PROCESOS DE FABRICACION UII TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

UII TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

DEFINICION:

Combinacion de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleacion en el estado solido en una forma tal que producira propiedades deseadas

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DEFINICION DE ESTRUCTURAS

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DEFINICION DE ESTRUCTURAS CARBURO DE HIERRO o CEMENTITA: Fe3C Contenido de carbon 6.67% en peso. Compuesto intersticial Baja resistencia a la tension(5000 lb/pl2) Alta dureza Fragil Estructura mas dura que aparece en el diagrama. Estructura cristalina: Ortorrombica. AUSTENITA: Es el nombre dado a la solucion solida gamma. Solucion solida intersticial de carbono disuelto en en hierro gamma, cubico centrado en las caras(fcc). Maxima solubilidad del carbon 2% a 1130 0C Propiedades Promedio: Resistencia a la tension 150,000 lb/pl2 ; 10% de Elongacion en 2 pulg. ; Dureza 40 Rockwell C. No es estable a temperatura ambiente.

AUSTENITA

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LEDEBURITA: Nombre dado a la mezcla eutectica de Austenita y Cementita, contiene 4.3 % de Carbon y se forma a 1130 0C. FERRITA : Nombre dado a la solucion solida alfa. Solucion solida intersticial de Carbon disuelto en hierro alfa,cubico centrado en el cuerpo(bcc). Maxima solubilidad del carbono 0.025% a 723 0C A temperatura ambiente solo disuelve 0.008 %C. Es la estructura mas suave que aparece en el diagrama. Propiedades Promedio: Resistencia a la tension 40,000 lb/pl2, Elongacion 40% en 2.00 pulg. Dureza 90 Rockwell B

FERRITA

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PERLITA

PERLITA : Nombre dado a la mezcla eutectoide de ferrita y cementita, contiene 0.8 % de Carbon y se forma a 723 0C. Propiedades Promedio: Resistencia a la tension 120,000 lb/pl2, Elongacion 20% en 2.00 pulg. Dureza 20 Rockwell C.

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Procesos de Tratamientos Termicos
Todos los procesos basicos de tratamientos termicos para aceros incluyen la transformacion o descomposicion de la Austenita. Por lo que el primer paso es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo critico para formar Austenita.

I.- Recocido Total.- Consiste en calentar el acero a la temoeratura adecuada y luego dejarlo enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacion, de preferencia en el horno o en cualquier material que sea buen aislante de calor. Proposito: Refinar el grano; Proporcionar suavidad; Mejorar propiedades magneticas y electricas y en algunos casos Mejorar el maquinado

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Debido al lento enfriamiento dentro del horno el resultado es muy cercano al Diagrama de equilibrio Hierro-Carbono. Ejemplo: Supongase que se desea refinar el tamano de grano por recocido de un acero 1020. Paso 1.- Se calienta el material por encima de la de la linea de temperatura critica superipr(A3), Paso 2.- Se mantiene a la temperatura de tarnsformacion austenitica( 30 a 50 0C) por el tiempo necesario para completar totalmente la Austenitizacion, 1Hr. Por pulgada de espesor. Paso 3.- Se deja enfriar en el horno o en material aislante, lo que producira pequenos, granos de Ferrita proeutectoide y pequenas areas de Perlita laminar gruesa.

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II.- ESFEROIDIZACION : Tratamiento Termico que se aplica principalmente a Aceros hipereutectoides con la finalidad de destruir las placas de Cementita, este tratamiento tambien se conoce como Recocido de Esferoidizacion.

Metodos: 1.- Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la linea critica inferior. 2.-Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estan justamente por encima o por debajo de la linea critica inferior. 3.- Calentar a una temperatura o por encima de la linea critica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la linea critica inferior.

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Este tratamiento producira una forma de Carburo esferoidal o globular en una matriz ferritica. La estructura producida es deseable cuando se requiere una minima dureza, maxima ductilidad o maxima maquinabilidad.

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III.- RECOCIDO PARA ELIMINACION DE ESFUERZOS: Tambien concocido

como Recocido Subcritico, es util para eliminar esfuerzos residuales

debido a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajado en frio. Generalmente se lleva a cabo por debajo de la linea critica inferior.

IV.- RECOCIDO DE PROCESO : Proceso utilizado en la produccion de lamina y alambre, aplicandose despues de el trabajado en frio, lo que suaviza el acero, es parecido al Recocido Subcritico.

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V.- NORMALIZACION : El tratamiento trmico de normalizacin se lleva a cabo al calentar aproximadamente 20 a 40C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
PROPOSITO : Producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.

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El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. La mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as la dureza. El efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero ms duro y ms fuerte.

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VI.- TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE (ENDURECIMIENTO) : Consiste en enfriar el acero rpidamente despus de la austenitizacin. Proposito: Lograr la formacin de la martensita; estructura que le confiere alta dureza y resistencia al acero. Los medios de enfriamiento ms comnmente utilizados para el temple son: agua, aceite, soluciones polimricas y soluciones salinas. Dependiendo del contenido de carbono, la martensita puede presentar dos tipos de morfologia : listones y placas. La martensita tipo listones es formada en los aceros de bajo carbono, son listones largos y finos que se forman lado a lado, paralelamente entre s. La martensita tipo placas se desarrolla en los aceros de alto carbono. Con esta estructura los granos de la martensita adquieren una apariencia en formato de aguja o placas y es comn la presencia de la austenita retenida. En los aceros de medio carbono pueden coexistir los dos tipos de martensita.

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Caracteristicas Importantes de la Transformacion Martensitica. 1.- La transformacion es sin difusion y no ahy cambio en la composicion quimica 2.- La transformacion se verifica solo durante el enfriamiento, cesa si este se interrumpe. La temperatura de inicio de formacion de Martensita se conoce como temperatura Ms, y la del final de la formacion como temperatura Mf.

3.- La transformacion de Martensita para una aleacion dada no puede eliminarse, ni la temperatura Ms.
4.- La Martensita se considera como una estructura de transicion entre la fase inestable de Austenita y la condicion final de equilibrio de una mezcla de ferrita y cementita. 5.- La propiedad mas significativa de la Martensita es su potencial de dureza muy grande,

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MEDIO DE TEMPLE En vista del mecanismo de eliminacion de calor, el medio de temple ideal seria seria el que mostrara una rapidez de enfriamiento que permita iniciar iniciar la transformacion a Martensita sin desviaciones a otro tipo de estructuras. Medios de Temple en orden( de mas severidad a menos): 1.- Solucion Acuosa del 10% de cloruro de sodio(salmuera) 2.- Agua de grifo 3.- Sales fundidas o liquidas

4.- Aceite soluble y soluciones acuosas.

5.- Aceite 6.- Aire

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REVENIDO Debido a que la formacion de Martensita genera grandes tensiones residuales en el acero, resultando en aceros demasiado fragiles para la mayoria de las aplicaciones, por lo que se recomienda dar al acero en esta condicion, un tratamiento termico de Revenido. Este tratamiento termico se lleva a cabo en rango de temperatura de 200 a 400 C. El proposito del Revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. A la estructura resultante se le conoce como Martensita Revenida.

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TEMPLABILIDAD
Respuesta del material al Tratamiento Termico. Prueba o ensayo de Templabilidad por enfriamiento de la punta o Prueba Jominy. La prueba estandarizada(ASTM, AISI, SAE), consiste en calentar uniformemente a la temperatura adecuada de Austenizacion, una probeta de 1 pulgada de diametro por 4 pulgadas de largo, para despues colocarla en un soporte donde un chorro de agua choca con la cara de fondo de la muestra

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La prueba Jominy dara informacion acerca de la respuesta de los aceros al tratamiento termico lo que permitira seleccionar el acero basado en esta respuesta mas que en su composicion quimica,

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TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: (Tratamiento Termico Superficial)

Tratamientos Termicos que cambian la composicion quimica, son empleados para tratar el endurecimiento de la superficie de los aceros. 1.- CARBURIZACION 2.- NITRURACION 3.- CIANURACION (CARBONITRURACION)

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I.- CARBURIZACION Tratamiento termico de mas amplio uso en la antiguedad para el endurecimiento superficial de los aceros de bajo carbon. El material a tratar se coloca en un horno cuya atmosfera contuene grandes cantidades de Monoxido de Carbono, la temperatura de Carburizacion usual es de 930 C, a esta temperatura se lleva a cabo la reaccion: Fe + 2CO Fe(v) + CO2

Donde Fe(v) representa el carbono disuelta en Austenita, de esta forma se forma una capa superficial de alto carbono. A la temperatura de 930 C el contenido de carbon alcanzara 1.2% de carbon, debido a que el interior de la pieza es de bajo carbon, los atomos de carbon iniciara la difusion hacia el interior, esta difusion depende de la concentracion de carbon y del coeficiente de difusion.

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El tratamiento termico de carburizacion puede efectuarse medeiante los procesos de Material solido (Carbon Vegetal, Coque) Gas rico en Carbono (Monoxido de Carbono, Metano,Propano o Gas Natural)

Carburizacion por Liquido ( Cianuro Fundido)

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2.-NITRURACION Proceso que se emplea para el endurecimiento superficial de aceros aleados. El proceso se lleva a cabo en una atmosfera constituida por gas amoniaco y amoniaco disociado. La efectididad del proceso depende de la formacion nitruros en el acero por la reaccion con el Nitrogeno, los aceros con mejor respuesta a este tratamiento son aquellos que contienen uno o mas elementos con mayor capacidad de formar Nitruros, los elementos son: Aluminio, Cromo y Molibdeno. Aplicaciones: Piezas para motores de aviones(levas, camisas de los cilindro, vastagos de flechas, bielas)

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3.- CIANURACION Y CARBONITRURACION

Al proceso de endurecimiento superficial que utiliza banos liquidos de sal se le conoce como Cianuracion, los agentes activos de endurecimiento, Carbono y Nitrogeno, se producen por la descomposicion del Cianuro de Sodio. Si se emplean atmosferas gaseosas el proceso se conoce como Carbonitruracion.

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T2 I.- Explique el proceso del tratamiento termico de Temple II.- Expilque el proceso del tratamiento termico de Revenido y cual es su Proposito III.- Defina cada una de las siguientes estructuras y la forma de obtenerlas en el enfriamiento del Acero 1.-Perlita Fina 2.-Bainita SEPT,2011

3.- Martensita
IV.- Existen en el automovil piezas con tratamiento termico de endurecido? Como se llevo a cabo? V.- Expique la prueba Jominy y cual es su proposito.

Bibliografia: 1.- Inroduccion a la Metalurgia Fisica

Aut: Sidney H. Avner Ed. Mc Graw Hill

2.- Manufactura, Ingenieria y

Tecnologia Aut: Kalpakjian-Schmid Ed. Prentice Hall