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M

INTRODUCCIN

El Grupo Amanco: Es una empresa lder en latinoamrica en la produccin y mercadeo de soluciones para la conduccin de fluidos (tubosistemas), sistemas de construccin livianos (construsistemas) y una lnea de negocios que incluye geosistemas y pisos. Amanco opera con 17 plantas industriales en 13 pases del Continente Americano. En AMANCO reconocemos que el xito empresarial tiene que ir de la mano con el xito de las sociedades en las que operamos. Por ello tenemos claro que, adems de buscar la rentabilidad financiera, debemos promover los valores de responsabilidad social y de responsabilidad ambiental operando en un marco de integridad y de tica. Pavco de Venezuela, perteneciente al Grupo Amanco, es la empresa lder en la produccin y comercializacin de tuberas y conexiones termoplsticas. La experiencia y buen servicio son algunas de las caractersticas de Pavco de Venezuela, organizacin que cuenta con certificaciones internacionales que avalan la eficacia y calidad de sus procesos y productos.

VENTAJAS
1. Resistencia a la Corrosin Las tuberas y conexiones PAVCO resisten los cidos, lcalis, soluciones salinas y productos qumicos industriales, sin mostrar el ms mnimo deterioro a travs de los aos. Asimismo, son totalmente inmunes a los gases y lquidos corrosivos de los sistemas de desage. (ver tabla de resistencia qumica, pag. 5) 2. Paredes lisas Las paredes interiores lisas de los sistemas PAVCO reducen considerablemente las prdidas de presin por friccin y facilitan el flujo de los fluidos. Adems, los dimetros internos de las tuberas PAVCO son generalmente mayores que en los otros materiales. 3. Resistencia a la Electrlisis La tubera PAVCO es inmune a la accin galvanoplstica o electroltica que destruye las tuberas metlicas. Por lo tanto pueden colocarse bajo tierra, bajo agua o en contacto con metales sin ningn tipo de proteccin. 4. Libre de Incrustaciones Las paredes lisas y libres de porosidad de las tuberas PAVCO impiden la formacin de incrustaciones comunes en las tuberas metlicas, proporcionando una vida til mucho ms larga con mayor eficiencia. 5. No transmite olor ni sabor Debido a esta propiedad la tubera PAVCO es ideal para el transporte de agua potable. 6. Resistencia Mecnica El PVC (policloruro de Vinilo) y el CPVC (Policloruro de Vinilo Clorado) proporcionan a las tuberas PAVCO una alta resistencia a la tensin y al impacto; por lo tanto pueden soportar presiones muy altas y adecuarse a las condiciones de obras. 7. Resistencia al Impacto Los sistemas PAVCO son el resultado de una cuidadosa seleccin y formulacin de compuestos de PVC junto con tcnicas de extrusin estrictamente controladas; que garantizan una resistencia al impac to cumpliendo los requerimientos de normas internacionales. 8. Livianas Las tuberas PAVCO son considerablemente ms livianas que las tuberas metlicas o de concreto facilitando enormemente su manipulacin, almacenaje e instalacin. 9. Rigidez Gracias a su rigidez, la tubera PAVCO se puede colocar en instalaciones areas o externas, empleando un mnimo de soportes. 10.Facilidad de instalacin. El sistema de unin de las tuberas y conexiones PAVCO para edificaciones consiste en conexiones soldadas. Este sistema de unin por medio de soldadura lquida, forma un conjunto homogneo que desarrolla mxima resistencia en un mnimo de tiempo. Como consecuencia, la instalacin es muy sencilla, rpida y segura. El equipo necesario es mnimo, no se necesitan tarrajas y basta una segueta o un serrucho para hacer los cortes. a). Es muy fcil de cortar: Deja bordes finos sin filos agudos

b). Fcil de doblar y formar: Calentando simplemente con un soplete y doblando a mano sin necesidad de prensa y doblador c). No hay que hacer roscas: Rpidas uniones con soldadura lquida

11. Producto reciclable: El PVC al ser reciclable, ofrece una alternativa de mantenimiento del medio ambiente 12. Autoextinguible: La tubera PAVCO no forma ni facilita la combustin 13. Economa: La tubera PAVCO ofrece economas considerables bajo varios aspectos: a.Los tubos y las conexiones son ms econmicas, dimetro por dimetro, que los metlicos b.- Por su menor coeficiente de friccin se pueden utilizar menores dimetros que con otras tuberas para igual caudal e igual velocidad c.- El costo de la mano de obra para la instalacin es muy reducido debido a la facilidad y rapidez de la soldadura lquida para las uniones d.- El costo del transporte es tambin ms bajo debido a su reducido peso y facilidad de manejo e.- El mantenimiento es mnimo pues no es necesario pintarlas para prevenir oxidaciones

PROPIEDADES
PROPIEDADES FSICO QUMICAS
El PVC es un polmetro termoplstico sinttico, producto de la polimerizacin del Cloruro de Vinilo. Como termoplstico, puede ser transformado y hasta reprocesado mediante la aplicacin de calor. La condicin de rgido, sin plastificante, le imparte propiedades qumico-mecnicas superiores. Estructura Molecular : (-CH2 CHCL -) n La materia prima, compuesto de PVC, corresponde a la designacin 12454-B de la Norma ASTM D 1784 la cual, a su vez, equivale a la vieja designacin PVC 1120. Gravedad Especfica (Densidad): Absorcin de Agua: Dureza (PVC rgido): Flamabilidad: 1.38 1.42 gr/cm3 (Covenin 522) 4.0 mgr/cm2 (Covenin 523) 80 3 shore D (ASTM D-785) Auto extinguible (ASTM D-635)

Clasificaciones de Tubera tipo Schedule y RDE


Los sistemas de tuberas plsticas adoptaron en principio los patrones de medicin y clasificacin de los primeros sistemas de tuberas industriales, es decir, los sistemas en metal. En este sentido, las tuberas plsticas siguen los patrones de clasificacin tales como: IPS (iron pipe size) tuberas de acero o CTS (cooper tube size) tubera de cobre. En la actualidad la mayora de las tuberas plsticas estn hechas para conformar alguna de estas clasificaciones. Como sucede con las tuberas metlicas, muchos de los tipos de tuberas plsticas son ofrecidas en ms de una clasificacin por grado en peso. Bsicamente hay dos sistemas diferentes donde la tubera plstica puede ser diseada y consiste en: Schedule number (Cdula Schedule) y RDE (Relacin Dimetro Espesor). En el sistema Schedule: la graduacin del peso est en funcin de la variacin del dimetro interno manteniendo fijo el dimetro exterior. Por lo tanto, una tubera Sch. 40 es la de menor espesor de pared y Sch. 120 viene siendo la tubera de mayor espesor. Para un determinado dimetro se pueden tener varias presiones de operacin dependiendo del valor Schedule con que se dise la tubera. El RDE es un sistema directamente basado en la presin de operacin a diferencia del sistema de dimensiones tipo Schedule. Esto significa que para un valor RDE se garantiza el funcionamiento a una determinada presin, independientemente del dimetro de la tubera. Bajo este sistema el dimetro interno se mantiene y se incrementa el dimetro exterior. Bajo la clasificacin RDE la ISO (International Standards Organization) ha definido la siguiente ecuacin:

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin: Elongacin en punto de rotura: Mdulo de elasticidad: Resistencia al impacto Izod: Coeficiente de rugosidad: Coeficiente de manning: 450 kg/cm2 min. (Covenin 527) 80% min. (Covenin 527) Aprox. 29000 kg/cm2 (ASTM D-635) 0.039 Kg-m/cm (ASTM D-256) C=150 (Frmula de William & Hazen). m=0.009

PROPIEDADES ELCTRICAS
Constante Dielctrica: Factor de Disipacin: (Factor potencia) Resistencia Dielctrica: Resistencia Volumtrica: 3.7-60cps a 30C (ASTM D-150) 3.62-1000cps a 30C 1.255% 60cps a 30C (ASTM D-150) 2.82% 1000cps a 30C 1400 volts/mil (ASTM D-149) 1016 cm (ASTM D-257)

PROPIEDADES TRMICAS
Temperatura de Ablandamiento (punto vertical) 78C min (Covenin 524) Coeficiente de dilatacin trmica lineal: 8x10-5 1/C (ASTM D-696) Conductividad trmica: 0.13 Kcal/Cxmxh (DIN 52612) Calor especfico: 0.25 cal/grxC

2S =R-1 P
donde: S= P=

2S = P

D T

-1

Esfuerzo hidrosttico de diseo, en PSI (o MPa). Clasificacin de presin o presin de trabajo, en PSI (o MPa). D= Dimetro exterior, en mm. t= Espesor de la pared del tubo, en mm. R= RDE, relacin dimetro espesor.

LNEA DE PRODUCTOS
INFRAESTRUCTURA:
Lneas de productos que atienden los servicios de infraestructura tales como: Acueducto, Alcantarillado ( tuberas pared solida,, Novafort, Novaloc) y Ducto Elctrico Telefnico.

(o pared slida).

NOVAFORT

ACUEDUCTO

NOVALOC

DUCTO TELEFNICO

RESISTENCIA QUMICA

QUMICOS
ACEITE DE ALGODN ACEITE DE COCO ACEITE DE MAZ ACEITE DE MQUINA ACEITE DE SILICONA ACEITE MINERAL ACEITES VEGETALES ACETILENO ACETONA CIDO ACTICO - 20% CIDO ACTICO - 80% CIDO ARSNICO CIDO BRICO CIDO CTRICO CIDO CLORHDRICO (LQUIDO) CIDO FRMICO CIDOS GRASOS CIDO LCTICO - 20% CIDO NTRICO - 70% CIDO NTRICO - 100% CIDO SULFRICO HASTA - 70% AGUA CON CLORO AGUA REGIA AGUA SALADA ALCOHOL BUTYL (N-BUTANOL) ALCOHOL BUTYL (2-BUTANOL) ALCOHOL ETLICO ALCOHOL ISOPROPYL (2-PROPANOL) ALCOHOL METHYL ALCOHOL PROPYL (1-PROPANOL) AMONACO ACUOSO AMONACO GAS AMONACO LQUIDO ANILINA BENCENO BLANQUEADORES (CLORO ACTIVO 12.5%) BRAX CASENA CERVEZA CICLO HEXANONA CICLO HEXANOL CICLO HEXANO CLORO BENCENO CLORO LQUIDO CLORURO DE METILENO COMBUSTIBLE DE JET (JP-4, JP-5) CRESOL DETERGENTES R= RESISTENTE - NO AFECTADO

TEMPERATURA DEL FLUJO 20 C 60 C R R R R R R R R R N R R R R C C N N R R R C R R R R R R R R R N R R R R R C N N R R R R C N R R R R R N R R R R R R R R R R R R N N N N N N R R R R R R R R N N N N N N N N N N N N R R N N R R

QUMICOS
DIBUTIL SEBACATO DIBUTIL TALATO DICLOROBENCENO DICLOROETILENO DIETILAMINA DIXIDO DE CARBONO ESTERES ETLICOS TER FENOLBUTILO FORMALDEHDO FOSFATO DISDICO GASOLINA GELATINA GLICERINA ICOLES HEXANO HIDRXIDO DE CALCIO HIPOCLORITO DE CALCIO JABONES JUGO DE FRUTAS KEROSENE LECHE LICORES METANO MONXIDO DE CARBONO NAFTA NAFTALENO TROBENCENO XIDO DE ETILENO OXGENO GASEOSO OZONO GASEOSO PERXIDO DE HIDRGENO - 90% PETRLEO CRUDO POTASA CUSTICA SALES AMONICAS (EXCEPTUANDO FLUORADAS) SALES DE CALCIO SALES DE COBRE ACUOSO SALES DE MAGNESIO SALES DE MERCURIO SALES DE PLOMO SALES FERROSAS SALES METLICAS ACUOSAS SODA CASTICA SULFATO DE MAGNESIO TETRACLORURO DE CARBONO TETRAHIDROFURANO REA

TEMPERATURA DEL FLUJO 20 C 60 C C N N N N N N N N N R R N N N N R N R R R R C C R R R R R R R C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N N N N N N R R R C R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R R R R R R R R N N R

C= MUY POCO AFECTADO

N= NO RECOMENDABLE

ACUEDUCTO
ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO
El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberas y conexiones permite la construccin de aducciones y redes de distribucin de agua de una manera fcil, segura, rpida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer de productos de muy alta confiabilidad y calificacin tcnica para participar en obras proyectadas de una vida til de 50 aos, bajo las condiciones de uso e instalacin recomendadas por el fabricante. Las uniones entre los tubos y con sus conexiones se realiza de manera rpida y segura mediante la JUNTA UNI - SAFE DE PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexin, impidiendo las fugas y soportando los asentamientos diferenciales del suelo.

JUNTA UNI - SAFE


La JUNTA UNI-SAFE es un sistema de unin flexible tipo macho - hembra, en el cual la junta o campana terminal forma parte integral del tubo. El sello hidrulico y la consecuente estanqueidad de la junta se logra mediante un anillo de goma alojado en el extemo hembra o campana del tubo.
t c s3 30 d3 d2 30 d1 c R3 R1 R2 u d2 s1 h 15

PAVCO DE VENEZUELA ha adoptado el sistema de junta automtica ms seguro, el cual est respaldado por las tecnologas ms avanzadas pertenecientes a la Empresa Wavin Oveseas Limited, con sedes en Inglaterra y Holanda.

ESPIGA

RETN DE POLIPROPILENO

ANILLO DE GOMA

d4

CAMPANA

ACUEDUCTO
TRANSPORTE
La JUNTA UNI - SAFE est catalogada como de mxima seguridad y resistencia. Gracias al diseo de la campana, el anillo y el retn de seguridad de polipropileno que lo fija en posicin, permiten resistir perfectamente las condiciones extremas en cuanto a la presin o arraste del anillo durante la insercin de la espiga en la campana. Entre los problemas ms comunes de otros sistemas de juntas automticas (mecnicas) podemos citar: 1. Arrastre del anillo de goma durante el proceso de acople 2. Dislocacin y expulsin del anillo de estanquiedad por condiciones extremas de presin 3. Penetracin de arena u otras materias extraas entre las superficies del sellado, como consecuencia de las pulsaciones de presin en la lnea. Estas al fluctuar de positiva a negativa, ejercen compresin sobre las caras frontal y posterior del anillo, desplazndolo as sentido axial
COVENIN: COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES. ASTM: AMERICAN SOCIETY FO TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U. UNI: UNI - BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U. DIM: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, ALEMANIA.

Especificaciones:
Las especificaciones tcnicas del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO son: 1. 2. 3. 4. Dimensiones de las tuberas y accesorios: COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062, DIN 8063 Materiales de las tuberas y conexiones: ASTM, D 1784 Instalacin: UNI - B5, ASTM D 2774 Rigidez y Deflexiones: ASTM D 2412

La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro. Despus de un 40% de deflexin no deber haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

Transporte y almacenamiento:
Con el fin de evitar que la tubera de acueductos se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveer una adecuada proteccin durante el transporte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: A. Los tramos de tuberas PAVCO debern ser almacenadas de tal forma que toda la longitud del tramo est soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con los campanas de unin totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila interior de tuberas, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados de forma perpendicular al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un mximo de 1,00 m de distancia B. Durante el transporte, los tramos han de ser amarrados al camin, cuidando que estos no causen cortaduras o distorsiones en la tubera. No se deber colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubera.

C. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarn por dimetro y se arrumarn segn se describi en el aparte A D. Cuando la tubera vaya a estar expuesta a un sol muy intenso o vaya a estar almacenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algn tipo de sombra, contemplando una ventilacin adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulacin excesiva de calor E. Tanto el interior de las tuberas como los extremos, las conexiones, los sellos de goma, etc., debern protegerse contra la intrusin de sucio o cualquier materia extraa, as como debern mantenerse lejos de cualquier fuente de calor
600

Como consecuencia de lo sealado, es posible que cualquier elemento extrao ubicado cerca de la boca de la campana o cara fontal del anillo penetre entre las superficies de sellado y represente una causa potencial de fugas. La JUNTA UNI - SAFE puede soportar vaco parcial o alternativamente presin externa cuando se instala en terrenos inundados. Est diseada para la misma presin de trabajo que la tubera sobre la cual se forma.

170

100

100

100 600

100

100

ACUEDUCTO
INSTALACIN INSTALACIN:
Excavacin de la zanja: Como regla general las zanjas no deben ser excavadas con mucha anticipacin al tendido de la tubera. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas, se obtienen las siguientes ventajas: 1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar 2.- Se minimiza la probabilidad de inundacin de la zanja 3.- Se reducen la erosin de la porcin inferior de las paredes causadas por el agua subterrnea 4.- Se reduce los accidentes de trfico y de los trabajadores A. Alineamiento y pendiente La excavacin de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto. B. Ancho de la zanja El ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o lomo de la tubera tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actan sobre el conducto no son slo funcin del prisma de tierra que gravita sobre l, sino tambin de los adyacentes que transmiten su peso mediante fuerzas cortantes verticales ejercidas sobre prisma central. De all que resulta recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que ste permita una adecuada instalacin. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeo limita la buena compactacin del relleno alrededor de la tubera. En la tabla se presentan los anchos de la zanja recomendados a la altura de la clave de la tubera, segn los dimetros. Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubera depender de mltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterrnea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vas o estructuras existentes, entre otras. Las figuras muestran las alternativas de zanjas ms comunes.
LECHO DE APOYO CAPA DE CONFINAMIENTO SUPERFICIE ANGULO DE REPOSO ANCHO ANCHO ANCHO DE ZANJA

RELLENO FINAL 60 cm (min) RELLENO INICIAL 30 cm (min) DE

DE

DE

Anchos de zanja en cm Dimetro Profundidad en cm. mm Sin entibado Con entibado 75 110 160 200 250 315 400 500 45 45 55 60 65 75 85 100 75 75 85 90 95 105 115 130 65 70 90 90 105 120 140 160

APOYO DE LA TUBERA
El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubera que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubera. Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte las tuberas de PVC para acueductos: Apoyo Clase C o soporte ordinario, y apoyo clase B o soporte de primera clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos mtodos alternativos de construccin, segn se indica en las siguientes figuras:

Apoyos Tipo C
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO

Apoyos Tipo B
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO MATERIAL GRANULAR FINO

0.5 DE DE 30 cm 30 cm

0.6 DE DE

1/6 DE 1/10 DE 10 cm

RELLENO COMPACTADO 1/4 DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

RELLENO COMPACTADO

MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

ACUEDUCTO
INSTALACIN

El proceso de relleno de la zanja una vez que se ha tendido la tubera es muy importante, pues de ello depender el buen funcionamiento del sistema conjunto Suelo-Tubo, el cual es el que permite a las tuberas flexibles soportar las cargas muertas y vivas que le son impuestas. Esto es fundamental al ejecutar los as llamados capa de confinamiento y relleno inicial . Cualquiera que sea el tipo de apoyo especificado, se debern excavar pequeos nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para as alojar a los extremos acampanados de la tubera, permitiendo que los tramos estn soportados y alineados de forma uniforme. Acoplamiento de la TUBERA y las CONEXIONES PAVCO 1.- Asegrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estn bien limpios, sin material extrao que pueda interferir con el acoplamiento del tramo. Emplee para ello un trapo seco 3.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fcil y efectivo

2.- Lubrique la espiga usando slo los lubricantes los recomendados (*). Cercirese que toda la circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante, el cual puede ser aplicado con la mano, un trapo o una estopa. La marca de referencia muestra la profundidad apropiada de insercin de la espiga en la campana
(*) Se recomienda usar como lubricante la manteca vegetal, la grasa animal o una solucin jabonosa. No debern ser usados grasas o aceites derivados del petrleo, ya que stos causan el deterioro de los sellos de goma de las juntas.

4.- Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario el tramo a acoplar, hasta que la marca de referencia est a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubera o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar duramente la penetracin de la espiga 5.- Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listn de madera, colocado en el extremo del tubo

FLEXIN LONGITUDINAL
P or lo general el alineamiento de los tramos de un acueducto o de las redes de distribucin es recto entre los distintos nodos que los configuran. Sin embargo, puede presentarse el caso de que en determinado tramo sea necesario dar cierta curvatura la tubera para evitar alguna obstruccin o para resolver algn contratiempo no previsto en los planos. En la mayora de estos casos de deflexin requerida entre los alineamientos de tramos consecutivos es tan pequea que no amerita el uso de codos o curvas especiales.

L=6 m 0.50 m

h 2m

Estos cambios de direccin pueden ser logrados por la flexin de la junta elstica y por flexin del cuerpo de la tubera. No obstante, para no poner en peligro la funcionalidad y la estanqueidad de la junta, se recomienda no flexionar sobre ella, sino sobre el cuerpo de la tubera, siempre y cuando se respeten los lmites mximos establecidos en la tabla siguiente, los cuales corresponden a un radio mnimo de curvatura de 1.500 veces el dimetro externo de la tubera. Para asegurarse que la flexin ser ejercida en el cuerpo de la tubera y no en la junta, se recomienda la utilizacin de bloques de anclaje como los mostrados en la figura. La capacidad de flexin longitudinal en la tubera permite que sean absorbidos total o parcialmente los esfuerzos externos que sean impuestos, reduciendo con ello el riesgo de falla o dao del conducto.Adems de a los casos ya mencionados tambin puede ocurrir flexin eventual de la tubera en respuesta a cambios de las condiciones del sistema de tuberasuelo, como son:

ACUEDUCTO
INSTALACIN

Diferencia de alineamiento entre la tubera y la vlvula o estructura a la cual se unir rgidamente Procedimiento inadecuado de instalacin. Ej. compactacin inadecuada y lecho de apoyo inestable

Curvatura en la tubera PAVCO Dimetro nominal (mm) 75 110 160 200 250 315 400 Radio de curvatura (m) 40.0 45.0 45.0 50.0 55.0 65.0 70.0 longitud de 6 metros ngulo (grados) 60.0 60.0 60.0 65.0 70.0 80.0 95.0 Distancia h (cm) 85.0 90.0 90.0 90.0 105.0 105.0 120.0

- Movimiento del terreno asociados a condiciones de flujo subterrneo y mareas Erosin del lecho de apoyo como resultado del movimiento de aguas subterrneas y fugas de tubera

TOMAS DOMICILIARIAS
El sistema de tubera y accesorios ACUEDUCTO JUNTA UNI SAFE PAVCO, permite la realizacin de tomas domiciliarias a travs de dos mtodos diferentes, segn sea el caso de instalacin. Para el caso de redes de distribucin nuevas, en cuya instalacin se prev de antemano la ubicacin de las tomas domiciliarias, es usual la utilizacin de abrazaderas, las cuales permiten realizar la derivacin en una ubicacin cualquiera de la lnea, sin tener que cortar la tubera sobre las que sern colocadas. Para dimetros mayores o iguales a 200 mm, es posible efectuar la conexin roscada de las piezas de incorporacin de bronce directamente en la pared de la tubera. Estas alternativas son especialmente apropiadas para zonas costeras o con suelos muy corrosivos.

Para tomas domiciliarias con abrazaderas stas sern fijadas a las tuberas mediante pernos, los cuales son de fcil instalacin, logrando una derivacin sencilla, rpida y segura. Para la instalacin de la toma domiciliaria con abrazaderas siga las recomendaciones que se citan a continuacin: 1. - Limpie la superficie de la tubera en la que ser instalada la abrazadera. Verifique la correcta localizacin del anillo de goma dentro de la mitad superior de la abrazadera. No use lubricantes. (ver siguiente pgina) 2. - Posicione ambas mitades de la abrazadera sobre el tubo y hgalas coincidir, coloque los tornillos y las tuercas apretndolos con la mano. D a la toma la inclinacin deseada. Preferiblemente use la salida en posicin vertical; en caso contrario, no supere una inclinacin de 45 respecto a dicha posicin. Una vez lograda la posicin, apriete con firmeza los tornillos hasta que la abrazadera quede inmvil 3. - A travs de la boca o toma de la abrazadera, perfore el tubo por medio de un taladro manual especfico para estas aplicaciones. Esta perforacin puede ser practicada con un punzn incandescente. En este caso, deber proteger la rosca de la hembra de la abrazadera con un niple de acero galvanizado. (ver siguiente pgina). Una vez efectuada la perforacin, no podr retirar o mover la abrazadera. De igual forma, nunca practique la perforacin antes de instalar la abrazadera 4. - Realice la conexin de toma segn el siguiente esquema:

ACUEDUCTO
INSTALACIN TOMA CON ABRAZADERA

5
1. Abrazadera rosca hembra N.P.T 1/2

Salidas 3/4 Dimetros 3/4 3/4 3/4 1

4 3 2 1
PUNTO 1 Y 2

2 3 4

2. Adaptador macho soldado 3. Tubera Pacvo para agua fra 4. Codo 90 5. Meter Yoke

1/2 1/2 1/2

1 1 1

PUNTO 3
Esquema con abrazaderas que sean apernadas

Abrazaderas con pernos

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ACUEDUCTO
INSTALACIN ANCLAJES
En las tuberas que conforman los sistemas de distribucin de agua y de las aducciones, es frecuente encontrar cambios de direccin tanto verticales como horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios del rea libre de conduccin (educciones, vlvulas, hidrantes, tapones, etc.) los cuales ocasionan modificaciones en las caractersticas del flujo del fluido que se moviliza por ellas. Tales modificaciones generan a su vez fuerzas no equilibradas de empuje que tienden a desplazar a la tubera y a sus conexiones, y que de no ser contrarrestadas, podran ocasionar la separacin de las juntas. Entre las principales fuerzas que actan sobre los cambios de forma estn: 1. - La debida a la presin hidrosttica del agua 2. - La causada por la velocidad del agua que se origina por el cambio en la cantidad de movimiento 3. - La debida a la sobrepresin por el golpe de ariete A fin de evitar posibles desplazamientos de los componentes de un sistema de acueductos, se recomienda la colocacin de bloques de anclaje diseados para transferir las fuerzas generadas al suelo circundante. La forma y tamao de los bloques depende del dimetro de la tubera, presin mxima interna, tipo y tamao del accesorio de la resistencia del suelo. Usualmente los anclajes son bloques de concreto (Rcc= 100 kg/cm2) y son diseados para presiones de prueba de 1,5 veces la presin de servicio de tubera. Con la fuerza debida a la presin hidrosttica (F) y con la resistencia del suelo a la compresin (RSC), se calcula el rea de anclaje (AA) segn la relacin:

REDUCCIN CURVA
c

F= (A1 - A2) xP 2 2 (A1 - A2)= (DE1 - DE2) 4


DE1 DE1

F= A x P x DE2 A= 4

TEE
DE1 h c

F= A x P x DE2 A= 4

DE1 c

F= RSC. AA
El valor de la resistencia del suelo a la compresin se determina a travs de estudios geotcnicos. Sin embargo, para efectos de clculo se pueden tomar como gua los siguientes valores:
DE1

TAPN

Una vez que se ha determinado la fuerza (F) que el fluido ejerce sobre las tuberas y conexiones, obtenida por medio de la expresiones correspondientes, se produce el clculo del rea del anclaje (AA) que es necesaria para soportarla. Esta se calcula mediante la expresin:
h

Tipo de suelo Turba - fango............................................... Arcilla suelta................................................ Arena.............................................................. Arena y grava.............................................. Arena y grava con arcilla........................ Arena y grava cementadas con arcilla

RSC (kg/cm2) 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.95


DE1

AA = F= A x P x DE2 A= 4

F RSC

AA = h x c

A continuacin se presentan los casos ms comunes en los que se requiere anclajes, as como la expresin mediante la cual se obtiene la fuerza (F) que se ejerce sobre ellos y al rea sobre la que acta.

ACUEDUCTO
INSTALACIN METODOLOGA PARA EFECTUAR REPARACIONES

1.- Ubique y elimine el tramo daado.

2.- Bisele y limpie los extremos a unir

Le

L=Le-2 cm

3.- Corte y bisele un niple de tubera con una longitud inferior en dos (2) centmetros a la longitud que separa las espigas de los tubos a unir. Lubrique las espigas y anillos, para luego insertar los manchones de reparacin hasta hacer tope con el anillo opuesto al lado de la insercin

4.- Marque sobre cada espiga del niple la profundidad de penetracin del manchn: (P= M/2 - 1.5 cm). Lubrique las espigas del niple y haga retroceder los manchones hasta alcanzar la marca de penetracin P

GOLPE DE ARIETE
Una columna de lquido en movimiento tiene determinada cantidad de inercia, que es proporcional a su masa y velocidad con la que se desplaza. Ante la modificacin sbita de la velocidad de desplazamiento del fluido la inercia que ste posee se convierte en presin, es decir, que la energa cintica del fluido se transforma en energa potencial de forma tan sbita como repentina sea dicha modificacin. El fenmeno mediante el cual se producen tales modificaciones de presin se conoce con el nombre de Golpe de Ariete. Cuanto mayor sea la longitud de la tubera que experimenta el fenmeno (mayor masa lquida) y cuanto mayor sea la velocidad del lquido que se desplaza por ella, tanto mayor ser la variacin de la presin. Si la velocidad aumenta, a consecuencia de la apertura repentina de una vlvula terminal, se produce una disminucin de la presin interior (descompresin) que, dependiendo de su magnitud, puede ocasionar el aplastamiento de la tubera por fuerzas externas o por generacin de vaco. Si la velocidad desminuye, como por efecto del cierre repentino de la vlvula, se produce un incremento de presin interior (sobrepresin) que puede ocasionar la falla por rotura de la tubera. El efecto del golpe de ariete se propaga a lo largo de la tubera en forma de ondas de presin que viajan a gran velocidad, causando una serie de choques violentos contra las paredes del tubo. La velocidad de propagacin de tales ondas denominada celeridad, y la resistencia de los conductos a las variaciones de presin que ellas generan, son funcin del mdulo de compresibilidad del fluido en movimiento y del mdulo de elasticidad del material del cual estn hechas las tuberas. Cuando ms elstica sea una tubera, mayor ser la disipacin de la energa debido a su flexibilidad y ms lento ser el efecto de propagacin de las ondas de presin. Adicionalmente, aparte de la compresibilidad del fluido y de la elasticidad de la tubera, tiene influencia en la intensidad del golpe de ariete el dimetro, espesor y longitud del tramo, la velocidad del flujo, la rapidez con que vara la velocidad del flujo y la densidad del fluido.

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ACUEDUCTO
INSTALACIN PRINCIPALES CAUSAS DEL GOLPE DE ARIETE
Acumulacin y movimiento de burbujas de aire atrapado en la lnea Expulsin repentina de aire de una tubera Separacin y reencuentro de columnas de lquido Apertura o cierres bruscos, totales o parciales, de vlvulas Operacin rtmica de vlvulas de control o regulacin automticas Arranque o parada de bombas Paradas de emergencia, interrupcin sbita en el sistema de propulsin (Ej: falla en el suministro de energa elctrica) Cambios de velocidad en los equipos de propulsin (Eje: bombas de velocidad variable) Pulsaciones durante la operacin de bombas recprocas Cambios de elevacin de una cisterna de almacenamiento Accin de ondas en tanques elevados

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR EL GOLPE DE ARIETE


LIMITAR LA VELOCIDAD DE DISEO La velocidad de diseo del fluido para el sistema a plena operacin no debe superar los 1.5 m/s para sistemas de riego y de distribucin de agua potable; 0.6 m/s para lneas de aduccin y de 1.2 a 1.8 m/s para bombeo de aguas negras. Durante el llenado de la tubera, la velocidad no debe ser mayor a 0.3 m/s hasta que todo el aire salga y la presin llegue a su valor nominal. INSTALAR VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN INSTALAR VLVULAS DE CIERRE LENTO USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA USAR SISTEMAS CON JUNTAS ELSTICAS INSTALAR VENTOSAS DE DOBLE EFECTIVO En los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos muy largos, para purgar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio. DIMETRO DE LA VENTOSA EN FUNCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA

Aunque se requiere de un anlisis extenso para la determinacin del fenmeno de ondas de presin, mediante la metodologa expuesta a continuacin es posible obtener, en forma prctica, una estimacin del efecto de sobre-presin originada por cambios en la velocidad del fluido. El incremento mximo de presin en una tubera, por efecto de una reduccin instantnea en la velocidad del fluido (originada por el cierre repentino de una vlvula o paro del equipo de bombeo), puede ser estimado mediante la siguiente ecuacin: a. AV P= g En donde: P = a= AV = d= c= a= 100 d 1 (RDE - 2)] _ [ 1 _ _ g K +E

500 Adems a las medidas preventivas para limitar el golpe de ariete, en las producciones se deben tomar las siguientes previsiones. 1.- Dotar al sistema con tuberas de limpieza. stas deben ser ubicadas en los puntos bajos de la aduccin para permitir la eliminacin peridica de los sedimentos all acumulados. Deben estar dotadas de llaves de paso, y sus dimensiones en funcin del dimetro de la lnea deben ser:
250mm, Dimetro 75mm y 315mm, 500mm Tubera (mm) 110mm 160mm 200mm 400mm Dimetro de la Limpieza (mm) 2 4 4 - 6 2 8

g= K= E= RDE =

Sobrepresin mxima en metros de columna de agua. Velocidad de la onda o celeridad (m/s). Cambio de velocidad del agua (m/s). Densidad del fluido. Para agua, 1.000 Kg/m3 a 20 C. Factor que depende de la fijacin terminal de la tubera y del material del cual sta est construida. Para PVC se pueden adoptar 0.90 como valor medio entre 0.95 para tubera anclada en un extremo y 0.85 para tubera anclada en ambos extremos. Aceleracin de la gravedad= 9.81 m/s2. 2 Mdulo de compresibilidad del agua= 2.06 x 104 Kg/cm . Mdulo de elasticidad de la tubera = 2.81 x 104 Kg/cm2. Relacin dimetro exterior/espesor mnimo. Valores de a en funcin del RDE CLASE RDE a(m/s) AA AB AC 34 21 13 287 368 472

Para tramos largos horizontales, es conveniente crear pendientes artificiales que favorezcan la acumulacin de aire en puntos que faciliten la expulsin. Para tal efecto, es recomendable alternar una pendiente ascendente mnima de 3/1000 con una descendente mnima de 6/1000.

ACUEDUCTO
INSTALACIN TIEMPO CRTICO DE CIERRE PARA VLVULAS
Durante el cierre de una vlvula se genera una onda de choque que se desplaza aguas arriba, desde la vlvula hasta la fuente de presin (o toma), donde rebotar la onda hasta chocar de nuevo contra la vlvula en cierre. El tiempo que tarda la onda de presin en realizar este recorrido se define como tiempo crtico (Tc). Si el tiempo de cierre de la vlvula es inferior o igual al tiempo crtico (t Tc), la sobrepresin generada por la onda de choque ser mxima e igual a la de cierre instantneo determinada por la ecuacin ya definida. Si el tiempo de cierre de la vlvula es superior al tiempo crtico (t TC), las ondas regresarn como ondas de baja presin y tendern a disminuir el aumento de la presin en la relacin: tiempo crtico/tiempo cerrado. TIEMPO CRTICO = Tc L= Tc = a= Longitud de lnea (m). t de ida + t de retorno (s). celeridad de la onda de presin (m/s).

AP = Po (I -1)

Se debe tener presente que la tubera estar expuesta en cualquier sitio a la presin de operacin del sistema (esttica o dinmica) ms el exceso de presin provocado por el golpe de ariete.

P = Po + AP
Como criterio para el diseo de sistemas de tuberas, el aumento de presin por el golpe de Ariete debe limitarse entre un 20 a 25% de la presin de servicio de la tubera. De esta manera la presin esttica o presin de operacin del sistema debe corresponder a un 80 a 75% de la presin de servicio. Es decir, para una tubera de clase AB de P.S. = 10 Kg/cm2, es recomendable limitar los efectos por posible golpe de ariete entre 2 a 2.15 Kg/cm2 y as operar el sistema con una presin esttica entre 7.5 y 8 Kg/cm2 prueba de estanqueidad.

Tc =

2L a

Mediante el uso del baco de Allievi, es posible estimar el aumento de presin que se origina cuando el tiempo de cierre es superior al tiempo crtico (t Tc). Entrando en la grfica, con la constante de la tubera (K) y la relacin de tiempo N = t/Tc, determinamos el aumento de la presin AP. De igual forma, si fijamos previamente el aumento de presin permisible por golpe de ariete AP, podemos calcular el tiempo mnimo de cierre t = N.Tc. CONSTANTE K DE LA TUBERA a. Vo 20.g.Po

K= Donde: Vo = Po = g=

Velocidad del fluido bajo operacin normal del sistema (m/s). Presin dinmica del sistema, bajo operacin normal (Kg/cm2). Aceleracin de gravedad = 9,81 m/s2. RELACIN DE TIEMPO = N

t N= Tc

a. t = 2. L

t = Tiempo de cierre (s). Tc = Tiempo crtico de cierre (s).

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ACUEDUCTO
INSTALACIN
CONSTANTE K DE LA TUBERA K= a Vo 20 g Po 1,0
3,00 4,00

1.20 1.40 1.60 1.80 2.00

0
2,50

2,0
5,00 6,00

3,0
7,00 8,00

4,0
10,00 9,00

5,0
11,00 12,00

6,0
13,00 14,00

7,0
15,00 16,00

8,0
17,00

1 2 3 4 5 6 7 RELACIN N DE TIEMPO N= aT = t 2L Tc 8

15,00

10,00 7,00 6,00 5,00 4,00

3,70 AUMENTO DE PRESIN N= Po + P = I Po

2,50 9 10 11 12 13 1,80 14 15 16 17 18 19 20 1,10 1,20 AUMENTO DE PRESIN N= Po + P = I Po 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 2,20

2,00 1,90

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ACUEDUCTO
INSTALACIN Prueba de estanquiedad
Es necesario realizar una prueba de estanqueidad de las instalaciones antes de proceder a su cobertura o empotramiento definitivo. En el caso de tendidos largos, como el caso de lneas de aduccin o distribucin enterradas, se debe efectuar la prueba en tramos no mayores de 400 m de longitud. La prueba debe efectuarse despus de haber asegurado correctamente las instalaciones, colocando sus respectivos soportes y anclajes. Los anclajes de concreto de las tuberas enterradas deben estar totalmente cerrados antes de efectuar la prueba. Despus de asegurada la tubera, proceda a llenarla lentamente con agua. Permita la salida de aire a travs de las vlvulas de venteo o de purga situadas en los puntos altos del sistema. Una vez llenada y purgada la tubera, proceda a incrementar lentamente la presin por medio de una bomba de mbolo manual, equipada con llave de registro, check y manmetro. La presin debe incrementarse a razn de 1 Kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presin de prueba, de 1,5 veces la presin de servicio. luego cierre la llave de registro. Si en el transcurso de 1 hora no ha disminuido la presin, no hay fugas en el sistema.

Prdidas por friccin en tubera de PVC


Dado que las paredes interiores de las tuberas del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI-SAFE PAVCO son muy lisas, se pueden obtener menores prdidas de carga por friccin. Tal condicin permanece inalterada durante la vida til de la tubera, debido a la casi inexistente formacin de incrustaciones causadas por oxidacin o degradacin de la superficie interna del conducto, situacin que es muy comn en las tuberas metlicas y de concreto. Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de rugosidad para el PVC varan entre 140 y 150, tanto para tuberas nuevas como usadas. A los efectos del diseo hidrulico, se recomienda la utilizacin de140 como valor conservador para el flujo a presin en el sistema JUNTA UNI-SAFE DE PAVCO.

Velocidad de flujo
Es recomendable mantener las velocidades dentro de los mrgenes indicados segn el servicio de tramo considerado. La velocidad mnima recomendada garantiza el arrastre de partculas (auto limpieza), mientras que al no superar la velocidad mxima se reducen los efectos de erosin y ruidos causados por el paso del agua. Para reducir los efectos de sobre presin causados por los golpes de ariete, es recomendable adoptar una velocidad mxima de diseo de 1.5 m/s. En sistemas donde se adopten velocidades superiores a 1.5 m/s, recomendamos prestar especial atencin a las medidas atenuantes del golpe de ariete (ver Golpe de Ariete).

CLCULO DE LAS PRDIDAS EN TUBRAS


A fin de calcular las prdidas que se producen en las tuberas, se puede utilizar la frmula de Williams y Hazen, cuya expresin original es: V= CR 0,63 S 0,54 x 0,0001 -0,04, donde: V= Velocidad media. R= Radio Hidrulico. S= Pendiente del Gradiente Hidrulico o Prdida de carga. C= Coeficiente de Rugosidad. Considerando adms la Ecuacin de continuidad: Q= VxA, donde: Q= Caudal. V= Velocidad media. A= rea. Haciendo las respectivas sustituciones y transformando las unidades a fin de trabajar con aquellas que son ms comunes, se llega a la expresin: J= 1,21957 x 10 10 x L x Q 1,85, donde: C 1.85 x D 4,87 J= Prdida en metros. L= Longitud en metros. Q= Caudal en lts/seg. C= Cieficiente de Rugosidad. D= Dimetro en milmetros.

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ACUEDUCTO
Tablas de prdidas por friccin en las tuberas clase AA, presin de servicio 85PSI (6kg/cm2), por dimetro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140) Prdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubera D.Ext.(mm) E.(mm) D.Int.(mm) Q(lts/seg) 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7-50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.50 15.00 17.50 20.00 22.50 25.00 27.50 30.00 32.50 35.00 37.50 40.00 42.50 45.00 47.50 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00 170.00 180.00 190.00 200.00 210.00 220.00 230.00 240.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00 550.00 600.00 75 2,2 70,6 J(m) V(m/s) 0,036 0,13 0,129 0,26 0,274 0,38 0,467 0,51 0,705 0,64 0,988 0,77 1,314 0,89 1,683 1,02 2,092 1,15 2,543 1,28 3,033 1,40 3,563 1,53 4,131 1,66 4,738 1,79 5,383 1,92 6,066 2,04 6,786 2,17 7,543 2,30 8,336 2,43 9,166 2,55 13,851 3,19 19,407 3,83 110 3,2 103,6 J(m) V(m/s) 0,06 0,006 0,12 0,020 0,18 0,042 0,24 0,072 0,30 0,109 0,36 0,153 0,42 0,203 0,47 0,260 0,53 0,323 0,59 0,393 0,65 0,469 0,71 0,550 0,77 0,638 0,83 0,732 0,89 0,832 0,95 0,937 1,01 1,048 1,07 1,165 1,13 1,288 1,19 1,416 1,48 2,140 1,78 2,998 2,08 3,987 2,37 5,105 2,67 6,348 2,97 7,714 3,26 9,201 10,808 3,56 160 4,7 150,6 J(m) V(m/s) 0,001 0,03 0,003 0,06 0,007 0,08 0,012 0,11 0,018 0,14 0,025 0,17 0,033 0,20 0,042 0,22 0,052 0,25 0,064 0,28 0,076 0,31 0,089 0,34 0,103 0,36 0,118 0,39 0,135 0,42 0,152 0,45 0,170 0,47 0,188 0,51 0,208 0,53 0,229 0,56 0,346 0,70 0,485 0,84 0,645 0,98 0,826 1,12 1,027 1,26 1,248 1,40 1,488 1,54 1,748 1,68 2,027 1,82 2,325 1,96 2,641 2,11 2,976 2,25 3,330 2,39 3,701 2,53 4,090 2,67 4,497 2,81 5,365 3,09 6,301 3,37 7,307 3,65 200 5,9 188,2 J(m) V(m/s) 0,001 0,002 0,004 0,006 0,008 0,011 0,014 0,018 0,021 0,026 0,030 0,035 0,040 0,045 0,051 0,057 0,064 0,070 0,077 0,117 0,164 0,218 0,279 0,347 0,421 0,503 0,590 0,685 0,785 0,892 1,005 1,125 1,250 1,382 1,519 1,812 2,128 2,468 2,831 3,216 3,624 4,054 4,506 4,980 5,476 0,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,32 0,34 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,81 0,90 0,99 1,08 1,17 1,26 1,35 1,44 1,53 1,62 1,71 1,80 1,98 2,16 2,34 2,52 2,70 2,88 3,06 3,24 3,42 3,59 250 7,3 235,4 J(m) V(m/s) 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,013 0,015 0,017 0,019 0,021 0,024 0,026 0,039 0,055 0,073 0,094 0,117 0,142 0,169 0,199 0,230 0,264 0,300 0,338 0,378 0,420 0,465 0,511 0,609 0,716 0,830 0,952 1,082 1,219 1,363 1,515 1,675 1,842 2,197 2,580 2,992 3,432 3,899 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,29 0,34 0,40 0,46 0,52 0,57 0,63 0,69 0,75 0,80 0,86 0,92 0,98 1,03 1,09 1,15 1,26 1,38 1,49 1,61 1,72 1,84 1,95 2,07 2,18 2,30 2,53 2,76 2,99 3,22 3,45 3,42 3,59 315 9,2 296,6 J(m) V(m/s)

INSTALACIN

400 11,7 376,6 J(m) V(m/s)

500 14,7 470,6 J(m) V(m/s)

0,000 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,008 0,008 0,013 0,018 0,024 0,030 0,038 0,046 0,055 0,064 0,075 0,086 0,097 0,110 0,123 0,136 0,151 0,166 0,198 0,232 0,269 0,309 0,351 0,395 0,442 0,492 0,543 0,598 0,713 0,837 0,971 1,114 1,265 1,426 1,595 1,773 1,959 2,154 2,358 2,570 2,790 3,018

0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,09 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 0,33 0,36 0,40 0,43 0,47 0,51 0,54 0,58 0,62 0,65 0,69 0,72 0,80 0,87 0,94 1,01 1,09 1,16 1,23 1,30 1,37 1,45 1,59 1,74 1,88 2,03 2,17 2,32 2,46 2,61 2,75 2,89 3,04 3,18 3,33 3,47

0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,010 0,012 0,014 0,017 0,020 0,023 0,027 0,030 0,034 0,038 0,043 0,047 0,052 0,062 0,073 0,084 0,097 0,110 0,124 0,138 0,154 0,170 0,187 0,223 0,262 0,303 0,348 0,395 0,446 0,498 0,554 0,612 0,673 0,737 0,803 0,872 0,943 1,017 1,426 1,896 2,427

0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,11 0,13 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,27 0,29 0,31 0,34 0,36 0,38 0,40 0,43 0,45 0,49 0,54 0,58 0,63 0,67 0,72 0,76 0,81 0,85 0,90 0,99 1,08 1,17 1,26 1,35 1,44 1,53 1,62 1,71 1,80 1,89 1,98 2,06 2,15 2,24 2,69 3,14 3,59

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,012 0,013 0,014 0,016 0,018 0,021 0,025 0,028 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,057 0,063 0,075 0,088 0,103 0,118 0,134 0,151 0,168 0,187 0,207 0,227 0,249 0,271 0,295 0,319 0,344 0,482 0,641 0,820 1,020 1,239 1,478 1,736

0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0,19 0,20 0,22 0,23 0,24 0,26 0,27 0,29 0,32 0,34 0,37 0,40 0,43 0,46 0,49 0,52 0,55 0,57 0,63 0,69 0,75 0,80 0,86 0,92 0,98 1,03 1,09 1,15 1,21 1,26 1,32 1,38 1,44 1,72 2,01 2,30 2,59 2,87 3,16 3,45

ACUEDUCTO
Tablas de prdidas por friccin en las tuberas clase AB, presin de servicio 142 PSI (10kg/cm2) por dimetro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140) Prdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubera 160 110 200 75 D.Ext.(mm) 7,7 5,3 9,6 3,6 E.(mm) 144,6 99,4 180,8 67,8 D.Int.(mm) Q(lts/seg) J(m) V(m/s) J(m) V(m/s) J(m) V(m/s) J(m) V(m/s) 0,044 0.50 0,06 0,001 0,03 0,14 0,007 0,158 0,04 1.00 0,13 0,004 0,06 0,001 0,28 0,024 0,334 0,06 1.50 0,19 0,008 0,09 0,003 0,42 0,052 0,568 0,08 2.00 0,26 0,014 0,12 0,005 0,55 0,088 0,859 0,10 2.50 0,32 0,021 0,15 0,007 0,69 0,133 1,204 0,12 3.00 0,39 0,030 0,18 0,010 0,83 0,187 1,601 0,14 3.50 0,45 0,040 0,21 0,013 0,97 0,248 2,049 0,16 4.00 0,52 0,051 0,24 0,017 1,11 0,318 2,548 0,18 4.50 0,58 0,064 0,27 0,021 1,25 0,395 3,097 0,19 5.00 0,64 0,077 0,30 0,026 1,38 0,480 3,694 0,21 5.50 0,71 0,092 0,33 0,031 1,52 0,573 4,339 0,23 6.00 0,77 0,109 0,37 0,037 1,66 0,673 5,031 0,25 6.50 0,84 0,126 0,40 0,042 1,80 0,781 5,770 0,27 7.00 0,90 0,144 0,43 0,049 1,94 0,895 6,556 0,29 7.50 0,97 0,164 0,46 0,055 2,08 1,017 7,388 0,31 8.00 1,03 0,185 0,49 0,062 2,22 1,146 8,264 0,33 8.50 1,10 0,207 0,52 0,070 2,35 1,282 9,186 0,35 9.00 1,16 0,230 0,55 0,077 2,49 1,425 10,152 2,63 0,37 9.50 1,22 0,254 0,58 0,086 1,575 11,163 2,77 0,39 10.00 1,29 0,279 0,61 0,094 1,732 16,868 3,46 0,49 12.50 1,61 0,422 0,76 0,142 2,617 0,58 15.00 1,93 0,591 0,91 0,199 3,667 0,68 17.50 2,26 0,786 1,07 0,265 4,878 0,78 20.00 2,58 1,006 1,22 0,339 6,245 0,88 22.50 2,90 1,251 1,37 0,422 7,765 0,97 25.00 3,22 1,521 1,52 0,512 9,436 1,07 27.50 1,814 1,67 0,611 11,255 3,54 1,17 30.00 2,131 1,83 0,718 13,221 3,87 1,27 32.50 2,471 1,98 0,832 1,36 35.00 2,834 2,13 0,955 1,46 37.50 3,220 2,28 1,085 1,56 40.00 3,628 2,44 1,222 1,66 42.50 4,059 2,59 1,367 1,75 45.00 4,511 2,74 1,520 1,85 47.50 4,986 2,89 1,680 1,95 50.00 5,482 3,04 1,847 2,14 55.00 6,539 3,35 2,203 2,34 60.00 7,681 3,65 2,588 2,53 65.00 3,001 2,73 70.00 3,441 2,92 75.00 3,910 3,12 80.00 4,406 3,31 85.00 4,929 3,51 90.00 5,479 95.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00 170.00 180.00 190.00 200.00 210.00 220.00 230.00 240.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00 550.00 600.00

INSTALACIN

250 11,9 226,2 J(m) V(m/s) 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,021 0,023 0,026 0,029 0,032 0,048 0,067 0,089 0,114 0,142 0,172 0,205 0,241 0,280 0,321 0,364 0,410 0,459 0,510 0,564 0,620 0,740 0,869 1,008 1,156 1,313 1,480 1,655 1,840 2,034 2,236 2,667 3,133 3,633 4,167 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,25 0,31 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,68 0,75 0,81 0,87 0,93 1,00 1,06 1,12 1,18 1,24 1,37 1,49 1,62 1,74 1,87 1,99 2,12 2,24 2,36 2,49 2,74 2,99 3,23 3,48

315 15 285 J(m) V(m/s)

400 19,1 361,8 J(m) V(m/s)

500 19,2 461,6 J(m) V(m/s)

0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,008 0,008 0,009 0,010 0,015 0,022 0,029 0,037 0,046 0,056 0,067 0,078 0,091 0,104 0,118 0,133 0,149 0,166 0,183 0,201 0,240 0,282 0,327 0,375 0,426 0,480 0,537 0,597 0,660 0,726 0,866 1,017 1,179 1,352 1,537 1,731 1,937 2,153 2,379 2,616 2,863 3,121 3,388

0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20 0,24 0,27 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,51 0,55 0,59 0,63 0,67 0,71 0,74 0,78 0,86 0,94 1,02 1,10 1,18 1,25 1,33 1,41 1,49 1,57 1,72 1,88 2,04 2,19 2,35 2,51 2,66 2,82 2,98 3,14 3,29 3,45 3,61

0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,005 0,007 0,009 0,012 0,014 0,017 0,021 0,024 0,028 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,057 0,063 0,075 0,088 0,102 0,117 0,133 0,150 0,168 0,187 0,206 0,227 0,271 0,318 0,369 0,423 0,481 0,542 0,606 0,674 0,744 0,819 0,896 0,976 1,060 1,147 1,237 1,733 2,305 2,951

0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,12 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,27 0,29 0,32 0,34 0,36 0,39 0,41 0,44 0,46 0,49 0,53 0,58 0,63 0,68 0,73 0,78 0,83 0,88 0,92 0,97 1,07 1,17 1,26 1,36 1,46 1,56 1,65 1,75 1,85 1,95 2,04 2,14 2,24 2,33 2,43 2,92 3,40 3,89

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,017 0,019 0,023 0,027 0,031 0,036 0,041 0,046 0,051 0,057 0,063 0,069 0,083 0,097 0,113 0,129 0,147 0,165 0,185 0,206 0,227 0,250 0,274 0,298 0,324 0,350 0,378 0,529 0,704 0,901 1,120 1,361 1,624 1,908

0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0,22 0,24 0,25 0,27 0,28 0,30 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57 0,60 0,66 0,72 0,78 0,84 0,90 0,96 1,02 1,08 1,14 1,20 1,25 1,31 1,37 1,43 1,49 1,79 2,09 2,39 2,69 2,99 3,29 3,59

ACUEDUCTO
Tablas de prdidas por friccin en las tuberas clase AC, presin de servicio 227 PSI (16kg/cm2) por dimetro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140) D.Ext.(mm) E.(mm) D.Int.(mm) Q(lts/seg) 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.50 15.00 17.50 20.00 22.50 25.00 27.50 30.00 32.50 35.00 37.50 40.00 42.50 45.00 47.50 50.00 55.00 60.00 75 5,6 63,8 J(m) V(m/s) 0,059 0,16 0,212 0,31 0,449 0,47 0,764 0,63 1,155 0,78 1,618 0,94 2,152 1,09 2,756 1,25 3,426 1,41 4,164 1,56 4,967 1,72 5,834 1,88 6,765 2,03 7,759 2,19 8,816 2,35 9,934 2,50 11,113 2,66 12,352 2,82 13,652 2,97 15,010 3,13 22,682 3,91 110 8,2 93,6 J(m) V(m/s) 0,07 0,009 0,15 0,033 0,22 0,069 0,29 0,118 0,36 0,179 0,44 0,250 0,51 0,333 0,58 0,426 0,65 0,530 0,73 0,644 0,80 0,768 0,87 0,902 0,94 1,046 1,02 1,200 1,09 1,363 1,16 1,536 1,24 1,719 1,31 1,910 1,38 2,111 1,45 2,321 1,82 3,508 2,18 4,915 2,54 6,537 2,91 8,369 10,406 3,27 12,646 3,63 160 11,9 136,2 J(m) V(m/s) 0,001 0,03 0,005 0,07 0,011 0,10 0,019 0,14 0,029 0,17 0,040 0,21 0,054 0,24 0,069 0,27 0,085 0,31 0,104 0,34 0,124 0,38 0,145 0,41 0,168 0,45 0,193 0,48 0,219 0,51 0,247 0,55 0,277 0,58 0,307 0,62 0,340 0,65 0,374 0,69 0,565 0,86 0,791 1,03 1,052 1,20 1,347 1,37 1,675 1,54 2,035 1,72 2,428 1,89 2,852 2,06 3,307 2,23 3,793 2,40 4,309 2,57 4,856 2,75 5,432 2,92 6,038 3,09 6,673 3,26 7,337 3,43 8,752 3,78 10,280 4,12
Tuberas Clase AA Presin de Servicio 6 Kg/cm2 (85 PSI)
e d

HOJA TCNICA

Espesor de Dimetro Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 75 110 160 200 250 315 400 500 2,20 3,20 4,70 5,90 7,30 9,20 11,70 14,70 0,09 0,13 0,19 0,23 0,29 0,30 0,46 0,58 21699 21594 21610 21625 21642 21654 21668 21682

Clase AB Presin de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)


e d

Espesor de Dimetro Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 75 110 160 200 250 315 400 500 3,60 5,30 7,70 9,60 11,90 15,00 19,10 19,20 0,14 0,21 0,30 0,38 0,47 0,59 0,75 0,76 21700 21595 21611 21626 21640 21653 21667 21683

Clase AC Presin de Servicio 16 Kg/cm2 (227 PSI)


d

Espesor de Dimetro Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 75 5,60 0,22 21701 110 8,20 0,32 21596 160 11,90 0,47 21609 Espesor de Dimetro Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 50 1,85 0,07 22027 75 2,20 0,09 22084 110 3,20 0,13 22128 Espesor de Dimetro Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 2,47 0,10 22088 50 3,60 0,14 22136 75 5,30 0,21 22183 110 7,70 0,30 22215 160 Dimetro Referencia Nominal Espiga x Junta UNISAFE (mm) 75 110 160 200 250 315 400 17775 17763 17765 17767 17769 17771 17773 Referencia Junta x Junta UNISAFE 17776 17764 17766 17768 17770 17772 17774 Referencia Junta x Junta UNISAFE 17796 17781 17784 17787 17789 17791 17793

Tuberas de sistema soldado Clase AA Presin de Servicio 6 Kg/cm2 (85 PSI)


d

Clase AB Presin de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)


e d

Curva 11.25 (#) Presin de Servicio: Dimetro de 75 mm a 160 mm = 16 kg/cm2 Dimetro de 200 mm a 400 mm = 10 kg/cm2

Curva 22.50 (#) Presin de Servicio: Dimetro de 75 mm a 160 mm = 16 kg/cm2 Dimetro de 200 mm a 400 mm = 10 kg/cm2

Dimetro Referencia Nominal Espiga x Junta UNISAFE (mm) 75 110 160 200 250 315 400 17795 17780 17783 17786 17788 17790 17792

ACUEDUCTO
HOJA TCNICA
Codo 45 () Espiga x Junta UNISAFE Dimetro Referencia Nominal Espiga x Junta UNISAFE (mm) 75 110 160 200 250 315 16627 16617 16619 16621 16622 16623 Referencia Junta x Junta UNISAFE 16628 16618 16620 16146 16148 16152

Tee Reducida () Campana x campana

Dimetro Nominal (mm)

Referencia

Codo 45 () Campana para soldar

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200

Referencia 16964 16933 16936 16945

110 x 75 160 x 110

21021 21022

Manchn Unin Junta UNISAFE

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200 250 315 400

Referencia Junta x Junta UNISAFE 23217 23193 23195 23202 23203 23207 23211

Codo 90 ()

Dimetro Referencia Nominal Espiga x Junta UNISAFE (mm) 75 16196 110 16165 160 16172 200 16179 250 16183 315 16188

Referencia Junta x Junta UNISAFE 16197 16167 16173 16180 16184 16189

Manchn Unin Junta Universal

Dimetro Nominal (mm)

Referencia Junta x Junta UNISAFE 23212

Codo 90 () Campana para soldar

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200

Referencia 17006 16974 16978 16985

50

Manchn para Reparacin Junta Universal Tipo Deslizante

Dimetro Nominal (mm) 50 75 110 160 200 250 315 400

Referencia Junta x Junta UNISAFE 23647 23650 23639 23690 23693 23695 23698 23699

Tee () Junta UNISAFE

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200 250 315

Referencia Junta x Junta UNISAFE 20338 20309 20316 20323 20326 20331

Reduccin

()

Junta UNISAFE x Espiga

Dimetro Nominal (mm) 75 X 50 110 X 75 160 X 110 200 X 160 250 X 200 315 X 250 400 X 315

Referencia Junta x Junta UNISAFE 19121 19067 19075 19093 19098 19107 19114

Tee () Campana x campana

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200

Referencia Junta x Junta UNISAFE 21312 21268 21269 21279 Reduccin () Espiga x Junta UNISAFE Referencia Junta x Junta UNISAFE 20676 20698 20716 20733 20748

Tee Reducida () Junta UNISAFE

Dimetro Nominal (mm) 110 X 75 160 X 110 200 X 160 250 X 200 315 X 250 400 X 315

Dimetro Nominal (mm) 110 X 75 160 X 110 200 X 160 250 X 200 315 X 250

Referencia Junta x Junta UNISAFE 19066 19074 19092 19097 19106 19113

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ACUEDUCTO
Reduccin () Espiga x campana Dimetro Nominal (mm) 75 x 50 110 x 75 160 x 110 200 x 160 Reduccin () Espiga x Espiga Dimetro Nominal (mm) 75 X 50 110 X 75 160 X 110 200 X 160 250 X 200 315 X 250 400 X 315 Tapones Macho
()

HOJA TCNICA

Referencia Junta x Junta UNISAFE 19296 19264 19268 19271 Referencia Junta x Junta UNISAFE 19297 19265 19269 19272 19274 19285 19292 Referencia Junta x Junta UNISAFE 20213 20194 20195 Reduccin C - CPS Dimetro Nominal (mm) 75 x 50 110 x 75 160 x 110 Anillo Elastmero Junta UNISAFE Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200 250 315 400 Retn de Prolipropileno para Anillo Junta UNISAFE Dimetro Nominal (mm) 250 315 400 Referencia Junta x Junta UNISAFE 19376 19355 19356 Referencia Junta x Junta UNISAFE 390424 390408 390410 390412 390414 390416 390418 Referencia Junta x Junta UNISAFE 390615 390616 390617

Adaptador Macho Rosca N.T.P. Campana para Soldar

Dimetro Nominal (pulg) 1/2 3/4 1

Referencia Junta x Junta UNISAFE 10188 10211 10170

Reduccin Espiga x espiga

Dimetro Nominal (mm) 110 x 90

Referencia Junta x Junta UNISAFE 19310

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160

Tapones Hembra Campana para Soldar

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160

Referencia Junta x Junta UNISAFE 20269 20259 20261

Adaptador PVC - HF Espiga x Borde Batido Para usar con Brida

Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200 250 Dimetro Nominal (mm) 75 110 160 200 250

Referencia Junta x Junta UNISAFE 14767 14762 14763 14764 14765 Referencia Junta x Junta UNISAFE 15630 15620 15622 15627 15628 Referencia Junta x Junta UNISAFE 17074 17076 17072 17087 17089 17084 17036 17040 17033 17045 17050 17043

Brida Loca

Normas Tcnicas: 1 2 3 4 Dimensiones de las tuberas y conexiones: COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062, DIN 9063 Materiales de las tuberas y conexiones: ASTM D 1784 Instalacin: UNI-B5, ASTM D 2241 Rigidez y deflexiones: ASTM D 2412

Abrazaderas Simples Rosca Hembra N.T.P.

Dimetro Nominal (pulg) 50 x 1/2 50 x 3/4 50 x 1 75 x 1/2 75 x 3/4 75 x 1 110 x 1/2 110 x 3/4 110 x 1 160 x 1/2 160 x 3/4 160 x 1

La longitud normal de la tubera es de 6 mts, Campana (Junta UNI-SAFE) x Espiga. Para unir mediante Junta UNI-SAFE (Incluye retn de Polipropileno). * La tubera de 50mm., es espiga x espiga para unir mediante Machn Junta Universal () Piezas ensambladas en fbrica, (#) Curvas Termoformadas Nota: Todas las conexiones incluyen la Junta UNI-SAFE (con Retn de Polipropileno) La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro. Los accesorios que aparecen en la Hoja Tcnica son para tubera clase AA y clase AB, para tubera clase AC se fabrican por encargo

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ALCANTARILLADO

ALCANTARILLADO JUNTA MECNICA El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO de tuberas y conexiones permite la construccin de drenajes para aguas negras y aguas de lluvia de una manera fcil, segura, rpida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El SISTEMA ALCANTARILLADO JUNTA MECNICA PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer de productos de muy alta confiabilidad y calificacin tcnica para participar en obras proyectadas para una vida til de 50 aos, bajo las condiciones de uso e instalacin recomendadas por el fabricante. El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO es compatible con los programas de urbanismo progresivos, ya que permite la utilizacin del dimetro 110 mm (4) como alternativa en los ramales de empotramiento, siempre y cuando estos cuenten con la aprobacin y supervisin de la autoridad sanitaria competente. Las uniones entre los tubos y se realizan de manera rpida y segura mediante la JUNTA MECNICA PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexin, impidiendo las fugas e infiltraciones y soportando los asentamientos diferentes del suelo.

VENTAJAS
Menores pendientes Dado que las paredes interiores de las tuberas del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO son muy lisas, se pueden obtener mayores capacidades de conduccin para pendientes menores. Tal condicin permanece inalterada durante la vida til de la tubera, debido a la casi inexistente formacin de incrustaciones causadas por oxidacin o degradacin de la superficie interna del conducto, situacin que es muy comn en las tuberas metlicas y de concreto. Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de rugosidad de Manning para el PVC varan entre 0.007 y 0.011. Una superficie interior muy lisa y sin porosidades, unas juntas impermeables y menos numerosas por tramo entre bocas de vista, hacen que el SISTEMA ALCANTARILLADO JUNTA MECNICA PAVCO contribuya en la uniformidad y permanencia del flujo, resultando en la obtencin de valores del coeficiente de rugosidad relativamente bajos.

A los efectos del diseo hidrulico, se recomienda la utilizacin de 0.009 como valor promedio en el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO para flujo por gravedad. Facilidad y seguridad de juntas La unin con anillo de goma denominada JUNTA MECNICA PAVCO ha sido especialmente diseada para alcantarillados de flujo por gravedad. El anillo de goma provee de estanqueidad a la unin entre los tubos y sus conexiones, al mismo tiempo que permite absorber las pequeas deflexiones causadas por los asentamientos diferenciales del suelo. No requiere la construccin de subdrenajes en el lecho de la zanja, ni de la realizacin de estudios de percolacin de los suelos como en los sistemas cloacales tradicionales. Slo se requiere de subdrenajes en aquellos casos en los que el nivel fretico est por encima de la rasante del tubo.

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ALCANTARILLADO

ALCANTARILLADO

TRANSPORTE

Resistencia a la corrosin El material del cual estn hechas las tuberas y las conexiones del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO es resistente al transporte de fluidos corrosivos y a la accin de suelos agresivos. As mismo, no resultan afectados por los gases que puedan formarse ni por los cidos generados en el ciclo del cido sulfhdrico. Por otro lado, la corrosin electroltica no afecta a los componentes del SISTEMA PAVCO, por lo que no requieren de proteccin catdica o revestimientos especiales.

Menor nmero de estaciones de bombeo Gracias a las menores pendientes que se logran con el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por gravedad, es posible reducir el nmero de estaciones de bombeo en aquellas zonas muy planas en las que se requiere de un sistema alterno para la evacuacin de las aguas servidas.

Menor costo de instalacin El reducido peso de las TUBERAS y CONEXIONES PAVCO hace innecesario el uso de equipo pesado para su transporte, manejo y colocacin en almacenes y obras, as como la colocacin e instalacin en las zanjas, permitiendo que estas operaciones se lleven a cabo por cuadrillas reducidas y en lugares de difcil acceso. COMPARACIN DE PESO ENTRE ALGUNOS TIPOS DE TUBERAS (Kg/m) Dimetro Pulg mm 6 8 10 12 16 160 200 250 315 400 PAVCO 2.5 3.9 6.0 9.6 15.6 ARCILLA CONCRETO VITRIFICADA C-2 21.3 32.0 43.0 --------52.0 80.0 109.0 156.0 216.0

Menores prdidas por rotura Debido a las excelentes propiedades de las tuberas del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por su reducido peso y a la extrema elasticidad del material, el riesgo de prdidas por rotura en las operaciones de carga, descarga, almacenamiento e instalacin es casi nulo, (si son manejadas de forma adecua y segn las recomendaciones del fabricante).

Fcil preparacin Al momento de ajustar con precisin la longitud de los tramos de tubera entre empotramientos domiciliarios, tanquillas, sumideros, derivaciones o bocas de visita, la TUBERA ALCANTARILLADO PAVCO presenta la ventaja de poder ser cortada con un simple serrucho, segueta o caladora, y que se logra biselar los extremos cortados con una escofina o lima.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Con el fin de evitar que la tubera de alcantarillado se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveerle una adecuada proteccin durante el transporte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: A. Los tramos de TUBERAS PAVCO debern ser almacenados de tal forma que toda la longitud del tramo est soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con las campanas de unin totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila inferior de tuberas, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados perpendicularmente al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un mximo de 1.00 m de distancia B. Durante el transporte los tramos han de ser amarrados al camin, cuidando que no causen cortaduras o distorsiones en la tubera. No se deber colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubera C. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarn por dimetro y se arrumarn segn se describi en el aparte A D. Cuando la tubera vaya a estar expuesta a un sol muy intenso, o vaya a estar almacenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algn tipo de sombra, considerando la presencia de ventilacin adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulacin excesiva de calor E. Tanto el interior de las tuberas como sus extremos, las conexiones, los sellos de goma, etc., debern protegerse contra la entrada de sucio o cualquier materia extraa, as como debern mantenerse lejos de cualquier fuente de calor
600

Eficiencia y confiabilidad del sistema El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO funciona en total estanqueidad, impidiendo las fugas del flujo y las infiltraciones desde el suelo. Esto permite que se mantengan invariables en el tiempo los parmetros de diseo establecidos en el proyecto original, preservando el funcionamiento de las plantas de tratamiento y lagunas de oxidacin para las aguas servidas. Las roturas de tubos y conexiones por efectos de las races de los rboles o por los frecuentes asentamientos del subsuelo por lavado de material de apoyo debido a fugas, quedan eliminados con el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO.

170

100

100

100 600

100

100

23

ALCANTARILLADO
INSTALACIN

INFRAESTRUCTURA
Las especificaciones tcnicas del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO son: 1.2.3.4.Dimensin de las tuberas y conexiones: DIN 8061 Material de las tuberas y conexiones: ASTM D1784 Instalacin: UNI - B5, ASTM D2321 Rigidez y deflexiones: ASTM D2412 DIN: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, Alemania. ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U. UNI: UNI-BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.

La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro. Despus de un 40% de deflexin no deber haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

INSTALACIN Excavacin de la zanja


Como regla general, las zanjas no deben ser excadavas con mucha anticipacin al tendido de la tubera. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas se obtienen las siguientes ventajas: 1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar 2.- Se minimiza la probabilidad de inundacin de la zanja 3.- Se reduce la erosin de la porcin inferior de las paredes causada por el agua subterrnea 4.- Se reducen los accidentes de trfico y de los trabajadores A. Direccin, alineamiento y pendiente Es una prctica comn que los sistemas de alcantarillado sean construidos en direccin aguas arriba, partiendo desde el lugar de la descarga o el de la boca de visita ms prxima a l. La excavacin de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto. En la tabla se presentan los anchos de zanja recomendados a la altura de la clave de la tubera, segn los dimetros. B. Ancho de la zanja. El ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o lomo de la tubera tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actan sobre el conducto no son slo funcin del prisma de tierra que gravita sobre l, sino tambin de los adyacentes que transmiten su peso mediante fuerzas constantes verticales ejercidas sobre el prisma central. De all que resulta Anchos de zanja en cm Sin entibado mn. 45.0 60.0 65.0 75.0 75.0 max. 60.0 65.0 70.0 80.0 95.0 Con entibado 90.0 90.0 105.0 105.0 120.0 recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que ste permita una adecuada instalacin. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeo limita la buena compactacin del relleno alrededor de la tubera. Naturalmente el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubera depender de mltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterrnea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vas o estructuras existentes, entre otros. Las figuras muestran las alternativas de zanjas ms comunes.
SUPERFICIE NGULO DE REPOSO ANCHO ANCHO

DE

DE

Dimetro mm 160 200 250 315 400

ALCANTARILLADO
APOYO DE LA TUBERA
El tipo y la calidad de apoyo que tenga una tubera que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubera. Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte de las tuberas de PVC para alcantarillados por gravedad, los cuales influyen sobre todo en la profundidad a la cual stas podran ser instaladas: apoyo Clase C o soporte Ordinario y Apoyo Clase B o soporte de Primera Clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos mtodos alternativos de construccin, segn se indica en las siguientes figuras: Acoplamiento de la TUBERA y las CONEXIONES PAVCO

INSTALACIN

1.- Asegrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estn bien limpios, sin material extrao que pueda interferir con el acopla miento del tramo

Apoyos Tipo C
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO

Apoyos Tipo B
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO MATERIAL GRANULAR FINO

2.- La espiga del tramo adyacente por acoplar deber limpiarse con un trapo seco alrededor de toda la circunferencia desde el extremo del tubo hasta unos 30 cm ms all de la marca de referencia, la cual muestra la profundidad apropiada de insercin de la espiga en la campana

0.5 DE

0.6 DE

DE 30 cm 30 cm

DE

1/6 DE 1/10 DE 10 cm

RELLENO COMPACTADO 1/4 DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

RELLENO COMPACTADO

3.- L u b r i q u e l a e s p i g a u s a n d o nicamente como lubricante los recomendados (*). Cercirese que toda la circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante; ste puede aplicarse con la mano, un trapo o una estopa 4.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fcil y efectivo. Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario al tramo a acoplar hasta que la marca de referencia est a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubera o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar durante la penetracin de la espiga. Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listn de madera colocado en el extremo del tubo.
(*) Se recomienda usar como lubricantes la manteca vegetal, la grasa animal o una solucin jabonosa. No debern ser usados grasas o aceites derivados del petrleo. Ya que causan el deterior de los anillos de goma de las juntas.

MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

Las especificaciones para la compactacin del material de relleno en la zanja se exponen en el aparte correspondiente al grado de compactacin , el cual depende de la clasificacin de los suelos empleados en el relleno. Cualquiera que sea el tipo de apoyo especificado, se debern excavar pequeos nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para as alojar a los extremos acampanados de las tuberas, permitiendo que los tramos estn uniformemente soportados y alineados.

25

ALCANTARILLADO
INSTALACIN

Instalacin de las Sillas para empotramientos Los accesorios especiales denominados sillas permiten efectuar confluencias y empotramientos de un ramal en ngulos de 90 y 45 grados, en cualquier punto de un colector en forma sencilla y segura. Hacer empotramientos en un colector utilizando las sillas PAVCO resulta una tarea fcil. Se procede en primer lugar a tender el ramal principal de un modo continuo tal como se describi en el aparte anterior. Luego, justo en la ubicacin en donde se encuentren los ramales a empotrar, se colocan las sillas para efectuar la conexin deseada. Las sillas se fijan al ramal de mayor dimetro mediante un proceso de soldadura lquida efectuada en el sitio, cuya confiabilidad y estanqueidad est garantizada. El ramal de menor dimetro se conecta mediante el sistema de JUNTA MECNICA PAVCO a la silla ya colocada. El proceso de conexin a la silla es el siguiente:
RAMAL A EMPOTRAR

1.- Presente la silla en la ubicacin seleccionada sobre el ramal de mayor dimetro. Grela en el plano perpendicular al eje del tubo hasta que la campana de la derivacin se encuentre en el ngulo requerido para efectuar la conexin. Marque con lpiz sobre el ramal de mayor dimetro tanto el contorno de la silla como el orificio de la derivacin.

2.- Retire la silla y perfore el ramal siguiendo el contorno del orificio previamente marcado. Esto puede efectuarse con una caladora. Elimine con una lima todas las asperezas.

3.-

Utilizando un trapo impregnado con el limpiador removedor PAVCO, limpie las superficies de contacto en el interior de la silla y en el contorno de sta que se marc en el ramal. Extienda en ambas superficies una capa uniforme de soldadura lquida PAVCO, para altos dimetros.

4.- Coloque la silla sobre el ramal ajustndola al contorno marcado. Fjela al ramal con abrazaderas o alambre con fuerza ajustado a ambos lados de la derivacin en los lugares indicados por las ranuras. Deje secar y retire los amarres. El tiempo de secado deber ser como mnimo de una hora antes de conectar el ramal a la derivacin.

Conexin de la TUBERA PAVCO con las tanquillas y bocas de visita Es importante lograr una buena conexin de las tuberas PAVCO con las diferentes estructuras de concreto involucradas en el sistema de alcantarillado. Para ello se recomienda el siguiente procedimiento: en el extremo de la tubera que va a quedar embutida en el concreto y en una longitud algo mayor al ancho de la pared de la estructura, se aplica una capa uniforme de soldadura lquida sobre la cual se espolvorea de inmediato arena lavada seca en buena cantidad. La soldadura lquida acta como un solvente que ablanda una pequea pelcula exterior del material de la tubera sobre el que se adhiere firmemente la arena. Se forma as una superficie monoltica, muy rugosa, con la que se logra una excelente adherencia entre el PVC y el concreto o mortero. La superficie terminal de la tubera as tratada es apta para las conexiones con las estructuras de concreto prefabricadas y las vaciadas en sitio.

ALCANTARILLADO
INSTALACIN
Relleno y compactacin Una vez hecha la instalacin de la tubera, el relleno debe efectuarse cuanto antes. Esto protege la tubera contra la cada de rocas, previene accidentes, elimina la posibilidad de desplazamientos o de flotacin en caso de inundacin, y previene la erosin del apoyo de la tubera. En primer lugar, ha de efectuarse un relleno lateral con material seleccionado a ambos lados del tubo, efectuados cuidadosamente con apisonadores de mano, en capas no mayores de 10 cm, hasta una altura de la mitad del dimetro sobre el lecho de la zanja. Los dos propsitos bsicos de este procedimiento son: 1.- Preservar la integridad del apoyo antes construido y garantizar as las pendientes que en su construccin se dispusieron 2.- Proporcionar al suelo el debido soporte lateral para lograr que la tubera y el material de relleno trabajen en conjunto para soportar las cargas previstas Luego se va a proporcionar un relleno inicial con material seleccionado por encima del relleno lateral, hasta una altura mnima de 30 cm sobre la clave del tubo. Este debe ser colocado en capas no mayores de 10 cm, compactadas con apisionadores de mano. Por ltimo se prodecer a realizar un relleno final hasta completar la altura de la zanja. La colocacin y compactacin de este relleno podr efectuarse a mquina. El material utilizado podr ser menos seleccionado, si bien no deber contener piedras grandes.

ANCHO DE ZANJA EXCAVADA RELLENO FINAL

RECUBRIMIENTO 30 cm ZONA DEL TUBO

RELLENO INICIAL TUBO

RELLENO LATERAL APOYO

Profundidad mnima La clave de una TUBERA PAVCO deber estar enterrada a una profundidad mnima de 90 cm. Para profundidades menores se debern tomar precauciones especiales. Las tuberas flexibles pueden flectarse y rebotar bajo cargas dinmicas si estn colocadas de manera superficial, lo que puede causar roturas del pavimento o de la superficie de acabado sobre la zanja.

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ALCANTARILLADO
INSTALACIN EMPOTRAMIENTO DOMICILARIO
LMITE DE PARCELA

MNIMO 0,60 m.

TAPA DE CONCRETO MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm.

ACERA

ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm. BROCAL PAVIMENTO

0,10

0,05

0.60

CONCRETO VACIADO EN SITIO

TUBERA PAVCO 250 mm. DE EXTREMO CON CAMPANA DE LONGITUD VARIABLE

CODO 45 CAMPANA x ESPIGA 160 mm.

TUBERA PAVCO 160 mm.

SILLA YEE PAVCO 250 x 160 mm.

REDUCCIN EXCNTRICA PAVCO 250 x 160 mm.

CODO 90 CAMPANA x ESPIGA 160 mm.

AL COLECTOR PENDIENTE MN. 2%

BASE DE CONCRETO

NIPLE DE TUBERA PAVCO 160 mm. SIN CAMPANA 0.50

PROFUNDIDAD MNIMA =0.90 m

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ALCANTARILLADO
INSTALACIN EMPOTRAMIENTOS EMPOTRAMIENTO TIPO I-1
PROFUNDIDAD < 2.00 m. DIMETRO < 400 m. DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MNIMA 1%

EMPOTRAMIENTO TIPO I-2


PROFUNDIDAD < 2.00 m. DIMETRO < 450 m. DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MNIMA 1%

MORTERO 1:3

RAMAL PAVCO 160 mm.

RAMAL PAVCO 160 mm.

COLECTOR EN CONCRETO < 450 mm.

COLECTOR EN CONCRETO < 400 mm.

ELEVACIN
COLECTOR PAVCO < 450 mm.

ELEVACIN
COLECTOR PAVCO < 400 mm.

CODO 45

CODO 45

RAMAL PAVCO 160 mm. SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA MORTERO 1:3

RAMAL PAVCO 160 mm.

SILLA YEE PAVCO

PLANTA

PLANTA

EMPOTRAMIENTO TIPO II
PROFUNDIDAD < 4.00 m. DIMETRO > 450 m. MORTERO 1:3 SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

A RAMAL PAVCO 160 mm.

COLECTOR EN CONCRETO > 450 mm.

EL ANGULO A VARIARA DE 30 A 45 SEGN EL DIMETRO DEL COLECTOR

MORTERO 1:3 SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MNIMA 1% RAMAL PAVCO 160 mm. COLECTOR EN CONCRETO > 450 mm.

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ALCANTARILLADO
INSTALACIN EMPOTRAMIENTO TIPO III
ACERA ACERA CALZADA

0,10

PENDIENTE 2% MNIMA VIENE DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO

RAMAL PAVCO 160 mm. 0.10 0.10

CODO 90

RAMAL PAVCO 160 mm. 0,10 0,10 CONCRETO

CONCRETO MACIZADO MACIZADO

CODO 45 SILLA YEE PAVCO COLECTOR PAVCO 400 mm. CODO 45

SILLA YEE PAVCO

COLECTOR PAVCO 400 mm. 0,10

VISTA A-A

CORTE B-B

CONCRETO
SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

CONCRETO MORTERO 1:3

0.10

MORTERO 1:3 0.10 0.10

COLECTOR EN CONCRETO 450 mm. COLECTOR PAVCO 450 mm. 0,10

VISTA D-D
A
RAMAL PAVCO 160 mm. DESDE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MNIMA 2%

CORTE C-C
C
RAMAL PAVCO 160 mm. DESDE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO PENDIENTE MNIMA 2%

SILLA YEE PAVCO

COLECTOR EN CONCRETO 450 mm.

0,10

VARIABLE

0,10

0,10

VARIABLE

0,10

MNIMA 0,90 m. (MNIMA 2,00 m.) (MXIMO 4,00 m.)

0,10

PROFUNDIDAD

0,10

PLANTA

PLANTA

30

ALCANTARILLADO
INSTALACIN CONEXIN DE TUBERA A TANQUILLA O BOCA DE VISITA
PARED DE TANQUILLA O BOCA DE VISITA VACIADA EN SITIO

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

TUBERA PAVCO

ESPESOR PARED SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

TUBERA PAVCO

PARED DE TANQUILLA O BOCA DE VISITA PREFABRICADA SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

0.10 TUBERA PAVCO 0.10 MORTERO 1:3

ESPESOR PARED

31

ALCANTARILLADO
INSTALACIN ESPECIFICACIONES SOBRE COMPACTACIN Y CONTROL DE DEFLEXIONES
Comportamiento de las tuberas enterradas Cuando se instala bajo tierra, un tubo queda sometido a un rgimen de cargas que afecta su comportamiento mecnico de acuerdo a las propiedades fsicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo y el mtodo de instalacin de la tubera. El comportamiento de la tubera bajo dichas cargas ser dependiendo de si es rgida o flexible. En el caso de las tuberas rgidas, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberas flexibles slo parte de la carga es soportada por la estructura del conducto. En dicho caso, el tubo se deforma aumentando su dimetro horizontal, comprimiendo el terreno adyacente y generando una resistencia pasiva del suelo que contribuye a soportar las cargas. Se consideran tuberas flexibles aquellas que permiten deformaciones transversales de ms del 3% sin que haya fractura; por lo tanto, las tuberas de PVC se encuentran catalogadas dentro de este grupo. Ya que el comportamiento de las tuberas flexibles bajo cargas externas es diferente al de las tuberas rgidas, las normas de instalacin son tambin diferentes.

DESCRIPCIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SUELO


Tipo de suelo (smbolo) GW GP GM GC SW SP SM SC ML Nombres Tpicos Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo. Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla. Arenas bien gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos. Arenas limosas, mezclas de arena y limo. Arenas mal gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos. Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla. Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos arcillosos o arenosos ligeramente plsticos. Arcillas inorgnicas, de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas limosas, arcillas pobres. Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos orgnicos, limos micceos y diatomceos, limos elsticos. Arcilla inorgnica, de alta plasticidad, arcillas francas. Arcillas orgnicas, de media a alta plasticidad. Turba y otros suelos altamente orgnicos.

CL

OL MH CH OH PT

Clasificacin de los suelos De acuerdo con sus propiedades y calidad, el tipo de suelo que cubra a la tubera absorber cierta cantidad de carga transmitida al tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para el apoyo, soporte lateral y relleno es fundamental en el comportamiento de la tubera. La siguente tabla posee las caractersticas granulomtricas de los diferentes tipos de suelos y su clasificacin segn su comportamiento en este tipo de aplicacin.

TABLA DE CLASIFICACIN
Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V Material granular de 1/4 a 1 1/2 de dimetro (triturado). Suelos tipo GW, GP, SW y SP. Suelos tipo GM, GC, SM y SC. Suelos tipo ML, CL, MH y CH. Suelos tipos OL, OH y PT.

Los materiales Clase V no se deben utilizar para el apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la zanja.

ALCANTARILLADO
INSTALACIN GRADO DE COMPACTACIN
La capacidad de la tubera para resistir las cargas externas depende en gran parte del mtodo empleado durante su instalacin, que a su vez, depende del tipo de material utilizado. Material clase I: Cuando este tipo de material es utilizado para construir el apoyo de la tubera, poca o ninguna compactacin es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser clase II o clase III. En cualquier terreno donde el tubo est por debajo del nivel fretico o donde la zanja pueda estar sujeta a inundacin, se deber colocar material clase I hasta la clave del tubo pero con muy poca o ninguna compactacin. Material clase II: El material clase II puede ser usado como apoyo de la tubera compactndolo al 85% de mxima densidad. Este material tambin se puede utilizar como soporte lateral de la tubera hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 30 cm por encima del tubo, compactado en capas de 10 cm al 85% de mxima densidad. Material clase III: Este tipo de material puede ser usado como apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la tubera de la misma manera que el material clase II, excepto que la compactacin debe ser de 90% de mxima densidad. TABLA 1 Grado de compactacin adquirido de acuerdo con el tipo de material y el mtodo de compactacin Tipo material % peso seco Mtodo Equipo mecnico Utilizando vibrador Saturacin Colocacin a mano Compactacin a mano Volteo II III IV 9 -12 9 -18 6 -30 % de densidad mxima (Proctor Standard) 95 - 100 95 - 100 95 - 100 90 - 100 80 - 95 80 - 95 80 - 95 75 - 90 80 - 95 80 - 95 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 75 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 75 I Material clase IV: Deber tenerse cuidado en el diseo y seleccin del grado y mtodos de compactacin para suelos clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad con lmite lquido mayor al 50% (CH, MH, CH - MH), presentan reduccin en su resistencia cuando se humedecen. Por este motivo slo se pueden usar para apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la tubera en zonas ridas donde el material de relleno no se saturar cuando hay precipitacin fluvial o por ascenso del nivel fretico. Los suelos clase IV que poseen baja o media plasticidad con lmite lquido menor al 50% (CL, ML, CL - ML), tambin requieren de una cuidadosa consideracin en el diseo e instalacin para controlar su contenido de humedad, pero su uso no est restringido a zonas ridas. En la tabla 1 se presentan los distintos grados de compactacin adquiridos por los suelos de acuerdo al mtodo de compactacin utilizado:

DEFLEXIONES
La profundidad a la cual se entierran las tuberas de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la tubera y por lo tanto, en las especificaciones de su instalacin. Tambin el comportamiento del tubo depende del tipo de material de relleno y de su grado de compactacin, as como de la rigidez de la tubera. Tales deflexiones deben ser controladas y fijadas en un mximo, de acuerdo con las condiciones de la zanja y materiales de relleno.

33

ALCANTARILLADO
INSTALACIN
Las normas de la Asociacin Americana de Tuberas Plsticas, UNIBEL, recomiendan valores de deflexin no mayores al 7.5% del dimetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberas trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalacin va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los lmites establecidos. En la tabla 2 se presentan los valores de deflexin a largo plazo de las TUBERAS ALCANTARILLADO PAVCO, expresadas como porcentaje del dimetro para un caso particular de condiciones del suelo, compactacin, profundidad y ancho de zanja. Tales condiciones son las siguientes: - Tipo de suelo: Estrato uniforme de arcilla saturada en toda la profundidad de la zanja, peso especfico del suelo = 2.200 kg/m3. - Grado de compactacin: Calidad mediana en la ejecucin del relleno compactado correspondiente a Es = 35 kg/cm2. - Anchos de zanja: Valores mximos segn los recomendados para zanjas con entibado. TABLA 2 Esp. mm mm 160 3.2 200 4.0 250 4.9 315 6.2 400 7.9 Esp. mm mm 160 3.2 200 4.0 250 4.9 315 6.2 400 7.9 RDE 50 50 51 51 51 RDE 50 50 51 51 51 B mm 0.90 0.90 1.05 1.05 1.20 B mm 0.90 0.90 1.05 1.05 1.20
Deflexiones en % de para distintas profundidades H en m

Notas Para profundidades superiores a los 9.5 metros, se debern tomar precauciones especiales respecto al tipo de apoyo y grado de compactacin. Es importante prestar la mayor atencin a la calidad de la compactacin del relleno, sobre todo al lateral y al inicial, puesto que sta incide de forma notable en la profundidad a la que pueden ser instaladas las tuberas. Cualquier informacin adicional relativa al tema de las deflexiones en las TUBERAS ALCANTARILLADO PAVCO ser suministrada por el Departamento de Asesora Tcnica de PAVCO DE VENEZUELA.

0.9 3.13 3.10 3.13 3.11 3.10 5.5 4.79 4.79 5.19 5.18 5.50

1.5 2.67 2.64 2.70 2.69 2.72 6.0 4.98 4.98 5.43 5.42 5.77

2.0 2.50 2.50 2.60 2.59 2.66 6.5 5.15 5.15 5.64 5.64 6.02

2.5 2.96 2.96 3.09 3.09 3.18 7.0 5.30 5.30 5.83 5.83 6.26

3.0 3.36 3.36 3.54 3.54 3.66 7.5 5.44 5.44 6.01 6.00 6.47

3.5 3.72 3.72 3.94 3.94 4.10 8.0 5.56 5.56 6.16 6.16 6.66

4.0 4.04 4.04 4.30 4.30 4.50 8.5 5.66 5.66 6.31 6.30 6.83

4.5 4.32 4.32 4.63 4.63 4.86 9.0 5.76 5.76 6.43 6.43 6.99

5.0 4.57 4.57 4.92 4.92 5.19 9.5 5.84 5.84 6.55 6.54 7.14

Deflexiones en % de para distintas profundidades H en m

DEFORMACIONES DE LAS TUBERAS POR CARGAS EXTERNAS


Las tuberas de PVC sometidas a cargas externas de compresin pueden soportar considerables deformaciones por aplastamiento sin afectar su capacidad de resistencia. Esta propiedad clasifica como flexibles a las tuberas de PVC. Por definicin, son tuberas flexibles aquellas que permiten una deformacin superior al 3%; mientras que las tuberas rgidas son aquellas que no permiten ms de 1% sin presentar fractura. Las tuberas de PVC superan con amplitud el lmite mnimo de deformacin de las tuberas flexibles (3%), hasta el extremo de lograr aplastamientos del 100% (contacto de paredes internas) sin que se produzca fractura. Claro est que una parte de esta deformacin es elstica (reversible) y la otra es plstica (irreversible). Las diferencias bsicas entre tuberas rgidas y flexibles se pueden resumir as: En un tubo rgido las cargas externas se concentran directamente arriba y abajo de ste, produciendo un esfuerzo de aplastamiento que debe ser soportadas por la estructura de la tubera. En las tuberas flexibles como las de PVC no ocurre esto, sino que la carga es distribuida de manera uniforme alrededor de su circunferencia.

ALCANTARILLADO
INSTALACIN
Parte de la carga transmitida por el relleno a la tubera flexible es transferida transversalmente al material que la recubre, dependiendo del mdulo de elasticidad del material de la tubera, del tipo de apoyo que a sta se le de, de la clase de material y la calidad de compactacin del relleno de la zanja. As, conforme va deformndose el tubo flexible, la carga es transferida al terreno en reacciones horizontales radiales. Las cargas externas que actan sobre un tubo enterrado se pueden clasificar en: CARGAS MUERTAS: provenientes del peso del material de relleno sobre la tubera y sus alrededores. La magnitud de estas cargas es proporcional a la densidad del relleno, al ancho de la zanja y a la profundidad a la cual se instala la tubera. CARGAS VIVAS: provenientes del trfico y que son transmitidas a travs del material de relleno sobre el tubo.
Wm + Wv

E=

Mdulo de elasticidad del material de la tubera.

EPVC= 2,81 x 104 kg/cm2 RDE = Relacin dimetro/espesor (adimensional). DE= E= Es= Dimetro externo en cm. Espesor de la tubera en cm. Mdulo de reaccin del suelo en kg/cm2.

Este factor depende bsicamente de las caractersticas del material de relleno y del grado de compactacin de la zanja. En la siguiente tabla se indican valores normales. Grado de compactacin BUENA MEDIANA MALA NINGUNA Es (kg/cm2) 50 35 20 15

Wm + Wv
Wv W M B DE H

El clculo de las deflexiones en tuberas flexibles fue desarrollado en la teora de los Ings. MARSTON Y SPANGLER. Esta teora es muy utilizada hoy da y es recomendada por instituciones normativas como ASTM (American Society for Testing and Materials) y AWWA (American Water Works Association). Ecuacin de SPANGLER, ASTM D 2412:

LECHO DE APOYO

WM = Carga muerta kg/cm. Para la determinacin de las cargas muertas en tuberas flexibles ASTM (D2412) recomienda el uso de la teora y ecuacin de MARSTON.

Df.K (Wm + Wv) 2E + 0,061 Es 3(RDE - 1)3 Donde: Y = Deflexin del dimetro en cm. Df = Factor de deformacin a largo plazo. Spangler recomienda un valor de 1,5. Esto quiere decir que la deformacin final a largo plazo producida por las cargas externas puede llegar a ser un 50% mayor que la deformacin inicial. K = Constante del lecho de apoyo. El valor de sta es funcin del ngulo de contacto entre el tubo y el lecho de apoyo. Para clculos generales, ASTM establece los siguientes valores:

Y =

WM = Cg. w. DE. B
Cg = Coeficiente de carga Marston. Se obtiene en funcin de las dimensiones de la zanja (H/B) y de la densidad del material de relleno (w). w= B= H= Densidad del material de relleno en kg/cm 3 . Ancho de la zanja en la parte superior del tubo en cm. Altura de relleno medido desde el lomo de la tubera en cm. w(Kg/m3) 1.700 1.900 2.000 2.100 2.200 Cs. Pc. F L

Tipo de suelo a. Granulado y falto de cohesin b. Grava y arena c. Hmedo y fangoso d. Arcilla, lodo espeso e. Arcilla saturada Wv = Carga viva kg/cm. AWWA recomienda el uso de la siguiente expresin:

ngulo de contacto 0 K

30

45

60

90

120 180

0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083

Wv =

ALCANTARILLADO
INSTALACIN
Cs = Coeficiente de carga. Se determina grficamente en funcin de dimetro de la tubera y de la profundidad de la zanja H (ver grfico 2). Pc = Carga concentrada. AWWA recomienda un valor de 4.550 kg para tubera de PVC. F = Factor de impacto. Depende del tipo de trfico a que estar sometida la tubera. F = 1.15 para H 1.0 m. F = 1.00 para H 1.0 m. L = Longitud efectiva de la tubera. Longitud sobre la cual se desarrolla la carga. Su valor es de 90 cm para cualquier tubera segn AWWA. Es de notar que mediante la aplicacin de la ecuacin de Spangler, se obtendrn valores mximos de deformaciones transversales de la tubera debido a cargas externas.

GRFICO 1 COEFICIENTES DE CARGA MUERTA PARA TUBERAS EN ZANJAS


10.0 -2.k..H/B COEFICIENTE DE CARGA Cg 1-e Cg= -2.k. e d c b a

1.0

Valores de k. a= 0.1924 para material granular sin cohesin b= 0.165 para grava y arena c= 0.150 para suelo hmedo y fangoso d= 0.130 para arcilla, lodo espeso e= 0.110 para arcilla saturada

0.1 0.1

1.0 VALORES DE HB

10.0

100.0

GRFICO 2 COEFICIENTES DE CARGA VIVA PARA TUBERAS ENTERRADAS EN ZANJAS


0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02

Profundidad de zanja H (m) a. 0.90 b. 1.00 c. 1.10 d. 1.20 e. 1.30 f. 1.50

COEFICIENTE DE CARGA Cs

160

200

250 DIMETROS (mm)

315

400

36

ALCANTARILLADO
INSTALACIN CAPACIDAD HIDRALICA TUBERA 500 (20) PVC PAVCO
V= Velocidad en m/s e= Espesor de pared C= Capacidad a seccin plena en l/s n= Coeficiente de rugosidad S= Pendiente %

V = (R2/3 *S1/2)/n Q=V*A

400 mm Interno 384.2 mm n=0.009 V=23.304 s Q=2.702 s Pendiente Q V % (lt/s) (m/s) 10.0 854.45 7.37 9.5 832.81 7.18 9.0 810.60 6.99 8.5 787.76 6.79 8.0 764.24 6.59 7.5 739.97 6.38 7.0 714.88 6.17 6.5 688.88 5.94 6.0 661.85 5.71 5.5 633.68 5.47 5.0 604.19 5.21 4.5 573.18 4.94 4.0 540.40 4.66 3.5 505.50 4.36 3.0 468.00 4.04 2.9 460.13 3.97 2.8 452.13 3.90 2.7 443.98 3.83 2.6 435.68 3.76 2.5 427.22 3.68 2.4 418.59 3.61 2.3 409.78 3.53 2.2 400.77 3.46 2.1 391.56 3.38 2.0 382.12 3.30 1.9 372.44 3.21 1.8 362.51 3.13 1.7 352.30 3.04 1.6 341.78 2.95 1.5 330.93 2.85 1.4 319.70 2.76 1.3 308.08 2.66 1.2 295.99 2.55 1.1 283.39 2.44 1.0 270.20 2.33 0.9 256.33 2.21 0.8 241.37 2.08 0.7 226.07 1.95 0.6 209.30 1.81 0.5 191.06 1.65 0.4 170.89 1.47 0.3 147.99 1.28 n=0.009 0.2 120.84 1.04 0.1 85.44 0.74 0.09 81.06 0.70

500 mm Interno 480.4 mm V=27.04 s Q=4.90 s Q V (lt/s) (m/s) 1.550.30 8.55 1.511.05 8.34 1.470.75 8.11 1.429.31 7.89 1.388.63 7.65 1.342.60 7.41 1.297.08 7.16 1.249.89 6.90 1.200.86 6.63 1.149.73 6.34 1.098.23 6.05 1.039.97 5.74 980.50 5.41 917.17 5.06 849.14 4.68 934.86 4.61 820.34 4.53 805.56 4.44 790.50 4.36 775.16 4.28 759.48 4.19 743.50 4.10 727.16 4.01 710.44 3.92 693.32 3.83 675.76 3.73 657.74 3.63 639.21 3.53 620.12 3.42 600.43 3.31 580.07 3.20 558.97 3.08 537.04 2.96 514.18 2.84 490.25 2.70 465.09 2.57 438.49 2.42 410.17 2.26 379.74 2.10 346.66 1.91 310.06 1.71 268.62 1.48 219.25 1.21 155.03 0.86 147.07 0.81

37

ALCANTARILLADO
INSTALACIN
TUBERAS PAVCO VELOCIDAD A SECCIN PLENA
8.0 7.0 VELOCIDAD (m/s) 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
400 mm 315 mm

TUBERAS PAVCO CAPACIDAD A SECCIN PLENA


900 800 700 CAUDAL (lt/s) 600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
200 mm 100 mm 400 mm 315 mm 250 mm

250 mm 200 mm 100 mm

PENDIENTE (%)

PENDIENTE (%)

VELOCIDADES Y CAUDALES EN TUBERAS DE ALCANTARILLADO PAVCO


Frmula de Manning: V= R
2/3

n=0.011 Pendiente % 10.0 9.5 9.0 8.5 8.0 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.09

.S n

1/2

V= Velocidad en m/s R= Radio Hidrulico en m S= Pendiente longitudinal en m/m n= Coeficiente de rugosidad A= rea transversal en m2 Q= Caudal en m3/s Ecuacin de continuidad:

Q= V.A

160mm Interno 153.6 mm V=10.347 s Q=0.192 s V Q (m/s) (lt/s) 3.27 60.72 3.19 59.18 3.10 57.60 3.02 55.98 2.93 54.31 2.83 52.58 2.74 50.80 2.64 48.95 2.53 47.03 2.43 45.03 2.31 42.93 2.19 40.73 2.07 38.40 1.94 35.92 1.79 33.26 1.76 32.70 1.73 32.13 1.70 31.55 1.67 30.96 1.64 30.36 1.60 29.74 1.57 29.12 1.53 28.48 1.50 27.82 1.46 27.15 1.43 26.47 1.39 25.76 1.35 25.03 1.31 24.29 1.27 23.52 1.22 22.72 1.18 21.89 1.13 21.03 1.09 20.14 1.03 19.20 0.98 18.21 0.93 17.17 0.87 16.06 0.80 14.87 0.73 13.58 0.65 12.14 0.57 10.52

200mm Interno 192.0 mm V=12.007 s Q=0.348 s V (m/s) 3.80 3.70 3.60 3.50 3.40 3.29 3.18 3.06 2.94 2.82 2.68 2.55 2.40 2.25 2.08 2.04 2.01 1.97 1.94 1.90 1.86 1.82 1.78 1.74 1.70 1.66 1.61 1.57 1.52 1.47 1.42 1.37 1.32 1.26 1.20 1.14 1.07 1.00 0.93 0.85 0.76 0.66 0.54 Q (lt/s) 110.05 107.26 104.40 101.46 98.43 95.30 92.07 88.72 85.24 81.61 77.82 73.82 69.60 65.10 60.28 59.26 58.23 57.18 56.11 55.02 53.91 52.78 51.62 50.43 49.21 47.97 46.69 45.37 44.02 42.62 41.18 39.68 38.12 36.50 34.80 33.01 31.13 29.12 26.96 24.61 22.01 19.06 15.56

250mm Interno 240.2 mm V=13.941 s Q=0.632 s V Q (m/s) (lt/s) 4.41 199.86 4.30 194.80 4.18 189.60 4.06 184.26 3.94 178.76 3.82 173.08 3.69 167.21 3.55 161.13 3.41 154.81 3.27 148.22 3.12 141.32 2.96 134.07 2.79 126.40 2.61 118.24 2.41 109.47 2.37 107.63 2.33 105.75 2.29 103.85 2.25 101.91 2.20 99.93 2.16 97.91 2.11 95.85 2.07 93.74 2.02 91.59 1.97 89.38 1.92 87.12 1.87 84.79 1.82 82.40 1.76 79.94 1.71 77.40 1.65 74.78 1.59 72.06 1.53 69.23 1.46 66.28 1.39 63.20 1.32 59.96 1.25 56.53 1.17 52.88 1.08 48.95 0.99 44.69 0.88 39.97 0.76 34.62 0.62 28.26

315mm Interno 302.6 mm V=16.261 s Q=1.169 s V Q (m/s) (lt/s) 5.14 369.67 5.01 360.31 4.88 350.70 4.74 340.82 4.60 330.64 4.45 320.14 4.30 309.29 4.15 298.04 3.98 286.35 3.81 274.15 3.64 261.40 3.45 247.98 3.25 233.80 3.04 218.70 2.82 202.48 2.77 199.07 2.72 195.61 2.67 192.09 2.62 188.50 2.57 184.84 2.52 181.10 2.47 177.29 2.41 173.39 2.36 169.40 2.30 165.32 2.24 161.14 2.18 156.84 2.12 152.42 2.06 147.87 1.99 143.17 1.92 138.32 1.85 133.29 1.78 128.06 1.71 122.61 1.63 116.90 1.54 110.90 1.45 104.56 1.36 97.81 1.26 90.55 1.15 82.66 1.03 73.93 0.89 64.03 0.73 52.28 0.51 36.97

400 mm Interno 384.2 mm V=19.067 s Q=2.210 s Q V (lt/s) (m/s) 698.86 6.03 681.17 5.88 663.00 5.72 644.32 5.56 625.08 5.39 605.23 5.22 584.71 5.04 563.44 4.86 541.34 4.67 518.29 4.47 494.17 4.26 468.81 4.04 442.00 3.81 413.45 3.57 382.78 3.30 376.35 3.25 369.80 3.19 363.14 3.13 356.35 3.07 349.43 3.01 342.37 2.95 335.16 2.89 327.80 2.83 320.26 2.76 312.54 2.70 304.63 2.63 296.50 2.56 288.15 2.49 279.55 2.41 270.67 2.34 261.49 2.26 251.98 2.17 242.09 2.09 231.79 2.00 221.00 1.91 209.66 1.81 197.67 1.71 184.90 1.60 171.19 1.48 156.27 1.35 139.77 1.21 121.05 1.04 98.83 0.85 69.89 0.60 66.30 0.57

ALCANTARILLADO
INSTALACIN

PARAMETROS HIDRULICOS EN TUBERAS

1.3

PARMETROS V/Vp, Q/Qp, R/Rp, A/Ap

1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 VELOCIDADES 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3

RADIOS

Velocidades V/Vp Caudales Q/Qp Radios Hid. R/Rp reas A/Ap REAS

CAUDALES

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

PROFUNDIDAD / DIMETRO (y/D)

39

ALCANTARILLADO

HOJA TCNICA

Sistema de Alcantarillado Tramos de 3 mts. Espiga x campana


e d

Dimetro Espesor de Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 160 200 250 315 400 500 3,20 4,00 4,90 6,20 7,90 9,80 0,13 0,16 0,19 0,24 0,31 0,38 21606 21622 21636 21655 21720 21681

Ampliacin Excntrica Campana Junta Mecnica x Espiga

Dimetro (mm) 160 X 250

Referencia 19362

Tramos de 6 mts. Espiga x campana


e d

Dimetro Espesor de Nominal (d) Pared Mnimo (e) Referencia (mm) (mm) (Pulg) 160 3,20 0,13 21612 200 4,00 0,16 21627 250 4,90 0,19 21639 315 6,20 0,24 21650 400 7,90 0,31 21668 500 9,80 0,38 21685

Unin Campana x Campana Junta Mecnica

Dimetro (mm) 160 200 250 315 400

Referencia 23230 23233 23235 23237 23238

Junta UNI-SAFE (Anillo Elastmero) Codo 45 Campana Junta Mecnica x Espiga Dimetro (mm) 160 Referencia 10707

Dimetro (mm) 160 200 250 315 400

Referencia 390410 390412 390414 390416 390418

Codo 90 Campana x Campana Junta Mecnica

Dimetro (mm) 160

Referencia 10718

Retn de Polipropileno Para anillo UNI-SAFE

Dimetro (mm) 160 200 250 315 400

Referencia 390613 390614 390615 390616 390617

Codo 90 Campana - Junta Mecnica x Espiga

Dimetro (mm) 160 200

Referencia 10720 16970

Normas Tcnicas:
Sillas Yee Campana Junta Mecnica x Silla Dimetro (mm) 160 x 200 160 X 250 160 X 315 160 X 400 160 X 500 Referencia 27648 11674 24967 19656 19663

1 2 3 4

Dimensiones de las tuberas y conexiones: DIN 8061 Materiales de las tuberas y conexiones: ASTM D 1784 Instalacin: UNI - B5, ASTM D 2321 Rigidez y deflexiones: ASTM D2412

La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro. Despus de un 40% de deflexin no deber haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

40

NOVAFORT
NOVAFORT PAVCO es una tubera de PVC de doble pared estructural fabricada mediante un proceso de doble extrusin, pared interior lisa y exterior corrugada . Posee un sistema de unin mecnico, campana espiga, con un anillo de goma que asegura su hermiticidad. Es fabricada bajo la Euro Norma Pren 476 para mtodos de ensayo.

Caractersticas y dimensiones:
Tuberas: en 6 y 3 mts. Campana - Espiga, color blanco.
Dimetro Nominal mm 160 200 250 315 400 500 Dimetro Exterior mm 160 200 250 315 400 500 Rigidez Mnima Dimetro Interior Tubera PS Anular RS mm psi kN/m2 143 179 227 284 362 452 28 28 28 28 28 57 4 4 4 4 4 8 Longitud Longitud total campana m mm 63 63 63 63 63 6 78.0 100.6 109.6 124.0 147.0 245.0 Peso kg/m 1.72 2.42 3.56 5.37 7.26 14.27

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

Con la finalidad de garantizar la funcionabilidad de un sistema de alcantarillado durante la vida til para la cual ha sido diseado, los elementos que lo componen deben cumplir ciertas caractersticas inherentes al uso mismo , como son: 1. Hermeticidad 2. Adaptabilidad a movimientos del suelo 3. Resistencia a la corrosin y la abrasin 4. Optimo comportamiento hidrulico 5. Resistencia al impacto 6. Facilidad de instalacin y mantenimiento

Todas estas caractersticas son ampliamente superadas por lo el sistema para Alcantarillado NOVAFORT PAVCO

HERMETICIDAD
Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO, poseen una junta mecnica con anillo de goma que impide la exfiltracin de agua de las tuberas, protegiendo el medio ambiente al garantizar que las aguas servidas no contaminen acuferos ni suelos. Adems garantizan la estabilidad del relleno de la zanja as como las estructuras en la superficie. Los sistemas NOVAFORT impiden infiltraciones garantizando que el caudal transportado sea el caudal diseado, asegurando el adecuado funcionamiento del sistema de alcantarillado, y la eficiencia de las plantas de tratamiento. Esta caracterstica, igualmente impide la penetracin de races que pueden causar obstrucciones en los conductos. En laboratorio se efectan pruebas de acuerdo con la Euro Norma Pren 476 que soportan esta afirmacin, pues simulan su comportamiento, asociado al uso en condiciones extremas. Estos ensayos incluyen la prueba de presin hidrulica interna y de vaco a las uniones para NOVAFORT .

ADAPTABILIDAD A MOVIMIENTOS DEL SUELO


Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO son flexibles y aseguran excelente comportamiento a los movimientos del suelo, sismos y asentamientos diferenciales, brindando estabilidad al sistema La rigidez de las tuberas se determina en laboratorio de acuerdo a la Euro Norma Pren 476 al 5% de la deflexin. La rigidez de la tubera ms la rigidez del suelo que la rodea, aportan la resistencia estructural necesaria para soportar las cargas de diseo conservando las ventajas de su flexibilidad La deflexin se mide al someter muestras de tubera de 12 de largo en planos paralelos, bajo una rata de carga uniforme, de tal forma que la compresin al 60% del dimetro original sea completada en un tiempo de 2 a 5 minutos Las muestras no deben mostrar grietas, roturas, separacin de paredes ni corrugarse cuando es observada bajo luz normal a simple vista. Pequeas rasgaduras pueden presentarse en la zona de corte y no constituyen falla. El mximo punto de carga aplicada no debe estar por debajo de la fuerza obtenida al 30% de la deflexin.

RESISTENCIA A LA CORROSIN Y LA ABRASIN


Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO, estn fabricados en PVC. Por ser un material inerte garantiza una excelente resistencia a la accin de las sustancias qumicas y al ataque corrosivo de los materiales presentes en las aguas servidas (cido sulfhdrico), as como de los suelos que rodean a los sistemas instalados (cidos y alcalinos). La pared interna lisa y la dureza del material, presentan un excelente comportamiento a la abrasin de los materiales presentes en el agua que transportan con mnimo desgaste de sus paredes. Pruebas sobre tubera fabricadas de PVC indican una vida til superior a 50 aos. RESISTENCIA QUMICA: En la tabla de resistencia qumica se observan los resultados del comportamiento en inmersiones cortas en diferentes compuestos no diluidos. Esta informacin debe tomarse como una gua.

42

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

RESISTENCIA QUMICA
E=EXCELENTE B=BUENA R= REGULAR NR= NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPROBADA 23C 60C Descripcin Carbonato de Magnesio E E Carbonato de Potasio B B Carbonato de Sodio (S Asn) E E Celulosa R NR Cianuro de Cobre E E Cianuro de Plata E E Cianuro de Potasio E E Cianuro de Sodio E E Cianuro de Mercurio B B Ciclohexano NR NR Ciclohexanol NR NR Clorato de Calcio E E Clorato de Sodio I I Cloro (Acuoso) Z E NR Cloro (Hmedo) E R Cloro (Seco) E NR Clorobenceno NR NR Cloroformo NR NR Cloruro de Alilo NR NR Cloruro de Aluminio E E Cloruro de Amonio NR E Cloruro de Amilo NR NR Cloruro de Bario E E Cloruro de Calcio E E Cloruro de Cobre E E Cloruro de Etilo NR NR Cloruro de Fenilhidrazina R NR Cloruro de Magnesio E E Cloruro de Metileno NR NR Cloruro de Metilo NR NR Cloruro de Niquel E E Cloruro de Potasio E E Cloruro de Sodio E E Cloruro de Tionilo NR NR Cloruro de Zinc E E Cloruro Estnico E E Cloruro Estanoso E E Cloruro Frrico E E Cloruro Ferroso E E Cloruro Lurico I I Cloruro Mercrico B B Cresol NR NR Crotonaidehido NR NR Dextrosa E E Dicloruro de Etileno NR NR Dicromato de Potasio E E Dicromato de Sodio B R Dimetil Amina NR NR Dixido de Azufre (Hmedo) NR NR Dixido de Azufre (Seco) E E Dixido de Carbono E E Disulfuro de Carbono NR NR Eter Etlico NR NR Etilen Glicol E E Fenol NR NR Ferricianuro de Potasio E E Ferricianuro de Sodio E I Ferrocianuro de Sodio E E

23C 60C Descripcin Aceite de Algodn E E Aceite de Castor E E Aceite de Linaza E E Aceite de Lubricantes E E Aceites Minerales E B Aceites y Grasas E B Acetaldehdo NR NR Acetato de Amilo NR NR Acetato de Butilo NR NR Acetato de Etilo NR NR Acetato de Plomo E E Acetato de Sodio E E Acetato de Vinilo NR NR Acetileno I I Acetona NR NR Acido Actico 80% B NR Acido Actico 20% E NR Acido Adpico E E Acido Antraquinosulfnico I I Acido Artisulfnico R NR Acido Arsnico E B Acido Bencesulfnico 10% E E Acido Benzico E E Acido Brico E E Acido Bromhdrico 20% E E Acido Brmico E E Acido Butrico R NR Acido Carbnico E E Acido Cianhdrico E E Acido Ctrico E E Acido Clorhdrico 20% I I Acido Clorhdrico 50% E E Acido Clorhdrico 80% E E Acido Cloractico 10% B R Acido Clorosulfnico E I Acido Creslico 99% B NR Acido Crmico 10% E E Acido Crmico 30% E NR Acido Crmico 50% B NR Acido Dicloclico E E Acido Esterico B B Acido Fluorhdrico 10% E NR Acido Fluorhdrico 50% E NR Acido Frmico E NR Acido Fosfrico 25-85% E E Acido Glico E E Acido Gliclico E E Acido Hipocloroso E E Acido Lctico 25% E E Acido Lurico E E Acido Linoleico E E Acido Malico E E Acido Mlico E E Acido Metusulfnico E E Acido Nicotnico E NR Acido Ntrico 10% NR NR Acido Ntrico 68% NR NR Acido Olico E E

23C 60C Descripcin Acido Oxlico E E Acido Palmtico 10% E E Acido Palmtico 70% NR NR Acido Peractico 40% NR NR Acido Perclrico 10% E E Acido Perclrico 70% NR NR Acido Pcrico NR NR Acido Selnico I I Acido Silcico E E Acido Sulfuroso E E Acido Sulfrico 10% E E Acido Sulfrico 75% E E Acido Sulfrico 90% NR NR Acido Sulfrico 98% NR NR Acido Tnico E E Acido Tartrico E E Acidos Grasos E E Acrilato de Etilo NR NR Agua de Bromo R NR Agua de Mar E E Agua Potable E E Agua Regia R NR Alcohol Allico 96% NR NR Alcohol Amlico R NR Alcohol Butlico B NR Alcohol Etlico E E Alcohol Metlico E E Alcohol Proparglico I NR Alcohol Proplico B NR Amoniaco (Gas-seco) E E Amoniaco (Cloruro de amonio) E NR Anhdrido Actico NR NR Anilina NR NR Antraquinona E I Benceno NR NR Benzoato de Sodio B R Bicarbonato de Potasio E E Bicarbonato de Sodio E E Bicromato de Potasio E E Bifluoruro de Amonio E E Bisulfato de Calcio E E Bisulfato de Sodio E E Blanqueador 12.5% B R Borato de Potasio E E Borax E B Bromato de Potasio E E Bromo (Lquido) NR NR Bromuro de Etileno NR NR Bromuro de Potasio E B Bromuro de Sodio I I Butadieno R NR Butano I I Butanodiol I I Butil Fenol B NR Butileno E I Carbonato de Amonio E E Carbonato de Bario E E Carbonato de Calcio E E

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

RESISTENCIA QUMICA
E=EXCELENTE B=BUENA 23C E E E NR E E I E E E E NR I E E NR E NR E E E E I NR R E E E E E E E E E E E E E R= REGULAR 60C E E E NR E E I R E E E NR I E E NR E NR E E E E I I NR E E E E E E E E E E E E E NR= NO RECOMENDABLE 23C E E E E B E NR E E I E E E E E E E E E E B NR E I NR E E E I E E B E E E E E E 60C E E E E B E NR E NR I E E E E E E E E E E B NR E I NR E E E I E E B I E E E E I I= INFORMACION NO COMPROBADA 23C Descripcin Soluciones Electrolticas E Soluciones Fotogrficas E Soda Custica E Sub-Carbonato de Bismuto E Sulfato de Aluminio E Sulfato de Amonio E Sulfato de Bario E Sulfato de Calcio E Sulfato de Cobre E Sulfato de Hidroxilamina E Sulfato de Magnesio E Sulfato de Metilo E Sulfato de Niquel E Sulfato de Potasio E Sulfato de Sodio E Sulfato de Zinc E Sulfato Frrico E Sulfato Ferroso E Sulfito de Sodio E Sulfuro de Bario E Sulfuro de Hidrgeno E Sulfuro de Sodio E Tetracloruro de Carbono NR Tetracloruro de Titanio B Tetra Etilo de Plomo I Tiocianato de Amonio E Tiosulfato de Sodio E Tolueno NR Tributilfosfato NR Tricloruro de Fsforo NR Trietanol Amina B Trietanol Propano B Trixido de Azufre B Urea E Vinagre E Vinos E Whisky E Xileno NR 60C E E E E E E E E E E E R E E E E E E E R E E NR NR I E E NR NR NR NR NR E E NR E E NR Descripcin Ferrocianuro de Potasio Fluor (Gas Hmedo) Fluoruro de Aluminio Fluoruro de Amonio 25% Fluoruro de Cobre Fluoruro de Potasio Fluoruro de Sodio Formaldehdo Fosfato Disdico Fosfato Trisdico Fosgeno (Gas) Fosgeno (Lquido) Freon-12 Fructosa Frutas (Jugos - Pulpas) Furfural Gas Natural Gasolina Gelatina Glicerina o Glicerol Glicol Glucosa Heptano Hexano Hexanol (Terciario) Hidrgeno Hidroquinina Hidrxido de Aluminio Hidrxido de Amonio Hidrxido de Bario 10% Hidrxido de Calcio Hidrxido de Magnesio Hidrxido de Potasio Hidrxido de Sodio Hipoclorito de Calcio Hipoclorito de Sodio Kerosina Leche Descripcin Licor Blanco Licor Negro Licor Lanning Melasas Mercurio Meta Fosfato de Amonio Metil-etil-cetona Monxido de Carbono Nafta Nicotina Nitrato de Aluminio Nitrato de Amonio Nitrato de Calcio Nitrato de Cobre Nitrato de Magnesio Nitrato de Niquel Nitrato de Potasio Nitrato de Sodio Nitrato de Zinc Nitrato Frrico Nitrato Mercuroso Nitrobenceno Nitrito de Sodio Ocenol Oleum Oxicloruro de Aluminio Oxido Nitroso Oxgeno Pentxido de Fsforo Perborato de Potasio Perclorato de Potasio Permanganato de Potasio 10% Perxido de Hidrgeno 30% Persulfato de Amonio Persulfato de Potasio Petrleo Crudo Potasa Custica Propano

RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Debido a la naturaleza de las tuberas de PVC, el proceso de abrasin se presenta gradualmente sobre una gran rea en lugar de desarrollar puntos localizados, como ocurre en la mayora de los otros materiales, lo que causa falla rpida. Pruebas de abrasin realizadas por el Instituto Darmstadt (Alemania) , usando grava y arena de ro sobre diferentes Tuberas produjo los siguientes resultados: Tipo de Tubera Concreto sin recubrimiento interno Concreto con recubrimiento interno Arcilla Vitrificada Resultado Desgaste medible a los 150.000 ciclos. Desgaste medible a los 150.000 ciclos, pero menos desgaste que sin recubrimiento. Mnimo desgaste a 260.000 ciclos. Se acelera el desgaste cuando se pierde el vitrificado. Mnimo desgaste a 260.000 ciclos. Similar que con Arcilla Vitrificada pero menos acelerado. Adelgazamiento de Pared 1 mm, 150.000 ciclos 0.7 mm, 150.000 ciclos

0.75 mm, 400.000 ciclos

PVC (Ver figura)

0.5 mm, 400.000 ciclos

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERAS DE DIFERENTES MATERIALES (Instituto Darmstadt, Alemania)


Desgaste Medio am (mm)

Tubera Concreto (sin recubrimiento interior) Tubera Concreto (con recubrimiento interior) Tubera PVC Tubera de Arcilla Vitrificada

N de Ciclos

EVALUACION DE ABRASION USANDO ARENA Y GRAVA Tomado de Hand Book of PVC Pipe. Uni-Bell PVC Pipe Association

PTIMO COMPORTAMIENTO HIDRULICO


La pared interior lisa de los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO posee baja resistencia al flujo, dando como resultado mayor capacidad hidrulica, permitiendo menores pendientes y dimetros de diseo (menor movimiento de tierra, transporte, etc) que los sistemas tradicionales de concreto. Esto se traduce en reduccin de costos del sistema. El coeficiente de Manning n recomendado para NOVAFORT PAVCO, es de 0.009

45

CAUDAL Y VELOCIDAD A TUBO LLENO Manning V= R2/3*S1/2/n A tubo lleno R= D/4 PVC n= 0.009 Concreto n= 0.013

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

CAPACIDAD HIDRULICA NOVAFORT Vs. CONCRETO


Material
D. Nominal D. Interno mm Pendiente % 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0 32.5

NOVAFORT
160 mm 145 V Q m/s l/s 0.38 6.4 0.54 9.0 0.67 11.0 0.77 12.7 0.86 14.2 0.94 15.6 1.02 16.8 1.09 18.0 1.15 19.1 1.22 20.1 1.49 24.6 1.72 28.4 1.92 31.8 2.11 34.8 2.28 37.6 2.43 40.2 2.58 42.6 2.72 44.9 2.85 47.1 2.98 49.2 3.10 51.2 3.22 53.2 3.33 55.0 3.44 56.8 3.55 58.6 3.65 60.3 3.75 61.9 3.85 63.6 3.94 65.1 4.04 66.7 4.13 68.2 4.22 69.6 4.30 71.1 4.39 72.5 4.47 73.8 4.55 75.2 4.63 76.5 4.71 77.8 4.79 79.1 4.87 80.4 4.94 81.6 5.02 82.9 5.09 84.1 5.16 85.3 5.23 86.4 5.30 87.6 5.37 88.7 5.44 89.9 5.51 91.0 5.58 92.1 5.64 93.2 5.71 94.3 5.77 95.3 5.84 96.4 5.90 97.4 5.96 98.5 6.02 99.5 6.09 100.5 6.15 101.5 6.21 102.5 6.26 103.5 6.32 104.4 6.38 105.4 6.44 106.3 6.50 107.3 6.55 108.2 6.61 109.2 6.67 110.1 6.72 111.0 6.78 111.9 6.83 112.8 6.88 113.7 6.94 114.6

CONCRETO
150 mm 150 V Q m/s l/s 0.27 4.8 0.39 6.8 0.47 8.3 0.55 9.6 0.61 10.8 0.67 11.8 0.72 12.7 0.77 13.6 0.82 14.4 0.86 15.2 1.06 18.7 1.22 21.5 1.36 24.1 1.49 26.4 1.61 28.5 1.72 30.5 1.83 32.3 1.93 34.1 2.02 35.7 2.11 37.3 2.20 38.8 2.28 40.3 2.36 41.7 2.44 43.1 2.51 44.4 2.59 45.7 2.66 46.9 2.73 48.2 2.79 49.3 2.86 50.5 2.92 51.6 2.99 52.8 3.05 53.8 3.11 54.9 3.17 56.0 3.22 57.0 3.28 58.0 3.34 59.0 3.39 60.0 3.45 60.9 3.50 61.9 3.55 62.8 3.61 63.7 3.66 64.6 3.71 65.5 3.76 66.4 3.81 67.3 3.85 68.1 3.90 69.0 3.95 69.8 4.00 70.6 4.04 71.4 4.09 72.2 4.13 73.0 4.18 73.8 4.22 74.6 4.27 75.4 4.31 76.1 4.35 76.9 4.39 77.7 4.44 78.4 4.48 79.1 4.52 79.9 4.56 80.6 4.60 81.3 4.64 82.0 4.68 82.7 4.72 83.4 4.76 84.1 4.80 84.8 4.84 85.5 4.88 86.2 4.91 86.8

NOVAFORT
200 mm 182 V Q m/s l/s 0.45 11.7 0.63 16.5 0.78 20.2 0.90 23.3 1.00 26.1 1.10 28.5 1.18 30.8 1.27 33.0 1.34 35.0 1.42 36.8 1.73 45.1 2.00 52.1 2.24 58.3 2.45 63.8 2.65 68.9 2.83 73.7 3.00 78.2 3.17 82.4 3.32 86.4 3.47 90.2 3.61 93.9 3.75 97.5 3.88 100.9 4.01 104.2 4.13 107.4 4.25 110.5 4.36 113.6 4.48 116.5 4.59 119.4 4.70 122.2 4.80 124.9 4.91 127.6 5.01 130.3 5.11 132.8 5.20 135.4 5.30 137.8 5.39 140.3 5.48 142.7 5.58 145.0 5.66 147.4 5.75 149.6 5.84 151.9 5.92 154.1 6.01 156.3 6.09 158.5 6.17 160.6 6.25 162.7 6.33 164.8 6.41 166.8 6.49 168.8 6.57 170.8 6.64 172.8 6.72 174.8 6.79 176.7 6.86 178.6 6.94 180.5 7.01 182.4 7.08 184.2 7.15 186.0 7.22 187.9 7.29 189.7 7.36 191.4 7.43 193.2 7.49 194.9 7.56 196.7 7.63 198.4 7.69 200.1 7.76 201.8 7.82 203.5 7.88 205.1 7.95 206.8 8.01 208.4 8.07 210.0

CONCRETO
200 mm 200 V Q m/s l/s 0.33 10.4 0.47 14.7 0.57 18.0 0.66 20.7 0.74 23.2 0.81 25.4 0.87 27.4 0.93 29.3 0.99 31.1 1.04 32.8 1.28 40.2 1.48 46.4 1.65 51.9 1.81 56.8 1.95 61.4 2.09 65.6 2.21 69.6 2.33 73.3 2.45 76.9 2.56 80.3 2.66 83.6 2.76 86.8 2.86 89.8 2.95 92.8 3.04 95.6 3.13 98.4 3.22 101.1 3.30 103.7 3.38 106.3 3.46 108.8 3.54 111.2 3.62 113.6 3.69 116.0 3.76 118.3 3.84 120.5 3.91 122.7 3.98 124.9 4.04 127.0 4.11 129.1 4.18 131.2 4.24 133.2 4.30 135.2 4.37 137.2 4.43 139.2 4.49 141.1 4.55 143.0 4.61 144.8 4.67 146.7 4.73 148.5 4.78 150.3 4.84 152.1 4.90 153.8 4.95 155.6 5.01 157.3 5.06 159.0 5.11 160.7 5.17 162.3 5.22 164.0 5.27 165.6 5.32 167.2 5.37 168.8 5.42 170.4 5.47 172.0 5.52 173.6 5.57 175.1 5.62 176.6 5.67 178.1 5.72 179.6 5.77 181.1 5.81 182.6 5.86 184.1 5.91 185.5 5.95 187.0

NOVAFORT
250 mm 227 V Q m/s l/s 0.52 21.0 0.73 29.7 0.90 36.4 1.04 42.0 1.16 47.0 1.27 51.4 1.37 55.6 1.47 59.4 1.56 63.0 1.64 66.4 2.01 81.3 2.32 93.9 2.59 105.0 2.84 115.0 3.07 124.2 3.28 132.8 3.48 140.9 3.67 148.5 3.85 155.7 4.02 162.7 4.18 169.3 4.34 175.7 4.49 181.9 4.64 187.8 4.78 193.6 4.92 199.2 5.06 204.7 5.19 210.0 5.32 215.2 5.44 220.2 5.56 225.2 5.68 230.0 5.80 234.8 5.92 239.4 6.03 244.0 6.14 248.5 6.25 252.9 6.35 257.2 6.46 261.4 6.56 265.6 6.67 269.7 6.77 273.8 6.86 277.8 6.96 281.7 7.06 285.6 7.15 289.5 7.25 293.2 7.34 297.0 7.43 300.7 7.52 304.3 7.61 307.9 7.70 311.5 7.78 315.0 7.87 318.5 7.95 321.9 8.04 325.3 8.12 328.7 8.20 332.0 8.29 335.3 8.37 338.6 8.45 341.8 8.53 345.1 8.60 348.2 8.68 351.4 8.76 354.5 8.84 357.6 8.91 360.7 8.99 363.7 9.06 366.7 9.14 369.7 9.21 372.7 9.28 375.7 9.35 378.6

CONCRETO
250 mm 250 V Q m/s l/s 0.38 18.8 0.54 26.6 0.66 32.6 0.77 37.6 0.86 42.0 0.94 46.1 1.01 49.8 1.08 53.2 1.15 56.4 1.21 59.5 1.48 72.8 1.71 84.1 1.92 94.0 2.10 103.0 2.27 111.3 2.42 118.9 2.57 126.1 2.71 133.0 2.84 139.5 2.97 145.7 3.09 151.6 3.21 157.3 3.32 162.9 3.43 168.2 3.53 173.4 3.63 178.4 3.73 183.3 3.83 188.1 3.93 192.7 4.02 197.2 4.11 201.7 4.20 206.0 4.28 210.2 4.37 214.4 4.45 218.5 4.53 222.5 4.61 226.4 4.69 230.3 4.77 234.1 4.85 237.9 4.92 241.6 4.99 245.2 5.07 248.8 5.14 252.3 5.21 255.8 5.28 259.2 5.35 262.6 5.42 265.9 5.49 269.3 5.55 272.5 5.62 275.7 5.68 278.9 5.75 282.1 5.81 285.2 5.87 288.3 5.93 291.3 6.00 294.3 6.06 297.3 6.12 300.3 6.18 303.2 6.24 306.1 6.29 309.0 6.35 311.9 6.41 314.7 6.47 317.5 6.52 320.2 6.58 323.0 6.64 325.7 6.69 328.4 6.75 331.1 6.80 333.8 6.85 336.4 6.91 339.0

NOVAFORT
315 mm 284 V Q m/s l/s 0.60 38.2 0.85 54.0 1.04 66.1 1.20 76.3 1.35 85.3 1.48 93.5 1.59 101.0 1.70 107.9 1.81 114.5 1.91 120.7 2.33 147.8 2.69 170.7 3.01 190.8 3.30 209.0 3.56 225.8 3.81 241.4 4.04 256.0 4.26 269.9 4.47 283.0 4.67 295.6 4.86 307.7 5.04 319.3 5.22 330.5 5.39 341.4 5.55 351.9 5.72 362.1 5.87 372.0 6.02 381.6 6.17 391.1 6.32 400.3 6.46 409.3 6.60 418.1 6.74 426.7 6.87 435.1 7.00 443.4 7.13 451.6 7.25 459.6 7.38 467.4 7.50 475.1 7.62 482.7 7.74 490.2 7.86 497.6 7.97 504.9 8.08 512.0 8.19 519.1 8.30 526.1 8.41 532.9 8.52 539.7 8.63 546.4 8.73 553.1 8.83 559.6 8.94 566.1 9.04 572.5 9.14 578.8 9.24 585.0 9.33 591.2 9.43 597.4 9.53 603.4 9.62 609.4 9.71 615.4 9.81 621.3 9.90 627.1 9.99 632.9 10.08 638.6 10.17 644.3 10.26 649.9 10.35 655.5 10.43 661.0 10.52 666.5 10.61 672.0 10.69 677.3 10.78 682.7 10.86 688.0

CONCRETO
300 mm 300 V Q m/s l/s 0.43 30.6 0.61 43.2 0.75 53.0 0.87 61.2 0.97 68.4 1.06 74.9 1.14 80.9 1.22 86.5 1.30 91.7 1.37 96.7 1.68 118.4 1.93 136.8 2.16 152.9 2.37 167.5 2.56 180.9 2.74 193.4 2.90 205.1 3.06 216.2 3.21 226.8 3.35 236.9 3.49 246.5 3.62 255.8 3.75 264.8 3.87 273.5 3.99 281.9 4.10 290.1 4.22 298.1 4.33 305.8 4.43 313.3 4.54 320.7 4.64 327.9 4.74 335.0 4.84 341.9 4.93 348.7 5.03 355.3 5.12 361.8 5.21 368.2 5.30 374.5 5.39 380.7 5.47 386.8 5.56 392.8 5.64 398.7 5.72 404.5 5.80 410.3 5.88 415.9 5.96 421.5 6.04 427.0 6.12 432.5 6.19 437.8 6.27 443.1 6.34 448.4 6.42 453.6 6.49 458.7 6.56 463.8 6.63 468.8 6.70 473.7 6.77 478.6 6.84 483.5 6.91 488.3 6.98 493.1 7.04 497.8 7.11 502.5 7.17 507.1 7.24 511.7 7.30 516.2 7.37 520.8 7.43 525.2 7.49 529.7 7.56 534.0 7.62 538.4 7.68 542.7 7.74 547.0 7.80 551.3

Pendiente mnima para cada dimetro, velocidad y capacidad hidrulica

CAUDAL Y VELOCIDAD A TUBO LLENO Manning V= R2/3*S1/2/n A tubo lleno R= D/4 PVC n= 0.009 Concreto n= 0.013

FACTORES DE DISEO

NOVAFORT

CAPACIDAD HIDRULICA NOVAFORT Vs. CONCRETO


Material
D. Nominal D. Interno mm %0 % 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.00 22.50 23.00 23.50 24.00 24.50 25.00 0.57 0.67 0.77 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00 110.00 115.00 120.00 125.00 130.00 135.00 140.00 145.00 150.00 155.00 160.00 165.00 170.00 175.00 180.00 185.00 190.00 195.00 200.00 205.00 210.00 215.00 220.00 225.00 230.00 235.00 240.00 245.00 250.00

NOVAFORT
400 mm 362 V m/s 0.53 0.58 0.62 0.71 0.78 0.84 0.90 0.95 1.00 1.06 1.12 1.17 1.23 1.42 1.58 1.73 1.87 2.00 2.12 2.24 2.74 3.17 3.54 3.88 4.19 4.48 4.75 5.01 5.25 5.40 5.71 5.93 6.13 6.33 6.53 6.72 6.90 7.08 7.26 7.43 7.60 7.76 7.92 8.08 8.23 8.38 8.53 8.67 8.82 8.96 9.10 9.23 9.37 9.50 9.63 9.76 9.80 10.02 10.14 10.26 10.39 10.51 10.62 10.74 10.86 10.97 11.00 11.20 Q l/s 54.55 59.60 63.81 73.07 80.28 86.45 92.63 97.78 102.92 109.10 115.27 120.42 126.50 146.15 162.62 178.05 192.46 205.84 218.19 230.54 282.01 326.26 364.34 399.34 431.24 461.09 488.86 515.64 540.34 565.04 587.68 610.33 630.91 651.49 672.08 691.63 710.16 728.60 747.21 764.71 782.21 798.67 815.14 831.61 947.05 862.48 877.92 892.33 907.77 922.18 936.59 940.97 964.38 977.76 991.14 1.004.52 1.017.90 1.031.28 1.043.63 1.055.98 1.069.36 1.081.71 1.093.03 1.105.38 1.117.73 1.129.05 1.141.40 1.152.72

CONCRETO
15 380 V m/s 0.38 0.41 0.44 0.51 0.55 0.60 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.88 1.01 1.13 1.24 1.34 1.43 1.52 1.60 1.96 2.26 2.53 2.77 3.00 3.20 3.40 3.58 3.76 3.92 4.08 4.24 4.39 4.53 4.67 4.80 4.94 5.06 5.19 5.31 5.43 5.55 5.66 5.77 5.88 5.99 6.10 6.20 6.31 6.41 6.51 6.60 6.70 6.79 6.80 6.96 7.07 7.16 7.25 7.34 7.43 7.51 7.60 7.68 7.76 7.85 7.93 8.01 Q l/s 43.10 46.50 49.90 57.84 62.38 68.05 72.58 77.12 81.66 86.19 90.73 95.27 99.80 114.55 128.15 140.63 151.97 162.18 172.39 181.46 222.29 256.31 286.93 314.15 340.23 362.92 385.60 406.01 426.43 444.57 462.72 480.86 497.88 513.75 529.63 544.38 560.25 573.86 588.61 602.22 615.82 629.43 641.91 654.38 666.86 679.33 691.81 703.15 715.63 726.97 738.31 748.52 759.86 770.06 781.41 791.61 801.82 812.03 822.23 832.44 842.65 851.72 861.93 871.00 880.07 890.28 899.35 906.43

NOVAFORT
500 mm 452 V m/s 0.62 0.67 0.72 0.82 0.90 0.97 1.04 1.10 1.16 1.23 1.30 1.36 1.42 1.64 1.84 2.01 2.17 2.32 2.46 2.60 3.18 3.67 4.11 4.50 4.86 5.19 5.51 5.81 6.00 6.36 6.62 6.87 7.11 7.35 7.57 7.79 8.00 8.21 8.42 8.61 8.81 9.00 9.18 9.36 9.54 9.72 9.89 10.06 10.22 10.39 10.55 10.71 10.86 11.02 11.17 11.32 11.47 11.61 11.76 11.90 12.04 12.18 12.32 12.45 12.59 12.72 12.85 12.99 Q l/s 99.40 107.51 115.53 131.58 144.41 155.65 166.88 176.51 186.13 197.37 208.60 218.23 227.85 263.15 295.25 322.52 348.20 372.27 394.73 417.20 510.26 588.89 659.49 722.07 779.84 832.79 884.13 932.27 977.20 1.020.53 1.062.25 1.102.36 1.140.87 1.179.38 1.214.68 1.249.98 1.283.68 1.317.38 1.351.07 1.381.56 1.413.65 1.444.14 1.473.02 1.501.91 1.530.79 1.559.67 1.586.95 1.614.23 1.639.90 1.667.18 1.692.85 1.718.53 1.742.60 1.768.27 1.792.34 1.816.41 1.840.48 1.862.94 1.887.01 1.909.47 1.931.94 1.954.40 1.976.87 1.997.73 2.020.19 2.041.05 2.061.91 2.084.38

CONCRETO
21 500 V m/s 0.46 0.50 0.53 0.61 0.67 0.72 0.77 0.82 0.86 0.91 0.96 1.01 1.05 1.22 1.36 1.49 1.61 1.72 1.82 1.92 2.36 2.72 3.04 3.33 3.60 3.85 4.08 4.30 4.51 4.71 4.90 5.09 5.27 5.44 5.61 5.77 5.93 6.08 6.23 6.38 6.52 6.66 6.80 6.93 7.07 7.20 7.32 7.45 7.57 7.69 7.81 7.93 8.04 8.16 8.27 8.38 8.49 8.60 8.71 8.81 8.92 9.02 9.12 9.22 9.32 9.42 9.52 9.62 Q l/s 90.32 98.17 104.17 119.77 131.55 141.37 151.19 161.01 168.86 178.68 188.50 198.31 206.17 239.55 267.04 292.56 316.12 337.72 357.36 376.99 463.38 534.07 596.90 653.84 706.86 755.95 801.11 844.30 885.54 924.81 962.11 999.42 1.034.76 1.068.14 1.101.52 1.132.94 1.164.35 1.193.81 1.223.26 1.252.71 1.280.20 1.307.69 1.335.18 1.360.70 1.388.19 1.413.72 1.437.28 1.462.80 1.486.37 1.509.93 1.533.49 1.557.05 1.578.65 1.602.21 1.623.81 1.645.41 1.667.01 1.688.61 1.710.20 1.729.84 1.751.44 1.771.07 1.793.71 1.810.34 1.829.98 1.849.61 1.860.25 1.888.88

Pendiente mnima para cada dimetro, velocidad y capacidad hidrulica

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

CUADRO GRFICO DE ELEMENTOS HIDRULICOS EN CONJUNTO CIRCULAR RESISTENCIA AL IMPACTO


De acuerdo con la Euro Norma Pren 476 se hacen ensayos que dan como resultado una resistencia al impacto de 220lb.pie sin presentar fractura. E s t a c a ra c te r s t i c a p e r m i te l a manipulacin durante el transporte e instalacin sin presentar roturas ni daos, disminuyendo el desperdicio en obra.

FACILIDAD DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO


Tubos ms largos y livianos permiten un manejo fcil y rpido en la etapa de transporte, almacenamiento e instalacin Reduccin de costos en transporte y equipos Facilidad y rapidez de manipulacin e instalacin Altos rendimientos Reduccin del personal y de equipos pesados necesarios en obra Reduccin del riesgo de accidentes de trabajo Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO poseen una unin mecnica con anillo de goma para facilidad y seguridad en la instalacin. Los anillos de goma son instalados en fbrica, fciles de acoplar y no necesitan soldaduras. El diseo de la unin facilita, con un mnimo de trabajo de campo, el ensamble seguro y hermtico. La longitud de los tubos (6 y 3 metros) permite altos rendimientos en la instalacin. Con los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO se pueden usar, tanto sistemas convencionales, como modernas tecnologas de limpieza y mantenimiento, sin perjuicio de la integridad de los mismos y del medio circundante al sistema.

COMPARATIVO DE PESO NOVAFORT VS. OTROS MATERIALES (kg/ml) PVC Dimetro Nominal NOVAFORT Pared slida Concreto Clase 2 160 200 250 315 400 500 1.72 2.42 3.56 5.37 7.26 14.27 2.57 4.00 6.21 9.78 9.60 15.60 52.00 80.00 109.00 156.00 216.00 356.00

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

RENDIMIENTOS DE INSTALACIN
Dimetro Nominal
mm

TUBERA NOVAFORT Rendimiento Peso Instalacin


Tubos/da m/da kg/m kg/Tubo 6m

Longitud
m

TUBERA DE CONCRETO JUNTA DE GOMA Dimetro Rendimiento Peso Clase Longitud Nominal Instalacin
mm Tubos/da m/da(*) kg/m kg/Tubo 6m m

160 200 250 315 400 500

50 46 41 36 30 24

300 276 246 216 180 140

1.72 2.42 3.56 5.37 7.26 14.27

10.32 14.52 21.36 32.22 43.56 85.62

6 6 6 6 6 6

6 8 10 12 15 21

88 77 68 30 22 16

110 96 85 75 55 40

52 80 109 156 216 356

65 100 136 390 540 890

2 2 2 2 2 2

1.25 1.25 1.25 2.50 2.50 2.50

Cuadrilla NOVAFORT: 1 Maestro de obra + 1 Maestro Tubero + 3 Ayudantes

Cuadrilla Concreto: 1 Maestro de obra + 1 maestro tubero + 1 Ayudante + 3 obreros de 1ra. a dimetros mayores a 12 se aade 1 ayudante de operador + 1 operador de equipo pesado de 1ra. (*) Los rendimientos del concreto, fueron tomados de la base de datos de la Secretara de Obras Pblicas del estado Carabobo (SOPEC).

NOTA: Los rendimientos son referidos solo a la actividad de colocacin de tuberas tanto en NOVAFORT como en concreto.

CMO DEFINIR EL PRODUCTO


DURABILIDAD SUPERIOR Por su alta resistencia a la corrosin, a la abrasin y su resistencia qumica CAPACIDAD HIDRULICA SUPERIOR QUE OTRAS TUBERAS TRADICIONALES Por la baja rugosidad de sus paredes EXCELENTE ESTABILIDAD ESTRUCTURAL En el largo plazo, derivada de su rigidez, de la hermeticidad del sistema y de su flexibilidad COSTO INSTALADO MUY COMPETITIVO Por el alto rendimiento de instalacin obtenido con equipo y personal mnimos debido a su bajo peso, facilidad de manejo y sistema de unin Menor volumen de excavacin y relleno, pues los anchos de zanja requeridos son menores y su capacidad hidrulica permite menores pendientes. Su combinacin nica de rigidez y hermeticidad, permite utilizar rellenos econmicos sin riesgo de infiltracin ni colapso.

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DEFLEXIONES
La profundidad a la cual se entierran las tuberas de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la tubera y por lo tanto, en las especificaciones de su instalacin. Adicionalmente, el comportamiento del tubo depende del tipo de material de relleno y de su grado de compactacin, as como de la rigidez de la tubera. Tales deflexiones deben ser controladas y se debe tener un estimado de su magnitud de acuerdo con las condiciones de zanja y materiales de relleno. La mxima deflexin recomendada en el largo plazo es de 7.5%, segn la norma ASTM D3034, siempre que siga la recomendacin de instalacin de la norma ASTM D2321. El clculo de la deflexin al largo plazo puede hacerse usando un factor de deflexin, DL igual a 1.5 y calculando la carga muerta como condicin zanja, o usando DL igual a 1. Tambin se calcula la carga muerta como prisma, es decir altura de relleno sobre Tubera por densidad del suelo.

Para realizar el clculo de la deflexin como porcentaje del dimetro se utiliza la frmula modificada de IOWA % Deflexin = (DL x K x P + K x W) (100) 0.149 x PS + 0.061 x E DL = DL = K= P= Factor de Deflexin (1.5) Para condicin de zanja. (Marston) 1 Condicin Terraplen. Constante de lecho de apoyo (0.10)Asumido. (Marston) Presin Carga Muerta, kg/m2 (psi) Depende del tipo de relleno. (Suelo SM y SC) W= Presin de Carga Viva, kg/m2 (psi) Frmula de Boussinesq. PS = Rigidez kg/m2 (psi) Rigidez de los tubos NOVAFORT NOVALOC E = Mdulo de reaccin del Suelo kg/m2 (psi) Capacidad del suelos de resistir deflexin. PS = EI 0.149R3

E= I=

Modulo de elasticidad de la Tubera, para NOVAFORT 400.000 psi Momento de inercia de la pared en la seccin transversal por unidad de longitud de Tubera, pulg4/pulg R= Radio promedio, RE-t, pulg. SN= Rigidez del anillo psi PS = SN 0.01985

E para grado de compactacin del relleno en psi Clase de suelo LANZADO Piedra quebrada (Clase I) GW, GP, SW,SP (Clase II) GM, GC, SM,SC (Clase III) ML, CL, ML - CL (Clase IV) Exactitud en Trminos de % de Deflexin 1000 200 100 50 2
Baja,<85% Proctor, <40% Densidad Relativa Moderado,<85% 95% Proctor, <40% 70% Densidad Relativa Alta,<95% Proctor, <70% Densidad Relativa

3000 1000 400 200 2

3000 2000 1000 400 1

3000 3000 2000 1000 0.5

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NOVAFORT

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del Dimetro del Tubo DL = 1.0 (Condicin Prisma) K=0.10

Incluyendo una carga de 7257 kg. de la rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 28 psi E 200 psi Condicin de zanja, WF Ancho de zanja = externo + 305 mm Densidad del relleno = 1922 kg/m 3 (Arena hmeda) K=0.1650

Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.9 1.6 2.3 3.0 3.7 4.4 5.1 5.8 6.5 7.2 7.9 8.6 9.0 160 5.03 % 3.77 % 4.39 % 5.34 % 6.39 % 7.50 % 200 5.02 % 3.77 % 4.39 % 5.34 % 6.39 % 7.50 % 250 5.00 % 3.77 % 4.39 % 5.34 % 6.39 % 7.50 % 315 4.97 % 3.76 % 4.39 % 5.33 % 6.39 % 7.50 % 400 4.92 % 3.76 % 4.39 % 5.33 % 6.39 % 7.50 % 500 4.85 % 3.75 % 4.38 % 5.33 % 6.39 % 7.50 %

En Instalaciones en suelos clase IV y con un porcentaje de compactacin menor al 85%, no se recomiendan profundidades mayores a 4.4mts. Se consideran suelos clase IV los siguientes: Limos inorgnicos, arenas finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres, etc. Para llevar a cabo la instalacin a profundidades mayores a 4.4mts., se recomienda utilizar como relleno material de prstamo y aumentar el porcentaje de compactacin.
DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del Dimetro del Tubo DL = 1.0 (Condicin Prisma) K=0.10

Incluyendo una carga de 7257 kg. de la rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 28 psi E 400 psi Condicin de zanja, WF Densidad del relleno = 1922 kg/m 3 (Arena hmeda) Ancho de zanja = externo + 305 mm K=0.1650

Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.9 1.6 2.3 3.0 3.7 4.4 5.1 5.8 6.5 7.2 7.9 8.6 9.0 160 200 250 315 400 500

2.88 % 2.87 % 2.86 % 2.85 % 2.82 % 2.78 % 2.16 % 2.16 % 2.16 % 2.16 % 2.15 % 2.15 % 2.52 % 2.52 % 2.51 % 2.51 % 2.51 % 2.51 % 3.06 % 3.06 % 3.06 % 3.06 % 3.06 % 3.06 % 3.66 % 3.66 % 3.66 % 3.66 % 3.66 % 3.66 % 4.30 % 4.30 % 4.30 % 4.30 % 4.30 % 4.30 % 4.94 % 4.94 % 4.94 % 4.94 % 4.94 % 4.94 % 5.60 % 5.60 % 5.60 % 5.60 % 5.60 % 5.60 % 6.26 % 6.26 % 6.26 % 6.26 % 6.26 % 6.26 % 6.92 % 6.92 % 6.92 % 6.92 % 6.92 % 6.92 % En Instalaciones en suelos clase III y con un porcentaje de compactacin menor al 85%, no se recomiendan profundidades mayores a 7.2mts. Se consideran suelos clase III los siguientes: Gramas limosas, mezclas de grava, arena y limo, gravas arcillosas, arenas limosas, arenas arcillosas, etc. Para llevar a cabo la instalacin a profundidades mayores a 7.2mts., se recomienda utilizar como relleno material de prstamo y aumentar el porcentaje de compactacin.

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del Dimetro del Tubo DLF = 1.50 K=0.100 Incluyendo una carga de 7257 kg. de llanta en movimiento. Longitud efectiva de la carga de llanta = 0.91 m Rigidez del tubo = 28 psi E 1000 psi Condicin de zanja, WF Ancho de zanja = externo + 305 mm Densidad del relleno = 1922 kg/m3 (Arena hmeda) K = 0.1650 Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.9 1.6 2.3 3.0 3.7 4.4 5.1 5.8 6.5 7.2 7.9 8.6 9.0 160 1.26 % 0.95 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 % 200 1.26 % 0.95 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 % 250 1.26 % 0.95 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 % 315 1.26 % 0.95 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 % 400 1.24 % 0.94 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 % 500 1.22 % 0.94 % 1.10 % 1.34 % 1.61 % 1.88 % 2.17 % 2.45 % 2.74 % 3.03 % 3.33 % 3.62 % 3.78 %

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del Dimetro del Tubo DLF = 1.50 K=0.100 Incluyendo una carga de 7257 kg. de llanta en movimiento. Longitud efectiva de la carga de llanta = 0.91 m Rigidez del tubo = 28 psi E 2000 psi Condicin de zanja, WF Ancho de zanja = externo + 305 mm Densidad del relleno = 1922 kg/m3 (Arena hmeda) K = 0.1650 Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.9 1.6 2.3 3.0 3.7 4.4 5.1 5.8 6.5 7.2 7.9 8.6 9.0 160 0.65 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 % 200 0.65 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 % 250 0.65 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 % 315 0.64 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 % 400 0.64 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 % 500 0.63 % 0.49 % 0.57 % 0.69 % 0.83 % 0.97 % 1.12 % 1.27 % 1.42 % 1.57 % 1.72 % 1.87 % 1.95 %

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del Dimetro del Tubo DLF = 1.50 K=0.100 Incluyendo una carga de 7257 kg. de llanta en movimiento. Longitud efectiva de la carga de llanta = 0.91 m Rigidez del tubo = 28 psi E 3000 psi Condicin de zanja, WF Ancho de zanja = externo + 305 mm Densidad del relleno = 1922 kg/m3 (Arena hmeda) K = 0.1650 Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.9 1.6 2.3 3.0 3.7 4.4 5.1 5.8 6.5 7.2 7.9 8.6 9.0 160 0.44 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 % 200 0.44 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 % 250 0.44 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 % 315 0.43 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 % 400 0.43 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 % 500 0.42 % 0.33 % 0.38 % 0.47 % 0.56 % 0.66 % 0.75 % 0.58 % 0.96 % 1.06 % 1.16 % 1.26 % 1.32 %

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

Tipos de Suelo (Smbolo)

Descripcin de los Distintos Tipos de Suelos Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo. Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla. Arenas bien gradadas, arena con grava con poco o nada de finos. Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos. Arenas limosas, mezclas de arena y limo. Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla. Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos ligeramente plsticos. Arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres. Limos inorgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos inorgnicos, limos micceos y diatomceos, arenas finas, limos elsticos. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas francas. Arcillas orgnicas de media a alta plasticidad, limos orgnicos. Turba y otros suelos altamente orgnicos. Descripcin de los Distintos Tipos de Suelos

CLASIFICACIN DE LOS SUELOS


El tipo de suelo que va alrededor de la tubera, de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorber cierta cantidad de la carga transmitida por el tubo. Por lo tanto la clase de suelo que se utilice para encamado, soporte lateral y relleno, es fundamental en el comportamiento de la tubera. La siguiente tabla provee las caractersticas granulomtricas de los diferentes tipos de suelos y su clasific acin segn su comportamiento en este tipo de aplicacin.

GW GP GM GC SW SP SM SC ML CL OL MH CH OH PT

Los materiales clase V no se deben utilizar para el encamado, soporte lateral ni relleno inicial de la zanja.

Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V

Material granular de 1/4 a 1.1/2 de dimetro (triturado) Suelos tipo GW, GP, SW y SP Suelos tipo GM, GC, SM y SC Suelos tipo ML, CL, MH y CH Suelos tipo OL, OH y PT Material Clase III: Este tipo de material puede ser usado como encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubera de la misma manera que el material de clase II, excepto que la compactacin debe ser del 90% de mxima densidad. Material Clase IV: Deber tenerse cuidado en el diseo y seleccin del grado y mtodo de compactacin para suelos clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad, con lmite lquido mayor al 50% (CH, MH, CHMH), presentan reduccin en su resistencia cuando se humedecen y por lo tanto, slo se pueden usar para encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubera en zonas ridas donde el material de relleno no se saturar cuando hay precipitacin pluvial o exfiltracin del tubo. Los suelos clase IV que poseen baja o media plasticidad, con lmite lquido menor al 50% (CL, ML, CL-ML), tambin requieren de una cuidadosa consideracin en el diseo e instalacin para controlar su contenido de humedad, pero su uso no est restringido a zonas ridas. El uso de este suelo para apoyo debe ser avalado por el ingeniero de suelos del proyecto.

GRADO DE COMPACTACIN
La capacidad de la tubera para resistir las cargas externas, depende en gran parte del mtodo de compactacin empleado durante su instalacin, el cual a su vez depende del tipo de material utilizado. Material Clase I: Cuando este tipo de material es utilizado para construir la cama de la Tubera, poca o ninguna compactacin es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser clase II o clase III. En cualquier terreno donde el tubo estar por debajo del nivel fretico, o donde la zanja puede estar sujeta a inundacin, se deber colocar material clase I hasta la clave del tubo; pero con muy poca o ninguna compactacin. Material Clase II: El material clase II puede ser usado como cama de la tubera compactndolo al 85% de mxima densidad. Este material tambin se puede utilizar como soporte lateral de la tubera hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 15 cm. por encima del tubo, compactando en capas de 10 cm. al 85% de mxima densidad.

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVAFORT

Grado de compactacin adquirido de acuerdo con el tipo de material y al mtodo de compactacin

Tipo de Material % Peso seco Mtodo Equipo Mecnico Utilizando Vibrador Saturacin Colocacin a Mano Compactacin a Mano Volteo

I 95 - 100 80 - 95 80 - 95 60 - 80 60 - 80

II 9 - 12 95 - 100 80 - 95 80 - 95 60 - 80 60 - 80

III 9 - 18 95 - 100 80 - 95 60 - 80 60 - 80

IV 6 - 30 90 - 100 75 - 90 60 - 75 60 - 75

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Con el fin de evitar que la tubera de alcantarillado se curve debido a su propio peso cuando es almacenada y para proveerle una adecuada proteccin durante el transporte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
0 6,0 m.

A
A.

B
Los tramos de TUBERAS NOVAFORT PAVCO debern ser almacenados de tal forma que toda la longitud del tramo est soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con las campanas de unin totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila inferior de tuberas, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados perpendicularmente al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un mximo de 1.50 m de distancia Durante el transporte, los tramos han de ser amarrados al camin, cuidando que estos no causen cortaduras o distorsiones en la tubera. No se deber colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubera. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarn por dimetro y se arrumarn segn se describi en el aparte A Cuando la tubera vaya a estar expuesta a un sol muy intenso o vaya a estar almacenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algn tipo de sombra, cuidando de permitir una ventilacin adecuada por debajo y alrededor de la misma, para prevenir la acumulacin excesiva de calor. Tanto el interior de las tuberas como sus extremos, las conexiones, los anillos de goma, etc., debern protegerse contra la entrada de sucio o cualquier materia extraa, as como debern mantenerse lejos de cualquier fuente de calor.

B.

C
C. D.

E.

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MANIPULACIN
Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO deben descargarse de tal forma, de tal forma que no se dejen caer ni desde el camin de transporte ni hacia la zanja. Durante la manipulacin deben evitarse los golpes y arrastre. Si en algn momento se utilizan elementos de izaje que entran en contacto con la Tubera, estos no deben ser metlicos, preferiblemente deben utilizarse correas de lona ancha.

INSTALACIN

CORRECTO

CORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

PREPARACIN DE LA ZANJA
Un adecuado procedimiento de instalacin, as como la preparacin de la zanja, son esenciales para obtener un exitoso comportamiento de la tubera NOVAFORT PAVCO. La preparacin de la zanja no difiere sustancialmente de los procedimientos usados para instalar otros tipos de tubera. No se debe tener mayor zanja abierta que la necesaria para instalar tubera en ese da. La tubera debe ser colocada cerca de la zanja excavada, en el lado opuesto a la tierra extrada.

EXCAVACIN
Tanto la excavacin de la zanja, como el relleno deben hacerse de acuerdo con la Norma ASTM D 2321. La zanja debe ser lo suficientemente ancha para permitir a un hombre trabajar en condiciones de seguridad y adecuada alineacin y ensamble de las campanas y/o uniones. El ancho mnimo ser el dimetro exterior ms 0.30 m; el ancho medio el dimetro exterior ms 0.60 m. Si se requiere ampliar el ancho de la zanja debe hacerse por encima del lomo de la tubera.
Z ANJA ANCHA

Z ANJA TIPO

RELLENO FINAL COBERTURA Mnima = 0.15 m Lnea Media del Tubo RELLENO LATERAL CAMA DE APOYO Mnima = 0.15 m Bd

RELLENO FINAL

TUBO

RELLENO INICIAL CIMENTACIN E

COBERTURA Mn = 0.15mts. Lnea Media del Tubo RELLENO LATERAL CAMA DE APOYO Mnima = 0.15 mts.

TUBO TUBO

RELLENO INICIAL CIMENTACIN E

Bd

ANCHOS DE ZANJA
Dimetro Nominal mm 160 200 250 315 400 500 Dimetro Exterior mm 160 200 250 315 400 500 Ancho de la Zanja Bd m S/Entibado C/Entibado 0.60 0.70 0.70 0.80 0.90 1.10 0.90 1.00 1.00 1.00 1.20 1.20

Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja, sta debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la tubera sea instalada y rellenada para evitar flotacin. Cuando se instale material granular como subdrenaje bajo la tubera ste debe ser gradado o protegido con geotextil, de tal forma que se evite la migracin de los finos del material de apoyo de la tubera. La profundidad de la zanja deber ser determinada por el ingeniero-proyectista teniendo en cuenta requerimientos de fundacin, encamado, apoyo, tipo de suelo, dimetro de la tubera y recubrimiento de sta. Con especiales condiciones de diseo, 0.30 m de recubrimiento mnimo sobre el lomo del tubo, puede ser adecuado; sin embargo, 0.90 m es recomendable cuando se tiene carga viva sobre la superficie.

A criterio del ingeniero-proyectista se definir la proteccin requerida en las paredes de la zanja (entibado) y estabilizacin del fondo, pero deber preverse la ubicacin del entibado de tal forma que permita el encamado y relleno adecuado en la zona de la tubera.

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INSTALACIN CAMA O BASE DE APOYO
El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente del diseo, as como para asegurar que la tubera quede apoyada y debidamente soportada en toda su longitud. Deben retirarse rocas y material punzante que puedan afectar la tubera. Debe proveerse alineacin a las campanas y/o uniones que faciliten el ensamble, mientras se mantiene un adecuado soporte a la tubera. Una altura de 0.15 m de base o apoyo es suficiente, cuando se excava a roca

Equivocado: Demasiado material, el pisn no puede compactar apropiadamente dejando vacios bajo la Tubera.

PISONES DE MANO

Correcto: Capas de 10 cm. de material. El pisn podr compactar correctamente obteniendo un apoyo firme.

APOYO DE LA TUBERA
El apoyo es el factor ms importante en el comportamiento y deflexin de la Tubera. El material debe ser colocado y compactado hasta la mitad del dimetro para proveer adecuado soporte lateral y evitar desplazamiento lateral y vertical de la Tubera. Cuando se use material granular en la cama de apoyo, ese mismo material debe usarse en el relleno lateral teniendo precaucin de evitar la migracin de finos hacia ste. El material debe ser colocado en capas de 0.15 a 0.20 m compactadas de acuerdo a la especificacin de diseo alternadamente en cada lado de la tubera. El relleno en la parte baja de la tubera debe hacerse con pisn de mano, el resto puede ser con pisn mecnico pero teniendo cuidado de no tocar la tubera. Debe verificarse el grado de compactacin de acuerdo al diseo. El tipo y la calidad de apoyo que tenga una tubera que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye notablemente en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubera. Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte de las tuberas de PVC para alcantarillados por gravedad, los cuales influyen primordialmente en la profundidad a la cual stas podran ser instaladas: apoyo clase C, o soporte ordinario, y Apoyo clase B, o soporte de Primera clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos mtodos alternativos de construccin, segn se indica en las siguientes figuras:
RELLENO COMPACTADO 1/6 DE 1/10 DE 1/4 DE 10 cm MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN 0.5 DE

Apoyos Tipo C
DE 30 cm

Apoyos Tipo B
DE 30 cm

RELLENO COMPACTADO

RELLENO COMPACTADO

MATERIAL GRANULAR FINO 0.6 DE

DE 30 cm

DE

30 cm

RELLENO COMPACTADO

MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

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INSTALACIN

Las especificaciones para la compactacin del material de relleno en la zanja se exponen en el aparte correspondiente al Grado de compactacin , el cual depende de la clasificacin de los suelos empleados en el relleno. Independientemente del tipo de apoyo especificado, se debern excavar pequeos nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta para as alojar a los extremos acampanados de las tuberas, permitiendo que los tramos estn uniformemente soportados y alineados.

Relleno Inicial
Es la parte del relleno desde la mitad del dimetro del tubo hasta 0.15 m sobre el lomo del tubo. Puede usarse un material diferente del usado para la cama de apoyo , pero debe seleccionarse adecuadamente de tal forma que proteja la tubera y est adecuadamente especificado para el uso final de la superficie. Para profundidades menores a 0.90 m desde el lomo del tubo a la cota de rasante, se recomienda usar material clase I clase II compactado mayor a 95% del proctor y densidad relativa mayor al 70%; estas especificaciones deben utilizarse para la cama de apoyo, cimentacin, relleno inicial y relleno final hasta la rasante cuando hay carga viva presente

Relleno Final
Debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso que se le vaya a dar a la superficie final; vas, zonas verdes, etc..

ENSAMBLE DE LA CAMPANA Y/O UNIN

Limpie con un trapo limpio y seco la parte interior de la campana y/o unin y el anillo de goma. Haga lo mismo con la parte exterior del tubo a ser insertada Aplique lubricante generosamente en el lomo del anillo de goma y el interior de la campana Alinee la campana con la espiga del tubo e introduzca. Se recomienda usar un bloque de madera que proteja el tubo del equipo de empuje Aplique presin de empuje constante, hasta que el tubo se deslice suavemente dentro de la campana y/o unin hasta el tope indicado Si encuentra indebida resistencia a la insercin, desensamble y revise los elementos, cambielos si es necesario y reinicie el proceso de ensamble NOTA: Es necesario evitar que en el proceso de ensamble se introduzca material que aisle el contacto hermtico anillo-tubo, evitando fugas posteriores. Se recomienda no flectar vertical ni horizontalmente el tubo al insertarlo en la campana y/o unin. La insercin debe hacerse con la campana y/o unin y el tubo perfectamente alineados.

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INSTALACIN

INSTALACIN DE SILLAS YEE PARA EMPOTRAMIENTOS CON LA UTILIZACIN DE RUANA

1
Coloque el asiento de la silla sobre la tubera, haciendo coincidir las crestas del asiento con los valles de la misma. Trace el contorno del hueco, en la parte interior del caucho. Utilice preferiblemente un marcador.

2
Perfore la tubera utilizando un taladro o cabilla caliente.

3
Con un serrucho o caladora abra el hueco siguiendo el borde exterior de la marca.

4
Con una segueta o lima remueva la rebaba de la tubera hasta que la superficie quede lisa.

5
Coloque el asiento de goma en la posicin marcada teniendo la precaucin de verificar que quede al borde del hueco y coincidiendo cresta y valle.

6
Coloque la silla sobre el asiento y la tubera controlando que las aberturas en la tubera, asiento y salida de la silla coincidan.

Coloque la abrazadera sobre la silla en la posicin marcada y ajuste alternadamente hasta la linea de apriete.

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INSTALACIN DE SILLAS YEE PARA EMPOTRAMIENTOS CON LA UTILIZACIN DE ADHESIVO

INSTALACIN

Coloque la silla sobre la tubera y trace el contorno de la silla en la parte interior del caucho. Utilice preferiblemente un marcador.

Perfore la tubera utilizando un taladro o cabilla caliente.

Con un serrucho o caladora abra el hueco siguiendo el borde exterior de la marca.

Remueva la rebaba de la tubera hasta que la superficie quede lisa.

Limpie la tubera con estopa. Aplique acondicionador de superficie sobre las crestas de la tubera, en una longitud de 3 cm. del borde a partir del contorno del hueco.

Haga lo mismo en la superficie de contacto de la silla. Deje secar mnimo durante 5 minutos.

Perfore el cartucho antes de colocar la boquilla. Corte la boquilla a escuadra a 2.5 cm de la punta (si la tubera es de 200 mm, cortar en la marca N 1, si la tubera es de 250 mm, cortar en la marca N 2, si la tubera es de 315 o mayor, cortar en la marca N 3, y atornillela en el cartucho. Monte el car tucho en la pistola aplicadora.

Presione lentamente el tornillo hasta que el adhesivo llegue al tope de la boquilla.

Aplique el adhesivo en los valles de la tubera, alrededor del hueco y esprzalo con esptula hasta cubrir las crestas.

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INSTALACIN

Sobre el adhesivo ya esparcido, aplique un cordn de adhesivo siguiendo el borde del orificio.

Coloque la silla sobre la tubera siguiendo las marcas y haga presin sobre ella.

Monte las abrazaderas o cordn de alambre en los extremos de la silla y ajstelas firmemente.

RENDIMIENTO DE ADHESIVO Cantidad de cartuchos de adhesivo requeridos por silla para cada dimetro de tubera

Dimetro (mm) 200 250 315 400 500

Cantidad de Adhesivo (Unid) 0.50 0.67 0.84 1.50 2.00

61

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INSTALACIN

INSTALACIN DE SILLAS CORRUGADAS PARA EMPOTRAMIENTOS


Con el objeto de completar la lnea NOVAFORT, PAVCO DE VENEZUELA ha sacado al mercado la Silla Corrugada de 200mmx160mm. Este producto es inyectado en nuestra planta y su forma se acopla perfectamente a la pared corrugada de la tubera, por lo tanto para su instalacin slo se requiere Limpiador y soldadura de Alto Dimetro. Los pasos para llevar a cabo la instalacin son los siguientes:

En Primer lugar se presenta la Silla sobre el tubo a fin de marcar el valo.

Luego se procede a hacer la perforacin, a la cual se le debe eliminar posteriormente la Rebarba con la ayuda de una navaja.

Posteriormente se coloca el limpiador en la superficie del tubo y de la silla.

Esta forma de llevar a cabo la i n s t a l a c i n o f re ce to t a l seguridad, ya que las paredes de la silla y de la tubera se funden formando una sola pieza monoltica, por lo tanto no es necesario colocar ningn otro tipo de agente externo, como por ejemplo las abrazaderas que usan en el sistema de Empotramiento con Ruana. A continuacin se coloca la soldadura sobre la Silla y la super ficie de la tubera. Finalmente se coloca la silla sobre la tubera y se refuerza con alambre, a fin de que la silla no se mueva de su posicin mientras la soldadura hace efecto.

RENDIMIENTO DE LA SOLDADURA

Presentacin de la soldadura 1/4 1/8

Rendimiento / Sillas 5.0 4.0 2.5 2.0

Cantidad de Soldadura / Silla 0.20 0.25 0.40 0.50

Dimetro (mm) 200 250 200 250

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INSTALACIN

CORTE, SELLAMIENTO Y REPARACIN EN OBRA


Efecte los cortes SIEMPRE en un valle de la tubera Cuando realice cortes, NUNCA golpee la superficie interior del tubo con la punta del serrucho Marque sobre el tubo la distancia desde el borde del bisel instalado en fbrica donde requiere hacer el corte. Haga esta marca a igual distancia alrededor de la circunferencia. Luego una estas marcas con cinta o alguna gua disponible que le permita dibujar la circunferencia de corte que debe ser perpendicular al eje de la tubera Corte con una sierra manual o una caladora elctrica siguiendo la lnea marcada Cuando se presenten daos en la tubera durante la manipulacin, transporte o instalacin, sta no debe ser instalada. Eventualmente estos daos pueden ser reparados en el campo, previa detallada inspeccin para determinar la naturaleza del dao y el mtodo para la reparacin, en caso de ser posible. En general puede considerarse factible reparar fisuras menores de 0,30m de largo o perforaciones menores de 0.09m de dimetro Solicite al Departamento Tcnico de PAVCO, la asistencia para el procedimiento de reparaciones en obra, as como para el suministro de los materiales necesarios.

CONEXIONES A BOCAS DE VISITA


Es importante tener en cuenta que estas conexiones deben garantizar la hermeticidad y conservar las condiciones de flexibilidad de la tubera. Teniendo en cuenta que el PVC no se adhiere al concreto y asegurando que an en la zona de empalme, la tubera puede deflectarse de acuerdo con lo previsto en el diseo, se recomienda:

Coloque el anillo de goma a partir del ltimo valle completo de la tubera teniendo en cuenta que la parte de mayor chafln vaya colocada hacia el extremo

2 3

Introduzca la tubera en la boca de visita, verificando que el caucho quede a la mitad del muro o pared

Aplique mortero y emboquille

63

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INSTALACIN

CACHIMBO EN PVC
LMITE DE PARCELA
MNIMO 0,60 m. TAPA DE CONCRETO MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm. ACERA ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm. BROCAL PAVIMENTO

0,10

0,05

0.60

TUBERA NOVAFORT PAVCO 250 mm. E X E

TUBERA PAVCO 160 mm. -- 100 mm. CORDN DE ADHESIVO

COLECTOR

CODO 45 CAMPANA x ESPIGA = 160 mm. = 110 mm.

REDUCCIN EXCNTRICA PAVCO 250 x 160 mm.

CODO 90 CAMPANA x CAMPANA 160 mm.

AL COLECTOR PENDIENTE MN. 1% 0.50 BASE DE CONCRETO

TUBERA NOVAFORT PAVCO 160 mm.

PROFUNDIDAD MNIMA =0.90 m

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INSTALACIN CONEXIN AL COLECTOR

PERFIL

DEL CACHIMBO PENDIENTE MNIMA 1%

RAMAL NOVAFORT 160mm SILLA CORRUGADA

COLECTOR NOVAFORT

COLECTOR NOVAFORT

PLANTA

CODO 45

RAMAL NOVAFORT 160mm

SILLA CORRUGADA

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INSTALACIN

EMPOTRAMIENTO CON BAJANTE

ACERA

ACERA

CALZADA

0,10

VIENE DEL CACHIMBO

RAMAL NOVAFORT 160 mm. 0.10 0.10

CODO 90

RAMAL NOVAFORT 160 mm. 0,10 0,10 CONCRETO

CONCRETO MACIZADO MACIZADO

CODO 45 SILLA CORRUGADA CODO 45

SILLA CORRUGADA

COLECTOR NOVAFORT
VARIABLE

COLECTOR NOVAFORT
0,10

VISTA A-A

CORTE B-B

CONCRETO

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

CONCRETO

0.10

COLECTOR NOVAFORT COLECTOR NOVAFORT


0,10

VISTA D-D

CORTE C-C
66

0,10

VARIABLE

0,10

0,10

0,10

MYOR DE 4,00 m.

PENDIENTE 2% MNIMA

0,10

PROFUNDIDAD

MNIMA 0,90 m.

0,10

NOVAFORT
NOTAS IMPORTANTES

INSTALACIN

En los sistemas de alcantarillado los cambios de direccin se realizan en general mediante tanquillas o bocas de visita Cuando se instala la espiga dentro de la campana, no se deben producir tensiones sobre sta, por lo tanto la deflexin debe ser de 0 grados. As la campana podr absorber de forma natural las deflexiones provocadas por lo asentamientos del terreno y movimientos ssmicos La deflexin en la campana debe ser de 0 grados en colectores y empotramientos domiciliarios. Cuando se requieran cambios de direccin menores de 6 grados en las conexiones domiciliarias, estos se pueden lograr aplicando flexin sobre el tubo y aislando la campana La deflexin considerada es respecto al eje del tubo

INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO


El ingeniero a cargo debe definir las inspecciones y pruebas a realizarse al sistema despus de instalado. Algunas de las inspecciones recomendables se describen a continuacin: Inspeccin Visual Verificacin de alineamientos y ausencia de obstrucciones Prueba de Estanqueidad Puede hacerse prueba con aire a baja presin, prueba de infiltracin o exfiltracin. Es recomendable efectuar la prueba con aire a baja presin de acuerdo con la norma ASTM F 1417. La prueba de infiltracin es aceptable siempre que el nivel fretico est por encima del lomo de la tubera a probarse. La prueba de exfiltracin se hace siempre que el nivel fretico est por debajo del nivel de instalacin de la tubera a ser probada En las tablas siguientes se indican rangos de infiltracin y exfiltracin garantizados para sistemas instalados con tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO. Debido a que no existen tablas referenciales para el clculo de infiltracin y exfiltracin permitidos en Venezuela se tomarn como guia lo estipulado en la norma colombiana RAS 2000.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO CON TUBERA PVC 4.6 I/mm/km/da (50gl/pul/milla/da)

Dimetro Nominal
mm

Dimetro Interior
mm

Logitud Tramo
m

Tiempo de Prueba
hr

Volumen Permitido
I/mm/m/hr

Volumen Permitido por Dimetro I/m/hr

Total Volumen Permitido I

160 200 250 315 400 500

145 182 227 284 362 452

100 100 100 100 100 100

4 4 4 4 4 4

0.00019 0.00019 0.00019 0.00019 0.00019 0.00019

0.028 0.035 0.044 0.054 0.069 0.087

11 14 17 22 28 35

El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas aunque debe ser definido por la supervisin de obra El volumen total permitido es el mximo volumen permitido para infiltracin o exfiltracin del tramo en prueba

67

NOVAFORT
INSTALACIN
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO NORMA RAS 2000 10 -20 I/mm/km/da

NOVAFORT

Dimetro Nominal mm 160 200 250 315 400 500

Dimetro Interior mm 145 182 227 284 362 452

Logitud Tramo m 100 100 100 100 100 100

Tiempo de Prueba hr 4 4 4 4 4 4 CONCRETO

Volumen Permitido I/mm/m/hr 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042

Volumen Permitido por Dimetro I/m/hr 0.060 0.076 0.095 0.118 0.151 0.188

Total Volumen Permitido I 24 30 38 47 60 75

Dimetro Nominal mm 150 200 250 300 375 500 600

Dimetro Interior mm 150 200 250 300 375 500 600

Logitud Tramo m 100 100 100 100 100 100 100

Tiempo de Prueba hr 4 4 4 4 4 4 4

Volumen Permitido I/mm/m/hr 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042

Volumen Permitido por Dimetro I/m/hr 0.063 0.083 0.104 0.125 0.156 0.208 0.250

Total Volumen Permitido I 25 33 42 50 63 83 100

El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas aunque debe ser definido por la supervisin de obra El volumen total permitido es el mximo volumen permitido para infiltracin o exfiltracin del tramo en prueba

MEDICIN DE LA DEFLEXIN
La medicin de la deflexin en campo debe hacerse tan pronto se haya instalado y tapado el primer tubo, de tal forma que pueda verificarse la efectividad del apoyo, corregir si es necesario y mantener las deflexiones por debajo de los valores mximos permitidos. La medida debe hacerse midiendo el dimetro interior en direccin vertical antes de aplicarle la carga a la tubera instalada. Despus de aplicarle la carga a la tubera instalada, relleno final y/o carga viva, se mide de nuevo en la misma direccin vertical. La diferencia entre las medidas inicial y final corresponde a un porcentaje del dimetro interior inicial y no debe ser mayor al 7.5% En la siguiente tabla, y como gua, se indican los valores del dimetro interior mnimo despus de deflectarse el 7.5% del dimetro interior mnimo de acuerdo a la norma de fabricacin.

Dimetro Nominal mm 160 200 250 315 400 500 pulg. 6 8 10 12 16 20

Dimetro Interior Mnimo mm 143 179 227 284 362 452

Mxima Deflexin % 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5

Dimetro Interior Mnimo Deflectado mm 132.28 166.58 209.98 262.70 334.85 418.10

68

NOVAFORT
INSTALACIN

Tubera Tramos de 3 mts.

Dimetro Dimetro Longitud de Referencia Nominal (d) Interior campana (mm) (mm) (mm) 160 200 250 315 400 143 179 227 284 362 78.0 100.6 109.6 124.0 147.0 21604 21620 21634 21648 26399

Codo 90

Dimetro (mm) 160

Referencia

16297

Adaptadores

Dimetro (mm) 6 x 160

Referencia

Tubera Tramos de 6 mts.

Dimetro Dimetro Longitud de Referencia Nominal (d) Interior campana (mm) (mm) (mm) 160 200 250 315 400 500 143 179 227 284 362 452 78.0 100.6 109.6 124.0 147.0 245.0 21607 21623 21637 21651 26400 11830

14671

Sillas Yee

Dimetro (mm) 200 x 160 250 x 160 315 x 160 400 x 160 500 x 160 Dimetro (mm) 200 x 160 250 x 160

Referencia 19644 19650 19655 19656 19663

Codo 45

Dimetro (mm) 160

Referencia

Sillas Yee Corrugada

Referencia 26897 28424

16277 Abrazaderas

Anillo de goma

Dimetro (mm) 160 200 250 315

Abrazaderas de Acero Inoxidable Abrazadera Silla 200 Abrazadera Silla 250 Abrazadera Silla 315

Referencia 14304 14305 14307

Referencia 390411 390413 390415 390417

(*) Por unidad Adhesivo Cartucho 310 cc Referencia 15053

Kit para empotramiento Silla yee, 2 abrazaderas, 1 caucho y codo de 160 x 45

Dimetro (mm) 200 x 160 250 x 160 315 x 160

Referencia

Acondicionador de superficie Envase 250 cc

Referencia 14539

18437 18438 18439 Pistola para cartucho

Referencia 18983

Reduccin Exentrica

Dimetro (mm) 250 x 160

Referencia 27445 Limpiador Removedor

Asiento para sillas

Dimetro (mm) 200 x 160 250 x 160 315 x 160

Referencia 16116 16115 16117 Soldadura Alto Dimetro

Presentacin 112 grms 300 grms 760 grms Presentacin 1/8 1/4

Referencia 18443 18444 18445 Referencia 19695 19691

Normas Tcnicas:

Materiales de las tuberas y conexiones:

EURO NORMA PREN 476

NOVALOC
Ha sido desarrollada bajo el concepto de tubera de pared estructurada, construida a partir de un perfil plstico de P.V.C., fabricado por extrusin y que luego es acoplado de forma helicoida mediante un sistema de enganche mecnico para darle su forma circular. Se fabrica en dimetros nominales desde 635 mm (24") hasta 1025 mm (39").

Caractersticas:
Tuberas: Espiga - Espiga, color blanco.
Dimetro Nominal (Externo) mm (") 63 5 25.00 710 27.96 790 31.11 874 34.41 949 37.37 1025 40.38 Dimetro Interno Espersor mm 609.60 685.80 762.00 838.20 914.40 990.60 (") 24 27 30 33 36 39 mm 14 20 20 23 23 23 Rigidez mnima Peso Tubera PS Anular RS 2 psi kn/m Largos Cortos kg/m 15.63 6.00 3.00 21.05 5.00 3.30 23.31 4.40 2.90 30.40 10 1.42 3.90 2.40 50.78 6.60 3.30 54.79 6.00 3.00 Longitud (m)

Normas tcnicas:
1.2.3.4.5.6.Dimensiones de las tuberas: COVENIN 30:1 - 101 (Anteproyecto) Materiales de las tuberas: ASTM D 1784. Hermeticidad de las uniones: ASTM F 3212. Anillos de goma: ASTM F 477. Resistencia al impacto: ASTM D 2444. Rigidez y deflexiones: ASTM D 2412.

La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro Despus de un 40% de deflexin no debe haber ninguna evidencia de grietas o roturas

FACTORES DE DISEO

NOVALOC

Para garantizar la estabilidad de un sistema de alcantarillado durante la vida til para la que ha sido diseado, los elementos que lo componen deben cumplir ciertas caractersticas inherentes al uso mismo y dentro de costos razonables, como son: 1. Hermeticidad 2. Flexibilidad 3. Resistencia a la corrosin y la abrasin 4. ptimo comportamiento hidrulico 5. Resistencia al impacto 6. Facilidad de instalacin y mantenimiento

Todas estas caractersticas estn altamente superadas por los Tubosistemas para Alcantarillado PAVCO.

HERMETICIDAD
Los tubosistemas para alcantarillado NOVALOC PAVCO impiden la exfiltracin de agua de los conductos, protegiendo el medio ambiente al garantizar que las aguas transportadas no se exfiltren al medio y eventualmente puedan contaminar el agua sub-superficial. Los tubosistemas para alcantarillado NOVALOC PAVCO impiden la infiltracin, garantizando la estabilidad del relleno de la zanja as como las estructuras en la superficie. Adems, garantizan que el caudal transportado sea el caudal diseado, asegurando el adecuado funcionamiento del sistema de alcantarillado y los caudales, que llegan a las plantas de tratamiento. Esta caracterstica, de igual manera, impide la penetracin de races que pueden causar obstrucciones en los conductos.

FLEXIBILIDAD
Por ser flexibles los tubosistemas para alcantarillado PAVCO aseguran excelente comportamiento a los movimientos del suelo, sismos y asentamientos diferenciales, brindando estabilidad al sistema La rigidez de las tuberas se determina en laboratorio, de acuerdo a las normas ASTM D 2412 al 5% de la deflexin. La rigidez de la tubera ms la rigidez del suelo que la rodea aportan la resistencia estructural necesaria para soportar las cargas de diseo conservando las ventajas de su flexibilidad El aplastamiento se mide al someter muestras de tubera de 12 de largo en platos paralelos, bajo una rata de carga uniforme, de tal forma que la compresin al 60% del dimetro original sea completada en un tiempo de 2 a 5 minutos Las muestras no deben mostrar grietas ni roturas, separacin de paredes o corrugarse cuando es observada bajo luz normal a simple vista. Pequeas rasgaduras pueden presentarse en la zona de corte y no constituyen falla. El mximo punto de carga aplicada no debe estar por debajo de la fuerza obtenida al 30% de la deflexin.

RESISTENCIA A LA CORROSIN Y LA ABRASIN


Los tubosistemas para alcantarillado NOVALOC PAVCO estn fabricados en un material inerte, que garantiza excelente resistencia a la accin de las sustancias qumicas y al ataque corrosivo de los materiales presentes en las aguas que transportan (Sulfuro Hidrgeno), as como de los suelos en que estn instalados (cidos y alcalinos). La pared interna lisa y dureza del material presentan un excelente comportamiento a la abrasin de los materiales presentes en el agua, con mnimo desgaste de sus paredes. Pruebas sobre tubera fabricadas de PVC indican una vida til superior a 50 aos. Estas caractristicas de la tubera NOVALOC PAVCO, la convierten en una eleccin ideal para su utilizacin como colectores de aguas negras, ya que el Sulfuro de Hidrgeno presente en las mismas causa grandes daos con el tiempo a las tuberas elaboradas con materiales tradicionales, tales como el desgaste de las paredes, lo cual trae como consecuencia la acumulacin de slidos y el taponamiento. Al ser la tubera NOVALOC PAVCO inmune a ese tipo de problemas, su capacidad hidralica se mantendr intacta con el paso del tiempo, garantizando que las condiciones previstas por el Ing. Proyectista se mantendrn constantes a lo largo de la vida til del sistema.

71

FACTORES DE DISEO

NOVALOC

RESISTENCIA A LA CORROSIN
E=EXCELENTE B=BUENA R= REGULAR 60C E E E E B B NR NR NR NR E E NR I NR NR NR E I NR B E E E E E NR E E E I E E R I NR E NR NR E B NR NR NR E E E E E E E E E E NR NR NR E NR= NO RECOMENDABLE 60C E E NR NR E NR NR I E E E E NR NR E E E NR NR E E NR NR NR NR E E NR NR E NR NR NR I NR R E E E E E E R E B E NR NR B I NR I I NR I E E E I= INFORMACIN NO COMPROBADA 23C Descripcin Carbonato de magnesio E Carbonato de potasio B Carbonato de sodio (s Asn) E Celulosa R Cianuro de cobre E Cianuro de plata E Cianuro de potasio E Cianuro de sodio E Cianuro de mercurio B Ciclohexano NR Ciclohexanol NR Clorato de calcio E Clorato de sodio I Cloro (acuoso) z E Cloro (hmedo) E Cloro (seco) E Clorobenceno NR Cloroformo NR Cloruro de alilo NR Cloruro de aluminio E Cloruro de amonio NR Cloruro de amilo NR Cloruro de bario E Cloruro de calcio E Cloruro de cobre E Cloruro de etilo NR Cloruro de fenilhidrazina R Cloruro de magnesio E Cloruro de metileno NR Cloruro de metilo NR Cloruro de nquel E Cloruro de potasio E Cloruro de sodio E Cloruro de tionilo NR Cloruro de zinc E Cloruro estnico E Cloruro estanoso E Cloruro frrico E Cloruro ferroso E Cloruro lurico I Cloruro mercrico B Cresol NR Crotonaidehdo NR Dextrosa E Dicloruro de etileno NR Dicromato de potasio E Dicromato de sodio B Dimetil amina NR Dixido de azufre (hmedo) NR Dixido de azufre (seco) E Dixido de carbono E Disulfuro de carbono NR ter etlico NR Etilen glicol E Fenol NR Ferricianuro de potasio E Ferricianuro de sodio E Ferrocianuro de sodio E 60C E B E NR E E E E B NR NR E I NR R NR NR NR NR E E NR E E E NR NR E NR NR E E E NR E E E E E I B NR NR E NR E R NR NR E E NR NR E NR E I E 23C Descripcin Aceite de algodn E Aceite de castor E Aceite de linaza E Aceite de lubricantes E Aceites minerales E Aceites y grasas E Acetaldehdo NR Acetato de amilo NR Acetato de butilo NR Acetato de etilo NR Acetato de plomo E Acetato de sodio E Acetato de vinilo NR Acetileno I Acetona NR cido actico 80% B cido actico 20% E cido adpico E cido antraquinosulfnico I cido artisulfnico R cido arsnico E cido bencesulfnico 10% E cido benzico E cido brico E cido bromhdrico 20% E cido brmico E cido butrico R cido carbnico E cido cianhdrico E cido Ctrico E cido clorhdrico 20% I cido clorhdrico 50% E cido clorhdrico 80% E cido cloractico 10% B cido clorosulfnico E cido creslico 99% B cido crmico 10% E cido crmico 30% E cido crmico 50% B cido dicloclico E cido esterico B cido fluorhdrico 10% E cido fluorhdrico 50% E cido frmico E cido fosfrico 25-85% E cido glico E cido gliclico E cido hipocloroso E cido lctico 25% E cido lurico E cido linoleico E cido malico E cido mlico E cido metusulfnico E cido nicotnico E cido ntrico 10% NR cido ntrico 68% NR cido olico E 23C Descripcin cido oxlico E cido palmtico 10% E cido palmtico 70% NR cido peractico 40% NR cido perclrico 10% E cido perclrico 70% NR cido pcrico NR cido selnico I cido silcico E cido sulfuroso E cido sulfrico 10% E cido sulfrico 75% E cido sulfrico 90% NR cido sulfrico 98% NR cido tnico E cido tartrico E cidos grasos E Acrilato de etilo NR Agua de bromo R Agua de mar E Agua potable E Agua regia R Alcohol allico 96% NR Alcohol amlico R Alcohol butlico B Alcohol etlico E Alcohol metlico E Alcohol proparglico I Alcohol proplico B Amoniaco (Gas-seco) E Amoniaco (Cloruro de amonio) E Anhdrido actico NR Anilina NR Antraquinona E Benceno NR Benzoato de sodio B Bicarbonato de potasio E Bicarbonato de sodio E Bicromato de potasio E Bifluoruro de amonio E Bisulfato de calcio E Bisulfato de sodio E Blanqueador 12.5% B Borato de potasio E Brax E Bromato de potasio E Bromo (lquido) NR Bromuro de etileno NR Bromuro de potasio E Bromuro de sodio I Butadieno R Butano I Butanodiol I Butil fenol B Butileno E Carbonato de amonio E Carbonato de bario E Carbonato de calcio E

FACTORES DE DISEO

NOVALOC

RESISTENCIA A LA CORROSIN
E=EXCELENTE B=BUENA 23C E E E NR E E I E E E E NR I E E NR E NR E E E E I NR R E E E E E E E E E E E E E R= REGULAR 60C E E E NR E E I R E E E NR I E E NR E NR E E E E I I NR E E E E E E E E E E E E E NR= NO RECOMENDABLE 23C E E E E B E NR E E I E E E E E E E E E E B NR E I NR E E E I E E B E E E E E E 60C E E E E B E NR E NR I E E E E E E E E E E B NR E I NR E E E I E E B I E E E E I I= INFORMACIN NO COMPROBADA Descripcin Soluciones electrolticas Soluciones fotogrficas Soda custica Sub-carbonato de bismuto Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de bario Sulfato de calcio Sulfato de cobre Sulfato de hidroxilamina Sulfato de magnesio Sulfato de metilo Sulfato de nquel Sulfato de potasio Sulfato de sodio Sulfato de zinc Sulfato frrico Sulfato ferroso Sulfito de sodio Sulfuro de bario Sulfuro de hidrgeno Sulfuro de sodio Tetracloruro de carbono Tetracloruro de titanio Tetra etilo de plomo Tiocianato de amonio Tiosulfato de sodio Tolueno Tributilfosfato Tricloruro de fsforo Trietanol amina Trietanol propano Trixido de azufre Urea Vinagre Vinos Whisky Xileno 23C E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR B I E E NR NR NR B B B E E E E NR 60C E E E E E E E E E E E R E E E E E E E R E E NR NR I E E NR NR NR NR NR E E NR E E NR Descripcin Ferrocianuro de potasio Fluor (gas hmedo) Fluoruro de aluminio Fluoruro de amonio 25% Fluoruro de cobre Fluoruro de potasio Fluoruro de sodio Formaldehdo Fosfato disdico Fosfato trisdico Fosgeno (gas) Fosgeno (lquido) Fren-12 Fructosa Frutas (jugos - pulpas) Furfural Gas natural Gasolina Gelatina Glicerina o glicerol Glicol Glucosa Heptano Hexano Hexanol (terciario) Hidrgeno Hidroquinina Hidrxido de aluminio Hidrxido de amonio Hidrxido de bario 10% Hidrxido de calcio Hidrxido de magnesio Hidrxido de potasio Hidrxido de sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de sodio Kerosina Leche Descripcin Licor blanco Licor negro Licor lanning Melasas Mercurio Meta fosfato de amonio Metil-etil-cetona Monxido de carbono Nafta Nicotina Nitrato de aluminio Nitrato de amonio Nitrato de calcio Nitrato de cobre Nitrato de magnesio Nitrato de niquel Nitrato de potasio Nitrato de sodio Nitrato de zinc Nitrato frrico Nitrato mercuroso Nitrobenceno Nitrito de sodio Ocenol Oleum Oxicloruro de aluminio Oxido nitroso Oxgeno Pentxido de fsforo Perborato de potasio Perclorato de potasio Permanganato de potasio 10% Perxido de hidrgeno 30% Persulfato de amonio Persulfato de potasio Petrleo crudo Potasa custica Propano

RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Debido a la naturaleza de las tuberas de PVC, el proceso de abrasin se presenta gradualmente sobre una gran rea en lugar de desarrollar puntos localizados, como en la mayora de otros materiales que causan falla rpida. Pruebas de abrasin realizadas por el Instituto Darmstadt (Alemania) , usando grava y arena de ro sobre diferentes tuberas produjo los siguientes resultados: Tipo de tubera Concreto sin recubrimiento interno Concreto con recubrimiento interno Arcilla vitrificada Resultado Desgaste medible a los 150.000 ciclos. Desgaste medible a los 150.000 ciclos, pero menos desgaste que sin recubrimiento. Mnimo desgaste a 260.000 ciclos. Se acelera el desgaste cuando se pierde el vitrificado. Mnimo desgaste a 260.000 ciclos. Similar que con arcilla vitrificada pero menos acelerado. Adelgazamiento de pared 1 mm, 150.000 ciclos. 0.7 mm, 150.000 ciclos.

0.75 mm, 400.000 ciclos.

PVC (ver figura)

0.5 mm, 400.000 ciclos.

FACTORES DE DISEO

NOVALOC

PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERAS DE DIFERENTES MATERIALES


Desgaste Medio am (mm)

Tubera Concreto (sin recubrimiento interior) Tubera Concreto (con recubrimiento interior) Tubera PVC Tubera de Arcilla Vitrificada

N de Ciclos

EVALUACIN DE ABRASIN USANDO ARENA Y GRAVA Tomado de Hand Book of PVC Pipe. Uni-Bell PVC Pipe Association

Los resultados obtenidos demuestran que la tubera NOVALOC PAVCO puede soportar velocidades de fluido mucho mayores a los 4.5m/s recomendados por la normativa vigente; esta propiedad representa una gran ventaja cuando se realizan instalaciones en terrenos accidentados de grandes pendientes, al evitar profundas excavaciones dirigidas a disminuir la pendiente para controlar la velocidad, permitiendo de esta manera un ahorro significativo en las cantidades de movimiento de tierra.

PTIMO COMPORTAMIENTO HIDRULICO


La pared interior lisa de los tubosistemas para alcantarillado PAVCO posee baja resistencia al flujo dando como resultado mayor capacidad hidrulica permitiendo menores pendientes y dimetros de diseo y favoreciendo la disminucin en las cantidades de movimiento de tierra y transporte, lo cual a su vez se traduce en reduccin de costos del sistema. El coeficiente n de Manning recomendado es 0.010.

74

FACTORES DE DISEO
CAUDAL Y VELOCIDAD A SECCIN LLENA Manning V= R2/3*S1/2/n A seccin plena R= D/4 PVC n= 0.010 Concreto n= 0.013

NOVALOC

CAPACIDAD HIDRULICA NOVALOC Vs. CONCRETO


CONCRETO
24 609.60 V (m/s) 0.35 0.36 0.39 0.41 0.44 0.48 0.52 0.57 0.61 0.69 0.98 1.20 1.39 1.55 1.70 1.84 1.96 2.08 2.19 2.69 3.10 3.47 3.80 4.11 4.39 4.66 4.91 5.15 5.38 5.60 5.81 6.01 6.21 6.40 6.58 6.76 6.94 7.11 7.28 7.44 7.60 7.76 7.91 8.06 8.21 8.36 8.50 8.64 8.78 8.92 9.05 9.18 9.31 9.44 9.57 9.69 9.82 9.94 10.06 10.18 10.29 10.41 10.53 10.64 10.75 10.86 10.97 Q (l/s) 102.15 105.07 113.83 119.66 128.42 140.09 151.77 166.36 178.04 201.39 286.03 350.24 405.69 452.39 496.17 537.03 572.05 607.08 639.18 785.11 904.78 1.012.77 1.109.08 1.199.56 1.281.28 1.360.08 1.433.05 1.503.10 1.570.23 1.634.44 1.695.73 1.754.10 1.812.47 1.867.93 1.920.46 1.973.00 2.025.53 2.075.15 2.124.77 2.171.46 2.218.16 2.264.86 2.308.64 2.352.42 2.396.20 2.439.98 2.480.84 2.521.70 2.562.56 2.603.42 2.614.36 2.679.31 2.717.25 2.755.19 2.793.13 2.828.16 2.866.10 2.901.12 2.936.15 2.971.17 3.003.28 3.038.30 3.073.32 3.105.43 3.137.53 3.169.64 3.201.74

Material
D. nominal D. interno mm % 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.00 22.50 23.00 23.50 24.00 24.50 25.00 %0 0.25 0.27 0.31 0.35 0.41 0.47 0.57 0.67 0.77 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00 110.00 115.00 120.00 125.00 130.00 135.00 140.00 145.00 150.00 155.00 160.00 165.00 170.00 175.00 180.00 185.00 190.00 195.00 200.00 205.00 210.00 215.00 220.00 225.00 230.00 235.00 240.00 245.00 250.00

NOVALOC
635mm 609.60 V (m/s) 0.45 0.47 0.50 0.53 0.58 0.62 0.68 0.74 0.79 0.90 1.28 1.56 1.80 2.02 2.21 2.39 2.55 2.71 2.85 3.49 4.03 4.51 4.94 5.34 5.71 6.05 6.38 6.69 6.99 7.27 7.55 7.81 8.07 8.32 8.56 8.79 9.02 9.25 9.46 9.68 9.88 10.09 10.29 10.48 10.68 10.86 11.05 11.23 11.41 11.59 11.76 11.94 12.10 12.27 12.44 12.60 12.76 12.92 13.07 13.23 13.38 13.53 13.68 13.83 13.98 14.12 14.27 Q (l/s) 131.34 137.18 145.93 154.69 169.28 180.96 198.47 215.98 230.57 262.68 373.59 455.31 525.35 589.56 645.02 697.55 744.25 790.95 831.81 1.018.60 1.176.21 1.316.30 1.441.81 1.558.55 1.666.54 1.765.77 1.862.09 1.952.57 2.040.13 2.121.85 2.203.57 2.279.45 2.355.34 2.428.30 2.498.35 2.565.48 2.632.61 2.699.74 2.761.03 2.825.24 2.883.61 2.944.90 3.003.28 3.058.73 3.117.10 3.169.64 3.225.09 3.277.63 3.330.16 3.382.70 3.432.31 3.484.85 3.531.55 3.581.17 3.630.78 3.677.48 3.724.18 3.770.88 3.814.66 3.861.35 3.905.13 3.948.91 3.992.69 4.036.47 4.080.25 4.121.11 4.164.89

NOVALOC
710 mm 685.80 V (m/s) 0.49 0.51 0.54 0.58 0.62 0.67 0.74 0.80 0.86 0.98 1.38 1.69 1.95 2.18 2.39 2.58 2.76 2.93 3.09 3.78 4.36 4.88 5.35 5.77 6.17 6.55 6.90 7.24 7.56 7.87 8.17 8.45 8.73 9.00 9.26 9.51 9.76 10.00 10.24 10.47 10.69 10.91 11.13 11.34 11.55 11.75 11.95 12.15 12.34 12.54 12.72 12.91 13.09 13.27 13.45 13.63 13.80 13.97 14.14 14.31 14.48 14.64 14.80 14.96 15.12 15.28 15.43 Q (l/s) 181.00 188.39 199.47 214.25 229.02 247.49 273.35 295.51 317.68 362.00 509.76 624.27 720.31 805.27 882.84 953.03 1.019.52 1.082.31 1.141.41 1.396.29 1.610.54 1.802.62 1.976.24 2.131.38 2.279.13 2.419.50 2.548.79 2.674.38 2.792.59 2.907.10 3.017.91 3.121.34 3.224.77 3.324.51 3.420.55 3.512.90 3.605.24 3.693.90 3.782.55 3.867.51 3.948.78 4.030.04 4.111.31 4.188.88 4.266.45 4.340.33 4.414.21 4.488.09 4.558.27 4.632.15 4.698.64 4.768.82 4.835.31 4.901.80 4.968.29 5.034.78 5.097.58 5.160.37 5.223.17 5.285.97 5.348.76 5.407.87 5.466.97 5.526.07 5.585.17 5.644.28 5.699.68

CONCRETO
27 685.80 V (m/s) 0.38 0.39 0.42 0.44 0.48 0.51 0.57 0.61 0.66 0.75 1.06 1.30 1.50 1.68 1.84 1.99 2.12 2.25 2.37 2.91 3.36 3.75 4.11 4.44 4.75 5.04 5.31 5.57 5.82 6.05 6.28 6.50 6.71 6.92 7.12 7.32 7.51 7.69 7.87 8.05 8.22 8.39 8.56 8.72 8.88 9.04 9.19 9.35 9.50 9.64 9.79 9.93 10.07 10.21 10.35 10.48 10.62 10.75 10.88 11.01 11.14 11.26 11.39 11.51 11.63 11.75 11.87 Q (l/s) 140.37 144.06 155.14 162.53 177.31 188.39 210.55 225.33 243.80 277.04 391.55 480.21 554.08 620.57 679.68 735.09 783.11 831.13 875.45 1.074.92 1.241.15 1.385.21 1.518.19 1.640.09 1.754.60 1.861.72 1.961.46 2.057.50 2.149.85 2.234.81 2.319.77 2.401.03 2.478.61 2.556.18 2.630.06 2.703.93 2.774.12 2.840.61 2.907.10 2.973.59 3.036.38 3.099.18 3.161.98 3.221.08 3.280.18 3.339.28 3.394.69 3.453.79 3.509.20 3.560.92 3.616.33 3.668.04 3.719.75 3.771.47 3.823.18 3.871.20 3.922.92 3.970.94 4.018.96 4.066.98 4.115.00 4.159.33 4.207.35 4.251.68 4.296.00 4.340.33 4.384.66

NOVALOC
790mm 762.00 V (m/s) 0.52 0.54 0.58 0.62 0.67 0.72 0.79 0.86 0.92 1.05 1.48 1.81 2.09 2.34 2.56 2.77 2.96 3.14 3.31 4.05 4.68 5.23 5.73 6.19 6.62 7.02 7.40 7.76 8.11 8.44 8.76 9.07 9.36 9.65 9.93 10.20 10.47 10.73 10.98 11.23 11.47 11.71 11.94 12.16 12.39 12.61 12.82 13.03 13.24 13.45 13.65 13.85 14.05 14.24 14.43 14.62 14.81 14.99 15.17 15.35 15.53 15.70 15.88 16.05 16.22 16.39 16.55 Q (l/s) 237.14 246.26 264.50 282.74 305.54 328.35 360.27 392.19 419.55 478.84 674.93 825.43 953.12 1.067.13 1.167.45 1.263.22 1.349.87 1.431.96 1.509.48 1.846.95 2.134.25 2.385.07 2.613.09 2.822.87 3.018.96 3.201.38 3.374.67 3.538.85 3.698.46 3.848.95 3.994.88 4.136.25 4.268.50 4.400.75 4.528.44 4.651.57 4.774.70 4.893.27 5.007.28 5.121.29 5.230.74 5.340.19 5.445.08 5.545.41 5.650.30 5.750.62 5.846.39 5.942.16 6.037.93 6.133.69 6.224.90 6.316.11 6.407.32 6.493.96 6.580.61 6.667.26 6.753.90 6.835.99 6.918.08 7.000.16 7.082.25 7.159.78 7.241.86 7.319.39 7.396.92 7.474.44 7.547.41

CONCRETO
30 762.00 V (m/s) 0.40 0.42 0.45 0.48 0.52 0.55 0.61 0.66 0.71 0.81 1.14 1.39 1.61 1.80 1.97 2.13 2.28 2.42 2.55 3.12 3.60 4.03 4.41 4.76 5.09 5.40 5.69 5.97 6.24 6.49 6.74 6.97 7.20 7.42 7.64 7.85 8.05 8.25 8.45 8.64 8.82 9.00 9.18 9.36 9.53 9.70 9.86 10.03 10.19 10.34 10.50 10.65 10.80 10.95 11.10 11.25 11.39 11.53 11.67 11.81 11.95 12.08 12.21 12.35 12.48 12.61 12.73 Q (l/s) 182.41 191.54 205.22 218.90 237.14 250.82 278.18 300.98 323.79 369.39 519.88 633.89 734.22 820.87 898.39 971.36 1.039.76 1.103.61 1.162.89 1.422.83 1.641.73 1.837.83 2.011.12 2.170.73 2.321.23 2.462.60 2.594.85 2.722.54 2.845.67 2.959.68 3.073.69 3.178.58 3.283.46 3.383.79 3.484.12 3.579.89 3.671.10 3.762.30 3.853.51 3.940.16 4.022.24 4.104.33 4.186.42 4.268.50 4.346.03 4.423.56 4.496.52 4.574.05 4.647.01 4.715.42 4.788.39 4.856.79 4.925.20 4.993.60 5.062.01 5.130.41 5.194.26 5.258.10 5.321.95 5.385.79 5.449.64 5.508.92 5.568.21 5.632.05 5.691.34 5.750.62 5.805.35

Pendiente mnima para cada dimetro, velocidad y capacidad hidrulica

75

FACTORES DE DISEO

NOVALOC

CAUDAL Y VELOCIDAD A SECCIN LLENA Manning V= R2/3*S1/2/n A seccin plena R= D/4 PVC n= 0.010 Concreto n= 0.013

CAPACIDAD HIDRULICA NOVALOC Vs. CONCRETO


CONCRETO
33 838.20 V (m/s) 0.35 0.36 0.39 0.41 0.44 0.48 0.52 0.57 0.61 0.69 0.98 1.2 1.39 1.55 1.7 1.84 1.96 2.08 2.71 3.32 3.84 4.29 4.70 5.08 5.43 5.76 6.07 6.36 6.65 6.92 7.18 7.43 7.68 7.91 8.14 8.36 8.58 8.79 9.00 9.20 9.40 9.59 9.78 9.97 10.15 10.33 10.51 10.68 10.86 11.02 11.19 11.35 11.51 11.67 11.83 11.98 12.14 12.29 12.44 12.58 12.73 12.87 13.02 Q (l/s) 102.15 105.07 113.83 119.66 128.42 140.09 151.77 166.36 178.04 201.39 286.03 350.24 405.69 452.39 496.17 537.03 572.05 607.08 1.495.39 1.831.99 2.118.93 2.367.24 2.593.48 2.803.17 2.996.31 3.178.39 3.349.45 3.509.48 3.669.50 3.818.49 3.961.96 4.099.91 4.237.86 4.364.77 4.491.69 4.613.09 4.734.48 4.850.36 4.966.24 5.076.60 5.186.96 5.291.80 5.396.65 5.501.49 5.600.82 5.700.14 5.799.46 5.893.27 5.992.60 6.080.88 6.174.69 6.262.98 6.351.27 6.439.56 6.527.85 6.610.62 6.698.91 6.781.68 6.864.45 6.941.70 7.024.47 7.101.72 7.184.49

Material
D. nominal D. interno mm % 0.025 0.027 0.031 0.035 0.041 0.047 0.057 0.067 0.077 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.00 22.50 23.00 %0 0.25 0.27 0.31 0.35 0.41 0.47 0.57 0.67 0.77 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00 110.00 115.00 120.00 125.00 130.00 135.00 140.00 145.00 150.00 155.00 160.00 165.00 170.00 175.00 180.00 185.00 190.00 195.00 200.00 205.00 210.00 215.00 220.00 225.00 230.00

NOVALOC
874mm 838.20 V (m/s) 0.45 0.47 0.5 0.53 0.58 0.62 0.68 0.74 0.79 0.9 1.28 1.56 1.8 2.02 2.21 2.39 2.55 2.71 3.53 4.32 4.99 5.58 6.11 6.60 7.06 7.48 7.89 8.27 8.64 8.99 9.33 9.66 9.98 10.29 10.58 10.87 11.16 11.43 11.70 11.96 12.22 12.47 12.72 12.96 13.20 13.43 13.66 13.89 14.11 14.33 14.55 14.76 14.97 15.17 15.38 15.58 15.78 15.97 16.17 16.36 16.55 16.73 16.92 Q (l/s) 131.34 137.18 145.93 154.69 169.28 180.96 198.47 215.98 230.57 262.68 373.59 455.31 525.35 589.56 645.02 697.55 744.25 790.95 1.947.87 2.383.80 2.753.50 3.079.07 3.371.53 3.641.91 3.895.74 4.127.50 4.353.74 4.563.42 4.767.59 4.960.72 5.148.34 5.330.43 5.507.01 5.678.07 5.838.09 5.998.11 6.158.14 6.307.12 6.456.11 6.599.58 6.743.05 6.881.00 7.018.95 7.151.39 7.283.82 7.410.73 7.537.65 7.664.56 7.785.96 7.907.36 8.028.75 8.144.63 8.260.51 8.370.87 8.486.75 8.597.11 8.707.47 8.812.32 8.922.68 9.027.52 9.132.36 9.231.69 9.336.53

NOVALOC
949 mm 914.40 V (m/s) 0.49 0.51 0.54 0.58 0.62 0.67 0.74 0.8 0.86 0.98 1.38 1.69 1.95 2.18 2.39 2.58 2.76 2.93 3.74 4.58 5.29 5.91 6.48 6.99 7.48 7.93 8.36 8.77 9.16 9.53 9.89 10.24 10.57 10.90 11.22 11.52 11.82 12.11 12.40 12.68 12.95 13.22 13.48 13.74 13.99 14.24 14.48 14.72 14.95 15.19 15.41 15.64 15.86 16.08 16.30 16.51 16.72 16.93 17.13 17.34 17.54 17.73 17.93 Q (l/s) 181 188.39 199.47 214.25 229.02 247.49 273.35 295.51 317.68 362 509.76 624.27 720.31 805.27 882.84 953.03 1019.52 1082.31 2.456.03 3.007.65 3.473.91 3.881.05 4.255.37 4.590.28 4.912.06 5.207.57 5.489.95 5.759.20 6.015.31 6.258.28 6.494.69 6.724.54 6.941.24 7.157.95 7.368.09 7.565.10 7.762.11 7.952.55 8.142.99 8.326.87 8.504.17 8.681.48 8.852.22 9.022.96 9.187.13 9.351.31 9.508.91 9.666.52 9.817.56 9.975.17 10.119.64 10.270.68 10.415.15 10.559.62 10.704.09 10.842.00 10.979.91 11.117.81 11.249.15 11.387.05 11.518.39 11.643.16 11.774.50

CONCRETO
36 914.40 V (m/s) 0.38 0.39 0.42 0.44 0.48 0.51 0.57 0.61 0.66 0.75 1.06 1.3 1.5 1.68 1.84 1.99 2.12 2.25 2.88 3.52 4.07 4.55 4.98 5.38 5.75 6.10 6.43 6.74 7.04 7.33 7.61 7.88 8.13 8.38 8.63 8.86 9.09 9.32 9.54 9.75 9.96 10.17 10.37 10.57 10.76 10.95 11.14 11.32 11.50 11.68 11.86 12.03 12.20 12.37 12.54 12.70 12.86 13.02 13.18 13.34 13.49 13.64 13.79 Q (l/s) 140.37 144.06 155.14 162.53 177.31 188.39 210.55 225.33 243.80 277.04 391.55 480.21 554.08 620.57 679.68 735.09 783.11 831.13 1.891.28 2.311.56 2.672.74 2.987.95 3.270.33 3.533.01 3.775.98 4.005.83 4.222.54 4.426.11 4.623.12 4.813.56 4.997.43 5.174.74 5.338.91 5.503.09 5.667.26 5.818.30 5.969.34 6.120.38 6.264.85 6.402.76 6.540.66 6.678.57 6.809.91 6.941.24 7.066.02 7.190.79 7.315.56 7.433.76 7.551.97 7.670.17 7.788.38 7.900.02 8.011.65 8.123.29 8.234.93 8.340.00 8.445.07 8.550.14 8.655.21 8.760.28 8.858.79 8.957.29 9.055.79

NOVALOC
790mm 762.00 V (m/s) 0.52 0.54 0.58 0.62 0.67 0.72 0.79 0.86 0.92 1.05 1.48 1.81 2.09 2.34 2.56 2.77 2.96 3.14 3.94 4.83 5.58 6.24 6.83 7.38 7.89 8.37 8.82 9.25 9.66 10.05 10.43 10.80 11.15 11.50 11.83 12.15 12.47 12.78 13.08 13.37 13.66 13.94 14.22 14.49 14.76 15.02 15.27 15.53 15.77 16.02 16.26 16.50 16.73 16.96 17.19 17.41 17.64 19.86 18.07 18.29 18.50 18.71 18.91 Q (l/s) 237.14 246.26 264.50 282.74 305.54 328.35 360.27 392.19 419.55 478.84 674.93 825.43 953.12 1.067.13 1.167.45 1.263.22 1.349.87 1.431.96 3.036.57 3.722.49 4.300.52 4.809.18 5.263.90 5.687.78 6.080.84 6.450.78 6.797.59 7.128.99 7.444.98 7.745.56 8.038.42 8.323.58 8.593.33 8.863.07 9.117.41 9.364.03 9.610.65 9.849.57 10.080.78 10.304.29 10.527.79 10.743.59 10.959.38 11.167.47 11.375.56 11.575.95 11.768.62 11.969.00 12.153.97 12.346.65 12. 531.62 12.716.58 12.893.85 13.071.11 13.248.37 13.417.92 13.595.18 13.764.74 13.926.59 14.096.14 14.257.99 14.419.84 14.573.98

CONCRETO
30 762.00 V (m/s) 0.40 0.42 0.45 0.48 0.52 0.55 0.61 0.66 0.71 0.81 1.14 1.39 1.61 1.80 1.97 2.13 2.28 2.42 3.03 3.72 4.29 4.80 5.25 5.68 6.07 6.44 6.78 7.11 7.43 7.73 8.03 8.31 8.58 8.84 9.10 9.35 9.59 9.83 10.06 10.29 10.51 10.73 10.94 11.15 11.35 11.55 11.75 11.94 12.13 12.32 12.51 12.69 12.87 13.05 13.22 13.40 13.57 13.73 13.90 14.07 14.23 14.39 14.55 Q (l/s) 182.41 191.54 205.22 218.90 237.14 250.82 278.18 300.98 323.79 369.39 519.88 633.89 734.22 820.87 898.39 971.36 1.039.76 1.103.61 2.335.23 2.867.01 3.306.31 3.699.37 4.046.19 4.377.59 4.678.16 4.963.32 5.225.36 5.479.69 5.726.32 5.957.53 6.188.74 6.404.53 6.612.62 6.813.01 7.013.39 7.206.06 7.391.03 7.576.00 7.753.26 7.930.52 8.100.08 8.269.63 8.431.48 8.593.33 8.747.47 8.901.61 9.055.75 9.202.18 9.348.62 8.495.05 9.641.48 9.780.21 9.918.94 10.057.66 10.188.68 10.327.41 10.458.43 10.581.74 10.712.76 10.843.78 10.967.09 11.090.40 11.213.72

Pendiente mnima para cada dimetro, velocidad y capacidad hidrulica

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FACTORES DE DISEO

NOVALOC

RESISTENCIA AL IMPACTO
De acuerdo con las normas ASTM D 2444 se hacen ensayos que dan como resultado una resistencia al impacto de 220 lb. pie sin presentar fractura. Esta caracterstica permite la manipulacin durante el transporte e instalacin sin presentar roturas ni daos y disminuyendo el desperdicio en obra.

FACILIDAD DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO


Tubos ms largos y livianos permiten un manejo fcil y rpido en la etapa de transporte, almacenamiento e instalacin. Dentro de las otras bondades estn: Reduccin de costos en transporte y equipos Facilidad y rapidez de manipulacin e instalacin Altos rendimientos Reduccin del personal necesario y de equipos pesados en obra Reduccin del riesgo de accidentes de trabajo

COMPARATIVO DE PESO NOVALOC VS. CONCRETO Dimetro Nominal mm 635 710 790 874 949 1025 () 24 27 30 33 36 39 Peso Kg/m NOVALOC 19.95 21.06 23.48 31.07 36.03 39.67 CONCRETO C-4 / C-7 395 465 570 676 780 --

Los tubosistemas para alcantarillado PAVCO poseen una unin mecnica con anillos de caucho para facilidad y seguridad en la instalacin. tubos con extremo liso y uniones del mismo material. Los anillos son instalados en fbrica, son fciles de acoplar y no necesitan soldaduras. El diseo de la unin facilita con un mnimo de trabajo de campo un ensamble seguro y hermtico Su pared interna lisa causa menores prdidas de carga pues su rugosidad permite, con menores pendientes, una velocidad de autolimpieza que impida la adhesin de materiales a la pared de tubo, lo que se traduce en menores costos de mantenimiento. Con los tubosistemas para alcantarillado PAVCO se pueden usar tanto sistemas convencionales como las modernas tecnologas de limpieza y mantenimiento, sin perjuicio en la integridad de los mismos.

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TRANSPORTE Y MANIPULACIN

NOVALOC

TRANSPORTE
Es idela usar vehculos de superficie de carga lisa, libres de clavos o tornillos salientes para evitar daos. Cuando se transportan diferentes dimetros en el mismo viaje, los dimetros mayores deben colocarse primero en la parte baja de la plataforma del camin. Los tubos deben ser amarrados con elementos no metlicos a fin de evitar cortaduras. Preferiblemente se deben utilizar correas anchas de lona. No deben colocarse cargas ni sobre las tuberas ni sobre los acoples en los vehculos de transporte

ALMACENAMIENTO
La tubera debe almacenarse horizontalmente en una zona plana, aislada del terreno por apoyos espaciados de 2m de tal forma que se evite el pandeo de los tubos. Deben apilarse en dos filas mximo, colocando abajo la tubera ms pesada y revisando que no se cause deformacin a los tubos. Si el almacenamiento va a ser por largo tiempo, debe protegerse de la luz directa del sol con un material opaco pero manteniendo adecuada ventilacin. Los acoples tambin deben guardarse bajo techo apoyados en forma vertical.

MANIPULACIN
Los tubosistemas para alcantarillado NOVALOC PAVCO deben manejarse con cuidado al descargarse, evitando dejarlos caer directamente al suelo o al fondo de la zanja. Durante la manipulacin deben evitarse los golpes y abrasin. Los elementos de amarre que entran en contacto con la tubera no deben ser metlicos, preferiblemente correas de lona ancha.

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

RENDIMIENTOS DE INSTALACIN
TUBERA NOVALOC Dimetro nominal
mm ()

TUBERA CONCRETO CLASE II Peso


Tubos cortos/da kg/m

Rendimiento instalacin
m/da Tubos largos/da

Dimetro nominal
()

Rendimiento instalacin
m/da Tubos/da

Peso
kg/m

635 710 790 874 949 1025

24 27 30 33 36 39

90 75 60 50 53 48

15 15 13 12 8 8

30 22 20 20 16 16

19.95 21.06 23.48 31.07 36.03 39.67

24 27 30 33 36 40

35 32.5 32.5 30 27.5 25

14 13 13 12 11 10

395 465 570 676 780 1020

Cuadrilla NOVALOC: 1 maestro tubero + 2 ayudantes Equipo: Gra o Retro< 1 ton

Cuadrilla Concreto: 1 maestro tubero + 4 obreros Equipo: Gra o Retro> 4 ton - 6 ton

CMO DEFINIR EL PRODUCTO


DURABILIDAD SUPERIOR Por su alta resistencia a la corrosin, a la abrasin y su resistencia qumica CAPACIDAD HIDRULICA SUPERIOR QUE OTRAS TUBERAS TRADICIONALES Por la baja rugosidad de sus paredes EXCELENTE ESTABILIDAD ESTRUCTURAL En el largo plazo derivada de su rigidez, de la hermeticidad del sistema y de su flexibilidad COSTO INSTALADO MUY COMPETITIVO Por el alto rendimiento de instalacin obtenido con equipo y personal mnimos debido a su bajo peso, facilidad de manejo y sistema de unin Menor volumen de excavacin y relleno, pues los anchos de zanja requeridos son menores y su capacidad hidrulica permite menores pendientes Su combinacin nica de rigidez y hermeticidad permite utilizar rellenos econmicos sin riesgo de infiltracin ni colapso

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXIONES
La considerable profundidad a la cual se entierran las tuberas de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la misma y por lo tanto, en las especificaciones de su instalacin. Adems, el comportamiento del tubo depende del tipo de material de relleno y de su grado de compactacin, as como de la rigidez de la tubera. Tales deflexiones deben ser controladas y se debe tener un estimativo de su magnitud de acuerdo con las condiciones de zanja y materiales de relleno. La mxima deflexin recomendada en el largo plazo es de 7.5%, ASTM D3034, siempre que siga la recomendacin de instalacin de la ASTM D2321. El clculo de la deflexin al largo plazo puede hacerse usando un factor de deflexin DL igual a 1.5 y calculando la carga muerta como condicin zanja o usando DL igual a 1. Tambin se calcula la carga muerta como prisma; es decir, altura de relleno sobre tubera por densidad del suelo. Para realizar el clculo de la deflexin como porcentaje del dimetro, se utiliza la frmula modificada de IOWA. % deflexin = (DL x K x P + K x W) (100) 0.149 x PS + 0.061 x E DL = DL = K= P= Factor de deflexin (1.5) 1 Constante de encamado (0.10) Presin carga muerta, kg/m2 (psi) Para condicin de zanja. (Marston) Condicin Terraplen. Asumido. (Marston) Depende del tipo de relleno. (Suelo SM y SC) Frmula de Boussinesq. Rigidez de los tubos NOVALOC Capacidad del suelos de resistir deflexin.

W= Presin de carga viva, kg/m2 (psi) PS = Rigidez kg/m2 (psi) E = Mdulo de reaccin del suelo kg/m2 (psi)

PS =

EI 0.149R3

E= I=

Mdulo de elasticidad de la tubera para NOVALOC 320.000 psi. Momento de inercia de la pared en la seccin transversal por unidad de longitud de tubera, pulg4/pulg. R= Radio promedio, RE-t, pulg. SN= Rigidez del anillo psi. PS = SN 0.01985

E para grado de compactacin del relleno en psi Clase de suelo Piedra quebrada (Clase I) GW, GP, SW,SP (Clase II) GM, GC, SM,SC (Clase III) ML, CL, ML - CL (Clase IV) Exactitud en trminos de % de deflexin LANZADO 1000 200 100 50 2
Baja,<85% Proctor, <40% Densidad relativa Moderado,<85% 95% Proctor, <40% 70% Densidad relativa Alta,<95% Proctor, <70% Densidad relativa

3000 1000 400 200 2

3000 2000 1000 400 1

3000 3000 2000 1000 0.5

80

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del dimetro del tubo DLF = 1.00 K=0.100 Incluyendo una carga de 7.257 kg. de rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 10 psi E 200 psi Condicin de Terraplen, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 635mm 24 5.39 % 4.47 % 5.24 % 6.38 % 710mm 27 5.60 % 4.46 % 5.24 % 6.38 % 790mm 30 5.51 % 4.45 % 5.24 % 6.38 % 874mm 33 5.43 % 4.44 % 5.23 % 6.38 % 949mm 36 5.32 % 4.43 % 5.23 % 6.38 % 1025mm 39 5.23 % 4.41 % 5.23 % 6.37 % Densidad del relleno = 1922 kg/m3

CARGA EXTERNA kg / m (Carga de rueda sencilla) Condicin de Terraplen, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 635mm 24 3420.4 2691.5 3153.7 3838.1 710mm 27 3824.1 3050.1 3580.7 4359.4 790mm 30 4169.2 3368.5 3961.9 4825.3 874mm 33 4490.8 3676.4 4332.5 5278.8 949mm 36 4863.0 4047.8 4782.4 5829.9 1025mm 39 5157.7 4354.7 5156.5 6288.9 Densidad del relleno = 1922 kg/m3

81

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del dimetro del tubo DLF = 1.00 K=0.100 Incluyendo una carga de 7.257 kg. de rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 10 psi E 400 psi Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 635mm 24 3.01 % 2.37 % 2.77 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % 710mm 27 2.96 % 2.36 % 2.77 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % 790mm 30 2.91 % 2.35 % 2.77 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % 874mm 33 2.87 % 2.35 % 2.77 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % 949mm 36 2.81 % 2.34 % 2.77 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % 1025mm 39 2.76 % 2.33 % 2.76 % 3.37 % 4.04 % 4.74 % 5.46 % 6.18 % 6.91 % Densidad del relleno = 1922 kg/m3

CARGA EXTERNA kg / m (Carga de rueda sencilla) Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 635mm 24 3420.4 2691.5 3153.7 3838.1 4600.4 5396.5 6209.5 7031.9 7860.0 710mm 27 3824.1 3050.1 3580.7 4359.4 5225.8 6130.3 7053.9 7988.2 8928.9 790mm 30 4169.2 3368.5 3961.9 4825.3 5784.8 6786.3 7808.9 8843.2 9884.6 874mm 33 4490.8 3676.4 4332.5 5278.8 6329.1 7425.0 8544.0 9675.7 10815.2 949mm 36 4863.0 4047.8 4782.4 5829.9 6990.8 8201.8 9438.0 10688.2 11946.9 1025mm 39 5157.7 4354.7 5156.5 6288.9 7542.2 8849.0 10182.9 11531.9 12890.1 Densidad del relleno = 1922 kg/m3

82

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del dimetro del tubo DLF = 1.00 K=0.100 Incluyendo una carga de 7.257 kg. de rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 10 psi E 1000 psi Condicin de zanja, WF Dimetro Exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 635mm 24 1.25 % 0.98 % 1.15 % 1.40 % 1.68 % 1.97 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % 710mm 27 1.23 % 0.98 % 1.15 % 1.40 % 1.68 % 1.97 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % 790mm 30 1.21 % 0.98 % 1.15 % 1.40 % 1.68 % 1.97 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % 874mm 33 1.19 % 0.97 % 1.15 % 1.40 % 1.68 % 1.97 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % 949mm 36 1.17 % 0.97 % 1.15 % 1.40 % 1.67 % 1.97 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % 1025mm 39 1.15 % 0.97 % 1.15 % 1.40 % 1.67 % 1.96 % 2.26 % 2.56 % 2.86 % 3.17 % 3.47 % 3.77 % 4.08 % Densidad del relleno = 1922 kg/m3

CARGA EXTERNA kg / m (Carga de rueda sencilla) Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 625.000 24 3420.4 2691.5 3153.7 3838.1 4600.4 5396.5 6209.5 7031.9 7860.0 8691.6 9525.5 10361.1 11197.9 710.000 27 3824.1 3050.1 3580.7 4359.4 5225.8 6130.3 7053.9 7988.2 8928.9 9873.6 10821.0 11770.2 12720.8 786.000 30 4169.2 3368.5 3961.9 4825.3 5784.8 6786.3 7808.9 8843.2 9884.6 10930.4 11979.2 13030.1 14082.4 860.000 33 4490.8 3676.4 4332.5 5278.8 6329.1 7425.0 8544.0 9675.7 10815.2 11959.5 13107.0 14256.3 15408.2 950.000 36 4863.0 4047.8 4782.4 5829.9 6990.8 8201.8 9438.0 10688.2 11946.9 13211.0 14478.7 15748.8 17020.7 1025.000 39 5157.7 4354.7 5156.5 6288.9 7542.2 8849.0 10182.9 11531.9 12890.1 14254.0 15621.7 16992.1 18364.4 Densidad del relleno = 1922 kg/m3

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXIN A LARGO PLAZO % del dimetro del tubo DLF = 1.00 K=0.100 Incluyendo una carga de 7257 kg. de rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 10 psi E 2000 psi Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 635mm 24 0.63 % 0.50 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % 710mm 27 0.62 % 0.49 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % 790mm 30 0.61 % 0.49 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % CARGA EXTERNA kg / m (Carga de rueda sencilla) Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 635mm 24 3420.4 2691.5 3153.7 3838.1 4600.4 5396.5 6209.5 7031.9 7860.0 8691.6 9525.5 10361.1 11197.9 710mm 27 3824.1 3050.1 3580.7 4359.4 5225.8 6130.3 7053.9 7988.2 8928.9 9873.6 10821.0 11770.2 12720.8 790mm 30 4169.2 3368.5 3961.9 4825.3 5784.8 6786.3 7808.9 8843.2 9884.6 10930.4 11979.2 13030.1 14082.4 874mm 33 4490.8 3676.4 4332.5 5278.8 6329.1 7425.0 8544.0 9675.7 10815.2 11959.5 13107.0 14256.3 15408.2 949mm 36 4863.0 4047.8 4782.4 5829.9 6990.8 8201.8 9438.0 10688.2 11946.9 13211.0 14478.7 15748.8 17020.7 1025mm 39 5157.7 4354.7 5156.5 6288.9 7542.2 8849.0 10182.9 11531.9 12890.1 14254.0 15621.7 16992.1 18364.4 Densidad del relleno = 1922 kg/m3 874mm 33 0.60 % 0.49 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % 949mm 36 0.59 % 0.49 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % 1025.000 39 0.58 % 0.49 % 0.58 % 0.71 % 0.85 % 0.99 % 1.14 % 1.30 % 1.45 % 1.60 % 1.76 % 1.91 % 2.06 % Densidad del relleno = 1922 kg/m3

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

DEFLEXION A LARGO PLAZO % del dimetro del tubo DLF = 1.00 K=0.100 Incluyendo una carga de 7257 kg. de rueda en movimiento. Longitud efectiva de la carga de la rueda = 0.91 m Rigidez del tubo = 10 psi E 3000 psi Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 635mm 24 0.42 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % 710mm 27 0.42 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % 790mm 30 0.41 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % CARGA EXTERNA kg / m (Carga de rueda sencilla) Condicin de zanja, WF Dimetro exterior, mm. Profundidad m 0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30 635mm 24 3420.4 2691.5 3153.7 3838.1 4600.4 5396.5 6209.5 7031.9 7860.0 8691.6 9525.5 10361.1 11197.9 710mm 27 3824.1 3050.1 3580.7 4359.4 5225.8 6130.3 7053.9 7988.2 8928.9 9873.6 10821.0 11770.2 12720.8 790mm 30 4169.2 3368.5 3961.9 4825.3 5784.8 6786.3 7808.9 8843.2 9884.6 10930.4 11979.2 13030.1 14082.4 874mm 33 4490.8 3676.4 4332.5 5278.8 6329.1 7425.0 8544.0 9675.7 10815.2 11959.5 13107.0 14256.3 15408.2 949mm 36 4863.0 4047.8 4782.4 5829.9 6990.8 8201.8 9438.0 10688.2 11946.9 13211.0 14478.7 15748.8 17020.7 1025mm 39 5157.7 4354.7 5156.5 6288.9 7542.2 8849.0 10182.9 11531.9 12890.1 14254.0 15621.7 16992.1 18364.4 Densidad del relleno = 1922 kg/m3 874mm 33 0.40 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % 949mm 36 0.39 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % 1025mm 39 0.39 % 0.33 % 0.39 % 0.47 % 0.57 % 0.67 % 0.77 % 0.87 % 0.97 % 1.07 % 1.17 % 1.28 % 1.38 % Densidad del relleno = 1922 kg/m3

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

PREPARACIN DE LA ZANJA
Un adecuado procedimiento de instalacin, as como la preparacin de la zanja, son esenciales para obtener un exitoso comportamiento de la tubera NOVALOC PAVCO. La preparacin de la zanja no difiere sustancialmente de los procedimientos usados para instalar otros tipos de tubera. No se debe tener ms zanja abierta que la necesaria para instalar tubera en ese da. Esta debe ser colocada cerca de la zanja excavada, en el lado opuesto a la tierra extrada.

EXCAVACIN
Tanto la excavacin de la zanja como el relleno deben hacerse de acuerdo con la Norma ASTM D 2321. La zanja debe ser lo suficientemente ancha como para permitir a un hombre trabajar en condiciones de seguridad y poder llevar a cabo la correcta alineacin y ensamble de las tuberas y los acoples. El ancho mnimo ser el dimetro exterior ms 0.30 m y el medio el dimetro exterior ms 0.60 m Si se requiere ampliar el ancho de la zanja debe hacerse por encima del lomo de la tubera.

FIGURA N1

ZANJA TIPO

FIGURA N2

ZANJA ANCHA

RELLENO FINAL COBERTURA Mnima = 0.15 m Lnea Media del Tubo RELLENO LATERAL CAMA DE APOYO Mnima = 0.15 m
TUBO

RELLENO FINAL

RELLENO INICIAL CIMENTACION E

COBERTURA Mn = 0.15mts. Lnea Media del Tubo RELLENO LATERAL CAMA DE APOYO Mnima = 0.15 mts.

TUBO

RELLENO INICIAL CIMENTACION E

Bd

ANCHOS DE ZANJA Dimetro


mm () Ancho de la zanja-Bd (cm) Sin Entibado Entibado

Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja, debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la tubera sea instalada y rellenada para evitar flotacin. Cuando se instale material granular como subdren bajo la tubera ste debe ser gradado o protegido con geotextil, por ejemplo, de tal forma que se evite la migracin de los finos del material de cimentacin de la tubera. La profundidad de la zanja deber ser determinada por el Ingeniero Proyectista, teniendo en cuenta requerimientos de fundacin, apoyo, compactacin, tipo de suelo, dimetro de la tubera, recubrimiento de la misma, pendiente y caudal de diseo. Cuando no exista una carga viva importante en el sitio donde se va a instalar la tubera (ejemplo un parque, un jardn, una caminera, etc...) se puede tener un recubrimiento de 0.60m. sobre el lomo de la misma. En casos donde la tubera vaya a estar instalada debajo de una vialidad, el recubrimiento mnimo debe ser de 0.90m. La profundidad mxima a la cual puede ser instalada la tubera es de 9m., para profundidades mayores favor contactar al departamento tcnico de PAVCO DE VENEZUELA, S.A.

635 710 790 874 949 1025

24.00 27.00 30.00 33.00 36.00 39.00

120.00 130.00 140.00 150.00 165.00 190.00

140.00 150.00 160.00 170.00 190.00 210.00

A criterio del ingeniero-diseador se definir la proteccin requerida en las paredes de la zanja (entibado) y estabilizacin del fondo, pero deber preverse la ubicacin del entibado de tal forma que permita el encamado y relleno adecuado en la zona de la tubera.

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

TIPOS DE APOYO
Apoyos Tipo C
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO

Apoyos Tipo B
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO MATERIAL GRANULAR FINO

La normativa venezolana recomienda cuatro tipos de apoyos para las tuberas instaladas en zanjas. Tipo A que consiste en un lecho o medio rin de concreto; Tipo B donde se coloca una capa base o cama de arena para apoyar la tubera; Tipo C deonde la capa de base est constituida con material fino seleccionado de la excavacin y la envoltura de concreto. Para la tubera NOVALOC y los dems tipos de tubera de PVC, se recomienda utilizar principalmente el TIPO B y el TIPO C, en cualquiera de las dos conformaciones que tienen cada uno de ellos y que se muestran en las figuras anexas. La aplicacin de uno u otro tipo de apoyo depende nicamente de las caractersticas del terreno donde se vaya a realizar la instalacin. Si el material predominante es fino, sin presencia de esquistos o piedras que puedan causar daos en la tubera, se puede utilizar para el apoyo material seleccionado de la excavacin, de lo contrario se recomienda utilizar arena. La envoltura de concreto se utiliza cuando las condiciones de instalacin impiden garantizar los 90 cm. de recubrimiento entre el lomo de la tubera y la rasante de la vialidad. Al aplicar este tipo de apoyo a la tubera de PVC, se debe colocar malla alrededor del tubo a fin de asegurar que los esfuerzos se transmitan hacia el suelo y no hacia la tubera, se recomienda que se construya un cajn de concreto dentro del cual se colocara el tubo de PVC, aislndolo de los esfuerzos. Como referencia se coloc en esta pgina el exacto de la normativa vigente respecto a la envoltura de concreto. El apoyo TIPO A no tienen ningn tipo de aplicacin sobre la tubera de PVC. Sea cual sea el tipo de apoyo a ser utilizado, se debern excavar pequeos nichos o hendiduras en los puntos donde sern colocados los acoples, permitiendo de esta manera que los tramos estn soportados correctamente sobre el lecho de la zanja.

0.5 DE DE 30 cm 30 cm RELLENO COMPACTADO 1/4 DE 10 cm MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

0.6 DE DE

RELLENO COMPACTADO

1/6 DE 1/10 DE

MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIN

ENVOLTURA DE CONCRETO B Dimetro


mm ()

E
cm

B
cm

C
cm

Volumen de concreto m3/m 0.746 0.918 1.046 1.182 1.325 ---1.713

Concreto m3/m

635 710 790 874 949 1025 1067

24 27 30 33 36 39 42

18 20 21 24 24 --26

120 130 140 150 165 ---190

100 110 120 130 140 ---160

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PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

CLASIFICACIN DE LOS SUELOS


El tipo de suelo que va alrededor de la tubera, de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorber c i e r t a c a n t i d a d d e c a rg a transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para encamado, soporte lateral y relleno es fundamental en el comportamiento de la tubera. La siguiente tabla provee las caractersticas granulomtricas de los diferentes tipos de suelos y su clasific acin segn su comportamiento en este tipo de aplicacin.

Tipos de suelo (Smbolo)

Descripcin de los distintos tipos de suelos Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo. Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla. Arenas bien gradadas, arena con grava con poco o nada de finos. Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos. Arenas limosas, mezclas de arena y limo. Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla. Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos ligeramente plsticos. Arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres. Limos inorgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos inorgnicos, limos micceos y diatomceos, arenas finas, limos elsticos. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas francas. Arcillas orgnicas de media a alta plasticidad, limos orgnicos. Turba y otros suelos altamente orgnicos. Descripcin de los distintos tipos de suelos

GW GP GM GC SW SP SM SC ML CL OL MH CH OH PT

Los materiales clase V no se deben utilizar para el encamado, soporte lateral y relleno inicial de la zanja.

Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V

Material granular de 1/4 a 1.1/2 de dimetro (triturado). Suelos tipo GW, GP, SW y SP. Suelos tipo GM, GC, SM y SC. Suelos tipo ML, CL, MH y CH. Suelos tipo OL, OH y PT. Material Clase IV: Deber tenerse cuidado en el diseo y seleccin del grado y mtodo de compactacin para suelos Clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad con lmite lquido mayor al 50% (CH, MH, CHMH) presentan reduccin en su resistencia cuando se humedecen. Por lo tanto, slo se pueden usar para encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubera en zonas ridas donde el material de relleno no se saturar cuando hay precipitacin pluvial o exfiltracin del tubo. Los suelos Clase IV que poseen baja o media plasticidad con lmite lquido menor al 50% (CL, ML, CL-ML) tambin requieren de una cuidadosa consideracin en el diseo e instalacin para controlar su contenido de humedad, pero su uso no est restringido a zonas ridas. El uso de este suelo para cimentacin debe ser avalado por el ingeniero de suelos del proyecto. Grado de compactacin adquirido de acuerdo con el tipo de material y al mtodo de compactacin Tipo de material % peso seco Mtodo Equipo mecnico Utilizando vibrador Saturacin Colocacin a mano Compactacin a mano volteo I II 9 - 12 III 9 - 18 IV 6 - 30

GRADO DE COMPACTACIN
La capacidad de la tubera para resistir las cargas externas, depende en gran parte del mtodo empleado durante su instalacin, el cual a su vez depende del tipo de material utilizado. Material Clase I: Cuando este tipo de material es utilizado para construir la cama de la tubera, poca o ninguna compactacin es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser Clase II o Clase III. En cualquier terreno donde el tubo estar por debajo del nivel fretico o donde la zanja puede estar sujeta a inundacin, se deber colocar material Clase I hasta la clave del tubo pero con muy poca o ninguna compactacin. Material Clase II: Puede ser usado como cama de la tubera compactndolo al 85% de mxima densidad. Este material tambin se puede utilizar como soporte lateral de la tubera hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 15 cm por encima del tubo compactando en capas de 10 cm. al 85% de mxima densidad. Material Clase III: Puede ser usado como encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubera de la misma manera que el material de Clase II, excepto que la compactacin debe ser del 90% de mxima densidad.

95 - 100 95 - 100 80 - 95 80 - 95 80 - 95 80 - 95 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 80

95 - 100 90 - 100 80 - 95 75 - 90 60 - 80 60 - 80 60 - 75 60 - 75

PAUTAS DE INSTALACIN

NOVALOC

COMPACTACIN

Este es el factor ms importante en el comportamiento y deflexin de la tubera. El material debe ser colocado y compactado hasta la mitad del dimetro para proveer adecuado soporte lateral y evitar el desplazamiento de la tubera en ambos sentidos. Cuando se use material granular en el apoyo, ese mismo material debe usarse como relleno lateral, teniendo precaucin de evitar la migracin de los finos hacia el apoyo, lo cual ocasionara la disminucin de la calidad del relleno lateral. El material debe ser colocado en capas de 15 a 20cm. compactadas de acuerdo a la especificacin de diseo, de forma alternada en cada lado de la tubera. El relleno en la parte baja de la misma debe hacerse con pisn de mano, el resto puede hacerse con pisn mecnico, teniendo siempre cuidado con la tubera. Debe verificarse el grado de compactacin de acuerdo a las recomendaciones del proyecto y a las exigencias de la normativa vigente a fin de garantizar la vida til de la vialidad. Es importante resaltar que la tubera NOVALOC PAVCO es elaborada con una adecuada rigidez a fin de garantizar su ptimo rendimiento, sin importar las caractersticas de la vialidad debajo de la cual vaya a ser instalada. Un estricto control en el proceso de compactacin, necesario para garantizar la vida til de la vialidad, automticamente favorecer el funcionamiento y durabilidad de la tubera.

PISONES DE MANO

Relleno inicial
Es la parte del relleno desde la mitad del dimetro del tubo hasta 0.15 m sobre el lomo del tubo. Puede usarse un material diferente del usado para el apoyo y para la compactacin, pero debe seleccionarse adecuadamente de tal forma que proteja la tubera y est adecuadamente especificado para el uso final de la superficie. Para profundidades menores a 0.90 m se recomienda usar material clase I o clase II con una compactacin mayor a 95% del proctor y densidad relativa mayor al 70%, de los metriales usados para el apoyo,compactacin y relleno inicial y final hasta la rasante cuando hay carga viva presente. A juicio del Ingeniero Proyectista, en estos casos se puede recomendar la utilizacin de la envoltura de concreto, a fin de proteger la tubera de las cargas variables presentes en la vialidad.

Relleno final
Debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso que se le vaya a dar a la superficie final, como vas, zonas verdes, etc.

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NOVALOC
INSTALACIN ENSAMBLE DEL ACOPLE

Limpie con un trapo limpio y seco la parte interior del acople y el caucho. Haga lo mismo con las espigas de los tubos a ser insertados Aplique lubricante generosamente en el acople y en la espiga del tubo. Alinee el acople con el tubo e introduzca; se recomienda utilizar elementos de madera que protejan el tubo del equipo de empuje Aplique presin de empuje constante hasta que el tubo se deslice suavemente dentro del acople hasta el tope. Para dimetros mayores a 36 el empuje debe hacerse primero en la parte baja del dimetro del tubo e ir subiendo paulatinamente. esto facilita el proceso evitando el desalineamiento de la tubera. Si se observa resistencia a la insercin, se debe desensamblar y revisar los elementos, en caso de que sea necesario estos deben ser sustituidos a fin de reiniciar el proceso. Es importante evitar que en el proceso de ensamble se introduzca material que asle el contacto hermtico anillo-tubo, evitando fugas posteriores. Se recomienda no flectar vertical ni horizontalmente el tubo insertado en el acople. La incersin debe hacerse con la campana y el acople perfectamente alineados.

INSTALACIN DE LAS SILLAS PARA EMPOTRAMIENTOS


Los accesorios especiales denominados sillas permiten efectuar confluencias y empotramientos de un ramal en ngulos de 90 y 45 grados, en cualquier punto de un colector en forma sencilla y segura. Hacer empotramientos en un colector utilizando las sillas PAVCO resulta una tarea fcil. Se procede en primer lugar a tender el ramal principal de un modo continuo tal como se describi en el aparte anterior. Luego, justo en la ubicacin en donde se encuentren los ramales a empotrar, se colocan las sillas para efectuar la conexin deseada. Las sillas se fijan al colector mediante un proceso de soldadura lquida efectuada en el sitio, cuya confiabilidad y estanqueidad est garantizada. La tubera de empotramiento de 160mm de dimetro se conecta mediante el sistema de JUNTA MECNICA PAVCO a la silla ya colocada. Se recomienda colocar a la salida de la silla un codo de 160mm de dimetro de 45 a fin de que la llegada al cachimbo sea en ngulo recto respecto a la lnea del colector, con el objeto de ahorrar cantidades de tubera y de movimiento de tierra. El proceso de conexin a la silla es el siguiente:

TUBERA DE EMPOTRAMIENTO D=160mm

1.- Presente la silla en la ubicacin seleccionada sobre el colector. Grela en el plano perpendicular al eje del tubo hasta que la campana de la derivacin se encuentre en el ngulo requerido para efectuar la conexin. Marque con lpiz sobre el colector tanto el contorno de la silla como el orificio de la derivacin.

NOVALOC
INSTALACIN

2.- Retire la silla y perfore el colector siguiendo el contorno del orificio previamente marcado. Esto puede efectuarse con una caladora. Elimine con una lima todas las asperezas.

3.- Utilizando una estopa impregnada con el limpiador removedor PAVCO, limpie la superficie de contacto en el interior de la silla y en el contorno de sta que se marc en el colector. Extienda en ambas superficies una capa uniforme de soldadura lquida PAVCO, para altos dimetros.

4.- Coloque la silla sobre el colector ajustndola al contorno marcado. Fjela al mismo con alambre o fleje ajustado a ambos lados de la silla en los lugares indicados por las ranuras. El tiempo de secado deber ser como mnimo de una hora antes de conectar el colector a la tubera de 160mm de dimetro de empotramiento.

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NOVALOC
INSTALACIN INSTALACIN DE LAS SILLAS PARA EMPOTRAMIENTOS

EMPOTRAMIENTO COMPLETO EN PVC TUBERA NOVALOC

Sugerencia para el corte de la tubera

Engrape del perfil CORTE NO RECOMENDADO


Al hacer el corte en el tubo para instalar la silla, no es recomendable abarcar dos engrapes de perfil, ya que de esta forma se podra estar debilitando la seccin de la tubera.

Engrape del perfil CORTE RECOMENDADO


El corte debe hacerse de modo que abarque un solo engrape del perfil, garantizando de esta manera que la seccin de la tubera no se ver afectada.

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INSTALACIN CONEXIONES A BOCAS DE VISITA
Las conexiones con las bocas de visita deben garantizar la hermeticidad conservando las condiciones de flexibilidad de la tubera. Teniendo en cuenta que el PVC no se adhiere al concreto y asegurando que an enla zona de empalme con la boca de visita la tubera puede deflectarse de acuedo con lo previsto en el diseo, se recomienda acondicionar la superficie de la tubera que va a estar en contacto con la boca de visita utilizando soldadura y arena a fin de crear una superficie rugosa que facilite la adherencia con el concreto. De igual modo debe aplicarse alrededor mortero con aditivos impermeabilizantes para sellar los vacos entre la cara exterior de la tubera y la boca de visita. Debe tenerse especial cuidado con el apoyo y la compactacin en la zona de la tubera ubicada entrando a la boca de visita. Es importante recordar que de acuerdo a la normativa vigente las bocas de visita se utilizan en : intersecciones, cambios de direccin, cambios de pendiente, cambios de dimetro y cambios de material; manteniendo en todo caso una longitud mxima de 150m. de separacin entre una y otra boca de visita.

TIPOS DE BOCAS DE VISITA


De acuerdo a la normativa vigente, existen los siguientes tipos de bocas de visita: Tipo la, y Tipo lb Tipo II Tipo III Tipo IV y Tipo IVb

Cuando se trabaja con tubera de dimetro mayor o igual a 24 (635mm), que es el menor dimetro disponible en las tuberas NOVALOC PAVCO, las bocas de visita utilizadas sern la Tipo Ib y la Tipo III. Las bocas de visita Tipo IVa y Tipo IVb se utilizan para tuberas de dimetros mayores o igulaes a 48 . TIPO Ib , se utiliza para profundidades maypres a 5m con respecto a la rasante del colector ms profundo. TIPO III, se utiliza para profundidades menores a 5m con respecto a la rasante del colector ms profundo.

BOCA DE VISITA TIPO IIIa


530 mm. o mayor

530 mm. o mayor PAVIMENTO Marco y tapa HF Tipo pesado

610

1. 22

0,15

1.22 m.

0.15

1.50 m

Cara exterior de la base; puede usarse cualquiera de los dos

o.53 o mayor 0.20 0.15 1.20 m CORTE A-A 0.15

PLANTA

Concreto Clase A

Base

1%

1%

Cilindro

Mximo 115 m.

0.86 m

3/4 c/0,15 En ambas direcciones

Losa

0.30

Concreto Clase

0.

15

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NOVALOC
INSTALACIN BOCA DE VISITA TIPO III
NIVEL TERRENO

0.05

RELLENO HASTA 0.30

SEAL PARA SU LOCALIZACION

CARA EXTERIOR DE LA BASE PUEDE DE LAS DOS

0.025

ASA PARA LEVANTAR TAPA ANCHO INTERIOR 0.10 CABILLAS 0 1/4 0.10 0.02 EN AMBAS DIRECCIONES

=2019
50m. o 130m.

0. 53

0. 5

TUBO CONCRETO 21

0.10

B 0.10

CORTE B-B 0.57

CORTE A-A

BOCA DE VISITA TIPO Ib


0,10 0,10

y tapa H.P. tipo


.

PAVIMENTO

0,136 m.

Cono tipo A

1. 52

D
6.30

1.22 m.

0.125 m.

0.

0.15 m.

17

0.13 m. Cilindro

2.10 m.

0.

14

Cilindro tipo A

Cono tipo A

tipo B

PLANTA

1.33 m.

1% 0.20 m. 1.02

NOTA: Este tipo de 8.V. se utilizar para de de 0.00 m.

SECCIN D-D

0.15

Concreto II

BASE

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NOVALOC
INSTALACIN

CONEXIN DE TUBERA A TANQUILLA O BOCA DE VISITA

PARED DE TANQUILLA O BOCA DE VISITA VACIADA EN SITIO

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

TUBERA PAVCO

TUBERA PAVCO

ESPESOR PARED PARED DE TANQUILLA O BOCA DE VISITA PREFABRICADA

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

0.10 TUBERA PAVCO 0.10 MORTERO 1:3

ESPESOR PARED

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NOVALOC
INSTALACIN TIPOS DE EMPOTRAMIENTOS
De acuerdo a la normativa vigente, el dimetro de la tubera a ser utilizada para los empotramientos debe ser de 160mm., manteniendo siempre una pendiente mnima de 10% (1%). Esta tubera de 160mm termina en una tubera completamente vertical, cuyo dimetro debe ser de 250 mm. Dicha tubera vertical se conoce popularmente con el nombre de cachimbo . La longitud mxima de la tubera que conduce el cachimbo con la red de cloacas no debe superar los 30m. Cuando la red de cloacas tiene una profundidad muy grande, lo cual dara como resultado un empotramiento poco econmico debido a lo pronunciado de la pendiente de la tubera y un mayor gasto en movimiento de tierra, es posible hacer el empotramiento utilizando un bajante. Cuando se trabaja con tuberas de dimetros altos, es comn tener grandes profundidades en la red de colectores.

CACHIMBO EN PVC
LMITE DE PARCELA
MNIMO 0,60 m. TAPA DE CONCRETO MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm. ACERA ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm. BROCAL PAVIMENTO

0,10

0,05

0.60

TUBERA NOVAFORT PAVCO 250 mm. E X E

TUBERA PAVCO 160 mm. -- 100 mm. CORDN DE ADHESIVO

COLECTOR

CODO 45 CAMPANA x ESPIGA = 160 mm. = 110 mm.

REDUCCIN EXCNTRICA PAVCO 250 x 160 mm.

CODO 90 CAMPANA x CAMPANA 160 mm.

AL COLECTOR PENDIENTE MN. 1% 0.50 BASE DE CONCRETO

TUBERA NOVAFORT PAVCO 160 mm.

PROFUNDIDAD MNIMA =0.90 m

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NOVALOC
INSTALACIN CONEXIN AL COLECTOR

PERFIL

DEL CACHIMBO PENDIENTE MNIMA 1%

RAMAL NOVAFORT 160mm SILLA NOVALOC

COLECTOR NOVALOC

COLECTOR NOVALOC

PLANTA

CODO 45

RAMAL NOVAFORT 160mm

SILLA NOVALOC

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NOVALOC
INSTALACIN EMPOTRAMIENTO CON BAJANTE

ACERA

ACERA

CALZADA

0,10

VIENE DEL CACHIMBO

RAMAL NOVAFORT 160 mm. 0.10 0.10

CODO 90

RAMAL NOVAFORT 160 mm. 0,10 0,10 CONCRETO

CONCRETO MACIZADO MACIZADO

CODO 45 SILLA NOVALOC CODO 45

SILLA NOVALOC

COLECTOR NOVALOC
VARIABLE

COLECTOR NOVALOC
0,10

VISTA A-A

CORTE B-B

CONCRETO

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURA LQUIDA Y ARENA LAVADA

CONCRETO

0.10

COLECTOR NOVALOC COLECTOR NOVALOC


0,10

VISTA D-D

CORTE C-C

0,10

VARIABLE

0,10

0,10

0,10

MYOR DE 4,00 m.

PENDIENTE 2% MNIMA

0,10

PROFUNDIDAD

MNIMA 0,90 m.

0,10

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NOVALOC
INSTALACIN CORTE, SELLADO Y REPARACIN EN OBRA
Efecte los cortes SIEMPRE en un valle de la tubera Cuando realice cortes, NUNCA golpee la superficie interior del tubo con la punta del serrucho. Marque sobre el tubo la distancia desde el borde del bisel instalado en fbrica donde requiere hacer el corte. Haga esta marca a igual distancia alrededor de la circunferencia. Luego una estas marcas con cinta o alguna gua disponible que le permita dibujar la circunferencia de corte que debe ser perpendicular al eje de la tubera Corte con una sierra manual o una caladora elctrica siguiendo la lnea marcada Corte con una ruteadora elctrica la zona de la circunferencia donde va a instalarse el bisel, teniendo cuidado de no daar las paredes interior y exterior del tubo

Inserte el bisel en la ranura y selle interior y exteriormente con soldadura en barra antes de ser calentada (con un calentador elctrico tipo industrial) Selle las ranuras exteriores del engrape del perfil del tubo desde el extremo hasta 0.30 m hacia el centro del tubo, con soldadura en barra, previamente calentada como se indic en el punto anterior. Cuando se presenten daos en la tubera durante la manipulacin, transporte o instalacin, sta no debe ser instalada. Eventualmente estos daos pueden ser reparados en el campo, previa una detallada inspeccin para determinar la naturaleza del dao y el mtodo para la reparacin, si es posible. En general, puede considerarse factible reparar fisuras de menos de 0,30 m de largo o perforaciones de menos de 0.09 m de dimetro. Solicite al Departamento Tcnico de PAVCO, la asistencia tcnica para el procedimiento de instalacin del bisel e inspeccin de reparaciones en obra, as como para el suministro de los materiales necesarios.

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NOVALOC
INSTALACIN INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO
El ingeniero a cargo debe definir las inspecciones y pruebas a realizarse al sistema despus de instalado. Algunas de las inspecciones recomendables se describen a continuacin: Limpieza. Inspeccin visual. Verificacin de alineamientos y ausencia de obstrucciones. Prueba de estanqueidad. Puede hacerse prueba a baja presin, prueba de infiltracin o exfiltracin. Es recomendable efectuar la prueba de acuerdo con la norma ASTM F 1417. La prueba de infiltracin es aceptable siempre que el nivel fretico est por encima del lomo de la tubera a probarse. La prueba de exfiltracin es aceptable siempre que el nivel fretico est por debajo del nivel de instalacin de la tubera a ser probada. En las tablas siguientes se indican rangos de infiltracin y exfiltracin garantizados para sistemas instalados con tubosistemas para alcantarillado NOVALOC PAVCO. Debido a que no existen tablas referenciales para el clculo de infiltracin y exfiltracin permitidos en Venezuela, se tomarn como gua lo estipulado en el RAS 2000 (normativa colombiana). PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO CON TUBERA PVC Dimetro nominal
mm

Dimetro interior
mm

Logitud tramo
m

Tiempo de prueba
hr

Volumen permitido
I/mm/m/hr

Volumen permitido por dimetro I/m/hr

Total volumen permitido I

24 27 30 33 36 39 42

595.12 671.01 747.01 823.09 899.03 974.98 1050.93

100 4 0.00019 4.6 I/mm/km/da (50gl/pul/milla/da) 100 4 0.00019 100 4 0.00019 100 4 0.00019 100 4 0.00019 100 4 0.00019 100 4 0.00019

0.114 0.129 0.143 0.158 0.172 0.187 0.201

46 51 57 63 69 75 81

El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas, aunque debe ser definido por la supervisin de obra El volumen total permitido es el mximo volumen permitido para infiltracin o exfiltracin del tramo en prueba PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO RAS 2000 10 -20 I/mm/km/da NOVALOC Dimetro nominal
mm

Dimetro interior
mm

Logitud tramo
m

Tiempo de prueba
hr

Volumen permitido
I/mm/m/hr

Volumen permitido por dimetro I/m/hr

Total volumen permitido I

24 27 30 33 36 39 42

595.12 671.01 747.01 823.09 899.03 974.98 1050.93

100 100 100 100 100 100 100

4 4 4 4 4 4 4

0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042

0.248 0.280 0.311 0.343 0.375 0.406 0.438

99 112 125 137 150 162 175

100

NOVALOC
INSTALACIN

CONCRETO Dimetro nominal


mm

Dimetro interior
mm

Logitud tramo
m

Tiempo de prueba
hr

Volumen permitido
I/mm/m/hr

Volumen permitido por dimetro I/m/hr

Total volumen permitido I

24 27 30 33 36 39 42

600 700 800 838.2 900 1000 1066.8

100 100 100 100 100 100 100

4 4 4 4 4 4 4

0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042 0.00042

0.25 0.29 0.33 0.35 0.38 0.42 0.44

100 117 133 140 150 167 178

El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas, aunque debe ser definido por la supervisin de obra El volumen total permitido es el mximo volumen permitido para infiltracin o exfiltracin del tramo en prueba

MEDICIN DE LA DEFLEXIN
La medicin de la deflexin en campo debe hacerse tan pronto se haya instalado y tapado el primer tubo, de tal forma que pueda verificarse la efectividad de la compactacin, corregir si es necesario y mantener las deflexiones por debajo de los valores mximos permitidos. El clculo debe hacerse midiendo el dimetro interior en direccin vertical antes y despus de aplicarle la carga a la tubera instalada, relleno final y/o carga viva; se mide de nuevo en la misma direccin vertical. La diferencia entre las medidas inicial y final corresponder a un porcentaje del dimetro interior inicial y no debe ser mayor al 7.5% En la siguiente tabla y como gua se indican los valores del dimetro interior mnimo despus de deflectarse el 7.5% de acuerdo a la norma de fabricacin. Dimetro nominal
mm ()

Dimetro interior mnimo


mm

Mxima deflexin
%

Dimetro interior mnimo deflectado


mm

635 710 790 874 949 1025

24 27 30 33 36 39

609.60 685.80 762.00 838.20 914.40 990.60

7.5

563.88 634.37 704.85 775.34 845.82 916.31

POR QU ESCOGER TUBERA NOVALOC PAVCO?


La tubera NOVALOC PAVCO permite bajar los costos, ya que en cualquier obra de alcantarillado las actividades ms caras son las que tienen que ver con el movimiento de tierra, debido a su mayor capacidad hidrulica. Trabajando con NOVALOC se pueden utilizar dimetros menores y pendientes menos pronunciadas, lo cual disminuye considerablemente las cantidades de dichas actividades. Su menor peso, al compararlo con los materiales tradicionales, tambin tiene una incidencia positiva en los costos al disminuir el tamao de la cuadrilla, la magnitud de los equipos de carga y descarga y el costo directo asociado al transporte. Su flexibilidad permite disminuir el desperdicio a prcticamente cero, ya que no existe riesgo de que al caerse el tubo ste se vea averiado y no pueda ser posteriormente instalado. Su excelente resistencia a agentes qumicos como el sulfuro de hidrgeno presente en las AGUAS NEGRAS, garantiza que su capacidad hidrulica se va a mantener constante en el tiempo, favoreciendo de esta manera el ptimo funcionamiento del sistema. Por todas estas razones y muchas ms la tubera NOVALOC PAVCO constituye su mejor eleccin para obras de Alcantarillado Pluvial y Sanitario.

101

NOVALOC
HOJA TCNICA

Tubera Espiga x espiga con bisel en ambos extremos


e d

Dimetro Dimetro Nominal (d) Interno (e) (mm) (pul) 635 710 790 874 949 1025 24 27 30 33 36 39

Longitud (mm) 5,9 5 4,4 3,9 6,6 6,1

Referencia 21695 21698 21703 21706 21709 21590

Sillas Yee

Dimetro Nominal (mm) 635 x 160 710 x 160 790 x 160 874 x 160 949 x 160 1025 x 160

Dimetro Nominal (pul) 24 27 30 33 36 39

Referencia 19667 19671 19674 27649 19677 27650

Tubera Espiga x espiga con bisel en ambos extremos


e d

Dimetro Dimetro Nominal (d) Interno (e) (mm) (pul) 635 710 790 874 949 1025 24 27 30 33 36 39

Longitud (mm) 3 3,3 2,9 2,4 3,3 3,1

Acoples, JA-JA Referencia 21694 21697 21702 24972 21708 21589

Dimetro Nominal (mm) 635 710 790 874 949 1025

Dimetro Nominal (pul) 24 27 30 33 36 39

Referencia 14545 14546 14547 14548 14549 14544

Normas Tcnicas: 1 2 3 4 5 6 Dimensiones de las tuberas: COVENIN 30:1 - 101 (Anteproyecto) Materiales de las tuberas ASTM D 1784 Hermeticidad de las uniones ASTM D 3212 Anillos de goma: ASTM F 477 Resistencia al impacto: ASTM D 2444 Rigidez y deflexiones: ASTM D 2412

La rigidez se calcular al 5% de deflexin del dimetro. Despus de un 40% de deflexin no debe haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

102

DUCTO TELEFNICO Y ELCTRICO

TELEFNICO Y ELCTRICO
En dimetros de 2" a 6", en tramos de 3 y 6 metros campana-espiga para la conduccin de cables de baja tensin y cableado telefnico. Se asegura un sistema libre de agua, barro, aguas negras, etc., por la unin con la soldadura totalmente hermtica. Somos proveedores de ducto telefnico para la CANTV amparado bajo normas GTS 8342 del tipo DB 100 (Direct Burial) y para la Electricidad de Caracas segn normas NEMA TC - 6; NEMA TC - 9 y ASTM F - 512, del tipo EB (Encased Burial). De igual manera ofrecemos ductos del tipo DB y Schedulle 40. Ducto Telefnico y Elctrico PAVCO PAVCO produce tres tipos distintos de ductos para la instalacin de cables de comunicaciones y electricidad: Para instalaciones subterrneas ductos tipo EB y DB. Los EB (Encased Burial) son ductos dados para ser enterrados embutidos en concreto. Los DB (Direct Burial) son ductos diseados para ser enterrados directamente, sin necesidad de recubrirlos de concreto. Los ductos tipo EB y DB se fabrican segn la especificacin NEMA TC-6 y ASTM F-512, y sus conexiones segn NEMA TC-2 Los tipos Schedule 40 son ductos diseados primordialmente para ser usados en aplicaciones expuestas o a la vista, con exigencias medias de servicio. Asimismo, pueden ser utilizados para aplicaciones subterrneas en sustitucin de los tipos EB y DB, cuando las condiciones de instalacin o de trfico a los que vayan a ser sometidos as lo impongan. Bancadas muy superficiales o sometidas a trfico muy pesado. La materia prima con la que se fabrican los ductos telefnicos y elctricos PAVCO cumple con las especificaciones estipuladas en la norma ASTM D-1784. Los ductos tipo Schedule 40 se fabrican segn la especificacin NEMA TC-2

VENTAJAS
Inmune a la corrosin El Ducto PAVCO soluciona los problemas de oxidaciones y de suelos electrolticos que producen daos en los conductos convencionales, debido a que el PVC es resistente a los cidos, a los productos alcalinos y al agua salada. Ductos flexibles La flexibilidad del Ducto PAVCO permite realizar cambios de nivel o de direccin sin necesidad de usar tanquillas intermedias o accesorios, necesarios si se utilizan ductos convencionales. La flexin de los tubos debe ser limitada y el radio mnimo de curvatura ser de 300 veces el dimetro externo del conducto. Economa Las ventajas antes descritas sumadas a los costos de transporte, los manejos de carga y descarga, la rpida y fcil instalacin de los tramos largos, redundan en un sistema ms econmico, no slo en su instalacin original, sino tambin en su mantenimiento. La hermeticidad y las paredes lisas del Ducto PAVCO conservarn el sistema libre de humedad y filtraciones, como tambin evitarn el deterioro de los cables, logrndose un mejor servicio telefnico y elctrico. Peso liviano Por ser los Ductos Telefnicos y Elctricos PAVCO de poco peso se pueden utilizar tramos de 6 metros, lo cual complementado con el sistema de unin con soldadura lquida, hace que la instalacin del ducto sea una operacin muy fcil y rpida.

Ejemplos de ello seran: Arreglos de ductos que resulten en bancadas muy altas y que de ser necesario tengan que ser vaciadas de una sola vez, ocasionando que la presin hidrosttica ejercida por el concreto sin fraguar haga colapsar a los ductos colocados en las hileras inferiores

Los tres tipos de ductos, EB, DB y Schedule 40, estn garantizados para albergar cables de potencia cuya temperatura no supere los 90C.

DUCTO TELEFNICO Y ELCTRICO


INSTALACIN DEL DUCTO
Para la instalacin de los ductos tipo EB totalmente embutidos en concreto se recomienda seguir el procedimiento que se describe a continuacin: 1.- En el fondo de la zanja, coloque perpendicularmente al haz del tubo sendos listones de madera, espaciados de manera conveniente para evitar pandeo de los tubos. La altura de los listones deber ser igual al recubrimiento inferior de concreto que se quiere proveer a la bancada 2.- A manera de gua y para mantener la separacin entre las columnas de ductos, utilice estacas hincadas en el fondo de la zanja. Dicha separacin estar determinada por las dimensiones de las estacas 3.- Coloque las hileras de ductos separndolos con listones 4.- Vace el concreto vibrndolo con una varilla. Se recomienda proveer una cobertura mnima de 5 cm sobre la clave de los ductos de la ltima hilera El ducto tipo EB puede ser instalado directamente en el terreno sin recubrimiento de concreto bajo aceras y zonas peatonales. El ducto tipo DB se instala directamente en el terreno en vas de trfico pesado sin recubrimiento de concreto.

El procedimiento de instalacin de los ductos directamente enterrados que se recomienda es el siguiente: 1.- Conforme el fondo de la zanja. ste debe estar libre de piedras y con la pendiente correcta. Asegrese de que brinda apoyo suficiente a toda la longitud de los tramos del ducto En suelos rocosos en los que sea imposible lograr un fondo uniforme de la zanja, se deber suministrar apoyo a la tubera mediante un lecho de arena o gravilla 2.- La colocacin de los ductos se har por hileras, una a la vez, manteniendo una separacin aproximada de unos 2.5 cm entre tubos 3.- Despus de tendida cada hilera, se rellenar con material seleccionado en capas no mayores de 5 cm, compactando con cuidado con pisones de mano alrededor de los tubos, para as desarrollar un soporte adecuado y firme 4.- Se proseguir con el relleno por capas hasta alcanzar la altura correspondiente al lecho de apoyo de la hilera siguiente 5.- Se repetirn los pasos 2, 3 y 4 hasta que se haya logrado el arreglo de ductos deseado Debe tener presente que la mnima profundidad a la que puede quedar colocada la ltima hilera de ductos es de 60 cm por debajo del nivel de superficie, medidos hasta la clave de los tubos.
PAVIMENTO RELLENO COMPACTADO

PAVIMENTO RELLENO COMPACTADO

DUCTO DB

DUCTO DB

DUCTO DB instalado directamente en el relleno

DUCTO DB instalado directamente en el relleno

Mximo nmero de cables tipo TTU en el ducto PAVCO Calibre AWG/MCM 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 700 750 800 900 1.000 Dimetro de los tubos en pulgadas 2 3 4 5 63 50 111 39 87 24 52 91 15 33 56 89 11 25 43 68 8 19 32 51 6 13 22 36 5 11 19 30 4 9 16 26 3 8 14 22 3 7 12 19 1 5 9 14 1 4 8 12 1 4 7 11 1 3 6 10 1 3 5 8 1 2 4 7 1 1 4 6 1 1 3 6 1 1 3 5 1 1 3 5 1 1 3 4 6

Mximo nmero de cables tipo THW en el ducto PAVCO Dimetro de los tubos en pulgadas Calibre AWG/MCM 2 3 4 5 6 65 143 14 53 117 12 43 95 163 10 22 49 85 133 8 16 36 62 97 141 6 12 27 47 73 106 4 9 20 34 54 78 2 6 14 25 39 57 1 5 12 21 33 49 1/0 5 10 18 29 41 2/0 4 9 15 24 35 3/0 3 7 13 20 29 4/0 2 6 10 16 23 250 2 5 9 14 20 300 1 4 8 12 18 350 1 4 7 11 16 400 1 3 6 9 14 500 1 3 5 7 11 600 1 2 4 7 10 700 1 2 4 6 9 750

129 99 74 52 44 38 32 27 20 18 16 14 12 10 9 8 8 7 7

DUCTO TELEFNICO Y ELCTRICO


HOJA TCNICA
Tubera tipo Liviano, CxE, EB 20, L=6mts Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 6 Peso (kg) 2.69 4.84 17.35 Dimetro Exterior Interior (mm) 60.32 88.9 168.28 (mm) 57.32 85.26 161.38 Espesor de Pared (mm) 1.5 1.82 3.45 21948 21949 21947 Referencia Tubera, CxE, Schedule 40, L=6mts Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 4 5 6 Peso (kg) 6.78 14.07 20.05 27.16 35.27 Dimetro Exterior Interior (mm) 60.32 88.9 114.3 141.3 168.28 (mm) 52.5 77.92 102.26 128.2 154.06 Espesor de Pared (mm) 3.91 5.49 6.02 6.55 7.11 22141 22186 22200 22202 22214

Referencia

Tubera tipo pesado DB 60, CxE, L=6mts Dimetro Nominal (Pulg) 3 6 Peso (kg) 6.77 23.06 Dimetro Exterior Interior (mm) 88.9 168.28 (mm) 83.76 159.04 Espesor de Pared (mm) 2.57 4.62 21952 21954 Tubera 200mm, CxE, L=6mts Referencia Dimetro Nominal (mm) 200 Peso (kg) 43.95 Dimetro Exterior Interior (mm) 200.3 (mm) 185.5 Espesor de Pared (mm) 7.4 21945 Referencia

Tubera, CxE, Norma Electricidad de caracas, L=6mts Dimetro Nominal (Pulg) 2 4 5 Peso (kg) 3.00 8.16 14.51 Dimetro Exterior Interior (mm) 60.32 114.3 141.3 (mm) 56.96 109.52 134.4 Espesor de Pared (mm) 1.68 2.39 3.45 21951 21955 21956 Referencia Curva 45 TIPO DB CXE Dimetro Nominal (Pulg) 3 4 6 Referencia 11080 11081 17736

Curva 45 C X E - TIPO EB CANTV Tubera, CxE, DB 100, Norma GTE CANTV, L=6mts Dimetro Nominal (Pulg) 4 Peso (kg) 12.51 Dimetro Exterior Interior (mm) 114 (mm) 106.64 Espesor de Pared (mm) 3.68 21944

Dimetro Nominal (Pulg) 4 r=46cm

Referencia 17733

Referencia Curva 45 C X E - TIPO EB ELECTRICIDAD DE CARACAS Dimetro Nominal (Pulg) 4 r=91cm 5 r=121cm

Referencia 17734 17735

Tubera, CxE, Schedule 40, L=3mts Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 4 5 6 Peso (kg) 3.39 7.04 10.02 13.58 17.63 Dimetro Exterior Interior (mm) 60.32 88.9 114.3 141.3 168.28 (mm) 52.5 77.92 102.26 128.2 154.06 Espesor de Pared (mm) 3.91 5.49 6.02 6.55 7.11 22140 22185 22199 22201 22213

Referencia Curva 45 CXE SCHEDULE 40 Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 4 r=42cm 6 r=76cm Referencia 17806 17808 17811 17815

DUCTO TELEFNICO Y ELCTRICO


HOJA TCNICA

Curva 90 C X E - TIPO DB

Dimetro Nominal (Pulg) 3 4 6

Manchn Unin Referencia 11083 11084 17744 ELECTRICIDAD DE CARACAS

Dimetro Nominal (Pulg) 2 4 5

Referencia 23317 23327 23330

Adaptador Terminal CAMPANA Curva 90 C X E - TIPO EB CANTV Dimetro Nominal (Pulg) 4 r=46cm Referencia

Dimetro Nominal (Pulg) 3 4 6

Referencia 10243 10250 10252

17739 Adaptador Terminal ELECTRICIDAD DE CARACAS Dimetro Nominal (Pulg) 2 4 5 6

Referencia 16095 16100 16102 16104

Curva 90 C X E - TIPO DB ELECTRICIDAD DE CARACAS

Dimetro Nominal (Pulg) 2 r=46cm 4 r=46cm 4 r=76cm 5 r=46cm 5 r=90cm

Referencia 11082 17739 17740 17742 17743

Adaptador Terminal

Curva 90 CXE SCHEDULE 40

Dimetro Nominal (Pulg) 200

Referencia 16097

Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 4 5 6

Referencia 17827 17830 17832 17833 17834 Tapn ducto Dimetro Nominal (Pulg) 3 4 5 6

Referencia 11796 11797 20105 11798

Adaptador terminal CAMPANA SCHEDULE 40

Dimetro Nominal (Pulg) 2 3 4 6

Referencia 16096 16099 16101 16105

Normas Tcnicas: 1 Materiales de las tuberas y conexiones: ASTM D-1784 2 Dimensiones de los ductos tipo EB y DB : NEMA TC-6 y ASTM F-512 3 Dimensiones de los ductos tipo EB, DB y para los ductos tipo Schedule 40: NEMA TC-2

PAVCO Caracas:
Avenida Chicago, cruce con Calle Miln, La California Sur, edificio Amanco-PAVCO, Caracas, Dtto. Federal Telfs.: (0212) 257.36.67 257.12.50 257.36.71 Fax Comercial: (0212) 256.15.57 Fax Mercadeo: (0212) 257.42.72

PAVCO Maracay
Avenida Bermdez Sur, Urbanizacin El Centro, edificio PLYCEM, Maracay, Estado Aragua. Telfs.: (0243) 217.90.62 217.90.63 236.55.36 236.49.18 Fax: 234.49.65

PAVCO Ca-Charrallave
Carretera Nacional Charallave, San Casimiro, Sector Aparay, Ca, Estado Miranda Telf.: (0239) 212.54.11 212.08.89 212.55.45 Fax: (0239) 212.71.01

PAVCO Maracaibo
Centro Comercial Ferre Mall, Avenida Guajira va el Mojn, diagonal a la Casa DItalia, oficina PA, B-16, Estado Zulia Telfs.: (0261) 757.88.02 Fax: 757.88.08

PAVCO Barcelona
Avenida Country Club, Centro Comercial Galeras Center, Piso 2, oficina c-7, Barcelona, Edo. Anzotegui Telfs.: (0281) 277.72.66 Fax: (0281) 275.74.60

Platinum
656
518-2

9000

EDICIN 2, MARZO 2009

Rif: J-000372969