Perfiles Hidrocarburos Mecanica y Metales Textil y Confeccion

Actualizacin de los perfiles del Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones
(Referente Productivo)
Familias Profesionales Hidrocarburos Mecnica y metales Textil y confeccin
2011
MINISTRA DE EDUCACIN Emma Patricia Salas OBrien VICEMINISTRO DE GESTION PEDAGOGICA Jos Martn Vegas Torres VICEMINISTRO DE GESTION INSTITUCIONAL Fernando Bolaos Galdos SECRETARIA GENERAL rsula Desil Len Chempn DIRECTORA GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR Y TCNICO PROFESIONAL Rosa Isabel Flores Arvalo DIRECTORA DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA Y TCNICO PRODUCTIVA Cecilia Consuelo Zevallos Negrn AREA DE INNOVACIONES EDUCATIVAS Y PROYECTOS Esther Elena Cotrina Pereyra (coordinacin y sistematizacin) Dikxon Angel Luque Ticona (asesoramiento tcnico) Manuel Cerbilln Ziga Maturana Ayde Quillama Torres Primera edicin Diciembre del 2011 1,000 ejemplares
MINISTERIO DE EDUCACIN Calle del Comercio, cuadra 2 /n - San Borja (Espalda del Museo de la Nacin) Telfono: (051) 01-615 5800/anexo 21184 Direccin Electrnica: http://destp.minedu.gob.pe Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional del Per N xxxxxxxxxxxxxxx Impreso en: Editorial Supergrfica E.I.R.L. Jr. Ica N 344 346 Lima
ndice
Presentacin............................................................................................................................ FAMILIA PROFESIONAL HIDROCARBUROS .................................................................. Instalacin de Red de Gases Combustibles para uso Residencial y Comercial ............................................................................................................................ Laboratorio de Hidrocarburos Comerciales............................................................. Operacin de Equipo Esttico para Hidrocarburos .............................................. Operaciones de Planta de Hidrocarburos Comerciales ........................................ FAMILIA PROFESIONAL MECNICA Y METALES ....................................................... Mecnica de Produccin ................................................................................................ Mantenimiento Industrial .............................................................................................. Mecnica de Mantenimiento ........................................................................................ Mecnica de Mantenimiento Bsico ..........................................................................
5 7 10 16 25 36 45 47 55 65 71
FAMILIA PROFESIONAL TEXTIL Y CONFECCIN .......................................................... 75 Anlisis de Desarrollo de Producto Prendas de Vestir........................................ 78 87 Control de Calidad Textil ................................................................................................ Operaciones Bsicas de Confeccin de Prendas de Vestir................................. 98 Lavado de Lana y Pelos Finos ...................................................................................... 105
Presentacin
El presente es producto del trabajo realizado por la Direccin de Educacin Superior Tecnolgica y Tcnico Productiva - DESTP, dependiente de la Direccin General de Educacin Superior y Tcnico Profesional, del Ministerio de Educacin, para la actualizacin del Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones, en su esfuerzo permanente por lograr la articulacin de la oferta educativa de la educacin superior tecnolgica y tcnico productiva, con la demanda laboral y del sector productivo. El Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones - CNTC fue elaborado por el Ministerio de Educacin con colaboracin de la Agencia Espaola de Cooperacin Internacional y fue concluido, en su versin experimental que es la que se encuentra publicada en la pagina web del MED, http//:destp.minedu.gob.pe, en el ao 1998 y que, de acuerdo a la Resolucin Viceministerial N 0085-2003-ED, constituye el referente para el diseo y elaboracin de los programas curriculares de la Educacin Superior Tecnolgica y Tcnico Productiva. Dado el tiempo transcurrido y los cambios producidos en el mundo del trabajo, los grandes avances de la ciencia y la tecnologa de los ltimos aos y las actuales exigencias del mundo laboral, se hace indispensable revisar el referido catlogo, de manera que contine siendo un referente vlido para la oferta de Educacin Superior Tecnolgica y Tcnico Productiva y que oriente las polticas de creacin de instituciones formativas y autorizacin de carreras. Para ello, desde el ao 2008 se est realizando la actualizacin de los perfiles profesionales (referente productivo) del Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones, as como la elaboracin de perfiles profesionales de carreras nuevas, que el referido Catlogo, culminado en el ao 1998, no contiene. Tal es el caso de la nueva familia profesional Hidrocarburos, as como de otras carreras, especialidades y opciones ocupacionales correspondientes a las familias profesionales Mecnica y Metales y Textil y Confecciones que ac se presentan. Cabe sealar tambin, que en los aos 2008 y 2009 se ha realizado la actualizacin de perfiles de algunas carreras de las familias profesionales Actividades Agrarias, Industrias Alimentarias y Hostelera y Turismo, y que han sido publicadas en el ao 2010. Todas ellas han sido incorporadas como referente productivo al catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones mediante la Resolucin Directoral N 1938-2011-ED, de fecha 18 de agosto de 2011.
FAMILIA PROFESIONAL HIDROCARBUROS
En las mesas de trabajo desarrolladas con representantes de empresas de este sector, a travs del anlisis funcional, se identificaron cuatro carreras que en la opinin de los expertos son necesarias actualmente y, en el futuro prximo, para el desarrollo de las actividades relacionadas con los gases combustibles en el grupo de los hidrocarburos. Del anlisis correspondiente, atendiendo al tipo de funciones y considerando principalmente los aspectos de riesgo y exigencia de responsabilidad y seguridad, indispensables en el manejo y operaciones relacionadas con hidrocarburos, se estableci que era necesario que las personas que opten por cualquiera de estas carreras, deben haber concluido satisfactoriamente la educacin bsica, es decir haber concluido el nivel secundario. De esta manera, en base a las unidades de competencia identificadas, se definieron cuatro carreras, para cada una de las cuales, la formacin profesional debera tener una duracin de un equivalente a cuatro semestres acadmicos (los mdulos formativos se establecern en la organizacin del referente educativo correspondiente).
FAMILIA PROFESIONAL HIDROCARBUROS: Propuesta
EDUCACIN TCNICO PRODUCTIVA (CETPRO) CICLO BSICO OPCIN OCUPACIONAL CICLO MEDIO ESPECIALIDAD EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA (Instituto de Educacin Superior Tecnolgica) NIVEL SUPERIOR CARRERA PROFESIONAL (4 semestres) Instalacin de red de gases combustibles para uso residencial y comercial (nueva carrera) Laboratorio de hidrocarburos comerciales (nueva carrera) Operaciones de planta de hidrocarburos comerciales (nueva carrera) Operaciones de equipo esttico para Hidrocarburos (nueva carrera) CARRERA PROFESIONAL (6 semestres)
Evolucin Previsible de las Profesiones sobre Hidrocarburos

Considerando que las cuatro carreras, ac consideradas, son las de demanda actual y futura prxima del mercado laboral del sector hidrocarburos y considerando que, todas tienen similar tendencia por estar relacionadas con el manejo y operaciones de los hidrocarburos comerciales, el anlisis de la evolucin previsible se efectuar en esta primera parte del documento de manera conjunta para el sector, lo que las involucra para todas ellas, puesto que, efectuar unitariamente la descripcin de la evolucin previsible de las profesiones, nos llevara a repetir innecesariamente la misma fundamentacin. Las profesiones relacionadas con el sector hidrocarburos tienen una amplia perspectiva de desarrollo, pues el crecimiento se sustenta en la mayor produccin de gas natural, as como el petrleo y sus derivados, los mismos que van de manera creciente desde el ao 1989 a la fecha, como se aprecian en la informacin de la siguiente tabla cuya fuente es el Instituto Nacional de Estadstica e Informtica-INEI.
Produccin de Hidrocarburos
260 240 220 200 180 160
ndice
140 120 100 80 60 40 20 0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Tema : Produccin Hidrocarburos Variable : Produccin de Hidrocarburos Medida : Indice Base 1994=100,0 Periodo Base : 1994 Frecuencia : Mensual Informacin disponible desde : 1989 Observacin : El ndice de Produccin de Hidrocarburos en el campo de investigacin coyuntural considera la produccin de Petrleo Crudo y Gas Natural. Fuente : Ministerio de Energia y Minas Tipo de Medida : Indice Cobertura : Nacional
Direccin de Educacin Superior Tecnolgica y Tcnico Productiva
Informacin reciente del Ministerio de Energa y Minas indica que las inversiones en proyectos de hidrocarburos en nuestro pas han aumentado de manera muy considerable y se espera que dicho incremento sea superior al 300% los prximos aos. Entre los proyectos ms importantes que se estn realizando, figura la ampliacin de la capacidad de produccin en los Lotes 88 y 56 de Camisea y la ampliacin de capacidad en las plantas de separacin y fraccionamiento de lquidos de Pluspetrol. Otros proyectos importantes son la ampliacin de la Red de Distribucin de Gas Natural en Lima y Callao por parte del concesionario Clidda Gas Natural del Per, y las ampliaciones en la refinera La Pampilla de Repsol YPF. Tambin figura el reforzamiento del sistema de transporte de gas natural que opera Transportadora de Gas del Per (TGP), la construccin de plantas de gas natural comprimido (GNC), la instalacin de estaciones de venta de gas natural vehicular (GNV) y gas licuado de petrleo (GLP) y la construccin de plantas de produccin de biocombustibles. Asimismo, las inversiones en el sector seguirn aumentando en los prximos aos si se considera que el Estado peruano tiene suscritos 62 contratos de licencia de exploracin de hidrocarburos que implican el cumplimiento de programas de trabajo exploratorios (estudios de ssmica y perforacin de pozos). Se estima una inversin no menor a 35 millones de dlares por contrato y aproximadamente 2,000 millones en los prximos cinco aos. De la misma manera, de acuerdo a las cifras y datos clave sobre hidrocarburos, dados por el Presidente de Perupetro, se tiene la siguiente informacin: INVERSIONES: La inversin programada en hidrocarburos, en los prximos 5 a 10 aos ser US$ 8.300 millones. INVERSIONES EN PROCESO: Inversiones petroleras en proceso: US$ 900 millones. A ello hay que agregar los US$ 500 millones logrados en la ltima licitacin de 14 lotes. RUBROS DE INVERSION: Proyectos upstream (exploracin, produccin)* Dowstream (distribucin, refineras). CONTRATOS VIGENTES a enero 2011: 100 contratos, de los cuales 19 estn en explotacin y produciendo y 81 en exploracin. PRODUCCION DE HIDROCARBUROS: Produccin actual 260 mil barriles diarios, incluyendo gas de Camisea. PROYECCION AL 2015: Las proyecciones a 5 aos indican que la produccin total de hidrocarburos superar los 400 mil barrilles, ms del 50% ser petrleo. ZOCALO CONTINENTAL: Se estn perforando casi 50 pozos con la meta de producir 50 mil barriles diarios.
(Fuente: Declaraciones del presidente de Perupetro, ingeniero Daniel Saba).
En tal sentido, la demanda por profesionales y tcnicos, se estima tambin con la misma tendencia creciente, adems, actualmente son pocas las instituciones de educacin superior que ofertan formacin profesional en estas especialidades. Por ello, se considera fundamental contar con el referente productivo de las mismas, a fin de que puedan ser consideradas en la oferta formativa de institutos de educacin superior tecnolgicos pblicos y privados.
Familias Profesionales: HIDROCARBUROS, MECNICA Y METALES, TEXTIL Y CONFECCIN
INSTALACIN DE RED DE GASES COMBUSTIBLES 1 PARA USO RESIDENCIAL Y COMERCIAL

CARRERA PROFESIONAL (EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA)
Duracin: 4 semestres (2 260 horas) REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1. Perfil Profesional
COMPETENCIA GENERAL. Ejecutar y verificar el recorrido, canalizacin y tendido de las redes internas de gases combustibles, a una presin menor o igual a la establecida(2), para uso residencial y comercial, teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas y normas de calidad, seguridad y preservacin del medio ambiente, demostrando tica, responsabilidad, empata y buena comunicacin con sus pares y superiores.
CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Verificar en el terreno la informacin del plano diseado para la instalacin de las tuberas de gases combustibles. Instalar tuberas de gases combustibles para uso residencial y comercial siguiendo las normas nacionales (NTP, Normas Tcnicas Peruanas) y/o las internacionales (ASTM, API, ISO, UNE), de acuerdo a lo requerido. Organizacin Disponer de Informacin adecuada en mano (manuales, planos, reglamentos y otros). Realizar una revisin integral de los procesos de instalacin de las tuberas internas de gases combustibles para uso residencial y comercial, considerando y aplicando la normatividad vigente sobre: seguridad, medioambiente y salud. Verificar el buen estado de las herramientas a utilizar y organizar al equipo ejecutor. Cooperacin y comunicacin Evidenciar capacidad para trabajar en equipo. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos (integrar). Mantener comunicacin efectiva con sus compaeros y superiores tanto personal como por otros medios (radio, telfono, correo electrnico, etc.). Comprender mensajes e interpretar rdenes y recomendaciones de compaeros y superiores.
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Gas Natural Seco y Gas Licuado de Petrleo. A una presin menor o igual a los 34kPa (340 mbar), NTP.111.011.2004
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Elaborar los documentos de las acciones realizadas para ser entregada a sus superiores. Respuestas ante Contingencias Conocer y aplicar las acciones previstas en el Plan de Contingencias para las actividades que realiza. Demostrar serenidad, rapidez, eficiencia y conocimiento ante situaciones de emergencia que se presenten en el desarrollo de su trabajo. Estar preparado en primeros auxilios en caso de necesidad, de acuerdo al Plan de Contingencias. Responsabilidad y autonoma Ejecutar responsablemente su trabajo, considerando, la normatividad vigente y las especificaciones tcnicas e indicaciones previstas. Velar por la buena conservacin de las herramientas y equipos a utilizar durante la instalacin de las tuberas de gases combustibles y todo el trabajo a realizar. Demostrar capacidad de discernimiento relativo al trabajo, para tomar decisiones en el nivel que le corresponde. Demostrar cuidado en la ejecucin de su trabajo, al inicio, durante y al finalizar la instalacin.
2. Unidades de Competencia
2.1. Interpretar los planos de la instalacin interna de las tuberas de gases combustibles para realizar con precisin el corte y forado de paredes y pisos de acuerdo a las normas tcnicas, de seguridad, ambientales y de salud vigentes. 2.2. Realizar el tendido de las tuberas y accesorios de acuerdo a los clculos de diseo de instalacin y segn los planos aprobados. 2.3. Realizar la prueba de hermeticidad de acuerdo a la normatividad vigente.
3. Realizaciones y Criterios de Realizacin de las Unidades de Competencias

3.1. Unidad de Competencia
REALIZACIONES Reconocer el lugar de trabajo, ubicando con precisin los centros de medicin y regulacin.
interpretar los planos de la instalacin interna de las tuberas de gases combustibles para realizar con precisin el corte y forado de paredes y pisos de acuerdo a las normas tcnicas, de seguridad, ambientales y de salud vigentes.
CRITERIOS DE REALIZACIN Define el espacio necesario para la ejecucin del trabajo. Identifica y despeja con cuidado y responsabilidad el rea de trabajo. Localiza fachadas y ubicacin del rea de trabajo alejado de otros servicios. Marca con exactitud los centros de medicin y regulacin de acceso al domicilio. Ubica con precisin los artefactos a instalar y los otros servicios que estn instalados en el domicilio del cliente (agua, desage, energa elctrica, etc.). Verifica y ejecuta con precisin de acuerdo al plano
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Ejecutar el trazado de la red interna cumpliendo con las normas tcnicas vigentes. Realizar el perforado de pared y piso utilizando los implementos de seguridad personal y los adecuados para la instalacin.
Coordina con el cliente las facilidades para el desarrollo de la instalacin. Calcula el dimetro de la tubera adecuada para la instalacin Ejecuta el trazado de la red interna y los ajustes necesarios de acuerdo a las normas de seguridad y en coordinacin con el supervisor. Verifica el trazado del corte cumpliendo con las normas tcnicas. Toma las medidas de seguridad para la correcta realizacin del trabajo Ejecuta el trabajo con orden y limpieza, teniendo en cuenta la parte posterior del forado para la instalacin Verifica que la profundidad de la canalizacin, sea adecuada, siempre y cuando sea empotrada. Comprueba que el rea de trabajo sea la apropiada (est libre de escombros) para que no se dae el tubo que ser instalado. Realiza un corte preciso y perfecto utilizando las herramientas adecuadas (amoladora, taladro, comba, cincel, etc.)
Realizar cortes de concreto (piso y paredes) teniendo en cuenta la presencia de otras instalaciones
Ubica con precisin las instalaciones de otros servicios (servicios como agua, luz, telfono, cable, desage, etc.). Realiza el corte teniendo en cuenta las informaciones sobre la construccin y/o las indicadas por el dueo de la residencia. Informa al superior sobre algn dao, si ocasionalmente hubiera ocurrido, para su reparacin y las acciones pertinentes.
Rubros del Dominio Profesional

Equipos y materiales para Planos de los tipos de instalaciones ms frecuentes, manuales, cdigo de smborealizar la lectura e inter- los, normatividad (tcnica, ambiental, seguridad y salud) vigente. pretacin Combo, cincel, sierra, arco de sierra, bolsas de residuos, escoba, equipo de proteccin personal (casco, careta, filtro respirador, guantes, botas, mamelucos, etc.). Principal resultado de la lectura e interpretacin Haber verificado que la instalacin interna de las tuberas de gases combustibles es realizable. Haber realizado con precisin el corte y forado de paredes y pisos de acuerdo a las normas tcnicas, de seguridad, ambientales y de salud vigentes. Los mtodos empleados son de acuerdo a la normatividad vigente: Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informe sobre la viabilidad de la instalacin interna de las tuberas de gases combustibles. Emisin de informe del trabajo realizado, sobre la precisin del corte y forado de paredes y pisos de acuerdo a las normas tcnicas, de seguridad, ambientales y de salud vigentes.
Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
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Realizar el tendido de las tuberas y accesorios, de acuerdo a los clculos de diseo de instalacin y segn los planos aprobados.
REALIZACIN CRITERIOS DE REALIZACIN Realizar la verificacin Verifica que el plano est conforme a las especificaciones tcnicas de la obra. del plano y la sealizacin simblica conforme Ubica e indica los accesorios y artefactos sealando con smbolos y respetando las medidas exactas. a las especificaciones. Verificar la exactitud de las medidas de la tubera y accesorios Ejecutar las acciones de tendido segn el diseo de instalacin del plano isomtrico, con la simbologa adecuada y las correcciones realizadas. Utilizar adecuadamente los implementos de seguridad y proteccin personal Verificar el rea de soldadura para su correcta utilizacin Indica la longitud y dimetro exacto de la tubera segn especificaciones, de acuerdo a la obra. Indica los tipos de accesorios a utilizar segn especificaciones tcnicas, de acuerdo a la obra. Realiza el tendido segn el plano respetando los cambios de direccin (Izquierda y derecha a 30 y arriba debajo de forma normal) y los ambientes (habitaciones, pasadizos, etc.) por donde pasar la tubera y donde se encuentran los puntos de consumo. Toma las medidas de los ambientes donde se ubicarn los puntos de consumo utilizando las simbologas claramente necesarias y apropiadas. Define la ubicacin de las rejillas de ventilacin segn normas tcnicas vigentes. Utiliza adecuada y oportunamente los implementos de seguridad y de proteccin personal. Maneja con propiedad y conocimiento el tipo de extintor a utilizar, de acuerdo a las circunstancias, as como los dems elementos de seguridad. Despeja el rea de materiales inflamables. Asegura el rea de trabajo con cintas de seguridad y se asegura de tener un extintor cerca. Lija la tubera adecuadamente para un buen acople. Corta medidas precisas y exactas. Retira la rebarba. Verifica que el fundente est en condiciones para una buena unin. Aplica la cantidad necesaria de fundente. Usa el tipo apropiado de soldadura. Procede a soldar con precisin, aplicando el calor necesario. Utiliza tuberas y accesorios (certificados) de acuerdo a las especificaciones tcnicas y los clculos del diseo de instalacin. Verifica el buen estado de accesorios y tuberas. Reporta al jefe inmediato los daos observados mediante el formato correspondiente, si los hubiera. Comprueba que la tubera este apropiadamente protegida y se encuentre en buen estado. Comprueba que la tubera empotrada encaje completamente en el forado. Comprueba que la tubera empotrada este adecuadamente sujetada por el anclaje.
Utilizar accesorios y tuberas de acuerdo a las especificaciones tcnicas y los clculos del diseo de instalacin
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Equipos y materiales para realizar la instalacin Soldador para cobre, equipo de proteccin personal (casco, guantes, botas, mamelucos, etc.), bolsas de residuos, escoba. Tuberas de cobre, cintas de ajuste para tuberas con combustibles, soldadura para cobre, guincha, tinte penetrante, solucin jabonosa. Haber realizado el tendido de las tuberas y accesorios (certificados), de acuerdo a los clculos de diseo de instalacin y segn los planos aprobados. Los mtodos empleados son de acuerdo a la normatividad vigente: Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin del informe, de haber realizado el tendido de las tuberas y accesorios (certificados), de acuerdo a los clculos de diseo de instalacin y segn los planos aprobados.
Principal resultado de la instalacin Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
Realizar la prueba de hermeticidad de acuerdo a la normatividad vigente.
REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN Verificar la correcta Comprueba que el empaque est en buenas condiciones (sobre la presin de instalacin del empaque y trabajo, 150% como mnimo). presin de aire Utiliza el empaque adecuado. Ajusta el empaque con el torque necesario. Verificar que el manmetro Comprueba el buen estado del manmetro. y cabeza de prueba estn en Aplica adecuadamente el lquido sellante al manmetro para colocarlo en la buen estado. cabeza de prueba. Verifica la ausencia de fuga en la cabeza de prueba. Realizar el llenado de aire en el tramo de la red que ser evaluado, respetando la presin y tiempo de duracin de la prueba segn norma vigente Realiza el purgado y limpieza de la tubera a probar. Aplica el aire en la red usando un medio mecnico adecuado. Muestra al supervisor encargado los resultados de la prueba de hermeticidad (presin del aire y tiempo de prueba) para su conformidad. Muestra al cliente que la prueba de hermeticidad es correcta una vez concluido el tiempo de prueba. Elimina las fugas de ser el caso y verificar hermeticidad. Comprueba que no haya fugas.
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Resanar con buen acabado. Realiza la mezcla con el material adecuado y en cantidades necesarias. Utiliza las herramientas adecuadas para un buen acabado. Hace los resanes sin sobrepasar los relieves Limpiar el rea de trabajo utilizando los implementos de seguridad adecuados. Recoge el desmonte producido por el picado de paredes y pisos. Limpia las paredes y pisos donde se ha resanado. Realiza la limpieza final. Utiliza el equipo de proteccin personal adecuado para realizar el trabajo.

Equipos y materiales para realizar la instalacin Bomba o compresor, manmetro, soldador para cobre, equipo de proteccin personal (casco, guantes, botas, mamelucos, etc.) bolsas de residuos, escoba. Tinte penetrante, solucin jabonosa. Principal resultado de la instalacin Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Haber instalado en forma hermtica la red interna de gases combustibles para uso residencial y/o comercial. Los mtodos empleados son de acuerdo a la normatividad vigente: Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin del informe de hermeticidad sobre la red interna de gases combustibles instalada.
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LABORATORIO DE HIDROCARBUROS COMERCIALES

Duracin: 2160 horas REFERENTE PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Analizar las propiedades fisicoqumicas de lquidos inflamables, combustibles lquidos y gaseosos para preparar, reponer, eliminar y/o disponer de lodos de perforacin tomando en cuenta las especificaciones tcnicas y normas de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, demostrando desempeo tico, responsabilidad, empata y buena comunicacin con sus pares y superiores.
CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Realizar el anlisis de muestras para determinar las propiedades fisicoqumicas de los lquidos inflamables, combustibles lquidos y gaseosos, siguiendo normas nacionales (NTP, Normas Tcnicas Peruanas) y/o internacionales (ASTM, API, ISO, UNE). Presentar valores dentro del margen de error aceptado y aplicado para distintos laboratorios que realizan similares pruebas o ensayos. Disponer los ensayos para su certificacin o acreditacin ante las entidades o autoridades competentes que: certifican, acreditan, autorizan, verifican y auditan los Sistemas de Calidad (ISO 9001/NTP/IEC17025) Organizacin Identificar los procesos que se realizan en el laboratorio de la refinera de petrleo y planta de procesamiento de gas natural. Disponer de los instrumentos, materiales y las normas nacionales y/o internacionales necesarias para realizar los anlisis Realizar la preparacin de lodos as como su reposicin, eliminacin o disposicin final. Disponer de Informacin adecuada en mano (manuales, reglamentos y otros). Cooperacin y comunicacin Evidenciar capacidad para trabajar en equipo. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos (integrar).
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Mantener comunicacin eficiente con sus compaeros. Comprender mensajes y saber cumplir rdenes. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos. Presentar a sus superiores los documentos de las acciones realizadas.
Respuestas ante Contingencias Demostrar serenidad, rapidez y conocimiento ante situaciones de emergencia que se le presenten en el desarrollo de su trabajo. Responder con rapidez y eficiencia ante emergencias. Aplicar primeros auxilios en caso de necesidad. Responsabilidad y autonoma Considerar las especificaciones tcnicas e indicaciones previstas. Velar por el buen estado y operatividad de los equipos del laboratorio. Demostrar capacidad de discernimiento relativo al trabajo, para la toma de decisiones en el nivel que le corresponde.
2.1. Analizar las propiedades, fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles lquidos y gaseosos a condiciones de presin y temperatura constante. 2.2. Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de otros productos derivados de los hidrocarburos (OPDH) a condiciones de presin y temperatura constante. 2.3.Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos inflamables a condiciones de presin y temperatura constante. 2.4. Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos no inflamables a condiciones de presin y temperatura constante. 2.5.Manejar lodos de perforacin (Preparacin, reposicin, eliminacin y/o disposicin), siguiendo la normatividad vigente y a condiciones de presin y temperatura constante.
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3. Realizaciones y Criterios de Realizacin de las Unidades de Competencia

REALIZACIONES Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles lquidos (kerosene, turbo y JP-5).
Analizar las propiedades, fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles lquidos y gaseosos a condiciones de presin y temperatura constante.
CRITERIOS DE REALIZACIN Realiza las pruebas en orden, basado en la complejidad de la prueba y las pruebas mnimas. Realiza la prueba de reaccin al agua (ASTM-D-1094), destilacin atmosfrica (ASTM-D-86), la prueba de combustin (ASTM-D-187) y otras para determinar: o La densidad API (ASTM-D-287) o El punto de inflamacin (ASTM-D-56) o La corrosin a la lamina de cobre (ASTM-D-130) o El color Saybolt (ASTM-D-156) o El contenido de Azufre (ASTM-D-1266) o El punto de humo (ASTM-D-1322) o La acidez total (ASTM-D-3242) o El contenido de aromticos (ASTM-D-1319) o El contenido de olefinas (ASTM-D-1319) o El punto de anilina (ASTM-D-611) o El punto de congelacin (ASTM-D-2386) o El calor neto de combustin (ASTM-D-1405) o El contenido de goma existente (ASTM-D-381) o El ndice de susceptibilidad al agua (ASTM-D-2550) o El contenido de slidos (ASTM-D-2276) o El arrastre alcalino GULF-382 Realiza las correcciones de acuerdo al tipo de incumplimiento de calidad de la muestra. Verifica y utiliza los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis en el laboratorio. Realiza la prueba de destilacin atmosfrica (ASTM-D-86), destilacin del 90 % (presin equivalente) (ASTM-D-1160), y otras para determinar: o La densidad API (ASTM-D-287) o El punto inflamacin (ASTM-D-93) o El poder calorfico (ASTM-D-240) o El carbn Conradson, 10 % fondos, (ASTM-D-189) o El residuo de carbn (ASTM-D-4530) o El color ASTM (ASTM-D-1500) o El contenido de Azufre total (ASTM-D-1552/ASTM-D-5453) o La viscosidad cinemtica (ASTM-D445)
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles lquidos (diesel y biodiesel).
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o El punto de fluidez (ASTM-D-87) o La corrosin a la lamina de cobre (ASTM-130) o El contenido de agua y sedimentos (ASTM-D-1796/ASTM-D-2709) o El contenido de cenizas (ASTM-D-482) o El ndice de cetano (ASTM-D-976) o El numero de cetano (ASTM-D-613) o Las cenizas sulfatadas (ASTM-D-874) o El numero de acidez (ASTM-D-664) o El punto de nube (ASTM-D-2500) o El contenido de glicerina libre y total (ASTM-D-6584) o El contenido de fosforo (ASTM-D-4951) o La estabilidad a la oxidacin (UNE-14112) o El contenido de sodio y potasio (UNE-14538) o El contenido de calcio y magnesio (UNE-14538) o El contenido de biodiesel como Ester ( UNE-14103) Realiza las correcciones de acuerdo al tipo de incumplimiento de calidad de la muestra. Verifica y utiliza los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis en el laboratorio Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles lquidos: petrleos residuales y bunker. Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API (ASTM-D-287) o El punto de inflamacin (ASTM-D-93) o La viscosidad SSF (ASTM-D-88) o La viscosidad cinemtica (ASTM-D445) o El punto de fluidez (ASTM-D-97) o El contenido de agua y sedimentos (ASTM-D-1796) o El contenido de carbn conradson (ASTM-D-189) o El poder calorfico bruto (ASTM-D-240) o El contenido de cenizas (ASTM-D-482) o El contenido de Azufre (ASTM-D-1552/ASTM-D-5453) o El contenido de Vanadio (ASTM-D-2788/ASTM-D-1548) Realiza las correcciones de acuerdo al tipo de incumplimiento de calidad de la muestra. Verifica y utiliza los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis en el laboratorio Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis. Realiza la cromatografa del contenido de Etano, Propano, Butanos y Pentanos. (ASTM-D-2163) Realiza diversas pruebas para determinar lo siguiente: o La densidad o gravedad especifica (ASTM-D-1657) o El contenido de Azufre total (ASTM-D-1266/ASTM-D-5453) o El contenido de Agua libre (ASTM-D-1657). o La corrosin a la lamina de cobre (ASTM-D-1838) o La presin de vapor (ASTM-D-1267)
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles gaseosos: gas licuado de petrleo, GLP, propano y butano.
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Realiza las correcciones de acuerdo al tipo de incumplimiento de calidad de la muestra. Verifica y utiliza los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis en el laboratorio Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los combustibles gaseosos: gas natural, metano, etano, propano y butano comprimido y licuefactado. Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad o gravedad especifica (ASTM-D-1657) o El contenido de Azufre total (ASTM-D-1266/ASTM-D-5453) o El contenido de Agua libre (ASTM-D-1657) o La corrosin a la lamina de cobre (ASTM-D-1838) o La presin de vapor (ASTM-D-1267) o El poder calorfico superior o bruto (ASTM-D-240) Realiza la cromatografa del contenido de Metano, Etano, Propano, Butano e hidrocarburos ms pesados (ASTM-D-2163). Realiza las correcciones de acuerdo al tipo de incumplimiento de calidad de la muestra. Verifica y utiliza los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis en el laboratorio Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Balanza electrnica, Densmetro API, Destilador ASTM, Cromatografo de gases, viscosmetro, Bao trmico, balones de destilacin, picnmetros, Erlenmeyer, kitazatos, embudos, peras de decantacin, pesa muestras, probetas, buretas, tubos de ensayo, barmetro, psicrmetro. Destilados medios, kerosene, turbo, diesel, petrleos residuales, bunkers, petrleo crudo, GLP, gas natural, gases de combustin, combustibles lquidos. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, balones metlicos (GLP, gas natural), corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Certifica que los combustibles lquidos y gaseosos estn de acuerdo a las normas tcnicas (propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas) para ser comercializados. Los mtodos empleados son: las Normas Tcnicas Peruanas, NTP, ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE), normas de la empresa petrolera GULF. Emisin de informes de ensayos certificados o acreditados sobre la calidad de los combustibles lquidos y gaseosos que sern comercializados de acuerdo a las normas tcnicas.
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Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de otros productos derivados de los hidrocarburos (OPDH) a condiciones de presin y temperatura constante.
CRITERIOS DE REALIZACIN Verifica los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API o gravedad especifica (ASTM-D-287) o El contenido de metales pesados (ASTM-D-2788/ASTM-D-1548. o La viscosidad a diferentes temperaturas(ASTM-D445) Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis. Verifica los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API o gravedad especifica (ASTM-D-287) o El contenido de metales pesados (ASTM-D-2788/ASTM-D-1548. o La viscosidad a diferentes temperaturas(ASTM-D445) Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis. Verifica los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La elongacin. o La penetracin. o La solubilidad a los solventes. Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis Verifica los reactivos e instrumentacin necesaria para el anlisis Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o El contenido de parafinas. o El punto de fusin. Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis
REALIZACIONES Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de aceites lubricantes
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de grasas lubricantes
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de asfaltos y breas.
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de parafinas

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Balanza electrnica, Densmetro API, viscosmetro, Bao trmico, balones de destilacin, picnmetros, Erlenmeyer, kitazatos, embudos, peras de decantacin, pesa muestras, probetas, buretas, tubos de ensayo, barmetro, psicrmetro, equipo de absorcin atmica. Aceites lubricantes, grasas, asfaltos, breas, parafinas, petrleos residuales y bunkers. Saca muestras, botellas metlicas, corchos, canastilla o porta muestras. Los aceites lubricantes, grasas, asfaltos, breas, parafinas, petrleos residuales y bunkers pueden ser comercializados. Los mtodos empleados son: las Normas Tcnicas Peruanas, NTP, ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes de ensayos certificados o acreditados, sobre la calidad de los aceites lubricantes, grasas, asfaltos, breas, parafinas, petrleos residuales y bunkers para que puedan ser comercializados.
Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
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REALIZACIONES Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos inflamables: gasolinas, naftas y gasohol.
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos inflamables a condiciones de presin y temperatura estndar.
CRITERIOS DE REALIZACIN Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API o gravedad especifica (ASTM-D-287) o El contenido de agua libre (ASTM-D-1657). o El contenido de Azufre (ASTM-D-1266/ASTM-D-5453). o La presin de vapor REID (ASTM-D-1267). o El contenido de gomas. o El nmero de octanaje, RON. o El contenido de alcohol en la mezcla. o El contenido de Oxigeno total. Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis. Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API o gravedad especifica (ASTM-D-287) o El contenido de agua libre (ASTM-D-1657). o El contenido de Azufre (ASTM-D-1266/ASTM-D-5453). o La presin de vapor (ASTM-D-1267). Realiza la destilacin atmosfrica (ASTM-D-86) Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis. Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad API(ASTM-D-287) o El contenido de agua y sedimentos(ASTM-D-96) o El contenido de agua por arrastre (ASTM-D-95) o El numero de neutralizacin (ASTM-D-974) o El contenido de sal (ASTM-D-3230) o El contenido de azufre (ASTM-D-1552/ASTM-D-5453) o El contenido de asfltenos (ASTM-D-3279) o El punto de escurrimiento (ASTM-D-97) o El contenido de vanadio, nquel (ASTM-D-2788/ASTM-D-1548) o La viscosidad cinemtica (ASTM-D-445) o La presin de vapor (ASTM-D-323). Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis Realiza la destilacin aplicando: Verdadera Temperatura de Ebullicin, TBP.
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos inflamables: solventes orgnicos. Analiza las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas del petrleo crudo.

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Balanza electrnica, Densmetro API, Destilador ASTM, maquina de octanaje, Bao trmico, balones de destilacin, picnmetros, Erlenmeyer, kitazatos, embudos, peras de decantacin, pesa muestras, probetas, buretas, pipetas, tubos de ensayo, barmetro, psicrmetro. Lquidos inflamables, lquidos Clase 1. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, canastilla o porta muestras.
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Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
Las gasolinas, naftas, gasohol, y solventes orgnicos pueden ser comercializados y el petrleo crudo puede ser comercializado y procesado. Los mtodos empleados son: las Normas Tcnicas Peruanas, NTP, ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes de ensayos certificados o acreditados, sobre la calidad de las gasolinas, naftas, gasohol, solventes orgnicos y petrleo crudo para que puedan ser comercializados y/o procesados.
Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de los lquidos no inflamables a condiciones de presin y temperatura constantes.
REALIZACIONES Analizar las soluciones acuosas acidas y alcalinas
CRITERIOS DE REALIZACIN Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: o La densidad Beaume. o El contenido de acido y lcalis en la solucin. o El pH. o El contenido de metales. Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis
Analizar el agua cruda, Realiza las pruebas correspondientes para determinar lo siguiente: agua tratada, vapor cono El contenido de slidos en suspensin. densado recuperado y o El pH. agua de refrigeracin. o El contenido de oxigeno. o La dureza del agua. o El contenido de aniones y cationes. Registra y elabora el informe correspondiente del anlisis.

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Balanza electrnica, Densmetro Be, Destilador, Bao trmico, balones de destilacin, picnmetros, Erlenmeyer, kitazatos, embudos, peras de decantacin, pesa muestras, probetas, buretas, pipetas, tubos de ensayo, barmetro, psicrmetro, PH-metro. Agua cruda, agua tratada, vapor condensado recuperado, agua de refrigeracin. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin El agua tratada y el vapor condensado recuperado estn en ptimas para el uso en calderas y el agua de refrigeracin pueda volver a ser reutilizada. Los mtodos empleados son: las Normas Tcnicas Peruanas, NTP, ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes de ensayos certificados o acreditados sobre la calidad del agua tratada, vapor condensado recuperado y agua de refrigeracin estn en optimas condiciones para su uso.
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Manejar lodos de perforacin (Preparacin, reposicin, eliminacin y/o disposicin), siguiendo la normatividad vigente y a condiciones de presin y temperatura constante.
REALIZACIONES Preparar lodos de perforacin. Realizar la reposicin, eliminacin y disposicin final de los lodos de perforacin.
CRITERIOS DE REALIZACIN Calcula la relacin de mezcla para su preparacin. Mide la densidad. Determina la viscosidad Aade soluto Mide la densidad. Determina la viscosidad. Evala los parmetros Dispone el destino de los lodos de perforacin.

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Balanza electrnica, Densmetro, Bao trmico, picnmetros, Erlenmeyer, kitazatos, embudos, peras de decantacin, pesa muestras, probetas, buretas, tubos de ensayo, barmetro, psicrmetro, viscosmetro. Agua, baritina, caoln. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Tener el lodo de perforacin en ptimas condiciones de viscosidad y con suficiente levante para los detritos. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes de ensayos certificados o acreditados sobre la calidad de los lodos de perforacin que sern utilizados.
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OPERACIN DE EQUIPO ESTTICO PARA HIDROCARBUROS

Duracin: 2160 horas
COMPETENCIA GENERAL. Ejecutar los distintos procesos y procedimientos para operar los equipos estticos que tienen las refineras de petrleo y plantas de procesamiento de gas natural, teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas y normas de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, demostrando comportamiento tico, responsabilidad, empata y buena comunicacin con sus pares y superiores. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras El operador de equipos estticos realiza las siguientes tareas: Determinar la continuidad operativa o ejecutar la baja del servicio de las desaladoras, intercambiadores de calor, separadores, torres de destilacin, agotadores (o despojadores), hornos, calderas, quemadores de campo, calderetas. Operar, manipular, controlar y verificar el correcto funcionamiento de los separadores de campo (petrleo, gas y agua), los acumuladores de condensados, enfriadores, desaladoras, agotadores (despojadores), torres de destilacin (o de fraccionamiento o estabilizadores) al vaco o atmosfricos, torres de pre-flash, intercambiadores de calor, calderetas, hornos, flare o quemador de campo. Operar, manipular, controlar y verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de recuperacin de hidrocarburos lquidos (o pozas API, CPI, DAF, etc.), sistemas de tratamiento de petrleos crudos (retiro de agua, sedimentos y compuestos de azufre), gas natural (retiro de azufre y agua) y sus derivados (eliminacin de agua, partculas en suspensin y compuestos de azufre), sistemas de purificacin y eliminacin de contaminantes (del gas natural), sistemas de presiones de vaco y de alta presin. Organizacin Identificar la secuencia de procesos que se realizan en una refinera de petrleo y planta de procesamiento de gas natural. Verificar las rutas que siguen los diferentes productos, cargas y reflujos en la planta o refinera. Alinear las vlvulas, bombas, enfriadores, condensadores e intercambiadores de calor. Disponer de Informacin adecuada en mano (manuales, planos, reglamentos y otros).
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Cooperacin y comunicacin Evidenciar capacidad para trabajar en equipo. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos (integrar). Mantener comunicacin eficiente con sus compaeros y superiores. Comprender mensajes y sabe cumplir rdenes. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos. Presentar los documentos o datos de las acciones realizadas a su jefe inmediato y superiores. Respuesta a Contingencias Demostrar serenidad, rapidez y conocimiento ante situaciones de emergencia que se le presente en el desarrollo de su trabajo. Responder con serenidad, rapidez y eficiencia ante emergencia. Aplicar primeros auxilios en caso de necesidad. Responsabilidad y autonoma Ejecutar responsablemente su trabajo, considerando las especificaciones tcnicas e indicaciones previstas. Velar por el buen estado de funcionamiento de los equipos asignados. Demostrar capacidad de discernimiento relativo al trabajo, para cumplir con las indicaciones emanadas de su jefe.
2.1. Operar el separador de gas, petrleo crudo y agua de produccin (batera) a condiciones de presin
y temperatura normal. 2.2. Operar los sistemas de tratamiento de petrleo crudo, purificacin del gas natural y recuperacin de los efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos) a condiciones de presin y temperatura normal. 2.3. Operar hornos, calderas, generadores, flare (quemadores de campo), intercambiadores de calor, enfriadores (condensadores), calderetas, torres de destilacin, fraccionamiento y estabilizadores a presin atmosfrica y a presiones de vaco. 2.4. Operar sistemas de tratamiento y mejoramiento de la calidad (propiedades qumicas, fsicas y fisicoqumicas) de los lquidos inflamables, combustibles lquidos y combustibles gaseosos a condiciones de presin y temperatura normal.
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Operar el separador trifsico (gas, petrleo crudo y agua de produccin) a condiciones de presin y temperatura normal en coordinacin con otro operador, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica con exactitud, el rea y lugar de trabajo. Verifica que las vlvulas de entrada y salida estn operativas. Verifica el funcionamiento correcto de los manmetros Verifica que las vlvulas de seguridad estn seteadas (presin de relevo o apertura) y alineadas a las rutas de descarga. Recibe correctamente la produccin del pozo o pozos de condensados y gas natural, regulando la presin del gas. Cuantifica el gas natural separado para poder disponer de l, mediante el tratamiento correspondiente. Verifica la calidad del gas natural separado que ser: venteado, transportado, reinyectado, almacenado, quemado o eliminado. Marca y verifica la ruta que debe seguir el gas natural para descargar en el lugar adecuado. Prepara el gas natural que ser fiscalizado para registrarlo. Identifica con exactitud, el rea y lugar de trabajo. Verificar que las vlvulas de entrada y salida estn operativas. Verificar el funcionamiento correcto de los manmetros Verificar que las vlvulas de seguridad estn seteadas (presin de relevo o apertura) y alineadas a las rutas de descarga. Recibir correctamente la produccin del pozo o pozos de condensados, petrleo crudo y gas natural, regulando la presin del gas. Cuantificar el agua de produccin separada para poder disponer: transporte, reinyeccin, almacenamiento o eliminacin. Marcar y verificar la ruta que debe seguir el agua de produccin para descargar en el lugar adecuado. Identifica con exactitud, el rea y lugar de trabajo. Verifica que las vlvulas de entrada y salida estn operativas. Verifica el funcionamiento correcto de los manmetros Verifica que las vlvulas de seguridad estn seteadas (presin de relevo o apertura) y alineadas a las rutas de descarga. Recibe correctamente la produccin del pozo o pozos de petrleo, regulando la presin del gas. Cuantifica el petrleo crudo separado para poder disponer: transporte, almacenamiento, quema o eliminacin. Verifica la calidad del petrleo crudo separado que ser: transportado, almacenado, quemado o eliminado. Marca y verifica la ruta que debe seguir el petrleo crudo para descargar en el lugar adecuado. Prepara el petrleo crudo que ser fiscalizado para registrarlo.
REALIZACIONES Operar el separador trifsico para obtener el gas natural libre de lquidos, a condiciones de presin y temperatura normal, coordinando el procedimiento con otro operador similar.
Operar el separador trifsico para extraer, almacenar, transportar, reinyectar o eliminar el agua de produccin libre de petrleo, a condiciones de presin y temperatura normal, coordinando el procedimiento con otro operador similar.
Operar el separador trifsico para obtener el petrleo crudo libre de agua y sedimentos, a condiciones de presin y temperatura normal, coordinando el procedimiento con otro operador similar.
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Equipos y materiales para Separador de tres (3) fases (agua, petrleo y gas), tanques de almacenamiento, realizar la operacin quemador de campo y acumuladores. Pozas API (separacin agua- petrleo). Petrleo crudo, agua de produccin y gas natural. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Principales resultados de la operacin. Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Obtener gas natural y el petrleo crudo en calidad y cantidad que sern fiscalizados y los equipos operativos para dicho fin Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes sobre la cantidad y calidad del gas natural y petrleo crudo que sern fiscalizados.
Operar los sistemas de tratamiento de petrleo crudo, purificacin del gas natural y recuperacin de los efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos) a condiciones de presin y temperatura normal, (en coordinacin con otro operador, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares).
CRITERIOS DE REALIZACIN Realiza la operacin entre dos (2) personas, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Mide el nivel de agua en el tanque, para realizar el drenaje correspondiente. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando la accesibilidad para obtener muestras y para el drenaje correspondiente. Prepara los tanques de carga de petrleo crudo para la refinacin (eliminar el agua y los sedimentos), tiempo de reposo, considerando que el porcentaje de agua y sedimentos sea menor al 2% en volumen. Enva el agua y los sedimentos al sistema de recuperacin de efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos).
REALIZACIONES Operar el sistema de tratamiento de petrleo crudo para retirar el agua y los sedimentos, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de tratamiento petrleo crudo para retirar la salmuera (desaladoras), teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Realizar la operacin entre dos (2) personas, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Calienta lentamente la carga de petrleo crudo que va a la desaladora. Inyectar agua en la desaladora para formar las dos fases (agua petrleo) durante el proceso de desalado ajustando las alarmas, considerando el nivel de agua. Ajusta la vlvula mezcladora (cada de presin: agua caliente y petrleo crudo), evitando la formacin de emulsiones insolubles. Activa y desactiva el sistema elctrico de la desaladora, para ejecutar la desalacin
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Verifica y ajusta la temperatura y presin en la desaladora (presin y temperatura de seguridad), de acuerdo a la seal de la alarma. Ajusta la vlvula de drenaje para dispone el drenaje de la salmuera. Ejecuta la baja del servicio de la desaladora y sistema elctrico. Realizar la operacin entre dos (2) personas, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Opera el equipo eliminador de azufre. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando la accesibilidad para obtener muestras y para el ingreso de petrleo, reactivos y el drenaje correspondiente. Prepara la carga de petrleo crudo para la refinacin (eliminar los compuestos de Azufre). Recupera el azufre eliminado del petrleo crudo. Realiza el tratamiento de las aguas acidas de los efluentes qumicos formados. Dispone la operatividad de servicio o la baja del sistema eliminador de Azufre. Realizar la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Opera el equipo eliminador de azufre. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando la accesibilidad para obtener muestras y para el ingreso del gas natural, reactivos y el drenaje correspondiente. Prepara la carga de petrleo crudo para la refinacin (eliminar los compuestos de azufre). Recupera el azufre eliminado del gas natural. Realiza el tratamiento de las gases y soluciones acidas de los efluentes qumicos formados. Dispone la operatividad de servicio o la baja del sistema eliminador de azufre. Realiza la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Opera el equipo eliminador de humedad. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, como son filtros (tamices moleculares) o productos qumicos solubles en agua. Pone en servicio el sistema eliminador de humedad. Preparar la carga de gas natural para el transporte y posterior procesamiento (eliminar el agua en suspensin). Manejar los equipos de absorcin y adsorcin. Opera el equipo de absorcin para la captura del agua Opera el equipo de adsorcin para la captura del agua Realiza operaciones para regenerar las sustancias secuestrantes. Reactiva y puesta en servicio de los equipos capturadores de agua. Ejecuta la baja del servicio del sistema eliminador de agua.
Operar el sistema de tratamiento de petrleo crudo, para eliminar los compuestos de Azufre (endulzado), teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de tratamiento y purificacin del gas natural, para eliminar los compuestos de azufre (endulzado), teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de tratamiento y purificacin del Gas Natural, para eliminar el agua en suspensin o humedad, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
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Operar el sistema de tratamiento y purificacin del gas natural, para eliminar o almacenar contaminantes, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de recuperacin de los efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos) para, la separacin fsica de los residuos oleosos (Pozas API, CPI y DAF), teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de recuperacin de los efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos), para la eliminacin qumica de los residuos oleosos, cuando estos no cumplan con los LMP (lmites mximos permisibles), teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares. Operar el sistema de recuperacin de los efluentes oleosos (hidrocarburos lquidos), para la eliminacin biolgica de los residuos oleosos, cuando estos no cumplan con los LMP (lmites mximos permisibles),
Realizar la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verifica que los equipos estn operativos utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio el sistema que retira contaminantes (Nitrgeno, Dixido de carbono, gases nobles), ajustando las vlvulas de descarga y la temperatura adecuada (previa cromatografa de la muestra gaseosa). Prepara la carga de gas natural para el transporte y posterior procesamiento (eliminar o almacenar contaminantes). Realiza el venteado de nitrgeno a la atmosfera para su eliminacin. Realiza la separacin de dixido de carbono mediante solucin acida (acido carbnico en solucin acuosa), para su eliminacin Realiza la separacin y almacenamiento de los gases nobles que ser comercializado (helio o argn) Ejecuta la baja del servicio del sistema que retira contaminantes. Realiza la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Ajusta los flotadores y niveles de lquidos faciliten la separacin de las fases inmisibles agua hidrocarburo. Verificar que el equipo este operativo, mediante anlisis de la muestra de agua que ser eliminada, de acuerdo a las normas de los lmites mximos permisibles. Pone en servicio la poza de separacin por: decantacin, diferencia de densidades para sustancias inmiscibles. Ejecuta la baja del servicio la poza de separacin. Realiza el mantenimiento y limpieza de la poza. Dispone de los residuos producidos y retirados. Realizar la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando que el producto qumico sea el adecuado. Pone en servicio y/o ejecuta la baja del servicio del reactor para el ataque qumico. Verifica el correcto funcionamiento del reactor, considerando el reactivo, flujo y el efluente a obtener disminuya el contenido de hidrocarburos, para cumplir con los LMP Realiza el mantenimiento y limpieza del reactor Dispone de los residuos producidos y retirados. Realizar la operacin entre dos (2) personas por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando que la bacteria sea la adecuada. Pone en servicio y/o ejecuta la baja del servicio del reactor para el ataque bioqumico.
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teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Verifica el correcto funcionamiento del reactor, considerando la bacteria, el flujo y el efluente a obtener disminuya el contenido de hidrocarburos, para cumplir con los LMP Realiza el mantenimiento y limpieza del reactor biolgico Dispone de los residuos producidos y retirados.

Equipos, muestras y materiales para realizar las operaciones Torres de fraccionamiento, torres absorbedoras, torres adsorbedoras, bombas y compresores. Cromatografos de gases en lnea. Gas natural, gases nobles, nitrgeno, dixido de carbono y agua. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Obtener gas natural seco, lquidos del gas natural, petrleo crudo y efluentes (hidrocarburos lquidos) recuperados que sern transportados y procesados y sistemas de tratamiento operativos. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes sobre la calidad y cantidad del gas natural seco y los lquidos del gas natural que sern transportados y procesados, asimismo sobre la calidad y cantidad de petrleo crudo que ser transportado y procesado. Del mismo modo sobre la calidad y cantidad de los efluentes (hidrocarburos lquidos) recuperados que sern transportados y reprocesados.
Principales resultados de la operacin. Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
Operar hornos, calderas, generadores, flare (quemadores de campo), intercambiadores de calor, enfriadores (condensadores), calderetas, torres de destilacin, fraccionamiento y estabilizadores a presin atmosfrica y a presiones de vaco.
CRITERIOS DE REALIZACIN Coordina la operacin de cada procedimiento con su par por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verifica la operatividad del equipo utilizando las herramientas adecuadas. Enciende hornos y calderas para quemar combustibles lquidos y/o gaseosos. Regula la llama (no lamer los tubos), controlar el dmper (tiro), presin de combustibles (lquidos y gaseosos) y abertura de ventana. Dispone la baja del servicio de hornos y calderas. Verificar la correcta combustin, medir el exceso de aire.
REALIZACIONES Operar los hornos y calderas, para quemar combustibles lquidos y gaseosos, coordinando las acciones con otro operador, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el flare, coordinando las acciones con otro operador, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Enciende quemadores de campo horizontal o vertical (flare).
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Controla el nivel de lquidos en el recipiente. Controla la retrollama considerando la seguridad en la operacin. Dispone la baja de servicio del flare. Verifica el correcto funcionamiento del flare. Operar los enfriadores (condensadores), considerando la presin atmosfrica y a la presin al vaco, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio enfriadores y condensadores. Saca del servicio enfriadores y condensadores. Verifica el correcto funcionamiento del enfriador, ventilador y condensador teniendo en cuenta la presin, temperatura y nivel de lquidos. Operar el intercambiador de calor (vertical y horizontal), considerando la presin y temperatura, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio el intercambiador de calor. Ejecuta la baja del servicio el intercambiador de calor. Verifica el correcto funcionamiento del intercambiador de calor (chequear presin y temperatura). Operar las calderetas, considerando la presin y temperatura, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio la caldereta. Ejecutar sacar del servicio la caldereta. Verifica el correcto funcionamiento de la caldereta (chequear presin y temperatura). Operar las torres de destilacin, preflash, fraccionadoras y estabilizadores a presin atmosfrica, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Opera el equipo (torre de destilacin, fraccionadora o estabilizadora). Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio (equilibrio liquido/vapor) la torre de destilacin o fraccionadora o estabilizador, considerando que la presin de operacin la genera los gases mas ligeros. Opera la torre para la recirculacin en frio y en caliente. Ejecuta la baja del servicio la torre de destilacin o fraccionadora o estabilizador. Verifica el correcto funcionamiento de la torre de destilacin o fraccionadora o estabilizador considerando la presin, temperatura de la torre: tope, fondos y platos de salida.
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Operar las torres de destilacin a presiones de vaco, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo de vapor que genera el vaco este operativo utilizando los extractores adecuados. Pone en servicio (equilibrio liquido/vapor) la torre de destilacin a presiones de vaco. Realiza la torre para la recirculacin en frio y en caliente. Pone en servicio el quenche (estabilizador de los fondos de la torre) Ejecuta la baja del servicio la torre de destilacin a presiones de vaco. Verifica el correcto funcionamiento de la torre de destilacin a presiones de vacio teniendo en cuenta la presin y temperatura de la torre: tope, fondos y platos de salida.
Operar el equipo agotador (striping) o despojadores, considerando la presin, temperatura y flujo del vapor, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Coordina la operacin de cada procedimiento con su par, por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verifica que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas, considerando la lnea de vapor tenga el flujo, la presin y temperatura adecuada. Pone en servicio el agotador y ejecuta la baja del servicio el agotador

Equipos, muestras y materiales para realizar las operaciones Hornos, calderas, flare, enfriadores, condensadores, intercambiadores de calor y calderetas Mechero, combustible lquido y gaseoso Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Principales resultados de la operacin. Tener los hornos, calderas, generadores, flare (quemadores de campo), intercambiadores de calor, enfriadores (condensadores), calderetas, torres de destilacin, fraccionamiento, estabilizadores, pre-flash y agotadores operativos, para obtener productos segn especificaciones. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes y registro en el Bitcora que los hornos, calderas, generadores, flare (quemadores de campo), intercambiadores de calor, enfriadores (condensadores), calderetas, torres de destilacin, fraccionamiento, estabilizadores, pre-flash y agotadores estn operativos.
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Operar sistemas de tratamiento y mejoramiento de la calidad (propiedades qumicas, fsicas y fisicoqumicas) de los lquidos inflamables, combustibles lquidos y combustibles gaseosos a condiciones de presin y temperatura normal.
CRITERIOS DE REALIZACIN Coordina la operacin de cada procedimiento con su par por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio el sistema de tratamiento y mejoramiento de las gasolinas, considerando presin de vapor, numero de octanaje, contenido de aromticos. Verifica y ajusta la temperatura, presin y niveles de lquidos del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de las gasolinas teniendo en cuenta la presin y temperatura de seguridad. Ejecuta la baja del servicio del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de las gasolinas. Obtiene y enva la muestra al laboratorio para la verificacin inicial de la calidad. Adecua y mejora el nmero de octanos aadiendo mejoradores de octanaje (Etanol, MMT, MTBE, etc). Adecua y mejora la presin de vapor REID. Saca y enva muestra al laboratorio para la verificacin final de la calidad. Dispone los residuos producidos y retirados. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Saber operar los equipos del sistema de tratamiento. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio el sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de los combustibles lquidos (turbo, y diesel). Verifica y ajusta la temperatura, presin y niveles de lquidos del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de los combustibles lquidos, considerando la presin y temperatura. Verifica las condiciones de almacenamiento de los combustibles lquidos frente a la humedad ambiental (atmosfera inerte) para su despacho y comercializacin. Ejecuta la baja del servicio del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad. Obtiene y enva la muestra al laboratorio para la verificacin de la calidad. Dispone los residuos producidos y retirados. Coordina la operacin de cada procedimiento con su par por seguridad. Identifica con exactitud, rea y lugar de trabajo. Saber operar los equipos del sistema de tratamiento. Verificar que el equipo este operativo utilizando las herramientas adecuadas. Pone en servicio el sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad del GLP.
REALIZACIONES Operar el sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de los lquidos inflamables, teniendo en cuenta que toda operacin se realiza entre pares.
Operar el sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad los combustibles lquidos.
Operar el sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad de los combustibles gaseosos.
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Verifica y ajusta la temperatura, presin y niveles de lquidos del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad del GLP teniendo en cuenta la presin y temperatura de seguridad. Ejecutar la baja del servicio del sistema de tratamiento y mejoramiento de la calidad. Obtiene y enva muestras al laboratorio para la verificacin de la calidad. Dispone los residuos producidos y retirados.

Equipos, muestras y materiales para realizar las operaciones Separadores, equipo electroesttico, reactor, filtro de arena, filtro de sal, torres estabilizadoras, torre lavadora con soda y agua. Combustibles lquidos y gaseosos. Soluciones acuosas alcalinas y alcohlicas. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, balones de jebe, canastilla o porta muestras. Tener gasolinas, kerosene, turbo, JP-5, diesel, petrleos residuales, bunker, GLP (propano y butano) y gas natural seco comprimido o licuefactado de buena calidad para ser despachados (comercializados). Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes y registrar en el Bitcora que las gasolinas, kerosene, turbo, JP-5, diesel, petrleos residuales, bunker, GLP (propano y butano) y gas natural seco comprimido o licuefactado son de buena calidad (cumple con las especificaciones o propiedades fsica, qumicas y fisicoqumicas) para ser despachados (comercializados).
Principales resultados de la operacin. Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
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OPERACIONES DE PLANTA DE HIDROCARBUROS COMERCIALES

Duracin: 2160 horas
COMPETENCIA GENERAL. Ejecutar y verificar las operaciones de recepcin, almacenamiento, trasvase, llenado y despacho de lquidos inflamables y combustibles lquidos y gaseosos, teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas y normas de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, demostrando responsabilidad, empata y buena comunicacin con sus pares y superiores. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Determinar la continuidad operativa y/o la baja del servicio de tanques, bombas y camiones cisterna. Operar, manipular, controlar y verificar el correcto funcionamiento de las operaciones de trasvase, recepcin, almacenamiento, mezcla, tamboreo y despacho. Organizacin Organizar y disponer de informacin adecuada en mano (hojas de seguridad de las sustancias que sern manipuladas), para el uso inmediato en las operaciones. Poseer una visin integral de las operaciones de recepcin, almacenamiento, trasvase, llenado y despacho de lquidos inflamables y combustibles lquidos y gaseosos. Verificar que la ruta que seguir el lquido, vapor o gas a ser manipulado cumpla con todas las reglas de seguridad frente a derrames, fugas y emisiones potencialmente riesgosas. Verificar y organizar el equipo y las herramientas que se utilizarn para realizar la operacin asignada de manera segura frente a fugas, derrames y emisiones potencialmente riesgosas. Cooperacin y comunicacin Evidenciar capacidad para trabajar en equipo. Mantener comunicacin eficientemente con sus compaeros. Comprender mensajes y saber escuchar rdenes. Colaborar con su equipo de trabajo para conseguir los objetivos previstos. Elevar documentos de las acciones realizadas a sus superiores.
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Respuesta ante Contingencias Demostrar serenidad, rapidez y conocimiento ante situaciones de emergencia que se le presente en el desarrollo de su trabajo. Responder con rapidez y eficiencia ante emergencia. Aplicar primeros auxilios en caso de necesidad. Responsabilidad y autonoma Ejecutar responsablemente su trabajo, considerando las especificaciones tcnicas e indicaciones previstas. Velar por el buen estado de las herramientas y equipos de la compaa. Demostrar capacidad de discernimiento relativo al trabajo, para la toma de decisiones en el nivel que le corresponde.
2. Evolucin Previsible de la Profesin

La profesin tiene una amplia perspectiva de desarrollo, al ser carrera relativamente nueva para el sector Hidrocarburos que se encuentra en expansin y cuyas reservas tienen proyeccin de 20 a 50 aos. Los profesionales actuales se han formado con la experiencia o han estudiado en el extranjero. Las inversiones tienen especial inters por esta profesin, por lo cual es de esperar una continua expansin en el sector Hidrocarburos, segn el anlisis que se presenta al inicio de esta familia profesional.
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Ejecutar Ejecutar Ejecutar Ejecutar sin). operaciones con lquidos inflamables a presin y temperatura normal. operaciones con combustibles lquidos a presin y temperatura normal. operaciones con vapores o gases inflamables comprimidos (alta presin). operaciones con vapores o gases inflamables licuefactados (condensado a baja pre-
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Ejecutar operaciones con lquidos inflamables (*) a presin y temperatura normal.
REALIZACIONES Determinar la disposicin de los componentes para alinear correctamente la ruta que seguir el producto (petrleo crudo, gasolinas, naftas, solventes orgnicos, gasohol, metanol, etanol, acetona, ter etlico, etc.) para evitar la contaminacin entre ellos, teniendo en cuenta que las operaciones se realizan entre dos (2) personas por seguridad. Realizar las operaciones de recepcin y almacenamiento, considerando los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin y usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica los elementos que conforman la ruta (petrleo crudo, gasolinas, naftas, solventes orgnicos, gasohol, metanol, etanol, acetona, ter etlico, etc.) para que fluya el producto, considerando sus caractersticas y la seguridad personal de los operadores. Dispone y organiza los equipos para que el producto siga la ruta establecida evitando la contaminacin. Dispone de toda la documentacin para registrar las operaciones con lquidos inflamables.
Verifica que el producto a recepcionar corresponde al indicado, utilizando adecuadamente los instrumentos y el equipo de proteccin personal (EPP). Realiza el acople correcto y hermtico de las mangueras para realizar la operacin. Verifica la cantidad recibida de lquidos inflamables, considerando los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin. Verifica la capacidad de almacenamiento para la recepcin de los lquidos inflamables, considerando la presin temperatura normal. Desacopla correctamente las mangueras al final de la operacin de recepcin
Realizar operaciones de trasvasado, mezclado y segregado.
Verifica que el producto a trasvasar, mezclar o segregar corresponde al indicado, utilizando los instrumentos, los contenedores adecuados. Realiza la mezcla de los lquidos inflamables, teniendo en cuenta los volmenes y porcentajes de concentracin. Verifica la cantidad y el producto obtenido del trasvasado, mezclado o segregado, teniendo en cuenta los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin Realiza el acople y desacople correctamente de las mangueras o contenedores al inicio y final de la operacin, usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
(*) Lquidos inflamables: son aquellos que tienen un punto flash, centello o encendido de los vapores (D.S.N052-93-EM) menor a 100 F (37,8 C).
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Realizar operaciones de tamboreo (llenado) y despacho
Verifica la capacidad de almacenamiento de los tambores y sus caractersticas. Registra y rotula la identificacin de los tambores o contenedores de lquidos inflamables Verifica que el producto a tamborear y despachar corresponde al indicado utilizando los instrumentos y EPP Verifica la capacidad de almacenamiento para tamboreo y despacho de lquidos inflamables para su distribucin o traslado. Desacopla correctamente las mangueras al final de la operacin de tamboreo y despacho, evitando derrames y fugas

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Tanques de almacenamiento, camiones cisterna, bombas, EPP (casco, guantes, botas, mascara con filtros, ropa interior y mameluco de algodn), llaves para abrir vlvulas. Lquidos Clase 1 (petrleo crudo, gasolinas, naftas, solventes orgnicos, gasohol, metanol, etanol, acetona, ter etlico, etc.). Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, canastilla o porta muestras. Principal resultado de la operacin Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Tener los Lquidos Clase 1(petrleo crudo, gasolinas, naftas, solventes orgnicos, gasohol, metanol, etanol, acetona, ter etlico, etc.) listo para el despacho. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes sobre las cantidades recibidas, trasvasadas, mezcladas, segregadas, tamboreadas y despachadas.
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Operaciones con combustibles Lquidos (**) a presin y temperatura normal.

CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica los elementos que conforman la ruta para que fluya el producto (turbo, kerosene, JP-5, diesel, gasleos, petrleos residuales, bunker, aceite clarificado, biodiesel, aceite para fabricar biodiesel.), considerando sus caractersticas y la seguridad personal de los operadores. Identifica los combustibles lquidos considerando sus caractersticas a presin y temperatura normal. Dispone y organiza los equipos para que el producto siga la ruta establecida evitando la contaminacin entre ellos. Dispone de toda la documentacin para registrar las operaciones con lquidos inflamables.
REALIZACIONES Determinar la disposicin de los componentes para alinear correctamente la ruta que seguir el producto (turbo, kerosene, JP-5, diesel, gasleos, petrleos residuales, bunker, aceite clarificado, biodiesel, aceite para fabricar biodiesel.) evitando la contaminacin entre ellos, teniendo en cuenta que las operaciones se realizan entre dos (2) personas, por seguridad. Realizar las operaciones de recepcin y almacenamiento, considerando los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin y usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
Verifica que el producto a recepcionar corresponde al indicado, utilizando adecuadamente los instrumentos y el equipo de proteccin personal (EPP). Realiza el acople y desacople correcto y hermtico de las mangueras para realizar la operacin y evitar derrames. Verifica la cantidad y capacidad de almacenamiento de los contenedores para recibir los combustibles lquidos, considerando los volmenes y caractersticas inciales y finales. Realizar operaciones de trasvaVerifica que el producto a trasvasar, mezclar o segregar corresponde al sado, mezclado y segregado. indicado, utilizando los instrumentos, los contenedores adecuados. Realiza la mezcla de los combustibles lquidos, teniendo en cuenta los volmenes y porcentajes de concentracin. Verifica la cantidad y el producto obtenido del trasvasado, mezclado o segregado, teniendo en cuenta los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin Realiza el acople y desacople correctamente de las mangueras o contenedores al inicio y final de la operacin, usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP). Realizar operaciones de tamboreo Verifica la capacidad de almacenamiento de los tambores y sus caractersticas. (llenado) y despacho Registra y rotula la identificacin de los tambores o contenedores de combustibles lquidos. Verifica que el producto a tamborear y despachar corresponde al indicado utilizando los instrumentos y EPP Verifica la capacidad de almacenamiento para tamboreo y despacho de combustibles lquidos para su distribucin o traslado. Desacopla correctamente las mangueras al final de la operacin de tamboreo y despacho, evitando derrames y fugas
(**) Combustibles Lquidos: son aquellos que tienen un punto flash, centello o encendido de los vapores (D.S.N052-93-EM) mayor a 100 F (37,8 C).
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Equipos, muestras y Tanques de almacenamiento, camiones cisterna, bombas, EPP (casco, guantes, botas, materiales para rea- mascara con filtros, ropa interior y mameluco de algodn), llaves para abrir vlvulas. lizar los ensayos: Lquidos Clase 2 y 3 (turbo, kerosene, JP-5, diesel, gasleos, petrleos residuales, bunker, aceite clarificado, biodiesel, aceite para fabricar biodiesel) combustibles lquidos. Saca muestras, botellas metlicas, botellas de vidrio, corchos, canastilla o porta muestras. Principal resultado Tener los Lquidos Clase 2 y 3 (turbo, kerosene, JP-5, diesel, gasleos, petrleos reside la operacin duales, bunker, aceite clarificado. biodiesel, aceite para fabricar biodiesel) combustibles lquidos listos para el despacho. Procesos, mtodos y Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales procedimientos USA), Normas Europeas (UNE). Informacin Emisin de informes sobre las cantidades recibidas, trasvasadas, mezcladas, segregadas, tamboreadas y despachadas.
Ejecutar operaciones con vapores o gases inflamables comprimidos (alta presin).
REALIZACIONES Determinar la disposicin de los componentes para alinear correctamente la ruta que seguir el producto (acetileno, etileno, hidrogeno, gas licuado de petrleo, GLP, amoniaco, propano, butano) evitando la contaminacin entre ellos, teniendo en cuenta que las operaciones se realizan entre dos (2) personas por seguridad. Realizar las operaciones de recepcin y almacenamiento, considerando los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin y usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica los elementos que conforman la ruta para que fluya el producto (acetileno, etileno, hidrogeno, gas licuado de petrleo, GLP, amoniaco, propano, butano), considerando sus caractersticas y la seguridad personal de ambos operadores. Identifica los vapores o gases inflamables comprimidos considerando sus caractersticas. Dispone y organiza los equipos para que el producto siga la ruta establecida evitando la contaminacin entre ellos. Dispone de toda la documentacin para registrar las operaciones con vapores o gases inflamables comprimidos. Verifica que el producto a recepcionar corresponde al indicado, utilizando adecuadamente los instrumentos y el equipo de proteccin personal (EPP). Realiza el acople y desacople correcto y hermtico de las mangueras para realizar la operacin y evitar fugas. Verifica la cantidad y capacidad de almacenamiento de los contenedores para recibir los vapores o gases inflamables comprimidos, considerando los volmenes y caractersticas inciales y finales.
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Realizar operaciones de trasvasado, mezclado y segregado (balones usados vacos).
Verifica que los vapores o gases inflamables comprimidos a trasvasar, mezclar o segregar corresponde al indicado, utilizando los instrumentos, los contenedores adecuados. Realiza la mezcla de los vapores o gases inflamables comprimidos, teniendo en cuenta los volmenes y porcentajes de concentracin. Verifica la cantidad y el producto obtenido del trasvasado, mezclado o segregado. Realiza el acople y desacople correctamente de las mangueras o contenedores al inicio y final de la operacin, usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
Verifica la capacidad de almacenamiento de los tambores y sus caractersticas. Registra y rotula la identificacin de los tambores o contenedores de vapores o gases inflamables comprimidos. Verifica que el producto a tamborear y despachar corresponde al indicado utilizando los instrumentos y EPP Verifica la capacidad de almacenamiento para tamboreo y despacho de vapores o gases inflamables comprimidos para su distribucin o traslado. Desacopla correctamente las mangueras al final de la operacin de tamboreo y despacho, evitando derrames y fugas

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Tanques de almacenamiento, camiones cisterna, bombas, EPP (casco, guantes, botas, mascara con filtros, ropa interior y mameluco de algodn), llaves para abrir vlvulas. Gases combustibles comprimidos. Saca muestras, botellas metlicas, canastilla o porta muestras. Principal resultado de la operacin Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Tener los combustibles gaseosos comprimidos (acetileno, etileno, hidrogeno, gas licuado de petrleo, GLP, amoniaco, propano, butano) listos para el despacho. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes sobre las cantidades recibidas, trasvasadas, mezcladas, segregadas, tamboreadas y despachadas.
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Ejecutar operaciones con vapores o gases inflamables licuefactados (condensado a baja presin).
REALIZACIONES Determinar la disposicin de los componentes para alinear correctamente la ruta que seguir el producto (gas natural, metano, etano, propano, butano) evitando la contaminacin entre ellos, teniendo en cuenta que las operaciones se realizan entre dos (2) personas por seguridad. Realizar las operaciones de recepcin y almacenamiento, considerando los sistemas de recuperacin de vapores, respiracin y ventilacin y usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP). Realizar operaciones de trasvasado, mezclado y segregado (balones usados vacos).
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica los elementos que conforman la ruta para que fluya el producto, considerando sus caractersticas y la seguridad personal de ambos operadores. Identifica los vapores o gases inflamables licuefactados considerando sus caractersticas. Dispone y organiza los equipos para que el producto siga la ruta establecida evitando la contaminacin entre ellos. Dispone de toda la documentacin para registrar las operaciones con vapores o gases inflamables licuefactados. Verifica que el producto a recepcionar corresponde al indicado, utilizando adecuadamente los instrumentos y el equipo de proteccin personal (EPP). Realiza el acople y desacople correcto y hermtico de las mangueras para realizar la operacin y evitar fugas. Verifica la cantidad y capacidad de almacenamiento de los contenedores para recibir los vapores o gases inflamables licuefactados, considerando los volmenes y caractersticas inciales y finales. Verifica que los vapores o gases inflamables licuefactados a trasvasar, mezclar o segregar corresponde al indicado, utilizando los instrumentos, los contenedores adecuados. Realiza la mezcla de los vapores o gases inflamables licuefactados, teniendo en cuenta los volmenes y porcentajes de concentracin. Verifica la cantidad y el producto obtenido del trasvasado, mezclado o segregado. Realiza el acople y desacople correctamente de las mangueras o contenedores al inicio y final de la operacin, usando adecuadamente el equipo de proteccin personal (EPP).
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Verifica la capacidad de almacenamiento de los tambores, balones y sus caractersticas. Registra y rotula la identificacin de los tambores o contenedores de vapores o gases inflamables licuefactados. Verifica que el producto a tamborear y despachar corresponde al indicado, utilizando los instrumentos y EPP Verifica la capacidad de almacenamiento para tamboreo y despacho de vapores o gases inflamables licuefactados para su distribucin o traslado. Desacopla correctamente las mangueras al final de la operacin de tamboreo y despacho, evitando derrames y fugas

Equipos, muestras y materiales para realizar los ensayos: Tanques de almacenamiento, camiones cisterna, bombas, EPP (casco, guantes, botas, mascara con filtros, ropa interior y mameluco de algodn), llaves para abrir vlvulas. Gases combustibles licuefactados (condensados a baja presin) Saca muestras, botellas metlicas, canastilla o porta muestras. Principal resultado de la operacin Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Tener los vapores o gases inflamables licuefactados (condensados a baja presin) listos para el despacho. Los mtodos empleados son: las Normas ASTM (ensayos especficos de materiales USA), Normas Europeas (UNE). Emisin de informes sobre las cantidades recibidas, trasvasadas, mezcladas, segregadas, tamboreadas y despachadas.
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FAMILIA PROFESIONAL MECNICA Y METALES
En esta familia profesional se trabaj la actualizacin de perfiles del sector metal mecnico, en base al Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones - CNTC. El trabajo desarrollado dio como resultado algunas modificaciones en la estructura de la referida familia profesional en las carreras, especialidades y opciones ocupacionales correspondientes. La estructura de esta familia profesional, en el CNTC concluido en el ao 1998, es la siguiente:
ELEMENTAL MEDIO Construcciones Metlicas Matricera Mecnica de Planta SUPERIOR Mecnica de Produccin Operacin de Mquinas, Herramientas y Control Numrico Mantenimiento de Maquinaria
Luego del trabajo realizado se obtuvo la propuesta actualizada de esta familia profesional y es la que se muestra a continuacin, en la que se puede observar que se ha identificado la necesidad de una opcin ocupacional, varias especialidades correspondientes al ciclo medio de la educacin tcnico productiva y carreras de 6 y 8 semestres, siendo la carrera Mecatrnica, la que requerira de formacin de 8 semestres acadmicos, lo cual es posible, de acuerdo a la nueva Ley de Institutos y Escuelas de Educacin Superior Ley 29394, adems de evaluar con mayor detenimiento su correspondencia en la familia profesional Mecnica y Metales.
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FAMILIA PROFESIONAL MECNICA Y METALES: Propuesta actualizada EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA (Instituto de Educaci n Superior Tecnolgica) NIVEL SUPERIOR CARRERA PROFESIONAL (6 semestres) Mantenimiento Industrial Matricera Diseo Industrial Mecnica de Produccin Mecatrnica Industrial (*) CARRERA PROFESIONAL (8 semestres)
EDUCACIN TCNICO PRODUCTIVA (CETPRO)
CICLO BSICO
CICLO MEDIO
OPCIN OCUPACIONAL
ESPECIALIDAD Construcciones metlicas Soldadura Dibujo mecnico
Mecnica de mantenimiento Bsico
Mecnica de mantenimiento
(*) se debe evaluar si esta carrera corresponde a esta familia profesional
En base a esta informacin se ha realizado la actualizacin (referente productivo) de cuatro perfiles profesionales, considerados como los de mayor demanda, correspondiendo dos a educacin superior tecnolgica y dos a educacin tcnico productiva: uno de ciclo bsico y uno de ciclo medio, como a continuacin se seala: Mecnica de Produccin, Mantenimiento Industrial, (anteriormente tena la denominacin de Mantenimiento de Planta) Mecnica de Mantenimiento, correspondiente al ciclo medio de la educacin tcnico productiva. Mecnica de Mantenimiento Bsico, correspondiente al ciclo bsico, de la educacin tcnico productiva.
Los perfiles contenidos en el presente documento servirn como referente productivo para el diseo y elaboracin de los programas curriculares de la educacin superior tecnolgica y la educacin tcnico productiva, los cuales sern adecuados a la realidad y contexto de cada regin y localidad, en relacin a los sectores productivos y los ejes de desarrollo de sus entornos.
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MECNICA DE PRODUCCIN
Duracin: 3240 horas Requisito de acceso: Educacin bsica concluida REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Planificar, disear, organizar, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas, en una planta industrial, correspondientes al sector metal mecnico; disear, fabricar y reconstruir piezas, elementos de mquinas y construccin de mquinas; contribuir al desarrollo de innovaciones en maquinas, equipos e instalaciones de funcionamiento mecnico, que optimicen los procesos de produccin, en concordancia con normas tcnicas de fabricacin, calidad y conservacin del ambiente, demostrando un desempeo tico y responsable. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Disear, leer e interpretar planos de piezas, elementos de mquinas y maquinarias empleando tecnologa convencional y de avanzada. Fabricar y reconstruir piezas, elementos de mquinas y maquinarias, utilizando herramientas manuales, equipos, mquinas herramientas convencionales y computarizadas. Disear y fabricar matrices y moldes de acuerdo a los requerimientos considerando normas tcnicas de fabricacin y calidad. Contribuir al mejoramiento y optimizacin de los procesos de produccin. Promover y realizar acciones de investigacin tecnolgica de acuerdo a su nivel de competencia. Organizacin Planificar, coordinar, supervisar y evaluar el proceso de produccin en un taller o en una planta industrial, del sector metal mecnico. Organizar e implementar un sistema de supervisin y control de calidad de los materiales, insumos, dispositivos, componentes, procesos y resultados del trabajo en las diferentes reas de produccin. Preparar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos y sistemas a utilizarse en el proceso de construccin, montaje o mantenimiento preventivo y correctivo, as como su adecuada operacin.
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Ejecutar el control de calidad, de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental, de acuerdo a las normas vigentes. Identificar cada uno de los procesos de manufactura, de montaje y servicio de instalacin o mantenimiento preventivo y correctivo. Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel subalterno, propiciando el trabajo en equipo y manteniendo relaciones fluidas de comunicacin. Cooperacin y comunicacin Interpretar todo tipo de documentacin tcnica relacionada al mbito de su competencia, tanto en idioma extranjero como en espaol. Elaborar y gestionar informes de incidencias laborales y partes de produccin a sus superiores evaluar y controlar los informes del personal subalterno. Promueve la comunicacin horizontal, generando confianza en el personal a su cargo. Respuesta a las contingencias Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el mbito de su competencia y a los cambios tecnolgicos que inciden en su actividad profesional. Resolver problemas y tomar decisiones oportunas ante situaciones imprevistas, aplicando los medios de seguridad establecidos por la institucin para prevenir o minimizar los riesgos, segn su plan de contingencias o emergencias. Actuar oportunamente en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y serenidad las seales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a cargo y aplicando los medios de seguridad establecidos. Responsabilidad y autonoma Este profesional es responsable de planificar, disear, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas en el interior de un taller o una planta industrial. En empresas de gran envergadura puede depender del jefe de mantenimiento, del ingeniero de planta o del gerente de produccin y/o tambin puede contar con un equipo de auxiliares o asistentes para el desarrollo de los procesos productivos a su cargo. Dependiendo de la estructura y tamao de la empresa, es autnomo para actuar frente a contingencias y emergencias, coordinar los procesos de produccin, tomar decisiones acerca de la maquinaria y realizar recomendaciones y sugerencias referentes a la produccin en empresas del sector metal mecnico. Es asistido por personal de nivel superior en la fabricacin de piezas y/o maquinaria compleja; en la adquisicin de una determinada maquinaria y en reparaciones mayores.
2. Evolucin previsible de la profesin

El sector metalmecnico es uno de los ms importantes y refleja en gran medida, el avance y desarrollo de un pas, debido a la implicancia que tiene en el desarrollo de una variedad de industrias como la construccin de edificios, de electrodomsticos, automviles, de fabricacin de productos metlicos y muchas otras que son fundamentales para la produccin de diversos tipos de bienes y servicios, donde estn comprendidas las empresas grandes, medianas y pequeas.
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La recuperacin de los sectores industriales y el crecimiento sostenido de la economa general de nuestro pas en los ltimos aos, se ha traducido tambin en la demanda creciente de insumos para todas ellas, as como el requerimiento de personas calificadas para realizar labores tcnicas en las empresas de los diversos sectores. Los cambios en la tecnologa y la incorporacin de herramientas informticas y software especializados requieren que los profesionales y tcnicos desarrollen nuevas competencias que permitan a las empresas desenvolverse en un entorno cada vez ms competitivo. En este contexto, se prev que los profesionales tcnicos formados con el perfil propuesto para esta carrera, tienen una serie de posibilidades presentes y futuras de desempeo profesional.
3. Unidades de competencia 1. Planificar, organizar, dirigir y supervisar los procesos de produccin en empresas industriales del sector metal mecnico, segn las necesidades de la planta o del usuario. 2. Disear, leer e interpretar planos de piezas mecnicas para su construccin y produccin, basndose en normas y especificaciones tcnicas nacionales e internacionales, de acuerdo al producto. 3. Fabricar y construir elementos de mquinas mediante el uso de mquinas herramientas convencionales. 4. Fabricar y construir elementos de mquinas, mediante el uso de mquinas de control numrico computarizado CNC, para la fabricacin de piezas y/o elementos de mquinas complejas, seriadas, moldes y matrices.
4. Realizaciones y criterios de realizacin de las unidades de competencia.

Planificar, organizar, dirigir y supervisar los procesos de produccin en empresas industriales del sector metal mecnico, segn las necesidades de la planta o del usuario,
CRITERIOS DE REALIZACION Detalla el proceso de produccin a nivel de tareas primarias Determina secuencias, recursos y tiempos para la realizacin de las tareas Llena los registros de produccin (rdenes de trabajo y requerimientos), segn la secuencia de produccin. Planifica las secuencias de ejecucin segn las tareas de produccin
REALIZACIONES Planificar la produccin de piezas segn las tareas del proceso productivo.
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Organizar los recursos para la realizacin de las tareas correspondientes al proceso de produccin.
Identifica y prioriza los recursos requeridos para la tarea, en el proceso de produccin (materiales, software, planos, tiempo, personal, etc). Define y solicita los recursos a los niveles adecuados, como: Cantidad de material Personal requerido para el trabajo El tiempo de duracin de la tarea Software especfico Asigna las tareas al personal a su cargo. Da las instrucciones para la iniciacin de la tarea. Verifica el cumplimiento del proceso productivo. Introduce correctivos a las desviaciones detectadas.
Dirigir la realizacin de las actividades requeridas, para el proceso de produccin. Supervisar la correcta realizacin de las actividades programadas, para el proceso de produccin.
Rubros del dominio profesional

Medios y material de produccin Maquinas herramientas convencionales bsicas de produccin (tornos, fresadoras, esmeriles, taladros, etc.). Diferentes tipos de accesorios y cuchillas para las mquinas herramientas segn el tipo de materiales a utilizar. Planos, rdenes de trabajo, registros de produccin, por cada proceso de produccin. Software especializados segn lo requerido. Normas tcnicas internacionales y nacionales segn corresponda. Normas de seguridad ocupacional, ambiental y las que corresponda. rdenes de trabajo ejecutadas de acuerdo a lo establecido. Procesos de fabricacin realizados adecuadamente. Procedimientos realizados de acuerdo a normas nacionales e internacionales, segn tipos de producto y materiales empleados. Utilizacin de software segn requerimientos y tipo de producto. Informes y reportes de produccin Normas de produccin, higiene y seguridad
Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Informacin
Disear, leer e interpretar planos de piezas mecnicas para su construccin y produccin, basndose en normas y especificaciones tcnicas nacionales e internacionales, de acuerdo al producto.
CRITERIOS DE REALIZACIN Elabora la lista de caractersticas que debe tener la pieza o elemento de mquina, segn condiciones del pedido. Verifica y determina las medidas referenciales principales
REALIZACIONES Analizar los factores y condiciones para el diseo de piezas
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Dibujar piezas y elementos de mquinas, aplicando normas y especificaciones tcnicas.
Realiza dibujos a mano alzada aplicando las tcnicas pertinentes, incluyendo la metrologa. Identifica, reconoce y aplica las normas tcnicas para el dibujo tcnico mecnico. Identifica y aplica los medios requeridos (software-CAD) para el dibujo mecnico. Realiza dibujos en proyeccin axonomtrica y ortogonal. Realiza el dimensionado de los dibujos en proyeccin ortogonal. Realiza los dibujos en despiece y montaje. Realiza los dibujos utilizando programas informticos en dos y tres dimensiones. Identifica e interpreta las normas y especificaciones tcnicas (simbologa) de planos. Identifica e interpreta el dimensionado de las piezas en el plano. Determina las fases del proceso de mecanizado de produccin. Determina los requerimientos para el ensamble.
Leer e interpretar planos y diseos mecnicos para la fabricacin y ensamble de elementos de mquinas.
Disear elementos mecnicos Analiza la funcin del elemento mecnico incluyendo su concepcin para la fabricacin y produccin de geomtrica. partes de mquinas y mecanismos. Determina los tipos de materiales a emplear Determina las tolerancias funcionales, de acuerdo a las normas tcnicas correspondientes. Realiza los diseos en funcin a los requerimientos anteriores y, en algunos casos, el mecanismo de las mquinas Realizar la prueba de simulacin de la pieza diseada. Verifica las medidas del diseo con las referenciales principales. Verifica que el diseo satisfaga las necesidades y condiciones pedido. Elabora el informe de la prueba de simulacin.

Medios y material de produccin Equipos informticos. Software y programas de diseo asistido por computadora. Material de dibujo. Normas tcnicas de diseo, higiene y de seguridad.
Diseos a mano alzada. Diseos elaborados con programas CAD. Tcnicas de diseo y dibujo basado en los procesos de fabricacin. Programas de diseo asistido por computadora. Especificaciones tcnicas de diseo. Programacin de software.
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Fabricar y construir elementos de mquinas y mquinas, mediante el uso de mquinas herramientas convencionales
REALIZACIONES Leer e interpretar el diseo de los planos, considerando las indicaciones de produccin.
CRITERIOS DE REALIZACIN Interpreta y explica el contenido de los planos. Identifica las caractersticas del elemento de maquina o maquina, considerando las indicaciones de produccin.
Verificar el material y especificaciones de las piezas, a fabricar y/o construir elementos de maquinas, segn los planos.
Reconoce las diferencias y equivalencias entre distintos materiales Aplica las normas ASTM y las normas tcnicas de calidad que corresponda Selecciona y verifica especificaciones del material que se ajusta al plano Determina el tratamiento trmico adecuado para la pieza a fabricarse. Analiza el plano para determinar el proceso de fabricacin. Determina los puntos crticos de control. Determina la secuencia de montaje Determina la(s) herramienta(s) y equipos requeridos para las operaciones. Verifica la operatividad de las mquinas, equipos y herramientas, considerando catlogos y manuales.
Determinar la secuencia y parmetros de operacin de las piezas y/o elementos de maquinas a fabricar. Seleccionar mquinas, herramientas y equipos para fabricar y/o construir piezas y elementos de maquinas.
Preparar la maquina y el montaje de piezas para el mecanizado.
Aplica los requisitos de seguridad para la accin a efectuar. Acondiciona la pieza para el montaje en la mquina Selecciona y monta los elementos de sujecin adecuados Verifica las condiciones operativas de la mquina Selecciona y acondiciona la herramienta correspondiente. Determina, en funcin a la tolerancia de fabricacin, el tipo y rango de instrumentos para medir y verificar los resultados segn requerimientos de cada fase operativa. Calibra, usa y lee correctamente los instrumentos de medicin y verificacin. Conserva en forma adecuada el instrumental. Opera y supervisa el funcionamiento adecuado de la mquina Utiliza los implementos de seguridad durante la operacin Aplica las normas y estndares de calidad, segn los requerimientos y especificaciones.
Fabricar elementos de maquina utilizando instrumentos de medicin y verificacin
Operar la mquina segn los criterios tcnicos, de seguridad y de calidad total.
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Rubros de dominio profesional

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Informacin Diversas mquinas herramientas convencionales necesarias para la fabricacin de piezas como: tornos rectos, torno revolver, fresadoras, esmeriles, taladros etc. Diversos materiales segn el tipo de piezas o elementos a fabricar. Normas nacionales e internacionales, de acuerdo a los productos a fabricar. Catlogos de mquinas, piezas y/o elementos a fabricar. Interpretacin de los planos de detalle para la fabricacin de las piezas. Fabricacin de las piezas de acuerdo a nomas y caractersticas tcnicas del requerimiento. Procesos de acuerdo a normas tcnicas de fabricacin, nacionales e internacionales. Procedimiento segn diseo y tipo de material. Especificaciones tcnicas de fabricacin. Normas de higiene y seguridad. Catalogo de los diseos de las piezas.
Fabricar y construir elementos de mquinas, mediante el uso de mquinas de control numrico computarizado CNC, para la fabricacin de piezas y/o elementos de mquinas complejas, seriadas, moldes y matrices.
CRITERIOS DE REALIZACION Interpreta y explica el contenido de los planos. Selecciona la mquina herramienta CNC segn el diseo de la pieza Reconoce las diferencias y equivalencias entre distintos materiales. Selecciona y verifica especificaciones el material que se ajusta al plano. Aplicar las normas de ASTM y las que corresponda. Determinar el proceso correcto de fabricacin segn plano y las especificaciones tcnicas.. Selecciona los parmetros de mecanizado Determina los puntos crticos de programacin. Programa las operaciones de mecanizado, de acuerdo con la normas Tcnicas correspondiente (fabricacin de piezas mecnicas). Simula el proceso de maquinado.
REALIZACIONES Leer planos fsicos o digitalizados para fabricar piezas y construir elementos de mquinas con mquinas de control numrico computarizado CNC. Verificar las especificaciones de los materiales de las piezas a fabricar.
Determina la secuencia y parmetros de operacin de mquinas de control numrico computarizado
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Seleccionar herramientas e instrumentos para fabricar piezas
Determina las herramientas e instrumentos requeridos para el proceso de fabricacin. Define las operaciones a realizar y sus condiciones de trabajo, de acuerdo al programa. Acondiciona y referencia la herramienta de corte Programa o carga el programa de trabajo para la operacin. Acondiciona la pieza para el montaje en la mquina Verifica las condiciones operativas de la mquina Realiza el montaje de la pieza en la mquina Determina, en funcin a la tolerancia de fabricacin, el tipo y rango de instrumentos para medir y verificar los resultados segn requerimientos de cada fase operativa. Calibra, usa y lee correctamente los instrumentos de medicin y verificacin. Conserva en forma adecuada el instrumental. Opera la mquina, asegurando un correcto funcionamiento. Utiliza los implementos de seguridad durante la operacin Supervisa el funcionamiento de la mquina durante el proceso productivo.
Preparar la maquina y el montaje de piezas y herramientas de corte
Usar instrumentos de medicin para fabricar piezas
Operar la mquina segn los criterios tcnicos, de seguridad y de calidad total

Medios y materiales de produccin Mquinas herramientas de control numrico computarizado (tornos, fresadoras, centros de mecanizado, etc.). Catlogos de las maquinas - herramientas CNC a utilizar. Software y programas para el desarrollo de piezas en mquinas herramientas CNC. Material de acuerdo a los elementos y piezas a fabricar. Diseos de piezas y elementos de mquinas para trabajar en mquinas CNC. La fabricacin de las piezas mecnicas de acuerdo a lo programado, con mayor precisin y menos tiempo. Tcnicas de fabricacin de piezas programables segn las maquinas-herramientas. Procedimientos de acuerdo a normas tcnicas internacionales. Programa actualizados de fabricacin de piezas y elementos mecnicos.
Principales resultados del trabajo
Procesos, mtodos y procedimientos
Informacin
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Duracin: 3240 horas Requisito de acceso: Educacin bsica concluida REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Planificar, programar, dirigir y controlar el mantenimiento de la maquinaria y equipos de la unidad productiva, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad, as como las normas de proteccin del medio ambiente, demostrando desempeo tico y responsable, en todo momento. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Efectuar la planificacin, programacin, control y seguimiento del mantenimiento de la maquinaria y equipos para garantizar el ptimo funcionamiento de la unidad productiva. Identificar las necesidades y establecer las prioridades en la ejecucin de los programas de mantenimiento de la unidad productiva. Controlar el programa de mantenimiento que facilite la evaluacin cuantitativa y cualitativa de los trabajos para ajustar la programacin. Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo, las acciones preventivas y controlar la aplicacin de las normas de higiene y seguridad en el entorno de trabajo, as como las de proteccin del medio ambiente. Participar en la evaluacin de las propuestas para la adquisicin de maquinaria, equipos, herramientas, repuestos y otros, necesarios para la operatividad de cada una de las secciones de la unidad productiva. Evaluar e informar a sus superiores sobre la disponibilidad de la maquinaria y los equipos de produccin. Establecer mecanismos de control de componentes crticos, accesorios, repuestos, materiales y otros. Utilizar software de mantenimiento y actualizar los datos histricos de la maquinaria y los equipos de la unidad productiva Participar en la elaboracin del presupuesto del programa de mantenimiento de las diferentes reas de la unidad productiva
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Organizacin Identificar los procesos de la unidad productiva y las etapas de mantenimiento de maquinarias y equipos, as como la importancia del mantenimiento en la capacidad operativa de la misma. Organizar acciones de prevencin y promocin de las normas de seguridad e higiene para desarrollarlas en el programa de mantenimiento de la unidad productiva. Cooperacin y comunicacin Propiciar el trabajo en equipo y una comunicacin eficiente, utilizando un lenguaje claro para impartir y recibir rdenes o instrucciones sobre los trabajos de rutina, cambios o modificaciones. Elaborar informes tcnicos y coordinar con las diferentes reas de la unidad productiva el intercambio de informacin de modo oportuno para asegurar el funcionamiento ptimo de la maquinaria y equipos. Establecer redes de comunicacin y coordinacin fluidas con las diferentes reas de la unidad productiva, para responder en forma oportuna a las necesidades de mantenimiento. Mantener relaciones armnicas con los integrantes del grupo de trabajo y generar condiciones para el trabajo en equipo. Respuesta a las contingencias Tomar decisiones oportunas, respecto a la maquinaria y equipos en situaciones de emergencia, en caso de riesgos o de paralizacin de la produccin, respetando la seguridad e higiene del rea y la salud de los trabajadores. Organizar las condiciones para el cambio de maquinaria y equipos, y estar preparado para adaptarse a la innovacin tecnolgica en su quehacer profesional. Tomar decisiones inmediatas y participar de manera conjunta, en acciones previstas por la unidad productiva en casos de emergencia, accidentes laborales y desastres naturales. Tener una actitud proactiva y orientada a la prevencin de las fallas y a la disponibilidad permanente de la maquinaria de la planta. Responsabilidad y autonoma Aplicar mtodos y tcnicas para efectuar el diagnstico, organizacin y seguimiento de los programas de mantenimiento de la maquinaria y equipos de la unidad productiva. Evaluar y controlar en forma peridica los repuestos, insumos, materiales y otros elementos utilizados para la ejecucin de los programas de mantenimiento, buscando el equilibrio entre la calidad y el costo. Evaluar y controlar en forma permanente la eficiencia y eficacia del rendimiento del personal a su cargo, proponiendo contenidos para la elaboracin de los programas de capacitacin.

Las industrias que existen en el PERU y en el mundo, cuentan con equipos, instrumentos y maquinas mecnicas, elctricas, hidrulicas, neumticas, electrnicas, las cuales requieren diversos tipos de mantenimiento, para lograr procesos productivos continuos y que coadyuven al cumplimiento de las metas y objetivos de los programas de produccin.
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La recuperacin de los sectores industriales y el crecimiento sostenido de la economa general de nuestro pas en los ltimos aos, se ha traducido tambin en la demanda creciente de profesionales tcnicos que para las empresas de los diversos sectores, entre ellos, el metal mecnico. Por otro lado, los cambios en la tecnologa y la incorporacin de software especializado requieren que los profesionales y tcnicos tengan nuevas competencias que permita a las empresas desenvolverse en un entorno competitivo. De esta manera, los requerimientos de profesionales tcnicos competentes para realizar los diversos tipos de mantenimiento, principalmente el preventivo, predictivo y correctivo, vern incrementada su demanda en todo tipo de empresas de los diversos sectores, lo cual seguir incrementndose conforme el pas contine en crecimiento.
3. Unidades de Competencia.
1. Planificar, organizar y programar las actividades de mantenimiento de la unidad productiva, de acuerdo a las exigencias de la produccin y las normas tcnicas, de seguridad y de calidad de una empresa industrial. 3. Dirigir, participar y controlar el desarrollo del programa de mantenimiento establecido (correctivo), para la unidad productiva, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad, as como las normas de proteccin del medio ambiente. 4. Ejecutar actividades de mantenimiento preventivo de instalaciones, maquinaria y equipo de planta, a su cargo, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad, as como las normas de proteccin del medio ambiente. 5. Realizar actividades bsicas de fabricacin y soldadura de piezas mecnicas requeridas para efectuar actividades de mantenimiento en menor tiempo.
4. Realizaciones y criterios de realizacin de las Unidades de Competencia.

Planificar, organizar y programar las actividades de mantenimiento de la unidad productiva, de acuerdo a las exigencias de la produccin y las normas tcnicas, de seguridad y de calidad de la empresa industrial.
REALIZACIONES Identificar las necesidades de mantenimiento de la unidad productiva, de acuerdo a las exigencias de la produccin.
CRITERIOS DE REALIZACIN Recopila y evala los datos e informes de las acciones de mantenimiento realizados, tanto preventivo como correctivo. Elabora un listado y verifica las existencias de los equipos y maquinarias con los que cuenta la unidad productiva. Elabora un historial de mquinas y equipos, verificando y registrando los datos de todos los equipos y la maquinaria de la unidad productiva.
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Elaborar el programa de mantenimiento preventivo de las diferentes secciones de la unidad productiva.
Planifica programas de operacin, relacionando los perodos de productividad, stock de repuestos, recursos humanos, equipos y maquinarias requeridos. Determina posibles fallas, verificando el estado de la maquinaria y los equipos, sus especificaciones tcnicas, tiempos de operacin, frecuencia de mantenimiento y reparacin. Determina los componentes, las condiciones de higiene y seguridad a tomar en cuenta en la elaboracin del programa de mantenimiento. Asigna prioridades de trabajo, tomando en cuenta la disminucin de volmenes de produccin, costos operativos y disponibilidad de tiempo de las secciones de la unidad productiva Elabora el programa de mantenimiento preventivo de la unidad productiva, considerando prioridades y caractersticas del trabajo, fechas de mantenimiento, requerimiento de personal, repuestos, equipos y herramientas. Identifica la capacidad operativa del rea de mantenimiento. Recopila y evala los requerimientos sobre las necesidades de mantenimiento (Backlogs, nuevas Ots y Mantenimiento de rutina) Realiza la cotizacin de costos y gastos generales de mantenimiento, tomando en cuenta el personal, insumos, repuestos, equipos y herramientas requeridos. Relaciona el costo de no produccin por fallas imprevistas (Downtime) de la maquinaria y equipos, con el costo de inversin en mantenimiento predictivo y preventivo Elabora el presupuesto de mantenimiento general considerando prioridades y caractersticas de gasto, el periodo de desembolso, los tiempos de abastecimiento y las necesidades. Somete a consulta el programa y presupuesto general de mantenimiento. Realiza los ajustes y correcciones al programa y presupuesto general de mantenimiento Comunica las fechas y la duracin promedio del programa de mantenimiento general de la unidad productiva. Presenta para su aprobacin ante la instancia correspondiente el programa y presupuesto general de mantenimiento Evala la productividad del mantenimiento. Evala el desempeo del personal y realiza acciones de capacitacin en funcin de las necesidades del puesto. Determina las necesidades de recursos humanos y materiales, de acuerdo a las tareas de mantenimiento a efectuar, contempladas en el programa. Verifica la existencia de un stock mnimo de insumos, materiales, repuestos y otros, de acuerdo a las demandas de mantenimiento de la unidad productiva. Determina y controla las condiciones de conservacin de las herramientas, instrumentos de medicin, tiles y otros recursos necesarios. Establece los criterios para verificar las condiciones de los equipos, herramientas, instrumentos de medicin y otros medios necesarios para la ejecucin del programa de mantenimiento. Selecciona los indicadores apropiados para programar su medicin y determinar acciones correctivas a seguir.
Elaborar y evaluar el presupuesto de mantenimiento de la unidad productiva.
Organizar, la ejecucin de los programas de mantenimiento y los recursos humanos
Evaluar y controlar los recursos humanos, tcnicos y materiales, segn los requerimientos del programa.
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MediosMedios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Catlogos, manuales y fichas tcnicas de las maquinarias y/o equipos. Programas de mantenimiento de la planta. Diagramas de operaciones de la planta. Fichas tcnicas del programa de mantenimiento industrial de la planta. Fichas tcnicas del programa de mantenimiento industrial de las maquinarias. Fichas tcnicas del programa de mantenimiento industrial de los equipos. Fichas tcnicas del programa de mantenimiento en los instrumentos de la planta. Procesos y procedimientos de acuerdo al mantenimiento a efectuar. Normas tcnicas nacionales e internacionales correspondientes. Normas de seguridad. Diagrama de flujo de operacin de la planta industrial. Manuales y especificaciones tcnicas de los equipos. Manuales y especificaciones tcnicas de las maquinas. Manuales y especificaciones tcnicas de los instrumentos. Normas tcnicas de mantenimiento industrial, higiene y seguridad.

REALIZACIONES
Dirigir, participar y controlar el desarrollo del programa de mantenimiento establecido (correctivo), para la unidad productiva, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad, as como las normas de proteccin del medio ambiente.
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica el tipo de fallas: mecnicas, elctricas, neumticas, hidrulicas, electrnicas y/o fallas combinadas Identifica y determina el tipo de mantenimiento y las prioridades en las tareas. Identifica los programas de mantenimiento que va a realizar, considerando el tipo, caractersticas y especificaciones tcnicas del trabajo requerido. Completa la capacidad operativa del rea mediante la asignacin de recursos humanos, equipos y herramientas, de acuerdo a las exigencias del programa de mantenimiento. Realiza clculos y determina los estndares de tiempo para la realizacin de las operaciones de mantenimiento. Distribuye los equipos y herramientas necesarias, en funcin de las tareas asignadas, recomendando el uso adecuado de los mismos. Designa al personal necesario y distribuye responsabilidades, en funcin a las recomendaciones planteadas en la programacin. Controla las operaciones de mantenimiento, tomando en cuenta los procedimientos, los insumos y el uso correcto de equipos y herramientas.
Identificar y determinar el tipo de mantenimiento, sobre la base del diagnstico realizado.
Organizar las condiciones de trabajo para la ejecucin del programa de mantenimiento.
Dirigir y controlar las operaciones del programa de mantenimiento de la unidad productiva.
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Confirma el diagnstico de fallas mayores y autoriza la ejecucin de reparaciones urgentes o crticas no programadas, considerando niveles de produccin y planes de contingencias respectivos. Controla el mantenimiento realizado, confrontando las rdenes de trabajo de mantenimiento y los indicadores de funcionamiento u operacin adecuados de la maquinaria y equipos. Verificar el funcionamien- Verifica, el mantenimiento efectuado mediante la revisin tcnica y to y la operatividad de la confrontacin de reportes tcnicos. maquinaria y equipos. Comprueba el funcionamiento de la maquinaria y la operacin de los equipos en condiciones normales de produccin, luego del mantenimiento efectuado, en concordancia con los manuales, tcnicos y de mantenimiento, respectivos. Determina el seguimiento de la maquinaria y equipos durante un perodo establecido, solicitando el registro del funcionamiento para la adopcin de medidas, si fuera el caso. Ejecutar y controlar las acciones de prevencin de accidentes, tomando en cuenta las medidas de seguridad e higiene establecidas. Verifica la aplicacin del reglamento interno de trabajo y la cartilla de normas de seguridad e higiene. Conduce acciones de promocin a travs de programas de incentivo, comprometiendo el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. Comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos y la aplicacin de medidas de higiene y seguridad en las instalaciones y equipamiento del taller. Verifica las condiciones de la unidad productiva y el uso correcto de los equipos personales de seguridad. Detecta e imparte las acciones correctivas a las anomalas presentadas en las instalaciones, equipos u otros del taller. Controla la manipulacin y traslado adecuado de los productos que no cumplan las especificaciones o el desecho a lugares para su tratamiento, segn el caso.
Controlar el cumplimien- Determina las caractersticas y condiciones para realizar el seguimiento de la to del programa de manprogramacin, confrontando los planes con los trabajos efectuados, segn las tenimiento, evaluando los tareas asignadas, responsables y plazos establecidos. avances. Evala la situacin y los avances de la programacin, consultando con los tcnicos encargados y revisando la informacin relativa a imprevistos, logros, soluciones y sugerencias. Realiza el seguimiento, evaluando las circunstancias que facilite la identificacin de las necesidades de mantenimiento segn las reas, la identificacin de los criterios para el establecimiento de prioridades y el reajuste de la programacin.
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MediosMedios y materiales de produccin Herramientas bsicas de mano (martillo, alicate, desarmadores: plano estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, etc.) Equipos para el mantenimiento industrial como: bombas, compresores, etc. Instrumentos para el mantenimiento industrial como: manmetros, tacmetro, termmetros, etc. Programa de mantenimiento industrial de la planta Informe del desarrollo del programa de mantenimiento industrial de la planta. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento de las maquinas de la planta. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento de las maquinas de los equipos. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento de de los instrumentos. Procedimientos segn normas tcnicas de mantenimiento, de seguridad y de conservacin del medio ambiente. Diagrama de flujo de operacin la planta. Manual de especificaciones tcnicas de los equipos. Manual de especificaciones tcnicas de las maquinas Manual de especificaciones tcnicas de los instrumentos. Normas tcnicas de mantenimiento, higiene y seguridad
Ejecutar actividades de mantenimiento preventivo de instalaciones, maquinaria y equipo de planta, a su cargo, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad, as como las normas de proteccin del medio ambiente.
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica las operaciones de mantenimiento a realizar, partiendo del plan de mantenimiento y considerando las rdenes de trabajo y el tipo de maquinaria. Selecciona las herramientas e instrumentos de medicin necesarios para realizar el mantenimiento programado. Identifica los parmetros de medicin en funcin a la instalacin, maquinaria o equipo en la que realizar el mantenimiento. Identifica los lmites de tiempo para las operaciones de mantenimiento preventivo, y para el uso racional de energa e insumos. Contrasta las medidas obtenidas en la revisin de la maquinaria con los parmetros de medicin establecidos. Ejecuta las acciones de mantenimiento preventivo, realizando regulaciones, cambios o reparacin programados de piezas y partes. Realiza reparaciones menores autorizadas necesarias en funcin al estado general de la maquina.
REALIZACIONES Preparar los componentes y las condiciones de trabajo para el mantenimiento preventivo.
Ejecutar las tareas de mantenimiento preventivo
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Ejecuta las operaciones de engrase y lubricacin programadas de la maquinaria y las operaciones adicionales necesarias, en funcin al estado general de la maquina. Cumple las normas de seguridad e higiene industrial. Comprobar el buen funcionamiento de sistemas de automatizacin y control de la maquinaria, que incorporen componentes mecnico, neumticos, hidrulicos, elctricos y/o electrnicos, de acuerdo a los parmetros de funcionamiento estipulados, durante las operaciones de mantenimiento preventivo Organizar los equipos, mquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento preventivo. Reporta la necesidad de sustituir partes o efectuar reparaciones, luego de verificar el estado general, tiempo de uso y otros teniendo en consideracin los catlogos, manuales tcnicos y las indicaciones recibidas para cada maquinaria especifica. Colabora en acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento de componentes, a cargo de personal especializado. Verifica la operatividad de los equipos, mquinas y herramientas que se utilizan para las operaciones de mantenimiento, determinando la necesidad de acciones de mantenimiento, reparacin o cambio. Reporta a la instancia superior los requerimientos de cambio de equipos, maquinaria y herramientas con el informe tcnico correspondiente. Comprueba que el taller de mantenimiento rena la organizacin prevista y mantenga las condiciones de orden, limpieza y seguridad necesarias. Almacena los equipos, mquinas y herramientas utilizadas en los espacios previstos del taller Cumple lo establecido para el control administrativo de las operaciones de mantenimiento y del control administrativo de equipos, maquinas, herramientas e insumos destinados para acciones de mantenimiento preventivo. Verifica la existencia de repuestos e insumos necesarios en el taller para las siguientes actividades programadas de mantenimiento de planta. Aplica las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes con relacin a los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo. Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Informa con rapidez a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

Medios y materiales de produccin Herramientas para el mantenimiento preventivo industrial. Herramientas de mano: martillo, alicate, desarmador plano, desarmador estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, etc. Equipos para el mantenimiento preventivo industrial como: bombas, compresores, etc. Instrumentos para el mantenimiento preventivo industrial como: manmetros, tacmetro, termmetros, etc.
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Fichas tcnicas de las maquinarias o equipos para su mantenimiento preventivo industrial. Manuales tcnicos de las mquinas, equipos e instrumentos. Programa de mantenimiento preventivo industrial de la planta. Principales resultados del trabajo Informe general del desarrollo del programa de mantenimiento preventivo industrial de la planta. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento preventivo de las maquinas de la planta. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento preventivo de las maquinas de los equipos. Informe del desarrollo del programa de mantenimiento preventivo de los instrumentos. Normas tcnicas de mantenimiento, seguridad ocupacional e industrial, y conservacin ambiental. Catlogos y manuales tcnicas. Diagrama de flujo de la planta. Especificaciones tcnicas de los equipos. Especificaciones tcnicas de las maquinas. Especificaciones tcnicas de los instrumentos. Normas tcnicas de mantenimiento, higiene y seguridad.
Realizar actividades bsicas de fabricacin y soldadura de piezas mecnicas requeridas para efectuar actividades de mantenimiento.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Analizar los requerimientos para Reconoce las diferencias y equivalencias entre distintos materiales. la fabricacin de piezas y recons- Selecciona y verifica especificaciones del material que se ajusta al platruccin de partes. no y a la pieza a fabricar. Aplica las normas de ASTM y las que corresponda. Determina el tratamiento trmico adecuado para las piezas a elaborarse. Mantiene en forma adecuada el instrumental. Aplica los requisitos de seguridad para la accin a efectuar. Selecciona los elementos de sujecin adecuados para el montaje. Verifica las condiciones operativas de la mquina.
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Determinar la(s) herramienta(s) y equipos requeridos para la operacin.
Preparar, realizar y evaluar la soldabilidad de partes de maquinas para su recuperacin
Selecciona y acondiciona el herramental de corte. Calibra, usa y lee correctamente los instrumentos de medicin y verificacin. Determina, en funcin a la tolerancia de fabricacin, el tipo y rango de instrumentos para medir y verificar los resultados segn requerimientos de cada fase operativa. Acondiciona la pieza para el montaje en la mquina Conocer los procesos bsicos de soldadura (elctrica, autgena, TIG, MAG, arco sumergido, de punto) y procesos especiales. Rellenar de soldadura para la reconstruccin de parte (en acero, hierro, aluminio y cobre, etc.) Para luego realizar el maquinado respectivo Realiza los ensayos no destructivos para verificar la soldadura y los exmenes correspondientes.

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Herramientas, instrumentos y equipos para soldadura segn sea el caso (soldadura elctrica, soldadura oxicetileno, etc.) Herramientas y equipos de apoyo: esmeril, taladro, tornos, fresadora, etc. Material de soldadura segn la pieza a fabricar o rellenar. Planos de detalle de las piezas mecnicas para fabricar. Elaboracin de planos de taller para la fabricacin de piezas. Fabricacin de piezas mecnicas para el mantenimiento industrial de la planta. Practica de soldadura para la reparacin de piezas mecnicas y las que fueran requeridas. Diseo de las piezas mecnicas a reemplazar o rellenar Proceso de fabricacin de las piezas. Proceso de relleno de soldadura de las piezas mecnicas. Proceso de verificacin de la soldadura. Pruebas de ensayo, segn corresponda. Diagrama de flujo de operacin de la planta. Manuales de especificaciones tcnicas de los equipos y maquinas. Especificaciones tcnicas de soldadura. Normas tcnicas de fabricacin, higiene y seguridad
Informacin
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MECNICA DE MANTENIMIENTO
(Ciclo Medio de Educacin Tcnico Productiva)
Requisito de acceso: educacin primaria concluida REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Ejecutar operaciones de mantenimiento de maquinas, equipos e instalaciones de planta de acuerdo a las exigencias de operatividad y a las normas de seguridad e higiene industrial establecidas y de cuidado del medio ambiente. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico transformadora Verificar la operatividad y el funcionamiento de mquinas, equipos e instalaciones. Comprobar el funcionamiento ptimo del conjunto de maquinas, equipos e instalaciones de la planta, para el adecuado proceso de produccin, segn las normas y especificaciones tcnicas. Identificar fallas y ejecutar tareas de mantenimiento correctivo asignadas en base a su competencia. Organizacin Identificar el funcionamiento del conjunto de mquinas, equipos e instalaciones de la planta, as como las exigencias de los mismos para el adecuado proceso de produccin. Organizar las acciones de mantenimiento y otras inherentes a su quehacer. Aplicar acciones de promocin y prevencin de la seguridad e higiene ocupacional e industrial, acordes a la normativa vigente. Cooperacin y comunicacin Trabajar en equipo, manteniendo relaciones armnicas con los integrantes del grupo de trabajo. Comunicar de manera clara, oportuna y objetiva los aspectos relativos a su quehacer, que facilite la retroalimentacin de la informacin en el equipo de trabajo. Brindar instrucciones utilizando un lenguaje sencillo y claro que posibilite al usuario del equipo, realizar el mantenimiento de rutina adecuado. Apoyar en cualquier otra actividad que est dentro de su competencia o experiencia, cuando se requiera.
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Respuesta a Contingencias Apoyar en situaciones de siniestros y otros imprevistos, segn normas establecidas por la empresa. Aplicar acciones de prevencin de accidentes laborales, desastres y emergencias, desarrolladas a partir de la identificacin de las condiciones de riesgo de su entorno. Actualizar o adaptar su desempeo laboral a diferentes puestos afines como consecuencia de las exigencias planteadas por los cambios tecnolgicos y normativa vigente. Tener una actitud operativa orientada a la prevencin de las fallas y a la disponibilidad permanente de la maquinaria, equipos e instalaciones de la planta. Responsabilidad y autonoma Es autnomo en el manejo de herramientas e instrumentos de medicin, tcnicas de montaje o desmontaje; en la ejecucin de acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento y de aplicacin de mtodos de control de calidad de equipos y mquinas de planta. Debe ser asistido por su jefe inmediato, en la formulacin y manejo de criterios tcnicos para comprobar el funcionamiento de las mquinas, equipos e instalaciones de la planta.

El sector metalmecnico es uno de los ms importantes y que refleja, en gran medida, el avance y desarrollo de un pas, debido a la implicancia que tiene en el desarrollo de una variedad de industrias como la construccin de edificios, de electrodomsticos, automviles, de fabricacin de productos metlicos y muchas otras que son fundamentales para la produccin de diversos tipos de bienes y servicios, donde estn comprendidas las empresas grandes, medianas y pequeas. La recuperacin de los sectores industriales y el crecimiento sostenido de la economa general de nuestro pas en los ltimos aos, se ha traducido tambin en la demanda creciente de insumos para todas ellas, as como el requerimiento de personas calificadas para realizar labores tcnicas en las empresas de los diversos sectores. En el Per se observa crecimiento en el sector industrial por ejemplo, en el sector automotriz las empresas ensambladoras, en lo relacionado a produccin estn en aumento los talleres mecnicos, las fbricas de cermica est creciendo, por las exportaciones que estn teniendo; para la industria panificadoras se est creciendo en cuanto a fabricacin de hornos, tambin la lnea blanca presenta este mismo comportamiento, las empresas graficas, entre otras, las cuales requieren mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo. Los profesionales tanto universitarios como profesionales tcnicos, para los trabajos de mantenimiento de las plantas industriales y de servicios requieren personal tcnico de apoyo que les posibilite la realizacin ptima de los trabajos de mantenimiento y prevencin que tienen a su cargo, de esta manera el requerimiento de tcnicos calificados para apoyo en las referidas labores son de necesidad presente y futura.
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3. Unidades de competencia
3.1 Ejecutar actividades de mantenimiento preventivo de instalaciones, mquinas y equipos de planta, a su cargo, en empresas industriales 3.2 Participar en actividades de mantenimiento correctivo asignadas, en las mquinas, equipos e instalaciones de planta a su cargo, en empresa industriales.

Ejecutar actividades de mantenimiento preventivo de instalaciones, mquinas y equipos de planta, a su cargo, en empresas industriales.
REALIZACIONES Preparar los componentes y las condiciones de trabajo para el mantenimiento preventivo.
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica las operaciones de mantenimiento a realizar, partiendo del plan de mantenimiento preventivo y considerando las rdenes de trabajo, el tipo de mquinas, equipos e instalaciones. Selecciona las herramientas e instrumentos de medicin necesarios para realizar el mantenimiento preventivo programado. Identifica los parmetros de medicin en funcin a la instalacin, mquina o equipo en la que realizar el mantenimiento. Identifica los lmites de tiempo para las operaciones de mantenimiento preventivo, y para el uso racional de energa e insumos. Interpreta adecuadamente normas, manuales, catlogos e instrucciones para su aplicacin en las actividades de mantenimiento preventivo. Comprueba que el taller de mantenimiento rena la organizacin prevista y mantenga las condiciones de orden, limpieza y seguridad necesarias. Almacena los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos, utilizados en los espacios previstos en el taller de la planta. Cumple lo establecido para el control administrativo, tanto de las operaciones de mantenimiento, como de los equipos, maquinas, herramientas e insumos destinados para acciones de mantenimiento preventivo. Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Reporta a la instancia superior los requerimientos de cambio de equipos, mquinas, herramientas e instrumentos con el informe tcnico correspondiente. Verifica la existencia de repuestos e insumos necesarios en el taller para las actividades programadas de mantenimiento preventivo de la planta. Aplica las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes con relacin a los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo. Informa con rapidez a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Organizar los equipos, mquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento preventivo.
Verificar la operatividad de los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos que se utilizan para las operaciones de mantenimiento, determinando la necesidad de acciones de mantenimiento, reparacin o cambio.
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Ejecutar las acciones de mantenimiento preventivo, realizando regulaciones y cambios programados de piezas y partes.
Realiza las medidas en las mquinas, equipos e instrumentos con los parmetros de medicin establecidos, considerando las indicaciones recibidas para cada mquina, equipo o instrumento especfico. Reporta la necesidad de sustituir partes o efectuar reparaciones, luego de verificar el estado general y tiempo de uso. Comprueba el buen funcionamiento de sistemas de automatizacin y control de las mquinas, equipos e instrumentos. Revisa los sistemas: neumticos, hidrulicos, elctricos y o electrnicos, de acuerdo a los parmetros de funcionamiento estipulados. Ejecuta las operaciones de engrase y lubricacin programadas de las maquinas, equipos e instalaciones. Colabora en acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento de componentes, a cargo de personal especializado. Cumple las normas de seguridad e higiene industrial, entre otras.
Realizar reparaciones menores necesarias, autorizadas en funcin al estado general de las maquinas, equipos e instrumentos.

MediosMedios y materiales de produccin Herramientas bsicas para el mantenimiento preventivo Herramientas de mano (martillo, alicate, desarmadores: plano estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, etc.) Equipos para el mantenimiento preventivo (bombas, compresores, etc.) Instrumentos para el mantenimiento preventivo (manmetros, tacmetro, termmetros, etc.) Catlogos y manuales tcnicos de las maquinarias o equipos para su mantenimiento preventivo. Informe del mantenimiento preventivo de la planta. Informe del mantenimiento preventivo de las maquinarias. Informe del mantenimiento preventivo de los equipos. Procedimientos de acuerdo a normas tcnicas, de seguridad y cuidado del medio ambiente. Diagrama de flujo de la planta. Programa de mantenimiento preventivo de la planta. Especificaciones tcnicas de los equipos. Especificaciones tcnicas de las maquinas. Normas tcnicas de mantenimiento, higiene y seguridad
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Participar en actividades de mantenimiento correctivo asignadas en las maquinas, equipos e instalaciones de planta, a su cargo, en empresas industriales
REALIZACIONES Preparar las condiciones de trabajo para acciones de mantenimiento correctivo.
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica las operaciones de reparacin a realizar considerando las rdenes de trabajo y el tipo de mquina, equipo o instalaciones. Selecciona las herramientas mecnicas e instrumentos de medicin necesarios para realizar las operaciones correctivas programadas. Identifica los parmetros de medicin en funcin al tipo de mquina, equipo o instalacin en el que se realizar la reparacin. Identifica los estndares de tiempos mnimos para las operaciones de reparacin mecnica considerando el uso racional de energa e insumos. Interpreta adecuadamente normas, manuales, catlogos e instrucciones para su aplicacin en las actividades de mantenimiento correctivo. Comprueba que el taller de mantenimiento rena la organizacin prevista y mantenga las condiciones de orden, limpieza y seguridad necesarios. Recibe del ejecutor responsable de las operaciones de mantenimiento, tanto la relacin de implementos solicitados como los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos a utilizar. Coloca en los espacios previstos del taller los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos que utiliza. Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad, en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Determina la necesidad de mantenimiento, reparacin o cambio de las maquinas, equipos e instrumentos del taller. Reporta a la instancia superior los requerimientos reparacin o cambio de piezas, equipos, maquinas y herramientas con el informe tcnico correspondiente. Verifica la existencia de repuestos e insumos necesarios en el taller para las actividades de mantenimiento correctivo de planta. Aplica las medidas preventivas adecuadas durante el mantenimiento correctivo para evitar o minimizar riesgos de accidentes o de enfermedades ocupacionales en el entorno de trabajo. Informa con rapidez a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Organizar los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos empleados en el mantenimiento correctivo.
Verificar la operatividad de los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos a emplear en las operaciones de mantenimiento.
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Participar en las tareas de mantenimiento correctivo.
Confronta los parmetros de medicin establecidos con las medidas identificadas en la maquinas, equipos e instalaciones, as como los informes de mantenimiento efectuado, despus del mantenimiento correctivo. Repara las maquinas, equipos e instalaciones, tomando en cuenta el tipo, funcionamiento y uso. Determina y efecta las acciones de reparacin, segn las normas de seguridad y las normas tcnicas de funcionamiento establecidos. Efecta acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento de mquinas y equipos, de acuerdo a las normas de funcionamiento y seguridad. Aplica en todas sus acciones las normas de seguridad e higiene industrial establecidas y de cuidado del medio ambiente, entre otras, de acuerdo a las normas vigentes. Ejecuta las pruebas de funcionamiento, medidas y verificaciones destinadas a comprobar el resultado de las acciones de mantenimiento correctivo. Registra en la hoja de control las actividades realizadas en el mantenimiento correctivo de mquinas, equipos e instalaciones,
Verificar el resultado de las acciones del mantenimiento correctivo

MediosMedios y materiales de produccin Herramientas bsicas para el mantenimiento correctivo Herramientas de mano (martillo, alicate, desarmadores: plano estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, etc.) Equipos para el mantenimiento preventivo (bombas, compresores, etc.) Instrumentos para el mantenimiento preventivo (manmetros, tacmetro, termmetros, etc.) Fichas tcnicas de las maquinarias o equipos para su mantenimiento correctivo. Informe del mantenimiento correctivo de la planta. Informe del mantenimiento correctivo de las maquinarias. Informe del mantenimiento correctivo de los equipos. Procesos y procedimientos segn las normas tcnicas, de seguridad y proteccin del medio ambiente. Diagrama de flujo de la planta Especificaciones tcnicas de los equipos Especificaciones tcnicas de las maquinas Normas tcnicas de mantenimiento, higiene y seguridad
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MECNICA DE MANTENIMIENTO BSICO

(Ciclo Bsico de Educacin Tcnico Productiva)
Requisito de acceso: Comprensin de lectura y escritura Buen estado fsico. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Ejecutar operaciones elementales para el mantenimiento rutinario (lubricacin, engrase, pintura, orden, etc.) as como de apoyo mecnico en mquinas, equipos e instalaciones de planta de acuerdo a instrucciones y siguiendo las normas de seguridad e higiene industrial establecidas y de cuidado del medio ambiente, entre otras. Principales funciones: Limpieza, lubricar, engrase, pintado, ordenar, etc. CAPACIDADES Organizacin Identificar y organizar los insumos y equipos trabajo que va a utilizar Cooperacin y comunicacin. Trabajar en equipo, manteniendo relaciones armnicas con los integrantes del grupo de trabajo. Comunicar adecuadamente y expresar sus ideas de manera sencilla. Respuesta a las Contingencias Aplicar acciones de prevencin de accidentes laborales, desastres y emergencias, desarrolladas a partir de la identificacin de las condiciones de riesgo de su entorno. Apoyar en situaciones de siniestros y otros. Responsabilidad y autonoma Interpreta adecuadamente las instrucciones del supervisor o jefe. Identifica y comunica las fallas mecnicas en la planta. Debe ser supervisado en las operaciones elementales que realiza.
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Las empresas industriales en forma general necesitan y ejecutan programas de mantenimiento para sus instalaciones y maquinarias. Generalmente cuentan con un jefe o un tcnico responsable del mantenimiento de la empresa, quien requiere de una o varias personas que apoyen al responsable de mantenimiento. El jefe o responsable es un tcnico calificado en mantenimiento y que requieren de asistentes que realicen las operaciones bsicas del mantenimiento preventivo, predictivo y apoyar en el mantenimiento correctivo, segn lo determinado por el responsable de esta actividad en la planta industrial o unidad operativa. En tal sentido, existe demanda actual y en el futuro prximo para personas con competencias bsicas de mantenimiento, teniendo buenas perspectivas de insercin en el mercado laboral.
3. Unidades de competencia.
3.1 Ejecutar actividades elementales para el mantenimiento rutinario de instalaciones, maquinaria y equipo de planta. 3.2 Apoyar en el mantenimiento mecnico de la maquinaria, equipos e instalaciones de planta.

Ejecutar actividades elementales para el mantenimiento rutinario de instalaciones, maquinaria y equipo de planta.
REALIZACIONES Preparar los componentes y las condiciones de trabajo para el mantenimiento rutinario Organizar los equipos, las instalaciones, mquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento rutinario
CRITERIOS DE REALIZACIN Identifica las operaciones de mantenimiento a realizar, partiendo del plan de mantenimiento preventivo y considerando las rdenes de trabajo, el tipo de mquinas, equipos e instalaciones. Selecciona las herramientas e instrumentos de medicin bsica necesarios para realizar el mantenimiento rutinario programado. Comprueba que el taller de mantenimiento mantenga las condiciones de orden, limpieza y seguridad necesarias. Almacena los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos, utilizados en el taller de la planta. Verifica los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos que se utilizan para las operaciones de mantenimiento, determinando la necesidad de acciones de mantenimiento, reparacin o cambio. Aplica las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo. Mantiene las zonas de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Informa con rapidez a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
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Ejecutar las tareas de mantenimiento rutinario.
Reporta la necesidad de sustituir partes o efectuar reparaciones, luego de verificar el estado general. Ejecuta las acciones de mantenimiento rutinario y cambios programados de piezas y parte Realiza reparaciones menores necesarias, autorizadas en funcin al estado general de las maquinas, equipos e instrumentos. Ejecuta las operaciones de engrase y lubricacin programadas de las maquinas, equipos e instalaciones. Colabora en acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento de componentes, a cargo de personal especializado. Cumple las normas de seguridad e higiene industrial, entre otras.

Medios y materiales de Produccin - Herramientas bsicas para el mantenimiento como: Limpieza, lubricacin, engrase, pintado y otros - Herramientas de mano: martillo, alicate, desarmadores: plano estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, escoba, pintura, etc.) - Manual de mantenimiento rutinario. - Tener operativo el lugar, los equipos y maquinas - Agrega y corrige el manual de tareas de mantenimiento rutinario. - Diagrama de mantenimiento rutinario
- Informacin bsica de mantenimiento general
Apoyar en el mantenimiento mecnico de la maquinaria, equipos e instalaciones de planta.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Preparar los componentes Identifica las operaciones de mantenimiento a realizar, partiendo del plan de y las condiciones mantenimiento mecnico y considerando las rdenes de trabajo. de trabajo para el Selecciona las herramientas e instrumentos de medicin necesarios para mantenimiento mecnico. realizar el mantenimiento mecnico programado.
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Organizar los equipos, mquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento mecnico
Comprueba que el taller de mantenimiento rena la organizacin prevista y mantenga las condiciones de orden, limpieza y seguridad necesarias. Almacena los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos, en el taller de la planta. Verifica la operatividad de los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos que se utilizan para las operaciones de mantenimiento mecnico. Aplica las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo. Mantiene las zonas de trabajo en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Informa con rapidez a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. Reporta la necesidad de sustituir partes o efectuar reparaciones, luego de verificar el estado general. Ejecuta las acciones de mantenimiento mecnicos cambios programados de piezas y partes. Realiza reparaciones menores necesarias, como lubricar, engrasar en funcin al estado general de las maquinas, equipos e instrumentos. Colabora en acciones de correccin, calibracin, nivelacin y alineamiento de componentes, a cargo de personal especializado. Cumple las normas de seguridad e higiene industrial, entre otras.
Ejecutar las tareas de mantenimiento mecnico.

Medios y materiales de Produccin - Herramientas bsicas para el mantenimiento: Limpieza (escoba, baldes, etc.), lubricacin (lubricantes), engrase (grasa), pintado (pintura), etc. - Herramientas de mano (martillo, alicate, desarmadores: plano estrella, juego de llaves de boca, juego de llaves mixtas, etc.) - Aplica y propone mejoras al manual de tareas de mantenimiento rutinario. - Apoya en el mantenimiento mecnico en forma general para realizar en menos tiempo. - Procedimientos y tcnicas del mantenimiento rutinario. - Informacin bsica de mantenimiento general.
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FAMILIA PROFESIONAL TEXTIL Y CONFECCIN
De la misma manera que para las familias profesionales anteriormente presentadas, se trabaj la familia profesional Textil y Confeccin, aplicando la metodologa del anlisis funcional. Asimismo, tambin se ha tenido en consideracin el Catlogo Nacional de Ttulos y Certificaciones CNTC, con la finalidad de evaluar la vigencia de las carreras que all se encuentran. La estructura de esta familia profesional, en el CNTC concluido en el ao 1998, es la siguiente:
ELEMENTAL MEDIO SUPERIOR
Hilandera Industrial Tintorera y Estampado Industrial Bordados Computarizados y Manuales Confeccin Textil Tapicera
Tintorera y Acabado Textil Confeccin Industrial Sastrera
Produccin Textil
Al igual que en las otras familias profesionales se cont con la participacin de representantes del sector productivo de este sector a nivel de empresas grandes, medianas y pequeas; y al aplicar el anlisis funcional, el cual, debido a la naturaleza de las actividades, se realiz separadamente el correspondiente a la rama textil y a la de confecciones, se estableci la propuesta de la familia profesional Textil y Confecciones actualizada. El trabajo desarrollado ha dado como resultado modificaciones en la estructura de la referida familia profesional en las carreras, especialidades y opciones ocupacionales correspondientes, como se aprecia en el cuadro que a continuacin se presenta.
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FAMILIA PROFESIONAL TEXTIL Y CONFECCIN (PROPUESTA ACTUALIZADA) EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA (Instituto de Educacin Superior Tecnolgica) NIVEL SUPERIOR CARRERA PROFESIONAL OPCIN OCUPACIONAL ESPECIALIDAD 4 semestres Lavado de lana y pelos finos Auxiliar de laboratorio de procesos hmedos Auxiliar de laboratorio en procesos secos Control de Calidad Textil (procesos hmedos y secos) 6 semestres Tecnologa de Procesos y Desarrollo Textil (supervisor-diseo) Qumica Textil (supervisor)
EDUCACIN TCNICO PRODUCTIVA (CETPRO) CICLO BSICO CICLO MEDIO
Operaciones de confeccin textil (tejido de punto y plano) Bordado de prendas Estampado de prendas Operador de corte Sastrera Patronaje manual Corte industrial
Desarrollo de producto en Anlisis de desarrollo de producto en confecciones confecciones Supervisin de Confeccin Diseo de modas de prendas de vestir Supervisin de Confeccin de prendas de vestir Patronaje asistido por computadora Auditaje de Calidad de Confecciones
Confeccin de muestras de Mantenimiento de prendas de vestir maquinaria de confeccin y costura
Del anlisis y trabajo realizado se lleg a la conclusin que, tanto para el rea textil, como para confeccin existen otros puestos de trabajo que demanda el sector productivo a nivel operativo y que la adquisicin de competencias requiere sobre todo la prctica en la actividad y en condiciones de trabajo real, es decir, que requieren maquinaria e instalaciones propias de una planta industrial, que no podra tener un centro de educacin tcnico productiva, tal es el caso de operarios en lo siguiente: Operario de Hilandera, Operario de tintorera, Operario de acabados y estampados, Operario de tejidos de punto, Operario de tejido plano y Operario Revisador de tejidos.
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En lo referido a requerimientos de formacin que, podramos considerar como equivalente a las que se lograra en el ciclo medio de la ETP, es decir especialidades, los empresarios sealaron que se requiere tcnicos especializados en mecnica para reas propias de la industria textil y confeccin, como son: Mecnico Textil en Hilandera, Mecnico Textil en Tejido Plano, Mecnico Textil en Tejido de Punto y Mecnico Textil en Tintorera y Acabados, cuya formacin requiere contar con maquinaria propia de estos procesos productivos y que, difcilmente podra tener una institucin educativa, por el elevado costo de dicha maquinaria y la escasa fundamentacin de su existencia en tales instituciones.
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ANLISIS DE DESARROLLO DE PRODUCTO EN CONFECCIONES

(EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA)
REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Analizar, interpretar y desarrollar las propuestas del diseo, coordinando con los servicios y proveedores, de acuerdo a las especificaciones tcnicas, realizar el primer costeo del producto teniendo en cuenta la viabilidad de produccin; realizar y controlar el proceso de produccin de confecciones textiles en sus diferentes etapas, demostrando desempeo tico y responsable en todo momento. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Leer e interpretar y manejar adecuadamente las fichas tcnicas y los patrones. Poseer destrezas, habilidades y conocimientos en el manejo de las herramientas de Ofimtica, de diseo grafico y de programas relacionadas con la industria de la moda y de confeccin. Manejar herramientas de aseguramiento de la calidad en el desarrollo del producto. Proponer mejoras para optimizar la produccin y productividad consiguiendo la minimizacin de costos.. Organizacin Organizar y coordinar el trabajo con sus superiores y otros pares (internos o externos), de acuerdo a lo requerido Cooperacin y comunicacin Comunicar adecuadamente a sus superiores y a sus pares sobre las actividades y el trabajo a realizar propiciando el trabajo en equipo. Informar y plantear alternativas de solucin, oportunamente, sobre las incidencias relacionadas con los materiales, equipos, herramientas o accesorios necesarios para la produccin. Respuesta a Contingencias Adaptarse a las diferentes situaciones laborales generadas como consecuencia de las innovaciones tecnolgicas y organizativas introducidas en su actividad profesional.
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Reaccionar adecuadamente ante percances, resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias. Responsabilidad y autonoma Este profesional tcnico posee relativa autonoma en la realizacin de su labor, la misma que se encuentra relacionada a la estructura organizativa de la empresa y al proceso productivo. Dependiendo de la envergadura de la empresa, trabaja bajo las rdenes del ingeniero de planta, quien supervisa su trabajo. En el caso que conduzca una pequea empresa su autonoma es mayor. Es responsable que el proceso productivo se realice en los tiempos esperados y con la calidad requerida. Interpreta rdenes de produccin en pequea escala, organizando y vigilando su labor y la del personal a su cargo, orientndolos y asistindolos si es preciso. Controla el flujo continuo en la lnea de produccin, haciendo respetar y respetando las normas de correcta fabricacin, calidad y seguridad.

Actualmente el sector textil ocupa el primer puesto en las exportaciones no tradicionales (en promedio, 36% anual en los ltimos cinco aos); es el tercero en la participacin de las exportaciones totales (10% de promedio anual en los ltimos cinco aos), destacndose como un importante generador de divisas al destinar aproximadamente 40% de sus ventas al mercado externo, segn las estadsticas elaboradas por el Comit de Confecciones de la Sociedad Nacional de Industrias. El gran nmero de empresas de confecciones y de empresas textiles que existe en el pas requiere de profesionales calificados, cuya preparacin les permita incorporarse rpidamente al mercado de trabajo, el mismo que presenta una tendencia cada vez ms creciente de profesionales de nivel tcnico que coadyuven al incremento de la produccin, la productividad, en un marco de calidad internacionalmente aceptable. En tal sentido, las empresas del sector tienen crecientes necesidades de personal calificado que trabaje en el desarrollo de nuevos productos, de diseos propios, que les abra las puertas a los mercados nacionales y de exportacin, as como atender lneas de produccin que cumplan con las metas y compromisos de las empresas con la calidad exigida. Aunque no es posible pronosticar cambios importantes en la tecnologa existente en el mediano plazo, la evolucin de la misma se producira en la aceleracin del proceso al introducirse mquinas ms veloces y precisas, y en su conocimiento, los trabajadores vinculados a este sector, debern actualizarse permanentemente. Es previsible un uso ms intensivo de la informtica en los procesos de produccin y de la administracin, como etapa de reconversin y modernizacin de las empresas, pues hay un creciente aumento en la inversin por software de patronaje y de confeccin por parte de las empresas de confecciones grandes
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pequeas y medianas y se prev que en el futuro prximo el costo de estos software bajarn de precio y, como consecuencia todas las empresas, sea cual sea su envergadura, necesitaran de personal calificado. Los nuevos profesionales deben estar preparados para adaptarse a los cambios mencionados, contando con una formacin polivalente que permita a las empresas desarrollarse en un entorno competitivo y de productividad creciente.
3.1. Elaborar fichas de especificaciones tcnicas a partir del anlisis e interpretacin del diseo del producto. 3.2. Realizar y controlar los patrones del diseo solicitado. 3.3. Realizar y controlar el proceso de tizado y corte del diseo solicitado. 3.4. Realizar y controlar el proceso de costura del diseo solicitado. 3.5. Realizar y controlar el acabado final de la muestra del diseo solicitado.
4. Realizaciones y criterios de realizacin de las unidades de competencia

Elaborar fichas de especificaciones tcnicas a partir del anlisis e interpretacin del diseo del producto.
Realizaciones
Criterios de realizacin.
Analizar e interpretar las Evala la viabilidad de produccin del diseo considerando el material caractersticas del diseo textil a utilizar, insumos, avos, tipos de costuras, maquinaria, servicios, solicitado proveedores, etc. Interpreta las caractersticas para el desarrollo de la muestra. Efecta los replanteos tcnicos y econmicos necesarios. Elaborar la ficha tcnica Determina las caractersticas tcnicas de la tela a utilizar en la sobre especificaciones de las fabricacin de la prenda. Elabora las fichas de especificaciones tcnicas teniendo en cuenta los telas componentes identificados. Verifica que las especificaciones de la tela corresponda al diseo solicitado. Elaborar la ficha tcnica Determina las medidas que debe tener una talla de la prenda segn los sobre especificaciones de componentes del diseo solicitado Elabora las fichas de especificaciones tcnicas de medidas teniendo en costura (tallas) cuenta todos los componentes de la misma. Verifica la ficha de especificaciones de medida con el diseo solicitado. Determina los tipos de costuras y mquinas a utilizar en la confeccin.
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Elaborar la ficha tcnica sobre especificaciones de Avos
Determina los avos a tener en cuenta segn el diseo solicitado. Elabora las fichas de especificaciones tcnicas de los avos teniendo en cuenta los componentes identificados. Verifica que la ficha de especificaciones tcnicas corresponda al diseo solicitado. Determina los componentes a tener en cuenta para el acabado de las prendas segn el diseo solicitado Redacta las fichas de especificaciones tcnicas de acabado teniendo en cuenta los componentes identificados. Verifica que la ficha de especificaciones tcnicas de acabado corresponda al diseo solicitado.
Elaborar la ficha tcnica sobre especificaciones de acabados

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Maquinaria bsica de confeccin industrial (mquinas de costura recta, remalladoras, mquinas planas, recubridora, etc.) Tipos de agujas e hilos de confeccin, de acuerdo a la tela y al diseo. Diferentes tipos de telas planas, entretelas, botones cierres, twill, etiquetas, velcro, etc. Avos de acuerdo al diseo. Diseos de bordados, estampados y otros segn el diseo. Sotfware y programas para confeccin de prendas de vestir. Fichas tcnicas para la confeccin de prendas de vestir, considerando tipos de telas, tipos de costuras, maquinaria a utilizar, avos, bordaos, estampados. Diagrama de operaciones Control de calidad de la confeccin Control de calidad de las telas Control de calidad de los avos Especificaciones tcnicas de la prenda Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, pespuntes y maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Fichas tcnicas de confeccin Tecnologas de estampado y bordados
Informacin
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Realizar y controlar los patrones del diseo solicitado.
Realizaciones
Elaborar y controlar el patrn Identifica correctamente las piezas o componentes del patrn con las de las muestras, considerando especificaciones tcnicas correspondientes. las especificaciones tcnicas Elabora el patrn de acuerdo al diseo establecido, o en algunas ocasiones establecidas. de los modelos de prendas elaboradas o graficadas. Elabora los patrones considerando que los componentes o piezas tengan la forma y dimensiones adecuadas para la fabricacin en serie o manual de la prenda. Proyecta los moldes en las diferentes tallas. Controla la calidad del patrn base y de las tallas solicitadas. Elaborar e interpretar las Elabora e interpreta las diferentes fichas tcnicas para la construccin fichas tcnicas del proceso de una prenda como son: ficha tcnica de medidas, de avos, de materiales, de confeccin de una prenda. de estampado y/o acabados, de colores, etc. Realizar las modificaciones a las fichas tcnicas, de ser el caso, previa coordinacin con el jefe de rea. Dibujar las medidas de Realizar el molde de una talla de una prenda segn la ficha tcnica de una prenda en un molde o medidas con operaciones manuales. en programa asistido por Realizar el molde de una talla de una prenda segn la ficha tcnica de computadora medidas utilizando los software de patronaje Realizar la proyeccin de las medidas para las diferentes tallas de una prenda. Realizar el tizado de los Utiliza los datos correspondientes para realizar el tizado de una moldes con sus respectivas produccin proyecciones para las Realizar el tizado de produccin de manera manual o utilizando los diversas tallas software especializados Optimiza el tizado segn las especificaciones de la prenda, las caractersticas de la tela y las condiciones de trabajo Da indicaciones para la solucin de los problemas que puedan presentarse con la ayuda del jefe de rea.

Medios y materiales de produccin Fichas Tcnicas para la confeccin de diversos tipos de prendas Software de confecciones, de diseo grafico y ofimtica Diferentes maquinas de confeccin de prendas de vestir para elaborar la muestras Herramientas para la construccin de patrones reglas, tijeras, papel graff, centmetro reglas de confeccin, etc.
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Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos
Patrones de las muestras considerando las especificaciones tcnicas establecidas Patrones para las diferentes tallas. Diagrama de operaciones de una prenda Procedimientos de control de calidad de la confeccin Procedimientos de control de calidad de las telas Procedimientos de control de calidad de los avos Fichas Tcnicas para la confeccin de una prenda de vestir Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, pespuntes y maquinarias, equipos y otros requeridos en el proceso de confeccin Catalogo de informacin de los software de confecciones, de diseo grafico y de ofimtica.
Informacin
Realizar y controlar el proceso de tizado y corte del diseo solicitado
Realizaciones
Seleccionar y preparar los Interpreta correctamente las fichas tcnicas y ordenes de corte. materiales necesarios para Verifica la calidad y sentido del tejido del tejido, identificando posibles efectuar el tizado fallas e impartiendo las indicaciones necesarias para habilitarlas. Habilita los materiales dejndolos listos para efectuar el tizado. Realiza y controla el traslado del patrn al tejido (tizado) de acuerdo a los procedimientos tcnicos establecidos. Supervisa y regula la tensin y extendido del tejido de acuerdo a sus caractersticas, tallas, modelo, cantidad y sistema de corte. Realiza el dibujo del molde utilizando el programa o software correspondiente tratando de minimizar las mermas. Controlar y realizar la Prepara o supervisa la preparacin de los elementos operativos de las preparacin de las mquinas y mquinas y equipos de corte comprobando que se encuentren en estado equipos a utilizar en el proceso operativo. Supervisa y efecta el ajuste de las mquinas de acuerdo a las operaciones de corte de la muestra. de prueba. Realiza el procedimiento de preparacin cumpliendo las normas de seguridad personal y en el tiempo establecido. Controlar y realizar las Comprueba o realiza el correcto tendido y la posicin adecuada del tejido. operaciones de corte de los Realiza el corte del tejido comprobando que se ajusta a la forma y tamao tejidos de acuerdo al diseo del patrn. Verifica la coincidencia de sentidos de bolsillos, cuellos y otros adornos solicitado. con el cuerpo del tejido. Utiliza las mquinas y equipos con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad establecidas
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Medios y materiales de produccin Diferentes tipos de telas Fichas Tcnicas Software de confecciones, de diseo grafico y ofimtica Plotters y rollos de papel de tizado Cortadores y maquinas de tendido de telas, etc. Tizado para el corte: manual y computarizado Correcto tendido de las telas para el corte Cortes de las diferentes partes de la muestra Tcnicas de patronaje manual y computarizado Tcnicas de escalado Tcnicas de corte manual y automatizado Tcnicas de Tendido de telas manual y automtico Especificaciones tcnicas de la prenda Normas de higiene y seguridad Catlogo de los software de patronaje y de corte Fichas tcnicas de confeccin Catalogo de plotter, de maquinas de corte y de maquinas de tendido de telas. Fichas tcnicas de las telas
Informacin
Realizar y controlar el proceso de costura del diseo solicitado.
Realizaciones Seleccionar y preparar los materiales necesarios para efectuar la costura del diseo solicitado. Controlar y realizar la preparacin de las mquinas y equipos en el proceso de costura.
Criterios de realizacin. Interpreta correctamente las fichas tcnicas de diseo y las rdenes de trabajo para organizar el proceso. Identifica los diferentes tipos de telas e imparte indicaciones sobre la forma de habilitarlas. Deja los materiales listos para efectuar la costura. Prepara y acondiciona las mquinas y equipos de costura, comprobando que se encuentren en estado operativo. Realiza el ajuste de los implementos intercambiables, como agujas, cabezales entre otros, regulndose la velocidad y posicin de los mismos. Realiza el procedimiento de preparacin cumpliendo las normas de seguridad personal y en el tiempo establecido. Realiza el armado de la prenda teniendo en cuenta la dureza, longitud, grosor y tipo de material. Realiza la costura, comprobando la precisin de las uniones, sentido esttico de la prenda, pulcritud y cumplimiento de los tiempos establecidos y diagrama de operaciones.
Controlar y realizar las operaciones de costura
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Utiliza las mquinas y equipos con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad establecidas. Comprueba que el etiquetado se ha efectuado de acuerdo a las instrucciones dadas. Realiza la revisin de la muestra de acuerdo a las especificaciones de la ficha tcnica,

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Maquinaria bsica de confeccin industrial (mquinas de costura recta, remalladoras, mquinas planas, recubridoras, etc.) Diferentes tipos de agujas, accesorios e hilos de confeccin Diferentes tipos de telas planas, entretelas, botones cierres, twill, etiquetas, velcro, etc. Fichas Tcnicas de confeccin de prendas de vestir Software de confecciones y ofimtica Prendas confeccionadas Diagrama de operaciones de una prenda Procesos de control de calidad de la confeccin Procesos de control de calidad de las telas Procesos de control de calidad de los avos Fichas tcnicas de confeccin de prendas de vestir Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, accesorios, pespuntes, maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Tecnologas de estampado y bordados Fichas tcnicas de las telas
Informacin
Realizar y controlar el acabado final de la muestra del diseo solicitado
Realizaciones Seleccionar y preparar los materiales necesarios para efectuar proceso de acabado
Criterios de realizacin. Conoce y realiza las operaciones de acabado que estn presentes en una prenda Interpreta correctamente la ficha tcnica de acabado para identificar los materiales e insumos a utilizar. Ubica e Identifica los materiales a utilizar Realiza y capacita sobre los materiales a utilizar para la realizacin de los diferentes acabados
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Controlar y realizar la preparacin de los equipos a utilizar en el acabado
Maneja los equipos que se utilizan para la realizacin de los diferentes acabados que tiene una prenda Comprueba y acondiciona los equipos de acabado, comprobando que se encuentran en estado operativo. Controla los procedimientos de preparacin, cumpliendo las normas de seguridad personal y en el tiempo establecido. Maneja y capacita sobre el manejo de los equipos para la realizacin de los diferentes acabados. Tiene en cuenta la calidad de los materiales utilizados en los diferentes acabados as como si ubicacin color tamao forma segn las indicaciones de la ficha tcnica. Realiza el control de los diferentes acabados, segn las indicaciones de la fichas tcnicas comprobando la precisin y su buena calidad Utiliza las mquinas y equipos con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad establecidas. Realiza la revisin de los acabados segn la muestra y de acuerdo a las especificaciones de la ficha tcnica.
Controlar y realizar las operaciones de acabado segn la muestra.

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Maquinaria bsica para el acabado de las muestras de prendas de vestir Materiales e insumos para los diferentes acabados de las muestras Diferentes tipos de telas planas, entretelas, botones cierres, twill, etiquetas, velcro, avos, etc. Fichas Tcnicas Software de confecciones y ofimtica Acabados en las muestras de prendas de vestir
Diagrama de operaciones de una prenda Controles de calidad de estampado y bordado, telas, y avos
Informacin
Diferentes fichas tcnicas para la confeccin de prendas de vestir Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, pespuntes y maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Tecnologas de estampado y bordados Tecnologas de los diferentes acabados en las prendas de confeccin
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CONTROL DE CALIDAD TEXTIL

(Educacin Superior Tecnolgica)
Duracin: 2160 horas REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Realizar diferentes pruebas y ensayos, dirigidas a identificar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales textiles, productos en proceso y productos terminados de la industria textil, siguiendo los procedimientos y controles exigidos para cada tipo de ensayo, con el uso del equipo de laboratorio, respetando las normas tcnicas correspondientes y demostrando desempeo tico y responsable. CAPACIDADES PROFESIONALES Tcnico Transformadoras Poseer conocimientos, destrezas y habilidades que le permitan manejar ptimamente los equipos, materiales, insumos y accesorios de un laboratorio textil, con la finalidad de realizar las pruebas y ensayos. Leer, interpretar y aplicar las normas tcnicas de los ensayos de laboratorio. Contribuir a mejorar y optimizar los procesos textiles Promover y realizar acciones de innovacin tecnolgica y de mejora continua de acuerdo a su nivel de competencia. Capacidades de Organizacin Organizar, dirigir y coordinar el trabajo con otros tcnicos (internos o externos), enmarcado en relaciones fluidas y comunicacin propicia. Preparar y verificar el correcto funcionamiento de equipos e instrumentos de laboratorio. Participar en los sistemas de calidad, seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental, de acuerdo a las normas correspondientes. Desempearse con una visin global e integrada del proceso de produccin textil. Cooperacin y comunicacin Aplicar tcnicas propias de su trabajo para optimizar los resultados de los ensayos segn criterios de eficacia, economa y productividad. Interpretar todo tipo de documentacin tcnica relacionada al mbito de su competencia. Elaborar y gestionar los resultados de los ensayos realizados. Organizar y dirigir el trabajo de tcnicos de nivel subalterno, propiciando el trabajo en equipo y manteniendo relaciones fluidas de comunicacin.
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Respuesta a las Contingencias Adaptarse a las diferentes situaciones laborales generadas como consecuencia de las innovaciones tecnolgicas, sistemas de mejora continua y de organizacin, en su actividad profesional. Reaccionar adecuadamente ante percances, resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias, y a su nivel. Actuar en casos de emergencia, transmitiendo con rapidez y serenidad las seales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir los riesgos. Responsabilidad y autonoma Este profesional tcnico posee autonoma en la realizacin de su labor, la misma que se encuentra relacionada a la estructura organizativa de la empresa y al proceso productivo. Trabaja bajo las rdenes del jefe de control de calidad, ingeniero o tcnico de nivel superior, quien lo supervisa. En general, interpreta las rdenes de laboratorio, organizando y vigilando su labor y la del personal a su cargo, orientndolos y asistindolos si es preciso. Puede asistir en el acondicionamiento y mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones. Debe ser asistido en la elaboracin de rdenes de trabajo; los cambios en mtodos de ensayos o pruebas, equipos, materiales y elaboracin de programas de ensayos de laboratorio.

Actualmente el sector textil ocupa el primer puesto en las exportaciones no tradicionales (en promedio, 36% anual en los ltimos cinco aos); es el tercero en la participacin de las exportaciones totales (10% de promedio anual en los ltimos cinco aos), destacndose como un importante generador de divisas al destinar aproximadamente 40% de sus ventas al mercado externo, segn las estadsticas elaboradas por el Comit de Confecciones de la Sociedad Nacional de Industrias. Por otro lado, al utilizar ms de 93% de insumos nacionales, es uno de los sectores industriales que hace menor uso de divisas. Debe sealarse que el 25% de las grandes empresas industriales peruanas son textiles, lo cual corrobora su importancia en la generacin de puestos de trabajo. El nmero de puestos de trabajo promedio generado por esta industria es de 55 trabajadores por planta, cifra superior en 161% al promedio industrial que es de 21 trabajadores promedio por planta. Los tcnicos que trabajan en el rea de Control de Calidad Textil se han formado, la mayora de los casos, con la prctica en las empresas, y pocos han sido formados en institutos de formacin textil que son escasos a nivel nacional siendo el nico que aporta nivel tcnico el SENATI, que no abastece a la industria textil que est en constante crecimiento. Sin embargo, se espera que con el creciente desarrollo de esta industria y el mayor nivel de responsabilidad que involucran los procesos, este tcnico est mejor capacitado para adaptarse a los nuevos desarrollos tecnolgicos en su campo.
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El desempeo de esta actividad se ubica en el sector de textil. El tcnico en Control de Calidad Textil, trabaja en empresas textiles de diversa envergadura, teniendo mayor capacidad de decisin en pequeas empresas. Los puntos de trabajo en los que puede desempearse este profesional son: Analista y Control de Calidad de Fibras Textiles, Analista y control de Calidad de Hilados Textiles, Analista y Control de Calidad de Tejidos Crudos y Acabados, Analista y Control de Calidad de Materiales Textiles en Proceso y Analista y Control de Calidad de la Humedad en el Ambiente y los Materiales Textiles.
3.1 Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a las fibras 3.2 Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a los hilados 3.3 Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a los tejidos crudos y acabados 3.4 Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes durante los procesos textiles 3.5 Realizar los diferentes procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes de humedad y temperatura en el ambiente y los materiales textiles.

Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a las fibras.
Realizaciones Operar los diferentes instrumentos para identificar la fibra textil
Criterios de realizacin. Identifica las fibras textiles empleando los mtodos correspondientes Clasifica las fibras textiles segn la tabla de identificacin de fibras. Maneja los equipos e Interpreta las normas tcnicas de identificacin de fibras textiles. Maneja y conoce los equipos e instrumentos de laboratorio Conoce y Maneja correctamente los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la longitud de las fibras textiles, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar la longitud de las fibras. Realiza los clculos necesarios para encontrar la longitud de fibra o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula la longitud mxima, mnima y promedio que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Determinar la longitud de la fibra
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Determinar la resistencia a la traccin de la fibras
Maneja correctamente los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la resistencia a la traccin de las fibras textiles. aplicando las normas respectivas para determinar la resistencia a la traccin de las fibras, con criterios de seguridad e higiene. Realiza los clculos necesarios para encontrar la resistencia a la traccin o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula resistencia a la traccin y elongacin que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la finura de las fibras textiles, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas respectivas para determinar la finura de las fibras textiles. Identifica el resultado de los equipos para determinar la finura de las fibras textiles Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula la finura de las fibras textiles que permitir evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar el contenido de impurezas de las fibras textiles naturales, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar el contenido de impurezas de las fibras textiles naturales. Realiza los clculos necesarios para encontrar el contenido de impurezas e identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula el contenido de impurezas de las fibras textiles naturales, que permitir evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Determinar la finura de la fibras textiles
Determinar el contenido de impurezas de las fibras textiles naturales
Usar adecuadamente los equipos Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van integrados AFIS (Sistema de Ina utilizar para hallar los parmetros y resultados de estos instruformacin Avanzada de Fibras) y mentos, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o HVI (Alto volumen de Informacin estndares respectivos para los parmetros y resultados de estos instrumentos Obtiene los resultados del trabajo realizado por estos instrumentos, que permitir evaluar y confrontar estos datos con las normas y/o estndares preestablecidos.

Medios y materiales de produccin Equipos e instrumentos de medida HVI, AFIS, contenido de impurezas, finura de las fibras, longitud de fibras, resistencia de las fibras, etc. Diferentes tipos de fibras textiles naturales, artificiales y sintticas. Accesorios y aditamentos de los diferentes equipos e instrumentos utilizados
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Registros y resultados de los diferentes controles realizados a las diferentes fibras textiles Normas tcnicas de anlisis de controles de fibras textiles Procedimientos de control de calidad de las fibras textiles Mantenimiento bsico de los equipos e instrumentos utilizados para el control de fibras textiles Especificaciones tcnicas de las fibras textiles Normas de higiene y seguridad Catalogo de los equipos e instrumentos utilizados Normas y estndares de calidad de los controles realizados a las fibras textiles
Informacin
Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a los hilados
Realizaciones Calcular la densidad lineal (titulo o nmero) del hilado
Criterios de realizacin. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la densidad lineal (titulo o nmero) del hilado, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar densidad lineal del hilado. Realiza los clculos necesarios para encontrar el titulo del hilado o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula la densidad lineal del hilado que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar el sentido, intensidad de torsin y nmero de cabos de un hilado, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar el sentido, intensidad de torsin y nmero de cabos del hilado con criterio de seguridad e higiene. Realiza los clculos necesarios para encontrar la torsin o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula el sentido, intensidad de torsin y nmero de cabos del hilado que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Hallar el sentido, intensidad de torsin y nmero de cabos del hilado
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Determinar la resistencia a la traccin y elongacin de hilados o en madejas
Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la resistencia a la traccin y elongacin de hilados o en madejas, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar la resistencia a la traccin y elongacin de hilados o en madejas. Realiza los clculos necesarios para encontrar la resistencia a la traccin o elongacin e identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula resistencia a la traccin y elongacin de hilados o en madejas que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la regularidad de variacin de masa y apariencia del hilado, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas respectivas para determinar la regularidad de variacin de masa y apariencia del hilado. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta la uniformidad, el porcentaje del Coeficiente de Variacin (%CV) y apariencia que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Determinar la regularidad de variacin de masa y apariencia del hilado

Medios y materiales de produccin Principales resultados del trabajo Procesos, mtodos y procedimientos Equipos e instrumentos de laboratorio para medida de la resistencia, ttulos, torsin, regularidad y apariencia de hilados, etc. Diferentes tipos de hilados. Accesorios y aditamentos de los diferentes equipos e instrumentos utilizados Registros de los diferentes controles realizados a los hilados. Registros y resultados de los diferentes controles realizados a las hilados. Diagramas de operaciones Normas tcnicas de anlisis de controles de hilados textiles Procedimientos de control de calidad de los hilados textiles Mantenimiento bsico de los equipos e instrumentos utilizados para el control de hilados textiles Especificaciones tcnicas de los diferentes tipos de hilados textiles Normas de higiene y seguridad Catlogo de los equipos e instrumentos utilizados Normas y estndares de calidad de los controles realizados a los hilados textiles
Informacin
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Realizar procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a los tejidos crudos y acabados.
Realizaciones Determinar el ancho de los tejidos crudos y acabados.
Criterios de realizacin. Maneja y conoce los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar el ancho de tejidos crudos y acabados, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar el ancho de los tejidos crudos y acabados. Realiza los clculos necesarios para encontrar el ancho de los tejidos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta el ancho de los tejidos crudos y acabados que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar el peso por unidad de superficie (gramaje) de los tejidos crudos y acabados, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas respectivas para tejidos crudos y acabados. Realiza los clculos necesarios para encontrar el gramaje e identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula y reporta el peso por unidad de superficie (gramaje) de los tejidos crudos y acabados y gramos por metro lineal que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos. Conoce los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la densidad de urdimbre y trama de un tejido plano, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar la densidad de urdimbre y trama de un tejido plano. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la longitud de malla, el nmero de columnas y cursas en un tejido de punto, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para la longitud de malla, nmero de cursa y de columnas en un tejido de punto. Realiza los clculos necesarios para encontrar la densidad de urdimbre y de trama en un tejido plano y/o la longitud de malla el nmero de cursas y de pasadas en un tejido de punto Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula y reporta la densidad de urdimbre y trama de un tejido plano o la longitud de malla, el nmero de columnas y cursas en un tejido de punto, que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Hallar el peso por unidad de superficie (gramaje) de los tejidos crudos y acabados.
Calcular la densidad de urdimbre y de trama en un tejido plano y/o la longitud de malla el nmero de cursas y de pasadas en un tejido de punto
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Determinar la resistencia a la traccin, al estallido y otras resistencias aplicadas a de los tejidos crudos y acabados
Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar la resistencia a la traccin y al estallido y otras resistencias aplicadas a los tejidos crudos y acabados, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar la resistencia a la traccin y al estallido y otras resistencias a de los tejidos crudos y acabados. Realiza los clculos necesarios para encontrar la resistencia o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta la resistencia a la traccin y al estallido y otras resistencias de los tejidos crudos y acabados, que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas preestablecidas. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar el ligamento o estructura que tiene los tejidos crudos y acabados, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar el ligamento o estructura que tienen los tejidos crudos y acabados. Realiza las operaciones necesarias para encontrar el ligamento. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta el ligamento o estructura que tiene los tejidos crudos y acabados, que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar las diferentes solideces del color que presenta una tela acabada, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos para determinar las diferentes solideces del color que presenta una tela acabada, Realiza las operaciones necesarios para encontrar la solidez o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta las diferentes solideces del color que presenta una tela acabada que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar cambio dimensional en telas acabadas, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas respectivas para determinar el cambio dimensional en telas acabadas. Realiza los clculos necesarios para encontrar el cambio dimensional o identifica el resultado de los equipos Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y calcula y reporta el cambio dimensional en las telas acabadas que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y/o estndares preestablecidos.
Hallar el ligamento o estructura que tienen los tejidos crudos y acabados
Determinar el grado de solidez del color que presenta una tela acabada
Realizar pruebas de cambio dimensional (encogimientos y revirados) en telas acabadas
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Medios y materiales de produccin Equipos e instrumentos de medida, reglas, balanza digitales, sacabocados, cuenta hilos, equipos de resistencia de telas de tejido de punto y de tejido plano, equipos para determinar las diferentes solideces al color de las telas, para determinar los cambios dimensionales de encogimiento y revirado de las telas. Diferentes tipos de tejidos de punto y de tejidos planos. Accesorios y aditamentos de los diferentes equipos e instrumentos utilizados Registros y resultados de los diferentes controles realizados a las diferentes telas de tejidos de punto y de tejido plano Normas tcnicas de anlisis de controles de los diferentes tejidos y telas de tejido plano y de tejido de punto Procedimientos de control de calidad de los tejidos planos y de tejido de punto Mantenimiento bsico de los equipos e instrumentos utilizados para el control de tejidos y telas de tejido de punto y tejido plano Especificaciones tcnicas de los tejidos planos y tejidos de punto Normas de higiene y seguridad Catalogo de los equipos e instrumentos utilizados Normas y estndares de calidad de los controles realizados a los tejidos planos y tejidos de punto
Informacin
Realizar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes durante los procesos de produccin textil.
Realizaciones Determinar los procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes a las fibras
Criterios de realizacin. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para los diferentes procedimientos de control a las fibras, durante las operaciones del proceso, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta los diferentes controles a las fibras, durante las operaciones del proceso que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos.
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Determinar los diferentes controles que se realizan a los hilados, durante las operaciones del proceso.
Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar los diferentes controles a los hilados, durante las operaciones del proceso, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares respectivos. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta los diferentes controles a los hilados, durante las operaciones de los procesos que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares establecidos. Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar para determinar los diferentes controles a los tejidos crudos y acabados, durante las operaciones del proceso, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o estndares. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta los diferentes controles a los tejidos crudos y acabados, durante las operaciones del proceso que permiten evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos.
Determinar los diferentes controles que se realizan a los tejidos crudos y acabados, durante las operaciones del proceso.

Medios y materiales de produccin Equipos e instrumentos para determinar los diferentes controles a las fibras, hilados, tejidos crudos y acabados durante las operaciones de los procesos. Diferentes tipos de fibras textiles, hilados, tejidos y telas acabados de tejidos planos y tejidos de punto. Accesorios y aditamentos de los diferentes equipos e instrumentos utilizados Registros y resultados de los diferentes controles a las fibras, hilados y tejidos crudos y acabados durante las operaciones de los procesos. Normas tcnicas para los diferentes controles a las fibras, hilados y tejidos crudos y acabados durante las operaciones del proceso. Mantenimiento bsico de los equipos e instrumentos utilizados en los diferentes controles a las fibras, hilados y tejidos crudos y acabados durante las operaciones de los procesos. Especificaciones tcnicas de las fibras textiles, hilados y tejidos crudos y acabados durante las operaciones de los procesos. Normas de higiene y seguridad Catalogo de los equipos e instrumentos utilizados Normas y estndares de calidad de los controles realizados a las fibras, hilados y tejidos crudos y acabados durante las operaciones de los procesos.
Informacin
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Realizar los diferentes procedimientos de control de calidad y pruebas correspondientes de humedad y temperatura en el ambiente y los materiales textiles.
Realizaciones
Determinar los diferentes Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos para determinar controles de humedad en los diferentes controles de humedad en el medio ambiente y en los materiales el medio ambiente y en los textiles, utilizando criterios de seguridad e higiene, aplicando las normas y/o materiales textiles. estndares respectivos. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta los diferentes controles de humedad en el medio ambiente y en los materiales textiles para evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos. Determinar los diferentes Conoce y maneja los equipos, accesorios y procedimientos que se van a utilizar controles de temperatura para determina los diferentes controles de temperatura en el medio ambiente en el medio ambiente y en y en los materiales textiles, con criterio de seguridad e higiene, aplicando las los materiales textiles. normas y/o estndares respectivos. Registra los resultados obtenidos en las pruebas y controles y reporta los diferentes controles de temperatura en el medio ambiente y en los materiales textiles para evaluar y confrontar estos datos con normas y estndares preestablecidos.

Medios y materiales de produccin Equipos e instrumentos para determinar los diferentes controles de humedad y de temperatura en el medio ambiente y en los materiales textiles, etc. Diferentes tipos de fibras textiles, hilados, tejidos y telas acabados de tejidos planos y tejidos de punto. Accesorios y aditamentos de los diferentes equipos e instrumentos utilizados Registros y resultados de los diferentes controles de humedad y de temperatura en el medio ambiente de trabajo y en los materiales textiles. Diagrama de operaciones. Normas tcnicas de los diferentes controles de humedad y de temperatura en el medio ambiente y en los materiales textiles. Mantenimiento bsico de los equipos e instrumentos utilizados en los diferentes controles de humedad en el medio ambiente y en los materiales textiles. Especificaciones tcnicas de las fibras textiles, hilados y tejidos crudos y acabados. Especificaciones tcnicas de los diferentes controles de humedad y de temperatura en el medio ambiente y en los materiales textiles Normas de higiene y seguridad Catalogo de los equipos e instrumentos utilizados Normas y estndares de calidad de los controles realizados a los diferentes controles de humedad en el medio ambiente y en los materiales textiles.
Informacin
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OPERACIONES DE CONFECCIN TEXTIL (TEJIDO DE PUNTO Y PLANO)

(Ciclo Medio de Educacin Tcnico Productiva)
REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
COMPETENCIA GENERAL. Realizar los procesos de costura mediante la operacin de mquinas industriales para produccin de prendas de vestir en tejido plano y tejido de punto; utilizar equipos, herramientas y accesorios propios de las operaciones y participar en el proceso de acabado de prendas, con la calidad requerida, de acuerdo a las especificaciones tcnicas, normas de seguridad e higiene establecidas. CAPACIDADES Organizacin Organizar su puesto de trabajo, de acuerdo al tipo de prendas a confeccionar, verificando el funcionamiento de la mquina. Utilizar y acondicionar los equipos, herramientas y accesorios de acuerdo al tipo de tejido, prendas a confeccionar u operacin a realizar. Interpretar hojas de especificaciones, de operaciones, de acuerdo con el proceso indicado Cooperacin y comunicacin Comunicarse adecuadamente con sus superiores y sus pares. Cooperar en las tareas a desarrollar para cumplir con los objetivos de la produccin. Informar oportunamente las incidencias relacionadas con los materiales, equipos, herramientas o accesorios que utiliza. Respuesta ante las contingencias Reaccionar con serenidad y rapidez ante emergencias presentadas en el desarrollo del trabajo de acuerdo a las normas establecidas en la empresa. Adaptarse a nuevas situaciones laborales resultantes de los cambios producidos en las tcnicas referidas a su ocupacin. Responsabilidad y autonoma Acondicionar y operar adecuadamente las mquinas, equipos, herramientas o accesorios que utiliza. Manipular correctamente las piezas, materiales, insumos, aplicando las tcnicas de seguridad.
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Actualmente existen ms de 14,000 establecimientos industriales dedicados a la elaboracin de hilados, tejidos y prendas de vestir. De ellos, slo 15 pertenecen a la gran empresa y generan el 8% del total de empleos en el sector; 200 pertenecen a la mediana empresa generando el 12% del empleo; mientras que 14,000 pertenecen a la pequea y microempresa, aportando el 80% del empleo en el sector. Adems, la industria textil y confecciones participan con el 15% del PBI y representa el 8% de las exportaciones totales y el 30,4% de las no tradicionales, ocupando el primer lugar dentro de esta clasificacin. La industria de prendas de vestir en el Per es joven y creciente y en los ltimos aos viene experimentando cambios significativos en su estructura y composicin. Las exportaciones en este rubro han crecido en los ltimos aos aumentando su participacin dentro de las exportaciones sectoriales. Los dos tipos de confeccin de prendas de vestir, corresponden a gneros de tejido de punto y gneros de tejido plano se dedican tanto a la exportacin como al mercado local teniendo mayor nfasis en el tejido de punto para la exportacin. Entre el 2008 y 2009 la industria textil y en especial la industria de la confeccin sufrieron una cada en las exportaciones dependiendo casi slo del mercado local, actualmente se est recuperando y se pronostica que crecer a ritmos acelerados muy elevados del sector industrial. Entre las micros y pequeas empresas formales y las informales el principal problema que las afectas es su calidad que incide en la no competitividad de los productos de confeccin textil, por lo cual, se hace necesario una buena calificacin de la mano de obra, lo que incidira en la mejora de la productividad y competitividad. Las operaciones de costura y acabado son las operaciones bsicas en la confeccin de todo tipo de prendas de vestir y a stas corresponde el mayor nmero de puestos de trabajo que demandan las empresas de este rubro de cualquier envergadura, por lo cual, todas ellas requieren trabajadores que realicen las operaciones bsicas de los procesos de costura y acabado en el tiempo establecido y con la calidad requerida, que les permita incrementar su produccin, productividad y el acceso a mercados cada vez ms exigentes.
3.1 Realizar operaciones de costura de prendas de vestir en tejido plano, utilizando maquinaria industrial bsica para el ensamblado de prendas, de acuerdo a los tiempos establecidos y especificaciones tcnicas del producto. 3.2 Realizar operaciones de costura de prendas de vestir en tejido de punto, utilizando maquinaria industrial bsica para el ensamblado de estas prendas de acuerdo a los tiempos establecidos y especificaciones tcnicas del producto. 3.3 Ejecutar el proceso de acabado de las prendas de vestir, segn las especificaciones tcnicas del producto.
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Realizar operaciones de costura de prendas de vestir en tejido plano, utilizando maquinaria industrial bsica para el ensamblado de prendas, de acuerdo a los tiempos establecidos y especificaciones tcnicas del producto.
Criterios de realizacin - Identifica las tareas a realizar, as como las caractersticas de la prenda, considerando la preparacin de componentes y tipos de unin. - Prepara el puesto de trabajo considerando criterios de higiene y seguridad pertinentes, as como los tiles, herramientas y materia prima necesarias, para realizar las tareas de confeccin. - Comprueba la adecuada preparacin del puesto de trabajo, as como los materiales e instrumentos necesarios para el trabajo a realizar. - Recibe ubica y coloca los materiales a utilizar segn el tipo de prenda de tejido plano a confeccionar. - Tiene criterio de la utilizacin de los materiales segn el tipo de prenda y las especificaciones tcnicas del producto. - Ordena segn la secuencia de uso de estos materiales a utilizar, de manera que se optimice el tiempo de operacin. - Recibe las indicaciones sobre la utilizacin de la mquina de costura recta para las operaciones a realizar. - Acondiciona y prepara la mquina de costura recta y se asegura que est completamente operativa. - Ejecuta la operacin indicada en la mquina de costura recta, con la calidad especificada y en el tiempo establecido. - Recibe y aplica las indicaciones sobre la utilizacin de otras mquinas a utilizar (remalladora, de costura plana, etc) en la confeccin de prendas de vestir de tejido plano. - Acondiciona y prepara las otras mquinas y se asegura que estn completamente operativas y utilizando los accesorios correspondientes. - Maneja adecuadamente las mquinas que se utilizan en la confeccin de tejido plano como son remalladora, plana, ojaladora, etc. - Recibe las indicaciones sobre los tipos de accesorios y/o aditamentos a utilizar de acuerdo a la operacin a realizar. - Identifica y coloca los aditamentos y accesorios a utilizar en la confeccin de tejido plano. - Acondiciona y prepara las mquinas utilizando los accesorios correspondiente y se asegura que est completamente operativa. - Solicita ayuda en caso necesario.
Realizaciones Organizar las tareas a realizar y su puesto de trabajo segn rdenes de produccin.
Seleccionar, a partir de las indicaciones recibidas, los materiales a utilizar
Acondicionar y operar la mquina de costura recta para las operaciones correspondientes, de prendas de vestir de tejido plano Acondicionar y operar otras mquinas bsicas de tipo industrial a utilizar para la confeccin de prendas de vestir (remalladora, mquina de costura plana, recubridoras, etc.), de acuerdo a las especificaciones tcnicas del producto. Seleccionar y utilizar los accesorios y aditamentos de acuerdo con los tipos de costura a realizar.
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Verificar que la operacin de costura que est realizando sea la indicada segn los estndares de calidad y las especificaciones tcnicas del producto.
- Tiene conocimiento de las diferentes costuras que se realizan para la unin de piezas en la confeccin - Identifica la mquina a utilizar de acuerdo al tipo de costura de la prenda y a la ficha de especificaciones tcnicas. - Recibe capacitacin para verificar si el trabajo est realizado de acuerdo a lo requerido. - Ejecuta la secuencia de trabajo para las diferentes operaciones de costura. - Revisa su trabajo teniendo presente las normas de calidad para la confeccin de prendas de vestir y la ficha de especificaciones tcnicas.

Medios y materiales de produccin Maquinaria bsica de confeccin industrial (recta, remalladora, plana, etc.). Diferentes tipos de agujas y accesorios para tejidos planos. Diversos tipos de hilos para confeccin. Diferentes tipos de telas planas, entretelas, botones cierres, velcro, etc. Accesorios y aditamentos de las maquinas para tejido plano Unin de las partes de la prenda Prenda completamente confeccionada Procesos de acuerdo a las especificaciones tcnicas del producto Normas de fabricacin de prendas de vestir Diagrama de operaciones de una prenda Controles de calidad de la confeccin Mantenimiento bsico de maquinas industriales
Informacin
Especificaciones tcnicas de la prenda Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, accesorios, pespuntes y maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Fichas tcnicas de confeccin
Realizar operaciones de costura de prendas de vestir en tejido de punto, utilizando maquinaria industrial bsica para el ensamblado de estas prendas de acuerdo a los tiempos establecidos y especificaciones tcnicas del producto.
Criterios de realizacin
Realizaciones
Organizar las tareas a rea- - Identifica las tareas a realizar, as como las caractersticas de la prenda, lizar y su puesto de trabajo considerando la preparacin de componentes y tipos de unin segn rdenes de produccin. - Prepara el puesto de trabajo considerando criterios de higiene y seguridad pertinentes, as como los tiles, herramientas y materia prima necesarias, para organizar las tareas de confeccin. - Comprueba la adecuada identificacin y preparacin del puesto de trabajo, as como los materiales e instrumentos necesarios para el trabajo a realizar.
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Seleccionar, a partir de las - Recibe ubica y coloca los materiales a utilizar segn el tipo de prenda de indicaciones recibidas los matejido de punto a confeccionar teriales a utilizar - Tiene criterio de la utilizacin de los materiales segn el tipo de material y modelo de la prenda - Ordena segn la secuencia de uso de estos materiales a utilizar Acondicionar y operar la m- - Recibe las indicaciones sobre la utilizacin de la mquina a utilizar. quina de remallado para las - Acondiciona y prepara la mquina y se asegura que est completamente operaciones de confeccin de operativa prendas de vestir de tejido de - Maneja adecuadamente la mquina de remallado utilizando los accesorios punto de acuerdo al tipo de tela y especificaciones de la prenda. - Solicitar y recibir instrucciones sobre el uso de la mquina de remallado dependiendo de las operaciones de costura de cada tipo de prenda, o cuando lo considere necesario. Acondicionar y operar otras - Recibe las indicaciones sobre la utilizacin de otras mquinas para el enmquinas bsicas industriasamble de la prenda. les a utilizar (recubridora, - Acondiciona y prepara las mquinas que va a operar y se asegura que estn ojaladora, etc.), de acuerdo a completamente operativa las especificaciones tcnicas - Maneja adecuadamente la(s) mquina(s) que le ha sido asignada (recubridel producto. dora, recta, etc). - Solicitar y recibir instrucciones sobre el uso de la mquina dependiendo de las operaciones de ensamble por cada tipo de prenda y de acuerdo a las especificaciones tcnicas. Seleccionar y utilizar los ac- - Recibe las indicaciones sobre la utilizacin de los accesorios y/o aditamencesorios y aditamentos de to segn el diseo y las especificaciones tcnicas del producto. acuerdo con los tipos de ope- - Identifica y dispone los aditamentos y accesorios segn lo requerido. racin a realizar. - Acondiciona y prepara las mquinas con el accesorio y se asegura que est completamente operativa - Solicitar y recibir instrucciones sobre el aspecto que lo requiera. Revisar y verificar la calidad - Tiene conocimiento de los diferentes tipos de costuras y las normas tcnidel trabajo realizado contrascas correspondientes. tando con las especificacio- - Revisa su trabajo y teniendo presente las normas de calidad para la connes tcnicas del producto feccin de una buena prenda - Verifica que la costura o el trabajo realizado se haya efectuado de acuerdo a lo especificado en las fichas tcnicas. - Solicitar instrucciones para las acciones correctivas, segn el caso lo amerite.

Medios y materiales de produccin Maquinaria bsica de confeccin industrial (remalladora, recubridora, recta, etc.) Diferentes tipos de agujas y accesorios para tejido de punto e hilos de confeccin Diferentes tipos de telas de tejido de punto, entretelas, botones cierres, etiquetas, twill, etc. Accesorios y aditamentos de las maquinas para tejido de punto
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Unin de las partes de la prenda Prenda completamente confeccionada Procedimientos segn normas tcnicas de calidad Diagrama de operaciones de una prenda Controles de calidad de la confeccin Mantenimiento bsico de maquinas industriales
Informacin
Especificaciones tcnicas de la prenda Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, pespuntes, accesorios, maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Fichas tcnicas de confeccin
Ejecutar el proceso de acabado de las prendas de vestir, segn las especificaciones tcnicas del producto.
Criterios de realizacin - Identifica las tareas a realizar segn las especificaciones tcnicas y la orden de produccin. - Selecciona los accesorios, avos, materiales que debe utilizar, para realizar el trabajo encomendado. - Acondiciona los equipos, herramientas o instrumentos que debe utilizar, para realizar el trabajo encomendado. - Realiza la limpieza de las prendas (cortado de hilos), utilizando los equipos y herramientas correspondientes al tipo de trabajo y de prenda separando aquellas con fallas de calidad. - Selecciona y aplica los accesorios, etiquetas, broches, etc. de acuerdo a las especificaciones tcnicas del producto. - Realiza las operaciones bsicas de desmanchado utilizando los productos adecuados al material y tipo de prenda, si el caso lo requiera. - Aplica criterios de higiene y seguridad en el trabajo realizado teniendo en cuenta los tiempos establecidos para la operacin efectuada. - Identifica las tareas a realizar segn las especificaciones tcnicas del producto y la orden de produccin - Acondiciona el equipo de planchado o vaporizado, siguiendo las especificaciones tcnicas - Realiza el planchado o vaporizado segn el tipo de prenda o proceso de acabado establecido en la ficha de especificaciones tcnicas. - Realiza el trabajo aplicando criterios de higiene y seguridad industrial, de acuerdo con los tiempos establecidos para la operacin efectuada.
Realizar los acabados de las prendas, considerando las especificaciones tcnicas pertinentes.
Ejecutar el planchado y vaporizado de las prendas
103
Realizar el doblado, etiquetado y embolsado de las prendas confeccionadas
- Identifica las tareas a realizar segn las especificaciones tcnicas y la orden de produccin. - Verifica la existencia de defectos de planchado y otros en las prendas, separando aquellas que muestren anomalas. - Realiza el etiquetado de las prendas de acuerdo con las especificaciones tcnicas. - Realiza el doblado de las prendas de acuerdo a las especificaciones de la orden de produccin - Realiza el embolsado de las prendas cuidando una ptima presentacin. - Verifica el adecuado embolsado de las prendas, efectuando un correcto almacenamiento segn especificaciones tcnicas. - Realiza el trabajo aplicando criterios de higiene y seguridad industrial, en los tiempos esperados para la operacin efectuada.
Realizar el encajado de las - Identifica las acciones a realizar segn las especificaciones tcnicas y las prendas para su transporindicaciones dadas para el encajado de las prendas. te final - Coloca los productos en las cantidades y disposicin establecidas de acuerdo al tipo de prendas y al lugar de destino. - Realiza la verificacin de cajas (packing list) - Realiza el apilado de las cajas segn las indicaciones del supervisor o jefe inmediato. - Realiza el trabajo aplicando criterios de higiene y seguridad industrial, en los tiempos esperados para la operacin efectuada

Medios y materiales de produccin Diferentes tipos de equipos de planchado y vaporizado Diferentes materiales y tamaos de cajas, bolsas, etiquetas, avos, etc. Diferentes insumos utilizados para la limpieza de las prendas. Diferentes tipos de telas planas y te tejido de punto, entretelas, botones cierres, twill, velcro, avos, etc. Accesorios y aditamentos para las mquinas requeridas en el proceso de acabado. Prendas con los accesorios y aditamentos de acuerdo a las especificaciones tcnicas y a la orden de pedido. Prendas correctamente dobladas, embolsadas y empaquetadas o encajadas de acuerdo al destino. Diagrama de operaciones de embolsado y empaquetado. Especificaciones tcnicas de empaque y almacenamiento. Controles de calidad de la confeccin y de telas. Mantenimiento bsico de las maquinas de planchado y vaporizado.
Procesos, mtodos y procedimientos
Informacin
Especificaciones tcnicas de la prenda Normas de higiene y seguridad Catalogo de puntadas, agujas, pespuntes y maquinarias y equipos en el proceso de confeccin Fichas tcnicas de confeccin Packing list
104
LAVADO DE LANA Y PELOS FINOS

(Ciclo Bsico de la Educacin Tcnico Productiva)
Requisito de acceso: lectura y escritura REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1. Perfil
COMPETENCIA GENERAL. Realizar los procesos de lavado y secado de lana y pelos finos, utilizando equipos, herramientas, accesorios y mquinas con tecnologa industrial y tecnolgica apropiada, con la calidad requerida de acuerdo a las especificaciones tcnicas, normas de seguridad e higiene establecidas. CAPACIDADES PROFESIONALES. Organizacin Organizar su puesto de trabajo, de acuerdo al tipo de fibra a lavar, verificando el funcionamiento de la mquina y/o equipos, insumos y los insumos a utilizar. Utilizar y acondicionar las maquinas y/o equipos, herramientas, accesorios, insumos y materiales de acuerdo al tipo de fibra a lavar. Interpretar hojas de especificaciones de lavado, de acuerdo con el proceso indicado. Cooperacin y comunicacin Comunicarse adecuadamente con sus superiores y pares. Cooperar en las tareas a desarrollar para cumplir con los objetivos de la produccin. Informar oportunamente las incidencias relacionadas con los insumos, materiales, equipos, herramientas o accesorios que utiliza. Respuesta ante las contingencias Reaccionar con serenidad y rapidez ante emergencias presentadas en el desarrollo del trabajo de acuerdo a las normas establecidas. Adaptarse a nuevas situaciones laborales resultantes de los cambios producidos en las tcnicas referidas a su ocupacin.
105
Responsabilidad y autonoma Acondicionar y operar adecuadamente las mquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y materiales que utiliza. Manipular correctamente las piezas, materiales, insumos, utilizando buenas prcticas de manufactura.

En el siglo pasado la venta y exportacin de las fibras de lana y pelos finos se haca en fibra sucia sin lavar, posteriormente con la tecnologa y la inversin se vende y exporta en hilado para luego hacerlo en telas y prendas confeccionadas, proceso que aumenta el valor agregado de las fibras. No obstante, en muchos lugares de la sierra y en las comunidades campesinas que se dedican a la crianza de estos animales, todava se venden en velln natural, sin lavar, con un precio muy bajo, por lo cual, el proceso de lavado aumentara su valor de venta, lo que traera beneficio para las comunidades campesinas. La tecnologa y evolucin en esta rea se da en los aditivos e insumos que se observa en la mediana y gran empresa con la utilizacin de maquinas mecanizadas. En la micro y pequea empresa, as como en las artesanales, son mquinas con tecnologa apropiada, no sofisticada, que son de fcil manipulacin. Esta etapa pertenece al proceso productivo de la fabricacin de hilados de lana y actualmente no se da formacin tcnica en ningn lugar del pas y los que trabajan en este sector son empricos y han aprendido con el tiempo y experiencia de trabajo. El mercado nacional e internacional cada vez presenta mayor demanda de tejidos en diversos tipos de fibra y pelos de origen animal, as mismo la produccin de estos animales es creciente en los ltimos aos, dndose sta principalmente en las zonas altoandinas donde la poblacin es, por lo general, de escasos recursos, por tanto, al efectuar este proceso les generara un valor agregado al producto y mejorara sus ingresos y calidad de vida. Por lo antes sealado, es necesario formar en los centros de educacin tcnico productiva personas que ejecuten el proceso de lavado de lanas y pelos finos, quienes podrn realizar sus labores de manera individual, en micro o pequeas empresas, y tambin en la mediana o gran empresa adecundose a la tecnologa que utilicen en cada una de ellas. Los puestos de trabajo a los que pueden acceder dentro del mbito del lavado de la lana son: habilitador, maquinista de lavado o de secado y preparador de insumos de lavado de lanas. Si se desempea dentro del lavado artesanal o en micro o pequea empresa, puede abarcar la totalidad de las operaciones.
3.1 Realizar operaciones previas al lavado de lana y o pelos finos de animales, utilizando maquinas industriales y/o con tecnologa apropiada, de acuerdo a los tiempos y especificaciones tcnicas del proceso de apertura y limpieza. 3.2 Realizar operaciones de lavado de lana y pelos finos de animales utilizando mquinas industriales y/o con tecnologa apropiada, de acuerdo a los tiempos y especificaciones tcnicas del proceso de lavado.
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3.3 Ejecutar el proceso de secado de las fibras de lana y/o pelos finos de animales, segn las especificaciones tcnicas del producto.

Realizar operaciones previas al lavado de lana y pelos finos de animales, utilizando mquinas industriales y/o con tecnologa apropiada, de acuerdo a los tiempos y especificaciones tcnicas del proceso de apertura y limpieza.
Criterios de realizacin - Identifica las tareas a realizar, as como las caractersticas de operaciones previas al lavado de la lana y/o pelos finos de animales, considerando el criterio de clasificacin efectuada. - Prepara el puesto de trabajo considerando criterios de higiene y seguridad pertinentes, as como los tiles, herramientas, y materia prima necesarias, para organizar las tareas de operaciones previas al lavado de la lana y/o pelos finos de animales. - Comprueba la adecuada identificacin y preparacin del puesto de trabajo, as como los materiales e instrumentos necesarios para el trabajo a realizar. - Entiende las rdenes de trabajo para el lavado de la lana de animales en donde especifica los lotes de lana a lavarse. - Ubica el rea de los lotes de lana y selecciona aquellos que van a entrar en el proceso previo al lavado de lana y/o pelos finos, - Prepara los fardos de los lotes que ingresaran a la mquina de lavado de la lana. - Acondiciona y prepara la mquina de apertura de lana y/o pelos finos de animales ya sea con tecnologa industrial o con tecnologa propia. - Opera la mquina de tal manera que controle la entrada de la lana procedente de los fardos y salida de la lana limpia de impurezas de tierra polvo paja etc. - Separa los subproductos resultantes de la limpieza de la lana - La fibra de lana que salen de la mquina de apertura las ubica en una rea que estn listas para seguir el siguiente proceso de lavado - De no continuar el lavado, las almacena en un deposito y/o las envuelve en fardos para su almacenamiento y en espera del proceso de lavado - Tanto el enfardelado como el almacenaje deben estar de acuerdo a las especificaciones de las ordenes de produccin - Aplica al momento de manejar la maquinas de apertura de lana, los criterios de higiene y seguridad industrial - Mantiene la zona de trabajo limpia antes y despus del trabajo realizado - Separa y ubica en zonas de evacuacin las impurezas o subproductos que se obtienen - No demorarse ms del tiempo necesario para realizar estas operaciones de trabajo
- Seleccionar los lotes de fibras de lana y/o pelos finos.
- Acondicionar y operar la mquina de apertura de lana
- Verificar que las operaciones previas al lavado de la lana y/o pelos finos de animales.
- Aplicar criterios de higiene y seguridad en el trabajo realizado.
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Medios y materiales de produccin Maquina de lavado industrial o medios de tecnologa apropiada (incluso artesanal) Lotes de diferentes fibras de lana y de pelos finos Insumos de lavado Identificador del agua tratada Guantes, baldes, balanza, etc. Preparacin de los diferentes lotes de fibras de lana y pelos finos listos para ser lavados Identificacin del peso del lote a lavar Tcnicas de seleccin de lotes de fibras Pesado de los lotes de fibras Pesado de los insumos a utilizar Medicin de la cantidad de agua a utilizar Clasificacin de las fibras de lanas y pelos finos Ordenes de lavado Catlogo de suciedades de la lana y pelos finos Normas de seguridad e higiene Especificaciones de los insumos a utilizar Especificaciones de las fibras de lana y pelos finos
Informacin
Realizar operaciones de lavado de lana y pelos finos de animales utilizando mquinas industriales y/o con tecnologa apropiada, de acuerdo a los tiempos y especificaciones tcnicas del proceso de lavado.
Criterios de realizacin - Identifica las operaciones a realizar, as como las caractersticas del lavado de la lana y/o pelos finos de animales, considerando la preparacin de los insumos a utilizar. - Prepara el puesto de trabajo considerando criterios de higiene y seguridad pertinentes, as como los tiles, herramientas, insumos y materia prima necesarias, para organizar las operaciones del lavado la lana y/o de los pelos finos. - Comprueba la adecuada identificacin y preparacin del puesto de trabajo, as como los insumos, materiales e instrumentos necesarios para el trabajo a realizar. - Lee e interpreta las ordenes de trabajo para el lavado en donde especifica los lotes y las condiciones de lavado segn las caractersticas de la lana y/o pelos finos - Ubica los lotes de lana a lavarse de acuerdo a las especificaciones tcnicas - Prepara los productos para el lavado de la lana as como la temperatura de trabajo para dicho lavado.
Realizaciones Organizar las operaciones a realizar en su puesto de trabajo segn rdenes de produccin.
Seleccionar, a partir de las especificaciones tcnicas recibidas, las formulaciones de lavado.
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Acondicionar y operar la mquina de lavado de lana
- Acondiciona y prepara la mquina de lavado de lana y/o pelos finos de animales ya sea con tecnologa industrial o con tecnologa apropiada. - Opera la mquina sin lana de tal manera que verifica el control de los movimientos a la entrada y de la salida de cada una de las partes de la mquina de lavado. - Verifica que se puede retirar de la mquina de lavado los subproductos resultantes del lavado de la lana. - Ubica el rea de los insumos a utilizarse para el lavado de la lana - Selecciona el tipo de insumo y la cantidad necesaria a utilizarse para el lavado. Segn indicaciones de la formulacin correspondiente. - Aplica las condiciones de higiene y seguridad para el manejo de los insumos a utilizar. - Verifica las condiciones de lavado segn las especificaciones tcnicas y que sean propias del lote de lana y/o pelos finos. - Selecciona y prepara los lotes de lana para el lavado de la misma - Opera la mquina de tal manera que controle la entrada de la lana procedente de los fardos, la apertura y la salida de la lana lavada procedente de la ltima tina de lavado. - Separa de la mquina los subproductos resultantes del lavado de la lana, y/o pelos finos. - En caso de utilizar tecnologa apropiada, se asegura de contar con todos los implementos necesarios para la ejecucin de la operacin de lavado. - Al momento de manejar la maquinas de lavado de lana y/o pelos finos deben seguir los criterios de higiene y seguridad industrial - Mantener la zona de trabajo limpia antes y despus del trabajo realizado. - La impurezas o subproducto que se obtienen deben ser separados y ubicados en zonas de evacuacin de estos materiales - Verifica que la operacin se ejecute en el tiempo necesario para realizar estas operaciones y se logre el producto deseado.
Seleccionar y utilizar los insumos de acuerdo a las rdenes de trabajo.
Realizar la operacin de lavado de la lana y/o pelos finos segn las ordenes de trabajo.
Aplicar criterios de higiene y seguridad en el trabajo realizado.

Medios y materiales de produccin Caldero industrial o medios de tecnologa apropiada Insumos de lavado e identificador del agua tratada Maquina de lavado industrial o tecnologa apropiada Insumos de lavado a utilizar, segn el procedimiento y tecnologa a aplicar.
Lotes de fibras de lana y/o pelos finos lavados de animales. Desperdicios del lavado. Procesos industriales de acuerdo a las normas establecidas Procesos artesanales segn lo requerido Medicin de la cantidad de agua a utilizar Control de la temperatura de las tinas de lavado Control de utilizacin de las cantidades y tipos de insumos para el lavado
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Informacin
Ordenes de lavado Identificacin de suciedades de la lana y pelos finos de animales Normas de seguridad e higiene Especificaciones tcnicas de lavado as como de los insumos a utilizar Especificaciones de las fibras de lana y pelos finos Especificaciones de los desperdicios de lavado
Ejecutar el proceso de secado de las fibras de lana o pelos finos de animales, segn las especificaciones tcnicas del producto.
Realizaciones Organizar las tareas a realizar en su puesto de trabajo segn rdenes de produccin del secado de las lanas y/o pelos finos de animales.
Criterios de realizacin - Identifica las tareas a realizar segn las ordenes de trabajo y de produccin, para el secado de la lana y/o pelos finos de animales. - Selecciona los materiales y regula la temperatura que se debe utilizar, para realizar el trabajo encomendado. - Acondiciona el equipo de secado y herramientas que debe utilizar, para realizar el trabajo encomendado. - En caso de tecnologa apropiada, asegurarse contar con los implementos e insumos de acuerdo al tipo de lana o pelo fino que se va a secar. - Comprende e interpreta las especificaciones tcnicas para el proceso de secado de la lana de animales, en la orden de trabajo. - Controla la temperatura y velocidad de la mquina de secado de la lana segn las indicaciones en la orden de trabajo. - Acondiciona y prepara la mquina de secado de lana y/o pelos finos ya sea con tecnologa industrial o con tecnologa apropiada - Opera la mquina sin material de tal manera que controle los movimientos a la entrada y de la salida de ste. - Controla que la fibra de lana este seca a la salida de la mquina de secado - Retira la lana secada a un ambiente en donde recupere su humedad natural propia de la fibra - Almacena y/o enfardela la fibra en espera de posteriores operaciones. - Al momento de manejar la mquina de secado de lana y/o pelos finos deben seguir los criterios de higiene y seguridad industrial - Mantiene la zona de trabajo limpia antes y despus del trabajo realizado - Controla el tiempo necesario para realizar estas operaciones de trabajo - Ubica la lana seca en zonas adecuadas para su almacenaje y/o enfardelado para esperar la siguiente operacin
Regular y controlar la temperatura y el tiempo de secado Acondicionar y operar la mquina de secado de lana y/o pelos finos
Verificar el secado y retirar la fibra seca
Aplicar criterios de higiene y seguridad en el trabajo realizado.
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Medios y materiales de produccin Maquina de secado industrial y/o con tecnologa apropiada Lotes de diferentes fibras de lana y de pelos finos Balanza para el pesado de los lotes secados Herramientas de trabajo como tinas, martillo, llaves, planchas metlicas, etc. Diferentes lotes de fibras de lana y pelos finos secados Identificacin del peso del lote secado Tcnicas de seleccin de fibras Pesado de los lotes de fibras Enfardelado y/o almacenado de las fibras secadas Ordenes y especificaciones de secado Normas de seguridad e higiene Especificaciones de las temperaturas y tiempos de secado segn el tipo de fibra Contenido permitido de humedad de la fibras de lana y pelos finos Etiquetado de los fardos con informacin de las fibras lavadas
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EMPRESAS / INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ACTUALIZACIN/ELABORACIN DE LOS PERFILES DE LAS FAMILIAS PROFESIONALES HIDROCARBUROS
COMISIN DE ENERGA DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS SOCIEDAD NACIONAL DE MINERA, PETRLEO Y ENERGA SNMPE TRANSPORTADORA DE GAS DEL PERU S.A PRAXAIR PER SRL PRIMAX / BHPSAC PLUSPETROL PERU CORPORATION CALIDDA S.A. OSINERG INSTITUTO DE PETRLEO Y GAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
MECNICA Y METALES - SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS - BSH ELECTRODOMSTICOS S.A.C. - FBRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA S.A - HIDROSTAL S.A. - ANDES TECHNOLOGY - NEGOCIOS J Y F S.A.C. - INDUSTRIAL LIDELSA S.A.C. - EDUWARE S.A.C. - ASESORA E INVERSIONES ZIGA S.A.C. - INVERSIONES INDUSTRIALES MALQUI S.A.C. - PRIMAX - CONCYTEC - MINISTERIO DE TRABAJO - SENATI - TECSUP - FACULTAD DE INGENIERA DE LA UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE MECATRNICA TEXTIL Y CONFECCIONES - COMEXPERU - ASOCIACIN DE EXPORTADORES ADEX - ASOCIACION PERUANA DE TECNICOS TEXTILES - TEXTIL DEL VALLE S.A - TEXTILES CAMONES S.A - TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. - TEXTIL SAN RAMON S A - DEVANLAY PERU S.A.C. - COTTON KNIT S.A.C. - SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS - FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL -- UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA - SENATI - DIRECCION NACION DE PROMOCION DEL EMPLEO Y FORMACION PROFESIONAL - CHIO LECCA - TEXGROUP SA
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Perfiles Hidrocarburos Mecanica y Metales Textil y Confeccion

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140 120 100 80 60 40 20 0

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Realizar la prueba de hermeticidad de acuerdo a la normatividad vigente.

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Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de grasas lubricantes

Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de asfaltos y breas.

Analizar las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas de parafinas

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Principales resultados de los ensayos Procesos, mtodos y procedimientos Informacin

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