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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

NMERO DE LA INSTRUCCIN PDVSA- PROD-GPR-OCS-P-01

PGINAS 16

FECHA 20-03-2001

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL CEMENTACIN FORZADA CON INYECCIN DIRECTA

REV. FECHA

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA

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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de cementacin forzada con inyeccin directa, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales, revisadas a nivel corporativo. 2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado para realizar la cementacin forzada con inyeccin directa, en reparaciones de cementacin primaria de un revestidor, aislar zonas productoras de fluidos indeseables, reparar roturas en el revestidor y mejorar integridad de la formacin a nivel de la zapata, bajo condiciones normales de operacin. 3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales, cementacin, operaciones y el coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este documento. Por otra parte, los lideres de operaciones, los ingenieros de operaciones /cementacin y el supervisor de taladro, son los responsables de su implementacin y cumplimiento en las operaciones. 4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM): (PRODUCTOS RIESGOSOS) En la carpeta de HDSM debe estar contenida toda la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los materiales siguientes: - Cemento - cidos - Aceites - Solventes - Gas ol - Grasas - Lubricantes - Sales - Petrleo - Nitrgeno - Aditivos Qumicos 5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS): - Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) - Apertura de lneas y equipos. - Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica y mecnica.
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- Equipos de izamiento. 6. RIESGOS: - Fsicos. - Qumicos. - Biolgicos - Ergonmicos. - Psicosociales. 7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS: - Cadas y/o golpes: Usar calzado con suela anti-resbalante, utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo y usar arns de seguridad donde aplique, utilizar el equipo de proteccin personal, mantenerse alejado de guayas que estn sometidas a tensin. - Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizar eslingas acordes a la carga, evitar posicionarse bajo cargas en suspensin, usar equipos certificados. Uso del cabo gua. - Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos energizados, aterrar las instalaciones donde aplique. - Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas hidrulico y neumtico, reas restringidas, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativos. Reemplazarlos de ser necesario. - Incendio o explosin: Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas), realizar el mantenimiento preventivo y predictivo, validar la certificacin de los equipos (lneas de bombeo e izamiento), realizar prueba de gas e identificar las reas restringidas y direccin del viento, utilizacin de herramientas y equipos no ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en los escapes de los motores ). - Ruido, vibraciones: Utilizar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten, aseguramiento de equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos. - Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea. - Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, oleaje fuerte, vientos huracanados): suspender actividades.

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- Contaminacin ambiental: Colocacin de bandeja recolectora de desechos, lonas, contenedores secundarios, unidad recolectora de fluidos residuales (retornos de la cementacin, entre otros), productos qumicos y desechos slidos. - Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos donde aplique. 8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO: - Un dispositivo automtico para detener instantneamente el funcionamiento del equipo de bombeo, al alcanzar la presin lmite preestablecida en el programa de trabajo. - Una vlvula de seguridad (aguja) que descarga el fluido al alcanzar la presin de bombeo mxima de las lneas de trabajo. 9. LIMITES DE OPERACIN: PARMETROS Presin (Lppc): - de las bombas del taladro - de las bombas de la unidad de cementacin - de las lneas de bombeo Longitud de cemento (Pies): - Por encima del tope de los intervalos a forzar - Por debajo de la base de los intervalos a forzar - Entre el tope de cemento y la punta de la cola Capacidad (Bls): - de mezclado continuo - de premezclado

MXIMO 3500 10000 15000 200 50 200 25 100

MNIMO 0 0 500 50 20 50 5 10

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Tasa (Bpm): - de bombeo del cemento - de desplazamiento - del forzamiento Tiempo de seguridad de bombeabilidad de la lechada de cemento (Hrs) Variacin de la densidad de cemento Vs. diseo (bombeo premezclado) (Lpg) Relacin de Presiones: (Hidrosttica, bomba)/fractura.

6 6 4 2 0,1 1

1 1 0,25 1 -0,1 -

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN: Exceder los lmites de operacin: Lesiones al personal, interrupcin de las operaciones por daos a los componentes del equipo, prdida de activos (equipo, herramientas y pozo), incremento de tiempos, costos operativos y contaminacin e impacto ambiental. 11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN: - Elaborar el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) - Cumplir con: - Las normas y disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes. - El programa de cementacin forzada previamente establecido. - Mantener: - Los parmetros de bombeo dentro de los lmites de operacin. - Supervisin continua durante la operacin. - Colocar avisos de seguridad. - Personal debidamente adiestrado. - Verificar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y correctivo general de las unidades de cementacin. Verificar la hoja de ruta de trabajos anteriores. - Asegurar que: - El personal y los equipos estn certificados. - Las lneas para evitar vibraciones y/o movimiento.

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- Calibracin de los instrumentos de medicin (contadores de flujo de entrada y salida, balanza presurizada, registrador de presin, entre otros). - Observacin en la conducta del personal de operaciones 12. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES: RESPONSABLES: - Lder de Operaciones, Supervisor de Taladro (PDVSA Empresa de Servicio). - Empresas de Servicios de Cementacin, Completacin y Fluidos - Ingeniero de Operaciones / Comunidad de Conocimiento de Cementacin. 12.1 CONDICIONES PREVIAS: - Suministrar la informacin que aparece en el ANEXO N 1 (Ambiente de Cementacin), a la empresa de servicio con 48 horas de anticipacin como mnimo, para realizar la prueba piloto y el programa preliminar de cementacin. - Realizar prueba de tanque una vez obtenida la informacin del registro de temperatura. - Analizar historial del candidato y pozos vecinos. - Verificar: - En los manuales del fabricante las especificaciones tcnicas de los materiales a utilizar. - La compatibilidad de los fluidos. - La calibracin de la empacadura y comparar con el Drift del revestidor. - Que los sellos y sistema de anclaje de la empacadura estn en optimas condiciones. - La disponibilidad de la tubera y cross over que se utilizar para la cola de cementacin, materiales (agua de mezcla, cemento y aditivos), herramientas, unidad de cementacin, unidad recolectora de retorno de desechos (con suficiente capacidad), equipos y accesorios adicionales. - Las condiciones del sistema hidrulico, neumtico, mecnico, mangueras, conexiones del taladro y unidad de cementacin. - Que los equipos de izamiento y carga cumplan con los lineamientos establecidos en la gua de operaciones con equipo de izamiento. - Presiones y condiciones mecnicas del pozo. - Disponer: - Del programa final de cementacin forzada con su respectiva prueba piloto y de tanque, ajustado a las condiciones especficas del pozo.

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- De medidores calibrados de: flujo, presin, volmenes, densidad, tiempo, entre otros. - De un mximo de 750 pies de la tubera fibra de vidrio acero al carbono de 2-7/8, preferiblemente con rosca EUE y de grado segn la presin mxima estimada de forzamiento. - De equipos de comunicacin (mnimo 4 radios). - Definir los intervalos y las cargas para el caoneo correctivo, previo a la cementacin forzada (cuando aplique) - Informar a las empresas de servicios involucradas en el proceso, con 48 horas como mnimo para iniciar la logstica del trabajo. - Inspeccionar la localizacin para verificar condiciones superficiales y ubicar las conexiones, lneas y equipos necesarios para el trabajo. - Realizar las pruebas al agua que se utilizar en la preparacin de la lechada, garantizando que al momento de ser utilizada sea la misma de las pruebas. - Movilizar y posicionar unidad de cementacin. - Elaborar en conjunto con el personal de la empresa de cementacin el plan de desalojo del taladro para considerar las vas rpidas o de alto riesgo. - Tener los datos de la eficiencia volumtrica de la(s) bomba(s), los cuales deben estar validados por los supervisores de taladro (VER ANEXO N 2). Por otra parte, los contadores de emboladas de las bombas deben calibrarse antes de realizar la operacin de cementacin. Si se realizan cambios de camisas, pistones o cualquier trabajo a las bombas se debe repetir la prueba de eficiencia volumtrica de las mismas. - Definir la presin mxima de forzamiento tomando en consideracin, gradientes de fractura, presin de estallido y colapso del revestidor y la tubera de cementacin, topes de cemento, y profundidad del intervalo a forzar, entre otros. - Todos los tanques deben estar cubicados con un sistema para medir el volumen (regleta de medicin). 12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL: 12.2.1 12.2.2 Realizar charla pretrabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) y en siguientes puntos del programa de cementacin: Discutir el programa de cementacin considerando los puntos siguientes: Verificar los volmenes de pre-flujos, lechada de cemento, desplazamiento, tasa de bombeo, presin final del trabajo.

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Posicin de cada persona involucrada en la operacin. El ingeniero de fluido se ubicar en los tanques de fluido para cuantificar el volumen existente, retorno y el manejo de vlvulas de los tanques, adems de verificar las condiciones de operacin de las bombas. El Ingeniero de cementacin y/o operaciones al igual que el operador de la empresa de cementacin se ubicarn en el panel de control de la unidad de bombeo de la empresa de servicio para inspeccionar la densidad de la lechada (pesar la mezcla), toma de muestras secas y hmedas, cuantificar y registrar el volumen bombeado y desplazado. Los supervisor de taladro deben ubicarse en la planchada del taladro y son responsables del panel de control, movimiento de la tubera, disponibilidad de volumen de fluido de desplazamiento y el ptimo funcionamiento y eficiencia volumtrica (VER ANEXO N 2) de cada una de las bombas del taladro para suministrar el fluido de desplazamiento en caso de contingencia, coordinar la logstica para la cementacin, tanques de almacenamiento para los retornos, verificar la existencia y calibracin de contadores de flujo por cada bomba y el espacio necesario para la ubicacin de los equipos a utilizar durante el proceso de cementacin. El supervisor y el operador de la empresa de cementacin se ubicaran en la unidad de bombeo y son responsables del ptimo funcionamiento de las unidades de bombeo, preparacin y densidad de la lechada de cemento, preflujos a utilizar, tendido y pruebas de lneas y funcionamiento de equipos y herramientas especiales. El operador de la empresa de la empacadura es responsable por el asentamiento, liberacin y sellos del mismo. El lder de operaciones es el responsable de que todos los puntos mencionados con anterioridad, se cumplan.

12.2.3 12.2.4

Realizar un viaje de calibracin del revestidor hasta un mnimo de 10 pies por debajo de la base de las perforaciones a cementar. Bajar la tubera cuyo grado sea dependiente de la presin mxima de forzamiento con cola preferiblemente de 2 7/8 con rosca EUE y empacadura hasta aproximadamente 30 pies por encima del tope del intervalo a cementar. IMPORTANTE Se debe probar la empacadura presurizando por el espacio anular de produccin con un mnimo de 1000 Lppc durante cinco (5) minutos.

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12.2.5 12.2.6 12.2.7 12.2.8

Establecer circulacin a la tasa mnima (menor de 3 Bpm). Cerciorarse que la tasa de salida sea igual a la de entrada, en caso contrario controlar el pozo. Chequear el peso de la sarta libre y asentar la empacadura segn las especificaciones del fabricante. Vestir las lneas y la unidad de bombeo de la empresa de cementacin, probar lneas con agua y registrar con un mnimo de 1000 Lppc por encima de la presin mxima de forzamiento esperada, mnimo 5 minutos. Probar las lneas del taladro con la presin mxima de trabajo de las bombas, sin exceder los lmites de seguridad del sistema y conectarlas al mltiple de las lneas de cementacin.

12.2.9

12.2.10 Probar tubera (niple o vlvula de prueba) con un mnimo de 1000 Lppc por encima de la presin mxima de forzamiento esperada, mnimo 5 minutos. 12.2.11 Realizar la prueba de inyectividad hasta obtener la tasa de inyeccin donde la presin se estabilice, sin superar la presin mxima de forzamiento, utilizando fluido de control y manteniendo presurizado el espacio anular (revestidor tubera de produccin) con 1000 Lppc durante toda la prueba. IMPORTANTE Informar al lder de operaciones inmediatamente los resultados de la prueba de inyectividad y en caso de obtener baja inyectividad, considerar la posibilidad de lavar las perforaciones para incrementar la tasa de inyeccin

12.2.12 Verificar que no exista comunicacin entre el espacio anular (revestidor - tubera de produccin) y tubera de produccin, registrar la presin del espacio anular, marcar la posicin de asentamiento de la empacadura y observar que no existan retornos. IMPORTANTE En caso de comunicacin entre espacio anular y la tubera, probar la tubera segn el paso 12.2.10 y/o verificar el punto y condiciones de asentamiento de la empacadura. En caso de continuar con el problema, sacar tubera y cambiar empacadura. 12.2.13 Despresurizar el espacio anular, abrir (by-pass) de la empacadura y establecer circulacin segn instrucciones del operador de la empresa de servicio.

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12.2.14 Verificar la libre circulacin. Comunicar al lder de operaciones cualquier anormalidad antes de continuar con el proceso. 12.2.15 Preparar lavador y espaciador(es) de acuerdo al programa de cementacin. 12.2.16 Premezclar la lechada de cemento segn el programa de cementacin. IMPORTANTE El ingeniero de operaciones / cementacin debe verificar la densidad final de la(s) lechada(s) de cemento con balanza presurizada, para asegurarse de mantener la densidad de acuerdo a las especificaciones del programa de cementacin. Tomar muestras seca y agua de mezcla, para realizar anlisis futuros en caso de problemas. 12.2.17 Bombear el lavador y la lechada de cemento con las bombas de la unidad de cementacin segn programa, manteniendo el espacio anular estrangulado para controlar la cada libre del cemento. En caso de incompatibilidad de la lechada de cemento con el fluido de completacin, se debe bombear 10 bls de espaciador detrs de la lechada. 12.2.18 Desplazar hasta que queden de 2 a 10 bls de lavador dentro de la tubera delante de la lechada de cemento. 12.2.19 Mantener la presin en el espacio anular, cerrar by pass de la empacadura bajando la tubera hasta la marca de asentamiento. Llevar la presin del espacio anular al valor establecido en el programa (500 1000 Lppc). 12.2.20 Inyectar el volumen de fluido de trabajo (lavador) a la formacin, y continuar forzando el volumen de cemento hasta alcanzar presin de forzamiento, sin exceder la presin de fractura. Dejar como mnimo 50 pies de cemento sobre el tope de las perforaciones. IMPORTANTE Si la presin en el espacio anular incrementa es indicativo que la empacadura ha fallado, por lo cual se recomienda reversar el cemento y notificar al lder de operaciones. 12.2.21 Despresurizar la tubera lentamente cuantificando el retorno en el tanque de la unidad cementadora para determinar el volumen total forzado y tope terico del cemento. 12.2.22 Despresurizar el espacio anular lentamente hasta dejar +/- 300 Lppc , levantar tubera para abrir by pass de la empacadura y circular del espacio anular a la tubera con fluido de trabajo con un volumen equivalente a por lo menos 1.5 veces la capacidad de la tubera. Verificar si existe retorno de la lechada de cemento para disponer su manejo adecuado.

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12.2.23 Abrir los rams y comenzar a sacar tubera lentamente hasta superficie. En caso de existir otro dimetro de revestidor se puede aumentar la velocidad de sacar tubera. 12.2.24 Simultneamente al paso anterior, desvestir y retirar la unidad de cementacin. 12.2.25 Esperar un mnimo de 12 horas de fraguado del cemento hasta un mximo de 36 horas. 12.2.26 Verificar el tope y consistencia del cemento (si aplica). 12.2.27 Asegurar que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la localizacin. 12.2.28 Realizar la evaluacin operacional e informe final de la cementacin.

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13. FLUJOGRAMA: PDVSA-EMPRESA DE SERVICIO Lder de Operaciones Supervisor de Taladro Ingeniero de operaciones EMPRESA DE SERVICIO Cementacin Fluidos Completacin

Realizan charla pre- trabajo con el personal involucrado. Discuten el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Realizan viaje de calibracin del revestidor

Bajan la tubera con cola y empacadura hasta aproximadamente 30 pies por encima del tope del intervalo a acentar.

Prueba durante 5 minutos la empacadura despresurizandola por el espacio anular de produccin

Establecen circulacin a la tasa mnima (3 Bpm)

Verifican que la tasa de salida sea igual a la de entrada, de lo contrario controlan el pozo

Verifica el peso de la sarta libre y asienta la empacadura

Prueban las lneas del taladro con la presin mxima de trabajo de las bombas

Viste las lneas y la unidad de bombeo

Prueban la tubera (niple o vlvula de prueba)

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PDVSA-EMPRESA DE SERVICIO Lder de Operaciones Supervisor de Taladro Ingeniero de operaciones

EMPRESA DE SERVICIO Cementacin Fluidos Completacin

Realizan la prueba de inyectividad

Verifican que no exista comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin

Despresurizan el espacio anular, abren (by-pass) de la empacadura y establecen circulacin

Prepara lavador y espaciador

Premezclan la lechada de cemento

Verifican la densidad final de la(s) lechada(s) de cemento con balanza presurizada

Bombean el lavador y la lechada de cemento con las bombas de la unidad de cementacin, manteniendo el espacio anular estrangulado para controlar la cada libre del cemento

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PDVSA-EMPRESA DE SERVICIO Lder de Operaciones Supervisor de Taladro Ingeniero de operaciones


B

EMPRESA DE SERVICIO Cementacin Fluidos Completacin

Desplazan hasta que queden de 2 a 10 de lavador dentro de la tubera delante de la lechada de cemento

Mantienen la presin en el espacio anular y cierran by pass de la empacadura bajando la tubera hasta la marca de asentamiento

Inyectan el volumen de fluido de trabajo (lavador) a la formacin, y continan forzando el volumen de cemento hasta alcanzar la presin de forzamiento

Despresurizan la tubera lentamente cuantificando el retorno en el tanque de la unidad cementadora para determinar el volumen total forzado y tope terico del cemento

Despresurizan el espacio anular lentamente hasta dejar +/- 300 Lppc, levantan la tubera para abrir by pass de la empacadura y circular del espacio anular a la tubera con fluido de trabajo con un volumen equivalente. Verifican si existe retorno de la lechada de cemento Abren los rams y comienzan a sacar la tubera lentamente hasta la superficie Desviste y retira la unidad de cementacin

Esperan un mnimo de 12 horas de fraguado hasta un mximo de 36 horas.

Verifican el tope y consistencia del cemento (si aplica)

Realizan la evaluacin operacional e informe final de cementacin

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14. REGISTROS: - Programa de cementacin de pozo - Reportes diarios de operaciones. - Datos tomados en tiempo real (indicador de peso, manmetro, unidades de registro) 15. DOCUMENTACION DE REFERENCIA: - Ley penal del ambiente vigente. - Ley orgnica del ambiente vigente.

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ANEXO N 1

AMBIENTE DE CEMENTACION

NOMBRE DEL POZO O LOCALIZACIN TALADRO AREA INGENIERO ENCARGADO (UBICACIN) DIRECCIN DEL POZO O LOCALIZACIN PROFUNDIDAD DEL HOYO REGISTROS DE DESVIACIN DEL HOYO ESTADO MECANICO DEL POZO DIMETRO DEL HOYO DIMETRO, PESO Y ROSCA DE TUBERIAS TEMPERATURA ESTTICA DE FONDO PRESIN DE PORO GRADIENTE DE FRACTURA TOPE TERICOS EL CEMENTO

ELEVACION DE LA MESA ROTARIA PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO Y VECINOS DIMETRO, PESO REVESTIDORES TIPO DE OBTURADOR VOLUMEN DE CEMENTO A FORZAR TEORICO TIPO DE LODO DENSIDAD DEL LODO VISCOSIDAD PLASTICA (INDICAR TEMPERATURA) PUNTO CEDENTE INDICAR TEMPERATURA) TIEMPO DE FRAGUADO FACTOR DE SEGURIDAD DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO ESPECIFICACIONES DEL CAONEO CORRECTIVO TOPE Y BASE DE INTERVALOS A CEMENTAR INFORMACIN GEOLGICA Y DE YACIMIENTOS Y SECCIONES DE LOS

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ANEXO N 2

MEDICION DE EFICIENCIA VOLUMETRICA DE LAS BOMBAS DEL TALADRO

FORMULAS A UTILIZAR Qoptd = 0,00679*Lc*Epm(Dc2-Dv2)*Ef QoptT = 0,0102*Lc*Epm*Dc2*Ef Donde: Qoptd: Caudal optimo de una bomba duplex (gal/min) QoptT: Caudal optimo de una bomba triplex (gal/min) Lc: Longitud del cilindro (pulg) Dc: Dimetro del cilindro (pulg) Epm: Emboladas por minutos Dv: Dimetro del vstago en una bomba duplex (pulg). Ef: Eficiencia de la bomba en fraccin (adimensional) Resultados: BOMBA SPM PRESION %EFICIENCIA EFICIENCIA FECHA N 1 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc N 2 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc N 3 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc

Supervisor de Taladro
PDVSA

Supervisor de Taladro
Empresa de Servicio Operadora del Taladro

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