HORMIGN PATRN SEGN DOSIFICACIN

Ignacio Gallardo Ortiz1, Israel Lecaros1, Alejandro Miranda Vargas1, Ian Reid1, Camila Rojas Matus1, Juan Rolle Perez1.
1

Laboratorio Hormign CCL1216-04, Grupo 05, Escuela de Construccin Civil, Pontificia Universidad Catlica de Chile.

RESUMEN

En obras de construccin son escasas las posibilidades de obtener materiales que cumplan con los parmetros establecidos para ser utilizados; este problema es caracterstico de los ridos, los que alteran su dosificacin para que cumplan con los requisitos sealados; por lo tanto, se realiza una correccin en humedad y absorcin de los ridos, que en un comienzo tenan valores de 9,04%, 2,33%, 1,92% de humedad para arena, gravilla y grava

correspondientemente y de 2,08%, 1,8% y 1,4% de absorcin de arena, gravilla y grava. La humedad superficial es de 6,96%, 0,53% y 0,52% de arena, gravilla y grava; con los datos iniciales se tena que la masa de los ridos era de 785,85 kg, 365,51 kg y 657,92 kg de arena, gravilla y grava respectivamente para dosificar 1000 litros de hormign. Y con la correccin sealada, la masa resulta ser 840,545 kg, 661,341 kg, 367,447 kg. Esto repercute en el agua de amasado que pasa de ser 180 litros a 119,9 litros. Para verter en la betonera se realiza la dosificacin para 35 litros con regla de 3. Para un hormign H26(90)40-10 se puede cambiar su docilidad a partir de la incorporacin de agua a la mezcla y con la medida del asentamiento de cono se puede determinar en centmetros su docilidad, el asentamiento de cono inicial es de 2,3 cm y el final de 5,3 cm, por lo que a mayor agua mayor docilidad se obtiene.
Palabras Claves: Hormign, Docilidad, betonera.

INTRODUCCIN
Cuando se trabaja en la construccin, se necesita de variados experimentos para poder tener nocin de cmo funcionan los materiales que se emplean para las obras, en el caso del hormign, se debe conocer lo relativo a ridos, cemento, agua, aditivos, aire y adiciones; cada uno de estos elementos componentes del hormign

densidad, entre otras; es por lo anterior que se deben hacer ciertas correcciones para poder utilizar el material; en el caso de los ridos se presentan los mayores cambios, puesto que el agua si est contaminada simplemente no se puede utilizar, el aire es un invitado de piedra (siempre est y no se puede combatir contra esto), los aditivos y adiciones son a eleccin propia. Los ridos deben sufrir transformaciones relativas a humedad, absorcin, densidades; estas conversiones se dejan expresadas en cifras para que se puedan usar pero en distintas cantidades a las antes sealadas por poseer otras caractersticas que no

tienen en su estructura y composicin fsica y qumica variadas caractersticas que al alterarse pueden cambiar para bien o para mal un resultado del hormign, el resultado que se puede obtener a veces no es compatible con lo exigido; es por eso que se deben cambiar las caractersticas de cada material constituyente para que en conjunto con todos los materiales, sumando a esto los tiempos, la manipulacin, el lugar geogrfico y climtico de la zona; se pueda obtener lo deseado dependiendo de lo especificado por el proyectista que puede ser relativo a: durabilidad, trabajabilidad, permeabilidad, estabilidad dimensional,

corresponden a las indicadas desde un comienzo.

En el presente informe se detalla el procedimiento que sigue una dosificacin realizada en un laboratorio anterior

(laboratorio nmero 1), en el cual se tiene dosificado un hormign con nomenclatura H26(90)40-10 que fue dosificado para la fabricacin de elementos estructurales de un edificio residencial de dos pisos; este hormign se debe elaborar en una betonera y el experimento es determinar si cumple

resistencia tanto a compresin como a flexo traccin, entre otras.

Cuando se est en obra, es muy poco probable que los materiales con los cuales se debe realizar el hormign sean los ms convenientes, ya sea porque vienen

con la docilidad sealada (10 cm), de acuerdo al mtodo del cono de Abrams; la idea es variar el cono aadiendo agua a la mezcla, como lo hacen los mixeros en obra para llegar al cono utilizado. Primero se debe corregir por humedad el diseo de la

hmedos, porque no son del tamao mximo nominal esperado, distinta

mezcla de hormign, de acuerdo a la humedad a utilizar de los ridos; luego se debe determinar por medio del Cono de Abrams, el asentamiento de la mezcla sin contener el aditivo de agua con el cual se confeccionan 2 probetas cbicas que pasan a formar parte del hormign patrn para que luego de algunos das se pueda determinar la resistencia; al obtener el resultado que es inferior al esperado se procede a verter cierta cantidad de agua como aditivo a la mezcla en la betonera, se mezcla y se vuelve a realizar el asentamiento de cono por el mtodo del cono de Abrams, tambin se deben realizar 2 probetas de hormign para determinar resistencia; y con los datos obtenidos se puede obtener la conclusin del aditivo de agua a la mezcla con el cambio que se genera en la docilidad o trabajabilidad del hormign.

3. Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm con las tolerancias establecidas en la normativa vigente relativa a la NCh 163. [1]

4. rido total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de

arena(s) y grava(s) en proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la fabricacin de un hormign. [1] 5. Granulometra de un rido:

distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un rido, determinada de acuerdo a la NCh 165. [1]

6. Tamao mximo nominal de un rido (Dn): corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor que Da,

DEFINICIONES
1. rido: material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables.[1]

cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se considerar igual al tamao mximo absoluto. [1]

2. Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,080 mm con las tolerancias establecidas por la norma NCh 163. [1]

7. Tamao mximo absoluto de un rido (Da): corresponde a la abertura del menor tamiz de las series

establecidas en NCh 165, que deja pasar el 100% de la masa del rido. [1]

8. Laboratorio oficial: Laboratorio de ensaye reconocido de materiales por la idneo Autoridad

nomenclatura H26(90)40-10, el cual se cre para ser utilizados en la fabricacin de elementos estructurales de un edificio

Competente. [2] 9. Pisn: De material no absorbente, ni abrasivo, tal como un caucho de dureza media o de madera de roble seco. De longitud de alrededor de 150 mm y con la cara base de compactacin de seccin rectangular de 13 mm por 25 mm, plana y lisa. [3] 10. Molde cbico: molde cuya forma interior es un cubo abierto por una de sus caras y de las siguientes

residencial de dos pisos. Para materializar el hormign de forma correcta se proceder a corregir su agua de amasado, y adems, realizarle ensayos para determinar su

cumplimiento con lo especificado en la nomenclatura.

1.1 Humedad superficial del rido.

Primero, se comenz realizando la

correccin por humedad que presentan los ridos a utilizar en la mezcla y as evitar cantidades de agua superiores a las

caractersticas especificadas en la NCh 1017: de metal no u otro material y los y

requeridas en el hormign. Para este proceso se hace necesario utilizar la frmula 1 en cada caso de rido.

resistente, qumicamente componentes

absorbente inerte con hormign,

del

adecuados para evitar deformaciones en sus dimensiones o forma durante el armado, ajuste, confeccin de probetas y manipulacin posteriores. [4]

Frmula 1: Humedad corregida.

Dnde: : Humedad Superficial del rido [ ]. : Humedad del rido [ ]. : Absorcin del rido [ ].

RESULTADOS Y DISCUSIN
Para la realizacin de ste laboratorio se confeccionaron hormigones de prueba, los cuales basaron sus caractersticas en el diseo que se confeccion en el primer informe del laboratorio, basndose en una Para

la

realizacin

de

los

clculos

correspondientes, son necesarios los datos mencionados en la tabla 1 para cada rido,

los cuales fueron entregados por el profesor y el laboratorista. Tabla 1: Humedad y absorcin de los ridos. rido Humedad [ ] Absorcin [ ]

Dnde: : Masa corregida del rido a cargar en la betonera [ ].

: Masa determinada en la dosificacin, del rido en estado SSS [ ]. : Porcentaje de humedad superficial.

Arena 9,04 2,08 Gravilla 2,33 1,8 Grava 1,92 1,4 Fuente: Elaboracin propia.

Para la realizacin del clculo de la masa corregida de cada uno de los ridos es necesario tener en cuenta los datos que se

Generando ste proceso los resultados entregados a continuacin, en la tabla 2: Tabla 2: Humedad superficial de los ridos. Humedad superficial [ ] Arena 6,96 Gravilla 0,53 Grava 0,52 Fuente: Elaboracin propia. ridos

entregaron

en

el

primer

informe

de

laboratorio, acerca de las dosificaciones de los ridos, los cuales se encuentran en la tabla 3. Tabla 3: Masa dosificada. ridos Arena Gravilla Grava Masa dosificada [ ] 785,85 365,51 657,92

1.2 Masa corregida.

Con los datos obtenidos en la tabla 2 es posible realizar el clculo de la masa corregida de cada uno de los ridos segn la frmula 2. Frmula 2: Masa corregida. ( )[ ]

Fuente: Elaboracin propia.

Cabe mencionar que los datos entregados en la tabla 3 corresponden a una

dosificacin de 1000 litros del hormign especificado, los cuales sern corregidos para una capacidad de 35 litros al finalizar los clculos de correccin de la dosificacin.

Con los datos necesarios ya recolectados, se procedi al clculo de la masa corregida

de cada uno de los ridos, obtenindose los resultados que se presentan en la tabla 4. Tabla 4: Masa corregida de los ridos. ridos Arena Gravilla Grava Masa dosificada [ ] 840,545 661,341 367,447

Masa

determinada

en

la

dosificacin, del rido en estado SSS [kg]. : Masa corregida del rido a cargar en la betonera [kg].

Como ya se determin anteriormente la masa corregida de los 3 ridos, es decir, arena, gravilla y grava; es posible aplicar la frmula utilizando los datos obtenidos para conocer la cantidad de agua real (corregida) que se necesita, hecho de la siguiente

Fuente: Elaboracin propia.

1.3 Correccin del agua de amasado.

forma:

Al igual que en el laboratorio pasado con el mortero, es necesario corregir el agua de amasado que se extrae de la masa corregida de los ridos, los cuales tambin aportan agua al estar hmedos. Para ello, se aplicar la siguiente frmula: Frmula 3: Correccin del agua de amasado. ( )

Como en esta ocasin la dosificacin es necesaria para 35 litros, se calcula

mediante regla de 3 la equivalencia exacta para el volumen requerido, obteniendo as:

Dnde: : Masa de agua corregida a cargar en la betonera [kg] : Dosis de agua segn dosificacin inicial [kg].

Con presenta una

. De esta forma, se tabla resumen con la

dosificacin adecuada para un volumen de 35 litros, es decir, lo necesario para esta experiencia.

Tabla 5: Dosificacin corregida Agregar el agua corregida. Material Cemento Agua Arena Gravilla Grava Aire Total Masa (kg) 13,51 4,2 29,42 12,86 23,15 0 83,14 Una vez transcurridos estos ltimos 2 minutos, se procede a hacer el ensayo del Cono de Abrams, y la mezcla que aun Con todo dispuesto, se procedi a realizar la mezcla siguiendo los pasos mencionados en la Gua de Laboratorio N3, basada en la NCh1018, la cual dicta: Humedecer las paredes de la betonera procurando no dejar restos de agua en su interior que pudieran alterar el diseo del hormign. Cargar la betonera con arena y cemento en las proporciones definidas por Luego de haber realizado se ensayo los hace para procedimientos necesario anteriores este quede en la betonera, utilizarla ms Revolver nuevamente por 2 minutos. Dejar reposar la mezcla por 3 minutos. Revolver por 3 minutos.

Fuente: Elaboracin propia.

adelante para hacer el agregado final de agua y realizar en ensayo nuevamente.

1.4 Realizacin del ensayo del Cono de Abrams.

realizar

determinar la consistencia de la mezcla diseada y de la modificada.

dosificacin. Hacer partir la betonera y mezclar hasta obtener una masa homognea. Aadir la gravilla y mezclar hasta obtener una distribucin uniforme en masa. Aadir la grava y mezclar hasta obtener una distribucin uniforme en masa.

1.4.1 Hormign diseado.

El hormign fue preparado en base al diseo original (H26(90)40-10), para

obtener una muestra para ser sometida al ensayo del cono de Abrams [1].

Los materiales necesarios para realizar este ensayo son: cono de Abrams de

Colocar el cono invertido al lado de

la mezcla y posterior a esto colocar el pisn sobre este.

dimensiones 300 mm de altura, 200 mm de dimetro mayor y 100 mm de dimetro menor; una placa metlica rgida de 400 x 600 mm; un pisn metlico de 600 mm de altura y 16 mm de dimetro; huincha con precisin de milmetros [5].

Medir el descenso de cono con

huincha desde la parte baja del pisn hasta el centro de la mezcla

aproximando a 0,5 cm.

Segn la Gua de Laboratorio N3 [6], basada en la NCh1019.EOf74 [5], los pasos a seguir para realizar el ensayo

Una vez que todos los materiales se encuentran dispuestos y listos para usarse, se procede a realizar el ensayo, siguiendo las instrucciones ya mencionadas

correctamente son:

previamente. Humedecer los materiales (cono y Imagen 1: Cono llenado con el hormign diseado sin enrasar. Llenar en 3 capas el cono, placa metlica).

compactando cada capa 25 veces con el pisn y traspasando por lo menos 2 cm la capa anterior.

Enrasar.

Limpiar la placa del material que

pueda haber cado.

Levantar el cono de 5 a 10 segundos

Fuente: Fotografa propia.

de manera vertical, cuidando no inclinar el cono durante el ascenso para no alterar el resultado. Tras retirar el cono, se hace necesario realizar la medicin del descenso de la mezcla, lo que es posible realizar mediante la colocacin del cono invertido al lado de esta con el pisn sobre ste ltimo, lo cual

permite la medicin del descenso de la mezcla, tal como es posible observar en la imagen 2.

Imagen 3: Vibrado de la mezcla en el molde cbico.

Imagen 2: Relacin de altura entre cono y mezcla.

Fuente: Fotografa propia.

Fuente: Fotografa propia.

1.4.2 Hormign modificado.

Luego de la extraccin de la muestra para el ensayo y para el molde, se procedi a modificar la mezcla de hormign al

La medicin arrojada con la huincha revela un descenso de la mezcla de 2.3 cm. Luego del ensayo, se tom otra muestra para poder llenar dos moldes cbicos de 15 cm de arista [6], tal como se ve en la imagen 3.

agregarse una mayor cantidad de agua, una cantidad de 401 cc de agua, la cual al sumarse con la de dosificacin, deja una nueva relacin agua/cemento de 0,34.

A continuacin se volvi a realizar el ensayo del cono de Abrams utilizando la mezcla con la nueva los razn pasos agua/cemento, anteriormente

siguiendo

mencionados. El resultado arrojado por la medicin fue de 5,3 cm. Para finalizar el ensayo, se procedi a llenar otros dos moldes cbicos similares a los anteriores,

con el objeto dimensiones

de tener y

muestras de caractersticas

2.

hubo algn error en la preparacin de la mezcla o en los clculos realizados por el grupo autor del presente informe.

similares

ligeramente diferentes para poder realizar experimentos y ensayos, obteniendo

resultados diferentes.

3. por alguna razn le pudo haber faltado agua a la mezcla final. Se podra concluir que la segunda y la

CONCLUSIONES Y LIMITACIONES
Una limitacin fue la plancha metlica sobre la que se realiz el ensayo cono de Abrams, se encontraba con un pequeo grado de inclinacin, esto puede haber afectado la precisin de la prueba durante su realizacin. Pero, dado que no tenamos forma de saber la pendiente exacta en la que se encontraba la placa y como era prcticamente

tercera opcin son las correctas, ya que es muy poco probable que el laboratorista nos entregue datos errneos, considerando la experiencia que tiene en el tema. Luego de un anlisis mayor, se puede apreciar que el descenso de cono, al agregarle agua fue mayor al doble del sin agregar agua por lo que este mtodo si tiene sentido para aumentar la docilidad, pero compromete bastante la razn agua/cemento, lo que implica una menor resistencia final. Lo ms probable es que el poco descenso en la experiencia realizada se deba a un error de diseo o de fabricacin.

imperceptible, la inclinacin era de un grado lo suficientemente pequeo como para no interferir de manera considerable en el experimento.

No es recomendable realizar la correccin Conclusin: Ninguno de los resultados se acerc lo suficiente al descenso que se esperaba, el buscado era de 10cm y los obtenidos fueron de 2 y 5cm [se aproxima a 0,5cm]), a lo que se le pueden dar algunas explicaciones: 1. los datos entregados acerca del estado de la humedad fueron de cono cuando la mezcla no se encuentra cerca del cono deseado ya que al intentar llegar a este se puede ver afectado de gran manera la resistencia final del hormign, solo se puede realizar si las diferencias entre la docilidad del hormign de diseo y la de la mezcla obtenida son mnimas, de este modo la razn agua/cemento se mantiene dentro de un rango aceptable y se logran las caractersticas especificadas de resistencia.

incorrectos, y por ende hace que los clculos y resultados sean errneos.

REFERENCIAS

Determinacin de la docilidad Mtodo del asentamiento del cono de Abrams.

[1]

INSTITUTO

NACIONAL

DE

Santiago.

NORMALIZACIN - INN. (1979). NORMA CHILENA OFICIAL - NCh 163.Of79. En I. N. INN, ridos para morteros y hormigones Requisitos generales. [6] Arbuch Meza, Naiguel. (2013). Gua de Laboratorio Hormign CCL1216: Hormign patrn segn dosificacin. Escuela de

Construccin Civil, Pontificia Universidad [2] INSTITUTO NACIONAL DE Catlica de Chile.

NORMALIZACIN - INN. (1986). NORMA CHILENA OFICIAL - NCh 170.Of85. En I. N. INN, Hormign Requisitos generales. Santiago.

[3]

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACIN - INN. (1996). NORMA CHILENA OFICIAL - NCh 2257/1.Of96. En I. N. INN, Morteros Determinacin de la consistencia parte 1: mtodo del

extendido en la mesa de sacudidas . Santiago.

[4]

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACIN - INN. (1967). NORMA CHILENA OFICIAL - NCh 1017.EOf75. En I. N. INN,Construccin Hormign

Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin.

[5]

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACIN - INN. (1967). NORMA CHILENA OFICIAL - NCh 1019.Of74. En I. N. INN,Construccin Hormign