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Normalizado: es uno de los tratamientos más conocidos, que se usa para afinar y
homogeneizar la estructura.
TEMPLE.
El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto del
tratamiento mecánico o térmico impartiéndole estructuras y propiedades
mecánicas características.
El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que
aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composición química del acero: en general los elementos de aleación
facilitan el temple.
El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple,
tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Los medios
más utilizados son: aire, aceite, agua, baño de Plomo, baño de Mercurio, baño
de sales fundidas y polímeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado
martensítico o "martempering", temple escalonado bainítico o "austempering",
temple interrumpido y tratamiento subcero.
REVENIDO.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso
vamos al REVENIDO. Esta operación viene es para que las tiranteces y tensiones
generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o
grietas.
Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de
dureza.
RECOCIDO.
NORMALIZADO.
Un tratamiento térmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta
aproximadamente 100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por
el tiempo requerido, y enfriándola a la temperatura del medio ambiente.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un
elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del
material.
CEMENTADO.
NITRURADO.
Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al
desgaste.
Ventajas:
Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material
utilizado.
CIANURADO.
http://sifunpro.tripod.com/bibliografia.htm
Tratamientos térmicos del acero.
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos
térmicos, que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
1. Temple.
2. Revenido.
3. Recocido.
4. Normalización.
El acero y su temperatura.
Para comprender mejor la influencia del tratamiento térmico en el acero,
primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferentes
temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la
cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se
establecen con precisión en el llamado diagrama de equilibrio hierro-
carbono.
En este artículo vamos a describir de manera muy simplificada, las estructuras
del acero a diferentes temperaturas.
A temperaturas menores de 910 oC y por encima de 1400 oC el hierro tiene una
red espacial cubica centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el
segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 910-1400 oC el hierro
tiene la red cúbica centrada en las caras y se le llama hierro delta.
Temple y revenido.
El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades
de resistencia de los aceros de construcción e importarles dureza y altas
propiedades cortantes a los aceros de herramientas.
Por temple se comprende la fijación de las estructuras, a temperatura normal,
que son propias de temperaturas altas. Por eso las estructuras templadas son
inestables o, como dicen los físicos metaestables.
Si el acero se enfría rápidamente desde la zona de austenita (figura 2) el
carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la
transformación de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolución de
carbono muy diferentes, se produce una solución sólida sobresaturada de
carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de la
martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable.
La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanto mas cantidad de carbono
esté disuelto en esta, y se explica por el fenómeno de que su red cristalina está
muy deformada por los átomos de carbono. Esto hace que el cristal elemental
de la red cristalina de la martensita nos sea cúbico sino tetragonal. Lo que a su
vez dificulta su deformación plástica.
El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene mas del 0.3% de
carbono.
El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes
velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero (cantidad de
carbono y otros elementos aleantes) los mas usados son:
• Agua.
• Aceite.
• Sales fundidas.
• Soluciones salinas.
• Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.
Recocido.
El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento térmico del acero y
generalmente suele ser de dos clases:
Normalización.
La estructura que surge después del calentamiento hasta las temperaturas que
corresponden a la zona de austenita y enfriamiento en el aire, se considera
como normal en el acero. Por eso la normalización corresponde a un recocido
supercrítico con enfriamiento al aire.
La cantidad de ferrita o cementita sobrante, después del normalizado, es menor
que después del recocido y la perlita está mas dispersa. Por eso el acero
normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco mas altas y una
maquinabilidad mas baja que el acero recocido.
En la figura 3 se muestra un gráfico en el que se destacan las zonas de
temperatura utilizadas mas comúnmente para la realización de los diferentes
tratamientos térmicos
2.º Tratamientos con cambio de composición, los que añaden nuevos elementos a sus
propios componentes o cambian la proporción de los existentes. De aquí que se llamen
con más propiedad Tratamientos Termoquímicos.
FASES EN TODO TRATAMIENTO TÉRMICO
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que
requiere para ciertos usos.Los constituyentes más duros y resistentes son las
martensita y la cementita. Para lograr estos constituyentes, se sigue este proceso:
Fase 3.ª Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy
importante.
4. Temple-revenido isotérmico
Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano
muy grande, quede a grano normal y con pequeña dureza.
5.2. Recocido de ablandamiento
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por
forja o laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar. Con él se logran durezas
más pequeñas y una maquinabilidad más fácil.
5.3. Recocido contra acritud
Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono, cuando se
han trabajado en frío, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud
puede llegar a ser tal que resulte imposible continuar la operación que se realizaba sin
peligro de rotura o de grietas. Es un recocido similar al de ablandamiento, pero a
menor temperatura.
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en frío. Con
la acritud se vuelven más frágiles y difíciles de deformar.
5.4. Recocido isotérmico
2.ª La segunda fase es el temple; con él se logra que la capa exterior adquiera gran
dureza mientras el núcleo permanece sin cambios. Cuando la primera fase ha sido muy
larga, se suele intercalar entre la primera y la segunda un recocido de
regeneración.Los aceros empleados para cementar deben ser pobres en carbono.
2.2. Nituración
Cuando un acero está formado por un solo constituyente, sus características son las
del constituyente.Cuando está formado por varios, que es lo más común, entonces sus
propiedades son un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes.Los
tratamientos cambian los constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian
también sus propiedades mecánicas. En líneas generales se puede decir:
Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la tracción, el límite elástico, y que
disminuye la resiliencia y el alargamiento.Del recocido: que aumenta el alargamiento y
la resiliencia y disminuye la resistencia y la dureza; y que el revenido: disminuye la
resistencia, el límite elástico y la dureza; mientras que aumenta el alargamiento y la
resiliencia. Hay que cuidar mucho la temperatura, entre los 200 y 400º C para evitar
efectos contrarios en la resistencia
Se diseña para poder alcanzar unas temperatura de trabajo de 1100 ºC - 1400 ºC,
máximas capaces de provocar el cambio necesario de la estructura metalografica del
metal a tratar.En la versión de horno eléctrico se prevé una entrada de gas protector
(generalemte nitrógeno) a la cámara de tratamiento con el fin de proteger a las piezas
a tratar contra la descarburación.Cuando se trata de hornos a combustible liquido o
gaseoso la regulación del circuito de combustión permite obtener en la cámara de
tratamiento una atmósfera oxidante, neutra o reductora.En este caso los quemadores
a instalar son básicamente de dos tipos en función del sistema de aportación del aire
necesario para la combustión.Hornos según el sistema de calentamiento: El
calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la
dificultad del control de la temperatura.El sistema de resistencia eléctrica que
aprovecha el calor generado según la ley Joule. La dispocision de la resistencia da
nombre a los hornos, que son de tipo mufla o cajas.
NORMALIZADODEFINICIÓN Y GENERALIDADES
Consiste el normalizado en calentar el acero a una temperatura de 40º a 50º superior
a la crítica (Ac3), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenítico, se
deja enfriar al aire tranquilo.Representación Esquemática del Normalizadoen un
diagrama TTT
Galvanizado: recubrimiento de hierro o acero con una capa de cinc como protección a
la corrosión. Zn + Cu SO 4? cc Zn SO 4? + Cu