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La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems 24. Ao / No . 59 .

Mayo 2012 / ES

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1/2012

04 TRENDS & MARKETS Rieter con toda fuerza para el mundo textil 06 PRODUCT NEWS Recuperacin de fibras buenas de los desperdicios 14 La nueva mquina de hilar a rotores R 60 Progreso tecnolgico 28 PARTS Supervisin precisa de los husos con ISM

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CONTENIDO

03 EDITORIAL Listo para el futuro TRENDS & MARKETS 04 Rieter con toda fuerza para el mundo textil Edwin Stoller, presidente del Consejo de Administracin y Executive Chairman de Rieter, explica la nueva orientacin del grupo Rieter y el correspondiente beneficio para el cliente. PRODUCT NEWS 06 Recuperacin de fibras buenas de los desperdicios Con una lnea de reciclaje se pueden recuperar valiosas fibras buenas sostenibilidad provechosa.

08 C 70 Exito debido a ventaja tecnolgica 11 Automatizacin en la seccin de peinado 14 La nueva mquina de hilar a rotores R 60 Progreso tecnolgico La nueva caja de hilatura de la mquina de hilar a rotores R 60 mejora la estabilidad de hilatura y reduce el consumo de energa. 16 Automatizacin con SERVOtrail de Rieter 18 La hilatura a anillos rentable tiene un nombre: Rieter G 32
Portada: La nueva mquina de hilar a rotores R 60 demuestra sus ventajas en la prctica. Publisher: Rieter Spun Yarn Systems Jefa de redaccin: Marketing Spun Yarn Systems Copyright: 2012 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Reproduccin permitida con autorizacin previa. Ejemplar de prueba solicitado. Realizacin y produccin: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

TECHNOLOGY 20 El hilado ComforJet convence al usuario 21 4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de Rieter 22 Procesamiento de algodn de India PARTS 28 Supervisin precisa de los husos con ISM La vigilancia individual de los husos asegura ventajas competitivas tambin en la adaptacin posterior. Mejora la productividad y la calidad. 29 Modificaciones posteriores innovadoras para manuares RIETER INSIDE 30 The Comfort of Competence El video clip 31 Otorgamiento del Rieter Award en Vietnam

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EDITORIAL

Listo para el futuro


La caracterstica de los ltimos meses ha sido un sentimiento de gran inseguridad. Sin embargo, las perspectivas de ningn modo son malas. En tal ambiente se imponen ante todo las empresas que se basan en sostenibilidad. Sostenibilidad no solamente en la proteccin del ambiente sino en el desarrollo de ventajas competitivas duraderas.

ales. La ltima generacin de la carda ancha asienta nuevos rcordes en productividad, calidad y el ahorro de energa. Las experiencias en la prctica con la mquina de hilar a rotores R 60, presentada en la ITMA 2011, confirman el potencial para hilados ms blandos, mayor productividad y mejoramiento de la calidad y esto con una reduccin del consumo de energa. La automatizacin Rieter, especficamente segn los requerimientos de los clientes entre la mechara y la mquina de hilar a anillos - baja los costes y aumenta la seguridad. Lo mismo se puede conseguir por un lado con una supervisin de los husos, que tambin vale la pena adaptar como conversin posterior, y por otro lado con un upgrade para manuares que mejora la calidad y la seguridad de funcionamiento. Adems de la oferta de productos, Rieter brinda a sus clientes amplias prestaciones de servicio. Como ejemplo para su competencia tecnolgica uno de los artculos de esta edicin describe los resultados de un estudio completo sobre el tema procesamiento de algodn con una gran proporcin de fibras cortas. Con pruebas en el Rieter Spinncenter con todas las cuatro tecnologas de hilatura se puede experimentarlo live. La asistencia p.e. tambin incluye la concesin de licencias para hilados, comunicacin activa sobre hilados Rieter y ayuda en la comercializacin de los mismos. La gran competencia de Rieter, que hace la vida a sus clientes ms fcil y que puede resultar en un xito duradero, ser presentada en la ITMA Asia 2012 en Shangai en el Stand no. A 10 en el pabelln W 2. Quien aprovecha los excelentes conocimientos de Rieter se facilita el trabajo para obtener una ventaja competitiva duradera. 12-101

Sin importar que el futuro se vea en color de rosa o con inseguridad, empresas exitosas siempre estn esforzndose de fortalecer su situacin competitiva. En la produccin de hilados hay solamente unos pocos factores que son decisivos: Productividad, aprovechamiento de la materia, consumo de energa y calidad del hilado. Si estos puntos son desarrollados positivamente, mejorando as de modo duradero la capacidad competitiva, es ms fcil asegurar el xito. En el desarrollo de sus productos Rieter est siguiendo este objetivo. En esta edicin del Link estamos presentando algunos ejemplos como con productos innovadores o con la conversin de mquinas existentes se pueden lograr mejoras duraderas. Con una lnea de reciclaje se pueden recuperar materias primas valiosas y as reducir los costes de materi-

El know-how extraordinario de Rieter se puede experimentar en la ITMA Asia 2012 en Shangai Pabelln W 2 Stand A 10 con todas las 4 tecnologas de hilatura.

Edda Walraf Administracin Tcnologa y Marketing Winterthur edda.walraf@rieter.com

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TRENDS & MARKETS

Rieter con toda fuerza para el mundo textil


Hace un ao, en abril de 2011, nuestra empresa ha concertado un cambio histrico: Los accionistas votaron a favor de la mocin del consejo de administracin para dividir el grupo Rieter y seguir con el negocio de maquinaria textil, as como el negocio de proveedores para la industria del automvil como dos empresas separadas. Desde entonces Rieter es un suministrador especializado para la rama de las mquinas textiles y componentes tecnolgicos para hilandera de fibras cortas. La firma ahora es dirigida como dos grupos de negocios: Spun Yarn Systems (negocio de mquinas) y Premium Textile Components (negocio de componentes). Cules son los objetivos estratgicos con la empresa as creada y que beneficio trae esto para nuestros clientes?

La divisin del grupo Rieter fue un paso estratgico grande para nuestra empresa de larga tradicin. Sin embargo, para los clientes y los colaboradores no resultaron cambios revolucionarios. Esto tampoco fue nuestra meta. Ms bien aspiramos un desarrollo con miras a largo plazo y evolucionario que favorecer a todos los grupos involucrados. Qu es lo que nos ha inducido a emprender estos cambios? La concentracin sobre el negocio con mquinas textiles y partes tecnolgicos trae para Rieter una serie de ventajas. Nos permite posicionar a Rieter de manera ms definida en los mercados en un plano estratgico y de poder accionar de modo ms flexible. Esto tambin vale para el mercado de capitales.

Rieter invierte en la ampliacin de las capacidades de fabricacin en Changzhou, para estar ms cerca de los clientes del importante mercado chino.

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TRENDS & MARKETS

Por un lado, gracias a la concentracin sobre la rama, nos resulta ms fcil explicar a los accionistas nuestro modelo de negocios. Por otro lado, la nueva estructura de organizacin de dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y Premium Textile Components ofrece una mayor transparencia.
2 Grupos de negocio para dirigirse de modo ms claro a nuestros dos segmentos de clientes

Estas innovaciones, sin embargo, mayormente favorecen a nuestros clientes. Podemos concentrarnos estratgicamente sobre un negocio y as acelerar y conducir ms a fondo nuestros procesos de decisin, y adems aplicar nuestros medios deliberadamente. Con la orientacin de nuestra empresa de acuerdo a los dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y Premium Textile Components, estamos considerando las diferencias de estos dos negocios. La innovacin organizadora refleja un desarrollo que hemos activamente avanzado en los ltios aos: Fuera de nuestro negocio tradicional de mquinas textiles con la marca Rieter, as como de los correspondientes repuestos y servicios, hemos extendido sistemticamente el negocio con componentes tecnolgicos para la hilatura de fibras cortas. El grupo de negocio Premium Textile Components, con las marcas fuertes Brcker, Graf, Novibra y Suessen, es en el mundo entero uno de los suministradores ms grandes en este campo. Como organizacin autnoma Premium Textile Components es estratgica y financieramente en gran parte independiente del negocio de mquinas Rieter. Atiende tanto hilanderas como fabricantes de mquinas, uno de los cuales es Rieter mismo. El buen desarrollo de la demanda en nuestros dos segmentos, el negocio de maquinaria y l de componentes, ha reconfirmado que con esta orientacin estamos en buen camino.
Ampliacin del negocio en beneficio de nuestros clientes

Para esto hemos establecido 3 objetivos estratgicos: Queremos quedar el nmero 1 en el segmento premium y en el segmento medio llegar a ser por lo menos el nmero 2. Queremos fortalecer nuestra posicin en China e India. Esto incluye una oferta especfica para los mercados interiores crecientes. Queremos cerrar vacos en nuestra paleta de productos, con nuestra fuerza innovadora propia y tambin aprovechando oportunidades de crecimiento externas. Dnde estamos hoy da, con respecto a estos objetivos, y cmo hemos arrancado nuestra nueva empresa? Visto del ambiente del mercado el ao de negocio 2011 ha sido todo menos fcil. Sin embargo, Rieter se ha defendido muy bien. Sobre la base de la situacin financiera slida y la fuerte posicin en el mercado Rieter ha intensificado las inversiones en 2011, para dinamizar la realizacin de los objetivos estratgicos. Ambos grupos de negocio ampliaron sus capacidades de produccin en los mercados crecientes de China e India, para estar an ms cerca de los clientes y garantizar la capacidad de entrega. Con productos especficos hemos logrado ganar clientes que producen hilados para los mercados interiores de los dos pases. Tambin hemos acelerado nuestras actividades de innovacin y aumentamos notablemente las inversiones en investigacin y desarrollo. En el ao de negocio 2012 Rieter desea seguir con las actividades de inversin intensificadas y, para hacerlo, se han preparado medios sustanciales para el beneficio de nuestros clientes de ambos segmentos de mercado, el negocio de mquinas, as como l de componentes. 12-102

Rieter tiene un balance slido y la financiacin a largo plazo de nuestros proyectos est asegurada. Tenemos ahora la flexibilidad estratgica y la fuerza financiera para seguir con nuestro negocio de modo exitoso tambin en el futuro. En los aos venideros Rieter quiere seguir creciendo, con productos para nuestros clientes en los mercados de pases tradicionales y tambin en los nuevos mercados de crecimiento China e India.

Erwin Stoller Presidente del Consejo de Administracin y Executive Chairman

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PRODUCT NEWS

Recuperacin de fibras buenas de los desperdicios


Con la lnea de reciclaje de Rieter se pueden de modo sencillo recuperar fibras buenas de los desperdicios de la apertura/limpieza. Estos ahorros de materia prima contribuyen de manera decisiva al resultado de operacin de una hilandera.

La lnea de reciclaje de un suministrador de sistemas

Rieter, como suministrador de sistemas para todas las cuatro tecnologas de hilatura, ofrece soluciones a medida para aumentar la rentabilidad de una hilandera. Un ejemplo es la lnea de reciclaje que procesa y separa los desperdicios recolectados separadamente de las mquinas limpiadoras individuales de la lnea de apertura/limpieza VARIOline y de las cardas. Esto siempre sale a cuenta - no solamente en tiempos de escasez de materia prima y del aumento del precio (il. 1).
Acondicionamiento del algodn de los desperdicios de la apertura/limpieza

El acondicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza en la lnea de reciclaje de Rieter puede hacer una contribucin importante al mejoramiento del rendimiento. La idea bsica es la recuperacin de fibras largas de los desperdicios que vuelven a ser alimentadas a la produccin normal. Dependiente del proceso de hilatura y del contenido de impurezas del algodn se amortiza la inversin en mquinas limpiadoras adicionales dentro de un ao. El ramo de la hilandera debe enfrentar continuamente los retos siguientes: Disponibilidad y costes de la materia prima Costes de energa crecientes Disponibilidad y costes del personal Financiamiento y amortizacin de la inversin.

Ante todo se desea, mediante el acondicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza, recuperar fibras largas de los desperdicios. Para hacerlo, los desperdicios de la hilandera se dividen en dos categoras para el proceso de hilatura: Desperdicios que pueden ser reutilizados (longitud de fibras > 12.5 mm) Desperdicios que ya no pueden ser reutilizados (longitud de fibras < 12.5 mm). Las fibras reutilizables pueden, despus de la recuperacin ser alimentadas a la apertura/limpieza de modo continuo o discontinuo. Estas fibras pueden servir como materia prima para hilados a rotores gruesos y para hilados a anillos de la gama de ttulos mediana.

Il. 1 La lnea VARIOline existente puede fcilmente ser ampliada con la lnea de reciclaje.

Desperdicios de apertura/limpieza/cardas Hacia el separador de fibras Desde la aspiracin central Opcin: Prensadora

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PRODUCT NEWS

Ahorro de materia prima


COMPOSICIN DE LOS DESPERDICIOS EN LA APERTURA/LIMPIEZA SEGN ANALIZADORA SHIRLEY
10,00
Hilado a anillo cardado Ne 20 30, 1200 kg/h, 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8%

8,00 Proporciones [%] 6,00 4,00


Hilado a rotores Ne 7 10, 1200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3%

El ahorro de materia prima se representa con ejemplos de dos procesos de hilatura: Hilado a rotores / algodn cardado / Ne 7 10 / longitud de fibra 1" / contenido de impurezas en la bala 3% Hilado a anillos / algodn cardado / Ne 20 30 / longitud de fibra 1 1/8" / contenido de impurezas en la bala 8%. En la grfica que sigue se ilustra la recuperacin de materia prima en relacin a los desperdicios recolectados en la lnea de apertura/limpieza. La composicin de los desperdicios consiste de aprox. 80% de impurezas y aprox. 20% de fibras (il. 2).

2,00 0,00 Desperdicios de apertura/limpieza Proporcin de impurezas [%] Proporcin de fibras [%] Prdida [%]

Il. 2 Composicin de los desperdicios de la apertura/limpieza.

La proporcin de fibras reutilizables queda entre 75 y 80%. Estas fibras buenas pueden de nuevo ser alimentadas a la produccin (il. 3).
Potencial de ahorro de una hilandera

COMPOSICIN DE LA PROPORCIN DE FIBRAS EN LOS DESPERDICIOS DE LA APERTURA/LIMPIEZA SEGN ALMETER


2,00 Proporciones [%]
Hilado a anillo cardado Ne 20 30, 1200 kg/h, 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8%

1,50 1,00 0,50 0,00 Desperdicios de apertura/limpieza Fibras > 12.5 mm [%] Fibras < 12.5 mm [%]
Hilado a rotores Ne 7 10, 1200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3%

Il. 3 Composicin de la proporcin de fibras en los desperdicios de la apertura/limpieza.

Para determinar el potencial de ahorro se ha calculado con un precio del algodn de 2.10 USD/kg. Con esta reduccin de costes gracias a ahorro de materia prima es, en caso de la situacin correspondiente en el mercado, absolutamente posible amortizar una inversin dentro de un plazo corto. Las inversiones para las mquinas limpiadoras adicionales de la lnea de reciclaje se elevan en este ejemplo a unos 170 000USD. Una calculacin relativamente sencilla ya produce un resultado de valor informativo. Si la recuperacin de fibras buenas en el caso de una hilandera a anillos para hilados cardados es a base de un contenido de impurezas en la bala de 8%, la inversin es amortizada dentro de un ao (il. 4). 12-103

POTENCIAL DE AHORROS - ALGODN > 12.5 MM (DESPERDICIO: VARIOLINE) (24 H/D; 350 D/A; PRECIO DEL ALGODN 2.10 USD/KG)
300 000 200 000 USD/a 100 000 0
Hilado a rotores Ne 7 10, 1200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3% Hilado a anillo cardado Ne 20 30, 1200 kg/h 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8%

Joachim Maier Senior Marketing Manager Winterthur joachim.maier@rieter.com

Dyrk Saaro Technologe Putzerei Winterthur dyrk.saaro@rieter.com

Proceso

Il. 4 Potencial de ahorro - Algodn > 12.5 mm.

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PRODUCT NEWS

C 70 Exito debido a ventaja tecnolgica


Con el avance a los campos de aplicacin rotor y fibras qumicas el campo de utilizacin de la C 70 est completo. Respecto a rendimiento, calidad y consumo de energa se asientan nuevas normas.

Ne 24 - 30. Para las pruebas de comparacin se ha hilado en una mquina de hilar a rotores Rieter R 40 un hilado Ne 30. En resumen los resultados a travs de la duracin de los ensayos eran: Con la misma produccin la C 70 alcanzaba una calidad 25 % mejor. Con un aumento de la produccin de +60 % la C 70 lograba los mismos valores de calidad como la C 60.
Factores de xito

Desde la introduccin en el mercado de la carda C70 en el ao 2010 en los segmentos de alta calidad, tales como hilados a anillos peinados y cardados, el campo de aplicacin ha sido ampliado consecuentemente. Con las ms que 600 C 70 mientras tanto vendidas el total de ventas de cardas con la tecnologa de carda de 1.5 m se eleva a ms que 5 000 unidades. El hecho que en la ITMA 2011 en Barcelona ningn expositor estaba presentando una carda de 1 m reconfirma que la tecnologa de carda de 1.5 m era la solucin correcta para el futuro.
Il. 1 Cambio rpido y sencillo de los elementos enchufables para una separacin variable de las impurezas.

La clave del xito es la combinacin de diversos puntos. Por un lado, el ancho de trabajo de 1.5 m es la base ptima para el rendimiento mximo. En combinacin con la alta precisin en la apertura de cardado y la ms grande superficie de cardado activa de todas las cardas (32 chapones trabajando con un ancho de trabajo de 1.5 m), la carda C 70 se vuelve la norma. El aprovechamiento ptimo de la materia prima, as como la adaptacin flexible a las diferentes materias primas es posible gracias a la separacin selectiva de las impurezas. Las caractersticas son: Cuchilla ajustable sin escalones en el tomador. Paquete Q con 4 elementos enchufables para la optimizacin de los desperdicios separados. Velocidad de los chapones ajustables sin escalones, ajustada directamente en el mando. El sistema IGS (sistema de esmerilado integrado) afila tanto la guarnicin del tambor como tambin los chapones durante toda la vida til de los mismos, en ciclos de esmerilado repartidos de manera inteligente. As se mantiene la calidad de la cinta en un nivel alto. Fuera de esto, se aumenta la vida til de las guarniciones hasta 20 %. La construccin modular permite la adaptacin rpida a nuevas materias primas y nuevos requerimientos del mercado. El cambio de las guarniciones de tomador, chapones y peinador es un trabajo de mantenimiento muy trabajoso en cardas convencionales. En la C 70 estos tiempos de paro son reducidos a un mnimo nunca alcanzado hasta ahora. Los tres mdulos se reemplazan fcilmente por mdulos de repuesto preparados de modo ptimo.

C 70 La nueva norma

Tanto en comparacin directa con la ltima generacin de cardas de otros suministradores, como tambin con la ltima versin de la carda C 60 se ha comprobada la posicin de la C 70 como lder en rendimiento. En una comparacin directa con viscosa la C 70 ha dejado su ms reciente competidor en el segundo lugar. Respecto a produccin y calidad qued demostrado que la C 70 asienta nuevas normas. La finura de los hilados a rotores producidos estaba en el campo de Ne 30 - 50. Se alcanzaron los resultados siguientes (il. 2): Con produccin 20 % mayor se lograba una mejora de la calidad de 30 %. Tanto la uniformidad del hilado como su resistencia eran mejor que con la competencia. Donde un cliente en Turqua se hicieron pruebas tecnolgicas con la ltima versin C 60 y la C 70, para poder comparar la productividad y la calidad. La instalacin produce con 100 % algodn US hilados para la tejedura plana y de punto de los ttulos

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PRODUCT NEWS

5 4

Rentabilidad
1 2

Calidad
1 3

Flexibilidad Construccin modular permite la adaptacin rpida a la materia prima Acortamiento de proceso con mdulos de manuar

Alta produccin en todas las aplicaciones gracias a gran superficie de cardado activa Aprovechamiento excelente de la materia prima con cuchilla ajustable en el tomador y separacin selectiva de impurezas (zonas de pre- y postcardado) Costes de mantenimiento bajos debido a larga vida til gracias a IGS

Gran superficie de cardado con 32 chapones trabajando Apertura de cardado ajustable en pasos estrechos

IGS guarnicin permanente afilada asegura la calidad del hilado constante

5 Seleccin entre tomador simple o triple

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PRODUCT NEWS

La eficiencia de energa en la seccin de cardas tiene un nombre C 70

Ejemplo Aplicacin viscosa para hilados a rotores

Il. 2 Dos aplicaciones en comparacin directa con un competidor subrayan la alta productividad con la misma calidad y el ahorro de energa con la C 70.

Con su alta productividad y el novedoso corte transversal de la mquina la carda C 70 alcanza los valores de consumo de energa ms bajos por kilo de cinta de carda producida. Comparado con cardas anchas con corte transversal tecnolgico convencional la carda C 70 se distingue por su bajo consumo de energa, en el campo de 15 25 % menos. La comparacin directa en la prctica que sigue reconfirma esta declaracin.

En este ejemplo las cardas entregan viscosa para hilados OE. En la C 70 se alcanzaba con una produccin 20 % ms alta una calidad 30 % mejor. Considerando el consumo de energa la C 70 se encuentra en una posicin mucho ms favorable. Necesitaba 16 % menos energa. Calculado por ao, con una produccin de 1 200 kg/h, esto significa un ahorro de unos CHF 25 000 al ao.
Ejemplo Carda de 1 m con mezcla algodn/ desperdicio para hilados OE

HILADO A ROTORES 100 % VISCOSA C 70 EN COMPARACIN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1.3 M


120 120 100 100 Produccin [kg /h] 80 60 40 20 0

+20%
Costes de energa en 1 000 CHF / ao*

160 153 140 120 100 80 60 40 20 0

-16%
128

Diversas comparaciones con cardas de 1 m arrojaron ahorros de energa en el campo de 30 - 45 % - una diferencia notable! Comprobado mediante una prueba en la prctica donde la C 70, con consumo de energa 42 % menor, alcanzaba el doble de produccin xcon la misma calidad.
Porqu es la eficiencia energtica de la carda C 70 mejor?

Ahorro anual: 25 000 CHF


C 70 Competidor * sobre la base de 0.1 CHF/kWh

La mayor productividad de la C 70 influye positivamente la energa requerida por kg de cinta de carda, kW/kg. Esto, sin embargo, no es la nica razn. Con el dimetro del tambor ptimo, relativamente pequeo (816 mm) se deben mover masas menores. El requerimiento de energa, para llegar a la velocidad de produccin, por lo tanto, es menor y luego se necesita menos energa para mantener la velocidad de produccin.
C 70 probado en el mundo entero

MEZCLA DE ALGODN/DESPERDICIOS PARA HILADOS A ROTORES, C 70 EN COMPARACIN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1 M


Costes para una lnea de 800 kg [1 000 CHF] 160 Consumo de energa* [kWh/kg] 140 140 120 Produccin [kg/h] 100 80 65 60 40 20 0 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.091 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 0.157 120 100 80 60 40 20 59,5

+115%

-42%

43 433

102,9

Ya antes de la olimpiada 2012 la carda C 70 ha podido demostrar en el mundo entero, en comparaciones bajo condiciones muy estrictas, con ms que 300 cardas en operacin, su gran capacidad productiva. 12-104

Gerald Steiner
0

Ahorro anual: CHF 43 433

C 70

Competidor

* sobre la base de un mismo nmero de cardas

Jefe Administracin de Producto Apertura / Carda Winterthur gerald.steiner@rieter.com

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PRODUCT NEWS

Automatizacin en la seccin de peinado


Una participacin en el mercado de ms que 50 % lo confirma La mejor calidad de hilado se puede obtener con una seccin de peinado de Rieter. Cul es el aumento de productividad y flexibilidad que ofrecen las automatizaciones de Rieter en el peinado?

colocan los rollos sobre el depsito de rollos de la peinadora. Un sensor ptico detecta cuando uno de los 8 rollos est por terminarse. Los restos de napa sobre los 8 rollos son aspirados y eliminados automticamente. Un dispositivo neumtico transporta el extremo de napa del nuevo rollo sobre la mquina y lo prepara para el proceso de empalme, arrancando el final de la napa de modo uniforme (il. 1). El empalme automtico, comparado con el empalme manual, reduce la cantidad promedia de desperdicio prcticamente a la mitad. Al hacer el empalme manual el operario a menudo tiene la tendencia de ser muy generoso referente a la cantidad de napa que arranca. Fuera de la mayor cantidad de desperdicio que producen, se debe considerar que los empalmes manuales son menos uniformes que los automticos. Con ROBOlap la mquina est sincronizando todos los movimientos de alimentacin logrando as un empalme con un CV % considerablemente mejor que el empalme manual (il. 2). Los mandriles vacos son conducidos al sistema de transporte. Desde la introduccin en el mercado el sistema de empalme de la napa ROBOlap ha aumentado su cuota en el mercado, de modo que hoy da est intergrado en el mundo entero en ms que 40% de las peinadoras vendidas por Rieter (il. 3).
Il. 3 Proporcin de ventas de peinadoras Rieter de mquinas manuales y automticas con ROBOlap.

Il. 1 Animacin del principio de funcionamiento del ROBOlap. Simplemente escanear con su Smartphone o http://bit.ly/KfH8BC

En una instalacin de peinado de Rieter se pueden combinar ventajas de calidad y productividad, un hecho que hace que una inversin en el peinado de Rieter sea rentable. La opcin ROBOlap produce en la peinadora un aumento de la productividad, costes de operacin reducidos y adems una mejora de la calidad de la cinta. La nueva deposicin de la cinta para botes de 1 000 mm ofrece una ventaja econmica obvia. En esto tambin juega un rol importante la reduccin de empalmes en el manuar autoregulador gracias a los botes con mayor capacidad. Menos empalmes de cinta significa una mejor calidad de la cinta, cumpliendo as las exigencias de hilanderas que le dan gran importancia a la calidad.
ROBOlap, un sistema sin competencia

ROBOlap es un sistema de empalme automtico de las napas. El principio de funcionamiento es sencillo. Mediante el sistema de transporte de los rollos SERVOlap o SERVOtrolley, elegido por el cliente, se

Peinadoras manuales
CALIDAD CONSTANTE MEDIANTE AUTOMATIZACIN Cinta sin empalme, CVm = 3.34%

Peinadoras ROBOlap 15% 30% 40%

1997 - 2008 2008 - 2010 2011

85% 70% 60%

Cinta con empalme manual, CVm = 6.42%

En los ltimos 15 aos hilanderas han sido transferidas desde Amrica y Europa a Asia la automatizacin durante mucho tiempo no tena gran importancia. Sin embargo Rieter ahora constata una tendencia clara hacia peinadoras automatizadas y equipadas con ROBOlap. Comparado con una peinadora sin ROBOlap, una peinadora completamente equipada alcanza un grado de eficiencia 2% ms alto, gracias al cambio y empalme automtico de los rollos que resulta en paros de mquina sumamente cortos (il. 4).

Cinta con empalme automtico (ROBOlap), CVm = 4.11%

Il. 2 Mejora del CV% en la cinta peinada gracias al empalme automtico con ROBOlap.

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PRODUCT NEWS

ALTO GRADO DE EFICIENCIA DE LA PEINADORA


0 2 Tiempos de paro [min] 4 6 8 10 12 14 97 96

Solamente con la automatizacin ROBOlap y SERVOlap se limpian los mandriles automticamente y luego se devuelven al sistema de transporte una de las muchas exclusividades para clientes de Rieter.
ROBOlap y SERVOtrolley E 17, una combinacin con transporte manual

Eficiencia +2% optimzado

95 Eficiencia [%] 94 93 92 91 90

Promedio Empalme manual ROBOlap

Una combinacin econmica es ROBOlap y SERVOtrolley E 17. En el pasado nicamente la versin de alimentacin completamente automtica estaba disponible para peinadoras equipadas con ROBOlap. Hoy da, sin embargo, es posible operar las peinadoras equipadas con un sistema de empalme automtico con el SERVOtrolley del tipo E 17. La diferencia al SERVOlap es el transporte de los rollos que puede ser manual mediante un carro de transporte, transportando cada vez 4 rollos y mandriles. El proceso de carga de los 4 rollos sobre el carro de transporte es automtico. Luego el operario empuja el carro de transporte cargado hacia la peinadora donde es posicionado con precisin en un riel guiador. Tan pronto que los dos carros con 4 rollos c/u se encuentran en su posicin final en la peinadora, se puede iniciar el cambio automtico de los rollos.
Operacin con mezcla de peinadoras manuales y automticas

Tiempo de espera

Tiempo para cambiar rollos y empalmar

Il. 4 Ganancia de productividad gracias al empalme automtico con ROBOlap.

E 66 con E 16 Conducir 2 carros para rollos Arrancar la napa y devolver mandriles Pasos del operario Mover mandriles sobre el carro para rollos, apretando un botn Transferir rollos llenos del carro sobre la mquina, apretando un botn Empalmar 8 napas Arrancar la mquina Limpiar mandriles y transportarlos a la preparacin para el peinado

E 76 (ROBOlap) con E 17

Conducir 2 carros para rollos completamente automtico completamente automtico completamente automtico completamente automtico completamente automtico completamente automtico

Il. 5 Comparacin entre peinadoras manuales y automticas con ROBOlap.

ROBOlap y SERVOlap E 26, la solucin completamente automtica

Hasta hace poco era difcil justificar la ampliacin de una seccin de peinadoras manuales con mquinas automticas, debido a las inversiones requeridas para el sistema de transporte. La posibilidad de usar el SERVOtrolley E 17 en combinacin con una peinadora automtica ahora hace la ampliacin de una planta con peinadoras manuales con peinadoras individuales equipadas con ROBOlap atractiva y rentable. Una modificacin de poca monta en la preparacin de peinado existente E 30, E 32 o E 35 es suficiente para una operacin mezclada con SERVOtrolley E16 y E 17 (il. 6). Entonces La UNIap o OMEGAlap puede reconocer el correspondiente tipo de carro de transporte para la alimentacin con rollos y adaptar la altura para la entrega del rollo porque las peinadoras manuales tienen otra altura que las mquinas automticas. As los clientes de Rieter pueden aprovechar las ventajas de una peinadora automtica sin tener que renovar la planta de peinado entera.

ROBOlap y SERVOlap E 26 son sin discusin la mejor combinacin en el campo de la automatizacin puesto que ambos sistemas funcionan sin intervencin humana. El transporte suspendido trabaja entre la preparacin para el peinado y las peinadoras. Todos los desarrollos son automticos y tienen lugar sin intervencin externa: El transporte del material restante de los mandriles, sacar los mandriles de la mquina, colocar los nuevos rollos, el proceso de empalme mismo y el nuevo arranque de la peinadora (il. 5).

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PRODUCT NEWS

Il. 6 Cambio de rollos en la peinadora E76 con ROBOlap y SERVOtrolley E 17.

Racionalizar con botes de 1 000 mm de dimetro

Il. 7 Optimizacin de proceso en la hilandera gracias al empleo de botes uniformes con 1 000 mm de dimetro.

La nueva deposicin de cinta para botes de 1 000 mm de dimetro cumple el deseo de establecer una uniformidad respecto al tamao de los botes en la hilandera y ofrece ventajas obvias respecto a productividad y calidad. El cambio a botes con 1000mm de dimetro en la peinadora permite el empleo de botes uniformes desde la carda hasta la alimentacin de los manuares autoreguladores (il. 7). Estos botes tienen capacidad para el doble de material que los botes actuales de 600 mm de dimetro. Por lo tanto la frecuencia de los cambios de botes se reduce a la mitad y la eficiencia de la peinadora aumenta ligeramente aprox. 0,3%. En el manuar autorregulador, sin embargo, el beneficio es mucho ms importante porque el nmero de empalmes se reduce a la mitad debido a la doble cantidad de material en los botes.

El grado de eficiencia en el manuar as aumenta ms que 1% con al mismo tiempo una mejora de la calidad. Con la opcin ahora disponible de ROBOlap en combinacin con un sistema de trasporte semiautomtico y la nueva deposicin de cinta para botes de 1000mm de dimetro se puede aumentar la productividad y mejorar la calidad en la seccin de peinado. 12-105

BOTES de 1 000 mm

Yvan Schwartz Jefe Product Management Peinado Winterthur yvan.schwartz@rieter.com

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PRODUCT NEWS

La nueva mquina de hilar a rotores R 60 Progreso tecnolgico


La innovadora tecnologa de hilatura de la nueva mquina de hilar a rotores automtica produce hilados mejores, ms uniformes y ms blandos. La R 60 asienta nuevas normas respecto a velocidad, bajo consumo de energa y alta eficiencia. En la ITMA 2011 en Barcelona nuestros clientes pudieron convencerse de la simplicidad, seguridad de operacin y comprensibilidad de esta mquina de hilar a rotores en comparacin con otras mquinas.

La nueva construccin impide que acumulaciones de fibras o depresin de hilatura cambien las condiciones de hilatura. La caja ya no tiene cubiertas debajo de las cuales podran acumularse fibras. La geometra de hilatura optimizada reduce la tensin de hilatura y mejora la estabilidad de hilatura. Esto se nota claramente en aplicaciones crticas, tales como hilados con torsin blanda o al usarse ms fibras cortas como borras de peinado o desperdicios de las cardas o la apertura/limpieza. Gracias a la tecnologa Cool Nozzle la buena eliminacin del calor en la boquilla resulta en un superficie fresca que trae potencial adicional para ms productividad con fibras qumicas y sus mezclas.
Nueva tecnologa de hilatura para hilados de alta calidad y consumo de energa reducido

La nueva caja de hilatura S 60 de la R 60 comprende todas las ventajas ya comprobadas en la versin predecesor SC-R, incluso mejoramientos adicionales. Lo que llama la atencin es la falta del tubito de extraccin. La nueva unidad TWISTunit de la R 60 rene la boquilla de extraccin, TWISTstop y la placa de canal (Channel Insert) en un grupo constructivo. La unidad y sus elementos son fciles de cambiar en muy poco tiempo, sin usar herramientas.

Il. 1 La nueva caja de hilatura S 60 ha sido perfeccionada tecnolgicamente. La construccin abierta ofrece ventajas para boquillas de extraccin frescas, productividad y operacin.

Algunos clientes ya tuvieron la oportunidad de experimentar las ventajas tecnolgicas de la nueva caja de hilatura en forma de una mejor resistencia y uniformidad del hilado. Comparado con los ltimos modelos de los competidores, la novedosa tecnologa de hilatura de la R 60 ya tiene una ventaja de hasta 0.75 cN/tex y valores IPI 20 % mejores. En el ejemplo presentado (il. 2) hilado para tejedura plana Ne 17 de 100% algodn esta ventaja en la resistencia puede ser convertida a un aumento de la productividad de 9 %. La resistencia del hilado originalmente exigida puede alcanzarse con nmero de revoluciones del rotor constante con la torsin correspondientemente reducida. As resulta adems una reduccin del consumo de energa por kg de hilado de la misma magnitud de 9 %.
Ahorro de materia prima

Otra vez la tecnologa de hilatura perfeccionada de Rieter demuestra su fuerza, especialmente con materia prima con una alta proporcin de fibras cortas o con alto contenido de impurezas en la cinta de alimentacin. El desvo ajustable, la tensin de hilatura reducida y el nuevo centrado automtico individual de la boquilla de extraccin y del rotor mejoran la estabilidad de hilatura. La limpieza mecnica del rotor por el robot con el extraordinario VARIOclean es efectiva en cada proceso de empalme y mudada. As queda asegurada que el punto de hilatura luego sigue produciendo en el mejor nivel de calidad, con una ranura de rotor limpiada a fondo.

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PRODUCT NEWS

El accionamiento central consume menos energa


R 60 NM 28 / NE 17, 100 % ALGODN HILADO PARA TEJEDURA PLANA

14,3

16 13,7

17

180 165

3,6 4,0

Factor de torsin [e]

Resistencia del hilado [cN/tex]

Total IPI

Velocidad de entregat [m/min]

R 60

Competidor

El concepto moderno de la R 60 fue optimizado especialmente con miras a un consumo de energa bajo. Los mayores consumidores de energa en la mquina de hilar a rotores son los accionamientos para rotores, aspiracin y cilindros disgregadores. Para los rotores de altas revoluciones y los cilindros disgregadores, accionamientos con correas tangenciales optimizados han sido reconfirmados referente a ahorro de energa. Para la aspiracin central la R 60 ofrece ventajas porque la depresin controlada electrnicamente en combinacin con la limpieza automtica del filtro evita perdidas innecesarias. La vida til de los componentes electrnicos es alargada mediante eliminacin controlada del calor. As fueron concentrados en la R 60 los convertidores de los accionamientos en un campo determinado que es refrigerado con la novedosa eliminacin controlada del calor. Mediciones donde clientes han reconfirmado un consumo de energa 10 % menor comparado con conceptos de mquinas de competidores.
La ms larga mquina ofrece flexibilidad gracias a lados independientes

Il. 2 La tecnologa de hilatura perfeccionada de la R 60 trae ventajas considerable para calidad y productividad.

La calidad de los empalmes tiene importancia especial en caso de alto nmero de roturas de hilos

El nmero de roturas de hilos al hilar de la R 60 es reducido debido a la tensin de hilatura reducida. Los robots, 25 % ms rpidos comparados con la R 40, pueden arreglar notablemente ms roturas de hilos y as mantener el alto grado de eficiencia de la mquina. Los robots ahora solamente necesitan 20s para el ciclo completo, incluso la limpieza completa del rotor y la mudada. Con la tecnologa nica AEROpiecing se logran empalmes prcticamente iguales al hilado en masa y resistencia. Solamente as se puede evitar que ms empalmes causen costes consecutivos en el procesamiento posterior.
Empalmes defectuosos causan costes altos

Un clculo ejemplar arroja lo siguiente: Un hilado Denim de tejido plano Ne 12 contiene aprox. 0.5 empalmes por kg de hilado. Una sola rotura de hilo en la tejedura plana cuesto hoy en da en el mundo entero aprox. 2 EUR, puesto que fuera de la eficiencia fcilmente tambin es influida la calidad del tejido. Tales fallas en el tejido causan altos pagos de compensacin al comprador. Bajo estas circunstancias, con 1 % menos de empalmes defectuosos en la tejedura plana se pueden ahorrar 0.01 EUR por kg de hilado, lo que representa ahorros significantes para el hilandero o mejor, mayor ganancia para el hilandero.

Con hasta 540 rotores la R 60 es la mquina de hilar a rotores ms larga en el mercado. Con lados de mquina produciendo independientemente se puede explotarla con la misma flexibilidad como una mquina corta. Producir dos calidades de hilado diferentes en la misma mquina podra causar el peligro de mezclado. En la R 60 esto queda excluido mediante el cargador de tubos doble, las dos cintas de transporte de las bobinas y la asignacin inequvoca de los lados de mquina en el display. 12-106

Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Jefe Administracin de producto hilatura a rotores Ingolstadt stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com

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Automatizacin con SERVOtrail de Rieter


La automatizacin en la hilandera a anillos est en la onda en el mundo entero. Mediante el flujo ptimo del material entre mechera y mquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales, semiautomticos o completamente automticos, ofrecen una mejora de la calidad y el aumento de la produccin con al mismo tiempo una reduccin del personal.

Flujo perfecto del material desde la mechera hacia la mquina de hilar a anillos

Con una instalacin SERVOtrail de Rieter la bobinas de mecha son alimentadas de modo perfecto a las mquinas de hilar a anillos o de hilatura compacta sin merma de calidad. Las bobinas de mecha no se toquen en la superficie sino son sujetadas en el interior de los tubos y as alimentadas a la mquina de hilar a anillos sin ser daadas. As queda mantenida la calidad de la mecha producida hasta este punto.
Niveles de automatizacin flexibles segn necesidad

Rieter ofrece sistemas de transporte manuales, semiautomticos y completamente automticos para el flujo del material entre mechera y mquina de hilar a anillos. Segn requerimientos los clientes de Rieter pueden elegir el nivel de automatizacin ms adecuado para su hilandera. Para hilanderas con surtidos mayormente iguales el Rieter SERVOtrail continuous es adecuado. En caso de frecuentes cambios de surtidos en la planta el Rieter SERVOtrail flexible ofrece ventajas. Mediante clculos de rentabilidad Rieter calcula para los clientes el Return of Investment y as apoya los clientes en la evaluacin del sistema de transporte ms ventajoso.
Abierto y fcil de limpiar

Para la fabricacin de mquinas textiles el ensuciamiento en la hilandera es uno de los retos mayores. Fibras y pelusas penetran en todas partes. Hasta en perfiles casi cerrados dentro de los cuales hay rodillos. Por esto Rieter ha decidido usar un perfil de rieles abiertos para los rieles guiadores del SERVOtrail. Las ventajas de perfil abierto son: Los rieles y trenes son limpiados automticamente en las mquinas de hilar a anillos por el soplador viajante. La limpieza de la instalacin es posible durante la produccin, sin desmontar partes. Inspecciones y mantenimiento pueden ejecutarse de manera fcil y rpida, sin desmontaje de trenes, porque los elementos son visibles y fcilmente accesibles.

Il. 1 Con Rieter SERVOtrail quedan entendidos transferencia segura de las bobinas, limpieza segura de los tubos, rieles que no se ensucian y cojinetes de marcha fcil.

En la preparacin para la hilatura hasta incluso la mechera se produce con las mquinas de Rieter una mecha de alta calidad. Luego, desgraciadamente, el tratamiento de las bobinas de mecha a menudo es inadecuado. Apiladas en carros se mantienen en un almacn intermedio y las capas superiores de las mechas con torsin blanda se daan y ensucian. Esta merma de calidad tiene una influencia negativa en el proceso que sigue.

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Il. 2 Con el SERVOtrail la logstica de las bobinas de mecha puede ser automatizada con flexibilidad para todos los modelos de mquinas de hilar a anillos de Rieter: G 32, G 35 y K 45.

SERVOtrail Las ventajas de una sola mirada

Qu es lo que distingue la construccin del Rieter SERVOtrail? Cules son las ventajas para el cliente? La construccin ligera de aluminio facilita la suspensin en el techo. Las instalaciones son mayormente libre de mantenimiento. Los nuevos accionamientos a rueda de friccin se ajustan a s mismo, sufren poco desgaste y son libres de mantenimiento. Los cojinetes de los rodillos de desplazamiento estn especialmente protegidos contra el polvo. Los nuevos rodillos de marcha ligera garantizan el movimiento fcil de los trenes con las bobinas de mecha. El material restante que queda sobre los tubos de mecha son fibras que pueden ser reutilizadas. Aqu entra en funcin la mquina para limpiar los tubos para mechas. Los tubos son limpiados de modo eficaz y la mecha es disgregada tan eficientemente que puede de nuevo ser alimentada al proceso de hilatura.
Servicio a travs de los continentes

la conexin del mando del SERVOtrail al Internet a travs de una lnea VPN segura: La visualizacin muestra la instalacin completa con todos los componentes. Esto no es posible para indicacin de tablas. La representacin de la visualizacin es fcil de configurar. Los datos de la instalacin SERVOtrail son transmitidos en tiempo real y permiten el anlisis rpido de la instalacin. El acceso directo al mando permite la intervencin de tcnicos de servicio de Rieter desde cualquier lugar del mundo donde se encuentre. Con SERVOtrail Rieter ofrece soluciones de automatizacin sumamente flexibles para cualquier exigencia. Debido al flujo ptimo del material entre mechera y mquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales, semiautomticos y completamente automticos, ofrecen el mejoramiento de la calidad y el aumento de la productividad.
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Tom Hanrath Administrador de proyectos Schnenberger Systeme GmbH Landsberg am Lech t.hanrath@schoenenberger.de

La red de servicio mundial de Rieter est a disposicin de sus clientes en cualquier momento. Gracias a la moderna tcnica de manejo de datos es posible para el SERVOtrail el diagnstico remoto mediante

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La hilatura a anillos rentable tiene un nombre: Rieter G 32


En la industria textil el nombre Rieter representa innovacin y seriedad, suministrador de sistemas y know-how tecnolgico sobresaliente. Esta reputacin se debe al desarrollo permanente y coordinado de todas las mquinas importantes para los sistemas, con miras a los beneficios para los clientes. Estudios cientficos e investigacin bsica fsica en la mayora de los casos estn al inicio de un desarrollo nuevo. Nuevas tcnicas de produccin permiten la realizacin y un servicio fundamentado para los clientes asegura la alta disponibilidad de los sistemas enteros. Rieter aprovecha este potencial para aumentar el rendimiento de todos componentes de los sistemas, sin renunciar la posibilidad de ofrecer a sus clientes ventajas econmicas. Soluciones adaptadas a las condiciones especficas del cliente aseguran la rentabilidad. La mquina de hilar a anillos G 32 es un buen ejemplo para este objetivo. Esta mquina ha sido concebida como solucin econmica, sin que el cliente deba sacrificar la cono-

cida calidad. Soluciones tcnicamente nicas fueron integradas siempre que procuraron ventajas econmicas para el cliente. Soluciones nuevas se buscaron donde las existentes no cumplan las exigencias. Tres requerimientos formaron la base para el desarrollo entero: La conocida calidad del hilado Rieter, la mxima seguridad de funcionamiento y el mnimo consumo de energa por kg de hilado producido. Adems se ha integrado como opcin el sistema de compactacin EliTe de modo que resultaba una base de mquina para hilados a anillos convencionales y compactados.
Conocida calidad del hilado Rieter

Mediante amplios estudios se ha mejorado an ms la geometra de hilatura al cambiar del modelo anterior G 33 a la mquina de hilar estndar G 35 de hoy da, crendose el tren de estiraje Ri-Q-Draft35. El knowhow completo de este desarrollo ha sido integrado en la G 32. Las ventajas comparados con los competidores son especialmente los nmeros de roturas de hilos otra vez reducidos, con el potencial de velocidad aumentado.
Mxima seguridad de funcionamiento

Il. 1 Mquina de hilar a anillos G 32 Hilados de alta calidad producidos de modo econmico.

Mientras tanto, Rieter ha puesto en marcha en las plantas de sus clientes en el mundo entero ms que

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HILADO PARA TEJIDO DE PUNTO NE 30, 100 % ALGODN


1.60 Consumo de energa [kWh/kg] 1.55 1.50 1.45 1.40 1.35 1.30 1.25 1.20 16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500

-8%

-8%

En general los clientes estn produciendo con la G32, debido a la mayor estabilidad de hilatura, con nmeros de revoluciones de los husos hasta 15 % ms altos, comparados con mquinas de la competencia. Junto con la baja cantidad de roturas de hilo al arranque y durante la marcha normal ha sido posible obtener donde clientes las siguientes ventajas en la rentabilidad total: hasta 8 % menor consumo de energa por kg de hilado [kW/kg], hasta 25 % mayor produccin por husos por unidad de tiempo, hasta 30 % menor necesidad de personal por kg de hilado. Valores impresionantes que juntos con la conocida vida til larga de las mquinas Rieter aseguran la rentabilidad de la inversin.
El sistema de compactacin EliTe puede ser integrado

Nmero de revoluciones [rpm]

Rieter

Competidor

Fig. 2 Valores de la prctica en India confirman el bajo consumo de energa de la G 32.

Fig. 3 G 32 con juego de compactacin EliTeCompactSet y el brazo guiador P3-1 de Rieter.

2000 mquinas de hilar a anillos con 1 200 o ms husos. Lo que merece ser mencionado especialmente es la uniformidad de la calidad del hilado, y tambin la alta fiabilidad de los componentes. Anillos de titanio del ltimo nivel de la tcnica, en combinacin con los husos HPS-18 y HPS-25 aseguran la extremadamente larga vida til y el consumo de energa mnimo. El sistema de cambio de husadas con SERVOgrip y ROBOdoff ofrece la mxima seguridad de funcionamiento. SERVOgrip es el nombre del cambio de husadas controlado, sin hilado de extraplegado en combinacin con el factor de torsin adaptado para la separacin de los extremos de hilo de todos los ttulos del hilado y tipos de fibras. ROBOdoff es el conocido doffer eficiente con autocontrol. Esta combinacin garantiza un nmero muy reducido de roturas de inicio de la hilatura de unos 0.7 hasta 1.5 %.
El ms bajo consumo de energa por kg de hilado

Al construir la G 32 se ha prestado atencin a que sea una mquina universal con un extenso campo de aplicacin. Parte de este objetivo es la integracin del sistema para hilados con alma de Rieter y del conocido sistema de compactacin EliTe, el cual hoy da se suministra con una aspiracin central con caja de filtro, para reducir los costes de energa comparado con pequeos motores por seccin y asegura una alta seguridad de funcionamiento. Otra ventaja, comparado con motores seccionales, es el sistema modular. La mquina puede entregarse tanto preparado para EliTe como con el sistema EliTe integrado. Por supuesto tambin es posible convertir la mquina en el lugar. Con esta mquina Rieter logrado un xito especial. Con flexibilidad, calidad del hilado, longevidad y bajos costes de produccin del hilado, unidos en un sistema, queda justificado apodo de la mquina de hilar a anillos G 32: The Money Spinner. 12-108

Rieter tuvo la oportunidad de hacer amplias mediciones bajo condiciones iguales para la G 32 propia, as como para mquinas de los competidores. Ha quedado demostrado que en dependencia del nmero de revoluciones de los husos se han logrado con la G 32 ahorros de energa de 5 hasta 8 %, en algunos casos hasta ahorros mayores.

Andreas Hellwig Jefe Product Management Hilatura a anillos Winterthur andreas.hellwig@rieter.com

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TECHNOLOGY

El hilado ComforJet convence al usuario


ComforJet es el nombre de marca del hilado producido en la mquina de hilar a aire J 20. Numerosos usuarios estn reconfirmando las ventajas en los procesos posteriores y la alta calidad de los productos finales.

rios de la marca ComforJet. Las experiencias con sus compradores de hilados son muy positivas. Renata Franz, Business Development Manager de Hermann Bhler SA dice: La buena configuracin de las bobinas cilndricas permite un comportamiento de desarrollo impecable en la mquina de tejido de punto.
La alta velocidad en la mquina de tejido de punto est impresionando los clientes de Santoni

El buen comportamiento de marcha en la tejedura de punto tambin fue reconfirmado por el fabricante italiano de mquinas para tejidos de punto Santoni, lder en el mercado de mquinas para tejido de punto Seamless. Las bobinas cilndricas del hilado a aire fueron entregadas por la firma Bhler y procesadas sobre su mquina de tejido de punto circular ATLAS HS (high speed) en el centro de ensayos de la empresa, as como en su stand en la ITMA Barcelona. Gianpiero Valsecchi, jefe de ventas de Santoni: Especialmente la alta velocidad de 45 revoluciones por minuto y la extrema reduccin de pelusas del hilado de algodn ComforJet han fascinado tanto a nosotros como a los visitantes de nuestro stand. Segn Gianpiero Valsecchi el hilado ComforJet permite una mxima productividad y al mismo tiempo una reduccin del trabajo de limpieza de la mquina. El grado de eficiencia se aumenta notablemente gracias a las pelusas muy reducidas. ComforJet La nueva mquina de hilar a aire J 20 fue mostrada por primera vez en la ITMA en Barcelona en el stand de Rieter. Muchos interesado se entusiasmaron por el concepto que ahorra espacio y la conduccin de operacin clara. En los dos lados de mquina completamente separados se produca un hilado de algodn del ttulo Ne 50 y un hilado de viscosa del ttulo Ne 30.
Hermann Bhler AG con informaciones positivas de la tejedura de punto Ventajas para plantas de acabado y clientes finales

Il. 1 Mquina para tejido de punto circular de Santoni con hilado ComforJet de algodn que est produciendo con 45 revoluciones/min. Il. 2 ComforJet, el nuevo hilado producido en la mquina de hilar a aire de Rieter.

Debido a la estructura especial del hilado se pueden reducir al acabado tanto la cola como los colorantes. En comparacin con el hilado a anillos clsico el producto final convence despus del lavado por el pilling sumamente reducido, el menor grado de encogimiento y la muy alta estabilidad de forma. La aparicin uniforma de la tela, as como el tacto blando agradable para un hilado a aire en el artculo final son otras caractersticas tpicas del hilado ComforJet. 12-109

El hilado de algodn ha sido producido con materia prima de la hilandera Hermann Bhler SA, Suiza. La firma Hermann Bhler SA ya est produciendo con xito hilados ComforJet en sus mquinas de hilar a aire de Rieter y es uno de los primeros concesiona-

Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur anja.knick@rieter.com

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TECHNOLOGY

4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de Rieter


En el SpinCenter en Winterthur est disponible para pruebas para clientes la lnea de procesos de hilatura con los 4 sistemas de hilatura, incluso la nueva mquina de hilar a rotores R 60 y la nueva mquina de hilar a aire J 20.

Pruebas de hilatura a medida para los clientes

Junto con el cliente se determina la cantidad de materia prima requerida y en que forma se pone a disposicin. La planificacin y ejecucin cuidadosas de la prueba, la evaluacin escrupulosa y la discusin interna de los resultados aseguran el informe final competente que contiene tambin los ajustes ptimos para la mejor calidad posible del hilado. Las lneas de orientacin para ensayos de hilatura para clientes estn fijadas segn ISO 9000 / 9001.
Los clientes tienen la posibilidad de examinar nuevas mquinas y procesos incurriendo egastos muy reducidos

Il. 1 Nuestros tecnlogos durante el trabajo en el SpinCenter (de la izquierda a la derecha: Andreas Birsner, tecnlogo, y Hans-Peter Pridhl, Jefe Tecnologa para clientes).

Si un cliente est interesado en mquinas de hilar Rieter existe la posibilidad de hacer pruebas con su materia prima especfica desde la fibra hasta el hilado y an hasta el producto final, ante todo en caso de aplicaciones y materias primas muy especiales o nuevos procesos de hilatura. En el SpinCenter en Winterthur, Suiza, se dispone de la lnea de hilatura completa para tales pruebas. Entre otras se trata de las mquinas de hilatura final actuales, tales como la mquina de hilar a anillos G 35, la mquina de hilatura compacta K 45 y ahora tambin la mquina de hilar a rotores R 60, as como la mquina de hilar a aire J 20. De esta manera se pueden hacer ensayos con todos los 4 sistemas de hilatura absolutamente nico con Rieter.

Hacer pruebas de cualquier forma en una hilandera que est en plena produccin es dispendioso y difcil o hasta imposible de ser realizado. El Rieter SpinCenter gustosamente acepta rdenes de hacer pruebas y garantiza el empleo de las ltimas tecnologas en combinacin con el amplio know-how de los tecnlogos Rieter. Las pruebas de hilatura para clientes ofrecen la posibilidad de ensayar nuevos procesos y as elaborar las bases de decisin para la compra de las mquinas respectivas. El ingeniero de ventas responsable es el intermediario entre el cliente y el SpinCenter para cualquier consulta. No siempre es necesario realizar otra prueba. Si ya fueron ejecutadas en el SpinCenter pruebas tecnolgicas similares con material comparable, el cliente puede aprovechar los conocimientos de Rieter, registrados en en el banco de datos tecnolgicos TIS. Rieter como suministrador de sistemas es el nico fabricante de mquinas de hilar que puede ofrecer pruebas cubriendo el proceso de hilatura completo y as hacer recomendaciones equitativas, sobre la base de la estrategia y el ambiente del cliente, para la seleccin de la tecnologa de hilatura correcta. 12-110

Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur anja.knick@rieter.com

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TECHNOLOGY

Posiciones de hilatura instaladas [Mio.]

Procesamiento de algodn de India


Cmo se puede procesar algodn de 1 1/6" con alta proporcin de fibras cortas? Estudios y pruebas con los sistemas de hilatura a rotores y a anillos de Rieter dan explicaciones. Las posibilidades y el potencial del procesamiento de 100 % algodn en una mquina de hilar a rotores hoy da todava no estn agotados de lejos en los pases de Asia.

BASE INSTALADA 2010 SEGN TECNOLOGA DE HILATURA


1 60 1 40 120 1 00 80 60 40 20 0

162

71

7,8 Rotor Anillo peinado Anillo cardado

1,5 Air-Jet

Ms detalles referente a este estudio Ud. encuentra en la separata de 20 pginas Processing Indian Raw Cotton, que Ud. puede bajar del Internet con el cdigo QR impreso. http://bit.ly/ItN4Lm

Para el procesamiento de 100 % algodn, el campo de aplicacin adecuado por razones econmicas y de calidad es el sistema de hilatura a rotores en el campo de longitud de las fibras de 1" hasta 11/8". Segn proporcin de fibras cortas y contenido de impurezas en el algodn la tecnologa de hilatura a rotores es la nica posibilidad de producir los hilados econmicamente al mismo tiempo con la calidad requerida. En dependencia de la longitud de fibra se pueden por lo tanto distribuir los campos de aplicacin de los diferentes procesos de hilatura final (il. 1). Hasta 2010 se han instalado en el mundo entero 7,8 millones de unidades de hilatura a rotores. En comparacin con los husos de hilar a anillos esta cifra parece baja. Sin embargo, porque la productividad de una unidad a rotores es el factor 6 ms alta que la de una unidad de anillo, esto corresponde a un por-

Il. 2 Unidades de hilatura instalados en el mundo entero.

centaje de aprox. 30 % de la produccin de hilados. En el mundo entero la hilatura a rotores es una tecnologa establecida que cumple las exigencias altas de hoy en da a los hilados en el procesamiento posterior (il. 2). El campo de finura del hilado de la tecnologa a rotores est en la gama de Ne 340, siendo el ttulo tpico producido mayormente Ne 30. Hilados de este ttulo se emplean principalmente en la tejedura de punto circular, pero tambin en la tejedura plana (il. 3). En la hilandera a rotores se pueden elegir diferentes secuencias de procesos para procesar las fibras (il. 4). La seleccin del desarrollo del proceso en la hilatura a rotores depende del ttulo del hilo a ser producido y de la requerida calidad del mismo. Para el procesamiento de 100 % algodn y un ttulo del hilo de Ne 30 lo adecuado es un proceso con una carda sin mdulo de manuar y luego 1 2 pasos de manuar.
Configuracin del estudio

Il. 1 Campo de aplicacin de los sistemas de hilatura.

CAMPOS DE APLICACIN DE LAS TECNOLOGAS DE HILATURA PARA ALGODN 100 %


5 .0 4 .5 4 .0

Hilatura a anillos Hilatura a aire Hilatura a rotores

[1 000 000 toneladas]

3 .5 3 .0 2 .5 2 .0 1 .5 1 .0 0.5 0

(mm) 2 3 . 0 -2 5 . 4 2 6 . 1 9 2 6 . 9 9 (pulgada) 2 9 /3 2 -1 1 1 /3 2 1 1 /1 6

2 7 .7 8 1 3 /3 2

2 8 .5 8

2 9 .3 7

3 0 .1 6

3 0 .9 6

3 1 .7 5

3 2 .5 4

3 3 .3 4

3 4 .1 3

3 4 .9 3

3 5 . 7 -4 4 . 4 1

1 1 /8 1 5 /3 2

1 3 /1 6 1 7 /3 2

1 1 /4 1 9 /3 2

1 5 /1 6 1 1 1 /3 2

1 3 /8 1 3 /3 2 -1 3 /4

corto

mediano

largo

extra largo

AFIS Autojet; Longitud comercial; UQL (w) (mm)

Para poder demostrar como los dos sistemas de hilatura a anillos y a rotores reaccionan a una mayor proporcin de fibras cortas se ha empleado algodn indio Shankar 6 con una proporcin relativamente alta de fibras cortas y se ha producido 8 hilados diferentes. Los valores del hilo de estos 8 hilados luego se compararon para definir el proceso ptimo para algodn de fibras cortas.

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TECHNOLOGY

CAMPO DE APLICACIN PRINCIPAL DE LA HILATURA A ROTORES


Cantidad total de rotores instalados 7 699 980
3 000

Rotores instalados [1 000]

2 774

2 5 00 2 000 1 5 00 1 000

1 845 1 536

692
5 00 0

652

13 3

188 6 12 18 Ttulo del hilo [Ne] 24 30 40

1. Hilado a anillos, cardado, Ne 20 2. Hilado a anillos, cardado, Ne 30 3. Hilado a anillos, peinado, Ne 20, borras de peinado 16 % 4. Hilado a anillos, peinado, Ne 30, borras de peinado 16 % 5. Hilado a rotores, cardado, Ne 20 6. Hilado a rotores, cardado, Ne 30 7. Hilado a rotores, peinado, Ne 20, borras de peinado 14 % 8. Hilado a rotores, peinado, Ne 30, borras de peina do 14 % Los hilados fueron producidos con procesos cardado y peinado con los ttulos de Ne 20 y Ne 30. En ambos tipos de hilados se ha examinado la influencia de la proporcin de fibras cortas sobre los valores del hilado. Para hacerlo la materia prima fue peinada con 14 % para el proceso a rotores y 16 % para el proceso a anillos. En dependencia del sistema de hilatura final la produccin de la carda fue adaptada a 100 kg/ para la aplicacin a rotores y 80 kg/h para el proceso a anillos.
Resultados de la materia prima

Il. 3

DESARROLLO DEL PROCESO DEL SISTEMA RIETER-ROTOR

VARIOline

Carda C 70

Manuar SB-D 45 Acortamiento del proceso

Manuar RSB-D 45

Hilatura a rotores R 60

VARIOline Carda C 70 con mdulo SB Proceso ms corto VARIOline Carda C 70 con mdulo RSB

Manuar RSB-D 45

Hilatura a rotores R 60

Hilatura a rotores R 60

Il. 4

PROPORCIN DE FIBRAS CORTAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO


100 % Algodn 1 1/16", Almeter Proporcin de fibras cortas < 12,5 mm (n) [%]
3 5 .0 3 2 .5 3 0.0 2 7 .5 2 5 .0 2 2 .5 2 0.0 1 7 .5 1 5 .0 1 2 .5 1 0.0 7 .5 5 .0

cardado

Con 22 % la proporcin de fibras cortas es relativamente alta. Las mediciones de la proporcin de fibras cortas aumentan debido a torbellinos de fibras en los escalones de limpieza en la apertura/limpieza. Esto, sin embargo, no son acortamientos de fibras verdaderas. La razn es que la tcnica de medicin disponible tambin registra torbellinos de fibras como fibras cortas. Durante el proceso de cardado de nuevo tiene lugar una orientacin paralela de las fibras. La proporcin de fibras cortas medida en la bala, despus de una limpieza cuidadosa y el cardado y de la orientacin paralela por los pasos de manuar, en la cinta de manuar, en caso ideal, debiera ser igual como medida en la bala. La proporcin de fibras cortas despus del peinado para el proceso de anillos es 10 % y para el proceso de hilatura a rotores cardado en 15 % (il. 5). La proporcin de fibras cortas influye la longitud promedia de las fibras y as, fuera de la finura de las fibras, tambin el lmite de hilatura y la calidad del hilado. La longitud promedia en la aplicacin cardada est en 19 mm y en el caso peinado en 20 mm 21 mm segn nivel de borras de peinado (il. 6).

peinado
Bala Despus de B 12 Despus de B 60 Entrada de Carda carda Manuar preliminar Rollo Cinta peinada Manuar autoregulador Mecha

Apertura/ limpieza

Hilado a anillos cardado

Hilado a anillos peinado

Hilado a rotores cardado

Hilado a rotores peinado

Il. 5

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TECHNOLOGY

LONGITUD PROMEDIA DE LAS FIBRAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO


100 % Algodn 1 1/16", Almeter Longitud promedia de las fibras (n) [mm]
2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 .0 1 .5 1 .0 0.5 0.0 9 .5 9 .0 8 .5 8 .0 7 .5 7 .0 6 .5 6 .0

cardado

peinado

Bala

Despus de B 12

Despus de B 60

Entrada de Carda carda

Manuar preliminar

Rollo

Cinta peinada

Manuar autoregulador

Mecha

El contenido de impurezas restantes en la cinta alimentada en la mquina de hilar a rotores es un criterio importante para la seguridad de funcionamiento de la mquina. El ensuciamiento de la ranura del rotor en caso de una proporcin de impurezas demasiado alta causa roturas de hilos. Valores de experiencia muestran que el contenido restante de impurezas en la cinta de alimentacin para el proceso de hilatura a rotores no debe ser mayor que 0,070,1 %. Estos requerimientos se cumplen con el algodn Shankar-6 en la aplicacin cardada con 0,107 %. Mediante el proceso de peinado el contenido de impurezas en general se reduce 6085 % (il. 7). El proceso de peinado con bajo porcentaje de borras de peinado puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura a rotores. En general, el efecto de las caractersticas de la materia prima, tales como alta proporcin de fibras cortas, longitud promedia de las fibras reducido y el contenido de impurezas en el algodn es mucho menos negativo en el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a anillos.
Resultados del hilado

Apertura/ limpieza

Hilado a anillos cardado

Hilado a anillos peinado

Hilado a rotores cardado

Hilado a rotores peinado

Il. 6 CONTENIDO DE IMPUREZAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DEL HILADO


100 % Algodn 1 1/16", ITV 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 Anillo cardado Anillo peinado Rotor cardado Rotor peinado

Carda 0,105 0,105


0,109

Rollo

Cinta peinada

0,073 0,099

0,011 0,054

Cinta de manuar con regulacin 0,104 0,019 0,107

0,109

Il. 7 CALIDAD DEL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO DE HILATURA


100 % Algodn 1 1/16", Ne 30, am = 109, R 40 y G 33 (bobinado) 250 225 Nmero de imperfecciones 200 175 150 125 100 75 50 25 0 Rotor cardado Rotor peinado 13,9% borras de peinado Partes delgadas -50 %
35 60 42 38 68 24 63 12.37 21 2 7 14.87 14.71 15.48 217

Imperfecciones (IPI) e irregularidad del hilado. El total de imperfecciones en el hilado a rotores peinado y el cardado con m = 109 (e = 3,6) est en el mismo nivel. El nmero de imperfecciones en el hilado a anillos cardado es, a pesar de la produccin de carda reducida de 80 kg/h en lugar de 100 kg/h, en comparacin con el hilado a rotores notablemente ms alto. El proceso de peinado y as la eliminacin adicional de fibras cortas no resulta con miras a la regularidad del hilado en ventajas para el proceso a rotores. Este resultado llama la atencin porque el contenido de fibras cortas tiene en el proceso a anillos una influencia clara sobre la uniformidad del hilado. Esto significa que en el proceso a rotores se pueden conducir las fibras cortas en el canal de conduccin de las fibras mucho mejor que en el tren de estiraje de la hilatura a anillos. Si se reduce el contenido de fibras cortas mediante el peinado, se logra en la hilatura a anillos una mejor calidad del hilo. Esto se ve claramente con el hilado a anillos de algodn peinado con aprox. 16 % de borras de peinado y el ttulo del hilo N 30. Los resultados de la medicin demuestran que mediante el proceso de peinado, comparado con un hilado a anil-

16 15.5 15 14.5 14 13.5 13 12.5 12 11.5 CVm [%]

11 Anillo cardado Anillo peinado 16,4% borras de peinado Neps +280 % CVm

10

Partes gruesas +50 %

Il. 8

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TECHNOLOGY

Resistencia y elongacin del hilado


PARTCULAS DE IMPUREZAS EN EL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO 100 % 1 1/16" Algodn, Ttulo del hilo Ne 30, am = 109, R 40 y G 33 (bobinado) 550 Nmero de partculas/1 000 m 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Rotor cardado Rotor peinado 13,9 % borras de peinado Anillo cardado Anillo peinado 16,4 % borras de peinado
92.8 116.1 246.8 502.8

El hilado a rotores cardado Ne 20 tiene en comparacin con el hilado a rotores peinado, con un factor de torsin idntico, debido a la longitud promedia reducida de las fibras, una resistencia aprox. 1 cN/tex ms baja. El hilado a anillos cardado Ne 30, sin embargo, alcanza una resistencia 1 cN/tex ms alta comparado con el hilado a rotores cardado. Generalmente se sabe que los hilados a anillos en comparacin directa con los hilados a rotores, con las mismas caractersticas de la materia prima, tienen una resistencia mayor. Esto se debe a la orientacin de las fibras en el hilado, resp. a la configuracin estructural del ncleo y de las fibras enrolladas alrededor del mismo.
Vellosidad del hilado y abrasin

Il. 9

los cardado, se obtiene una mejora marcada de la regularidad del hilado y de la limpieza. Los valores de calidad del hilado entonces tambin son mejores que los de un hilado a rotores cardado (il. 8). El contenido restante de impurezas de un hilado a rotores es, debido a la eliminacin de impurezas por el cilindro disgregador, en la aplicacin cardada mucho menos problemtico que con un hilado a anillos cardado. Solamente el proceso de peinado y la correspondiente eliminacin de partculas de impurezas hace posible tambin con el hilado a anillos un contenido restante de impurezas muy reducido (il. 9).
Il. 10

El procesamiento de los hilados se hizo en una mquina de tejido de punto circular. Los hilados a anillos y a rotores se distinguen claramente respecto a la vellosidad. Esta diferencia est basada sobre las diferentes estructuras de los dos hilados. La vellosidad segn Uster Tester 4 es en el hilado a anillos cardados casi el doble de la del hilado a rotores. Las diferencias entre un hilado a rotores cardado y peinado son mnimas. El proceso de peinado no tiene efecto sobre los valores de vellosidad de un hilado a rotores. Por lo tanto, en el hilado a rotores la longitud de fibras no es decisiva en primer lugar para la vellosidad del hilado sino ms bien la estructura del hilado.

100 % ALGODN 1 1/16", NE 20, BORRAS DE PEINADO 13,9 %, R 40 Y G 33 (BOBINADO)

Rotor cardado, am = 109

Rotor peinado, am = 109

Rotor peinado, am = 98

Anillo cardado, am = 109

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TECHNOLOGY

Il. 11 Hilado a rotores cardado, Single Jersey 100 % algodn, 1 1/16", Ne 30, boquilla de extraccin KS-NX, 110 000 rpm, m 109.

Il. 12 Hilado a rotores peinado, Single Jersey 100 % algodn, 1 1/16", Ne 30, boquilla de extraccin KS-NX, 110 000 rpm, m 109.

el hilado a anillos. La mayor vellosidad y el consiguiente aumento del volumen del hilado a anillos son claramente visibles. Normalmente el hilado a rotores comparado con el hilado a anillos con el mismo ttulo se distingue por el mayor dimetro del hilado. Esto tiene como consecuencia una mayor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Sin embargo, estos resultados demuestran que con la menor longitud de fibras, este efecto puede ser invertido debido a la peor orientacin de las fibras y la peor ligadura al cuerpo en el hilado a anillos (il. 10).
Caractersticas del tejido de punto

Il. 13 Hilado a anillos cardado, Single Jersey 100 % algodn, 1 1/16", Ne 30, 12 200 rpm, m 109.

En el caso concreto se usaron los criterios acostumbrados y tpicos en la prctica para la evaluacin de los tejidos de punto: Tacto del tejido Fuerza de cobertura Uniformidad Pilling
Tacto, fuerza de cobertura y uniformidad

Il. 14 Hilado a anillos peinado, Single Jersey 100 % algodn, 1 1/16", Ne30, 15 000 rpm, m 109.

Tal como era de esperar el hilado a anillos tena el tacto textil ms blando comparado con el hilado a rotores. La mayor fuerza de cobertura del hilado a anillos cardado en comparacin con el hilado a rotores en este caso se debe a la mayor vellosidad. Esta influencia tambin se hace notar porque la fuerza de cobertura del hilado a anillos peinado es menor. El hilado a anillos cardado produce una imagen de la tela notablemente peor comparado con el hilado a rotores. Solamente mediante el proceso de peinado era posible mejorar la imagen de la tela y entones queda en el mismo campo como el hilado a rotores. Con el uso del proceso de peinado no fue posible lograr con el hilado a rotores una mejora en el tejido de punto. La abrasin del hilado muestra ventajas notables con los hilados a rotores. La abrasin de un hilado a anillos es ms que un factor 5 ms alta que la de un hilado a rotores. Se constata que el proceso de peinado tiene una influencia positiva sobre la abrasin de un hilado a rotores. Las ventajas de la tecnologa de hilatura a rotores al procesar algodn Shankar-6, con proporcin relativamente alta de fibras cortas, es impresionante. Tomas con microscopio muestran la estructura tpica del hilado a rotores con fajas, en comparacin con
Pilling

La mayora de las caractersticas fsicas del artculo final dependen de la estructura del hilado procesado. El comportamiento de pilling en la tela textil, especialmente en el tejido de punto, es uno de los criterios de calidad ms importantes. Artculos finales que despus de poco tiempo, debido a su uso forman botones en la superficie, bajan la calidad extremadamente y son indeseables. Pilling, por lo tanto, es un tema permanente y puede ser influido y mejorado decisivamente mediante una baja vellosidad y la

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TECHNOLOGY

PILLING EN DEPENDENCIA DEL TIPO DEL HILADO


Tejido de punto, Ne 20, segn Martindale, ttulo del hilo Ne 20, Martindale Cuanto ms alta la nota, tanto mejor
6 5 4 3 2 1 0

Tales condiciones son mucho menos negativas en el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a anillos. Segn constelacin de la materia prima y el modo de procesamiento posterior el proceso de hilatura a rotores puede considerarse como ms econmico. La regularidad del hilado a rotores de algodn Shankar-6 y con el ttulo del hilo Ne 20, en el proceso cardado, es superior a la del hilado a anillos. Con el proceso de peinado se puede mejorar notablemente la calidad del hilado a anillos. Solamente entonces este hilado es, en el caso examinado, superior al hilado a rotores cardado, con excepcin de vellosidad, resistencia a la abrasin y los valores de pilling. La mayor vellosidad y el consiguiente aumento del volumen del hilado a anillos ha resultado en una mejor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Normalmente el hilado a rotores comparado con un hilado a anillos se distingue por un mayor dimetro del hilo con el mismo ttulo del hilo. Esto resulta en una mayor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Este efecto puede invertirse en caso de una longitud de fibras que se acorta debido a la peor orientacin y ligadura al cuerpo del hilado de las fibras. El hilado a anillos tiene un tacto textil ms blando en comparacin con el hilado a rotores. Con el proceso de peinado no fue posible obtener una mejora en el tejido con el hilado a rotores. La reduccin del factor de torsin en el hilado a rotores peinado tampoco permiti una mejora, ni del tacto textil ni de otros criterios de evaluacin. En todos los tejidos punto examinados el hilado a anillos arrojaba los peores valores de pilling. El hilado a rotores cardado tena los mejores valores de pilling. 12-111

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

Ciclos Rotor cardado, am = 109 Rotor peinado, am = 109 Anillo cardado, am = 98 Rotor peinado, am = 109

Il. 15

estructura de ligadura del proceso de hilatura final. En todos los tejidos de punto examinados el hilado a anillos alcanzaba los peores valores de pilling. El hilado a rotores cardado tuvo los mejores valores de pilling (ils. 1114). La mayor irregularidad de la orientacin de las fibras y las fajas crean una resistencia contra la formacin de botones de fibras. Se nota claramente que en el hilado a rotores peinado los valores son peores que en hilados a rotores cardados. Esto tambin se explica con la orientacin menos irregular de las fibras debido a las diferentes composiciones de longitudes de fibras (il. 15).
Resumen

Mediante el proceso de peinado se reduce el contenido de impurezas en el campo de 6085 %. El peinado, con bajo porcentaje de borras de peinado, puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura a rotores. La eliminacin adicional de fibras cortas, sin embargo, no mejora la uniformidad del hilado a rotores. Esto significa que en el proceso a rotores la conduccin de las fibras cortas a travs del canal guiador de las fibras es mucho mejor que lo que es posible en la hilatura a anillos en el tren de estiraje. En la produccin de hilados a anillos, sin embargo, el proceso de peinado es imprescindible para la mejora de la calidad cuando hay una alta proporcin de fibras cortas, una longitud de fibras promedia reducida o un alto contenido de impurezas en el algodn.

Harald Schwippl Jefe Tecnologa Winterthur harald.schwippl@rieter.com

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PARTS

Supervisin precisa de los husos con ISM


La automatizacin se vuelve cada vez ms importante, especialmente en el proceso de hilatura. La intervencin rpida en caso de problemas, la alta productividad de las mquinas y as la reduccin de los costes consecutivos al mnimo son factores que significan para los productores de hilados ventajas competitivas decisivas.

Rieter ofrece un sistema que puede tener influencia determinante exactamente sobre estos factores.
Optimizacin de produccin y calidad

El sistema de control individual de los husos (Individual Spindle Monitoring System ISM) se basa en el palpado ptico del cursor. Si el cursor no da vueltas sobre el aro, el mando detecta una rotura de hilo y lo seala mediante el sistema de conduccin luminosa de tres escalones. Debido al control permanente tambin se reconocen e sealan husos deslizantes. As el operario puede inmediatamente localizar el defecto y en seguida estar en el lugar para arreglar el desperfecto (il. 1).
Encontrar errores, en lugar de buscar errores

La conduccin precisa del operario permite al personal la optimizacin de sus desarrollos y as resulta un ahorro de tiempo notable. Ya no se hacen vueltas de control innecesarias. La intervencin directa en el punto de hilar correcto adems reduce la cantidad de fibras buenas en el desperdicio (il. 2).
Documentacin completa de los puntos de hilatura

Todos los datos ISM quedan registrados y permiten un sinnmero de evaluaciones. La conexin al sistema de registro SPIDERweb de datos de Rieter es posible sin problemas.
Tambin disponible como adaptacin posterior

Rieter Parts ofrece este sistema como conversin posterior econmica, tanto para las ltimas generaciones de mquinas como tambin para anteriores. Los grados de eficiencia aumentan claramente y la constancia de la calidad del hilado es mejorada. 12-112

Urs Tschanz Jefe Sales Support Parts SYS Winterthur urs.tschanz@rieter.com

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PARTS

Modificaciones posteriores innovadoras para manuares


Muchos desarrollos ulteriores del manuar pueden ser integrados con esfuerzo reducido en modelos de mquinas anteriores. El emisor de impulsos sin contacto B92 EVO permite una exactitud de medicin mejorada an con ensuciamiento fuerte. Gracias al innovador recubrimiento nano XR se alarga la duracin de los discos de extraccin en el canal de cinta. La precisin de la medicin del grosor de la cinta as es mejorada.

El sensor B92 EVO est montado sobre un soporte separado de modo que puede ser cambiado sin desmontaje del rbol de accionamiento principal. Con su baja profundidad de montaje y el enchufe integrado instalar el nuevo emisor de impulsos B92 EVO y conectarlo a la conexin existente es muy rpido. As pasa muy poco tiempo hasta la nueva puesta en marcha del manuar despus de haber ejecutado la conversin.
Discos de extraccin XR de larga vida til con recubrimiento nano

El emisor de impulsos B92 EVO est disponible para los manuares RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c, RSB-D 40 y RSB-D 40c.
Emisor de impulses sin contacto B92 EVO

El disco de extraccin XR puede ser suministrado para todos los manuares autoreguladores de Rieter a partir de la generacin de manuares RSB 951. Los discos de extraccin se necesitan para la introduccin de la cinta en el canal de cinta del manuar y as estn sujetos a una carga permanente resp. a fuerte desgaste. Los discos de extraccin forman parte del control de la calidad de la cinta y, por lo tanto el acabado de su superficie es extremadamente importante. Por esta razn ha sido desarrollado el recubrimiento XR. Debido a su alta dureza y la configuracin con estructura nano de las capas de recubrimiento tiene una resistencia extraordinaria contra el desgaste. Debido al procedimiento especial XR la aspereza de la superficie es exactamente igual como en un disco de extraccin sin recubrimiento. Esta caracterstica de superficie sumamente lisa, cuidando las fibras, queda mantenida durante toda la vida til debido a la estructura homognea de la capa la garanta para una medicin uniforme y una calidad de la cinta constante durante un tiempo prolongado. 12-113

El principio de medicin magntica del emisor de impulsos B92 EVO est basado sobre un aro magntico y una cabeza sensor. Para hacer posible el uso de este sistema de medicin sin contacto se suministra para modelos ms bien viejos adems un rbol adicional. La alta resistencia contra choque y vibracin, as como la estanqueidad contra polvo (clase de proteccin IP67) del emisor de impulsos B92 EVO permiten el uso sin errores tambin bajo condiciones de ambiente extremadamente polvorosa con pelusas. La resistencia contra vibraciones adems asegura una alta exactitud de medicin y seguridad de funcionamiento. Comparado con su modelo predecesor el nuevo emisor de impulsos B92 EVO se obtiene una vida til ms larga gracias a la medicin sin contacto. Ya no hay cojinetes que pueden desgastarse. Durante el desarrollo se tuvo mucho cuidado para asegurar una instalacin sencilla y una gran facilidad de mantenimiento. El rbol de accionamiento principal debe solamente ser montado y desmontado para el montaje del aro magntico, contrario al cambio del emisor de impulsos anterior B92 donde cada vez era necesario desmontar completamente el rbol.

Il. 1 El nuevo emisor de impulsos B92 EVO consistiendo de sensor y aro magntico.

Il. 2 Discos de extraccin de larga vida til con recubrimiento XR.

Jrg Feigl Administrador de proyecto Parts Ingolstadt joerg.feigl@rieter.com

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RIETER INSIDE

The Comfort of Competence El video clip


A diario spots publicitarios nos estn contando historias enteras dentro de pocos segundos. La oferta completa de Rieter y las consiguientes ventajas que los clientes tienen con Rieter como suministrador de sistemas, se explican en la campaa The Comfort of Competence. Un spot publicitario no convencional aclara la nueva campaa de modo realmente interesante.

El nuevo spot publicitario ilustra exactamente este mensaje y coloca el silln confortable en el centro de los sucesos, utilizando el silln como metfero para las mquinas y servicios de Rieter.
La historia de un proyecto con Rieter

Il. 1 Entre bastidores: Grabacin de video de la prueba textil. Il. 2 El ingeniero de ventas Rieter enfocado por la cmara. Il. 3 Iluminacin perfecta de escenario para el video clip.

TheComfortofCompetenceenespaolConfort gracias a competencia esto es el beneficio para los clientes de Rieter Spun Yarn Systems. Rieter como socio fuerte y competente facilita la vida de sus clientes y los acompaa desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operacin exitosa de una hilandera.

El spot publicitario muestra un proyecto con Rieter en forma simplificada. El comienzo es una conversacin de asesoramiento entre un cliente y un vendedor de Rieter, que de modo competente est explicando detalladamente al cliente todos los cuatro procesos de hilatura. El proyecto firmado entonces es planificado en la computadora en 3D y adaptado de acuerdo a los deseos del cliente. Luego Rieter hace varias pruebas textiles con la materia prima del cliente para determinar exactamente los parmetros de hilatura exactos. Las mquinas suministradas son instaladas por montadores de Rieter, en trabajo de equipos coordinados, de modo rpido y seguro. Antes del traspaso de la planta al cliente hay pruebas de calidad, que son protocolizadas si fueron ejecutadas exitosamente. El punto culminante el traspaso de la instalacin al cliente es celebrado por Rieter junto con el cliente. Un cliente complacido est brindando con el ingeniero de ventas de Rieter por el proyecto exitoso.
Ahora mirarlo!

El nuevo spot publicitario ya ha sido mostrado a los visitantes del stand en la ITMA en Barcelona o les ha sido mostrado por un ingeniero de ventas de Rieter en el iPad. El spot publicitario ya est disponible en el Rieter-website. Con el cdigo QR impreso se puede mirar el spot publicitario de modo confortable con el telfono celular. 12-114

http://bit.ly/IC1dEN

Michel Gelin Senior Marketing Manager Winterthur michel.gelin@rieter.com


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RIETER INSIDE

Otorgamiento del Rieter Award en Vietnam


En 2011 el apreciado Rieter Award por una vez ms fue entregado tambin a una estudiante de Vietnam. Ganadora del Rieter Award fue la Sra. Le Nguyen Bao Quyen de la Universidad Tcnica de Ciudad Ho-Chi-Minh. Con telas no tejidas la Sra. Le ha examinado en su trabajo una rama muy interesante del campo diversificado de las aplicaciones textiles.

De la izquierda hacia la derecha: Rolf Zimmermann, ingeniero de ventas de Rieter Asia/Oriente, Thomas Kttel, Rieter Area Sales Manager Asia/Oriente, Le Nguyen Bao Quyen, ganadora del Rieter Award 2011 de Vietnam, Reto Thom, Rieter jefe ventas.

El Rieter Award consiste de dos partes: Un homenaje individual en el patria del ganador y un viaje a Rieter en Suiza. El trofeo de ganadora y el acta correspondiente fueron entregados a la Sra. Le en el marco del simposio Rieter en Ciudad Chi-Minh en Vietnam. En el evento que tuvo lugar el 25 de octubre de 2011 participaron ms que 100 representantes de 36 clientes de la regin sur de Vietnam. La festiva entrega del premio despert una reaccin muy positiva de todos los huspedes. Lo que especialmente ha sido apreciado era que Rieter est apoyando e incentivando jvenes estudiantes de las ciencias textiles. Con ocasin de la semana Rieter-Award la Sra. Le ha viajado en septiembre de 2011, junto con todos los otros ganadores del mundo entero para siete das a Suiza y a Barcelona a la ITMA 2011. As los ganadores han podido conocer la firma Rieter y sus colaboradores y tuvieron la oportunidad nica de estudiar de cerca las ltimas novedades de la industria de mquinas textiles una reunin cumbre del futuro textil. 12-115

Los ganadores del Rieter-Award 2011 durante su visita en la sede principal de Rieter en Winterthur (Suiza). Hilera delantera, desde la izquierda: Qin Wang (China), Nguyen Bao Quyen Le (Vietnam), Nazan Erdumli (Turqua). Hilera trasera desde la izquierda: Pavel Murychau (Bielorrusia), Kashif Nadeem (Pakistn), Avinash Kesaraju (India). Mr. Md Almirany de Bangladesh falta en la fotografa. Sentimos mucho que desgraciadamente no pudo obtener una visa para participar en la semana Rieter-Award.

Rolf Zimmermann Regional Sales Manager Asia / Orient Winterthur rolf.zimmermann@rieter.com

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com

Rieter India Private Limited Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412207 T +91 2137 253 071 F +91 2137 253 075

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012

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