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MAPA CADENA DE E VALOR (VA ALUE STREAM MAP)

Qu es e un Mapa Ca adena de Valor r? Un Mapa Cadena de V Valor (del ingl s Value Stream m Map, VSM), e es una herramie enta de Lean , d distinto a un dia agrama de e manera grfic ca de seguir los pasos de princ cipio a fin de un proceso obteniiendo una flujo o a un layout, ya que permite de entacin visual de cada paso de este, incluy yendo el flujo d de material y de d informacin conforme un producto o represe servicio o avanza en un n proceso (flujo o de valor), De acuerdo a Wom mack y Jones e es un conjunto de acciones es specficas que se e requieren par ra entregar un producto espe ecfico a travs s de tres activid dades crticas de gestin de cualquier negocio: Resolucin d de problemas, Gestin G de la inf formacin y Tra ansformacin fs sica. Se enfoca en una familia de e productos Es una fotogra afa del estado actual del flujo de materiales e informacin as sociado a cada familia de productos Es posible ide entificar desper rdicios y mejorar el flujo de los productos utiliz zando las herram mientas de LEA AN Identificados el e flujos y los d desperdicios es s posible repres sentar en un nuevo mapa con n las ideas y soluciones s utilizando las h herramientas de e LEAN

b apo orta? Qu beneficios Esta he erramienta se fu undamenta en lla diagramacin n de dos mapas s de la cadena de d valor, uno pr resente y otro fu uturo, que harn p posible docume entar y visualiza ar el estado actu ual y real del pr roceso que se v va a mejorar, y el estado poste erior, ideal o que se s quiere alcanz zar una vez se hayan realizado o las actividade es de mejoramie ento. Qu la hace tan valiiosa? Ayuda a visua alizar el proceso o de produccin n o servicio com mpleto. Muestra la inte errelacin entre e el flujo de informacin y el flujjo del material. Provee un lenguaje comn pa ara referirse a los procesos de e manufactura. Ayuda a detec ctar el desperdic cio y la fuente d del mismo en el flujo de valor. Sienta las bas ses para el pla an de mejora co ontinua ayudan ndo a entender como debe o p puede operar e el sistema entero.

Cmo se aplica?

Las reglas para la confeccin de un mapa de cadena de valor o Value Stream Map (VSM), son muy simples pero exigen algo de rigor en su confeccin. El mapa puede ser terminado solamente cuando el proceso ha sido observado directamente, se debe caminar por el proceso para comprobar del flujo de trabajo. El mapa de la situacin actual debe ser validado por las personas que trabajan en el proceso por dos motivos Por la exactitud con que se representa el proceso y Para generar ideas de mejora

Para la construccin de un V.S.M. el proceso debe poder observarse, en otras palabras, debe ser un proceso que pueda seguirse y que sus resultados puedan verse, es decir el proceso debe ser reconocido por la gente (funcionarios, operarios, staff, administrativos, etc.). Se revisa el flujo de producto fsico de izquierda a derecha a travs de la porcin inferior del mapa y el flujo de informacin acerca de este producto de derecha a izquierda cruzando la porcin superior El primer paso es dibujar el Estado Actual, lo cual se hace obteniendo informacin en el lugar donde tiene lugar el proceso. Identificar la primera actividad en iniciar el proceso Quin hizo la solicitud? Como se gener la solicitud y que pasos sigui? Por cuantas personas paso la solicitud?

Dibuje los detalles en el primer mapa, incluyendo procesos que agregan valor, tiempos de no valor agregado y tiempos de espera. Valide cada etapa del proceso para ello haga preguntas como: Le parece bien a usted? Deje algo fuera? Hay algo que debo cambiar para hacerle ms exacto o ms completo

Las ideas sobre el Estado Futuro se formulan mientras se realiza el mapa del Estado Actual. De esta manera, al realizar el mapa del Estado Futuro se apuntar a informacin importante del estado actual que haya sido ignorada. La realizacin del mapa se hace con un conjunto de smbolos o conos para representar procesos y flujos.

Elementos bsicos para la construccin de un Mapa de Cadena de Valor

Procesos

Datos

Trabajador

PUSH

Inventario

Proveedor / Cliente

Producto Terminado

Camin

Control visual

Flujo electrnico

Flujo fsico

Cundo es til aplicar esta herramienta? Es una herramienta esencial para ver y pensar en flujos de informacin y material y no en procesos aislados. Es una forma de ver, y de aprender a ver, lo que est pasando realmente en la empresa. El mapa de flujo de valor, puede ser una herramienta de comunicacin informal o formal, una herramienta de planeacin de negocios, o incluso, una herramienta para manejar el proceso de cambio. El uso del mapa de la cadena de valor se justifica cuando a nivel estratgico del negocio por equipos de gestin y para la identificacin de oportunidades y proyectos, confeccionando una versin tal cual del proyecto definiendo y midiendo para identificar y visualizar las oportunidades de mejora. En resumen una vez que podemos ver las cosas -podemos hablar de ellas y nos hace evidente los pasos que no agregan valor se hacen ms evidentes como por ejemplo reproceso y reparaciones. Pasos para Elaborar un Mapa de Proceso? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Establecer los puntos de Inicio y Fin del proceso. Hacer una lista de los pasos del proceso mediante una tormenta de ideas. Realizar un primer recorrido y entrevistas. Elaborar una lista de los proceso claves. Discutir, revisar y modificar si es necesario Hacer un segundo recorrido y entrevistas. Aadir pasos de inspeccin, demora, revisiones y desperdicio. Elaborar el mapa de proceso cmo es

Ejemp plo de una aplic cacin

Mapa bsic co Cadena de V Valor

sumen En res VSM es una a simple pero po oderosa herram mienta para ayud dar a entender y mejorar un sis stema esbelto. Los mtodo os pueden ser simples, s desde escribirlo en un na servilleta, ha asta los ms estructurados y detallados, como diagra amas de flujo de el proceso, o de el tiempo de ent trega (lead time e). El Tiempo T Total del ciclo d del Producto (TPCT) nos ayud dar a enfocarse en la mejora del flujo en las s cadenas de valor, al e eliminar inventa ario y otras form mas de desperdicio.

lvaro Muoz A Arias Magist ter Ingeniera I Industrial