entrada se indica en el campo de entrada. X El control de piezas est deseleccionado.
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Manejo
Toma de los datos en el programa Condiciones previas Todos los datos estn seleccionados.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software OK. X Los datos se tomaron en el programa.
5.15.5.2
Descarga bajo ShopTurn DIN

Llamada de la imagen del usuario Descarga Condiciones previas El programa se encuentra en el modo de edicin.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software DISPOSITIVO DE RECOGIDA.
Fig. 5-75
X La imagen del usuario Descarga se ha llamado.
Pgina 5-142
Manejo
Descarga del husillo principal Seleccin del husillo principal Condiciones previas La imagen del usuario Descarga se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada 1. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca Husillo principal en la imagen del usuario. X El husillo principal est seleccionado. Seleccin del ciclo Tomar/depositar pieza Condiciones previas La imagen del usuario Descarga se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada 2. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca el ciclo deseado. X El ciclo Tomar/depositar pieza est seleccionado. Seleccin de la funcin con o sin bloqueo de datos Nota!
Si est seleccionado el bloqueo de datos, el programa de piezas se para en el conjunto hasta que se alcance la etapa final.
Condiciones previas La imagen del usuario Descarga se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada.
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Manejo
Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca la funcin deseada. X La funcin con o sin bloqueo de datos est seleccionada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Todos los datos estn seleccionados.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software OK. X Los datos se tomaron en el programa. Descarga del contrahusillo Seleccin del contrahusillo Condiciones previas La imagen del usuario Descarga se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca Contrahusillo en la imagen del usuario.
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Manejo
Fig. 5-76
X La imagen del usuario Descarga del contrahusillo se indica. X El contrahusillo est seleccionado. Seleccin de la posicin de destino (PD) Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada PD. Z Entre el valor (posicin de aproximacin SCM absoluto). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software OK. X La posicin de destino est seleccionada.
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Manejo
Seleccin tiempo de espera 1 - despus de desbloquear mandil de sujecin 3 Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de espera 1. Z Entre el tiempo de espera deseado. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El tiempo de espera 1 est seleccionado. Seleccin tiempo de espera 2 - despus de Refrigerante CON Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de espera 2. Z Entre el tiempo de espera deseado. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El tiempo de espera 2 est seleccionado.
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Manejo
Seleccin del control de piezas (CONTR) Condiciones previas La imagen del usuario Descarga del contrahusillo se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada CONTR. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca S en el campo de entrada. Z Pulse la tecla INPUT. X La entrada se indica en el campo de entrada. X El control de piezas est seleccionado. Deseleccin del control de piezas (CONTR) Nota!
Si la entrada es "NO" no se ejecuta ninguna prueba de vaciado del mandril para el contrahusillo.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada CONTR. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO hasta que aparezca NO en el campo de entrada. Z Pulse la tecla INPUT. X La entrada se indica en el campo de entrada. X El control de piezas est deseleccionado.
Pgina 5-147
Manejo
Toma de los datos en el programa Condiciones previas Todos los datos estn seleccionados.
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Manejo 5.16 Dispositivo de sujecin de presin diferencial

Nota!
La fuerza de sujecin resulta de la diferencia entre la fuerza principal y la fuerza opuesta.
El procedimiento de sujecin se inicia sin contrapresin. A partir de una posicin ajustable se conecta la contrapresin. El aflojamiento del tensor tiene lugar sin contrapresin, quiere decir con una alta presin. Siempre tiene que resultar un excedente de fuerza en el sentido de la sujecin teniendo en consideracin la tabla de fuerzas de sujecin. En el caso de una carrera de sujecin mayor es posible una optimizacin mediante la posicin de conmutacin para poder conectar lo ms tarde posible la contrapresin (optimizacin del tiempo de sujecin). La presin mxima de la fuerza de sujecin principal no debe conllevar a que una reduccin slo tenga lugar cuando la pieza ya est sujetada, el mandril haya congelado la fuerza mayor a causa del bloqueo automtico y la contrapresin se mantenga inactiva. En este caso es necesario una regulacin entre la carrera y la fuerza de sujecin principal. La conexin de la segunda presin de sujecin se puede realizar en dependencia del recorrido (valor de conmutacin de la segunda presin de sujecin) o en dependencia del tiempo (tiempo de conmutacin de la segunda presin de sujecin).
Fig. 5-77
Superficie de mbolo grande
Superficie de mbolo pequea
Pgina 5-149
Manejo
Ejemplo Presin (bar) Fuerza de compresin (kN) Fuerza de traccin (kN) 10 6,5 7,5 20 13 15 30 19,5 22,5
Tab. 5-1
40 26 30
50 32,5 37,5
60 39 45
70 45,5 52,5
Una diferencia entre la presin principal y la contrapresin de 10 bar en la gama de 20/10 bar da una fuerza de sujecin resultante de: 5,5 kN (13 kN menos 7,5 kN) durante la sujecin por traccin. 8,5 kN (15 kN menos 6,5 kN) durante la sujecin de compresin. Las diferentes superficies de mbolo (1 y 2) dan otra fuerza de sujecin resultante si la diferencia de presin se mantiene constante en la gama de presin alta. En la gama de 50/60 bar resulta una fuerza de sujecin resultante de: 1,5 kN (39 kN menos 37,5 kN) durante la sujecin por traccin. 12,5 kN (45 kN menos 32,5 kN) durante la sujecin de compresin.
Procedimiento de sujecin con la presin diferencial activada

s 2 5 6
1 3 4
Fig. 5-78
1 2 3
Posicin soltada Posicin sujetada Presin principal CON
4 5 6
Carga con contrapresin Sujetado Dimetro de la pieza
Pgina 5-150
Manejo
Determinacin de la fuerza durante la sujecin por presin diferencial en el sentido de la sujecin por traccin
2 F 1 5 6
Fig. 5-79
4 p
1 2 3 4
Fuerza de sujecin Fuerza de compresin Fuerza de traccin Presin principal
5 6 7
Contrapresin Sujecin por traccin Sujecin de compresin
Determinacin de la fuerza durante la sujecin por presin diferencial en el sentido de la sujecin de compresin
2 F 1 5 7
Fig. 5-80
4 p
1 2 3 4
Fuerza de sujecin Fuerza de compresin Fuerza de traccin Presin principal
5 6 7
Contrapresin Sujecin por traccin Sujecin de compresin
5.16.1
Ajuste de los parmetros de sujecin

Nota!
La fuerza de sujecin principal siempre tiene que ser mayor que la fuerza de sujecin opuesta.
Pgina 5-151
Manejo
5.16.1.1 Llamada de la funcin del usuario
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est abierta. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen de conexin del control se indica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO.
Fig. 5-81
5.16.1.2

Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software MANDRIL DE SUJECIN HUSILLO PRINCIPAL o MANDRIL DE SUJECIN CONTRAHUSILLO .
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Manejo
Z Pulse la tecla de software PARMETROS.
Fig. 5-82
X La imagen del usuario Dispositivo de sujecin principal/Dispositivo de sujecin opuesta se indica. X La entrada de parmetros se ha llamado.
5.16.1.3
Entrada de los parmetros de sujecin

Nota!
En los mandriles de sujecin con una pequea carrera de sujecin se tiene que entrar el parmetro Tiempo fuerza pequea CON. Si el valor es igual a 0, la conmutacin de la fuerza se ejecuta independiente del recorrido (carrera de sujecin grande). Si el valor es desigual a 0, la conmutacin de la fuerza se ejecuta en correspondencia al tiempo (carrera de sujecin pequea).
Condiciones previas La imagen del usuario para el correspondiente dispositivo de sujecin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA.
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Manejo
Seleccin tipo de sujecin carrera de desenclavamiento Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre 3 (carrera de desenclavamiento). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Activacin de la supervisin anloga del recorrido de sujecin Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre 0 (activo). Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Entrada del tiempo correccin de la sujecin Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre el valor en milisegundos. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. Z Pulse la tecla RECALL.
Entrada del tiempo pequea fuerza CON Z Posicione el cursor en el campo de entrada. Z Entre el valor en milisegundos. <> 0 = conmutacin de la fuerza en dependencia del tiempo. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR.
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Manejo
Z Pulse la tecla RECALL. X Los parmetros de sujecin estn entrados.
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Manejo
5.16.1.4 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin
Nota!
La posicin Conmutacin fuerza de sujecin se toma en los parmetros considerando la tolerancia y el tipo de sujecin.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Seleccione sujecin interior o sujecin exterior pulsando la tecla de software CONMUTAR CONJUNTO DE PARMETROS. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE. X Aparece la tecla de software Aprendizaje. Z Abra el medio de sujecin. Z Tome la pieza. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE MANDRIL DE SUJECIN ABIERTO. X El valor se toma. Z Cierre el mandril de sujecin sin pieza. Z Pulse la tecla de software SOBREPASAR RECORRIDO DE SUJECIN. X El valor se toma. Z Sujete la pieza. Z Pulse la tecla de software PIEZA SUJETADA.
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Manejo
X El valor se toma. Z Pulse la tecla de software CONMUTACIN FUERZA DE SUJECIN. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Los valores se toman en los parmetros. Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X La carrera de sujecin est ajustada.
5.16.2
Con funciones M
Nota!
La conmutacin de la presin diferencial a travs de la funcin M se mantiene hasta que se programe la funcin M opuesta.
Activacin/desactivacin en el modo de servicio T.S.M o MDA

Condiciones previas El modo de servicio T.S.M o MDA se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Entre la funcin M Z Pulse la tecla PUESTA EN MARCHA CICLO. X La sujecin por presin diferencial en el modo de servicio T.S.M o MDA est activada o desactivada.
Activacin/desactivacin de la sujecin por presin diferencial en el programa NC

Condiciones previas El programa NC se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Entre la funcin M en la posicin deseada. Z Pulse la tecla INPUT.
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Manejo
X La sujecin por presin diferencial se activa o desactiva.
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Manejo
5.16.3 Ajuste autoaprendible de la carrera de sujecin
Nota!
La posicin Conmutacin fuerza de sujecin se toma en los parmetros considerando la tolerancia y el tipo de sujecin.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Seleccione sujecin interior o sujecin exterior pulsando la tecla de software CONMUTAR CONJUNTO DE PARMETROS. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE. X Aparece la tecla de software Aprendizaje. Z Abra el medio de sujecin. Z Tome la pieza. Z Pulse la tecla de software APRENDIZAJE MANDRIL DE SUJECIN ABIERTO. X El valor se toma. Z Cierre el mandril de sujecin sin pieza. Z Pulse la tecla de software SOBREPASAR RECORRIDO DE SUJECIN. X El valor se toma. Z Sujete la pieza. Z Pulse la tecla de software PIEZA SUJETADA.
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Manejo
X El valor se toma. Z Pulse la tecla de software CONMUTACIN FUERZA DE SUJECIN. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Los valores se toman en los parmetros. Z Deseleccione la carrera de desenclavamiento. X La carrera de sujecin est ajustada.
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Manejo
5.16.4 Lectura y ajuste de la presin de sujecin diferencial
La presin de sujecin tiene que coincidir con el tipo de pieza y no debe sobrepasar la fuerza de sujecin mxima admisible del medio de sujecin empleado. La fuerza de sujecin mxima admisible est grabada en el mandril de sujecin. Tome los valores de la fuerza de accionamiento del diagrama de fuerzas de sujecin en la mquina. La fuerza de sujecin actual ajustada resulta de la diferencia que existe entre la presin de sujecin principal y la presin de sujecin opuesta. La presin de sujecin actual ajustada se puede leer en el manmetro.
12 11 10
9 1 2 3
8 7
4 5
Fig. 5-83
1 2 3 4 5 6
Indicacin digital presin de suje- 7 cin cabezal mvil Indicacin digital presin de suje- 8 cin husillo principal Indicacin digital presin diferen- 9 cial husillo principal 10 Vlvula reductora de presin husillo 11 principal 12 Vlvula reductora de presin, presin diferencial husillo principal Vlvula reductora de presin, presin diferencial cabezal mvil
Vlvula reductora de presin cabezal mvil Indicacin digital presin diferencial cabezal mvil Indicacin de LED Tecla de confirmacin Indicacin de LED Indicacin digital presin de sujecin
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Manejo
Nota!
La indicacin de LED (11) se apaga si la presin ajustada se encuentra fuera del lmite mnimo admisible. La indicacin de LED (9) se apaga si la presin ajustada se encuentra fuera del lmite mximo admisible. El husillo no se libera.
Disminucin de la presin de sujecin diferencial Secuencia de pasos Z Gire la vlvula reductora de presin correspondiente a la izquierda hasta que se alcance la presin deseada.
AVISO! Piezas no correctamente sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de piezas. Regule la presin de sujecin al tipo de pieza. No baje por debajo de la fuerza de sujecin mnima admisible del medio de sujecin empleado.
Z Pulse despus del ajuste de la vlvula reductora de presin aprox. 3 segundos la tecla media (10) en el manmetro digital. X Aparece la indicacin PROG (12). El valor para el conmutador de presin se ha tomado. X La presin de sujecin diferencial se ha disminuido.
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Manejo
Aumento de la presin de sujecin diferencial Secuencia de pasos Z Gire la vlvula reductora de presin correspondiente a la derecha hasta que se alcance la presin deseada.
AVISO! Piezas no correctamente sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de piezas. Regule la presin de sujecin al tipo de pieza. No sobrepase la fuerza de sujecin mxima admisible del medio de sujecin empleado.
Z Pulse despus del ajuste de la vlvula reductora de presin aprox. 3 segundos la tecla media (10) en el manmetro digital. X Aparece la indicacin PROG (12). Se tom el valor para el conmutador de presin. X La presin de sujecin diferencial se ha aumentado.
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Manejo 5.17 Separador de la niebla de aceite / emulsin

Nota!
La tecla de software DMG slo se tiene que pulsar a la 1. llamada.
Llamada de la imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM. X La imagen del usuario Custom se indica. Z Pulse la tecla de software DMG. X La imagen del usuario Funcin del usuario se indica. Z Pulse la tecla de software FUNCIONES DE LA MQUINA. X La imagen del usuario Funciones de la mquina se indica. Z Pulse la tecla de software SEPARADOR DE LA NIEBLA DE ACEITE / EMULSIN.
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Manejo
Fig. 5-84
X La imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin se ha llamado. Seleccin del modo de servicio Condiciones previas La imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODOS DE SERVICIO. Z Entre el modo de servicio deseado. 0= conectar o desconectar a travs de la tecla de software. 1= CON, con marcha del programa. 2= CON, con marcha del programa, con tiempo de marcha en inercia. 3= con paro del programa arranca el tiempo de marcha en inercia. Z Pulse la tecla de software Tomar. X El modo de servicio est seleccionado.
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Manejo
Entrada del tiempo de marcha en inercia Condiciones previas La imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIEMPO DE MARCHA EN INERCIA. Z Entre el tiempo de marcha en inercia deseado en segundos. 0-99 Z Pulse la tecla de software Tomar. X El tiempo de marcha en inercia est entrado. Conexin a travs de la tecla de software Condiciones previas El modo de servicio 0 est seleccionado. La imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CON. X El separador de la niebla de aceite / emulsin est conectado. Desconexin a travs de la tecla de software Condiciones previas El modo de servicio 0 est seleccionado. La imagen del usuario Separador de la niebla de aceite / emulsin se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DES. X El separador de la niebla de aceite / emulsin est desconectado.
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Manejo 5.18 Mecanizado de barras

Para el mecanizado de las barras o secciones de barras se requieren tubos reductores de husillo. stos son tubos de gua que se colocan en el husillo.
5.18.1
Montaje del tubo reductor de husillo

Nota!
Mecanizado de secciones de barras: Dimetro interior = dimetro de barra ms 1 milmetro. Mecanismos alimentadores de barras: Dimetro interior = dimetro de barra ms 2 milmetros.
Fig. 5-85
1 2
Tapa de cierre mandril de sujecin 3 Tapa de cierre cilindro de sujecin 4 principal
Junta de unin Tubo reductor de husillo
Condiciones previas El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado. La puerta del local de trabajo est abierta. El rea de trabajo detrs del husillo est libre.
Secuencia de pasos Z Desmonte la tapa de cierre (2) del cilindro de sujecin hueco. Z Quite la junta de unin (3). Pgina 5-167
Manejo
Z Coloque el tubo reductor de husillo (4) en el tubo de traccin. Z Avance el tubo reductor de husillo (4) hasta el tope en el husillo. Z Monte la junta de unin (3). Z Desmonte la tapa de cierre (1) en el mandril de sujecin. X El tubo reductor de husillo (4) est montado.
5.18.2
Requerimientos al material
Rectitud de las barras La desviacin de la rectitud no debe sobrepasar una tolerancia de 0,5 mm (0,020) por metros lineales. Esta indicacin se basa en una curvatura uniforme y no en una corta dobladura en el metro. Nmero de revoluciones lmite Las informaciones sobre los nmeros de revoluciones lmites estn contenidas como valores orientativos en las instrucciones de servicio del fabricante del mecanismo alimentador de barras. Longitud restante de la pieza La longitud restante de la pieza se determina de la longitud del motor de husillo con el dispositivo de sujecin hueco y el medio de sujecin montado. Para un ajuste ptimo se tienen que observar las indicaciones del fabricante del mecanismo alimentador de barras. Mecanizado de las barras de perfil En el mecanizado de las barras de perfil se tiene que trabajar con un mandril de pinza de sujecin. Para esto se emplean pinzas de sujecin de presin segn la norma DIN 6343. Estas pinzas se debe asegurar contra torsin en el mandril de sujecin si fuera necesario.
Preparacin de las barras En caso de utilizarse el dimetro de alojamiento mximo del tubo de gua, el extremo de la barra se tiene que adaptar de forma concntrica a 30.
Pgina 5-168
Manejo
0,3
d= 0,8xD d D
30
0,3
+0,3 +0,2
A A A
0,1
Fig. 5-86
Barras huecas (tubos) Coloque un tapn de cierre para evitar prdidas de aceite y ensuciamientos de aceite con el lubricante refrigerante del torno.
0,3 A A
d= 0,8xd
O-Ring
Fig. 5-87
5.18.3
Mecanizado de las secciones de barras

Las secciones de barras se trabajan sin mecanismo alimentador de barras.
5.18.3.1
Carga de la seccin de barra en el husillo

Carga por el local de trabajo Usar guantes de proteccin Use necesariamente guantes de proteccin para evitar lesiones de corte.
30
Pgina 5-169
Manejo
Condiciones previas Un tubo reductor de husillo est montado. El portaherramientas est equipado con un tope de material. El portaherramientas est equipado con una garra para barras. El portaherramientas est equipado con herramientas.
Herramientas / materiales necesarios Seccin de barra
Secuencia de pasos: Z Gire hacia adentro el tope de material en el portaherramientas. Z Desplace el carro de movimiento cruzado a la posicin derecha exterior. Z Abra el mandril de sujecin.
AVISO! Husillo rotatorio. Daos materiales y a las personas por secciones de barras salientes o rotatorias. Cargue las secciones de barras slo con el husillo parado.
Z Pulse la tecla PARO HUSILLO. X El husillo se para. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Desplace la seccin de barra desde el local de trabajo al husillo. Z Posicione el carro de movimiento cruzado para la longitud voladiza deseada de la barra. Z Arrastre la seccin de barra de forma manual hasta delante del tope de material. Z Sujete el mandril de sujecin. Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La seccin de barra se carg por el local de trabajo en el husillo.
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Manejo
Carga por la cubierta exterior izquierda Condiciones previas Un tubo reductor de husillo est montado. El portaherramientas est equipado con un tope de material. El portaherramientas est equipado con una garra para barras. El portaherramientas est equipado con herramientas.
Herramientas / materiales necesarios Seccin de barra
Secuencia de pasos: Z Gire hacia adentro el tope de material en el portaherramientas. Z Desplace el carro de movimiento cruzado a la posicin derecha exterior. Z Abra el mandril de sujecin.
AVISO! Husillo rotatorio. Daos materiales y a las personas por secciones de barras salientes o rotatorias. Cargue las secciones de barras slo con el husillo parado.
Z Pulse la tecla PARO HUSILLO. X El husillo se para. Z Abra la puerta del local de trabajo. Z Cargue la seccin de barra por detrs por el husillo. Z Arrastre o desplace la seccin de barra de forma manual hasta delante del tope de material. Z Sujete el mandril de sujecin. Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La seccin de barra se carg por la cubierta exterior izquierda en el husillo.
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Manejo
5.18.3.2 Mecanizado de la seccin de barra
Nota!
El nmero de revoluciones admisible no se debe sobrepasar.
Condiciones previas Una seccin de barra se encuentra en el husillo.
Secuencia de pasos: Z Llame el programa NC. Z Pulse la tecla PUESTA EN MARCHA CICLO. X La seccin de barra se mecaniza.
5.18.4
Mecanizado con avance de barra

El avance de barra arrastra automticamente la barra de material. Nota!
Con la funcin M65 se puede comprobar si todava hay suficiente material de barra en el avance.
Llamada de la imagen del usuario Mecanizado de barras Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software USUARIO. X La imagen del usuario Funcin del usuario se indica. Z Pulse la tecla de software MECANIZADO DE BARRAS.
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Manejo
Fig. 5-88
X La imagen del usuario Mecanizado de barras se indica. X La imagen del usuario Mecanizado de barras se ha llamado. Mecanizado con avance de barra Condiciones previas La mquina y el avance de barra estn ajustados. Un tubo reductor de husillo est colocado. Una barra est colocada en el avance de barra. El interruptor principal (si existe) en el avance de barra est conectado. El portaherramientas est equipado con un tope de material. La puerta del local de trabajo est cerrada. Para el mecanizado de barras est a disposicin un programa NC. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen del usuario Mecanizado de barras se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software SERVICIO DE BARRAS CON. Z Abra el mandril de sujecin. Z Gire hacia adentro el tope de material en el portaherramientas.
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Manejo
Z Posicione el carro de movimiento cruzado para la longitud voladiza deseada de la barra. Z Pulse la tecla de software SERVICIO DE PULSACIN hasta que la barra tope en el tope de material. Z Seleccione el programa NC. Z Pulse la tecla PUESTA EN MARCHA CICLO. X Se realiza el mecanizado con el avance de barra.
5.18.5
Mecanizado con depsito de carga de barras

El depsito de carga de barras desplaza la barra de material automticamente hacia adelante y recarga una barra de un depsito de almacenamiento. Nota!
Las piezas restantes de barra se desechan automticamente y se recargan automticamente barras nuevas hasta que ya no haya ninguna barra en el depsito de almacenamiento.
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Manejo
Fig. 5-89
X La imagen del usuario Mecanizado de barras se indica. X La imagen del usuario Mecanizado de barras se ha llamado. Mecanizado con depsito de carga de barras Condiciones previas La mquina y el depsito de carga de barras estn ajustados. Un tubo reductor de husillo est colocado. En el depsito de almacenamiento hay barras. El interruptor principal (si existe) en el depsito de carga de barras est conectado. El portaherramientas est equipado con un tope de material. La puerta del local de trabajo est cerrada. Para el mecanizado de barras est a disposicin un programa NC. El modo de servicio MANUAL est seleccionado. La imagen del usuario Mecanizado de barras se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software SERVICIO DE BARRAS CON. Z Abra el mandril de sujecin. Z Cierre la puerta del local de trabajo. Z Gire hacia adentro el tope de material en el portaherramientas. Pgina 5-175
Manejo
Z Posicione el carro de movimiento cruzado para la longitud voladiza deseada de la barra. Z Ajuste la primera barra en correspondencia a las especificaciones del fabricante del depsito de carga de barras. Z Pulse la tecla de software Servicio de pulsacin hasta que la barra tope en el tope de material. Z Desplace el carro de movimiento cruzado a un rea libre. Z Seleccione el programa NC. Z Pulse la tecla PUESTA EN MARCHA CICLO. X Se realiza el mecanizado con el depsito de carga de barras.
5.18.6
Recarga de la barra
Condiciones previas En el programa NC est programado M65. El mensaje SERVICIO DE BARRAS: CAMBIAR BARRA se indica.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla PARO CICLO. Z Abra la puerta del local de trabajo.
CUIDADO La pieza restante tiene cantos vivos. Peligro de lesin al tomarse la pieza restante. Use necesariamente guantes de proteccin.
Z Tome la pieza restante del medio de sujecin. Z Gire hacia afuera el canal de gua del avance de barra (en dependencia del modelo). Z Coloque una barra nueva. Z Gire hacia adentro el canal de gua del avance de barra (en dependencia del modelo). Z Cierre la puerta del local de trabajo. X La barra se carg.
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Manejo
5.18.7 Desconexin del mecanismo alimentador de barras
El mecanismo alimentador de barras se tiene que desconectar al finalizar el trabajo y al cambiar a trabajo sin mecanizado de barras. Nota!
El interruptor principal (si existe) en el mecanismo alimentador de barras tiene que permanecer conectado.
Fig. 5-90
X La imagen del usuario Mecanizado de barras se indica. X La imagen del usuario Mecanizado de barras se ha llamado.
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Manejo
Desconexin del mecanismo alimentador de barras Secuencia de pasos
CUIDADO Pieza restante en el medio de sujecin. Daos materiales por la cada de la pieza restante. Tome la pieza restante del medio de sujecin.
Z Tome la pieza restante del medio de sujecin. Z Pulse la tecla de software SERVICIO DE BARRAS DES. X El mecanismo alimentador de barras est desconectado.
5.18.8
Eliminacin de piezas restantes

Eliminacin manual de piezas restantes Secuencia de pasos Z Despus de reconocerse Final de material programe la funcin: Paro programa (marcha libre del carro y anulacin del enclavamiento de la puerta del local de trabajo). Z Abra el mandril de sujecin. Z Abra la puerta del local de trabajo.
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Manejo
AVISO! Pieza restante en el medio de sujecin. Daos materiales por la cada de la pieza restante. Tome la pieza restante del medio de sujecin.
Z Tome la pieza restante del medio de sujecin. X La pieza restante se elimin. Eliminacin de piezas restantes con dispositivo de recogida de piezas Condiciones previas Dimetro de sujecin torneado de la pieza restante.
Secuencia de pasos Z Programe el programa NC de forma que la eliminacin de piezas restantes tambin se pueda realizar por medio del dispositivo de recogida. X La pieza restante se elimin con el dispositivo de recogida de piezas.
Iluminacin de la mquina conmutable Conexin o desconexin de la iluminacin de la mquina.
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Manejo
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6
6 Sistemas de herramientas/piezas
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7
7
7.1
Programa..................................................................................................................
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 Bases ...................................................................................................................... Creacin del programa ............................................................................................ Tratamiento del programa ....................................................................................... Tratamiento automtico del programa .................................................................... Entrada/salida por lectura de los datos del programa ............................................. 7.1.5.1 Salida por lectura de los datos............................................................... 7.1.5.2 Entrada por lectura de los datos ............................................................
7.2 7.3
Correccin del desgaste de la herramienta.............................................................. Contrahusillo con funcin de cabezal mvil .............................................................
7.3.1 Cabezal mvil.......................................................................................................... 7.3.1.1 Seleccin del tipo de tarea..................................................................... 7.3.1.2 Programacin del tipo de tarea .............................................................. Cabezal mvil con luneta ........................................................................................ 7.3.2.1 Seleccin del tipo de tarea..................................................................... 7.3.2.2 Programacin del tipo de tarea .............................................................. 7.3.2.3 Programacin de la inicializacin........................................................... Descripcin.............................................................................................................. Llamada de las funciones del usuario ..................................................................... Control del tiempo de marcha del programa ........................................................... 7.4.3.1 Condiciones de paro del ciclo ................................................................ Influenciacin del programa .................................................................................... 7.4.4.1 Indicacin/supresin de los conjuntos de programa .............................. 7.4.4.2 Indicacin/supresin de los conjuntos de programa .............................. Tiempos de pieza .................................................................................................... Contador de piezas ................................................................................................. 7.4.6.1 Mecanizado de una determinada cantidad de piezas............................ Diagnstico.............................................................................................................. 7.4.7.1 Indicacin de los estados de la mquina ............................................... 7.4.7.2 Versiones del control ............................................................................. 7.4.7.3 Indicacin de la temperatura del husillo................................................. 7.4.7.4 Configuracin de teclas P ...................................................................... Funciones de la mquina ........................................................................................ 7.4.8.1 Bloqueo/desbloqueo del husillo ............................................................. 7.4.8.2 Transportador de virutas ........................................................................
7.3.2
7.4
Ajustes de parmetros .............................................................................................

7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4
7.4.5 7.4.6 7.4.7
7.4.8
7.5
Funciones M.............................................................................................................
7-3 7-3 7-3 7-3 7-4 7-5 7-5 7-6 7-7 7-8 7-8 7-10 7-10 7-21 7-23 7-24 7-51 7-55 7-55 7-55 7-57 7-58 7-59 7-59 7-61 7-64 7-66 7-67 7-69 7-69 7-71 7-72 7-73 7-76 7-76 7-78 7-80
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7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
7.5.6 7.5.7 7.5.8 7.5.9 7.5.10 7.5.11 7.5.12 7.5.13 7.5.14 7.5.15 7.5.16
Descripcin de las funciones M ............................................................................... Funciones del programa .......................................................................................... Carro 1..................................................................................................................... 7.5.3.1 Refrigerantes portaherramientas 1......................................................... Carro 2..................................................................................................................... 7.5.4.1 Refrigerantes portaherramientas 2......................................................... Husillo ...................................................................................................................... 7.5.5.1 Refrigerante husillo 4 (husillo principal) ................................................. 7.5.5.2 Refrigerantes Husillo 3 (contrahusillo) ................................................... 7.5.5.3 Husillo 4 (husillo principal)...................................................................... 7.5.5.4 Husillo 3 (contrahusillo) .......................................................................... Control del tiempo de marcha del programa ........................................................... Funciones diversas.................................................................................................. Transportador de virutas ......................................................................................... Robot/Prtico ........................................................................................................... Palpador de medicin .............................................................................................. Dispositivo de recogida de piezas ........................................................................... Medicin .................................................................................................................. Cabezal mvil .......................................................................................................... Luneta...................................................................................................................... Refrigerante luneta .................................................................................................. Pinola hidrulica ...................................................................................................... Descripcin ..............................................................................................................
7.6 7.7 7.8
Funciones H ............................................................................................................
7.6.1
Ciclos de Gildemeister............................................................................................. Interface mecanismo alimentador de barras ...........................................................

7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.8.5 7.8.6 7.8.7 Condiciones previas para el funcionamiento seguro a travs del tomacorriente 1 . Divisin de la seal alimentacin clavija de enchufe y seales de seguridad......... Divisin de seal clavija de enchufe intercambio de seales.................................. Ejecucin de interface ............................................................................................. Descripcin de seales ........................................................................................... Tomacorriente alimentacin y seales de seguridad .............................................. Tomacorriente intercambio de seales ...................................................................
7.9
Mensaje de fallo ......................................................................................................
7-80 7-80 7-81 7-81 7-82 7-82 7-83 7-83 7-84 7-85 7-85 7-86 7-86 7-87 7-87 7-87 7-88 7-88 7-89 7-89 7-89 7-89 7-90 7-90 7-91 7-92 7-92 7-93 7-94 7-95 7-96 7-96 7-97 7-102
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7
7.1
7.1.1
Programa
Bases
En el manual de programacin se describe cmo se programa el control. Los programas se almacenan o estn almacenados en el disco duro bajo un nombre de pieza. Los programas pueden estar cargados en la memoria NC. Los programas estn marcados.
7.1.2
Creacin del programa

Condiciones previas El nivel de proteccin 3 est activado.
Secuencia de pasos
PROGRAM MANAGER
Z Pulse la tecla PROGRAM MANAGER. Z Pulse la tecla de software NUEVO. Z Pulse la tecla de software SHOP TURN o G-CODE. Z Entre el nombre del programa. Z Pulse la tecla de software OK. Z Entre los datos. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El programa est creado y se puede probar a travs de la simulacin.
7.1.3
Tratamiento del programa

Nota!
En el programa cargado, las modificaciones entradas son vlidas de inmediato!
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Condiciones previas El nivel de proteccin 3 est activado. El programa se encuentra en el disco duro o en la memoria NC.
Secuencia de pasos
PROGRAM MANAGER
Z Pulse la tecla PROGRAM MANAGER. Z Seleccione el directorio con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla INPUT. Z Seleccione el programa deseado con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla INPUT. X El programa se indica. Z Entre o modifique los datos. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Los datos estn almacenados. X El programa se trat.
7.1.4
Tratamiento automtico del programa

Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. La puerta del local de trabajo est cerrada.
Secuencia de pasos
PROGRAM MANAGER
Z Pulse la tecla PROGRAM MANAGER. Z Seleccione el directorio con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla INPUT. Z Seleccione el programa deseado con las teclas de cursor.
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Z Pulse la tecla INPUT. X El programa se indica.
CUIDADO Arranque el programa al principio. Peligro de colisin si el programa no se arranca al principio. Coloque el cursor siempre al inicio del programa!
Z Coloque el cursor en el primer conjunto NC. Z Pulse la tecla de software TRATAR. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La mquina se encuentra en el modo de servicio automtico. Z Pulse la tecla CYCLE START. X El programa se trata automticamente.
7.1.5
Entrada/salida por lectura de los datos del programa

Los datos se pueden entrar y sacar por lectura a travs de un interface USB. Nota!
i
7.1.5.1
Con la tecla SELECT se pueden marcar varios programas.
Salida por lectura de los datos

Secuencia de pasos Z Enchufe la llave USB.
PROGRAM MANAGER
Z Pulse la tecla PROGRAM MANAGER. Z Seleccione el directorio con las teclas de cursor.
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Z Pulse la tecla INPUT. Z Seleccione el programa o subprograma deseado con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla de software COPIAR. Z Pulse la tecla de software CAMPO USB ACTIVO. Z Pulse la tecla de software INSERTAR. X Los datos se sacaron por lectura.
7.1.5.2
Entrada por lectura de los datos

Secuencia de pasos Z Enchufe la llave USB.
PROGRAM MANAGER
Z Pulse la tecla PROGRAM MANAGER. Z Pulse la tecla de software CAMPO USB ACTIVO. Z Seleccione el programa o subprograma deseado con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla de software COPIAR. Z Seleccione el directorio deseado con las teclas de cursor. Z Pulse la tecla de software INSERTAR. X Los datos se entraron por lectura.
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Informaciones de programacin 7.2 Correccin del desgaste de la herramienta

Nota!
Si despus de la entrada del valor de correccin se pulsa la tecla INPUT, el valor entrado se toma como valor de correccin del desgaste actual.
Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. El modo de servicio AUTOMTICO est seleccionado.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software PUNTO CERO DE LA HERRAMIENTA. Z Pulse la tecla de software DESGASTE DE LA HERRAMIENTA. X La imagen del usuario Desgaste de la herramienta se indica. Z Coloque el cursor en la posicin de entrada. Nota!
Posibilidades de entrada: Absoluto: Por ejemplo: (2.0, INPUT, -> el desgaste es de 2.000) Aditivo: Por ejemplo: (=, + 0.1, -> el desgaste se aumenta en + 0,1) Por ejemplo: (=, + 0.1, -> el desgaste se disminuye en + 0,1)
X La correccin se compensa y el resultado se indica. Z Pulse la tecla de software MQUINA. X El desgaste de la herramienta se corrigi y se tiene en cuenta con la prxima llamada de la herramienta.
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Informaciones de programacin 7.3

7.3.1
Contrahusillo con funcin de cabezal mvil

Cabezal mvil
Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 bajo ShopTurn Condiciones previas El programa se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DIVERSOS. Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 1 se indica. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO.
Fig. 7-1
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
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Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 bajo ShopTurn DIN Condiciones previas El programa se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 1 se indica. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO.
Fig. 7-2
Pgina 7-9
7.3.1.1 Seleccin del tipo de tarea
Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIPO DE TAREA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea deseado. 1 = avanzar el cabezal mvil y apoyar la pieza. 2 = retroceder el cabezal mvil. 9 = modificar la fuerza de apriete del cabezal mvil. Z Pulse la tecla INPUT. X El tipo de tarea est seleccionado.
SELECT
7.3.1.2
Programacin del tipo de tarea

Avance del cabezal mvil y apoyo de la pieza (tipo de tarea 1) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 1 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIPO DE TAREA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea 1.
SELECT
Z Pulse la tecla INPUT.
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Fig. 7-3
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 1 se ha llamado. Programacin Z3UP - posicin de conmutacin a avance Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Z3UP.
CUIDADO Valores mal entrados. Daos materiales por colisin o rotura de herramienta. Entre correctamente los valores.
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT.
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X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de conmutacin a avance se program. TO - programacin de la ventana de control para la posicin del cabezal mvil Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TO.
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La ventana de control para la posicin del cabezal mvil est programada. Z3P - programacin de la posicin de apoyo en la pieza Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Z3P.
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Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de apoyo en la pieza est programada. F - programacin de la fuerza de apriete para el cabezal mvil Nota!
La entrada se tiene que realizar en daN.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada F.
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La fuerza de apriete para el cabezal mvil est programada.
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Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software OK. X Los datos se tomaron en el programa. Interrupcin de la programacin Nota!
Los datos no se toman en el programa.
Abandono de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea Z Pulse la tecla de software ATRS. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea se abandon. Retorno al programa Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN. X El programa est en la pantalla. MODE - seleccin del mecanizado con la pinola salida Nota!
Si la pinola no se encuentra en la posicin fijada, primero se desplaza la pinola hidrulica y despus el cabezal mvil.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE.
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Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado. Retorno del cabezal mvil (tipo de tarea 2) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 2 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIPO DE TAREA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea 2. Z Pulse la tecla INPUT.
SELECT
Fig. 7-4
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 2 se ha llamado.
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Z3FP - programacin del recorrido de marcha libre cabezal mvil (lmite para cabezal mvil atrs) Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Z3FP.
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El recorrido de marcha libre para el cabezal mvil est programado. Z3P - programacin de la posicin de arranque del cabezal mvil Nota!
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Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de arranque para el cabezal mvil est programada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
Abandono de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea Z Pulse la tecla de software ATRS. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea se abandon. Retorno al programa Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN.
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X El programa est en la pantalla. MODE - seleccin del mecanizado con la pinola salida Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado. Modificacin de la fuerza de apriete para el cabezal mvil (tipo de tarea 9) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 9 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
SELECT
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Fig. 7-5
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 9 se ha llamado. F - modificacin de la fuerza de apriete para el cabezal mvil Nota!
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X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La fuerza de apriete para el cabezal mvil se modific. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
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Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado.
SELECT
7.3.2
Cabezal mvil con luneta

Nota!
Las funciones M se pueden programar en los modos de servicio TSM, MDA y AUTO en el canal 1.
Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 bajo ShopTurn Condiciones previas El programa se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DIVERSOS. Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 1 se indica. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO.
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Fig. 7-6
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado. Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 bajo ShopTurn DIN Condiciones previas El programa se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software DMG. Z Pulse la tecla de software CABEZAL MVIL. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 1 se indica. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO.
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Fig. 7-7
7.3.2.1
Seleccin del tipo de tarea

Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIPO DE TAREA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea deseado. 1 = avanzar el cabezal mvil y apoyar la pieza. 2 = retroceder el cabezal mvil. 3 = marchar luneta en posicin y apoyar la pieza. 4 = abrir la luneta y partir. 5 = marchar luneta en posicin y apoyar la pieza. Retroceder el cabezal mvil. 6 = avanzar el cabezal mvil y apoyar la pieza. Abrir la luneta y partir. 7 = marchar cabezal mvil y luneta en posicin y apoyar la pieza. 8 = partir cabezal mvil y luneta. 9 = modificar la fuerza de apriete del cabezal mvil. Z Pulse la tecla INPUT. X El tipo de tarea est seleccionado.
SELECT
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7.3.2.2 Programacin del tipo de tarea
Marcha de la luneta en posicin y apoyo de la pieza (tipo de tarea 3) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 3 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Fig. 7-8
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 3 se ha llamado. R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
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Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada R0.
Z Entre el valor del canto exterior del cuerpo de la luneta hasta el centro del rodillo de la luneta. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El punto de referencia del rodillo de la luneta est programado. Z2P - programacin de la posicin Z para la luneta Nota!
Z Entre el valor de la posicin de apoyo Z2. Z Pulse la tecla INPUT.
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X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin Z para la luneta est programada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
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Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado. Abertura de la luneta y partida (tipo de tarea 4) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 4 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
SELECT
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Fig. 7-9
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 4 se ha llamado. R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
Z Entre el valor del canto exterior del cuerpo de la luneta hasta el centro del rodillo de la luneta. Z Pulse la tecla INPUT.
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X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El punto de referencia del rodillo de la luneta est programado. Z2P - programacin de la posicin Z para la luneta Nota!
Z Entre el valor de la posicin de apoyo Z2. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin Z para la luneta est programada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
Pgina 7-29
Interrupcin de la programacin Nota!
SELECT
Pgina 7-30
Marcha de la luneta en posicin y apoyo de la pieza, retroceso del cabezal mvil (tipo de tarea 5) Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Fig. 7-10
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 5 se indica. Z3FP - programacin del recorrido de marcha libre cabezal mvil (lmite para cabezal mvil atrs) Nota!
Pgina 7-31
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El recorrido de marcha libre para el cabezal mvil est programado. R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
Z Entre el valor del canto exterior del cuerpo de la luneta hasta el centro del rodillo de la luneta. Z Pulse la tecla INPUT.
Pgina 7-32
X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El punto de referencia del rodillo de la luneta est programado. Z2P - programacin de la posicin Z para la luneta Nota!
Pgina 7-33
Interrupcin de la programacin Nota!
SELECT
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Avance y apoyo del cabezal mvil, abertura de la luneta y partida (tipo de tarea 6) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 6 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Fig. 7-11
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 6 se ha llamado. Programacin Z3UP - posicin de conmutacin a avance Nota!
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Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de conmutacin a avance se program. TO - programacin de la ventana de control para la posicin del cabezal mvil Nota!
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X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La ventana de control para la posicin del cabezal mvil est programada. Z3P - programacin de la posicin de apoyo en la pieza Nota!
Pgina 7-37
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La fuerza de apriete para el cabezal mvil est programada. R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
Z Entre el valor del canto exterior del cuerpo de la luneta hasta el centro del rodillo de la luneta. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El punto de referencia del rodillo de la luneta est programado.
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Z2P - programacin de la posicin Z para la luneta Nota!
Z Entre el valor de la posicin de arranque Z2. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin Z para la luneta est programada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
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Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado. Marcha del cabezal mvil y la luneta en posicin y apoyo de la pieza (tipo de tarea 7) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 7 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada TIPO DE TAREA.
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Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea 7.

SELECT
Fig. 7-12
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil se ha llamado. Programacin Z3UP - posicin de conmutacin a avance Nota!
Pgina 7-41
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de conmutacin a avance se program. TO - programacin de la ventana de control para la posicin del cabezal mvil Nota!
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La ventana de control para la posicin del cabezal mvil est programada. Z3P - programacin de la posicin de apoyo en la pieza Nota!
Pgina 7-42
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La fuerza de apriete para el cabezal mvil est programada.
Pgina 7-43
R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
Pgina 7-44
Abandono de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea Z Pulse la tecla de software ATRS. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea se abandon. Retorno al programa Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN.
Pgina 7-45
X El programa est en la pantalla. MODE - seleccin del mecanizado con la pinola salida Nota!
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado. Partida del cabezal mvil y la luneta (tipo de tarea 8) Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 8 Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil 2 se ha llamado.
SELECT
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tipo de tarea. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el tipo de tarea 8. Z Pulse la tecla INPUT.
SELECT
Pgina 7-46
Fig. 7-13
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea 8 se ha llamado. Z3FP - programacin del recorrido de marcha libre cabezal mvil (lmite para cabezal mvil atrs) Nota!
Pgina 7-47
X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El recorrido de marcha libre para el cabezal mvil est programado. Z3P - programacin de la posicin de arranque del cabezal mvil Nota!
Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de arranque para el cabezal mvil est programada. R0 - programacin punto de referencia rodillo de luneta Nota!
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Z Entre el valor de la posicin de arranque Z2. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin Z para la luneta est programada.
Pgina 7-49
Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODE.
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Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca Mode 1. 0 = mecanizado con la pinola salida DES. 1 = mecanizado con la pinola salida CON. Z Pulse la tecla INPUT. X El mecanizado con la pinola salida est seleccionado.
SELECT
7.3.2.3
Programacin de la inicializacin
Nota!
El ciclo se tiene que entrar directamente detrs del descriptor de programa.
Llamada de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil inicializacin Condiciones previas La imagen del usuario Programacin cabezal mvil se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software INIT.
Fig. 7-14
X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil inicializacin se ha llamado.
Pgina 7-51
Programacin del modo de servicio Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MODO DE SERVICIO. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el modo de servicio deseado.
SELECT
1=
Existe la posibilidad de separar el cabezal mvil y la luneta de la pieza. La pieza slo se sostiene por el mandril de sujecin del husillo principal. No existe la posibilidad de separar el cabezal mvil y la luneta de la pieza. El mandril de sujecin del husillo principal slo puede sujetar la pieza con la ayuda del cabezal mvil o la luneta. La pieza se trabaja entre las puntas. En el husillo principal hay un dispositivo de arrastre de lado frontal. El cabezal mvil no se debe separar de la pieza. La luneta se puede emplear opcionalmente para soportar. En el mecanizado de piezas con entrega al contrahusillo, el contrahusillo no se puede usar como cabezal mvil. La luneta se puede usar para apoyar la pieza en el husillo principal y el contrahusillo.
2=
3=
5=
Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El modo de servicio deseado est programado. Programacin mecanizado con/sin marcha sincrnica Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MARCHA SINCRNICA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el mecanizado deseado. 0 = sin marcha sincrnica del husillo. 1 = con marcha sincrnica del husillo. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El mecanizado con/sin marcha sincrnica est programado.
SELECT
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Programacin consulta marcha de prueba con/sin pieza Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada MARCHA DE PRUEBA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca la marcha de prueba deseada. 0 = ninguna pregunta, marcha de prueba slo posible con pieza. 1 = pregunta, marcha de prueba posible con/sin pieza. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La consulta marcha de prueba con/sin pieza est programada. Programacin mecanizado con/sin luneta Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada LUNETA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el mecanizado deseado. 0 = mecanizado sin luneta. 1 = mecanizado con luneta. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X El mecanizado con/sin luneta est programado. Programacin de la posicin de conmutacin Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada POSICIN DE CONMUTACIN. Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de conmutacin est programada.
SELECT
SELECT
Pgina 7-53
Programacin de la posicin de marcha libre Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada POSICIN DE MARCHA LIBRE. Z Entre el valor. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor de entrada se indica en el campo de entrada. X La posicin de marcha libre est programada. Toma de los datos en el programa Condiciones previas Los datos estn correctamente entrados.
Abandono de la imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea Z Pulse la tecla de software ATRS. X La imagen del usuario Programacin cabezal mvil tipo de tarea se abandon. Retorno al programa Z Pulse la tecla de software INTERRUPCIN. X El programa est en la pantalla.
Pgina 7-54

7.4.1
Ajustes de parmetros
Descripcin
A travs de la seleccin del rea de operacin se pueden llamar las representaciones del men para los parmetros. Los parmetros correspondientes se pueden leer o cambiar de acuerdo a la autorizacin (interrogacin de la palabra de acceso).
7.4.2
Llamada de las funciones del usuario

Nota!
La tecla de software DMG slo se tiene que pulsar a la 1. llamada.
Secuencia de pasos
MENU SELECT
Z Pulse la tecla MENU SELECT. Z Pulse la tecla de software CUSTOM.
Fig. 7-15
X La imagen del usuario Custom se indica. Z Pulse la tecla de software DMG.
Pgina 7-55
Fig. 7-16
Pgina 7-56
7.4.3 Control del tiempo de marcha del programa
Nota!
Para la programacin DIN se tiene que programar el control del tiempo de marcha M 99 en el programa de piezas. Se supervisa el tiempo de marcha del programa de Puesta en marcha del ciclo as como de M 99 a M 99. Si se interrumpe la ejecucin del programa, p. ej. a causa de un fallo o por deficiencia de material, el programa se concluye a ms tardar con Paro del ciclo despus del tiempo indicado (los husillos se mantienen parados).
Nota!
En la aplicacin ShopTurn, la funcin M99 se crea automticamente.
Entrada del tiempo de marcha del programa Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado. La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software INFLUENCIACIN DEL PROGRAMA.
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Fig. 7-17
X La imagen del usuario Influenciacin del programa se indica. Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en 0 a 180 min. Z Entre el tiempo de marcha. Z Pulse la tecla INPUT. X El tiempo de marcha se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El tiempo de marcha del programa est entrado.
7.4.3.1
Condiciones de paro del ciclo

Se pueden entrar las siguientes condiciones: 0 = paro en M018, M030, M099 o paro de todos los husillos 1 = paro en M018, M030, M099 2 = paro en M001 3 = paro en M099
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Activacin de las condiciones de paro del ciclo Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Condiciones de paro ciclo. Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Pulse la tecla SELECT hasta que aparezca el nmero deseado.
SELECT
Z Pulse la tecla de software TOMAR. X Condiciones de paro ciclo est activado.
7.4.4
Influenciacin del programa
7.4.4.1
Indicacin/supresin de los conjuntos de programa

En la programacin se puede determinar si conjuntos NC individuales estn activos o inactivos a travs del nivel de supresin general o el nivel de supresin 7. Nota!
Una X indica que los conjuntos de programa se suprimen.
Llamada de la imagen del usuario Influenciacin del programa Condiciones previas La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software INFLUENCIACIN DEL PROGRAMA.
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Fig. 7-18
X La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. Indicacin del nivel de supresin general, tratamiento del conjunto NC Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin est suprimido.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Suprimir. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin general est indicado. El conjunto NC se trata. Supresin del nivel de supresin general, sin tratamiento del conjunto NC Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin est indicado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Suprimir.
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Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin general est suprimido. El conjunto NC no se trata. Indicacin del nivel de supresin 7, tratamiento del conjunto NC Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin 7 est suprimido.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Suprimir 7. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin 7 est indicado. El conjunto NC se trata. Supresin del nivel de supresin 7, sin tratamiento del conjunto NC Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin 7 est indicado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada Suprimir 7. Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin 7 est suprimido. El conjunto NC no se trata.
7.4.4.2
Indicacin/supresin de los conjuntos de programa

En la programacin se puede determinar si conjuntos NC individuales se tratan o no se tratan a travs del nivel de supresin general o los niveles de supresin 1-7. Se pueden indicar/suprimir hasta 8 niveles de supresin. Nota!
Los niveles de supresin slo se pueden emplear en los conjuntos NC con GCode (DIN).
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Nota!
Una X indica que los conjuntos de programa se suprimen.
Llamada de la imagen del usuario Influenciacin del programa Nota!
Los niveles de supresin slo se pueden emplear en los conjuntos NC con GCode (DIN).
Condiciones previas La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Llamada de la influenciacin del programa Z Pulse la tecla de software INFLUENCIACIN DEL PROGRAMA.
Fig. 7-19
X La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado.
Pgina 7-62
Indicacin del nivel de supresin, conjunto NC se trata Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin deseado est suprimido.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada deseado Suprimir... Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin deseado est indicado. El conjunto se trata. Supresin del nivel de supresin, conjunto NC no se trata Condiciones previas La imagen del usuario Influenciacin del programa se ha llamado. El nivel de supresin deseado est indicado.
Secuencia de pasos Z Posicione el cursor en el campo de entrada deseado Suprimir... Z Pulse la tecla de software ALTERNATIVO. X El nivel de supresin deseado est suprimido. El conjunto no se trata.
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7.4.5 Tiempos de pieza
En el mecanizado de piezas se indican: Tiempos principales Tiempos secundarios Tiempos totales
Nota!
En la programacin DIN se tiene que programar en el programa de piezas para el conteo del tiempo la funcin M 99. El tiempo se cuenta de la puesta en marcha del ciclo o bien de M 99 a M 99. M 814 = carro 1 trabaja en el husillo principal.
Nota!
En la aplicacin ShopTurn, las funciones M 99 y M 814 se crean automticamente.
Indicacin de los tiempos de pieza Condiciones previas La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software TIEMPOS DE PIEZA.
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Fig. 7-20
X La imagen del usuario Tiempos de pieza se indica. X Los tiempos de pieza se indican.
Pgina 7-65
7.4.6 Contador de piezas
Los conteos se pueden realizar para 3 turnos. El contador se activa al comenzar el turno. Los contadores se pueden reponer si fuera necesario. Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CONTADOR DE PIEZAS.
Fig. 7-21
X La imagen del usuario Contador de piezas se indica. Seleccin del turno Z Pulse la tecla de software SELECCIN DEL TURNO hasta que aparezca el turno deseado. X El turno est seleccionado. Reposicin turno 1 Z Pulse la tecla de software REPONER TURNO 1. X El turno 1 est repuesto.
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Reposicin turno 2 Z Pulse la tecla de software REPONER TURNO 2. X El turno 2 est repuesto. Reposicin turno 3 Z Pulse la tecla de software REPONER TURNO 3. X El turno 3 est repuesto. Reposicin de todos los turnos Z Pulse la tecla de software REPONER TODOS LOS TURNOS. X Todos los turnos estn repuestos.
7.4.6.1
Mecanizado de una determinada cantidad de piezas

Se puede fijar la cantidad de piezas a mecanizar. Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado.
Entrada de la cantidad nominal Z Pulse la tecla de software REPONER SUSTRACCIN. Z Pulse la tecla INPUT. Z Posicione el cursor en el campo de entrada Nominal. Z Entre la cantidad nominal deseada. Z Pulse la tecla INPUT. X El valor se indica en el campo de entrada Nominal. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X La cantidad nominal deseada est entrada.
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Nota!
El impulso de conteo se activa de la forma siguiente: ShopTurn: Fin de programa (1 pasada o continuo) DIN: M30 o M99 (en programas continuos) o M18
Nota!
En la programacin DIN, la cantidad de piezas restantes se transmite permanentemente al parmetro RG 761. En Cantidad de piezas restantes = 0 se emite un mensaje. Con el parmetro RG 761 se puede programar una ramificacin en el programa de piezas.
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7.4.7 Diagnstico
Indicacin de la imagen del usuario Diagnstico Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CONTINUAR. Z Pulse la tecla de software DIAGNSTICO.
Fig. 7-22
X La imagen del usuario Diagnstico se indica.
7.4.7.1
Indicacin de los estados de la mquina

Nota!
Los campos con fondo rojo indican los estados bloqueados de la mquina. stos impiden el modo de servicio automtico.
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Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado. El diagnstico se ha llamado.
Indicacin bloqueo de la mquina Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR TOTAL.
Fig. 7-23
X La imagen del usuario Bloquear total se indica. X Los estados actuales de la mquina se indican. Indicacin bloqueo grupos constructivos individuales Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR GRUPOS CONSTRUCTIVOS.
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Fig. 7-24
X La imagen del usuario Bloquear grupo constructivo se indica. Z Pulse la tecla de software ADELANTE hasta el grupo constructivo deseado. Z Pulse la tecla de software ATRS hasta el grupo constructivo deseado. X Las informaciones sobre el grupo constructivo bloqueado se indican y cual grupo constructivo de la mquina activ el bloqueo.
7.4.7.2
Versiones del control

Nota!
PLC = Programmable Logic Controller (controlador lgico programable). BOE = Ampliacin de los interfaces de usuario.
Pgina 7-71
Indicacin versin PLC y versin BOE Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado. El diagnstico se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software VERSIN.
Fig. 7-25
X La imagen del usuario Versin se indica. X Las versiones actuales de PLC y BOE se indican.
7.4.7.3
Indicacin de la temperatura del husillo

Condiciones previas La imagen del usuario se ha llamado. El diagnstico se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CONTINUAR. Z Pulse la tecla de software TEMPERATURA DEL HUSILLO.
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Fig. 7-26
X La imagen del usuario Temperatura del husillo se indica. X La temperatura del husillo se indica.
7.4.7.4
Configuracin de teclas P
Condiciones previas La funcin del usuario se ha llamado. El diagnstico se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software CONTINUAR. Z Pulse la tecla de software CONFIGURACIN DE TECLAS.
Pgina 7-73
Fig. 7-27
X La imagen del usuario Configuracin de teclas se indica. Tabla para la llamada de las imgenes de usuario A travs de las teclas P1 a P6, P9 y P10 se pueden llamar directamente las imgenes de usuario. Tome los nmeros de imagen para las correspondientes imgenes del usuario de la tabla siguiente. Imagen de usuario Custom Influenciacin del programa Control del tiempo de marcha Contador de piezas Tiempos de pieza Operacin de la mquina Configuracin P1 a P6 Mscara de servicio Bloqueo general Bloqueo grupo constructivo Mdulos PLC Funcin Indicacin Operacin Parmetro Operacin Indicacin Seleccin Parmetro Indicacin Diagnstico Diagnstico Diagnstico 108 102
123
rea
N de imagen 100 101
103 104 105 106 107
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Imagen de usuario Safety Integrated Versiones de software Versiones de software mdulos Transportador de virutas
Funcin Diagnstico Diagnstico Diagnstico Operacin Parmetro
rea
N de imagen 109
Versin Mdulos PLC
110 111 112
Puerta del local de trabajo Funciones del husillo Mandril de sujecin principal husillo principal
Parmetro Parmetro Operacin Parmetro Diagnstico
117 118 119

4
120 121 124

3
Mandril de sujecin principal con- Operacin trahusillo Parmetro Diagnstico Asignacin previa de teclas en la fbrica (P1 a P10)
P1
125 126
Funciones del husillo Tiempos de pieza
Contador de piezas
123
Mandril husillo 4
4
P6 P8
Mandril husillo 3
3
Teststop Safety
P9
Pgina 7-75
7.4.8 Funciones de la mquina
Indicacin funcin de la mquina Condiciones previas La imagen del usuario Funcin del usuario se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software FUNCIN DE LA MQUINA.
Fig. 7-28
X La imagen del usuario Funcin de la mquina se indica.
7.4.8.1
Bloqueo/desbloqueo del husillo

Condiciones previas La imagen del usuario Funcin de la mquina se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software HUSILLO.
Pgina 7-76
Fig. 7-29
X La imagen del usuario Bloquear husillo se indica. Bloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo principal est bloqueado. Desbloqueo del husillo principal Z Pulse la tecla de software DESBLOQUEAR HUSILLO 4. X El husillo principal est desbloqueado. Bloqueo del contrahusillo Z Pulse la tecla de software BLOQUEAR HUSILLO 3. X El contrahusillo est bloqueado. Desbloqueo del contrahusillo Z Pulse la tecla de software DESBLOQUEAR HUSILLO 3. X El contrahusillo est desbloqueado.
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7.4.8.2 Transportador de virutas
Llamada de la imagen del usuario Transportador de virutas Condiciones previas La imagen del usuario Funcin de la mquina se ha llamado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software TRANSPORTADOR DE VIRUTAS.
Fig. 7-30
X La imagen del usuario Transportador de virutas se indica. Entrada tiempo de marcha del transportador de virutas Si para el tiempo de marcha se entr el valor 0, el transportador de virutas se tiene que controlar a travs de las funciones M. Nota!
Con los valores entrados el transportador de virutas marcha en el programa corriente en el servicio de intervalos.
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Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de marcha. Z Entre el tiempo de marcha. Z Pulse la tecla INPUT. X El tiempo de marcha se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El tiempo de marcha deseado est entrado. Entrada tiempo de pausa del transportador de virutas Si para el tiempo de pausa se entr el valor 0, el transportador de virutas marcha en el programa corriente en marcha continua. Condiciones previas El nivel de proteccin =/>1 est activado.
Secuencia de pasos Z Pulse la tecla de software ENTRADA. Z Posicione el cursor en el campo de entrada Tiempo de pausa. Z Entre el tiempo de pausa. Z Pulse la tecla INPUT. X El tipo seleccionado se indica en el campo de entrada. Z Pulse la tecla de software TOMAR. X El tiempo de pausa deseado est entrado.
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7.5.1
Funciones M
Descripcin de las funciones M
Modo de funcionamiento de las funciones M El concepto de los nmeros se ha estructurado de forma que el centsimo lugar sirve simultneamente para identificar el husillo. M1.. = husillo 1 (husillo de herramienta) M3.. = husillo 3 (contrahusillo) M4.. = husillo 4 (husillo principal) En la denominacin Mx=... la x debe sustituirse por la cifra del husillo deseado.
7.5.2
Funciones del programa

M 00 Parada programada En el modo de servicio automtico despus de un conjunto donde figura M 00 se parar la secuencia, p. ej. para intervenciones manuales. Accionando la tecla "PUESTA EN MARCHA CICLO" el programa contina en este lugar. Parada opcionalmente programada La funcin es idntica con M 00. La parada slo se ejecuta, si est activa la funcin "Parada programada" (M 01) y si fue conectada mediante la tecla F1 en el pupitre de mando. Fin del programa La funcin marca el fin del programa con la reposicin del programa al inicio del mismo. Se registra el ltimo conjunto. El control pasa a la posicin bsica. Husillo marcha a la derecha La funcin activa la puesta en marcha del husillo en el sentido de las agujas del reloj con el nmero de revoluciones previamente programado. Husillo marcha a la izquierda La funcin activa la puesta en marcha del husillo en sentido contrario a las agujas del reloj con el nmero de revoluciones previamente programado. Paro husillo La funcin activa el paro del husillo. Ejecutar cambio de herramienta La funcin ejecuta el cambio de herramienta, si se antepone un comando T para la preparacin.
M 01
M 02
Mx=03
Mx=04
Mx=05 M 06
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M 09
Refrigerante DES La funcin desconecta todos los refrigerantes y reposiciona las selecciones previas a presin baja. No procede "Eje C CON" con Mx= 14, emplee SPCON(n). La funcin conmuta el correspondiente husillo en el servicio del eje C. No procede "Eje C DES" con Mx= 5, emplee SPCOF(n). La funcin retrocede el husillo correspondiente al servicio del husillo. Fin de subprograma La funcin marca el fin de un subprograma. Se registra el ltimo conjunto. Impulso contador de piezas La funcin enva un impulso contador a los contadores de piezas. No procede "Parar husillo en posicin definida" con M19, emplee SPOS[n]. La funcin para de forma regulada el husillo entre 0 y 360. Fin del programa y Reset Fin del programa y Reset No procede "Eje C CON" con Mx=70, emplee SPCON(n). La funcin conmuta el correspondiente husillo en el servicio del eje C.
Mx=14
Mx=15
M 17
M 18
Mx=19
M 30 M 32 Mx=70
7.5.3
Carro 1
7.5.3.1
Refrigerantes portaherramientas 1
M 107 Refrigerantes portaherramientas 1 presin normal CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 1 con presin normal. Refrigerantes portaherramientas 1 presin normal CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 1 con presin normal. Refrigerantes portaherramientas 1 DES La funcin desconecta el lubricante refrigerante para el portaherramientas 1. Aire refrigerante portaherramientas 1 CON La funcin conecta el aire refrigerante izquierdo para el portaherramientas 1.
M 108
M 109
M 122
Pgina 7-81
M 127
Aire refrigerante portaherramientas 1 CON La funcin conecta el aire refrigerante derecho para el portaherramientas 1. Refrigerantes portaherramientas 1 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 1 con presin extra alta. Refrigerantes portaherramientas 1 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 1 con presin extra alta. Refrigerantes portaherramientas 1 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 1 con presin alta. Refrigerantes portaherramientas 1 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 1 con presin alta.
M 150
M 152
M 154
M 156
7.5.4
Carro 2
7.5.4.1
Refrigerantes portaherramientas 2
M 207 Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin normal CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 2 con presin normal. Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin normal CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 2 con presin normal. Lubricante refrigerante portaherramientas 2 La funcin desconecta el lubricante refrigerante para el portaherramientas 2. Aire refrigerante portaherramientas 2 CON La funcin conecta el aire refrigerante izquierdo para el portaherramientas 2. Aire refrigerante portaherramientas 2 CON La funcin conecta el aire refrigerante derecho para el portaherramientas 2. Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 2 con presin extra alta.
M 208
M 209
M 222
M 227
M 250
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M 252
Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 2 con presin extra alta. Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante izquierdo para el portaherramientas 2 con presin alta. Lubricante refrigerante portaherramientas 2 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante derecho para el portaherramientas 2 con presin alta.
M 254
M 256
7.5.5
Husillo
7.5.5.1
Refrigerante husillo 4 (husillo principal)

M 407 Refrigerante husillo 4 CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 4. Refrigerante husillo 4 DES La funcin desconecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 4. Aire refrigerante husillo 4 CON La funcin conecta el aire refrigerante interno para el husillo 4. Refrigerante para husillo 4 CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 4. Refrigerante para husillo 4 DES La funcin desconecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 4. Refrigerante para husillo 4 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 4 con presin extra alta. Refrigerante para husillo 4 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 4 con presin alta. Refrigerante para husillo 4 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 4 con presin alta.
M 409
M 428 M 450
M 451
M 453
M 454
M 456
Pgina 7-83
M 457
Refrigerante para husillo 4 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 4 con presin extra alta. Aire refrigerante husillo 4 CON La funcin conecta el aire refrigerante externo para el husillo 4.
M 458
7.5.5.2
Refrigerantes Husillo 3 (contrahusillo)

M 307 Refrigerantes husillo 3 CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 3. Refrigerantes husillo 3 DES La funcin desconecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 3. Aire refrigerante husillo 3 CON La funcin conecta el aire refrigerante interno para el husillo 3. Refrigerantes para husillo 3 CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 3. Refrigerantes para husillo 3 DES La funcin desconecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 3. Refrigerantes para husillo 3 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 3 con presin extra alta. Refrigerantes para husillo 3 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante interno para el husillo 3 con presin alta. Refrigerantes para husillo 3 presin alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 3 con presin alta. Refrigerantes para husillo 3 presin extra alta CON La funcin conecta el lubricante refrigerante externo para el husillo 3 con presin extra alta. Aire refrigerante husillo 3 CON La funcin conecta el aire refrigerante externo para el husillo 3.
M 309
M 328 M 350
M 351
M 353
M 354
M 356
M 357
M 358
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7.5.5.3 Husillo 4 (husillo principal)
M 412 M 413 Bloquear husillo 4 La funcin apriete el freno del husillo 4 y bloquea el mandril. Desbloquear husillo 4 La funcin afloja el freno del husillo 4. Slo entonces se libera el giro del husillo. Correccin de la sujecin del mandril de sujecin 4, compensacin de la sujecin La funcin desbloquea el mandril de sujecin por el tiempo ajustado en el parmetro. Mandril vaco prueba Abrir mandril de sujecin 4 con el husillo girando La funcin abre el mandril de sujecin 4 con el husillo en marcha, p. ej. durante el avance del material de barras. Con esta funcin tambin se libera la conexin del husillo 4 (M4=03, M4=04) con el mandril de sujecin abierto. Husillo principal baja presin DES La funcin slo activa la presin 1. Husillo principal baja presin CON La funcin activa el procedimiento de presin doble. Abrir mandril de sujecin 4 La funcin abre el mandril de sujecin con el husillo parado. Sujetar mandril de sujecin 4 La funcin cierra el mandril de sujecin 4. La presin de sujecin ajustada se tiene que alcanzar. No se debe alcanzar la limitacin final de la sujecin.
M 424
M 426 M 433
M 434 M 435 M 436 M 437
7.5.5.4
Husillo 3 (contrahusillo)
M 312 M 313 Bloquear husillo 3 La funcin aprieta el freno del husillo 3 y bloquea el mandril. Desbloquear husillo 3 La funcin afloja el freno del husillo 3. Slo entonces se libera el giro del husillo. Correccin de la sujecin del mandril de sujecin 3, compensacin de la sujecin La funcin desbloquea el mandril de sujecin por el tiempo ajustado en el parmetro. Control de la instalacin de piezas: inicio de un impulso de aire en el husillo 3 Si se debe comprobar la instalacin de una pieza, el estado se puede consultar en el parmetro RG758.
M 324
M 327
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M 333
Abrir mandril de sujecin 3 con el husillo girando La funcin abre el mandril de sujecin 3 con el husillo en marcha, p. ej. durante el avance del material de barras. Con esta funcin se libera la conexin del husillo 3 (M3=03, M3=04) con el mandril de sujecin abierto. Mandril de sujecin 3 baja presin DES La funcin desconecta la baja presin. Mandril de sujecin 3 baja presin CON La funcin conecta la baja presin. La baja presin se tiene que ajustar a travs del sistema hidrulico. La funcin M se tiene que escribir antes del comando de sujecin. La conexin se mantiene activa en el funcionamiento MANUAL y en RESET. La presin de sujecin actual se indica en la imagen de color verde con normal/baja. Abrir mandril de sujecin 3 La funcin abre el mandril de sujecin con el husillo parado. Sujetar mandril de sujecin 3 La funcin cierra el mandril de sujecin. Se tiene que alcanzar la presin de sujecin ajustada. No se debe alcanzar la limitacin final de la sujecin. Descargar pieza La funcin descarga la pieza del contrahusillo.
M 334 M 335
M 336 M 337
M 361
7.5.6
Control del tiempo de marcha del programa

M 99 Control del tiempo de marcha del programa La funcin supervisa el tiempo de marcha (tiempo de ciclo) de una pieza. Si se sobrepasa el tiempo o hay avisos actuales se ejecuta una "Parada de programa".
7.5.7
Funciones diversas
M 049 Impulso de lubricacin La funcin activa un impulso de lubricacin adicional de la lubricacin central para todos los puntos de lubricacin. Desenclavar puerta del local de trabajo La funcin sirve para preparar el desenclavamiento de la puerta. La puerta se desenclava con M00/M01/M30 o fin de programa.
M 067
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M 095 M 096 Transportador de virutas DES La funcin desconecta el transportador de virutas. Transportador de virutas CON La funcin conecta el transportador de virutas.
7.5.9
Robot/Prtico
M 167 M 168 M 600 Abrir puerta La funcin abre la puerta del robot/prtico. Cerrar puerta La funcin cierra la puerta del robot/prtico. Servicio de prtico: Puesta en marcha funcin 1.1 Esta funcin es la primera accin programable y se asigna fija por el fabricante del cargador. Servicio de prtico: Puesta en marcha funcin 2.1 Esta funcin es la segunda accin programable y se asigna fija por el fabricante del cargador. Servicio de prtico: Puesta en marcha funcin 3.1 Esta funcin es la tercera accin programable y se asigna fija por el fabricante del cargador. Servicio de prtico: Puesta en marcha funcin 4.1 Esta funcin es la cuarta accin programable y se asigna fija por el fabricante del cargador. Abrir escotilla de carga La funcin abre la escotilla de carga. Cerrar escotilla de carga La funcin cierra la escotilla de carga. Error - interface de prtico
M 601
M 602
M 603
M 661 M 662 M 700 M 703
7.5.10
Palpador de medicin
M 120 Activar palpador de medicin Conectar la supervisin de la seal de listo para el servicio del palpador de medicin. Desactivar palpador de medicin Desconectar la supervisin de la seal de listo para el servicio del palpador de medicin.
M 121
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M 761 M 762
Abrir tapa del palpador de medicin Cerrar tapa del palpador de medicin
7.5.11
Dispositivo de recogida de piezas

M 680 M 681 M 682 M 683 M 684 M 685 M 686 M 687 M 688 M 689 Posicin bsica brazo basculante La funcin bascula el brazo basculante a la posicin bsica. Posicin de trabajo brazo basculante La funcin bascula el brazo basculante a la posicin de trabajo. Posicin bsica garra La funcin bascula la garra a la posicin bsica. Posicin de trabajo garra La funcin bascula la garra a la posicin de trabajo. Abrir cubierta La funcin abre la cubierta. Cerrar la cubierta La funcin cierra la cubierta. Ciclo depositar - con bloqueo de datos Ciclo agarrar - con bloqueo de datos Ciclo depositar - sin bloqueo de datos Ciclo agarrar - sin bloqueo de datos
7.5.12
Medicin
M 170 Medicin de piezas sistema CON Con esta funcin se conecta la medicin de piezas. La funcin Medicin de piezas slo se ejecuta si en el parmetro 28, cuadro de dilogo 1, tipo Medicin de piezas I se encuentra un 1 o 2. Medicin de piezas sistema DES Con esta funcin se desconecta la medicin de piezas.
M 171
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7.5.13 Cabezal mvil
M 72 M 73 El cabezal mvil se bloquea. El eje no se puede desplazar. El cabezal mvil se libera para el posicionamiento. No tiene lugar un movimiento de desplazamiento. El carro Z3 se puede posicionar.
7.5.14
Luneta
M 80 M 81 La luneta se abre. La luneta se cierra.
7.5.15
Refrigerante luneta
M 895 M 896 Esta funcin desconecta el refrigerante para la luneta. Esta funcin conecta el refrigerante para la luneta.
7.5.16
Pinola hidrulica
M 54 M 55 La pinola hidrulica del cabezal mvil se desplaza hacia atrs. La pinola hidrulica del cabezal mvil se desplaza hacia adelante.
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7.6.1
Funciones H
Descripcin
Las funciones H se pueden programar con una notacin ampliada. La gama de valores son nmeros reales. Ejemplo: N10 H10=123,4567; la funcin H 10 entrega el valor 123,4567 al programa de usuario o PLC para ser analizado. H1-H6 Proteccin de datos DB_Parameter Se desarroll un ciclo (DB_Sicher) que asegura el parmetro DB (DB_Parameter) como fichero en el control. Esto est previsto para las actualizaciones de software. Funcin de consulta NC Llamada de las ventanas Pop Up
H8
Pinola/cabezal mvil H 52 H 54 H 55 Cabezal mvil Entrega de valor para fuerza de incidencia [kN Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Pinola posicin atrs" [mm] Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Pinola posicin de conmutacin marcha rpida" [mm] Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Pinola posicin de conmutacin a fuerza baja" [mm] Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Pinola posicin sujetado" [mm] Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Pinola posicin sobrepasar recorrido de sujecin" [mm] Pinola/cabezal mvil Nuevo valor para parmetro "Posicionar pinola en parmetro de entrega" [mm]
H 56
H 57 H 58
H 59
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Informaciones de programacin 7.7 Ciclos de Gildemeister

L 701()* L 702()* L 707()* L 708()* L 710() Eje C 1 CON El ciclo conecta el servicio del eje C del husillo 1. Eje C 1 DES El ciclo desconecta el servicio del eje C del husillo 1. Eje C 4 CON El ciclo conecta el servicio del eje C del husillo 4. Eje C 4 DES El ciclo desconecta el servicio del eje C del husillo 4. Aproximacin del punto de cambio de herramienta Carro 1 sin eje Y (1) (X=>Z) (2) (Z=>X) (3) slo X (4) slo Z Todos los otros valores (X+Z) Con este ciclo, los ejes del carro se desplazan a los puntos de cambio de herramienta. Se programa el ciclo para el carro 1. La secuencia de los movimientos del eje se debe programar conforme a la tabla en parmetros R1. Las coordenadas se entran en las imgenes del usuario Puntos de cambio de herramienta en los parmetros R 690/R 691 especficos del canal. * El valor en los corchetes determina la posicin angular.
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Informaciones de programacin 7.8 Interface mecanismo alimentador de barras

Indicaciones de seguridad Se tienen que tener necesariamente en cuenta las descripciones de funcin y de conmutacin mencionadas. Divergencias de las especificaciones de esta descripcin slo estn autorizadas despus de consultar con GILDEMEISTER. La declaracin de conformidad suministrada con la mquina (directiva de mquina CE 98/37/CE [89/392/CEE]) y la marca CE slo valen para la instalacin completa ampliada, si el tipo y el producto de la unidad perifrica fue coordinado y autorizado por GILDEMEISTER. Si no se observan uno de estos puntos, la declaracin de conformidad suministrada con la mquina pierde su validez.
7.8.1
Condiciones previas para el funcionamiento seguro a travs del tomacorriente 1

Desconexin segura del mecanismo alimentador de barras con la puerta del local de trabajo abierta del torno. El peligro principal en el torno es el posible avance de la barra cuando est abierta la puerta del local de trabajo y el operador est manipulando en el local de trabajo. Para excluir de forma segura este peligro se previeron para la desconexin segura las seales Puerta del local de trabajo cerrada (Pin 8-9 y 10-11, del torno de 2 canales). Adems es necesario el acuse de recibo de los contactos de reposo de los contactores de potencia para la funcin Barra adelante del mecanismo alimentador de barras (Pin 20-21) para poder reconocer un error en la desconexin de 2 canales arriba mencionada. Desconexin segura del husillo del torno con la cubierta de cargador abierta del mecanismo alimentador de barras. Para garantizar una desconexin seguridad del rbol de torno con la cubierta de cargador abierta se introducen estos contactos (Pin 16-17 y 18-19, del mecanismo alimentador de barras de 2 canales). En el mecanismo alimentador de barras se avisa cubierta de cargador cerrada. El torno evala esta seal en las liberaciones del husillo y desconecta los husillos. En el mecanismo alimentador de barras se prev el siguiente principio de conmutacin: Seal puerta del local de trabajo mquina cerrada. Con esta seal se libera de forma segura en 2 canales el movimiento de avance de la barra. En correspondencia est desconectado de forma segura en 2 canales el movimiento de avance con la puerta del local de trabajo abierta. Ambas seales se deben procesar necesariamente en la tcnica intrnsecamente segura dotada con contactos. En el caso ideal, las dos seales liberan directamente los dos contactores de motor o los bloquean si est abierta la puerta del local de trabajo.
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AVISO! Procesamiento de la seal Daos materiales por el procesamiento de las siguientes seales en el software (PLC) del mecanismo alimentador de barras. No procese las siguientes seales en el mecanismo alimentador de barras.
Seal desconexin cubiertas de cargador mecanismo alimentacin de barras. Con este acuse de recibo de los contactos de reposo de los contactores de potencia Barra adelante se informa al torno si est abierta la cubierta de cargador, que la desconexin de 2 canales arriba descrita funciona correctamente. Se conecta en serie un contacto de reposo de los contactores de motor arriba mencionados y se pone a disposicin del torno exento de potencial como acuse de recibo. El torno comprueba peridicamente cada vez que cierra la puerta del local de trabajo si la desconexin de 2 canales funciona de forma segura. En caso de error, la unidad completa no se libera. De esta forma se garantiza la seguridad de las personas en un error sencillo y se excluye que por un segundo error se pueda poner en peligro a las personas. Seal liberacin cubierta de cargador husillo principal avisa n=0. Con este contacto exento de potencial, el avance de barra puede controlar la liberacin para abrir las cubiertas o bloquear o liberar otras cosas si el nmero de revoluciones es 0.
7.8.2
Divisin de la seal alimentacin clavija de enchufe y seales de seguridad

N PIN 1-2-3 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 Significado Alimentacin 400 V Parada de emergencia mquina Parada de emergencia mquina Canal 1 Canal 2 Observacin
Puerta del local de trabajo torno cerra- Canal 1 da Puerta del local de trabajo torno cerra- Canal 2 da Parada de emergencia mecanismo alimentador de barras Parada de emergencia mecanismo alimentador de barras Cubierta de cargador cerrada Canal 1 Canal 2 Canal 1
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N PIN 18-19 20-21 22-23 24
Significado Cubierta de cargador cerrada
Observacin Canal 2
Acuse de recibo cubierta de cargador Bloqueo avance de badesconexin rra adelante Liberacin cubierta de cargador abrir husillo principal n=0 Libre Se conmuta en nmero de revoluciones 0
Si no hay conectado ningn mecanismo alimentador de barras, para operar el torno tiene que estar enchufada una clavija inactiva con los siguientes puentes. Esta clavija inactiva est incluida en el volumen de suministro del torno. Puentes: contacto 12 - contacto 13 (parada de emergencia - canal 1). Puentes: contacto 14 - contacto 15 (parada de emergencia - canal 2). Puentes: contacto 16 - contacto 17 (cubierta de cargador cerrada K1). Puentes: contacto 18 - contacto 19 (cubierta de cargador cerrada K2). Puentes: contacto 20 - contacto 21 (acuse de recibo puerta del local de trabajo desconexin).
7.8.3
Divisin de seal clavija de enchufe intercambio de seales

N PIN 1 2 3 4 5 6 7 Significado Tensin de alimentacin 24 VCC Solicitud servicio de barras CON Solicitud mecanismo alimentador de barras modo automtico CON Solicitud avanzar barra Solicitud pulsar barra Solicitud cambiar barra Solicitud Handshake Observacin Potencial mecanismo alimentador de barras Seal del torno Seal del torno Seal del torno Seal del torno Seal del torno Seal del torno
8-9-10-11 Libre 12 Solicitud sincronizacin DES Funcin especial tornos automticos para cilindrar Potencial del torno
13 14 15 16
Tensin de alimentacin 24 VCC
Mecanismo alimentador de barras lis- Seal al torno to para el servicio Hay material Reserva de material no vaca Seal al torno Seal al torno
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N PIN 17
Significado Confirmacin Handshake
Observacin Seal al torno
18-19-20- Libre 21-22-2324
7.8.4
Ejecucin de interface
Alimentacin / seales de seguridad tomacorriente 1 e intercambio de seales tomacorriente 2 Lugar del tomacorriente Pared lateral del armario elctrico en el lado del husillo principal.
Tipo de tomacorriente Tomacorrientes de 24 polos. Producto Harting tipo HAN 24E. Enclavamiento: estribo longitudinal. Inserto conector (n 09300240304).
Codificacin de los tomacorrientes: vista a los conectores Alimentacin y seales de seguridad: abajo 12 + 24 Intercambio de seales: a la izquierda 13 + 24. Tipos de carcasa de boquilla Carcasa de boquilla de 24 polos con estribo longitudinal. Producto Harting tipo HAN 24B. Inserto conector (n 19300241541).
Codificacin de la clavija de enchufe: vista a los pasadores Alimentacin y seales de seguridad: abajo 1 + 13. Intercambio de seales: a la derecha 1 + 12.
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Datos elctricos del tomacorriente Tensin de alimentacin 3 x 400 VCA, mx. 6,3 A.
Capacidad de carga de los contactos del torno 24 VCC, mx. 2 A.
Capacidad de carga de los contactos del mecanismo alimentador de barras 24 VCC, 20 mA 2 A.
Esquema de los circuitos Tome los detalles sobre el diseo de circuitos si fuera necesario del esquema de los circuitos de la documentacin tcnica de la elctrica.
7.8.5
Descripcin de seales
El texto que describe todas las seales siempre se basa en el estado activo de una seal, es decir la seal gua 24 VCC o el contacto est cerrado.
7.8.6
Tomacorriente alimentacin y seales de seguridad

Nota!
La tensin de alimentacin no se desconecta en caso de PARADA DE EMERGENCIA.
Tensin de alimentacin 3 x 400 V/mx. 6,3 A (Pin 1-3). La tensin de alimentacin est asegurada en el torno con un guardamotor de 6 A. Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. PARADA DE EMERGENCIA de la mquina (Pin 4-5 y 6-7). Los contactos de PARADA DE EMERGENCIA de la mquina, canal 1 o canal 2 exento de potencial, con 2 contactos de trabajo separados se integran en el circuito de PARADA DE EMERGENCIA del mecanismo alimentador de barras de forma que se desconecten de forma segura todos los movimientos conforme a la categora de seguridad III (EN 954). Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras (exento de potencial) al torno. Puerta del local de trabajo torno cerrada (Pin 8-9 y 10-11). Estas dos seales se deben interconectar en la elctrica de 2 canales de forma que se excluya con seguridad un peligro de las personas en el local de trabajo del torno si la puerta del local de trabajo no est cerrada por las funciones del mecanismo alimentador de barras (por ejemplo el avance). Conforme a la categora de seguridad III (EN 954) se debe excluir que un error sencillo ponga en peligro a las personas.
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Flujo de seales: torno (exento de potencial) al mecanismo alimentador de barras. Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA del mecanismo alimentador de barras (Pin 12-13 y 14-15). El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA se tiene que dimensionar exento de potencial y equipar con 2 contactos de reposo separados y se integra en el circuito de PARADA DE EMERGENCIA del torno. Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras (exento de potencial) al torno. Cubierta de cargador cerrada (Pin 16-17 y 18-19). Estas dos seales se deben interconectar en la elctrica de 2 canales de forma que se excluya con seguridad un peligro de las personas en el local de trabajo del mecanismo alimentador de barras si la cubierta de cargador no est cerrada por las funciones del torno (por ejemplo el arranque del husillo). Conforme a la categora de seguridad III (EN 954) se debe excluir que un error sencillo ponga en peligro a las personas. Acuse de recibo desconexin de la puerta del local de trabajo de los contactos de reposo de los contactores de potencia Barra adelante (Pin 20-21). Con este contacto exento de potencial, el mecanismo alimentador de barras avisa la desconexin de los grupos, por las seales Puerta del local de trabajo torno cerrada (Pin 8-9 y 10-11). El torno comprueba si la desconexin relevante para la seguridad funciona correctamente por la abertura de la puerta del local de trabajo. Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras (exento de potencial) al torno. Liberacin Abrir cubierta de cargador, husillo principal n=0 (Pin 22, 23). Con este contacto exento de potencial, el avance de barra puede controlar la liberacin para abrir la puerta del local de trabajo o bloquear o liberar otras cosas si el nmero de revoluciones es 0.
7.8.7
Tomacorriente intercambio de seales

Nota!
Vase para la explicacin el desarrollo y la representacin del diagrama funcional: cambio de barra y desplazar barra al tope. Depsito de carga de barras, depsito de carga de piezas cortas. Estos mecanismos alimentadores de barras pueden preparar en cuanto sea posible el cambio de barra mientras la ltima pieza se mecaniza en la mquina.
Solicitud servicio de barras CON (Pin 2, alimentacin Pin 1). Con esta seal del torno se conecta el mecanismo alimentador de barras. Esta seal incluye que: - El torno est conectado (ACCIONAMIENTOS CON). - La tecla de software SERVICIO DE BARRAS CON est activada. - Los parmetros de PLC para el servicio de barras estn activados. Pgina 7-97
Si esta seal es 0, el mecanismo alimentador de barras est desconectado y no reacciona a las siguientes cuatro seales (Pin 3-7). Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Solicitud mecanismo alimentador de barras modo automtico CON (Pin 3, alimentacin Pin 1). Esta seal del torno permite al mecanismo alimentador de barras el modo de servicio automtico. El mecanismo alimentador de barras gua la barra. Esta seal es independiente del modo de servicio del torno, porque la barra tambin se tiene que guiar, cuando el husillo del torno se conecte al modo de servicio CONTROL MANUAL. Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Solicitud avanzar barra (Pin 4, alimentacin Pin 1). Esta seal del torno avisa al mecanismo alimentador de barras que la barra se debe avanzar. Condicin previa es la seal Servicio automtico CON Pin 3. Esta seal se desconecta de nuevo con Cerrar mandril de sujecin. Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Solicitud pulsar barra (Pin 5, alimentacin Pin 1). Con esta seal del torno se ejecuta el avance de la barra en el servicio de pulsacin. Condicin previa es que la puerta del local de trabajo del torno est cerrada (tomacorriente alimentacin y seales de seguridad Pin 8-9 y 10-11) as como la seal Solicitud SERVICIO DE BARRAS CON (tomacorriente intercambio de seales 2). Adems tiene que estar conectado el modo de servicio necesario de la mquina. Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Solicitud cambio de barra (Pin 6, alimentacin Pin 1). Esta seal del torno se conecta por el programa de piezas y se desconecta de nuevo despus de un tiempo, si por el mecanismo alimentador de barras est conectada la seal Hay material (intercambio de seales Pin 15). Si el dispositivo alimentador de barras desconecta la seal Hay material, la seal se mantiene hasta que el mecanismo alimentador de barras conecte de nuevo Hay material. Con la prxima seal Pin 4 avanzar barra, el cambio de barra se termina definitivamente. Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Solicitud Handshake torno a mecanismo alimentador de barras (Pin 7, alimentacin Pin 1). Esta seal se usa en las diferentes variaciones y sirve para optimizar el tiempo de mecanizado en el torno. La seal del torno se conecta por el programa de piezas y se emite al mecanismo alimentador de barras. El torno para el programa de piezas hasta la confirmacin (vase Pin 17). Flujo de seales: torno al mecanismo alimentador de barras. Mecanismo alimentador de barras listo para el servicio (Pin 14, alimentacin Pin 13). La seal se conecta con la solicitud Servicio de barras CON (intercambio de seales Pin 2). Esta seal del mecanismo alimentador de barras indica que el equipo est listo para el servicio y que todos los dispositivos de seguridad estn en funcin, por lo que se garantiza un servicio seguro. La seal se tiene que reponer, si el torno concedi la liberacin del servicio automtico y el mecanismo alimentador de barras no se encuentra en el
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servicio automtico. Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras al torno. Hay material (Pin 15, alimentacin Pin 13). Esta seal del mecanismo alimentador de barras indica al torno si todava hay material. Si est conectada la seal, esto significa que hay material. El estado de la seal Hay material se escribe en una variable que se usa para la influenciacin del programa NC. Esta seal slo se debe modificar en combinacin con la evaluacin del material en el mecanismo alimentador de barras y no a causa de cambios de modos de servicio u otras funciones. Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras al torno. Reserva de material no vaca (Pin 16, alimentacin Pin 13). Esta seal significa que la ltima barra se carg y la reserva de barras se agot. Con esta seal se puede controlar un dispositivo de medicin externo para indicar el prximo fin de material en el recipiente. Confirmacin Handshake (Pin 17, alimentacin Pin 13). Esta seal se usa en las diferentes variaciones y sirve para optimizar el tiempo de mecanizado en el torno. Esta seal del mecanismo alimentador de barras confirma la seal de solicitud del torno (intercambio de seales Pin 7). La seal de confirmacin slo se debe desconectar despus que se haya desconectado la seal Solicitud Handshake (intercambio de seales Pin 7). Despus de esta confirmacin se contina el programa de piezas. Hasta ahora se realizaron las siguientes variaciones: Confirmacin despus del cambio de barra: Seal, barra est en la posicin de entrada. Confirmacin despus del avance a la posicin de giro. Seal, barra est en la posicin de giro. Confirmacin despus de sujetar mandril: En los depsitos de carga de barras con gua de pinza de la barra. Seal, liberacin mecanizado de piezas. Confirmacin despus de sujetar mandril: En los cargadores de piezas cortas se tiene que haber retirado antes el impulsador de la barra. Seal, liberacin mecanizado de piezas.
Si todava son posibles otras variaciones, infrmelas al fabricante del torno para optimizar el programa de piezas. Flujo de seales: mecanismo alimentador de barras al torno.
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Diagrama funcional cambio de barra
Funci n Requerimiento mecanismo alimentador de barras servicio autom tico. Hay material. Marca- Deno- Estado ci n minaci n de estado Interface Pin 3. High Low Representaci n: Empujar hacia adelante barra contra tope o posicionar sin tope. Observaciones:
La se al se pone con arranque ciclo m quina.. El estado de la se al se transmite al NC como una variable. El PLC controla permanentemente el estado de la se al. Por la consulta del estado de esta variable en el programa NC se bifurca al subprograma Cambio de barra. En los cargadores cortos, Empujar adelante y Abrir mandril, s lo se deben ejecutar con el husillo principal parado. A trav s de M66 y Bloqueo de lectura NC, en los cargadores cortos se para el programa NC hasta que la nueva barra est en la posici n de primera introducci n y se avise de nuevo Hay material. ***************** En los cargadores largos, a trav s de la consulta de la variable NC "Final de material" se bifurca a un bucle hasta que se avise de nuevo Hay material.
Interface disponibHigh le Pin 15. FINAL Low
M65 Requerimiento cambio de barra. A trav s de la variable NC "Final de material" bifurcaci n al programa de cambio de barra %, abrir M433, M436, sujetar mandril de sujeci n de husillo principal M437.
Interface Pin 6.
High Low
Se alcanz pos. primera introducci n.
ab cerr
M69 Requerimiento Y.... empujar hacia adelante V lbarra. vulas M66 Requerimiento Handshake. Interface Pin 4.
High Low High Low High Low Se cambi barra.
La se al se usa en los cargadores cortos para optimizar el tiempo NC<->cargador. Bifurcaci n al programa NC "Mecanizado del inicio de la barra". Confirmaci n 1: Barra en la posici n de primera introducci n. La se al tiene que indicarse como m n. 200 ms. Confirmaci n 2: Controlador subido de la barra. La se al tiene que indicarse como m n. 200 ms. Evaluaci n caso de error: 1) Error en el cargador 2) Modo de servicio autom tico Cargador<->m quina no coinciden. Despu s de la eliminaci n del error y RESET se anulan los bloqueos. Activar l mpara de aviso azul.
Bloqueo de lectura NC Inter- Bloqueo CON canal programado. face Pin 7. Bloqueo DES Confirmaci n Handshake. Confirmaci n Handshake. Interface Pin 17.
High Low High Low
Control Inter- Listo para High mecanismo alimentador face el de barras Pin 17. servicio Low listo para el servicio. Paro NC en todos los canales. Inter- Paro NC face Pin 14. Liberaci n NC High Low High ltima barra. Low
Reserva de material Interltima barra colocada. face Pin 16.
Fig. 7-31
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Diagrama funcional: desplazar barra al tope
Funci n Marca- Deno- Estado ci n minaci n de estado Interface Pin 3 High Low Un cargador corto prepara de inmediato en caso de Final material y M65 y la se al "Requerimiento cambio de barras" el cambio de barras. Todav a se puede fabricar una pieza. Representaci n: Empujar hacia adelante barra contra tope o posicionar sin tope. Observaciones:
Requerimiento mecanismo alimentador de barras servicio autom tico. Hay material.
La se al se pone con arranque ciclo m quina. El estado de la se al se transmite al NC como una variable. El PLC controla permanentemente el estado de la se al.
Interface disponib- High le Pin 15.
FINAL
Low
Abrir M433, M436, sujetar mandril de sujeci n de husillo principal M437.
Y.... V lvulas
ab cerr
En los cargadores cortos, Empujar hacia adelante y Abrir mandril de sujeci n s lo se deben ejecutar con el husillo principal parado.
M69 InterRequerimiento empujar face hacia adelante barra. Pin 4. M66 Requerimiento Handshake. Bloqueo de lectura NC canal programado. Interface Pin 7. Bloqueo CON Bloqueo DES Interface Pin 17. Interface Pin 17.
High Low La se al se usa en los cargadores cortos para optimizar el tiempo NC<->cargador. Fabricar pieza
High Low High Low
Confirmaci n Handshake Confirmaci n Handshake
High Low High Low
Control Inter- Listo para High mecanismo alimentador face el de barras Pin 14. servicio Low listo para el servicio. Paro NC en todos los canales. Paro NC Liberaci n NC High Low High ltima barra Low
Confirmaci n 1: Barra en posici n. La se al tiene que indicarse como m nimo 200 ms. Confirmaci n 2: Controlador suido de la barra. La se al tiene que indicarse como m nimo 200 ms. Evaluaci n caso de error: 1) Error en el cargador 2) Modo de servicio autom tico Cargador<->m quina no coinciden. Despu s de la eliminaci n del error y RESET se anulan los bloqueos. Activar l mpara de aviso azul.
Reserva de material se Interface coloc ltima barra. Pin 16.
Fig. 7-32
Pgina 7-101
Informaciones de programacin 7.9 Mensaje de fallo

Los mensajes de fallo estn descritos en el siguiente CD.
Pgina 7-102
8
8
8.1
Mantenimiento
Indicaciones generales.............................................................................................
8.1.1 8.1.2 8.1.3 Garanta .................................................................................................................. Intervalos de mantenimiento ................................................................................... Prescripciones generales de mantenimiento .......................................................... Indicaciones de seguridad....................................................................................... Permanencia debajo de un eje vertical o inclinado ................................................. Accionamientos lineales.......................................................................................... Liberacin del lubricante ......................................................................................... 8.3.1.1 Requerimientos mnimos conforme a la norma DIN .............................. 8.3.1.2 Requerimientos mnimos conforme a la norma ISO .............................. 8.3.1.3 Tabla de seleccin de lubricantes..........................................................
8.2
Seguridad .................................................................................................................
8.2.1 8.2.2 8.2.3
8.3
Lubricantes...............................................................................................................
8.3.1
8.4
Lubricantes refrigerantes..........................................................................................
8.4.1 Aplicacin y mantenimiento de los lubricantes refrigerantes .................................. 8.4.1.1 Seleccin del KSS ................................................................................. 8.4.1.2 Exclusin................................................................................................ 8.4.2 Lubricantes refrigerantes que se pueden mezclar con agua .................................. 8.4.2.1 Especificaciones .................................................................................... 8.4.3 Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua ............................. 8.4.3.1 Peligro por deflagracin ......................................................................... 8.4.4 Especificacin tcnica del agua de preparacin ..................................................... 8.4.4.1 Mezcla del lubricante refrigerante .......................................................... 8.4.4.2 Temperatura de trabajo ......................................................................... 8.4.5 Supervisin del lubricante refrigerante / documentacin ........................................ 8.4.5.1 Especificaciones .................................................................................... 8.4.6 Relleno y cambio del lubricante refrigerante ........................................................... 8.4.6.1 Limpieza................................................................................................. 8.4.6.2 Rellenado ............................................................................................... 8.4.6.3 Eliminacin............................................................................................. 8.4.7 Control del lubricante refrigerante ........................................................................... 8.4.8 Ayuda en caso de problemas.................................................................................. 8.4.9 Hoja de control de los valores de medicin del lubricante refrigerante ................... 8.4.9.1 Hoja de control ....................................................................................... 8.4.10 Mezcla del lubricante refrigerante ........................................................................... 8.4.10.1 Dureza del agua..................................................................................... 8.4.10.2 Temperatura de mezcla .........................................................................
8-5 8-5 8-5 8-6 8-7 8-7 8-9 8-10 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-13 8-13 8-13 8-14 8-15 8-15 8-18 8-18 8-19 8-20 8-21 8-21 8-21 8-24 8-25 8-26 8-26 8-27 8-27 8-29 8-30 8-31 8-31 8-32
Pgina 8-1
8.5
Lubricacin ..............................................................................................................
8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Indicaciones generales ............................................................................................ Smbolos en el esquema de lubricacin .................................................................. Esquema de lubricacin .......................................................................................... Primer llenado .........................................................................................................
8.6 8.7 8.8
Plano de mantenimiento.......................................................................................... Plano de mantenimiento.......................................................................................... Vista general de los trabajos de mantenimiento......................................................

8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.8.5 8.8.6 8.8.7 8.8.8 8.8.9 8.8.10 8.8.11 8.8.12 8.8.13 8.8.14 8.8.15 8.8.16 8.8.17 8.8.18 8.8.19 8.8.20 8.8.21 8.8.22 Mquina fuera.......................................................................................................... Mquina dentro........................................................................................................ Cubiertas de gua .................................................................................................... Correderas gua....................................................................................................... Cristal de seguridad................................................................................................. Pupitre de mando .................................................................................................... PARADA DE EMERGENCIA................................................................................... Desenclavamiento de emergencia .......................................................................... Interruptor de pie ..................................................................................................... Puerta automtica del local de trabajo .................................................................... Armario elctrico...................................................................................................... Ventilador armario elctrico ..................................................................................... Husillo principal ....................................................................................................... Contrahusillo............................................................................................................ Tubos flexibles y tubos ............................................................................................ Grupo hidrulico ...................................................................................................... Unidad neumtica.................................................................................................... Unidad de lubricacin central .................................................................................. Grupo refrigerador mquina .................................................................................... Transportador de virutas ......................................................................................... Dispositivo de sujecin ............................................................................................ Medio de sujecin.................................................................................................... Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.9.1.1 Limpieza de la mquina por fuera ..........................................................
8.9
Mquina fuera..........................................................................................................
8.9.1
8.10
Mquina dentro........................................................................................................
8.10.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.10.1.1 Limpieza del local de trabajo.................................................................. 8.10.1.2 Sustitucin de los rascadores del lado izquierdo de la mquina............ 8.10.1.3 Sustitucin de los rascadores del lado derecho de la mquina ............. 8.10.1.4 Sustitucin de los rascadores carro de movimiento cruzado .................
8.11
Cubiertas de gua ....................................................................................................

8.11.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.11.1.1 Comprobacin si estn daadas las cubiertas de gua..........................
8.12
Correderas gua.......................................................................................................
8.12.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.12.1.1 Limpieza y comprobacin de las correderas gua..................................
8.13
Cristal de seguridad.................................................................................................
8.13.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.13.1.1 Limpieza de los cristales de seguridad ..................................................
8-33 8-33 8-33 8-34 8-34 8-36 8-37 8-39 8-39 8-39 8-40 8-40 8-40 8-40 8-41 8-41 8-41 8-41 8-42 8-42 8-42 8-42 8-43 8-43 8-43 8-44 8-44 8-45 8-45 8-45 8-46 8-46 8-47 8-48 8-48 8-49 8-50 8-52 8-53 8-55 8-55 8-56 8-57 8-57 8-58 8-59 8-59 8-60
Pgina 8-2
8.13.1.2
Comprobacin si el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo est daado
8-61 8-62 8-62 8-63 8-64 8-65 8-65 8-66 8-67 8-67 8-68 8-69 8-69 8-70 8-71 8-71 8-72 8-73 8-73 8-74 8-75 8-75 8-76 8-77 8-77 8-78 8-79 8-79 8-80 8-81 8-81 8-82 8-83 8-83 8-84 8-85 8-87 8-89 8-91 8-93 8-93 8-94 8-95 8-96 8-97 8-98
8.14
Pupitre de mando .....................................................................................................

8.14.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.14.1.1 Limpieza del pupitre de mando .............................................................. 8.14.1.2 Comprobacin de las teclas de autorizacin y de funcin .....................
8.15

8.15.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.15.1.1 Prueba de funcionamiento .....................................................................
8.16
Desenclavamiento de emergencia manual puerta del local de trabajo....................

8.16.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.16.1.1 Prueba de funcionamiento perno de desenclavamiento ........................
8.17
Interruptor de pie ......................................................................................................

8.17.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.17.1.1 Comprobacin del interruptor de pie......................................................
8.18
Puerta automtica del local de trabajo .....................................................................

8.18.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.18.1.1 Comprobacin de la puerta automtica del local de trabajo ..................
8.19
Armario elctrico ......................................................................................................

8.19.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.19.1.1 Comprobacin de las conexiones y uniones en el interior del armario elctrico
8.20
Ventilador armario elctrico......................................................................................

8.20.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.20.1.1 Cambio de la estera de filtro ..................................................................
8.21
Husillo principal ........................................................................................................

8.22
Contrahusillo ............................................................................................................
8.23
Tubos flexibles y tubos.............................................................................................

8.23.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.23.1.1 Control visual en cuanto a hermeticidad ................................................
8.24
Grupo hidrulico .......................................................................................................

8.24.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.24.1.1 Comprobacin en cuando a si est sucio el filtro................................... 8.24.1.2 Cambio del filtro ..................................................................................... 8.24.1.3 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.24.1.4 Cambio de aceite ................................................................................... 8.24.1.5 Control del depsito de presin .............................................................
8.25
Unidad neumtica ....................................................................................................

8.25.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento ..................................................... 8.25.1.1 Comprobacin en cuanto a si est sucio el filtro de carbn activo ........ 8.25.1.2 Cambio del filtro de carbn activo.......................................................... 8.25.1.3 Cambio del filtro previo 5 m ................................................................. 8.25.1.4 Cambio del filtro fino 0,01 m ................................................................ 8.25.1.5 Limpieza del cuerpo del filtro .................................................................
Pgina 8-3
8.26
Unidad de lubricacin central ..................................................................................

8.26.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.26.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.26.1.2 Limpieza de la criba de aspiracin .........................................................
8.27
Grupo refrigerador mquina ....................................................................................

8.27.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.27.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.27.1.2 Comprobacin del lquido refrigerante ................................................... 8.27.1.3 Cambio de la estera de filtro .................................................................. 8.27.1.4 Cambio del lquido refrigerante ..............................................................
8.28
Transportador de virutas .........................................................................................

8.28.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.28.1.1 Comprobacin del nivel.......................................................................... 8.28.1.2 Limpieza del transportador de virutas .................................................... 8.28.1.3 Limpieza de la criba de antecmara ...................................................... 8.28.1.4 Cambio de la estera de filtro .................................................................. 8.28.1.5 Cambio del lubricante refrigerante .........................................................
8.29
Dispositivo de sujecin ............................................................................................

8.29.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.29.1.1 Comprobacin del dispositivo de sujecin ............................................. 8.29.1.2 Comprobacin del dispositivo de retencin del husillo...........................
8.30
Medio de sujecin....................................................................................................
8.30.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.30.1.1 Limpieza y engrase del medio de sujecin ............................................ 8.30.1.2 Comprobacin de la fuerza de sujecin .................................................
8.31
Trabajos despus de finalizar el trabajo..................................................................

8.31.1 Vista general de los trabajos de mantenimiento...................................................... 8.31.1.1 Limpieza del local de trabajo.................................................................. 8.31.1.2 Vaciado de la cubeta colectora de virutas..............................................
8-100 8-100 8-101 8-103 8-104 8-104 8-105 8-107 8-109 8-110 8-112 8-112 8-113 8-115 8-117 8-118 8-119 8-120 8-120 8-121 8-122 8-123 8-123 8-124 8-125 8-126 8-126 8-127 8-128
Pgina 8-4
Mantenimiento
8
8.1
8.1.1
Mantenimiento
Garanta
Slo concedemos una garanta para la mquina si todos los trabajos de mantenimiento se ejecutan en correspondencia a las instrucciones de mantenimiento y se documentan en el diario. Nota!
En las mquinas con recordatorio de servicio se indica a partir de 250 horas de servicio el mensaje ATENCIN: es necesario el mantenimiento conforme al manual de la mquina. Adems se tienen que tener en cuenta y ejecutar todos los trabajos de lubricacin y de mantenimiento que son necesarios antes de transcurrir las 250 horas de servicio.
8.1.2
Intervalos de mantenimiento
El mantenimiento se debe repetir continuamente en los intervalos indicados. Los intervalos de mantenimiento indicados son vlidos para el servicio de un turno. Los intervalos de mantenimiento corresponden al contador Programa marcha. En caso de una fuerte carga de la mquina as como en caso de mecanizarse materiales con una alta emisin de polvo (p. ej. fundicin gris), los trabajos de mantenimiento en la mquina se deben realizar con ms frecuencia.
Pgina 8-5
Mantenimiento
8.1.3 Prescripciones generales de mantenimiento
Prohibicin Est prohibido limpiar la mquina con aire comprimido o herramientas de hlice.
Obligacin! No emplee para la limpieza materiales que deshilachen como paos de limpieza o medios similares.
Pgina 8-6
Mantenimiento 8.2
8.2.1
Seguridad
Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad contenidas en el captulo Mantenimiento. Todos los trabajos de mantenimiento slo se deben ejecutar por personal debidamente cualificado y autorizado. En caso de preguntas relacionadas con el mantenimiento o fallos en la mquina pngase en contacto con el personal de servicio de DMG o su prxima sucursal de DMG.
CUIDADO Lneas bajo presin (sistema hidrulico, neumtico). Peligro de lesin por la purga de aceite o la fuga de aire. Para todos los trabajos de mantenimiento ponga el interruptor principal en 0. Asegure la mquina contra una conexin por descuido. Despresurice las lneas que estn bajo presin.
AVISO! Partes mviles de la mquina. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al movimiento sin querer de los componentes. Para todos los trabajos de mantenimiento ponga el interruptor principal en 0. Asegure la mquina contra una conexin por descuido.
Pgina 8-7
Mantenimiento
CUIDADO Dispositivos de proteccin desmontados. Peligro de lesin por componentes de cantos vivos. Despus de terminar los trabajos de mantenimiento monte de nuevo los revestimientos y dispositivos de proteccin quitados. Compruebe despus de todos los trabajos de mantenimiento el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad y de proteccin.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Componentes no recubiertos que conducen corriente en el armario elctrico. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. No toque ningn componente no recubierto en el armario elctrico porque pueden estar bajo tensin. Quite la lnea de alimentacin de la red, asegrela contra reconexin y coloque el correspondiente letrero de peligro.
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Mantenimiento
8.2.2 Permanencia debajo de un eje vertical o inclinado
AVISO! Ejes verticales o inclinados no correctamente protegidos o mal protegidos. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a las partes mviles de la mquina. Antes de realizar trabajos debajo de estos ejes, stos se deben colocar en una posicin que no represente ningn peligro y proteger suficientemente. Por ejemplo: ponga un bastidor debajo del eje o asegrelo con un dispositivo de suspensin.
Fig. 8-1
Pgina 8-9
Mantenimiento
8.2.3 Accionamientos lineales
CUIDADO Fuerte campo magntico esttico en el rea cercana de las piezas secundarias! (El rea cercana se encuentra en estado montado detrs de las cubiertas de las guas deslizantes y para el transporte y el montaje a una distancia por debajo de 200 mm.) Daos materiales por fallo en el funcionamiento o efecto destructor en relojes, soportes de datos, tarjetas de crdito, etc. Mantenga los objetos que se puedan poner en peligro alejados del rea cercana.
AVISO! Campo magntico! Fuerte campo magntico esttico en el rea cercana de las piezas secundarias. (El rea cercana se encuentra en estado montado detrs de las cubiertas de las guas deslizantes y para el transporte y el montaje a una distancia por debajo de 200 mm.) Peligro para la salud que puede conllevar posiblemente a la muerte o a una lesin grave del cuerpo de las mujeres embarazadas, personas con marcapasos, personas con implantes de metal en caso que permanezcan en el rea cercana de las piezas secundarias. Mantenga las personas que puedan estar en peligro alejadas del rea cercana.
Fig. 8-2
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Mantenimiento
AVISO! Muy fuertes fuerzas de atraccin magnticas de las piezas secundarias en todos los materiales ferromagnticos. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a movimientos incontrolados de las piezas secundarias. El transporte de las piezas secundarias slo se puede realizar en el embalaje original. No transporte las piezas secundarias con una gra. Quite la proteccin de transporte y de montaje poco antes de montar las piezas secundarias. Use siempre guantes de proteccin apropiados para el transporte y el montaje de las piezas secundarias. Tenga a disposicin herramientas auxiliares antimagnticas como cinceles, cuas, martillos, etc.
Nota!
Los trabajos de mantenimiento en el rea de los accionamientos lineales slo se deben ejecutar por personal debidamente cualificado y autorizado (formados por el personal de servicio de DMG).
Pgina 8-11
Mantenimiento 8.3
8.3.1
Lubricantes
Liberacin del lubricante
8.3.1.1
Requerimientos mnimos conforme a la norma DIN

Son permisibles las siguientes clases de lubricante conforme a la norma DIN: Aceite de engrase CLP conforme a la DIN 51517, parte 3 Aceite hidrulico HLP/HLP-D conforme a la DIN 51524, parte 2 Grasa lubricante KP conforme a la DIN 51825
Nota!
Si no se puede excluir la entrada de agua en el aceite hidrulico pueden ser ventajosos los denominados aceites HLP-D. Estos aceites deben cumplir los requerimientos mnimos conforme a la norma DIN 51524 parte 2 para el aceite hidrulico HLP. Una excepcin es la capacidad de desemulsin. Estos aceites deben presentar adems caractersticas detergentes.
Nota!
En la seccin de mantenimiento correspondiente se han descrito las especificaciones exactas del lubricante.
8.3.1.2
Requerimientos mnimos conforme a la norma ISO

Aceite para engranaje L-CKC conforme a la ISO 12925-1 Aceite hidrulico L-HM conforme a la ISO 11158 Grasa lubricante KP conforme a la ISO L-X BCH B2
8.3.1.3
Tabla de seleccin de lubricantes

Nota!
A DMG se puede pedir una lista de seleccin de los fabricantes de lubricantes.
Pgina 8-12
Mantenimiento 8.4
8.4.1
Lubricantes refrigerantes
Aplicacin y mantenimiento de los lubricantes refrigerantes
Nota!
El lubricante refrigerante se denomina en el texto siguiente KSS.
CUIDADO Caractersticas insuficientes del KSS. Daos materiales por fallo en el funcionamiento de la mquina. Pida al suministrador del KSS que confirme las caractersticas necesarias por escrito.
Nota!
No damos ninguna recomendacin de productos y hacemos referencia a las directivas y propiedades fsicoqumicas y microbiolgicas. El KSS debe estar adaptado en cada caso al agua de preparacin de la emulsin del KSS y los cometidos del mecanizado.
Usar proteccin ocular Use gafas protectoras al manejar el KSS o aceite.
8.4.1.1
Seleccin del KSS

Slo con una seleccin del KSS apropiado y un cuidado y mantenimiento correctos del KSS se asegura que no se produzcan problemas. Nota!
El explotador de la mquina es responsable de la seleccin del KSS y de su cuidado. Se deben tener en cuenta las especificaciones de DMG.
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Mantenimiento
Aspectos importantes para la calidad de la fabricacin y la ecologa: Contenido de aceite mineral Clases de riesgo para las aguas Aditividad Aptitud universal para los ms diferentes mecanizados y materiales Tolerancia drmica
Nota!
El explotador de la mquina debe fijar los aspectos y responder por los mismos.
8.4.1.2
Exclusin
Nota!
DMG no se responsabiliza por los daos de la mquina causados por el explotador de la mquina.
Esto significa en detalles: Empleo de un KSS no apropiado. Cuidado deficiente o errneo o medidas de servicio en el KSS. Empleo de un agua de preparacin inapropiada.
Nota!
Dirjase al suministrador del KSS en caso que se produzcan problemas. Estamos gustosamente a su disposicin en caso de preguntas.
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Mantenimiento
8.4.2 Lubricantes refrigerantes que se pueden mezclar con agua
8.4.2.1
Especificaciones
Aclare con su fabricante de KSS las caractersticas para el lubricante refrigerante mencionadas a continuacin. Pida al fabricante de KSS la confirmacin por escrito de estas caractersticas.
Nota!
Los KSS empleados deben corresponder a las prescripciones legales actuales y de las asociaciones profesionales. Garantice que slo se empleen KSS que corresponden a las especificaciones mencionadas en la tabla. DMG no asume ninguna garanta por daos consecuenciales si se emplean KSS inapropiados.
N 1
Parmetro / procedimiento de prueba Proteccin anticorrosiva conforme a la DIN 51360 parte 21 Prueba fundicin gris-virutasfiltro Ampliacin adicional conforme a la DIN 51360 parte 2a
Valores lmites
Unidades de medida
Ninguna corrosin despus de 2 Nota 0 horas Nota 0 Ninguna corrosin despus de Nota 0 12 horas Ninguna corrosin despus de 24 horas
Tolerancia de la pintura Ningn ataque en la pintura de la Desprendimiento Prueba de corte de la rejilla mquina conforme a VDI 3035 Hinchamiento Prueba de flexin del mandril redondo Tolerancia con los elastme- Ninguna modificacin de las duros rezas Shore A y D as como de la Condiciones de explosin, capacidad de dilatacin vase Comprobacin de la pintura Estabilidad microbiolgica Corrosin 2 con la Grmenes 102 concentracin de empleo reHongos 102 comendada Medicin mediante la prueba de ciclos de inoculacin a Tolerancia con metales no fe- Ningn ataque en cobre, latn y piezas de aluminio rrosos a Nota KBA KBE KBE = Unidades que forman colonias
Pgina 8-15
Mantenimiento
N 6
Parmetro / procedimiento de prueba Comportamiento de los residuos adhesivos a tras una evaporacin lenta a 50C Comportamiento de la espuma a Ultraturrax 11.000 r.p.m. con filtro de aire
Valores lmites No adhesivo. Ningn efecto de cinta tesafilm Fcil desprendimiento y/o reemulsionabilidad Ningn desborde del vaso de precipitados de 500 ml en 1 minuto
Tab. 8-1
Unidades de medida
a) Una descripcin detallada del mtodo de comprobacin se puede pedir gratis a la empresa Profluid GmbH, Huslescker 3, D-89198 Westerstetten, info@profluid.de. Explicaciones sobre los nmeros: 1. La comprobacin de las caractersticas de la proteccin anticorrosiva se ejecuta con la prueba de virutas de la fundicin gris conforme a la DIN 51360 parte 2. En el mtodo DIN est previsto una lectura despus de dos horas. Diferente a esto los papeles de filtro se valoran despus de 2 horas y despus de 12 y 24 horas. La escala de valoracin corresponde a la norma DIN 51360 parte 2. 2. Despus de un tiempo de accin de 14 das a 50C el KSS no debe empeorar las caractersticas del recubrimiento en la prueba de corte de rejilla conforme a la DIN EN ISO 2409. Adems no se debe reducir la dureza de la pintura conforme a Bucholz (EN ISO 2815). En la prueba de flexin de mandril redondo (12 mm) de una chapa de 0,7 mm recubierta no se debe observar ninguna grieta hasta 45. 3. Conforme a la DIN 53505 los valores para la dureza Shore A y D deber ser los mismos, al igual que las dimensiones lineales conforme a la DIN 53534. 4. En las mquinas herramienta con un dispositivo KSS propio los anlisis, las medidas de cuidado y la adicin de productos qumicos de servicio muchas veces resultan irrentables. Por esta razn los KSS que se emplean en este tipo de instalacin deben tener el equipamiento bsico y la estabilidad apropiados. Un KSS apropiado debe mostrar las reservas de bioestabilidad necesarias en la prueba de ciclos de inoculacin. Descripcin abreviada de la prueba de ciclos de inoculacin: se preparan soluciones o emulsiones de los KSS a examinar con agua normalizada estril (20dH). Las mezclas se inoculan semanalmente con grmenes de referencia. El lmite de la capacidad de carga microbiana se determina por la determinacin semanal del valor pH y de las caractersticas de la proteccin anticorrosiva (prueba de papel de filtro-virutas) as como por la determinacin de la cantidad de colonias. Emplee para esto los siguientes grmenes: Mezcla de bactericidas Pgina 8-16 Pseudomomas aeroginosa (NCIB 6749)
Mantenimiento
Shewanella putrifaciens (NCIB 12202) Citrobacter freundii (NCIB 12203) Alcaligenes faecali (NCIB 13104)
Mezcla de hongos Fusarium solani Geotrichum candidum
5. Valoracin cualitativa de la corrosin del metal no ferroso con tiras de cobre electroltico. 6. En esta prueba se evaporan 25 ml de la mezcla KSS de 5% (porcentaje de peso) con el agua del correspondiente usuario en una placa de Petri de cristal. El comportamiento de encolado se indica como pegajoso (forma ligeros hilos), fijo (pelcula en forma de pintura), tesafilm (pega como una cinta de tesafilm, la superficie de contacto se asemeja a la conocida cinta adhesiva). El efecto de encolado debe ser lo menor posible. Tenga en cuenta que un efecto de encolado muy fuerte puede repercutir de forma negativa en las funciones de la mquina, especialmente en caso de largos tiempos de parada de la mquina. 7. La prueba es apropiada para comparar la tendencia de la formacin de espuma y la estabilidad de la espuma de los lubricantes refrigerantes. En una ampliacin se puede determinar tambin el efecto sdico (tendencia de extraccin por reventarse las burbujas de espuma). Los KSS y las soluciones de trabajo de KSS con caractersticas de espuma insuficientes se pueden reconocer ms fcilmente. Adems son vlidas las siguientes especificaciones generales al KSS: El KSS no debe contaminar el medio ambiente ni el puesto de trabajo. Es decir, libre de nitrito, PVB, cloro y dietanolamina nitrosable (DEA) - en correspondencia a TRGS 611. Se deben presentar dictmenes de tolerancia drmica. Contenido de aceite mineral conforme a la DIN 51417 como mnimo 40% en el concentrado. Empleo universal para todos los arranques de virutas y materiales. Alto rendimiento de corte por aditivos correspondientes.
AVISO! Potencial de peligro aumentado del KSS si contiene ms de 15 Vol-% de lquido inflamable (p. ej. aceite). Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a deflagracin, explosin o fuego. En caso de emplearse KSS con un mayor porcentaje de lquido inflamable se requiere un paquete de proteccin contra la explosin adicional para la mquina.
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Mantenimiento
8.4.3 Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua
Nota!
Altos rendimientos de arranque de virutas y por consiguiente altos nmeros de revoluciones de la herramienta conllevan a una fuerte neblina del lubricante refrigerante que no se puede mezclar con agua.
8.4.3.1
Peligro por deflagracin
AVISO! Potencial de peligro aumentado del KSS. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a deflagracin, explosin o fuego. En caso que se emplee aceite como KSS la mquina slo se debe operar en combinacin con un paquete de proteccin contra explosin.
Se pueden producir deflagraciones en la mquina si se producen simultneamente las siguientes condiciones: En el mecanizado por arranque de virutas inclusive el rectificado de metales en la mquina. En caso de una considerable salpicadura o pulverizacin de KSS con una concentracin mayor de 10 g/m3. En caso de empleo de un KSS con un contenido de aceites o concentrados de ms de 15 Vol-% (con punto de inflamacin) o un contenido de agua menor de 85 Vol-%. La mquina tiene un local limitado y encerrado (carcasa o encapsulado de la mquina) en el que se puede concentrar una mezcla inflamable.
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Mantenimiento
8.4.4 Especificacin tcnica del agua de preparacin
Nota!
Adems se deben tener en cuenta las prescripciones y los valores lmites actuales de la autoridad regional de las aguas.
N 1
Parmetro Dureza total
Valores lmites 5-20 Se recomienda 8 a 12 (0,9-3,6) 7 +/- 0,5 mx. 700 mx. 50
Unidad de medida dH (grado de dureza alemn) (mMol) pH S (Mikro Siemens) mg/l
2 3 4 5
Valor pH Conductividad Cloruro Carga de grmenes
Sin infeccin (libre de grme- KBE nes / calidad del agua potable)
Explicacin sobre los nmeros: 1. La dureza total ptima para la preparacin de KSS se encuentra generalmente entre 8 y 12dH (1,4 a 2,1 mMol). Se recomienda la regulacin en esta gama. Aclare las condiciones ptimas del agua con el suministrador del KSS y tome las medidas correspondientes si fuera necesario. Pida al suministrador del KSS una confirmacin por escrito de los valores lmites. 2. En caso de divergencias consulte necesariamente las posibilidades del tratamiento de las aguas con el suministrador del KSS y ejecute las medidas necesarias. 3. Si la conductividad en el agua de preparacin ya es mayor, hay un mayor riesgo de corrosin. Se debe realizar necesariamente un tratamiento apropiado de las aguas. 4. En caso de un mayor contenido de cloruro existe un grave peligro de corrosin. Se debe realizar necesariamente un tratamiento apropiado de las aguas. 5. El agua de preparacin debe estar necesariamente libre de grmenes (calidad del agua potable), de lo contrario existe un alto riesgo de infeccin por microbios y corrosin. Frecuentemente se producen problemas por instalaciones de tratamiento de aguas mal cuidadas. Pngase en contacto con el suministrador del KSS.
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Mantenimiento
8.4.4.1 Mezcla del lubricante refrigerante
Nota!
Tenga en cuenta la especificacin de anticorrosivo en la ficha de datos VKIS (datos del fabricante). Se debe alcanzar la concentracin recomendada para la proteccin anticorrosiva.
Nota!
Para la fabricacin de la emulsin se debe emplear un equipo mezclador.
CUIDADO Potencial de corrosin de la emulsin. Daos materiales por colisin. Rellene la instalacin de lubricante refrigerante slo con una emulsin mezclada. No emplee agua pura. No guarde la emulsin en recipientes colectores galvanizados.
Dureza del agua Denominacin Dureza ideal del agua Nota! Valor 8 - 12 Unidad dH (grado de dureza alemn)
En caso de divergir este valor orientativo se pueden producir fallos en la instalacin KSS (saponificacin del KSS en la criba de agujeros por agua de preparacin muy dura) o una formacin excesiva de espuma en el KSS por agua de preparacin muy suave.
Temperatura de mezcla Tenga en cuenta las siguientes temperaturas de mezcla al mezclar la emulsin, ya que se pueden producir complicaciones en caso de muy grandes diferencias de temperatura entre la concentracin y el agua de preparacin. Mnimo Concentrado Agua de preparacin Pgina 8-20 20C 20C Mximo 30C 30C
Mantenimiento
8.4.4.2 Temperatura de trabajo
Por la evaporacin de la emulsin se sustrae calor a la mquina y a la pieza. Se debe ajustar una temperatura del KSS por encima de la temperatura de la pieza. Nota!
Ajuste de la temperatura del KSS propia de la fbrica: 24C en la emulsin 21C en el aceite
8.4.5
Supervisin del lubricante refrigerante / documentacin

Para la supervisin y la documentacin estn a disposicin las siguientes posibilidades: Hoja de control para registrar los valores de medicin en el diario de la mquina. Varillas de prueba combinada KSS adjuntas (se pueden pedir a DMG)
8.4.5.1
Especificaciones
Durante el mecanizado se evapora normalmente ms agua que componentes de la concentracin. Por eso aumenta la concentracin del KSS que queda en el circuito de la mquina. No obstante, no aumenta la concentracin de todos los componentes de la receta en la misma relacin. Frecuentemente esto es todo lo contrario. Tambin disminuye la concentracin de algunos componentes. Nota!
Temperaturas del KSS muy altas o muy bajas influyen en la exactitud de la mquina. Especialmente si la temperatura del KSS diverge mucho de la temperatura del entorno / de la mquina. No permita que productos qumicos, desechos o sustancias ajenas entren al circuito del KSS.
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Mantenimiento
CUIDADO Relacin de mezcla errnea del KSS: Dao material por corrosin. Es imprescindible una determinacin de la concentracin de la emulsin en el circuito del KSS. El relleno a tiempo con la concentracin de adicin correcta es obligatorio. Intervalos de medicin diarios garantizan que se detecten prdidas de evaporacin o errores a la adicin del KSS. La documentacin resultante da adems una buena vista general y facilita el reconocimiento de las causas de fallos.
CUIDADO Ensuciamiento del KSS. Dao material por la eutrofizacin antes de tiempo del KSS. No permita que productos qumicos, desechos o sustancias ajenas entren al circuito del KSS.
Parmetro
Procedimiento de Intervalo medicin / medio de medicin Refractmetroa) Diariamente
Especificaciones NOMINALES / REALES Conforme a las especificaciones del fabricante Gama pH recomendada por el fabricante de KSS mx. 20 ppm mn. 7dH a mx. 30dH Ninguna carga con hongos Ningn germen
Concentracin
Valor pH
Varillas de prueba Semanalmente combinada con pasos de 0,2 en la gama importante Varillas de prueba Semanalmente combinada 0-80 ppm Varillas de prueba combinada 0-30dH Visual Medios de cultivo de inmersin (Dip-Slides)b) Semanalmente Semanalmente Mensualmente
3 4 5 6
Nitrito Dureza total Carga con hongos Carga de grmenes
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Mantenimiento
Parmetro
Procedimiento de Intervalo medicin / medio de medicin Termmetro Tenga en cuenta cuando se dimensione el sistema KSS Mensualmente
Especificaciones NOMINALES / REALES mx. 35C
Temperatura
Conductividad
Electrodo de medicin
mx. 5000 S
a) Se puede pedir a DMG. b) Se puede pedir a su suministrador de KSS (slo conveniente en combinacin con un incubador para la incubacin de los medios de cultivo). Explicacin sobre los nmeros: 1. El fabricante de KSS determina la concentracin de empleo necesaria. Garantice que por ninguna razn se pasen por arriba o por abajo los lmites de tolerancia, ya que de lo contrario existe peligro de corrosin. Garantice que el nivel no sea inferior al nivel de relleno mnimo. 2. En caso que los valores lmites indicados por el suministrador de KSS se pasen por arriba o por abajo, consulte con el suministrador de KSS las medidas apropiadas para la estabilizacin. 3. En caso que se sobrepasen los valores lmites actuales fijados de 20 ppm existen las siguientes posibilidades: Sustitucin parcial del KSS. Cambio completo del KSS.
Exmenes de nitrosamina en el KSS y en el aire de trabajo. Si bajo condiciones de trabajo constantes no se sobrepasan los valores lmites para nitrosaminas por un mayor espacio de tiempo se puede sobrepasar en caso dado el valor lmite para el nitrito. Tenga en cuenta para esto las legislaciones actuales vigentes. 4. Durezas totales por encima de 30dH (5,4 mMol) pueden conllevar a problemas de estabilidad y tambin a problemas de corrosin. Durezas totales por debajo de 7dH (1,25 mMol) provocan a menudo problemas de espuma. Pngase en contacto con su suministrador de KSS y pdale una especificacin por escrito de los valores lmites. En general es vlido el valor lmite mn. 7dH (1,25 mMol) o el valor lmite mx. 30dH (5,4 mMol). 5. El crecimiento de hongos en el KSS est estrechamente relacionado con problemas de corrosin, espuma y la piel. Por ello no debe haber ninguna carga de hongos en el sistema. Compruebe las reas de crecimiento preferidas de los hongos como p. ej. las paredes de los recipientes colectores, las tuberas, las bombas de lubricantes refrigerantes y las chapas de distribucin / alimentacin en las instalaciones de filtracin. Cuando en estas reas haya capas mucosas se puede sospechar una carga con hongos. Lamentablemente la valoracin por medios de cultivo de inmersin (Dip-Slides) no tiene gran valor informativo en relacin a los hongos, por lo que es imprescindible adems una comprobacin visual. En sistemas de KSS mayores es econmico una proteccin anticorrosiva
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Mantenimiento
preventiva. El contenido de fungicidas se debe supervisar regularmente (como mnimo cada 14 das) con tcnica de laboratorio y adicionar si fuera necesario. Estos anlisis se realizan por el fabricante del KSS y tambin por laboratorios independientes. 6. Se debe tener en cuenta que tambin hay colonias que crecen lentamente y tambin bactericidas anaerobios que no se pueden reconocer en los medios de cultivo de inmersin usuales. En los sistemas de KSS mayores se recomienda un anlisis de laboratorio adicional. Se determina el contenido de bactericidas y se obtienen claras especificaciones sobre la cantidad consumida y la cantidad que se debe adicionar o completar. Estos anlisis se ejecutan por los fabricantes de KSS as como por laboratorios independientes. 7. La temperatura del KSS en el recipiente colector del KSS no debe sobrepasar durante el empleo 35C. Un sobrepaso continuo de los lmites de temperatura aumenta el riesgo para: Infeccin con microbios Corrosin
Irritaciones en la piel 8. La conductividad no debe aumentar en el tiempo de empleo por encima de 5000 S. En caso de sobrepasarse los valores prefijados se pueden producir problemas de corrosin as como la descomposicin de la emulsin en el agua y el concentrado. En caso de sobrepaso de estos valores pngase a tiempo en contacto con su suministrador de KSS.
8.4.6
Relleno y cambio del lubricante refrigerante

Nota!
Es necesario un asesoramiento por el suministrador del KSS.
Si ya no se pueden mantener las caractersticas tcnicas para el empleo de un KSS con los medios econmicos (p. ej. por ensuciamiento, olor, corta vida til de las herramientas, corrosin, etc.) el KSS se debe sustituir. El cambio del KSS tambin puede ser necesario debido a modificaciones generales de la secuencia de la produccin (p. ej. cambio del KSS, porque en la produccin se cambi del mecanizado de fundicin gris / acero al mecanizado por arranque de virutas del aluminio), ya que no todos los KSS son apropiados para todos los tipos de mecanizado y procedimientos de arranque de virutas. Cada cambio o rellenado de KSS requiere una correspondiente documentacin de los valores de medicin para el agua de preparacin y la emulsin. La hoja de control se puede emplear para documentar los valores de medicin del KSS en el diario de mquinas.
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Mantenimiento
8.4.6.1 Limpieza
Adicione al KSS desgastado 1 a 2% de detergente del sistema 24 horas antes del cambio planificado. Garantice necesariamente que en la mquina se alcance el nivel de relleno mximo que se logra en el funcionamiento para asegurar que se alcancen todas las reas ensuciadas e infectadas. Para lograr una buena distribucin opere la mquina a continuacin en el servicio de circulacin en caso que no se produzca con ella. Despus de aprox. 24 horas purgue la emisin mezclada con el detergente del sistema y elimine minuciosamente las virutas, el lodo y los restos de suciedad del local de trabajo, del transportador de virutas y de la instalacin de KSS (p. ej. con un cepillo y la pistola de lavado KSS disponible). Enjuague a continuacin la mquina en el servicio de circulacin con el KSS diluido (aprox. 1%) con el mismo volumen de llenado como con el detergente del sistema para eliminar los restos del detergente del sistema y las suciedades desprendidas conservando la proteccin anticorrosiva. Nota!
Tenga en cuenta que una mquina no minuciosamente limpiada disminuye considerablemente la vida til del nuevo relleno (p. ej. por ensuciamiento o infeccin).
Detergente del sistema Recomendamos que seleccione su detergente del sistema conforme a los siguientes criterios para alcanzar el mejor resultado posible. Valor pH Dado que las sedimentaciones durante la disolucin liberan grandes cantidades de cido que se deben neutralizar es necesario seleccionar un detergente que tenga suficientes reservas alcalinas para aumentar el valor pH en el sistema a limpiar a aproximadamente 9,2 pH. Equipamiento con bactericidas Para eliminar rpidamente los grmenes en el sistema durante la fase de lavado, el detergente del sistema debe estar equipado con un formal O que se desintegre rpidamente. Se recomienda que la concentracin total de formaldehdo en la concentracin de preparacin recomendada del detergente del sistema se encuentre entre 500 y 1000 ppm. En los KSS se emplean normalmente como sustancia de depsito para el formaldehdo denominados formales O y N. Los formales O son sustancias de depsito que desprenden relativamente rpido el formaldehdo ligado. Esto se desea por el corto tiempo de permanencia del detergente del sistema en la mquina y en su instalacin KSS. Para el empleo en KSS normales se prefieren sustancias de depsito que slo apoyan un desprendimiento muy lento del formaldehdo. Aqu se emplean normalmente formales N.
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Mantenimiento
Equipamiento con tensoactivos Se aspira a un equipamiento del detergente del sistema con suficientes cantidades de tensoactivos para alcanzar un buen efecto de limpieza, pero esto puede conllevar por otra parte a considerables problemas de espuma. Es difcil dar una recomendacin general, porque la estabilidad de la espuma resultante depende en gran medida de la cantidad y del tipo de suciedad residual. Para poder enfrentar de inmediato los problemas de espuma producidos durante la limpieza del sistema se recomienda tener a disposicin un inhibidor de espuma. Tenga en cuenta que estos inhibidores slo se pueden adicionar en muy pequeas cantidades. Determine la cantidad apropiada con el suministrador del KSS. Efecto de limpieza El detergente del sistema seleccionado debe mostrar en la concentracin de empleo recomendada un efecto de limpieza claramente visible despus de estar como mximo 24 horas en el sistema de KSS. Nota!
Para resumir se debe mencionar que el detergente del sistema no puede sustituir la limpieza mecnica en las mquinas y sistemas KSS muy sucios.
8.4.6.2
Rellenado
Antes del rellenado se debe llenar y enjuagar la mquina necesariamente con KSS diluido (aprox. 1%) para evitar en el subsiguiente rellenado problemas de espuma que se deban a restos de tensoactivos del detergente del sistema.
CUIDADO Relacin de mezcla errnea. Dao material por corrosin en caso de emplearse agua pura. No emplee agua pura para la limpieza.
8.4.6.3
Eliminacin
Deseche el lubricante refrigerante viejo conforme a las prescripciones de proteccin del medio ambiente. Nota!
i
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No purgue el lubricante refrigerante viejo en las alcantarillas.
Mantenimiento
8.4.7 Control del lubricante refrigerante
Condiciones previas El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Varillas de prueba combinada Refractmetro
Secuencia de pasos Z Compruebe el KSS en cuanto a la concentracin, el valor ph, las bactericidas y la carga con hongos. Z Compruebe el KSS conforme a las especificaciones en el punto Supervisin / documentacin KSS. X La emulsin KSS est lista para emplear. Nota!
El cumplimiento de los valores lmites fijados se demuestra por las pruebas mencionadas en la directiva que generalmente se ejecutan por el suministrador del KSS o laboratorios independientes.
8.4.8
Ayuda en caso de problemas

Nota!
Es necesario un asesoramiento por el suministrador del KSS.
Corrosin en la mquina, herramientas, piezas Causa Eliminacin
Evacuacin o descomposicin de los aditivos de Compruebe la proteccin anticorrosiva conforme proteccin anticorrosiva. a la DIN 51360 parte 2. Coloracin de piezas, partes de la mquina Causa Descomposicin de los inhibidores de metales no ferrosos Eliminacin En caso que se mecanice mucho aluminio, cobre o latn se deben adicionar posiblemente inhibidores de metales no ferrosos.
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Mantenimiento
Carga con bactericida / hongos Causa Descomposicin de biocidas Eliminacin Controle regularmente el KSS en cuanto a su microbiologa o encargue la ejecucin de anlisis de biocidas.
Corrosin y estabilidad de la emulsin Causa Endurecimiento / incremento de la salinidad Eliminacin En caso de sobrepasarse los valores lmites emplee agua tcnica desionizada.
Cortas vidas tiles de las herramientas, malas superficies de mecanizado, corrosin Causa Empobrecimiento de los componentes contenido de aceite y contenido de aditivos Eliminacin Especialmente en el mecanizado de la fundicin gris se puede producir un empobrecimiento de las emulsiones debido a las superficies porosas de las piezas. En este caso se debe comparar la determinacin de la concentracin conforme al contenido total de aceite con las concentraciones adicimtricas del refractmetro. Si resulta un empobrecimiento pngase de inmediato en contacto con el suministrador del KSS.
Carga con microbios, molestia producida por olores, corrosin Causa Aceite de otro fabricante Eliminacin Por la cubierta flotante y cerrada del aceite de otro fabricante se cierra hermticamente el recipiente colector del KSS. Debido a esto se reproducen ampliamente las bactericidas anaerobias (que descomponen el oxgeno). Empleo de equipos de cuidado apropiados como p. ej. absorbedores de aceite o separadores del aceite de otro fabricante para la eliminacin de la cubierta de aceite cerrada. Garantice la circulacin del KSS tambin con la mquina parada. Eventual aireacin adicional con aire comprimido durante los tiempos de parada de las mquinas.
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Mantenimiento
8.4.9 Hoja de control de los valores de medicin del lubricante refrigerante
La hoja de control de los valores de medicin del KSS vale como documento de comprobacin y se debe archivar correspondientemente. Determine y documente los valores del agua de preparacin en cada rellenado y cada nueva adicin y en cada rellenado del circuito de KSS. Entregue el documento a pedido al tcnico de servicio competente para que lo controle. Nota!
Los valores prefijados para el agua de preparacin estn descritos en el punto Especificacin tcnica del agua de preparacin. La hoja de control de los valores de medicin del KSS sirve como modelo.
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8.4.9.1
Hoja de control
Fecha del primer llenado
Pgina 8-30
Tipo de mquina Nmero de mquina Cantidad de KSS KSS empleado Valores determinados para el lubricante refrigerante empleado (KSS)
N de orden Fecha ConcentraValor pH cin en % Segn el fa- Segn el fabricante bricante Contenido de Dureza total nitrito en dH 20 ppm 7dH-30dH
Valores nominales
Carga con hongos Negativo
Carga de gr- Temperatura Conductivi- Persona de menes en C dad en S contacto Negativo mx. 35C mx. 5000 S
Valores determinados para el agua de preparacin empleada

N de orden Fecha Dureza total en dH 5-20dH Valor pH Conductividad en S mx. 700 S Contenido de Carga de gr- Persona de cloruro en menes contacto mg/l 7dH-30dH Negativo
Valores nominales
6,5-7,5dH
Mantenimiento
Mantenimiento
8.4.10 Mezcla del lubricante refrigerante
Nota!
Tenga en cuenta la especificacin de anticorrosivo en la ficha de datos VKIS (datos del fabricante). Se debe alcanzar la concentracin recomendada para la proteccin anticorrosiva.
Nota!
Para la fabricacin de la emulsin se debe emplear un equipo mezclador.
CUIDADO Potencial de corrosin de la emulsin. Dao material por corrosin. Rellene la instalacin de lubricante refrigerante slo con una emulsin mezclada. No emplee agua pura. No guarde la emulsin en recipientes colectores galvanizados.
8.4.10.1
Dureza del agua

Denominacin Dureza ideal del agua Valor 8 - 12
Tab. 8-2
Unidad dH (grado de dureza alemn)
Nota!
En caso de divergir este valor orientativo se pueden producir fallos en la instalacin KSS (saponificacin del KSS en la criba de agujeros por agua de preparacin muy dura) o una formacin excesiva de espuma en el KSS por agua de preparacin muy suave.
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Mantenimiento
8.4.10.2 Temperatura de mezcla
Tenga en cuenta las siguientes temperaturas de mezcla al mezclar la emulsin, ya que se pueden producir complicaciones en caso de muy grandes diferencias de temperatura entre la concentracin y el agua de preparacin. Mnimo Concentrado Agua de preparacin 20C 20 C Mximo 30C 30C
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Mantenimiento 8.5
8.5.1
Lubricacin
La clasificacin de la viscosidad segn ISO en la cual la viscosidad del punto medio est en 40C y la cual est fijada en la DIN 51 519 es la base para la denominacin de los lubricantes refrigerantes lquidos. El esquema de lubricacin se apoya en la DIN 8659.
8.5.2
Smbolo
Smbolos en el esquema de lubricacin

Funcin Controlar nivel, rellenar. Rellenar medio. Cambiar medio. Cambiar filtro.
Prensa de engrase (3 a 4 carreras).

3-4x
Intervalo de mantenimiento, horas de servicio.
Clase de aceite
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Mantenimiento
8.5.3 Esquema de lubricacin
6 1 2 5 7 8 8h 50h
6
3-4x
7
3-4x
8
3-4x
50
DIN
50
2000 2000
50
8 K2K XM2
8 K2K XM2
70%H O2
+
HLP32 HM32 40 11,1
G000 K2K XM2 1,8 0,5
ISO (dm ) 3 (gal)
Tyfocor 9,5 20 2,6 5,5
30%
4
Fig. 8-3
2000h
8.5.4
Primer llenado
Nota!
Se recomienda el empleo de aceites hidrulicos con caractersticas detergentes que cumplan simultneamente los requerimientos necesarios conforme a la norma ISO 6743 o DIN 51502.
Nota!
Una tabla de seleccin de los correspondientes lubricantes de otros fabricantes se puede pedir por separado a Gildemeister.
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Mantenimiento
Lugar de llenado Grupo hidrulico
Medio / viscosidad Aceite hidrulico ISO VG 32 Grasa fluida
Clase DIN/ISO
Llenado producto / tipo
Cantidad [litros] 40
HLP/HLP-D 32 Shell DIN 51524-2 / Tellus l 32 HM 32 ISO 11158 GP00 N-30 Zeller & Gmelin DIN 51826 Divinol ISO L XCDHB000 Lithogrease 000 ISO 3498
Unidad de lubricacin central
1,8
Grupo refrigerador
Tyforop 9,5 Tyfocor (L) 21 Agua 70% Glicol como proteccin anticorrosiva 30% Lubricante refrige- Vase lubricantes refrigerantes que rante se pueden mezclar con agua Grasa lubricante DIN K2K ISO XM2 Vase especificaciones del fabricante Hasta marca mx. Cantidad mnima
Transportador de virutas Medio de sujecin
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Mantenimiento 8.6 Plano de mantenimiento

1 2 3 4 5
6 7
10
11
12
13
Fig. 8-4
1 2 3 4 5 6 7
8 Alimentacin de medios 9 Puerta del local de trabajo 10 Pupitre de mando 11 Armario elctrico 12 Transportador de virutas Interruptor de pie medio de sujecin13 Dispositivo de sujecin
Husillo principal Portaherramientas Accionamiento de avance X1 Accionamiento de avance Y Cabezal mvil Accionamiento de avance Z1
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Mantenimiento 8.7 Plano de mantenimiento

1 2 3 4 5
10
11
12
13
14
15
17
16
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Mantenimiento
Fig. 8-5
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 Alimentacin de medios 11 Puerta del local de trabajo 12 Pupitre de mando 13 Armario elctrico 14 Transportador de virutas Interruptor de pie medio de sujecin 15 husillo principal 16 Interruptor de pie medio de sujecin 17 contrahusillo Dispositivo de sujecin husillo principal Husillo principal
Portaherramientas Accionamiento de avance X1 Accionamiento de avance Y Contrahusillo Dispositivo de sujecin contrahusillo Accionamiento de avance Z1 Accionamiento de avance Z3 Carro contrahusillo
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Mantenimiento 8.8
8.8.1
Vista general de los trabajos de mantenimiento

Mquina fuera
Intervalos de mantenimiento [h] 8 50 250 500 1000 2000 Segn necesidad
Trabajos de mantenimiento
Limpiar mquina por fuera
8.8.2
Mquina dentro
Limpiar local de trabajo Comprobar el rascador Sustituir el rascador Piezas de desgaste y materiales disponibles Rascador lado del husillo principal pos. 1 Rascador lado del husillo principal pos. 2 Rascador lado del husillo principal pos. 3 Rascador lado del husillo principal pos. 4
x x x Nmero de artculo 2379925 2383630 2383661 2383666 2383668 2383698 2383702 2383705 2383707 2383706 2383689
Rascador lado del cabezal mvil o del contrahusillo pos. 1 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 1 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 2 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 3 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 4 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 5 Rascador carro de movimiento cruzado pos. 6
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Mantenimiento
8.8.3 Cubiertas de gua
Comprobar si estn daadas las cubiertas de gua
8.8.4
Correderas gua
Limpiar y comprobar las correderas gua
8.8.5
Cristal de seguridad
Limpiar el cristal de seguridad Comprobar si est daado el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo
x x
Piezas de desgaste y materiales disponibles Cristal de seguridad
Nmero de artculo 2392404
8.8.6
Pupitre de mando
Limpiar pupitre de mando Comprobar las teclas de autorizacin y de funcin
x x
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Mantenimiento
8.8.7 PARADA DE EMERGENCIA
Prueba de funcionamiento
8.8.8
Desenclavamiento de emergencia
Prueba de funcionamiento botn de desenclavamiento
8.8.9
Interruptor de pie
Comprobar el interruptor de pie
8.8.10
Puerta automtica del local de trabajo

Comprobar puerta automtica del local de trabajo Piezas de desgaste y materiales disponibles Correa dentada
Nmero de artculo 2327504
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Mantenimiento
8.8.11 Armario elctrico
Comprobar las conexiones y uniones
8.8.12
Ventilador armario elctrico

Intervalos de mantenimiento [h] 8 50 250 500 1000 2000 Segn necesidad x Nmero de artculo 7030661
Cambiar estera de filtro Piezas de desgaste y materiales disponibles Estera de filtro
8.8.13
Husillo principal
Comprobar el husillo principal
8.8.14
Contrahusillo
Comprobar el contrahusillo
Pgina 8-42
Mantenimiento
8.8.15 Tubos flexibles y tubos
Control visual
8.8.16
Grupo hidrulico
Comprobar si est sucio el filtro Cambiar el filtro Comprobar el nivel Cambiar el aceite Control del depsito de presin Piezas de desgaste y materiales disponibles Filtro Cartucho filtrante x
x x
x x Nmero de artculo 7039583 7039570
8.8.17
Unidad neumtica
Comprobar si est sucio el filtro de carbn activo Cambiar el filtro de carbn activo Cambiar el filtro previo 5 m Cambiar el filtro fino 0,01 m Limpiar el cuerpo del filtro
x x x x x
Pgina 8-43
Mantenimiento
Piezas de desgaste y materiales disponibles Filtro de carbn activo Filtro previo 5 m Filtro fino 0,01 m Grasa multipropsito KP 2K-20
Nmero de artculo 7062042 7059006 7069963 2401811
8.8.18
Unidad de lubricacin central

Comprobar el nivel Limpiar la criba de aspiracin Piezas de desgaste y materiales disponibles criba de aspiracin
x x Nmero de artculo 2505163
8.8.19
Grupo refrigerador mquina

Comprobar el nivel Comprobar el lquido refrigerante Cambiar la estera de filtro Cambiar el lquido refrigerante Piezas de desgaste y materiales disponibles Aparato de medicin TYFOCOR-L-Glycomat Varillas indicadoras de pH
x x x x Nmero de artculo 2321209 2321211
Pgina 8-44
Mantenimiento
Comprobar el nivel Limpiar el transportador de virutas Limpiar la criba de antecmara Cambiar la estera de filtro Cambiar el lubricante refrigerante Piezas de desgaste y materiales disponibles Estera de filtro
x x x x x Nmero de artculo 2529673
8.8.21
Dispositivo de sujecin
Comprobar el dispositivo de sujecin Comprobar el dispositivo de retencin del husillo
x x
8.8.22
Medio de sujecin
Limpiar y engrasar el medio de sujecin Comprobar el medio de sujecin
x x
Pgina 8-45
Mantenimiento 8.9 Mquina fuera
Fig. 8-6
8.9.1

Limpiar la mquina por fuera
Pgina 8-46
Mantenimiento
8.9.1.1 Limpieza de la mquina por fuera
Prohibido limpiar con aire comprimido! No emplee aire comprimido para limpiar la pieza y la mquina. Existe peligro de lesin debido a la expulsin de las virutas, sobre todo para los ojos.
Condiciones previas El programa termin. La mquina est parada.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza, suaves y limpios. Detergentes neutrales usuales sin aditivos abrasivos o con alto contenido de alcalinos.
Secuencia de pasos Z Limpie la mquina por fuera. Z Lubrique o engrase las partes de la mquina desnudas. X La mquina est limpia por fuera.
Pgina 8-47
Mantenimiento 8.10 Mquina dentro
Fig. 8-7
8.10.1

Limpie el local de trabajo. Sustituya los rascadores del lado izquierdo de la mquina. Sustituya los rascadores del lado derecho de la mquina. Sustituya los rascadores del carro de movimiento cruzado.
Pgina 8-48
Mantenimiento
8.10.1.1 Limpieza del local de trabajo
Nota!
Durante el mecanizado en seco roce la superficie y los rascadores con spray anticorrosivo.
Condiciones previas Los ejes marcharon a las correspondientes posiciones finales. El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Escobilla Paos de limpieza Eventualmente pistola de lavado Spray anticorrosivo (en el mecanizado en seco)
Secuencia de pasos Z Barra o limpie las virutas de las cubiertas de gua. Z Limpie los rascadores en las cubiertas de gua. Z Limpie y lubrique las cubiertas. X El local de trabajo est limpio.
Pgina 8-49
Mantenimiento
8.10.1.2 Sustitucin de los rascadores del lado izquierdo de la mquina
1
Fig. 8-8
1 2
Rascador Rascador
3 4
Rascador Rascador
Sustitucin de los rascadores Nota!
Encargue la sustitucin de los rascadores slo a personal correspondientemente cualificado y autorizado, preferentemente al personal de servicio de DMG.
Condiciones previas El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Pieza de recambio: rascador
Secuencia de pasos Z Suelte los tornillos de fijacin. Z Quite los rascadores. Z Monte los nuevos rascadores. Pgina 8-50
Mantenimiento
Z Apriete los tornillos de fijacin. X Los rascadores estn sustituidos.
Pgina 8-51
Mantenimiento
8.10.1.3 Sustitucin de los rascadores del lado derecho de la mquina
Fig. 8-9
Rascador
Secuencia de pasos Z Suelte los tornillos de fijacin. Z Quite los rascadores. Z Monte los nuevos rascadores. Z Apriete los tornillos de fijacin. X Los rascadores estn sustituidos. Pgina 8-52
Mantenimiento
8.10.1.4 Sustitucin de los rascadores carro de movimiento cruzado
2 3 5
4
Fig. 8-10
1 2 3
Rascador Rascador Rascador
4 5 6
Rascador Rascador Rascador
Secuencia de pasos Z Suelte los tornillos de fijacin. Z Quite los rascadores. Z Monte los nuevos rascadores. Pgina 8-53
Mantenimiento
Z Apriete los tornillos de fijacin. X Los rascadores estn sustituidos.
Pgina 8-54
Mantenimiento 8.11 Cubiertas de gua
Fig. 8-11
8.11.1

Compruebe si estn daadas las cubiertas de gua.
Pgina 8-55
Mantenimiento
8.11.1.1 Comprobacin si estn daadas las cubiertas de gua
Nota!
Si las cubiertas de gua estn daadas: pare la mquina y encargue la sustitucin de las piezas daadas al personal de servicio de DMG.
Condiciones previas Los ejes marcharon a las correspondientes posiciones finales. La puerta del local de trabajo est abierta. El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Lmpara de bolsillo
Secuencia de pasos Z Compruebe si las cubiertas de gua presentan daos reconocibles. X Se comprobaron las cubiertas de gua.
Pgina 8-56
Mantenimiento 8.12 Correderas gua
Fig. 8-12
8.12.1

Limpie y compruebe las correderas gua.
Pgina 8-57
Mantenimiento
8.12.1.1 Limpieza y comprobacin de las correderas gua
Condiciones previas Los ejes marcharon a las correspondientes posiciones finales. La puerta del local de trabajo est abierta. El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Paos de limpieza
Secuencia de pasos Z Suelte la cubierta de gua y desplcela al lado. Z Elimine las virutas, la suciedad y las deposiciones en las correderas gua. Z Limpie las vas de salida. Z Compruebe las correderas gua. Z Compruebe las juntas del carro gua. Z Compruebe el suministro de lubricante del carro gua. X Las correderas gua estn limpias y comprobadas.
Pgina 8-58
Mantenimiento 8.13 Cristal de seguridad
Fig. 8-13
Nota!
Representacin como ejemplo para todos los cristales de seguridad de la mquina.
8.13.1

Limpiar los cristales de seguridad de la mquina. Comprobar si est daado el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo.
Pgina 8-59
Mantenimiento
8.13.1.1 Limpieza de los cristales de seguridad
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza, suaves y limpios. Detergentes neutrales o limpiacristales usuales sin aditivos abrasivos o con alto contenido de alcalinos.
Secuencia de pasos Z Limpie todos los cristales de seguridad de la mquina (tambin los cristales no representados) por dentro y por fuera.
CUIDADO El cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo se compone de policarbonato. Daos materiales por deformacin y descomposicin. Limpie el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo slo con un lquido apropiado.
X Los cristales de seguridad estn limpios.
Pgina 8-60
Mantenimiento
8.13.1.2 Comprobacin si el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo est daado
Nota!
Existe un dao Si el cristal de seguridad dentro y fuera o su sellado marginal est agrietado, daado o rayado fuertemente en la superficie. Si por un esfuerzo de colisin se produce una deformacin plstica.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: cristal de seguridad local de trabajo.
Secuencia de pasos Z Compruebe si el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo dentro y fuera presenta dao y deformacin plstica.
AVISO! Cristal de seguridad daado. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la rotura de las puntas de herramienta que perforan con una alta energa y piezas insuficientemente aseguradas. En caso de dao o deformacin plstica del cristal de seguridad pare de inmediato la mquina y encargue la sustitucin del mismo al personal de servicio de DMG. Est prohibido operar la mquina con el cristal de seguridad daado. Documente la sustitucin del cristal de seguridad con la fecha.
X Se comprob el cristal de seguridad de la puerta del local de trabajo.
Pgina 8-61
Mantenimiento 8.14 Pupitre de mando
Fig. 8-14
8.14.1

Limpiar el pupitre de mando. Comprobar las teclas de autorizacin y de funcin.
Pgina 8-62
Mantenimiento
8.14.1.1 Limpieza del pupitre de mando
Condiciones previas El programa termin. La mquina est parada.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza, suaves y limpios. Detergentes neutrales usuales sin aditivos abrasivos o con alto contenido de alcalinos.
Secuencia de pasos Z Limpie el pupitre de mando por fuera. X El pupitre de mando est limpio.
Pgina 8-63
Mantenimiento
8.14.1.2 Comprobacin de las teclas de autorizacin y de funcin
Fig. 8-15
Teclas de funcin
Condiciones previas La mquina est conectada. Los accionamientos estn conectados.
Secuencia de pasos Z Desplace los ejes como mx. 2 m/min. Z Deje girar el husillo como mx. 50 r.p.m. Z Desplace el transportador de virutas. X Se comprobaron las teclas de autorizacin y de funcin.
Pgina 8-64
Mantenimiento 8.15 PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 8-16
8.15.1

Prueba de funcionamiento
Pgina 8-65
Mantenimiento
8.15.1.1 Prueba de funcionamiento
Nota!
Compruebe cada uno de los pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA en la mquina.
Nota!
Si no se desconectan los accionamientos pare de inmediato la mquina e informe al personal de servicio de DMG!
Condiciones previas El programa termin. La mquina est parada. Los accionamientos estn conectados.
Secuencia de pasos Z Accione el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
CUIDADO Todos los movimientos se paran. Daos materiales por la parada inmediata de los carros y husillos. Accione la PARADA DE EMERGENCIA slo en caso de peligro.
X Los accionamientos se desconectan. X Se comprob la funcin del pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
Pgina 8-66
Mantenimiento 8.16 Desenclavamiento de emergencia manual puerta del local de trabajo
Fig. 8-17
Perno de desenclavamiento
8.16.1

Prueba de funcionamiento perno de desenclavamiento.
Pgina 8-67
Mantenimiento
8.16.1.1 Prueba de funcionamiento perno de desenclavamiento
Condiciones previas La puerta del local de trabajo est cerrada. La mquina est parada. Los accionamientos estn desconectados.
Herramientas / materiales necesarios Escalera de mano
Secuencia de pasos Z Pulse el perno de desenclavamiento (1). X La puerta del local de trabajo se desenclava y se puede abrir. Z Abra la puerta del local de trabajo. X Se ejecut la prueba de funcionamiento del desenclavamiento de emergencia manual de la puerta del local de trabajo.
Pgina 8-68
Mantenimiento 8.17 Interruptor de pie
Fig. 8-18
8.17.1

Comprobar el interruptor de pie.
Pgina 8-69
Mantenimiento
8.17.1.1 Comprobacin del interruptor de pie
Condiciones previas La mquina est conectada. Los accionamientos estn conectados. La puerta del local de trabajo est cerrada. La pieza se tom del medio de sujecin.
Secuencia de pasos Z Accione los interruptores de pie. X El medio de sujecin abre o cierra. X Se comprobaron los interruptores de pie.
Pgina 8-70
Mantenimiento 8.18 Puerta automtica del local de trabajo

1
Fig. 8-19
Correa dentada
8.18.1

Comprobar puerta automtica del local de trabajo.
Pgina 8-71
Mantenimiento
8.18.1.1 Comprobacin de la puerta automtica del local de trabajo
Nota!
Comprobacin slo por personal correspondientemente cualificado y autorizado, preferentemente el personal de servicio de DMG.
Condiciones previas El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado. El revestimiento frontal est desenclavado y desplazado al lado.
Secuencia de pasos Z Control visual de la correa dentada de la puerta del local de trabajo para comprobar si est daada y presenta desgaste. Z Compruebe la correa dentada de la puerta del local de trabajo izquierda y derecha con un equipo medidor de la tensin de correa. Frecuencia propia permisible de 14 a 17 Hz. X Si se determina un dao o desgaste se tiene que sustituir la correa dentada. X Ajuste de nuevo la tensin si se determina que no es suficiente. X Se comprob la puerta automtica del local de trabajo.
Pgina 8-72
Mantenimiento 8.19 Armario elctrico
Fig. 8-20
8.19.1

Comprobar las conexiones y uniones en el interior del armario elctrico.
Pgina 8-73
Mantenimiento
8.19.1.1 Comprobacin de las conexiones y uniones en el interior del armario elctrico
Condiciones previas La lnea de alimentacin no conduce tensin y se asegur contra conexin.
Herramientas / materiales necesarios Lmpara de bolsillo Herramienta de montaje
Secuencia de pasos Z Abra el armario elctrico.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Alta tensin elctrica tambin con el interruptor principal desconectado. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. Desconecte la lnea de alimentacin de la tensin y asegrela contra conexin. Al armario elctrico slo puede acceder un electricista.
Z Compruebe si estn fijas de las conexiones y uniones. Z Apriete si fuera necesario las conexiones y las uniones. Z Cierre el armario elctrico. X Se comprobaron las conexiones y uniones en el interior del armario elctrico.
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Mantenimiento 8.20 Ventilador armario elctrico
Fig. 8-21
8.20.1

Cambiar la estera de filtro.
Pgina 8-75
Mantenimiento
8.20.1.1 Cambio de la estera de filtro
Fig. 8-22
Estera de filtro
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: Estera de filtro
Secuencia de pasos Z Abra las puertas del armario elctrico. Z Saque las esteras de filtro de los ventiladores. Z Coloque las esteras de filtro nuevas. Z Cierre las puertas del armario elctrico. X La estera de filtro del grupo refrigerador del armario elctrico se ha cambiado.
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Mantenimiento 8.21 Husillo principal
Fig. 8-23
8.21.1

Comprobar y limpiar el husillo.
Pgina 8-77
Mantenimiento
8.21.1.1 Comprobacin y limpieza del husillo
Fig. 8-24
Comprobacin del husillo Prohibido limpiar con aire comprimido! No emplee aire comprimido para limpiar la pieza y la mquina. Existe peligro de lesin debido a la expulsin de las virutas, sobre todo para los ojos.
Herramientas / materiales necesarios Perno o destornillador estrecho.
Secuencia de pasos Z Compruebe el paso en el agujero de salida del cabezal portahusillo (lado inferior) y lmpielo si fuera necesario. X El husillo se comprob y limpi.
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Mantenimiento 8.22 Contrahusillo
Fig. 8-25
8.22.1

Comprobar y limpiar el husillo.
Pgina 8-79
Mantenimiento
8.22.1.1 Comprobacin y limpieza del husillo
Fig. 8-26
Comprobacin del husillo Prohibido limpiar con aire comprimido! No emplee aire comprimido para limpiar la pieza y la mquina. Existe peligro de lesin debido a la expulsin de las virutas, sobre todo para los ojos.
Herramientas / materiales necesarios Perno o destornillador estrecho.
Secuencia de pasos Z Compruebe el paso en el agujero de salida del cabezal portahusillo (lado inferior) y lmpielo si fuera necesario. X El husillo se comprob y limpi.
Pgina 8-80
Mantenimiento 8.23 Tubos flexibles y tubos
Fig. 8-27
8.23.1

Control visual en cuanto a hermeticidad.
Pgina 8-81
Mantenimiento
8.23.1.1 Control visual en cuanto a hermeticidad
Herramientas / materiales necesarios Pao de limpieza Lmpara de bolsillo
Secuencia de pasos Z Abra el armario de fluidos.
CUIDADO Superficie caliente! Grupos calientes. En caso de contacto peligro de lesin por quemadura. Realizar los trabajos de mantenimiento cuando se hayan enfriado los grupos.
Z Compruebe la estanqueidad de los tubos flexibles y tubos. X Si los tubos flexibles y tubos presentan daos: pare la mquina y sustituya las piezas daadas. X Se realiz un control visual en cuanto a la estanqueidad.
Pgina 8-82
Mantenimiento 8.24 Grupo hidrulico
Fig. 8-28
Cantidad de relleno [l] 40
Lubricante Aceite hidrulico DIN 51524-2 HLPD32 ISO 11158 HM32
Nivel Conforme a la marca de mx. / mn. en la mirilla de observacin
Observacin Rellenar cuando el nivel haya bajado a la mitad inferior de la marca de mx./mn.
8.24.1

Comprobar si est sucio el filtro. Cambiar el filtro. Comprobar el nivel. Cambiar el aceite. Control del depsito de presin
CUIDADO Superficie caliente! Grupo hidrulico y aceite hidrulico calientes. En caso de contacto peligro de lesin por quemadura. Realizar los trabajos de mantenimiento cuando se haya enfriado el grupo hidrulico.
Pgina 8-83
Mantenimiento
8.24.1.1 Comprobacin en cuando a si est sucio el filtro
Fig. 8-29
Indicacin ptica de ensuciamiento
Indicacin ptica de ensuciamiento verde rojo
Estado Filtro en orden Cambiar el filtro
Pgina 8-84
Mantenimiento
8.24.1.2 Cambio del filtro
1 8 7 6 5 4
3 2
Fig. 8-30
1 2 3 4
Presin del sistema Superficie hexagonal Cuerpo del filtro Filtro
5 6 7 8
Zcalo de caja Junta trica Indicacin ptica de ensuciamiento Tornillo de ajuste
Pgina 8-85
Mantenimiento
Herramientas / materiales necesarios Recipiente colector Llave de hexgono interior 5 mm Llave de boca 24 mm Detergente Pao de limpieza Pieza de recambio: Filtro
Secuencia de pasos Z Reduzca la presin en el tornillo de ajuste (8) con un giro lento a la izquierda.
CUIDADO Alta presin de aceite. Peligro de lesin por la salida de aceite hidrulico. Despresurice el grupo hidrulico antes de cambiar el filtro.
Z Controle la cada de presin en el manmetro. X El manmetro no indica ninguna presin. Z Desenrosque el cuerpo del filtro (3) en la superficie hexagonal (2). Z Saque el filtro (4). Z Limpie el zcalo de caja (5) y el cuerpo del filtro. Z Compruebe si est daada la junta trica (6). Sustityala si est daada. Z Encaje el nuevo filtro hasta el tope. Z Monte el cuerpo del filtro. Z Gire el tornillo de ajuste a la derecha hasta el tope. Z Conecte la mquina y los accionamientos. X La presin en el grupo hidrulico se establece automticamente. X El filtro se ha cambiado.
Pgina 8-86
Mantenimiento
8.24.1.3 Comprobacin del nivel
1 2
Fig. 8-31
Orificio de llenado
Indicador de nivel
Nota!
Para garantizar un funcionamiento correcto del equipo rellene slo aceite hidrulico fresco filtrado.
Herramientas / materiales necesarios Aceite hidrulico DIN 51524-2 HLP-D32 o ISO 11158 HM32 Tolva de alimentacin
Secuencia de pasos Z Compruebe el nivel en el indicador de nivel (2). X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se comprob el nivel de aceite hidrulico del grupo hidrulico y no se tiene que rellenar.
Pgina 8-87
Mantenimiento
Rellenado de aceite hidrulico Secuencia de pasos Z Rellene aceite hidrulico a travs del orificio de llenado (1) hasta la marca de mx. Z Cierre el orificio de llenado. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se rellen aceite hidrulico del grupo hidrulico.
Pgina 8-88
Mantenimiento
8.24.1.4 Cambio de aceite
1 5 4 3
Fig. 8-32
1 2 3
Presin del sistema Grifo de cierre Indicador de nivel
4 5
Orificio de llenado Tornillo de ajuste
Nota!
Para garantizar un funcionamiento correcto del equipo rellene slo aceite hidrulico fresco filtrado.
Pgina 8-89
Mantenimiento
Herramientas / materiales necesarios Aceite hidrulico DIN 51524-2 HLP-D32 o ISO 11158 HM 32 Recipiente colector Tolva de alimentacin
Secuencia de pasos Z Reduzca la presin en el tornillo de ajuste (5) con un giro lento a la izquierda.
CUIDADO El grupo hidrulico y las tuberas estn bajo presin. Peligro de lesin por la salida de aceite hidrulico que est bajo muy alta presin. Despresurice el grupo hidrulico antes de cambiar el aceite.
X El manmetro no indica ninguna presin. Z Abra el orificio de llenado (4) para desairear. Z Abra el grifo de cierre (2). Z Purgue completamente el aceite en un recipiente colector. Z Cierre el grifo de cierre (2). Z Rellene el aceite a travs del orificio de llenado hasta la marca de mx. del indicador de nivel (3). Z Cierre el orificio de llenado (4). Z Gire el tornillo de ajuste a la derecha hasta el tope. Z Conecte la mquina con el interruptor principal. Z Conecte los accionamientos en el pupitre de mando del control. X La presin en el grupo hidrulico se establece. Z Compruebe el nivel en el indicador de nivel. X Si el nivel est por debajo de la marca de mx.: rellene aceite, vase punto Comprobacin del nivel. X El aceite se ha cambiado.
Pgina 8-90
Mantenimiento
8.24.1.5 Control del depsito de presin
1 5 4 3
Fig. 8-33
1 2 3
Presin del sistema Grifo de cierre Indicador de nivel
4 5
Orificio de llenado Tornillo de ajuste
Nota!
Este procedimiento puede durar algn tiempo (de 3 a 10 minutos) en dependencia de la cantidad de consumidores.
Nota!
La velocidad de la aguja aumenta si la presin indicada del sistema de aprox. 5 bar baj por debajo del valor de la presin inicial del depsito (vase tabla).
Secuencia de pasos Z Conecte la mquina. Z Espere hasta que se indique la presin mxima del sistema. Z Desconecte la mquina.
Pgina 8-91
Mantenimiento
Z Observe el manmetro de presin del sistema (1). X Si el punto de conmutacin de la velocidad de la aguja se encuentra por debajo del valor de la presin inicial del depsito se tiene que llenar de nuevo el depsito de presin por personal autorizado hasta el valor indicado para la presin inicial del depsito (vase tabla). X Si disminuye continuamente la presin sin observarse cambios visibles de la velocidad de la aguja est defectuoso el depsito de presin y se tiene que sustituir. X Se control la presin del sistema.
Circuito de sujecin 1 Presin del sistema (bar) 50
Presin inicial del dep- 40 sito (bar)
Pgina 8-92
Mantenimiento 8.25 Unidad neumtica
Fig. 8-34
8.25.1

Comprobar si est sucio el filtro de carbn activo. Cambiar el filtro de carbn activo. Cambiar el filtro previo 5 m. Cambiar el filtro fino 0,01 m. Limpiar el cuerpo del filtro.
Pgina 8-93
Mantenimiento
8.25.1.1 Comprobacin en cuanto a si est sucio el filtro de carbn activo
1
2
Fig. 8-35
Grifo de cierre
Filtro de carbn activo
Pgina 8-94
Mantenimiento
8.25.1.2 Cambio del filtro de carbn activo
1
2 3
Fig. 8-36
1 2
Grifo de cierre Recipiente de filtro
Filtro de carbn activo
Nota!
Limpie el recipiente de filtro cuando cambie el filtro.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: Filtro de carbn activo
Secuencia de pasos Z Interrumpa la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). Z Desatornille el recipiente de filtro (2). Z Desatornille el filtro de carbn activo viejo (3). Z Atornille el nuevo filtro de carbn activo. Z Atornille el recipiente de filtro (2). Z Abra la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). X El filtro de carbn activo se ha cambiado.
Pgina 8-95
Mantenimiento
8.25.1.3 Cambio del filtro previo 5 m
1
4 3 2
Fig. 8-37
1 2
Grifo de cierre Disco de impacto
3 4
Filtro previo 5 m Cuerpo del filtro
Nota!
Limpie el cuerpo del filtro cuando cambie el filtro.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: Filtro previo 5 m
Secuencia de pasos Z Interrumpa la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). Z Desatornille el cuerpo del filtro (4). Z Sostenga el filtro previo 5 m (3) y desatornille el disco de impacto (2). Z Desmonte el filtro previo viejo. Z Coloque el filtro previo nuevo y fjelo con el disco de impacto (2). Z Atornille el cuerpo del filtro. Z Abra la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). X El filtro previo se ha cambiado.
Pgina 8-96
Mantenimiento
8.25.1.4 Cambio del filtro fino 0,01 m
1
3 2
Fig. 8-38
1 2
Grifo de cierre Filtro fino 0,01 m
Cuerpo del filtro
Nota!
Limpie el cuerpo del filtro cuando cambie el filtro.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: Filtro fino 0,01 m.
Secuencia de pasos Z Interrumpa la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). Z Desatornille el cuerpo del filtro (3). Z Desatornille el filtro fino viejo 0,01 m (2). Z Atornille el nuevo filtro fino. Z Atornille el cuerpo del filtro (3). Z Abra la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). X El filtro fino se ha cambiado.
Pgina 8-97
Mantenimiento
8.25.1.5 Limpieza del cuerpo del filtro
1
7 6
5 4
2 3
Fig. 8-39
1 2 3 4
Grifo de cierre Cuerpo del filtro Junta trica Cuerpo del filtro
5 6 7
Junta trica Cuerpo del filtro Junta trica
Herramientas / materiales necesarios Recipiente de lavado Agua, queroseno, gasolina de lavado Grasa multipropsito KP 2K-20
Secuencia de pasos Z Interrumpa la alimentacin de aire en el grifo de cierre (1). Z Quite los tubos flexibles del cuerpo del filtro (2, 4, 6). Z Desatornille el cuerpo del filtro. Z Limpie el cuerpo del filtro.
CUIDADO El cuerpo del filtro es de policarbonato. Peligro de deformacin y descomposicin. Limpie el cuerpo del filtro slo en un lquido apropiado.
Z Engrase las juntas tricas (3, 5, 7). Pgina 8-98
Mantenimiento
Z Atornille el cuerpo del filtro. Z Coloque los tubos flexibles en el cuerpo del filtro. X El cuerpo del filtro est limpio.
Pgina 8-99
Mantenimiento 8.26 Unidad de lubricacin central
Fig. 8-40
Cantidad de relleno [l] 1,8
Lubricante Grasa fluida KP/ GP000 N-30
Nivel Conforme a la marca de mx. / mn. en el recipiente colector
8.26.1

Comprobar el nivel. Limpiar la criba de aspiracin.
Pgina 8-100
Mantenimiento
1
2 3
Fig. 8-41
1 2
Orificio de llenado Nivel mximo
Nivel mnimo
Nota!
Tan pronto aparezca en la pantalla del control el mensaje de fallo Nivel lubricacin de ejes por debajo del valor mnimo se tiene que rellenar grasa fluida, porque de lo contrario se bloquea el modo de servicio automtico (Puesta en marcha ciclo) despus de transcurrir un tiempo de reaccin.
Herramientas / materiales necesarios Grasa fluida
Secuencia de pasos Z Compruebe el nivel en el indicador de nivel de la unidad de lubricacin central. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se comprob la grasa fluida de la unidad de lubricacin central y no se tiene que rellenar. Rellenado de grasa fluida Secuencia de pasos Z Quite la tapa del orificio de llenado (1). Z Rellene grasa hasta el nivel mximo (2).
Pgina 8-101
Mantenimiento
CUIDADO Llenado del grupo de lubricacin. Daos materiales por ensuciamiento. Durante el llenado del grupo de lubricacin no debe llegar ninguna suciedad (virutas, etc.) al circuito de engrase.
Z Cierre la tapa del orificio de llenado. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se rellen grasa fluida de la unidad de lubricacin central.
Pgina 8-102
Mantenimiento
8.26.1.2 Limpieza de la criba de aspiracin
Fig. 8-42
Nota!
Desmontaje slo por personal correspondientemente cualificado y autorizado, preferentemente el personal de servicio de DMG.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: criba de aspiracin
Secuencia de pasos Z Desmonte el grupo de lubricacin. Z Suelte los 4 tornillos del recipiente de grasa fluida. Z Quite el recipiente de grasa fluida. Z Limpie la criba de aspiracin en la tubuladura de aspiracin de la bomba de lubricante refrigerante. Z Fije de nuevo el recipiente de grasa fluida con los 4 tornillos. Z Monte el grupo de lubricacin. X Se limpi la criba de aspiracin en el recipiente de grasa fluida.
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Mantenimiento 8.27 Grupo refrigerador mquina
Fig. 8-43
Cantidad de relleno [l] 9,5 20
Lquido refrigerante El lquido refrigerante se compone de 30% glicol como proteccin anticorrosiva 70% agua H2O
Nivel Conforme a la marca de mx. / mn. en el indicador de nivel
8.27.1

Comprobar el nivel. Comprobar el lquido refrigerante. Cambiar la estera de filtro. Cambiar el lquido refrigerante.
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Mantenimiento
1
4 3
2
Fig. 8-44
1 2
Estera de filtro Tornillo de purga
3 4
Marca de mn. Marca de mx.
Nota!
Lquido refrigerante viscoso. Compruebe otra vez el nivel despus de un tiempo de espera de 10 minutos. Rellene otra vez si todava no se ha alcanzado el nivel mximo.
Herramientas / materiales necesarios Lquido refrigerante (30% glicol - 70% agua) Tolva de alimentacin
Secuencia de pasos Z Compruebe el nivel en el indicador de nivel (3). X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se comprob el lubricante refrigerante del grupo refrigerador y no se tiene que rellenar.
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Mantenimiento
Rellenado de lquido refrigerante Secuencia de pasos Z Abra la puerta lateral del armario de fluidos. Z Abra el orificio de llenado. Z Rellene lquido refrigerante a travs del orificio de llenado hasta justo debajo de la marca de mx. del indicador de nivel.
CUIDADO Lquido refrigerante sucio. Daos de la mquina por suciedad, virutas, etc. No debe llegar ninguna suciedad al circuito de lquido refrigerante.
Z Cierre el orificio de llenado. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. Z Cierre la puerta lateral del armario de fluidos X Se rellen lquido refrigerante.
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Mantenimiento
8.27.1.2 Comprobacin del lquido refrigerante
1
4 3
2
Fig. 8-45
1 2
3 4
Nota!
Tiene que haber un contenido mnimo de 25 Vol.-% TYFOCOR L (corresponde a un punto de hielo en escamas de aprox. -10 C).
Nota!
En caso de una prdida mnima de lquido refrigerante, el sistema se puede rellenar con agua destilada (hasta una concentracin total mnima de 25 %).
Herramientas / materiales necesarios Aparato de medicin TYFOCOR L-Glycomat de la empresa Tyforop. Varillas indicadoras de pH de la empresa Tyforop. Recipiente colector
Secuencia de pasos Z Abra el tornillo de purga. Z Purgue el lquido refrigerante en el recipiente colector. Z Cierre el tornillo de purga.
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Mantenimiento
Z Compruebe el valor de concentracin y la proteccin anticongelante con un aparato de medicin (Glycomat). Z Compruebe el valor pH con una varilla indicadora de pH. Z Valores lmites y medidas: X Renueve completamente el anticongelante y el anticorrosivo si el valor pH < 7 pH. X En caso de un valor pH > 8,5 pH hay una sustancia extraa slida o lquida en el grupo refrigerador y se tiene que renovar completamente el anticorrosivo y el anticongelante. X El lquido refrigerante se comprob.
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Mantenimiento
1
2
Fig. 8-46
Estera de filtro
Tornillo de purga
Nota!
En las siguientes condiciones ambientales desfavorables se recomienda comprobar diariamente la estera de filtro y cambiarla semanalmente. Aire impuro. Temperaturas por encima de 30 Celsius. Acumulacin de calor por muy poca distancia a la pared, al techo y a otras mquinas. Obstruccin de la aspiracin de aire y el escape de aire. Emplee slo piezas de recambio originales, de lo contrario expira el derecho a garanta!
Condiciones previas El interruptor principal est desconectado y asegurado contra conexin con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Pieza de recambio: Estera de filtro
Secuencia de pasos Z Quite los elementos de fijacin de la pared trasera. Z Saque la estera de filtro hacia arriba (1). Z Coloque la nueva estera de filtro. Z Coloque los elementos de fijacin en la pared. X La estera de filtro se ha cambiado.
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Mantenimiento
8.27.1.4 Cambio del lquido refrigerante
1
4 3
2
Fig. 8-47
1 2
3 4
Nota!
Tyfocor L a base de etilenglicol. La dureza del agua tiene que estar en el margen de 7 a 20 d.H.
Nota!
Deseche el lubricante refrigerante viejo conforme a las prescripciones de proteccin del medio ambiente.
Nota!
Lquido refrigerante viscoso. Compruebe otra vez el nivel despus de un tiempo de espera de 10 minutos. Rellene otra vez si todava no se ha alcanzado el nivel mximo.
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Mantenimiento
Herramientas / materiales necesarios Lquido refrigerante (30% glicol - 70% agua) Tolva de alimentacin Recipiente colector
Secuencia de pasos Z Abra el armario de fluidos. Z Abra el orificio de llenado. Z Abra el tornillo de purga. Z Purgue completamente el lquido refrigerante en el recipiente colector. Z Cierre el tornillo de purga. Z Llene lquido refrigerante a travs del orificio de llenado hasta justo debajo de la marca de mx. del indicador de nivel (3). Z Cierre el orificio de llenado. Z Cierre el armario de fluidos. X El lquido refrigerante se ha cambiado.
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Mantenimiento 8.28 Transportador de virutas
Fig. 8-48
Cantidad de relleno [l] 170
Lubricante Lubricante refrigerante
Nivel Indicacin de nivel en el transportador de virutas.
Observacin Rellenar cuando el nivel en el dispositivo de lubricante refrigerante haya bajado a la mitad inferior de la marca de mx./ mn.
8.28.1

Comprobar el nivel. Limpiar el transportador de virutas. Limpiar la criba de antecmara del transportador de virutas. Cambiar la estera de filtro. Cambiar el lubricante refrigerante.
Pgina 8-112
Mantenimiento
2
Fig. 8-49
Indicador de nivel
Bomba de lubricante refrigerante
Nota!
Tenga en cuenta las indicaciones relacionadas con el empleo y el mantenimiento de los lubricantes refrigerantes. Al rellenar adicione lubricante refrigerante diluido porque la concentracin aumenta por la evaporacin.
Condiciones previas La mquina est conectada. Los accionamientos estn conectados.
Herramientas / materiales necesarios Lubricante refrigerante
Secuencia de pasos Z Compruebe el nivel en el indicador de nivel (1) del transportador de virutas. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se comprob el nivel de lubricante refrigerante del transportador de virutas y no se tiene que rellenar.
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Mantenimiento
Rellenado de lubricante refrigerante Secuencia de pasos Z Rellene lubricante refrigerante a travs del local de trabajo en el transportador de virutas hasta que recircule el lubricante refrigerante. Z Repita el procedimiento si fuera necesario. X Nivel en la mitad superior de la marca de mx./mn. X Se rellen el lubricante refrigerante del transportador de virutas.
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Mantenimiento
8.28.1.2 Limpieza del transportador de virutas
2
Fig. 8-50
Indicador de nivel
Bomba de lubricante refrigerante
Nota!
Tenga en cuenta las indicaciones relacionadas con el empleo y el mantenimiento de los lubricantes refrigerantes. No desplace la posicin del interruptor de fin de carrera para el ajuste del nivel. Aplique detergente del sistema 24 horas antes de la limpieza del transportador de virutas.
Nota!
Tenga en cuenta la posicin de la junta trica al montar la bomba de lubricante refrigerante y la brida de aspiracin.
Nota!
Desconecte el interruptor principal en el transportador de virutas. Si no se tiene en cuenta esto existe peligro de un funcionamiento automtico durante los trabajos de mantenimientos con consecuencias imprevisibles.
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Mantenimiento
Condiciones previas El interruptor principal en el transportador de virutas est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Detergente del sistema Equipo de aspiracin Paos de limpieza Cepillo Agua para enjuagar
Secuencia de pasos Z Separe la conexin elctrica. Z Quite la manguera transportadora. Z Saque el transportador de virutas por delante de la mquina. Z Aspire el lubricante refrigerante. Z Quite la cubierta cobertora. Z Bascule hacia arriba el flotador. Z Sujete el flotador. Z Quite la tapa de interruptor con los interruptores de fin de carrera como unidad. Z Levante la tapa de bomba con la bomba de lubricante refrigerante. Z Quite la brida de aspiracin de la bomba de lubricante refrigerante. Z Saque la bomba de lubricante refrigerante con la tapa de bomba del recipiente de bomba. Z Limpie el transportador de virutas. Z El montaje se realiza en secuencia contraria. X El transportador de virutas est limpio.
Pgina 8-116
Mantenimiento
8.28.1.3 Limpieza de la criba de antecmara
1
Fig. 8-51
Nota!
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Medios auxiliares: paos de limpieza, cepillo. Agua para enjuagar.
Secuencia de pasos Z Saque con la empuadura la caja de criba con la estera de filtro. Z Vace la criba de antecmara. Z Limpie minuciosamente la caja de criba y la cmara del transportador de virutas. Z El montaje se realiza en secuencia contraria. X La criba de antecmara est limpia.
Pgina 8-117
Mantenimiento
Fig. 8-52
Nota!
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Pieza de recambio: Estera de filtro
Secuencia de pasos Z Saque con la empuadura la caja de criba con la estera de filtro. Z Cambie la estera de filtro. Z Coloque de nuevo la caja de criba. X La estera de filtro del transportador de virutas se ha cambiado.
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Mantenimiento
8.28.1.5 Cambio del lubricante refrigerante
Nota!
Nota!
Tenga en cuenta el sistema completo Lubricante refrigerante. Aspire el lubricante refrigerante en el transportador de virutas. Limpie el transportador de virutas. Limpie la mquina. Tenga en cuenta las indicaciones relacionadas con el empleo y el mantenimiento de los lubricantes refrigerantes en el captulo Mantenimiento.
El llenado de lubricante refrigerante despus de la limpieza es anlogo al rellenado, vase punto Comprobacin del nivel.
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Mantenimiento 8.29 Dispositivo de sujecin
Fig. 8-53
8.29.1

Comprobar el dispositivo de sujecin. Comprobar el dispositivo de retencin del husillo.
Pgina 8-120
Mantenimiento
8.29.1.1 Comprobacin del dispositivo de sujecin
Fig. 8-54
Nota!
Comprobacin slo por personal correspondientemente cualificado y autorizado, preferentemente el personal de servicio de DMG.
Herramientas / materiales necesarios Herramienta de montaje Herramientas de medicin
Secuencia de pasos Z Compruebe la marcha concntrica del cilindro de sujecin. Z Compruebe el golpe elevador del cilindro de sujecin. Z Compruebe la marcha concntrica del medio de sujecin de fuerza. Z Mida la fuerza de sujecin del medio de sujecin de fuerza. X Se comprob el dispositivo de sujecin.
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Mantenimiento
8.29.1.2 Comprobacin del dispositivo de retencin del husillo
Fig. 8-55
Condiciones previas La mquina est conectada. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Compruebe el asiento fijo de todos los componentes mecnicos e hidrulicos en el husillo principal y el contrahusillo. Z Comprobacin de fugas. X Se comprob el dispositivo de retencin del husillo.
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Mantenimiento 8.30 Medio de sujecin
Fig. 8-56
8.30.1

Limpiar y engrasar el medio de sujecin. Comprobar la fuerza de sujecin.
Pgina 8-123
Mantenimiento
8.30.1.1 Limpieza y engrase del medio de sujecin
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza. Pasta grasa de alto rendimiento conforme a las prescripciones del fabricante. Prensa de grasa de alta presin.
Secuencia de pasos Z Limpie el medio de sujecin. Z Abra el medio de sujecin. Z Engrase el medio de sujecin con la prensa de engrase. Z Abra y cierre varias veces el medio de sujecin despus del engrase. X Se limpi y engras el medio de sujecin.
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Mantenimiento
8.30.1.2 Comprobacin de la fuerza de sujecin
Condiciones previas El medio de sujecin est montado. La puerta del local de trabajo est abierta.
Herramientas / materiales necesarios Medidor de fuerzas de sujecin
Secuencia de pasos Z Sujete el medidor de fuerzas de sujecin en el medio de sujecin. X Se indica la fuerza de sujecin actual.
AVISO! Piezas no correctamente sujetadas. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a la expulsin de piezas. Mida la fuerza de sujecin con el medidor de fuerzas de sujecin.
Z Compare la fuerza de sujecin indicada con el diagrama de fuerzas de sujecin en la mquina. X La fuerza de sujecin coincide. X La fuerza de sujecin no coincide. El medio de sujecin se tiene que engrasar y limpiar. X Se comprob la fuerza de sujecin.
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Mantenimiento 8.31 Trabajos despus de finalizar el trabajo
Fig. 8-57
8.31.1

Limpiar el local de trabajo. Vaciar la cubeta colectora de virutas.
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Mantenimiento
8.31.1.1 Limpieza del local de trabajo
Nota!
Durante el mecanizado en seco roce la superficie y los rascadores con spray anticorrosivo.
Condiciones previas Los ejes marcharon a las correspondientes posiciones finales. El Interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Herramientas / materiales necesarios Escobilla Paos de limpieza Eventualmente pistola de lavado Spray anticorrosivo (en el mecanizado en seco)
Secuencia de pasos Z Barra o limpie las virutas de las cubiertas de gua. Z Limpie los rascadores en las cubiertas de gua. Z Limpie y lubrique las cubiertas. X El local de trabajo est limpio.
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Mantenimiento
8.31.1.2 Vaciado de la cubeta colectora de virutas
Usar guantes de proteccin Las virutas no se deben eliminar con las manos.
Condiciones previas El transportador de virutas est desconectado.
Secuencia de pasos Z Vace la cubeta colectora de virutas. Z Coloque de nuevo correctamente la cubeta colectora de virutas debajo de la caja de expulsin del transportador de virutas. X Se vaci la cubeta colectora de virutas.
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9
9
9.1

Planificacin .............................................................................................................
9.1.1 Bases ...................................................................................................................... 9.1.1.1 Primera instalacin................................................................................. 9.1.1.2 Prestaciones del cliente ......................................................................... Requerimientos al lugar de emplazamiento ............................................................ 9.1.2.1 Requerimientos de proteccin del medio ambiente ............................... 9.1.2.2 Placa de fondo ....................................................................................... 9.1.2.3 Techos de stano, techos de piso ......................................................... 9.1.2.4 Vibraciones del fondo ............................................................................ 9.1.2.5 Acceso ................................................................................................... 9.1.2.6 Dimensiones del local ............................................................................ 9.1.2.7 rea de la mquina ................................................................................ Condiciones del entorno.......................................................................................... 9.1.3.1 Temperatura ambiente........................................................................... 9.1.3.2 Humedad del aire................................................................................... 9.1.3.3 Altitud emplazamiento............................................................................ 9.1.3.4 Emisiones de polvo ................................................................................ 9.1.3.5 Inmisiones de aerosol ............................................................................ Datos de emplazamiento......................................................................................... 9.1.4.1 Mquina ................................................................................................. 9.1.4.2 Transportador de virutas ........................................................................ 9.1.4.3 Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin 9.1.4.4 Sistema de filtro de banda ..................................................................... 9.1.4.5 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.6 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.7 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.8 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.9 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.10 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.11 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.12 Planos de emplazamiento...................................................................... 9.1.4.13 Elementos de emplazamiento................................................................ Elctrica................................................................................................................... 9.1.5.1 Medidas de proteccin ........................................................................... 9.1.5.2 Fusible principal ..................................................................................... 9.1.5.3 Datos elctricos .....................................................................................
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9-5 9-5 9-5 9-5 9-6 9-6 9-6 9-7 9-7 9-7 9-7 9-7 9-8 9-8 9-8 9-9 9-9 9-10 9-10 9-10 9-11 9-11 9-11 9-12 9-14 9-16 9-18 9-20 9-22 9-24 9-26 9-29 9-34 9-34 9-35 9-35
9.1.5
Pgina 9-1
9.1.6
9.1.5.4 Datos elctricos...................................................................................... 9.1.5.5 Mquina con transformador separador adicional ................................... 9.1.5.6 Transmisin de datos externa ................................................................ Sistema neumtico .................................................................................................. 9.1.6.1 Datos tcnicos........................................................................................
9.2
Transporte ...............................................................................................................
9.2.1 9.2.2 Bases....................................................................................................................... Seguridad ................................................................................................................ 9.2.2.1 Aseguramiento del fondo de transporte / de la caja............................... 9.2.3 Medio de transporte requerido ................................................................................ 9.2.3.1 Prestaciones del cliente ......................................................................... 9.2.3.2 Suministro por el fabricante de la mquina ............................................ 9.2.4 Datos de transporte ................................................................................................. 9.2.4.1 Mquina.................................................................................................. 9.2.4.2 Transportador de virutas ........................................................................ 9.2.4.3 Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin 9.2.4.4 Sistema de filtro de banda...................................................................... 9.2.5 Suministro................................................................................................................ 9.2.5.1 Control de entrada.................................................................................. 9.2.5.2 Siniestro ................................................................................................. 9.2.6 Descarga de la mquina.......................................................................................... 9.2.7 Transporte de la mquina........................................................................................ 9.2.8 Transporte con otros sistemas ................................................................................ 9.2.8.1 Seguridad ............................................................................................... 9.2.9 Transporte con rodillos blindados............................................................................ 9.2.10 Carga y transporte del dispositivo perifrico............................................................ 9.2.10.1 Transportador de virutas ........................................................................ 9.2.10.2 Sistema de filtro de banda...................................................................... 9.2.11 Cambio de lugar de la mquina............................................................................... 9.2.11.1 Trabajos de preparacin del transporte ................................................. 9.2.11.2 Coloque los dispositivos de seguridad para el transporte...................... 9.2.11.3 Colocacin de los dispositivos de transporte ......................................... 9.2.11.4 Desmontaje de los dispositivos perifricos ............................................ 9.2.11.5 Transporte y envo .................................................................................
9-36 9-37 9-37 9-38 9-38 9-39 9-39 9-39 9-40 9-41 9-41 9-41 9-42 9-42 9-42 9-43 9-43 9-45 9-45 9-45 9-46 9-48 9-49 9-49 9-50 9-51 9-51 9-53 9-55 9-55 9-57 9-63 9-64 9-66 9-74 9-74 9-74 9-74 9-74 9-75 9-75 9-75 9-76 9-77
9.3
Emplazamiento........................................................................................................
9.3.1 Bases....................................................................................................................... 9.3.1.1 Primera instalacin................................................................................. 9.3.1.2 Prestaciones del cliente ......................................................................... Emplazamiento de la mquina ................................................................................ Alineacin de la mquina ........................................................................................ Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte ............................ 9.3.4.1 Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el pupitre de mando y en la puerta del local de trabajo 9.3.4.2 Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo 9.3.4.3 Desactivacin del dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro
9.3.2 9.3.3 9.3.4
Pgina 9-2
9.3.5 9.3.6 9.3.7
Desenclavamiento de emergencia manual de la puerta del local de trabajo .......... Eliminacin de la proteccin anticorrosiva .............................................................. Conexin elctrica ................................................................................................... 9.3.7.1 Requerimiento a la alimentacin de red................................................. 9.3.7.2 Instalacin completa .............................................................................. 9.3.7.3 Instalacin completa con transformador separador adicional................ 9.3.7.4 Interfaces de datos ................................................................................ 9.3.7.5 Lista de comprobacin ........................................................................... 9.3.8 Conexin neumtica................................................................................................ 9.3.9 Emplazamiento, conexin y puesta en marcha de los dispositivos perifricos ....... 9.3.9.1 Transportador de virutas ........................................................................ 9.3.9.2 Sistema de filtro de banda ..................................................................... 9.3.10 Control final .............................................................................................................
9-79 9-79 9-80 9-80 9-81 9-83 9-87 9-88 9-89 9-90 9-90 9-93 9-96
Pgina 9-3
Pgina 9-4
9
9.1
9.1.1

Planificacin
Bases
Esta documentacin se dirige a las personas responsables del emplazamiento de la mquina y a sus empleados. El lugar de emplazamiento se puede preparar de forma que la mquina se pueda emplazar y conectar inmediatamente despus del suministro. La documentacin contiene todas las informaciones necesarias sobre: El lugar de emplazamiento de la mquina y su entorno. Los datos de emplazamiento y los valores de la conexin elctrica.
9.1.1.1
Primera instalacin
La primera instalacin de la mquina slo se debe ejecutar por una persona autorizada por el fabricante de la mquina. De lo contrario DMG no asume ninguna responsabilidad por los posibles daos o fallos de funcionamiento que se produzcan.
9.1.1.2
Prestaciones del cliente

El cliente es responsable de las siguientes medidas preparatorias: La preparacin del lugar de emplazamiento de la mquina. El aseguramiento de la disponibilidad de: Corriente, luz, agua de uso industrial, aire comprimido, telfono.
El transporte interno al lugar de emplazamiento. El emplazamiento de la mquina. La conexin a las energas necesarias. La limpieza y el desengrase de la mquina. La puesta a disposicin de los lubricantes refrigerantes necesarios.
Pgina 9-5

9.1.2 Requerimientos al lugar de emplazamiento
Nota!
El cliente es responsable del lugar de emplazamiento correcto de la mquina. DMG no se responsabiliza por problemas que resulten del incumplimiento de las condiciones.
El cliente debe comprobar, asegurar y realizar las siguientes condiciones antes del suministro de la mquina.
9.1.2.1
Requerimientos de proteccin del medio ambiente

Emplace la mquina en correspondencia a los requerimientos de las respectivas leyes locales de proteccin del medio ambiente. Coloque la mquina en una cubeta colectora o ponga una placa de fondo hermtica al aceite debajo de la mquina.
9.1.2.2
Placa de fondo
Se necesita una placa de fondo continua de hormign armado de la calidad B25. Un especialista de anlisis estructural debe comprobar y autorizar la superficie de emplazamiento. La placa de fondo no debe tener juntas de dilatacin, grietas, canales de cables u otras interrupciones en el rea de recubrimiento de la instalacin completa. La superficie de emplazamiento debe tener una planeidad de +/- 2mm. La superficie de emplazamiento no debe ceder por la carga de la mquina o influencias externas.
Capacidad de carga del suelo Nota!
El centro de gravedad se desplaza por el peso de las piezas y los recorridos de desplazamiento.
La capacidad de carga del suelo se debe comprobar por un planificador de estructuras de soporte (especialista de anlisis estructural). Tenga en cuenta los siguientes pesos: El peso de emplazamiento mximo de la mquina. El peso mximo: de los armarios de herramientas y accesorios inclusive su contenido.
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de las piezas de trabajo y dispositivos. de las personas. de los medios de transporte. de los otros equipos en la cercana inmediata de la mquina.
9.1.2.3
Techos de stano, techos de piso

Si la mquina se debe emplazar sobre techos de stano, techos de piso u otras construcciones portantes se debe tener en cuenta lo siguiente. Un planificador de estructuras de soporte (especialista de anlisis estructural) con experiencias en dinmica de construccin debe comprobar: si la construccin portante est en condiciones de recepcionar los efectos de las fuerzas de masa de la mquina. en caso que esta comprobacin resulte imposible tiene que comprobar si las medidas a ejecutar son suficientes para la amortiguacin de las vibraciones.
9.1.2.4
Vibraciones del fondo

Las vibraciones del fondo o fuertes sacudidas no deben influir en el funcionamiento y la exactitud de la mquina.
9.1.2.5
Acceso
Para transportar la mquina a su lugar de emplazamiento deben haber aberturas de acceso de suficiente tamao. Detalles sobre las dimensiones de la mquina, vase 9.1.4.5 "Planos de emplazamiento" (12).
9.1.2.6
Dimensiones del local

El local debe tener suficiente altura y anchura. Debe haber espacio para los trabajos de emplazamiento. Debe haber acceso y espacio para el operador. Debe haber acceso y espacio para los trabajos de mantenimiento. Debe haber corriente de aire necesaria para los grupos refrigeradores. Distancia mnima a la pared y al techo 1,5 m.
9.1.2.7
rea de la mquina
En el rea de la mquina no deben haber columnas ni otros objetos perturbantes que puedan obstaculizar los trabajos de emplazamiento y de mantenimiento.
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9.1.3 Condiciones del entorno
La mquina no se debe operar en reas con peligro de explosin.
9.1.3.1
Temperatura ambiente
El local se debe temperar uniformemente. La temperatura slo debe variar muy poco. El funcionamiento de la mquina se asegura bajo la siguiente condicin:
Denominacin Temperatura ambiente
Unidad C F
Valor +15 a +35 +50 a +95
La exactitud garantizada de la mquina se alcanza con las siguientes condiciones: Denominacin Temperatura ambiente Variacin de la temperatura (simultneamente) Variacin de la temperatura Unidad C F C/h F/h C/24h F/24h Valor +20 a +23 +68 a +73.4 <0,4 <32.72 <1,5 <34.70
Nota!
Proteja suficientemente la mquina de la radiacin directa de la calefaccin, sol o mquinas contiguas. Tome medidas especiales en el caso de temperaturas por debajo o por encima de la temperatura ambiente permisible.
9.1.3.2
Humedad del aire

Unidad % Valor 20 a 75
Denominacin Humedad relativa del aire a 20C
Pgina 9-8

9.1.3.3 Altitud emplazamiento
Unidad m ft Valor 1 000 por encima del nivel del mar 3280.834
Denominacin Altitud de emplazamiento mx. conforme a IEC204
Si las condiciones fsicas del entorno o las condiciones de servicio divergen de estas estipulaciones puede ser necesario que el suministrador y el explotador se pongan de acuerdo. Reduzca las corrientes de carga conforme al diagrama de abajo si la mquina se emplaza a una altitud por encima de 1.000 m (3280.834 ft).
XH 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0% 0
1 000 3280.834
2 000 6561.678
3 000 9842.520
4 000 13123.360
(m) 5 000 16404.199 (ft)
Fig. 9-1
Nota!
Las corrientes In, Is6 y Imx. se deben reducir de la misma forma.
In Altura = XH In 1 000 m (3280.834 ft) / 100 %
Is6 Altura = XH Is6 1 000 m (3280.834 ft) / 100 % Imx. Altura = XH Imx.mx. 1 000 m (3280.834 ft) / 100 % Ejemplo: LT 50 A: con regulacin anloga HSA: frecuencia de reloj del convertidor seleccionada 6,3 kHz; altura de emplazamiento 2 000 m (6561.678 ft).
9.1.3.4
Emisiones de polvo
Para disminuir el desgaste no deben haber en el mismo local mquinas que emitan residuos de mecanizado en forma de polvo.
Pgina 9-9

Nota!
Ningn polvo abrasivo ni polvo de erosin debe entrar en la mquina a travs de las piezas y los lubricantes refrigerantes.
9.1.3.5
Inmisiones de aerosol
Para evitar la corrosin en la pieza y la mquina el lugar de emplazamiento debe estar seco y libre de vapores agresivos. Nota!
En el mismo local no se debe operar ninguna instalacin de soldadura, pintura, decapado o galvanizacin.
9.1.4
Datos de emplazamiento
9.1.4.1
Mquina
Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb Valor 1 990 78.346 2 681 105.551 4 165 163.976 6 130
Nota!
Se deben observar adems las vas de evacuacin y reas de seguridad de acuerdo con las leyes, prescripciones y disposiciones locales.
Pgina 9-10

9.1.4.2 Transportador de virutas
Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb Valor 1 600 62.992 1 745 68.701 4 250 167.323 560 1234.589
9.1.4.3
Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin

9.1.4.4
Sistema de filtro de banda

Pgina 9-11

9.1.4.5 Planos de emplazamiento
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 H P K Transportador de virutas Grupo hidrulico Caja neumtica Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-12

Vista delantera
max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
1937 (76.260")
K
1040 (40.945")
Fig. 9-2
Escala 1:50 Vista desde arriba
2681 (105.55")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
[Z
1
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
4961 (195.315") 6071,5 (239.035")
Fig. 9-3
Escala 1:50
Pgina 9-13
1219 (47.992")

Vista placa de fondo
355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-4
Escala 1:50 Elementos de emplazamiento M1 - M6
9.1.4.6
Planos de emplazamiento
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 H P K Transportador de virutas Lmpara de seales Grupo hidrulico Caja neumtica Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-14
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
2
2295 (90.354")
1937 (76.260")
K
1040 (40.945")
Fig. 9-5
2681 (105.55")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
[Z
1
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
4961 (195.315") 6071,5 (239.035")
Fig. 9-6
Escala 1:50
Pgina 9-15
1219 (47.992")

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-7
9.1.4.7
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 H P K Transportador de virutas Separador de la niebla de aceite / emulsin Grupo hidrulico Caja neumtica Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-16
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
2
1937 (76.260")
2243 (88.307")
K
1040 (40.945")
Fig. 9-8
2681 (105.55")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
[Z
1
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
4961 (195.315") 6071,5 (239.035")
Fig. 9-9
Escala 1:50
Pgina 9-17
1219 (47.992")

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-10
9.1.4.8
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 3 H P Transportador de virutas Lmpara de seales Separador de la niebla de aceite / emulsin Grupo hidrulico Caja neumtica K Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-18
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
3 2
2295 (90.354") 1937 (76.260")
2243 (88.307")
K
1040 (40.945")
Fig. 9-11
2681 (105.55")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
[Z
1
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
4961 (195.315") 6071,5 (239.035")
Fig. 9-12
Escala 1:50
Pgina 9-19
1219 (47.992")

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-13
9.1.4.9
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 H P K Transportador de virutas Sistema de filtro de banda 600 l Grupo hidrulico Caja neumtica Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-20
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
6014 (236.772") max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
1040 (40.945")
1219 (47.992")
Fig. 9-14

600 (23.622") 1250 (49.213")
max. 1630 (64.173")

2 1100 (43.307")
1937 (76.260")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
492 (19.370")
[Z
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
6204 (244.252") 7704 (303.307")
Fig. 9-15
Escala 1:50
Pgina 9-21
max. 3289 (129.488")
2681 (105.55")

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-16
9.1.4.10
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 3 H P Transportador de virutas Sistema de filtro de banda 600 l Lmpara de seales Grupo hidrulico Caja neumtica K Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-22
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
6014 (236.772") max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
3
2295 (90.354")
1040 (40.945")
1219 (47.992")
Fig. 9-17

600 (23.622") 1250 (49.213")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
492 (19.370")
[Z
1100 (43.307")
max. 1630 (64.173")
1937 (76.260")
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
6204 (244.252") 7704 (303.307")
Fig. 9-18
Escala 1:50
Pgina 9-23
max. 3289 (129.488")
2681 (105.55")

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-19
9.1.4.11
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 3 H P Transportador de virutas Sistema de filtro de banda 600 l Separador de la niebla de aceite / emulsin Grupo hidrulico Caja neumtica K Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-24
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
6014 (236.772") max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
3
max. 1630 (64.173")
2
1937 (76.260")
1040 (40.945")
1219 (47.992")
Fig. 9-20

600 (23.622") 1250 (49.213")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
492 (19.370")
[Z
1100 (43.307")
2243 (88.307") max. 3289 (129.488")
2681 (105.55")
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
6204 (244.252") 7704 (303.307")
Fig. 9-21
Escala 1:50
Pgina 9-25

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-22
9.1.4.12
Las siguientes especificaciones son vlidas para todos los planos de emplazamiento. 1 2 3 4 H P Transportador de virutas Sistema de filtro de banda 600 l Lmpara de seales Separador de la niebla de aceite / emulsin Grupo hidrulico Caja neumtica K Grupo refrigerador mquina Punto cero de la mquina Conexin armario elctrico Armario elctrico Lado de mando
Pgina 9-26
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

Vista delantera
6014 (236.772") max.4771,5 (187.854") 200 (7.874") 3964,5 (156.083")
3 4
2295 (90.354")
max. 1630 (64.173")

2
1937 (76.260")
1040 (40.945")
1219 (47.992")
Fig. 9-23

600 (23.622") 1250 (49.213")
1875 (73.82")
1315 (51.77")
492 (19.370")
[Z
1100 (43.307")
2243 (88.307") max. 3289 (129.488")
2681 (105.55")
4214 (165.91")
1100 (43.307") 2000 (78.74") 600 (23.6")
\
6204 (244.252") 7704 (303.307")
Fig. 9-24
Escala 1:50
Pgina 9-27

355 (13.98") 140 (5.52") 400 (15.75") 130 (5.12") 80 (3.15") 1120 (44.09") 30 (1.18") 1120 (44.09") 355 (13.98") 30 (1.18") 270 (10.63")
M1
M2
M3
1400 (55.12")
1848 (72.76")
710 (27.95")
260 (10.24")
1
290 (11.42") 30 (1.18") 80 (3.15") 39,5 (1.56") 260 (10.24")
308 (12.12")
M4
M5
80 (3.15") 637,5 (25.10") 200 (7.87") 139,5 (5.49")
M6
837,5 (32.97") 837,5 (32.97") 3050 (120.08") 2950 (116.14") 4164,5 (163.96")
637,5 (25.10")
Fig. 9-25
Pgina 9-28
870 (34.25")
[Z
30 (1.18")

9.1.4.13 Elementos de emplazamiento
7
1 2
Fig. 9-26
1 2 3 4
Tuerca Disco intermedio Perno roscado Casquillo roscado
5 6 7
Cartucho de mortero Placa de presin Tornillo de ajuste
Pgina 9-29

Carga elementos de emplazamiento Nota!
Tome la situacin de los elementos de emplazamiento del plano de emplazamiento.
Elemento de emplazamiento 1 Esttico Dinmico, todos los carros en el husillo principal
Unidad t lg.tn. t lg.tn. Unidad t lg.tn. t lg.tn. Unidad t lg.tn. t lg.tn. Unidad t lg.tn. t lg.tn. Unidad t lg.tn. t lg.tn.
Valor 1,1 1.083 1,2 1.181 Valor 0,3 0.295 0,3 0.295 Valor 1,9 1.870 2,2 2.165 Valor 1,9 1.870 2,1 2.067 Valor 0,2 0.197 0,2 0.197
Pgina 9-30
Unidad t lg.tn. t lg.tn.
Valor 1,3 1.279 2,2 2.165
Pgina 9-31

Instrucciones de montaje anclaje de unin Hilti Anclaje de unin de lminas HVU M16x125 y casquillo roscado HIS-N M12x125 1. Creacin del agujero de taladro
Fig. 9-27
Ajuste la posicin del agujero de taladro con la armadura de forma que no se dae la armadura. Taladre el agujero de taladro rectangular a la superficie de la base del anclaje con un martillo percutor. Profundidad del agujero de taladro: 125 mm (4.921 pulg.) Dimetro del agujero de taladro: 22 mm (0,866 pulg.) 2. Limpieza del agujero de taladro
Fig. 9-28
Elimine el polvo de taladro con una bomba de soplado o un aspirador del agujero de taladro. 3. Colocacin del cartucho de mortero HVU
Fig. 9-29
Desplace el cartucho de mortero con la punta hacia abajo hasta el fondo del agujero de taladro. 4. Colocacin del casquillo roscado HIS-N
Pgina 9-32
Fig. 9-30
Introduzca por fuerza el casquillo roscado en el agujero de taladro con una herramienta de albail (tornillo con hueco hexagonal en la cabeza M12) y una taladradora con un nmero de revoluciones entre 250 y 750 r.p.m. Pare de inmediato la taladradora despus de alcanzarse la profundidad del agujero de taladro (casquillo roscado a ras del suelo) para evitar la extraccin del mortero. 5. Tiempo de endurecimiento
Fig. 9-31
No toque el casquillo roscado durante el proceso de endurecimiento. 6. Tiempo de endurecimiento
Fig. 9-32
No saque la herramienta de albail (tornillo con hueco hexagonal en la cabeza) del casquillo roscado antes de que termine el endurecimiento. Temperatura del agujero de taladro Tiempo de espera colocacin y carga antes de la aplicacin del par de apriete 7. Fijacin del componente > 20 C > 68 F 20 minutos > 10 C > 50 F 30 minutos > 0 C > 32 F 1 hora
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Fig. 9-33
Fije la mquina mediante el perno roscado A M 12x120 (4.6), la tuerca y la arandela. Par: 30 Nm (22.127 ft.lbf.) Profundidad de rosca en HIS-N: 12-30 mm (0,472-1,181 pulgadas)
9.1.5
Elctrica
9.1.5.1
Medidas de proteccin
Nota!
Cuando se realicen trabajos en los equipos elctricos se pueden producir daos en los componentes electrnicos debido a una conexin falsa o errnea. Tenga necesariamente en cuenta las especificaciones en los esquemas de conexiones elctricas!
Nota!
La mquina est dimensionada para la medida de proteccin Sistema de conductores de tierra (puesta a tierra). No opere la mquina en redes con dispositivos de proteccin contra corriente residual.
Estas medidas de proteccin se deben a la tcnica de propulsin empleada de los accionamientos AC y son permisibles segn la norma DIN EN 50 178, edicin 04.1998 (VDE 0160), pos. 5.2.11. Si para el lugar de emplazamiento est prescrito un dispositivo de proteccin contra corriente residual se debe convenir una regulacin especial con la correspondiente empresa de suministro de corriente indicando las regulaciones mencionadas. Si contra toda previsin se producen problemas pngase en contacto con DMG.
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Nota!
Si fuera obligatoriamente necesario un interruptor de corriente residual, la mquina se debe conectar a travs de un transformador separador adicional.
Conexin de la mquina
2
Fig. 9-34
Conexin directa
Conexin con transformador separador adicional
Conexin directa de la mquina (1) si existen las siguientes condiciones: red TN-S, red TN-C. Tensin de servicio 400 VCA 10%.
El transformador separador adicional (2) es necesario para: red TN-S, red TN-C existe pero no corresponde con 400 VCA 10%. Red TT Red IT
9.1.5.2
Fusible principal
El dispositivo de proteccin contra sobreintensidad (fusible principal) para el cable de conexin a la red debe estar instalado fuera de la mquina y no est incluido en el volumen de suministro de DMG.
9.1.5.3
Datos elctricos
La conexin elctrica de la mquina se realiza en el armario elctrico en el filtro CEM o en el transformador separador adicional en 5 bornes.
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Nota!
La potencia aparente nominal indicada (S en kVA) se basa en el nivel de ampliacin mximo de la mquina. Por el empleo de accionamientos regulados se puede producir brevemente en el modo de servicio S6 (= 40%) una potencia mayor hasta de aprox. 50%.
Denominacin Tensin de servicio (U) Fases Conductor neutro Conductor de proteccin Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I) Frecuencia (f) Potencia aparente nominal (S) Seccin de la lnea (A)
Unidad
Valor 400 V 10% L1, L2, L3 N PE
A A Hz kVA mm2 pulgada2
100 95 50 65 35 0.054
9.1.5.4
Datos elctricos
La conexin elctrica de la mquina se realiza en el armario elctrico en el filtro CEM o en el transformador separador adicional en 5 bornes. Nota!
Denominacin Tensin de servicio (U) Fases Conductor neutro Conductor de proteccin Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I)
Unidad
Valor > 400 V 10% L1, L2, L3 N PE
A A
100 95
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Denominacin Frecuencia (f) Potencia aparente nominal (S) Seccin de la lnea (A)
Unidad Hz kVA mm2 pulgada2
Valor 60 65 35 0.054
9.1.5.5
Mquina con transformador separador adicional

La conexin de cables entre el dispositivo de proteccin contra sobreintensidad (fusible principal) y el transformador separador adicional depende de la tensin de servicio del cliente. El cliente debe prever una correspondiente proteccin contra cortocircuitos. El cable para la conexin entre el transformador separador adicional y la mquina est incluidos en el volumen de suministro.
Denominacin Tensin de salida Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I) Seccin de la lnea (A)
Unidad
Valor 220 V 10%
A A mm2 pulgada2 Unidad
200 173 120 0.186
Valor > 400 V 10%
A A mm2 pulgada2
100 95 35 0.054
9.1.5.6
Transmisin de datos externa

En caso que se planifique una transmisin de datos externa se deben instalar conductos para cables de metal para la lnea de datos. Nota!
Las lneas de datos no se deben encontrar en la cercana inmediata de las lneas de fuerza ni cruzarlas.
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9.1.6 Sistema neumtico
Se tiene que garantizar que la calidad del aire existente est de acuerdo a la ISO 8573.1, ya que para el empleo de las unidades de manipulacin y las unidades perifricas se necesita aire comprimido. Sustancia slida / tamao de partcula < 40 mm (1,569 pulgadas), clase de calidad 5. Agua / punto de condensacin bajo presin < +3 C (< +37.4 F), clase de calidad 4. Aceite / contenido de aceite residual < 0,1 mg/m3 (< 0.000002 libras-pie3), clase de calidad 2.
9.1.6.1
Datos tcnicos
Unidad bar psi bar psi m3/h ft3/h Valor 5,5 79.766 8 116.024 15 529.720
Denominacin Presin de aire mnima Presin de aire mxima Consumo de aire
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Planificacin, transporte, emplazamiento 9.2

9.2.1
Transporte
Bases
Esta documentacin est dirigida a los responsables y colaboradores encargados del transporte, el emplazamiento y la instalacin de la mquina. El lugar de emplazamiento se puede preparar de forma que la mquina se pueda emplazar y conectar inmediatamente despus del suministro. Nota!
Guarde los dispositivos de transporte en un lugar limpio y seco para tenerlos a disposicin para un posible transporte posterior. Antes de un nuevo empleo se deben tener en cuenta las indicaciones en las eslingas redondas.
9.2.2
Seguridad
Nota!
El transporte de la mquina slo se debe realizar por personal debidamente cualificado y autorizado.
PELIGRO La carga se puede volcar! Transporte de la mquina con camin. Peligro de muerte o grave lesin del cuerpo por cada o volqueo del fondo de transporte o de la caja. Asegure el fondo de transporte o la caja de la forma prescrita.
Tenga en cuenta las indicaciones de transporte, las indicaciones de seguridad, las prescripciones para la prevencin de accidentes y las disposiciones locales. Emplee slo medios de transporte apropiados, no daados y completamente operativos con la suficiente capacidad de carga. Tenga en cuenta el peso de transporte y las medidas de transporte correspondientes, vase captulo Datos de transporte. Tenga en cuenta las marcas para los puntos de enganche y el centro de gravedad.
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PELIGRO Peligro de aplastamiento! Carga voluminosa y pesada. Peligro de muerte o grave lesin del cuerpo por aplastamiento. Garantice un recorrido de transporte libre y suficientemente ancho.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada de la mquina o de los dispositivos perifricos. Prohibida la permanencia de personas debajo de las cargas suspendidas.
Transporte cuidadosamente la mquina y los accesorios. Por ninguna razn apoye o empuje la mquina por las partes sensibles como el pupitre de mando, la palanca, el revestimiento o la cabina. Coloque la palanca de hierro si fuera necesario slo en las muescas del pie de la mquina.
9.2.2.1
Aseguramiento del fondo de transporte / de la caja

Nota!
Proteja la mquina, el control, el dispositivo elctrico, los accesorios y las conexiones de enchufe de la humedad.
La caja debe estar recta. Evite una fuerte inclinacin durante la elevacin con la carretilla de horquilla elevadora, ya que el centro de gravedad del fondo de transporte o de la caja est muy alto. Tenga en cuenta las marcas en el embalaje para los puntos de enganche. Tenga en cuenta las indicaciones en el embalaje.
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Fig. 9-35
PELIGRO La carga se puede volcar! Transporte sobre fondos inclinados. Peligro de muerte o grave lesin del cuerpo por deslizamiento o volqueo del fondo de transporte o de la caja. No marche por rampas con una gran inclinacin o grandes pendientes.
9.2.3
Medio de transporte requerido
9.2.3.1

Gra o autogra con la correspondiente capacidad de carga. El gancho de la gra debe poder alcanzar una altura libre de como mnimo 6 m (19.685 ft).
2 caballetes de montaje con una capacidad de carga cada uno de 4 t (3.937 lg.tn.). Eventual sistema de transporte por rodillos.
9.2.3.2
Suministro por el fabricante de la mquina

Elementos de fijacin de la mquina Tornillos de ajuste entrecaras 17 M24x1,5x80, n ident.: 0959824 Discos intermedios 50x13x6, n ident.: 0269068 Tuercas DIN 934 M12, n ident.: 0001346 Pernos roscados DIN 976 M12x170, empresa HILTI, n ident.: 2285279 Casquillos roscados HIS-N M12x125, empresa HILTI, n ident.: 2252048 Anclajes de unin de lminas HVU M16x125, empresa HILTI, n ident.: 2252050 Placas de presin, n ident.: 0933618
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Dispositivos de transporte Grillete Eslingas redondas Escuadra con espaldn Tapn de cierre
9.2.4
Datos de transporte
9.2.4.1
Mquina
Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb mm pulgada mm pulgada mm pulgada Valor 1 990 78.346 2 060 81.102 4 165 163.976 6 130 13547 1 640 64.567 1 550 61.024 2 550 100.394
Eslinga redonda pos. 2, gris, vase 9.2.11.3 "Colocacin de los dispositivos de transporte" (63) Eslinga redonda pos. 4, gris, vase 9.2.11.3 "Colocacin de los dispositivos de transporte" (63) Eslinga redonda pos. 3, marrn, vase 9.2.11.3 "Colocacin de los dispositivos de transporte" (63)
9.2.4.2
Transportador de virutas
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Eslinga redonda pos. 1, rosa, vase "Transportador de virutas" (69) Eslinga redonda pos. 2, rosa, vase "Transportador de virutas" (69) Eslinga redonda pos. 3, rosa, vase "Transportador de virutas" (69)
mm pulgada mm pulgada mm pulgada
1 500 59.055 3 100 122.047 1 500 59.055
9.2.4.3
Transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin

Nota!
El separador de la niebla de aceite / emulsin se transporta sobre el transportador de virutas.
Unidad mm pulgada mm pulgada mm pulgada kg lb mm pulgada mm pulgada mm pulgada
Valor 2 243 88.307 1 745 68.701 4 250 167.323 635 1399.935 1 500 59.055 3 100 122.047 1 500 59.055
Eslinga redonda pos. 1, rosa, vase "Transportador de virutas" (69) Eslinga redonda pos. 2, rosa, vase "Transportador de virutas" (69) Eslinga redonda pos. 3, rosa, vase "Transportador de virutas" (69)
9.2.4.4
Sistema de filtro de banda

Unidad mm pulgada mm pulgada Valor 1 856 73.071 1 347 53.031
Denominacin Altura Anchura
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Denominacin Longitud Peso
Unidad mm pulgada kg lb
Valor 1 775 69.882 530 1168.449
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9.2.5 Suministro
9.2.5.1
Control de entrada
Compruebe inmediatamente despus del suministro si las siguientes posiciones estn completas y si presentan daos de transporte: la mquina, los accesorios, los dispositivos perifricos.
9.2.5.2
Siniestro
Pida al transportador que certifique los daos en la carta de porte / el taln de suministro. Tome fotos de los daos. Notifique los daos directamente a la representacin de DMG y a la compaa de transporte.
Nota!
Asegure la mquina y los accesorios contra otros daos.
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9.2.6 Descarga de la mquina
Prohibicin Est prohibido transportar la mquina con la carretilla de horquilla elevadora.
Nota!
Los dispositivos de transporte para transportar con la gra ya estn fijados en la mquina.
Fig. 9-36
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Condiciones previas Se ha quitado el dispositivo de seguridad para el transporte.
Herramientas / materiales necesarios Gra o autogra.
Secuencia de pasos Z Transporte el gancho de gra al centro de gravedad de la mquina.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada de la mquina. Compruebe la colocacin correcta y el asiento fijo de los dispositivos de transporte. Las eslingas redondas no deben estar torcidas ni anudadas.
Z Cuelgue las eslingas redondas en el gancho de gra. Z Desplace el gancho de gra de forma que las eslingas redondas estn estiradas uniformemente y cuelguen libremente en el espacio.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada de la mquina. Prohibida la permanencia de personas debajo de las cargas suspendidas.
Z Eleve lentamente la mquina. Z Levante la mquina del medio de transporte (camin). X La mquina est descargada.
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9.2.7 Transporte de la mquina
Prohibicin Est prohibido transportar la mquina con la carretilla de horquilla elevadora.
Condiciones previas La mquina est colgada en la gra.
Herramientas / materiales necesarios Llave de boca entrecaras 17 / entrecaras 24 2 caballetes de montaje con una capacidad de carga cada uno de 4 t. Escobilla
Secuencia de pasos Z Coloque la mquina con la gra sobre los caballetes de montaje. Z Quite las maderas de transporte. Z Limpie la mquina por la superficie de colocacin.
Fig. 9-37
Z Desatornille los 6 tornillos de ajuste 10 a 15 mm hacia abajo.
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Z Transporte la mquina con la gra al lugar de emplazamiento. X La mquina se transport al lugar de emplazamiento.
9.2.8
Transporte con otros sistemas

Con sistemas de transporte sobre rodillos la mquina se puede transportar a una posicin no accesible para la gra.
9.2.8.1
Seguridad
Nota!
Adems de estas indicaciones de seguridad se deben tener en cuenta las indicaciones de seguridad contenidas en las instrucciones de servicio de los sistemas de transporte sobre rodillos y de elevacin empleados.
Para el montaje de los sistemas de transporte sobre rodillos monte siempre por ltimo el rodillo guiable. Para el desmontaje de los sistemas de transporte sobre rodillos desmonte siempre primero el rodillo guiable. Levante la mquina slo a la altura necesaria para colocar los sistemas de transporte sobre rodillos. No se debe sobrepasar la altura mxima de los sistemas de transporte sobre rodillos. Asegure la mquina contra la cada o el deslizamiento repentinos cuando trabaje con los sistemas necesarios para su elevacin. La distancia de seguridad a las personas que no participan en el transporte debe ser 1,5 veces la altura de la mquina a elevar. Si se pretende colocar la mquina en otro lugar monte antes los dispositivos de seguridad para el transporte.
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AVISO! Transporte no correcto con sistema de transporte sobre rodillos. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al deslizamiento o volqueo de la mquina. Los trabajos de transporte slo se deben ejecutar por personal tcnico autorizado. El transporte se debe realizar como mnimo por 2 personas. Controle permanentemente el asiento seguro del sistema de transporte sobre rodillos.
AVISO! Aceite de engrase o grasa en la superficie de apoyo del sistema de transporte sobre rodillos. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al deslizamiento o volqueo de la mquina. El apoyo entre la bancada de la mquina y el sistema de transporte sobre rodillos se debe equipar con materiales antideslizantes.
AVISO! Transporte sobre fondos inclinados. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al deslizamiento o volqueo de la mquina. El transporte slo se debe realizar sobre un fondo plano.
9.2.9
Transporte con rodillos blindados

Nota!
El captulo Transporte con rodillos blindados todava est en revisin.
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9.2.10 Carga y transporte del dispositivo perifrico
9.2.10.1
Descarga y transporte Nota!
Tenga en cuenta el captulo Emplazamiento y conexin de la mquina antes de emplazar el transportador de virutas.
3 1
Fig. 9-38
1 2
Eslinga redonda Eslinga redonda
Eslinga redonda
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Condiciones previas Se ha quitado el dispositivo de seguridad para el transporte. Las eslingas redondas para el transporte estn fijadas en el transportador de virutas.
Herramientas / materiales necesarios Gra
Secuencia de pasos Z Desplace el gancho de gra encima del transportador de virutas.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada del transportador de virutas. Compruebe la colocacin correcta y el asiento fijo de los ojetes de transporte y las eslingas redondas. Las eslingas redondas no deben estar torcidas ni anudadas.
Z Cuelgue las eslingas redondas en el gancho de gra. Z Desplace el gancho de gra de forma que las eslingas redondas estn estiradas uniformemente y cuelguen libremente en el espacio.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada del transportador de virutas. Prohibida la permanencia de personas debajo de las cargas suspendidas.
Z Eleve lentamente el transportador de virutas. Z Eleve el transportador de virutas del medio de transporte (camin) y transprtelo al lugar de emplazamiento. X El transportador de virutas est descargado y se encuentra en el lugar de emplazamiento.
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9.2.10.2 Sistema de filtro de banda
Transporte con carretilla de horquilla elevadora Nota!
Al transportar con la carretilla de horquilla elevadora tenga en cuenta que el centro de gravedad de la instalacin se mantenga centrado entre los dientes. En dependencia de la ejecucin el centro de gravedad de la instalacin no se encuentra en el centro del recipiente de lubricante refrigerante.
CUIDADO Transporte del sistema de filtro de banda con carretilla de horquilla elevadora. Daos materiales por un transporte inadecuado. Evite los choques y los daos. No emplee fuerza. Transporte el sistema de filtro de banda slo con el recipiente de lubricante refrigerante vaco.
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Condiciones previas Se ha quitado el embalaje del sistema de filtro de banda.
Herramientas / materiales necesarios Carretilla de horquilla elevadora
Transcurso Z Marche con cuidado con la carretilla de horquilla elevadora debajo del sistema de filtro de banda.
Fig. 9-39
AVISO! Carga voluminosa y pesada. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al deslizamiento, volqueo o cada del sistema de filtro de banda. Mantenga la distancia de seguridad en todas las direcciones a la carga a transportar.
Z Eleve cuidadosamente el sistema de filtro de banda, desplcelo al lugar de emplazamiento y depostelo all. X El sistema de filtro de banda se encuentra al lado de la mquina en el lugar de emplazamiento.
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9.2.11 Cambio de lugar de la mquina
9.2.11.1
Trabajos de preparacin del transporte

Si se quiere llevar una mquina ya emplazada a otro lugar, se debe desmontar y preparar la mquina minuciosamente para el transporte. Nota!
El desmontaje y la preparacin para el transporte tambin se puede encargar a nuestro personal de servicio DMG.
Posicin de transporte de los ejes Nota!
Encargue la separacin de todas las lneas de alimentacin y de los dispositivos perifricos de la mquina slo a personal debidamente cualificado y autorizado.
Herramientas / materiales necesarios Escobilla Paos de limpieza, suaves y limpios. Detergentes neutrales usuales sin aditivos abrasivos o con alto contenido de alcalinos.
Secuencia Z Quite la herramienta del husillo de trabajo. Z Limpie la mquina, vase captulo Mantenimiento. Z Desplace los ejes a las siguientes posiciones: Eje Cabezal mvil / contrahusillo Eje X Posicin Posicin final derecha Los agujeros del dispositivo de seguridad para el transporte y el eje Z coinciden
X Los ejes se encuentran en la posicin de transporte.
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Separacin de la conexin elctrica Nota!
En caso de conexin con transformador separador adicional separe la lnea de alimentacin al transformador.
Condiciones previas Los ejes se encuentran en la posicin de transporte. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia Z Desconecte la mquina con el interruptor principal.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Alta tensin elctrica tambin con el interruptor principal desconectado. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. Encargue la ejecucin de los trabajos slo a personal debidamente cualificado y autorizado. Tenga sobre todo en cuenta las prescripciones y directivas locales vigentes.
Z Separe la lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico de la red. X La conexin elctrica est separada. Aplicacin de la proteccin anticorrosiva Conserve todas las piezas metlicas desnudas de la mquina y los dispositivos perifricos en el caso de un largo transporte o almacenamiento . Nota!
En el caso de transporte por carretera emplee un anticorrosivo a base de aceite como p. ej. K.S.P. 204 de la empresa Rivolta. En el caso de transporte martimo y en el invierno emplee un anticorrosivo a base de aceite como p. ej. K.S.P. 317 de la empresa Rivolta.
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Condiciones previas Separe la lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico. La mquina est limpia.
Herramientas / materiales necesarios Pao de limpieza Anticorrosivo
Secuencia Z Limpie todas las partes metlicas desnudas de la mquina y de los dispositivos perifricos.
CUIDADO Limpie las piezas metlicas desnudas. Dao de la mquina por xido. En las superficies a conservar no debe haber aceite de engrase, refrigerante ni detergente.
Z Seque frotando las superficies a conservar. Z Espere hasta que las superficies a conservar se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Z Aplique el conservante conforme a las especificaciones del fabricante. X Se ha aplicado la proteccin anticorrosiva.
9.2.11.2
Coloque los dispositivos de seguridad para el transporte

Posicin de transporte de los ejes Nota!
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Herramientas / materiales necesarios Escobilla Paos de limpieza, suaves y limpios. Detergentes neutrales usuales sin aditivos abrasivos o con alto contenido de alcalinos.
Secuencia Z Quite la herramienta del husillo de trabajo. Z Limpie la mquina, vase captulo Mantenimiento. Z Desplace los ejes a las siguientes posiciones: Eje Cabezal mvil / contrahusillo Eje X Posicin Posicin final derecha Los agujeros del dispositivo de seguridad para el transporte y el eje Z coinciden
X Los ejes se encuentran en la posicin de transporte. Separacin de la conexin elctrica Nota!
En caso de conexin con transformador separador adicional separe la lnea de alimentacin al transformador.
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Condiciones previas Los ejes se encuentran en la posicin de transporte. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia Z Desconecte la mquina con el interruptor principal.
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Alta tensin elctrica tambin con el interruptor principal desconectado. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. Encargue la ejecucin de los trabajos slo a personal debidamente cualificado y autorizado. Tenga sobre todo en cuenta las prescripciones y directivas locales vigentes.
Z Separe la lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico de la red. X La conexin elctrica est separada.
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Colocacin de los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo
Fig. 9-40
Portaherramientas
Cabezal mvil / contrahusillo
Condiciones previas Los ejes se encuentran en la posicin de transporte. La lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico estn separadas. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Monte el dispositivo de seguridad para el transporte (2) en el cabezal mvil / el contrahusillo y la bancada de la mquina. Z Monte el dispositivo de seguridad para el transporte (1) en el portaherramientas y el cabezal mvil / el contrahusillo. X Los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo estn colocados.
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Colocacin de los dispositivos de seguridad para el transporte en el pupitre de mando y en la puerta del local de trabajo
2
Fig. 9-41
Pupitre de mando
Puerta del local de trabajo
Condiciones previas La lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico estn separadas. Los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo estn montados. La puerta del local de trabajo est abierta.
Secuencia de pasos Z Fije el dispositivo de seguridad para el transporte rojo (1) en el pupitre de mando y el revestimiento de la mquina. Z Fije el dispositivo de seguridad para el transporte rojo (2) en la puerta del local de trabajo. X Los dispositivos de seguridad para el transporte del pupitre de mando y la puerta del local de trabajo estn colocados.
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Activacin del dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro
Fig. 9-42
Condiciones previas La lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico estn separadas. Todos los otros dispositivos de seguridad para el transporte estn montados.
Secuencia de pasos Z Abra la puerta derecha del armario elctrico. Z Ponga el dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro en la posicin non operating. Z Cierre la puerta derecha del armario elctrico. X El dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro est activado.
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9.2.11.3 Colocacin de los dispositivos de transporte
3 2 1 4 5
6
Fig. 9-43
1 2 3
Grillete Eslinga redonda Eslinga redonda
4 5 6
Eslinga redonda Grillete Orejilla de tope / tapn de cierre
Nota!
Los dispositivos de transporte estn contenidos en el volumen de suministro de la mquina.
Nota!
Consulte las eslingas redondas correspondientes en el captulo Datos de transporte. Emplee las eslingas redondas segn la norma DIN-EN 1492-2: 2000-10.
Pgina 9-63

Condiciones previas Concluyeron los trabajos de preparacin del transporte. Se colocaron los dispositivos de seguridad para el transporte.
Secuencia de pasos Z Quite el tapn de cierre (6) y transprtelo con los accesorios de la mquina. Z Fije los grilletes (1), (5) en la mquina. Z Fije la orejilla de tope (6) en la mquina.
PELIGRO Carga suspendida! Colocacin o uso incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada de la mquina. Compruebe la colocacin correcta y el asiento fijo de los dispositivos de transporte. Las eslingas redondas no deben estar torcidas ni anudadas.
Z Cuelgue las eslingas redondas (2), (4), (3) en los grilletes correspondientes en la mquina. X Se colocaron los dispositivos de transporte.
9.2.11.4
Desmontaje de los dispositivos perifricos

Desmontaje del transportador de virutas Nota!
Nota!
Pgina 9-64

Condiciones previas La lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico estn separadas.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza Herramienta de montaje
Secuencia Z Separe la conexin elctrica a la mquina. Z Aspire el lubricante refrigerante. Z Desmonte la manguera transportadora. Z Desenrosque a nivel los tornillos de ajuste. Z Saque el transportador de virutas por delante de la mquina. Z Limpie el transportador de virutas. X El transportador de virutas est desmontado. Desmontaje del sistema de filtro de banda Nota!
Nota!
Condiciones previas La lnea de alimentacin y la conexin al armario elctrico estn separadas.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza
Secuencia de pasos Z Ponga el interruptor principal del sistema de filtro de banda en 0. Z Separe la conexin elctrica a la mquina y al sistema de filtro de banda.
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Z Aspire el lubricante refrigerante. Z Transporte el cable de conexin con los accesorios. Z Desmonte y marque las mangueras transportadoras a la mquina. Z Limpie el sistema de filtro de banda. X El sistema de filtro de banda est desmontado.
9.2.11.5
Transporte y envo
Mquina Prohibicin Est prohibido transportar la mquina con la carretilla de horquilla elevadora.
Nota!
Los elementos accesorios empaquetados en un material de embalaje apropiado (plstico de burbuja, cartn ondulado, etc.) se han adjuntado junto con la documentacin en una caja de la mquina.
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Condiciones previas Se realizaron los trabajos de preparacin del transporte. Se colocaron los dispositivos de seguridad para el transporte. Se colocaron los dispositivos de transporte.
Herramientas / materiales necesarios Gra o autogra. 2 caballetes de montaje con una capacidad de carga cada uno de 4 t (3.937 lg.tn.). Eventual sistema de transporte por rodillos. Llave de boca entrecaras 17 / entrecaras 24.
Secuencia de pasos Z Transporte el gancho de gra al centro de gravedad de la mquina.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada de la mquina. Compruebe la colocacin correcta y el asiento fijo de los dispositivos de transporte. Las eslingas redondas no deben estar torcidas ni anudadas.
Z Cuelgue las eslingas redondas (2), (4), (3) en el gancho de gra. Z Desplace el gancho de gra de forma que las eslingas redondas estn estiradas uniformemente y cuelguen libremente en el espacio. X La mquina est lista para el transporte Z Eleve lentamente la mquina. Z Coloque la mquina sobre los caballetes de montaje. Z Limpie la mquina por la superficie de colocacin. Z Enrosque a nivel los tornillos de ajuste. Z Fije las maderas de transporte debajo de la mquina.
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Z Eleve lentamente la mquina. Z Transporte la mquina al medio de transporte (camin). Z Coloque la mquina sobre el medio de transporte. Z Retoque con la mano los lugares en donde las eslingas redondas daaron la proteccin anticorrosiva.
PELIGRO La carga se puede volcar! Transporte de la mquina con camin. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por un aseguramiento inadecuado de la mquina. Asegure la mquina y la caja de accesorios con cinturones de sujecin contra corrimiento.
Z Asegure la mquina y los accesorios con cinturones de sujecin. X La mquina se carg y se puede transportar al lugar de emplazamiento.
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3 1
Fig. 9-44
1 2
Eslinga redonda Eslinga redonda
Eslinga redonda
Nota!
Consulte las eslingas redondas correspondientes en el captulo Datos de transporte. Emplee las eslingas redondas segn la norma DIN-EN 1492-2:2000-10.
Condiciones previas Se realizaron los trabajos de preparacin del transporte. El transportador de virutas est desmontado.
Herramientas / materiales necesarios Gra o autogra.
Secuencia de pasos Z Fije los ojetes de transporte en el transportador de virutas. Z Fije las eslingas redondas en los ojetes de transporte. Z Cuelgue las eslingas redondas en el gancho de gra. Pgina 9-69
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada del transportador de virutas. Compruebe la colocacin correcta y el asiento fijo de los dispositivos de transporte. Las eslingas redondas no deben estar torcidas ni anudadas.
Z Desplace el gancho de gra de forma que las eslingas redondas estn estiradas uniformemente y cuelguen libremente en el espacio. X El transportador de virutas est listo para el transporte.
PELIGRO Carga suspendida! Uso o colocacin incorrectos de los dispositivos de transporte. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por la cada del transportador de virutas. Prohibida la permanencia de personas debajo de las cargas suspendidas.
Z Eleve lentamente el transportador de virutas. Z Transporte el transportador de virutas al medio de transporte (camin). Z Coloque el transportador de virutas en el medio de transporte. Z Retoque con la mano los lugares en donde las eslingas redondas daaron la proteccin anticorrosiva.
PELIGRO La carga se puede volcar! Transporte del transportador de virutas con camin. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por un aseguramiento inadecuado del transportador de virutas. Asegure el transportador de virutas contra corrimiento.
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Z Asegure el transportador de virutas con los cinturones de sujecin. X El transportador de virutas se carg y se puede transportar al lugar de emplazamiento. Sistema de filtro de banda Nota!
Al transportar con la carretilla de horquilla elevadora tenga en cuenta que el centro de gravedad de la instalacin se mantenga centrado entre los dientes. En dependencia de la ejecucin el centro de gravedad de la instalacin no se encuentra en el centro del recipiente de lubricante refrigerante.
CUIDADO Transporte del sistema de filtro de banda con carretilla de horquilla elevadora. Daos materiales por un transporte inadecuado. Evite los choques y los daos. No emplee fuerza. Transporte el sistema de filtro de banda slo con el recipiente de lubricante refrigerante vaco.
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Condiciones previas Se realizaron los trabajos de preparacin del transporte. El sistema de filtro de banda est desmontado.
Herramientas / materiales necesarios Carretilla de horquilla elevadora
Transcurso Z Marche con cuidado con la carretilla de horquilla elevadora debajo del sistema de filtro de banda.
Fig. 9-45
AVISO! Carga voluminosa y pesada. Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido al deslizamiento, volqueo o cada del sistema de filtro de banda. Mantenga la distancia de seguridad en todas las direcciones a la carga a transportar.
Z Eleve cuidadosamente el sistema de filtro de banda. Z Transporte el sistema de filtro de banda al medio de transporte (camin). Z Coloque el sistema de filtro de banda sobre el camin. Z Retoque con la mano los lugares donde se da la proteccin anticorrosiva.
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PELIGRO La carga se puede volcar! Transporte del sistema de filtro de banda con el camin. Peligro de muerte o lesin grave del cuerpo por un aseguramiento inadecuado del sistema de filtro de banda. Asegure el sistema de filtro de banda con los cinturones de sujecin.
Z Asegure el sistema de filtro de banda con los cinturones de sujecin. X El sistema de filtro de banda se carg y se puede transportar al lugar de emplazamiento.
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Planificacin, transporte, emplazamiento 9.3

9.3.1
Emplazamiento
Bases
9.3.1.1
Primera instalacin
La primera instalacin de la mquina slo se debe ejecutar por una persona autorizada por el fabricante de la mquina. De lo contrario DMG no asume ninguna responsabilidad por los posibles daos o fallos de funcionamiento que se produzcan.
9.3.1.2

El cliente es responsable de las siguientes medidas preparatorias: La preparacin del lugar de emplazamiento de la mquina. El aseguramiento de la disponibilidad de: Corriente, luz, agua de uso industrial, aire comprimido, telfono.
El transporte interno al lugar de emplazamiento. El emplazamiento de la mquina. La conexin a las energas necesarias. La limpieza y el desengrase de la mquina. La puesta a disposicin de los lubricantes refrigerantes necesarios.
9.3.2
Emplazamiento de la mquina
Nota!
Guarde los dispositivos de transporte en un lugar limpio y seco para tenerlos a disposicin para un posible transporte posterior. Antes de un nuevo empleo tenga en cuenta las indicaciones en las eslingas redondas.
Nota!
Los elementos de emplazamiento de la mquina se tienen que colocar exactamente en la cavidad de las placas de presin.
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Condiciones previas La mquina y los accesorios se encuentran en el lugar de emplazamiento. Los tornillos de ajuste en la mquina estn desenroscados entre 10 y 15 mm. La fijacin de la mquina en el lugar de emplazamiento est preparada. Los anclajes de unin estn montados en la placa de fondo.
Secuencia de pasos Z Enrosque los discos intermedios y las tuercas de los casquillos roscados. Z Posicione las placas de presin conforme a las especificaciones en el plano de emplazamiento. Z Coloque lentamente la mquina sobre los casquillos roscados en las placas de presin. Z Enrosque los discos intermedios y las tuercas de los anclajes de unin. Z Quite los dispositivos de transporte, vase 9.2.11.3 "Colocacin de los dispositivos de transporte" (63). Z Sustituya la orejilla de tope por el tapn de cierre, vase 9.2.11.3 "Colocacin de los dispositivos de transporte" (63). X La mquina est emplazada.
9.3.3
Alineacin de la mquina
La mquina se alinea durante la primera instalacin. Nota!
Encargue la alineacin de la mquina slo a personal debidamente cualificado y autorizado.
9.3.4
Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte
9.3.4.1
Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el pupitre de mando y en la puerta del local de trabajo
Nota!
Guarde los dispositivos de seguridad para el transporte en un lugar limpio y seco para tenerlos a disposicin para un posible transporte posterior.
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Condiciones previas Se quitaron los dispositivos de transporte.
2
Fig. 9-46
Secuencia de pasos Z Desmonte el dispositivo de seguridad para el transporte rojo (1) del pupitre de mando. Z Desmonte el dispositivo de seguridad para el transporte rojo (2) en la puerta del local de trabajo. X Los dispositivos de seguridad para el transporte del pupitre de mando y la puerta del local de trabajo estn quitados.
9.3.4.2
Desmontaje de los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo

Nota!
Guarde los dispositivos de seguridad para el transporte en un lugar limpio y seco para tenerlos a disposicin para un posible transporte posterior.
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Fig. 9-47
Portaherramientas
Cabezal mvil / contrahusillo
Z Desmonte el dispositivo de seguridad para el transporte rojo entre el portaherramientas y el cabezal mvil / el contrahusillo (1). Z Desmonte el dispositivo de seguridad para el transporte rojo entre el cabezal mvil / el contrahusillo y la bancada de la mquina (2). X Los dispositivos de seguridad para el transporte en el local de trabajo estn quitados.
9.3.4.3
Desactivacin del dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro

Nota!
En el estado enclavado (non operating) la MMC no puede funcionar. Se avisa un error en el disco duro.
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Fig. 9-48
Secuencia de pasos Z Abra la puerta derecha del armario elctrico. Z Ponga el dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro en la posicin operacin. Z Cierre la puerta del armario elctrico. X El dispositivo de seguridad para el transporte del disco duro est desactivado.
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9.3.5 Desenclavamiento de emergencia manual de la puerta del local de trabajo
Fig. 9-49
Perno de desenclavamiento
Condiciones previas La puerta del local de trabajo no se puede abrir de otra forma.
Herramientas / materiales necesarios Escalera de mano
Secuencia de pasos Z Presione el perno de desenclavamiento de emergencia. X La puerta del local de trabajo se desenclava y se puede abrir. Z Abra la puerta del local de trabajo. X La puerta del local de trabajo est abierta.
9.3.6
Eliminacin de la proteccin anticorrosiva

Para el transporte todas las piezas metlicas desnudas de la mquina y los dispositivos perifricos estn protegidas contra la corrosin.
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Nota!
Utilice el mismo tipo de aceite o grasa como para la unidad de lubricacin central.
CUIDADO Detergentes agresivos. Daos materiales de las guas deslizantes y las superficies pintadas. La mquina slo se debe limpiar con queroseno y un pao de limpieza que no se deshilache.
Herramientas / materiales necesarios Paos de limpieza Queroseno Aceite, grasa
Secuencia Z Quite completamente el anticorrosivo de los discos de freno, pistones de freno y partes desnudas de la mquina como guas, superficies de tope, superficies atornilladas y superficies de sujecin. Z Trate las partes desnudas de la mquina con un lubricante apropiado. X Se ha quitado la proteccin anticorrosiva.
9.3.7
Conexin elctrica
9.3.7.1
Requerimiento a la alimentacin de red

La alimentacin de red de la mquina debe corresponder a los requerimientos de la norma EN 50160 (caractersticas de la tensin en las redes pblicas de energa elctrica). Tenga en cuenta durante la instalacin elctrica que se cumpla la norma EN 60 204, parte 1, punto 6.3.3 (proteccin por la desconexin automtica de la alimentacin). Vase tambin IEC 364-4-41 (DIN 57 100, VDE 0100, parte 410).
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La mquina no se debe conectar a una red con interruptor diferencial, vase EN 50178, punto 5.3.2.3. La mquina tiene que estar conectada fija, porque debido a las medidas de compatibilidad electromagntica (CEM) tiene corrientes de fuga mayores de 3,5 mA CA. La seccin del conductor de proteccin tiene que ser como mnimo de 10 mm2 Cu. Esto tambin es vlido para las instalaciones especiales que en caso dado se conectan directamente a la red del cliente y no se guan a travs de la mquina. Supervisin del conductor de proteccin por un dispositivo que en caso de error lleva a la desconexin automtica del equipo electrnico. Tendido de un segundo conductor, elctricamente paralelo al conductor de proteccin, a travs de bornes separados. Este conductor tiene que satisfacer para s solo los requerimientos conforme al punto 543 del Documento de armonizacin (HD) 384.5.54 S1 (viejo DIN VDE 0100 parte 540) para conductores de proteccin.
o o
9.3.7.2
Instalacin completa
La red para la conexin de la mquina o partes de la instalacin tiene que ser una red TN-S con 3 conductores (L1, L2, L3) as como conductor neutro (N) y conductor de proteccin (PE).
Conexin Conexin a la red
Caractersticas 3 fases (L1, L2, L3), conductor neutro (N) y conductor de proteccin (PE), 50/60 Hz, 400/230 VCA con tolerancia 10% Nota!
Tambin en caso de carga, la tensin de red real puede superar la tensin nominal slo por la tolerancia admisible. Seccin transversal del cable de conexin segn la norma DIN 57100 / VDE 0100 u otras normas locales vlidas!
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AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. La conexin elctrica slo se debe realizar por personal debidamente cualificado y autorizado. Tenga sobre todo en cuenta las prescripciones y directivas locales vigentes.
CUIDADO Trabajos en los equipos elctricos. Daos materiales en los componentes elctricos por una conexin falsa o incorrecta. La conexin elctrica slo se debe realizar por personal debidamente cualificado y autorizado. Tenga en cuenta las especificaciones en los esquemas de conexiones elctricas.
Lnea de alimentacin, proteccin por fusible Dimensione los alimentadores de red y las protecciones por fusible conforme a las especificaciones en la placa de datos tcnicos del armario elctrico. Datos elctricos La conexin elctrica de la mquina se realiza en el armario elctrico en el filtro CEM o en el transformador separador adicional en 5 bornes. Nota!
Denominacin Tensin de servicio (U) Fases Conductor neutro
Unidad
Valor 400 V 10% L1, L2, L3 N
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Denominacin Conductor de proteccin Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I) Frecuencia (f) Potencia aparente nominal (S) Seccin de la lnea (A)
Unidad
Valor PE
100 95 50 65 35 0.054
Datos elctricos La conexin elctrica de la mquina se realiza en el armario elctrico en el filtro CEM o en el transformador separador adicional en 5 bornes. Nota!
Denominacin Tensin de servicio (U) Fases Conductor neutro Conductor de proteccin Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I) Frecuencia (f) Potencia aparente nominal (S) Seccin de la lnea (A)
Unidad
Valor > 400 V 10% L1, L2, L3 N PE
100 95 60 65 35 0.054
9.3.7.3
Instalacin completa con transformador separador adicional

La conexin de cables entre el dispositivo de proteccin contra sobreintensidad (fusible principal) y el transformador separador adicional depende de la tensin de servicio del cliente. El cliente debe prever una correspondiente proteccin contra cortocircuitos.
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El cable para la conexin entre el transformador separador adicional y la mquina est incluidos en el volumen de suministro. Denominacin Tensin de salida Fusible principal (retardado) Corriente nominal (I) Seccin de la lnea (A) A A mm2 pulgada2 Unidad Unidad Valor 220 V 10% 200 173 120 0.186
Valor > 400 V 10%
A A mm2 pulgada2
100 95 35 0.054
AVISO! Tensin elctrica peligrosa! Peligro de lesin que puede conllevar posiblemente a la muerte o a graves lesiones del cuerpo debido a choque elctrico. La conexin elctrica slo se debe realizar por una persona debidamente cualificada y autorizada. Tenga sobre todo en cuenta las prescripciones y directivas locales vigentes. Separe la lnea de alimentacin y asegrela contra conexin.
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Condiciones previas La red del cliente est desconectada. El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Secuencia de pasos Z Abra el transformador separador adicional. Nota!
No dae el conductor de tierra.
Z Gue el cable de alimentacin de red del cliente por el pasaje de cables y el protector en el transformador separador adicional. Z Conecte el conductor de proteccin PE en el borne verde-amarillo y la lnea de alimentacin L1, L2 y L3 en la regleta de bornes en el transformador separador adicional. Z Gue la lnea por el lado de salida (lado secundario) del transformador separador adicional a la mquina. Z Emborne las fases L1, L2, L3, el conductor neutro (N) y el conductor de proteccin (PE) en el transformador separador adicional. X El conductor de proteccin se ha guiado a la tierra de referencia (PE) del cliente. Nota!
Esto es vlido para cada forma de red.
Z Gue el cable de alimentacin de red en la mquina por el pasaje de cables y el protector en el transformador separador adicional. Z Gue el cable de alimentacin de red por el pasaje de cables y el protector en la mquina. Z Conecte la lnea de alimentacin L1, L2 y L3 a la regleta de bornes en el armario elctrico de la mquina. Nota!
Vase esquema de conexiones elctricas. No conecte todava el conductor neutro y el conductor de proteccin. No conecte el interruptor principal.
Z Conecte la red del cliente.
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Z Compruebe la tensin de la lnea de alimentacin L1, L2 y L3 con el conductor neutro y el conductor de proteccin de la red de la alimentacin del cliente. X La tensin L1 - N, L2 - N, L3 - N as como L1 - PE, L2 - PE, L3 - PE tiene que ser respectivamente 230V 10%. Nota!
Si no se mide ninguna tensin se tiene que comprobar la instalacin del cliente.
Z Desconecte la red del cliente. Z Conecte el conductor neutro N al borne azul de la regleta de bornes y el conductor de proteccin PE a los bornes verdes. Z Active la red del cliente y conecte la mquina. Z Arranque un programa NC y compruebe de nuevo la tensin en el borne de entrada de red. X La mquina est correctamente conectada.
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9.3.7.4 Interfaces de datos
Nota!
Tenga en cuenta al conectar los interfaces de datos (p. ej. Ethernet) que el cable de datos se gue por el camino ms corto al interface del control (gua de cables anloga a las lneas del sistema de medicin). No los gue por ninguna razn en el armario elctrico cerca de los equipos de accionamiento de los ejes NC (problemas de compatibilidad electromagntica). Garantice una conexin equipotencial correcta entre la mquina y el ordenador. De lo contrario no es posible una transmisin sin fallos.
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9.3.7.5 Lista de comprobacin
Lista de comprobacin para la conexin elctrica Nota!
Compruebe si la conexin es correcta antes de conectar la mquina. Cumpla y verifique todos los puntos de la lista de comprobacin.
Z La tensin de alimentacin es suficientemente estable con la potencia reactiva fijada y se encuentra entre 360 VCA y 440 VCA. Z Debe haber a disposicin la tensin de alimentacin correcta o el correspondiente ajuste de tensin en el transformador separador adicional. Z Alimentacin y proteccin de red en correspondencia al consumo de energa y las prescripciones vlidas. Z Lnea de alimentacin tendida en correspondencia a las prescripciones vigentes y protegida contra dao. Z Cable de alimentacin de red (cable de conexin) conectado debida y correctamente con el conductor de tierra al transformador de separacin adicional y la regleta de bornes X1 en el armario elctrico. Z Todos los conectores y cables de conexin estn enchufados y asegurados, p. ej. para el transportador de virutas, el sistema de filtro de banda. Z Los pasajes de cables y los protectores estn situados. Z Todos los cables elctricos estn protegidos tambin durante los movimientos de los carros de los ejes contra daos por abrasin, doblado, aplastamiento, desgarre. Z Debe haber la tensin y la frecuencia correctas as como el campo giratorio a la derecha en la regleta de bornes X1 en el armario elctrico. Z El sentido de giro de la bomba de lubricante refrigerante, del ventilador, etc. corresponde a la flecha en la respectiva carcasa. Z Conexin correcta del conductor neutro en la alimentacin del cliente. Z En caso que sea necesario un transformador separador adicional, se ha conectado correctamente?
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9.3.8 Conexin neumtica
Fig. 9-50
Conexin sistema neumtica
Nota!
El aire comprimido todava no se puede conectar.
CUIDADO Alta presin neumtica peligrosa. Peligro de lesin por la salida incontrolada del aire comprimido neumtico. Encargue la conexin neumtica slo a personal debidamente cualificado y autorizado. Antes de conectar despresurice la alimentacin de aire comprimido.
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Condiciones previas La toma de aire comprimido est a disposicin.
Herramientas / materiales necesarios 1 tubo flexible de tejido, ancho nominal 9 1 abrazadera de tubo para ancho nominal 9
Secuencia de pasos Z Conecte el tubo flexible de tejido en la tubuladura de unin. Z Monte la abrazadera de tubo. X El sistema neumtico est conectado.
9.3.9
Emplazamiento, conexin y puesta en marcha de los dispositivos perifricos
9.3.9.1
Fig. 9-51
Interruptor principal
Emplazamiento Nota!
El transportador de virutas slo se debe fijar en la mquina despus de la alineacin de la misma.
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Nota!
Guarde los dispositivos de transporte en un lugar limpio y seco para tenerlos a disposicin para un posible transporte posterior. Antes de un nuevo empleo tenga en cuenta las indicaciones en las eslingas redondas.
Condiciones previas La mquina est alineada. El transportador de virutas se encuentra en el lugar de emplazamiento. El transportador de virutas est desempaquetado y limpio.
Herramientas / materiales necesarios Llave de boca Llave de hexgono interior
Secuencia de pasos Z Quite las eslingas redondas y los ojetes de transporte. Z Desplace el transportador de virutas de frente en la abertura prevista para esto. Z Suelte las contratuercas de los tornillos de ajuste. Z Alinee el transportador de virutas con los tornillos de ajuste de forma que los listones de sellado concluyan con la bancada de la mquina. Z Asegure los tornillos de ajuste con las contratuercas. Z Conecte la manguera transportadora a la bomba de lubricante refrigerante. X El transportador de virutas est colocado. Conexin elctrica Condiciones previas El transportador de virutas est colocado. El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Secuencia de pasos Z Ponga el interruptor principal (1) del transportador de virutas en 0. Z Conecte el cable de conexin en el tomacorriente de la mquina. Vase descripcin en el captulo Alimentacin de medios. X La conexin elctrica se ha realizado.
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Puesta en marcha Nota!
Rellene lubricante refrigerante en el transportador de virutas, vase captulo Mantenimiento Transportador de virutas. Otras indicaciones sobre el lubricante refrigerante, vase captulo Mantenimiento Lubricantes refrigerantes.
Condiciones previas El transportador de virutas est conectado elctricamente.
Secuencia de pasos Z Ponga el interruptor principal (1) del transportador de virutas en I. Z Compruebe si estn estancas todas las acometidas de tubo flexible y reapriete las abrazaderas de tubo si fuera necesario. X El transportador de virutas est listo para el servicio. Puesta en marcha Nota!
Rellene lubricante refrigerante en el transportador de virutas, vase captulo Mantenimiento Transportador de virutas. Otras indicaciones sobre el lubricante refrigerante, vase captulo Mantenimiento Lubricantes refrigerantes.
Condiciones previas El transportador de virutas est conectado elctricamente.
Secuencia de pasos Z Ponga el interruptor principal (1) del transportador de virutas en I. Z Llene el transportador de virutas con lubricante refrigerante a travs del local de trabajo. Z Compruebe si estn hermticas todas las tuberas y las conexiones y reapritelas si fuera necesario. Z Controle el ajuste del interruptor de nivel y corrjalo si fuera necesario, vase captulo Mantenimiento Transportador de virutas. X El transportador de virutas est listo para el servicio.
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9.3.9.2 Sistema de filtro de banda
1 2
Fig. 9-52
Interruptor principal
Tomacorriente
Nota!
La conexin y el punto de conexin tienen la misma identificacin de equipo (abreviatura en alemn: BMK). De esta forma se garantiza la asignacin a la conexin.
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Emplazamiento Condiciones previas La mquina est posicionada y conectada a la red de alimentacin elctrica. El sistema de filtro de banda con los accesorios se ha desempaquetado y controlado en cuanto a si presenta daos. El sistema de filtro de banda se ha limpiado. El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Transcurso Z Coloque y posicione el sistema de filtro de banda al lado de la mquina, vase captulo Planos de emplazamiento. Z Conecte los tubos flexibles que vienen de la mquina al sistema de filtro de banda. X El sistema de filtro de banda est emplazado. Conexin elctrica Condiciones previas El sistema de filtro de banda est emplazado. El interruptor principal est desconectado y asegurado con un candado.
Transcurso Z Ponga el interruptor principal (1) del sistema de filtro de banda en 0. Z Conecte el cable de conexin al tomacorriente (2) del sistema de filtro de banda. Z Conecte el cable de conexin al tomacorriente en la mquina. Vase descripcin en el captulo Alimentacin de medios. X La conexin elctrica se ha realizado.
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Puesta en marcha Nota!
Rellene lubricante refrigerante en el sistema de filtro de banda, vase captulo Mantenimiento Transportador de virutas y Sistema de filtro de banda. Otras indicaciones sobre el lubricante refrigerante, vase captulo Mantenimiento Lubricantes refrigerantes.
Condiciones previas El sistema de filtro de banda est conectado elctricamente.
Secuencia de pasos Z Ponga el interruptor principal (1) del sistema de filtro de banda en I. Z Llene el sistema de filtro de banda con lubricante refrigerante a travs del local de trabajo y el transportador de virutas. Z Compruebe si estn hermticas todas las tuberas y las conexiones y reapritelas si fuera necesario. X El sistema de filtro de banda est listo para el servicio.
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9.3.10 Control final
Ejecute necesariamente un control final despus del montaje de la mquina. Cumpla y verifique todos los puntos de la lista de comprobacin. Compruebe los niveles de llenado de todos los materiales auxiliares de la produccin. Vd. encuentra las especificaciones necesarias en Primer llenado vase Mantenimiento y lubricacin. Lista de comprobacin para el control final
Z La capacidad de carga del suelo es suficiente. Z Se cumplieron las distancias de seguridad y las superficies de trabajo necesarias en correspondencia a las prescripciones vigentes. Z La mquina es estable y se ha emplazado e instalado de forma segura y en correspondencia a las prescripciones vigentes. Z Se ha comprobado completamente la conexin elctrica y cumplido y verificado todos los puntos de la lista de comprobacin para la conexin elctrica. Z Se quitaron los dispositivos de seguridad para el transporte y los medios de transporte as como las ayudas de montaje y las herramientas de montaje. Z Se montaron los dispositivos de proteccin y los revestimientos as como los dispositivos de proteccin contra salpicadura. Z Se instal el recipiente de lubricante refrigerante y se conectaron las tuberas de lubricante refrigerante. Z Los interruptores de control y los interruptores de proteccin y de seguridad son completamente operativos. Z Los niveles de relleno de la unidad de lubricacin central, del grupo hidrulico, de la refrigeracin del husillo motor y del dispositivo de lubricante refrigerante son suficientes. Z Todas las lneas estn hermticas y protegidas tambin durante los movimientos de los carros de los ejes contra daos por abrasin, doblado, aplastamiento, desgarre. Z El dispositivo de proteccin contra salpicadura y el recipiente de lubricante refrigerante estn hermticos. Z Los tornillos de apriete, de fijacin y de unin estn apretados. Z Est a disposicin la documentacin (indicaciones de seguridad, instrucciones de servicio, manuales del control, esquemas de conexiones, etc.). Z Se ha ledo la documentacin (indicaciones de seguridad, instrucciones de servicio, manuales del control).
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10
A
ndice
avanzar..................................... 5-98, 5-99, 5-107, 7-10 datos tcnicos ........................................................4-27 delante....................................................................5-35 deseleccionar funcin...........................................5-103 entrar posicin de conmutacin a avance............5-105 entrar posicin de marcha libre ............................5-105 funciones H ............................................................7-90 indicacin del estado de servicio............................5-23 indicacin digital presin de sujecin ...................5-161 interrumpir programacin . 7-14, 7-17, 7-20, 7-26, 7-30, 7-34, .......................................... 7-39, 7-45, 7-50, 7-54 local de trabajo .........................................................4-7 modificar fuerza de apriete.....................................7-19 partir .......................................................................7-46 pinola salida7-14, 7-18, 7-20, 7-26, 7-30, 7-34, 7-40, 746, .........................................................................7-50 posicin autoaprendible .........................................5-95 posicin bsica........................... 5-47, 5-50, 5-53, 5-56 presin hidrulica ..........................................3-15, 3-16 programar fuerza de apriete................ 7-13, 7-37, 7-43 programar inicializacin..........................................7-51 programar marchar en posicin y apoyar...............7-40 programar posicin de apoyo pieza .... 7-12, 7-37, 7-42 programar posicin de conmutacin a avance..7-11, 735, .........................................................................7-41 programar recorrido de marcha libre... 7-16, 7-31, 7-47 programar retorno ..................................................7-15 programar ShopTurn .......................................7-8, 7-21 programar ShopTurn DIN................................7-9, 7-22 programar ventana de control ............. 7-12, 7-36, 7-42 retornar...................................................................7-15 retroceder ................................. 5-98, 5-99, 5-108, 7-31 seleccionar funcin...............................................5-103 seleccionar tipo de tarea ...............................7-10, 7-23 tomar datos en el programa .. 7-14, 7-17, 7-20, 7-26, 729, .................................... 7-33, 7-39, 7-45, 7-50, 7-54 vlvula reductora de presin ............. 3-15, 3-16, 5-161 vlvula reductora de presin, presin diferencial .5-161 cabezal mvil ................................................................3-3 Cabina ..........................................................................2-9 Cambiador de herramienta refrigerante .............................................................7-81 Cambio de herramienta automtico..............................................................2-21 indicaciones de seguridad.............................2-20, 2-21 manual....................................................................2-20 indicaciones de seguridad......................................2-20 Capacidad de carga del suelo ......................................9-6 Carbn ........................................................................2-14 Carga con bactericida .................................................8-28 Carga con hongos.......................................................8-28 Carrera de sujecin ajustar............................................................5-79, 5-81 autoaprendible................................. 5-82, 5-156, 5-159 Carro accionamiento de avance.......................................4-22 indicacin del estado de servicio............................5-25 seleccionar .............................................................5-33
Aberturas de acceso .....................................................9-7 Accidente ....................................................................2-29 Accionamiento de avance, datos tcnicos ..................4-22 Accionamiento de herramienta ...................................4-24 Accionamientos CON/DES .........................................5-28 Accionamientos lineales..............................................8-10 Aceite ..........................................................................2-14 Aceite hidrulico indicador de nivel.......................................... 3-15, 3-16 Aceites para corte .......................................................2-16 Agua de preparacin, lubricante refrigerante..............8-19 Agua de uso industrial......................................... 9-5, 9-74 Aire comprimido .................................................. 9-5, 9-74 Ajustar carrera de sujecin manual....................................................................5-84 Alimentacin de medios .................. 3-15, 3-16, 8-35, 8-37 indicaciones de seguridad ......................................2-18 Almacn de herramientas llamar la imagen del usuario...................................5-31 Altitud ............................................................................9-9 Aluminio ......................................................................2-14 Anlisis de peligros .....................................................2-25 Anlisis de riesgos ......................................................2-25 Anticongelantes...........................................................2-14 Aproximar de nuevo contorno .....................................5-29 Aproximar punto de referencia....................................5-29 Arbeitsraum...................................................................4-4 rea de la mquina .......................................................9-7 Armario de fluidos comprobar tubos flexibles, tubos............................8-80 Armario elctrico ...................................... 8-35, 8-37, 8-72 cambiar estera de filtro ...........................................8-75 comprobar conexiones ...........................................8-73 comprobar uniones.................................................8-73 ventilador ................................................................8-74 Aseguramiento de la caja............................................9-40 Aseguramiento del fondo de transporte ......................9-40 Asiento pupitre de mando Ergoline .............................3-11 Avance de barra........................................................5-172 indicacin del estado de servicio............................5-24
B
Bactericidas.................................................................8-25 Bases de la planificacin...............................................9-5 Bloqueo del husillo ............................................ 5-64, 5-67 Borrar mensajes..........................................................5-29
C
Cabezal mvil...................................... 3-4, 3-5, 3-25, 8-35 adelante y apoyar ......................................... 7-10, 7-35 ajustar.....................................................................5-93 ajustar fuerza........................................................5-103 ajustar longitud punto giratorio .............................5-104 ajustar manual posicin..........................................5-96 atrs........................................................................5-35
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Carro 2........................................................................ 7-82 Cartucho de mortero................................................... 9-32 Casquillo roscado ....................................................... 9-32 Ciclo condiciones de paro........................................... 7-58 Ciclos .......................................................................... 7-91 Cinc............................................................................. 2-14 Cinta de descarga conectar manual................................................... 5-135 desconectar.......................................................... 5-135 entrar tiempo de marcha ...................................... 5-134 Cinta luminosa de LED ............................................... 3-22 Colisin ....................................................................... 2-12 mquina ................................................................. 1-12 proteccin de los datos .......................................... 1-12 Competencias empresariales ....................................... 1-3 Comportamiento en caso de incendio ............................................... 2-30 en situaciones de peligro ....................................... 2-29 Comportamiento en caso de accidente ...................... 2-29 Condiciones de paro ciclo........................................... 7-59 Condiciones de trabajo ................................................. 2-3 Condiciones del entorno ............................................... 9-8 Conexin elctrica con transformador separador adicional.........9-37, 9-83 instalacin completa............................................... 9-81 interface de datos................................................... 9-87 lista de comprobacin ............................................ 9-88 requerimiento a la red ............................................ 9-80 separar ..........................................................9-56, 9-58 Configuracin de teclas P........................................... 7-73 Contador de horas de servicio.................................... 3-14 Contador de piezas llamar la imagen del usuario .................................. 5-31 Contador de tiempo til............................................... 3-14 Contorno de la pieza................................................... 5-92 Contrahusillo................3-6, 3-7, 3-8, 3-9, 8-37, 8-77, 8-79 bloquear ........................................................5-68, 7-77 bloquear de forma definida .................................... 5-70 comprobar .............................................................. 8-78 comprobar, limpiar ........................................8-77, 8-79 datos tcnicos ........................................................ 4-19 desbloquear .........................................5-68, 5-70, 7-77 descargar de forma automtica ................5-138, 5-144 diagrama de potencia............................................. 4-20 funciones M...................................................7-84, 7-85 indicacin del estado de servicio .........5-20, 5-21, 5-22 interruptor de pie medio de sujecin ...................... 8-37 limpiar..................................................................... 8-78 llamar la imagen del usuario mandril de sujecin .. 5-31 presin hidrulica ..........................................3-15, 3-16 vlvula reductora de presin .........................3-15, 3-16 Control de entrada ...................................................... 9-45 Control del depsito de presin .................................. 8-90 Control del nmero de revoluciones ........................... 2-11 Control final................................................................. 9-96 Correderas gua.......................................................... 8-56 comprobar .............................................................. 8-57 limpiar..................................................................... 8-57 Corregir desgaste de la herramienta ............................ 7-7 Corriente ..............................................................9-5, 9-74 Corrosin ..................................................8-27, 8-28, 9-10
Creacin del agujero de taladro ................................. 9-32 Criba de antecmara ................................................ 8-116 Cristal de seguridad.................................................... 8-58 Cristal de seguridad inastillable.................................. 3-24 Cristales de seguridad comprobar puerta del local de trabajo ................... 8-60 limpiar .................................................................... 8-59 Cualificacin del personal............................................. 1-4 Cubeta colectora .......................................................... 9-6 Cubiertas de gua ....................................................... 8-54 comprobar.............................................................. 8-55
D
Daos de transporte ................................................... 9-45 Datos de emplazamiento mquina ........................................................ 4-29, 9-10 Datos de transporte mquina ................................................................. 9-42 separador de la niebla de aceite / emulsin .......... 9-43 sistema de filtro de banda...................................... 9-43 transportador de virutas ................................ 9-42, 9-43 transportador de virutas con separador de la niebla de aceite / emulsin .................................................... 9-43 Datos del programa ...................................................... 7-5 entrar por lectura...................................................... 7-5 sacar por lectura ...................................................... 7-6 Datos elctricos ...............................9-35, 9-36, 9-82, 9-83 Deberes del explotador .............................................. 2-25 Depsito de carga de barras .................................... 5-174 Depsito de carga de barras, indicacin del estado de servicio ............................................................................ 5-24 Depsito de presin........................................... 3-15, 3-16 Desconexin de PARADA DE EMERGENCIA........... 2-10 Descripcin grupo refrigerador armario elctrico....................... 3-19 sistema de filtro de banda...................................... 3-18 SMARTkey .......................................................... 3-13 Descripcin cristal de seguridad inastillable............... 3-24 Desecho de virutas indicaciones de seguridad ..................................... 2-18 Desenclavamiento de emergencia ............................. 9-79 perno de desenclavamiento................................... 8-67 puerta del local de trabajo...................................... 8-66 Desgaste ...................................................................... 9-9 Detergente del sistema............................................... 8-25 Diagrama de potencia accionamiento de herramienta............................... 4-24 contrahusillo........................................................... 4-20 husillo principal ............................................. 4-10, 4-15 Dimensiones del local................................................... 9-7 Directivas........................................................... 1-15, 2-25 directivas CE.......................................................... 1-15 Directivas CE.............................................................. 1-15 Directivas, normas...................................................... 1-15 Disco duro dispositivo de seguridad para el transporte ........... 9-77 Dispositivo alimentador indicacin del estado de servicio ........................... 5-24 Dispositivo de recogida de piezas .............................. 3-31 abrir cubierta ............................................. 5-124, 5-130
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ajustar...................................................................5-122 ajustar brazo basculante ......................................5-126 aproximar posicin bsica ....................................5-129 brazo basculante posicin bsica.........................5-132 brazo basculante posicin de trabajo ...................5-131 cerrar cubierta .......................................... 5-127, 5-132 conectar manual cinta de descarga......................5-135 descargar contrahusillo de forma automtica.......5-144 descargar de forma automtica contrahusillo.......5-138 descargar de forma automtica husillo principal ..5-138 descargar husillo principal de forma automtica ..5-143 desconectar cinta de descarga.............................5-135 entrar tiempo de marcha cinta de descarga .........5-134 funciones M ............................................................7-88 garra posicin bsica............................................5-132 garra posicin de trabajo .......................... 5-125, 5-131 indicacin de estado unidades funcionales ..........5-135 Dispositivo de retencin del husillo comprobar ............................................................8-121 Dispositivo de seguridad para el transporte disco duro ..................................................... 9-62, 9-77 local de trabajo ............................................. 9-60, 9-76 puerta del local de trabajo ............................ 9-61, 9-76 pupitre de mando.......................................... 9-61, 9-76 Dispositivo de sujecin................................................8-35 comprobar ................................................ 8-119, 8-120 contrahusillo ...........................................................8-37 husillo principal .......................................................8-37 Dispositivo de sujecin de presin diferencial ajustar parmetros de sujecin ............................5-153 descripcin .............................................................3-32 Dispositivo de sujecin hueco ISM 102 ............ 4-43, 4-44 Dispositivo de sujecin hueco ISM 76 .............. 4-41, 4-42 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 102.4-40 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 52...4-38 Dispositivo de sujecin parcialmente hueco ISM 76...4-39 Dispositivos de seguridad .............................................2-9 cabina .......................................................................2-9 puerta del local de trabajo ........................................2-9 Dispositivos de transporte................................. 9-42, 9-63 Divisin de la pantalla ...................................................5-7
servicio de pulsacin menos ..................................5-32 Eje Z marcha rpida ........................................................5-32 reduccin de la marcha rpida ...............................5-29 servicio de pulsacin ms ......................................5-32 servicio de pulsacin menos ..................................5-32 Eje Z1 ................................................................8-35, 8-37 Eje Z3 .........................................................................8-37 Ejes verticales.............................................................2-27 Ejes, posicin de transporte...............................9-55, 9-57 Elementos de emplazamiento.....................................9-29 carga ......................................................................9-30 Elementos de fijacin..................................................9-41 Emisin sonora ....................................................2-6, 4-35 Emisiones ...................................................................2-14 Emisiones de polvo.......................................................9-9 Equipo de extincin de incendios ......................2-16, 2-17 Equipos de extincin de incendios..............................2-27 Escner de virus .........................................................1-11 Escuadra con espaldn ..............................................9-42 Eslingas redondas ......................................................9-42 Especialista de anlisis estructural ........................9-6, 9-7 Esquema de lubricacin..............................................8-33 indicaciones............................................................8-32 smbolos .................................................................8-32 Estado de la mquina ...................................................2-3 estado tcnico ..........................................................2-3 Estado tcnico de la mquina.......................................2-3 Exactitud .....................................................................4-34 Exclusin de la garanta.....................................1-10, 2-10 Exclusin de responsabilidad .......................................1-5 Explotador, deberes....................................................2-25 Explotador, obligaciones...............................................2-4 Extractos de prescripciones y normas ........................2-25
F
Freno del husillo indicacin del estado de servicio............................5-20 Funcin de cabezal mvil .............................................3-9 Funciones de la mquina............................................7-76 Funciones del usuario.................................................7-55 Funciones H................................................................7-90 cabezal mvil..........................................................7-90 Funciones M cabezal mvil..........................................................7-89 carro 1 ....................................................................7-81 carro 2 ....................................................................7-82 contrahusillo ..................................................7-84, 7-85 control del tiempo de marcha del programa...........7-86 dispositivo de recogida de piezas ..........................7-88 funciones del programa..........................................7-80 husillo principal..............................................7-83, 7-85 impulso de lubricacin............................................7-86 luneta......................................................................7-89 medir ......................................................................7-88 palpador de medicin .............................................7-87 pinola hidrulica .....................................................7-89 puerta del local de trabajo ......................................7-86 refrigerante luneta ..................................................7-89 robot/prtico ...........................................................7-87
E
Eje desplazar en pasos ................................................5-28 inclinado/vertical .......................................................8-9 vertical ....................................................................2-27 Eje C reduccin de la marcha rpida ...............................5-29 Eje inclinado..................................................................8-9 Eje vertical.....................................................................8-9 Eje X marcha rpida.........................................................5-32 reduccin de la marcha rpida ...............................5-29 servicio de pulsacin ms ......................................5-32 servicio de pulsacin menos ..................................5-32 Eje X1................................................................ 8-35, 8-37 Eje Y...........................................3-5, 3-7, 3-30, 8-35, 8-37 reduccin de la marcha rpida ...............................5-29 servicio de pulsacin ms ......................................5-32
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transportador de virutas ......................................... 7-87 Fusible principal.......................................................... 9-35
G
Garanta.................................................................1-9, 8-5 Gas oxihdrico............................................................. 2-15 Grillete ........................................................................ 9-42 Grupo hidrulico ......................................................... 8-82 cambiar aceite........................................................ 8-88 cambiar filtro........................................................... 8-84 comprobar nivel...................................................... 8-86 control del depsito de presin .............................. 8-90 filtro sucio ............................................................... 8-83 Grupo refrigerador .............................................3-15, 3-16 mquina ............................................................... 8-103 cambiar estera de filtro......................................... 8-108 cambiar lquido refrigerante ................................. 8-109 comprobar nivel.........................................8-104, 8-106 Grupo refrigerador mquina datos tcnicos ........................................................ 4-30
indicacin digital presin de sujecin................... 5-161 interruptor de pie medio de sujecin...................... 8-37 limpiar .................................................................... 8-76 llamar la imagen del usuario mandril de sujecin .. 5-31 presin hidrulica.......................................... 3-15, 3-16 vlvula reductora de presin..............3-15, 3-16, 5-161 vlvula reductora de presin, presin diferencial. 5-161
I
Iconos cabezal mvil ......................................................... 5-23 cabezal mvil presin de sujecin 2 ...................... 5-23 carro....................................................................... 5-25 dispositivo alimentador .......................................... 5-24 dispositivo de sujecin contrahusillo...................... 5-21 dispositivo de sujecin contrahusillo presin de sujecin 2 ..................................................................... 5-22 dispositivo de sujecin husillo principal ................. 5-20 dispositivo de sujecin husillo principal presin de sujecin 2 ..................................................................... 5-21 dispositivos ............................................................ 5-22 freno del husillo...................................................... 5-20 husillo..................................................................... 5-20 luneta ..................................................................... 5-23 luneta 1 y 2 ............................................................ 5-24 modo de operacin ................................................ 5-19 niveles de proteccin ............................................. 5-25 Iluminacin de la mquina conectar ...................................................... 5-35, 5-179 conmutable ............................................................ 3-32 desconectar ................................................ 5-35, 5-179 Impulso de lubricacin................................................ 7-86 Incendio ...................................................................... 2-30 Incendio de magnesio ................................................ 2-15 Indicacin de estado del programa ............................ 5-30 Indicacin del estado de servicio cabezal mvil ......................................................... 5-23 cabezal mvil presin de sujecin 2 ...................... 5-23 carro....................................................................... 5-25 dispositivo alimentador .......................................... 5-24 dispositivo de sujecin contrahusillo...................... 5-21 dispositivo de sujecin contrahusillo presin de sujecin 2 ..................................................................... 5-22 dispositivo de sujecin husillo principal ................. 5-20 dispositivo de sujecin husillo principal presin de sujecin 2 ..................................................................... 5-21 dispositivos ............................................................ 5-22 freno del husillo...................................................... 5-20 husillo..................................................................... 5-20 luneta ..................................................................... 5-23 luneta 1 y 2 ............................................................ 5-24 modo de operacin ................................................ 5-19 niveles de proteccin ............................................. 5-25 Indicaciones de seguridad aspectos generales.................................................. 2-3 peligros por la mquina............................................ 2-3 Indicador de nivel aceite hidrulico ............................................ 3-15, 3-16 lubricacin por grasa..................................... 3-15, 3-16 Indicar conjunto NC ..................................7-60, 7-61, 7-63
H
Herramientas indicaciones de seguridad...................................... 2-20 Herramientas accionadas arrancar.................................................................. 5-90 datos tcnicos ...............................................4-23, 4-25 parar....................................................................... 5-91 servicio de pulsacin.............................................. 5-89 Herramientas, colocar............................................... 5-111 Hoja de control valores de medicin del KSS....8-29, 8-30 Hongos ....................................................................... 8-23 Humedad del aire ......................................................... 9-8 Husillo aumentar nmero de revoluciones......................... 5-31 bloquear ................................................................. 7-77 desbloquear ........................................................... 7-77 nmero de revoluciones 100%............................... 5-31 PARO ..................................................................... 5-31 reducir nmero de revoluciones............................. 5-31 seleccionar ............................................................. 5-33 seleccionar sentido de giro .................................... 5-31 temperatura............................................................ 7-72 Husillo B girar a la derecha ................................................... 5-32 girar a la izquierda.................................................. 5-32 Husillo C girar a la derecha ................................................... 5-32 girar a la izquierda.................................................. 5-32 Husillo principal............................... 8-35, 8-37, 8-77, 8-79 bloquear ...............................................5-65, 5-68, 7-77 bloquear de forma definida ...........................5-65, 5-69 comprobar .............................................................. 8-76 comprobar, limpiar ........................................8-77, 8-79 datos tcnicos .................................................4-9, 4-14 desbloquear .........................................5-66, 5-69, 7-77 descargar de forma automtica ................5-138, 5-143 funciones M...................................................7-83, 7-85 imagen del usuario bloqueo del husillo .................. 5-31 indicacin del estado de servicio ..................5-20, 5-21
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Inmisiones de aerosol .................................................9-10 Instalacin de lubricante refrigerante indicaciones de seguridad ......................................2-18 Instrucciones de servicio...............................................1-6 aspectos generales ..................................................1-7 aviso .........................................................................1-8 contenido ..................................................................1-7 cuidado .....................................................................1-8 indicaciones..............................................................1-8 peligro.......................................................................1-8 smbolos ...................................................................1-8 Interface mecanismo alimentador de barras .........................7-92 Interface de datos conexin elctrica...................................................9-87 Interface Ethernet........................................................3-14 Interruptor de mantenimiento ......................................3-14 Interruptor de pie.........................................................8-68 comprobar ..............................................................8-69 Interruptor principal .....................................................3-14 Intervalos de mantenimiento .........................................8-5
L
Leistungsdiagramm Werkzeugantrieb ....................................................4-26 Ley relativa a la utilizacin y proteccin de las aguas ..1-3 Limpieza del agujero de taladro ..................................9-32 Lista de comprobacin conexin elctrica...................................................9-88 control final .............................................................9-96 Local de trabajo.............................................................4-7 datos tcnicos................................................... 4-3, 4-6 dispositivo de seguridad para el transporte.. 9-60, 9-76 indicaciones de seguridad ........................................2-8 limpiar ......................................................... 8-48, 8-126 sustituir rascadores ............................. 8-49, 8-51, 8-52 Lubricacin primer llenado grupos.............................................8-33 Lubricacin por grasa indicador de nivel.......................................... 3-15, 3-16 Lubricante refrigerante agua de preparacin...............................................8-19 aplicacin................................................................8-13 bactericida ..............................................................8-25 cambiar...................................................................8-24 CON........................................................................5-30 controlar..................................................................8-27 deflagracin ............................................................8-18 DES ........................................................................5-30 documentar.............................................................8-21 dureza del agua............................................ 8-20, 8-31 efecto de limpieza...................................................8-26 eliminacin..............................................................8-26 especificaciones .....................................................8-21 indicacin del estado de servicio............................5-22 limpiar .....................................................................8-25 mantenimiento ........................................................8-13 mezclar ......................................................... 8-20, 8-30 no se puede mezclar con agua ..............................8-18 poner a disposicin......................................... 9-5, 9-74
problema ................................................................8-27 que se puede mezclar con agua ............................8-15 rellenado.................................................................8-26 rellenar ...................................................................8-24 seleccin ................................................................8-13 supervisin .............................................................8-21 temperatura de mezcla..................................8-20, 8-31 temperatura de trabajo ...........................................8-21 tensoactivos ...........................................................8-26 valor ph...................................................................8-25 valores de medicin hoja de control..............8-29, 8-30 Lubricantes .................................................................8-12 liberacin ................................................................8-12 requerimientos mnimos .........................................8-12 tabla de seleccin...................................................8-12 Lubricantes refrigerantes ............................................2-14 Lubricantes refrigerantes que no se pueden mezclar con agua ............................................................................2-16 Lubricantes refrigerantes que se pueden mezclar con agua ............................................................................8-15 Lugar de emplazamiento acceso ......................................................................9-7 rea de la mquina...................................................9-7 dimensiones del local ...............................................9-7 emisiones de polvo...................................................9-9 humedad del aire......................................................9-8 inmisiones de aerosol.............................................9-10 preparar...........................................................9-5, 9-74 requerimientos..........................................................9-6 temperatura ambiente ..............................................9-8 Luneta .........................................................................3-26 abrir ......................................................................5-100 abrir y partir ...................................................7-27, 7-35 apoyar ....................................................................7-24 cerrar ....................................................................5-101 datos tcnicos ........................................................4-28 deseleccionar .......................................................5-106 en posicin y apoyar .....................................7-24, 7-31 indicacin del estado de servicio...................5-23, 5-24 marchar en posicin ...............................................7-24 partir .......................................................................7-46 preparar montaje ..................................................5-100 programar inicializacin..........................................7-51 programar marchar en posicin y apoyar...............7-40 programar posicin Z7-25, 7-29, 7-33, 7-39, 7-44, 7-49 punto de referencia rodillo de luneta .. 7-24, 7-28, 7-32, 7-38, .............................................................7-44, 7-48 seleccionar ...........................................................5-106 Luz .......................................................................9-5, 9-74
M
Madera........................................................................2-14 Magnesio ...........................................................2-14, 2-15 Manejo indicaciones de seguridad......................................2-22 Mantenimiento armario de fluidos...................................................8-80 armario elctrico.....................................................8-72 ventilador................................................................8-74 aspectos generales ..................................................1-4
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contrahusillo ........................................................... 8-78 correderas gua ...................................................... 8-56 cristal de seguridad ................................................ 8-58 cubiertas de gua.................................................... 8-54 desenclavamiento de emergencia puerta del local de trabajo .................................................................... 8-66 dispositivo de sujecin ......................................... 8-119 grupo hidrulico...................................................... 8-82 grupo refrigerador mquina.................................. 8-103 husillo principal....................................................... 8-76 indicaciones de seguridad...............................2-26, 8-7 interruptor de pie .................................................... 8-68 mquina dentro ...................................................... 8-47 mquina fuera ........................................................ 8-45 medio de sujecin ................................................ 8-122 PARADA DE EMERGENCIA ................................. 8-64 proteccin de los ejes ............................................ 2-27 puerta automtica del local de trabajo ................... 8-70 pupitre de mando ................................................... 8-61 seguridad ................................................................. 8-7 trabajos despus de finalizar el trabajo................ 8-125 transportador de virutas ....................................... 8-111 unidad de lubricacin central ................................. 8-99 unidad neumtica................................................... 8-92 Mantenimiento de los lubricantes refrigerantes .......... 8-13 Mquina accionamientos CON/DES..................................... 5-28 alinear .................................................................... 9-75 condicin previa para el funcionamiento.................. 1-3 conectar ................... 5-45, 5-48, 5-51, 5-54, 5-57, 5-59 conexin sistema de filtro de banda....................... 3-16 conexin transportador de virutas.................3-15, 3-16 conmutar iluminacin ............................................. 3-32 conservar ............................................................... 9-56 control de entrada .................................................. 9-45 datos de emplazamiento ...............................4-29, 9-10 datos de transporte ................................................ 9-42 descargar ............................................................... 9-46 desconectar............................................................ 5-60 desengrasar ....................................................9-5, 9-74 elementos de fijacin ............................................. 9-41 emplazar .........................................................9-5, 9-74 envo ...................................................................... 9-66 estados................................................................... 7-69 exactitud..........................................................4-34, 9-8 grupo refrigerador .................................................. 4-30 iluminacin conectar ......................................................5-35, 5-179 desconectar.................................................5-35, 5-179 indicacin de estado .............................................. 5-30 indicaciones bsicas ................................................ 1-3 interruptor principal ................................................ 3-14 limpiar.....................................................2-27, 9-5, 9-74 limpiar por fuera ..................................................... 8-45 transportar.............................................................. 9-48 transporte ......................................................9-49, 9-66 transporte con rodillos blindados ........................... 9-50 uso conforme a lo prescrito...................................... 2-4 vista general......................................................3-3, 3-6 vista general con cabezal mvil ........................3-4, 3-5 vista general con contrahusillo................................. 3-7
vista general con eje Y...................................... 3-5, 3-7 mquina Conexin grupo refrigerador ......................... 3-15, 3-16 Mquina dentro........................................................... 8-47 Masterkey ................................................................... 5-38 editar datos ............................................................ 5-39 interrumpir entrada SMARTkey........................... 5-43 modificar niveles de proteccin.............................. 5-40 nueva SMARTkey ............................................... 5-40 SMARTkey .......................................................... 5-43 Materiales peligrosos.................................................. 2-14 Mecanismo alimentador de barras ............................. 7-92 Mecanizado de barras ................................................ 3-32 barras de perfil ..................................................... 5-168 barras huecas ...................................................... 5-169 cargar secciones de barras....................... 5-169, 5-171 desconectar mecanismo alimentador de barras .. 5-177 eliminacin de piezas restantes........................... 5-178 eliminacin de piezas restantes con dispositivo de recogida .................................................................. 5-179 eliminacin manual de piezas restantes .............. 5-178 longitud restante de la pieza ................................ 5-168 mecanizado con avance de barra........................ 5-172 mecanizado con depsito de carga de barras ..... 5-174 mecanizar seccin de barra................................. 5-172 montar tubo reductor de husillo ........................... 5-167 nmero de revoluciones lmite ............................. 5-168 preparacin de las barras .................................... 5-168 recargar barra ...................................................... 5-176 rectitud de las barras ........................................... 5-168 Mecanizado de piezas................................................ 2-12 Medicin de herramienta ................................. 3-27, 5-118 abandonar posicin de medicin ......................... 5-119 posicin de medicin ........................................... 5-118 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 102 4-49 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 52 4-46, 4-47 Medidas de conexin del medio de sujecin ISM 76 . 4-48 Medidas de proteccin ............................................... 9-34 Medidas de proteccin elctricas ............................... 9-34 Medio de sujecin............................................ 2-12, 8-122 comprobar fuerza de sujecin.............................. 8-124 contrahusillo interruptor de pie............................... 8-37 desmontar .............................................................. 5-72 husillo principal interruptor de pie .......................... 8-37 interruptor de pie.................................................... 8-35 limpiar, engrasar .................................................. 8-123 montar.................................................................... 5-72 Medir funciones M................................................... 7-88, 7-89 Medir herramientas................................................... 5-120 Mensaje de fallo ....................................................... 7-102 Modos de servicio.............................................. 2-23, 5-36 indicaciones de seguridad BA2.............................. 2-23 indicaciones de seguridad BA3.............................. 2-24 mensajes de fallo ................................................... 5-38 seleccionar............................................................. 5-36
N
Niveles de proteccin ........................................ 5-40, 5-42
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indicacin del estado de servicio............................5-25 Normas.............................................................. 1-15, 2-25 normas EN..............................................................1-15 Normas EN..................................................................1-15
O
Obligaciones del explotador..........................................2-4 Obligaciones del operador ............................................2-5 Operador obligaciones..............................................................2-5 seguridad en el trabajo .............................................2-6 Override de avance.....................................................5-28 Override de marcha rpida .........................................5-28
P
Palpador de medicin .................................................7-87 Pantalla .........................................................................5-6 teclas ........................................................................5-6 Paquete de seguridad en caso de fallo de alimentacin.330 PARADA DE EMERGENCIA ............................ 5-34, 8-64 activar .....................................................................5-62 Bloqueo ..................................................................5-62 prueba de funcionamiento ......................................8-65 Parmetros control del tiempo de marcha del programa ...........7-57 diagnstico .............................................................7-69 funciones del usuario..............................................7-55 tiempos de pieza ....................................................7-64 Parmetros de sujecin ajustar......................................................... 5-74, 5-152 entrar ......................................................................5-77 gama de tolerancia, autoaprendible .......................5-78 seleccionar tipo de mandril.....................................5-77 seleccionar tipo de sujecin ...................................5-77 Sentido del mandril, seleccionar.............................5-78 Personal, cualificacin ..................................................1-4 Pesos de las piezas ................................. 4-11, 4-16, 4-21 Pieza abandonar diagonal................................................5-29 activar contador ......................................................7-66 programar posicin de apoyo .............. 7-12, 7-37, 7-42 tiempos ...................................................................7-64 Piezas coloracin ...............................................................8-27 Pinola avanzar.................................................................5-109 desplazar ..............................................................5-108 retroceder .............................................................5-110 Pistola de lavado.........................................................3-28 Placa de fondo ..............................................................9-6 Plano de emplazamiento...9-12, 9-14, 9-16, 9-18, 9-20, 922, .................................................................... 9-24, 9-26 Plano de mantenimiento ................................... 8-35, 8-36 Portaherramientas........................... 4-23, 4-25, 8-35, 8-37 colocar herramientas ............................................5-111 deseleccionar herramienta ...................................5-114 girar hacia adentro para mecanizar......................5-113 llamar la imagen del usuario...................................5-31 reducir velocidad de giro ........................................5-29
Portaherramientas 2, refrigerantes .............................7-82 Prescripciones de mantenimiento.................................8-6 Presin de sujecin aumentar ................................................................5-87 disminuir .................................................................5-87 leer .........................................................................5-86 Presin de sujecin diferencial ajustar parmetros de sujecin ............................5-151 aumentar ..............................................................5-163 disminuir ...............................................................5-162 leer .......................................................................5-161 Presin del sistema............................................3-15, 3-16 Presin hidrulica contrahusillo ..................................................3-15, 3-16 husillo principal..............................................3-15, 3-16 Prestaciones del cliente .......................................9-5, 9-74 Primera instalacin ..............................................9-5, 9-74 Programa ......................................................................7-3 arrancar ..................................................................5-30 borrado del registro ................................................5-33 control del tiempo de marcha ........................7-57, 7-86 crear .........................................................................7-3 detener los movimientos de avance.......................5-30 entrar tiempo de marcha ........................................7-57 influenciacin.................................................7-59, 7-62 no tratar conjunto NC .......................... 7-60, 7-61, 7-63 tratar conjunto NC ............................... 7-60, 7-61, 7-63 parada programada................................................5-33 parar .......................................................................5-30 tratar .........................................................................7-3 tratar automticamente ............................................7-4 tratar conjunto por conjunto....................................5-30 Proteccin anticorrosiva.....................................9-56, 9-79 Proteccin contra el ruido .............................................2-6 Proteccin contra incendios........................................2-17 Proteccin de las aguas................................................1-3 Proteccin del medio ambiente.....................................1-3 Puerta automtica del local de trabajo........................8-70 comprobar correa dentada .....................................8-71 Puerta del local de trabajo ................ 2-9, 3-30, 8-35, 8-37 abrir ........................................................................5-34 abrir de forma automtica ....................................5-115 automtica...................................................3-28, 5-115 cerrada ...................................................................5-34 cerrar ......................................................................5-34 cerrar de forma automtica ..................................5-116 desenclavamiento de emergencia..........................8-66 desenclavamiento de emergencia manual.............9-79 desenclavar ...................................................5-34, 7-86 dispositivo de seguridad para el transporte...9-61, 9-76 Puertas del armario elctrico ......................................2-10 pulsador de PARADA DE EMERGENCIA ..................2-11 Pupitre de mando..................................... 8-35, 8-37, 8-61 comprobar teclas de autorizacin ..........................8-63 comprobar teclas de funcin ..................................8-63 descripcin .............................................................3-10 dispositivo de seguridad para el transporte...9-61, 9-76 limpiar.....................................................................8-62 panel de operacin del control ...............................5-26
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R
Reduccin de la marcha rpida .................................. 5-29 Refrigerante funciones M............................................................ 7-89 Regulaciones concernientes a la proteccin del medio ambiente ............................................................................ 9-6 Reitstock Arbeitsraum.............................................................. 4-4 Reparacin aspectos generales .................................................. 1-4 Requerimientos al material ....................................... 5-168 Revisin tcnica indicaciones de seguridad...................................... 2-26
S
Seguridad en el trabajo..........................................2-6, 2-8 local de trabajo......................................................... 2-8 mquina ................................................................... 2-8 Seguridad en el transporte ......................................... 9-39 Seleccin sentido del mandril ..................................... 5-78 Seleccionar modos de servicio ................................... 5-29 Seleccionar tipo de mandril ........................................ 5-77 Separador de la niebla de aceite / emulsin conectar ............................................................... 5-166 datos de emplazamiento ........................................ 9-11 datos de transporte ................................................ 9-43 datos tcnicos ........................................................ 4-33 desconectar.......................................................... 5-166 entrar tiempo de marcha en inercia ..................... 5-166 seleccionar modo de servicio............................... 5-165 Separador de la niebla de aceite/emulsin................. 3-29 Separadores de la niebla de aceite / emulsin........... 2-14 Servicio de turno......................................................... 7-66 Smbolos en las instrucciones de servicio .................... 1-8 Siniestro...................................................................... 9-45 Sistema de filtro de banda conexin................................................................. 3-16 conexin elctrica .................................................. 9-94 datos de transporte ................................................ 9-43 datos tcnicos ...............................................4-32, 9-11 desmontar .............................................................. 9-65 emplazamiento....................................................... 9-94 envo ...................................................................... 9-71 puesta en marcha .................................................. 9-95 transporte ............................................................... 9-71 transporte con carretilla de horquilla elevadora ..... 9-53 Sistema de informacin .............................................. 5-16 Sistema de sujecin de piezas comprobar ................ 5-46, 5-49, 5-52, 5-55, 5-58, 5-60 Sistema hidrulico indicaciones de seguridad...................................... 2-18 Sistema neumtico ..................................................... 9-38 conexin...............................................3-15, 3-16, 9-89 conexin de aire..................................................... 9-89 Situaciones de peligro ................................................ 2-29 Smartkey mensajes de fallo ................................................... 5-38 SMARTkey ......................................................5-40, 5-43 indicaciones de seguridad...................................... 2-11 interrumpir la entrada ............................................. 5-43
modificar nivel de proteccin ................................. 5-40 nivel de proteccin ................................................. 5-42 ver las autorizaciones ............................................ 5-39 Sujecin de la herramienta......................................... 2-11 Sujecin por presin diferencial activar a travs de la funcin M ........................... 5-157 activar en el programa ......................................... 5-157 con funciones M................................................... 5-157 desactivar a travs de la funcin M ..................... 5-157 desactivar en el programa ................................... 5-157 Suprimir conjunto NC ...............................7-60, 7-61, 7-63 Sustancias explosivas ................................................ 2-14 Sustancias inflamables............................................... 2-14 Sustancias peligrosas................................................. 2-14 eliminacin ............................................................. 2-14 magnesio ............................................................... 2-15 sustancias explosivas ............................................ 2-14 sustancias inflamables........................................... 2-14 Sustituir rascadores..................................8-49, 8-51, 8-52
T
Tapn de cierre .......................................................... 9-42 Techos de piso ............................................................. 9-7 Techos de stano ......................................................... 9-7 Tecla de autorizacin ................................................. 2-11 Teclas de funcin de la mquina................................ 5-29 Teclas NC................................................................... 5-30 Tcnica elctrica........................................................ 1-6 Tcnica mecnica...................................................... 1-6 Tcnica mdulos externos......................................... 1-6 Tcnica programacin ............................................... 1-6 Telfono............................................................... 9-5, 9-74 Temperatura ambiente ................................................. 9-8 Teststop safety ........................................................... 5-32 Tiempo de endurecimiento ......................................... 9-33 Tiempos de pieza llamar la imagen del usuario .................................. 5-31 Tipo de sujecin, seleccionar ..................................... 5-77 Tomacorriente ............................................................ 3-14 Trabajos de preparacin del transporte...................... 9-55 Transmisin de datos externa .................................... 9-37 Transportador de virutas ...............7-78, 8-35, 8-37, 8-111 cambiar estera de filtro ........................................ 8-117 cambiar lubricante refrigerante ............................ 8-118 cinta transportadora adelante ................................ 5-35 cinta transportadora atrs ...................................... 5-35 comprobar nivel ................................................... 8-112 conexin........................................................ 3-15, 3-16 conexin elctrica .................................................. 9-91 datos de emplazamiento........................................ 9-11 datos de emplazamiento con separador de la niebla de aceite / emulsin .................................................... 9-11 datos de transporte ....................................... 9-42, 9-43 datos de transporte con separador de la niebla de aceite / emulsin........................................................... 9-43 datos tcnicos ........................................................ 4-31 descargar ............................................................... 9-51 descripcin............................................................. 3-17 desmontar .............................................................. 9-64 dispositivos de transporte ...................................... 9-91
Pgina 10-8
emplazar.................................................................9-90 enviar......................................................................9-69 funciones M ............................................................7-87 indicacin del estado de servicio............................5-22 indicaciones de seguridad ......................................2-18 indicador de nivel....................................................3-17 interruptor principal....................................... 3-17, 9-90 limpiar ...................................................................8-114 limpiar criba de antecmara .................................8-116 puesta en marcha...................................................9-92 tiempo de marcha...................................................7-78 tiempo de pausa .....................................................7-79 transportar .................................................... 9-51, 9-69 Transporte bases ......................................................................9-39 indicaciones de seguridad ......................................9-39 instalacin de lubricante refrigerante......................9-53 Transporte de virutas CON........................................................................5-30 DES ........................................................................5-30 Tubo reductor de husillo, montar ..............................5-167 Tubos ..........................................................................8-80 control visual...........................................................8-81 Tubos flexibles ............................................................8-80 control visual...........................................................8-81
U
Unidad de lubricacin central......................................8-99 comprobar nivel ....................................................8-100 limpiar criba de aspiracin....................................8-102 Unidad neumtica .......................................................8-92 cambiar filtro de carbn activo................................8-94 cambiar filtro fino ....................................................8-96 cambiar filtro previo ................................................8-95 comprobar filtro de carbn activo ...........................8-93 limpiar cuerpo del filtro ...........................................8-97 UpperScreen .................................................................5-8 Uso conforme a lo prescrito ..........................................2-4
V
Vaciar cubeta colectora de virutas ............................8-127 Valor ph.......................................................................8-25 Variacin de la temperatura ..........................................9-8 Versin BOE ...............................................................7-72 Versin PLC ................................................................7-72 Versiones del control...................................................7-71 Vibraciones del fondo....................................................9-7 Volante manual ................................................. 5-28, 5-29 Volumen de la documentacin......................................1-6 contenido de las instrucciones de servicio ...............1-7
W
Werkzeugantrieb .........................................................4-26
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Pgina 10-14
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CTX beta 800 Siemens

INSTRUCCIONES DE SERVICIO CTX beta 800

Sistemas de herramientas / piezas

Planificacin, transporte, emplazamiento

Volumen de la documentacin ................................................................................. Instrucciones de servicio ..........................................................................................

1.4 1.5 1.6 1.7

Declaracin de conformidad..................................................................................... Directivas, normas....................................................................................................

Seguridad general en el trabajo ...............................................................................

Dispositivos de seguridad ........................................................................................

2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

Mecanizado de piezas............................................................................................. Sustancias peligrosas..............................................................................................

Proteccin contra incendios ....................................................................................

Alimentacin de medios ..........................................................................................

Herramientas y cambio de herramienta ..................................................................

Manejo..................................................................................................................... Modos de servicio (BA) ...........................................................................................

2.11 2.12 2.13

Revisin tcnica y mantenimiento ...........................................................................

Transporte y emplazamiento ................................................................................... Comportamiento en situaciones de peligro y en caso de accidentes......................

3-3 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-8

3-32 3-32 3-32 3-32 3-32

Medidas del local de trabajo.................................................................................... Husillo principal ISM 76 ...........................................................................................

Husillo principal ISM 102 .........................................................................................

Contrahusillo ISM 52 ...............................................................................................

Accionamiento de avance carro ..............................................................................

Portaherramientas con herramientas accionadas ...................................................

Medio de sujecin ....................................................................................................

4-46 4-46 4-47 4-48 4-49

5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7

Conexin / desconexin de la mquina ...................................................................

PARADA DE EMERGENCIA ...................................................................................

Bloqueo del husillo ...................................................................................................

Bloqueo del husillo ...................................................................................................

Medio de sujecin ....................................................................................................

Contrahusillo con funcin de cabezal mvil ............................................................

Puerta del local de trabajo automtica .................................................................... Medicin de herramienta .........................................................................................

Dispositivo de recogida de piezas ...........................................................................

Dispositivo de sujecin de presin diferencial..........................................................

Separador de la niebla de aceite / emulsin ............................................................ Mecanizado de barras..............................................................................................

7.4.5 7.4.6 7.4.7

7.6 7.7 7.8

Ciclos de Gildemeister ............................................................................................. Interface mecanismo alimentador de barras ............................................................

Mensaje de fallo .......................................................................................................

8.6 8.7 8.8

Mquina fuera ..........................................................................................................

Mquina dentro ........................................................................................................

Cubiertas de gua .....................................................................................................

Correderas gua .......................................................................................................

Cristal de seguridad .................................................................................................

Pupitre de mando .....................................................................................................

PARADA DE EMERGENCIA ...................................................................................

Desenclavamiento de emergencia manual puerta del local de trabajo....................

Interruptor de pie ......................................................................................................

Puerta automtica del local de trabajo .....................................................................

Armario elctrico ......................................................................................................

Ventilador armario elctrico......................................................................................

Husillo principal ........................................................................................................

Comprobacin y limpieza del husillo ......................................................

Tubos flexibles y tubos ............................................................................................

Grupo hidrulico ......................................................................................................

Unidad de lubricacin central ..................................................................................

Grupo refrigerador mquina ....................................................................................

Transportador de virutas .........................................................................................

Dispositivo de sujecin ............................................................................................

Trabajos despus de finalizar el trabajo..................................................................