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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Es un sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos Es una estrategia que consta de una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos.

OBJETIVO

METAS

-Maximizar la eficacia de los equipos. -Involucrar a todos los empleados desde los trabajadores(las personas que disean, usan o mantienen los equipos.) hasta los directivos. -Tener un sistema de Mantenimiento -Productivo para toda la vida del equipo. -Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la empresa

-Obtencin de productos y servicios de alta calidad


-Cero averas en los equipos. -mnimos costes de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. -Cero defectos en la produccin. -Cero accidentes laborales. -Mejorar la produccin. -Minimizar los costes.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL TMP

La participacin de todas las personas de la organizacin. Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos. Pretende lograr : 0 despilfarros ,0 averas, 0 defectos ,0 accidentes Est orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos. Asegura el cumplimiento del mantenimiento preventivo. Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo. Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos. Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando. Nos permite medir los costos de mantenimiento de los equipos. Crear un entorno de trabajo vigoroso y entusiasta. Mantenimiento de las condiciones normales o bsicas de instalacin. Para hacer esto los operarios deben impedir el deterioro de la mquina limpiando, haciendo peridicamente chequeos de precisin sobre el equipo, lubricando, apretando tuercas y tornillos, etc. Descubrimiento temprano de las anormalidades mientras se llevan a cabo estas actividades, los operarios deben utilizar sus propios sentidos en las respuestas a las anormalidades. Mejora de la productividad reduccin de los costos mejora de la calidad del producto final. Factores claves en el xito del TPM

Compromiso de la direccin: Como en todos los sistemas de gestin modernos la direccin debe dejar claro su compromiso con la implantacin del TPM. El sistema de informacin: Al hablar de un Sistema de Informacin no nos referimos nicamente al Software informtico, sino a la captacin de datos, elaboracin, preparacin de la informacin y al flujo, tratamiento y aprovechamiento de la misma, as como de los receptores y emisores de informes, adems de sus contenidos. El diseo de un adecuado Sistema de Informacin y la seleccin de un Software para la gestin de Mantenimiento son dos puntos claves para el xito en la consecucin de los objetivos de la empresa. Gestin de Stocks de repuestos: Utilizacin de sistemas modernos de gestin de stocks en el tratamiento de los repuestos y piezas necesarias para las labores de mantenimiento.

BIBLIOGRAFA:
http://es.scribd.com/doc/54346905/12/Objetivos-y-caracteristicas-del-TPM http://www.geocities.ws/sima_tpm/Simatpm.html http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4116tpm.aspx http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.shtml http://www.youtube.com/watch?v=Q1Xk4pyZJpo&feature=fvwrel