Mesa de senos

Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy elevada precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de esta primera misión específica es metrología dimensional, las reglas de senos pueden utilizarse también como elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el trazado angular de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida como niveles, auto colimadores, etc.

La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular, generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de igual diámetro a una distancia L de forma que sus ejes paralelos entre sí y a igual distancia de la superficie opuesta que es un patrón de planitud. La regla de senos se suelen fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta 500mm y deben emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues valores superiores su imprecisión aumenta significativamente. Es necesario calibrar regla de senos para trabajar conforme a un sistema de calidad. Es recomendable que la calibración de regla de senos sea realizada por laboratorios de calibración acreditados por ENAC. En el proceso de medición no es tan importante la precisión de la medida sino la fiabilidad del resultado y que el técnico conozca bien los distintos conceptos estadísticos y metrológicos.

Caudalimetro Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros. Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo de caudalímetro eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan para determinar el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su tanque a diferentes niveles.

Tipos de caudalímetros

Caudalímetro visual. [editar]Mecánicos visuales (de área variable) (rotámetros) Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su base. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más sube la bola. La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que indican el caudal. Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere conocer el caudal con poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en los hospitales, unidos de la llave del suministro de oxígeno. Una modificación de este modelo permite medir la capacidad pulmonar de una persona que haya sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través de un adaptador para los labios. A continuación podemos ver dos caudalímetros para agua indicando los caudales.

después el circuito electrónico lo convierte en pulsos que transmite a través de un cable. el molino tiene en un extremo un imán permanente.[editar]Mecánico de molino Consisten en un molino cuyas aspas están transversales a la circulación de fluido. Un ejemplo de este uso son los contadores de agua de las viviendas o los antiguos contadores de gas natural. El flujo hace girar el molino cuyo eje mueve un contador que acumula lecturas. Cuando este imán gira genera un campo magnéticovariable que es leído por un sensor de efecto de campo magnético (Hall Effect Switch). [editar]Electrónicos de molino Sus partes mecánicas consisten en un molino con aspas transversales a la circulación de flujo. Caudalímetro molino Animación de operación Tipo paleta Instalación Tipo paleta .

Al girar los imanes pasan cerca de un reed switch que cuenta los pulsos. encapsulada en las paredes de un tubo. La desventaja de este diseño está en la limitación de las RPM que puede alcanzar a leer un reed switch. fabricada con un compuesto de resina y polvo de alnico. En otra versión de este tipo de caudalímetro se instalan imanes en los extremos de las aspas. La turbina. [editar]Electrónicos de turbina Una turbina colocada de frente al flujo. [editar]Diferencial de presión . También existe de tipo de caudalímetro de molino en versión transparente donde solo se requiera confirmar que existe circulación sin importar el caudal.Caudalímetro electrónico de molino. genera un campo magnético que es leído y codificado por un HallEffect switch. rota proporcionalmente al caudal.

Es de muy bajo mantenimiento ya que no tiene partes móviles. [editar]Magnéticos Están basados en la ley de Faraday que enuncia que el voltaje inducido a través de un conductor que se desplaza transversal a un campo magnético es proporcional a la velocidad del conductor. Una de las tomas se coloca inmediatamente aguas arriba del cono y la otra se coloca en la cara orientada aguas abajo. Parámetro que necesitan las computadoras de los automóviles para determinar que cantidad de aire está entrando al motor para logar una mezcla (aire-combustible) ideal. . La posición central del cono en la línea optimiza el perfil de velocidad del flujo en el punto donde se hace la medición. son el resultado de su exclusivo diseño. aplicable a gran variedad de fluidos. Existen otras variantes pero todas basadas en la diferencia de la lectura de presión antes y después. [editar]V-CONE El medidor de flujo de presión diferencial V-Cone es una tecnología patentada de medición de flujos con alta precisión. La tubería disminuye su diámetro levemente (por ejemplo. No obstante. las características de desempeño del V-Cone. La diferencia de presión de antes y después es medida de manera mecánica o electrónica. la diferencia de presión se puede incluir en una derivada de la ecuación de Bernoulli para determinar el régimen de flujo. modificando su perfil de velocidad para crear una región de presión más baja inmediatamente aguas abajo del cono. Utiliza el mismo principio físico que otros medidores de flujo de presión diferencial: el teorema de conservación de la energía del flujo de fluidos a través de una tubería. Después. con un plato de orificio) y después regresa a su diámetro original. Este sistema es muy poco intrusivo pero solo funciona con líquidos que tengan algo deconductividad eléctrica. muy notables. que incluye un cono central en el interior del tubo. Un ejemplo es el se observa en los motores de combustión interna a la entrada del aire del motor. A mayor diferencia de presión mayor es el caudal. El cono interactúa con el flujo del fluido. todo tipo de condiciones y un amplio intervalo de números de Reynolds. sin importar la condición del flujo aguas arriba del medidor. Aplicamos un campo magnético a una tubería y medimos su voltaje de extremo a extremo de la tubería.Tipo venturi Los más comunes. La diferencia entre la presión estática de la línea y la presión más baja creada aguas abajo del cono se mide a través de dos tomas piezosensibles. asegurando mediciones de flujo altamente precisas y confiables. El fluido obligado a circular por esta reducción disminuye su presión a la salida.

Está basado en el principio de generación de vórtices. Un cuerpo que atraviese un fluido generará vórtices flujo abajo. De tornillo. esta son censadas por un cristalpiezoeléctrico. etc . pistones. La velocidad de flujo es proporcional a la frecuencia de formación de los vórtices. [editar]Desplazamiento positivo Separan el líquido en porciones que llenan un recipiente mientras se desplaza. Son equipos de bajo mantenimiento y buena precisión. de engranajes. Existen muchas variantes de este sistema.[editar]Vortex Vortex montado en una cañería. Después cada porción es contada para medir el caudal. Estos vórtices se forman alternándose de un lado al otro causando diferencias de presión.

este último consiste en medir la diferencia entre el tiempo que le toma a dos señales atravesar una misma distancia. pero en sentido contrario utilizando como medio un fluido. y se detecta el paso del imán mediante un Hall-Effect switch. en caso contrario. el fluido debe circular entre los dos engranajes forzándolos a girar. ya que las velocidades de las señales serán afectadas por la del fluido cuyo caudal se desea determinar. esta diferencia de tiempo más el conocimiento sobre la geometría de la cañería y la velocidad del sonido en el medio permiten evaluar la velocidad del fluido o el caudal. Si el caudal del fluido es nulo. pero para obtener lecturas se requiere que los fluidos tengan un bajo porcentaje de impurezas. Posteriormente el agua que ocupa el espacio B igualmente saldrá por el puerto D al momento de comenzar otro ciclo. los de efecto doppler son de utilidad y entregan una . pero cuando hay flujo los tiempos serán diferentes. Los de Tiempo de Tránsito son más exactos que los de efecto efecto doppler. Engranajes: consiste en dos engranajes encontrados que hacen un sello perfecto.Interior de un equipo. Es movimiento se puede medir de forma electrónica o mecánica. Un medidor de campo colocado fuera del caudalímetro mide estas oscilaciones y las convierte el pulsos. A la derecha podemos ver el interior de un caudalímetro que se usa para medir FuelOil. y es posible encontrar dos tipos según su principio de medición: de Efecto Doppler y de Tiempo de Tránsito. La oscilación del pistón G (magnético) traza un círculo que rodea al eje F. los tiempos serán iguales. El agua entre los puertos de entrada y salida (A y D) está aislada por la barrera E. [editar]Ultrasónicos Son alimentados eléctricamente. El agua que sigue entrado ahora llena el espacio B y sigue forzando al pistón amarillo a girar hasta que el agua que ocupaba el espacio C sale por el puerto D. Pistones: el agua entra por el puerto A y comienza a desplazar el pistón amarillo mientras llena el espacio C. Cada uno de los engranajes tiene un imán permanente que se usa para enviar información a la parte electrónica del equipo (se instala arriba mediante tornillos).

muy buena señal. que buscar un caudalímetro para la medir la cantidad de sangre que está circulando por un bypass o un caudalímetro para medir la cantidad de vapor a presión que se desecha a una chimenea de una planta de energía de fisión nuclear. La exactitud de estos sistemas de medición es muy dependiente del cumplimiento de los supuestos de flujo laminar. precisión y durabilidad son factores muy asociados al costo. μανός. Cada aplicación tiene una caudalímetro que se adapta mejor a su necesidad. ligero y μέτρον. [editar]Diferencial de temperatura Se colocan dos termistores y en el centro de ellos una pequeña resistencia calentadora. [editar]Consideraciones finales La gran cantidad de teorías y modelos de caudalímetros que existen nos confirman que no hay una fórmula ideal para medir caudal. afectan poco a la medición. Manometro Un manómetro (del gr.temperatura. sino que además se sabe el sentido de circulación. Si ambos termistores leen la misma temperatura el fluido no está circulando. composición química y presión del fluido que deseamos medir. La ventaja de este tipo de caudalímetro es que se puede conocer la cantidad de masa del fluido que ha circulado y las variaciones de presión en el fluido. Esencialmente se distinguen dos tipos de manómetros. [editar]Medidor de Coriolis Los medidores de Coriolis se basan en el principio de las fuerzas inerciales que son generadas cuando una partícula en un cuerpo rotatorio se mueve con respecto al cuerpo acercándose o alejándose del centro de rotación. según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases. medida) es un aparato que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. No es lo mismo buscar un caudalímetro para un producto de consumo masivo como un calentador de agua. Los costos son también un factor a considerar. Según aumenta el flujo uno de los termistores lee la temperatura inicial fluido mientras que el otro lee el fluido calentado. La decisión final se debe tomar en base al caudal.1 . ya que su principio de funcionamiento se basa en el cambio de frecuencia de la señal reflejada sobre algún elemento que se mueve con el fluido. Si una partícula de masa dm se mueve con velocidad constante en un tubo T que esta rotando con una velocidad angular w con respecto a un punto fijo P adquiere 2 componentes de aceleración Coriolis. Con este sistema no solo se puede leer el caudal. la confiabilidad. viscosidad.

pero eso no era explicación alguna para este fenómeno. Pascal formuló también que esta fuerza.2 Manómetro truncado 2. . 1644 Evangelista Torricelli (rorr). escuchó acerca de los experiment de Torricelli y estuvo investigando sobre los descubrimientos de Galileo y Torricellis.de. está actuando de manera uniforme en todas las direcciones. la fuerza debe ser reducida por el peso del aire entre el valle y la montaña. De la disminución se puede calcular el peso del aire. El centro del bombeo era una jeringa.3. sellado herméticamente con mercurio y lo colocó de forma vertical. Galileo Galilei descubrió que 10 metros era el límite para el cual el agua se pueda elevar en la succión de la jeringa. Físico italiano. Llenó un tubo de un metro de largo.1 Detalles mecanicos o   2. También concluyó que el espacio en la parte superior del tubo estaba vació. Predijo que la altura de la columna disminuirá el que demostró con sus experimento en el monte Puy. invariablemente. Torricelli atribuyó la causa del fenómeno a una fuerza en la superficie de la tierra. es el peso del aire de encima.Dome.3 Burdon  2. de dónde provenía. filósofo francés.1 Manómetro de dos ramas abiertas 2. Llegó a la conclusión de que la fuerza. que tiene a la columna a 760 mm. 1648 Blaise Pascal. Los científicos eran devotos a encontrar la causa para esto. obtiene la patente de una máquina para bombear agua de un río para el riego de tierras. La columna de mercurio. con un extremo abierto en un recipiente con mercurio.1 Bibliografía   5 Véase también 6 Enlaces externos [editar]La historia de la medición de presión    1594 Galileo Galilei. en una montaña. sin saber.4 Manómetro metálico o aneroide 3 Medición de la presión de los neumáticos con un manómetro 4 Referencias o 4. bajó unos 760 mm. que la llamó “presión”.Contenido [ocultar]   1 La historia de la medición de presión 2 Características y tipos de manómetros o o o 2. Por lo tanto. que no hay nada allí y lo llamó un “vació”. nace en Pisa (Italia). físico y matemático. dejando un espacio vacío encima de este nivel. en el centro de Francia.

[editar]Características y tipos de manómetros Fig.  1661 Robert Boyle. la presión se puede calcular sí se cambia el volumen. entre otros). Veinte años más tarde. Una de las ramas del tubo está abierta a la atmósfera. nación en Magdeburg/Alemania. Ocho caballos en cada hemisferio no fueron lo suficientemente fuertes para separarlos. Manómetro de dos ramas abiertas. Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica. [editar]Manómetro de dos ramas abiertas Estos son los elementos con la que se mide la presion positiva.  1820 Casi 200 años después. que utilizó los tubos “J” cerrados en un extremo para estudiar la relación entre la presión y el volumen de gas atrapado y declaró la ley de PV=k (P: presión. llamándose a este valor presión manométrica. dichos aparatos reciben el nombre de manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los barómetros de mercurio y los aneroides. Guericke desarrolló nuevas bombas para evacuar grandes volúmenes. 1. y dio un dramático experimento de Madgeburgo por el bombeo de aire de dos hemisferios de metal que había sido equipado con nada más que grasa. Los manómetros que sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se llaman manomanómetros. William Thomson (Lord Kelvin) define la temperatura absoluta. La conclusión de Torricelli de un espacio vacío era contraria a la doctria de un Dios omnipresente y fue atacado por la iglesia. 1656 Otto von Guericke. la otra está conectada con el depósito que contiene el . V: volumen. estos pueden adoptar distintas escalas. descubrió que el aumento de la presión de un gas atrapado en el volumen constante es proporcional a la temperatura. agua. siempre y cuando que ni la temperatura ni la cantidad de gas sea cambiada. o bien por debajo de la presión atmosférica. La presión manométrica se expresa ya sea por encima. aceite. Joseph Louis Gay-Lussac. Físico francés y químico. manómetros de vacío o vacuómetros. El manómetro más sencillo consiste en un tubo de vidrio doblado en ∪ que contiene un líquido apropiado (mercurio. Químico anglo-irlandés. K: constante) lo que significa que sí el volumen del gas a una presión dada es conocido.

desde varios torrs hasta 1 Torr. . el manómetro será tanto más sensible cuanto menor sea la densidad del líquido manométrico utilizado. se forma un vacío barométrico en la rama cerrada y la presión absoluta en el depósito vendrá dada por Obsérvese que este dispositivo mide presiones absolutas. Los fluidos alcanzan una configuración de equilibrio de la que resulta fácil deducir la presión manométrica en el depósito: resulta: donde ρm y ρ son las densidades del líquido manométrico y del fluido contenido en el depósito. haciendo contacto con la columna líquida. Fig. Evidentemente. El fluido del recipiente penetra en parte del tubo en ∪. Si la densidad de dicho fluido es muy inferior a la del líquido manométrico. Si la rama abierta se comunica con un depósito cuya presión supere la altura máxima de la columna barométrica. respectivamente. y tenemos de modo que la presión manométrica p-patm es proporcional a la diferencia de alturas que alcanza el líquido manométrico en las dos ramas. 2. Manómetro truncado.fluido cuya presión se desea medir (Figura 1). el líquido barométrico llena la rama cerrada. en la mayoría de los casos podemos despreciar el término ρgd. No es más que un barómetro de sifón con sus dos ramas cortas. En el caso contrario. por lo que no es un verdadero manómetro. [editar]Manómetro truncado El llamado manómetro truncado (Figura 2) sirve para medir pequeñas presiones gaseosas.

Mechanical details Elementos moviles: 1. que sostendrá los engranajes del sistema. Terminal estacionario del tubo de Bourdon. Ademas en su adverso contiene los tornillos de soporte de la placa graduada. Manómetro de Bourdon (fundamento). 3. Ella contiene los ejes de soperte del sistema de engranes. . [editar]Detalles mecanicos Elementos Estaticos:     A: Bloque receptor. B: Placa chasis o de soporte. Unida al bloque receptor se encuentra la placa de soporte o chasis. cerrado por un extremo y enrollado en espiral. Es la extructura principal del manometro. Comunica el manometro con la tuberia a medir. C: Segunda placa chasis. hermético. consistente en un tubo metálico. y a su vez contiene los tornillos que permiten montar todo el conjunto.Fig. a traves del Bloque Receptor. ya lo conecta con el tuberia a medir. [editar]Burdon El más corriente es el manómetro de Bourdon. D: Espaciadores que separan los dos chasis. aplastado.

Brazo de palanca o simplemente brazo. Hay que notar cómo el pasador en el interior de las prensas de calibre en contra de la aguja de la válvula interior del vástago de la válvula para liberar el aire de los neumáticos.2. Ponerse en una posición firme para aplicar el manómetro a la válvula. Aplicar el manómetro. 3. Es un extension de la placa de engranes (7). [editar]Medición de la presión de los neumáticos con un manómetro Hay 3 pasos sencillos en la medición de la presión de un neumático con un medidor de presión: 1. 6. Se debe notar como el alfiler del mismo presiona contra el alfiler de la válvula de vapor para liberar el aire de la llanta. sellando perfectamente la conexión entre el manómetro. Leer la presión obtenida del manómetro. Puente entre el pivote y el brazo de palanca del sistema (5) con pasadores para permitir la rotación conjunta. 8. Pivote con su respectivo pasador. 2. Placa de engranes. 5. para así mover la aguja indicadora. formando un buen sellado entre el indicador y el tallo y la liberación de aire de la llanta en el medidor. [editar]Manómetro metálico o aneroide En la industria se emplean casi exclusivamente los manómetros metálicos o aneroides. Resorte de carga utilizado en el sistema de engranes para evitar vibracines en la aguja e histeresis. Terminal movil del tubo de Bourdon. 4. Eje de la aguja indicadora. Vacuometro . 3. Debido a la corta distancia entre el brazo de palanca y el eje pivote. Aplicar la medida. Pasador con eje pivote de la placa de engranes. Este terminal es sellado y por lo general contiene un pivote que comunica el movimiento del burdon con el sistema de engranajes solidarios a la aguja indicadora. Esta tiene una rueda dentada que se conecta a la placa de engranes (7) y se extiende hacia la cara graduada del manometro. que son barómetros aneroides modificados de tal forma que dentro de la caja actúa la presión desconocida que se desea medir y fuera actúa la presión atmosférica. se produce una amplificación del movimiento del terminal movil del tubo de Bourdon 9. 7. el vapor y el aire liberado de la llanta al manómetro. 4.

pero más frecuentemente se vende como accesorio para conectarlo al colector de admisión (después de la mariposa) y para dar una indicación de la depresión existente en los conductos de admisión. de un manómetro adecuado para medidas negativas de presiones relativas. que se aplica en la entrada del carburador. inclinación. Manómetros Diferencial: Las etapas o pasos que se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones son: 1. es posible reconocer las eventuales diferencias de abertura de las mariposas. fuerza. Numero de "puntos estratégicos" indicados por los niveles de contacto de los fluidos. pues. conectado a un manómetro. llamadas variables de instrumentación. desplazamiento. Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius son difíciles de obtener. Son económicos. A partir de la carga de presión incógnita P/ h en uno de los puntos extremos. Sensores Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas. 3. Un termopar (también llamado termocupla) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck). De este modo puede obtenerse el consumo de gasolina (que se halla relacionado con la depresión) y evaluarse. de presión y redúzcase a diferencias de presión si se desea. intensidad lumínica. pH. intercambiables. presión. Éste consiste en un tapón. 2. Un tipo especial de vacuómetro es el dispositivo que a veces se emplea para la sincronización de las mariposas de los motores de varios carburadores. . aceleración. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura. torsión. que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de referencia. Este sistema se ha revelado funcional para la exacta sincronización de los carburadores de apertura simultánea. etc. tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. escríbase una suma algebraica continua de cargas . Se requiere cierta práctica para escoger los puntos que permitan los cálculos más sencillos. y transformarlas en variables eléctricas. La medida del vacuómetro no tiene más significado que valorar la caída de presión que se produce en los colectores (antes de la toma de presión) en función de la abertura de la mariposa y del número de revoluciones del motor. En algunos automóviles se monta en serie. especialmente al mínimo. En Instrumentación industrial. humedad. Resuélvase la ecuación para la diferencia de cargas. los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura. Comparando los valores de compresión (antes de la mariposa) de los diferentes colectores. en caso de anomalías. distancia. pasando de un punto a otro e igualando la suma continua a la carga incógnita P / h en el otro extremo. la falta de estanqueidad de las válvulas o de algunas juntas. Se trata.Instrumento medidor de presión tarado para valores inferiores a la presión atmosférica.

etc. [editar]Modalidades de termopares Los termopares están disponibles en diferentes modalidades.3 Descalibración 3. el instrumento de medición debe además enfrentar el hecho de que la energía generada por un termopar es una función no lineal de la temperatura. sensores de temperatura para los alimentos.2 Resistencia de la guía 3. Esta dependencia se puede aproximar por un polinomio complejo (de 5º a 9º orden dependiendo del tipo de termopar). en la investigación médica.1 Tipos de termopares  3 Precauciones y consideraciones al usar termopares o o o o o o 3. siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. Los métodos analógicos de linealización son usados en medidores de termopares de bajo costo. con pines chatos.4 Ruido 3.5 Voltaje en Modo Común 3. por ejemplo.El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Contenido [ocultar]   1 Linealización 2 Modalidades de termopares o 2. . en la industria y en otras ramas de la ciencia.1 Problemas de conexión 3. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas. Estas últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición.6 Desviación térmica    4 Externos 5 Leyes 6 Referencias o 6. Los dos tipos son el modelo estándar. como sondas. con pines redondos y el modelo miniatura. A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector.1 Bibliografía relacionada [editar]Linealización Además de lidiar con la compensacion de union fria.

R y S. está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas.Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar. Tienen un rango de -40º C a +750º C y una sensibilidad de ~52 µV/° C. R y S que son más caros. los termopares tipo B.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300º C). Resisten atmósferas húmedas. Debido a su elevada estabilidad. Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar. como en el caso de los tipos B.300º C. precisión y fiabilidad en las lecturas.300º C. Es afectado por la corrosión. limitando así su uso a temperaturas por encima de 50º C. [editar]Tipos de termopares      Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con una amplia variedad de aplicaciones. y no necesita delplatino utilizado en los tipos B. Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango. . son ideales para el uso en bajas temperaturas. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de temperatura a medir. en el ámbito criogénico. Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. El tipo termopares de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C. R y S son los más estables. Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1. pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Posee buena resistencia a la oxidación.372º C y una sensibilidad 41µV/° C aprox. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje. Tipo T (Cobre / Constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760º C ya que una abrupta transformación magnética causa un desajuste permanente.43° C). el tipo J es menos popular que el K. tienen además una resolución menor. Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1.800º C. Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias a su sensibilidad. reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. Los termopares con una baja sensibilidad. Por otro lado. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan su atractivo. pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/° C aprox. el aislamiento y la construcción de la sonda. el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064.    Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1.

(lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso. Si se opera a elevadas temperaturas. Lo más correcto es emplear conectores comerciales del mismo tipo que el termopar para evitar problemas. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías. Otras causas son las impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. A continuación. el tipo K corresponde al termopar K. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada. [editar]Descalibración La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del termopar.[editar]Precauciones y consideraciones al usar termopares La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. Sin embargo. Si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables. [editar]Problemas de conexión La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar. es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar. Así por ejemplo. se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión. se debe usar el tipo correcto del cable de extensión. Esto puede causar que los termopares tengan una alta resistencia. (Ej. [editar]Ruido La salida de un termopar es una pequeña señal. Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. un breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.25 mm. primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. es necesario considerar usar un cable de extensión protegido. así que es susceptible de error por ruido eléctrico. [editar]Resistencia de la guía Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta. la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajas . Si se sospecha de la recepción de ruido. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo. la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. Una unión termopar típica expuesta con 0. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos de la temperatura de operación. los termopares están integrados con delgados cables. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición. el cual es más grueso.: cerca de un gran motor).

Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía eléctrica su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Seebeck en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito. Estos voltajes pueden ser causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. En este ejemplo. se produce entre estos últimos una pequeña diferencia de voltaje que es característica del par soldado. Si se emplean termopares con cables delgados. El primero es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables. un termopar con cables más delgados puede ser útil. Estos conductores pueden ser metálicos puros o sus aleaciones. Considérese por ejemplo. [editar]Voltaje en Modo Común Aunque las señales del termopar son muy pequeñas. [editar]Externos Cuando se sueldan dos conductores de materiales diferentes A y B y el extremo soldado se somete a una temperatura diferente a los extremos libres. Este par soldado se conoce como termopar y el efecto que produce el voltaje se llama efecto Peltier. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un termopar sin aislamiento. el efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto Thompson que consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula . [editar]Desviación térmica Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se trata determinar.(resistencia y condensador en serie) ya que es probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mucho mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados. se debe prestar atención a la resistencia de la guía. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas. a la salida del instrumento de medición pueden aparecer voltajes mayores. la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo. ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. también metaloides e incluso cerámicas especiales. y también al usar termopares aislados. medir la temperatura de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. Los voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido. El uso de un termopar con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado. Estas señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean demasiado grandes. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido.

Por lo general. Rtd Los detectores de temperatura resistivos (RTD – Resistance Temperature Detector) son sensores de temperatura basados en la variación de la resistencia de un conductor con la temperatura.a través de un metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas. es la causa de la circulación de corriente al cerrar el circuito en el termopar. en el que se indica una variación lineal con coeficiente de temperatura positivo. donde:  R0 es la resistencia a la temperatura de referencia T0  ΔT es la desviación de temperatura respecto a T0 (ΔT = T − T0)  α es el coeficiente de temperatura del conductor especificado a 0 °C. dispersándose más los electrones y reduciéndose su velocidad media. Es decir la fuerza electromotriz es proporcional a la temperatura alcanzada por la unión térmica a sí mismo si se resta el calentamiento ohmico. por lo que durante la medición debe hacerse mínimo su valor. queda un remanente de temperatura que en un sentido de circulación de la corriente es positivo y negativo en el sentido contrario. La combinación de los dos efectos Peltier y Thompson. Símbolo RTD Al calentarse un metal habrá una mayor agitación térmica. y mayor resistencia. interesa que sea de gran valor y constante con la temperatura . Su símbolo es el siguiente. que es proporcional al cuadrado de la corriente. Esta corriente puede calentar el termopar y afectar la precisión en la medida de la temperatura. A mayor temperatura. La variación de la resistencia puede ser expresada de manera polinómica como sigue a continuación. mayor agitación. El efecto depende de los metales que forman la unión. aumentando la resistencia. la variación es bastante lineal en márgenes amplios de temperatura.

673 0. Temperatura (°C)) 0 Resistencia (Ω) 20 40 60 80 100 100 107. como:  alta resistividad… para un mismo valor óhmico. por lo que la respuesta será más rápida  margen de temperatura mayor  alta linealidad  sin embargo.87 138. 200 10 -200 a +850 50. su sensibilidad (α) es menor Un sensor muy común es el Pt100 (RTD de platino con R=100 Ω a 0 °C). En la siguiente tabla se muestran valores estándar de resistencia a distintas temperaturas para un sensor Pt100 con α = 0. 100. 100.003786 Resistividad (μΩcm) 10.24 130.844 0. 500 -200 a +200 -200 a +260 -80 a +230 De todos ellos es el platino el que ofrece mejores prestaciones.7 0. el níquel o el platino.79 115.6 α(Ω / Ω / K) R0(Ω) margen (°C) 0.Los materiales empleados para la construcción de sensores RTD suelen ser conductores tales como el cobre. . 50.00385Ω / Ω / K. Las propiedades de algunos de éstos se muestran en la siguiente tabla: Parámetro Platino (Pt) Cobre (Cu) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) 1. 120 100.54 123.00385 25. 200.00681 5.0043 6. la masa del sensor será menor.50 [editar]Ventajas de los Sensores RTD  Margen de temperatura bastante amplio.  Proporciona las medidas de temperatura con mayor exactitud y repetitividad.

La tensión debida a cambios de temperatura puede ser unas diez veces mayor. éste será bastante estable con el tiempo.  A diferencia de los termopares.  Los sensores RTD son los más estables con el tiempo. golpes… . por lo que. para conseguir un valor significativo de resistencia será necesario devanar un hilo de conductor bastante largo. limitando además su velocidad de reacción. facilita la posibilidad de intercambiar sensores entre distintos fabricantes.  La relación entre la temperatura y la resistencia es la más lineal.1 °C/año. sumando el elevado coste de por sí de estos materiales. R0 y α).  La existencia de curvas de calibración estándar para los distintos tipos de sensores RTD (según el material conductor. de manera que su tolerancia sea mínima. Además. no son necesarios cables de interconexión especiales ni compensación de la unión de referencia.  El tamaño y la masa de un sensor RTD será también mayor que el de un termopar o un termistor. [editar]Inconvenientes de los Sensores RTD  Dado que el platino y el resto de materiales conductores tienen todos una resistividad muy baja. El valor de resistencia del sensor RTD puede ser ajustado con gran exactitud por el fabricante (trimming). presentando derivas en la medida del orden de 0. el coste de un sensor RTD será mayor que el de un termopar o un termistor.  Los sensores RTD tienen una sensibilidad mayor que los termopares.  Los sensores RTD no son tan durables como los termopares ante vibraciones.  Los sensores RTD se ven afectados por el autocalentamiento.

24 Ω ±0.00385 Ω/K.385Ω/°C. como por ejemplo. para un Pt100 con α = 0. será necesario utilizar técnicas de medida más complejas.385 Ω/°C) = 26 °C . A continuación se indica error de medida (en temperatura y en resistencia) para distintos tipos de sensores Pt100 (a 0°C) según la norma IEC 751:1995 : Clase 2B Clase B Clase A ±0.06 Ω .15°C ±0.30°C ±0. Para el circuito de la figura: Efecto de la resistencia de los hilos de interconexión La resistencia de 10 Ω introducida por el conexionado supondrá un error de (10 Ω)/(0. Por ello. No tener en cuenta la resistencia de los hilos de interconexión puede suponer un grave error de medida.12 Ω ±0. Por ejemplo. Medida a cuatro hilos En definitiva. la medida a cuatro hilos. los sensores RTD son los más apropiados para aplicaciones en las que la exactitud de la medida es crítica mientras que la velocidad y el coste son menos importantes.60°C ±0. la variación de resistencia será de 0.

Clase 1/3B ±0. tales como el óxido férrico. Usualmente. o el óxido de cobalto.01 Ω Termistores Un termistor es un sensor resistivo de temperatura. con donde:  RT es la resistencia del termistor NTC a la temperatura T (K) . en el caso de un semiconductor con un dopado muy intenso. Su funcionamiento se basa en la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la temperatura. los termistores se fabrican a partir de óxidos semiconductores. la variación de la resistencia con la temperatura es no lineal. Para pequeños incrementos de temperatura.02 Ω Clase 1/10B ±0. El término termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor. Existen dos tipos de termistor:   NTC (Negative Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura negativo PTC (Positive Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura positivo Contenido [ocultar]     1 Introducción 2 Inconvenientes de los termistores 3 Véase también 4 Enlaces externos [editar]Introducción Su funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de un semiconductor con la temperatura. al aumentar la temperatura. de ahí que el coeficiente sea negativo. Por ejemplo. Sin embargo.06°C ±0.10°C ±0. tomando un coeficiente positivo en un margen de temperatura limitado. Para los termistores PTC. el siguiente modelo caracteriza la relación entre la temperatura y la resistencia mediante dos parámetros: .04 Ω Clase 1/5B ±0. aumentará también la concentración de portadores. éste adquirirá propiedades metálicas. Para un termistor NTC. a diferencia de los sensores RTD. el óxido de níquel. Para los termistores NTC. la característica es hiperbólica.03°C ±0. debido a la variación de la concentración de portadores. se darán grandes incrementos de resistencia. por lo que la resistencia será menor.

00385 K − 1. los efectos del autocalentamiento se hacen más evidentes. En la siguiente figura se muestra la relación tensión – corriente de un termistor NTC. en la que aparecen los efectos del autocalentamiento. Existen modelos más sofisticados con más parámetros que dan un error de aproximación aún menor. [editar]Inconvenientes de los termistores Para obtener una buena estabilidad en los termistores es necesario envejecerlos adecuadamente. que para el modelo de dos parámetros quedaría: Puede observarse como el valor de este coeficiente varía con la temperatura. que será diez veces superior a la sensibilidad de un sensor Pt100 con α = 0. El error de este modelo en el margen de 0 a 50 °C es del orden de ±0. se tendrá un coeficiente equivalente α = -0.045 K − 1. Un aumento de la corriente implicará una mayor potencia disipada en el termistor.  R0 es la resistencia del termistor NTC a la temperatura de referencia T0 (K) B es la temperatura característica del material. dejando de aumentar la tensión que cae en el termistor. podría definirse un coeficiente de temperatura equivalente α.5 °C. A partir del punto B. entre 2000 K y 5000 K. A partir del punto A. aumentando la temperatura de éste y disminuyendo su resistencia. Por analogía a los sensores RTD. para un termistor NTC con B = 4000 K y T = 25 °C. Pero el principal inconveniente del termistor es su falta de linealidad. . la pendiente pasa a ser negativa. Autocalentamiento. Por ejemplo.

En las décadas siguientes comparadores ópticos han sido realizadas por muchas empresas y se han aplicado a la inspección de los muchos tipos de piezas. a mayor caudal más sube la bola. Los rugosimetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm. unidos de la llave del suministro de oxígeno. En una comparación. Los rugosímetros facilitan la rápida determinación de la superficie de un componente. Un ejemplo lo podemos ver en los hospitales. Rugosímetros Los rugosímetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies. La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. Porter . El cono tiene unas marcas que indican el caudal. Los rugosímetros entran en contacto con la superficie en cuestión de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz. Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere conocer el caudal con poca precisión.Rotametros Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su base. por otro lado la realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla. El Hartness rosca comparador fue durante muchos años un producto rentable para la empresa Jones y Lamson máquina. [3] . y las dimensiones y geometría de la pieza se miden frente a los límites establecidos . [2] Hartness a largo continuar el trabajo como presidente de Nacional de los Estados Unidos rosca Comisión le llevó a aplicar su conocimiento de la óptica (a partir de sus ocupaciones de la astronomía y telescopio de la capacidad) para el problema de la rosca de inspección. de la que fue presidente. Comparador Optico Un comparador óptico (a menudo llamado simplemente un elemento de comparación en el contexto) es un dispositivo que aplica los principios de la óptica a la inspección de las piezas fabricadas. Hoy en día se pueden encontrar en las tiendas de máquina de muchos. la silueta de una parte ampliada se proyecta sobre la pantalla. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba. Una modificación de este modelo permite medir la capacidad de pulmonar de una persona que haya sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través de un adaptador para los labios. El comparador primer comercial fue una creación de James Hartness y Russell W.

La idea de la óptica de la mezcla y medición. Comparador de Hartness. El puntero puede ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un brazo o codificador. pero que había permanecido en campos de la ciencia pura (como telescopy y microscopio ) y la ciencia aplicada altamente especializados (tales como comparar principal medir los niveles). . destinados a la inspección de rutina de las piezas mecanizadas. máquina de medición por coordenadas Una máquina de medición por coordenadas. o puede ser localizado y “trazado” por unsistema óptico (hay sistemas que utilizan video aunque los más comunes y eficientes son los rastreadores basados en láser llamados “lasertrackers”). y el uso del comparador de plazo para metrológica de equipos. había existido en otras formas antes de que el trabajo Hartness es. máquina de medición tridimensional o CMM (del inglés Coordinate-measuring machine) es uninstrumento de medición directa que utilizan un puntero o “palpador” físico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de dibujo. fue un paso natural en la época en la que la ciencia aplicada se hizo muy integrado en la producción industrial.

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