MATERIALES DE CONSTRUCCION

DEFINICION Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

ORIGENES Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio). Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,[1] mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.[1] Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● Hay 5 grandes bloques de materiales empleados en construcción como materia prima, aunque generalmente se usan productos manufacturados: Pétreos (mármol, pizarra, arena, etc.), Cerámicos y Vidrio (tejas, ladrillos, azulejos, loza, vidrio, etc.), Compuestos (asfalto, hormigón, mortero), Metálicos (acero, aluminio, etc.) y Coglotinantes o Aglomerantes (cemento, yeso).

excepto las piedras muy compactas. siendo económico pero poco resistente el hormigón y caro pero con buena resistencia a la compresión el acero. Ejemplos (en MPa): Acero: 450 Hormigón: 7 ●DUREZA: Es la resistencia ser rayados por otro material. uele darse la densidad aparente (con poros. Ejemplos (en megapascales -MPa-): Vidrio: 1000 Acero: 440 Mármol: de 60 a 150 Basalto: de 400 a 500 Granito: de 150 a 270 Hormigón: de 15 a 50 ●RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: En general.) frente a la real (compacto). siendo en general muy resistentes aunque depende de los materiales que lo aglutinen. Ejemplos de densidades medias (en kg/m3): Acero: 7800 Basalto: 3000 Mármol: 2600 Hormigón: 2400 Arenisca: 2200 Olivino: 3100 Granito: 2700 Vidrio: 2500 Yeso: 2300 Piedra Pómez: 800 ●RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Es el ensayo más importante en los materiales de construcción. Los materiales de construcción suelen tener una densidad media. Los metales resisten mejor gracias a su ductilidad (facilidad para hacerse hilos). etc. pues la mayor parte de los materiales tienen un volumen diferente. Los más resistentes son los materiales pétreos y cerámicos.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ●DENSIDAD: Es la relación entre el peso del material y su volumen. huecos. En los materiales pétreos se usa la Tabla de Mosh: Talco Calcita Apatito Yeso Fluorita Ortosa Vidrio: 50 . Por ejemplo. son poco resistentes. en los pilares se usa hormigón armado (hormigón con varillas de acero).

En la siguiente imagen se presentan resumidos los pasos que se siguen en una fábrica para fabricar ladrillos: . además de hacer de aislantes. Los ladrillos refractarios llevan materiales especiales que consiguen soportar mayores temperaturas. a excepción de los metales. ●ZUL EJOS Y BALDOSAS: La base son mezclas de arcillas especiales con feldespato y arena. OBTENCIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS ●LADRILLOS Y TEJAS: Para su obtención se suele utilizar el procedimiento de extrusión. Se prepara la materia prima bien triturada con humedad suficiente para hacer la mezcla plástica y que se pueda moldear después. ●PORCELANA Y LOZ: La base son arcillas blancas como caolín (da color blanco) con feldespato y arena. APLICACIONES ATENDIENDO AL TIPO DE MATERIAL MATERIA PRIMA PARA OBTENER CERÁMICAS ●LADRILLOS Y TEJAS: e mezcla arcilla común (roca sedimentaria que da consistencia). Luego se meten en un horno entre 900ºC y 1200ºC donde se cuecen para dotarles de la resistencia mecánica necesaria. ●ECONÓMICOS: En muchos casos. Se cortan a la medida deseada y se secan en túnel de calor y al aire. feldespato (roca ígnea que da brillo y reduce la temperatura de cocción) y arena silícea (da dureza y actúa de relleno). Luego se transporta mediante cintas transportadoras a un molde. ●RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: Aguantan bien la intemperie y son bastante duraderos. del que coge la forma (por extrusión). encarece más el coste del transporte que su propio valor. son frágiles.Cuarzo Corindón Topacio Diamante ●FRAGILIDAD: En general. en especial el vidrio.

Las fibras obtenidas se juntan con resinas. vidrio reciclado. lavado.). siendo la segunda cocción cuando se vitrifica toda la masa de la pieza (en la porcelana se llega hasta unos 1400ºC) o la capa esmaltada exterior (en la loza se llega hasta unos 1300ºC). El esmalte queda “vitrificado” o “vidriado”. colorantes. ●PORCELANA Y LOZA: Toda la mezcla se pulveriza. sometiendo la mezcla a grandes presiones. óxido de potasio. sosa (carbonato de sodio – CoNa) y otros componentes (como óxido de sodio. impermeable y tiene buena adherencia. mezclado y amasado. una vez seco. EL VIDRIO: COMPONENTES Y PROPIEDADES ●Es un material que se obtiene por la fusión de la arena (sílice – SiO). Todo se somete a un proceso de cocción de hasta 1200ºC y el producto final es resistente al desgaste. El horno donde se realiza la fusión está a unos 1500ºC. formando un colchón que es buen aislante térmico y acústico. admite un motivo serigrafiado. caliza (carbonato de cálcico – 2CoCa). TIPOS DE VIDRIO a) LANA DE VIDRIO: Se obtienen hilos de vidrio al pasar vidrio fundido por un chorro de aire frío. . obteniendo un material base blanco.●ZULEJOS Y BALDOSAS: Primero se prepara la mezcla por procesos mecánicos de tamizado. A continuación se vierte una capa de barniz coloreado que. ufren un proceso de doble cocción. bórax. Luego se obtiene la “galleta” o soporte cerámico. etc. molido.

circula sobre él flotando. mezclan y fusionan los componentes en un horno de fusión a más de 1500ºC hasta obtener un vidrio fundido. vasos. Se obtiene principalmente por soplado. con ayuda de unos rodillos de arrastre. por lo que se le llama “fload glass” (vidrio flotante). Se obtiene por flotación. c) VIDRIO HUECO: Se usa para botellas. Una vez fundido. En la forma automática. el vidrio fundido se corta en cantidad suficiente para obtener la pieza deseada. al ser menos denso que el estaño. Primero se dosifican. A la salida. que puede ser de forma artesanal o automática. se extrae el vidrio por la garganta con el espesor deseado. frascos. circula por un túnel de enfriamiento de hasta 100 metros de longitud. Se deposita en la base de un molde que tiene la forma que queremos y se insufla aire en su interior. El vidrio. Luego pasa por un baño metálico (de estaño) por flotación. quedando la superficie perfectamente plana y pulida. etc. . Este espacio tiene hasta 80 metros de longitud.b) VIDRIO PLANO: Se usa para ventanas y espejos. que hace que la temperatura no baje bruscamente y no sea tan frágil.

el cemento de construcción es una mezcla de calizas o pizarras. automóviles. cuando la pierde. La temperatura de calcinación más adecuada son los 3140ºC. es buen aislante térmico y resiste bien los agentes atmosféricos. Se obtiene de la Piedra de lgez. mala a la tracción. Cuando se amasa con agua. vidrieras o baldosas. EL YESO ●Es el aglomerante o aglutinante más usado y conocido desde la antigüedad. Protege contra el fuego. que es una roca muy blanda y blanca si no presenta impurezas. etc. Luego se vuelve a triturar para hacerlo polvo. adquiere una gran plasticidad y. ●Un tipo de yeso especial es la escayola. g) VIDRIO ARMADO: Se obtiene a partir de vidrio colado al que se le coloca una malla metálica en su interior mientras se lamina.hasta que el vidrio se acopla a las paredes del molde. Al ser higroscópico no se usa en exteriores. se abre el molde y se extrae la pieza. Se usa en escaparates. Las lunas se unen entre sí por medio de una lámina plástica que hace que se mantengan unidos los fragmentos en caso de rotura. En caso de rotura. h) VIDRIO DE SEGURIDAD: Se obtiene a partir de vidrio plano y está compuesto de varias lunas. con una calidad muy grande y molido hasta hacer un polvo impalpable. f) VIDRIO DE VENTANA: Se obtiene a partir del vidrio plano y puede ser transparente o coloreado. fragua y se endurece uniendo los materiales entre sí. para cualquier producto que presente propiedades adhesivas. arcilla o margas y otras sustancias utilizado como aglomerante hidráulico. Es bastante duro (6 a 7 en la escala de Mosh) y no deja pasar los rayos ultravioleta. molduras y decoración de interiores. El mineral se tritura y se somete a temperaturas inferiores a 160ºC para deshidratarlo. evita que los fragmentos se dispersen. . d) VIDRIO COLADO: Es un procedimiento utilizado para obtener láminas de diferente grosor y diversas texturas en su superficie. se obtiene una pasta que fragua rápidamente. con carácter general. ●Cuando el yeso se amasa con agua. EL CEMENTO ●Aunque la palabra “cemento” se usa. utilizándose en revocos y enlucido de paredes interiores. Se usa en acabados. Tiene buena resistencia a la compresión. e) VIDRIO PRENSADO: Es un procedimiento utilizado para obtener objetos de paredes gruesas como ladrillos. Cuando se enfría.

el más usado. A la salida del horno el clínker se va enfriando por medio de la inyección de aire frío. Por último. donde se producen unas reacciones químicas que dan lugar al clínker. guardando en silos el producto resultante. . En las obras grandes. En algunos lugares del horno (próximos a la llama) se consiguen temperaturas de hasta 2000ºC. se suele utilizar hormigoneras. El aire caliente se aprovecha para meterlo nuevamente en el horno y favorecer la combustión. El armado se obtiene añadiendo una varillas de acero al hormigón en fresco. es una variante del hormigón pero sin árido grueso (sin grava). A continuación.●El cemento más utilizado en la construcción actualmente es el llamado Cemento Porland. se usa hormigón armado y hormigón pretensado. se almacena en silos y se ensaca o se transporta en camiones cisterna para su distribución EL HORMIGÓN ●El hormigón es una mezcla de cemento. antes de entrar en el horno de clínker. donde se homogeneiza la mezcla final. tritura y finalmente se muele en molinos verticales. arena y grava a la que se le añade agua en proporciones variables según el tipo de hormigón deseado. El mortero de cemento. aunque se puede hacer “in situ”. Una vez extraída la materia prima de los yacimientos. MORTERO ●Es una mezcla de aglomerante (yeso o cemento) con arena y agua. reduciendo su temperatura hasta los 100ºC. se homogeneiza. se calienta la materia prima proveniente de los silos a unos 1000ºC para facilitar su cocción. que se obtiene a partir del “Clícker o Clínquer”. ●Para mejorar la resistencia a la tracción. El pretensado es una variedad de armado cuyas varillas has sido tensadas antes de que fragüe el material. Luego entra en el horno de clínker la materia precalentada y va girando y avanzando en él hasta conseguir unos 1500ºC. A continuación se mezcla el clínker con yeso y otros elementos en un molino.

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