EL KAIZEN Y EL JUST IN TIME.

DOS CARAS DE UNA MISMA MONEDA

Por: Dr. Mauricio Lefcovich. Consultor en Administracin de Operaciones y Estrategia de Negocios. Especialista en Calidad, Productividad, Mejora Continua, Reduccin de Costos y Satisfaccin del Consumidor. E-mail: mlefcovich@hotmail.com

Tanto uno como otro son sistemas destinados a suprimir las ineficiencias y desperdicios en los procesos productivos. En tanto el Kaizen se basa en la puesta en prctica de cinco sistemas fundamentales entre los cuales se encuentra justamente el Just in Time, siendo los otros: TQM (Gestin de la Calidad Total) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Actividades de grupos pequeos Sistema de Sugerencias Despliegue de Polticas

El Just in Time se basa en la puesta en prctica de: Tiempos rpidos de preparacin (SMED) TQM TPM Relaciones con Proveedores Layout

Ambos tienen mtodos y herramientas en comn y, tanto en uno como en otro sistema se tiene como objetivo supremo la Calidad Total con el fin de eliminar los desperdicios, tales como: Mudas de Transporte Mudas de Movimientos Mudas de Procesamiento Mudas de Inventarios Mudas de Sobreproduccin Mudas de Espera Mudas de Reprocesamiento Mudas de Inspeccin

Siendo stas las mudas (desperdicios) clsicas en base a las cuales se procede a su deteccin, prevencin y eliminacin en el lugar de trabajo (gemba), a los efectos de reducir los costes mediante: El acortamiento de la lnea de produccin La disminucin en los tiempos de los ciclos operativos La reduccin en los tiempos ociosos de las maquinarias y equipos El incremento en la productividad El mejoramiento de la calidad La reduccin en el espacio ocupado Y, la reduccin de inventarios

Se considera que la fbrica que opera bajo los sistemas tradicionales de gestin posee dos veces ms personal del necesario, cuatro veces ms espacio y llega a utilizar diez veces ms tiempo que las fbricas que operan bajo los Sistemas Kaizen / Just in Time. De tal modo los desperdicios representan como trmino medio de un 25 a un 35 por 100 de la facturacin.

Ello permite apreciar claramente la capacidad de incrementar las utilidades mediante la bsqueda y eliminacin sistemtica de desperdicios (mudas). Ahora bien, los niveles de desperdicios estn relacionados directamente con los niveles de irregularidades existentes en los procesos (mura en japons) y los niveles de trabajo tensionante (muri) en ellos registrados. El mura implica la existencia de cuellos de botella que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costes promedios. En tanto que el muri est dado por la tensin a la cual se ven sometidos tanto el personal como las mquinas, debido a factores tales como la falta de preparacin, entrenamiento o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el caso de las mquinas y equipos. La existencia tanto de mura como de muri dan lugar a mudas (desperdicios). Veamos un ejemplo. Una persona mal capacitada y entrenada para una tarea especfica genera menos produccin y tiene un ritmo de trabajo ms lento, a parte de los errores y fallas que comete en su desempeo, con ello reduce los niveles de productividad no slo por su menor desempeo, sino adems por el efecto que ello tiene en el resto del proceso. As pues, tenemos que tanto Taichi Ohno precursor del Just in Time, como Imai compilador del Kaizen insisten y concentran sus esfuerzos de investigacin y enseanza en la eliminacin sistemtica de todo tipo de desperdicio, debiendo entenderse como tal toda actividad o proceso que no genere valor agregado para el cliente final, que es quien en definitiva solventa con sus recursos las actividades de la empresa. Depende de que tan eficiente sea el uso de tales recursos por parte de la empresa, la posibilidad que sta tiene de continuar su existencia. Son stos sistemas los que han originado el Sistema de Costo Objetivo, sistema que partiendo del precio fijado por el mercado para un determinado producto o servicio, procede a deducir el porcentaje de beneficio al cual aspira la empresa en funcin de los niveles de rentabilidad sobre la inversin, el coste del capital y los niveles de riesgos asumidos para ste tipo de actividad en especial. De ello queda los costes a los cuales deben llegarse, objetivo para el cual deber mejorarse al mximo el buen uso de los diversos recursos. Una buena forma de conocer el nivel de improductividad es partiendo del tiempo (horas / hombre) estndar necesario para producir una unidad de un determinado producto, cuanto tiempo se requiere para generar n cantidad. Luego considerando esa cantidad de tiempo con la cantidad de tiempo utilizada, deducimos el porcentaje de productividad y como consecuencia el de improductividad. Siendo ste ltimo generado por los tiempos de espera, el reprocesamiento de productos, fallas en la calidad de los productos, exceso en los tiempos de preparacin, la falta de materiales o insumos, las roturas o averas de mquinas y equipos, el excesivo transporte interno, entre otros. Anlisis semejantes pueden y deben efectuarse para determinar los niveles de productividad en el uso de los insumos y materiales. Porqu esa obsesin por eliminar los desperdicios? Por muchos motivos. Primero, es la mejor forma de incrementar las utilidades de la empresa. Es ms eficaz y econmico incrementar los beneficios mediante la reduccin de costes que tratar de lograrlo mediante el incremento de las ventas. Segundo, generar una mayor calidad no slo contribuye a reducir costes sino tambin a mejorar los niveles de satisfaccin de los clientes, con lo cual se incrementa la venta por repeticin, como la atraccin de nuevos clientes. Tercero, al ser ms econmico conservar los clientes que conseguir nuevos, la mejora en la calidad, costos y tiempos de respuesta (CQD) contribuye tambin efectivamente a mejorar la lnea final del cuadro de resultado. No basta con conseguir productos sin defectos o fallas, u ofrecer productos para la venta libres de defectos, debe preguntarse cuantas reparacin, reprocesos y desperdicios de materiales y horas de trabajo tuvieron lugar para lograrlo. Muchos empresarios se jactan de generar productos de alta calidad, pero se olvidan de calcular, analizar y / o mencionar cuanto desperdicios e improductividades han tenido en sus procesos. Hoy en un mundo de altsima competitividad a nivel global y con altos niveles de exigencias por parte de los clientes y consumidores no basta con generar excelentes productos, sino que stos deben ser producidos con excelencia a la primera, evitando excesos de tiempos, de materiales, y de horas de trabajo entre otras. El mercado exige hoy calidad a bajos precios, con variedad, cantidad y disponibilidad en el momento y lugar oportuno. No lograrlo significar para las empresas que no lo logren quedar fuera del mercado.

Kaizen significa mejora continua, y Just in Time es la bsqueda del mejor uso de los recursos, ambos sistemas dependen el uno del otro. Ambos dependen del logro de los ms altos niveles de calidad, y as como el Just in Time requiere de una mejora continua para eliminar cada uno de las mudas, el Kaizen hace de la eliminacin de las mudas la forma de mejora continua. La principal de todas las mudas es el desperdicio del tiempo, y ste es el recurso que desperdician todas aquellas empresas que no busquen a tiempo la mejora continua y la eliminacin sistemtica de las improductividades. No hacerlo implicar quedar fuera de carrera. En un mundo con alta competitividad y cada de las barreras arancelarias, las actividades no transables (no factibles de comercializar internacionalmente) sern el principal objetivo de quienes sometidos a la competencia internacional se vean en la necesidad de reorientar sus actividades. Que implica ello?, implica que no slo deben mejorar indefectiblemente su capacidad competitiva las empresas expuestas al comercio internacional, sino tambin aquellas que sufrirn de manera indirecta el resultado de las otras. As si el empresario AB no puede continuar compitiendo con las empresas de Corea, Taiwn o China, volcar sus recursos a actividades en sectores no sujetos a competencia extranjera. Creo haber dejado bien en claro que la consigna es mejorar o dejar de existir tarde o temprano