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Infraestructuras que cubren necesidades

La construccin de nuevas instalaciones permite al Grupo CLH satisfacer la demanda de almacenamiento de productos petrolferos en los mercados en los que opera y optimizar la capacidad de su red de oleoductos. Para desarrollar su actividad el Grupo CLH cuenta con una de las mayores y ms eficientes redes integradas de transporte y almacenamiento de productos petrolferos del mundo. Con ms de 4.000 kilmetros de longitud, el sistema de oleoductos de la compaa es la red civil ms extensa de Europa Occidental, mientras que sus 37 instalaciones de almacenamiento y las 29 aeroportuarias garantizan la eficiencia del servicio con el mximo respeto por el medio ambiente. Con estas infraestructuras, el objetivo es ofrecer el mejor servicio logstico para Vista general de la nueva instalacin de satisfacer la necesidad de abastecimiento del mercado. Factores como el aumento almacenamiento que el Grupo CLH est construyendo en Burgos. de la demanda en determinadas zonas, la optimizacin de los recursos o simplemente el crecimiento urbano de las poblaciones en las que CLH est presente hace que sea necesaria la construccin de nuevas infraestructuras para seguir garantizando el suministro. Los dos caminos para lograrlo pasan por mejorar la capacidad de transporte del oleoducto, mediante la construccin de nuevos tramos o la ampliacin de los existentes, o aumentar la capacidad de almacenamiento, ya sea a travs de nuevas instalaciones o de la mejora del servicio de aquellas que ya estn en funcionamiento. En el caso de las instalaciones, la subdireccin de Ingeniera, perteneciente a la direccin general de Recursos, es la encargada de desarrollar y supervisar los nuevos proyectos. La construccin de nuevas instalaciones, o la ampliacin de las existentes, responde a la necesidad de contar con mayor capacidad de almacenamiento y optimizar la capacidad del oleoducto, si bien en ocasiones se debe a la necesidad de trasladar una planta ya en funcionamiento fuera de ncleos urbanos, explica el director general de Recursos, Basilio Navarro. El Plan Estratgico 2007-2011 de la compaa contempla importantes inversiones para el desarrollo de nuevas infraestructuras. La reciente inauguracin de la instalacin de Mahn, la ampliacin de Albuixech o los actuales proyectos de Arahal, Burgos, Algeciras o Vigo son slo algunos ejemplos de esta poltica de crecimiento. Proyecto bsico Para que la subdireccin de Ingeniera pueda construir o ampliar una instalacin, la compaa ha tenido que desarrollar un importante trabajo previo en el que participan la prctica totalidad de sus reas. Una vez detectada la necesidad de iniciar un nuevo proyecto, el subdirector de Ingeniera, Miguel de Lis, explica que debe elaborarse un documento bsico que recoja las principales magnitudes del mismo para poder solicitar los numerosos permisos requeridos: administrativos, medioambientales, licencia de obra, industriales, etc. De todos ellos, el ms relevante es la Declaracin de Impacto Ambiental, que debe emitir el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino o la Consejera autonmica correspondiente, en funcin del organismo que deba autorizar el proyecto. Una vez obtenido el visto bueno, la subdireccin de Ingeniera comienza a trabajar en las restantes fases del Proyecto.
Alejar las instalaciones de los ncleos urbanos es uno de los motivos que propician la construccin de nuevas infraestructuras.

En palabras de David Ramos, jefe de Proyectos de Ingeniera, la idea inicial puede sufrir mltiples variaciones dependiendo del tiempo que se tarde en gestionar los permisos. Una vez obtenidos, el plazo medio de construccin de una nueva instalacin se sita en torno a los dos aos. Fases de construccin Escoger el terreno ms adecuado en el que se asentar la infraestructura es fundamental. De ello se encarga la unidad de Gestin Patrimonial y lo elige, entre otros factores, en funcin de los planes de urbanismo de la localidad para tener la garanta de que la instalacin no ser absorbida por la ciudad en un plazo corto de tiempo. Otro aspecto igualmente destacado es que el trazado del oleoducto pase cerca del lugar elegido, explica Ramos. El proyecto de ingeniera, que se ha ido perfilando paralelamente a la solicitud de permisos, se pone en marcha cuando se cuenta con el visto bueno de todas las administraciones involucradas, con las que se mantiene un contacto permanente a lo largo de todas las fases. El jefe de Proyectos de Ingeniera, Alberto Argos, seala que es entonces cuando se inician los trabajos de campo, empezando por la obra civil, que incluye la adecuacin del terreno mediante excavaciones o movimientos de tierra, la construccin de los accesos por carretera o las acometidas de energa elctrica y agua. Los tanques de producto son el siguiente paso. En CLH, los ms grandes pueden medir hasta 20 metros de altura, 56 metros de dimetro y tener capacidad para 50.000 metros cbicos de producto. Por ello, su construccin es una de las fases ms importantes. El basamento es la plataforma sobre la que se levantan los tanques. Alberto Argos comenta que estas enormes cimentaciones circulares estn formadas por distintas capas de ridos que facilitan su asentamiento para conseguir una correcta nivelacin sobre el terreno. Antes de trabajar en la estructura del tanque, todas estas capas se pavimentan para compactarlas y se impermeabilizan mediante una capa de polietileno para evitar riesgo de contaminacin. Todo a punto La conclusin de los basamentos marca un punto de inflexin en la obra. Una vez terminados, se procede al levantamiento de los tanques y a la construccin de los muros del cubeto. Estos muros de hormign armado dotados de sus correspondientes cimientos delimitan la zona de tanques y realizan una misin de contencin en caso de posible derrame, explica Argos. Seguidamente se procede a la pavimentacin del complejo de la instalacin, la construccin de los viales y los futuros edificios y se inicia la instalacin de los equipos elctricos y mecnicos, sin olvidar la defensa contra incendios (DCI).
Trabajos de ampliacin en la instalacin de Vigo.

Lugar de emplazamiento de una de las bombas que servirn para impulsar el producto.

Para que el producto entre y salga de la instalacin y pueda ser distribuido entre los distintos elementos de la misma, es necesario desarrollar circuitos de conexiones. En la zona de recepcin del oleoducto se construye un peine' de tuberas que permite di stribuir los distintos productos de manera independiente, es decir, cada uno por su propio conducto hasta los diferentes tanques.

Los tanques, por su parte, estn conectados entre s con la estacin de bombeo del cargadero de camiones cisterna y con el oleoducto. De esta forma, es posible hacer un trasvase de producto entre diferentes tanques, llevarlo hasta los camiones de los clientes o volver a introducirlo en la red de oleoductos. Limpias y seguras El director general de Recursos, Basilio Navarro, recuerda que la seguridad es un factor decisivo en la construccin de cualquier infraestructura del Grupo CLH y las instalaciones no son ninguna excepcin. Adems, todas ellas son muy respetuosas con el medio ambiente gracias a las numerosas medidas de control y seguridad que se implantan. Debajo de cada tanque se coloca un sistema de deteccin de fugas para comprobar en todo momento su perfecta estanqueidad y todos ellos cuentan adems con un sistema de alarma de sobrellenado. Del mismo modo, la prctica totalidad de las tuberas de producto que recorren las instalaciones estn a la vista y no enterradas, con el fin de comprobar que se encuentran en perfecto estado con mayor facilidad.
instalacin suelen durar cerca de dos aos. Las plantas cuentan con dos sistemas subterrneos de recogida de aguas, muy parecidos a un sistema de alcantarillado de ciudad. Uno se encarga de conducir las aguas pluviales o limpias, mientras que el otro recoge las aguas hidrocarburadas (agua potencialmente mezclada con producto), que se conducirn a una balsa especfica de tratamiento. Los trabajos de construccin de una nueva

Los equipos DCI (defensa contra incendios), bsicos en cualquier instalacin, constituyen una eficaz herramienta de prevencin. Se componen de dos sistemas: extincin, que proyectan una mezcla de agua y espuma en el interior de los tanques, sobre las bombas, el cargadero de camiones cisterna y la balsa API (que recoge las aguas hidrocarburadas); y refrigeracin, que pulveriza agua en el exterior de los tanques para controlar la temperatura del producto en caso de necesidad. En cada instalacin existe un tanque de almacenamiento de agua y una estacin de bombeo especfica. Los equipos de defensa contra incendios cuentan adems con distintas fuentes de alimentacin para garantizar su funcionamiento en caso de una cada de energa. Puesta en marcha Antes de poner en funcionamiento una instalacin se realizan estrictos controles de seguridad, tanto en los tanques como en las tuberas, para certificar su correcta construccin. Para ello se efectan pruebas hidrulicas, aunque la finalidad es Colocacin de una de las virolas que formarn la distinta puesto que en los tanques debe verificarse la estanqueidad y en las estructura de un tanque de almacenamiento tuberas su resistencia a la presin. stas y otras muchas pruebas permitirn a la compaa obtener los permisos de puesta en marcha necesarios para poner en funcionamiento las nuevas infraestructuras.

Un desafo constructivo

Los tanques de almacenamiento son uno de los elementos ms caractersticos de las instalaciones de CLH no slo por su tamao, sino por la complejidad que conlleva su construccin. Y es que poner en funcionamiento un enorme contenedor de acero destinado a almacenar miles de metros cbicos de producto requiere un trabajo preciso y supervisado por estrictas medidas de seguridad. Aunque existen diferentes tcnicas para construir tanques, todos los que se planifican y ejecutan en el Grupo CLH se realizan de la misma manera: empezando por el techo. Esto permite eliminar prcticamente los trabajos en altura y evitar as riesgos de cadas. Una vez terminado el basamento sobre el que se asentar el futuro tanque, las primeras operaciones consisten en fijar las lminas de acero que forman el suelo. Por su parte, la pared del tanque est compuesta por numerosas planchas rectangulares de acero soldadas entre s. Estas lminas, que suelen tener una longitud de doce metros de largo y un peso de siete toneladas, se unen para formar una nica chapa, llamada virola, con la longitud del contorno del tanque. Estos anillos' se irn superponiendo hasta alcanzar el tamao deseado. Sobre la primera virola se asientan todas las lminas que sirven para dar forma al techo. Posteriormente, por medio de potentes gatos hidrulicos y maquinaria especfica, se levanta esta virola y se van colocando los sucesivos anillos que formarn el tanque. Es importante destacar que hasta que no se certifica la calidad de las soldaduras efectuadas no se colocan nuevas virolas. Este control se realiza mediante radiografas, las cuales ofrecen un completo diagnstico del estado de las uniones. Pintura de seguridad Cuando el tanque est terminado y ha superado con xito la prueba hidrulica que garantiza su estanqueidad y su correcto asentamiento sobre el terreno, se inicia la fase de pintura que, conforme establece la legislacin, se hace de blanco, el color que menos luz atrae y, por tanto, no eleva la temperatura interior. Interiormente, slo es necesario proteger por completo los tanques destinados a gasolinas y queroseno debido a su composicin qumica. En los dems se aplica una capa protectora en techo, suelo y primer y ltimo metro de la pared para evitar la corrosin de los vapores y los sedimentos depositados en el fondo.

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